Montageanleitung - SHT

Technische Dokumentation 

Montageanleitung 

Version G25/HB 

thermocomfort PN 

Vollautomatische Pelletheizung mit 

Lambdasonde 

4,5 - 30 kW 

Herzlichen Dank, dass sie sich für eines unserer Produkte entschieden 

haben. Bitte lesen sie vor der Montage und Inbetriebnahme ihrer 

Anlage alle Anleitungen, Montage-/Installationsanleitung und 

Bedienungsanleitung für den thermocomfort PN, sorgfältig durch. 

So vermeiden sie unnötige Schäden, die durch eine eventuell 

unsachgemäße Aufstellung oder Bedienung, hervorgerufen werden. 

Ihre SHT Heiztechnik aus Salzburg GmbH

SHT Heiztechnik 

aus Salzburg 

Inhaltsverzeichnis 



SHT Heiztechnik aus Salzburg GmbH, A-5101 Salzburg-Bergheim, Rechtes Salzachufer 40 Tel. 0662-450444-0, Fax-DW 9 

Es gelten unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen. Irrtum, Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten. 

G25/HB 

Seite 2 

1 Wichtige Hinweise vor Inbetriebnahme und Bedienung ........................................................3 

2 Lieferumfang .................................................................................................................5 

2.1 Transport/Auspacken/Kontrolle .....................................................................................5 

3 Technische Daten...........................................................................................................6 

3.1 Bauteile der thermocomfort PN .......................................................................................7 

4 Aufstellungsvarianten im Heizraum...................................................................................8 

4.1 Mindestplatzbedarf bei einer Behälteranlage ...................................................................8 

4.2 Mindestplatzbedarf bei Schneckenfördersystem Vario.......................................................8 

5 Montage der Bauteile......................................................................................................9 

5.1 Montage der rechten Seitenverkleidung .........................................................................9 

5.2 Kontrolle und Montage der Primärluftklappe und Sekundärluftklappe..................................9 

5.3 Montage der Verkleidung - Rückwand .......................................................................... 10 

5.4 Montage der linken Seitenverkleidung.......................................................................... 10 

5.5 Montage Abdeckung Reinigungseinheit & Reinigungshebel .............................................. 10 

5.6 Montage Saugzugventilator ........................................................................................ 11 

5.7 Montage Zündelement............................................................................................... 11 

5.8 Montage I/O Platine .................................................................................................. 11 

5.9 Montage STB Schalter ............................................................................................... 12 

5.10 Montage Kessel- & STB Fühler .................................................................................... 12 

5.11 Montage Bedienboard................................................................................................ 12 

5.12 Montage Rauchgasfühler & Lambdasonde & Lambdasondentrafo...................................... 13 

5.13 Montage Abdeckung Lambdasonde & Hubmagnet .......................................................... 13 

5.14 Montage der Vortür................................................................................................... 14 

5.15 Montage untere Bodenisolierung ................................................................................. 14 

5.16 Montage Elektrokomponenten (Wichtig siehe Kap.6) ...................................................... 14 

5.17 Montage Kabelkanalabdeckung ................................................................................... 15 

5.18 Montage Verkleidungsdeckel....................................................................................... 15 

5.19 Montage Einschubeinheit & Einschubfühler ................................................................... 15 

5.20 Montage Abdeckung Regelung .................................................................................... 16 

6 Geräteschnittstellen/Anschlussmöglichkeiten.................................................................... 17 

6.1 Elektrischer Anschluss ............................................................................................... 17 

6.2 Sicherung/Heizungsnotschalter ................................................................................... 17 

6.3 Steckerbelegung Hauptsteuereinheit............................................................................ 18 

7 Anschluss an den Kamin ............................................................................................... 19 

8 Hydraulischer Anschluss................................................................................................ 20 

8.1 Anschluss der Sicherheitsbatterie ................................................................................ 20 

8.2 Rücklaufanhebung (zwingend vorgeschrieben) .............................................................. 21 

8.3 Hydraulische Anschluss Vorlauf und Rücklauf ................................................................ 21 

8.4 Hydraulische Schemen .............................................................................................. 21 

9 Montage des Austragsystems......................................................................................... 23 

9.1 Pellet-Vorratbehälters inkl. Einschub............................................................................ 23 

9.2 VARIO 3+3 Schneckenfördersystem ............................................................................. 23 

9.3 visionconvey AIR Saugfördersystem für Kellergeräte PN/TDA........................................... 23 

10 Die wichtigsten Punkte im Überblick................................................................................ 24 

11 Kundendienst .............................................................................................................. 25 

12 Ihr Fachbetrieb ............................................................................................................ 25


aus Salzburg 


1 Wichtige Hinweise vor Inbetriebnahme und Bedienung 




G25/HB 

Seite 3 

Vor Installation bzw. Inbetriebnahme der Heizanlage ist diese Dokumentation 

sorgfältig zu lesen. Bei Unklarheiten ist mit dem technischen Kundendienst der 

„sht-Heiztechnik“ Rücksprache zu halten (Tel. +43 (0)662 450 444). 

„FACHGERECHTE INSTALLATION & INBETRIEBNAHME“: 

Der ordnungsgemäße Betrieb des Heizkessels / der Anlage ist nur dann gegeben, wenn diese von einem geschulten Fachmann 

(konzessionierter Installateur oder Heizungsbauer) installiert wird. Die gesamte Elektroinstallation ist von einem 

konzessionierten Unternehmen durchzuführen. VDE, ÖVE und sonstige einschlägige Vorschriften und Normen sind einzuhalten. 

Die Erstinbetriebnahme wird vom werksautorisierten Kundendienst angeboten und auf Wunsch durchgeführt. Vor 

Erstinbetriebnahme des Kessels durch einen Fachmann hat der Betreiber der Anlage für eine betriebsbereite Anlage (d.h. 

elektrische Verkabelung, hydraulische Anschlüsse, freien und geeigneten Kamin, geeignete Wärmeabfuhr und geeigneten 

Brennstoff) zu sorgen. 

„ORDNUNGSGEMÄSSER BETRIEB“: 

Bitte beachten sie, dass der Heizkessel / die Anlage nicht kindersicher (Türen, etc.) ausgeführt wurde und somit weder von 

Kindern noch von anderen unbefugten bzw. nicht geschulten Personen betrieben werden darf. Die Einschulung erfolgt von 

Ihrem Fachmann (Installateur, autorisierter Kundendienst oder sht - Kundendiensttechniker) bei der Inbetriebnahme oder 

Wartung. Bei nicht fachgerechter Installation und Inbetriebnahme, sowie bei unsachgemäßer Betriebsweise 

entgegen den gerätespezifischen Anforderungen (gem. techn. Dokumentation, Bedienungsanleitung) erlischt 

jeglicher Gewährleistungs- bzw. Garantieanspruch. Eine Rücklaufanhebung ist zwingend erforderlich. 

„BRENNSTOFF u. AUFSTELLUNG“: 

Die Feuerstätte ist vom anlagenkundigen Betreiber nur mit dem dafür vorgesehenen Brennstoff (Anforderungen an den 

Brennstoff gem. techn. Dokumentation) und in geeigneten, trockenen Heizräumen/Aufstellungsräumen zu betreiben. Das 

Brennstofflager muss ebenfalls trocken sein und den brennstoffspezifischen Anforderungen (siehe Lagerraumgestaltung) 

genügen. Heizraum/Aufstellungsraum und Brennstofflager müssen den geltenden Bau- und Sicherheitsvorschriften (i.s. 

Brandschutzvorschriften) entsprechen. 

„KAMINANFORDERUNGEN BEI HEIZANLAGEN“: 

Bei neuen oder neu sanierten Kaminen ist vom Anlagenbetreiber noch vor der (Erst-)Inbetriebnahme der Heizungsanlage dem 

beauftragten Heizungsfachmann oder Kundendiensttechniker unaufgefordert ein gültiges Abnahmezertifikat des 

zuständigen Kaminkehrers vorzulegen und die Eignung und Betriebsbereitschaft des Kamins nachzuweisen. Der 

Kaminstrang ist vom Betreiber frei zu machen (keine Abdeckungen oder Verstopfungen). Für gute Durchlüftung (genügend 

Frischluft) im Heizraum/Aufstellungsraum ist zu sorgen. Auf etwaige bestehende Mängel und/oder Veränderungen im Kamin 

und in der Heizungsanlage ist hinzuweisen. Nach Möglichkeit soll bei Erstinbetriebnahme der Heizanlage auch der zuständige 

Kaminkehrer beigezogen werden. Aufgrund niedriger Abgastemperaturen in der Übergangszeit ist der Kamin auf jeden Fall 

feuchte unempfindlich und dicht auszuführen. Rauch- bzw. Abgase müssen ungehindert ins Freie geführt werden. 

„PERIODISCHE REINIGUNG UND WARTUNG DER ANLAGE“: 

Jede Heizungsanlage, d.h. Feuerstätte inkl. aller angeschlossenen Systemkomponenten (z.B. Kamin, Fördersystem, 

Sicherheitssysteme) muss einer periodischen Wartung und Reinigung unterzogen werden, damit die Funktion und die 

Wirtschaftlichkeit gesichert bleibt. Beachten sie dazu die Reinigungs- und Wartungsvorschriften dieser Anleitung. Die „sht- 

Heiztechnik“ bietet seinen Kunden einen umfassenden Service-/Wartungsvertrag und übernimmt gerne diese 

verantwortungsvolle Aufgabe für sie. Informationen dazu erhalten sie von unseren zuständigen Aussendienst- und 

Kundendienstmitarbeitern. Ihr zuständiger Kaminkehrer übernimmt gerne die Reinigung der Feuerstätte. Nur ein sauberer und 

richtig eingestellter Heizkessel ist ein ökonomischer Heizkessel. Ein Belag von lediglich 1 mm auf den Wärmetauscherflächen 

erhöht den Brennstoffverbrauch um ca. 7 %. 

Informationen dazu erhalten sie von unseren zuständigen Aussendienst- und Kundendienstmitarbeitern. 

BEACHTEN SIE DIE RICHTIGE „MONTAGEREIHENFOLGE“: 

Beachten sie die richtige Montagereihenfolge in dieser Anleitung. Die Montage des Isoliermantels (Blechverkleidung inkl. 

Isolierung) muss vor dem wasserseitigen Anschluss erfolgen! Vor Inbetriebnahme ist die Heizanlage ordnungsgemäss mit dem 

Wärmeträgermedium (Wasser) zu befüllen und ein geeigneter Betriebsdruck in den Verteilrohrleitungen herzustellen. 

BEACHTEN SIE DIE „ALLGEMEINEN SICHERHEITSVORSCHRIFTEN“: 

Achten sie auf die Einhaltung der Vorgaben gemäss den gültigen Gesetzen, Normen, sowie auf die Einhaltung der örtlichen 

feuer- und baupolizeilichen Vorschriften, der Heizungsanlagenverordnung und auf alle damit verbundenen notwendigen 

Sicherheitsanforderungen für heiztechnische Anlagen, Heizräume und Brennstofflagerräume. Ihr zuständiger 

Installationsfachbetrieb, der zuständige Kaminkehrer und die zuständige Baubehörde informieren sie gerne näher.


aus Salzburg 





G25/HB 

Seite 4 

WICHTIGE NORMEN/RICHTLINIEN: 

Bei der Installation und bei der Inbetriebnahme der Kessel sind neben den örtlichen feuer- 

und baupolizeilichen Vorschriften noch folgende Normen/Richtlinien zu beachten: 

ÖNORM M7550: Zentralheizungskessel bis 100 °C: Begriffe, Anforderungen, Prüfungen, 

Normenkennzeichnung 

ÖNORM M 7510 / 1: Richtlinien für die Überprüfung von Zentralheizungsanlagen. 

ÖNORM M 7510 / 2: Richtlinien für die Überprüfung von Zentralheizungsanlagen; Richtwerte. 

ÖNORM B8130: Sicherheitseinrichtungen. 

ÖNORM B8131: Geschlossene Wasserheizungen; Sicherheitstechnische Anforderungen. 

ÖNORM B8133: Sicherheitstechnische Anforderungen Warmwasserbereitungsanlagen. 

DIN 4751 Teil 1: Sicherheitstechnische Ausrüstung von Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen 

bis 110°C (120°C in Vorbereitung). 

DIN 4751 Teil 2: Sicherheitstechnische Ausrüstung von Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen 

bis 110°C (120°C in Vorbereitung). Offene und geschlossene 

Wasserheizungsanlagen bis 349 kW (300000 kcal/h) mit thermostatischer 

Absicherung. 

DIN 4751 Teil 4: Sicherheitstechnische Ausrüstung von Wärmeerzeugungsanlagen mit 

Vorlauftemperaturen bis 120°C; geschlossene Wasserheizungsanlage mit 

statischen Höhen über 15 m oder Nennwärmeleistungen über 350 kW. 

DIN 1988: Trinkwasser Leitungsanlagen in Grundstücken (techn. Bestimmungen). 

ÖNORM EN 303-5: Heizkessel für feste Brennstoffe, hand- und automatisch beschickt bis 300 kW. 

Begriffe, Anforderungen, Prüfung und Kennzeichnung. 

ÖNORM M7135: Presslinge aus naturbelassenem Holz oder naturbelassener Rinde - Pellets und 

Briketts. 

ÖNORM M7136: Presslinge aus naturbelassenem Holz – Holzpellets – Qualitätssicherung in der 

Transport- und Lagerlogistik. 

ÖNORM M7137: Presslinge aus naturbelassenem Holz – Holzpellets – Anforderungen an den 

Pelletslagerraum beim Endkunden. 

TRVB H118/97: Technische Richtlinie für vorbeugenden Brandschutz bei automatischen 

Holzfeuerungsanlagen. 

Typenprüfung: 

Der Pelletkessel thermocomfort PN wurde von der BLT Wieselburg und dem TÜV Süd gemäss ÖNORM 

EN 303-5 erfolgreich geprüft. Die Emissionen gemäss Art. 15a B-VG über Schutzmassnahmen und 

über die Einsparung von Energie werden eingehalten. 

Die Originaltypenprüfzeugnisse liegen bei der „SHT Heiztechnik aus Salzburg GmbH“ auf. 

max. zul. Betriebsdruck: 3,0 bar 

Prüfüberdruck: 5,0 bar 

Zulässige Vorlauftemperatur: 100°C


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2 Lieferumfang 



Art.Nr. Artikelbezeichnung Stück/Meter 

Kessel (KE) 

8B4210 

8C4210 

2H2209 

2A4204 

2A4206 

2A4210 

(2A4212) nur PN 23 & 30 

2A4215 

(2A4219) nur PN 23 

(2G4220) nur PN 30 

(2G4222) nur PN 30 

2Z4214 

9M3420 

Verkleidung (VK) 

1K4210 

Zubehör 

2X4305 

9W0001 

B21007 

Karton 2 (K2) 

8C4212 

8C4214 

9M1420 

9M2420 

Plastiksackerl (S1) 

2H5120 

Regelung (K1) 

8A4211 

8A4212 

6S5291 

3C4020 

2I4250 

4A2216 

4A4218 

4A4210 

4A4212 

2Z9012 

4C4210 

4E4210 

4E9026 

9C2410 

2.1 Transport/Auspacken/Kontrolle 

Kesselkörper PN 

Saugzugventilator kpl. 

Dichtung Saugzug 10 mm 

Welle Reinigungseinheit 

Hebel f. Reinigungseinheit 

Reinigungseinheit PN 15 

Reinigungseinheit PN 23 & 30 

Flammrohr Keramik PN 15 


Flammrohr außen Edelstahl PN 30 


Abdeckung Messöffnung Rauchrohr 

Typenschild 

Verkleidung kpl. gelb/schwarz 

Hitzehandschuh schwarz 

SHT – Logo 120 x 43 

Reinigungsset PN 

Luftklappe primär kpl. 

Luftklappe sekundär kpl. 

Bedienungsanleitung PN 

Montageanleitung PN 

Dichtung Flansch Einschub 

thermocontrol Bedienboard 

thermocontrol IO-Platine 

Linsen-Blechschraube 2,9 x 13 DIN 7981 C 

Zündelement mit Kabel 

Isolierscheibe Zündung 

Tauchfühler o. Stecker 

Rauchgastemperaturfühler mit Stecker 

Aussenfühler AF 200 

Vorlauffühler VF 202 

Kabelbinder 142 x 3,2 mm 

Kabelbaum komplett 

Sicherungshalter 

Sicherung 6,3 A, träge 

Software Version 



1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

8 

1 

1 

1 

1 

1 

2 

10 

1 

1 

1 

1 

G25/HB 

Seite 5 

Nach dem Auspacken ist die Gesamtanlage sorgfältig auf eventuelle Transportschäden und 

Vollständigkeit zu überprüfen. Sichtbare Mängel sind auf dem Lieferschein zu vermerken und sofort 

dem Hersteller zu melden.


aus Salzburg 

3 Technische Daten 

Bild 1: Ansichten (Schnitte) thermocomfort PN 

Technische Daten: 

Modell/Typ 

Nennleistung 

Leistungsbereich* 

Kesselwasserinhalt 

Isolierung 


B 

H 

HE 

TR 

TG 


kW kW Ltr. mm mm m 2 mm Pa Zoll Zoll 

PN 15* 14,9 4,5 – 16 65 100 400 1,8 130 5 1 3/4 

720 

1390 

275 

115 

985 

PN 23* 23 6 - 23 65 100 415 1,8 130 5 1 3/4 

PN 30* 30 9,5 – 29,5 65 100 

415 1,8 130 5 1 3/4 

*Der typgeprüfte Leistungsbereich ist den Originalprüfzeugnissen zu entnehmen und kann von den angebenen Werten leicht 

abweichen. 

**Druckumrechnung von Pa auf bar 

10 5 Pa [N/m²] = 1 bar 

Umrechnungsbeispiel: 

10 5 Pa = 1 bar 

100.000 Pa = 1 bar 

20 Pa = 0,0002 bar = 0,2 mbar 



Kesselabmessungen 

HR 

1030 

TK 

765 

RL 

710 

VL 

545 

BR 

405 

Kesselgewicht 

Heizfläche 

Rauchrohrdurchmesser 

(außen) 

D 

Mindestzugbedarf** 

Vor- und Rücklauf 

G25/HB 

Seite 6 

Sicherheits- 

Vor- & Rückläufe


aus Salzburg 

Emissionen: 

Modell/Typ 

Leistungsbereich 

Wirkungsgrad 


Staub Kohlenmonoxid CO 

bezogen auf 

die zug. 

Energie 

bezogen auf 

O2 Gehalt 

von 

bezogen auf 

die zug. 

Energie 

bezogen auf 

O2 Gehalt 

von 

Organisch geb. 

Kohlenstoff OGC 

bezogen auf 

die zug. 

Energie 

bezogen auf 

O2 Gehalt 

von 


Stickoxide NOx 

bezogen auf 

die zug. 

Energie 



G25/HB 

Seite 7 

bezogen auf 

O2 Gehalt 

von 

13% 13% 13% 13% 

% mg/MJ 

mg/N 

m³ 

mg/MJ mg/Nm³ mg/MJ mg/Nm³ mg/MJ mg/Nm³ 

PN 15* NL 93,2 7,5 11 114 174 2,3 3 57,5 88 

TL 93,1 ng. ng. 65 99 3,7 5 ng. ng. 

PN 23* NL 91,3 9,5 14,3 127 195 1,5 2 73 112 

TL 92,9 ng. ng. 66 101 5,1 7,8 ng. ng. 

PN 30* NL 89,7 11,5 17 139 212 1 1 85,6 131 

TL 92,8 ng. ng. 67 102 7,5 10 ng. ng. 

*Die typgeprüften Leistungsbereiche und Emissionswerte sind den Originalprüfzeugnissen zu entnehmen und kann von den 

angegebenen Werten leicht abweichen. 

ng...nicht gemessen 

3.1 Bauteile der thermocomfort PN 

4 

14 

Bild 2 Vorderansicht links 

Bild 3: Vorderansicht rechts 

Bild 4: Vorderansicht Schnitt 

1. Ausbrandzone 2. Saugzugventilator (Rückseite) 

3. Flammrohr 4. Reinigungshebel 

5. Pelletbrennkammer 6. Bedienboard 

7. Kipprost 8. Einschubkanal 

9. Hubmagnet (Rückseite) 10. Primärluftklappe 

11. Aschenlade 12. Sekundärluftklappe 

13. Leistungs- und Reinigungseinheit 14. Verkleidung 

15. Zündelement 

13 

6 

9 

12 

15 

10 

7 

11 

2 

1 

3 

5 

8


aus Salzburg 


4 Aufstellungsvarianten im Heizraum 




G25/HB 

Seite 8 

Der Kessel kann ohne Fundament direkt auf eine nicht brennbare Unterlage gestellt werden. Den 

Kessel mit den Stellschrauben waagrecht oder nach hinten leicht steigend ausrichten. Den Kessel nur 

in trockenen Räumen aufstellen. Unbedingt für eine Be- und Entlüftung des Aufstellraumes sorgen. 

Für den Heizraum sind die örtlichen Bestimmungen und Richtlinien zu befolgen. 

4.1 Mindestplatzbedarf bei einer Behälteranlage 

Die thermocomfort PN mit Vorratsbehälter gibt es nur mit rechtsstehenden Behälter (d.h. von vorne 

gesehen, steht der Vorratsbehälter immer rechts vom Kessel). Bitte halten sie bei der Montage 

folgende Mindestabstände ein: 

AL 

AV 

AH 

TÜR 

B1 

B2 

Bild 5: Grundriss Heizraum: thermocomfort PN mit Behälter neben dem Kamin 

4.2 Mindestplatzbedarf bei Schneckenfördersystem Vario 

AR 

AH* = Abstand hinten 450 mm 

AV = Abstand vorne 500 mm 

AL = Abstand links 400 mm 

AR = Abstand rechts 200 mm 

B2 = Breite Behälter 120 l 490 mm 

B2 = Breite Behälter 200 l 620 mm 

B1 = Breite Gesamtanlage 

Behälter 120 l 


Behälter 200 l 

1210 mm 

1340 mm 

Min. Raumhöhe 1800 mm 

*Sollte sich der Kamin hinter dem Kessel 

befinden, dann ist der hintere Mindestabstand 

zum Kamin einzuhalten und nicht zur Mauer! 

Beachten sie die separate technische Dokumentation für das Schneckenfördersystem VARIO. 

Bitte halten sie folgende kesselseitige Mindestabstände ein: 

Die Mindestabstände des Fördersystems VARIO entnehmen sie bitte der Technischen Dokumentation 

VARIO. Bei Überschneidungen der Abstände ist immer das größere Maß zu nehmen. 

AL 

AV 

AH 

TÜR 

B1 

B2 

Bild 6: Grundriss Heizraum: thermocomfort PN mit Vario neben dem Kamin 

AR 

AH* = Abstand hinten 450 mm 

AV = Abstand vorne 500 mm 

AL = Abstand links 400 mm 

AR = Abstand rechts 200 mm 

B2 = Breite Einschub 490 mm 


Einschub 

1210 mm 

Min. Raumhöhe 1800 mm 

*Sollte sich der Kamin hinter dem Kessel 

befinden, dann ist der hintere Mindestabstand 

zum Kamin einzuhalten und nicht zur Mauer!


aus Salzburg 

5 Montage der Bauteile 





G25/HB 

Seite 9 

Bei Versand des Kessels werden die gesamten Teile der Verkleidung und der elektrischen 

Komponenten jeweils separat in einem Karton mitgeliefert. Die Isoliermatte (100 mm Mineralwolle) 

sind an den Innenseiten der Verkleidungsteile aufgeklebt. 

Wichtig: 

Bevor sie den Kessel wasserseitig anschließen, kontrollieren sie nochmals die Platzierung des Kessel 

im Heizraum und führen sie zumindest die Montageschritte 5.1 bis 5.4 durch! 

5.1 Montage der rechten Seitenverkleidung 

Bild 7: Montage rechte Seitenverkleidung 

Hängen sie die rechte Seitenverkleidung im vorderen Teil des 

Kessels auf die beiden vorgesehenen Hacken. In der rechten 

Seitenverkleidung sind dafür zwei Schlitze (oben und unten) 

vorgesehen. 

5.2 Kontrolle und Montage der Primärluftklappe und Sekundärluftklappe 

Bild 8: Montage Primär- und 

Sekundärluftklappe 

Montieren sie die Primär- und Sekundärluftklappe mit den 

beigelegten Innensechskantschrauben. 

Auf den beiden Stellmotoren der Luftklappen finden sie die 

jeweilige Bezeichnung der Luftklappe angeführt! 

Unterscheidungsmerkmal der Luftklappen siehe Bild 9 und Bild 10. 

Links vom Einschubkanal: 

Primärluftklappe 

Bild 9: Primärluftklappenquerschnitt 

Rechts vom Einschubkanal: 

Sekundärluftklappe 

Bild 10: Sekundärluftklappenquerschnitt


aus Salzburg 

5.3 Montage der Verkleidung - Rückwand 

Bild 11: Montage Rückwand 

5.4 Montage der linken Seitenverkleidung 

Bild 12: Montage linke Seitenverkleidung 





G25/HB 

Seite 10 

Schieben sie die Rückwand auf der Kesselrückseite auf und 

verbinden sie diese mit der rechten Seitenverkleidung (Nippel & 

Federlaschen zusammendrücken). 

ELEKTRIK: (siehe Kap.6.3) 

Achten sie darauf das sie das Kabel vom 

Türkontaktschalter/Kipprost (6 & 7) durch die dafür vorgesehene 

untere Öffnung der rechten Seitenverkleidung in Richtung 

Einschubkanal durchziehen. 

Hängen sie die linke Seitenverkleidung im vorderen Teil des Kessels 

auf die beiden vorgesehenen Hacken. In der linken 

Seitenverkleidung sind dafür zwei Schlitze (oben und unten) 

vorgesehen. 

Anschließend verbinden sie die linke Seitenverkleidung mit der 

Rückwand (Nippel & Federlaschen zusammendrücken). 

5.5 Montage Abdeckung Reinigungseinheit & Reinigungshebel 

Bild 13: Montage Reinigungshebel 

Befestigen sie mittels zweier Schrauben die Blechabdeckung für die 

Reinigungseinheit und stecken anschließend den Reinigungshebel in 

die vorgesehen Führung.


aus Salzburg 

5.6 Montage Saugzugventilator 

Bild 14: Montage Saugzugventilator 

5.7 Montage Zündelement 

Bild 15: Montage Zündelement 

5.8 Montage I/O Platine 

Bild 17: Montage Regelungsplatine 





G25/HB 

Seite 11 

Befestigen sie den Saugzugventilator mit Dichtung an der 

Rückwand des Kessel im dafür vorgesehenen Ausschnitt der 

Kesselverkleidung. 

Achten sie darauf das die Abschrägungen am Ventilator zum 

Rauchrohr hin zeigen. 


Verbinden sie den Saugzugstecker mit dem Kabel (10) und führen 

das Kabel durch die Montageöffnung des Saugzugs hin zum 

Kabelkanal und anschließend an diesem den Kabelkanal nach 

unten. 

Bild 16: PG – Verschraubung fixieren 

Wichtig: Bevor sie das 

Zündelement in den dafür 

vorgesehenen Zündkanal 

einführen, schieben sie das 

keramische Distanzplättchen auf 

das Zündelement bis zum 

Anschlag. 

Anschließend führen sie das 

Zündelement vertikal in den 

Zündkanal bis es vorne ansteht, 

danach verschrauben sie die PG 

- Verschraubung am Zündrohr. 

Die Regelungsplatine ist auf das Trägerblech oberhalb der 

Primärluftklappe mit 4 mitgelieferten Linsen-Blechschrauben zu 

befestigen. 

Die Montage der Platine hat so zu erfolgen, dass die Stecker 

(grün) auf die rechte Seite zum Kabelkanal schauen. 


Stecken sie die Kabel der schon montierten Zündung (1), 

Türkontaktschalter/Kipprost (6 & 7) Primärluftklappe (8), 

Sekundärluftklappe (9) und Saugzug (10) auf der 

Regelungsplatine an.


aus Salzburg 

5.9 Montage STB Schalter 

Bild 18: Montage STB 

5.10 Montage Kessel- & STB Fühler 

Bild 19: Montage Kessel- und STB Fühler 





G25/HB 

Seite 12 

Schrauben sie die Kunststoffkappe und die dünne Mutter vom 

Gewinde ab. Führen sie den Sicherheitstemperaturbegrenzer 

(STB) durch das auf der rechten Seite vorgesehene Loch. 

Anschließend befestigen sie den STB mit der vorher entfernten 

Mutter und der Kunststoffkappe. 


Führen sie das Kabel (11) des STB bis zum Kabelkanal und 

anschließend bis zur Regelungsplatine und stecken es an dem 

vorgesehenen Steckplatz 11. 

Kesselfühler (graues Kabel mit Federhalterung direkt am Fühler) in 

die Tauchhülse des Vorlaufs stecken. Es ist jene Tauchhülse zu 

verwenden an der der wasserseitige Vorlauf angeschlossen ist. 

STB Fühler in die selbe Vorlauf Tauchhülse stecken. 


Kesselfühler zum Kabelkanal und nach unten zur Regelungsplatine führen und am Steckplatz 14 

anstecken. Das STB Kabel wurde so wie im Kapitel 5.9 angeschlossen. 

5.11 Montage Bedienboard 

Bild 20: Montage Bedienboard 

Stecken und erden sie das Kabel (18) am Bedienboard und ziehen 

sie das Kabel durch die Öffnung der rechten Seitenverkleidung bis 

nach hinten zum Kabelkanal und führen sie es im Kabelkanal zur 

Regelungsplatine. 

Das Bedienboard stecken sie anschließend in die dafür 

vorgesehenen Laschen (Federn). 


Das Kabel 18 wird an der Regelungsplatine an dem Steckplatz “RS 

485 Datenleitung zu Bedienfeld“ angesteckt und geerdet.


aus Salzburg 


5.12 Montage Rauchgasfühler & Lambdasonde & Lambdasondentrafo 

Bild 21: Montage Lambdasonde und 

Rauchgasfühler 

Bild 22: Montage Lambdasondentrafo 

5.13 Montage Abdeckung Lambdasonde & Hubmagnet 

Bild 23: Montage Abdeckung Lambdasonde 

und Hubmagnet 




G25/HB 

Seite 13 

Stecken sie den Rauchgasfühler (metallisch silbernes Kabel) bis 

zum Sicherungsring in das vorgesehene Loch am Rauchgaskasten. 

Führen sie das Kabel zum Kabelkanal bis hin zur Regelungsplatine. 

Verschrauben sie die Lambdasonde in der dafür vorgesehenen 

Verschraubung am Rauchgaskasten. Kontrollieren sie das die 

Lambdasonde bis zum Anschlag hin fest verschraubt ist. Führen 

sie das Kabel mit den beiden Steckern und dem 

Lambdasondentrafo zum Kabelkanal und weiter bis zur 

Regelungsplatine. 

Befestigen sie den Lambdasondentrafo links neben der 

Regelungsplatine auf den für ihn vorgesehenen Platz mit zwei 

mitgelieferten Blechschrauben.(Bild 22) 


Stecken sie den Rauchgasfühler auf Steckplatz 15 an. 

Die beiden Stecker Lambdasonde und Lambdasondentrafo stecken 

sie auf die Steckplätze 16 & 17. 

Stecken sie den Einschubfühler (Fühler mit rotem Silikonkabel) am 

Steckplatz 13 der Regelungsplatine an und legen sie ihn 

vorübergehend beim Einschubkanal ab. 

Befestigen sie die beiden mitgelieferten Abdeckungen für die 

Lambdasonde (oberhalb des Rauchrohr) und des Hubmagnet 

(Rückwand unten) mit den mitgelieferten Blechschrauben.


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5.14 Montage der Vortür 

Bild 24: Montage Vortür 

5.15 Montage untere Bodenisolierung 

Bild 25: Montage Bodenisolierung 


5.16 Montage Elektrokomponenten (Wichtig siehe Kap.6) 




G25/HB 

Seite 14 

Hängen sie die Vortür in die beiden dafür vormontierten 

Scharnierteile ein. Nach einhängen der Vortür in den Scharnieren 

müssen sie den Verschlussmechanismus betätigen um ein fixes 

einrasten zu garantieren. 

Schieben sie das mitgelieferte Bodenisolierblech mit Tellwolle 

unter den Kessel bis die Vorderseite bündig mit dem Kesselkörper 

abschließt. 

Führen sie die gesamten Kabelanschlüsse über den Kabelkanal nach oben und durch die runden 

Öffnungen in der Rückwand aus den Kessel zu den einzelnen Endverbraucher. Damit alle Kabel 

zusammengefasst werden, finden sie eine Vielzahl von Kabelbinder beigelegt. 

- Rücklaufanhebepumpe (auf Platine 

bezeichnet mit 45 – 47) (siehe Kap.6.3) 

Auf der Platine an der Steckerleiste (wenn 

benötigt): 

- Störmeldung (1 – 3) 

- Boiler Pumpe (4 – 6) 

- Multiausgang (7 – 9) 

- Heizungspumpe HK1 (10 – 12) 

- Mischer HK1 (13 – 16) 

- Heizungspumpe HK2 (17 – 19) 

- Mischer HK2 (20 – 23) 

- Netzspannung (24 – 26)(siehe Kap.6.2) 

- Extern Start (27 – 28) 

- Boilerfühler (29 – 30) 

- Außenfühler (31 – 32) 

- Vorlauffühler 1 (33 – 34) 

- Vorlauffühler 2 (35 – 36) 

- Raumfühler 1 (37 – 38) 

- Raumfühler 2 (39 – 40) 

- Pufferfühler 1 (41 – 42) 

- Pufferfühler 2 (43 – 44) 

Wichtig: Bei der Montage der Elektrokomponenten muss die Anlage stromlos sein 

(keine Spannungsversorgung)!!!


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5.17 Montage Kabelkanalabdeckung 

Bild 26: Montage Kabelkanalabdeckung 

5.18 Montage Verkleidungsdeckel 

Bild 27: Montage Verkleidungsdeckel 


5.19 Montage Einschubeinheit & Einschubfühler 




G25/HB 

Seite 15 

Nach Abschluss der gesamten Elektrokomponentenmontage 

setzen sie die Kabelkanalabdeckung mit den vier Hacken in die 

vier vorgesehenen Schlitze ein. 

Positionieren sie den Verkleidungsdeckel an der Rückseite in den 

vorgesehenen Führungen. 

Anschließend verschrauben sie den Verkleidungsdeckel mit dem 

vormontiertem vorderem Trägerblech ( 3 Stk. Blechschrauben). 

Die Einschubeinheit wird bei allen Fördersystemen (Austragsystemen) für den Pelletkessel 

thermocomfort PN benötigt (siehe Kap.9)! 

Nehmen sie die beigelegte Einschubdichtung (grün) und schieben 

sie diese auf den Einschubkanal, vor Montage Dichtung mit 

Locherpaste bestreichen, anschließend montieren sie die 

Einschubeinheit auf dem dafür vorgesehenen Flansch. 

Bild 28: Montage Einschubeinheit und 

Einschubfühler 

ELEKTRIK: 

Stecken sie den Einschubmotor auf Steckplatz 2 der 

Regelungsplatine an (siehe Kap.6.3). 

Das auf der Unterseite der Einschubeinheit angebrachte Rohr 

dient zur Aufnahme für den Einschubfühler (siehe Kap.5.12). 

Führen sie diese Fühler in das Rohr ein und fixieren diesen mit 

der am Rohr befindlichen Schraube. 

Bei den Fördersystemen VARIO und visionconvey AIR benötigt 

man zusätzlich noch den Steckplatz 3 (siehe Kap.6.3) auf der 

Regelungsplatine.


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5.20 Montage Abdeckung Regelung 

Bild 29: Montage Abdeckung Regelung 


Montieren sie abschließend das Abdeckungsblech mit 

Luftschlitzen für die Regelung. 




G25/HB 

Seite 16


aus Salzburg 


6 Geräteschnittstellen/Anschlussmöglichkeiten 

6.1 Elektrischer Anschluss 




G25/HB 

Seite 17 

Zu beachten: eine eigene Sicherung und ein Heizungsnotschalter 2polig sind nach 

ÖVE Richtlinie für die Zuleitung zwingend vorgeschrieben. 

Kenndaten der Sicherung: 6A Kennlinie Typ B. 

Bei einer nicht fachgerechten Elektroinstallation erfolgt keine Inbetriebnahme des 

Heizkessels durch den SHT - Kundendienst. 

6.2 Sicherung/Heizungsnotschalter 

Detail Anschluss Platine 

Bild 30 Sicherung/Heizungsnotschalter 

Bild 31: Einbau Sicherung 

Die beigepackte Sicherung 

gehört mit dem braunen 

Kabel am Stecker (24 – 26) 

an der Position 26 

angeklemmt!!!!


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6.3 Steckerbelegung Hauptsteuereinheit 

Bild 32: Steckerbelegung Regelungsplatine 





G25/HB 

Seite 18


aus Salzburg 

7 Anschluss an den Kamin 





G25/HB 

Seite 19 

Das Rauchrohr muss entsprechend den behördlichen Richtlinien an den Kamin angeschlossen werden. 

Für diesbezügliche Fragen setzen sie sich bitte mit ihrem SHT - Händler und/oder ihrem zuständigen 

Kaminkehrer in Verbindung. Sämtliche Rauchrohre sind dicht auszuführen. 

Der Pelletzentralheizungskessel thermocomfort PN ist vom Kaminzug weitgehend unabhängig, da der 

Saugzugventilator die Abgase sicher in den Kamin leitet. Liegt ein hoher Kaminzug vor (>20 Pa), 

empfehlen wir den Einbau eines Zugreglers im Kamin. 

• Um eine optimale Verbrennung zu gewährleisten, soll die Anzahl der Krümmungen des 

Rauchrohres minimiert und zum Kamin steigend verlegt werden. 

• Querschnittsreduzierungen (Verengungen) und/oder mehrere Bögen sind unbedingt zu 

vermeiden. 

• Die Wegstrecke des Rauchrohres zwischen Kessel und Kamin ist so gering wie möglich zu halten 

und sehr gut zu isolieren. 

Die Abgastemperatur soll 210° C bei gereinigtem Kessel auf Dauer nicht überschreiten. 

Kesseltype 

Abgasmassenstrom g/sec Abgastemperatur °C 

NL TL NL TL 

Mindestzugbedarf 

in [Pa] 

PN 15 9,9** 3,5** 167** 77** 5 

PN 23 15,2** 5,4** 163** 78** 5 

PN 30 19,8** 6,9** 160** 80** 5 

** angegebenen Werte wurden im SHT - Labor ermittelt. 

Achten Sie stets darauf, dass die Abgase frei und ungehindert abziehen können (Kamin nicht abdecken oder 

verstopfen) - Vergiftungsgefahr = Lebensgefahr !! Die Abgase müssen vom Schornstein derart ins Freie geführt werden, dass 

die Niederschläge dampfförmiger Abgasbestandteile im Schornstein zu keinen Schäden führen können. Kessel und Schornstein 

müssen aufeinander abgestimmt sein. Das betrifft vor allem Altanlagen, die renoviert werden und Heizanlagen ohne Puffer. 

Hier müssen eventuell Sekundärmaßnahmen getroffen werden - z.B. Einbau einer Nebenlufteinrichtung (Montage im 

Schornstein unterhalb des Rauchrohres empfehlenswert), isolieren des Abgasrohres, Isolieren des Kamins im unbeheizten 

Dachraum, Kaminsanierung. Im Zweifelsfall ist der örtliche Kaminkehrer zu Rate zuziehen. 

Maßnahmen für Neuanlagen bei Abgastemperaturen unter 160°C: 

Es muss berücksichtigt werden, dass im unteren Leistungsbereich Rauchgastemperaturen unter 160°C entstehen. Die 

Feuerstätte ist deshalb an einen hoch wärmegedämmten und feuchte 

unempfindlichen Schornstein (bzw. an ein sonstiges baubehördlich genehmigtes und feuchte 

unempfindliches Abgassystem gem. Ausführungsart 1 DIN 4705 Teil 2) anzuschließen. Der Wärmedurchlasswiderstand muss 

mindestens 0,65 mK/W betragen (gem. Wärmedurchlasswiderstandsgruppe I nach DIN 18160 T1).


aus Salzburg 

8 Hydraulischer Anschluss 

8.1 Anschluss der Sicherheitsbatterie 

6 5 

7 

4 

ThV 

Bild 33: Anschluss thermische Ablaufsicherung 

8 


3 

2 

1 

1. Kaltwasseranschluss* 

2. Rückschlagventil* 

3. Filter* 

4. Thermische Ablaufsicherung* 

5. Thermischer Fühler der 

Ablaufsicherung* 

6. Zulauf H2O 

7. Ablauf H2O 

8. Ablauftrichter/Abfluss* 

* nicht im Lieferumfang 




G25/HB 

Seite 20 

Es werden nur thermische Ablaufsicherungen verwendet, die gemäss DIN 3440 geprüft und registriert 

sind und deren Durchflussmenge den Mindestanforderungen entsprechen. Es ist wichtig, dass die 

thermische Ablaufsicherung laut Schaltbild angeschlossen wird. D.h., dass die Sicherheitsbatterie im 

normalen Heizbetrieb drucklos ist, sich also nicht in einem geschlossenem System befindet. Sie muss 

mit einem unter Druck stehenden Leitungswassernetz unabsperrbar verbunden sein. Der Vordruck 

muss mindestens 2 bar betragen. Die lichte Weite der Zu- und Ablaufsicherung der thermischen 

Ablaufsicherung darf deren Nennweite nicht unterschreiten. Die Ablaufleitung muss frei ausmünden. 

Die Sicherheitsbatterie darf auf keinen Fall als betrieblicher Wasserwärmer verwendet werden. 

Nach DIN 4751, Bl. 2 ist die thermische Ablaufsicherung mindestens 1 mal pro Jahr durch einen 

Sachkundigen zu überprüfen. Bei festgestellten Mängeln ist eine umgehende Instandsetzung zu 

veranlassen. 

Kontrolle der thermischen Ablaufsicherung: 

Rote Kappe gegen das Ventil drücken, Wasser muss in Abfluss (Abflusstrichter) rinnen. Ist der Abfluss 

gering, liegt eine Fehlfunktion vor. Die umgehende Instandsetzung durch einen Fachmann ist zu 

veranlassen, evtl. auch Entkalkungsmittel verwenden. 

Wirkungsweise der thermischen Ablaufsicherung: 

Bei Überhitzung der Anlage (95°C) wird über ein Thermoventil die Ablaufsicherung in der 

Kaltwasserzuleitung geöffnet. Es fliesst soviel Kaltwasser durch die Sicherheitsbatterie, bis eine 

normale Kesseltemperatur wieder erreicht ist. 

Die Sicherheitsbatterie ist nicht ausbaubar! 

Der zulässige Betriebsüberdruck der Sicherheitsbatterie beträgt 16 bar.


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8.2 Rücklaufanhebung (zwingend vorgeschrieben) 




G25/HB 

Seite 21 

Der Idealwert der Rücklauftemperatur am Kesseleintritt liegt bei 60°C. Die Rücklauftemperatur muss 

größer als 55°C sein, da sonst Versottung und Teerbildung (Folgeerscheinung Korrosion) eintreten 

kann. Die Rücklaufanhebung soll möglichst nahe am Kessel montiert werden, damit die 

Mischtemperatur am Mischventil auch der Rücklauftemperatur am Kessel entspricht. 

Vor der Inbetriebnahme ist das hydraulische System mit dem Medium Wasser zu füllen. Der Anlagenspezifische 

Betriebsdruck liegt zwischen 1,0 bar bis max. 2,0 bar. 

8.3 Hydraulische Anschluss Vorlauf und Rücklauf 

Der hydraulische Anschluss muss DIAGONAL erfolgen! D.h. sie können wahlweise: Vorlauf rechts und 

Rücklauf links oder Vorlauf links und Rücklauf rechts anschließen. 

Nur auf diese Anschlussart gewährleisten sie eine ordentliche Durchströmung des Kessels. 

8.4 Hydraulische Schemen 

Bild 34: Hydraulisches Schema thermocomfort PN mit 2 gemischten HK´s und Boilerladung


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Bild 35: Hydraulische Schema thermocomfort PN mit 2 gemischten HK´s und Schichtkombispeicher 




G25/HB 

Seite 22


aus Salzburg 

9 Montage des Austragsystems 

9.1 Pellet-Vorratbehälters inkl. Einschub 

Bild 36: thermocomfort PN mit 200 l 

Behälter 





G25/HB 

Seite 23 

1. Die beigelegte grüne Dichtung ist auf den seitlichen 

Kesselflansch zu stecken; vor Montage Dichtung mit 

Locherpaste bestreichen – somit wird eine leichtere 

Demontage bei Wartungsarbeiten ermöglicht. 

2. Der Vorratsbehälter ist samt dem Einschubkanal direkt an der 

rechten Seite des Kessels aufzustellen und mit den 

Stellschrauben an den Behälterfüßen auf die Höhe des Kessels 

anzugleichen. 

3. Danach ist die Förderschnecke vorsichtig in die Brennkammer 

einzuführen. Der Einschubkanal ist anschließend mit 4 

Schrauben am Flansch dicht zu befestigen. 

4. Das Kabel des Einschubmotors ist an der Hauptsteuereinheit 

zu montieren. 

5. Die mitgelieferte Blechabdeckung (schwarz) ist an der 

Frontseite des Vorratsbehälters einzuhängen. 

6. Abschließend montieren sie die Blende (halbrund), sie haben 

die Möglichkeit die Halterung am Behälter (nach links u. 

rechts bzw. nach oben u. unten) einzustellen, dass ein 

nahtloser und bündiger Übergang zwischen Kessel und 

Behälter möglich ist. 

Vorratsbehälter – Kompaktanlage 

Für die Befüllung eignen sich handliche 15 kg Säcke. Behälterdeckel im Betrieb immer geschlossen 

halten. (Füllvolumen ca. 200 Liter = ca. 130 kg Pellet) 

9.2 VARIO 3+3 Schneckenfördersystem 

Die Lagerraumgestaltung, die Montage und die Bedienung dieser Anlage finden sie in der separaten 

Technischen Dokumentation, die dem Austragsystem beigelegt ist. 

9.3 visionconvey AIR Saugfördersystem für Kellergeräte PN/TDA 

Die Lagerraumgestaltung, die Montage und die Bedienung dieser Anlage finden sie in der separaten 

Technischen Dokumentation, die dem Austragsystem beigelegt ist. 

9.3.1 Optionale Lagerungsmöglichkeiten 

Bild 37: GEOtank/Erdtank 

Bildquelle: Fa. Geoplast; www.geoplast.at 

Bild 38: GEObox/Gewebetank


aus Salzburg 


10 Die wichtigsten Punkte im Überblick 




G25/HB 

Seite 24 

• Der thermocomfort PN ist für die Verfeuerung von naturbelassenen Holzpellets geeignet; zur 

Verfeuerung nicht geeignet sind: Holzstaub, Hackschnitzel, fossile feste, flüssige oder 

gasförmige Brennstoffe etc. Weiters dürfen keine PVC hältigen Abfälle, Kartonagen, Papier, 

beschichtetes Holz etc. verbrannt werden; die Pellet müssen frei von Fremdkörper (Nägel, 

Schrauben,…) sein. 

• Die verwendeten Pellets müssen der ÖNORM M 7135 bzw. DINplus entsprechen. 

• Die optimale Kesseltemperatur liegt zwischen 70°C und 80°C. 

• Die minimale Kesselrücklauftemperatur am Kesseleintritt darf im Betrieb 55°C nicht 

unterschreiten, da es sonst bei Holzheizungen zur Kondenswasserbildung im Kessel (Russ-, 

Teerbildung) kommen kann. Der fachgerechte Einbau einer funktionstauglichen 

Rücklaufanhebung ist Voraussetzung für die Gewährleistung durch den Kesselhersteller. 

• Sorgen Sie immer für genügend Frischluftzufuhr im Heizraum. 

• Bei Arbeiten an der Elektrik/Elektronik wie z.B. am Motor, den Schnecken, dem 

Saugzugventilator oder an der Steuerung ist unbedingt der bauseits installierte Hauptschalter 

(Heizungs-Notausschalter) auszuschalten! 

• Achten sie unbedingt auf trockene Lagerung der Pellet. 

• Der Pelletslagerraum darf nicht bis zur Decke befüllt werden. Die Pellets dürfen nicht zu stark 

in den Lagerraum eingepresst werden, da es bei zu starker Verdichtung zur Brückenbildung 

kommen kann. 

• Die Pellets dürfen nicht mit zu hohem Druck in den Lagerraum eingeblasen werden. Es ist 

darauf zu achten, dass die Ausgleichsöffnung (vom Lagerraum ins Freie) nicht verlegt bzw. 

nicht verstopft ist. 

• Es dürfen keine Abfälle, Kartonagen, Papier, Stoffteile etc. in den Lagerraum gegeben werden. 

Der Lagerraum ist entsprechend den empfohlenen Richtlinien auszulegen. 

• Vermeiden sie offenes Feuer u. Licht (sowie E-Anschlüsse) im Pelletslagerraum und beachten 

sie die allgemeinen Sicherheitsrichtlinien (i.s. Brandschutz) für Lagerräume. 

• Vor Neubefüllung des Lagerraumes muss jeglicher angefallener Staub entfernt werden. 

• Beim Ansprechen der thermischen Ablaufsicherung ist der Heizungsmischer ganz zu öffnen. 

Die Pumpen sollen weiterlaufen. Auf keine Fall Frischwasser nachspeisen! Die thermische 

Ablaufsicherung ist mind. 1x pro Jahr vom Fachmann auf Funktionstauglichkeit zu überprüfen. 

• Bei Frostgefahr soll nachts durchgeheizt werden. 

• Bei Ausserbetriebsetzung der Anlage über einen längeren Zeitraum ist der Kessel, der 

Rauchabzug und der Kamin gründlich zu reinigen. Über den gesamten Zeitraum sollen die 

Kesseltüren geschlossen bleiben, und es darf kein Wasser abgelassen werden. 

Die Gewährleistung ist an den fachgerechten Einbau durch einen konzessionierten 

Installateur (Heizungsbauer) und an einen bestimmungsgemässen Betrieb gebunden.


aus Salzburg 

11 Kundendienst 



Bei Unklarheiten steht ihnen der Kundendienst der SHT Heiztechnik aus Salzburg GmbH unter der 

Tel.-Nr. +43 (0)662 450 444 jederzeit gerne zur Verfügung. 

Während der Heizsaison ist an Wochenenden und Feiertagen der Kundendienst unter der 

Winter – Service – Hotline +43 (0)676 849 248 56 erreichbar. 

12 Ihr Fachbetrieb 

Ihre 

SHT Heiztechnik aus Salzburg GmbH 

A-5101 Salzburg-Bergheim, Rechtes Salzachufer 40 

Tel +43-662-450444-0 

Fax +43-662-450444-9 

e-mail info@sht.at 

Internet www.sht.at 



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Seite 25

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