PUR Reaktionsanlagen und Maschinen [Schreibgeschützt] - FSK

Innovations by Krauss Maffei 

PUR Reaktionsanlagen 

und 

Maschinen 

Jens Kompe 

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PUR Dosiermaschinen und Anlagen 

Inhalt: 

• PUR Dosiermaschinen 

• Lieferprogramm 

• PUR Dosiermaschinen 

• Zusatzausrüstung 

• Anlagenkonzepte – Ein Überblick 

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Anforderungen und Erwartungen 

an die Dosiertechnik 

So sollte Dosiertechnik sein: 

• ökonomisch 

• zuverlässig und umweltfreundlich 

• rational und automatisiert 

• benutzerfreundlich und unkompliziert 

• ergonomisch 

• erweiterbar und mit hoher Lebensdauer 

• zugeschnitten auf Ihre speziellen Anforderungen 

Aber auch: 

• flexibel und anpassungsfähig 

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Weitere Anforderungen 

Wünsche an Ihren Maschinenlieferanten: 

• kompetente Beratung 

• technische Unterstützung und Problemlösung 

• Verfügbarkeit und schnelle Lieferung von Ersatzteilen 

• Schulung und Training 

• Gewährleistungen und Sicherheiten 

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Die Lösung 

KraussMaffei erfüllt diese Erwartungen und 

Herausforderungen seit mehr als 30 Jahren 

• Erfolg durch flexibles RIM Star ® , Puromat ® 

und Mischkopf Programm 

• Durch die Akquisition von EMB (Elastogran Maschinenbau) 

im Jahr 2002 ist KraussMaffei der Anbieter von Problemlösungen 

für die Automobil- und Bauindustrie 

• Die Gründung der KraussMaffei Italiana im Jahr 2002 erweitert die 

Produktpalette zusätzlich auf die Isolationsindustrie 

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RIM-Star ® und Puromat ® 

Die Hochdruckdosiermaschinen 

Mehr als 4.000 Puromat ® en und RIM-Star ® s geliefert 

• Außerordentlich wirtschaftlich 

• Eine Vielzahl von Puromat ® en und RIM-Star ® s 

aus den 70er Jahren ist noch im Einsatz 

• Weitgehend standardisiert oder auf Ihre 

speziellen Anforderungen zugeschnitten 

� RIM Star ® s and Puromat ® en sind Teil der Lösung 

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PUR Dosiermaschinen 

„Naßteil“ 

� Pumpenmaschinen 

� Zylinderdosiermaschinen 

� Hoch-Temperatur Maschinen 

� Niederdruckmaschinen 

Puromat QS 

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Comet 

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RTM-Comet 

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F-Maschine 

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Pumpenmaschinen 

Hochdruckmaschinen - Programm 

� Puromat SP Für das kleine Budget 

� RIM-Star ECO II Die wirtschaftliche Lösung mit umfangreicher 

Messtechnik und Datenerfassung 

� RIM-Star Maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen 

� Puromat IQ Standardisiert aber voll ausgestattet 

� RIM-Star CCM Klargießtechnologie (Clear Coat Moulding) 

� RIM-Star LFI ® Lang Faser Verarbeitung (Long Fiber Injection) 

� PSM PUR Sprüh Technologie (PUR Spray Moulding) 

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Puromat SP 

• Vorgefertigte 

Basisbaugruppen 

• Palettenaufbau 

• Kostengünstig 

Puromat SP 

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Puromat SP 

Der Puromat SP ist ausgestattet mit: 

• Axialkolbenpumpen zur Komponentendosierung 

• Umwälzschaltung für die PU Systeme 

• Sicherheitseinrichtungen 

• leistungsfähige Hydraulikeinheit 

• Komponentenbehälter 100 l, 200 l 

• automatische Temperierung der Komponenten 

• SPS-Steuerung Siemens S7-300 

• Klartextanzeige der Maschinendaten 

• Bedienpanel OP 7 

• 12 Schußprogramme am Mischkopf abrufbar 

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Puromat SP – Leistungsbereiche 

Puromat 8 SP 15 - 150 

Puromat 16 SP 

Puromat 32 SP 

Puromat 90 SP 

30 - 300 

60 - 570 

160 - 1650 

0 500 1000 1500 2000 

[gr/sec] 

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RIM-Star ECO II 

• Hohe Verfügbarkeit 

• Moderne Arbeitsbehältertechnologie 

• Wartungsfreundlich 

• platzsparender Aufbau 

• „plug-and-play“ Prinzip 


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• Moderne Arbeitsbehältertechnologie: 

Im Tank integrierter Röhrenwärmetauscher für optimale 

Komponenten-Temperatur-Konstanz 

• Siemens SPS C7-633P oder S7-315-2DP mit 

bedienerfreundlichem Terminal 

• Prozessdatenerfassung und „closed-loop“-Steuerung 

verfügbar 

• Verkürzung der Programmierzeiten: bis zu 99 Schussprogramme 

am Mischkopf abrufbar 

Arbeitsbehälter des RIM-Star ECO II 

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RIM-Star 

• Auf Ihre Anforderungen 

zugeschnitten 

• Modularer Aufbau 

• Erweiterbar 

• Wartungsfreundlicher, 

übersichtlicher Aufbau 

• Wirtschaftlicher Betrieb durch 

Verwendung standardisierter 

Komponenten 

RIM-Star 

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RIM Star – Optionen 

• Steuerung: Von „normaler“ SPS-Steuerung 

bis zu geschlossenen Regelkreisen mit 

Fehlerdiagnose und –korrektur über Modem 

• Bedienterminal: OP 17 oder Siemens Multi 

Panel MP 270 für Windows unterstützte 

Prozessvisualisierung 

• Datenerfassung: Windows unterstützte PUC 07 

• Mischköpfe: Mehrstationenanlagen möglich 

• Austragsleistung: In weitem Bereich wählbar 

• Komponententemperierung: Verschiedene Systeme verfügbar 

MP 270 

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Modularer Aufbau „RIM-Star“ 

Pumpengrößen Behältergrößen Mischköpfe Elektr. Steuerung 

Q max pro Komponente: 

� 8 l/min 

� 16 l/min 

� 40 l/min 

� 80 l/min 

� 155 l/min 

Kombinationen möglich 

Volumen: 

� 25 l 

� 60 l 

� 100 1) /120 2) l 

� 250 1) /240 2) l 

� 500 1) /550 2) l 

� 750 l 

Druck: bis 12 bar 

Material: Edelstahl optional 

Kombinationen möglich 

1) Behälter mit Rührwerk 

2) Wärmetauscherbehälter 

� Bis zu 32 Mischköpfe pro 

Maschine 

� Linear-, 3B oder UL- 

Mischköpfe 

� Bis zu 6 Komponenten pro 

Mischkopf 

� Steuerung 

• Standard: 

- Siemens S7 

• Alternativ: 

- Allen Bradley 

- Telemechanique 

� Computer/Visualisierung 

• Prozeßdatenerfassung 

- PUC 07 

• Visualisierung 

- MP270 (Multi Panel) 

- OP17 (Operator Panel) 

- C7 (RIM-Star ECO II) 

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RIM-Star – Leistungsbereich – Mischungsverhältnis 100:100 

RIM-Star 8/8 

RIM-Star 16/16 




[gr/sec] 

30 - 300 

60 - 600 

150 - 1500 

280 - 2800 

560 - 5600 

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 

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RIM-Star – Leistungsbereich – Mischungsverhältnis 100:50 

RIM-Star 16/8 45 - 450 




100 - 1000 

200 - 2050 

410 - 4100 

0 1000 2000 3000 4000 5000 

[gr/sec] 

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Puromat IQ 

• Umfangreiche Ausstattung 

• Standardisierte PU R 

Dosiertechnik 

• Massestrom-geregelte 

Dosierung von PUR Systemen 

„closed-loop“ 

Puromat IQ 

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Puromat IQ 

Der Puromat IQ ist ausgestattet mit: 

• Axialkolbenpumpen 

• Magnetkupplungen zwischen Antrieb und Pumpenflansch 

• Frequenzgeregelte Antriebe 

• Massestrom-Messung (ohne bewegliche Teile) mit „closed-loop“ Steuerung 

(Kein Einfluss von Druck und Temperatur) 

• Palettenaufbau 

• Automatische Komponententemperierung 

• doppelwandige, isolierte Arbeitsbehälter 

• Plattenwärmetauscher für die Temperierung im Behälterbypass 

• Schraubenspindelpumpen zur Zirkulation der Komponenten 

• Auffangwannen unterhalb der Arbeitsbehälter nach WHG 

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Puromat IQ – Leistungsbereich – Mischungsverhältnis 100:100 

Puromat 8 IQ 12 - 150 

Puromat 15 IQ 

Puromat 30 IQ 

Puromat 80 IQ 

20 - 300 

40 - 600 

60 - 1500 

0 500 1000 1500 2000 

[gr/sec] 

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Puromat IQ – Leistungsbereich – Mischungsverhältnis 100:50 

Puromat 30/15 IQ 30 - 450 

Puromat 80/30 IQ 

[gr/sec] 

50 - 1000 

0 200 400 600 800 1000 1200 

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RIM-Star CCM 

„Clear Coat Moulding“ 

• Hoch-Temperatur-Prozess für 

die Herstellung von Holz- 

applikationen für die 

Automobilindustrie 

• für kleinste Austragsleistungen 

• Temperaturgeregelt vom Fass 

bis zum Mischkopf 

Siehe separate Präsentation 

RIM-Star CCM 

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RIM-Star LFI ® 

„Long Fiber Injection“ 

• für die Produktion von hochfesten, 

faserverstärkten Bauteilen mit 

niedrigem Gewicht 

• Fasern werden von einem Roving 

abgewickelt und gleichzeitig mit 

dem PU im Mischkopf gemischt 


LFI Process 

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Prozess 

LFI - Applikationen 

Türseitenverkleidung 

Mercedes CLK 

Smart Car 

Dachmodul 

Combine Harvester 

Dachelement 

Instrumententafel 

5er BMW 

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PSM - „PUR Spray Moulding“ 

• Sprüh Prozess zur 

Oberflächenbeschichtung 


PSM Sprühbahn 

PSM Sprühkopf 

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Zusatzausrüstung 

Hochdruck-Dosiermaschinen 

� Mischköpfe 

� CO 2 - und Luft-Beladeeinheiten 

� Farbdosieranlagen 

� Vormischstation „Pentamix“ 

� Vormischstationen für Füllstoff 

� Container Stationen 

� Mischkopfreiniger 


MK 5/8 ULKP-2KVV 

MKE 14-3B 

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Mischköpfe – „Highlights“ 

Doppel V- 

Vermischung 

mit UL- 

Mischkopf 

V Vermischung VV Vermischung 

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Mischköpfe – „Highlights“ 

T-Vermischung und 

Beruhigungsstifte 

am Linear-Mischkopf 

Typ MKE 3-B 

T-Vermischung schafft 2 Gemischfronten 

BeruhigungsBeruhigungsstifte 

für 

laminaren 

Austrag 

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CO 2 Batch Anlage 

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Farbdosieranlage 

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Pentan Vormischstation 

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Füllstoff-Mischstation 

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Container Entnahme-Station 

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� Vormischstationen für Füller 



Mischkopf-Bandreiniger 

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Anlagenkonzepte 

„Trockenteil“ 

� Roboter und Mischkopf- 

Manipulatoren 

� Rundtischanlagen 

� Ovalförderanlagen 

� „Overhead“-Förderanlagen 

� Paletten-Förderanlagen 

� Rotations-Sinteranlagen 

� Formenträger 

� Diskontinuierliche 

Pressenanlagen (Paneele) 

� Kühlschranklinien 

Stationäre Formenträger mit Roboter auf 7ter Achse 

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Manipulatoren 










Rundtisch zur I-Tafel-Hinterschäumung 

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Manipulatoren 










Ovalförderanlage zur Sitzherstellung 

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Manipulatoren 










„Overhead“ Förderanlage Star Trac ® 

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Manipulatoren 










Paletten-Förderanlage 

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Manipulatoren 










Rotorskinner 

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Manipulatoren 










Formenträger Typ MC 250 für RIM-Anwendungen 

45





Manipulatoren 










Diskontinuierliche Fertigung von Fassadenelementen 

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Manipulatoren 










Kühlschranktürenanlage 

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Innovation und Qualität 

für eine starke Partnerschaft 

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PUR Reaktionsanlagen und Maschinen [Schreibgeschützt] - FSK

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