Motek, Stuttgart Halle 5, Stand 5315 LogIntern, Nürnberg - BITO

Informationen
aus der Welt
der Lagertechnik
Ausgabe 2/2010
Für eine größere Kundennähe hat
der Wälzlager- und Maschinenelemente-Spezialist
Blässinger mit
Unterstützung von BITO ein automatisches
Behälterlager mit einem
automatischen Tablarlager kombiniert�
Mit diesem neuen Logistikzentrum
kann das Unternehmen
dem Markt einen größeren Mehrwert
bieten – durch größeres Warenangebot,
maximale Teileverfügbarkeit
und einen termingerechten
Lieferservice�
Das 1930 gegründete Handels- und
Antriebstechnik-Unternehmen Josef
Blässinger GmbH & Co� KG in Ostfildern
bei Stuttgart verfolgt konsequent die
Devise „strikte Kundenorientierung – in
guten wie in schlechten Zeiten“� Darum
hat das Unternehmen auch in ein neues
Logistikzentrum am zentralen Standort
Ostfildern investiert, von dem aus es
seine sechs Niederlassungen sowie
seine Kunden versorgt� Die nicht ganz
einfache Aufgabe lautete, im Kompaktformat
ein Lager- und Kommissionierzentrum
für ein breit gefächertes, sehr
umfangreiches und stetig wachsendes
Fachbodenvarianten: Jedem Anwender sein Palettenregal
Seite 3
Liebherr: Regaltechnik und Ladungsträger sorgen für optimierte Lagerhaltung
Seite 4
50 Jahre Lagertechnik: Vom einfachen Stahlbehälter zum multifunktionalen Automatik-Lager
Seite 5
Interview: Sechs Fragen an den Leiter Qualitätsmanagement bei BITO, Holger Sattler
Seite 6
W RLD
Artikelspektrum umzusetzen� Dazu
gehören unter anderem Maschinenelemente,
Wälzlager und Antriebstechnik-Komponenten�
Die Teilevielfalt
umfasst sowohl kleinste Wälzlager als
auch größere und schwere Maschinenbaugruppen,
die es zu bevorraten, auftragsgesteuert
zu kommissionieren und
auszuliefern gilt� Dazu sagt Georg
Stamp, Bereichsleiter Betrieb und Logistik
bei Josef Blässinger und Projektleiter
für das neue Logistikzentrum:
„Unser Ziel ist die bedarfsgerechte
Lieferfähigkeit und die schnellstmögliche
Lieferung – von Kleinstmengen per
Paketdienst bis zu größeren Auftragsvolumina
per Spedition�“
>
Praktizierte Kundennähe
Auf Basis intensiver Gespräche und
Beratungen sowie eingehender Informationen
auf Fachmessen und Fachveranstaltungen
erstellte Georg Stamp
ein Grobkonzept für das neue Logistikzentrum�
Es folgte die Auswahl der
Partner für die Umsetzung� Die Auftragsvergabe
über die Lagereinrichtung,
die Fördersysteme und die
Lagersteuerung ging an die Firmen
BITO und psb, die in Pirmasens sitzt� Mit
BITO verbindet Blässinger eine bereits
über 16 Jahre dauernde Partnerschaft�
Der Lagerspezialist lieferte Blässinger
bereits den ganzen bisherigen Bedarf
an Behältern sowie Weitspann-, Paletten-
und Kragarmregalen�
Die Projektpartner psb und BITO erstellten
in enger Abstimmung mit Georg
Stamp detaillierte Layouts der kompletten
Einrichtung� Im Mittelpunkt des
neuen Logistikzentrums steht die automatisierte
Kleinteileregalanlage� Sie
besteht aus einem zweigassigen automatischen
Kleinteilelager (AKL) für
die doppelt tiefe Aufnahme von 600 x
400 Millimeter großen Behältern, die bis
50 Kilogramm Waren aufnehmen können�
Zudem besteht die Anlage aus
BITO live:
Motek, Stuttgart
Halle 5, Stand 5315
LogIntern, Nürnberg
Halle 4, Stand 4-307
AMB, Stuttgart
Halle 4, Stand E 74
einem eingassigen AKL, in dem 915 x
625 Millimeter große Stahltablare gelagert
werden, die bis 300 Kilogramm
Gewicht aufnehmen können�
Kleinteile und kleinere Mengen werden
in ihren Originalverpackungen in die
600 x 400 Millimeter großen Kunststoffbehälter
gepackt, die dann im
Behälter-AKL eingelagert werden�
Größere Mengen und größere Produkte
werden in 800 x 600 x 420 Millimeter
große Eurostapelbehälter des Typs XL
umgepackt, die auf den Tablaren eingelagert
werden� Diese Vorgehensweise
gewährleistet ein sicheres Handling
mit dem Regalbediengerät� Das
Behälter-AKL weist knapp 13�000
Stellplätze auf� Es sind 4�800 Behälter
mit der Höhe 120 Millimeter im Umlauf
sowie 8�000 Behälter, die 220 Millimeter
Das Rennteam der Uni Stuttgart wurde mit seinem selbstgebauten
Boliden Ende 2008 Weltmeister in der Formula Student�
Damit die erfolgreiche Titelverteidigung gelingt,
unterstützt Blässinger das Team erneut mit
Kugellagern und Sicherungselementen�
Fotos: Blässinger

2
Liebe Leser,
bei vielen Industrie- und Handelsunternehmen
lag bis vor wenigen
Jahren der Marktfokus noch auf
dem zentraleuropäischen Raum�
Doch das hat sich geändert� Denn
der Warenfluss vom Rohstoff über
das fertig montierte Produkt bis zur
Auslieferung an den Kunden erstreckt
sich für Betriebe jeglicher
Größe mittlerweile rund um den
Globus� Sie müssen international
agieren, um im Wettbewerb zu bleiben�
Damit das reibungslos funktioniert,
ist eine effiziente Logistik erforderlich�
Der wesentliche Bestandteil
der Logistik ist die Lagertechnik�
Die BITO-Lagertechnik steht für
Innovation und Qualität „Made in
Germany"� Und das weltweit� Wir
haben nicht nur beeindruckende
nationale Projekte vorzuweisen,
sondern begleiten unsere GU-
Partner auch bei internationalen
Projekten� Dem Outdoor-Ausrüster
Salewa in Bozen etwa haben wir ein
16-gassiges automatische Kleinteilelager,
55�000 Behälter und Palettenregale
geliefert� Bei dem größten
indischen Farbenhersteller Asia
Paints, weltweit unter den Top 10,
haben wir das bisher höchste automatisch
bediente Palettenlager
Indiens gebaut� Einen besonderen
Auftrag haben wir vor Kurzem erhalten:
Der saudische Staat baut in
Riad eine Universität, in der nur
Frauen studieren dürfen� Für die
Bibliothek liefern wir ein zwölfgassiges
AKL mit 90�000 Stahltablaren
mit Aufsteckrahmen, zusätzlich
1�200 Behälter des Typs MB mit
Doppelboden�
In den vergangenen Jahren haben
wir dafür gezielt investiert� Wir
haben unsere internationale Projektabteilung
ausgebaut, die Betreuung
der Schlüsselkunden intensiviert
und in Zukunftsmärkten
wie Indien oder Dubai eigene Gesellschaften
gegründet� Damit sind
wir auch international Ihr zuverlässiger
Partner�
Ihr
Detlef Ganz
Detlef Ganz,
Geschäftsführer BITO-Lagertechnik�
BITO WORLD 2–2010
Die Komplettansicht des Lager- und Logistikzentrums von Josef Blässinger in Ostfildern mit allen Gassen sowie den Weitspann- und Palettenregalen�
hoch sind� Die doppelt tiefe Einlagerung
ermöglicht eine hohe Platzeinsparung�
Das Tablar-AKL bietet rund 1�118 Stellplätze�
> Gut zugängliche Lösung
BITO ist bei diesem Projekt für die
gesamte lagertechnische Ausrüstung
verantwortlich� Deshalb hat das Unternehmen
weitere wesentliche Leistungen
erbracht� Zum Beispiel ist beiden
AKL eine Stahlbühne vorgebaut� Diese
erfüllt zwei Aufgaben: Die obere Ebene
dient als Arbeitsplattform für die
Anlagensteuerungselemente, Schaltschränke
und als Wartungszugang für
Dreigeschossige Bühne zur Lagerung und
Kommissionierung von C-Artikeln�
die Regalbediengeräte� Unterhalb der
Bühne wurden zwischen die Stützen
Traversen eingebaut, die die Fördertechnik
für den Transport der Behälter
aus dem AKL aufnehmen�
Georg Stamp und seine Kollegen
hatten weitere Ausrüstungswünsche�
Dabei wollten sie die schon vorhandenen
BITO-Lagereinrichtungen weiter
nutzen� Deshalb erstellte BITO direkt
gegenüber den automatischen Lagersystemen
eine dreigeschossige Stahlbühne�
In deren Obergeschossen wurden
die vorhandenen Fachbodenregale
Bito-Großbehälter XL 800 x 600 auf Stahltablaren – eingelagert im automatischen Lager�
Vorgelagerte Stahlbaubühne – im unteren
Bereich mit integrierter Fördertechnik�
installiert� Diese Regale dienen der konventionellen
Lagerung und Kommissionierung
verschiedener Produkte, die
weniger nachgefragt werden�
>
Individueller Stahlbau, Nutzung
vorhandener Regaltechnik
Abschließend äußert sich Georg
Stamp zum Projektverlauf: „Aktuell
bearbeiten wir pro Tag zwischen 500
und 600 Aufträge mit insgesamt etwa
1�200 Auftragspositionen� Früher mussten
wir die Ware nach dem Prinzip
„Mann zur Ware“ aus dem Lager mit
konventionellen Weitspann- und Fachbodenregalen
sowie aus Paternoster-
Lagern holen� Heute werden die Behälter
und Tablare nach dem Prinzip „Ware
zum Mann“ automatisch aus den AKL
zu den Kommissionierplätzen gefördert�
Das ist eine enorme Erleichterung,
spart Wege und Zeit und hilft, Fehler zu
vermeiden� Insgesamt konnten wir die
Auftrags-Durchlaufzeiten von 3,5 Stunden
je nach Anzahl der Auftragspositionen
auf 30 bis 60 Minuten verringern�
Unsere Kunden können jetzt bis
16 Uhr 30 ihre Aufträge platzieren und
erhalten im Normalfall am nächsten Tag
die Ware� Dagegen musste früher die
Bestellung bis 14 Uhr eingegangen
sein� Zudem lassen sich durch die
spätere Auftragseinlastung jetzt auch
alle aktuellen Aufträge eines Kunden
nach Fälligkeit und Priorität zusammenfassen�
Die Anzahl der Packstücke und
die Anzahl der Aussendungen können
damit optimiert werden�“
Georg Stamp (links), Logistikleiter bei Josef
Blässinger und Projektleiter für das Lager- und
Logistikzentrum, und Michael Fritz,
Bereichsleiter Vertrieb Automatisierte
Regalanlagen bei BITO-Lagertechnik�

Mit standardisierten und projektspezifischen Elementen zur flexiblen Lager- und Kommissionierlösung:
Jedem Anwender sein Palettenregal
Ob leichte oder schwere Lasten, ob für die Längs- oder Quereinlagerung,
für Paletten, Gitterboxen oder lose Gebinde – BITO hat eine
Vielzahl an Varianten zur optimalen Gestaltung der Fachebenen in
Palettenregalen im Angebot� Diese lassen sich flexibel nutzen und werden
höchsten Sicherheitsanforderungen gerecht�
Das Palettenregal ist der meistverwendete
Regaltyp im Lager� In der
Regel werden die Paletten dabei direkt
auf die Traversen gestellt� Doch nicht
immer erfüllt diese Standardausstattung
die Anforderungen, die das
Lagergut oder der Einsatzzweck an die
Ausstattung des Palettenregals stellt�
Dazu kommt, dass diese Lösung nur
für die Längseinlagerung von Paletten
geeignet ist� Die Lagerung loser
Gebinde für die direkte Kommissionierung
aus dem Regal ist damit
nicht möglich� Aus diesem Grund hat
BITO verschiedene Fachausstattungen
für ihre Palettenregalbaureihe PRO
entwickelt� Der Lagertechnikspezialist
unterscheidet dabei Lösungen für
Kommissionieranwendungen mit leichten
Lasten und Lösungen für Paletten
und Gitterboxen mit schweren Lasten�
>
Anwendung bestimmt Ausstattung
Kommen Palettenregale für die
Kommissionierung zum Einsatz, entscheidet
weniger der Preis als vielmehr
die Anwendung darüber, welche
Fachebene am günstigsten ist� Spielt
beispielsweise eine niedrige Aufbauhöhe
eine besondere Rolle, so ist der
Messen 2010
Einsatz einer Stufentraverse die passende
Lösung� Denn darin können
Spanplatten, leichte Gitterebenen,
Stahleinlegesegmente oder Lochbleche
eingelegt werden� Soll die
Ebene aber so gestaltet sein, dass sie
nicht nur lose Gebinde, sondern auch
leichtere Paletten aufnehmen kann, ist
die Kombination aus den bewährten
BITO-TwinTop-Traversen mit einem
stabilen Auflagegitter oder einer dickeren
Spanplatte die richtige Wahl�
BITO bietet auch verschiedene
Varianten an, mit denen Fachebenen
für die Lagerung von Paletten und
Gitterboxen ausgestattet werden können�
Ebenso wie bei den leichten
Kommissionieranwendungen lassen
sich für schwere Lasten Spanplatten,
Stahlpaneele und Gitterroste als Auflagen
für die BITO-TwinTop-Kastentraversen
einsetzen� Die einfachste
Variante für die Lagerung von Gitterboxen
und für die Quereinlagerung von
Paletten ist der Einsatz von Tiefenauflagen
und Auflagenrahmen� Im
Gegensatz zu der Komplettausstattung
durch Holz-, Stahl- und Gitterböden
ist diese Lösung kostengünstig,
unproblematisch hinsichtlich der
National
13�09�–16�09�2010 Motek Stuttgart
28�09�–30�09�2010 Fachpack/LogIntern Nürnberg
28�09�–02�10�2010 AMB Stuttgart
International
13�09�–16�09�2010 Taropak Posen/Polen
29�09�–30�09�2010 Prologistics Brüssel/Belgien
15�09�–16�09�2010 Logistik Schweiz easyfairs Bern/Schweiz
05�10�–08�10�2010 Transport & Logistics Kiew/Ukraine
19�10� - 22�10�2010 Tekniska Mässan Stockholm/Schweden
10�11�–11�11�2010 Bedrijf + Logistiek Eindhoven/Niederlande
16�11�–19�11�2010 Pack & Move Basel/Schweiz
Motek
Eine Vielzahl an Varianten zur optimalen Gestaltung der Fachebenen in Palettenregalen steht zur
Verfügung�
Brandschutzrichtlinien und flexibel
durch schnelles Nach- und Umrüsten�
Varianten aus Draht oder Gitter bieten
sich immer dann als geeignete
Lösung an, wenn die Ebenen wasserund/oder
lichtdurchlässig sein müssen�
Soll dagegen der Boden geschlossen
sein, werden Holzböden
Die MOTEK – Internationale Fachmesse für Montage-,
Handhabungstechnik und Automation – ist
weltweit die führende Veranstaltung in den Bereichen
Produktions- und Montageautomatisierung, Zuführtechnik
und Materialfluss, Rationalisierung durch
Handhabungstechnik und Industrial Handling� Damit
legt die MOTEK als einzige Fachmesse den Fokus
ganz klar auf sämtliche Aspekte des Mechanical
Engineering und der Automation, um den Anwendern
aller Größenordnungen in den relevanten Industriebereichen
entscheidende Wettbewerbsvorteile verschaffen
zu können� Halle 5, Stand 5315 Auf der MOTEK zeigt BITO seine bewährten Stückgutdurchlaufregale�
oder Stahlsegmente eingesetzt� Holz
fällt allerdings durch seine Eigenschaften
wie leichte Brennbarkeit,
Abrieb und Aufquellen durch Wasser
häufig als Variante weg�
BITO WORLD 2–2010
3

4 BITO WORLD 2–2010
Regaltechnik und Ladungsträger sorgen für optimierte Lagerhaltung:
Zeit für Veränderungen
Um die Abläufe bei der Montage unterschiedlicher Antriebskomponenten zu verbessern, setzt die Liebherr-
Werk Biberach GmbH Regaltechnik von BITO ein� Durchlauf- und Montagezeiten ließen sich damit verkürzen�
Um den hohen Anforderungen gerecht zu werden, die an die Bereitstellung und den Transport der
Getriebeteile gestellt werden, liefert BITO mit dem Großbehälter XL im Grundmaß 800 x 600 Millimeter auch
die geeigneten Ladungsträger�
Das Regalsystem und die Behälter
werden von der Liebherr-Werk Biberach
GmbH in der Bandmontage von Planetengetrieben
eingesetzt� Mit den Drehantrieben
beliefert Liebherr in großen
Stückzahlen die Windindustrie, wo sie
für die Rotorblatt- und Azimutverstellung
von Windkraftanlagen Verwendung
finden� Seit den ersten Lieferungen
Anfang der neunziger Jahre hat sich
Liebherr zu einem führenden Anbieter
von Verstellsystemen für Rotorblätter
und Windrichtungsnachführung entwickelt�
Liebherr ist dabei der einzige
Hersteller weltweit, der nicht nur Antriebe
und Elektromotoren, sondern mit
den zugehörigen Großwälzlagern das
gesamte System aus einer Hand anbieten
kann�
Ausschlaggebend ist bei diesen
Systemen die hohe Qualität der Bauteile�
Windkraftanlagen werden auf eine
Lebensdauer von 20 Jahren ausgelegt
und auch nach dieser Zeit müssen die
Verstellsysteme, die kritisch für Effizienz
und Sicherheit der Anlage sind, noch
einwandfrei funktionieren� Durchdachte
Konstruktionen und eine durchgehende
Qualitätssicherung gewährleisten eine
hohe Güte der Liebherr-Produkte� Neben
einer ausgezeichneten Qualität ist
auch die Wirtschaftlichkeit ein wichtiges
Kriterium� Produktionsprozesse werden
daher beständig optimiert und die
Fertigungsanlagen und Montagelinien
durch kontinuierliche Investitionen
immer auf dem neuesten Stand der
Technik gehalten�
Vor diesem Hintergrund hat das Liebherr-Werk
in Biberach in ein effizientes
Regalsystem und qualitativ hochwertige
Lager- und Transportbehälter investiert�
Die Planetengetriebe für Windkraftanlagen
werden zwar in größeren
Losgrößen montiert, unterscheiden
sich aber je nach Kunde erheblich voneinander�
Die Einzelteile werden deshalb
vorkommissioniert und den Arbeitern
direkt neben der Montagelinie in
Regalen bereit gestellt�
>
Ergonomisches
Abkommissionieren direkt
von der Palette
Die Regaltechnik für die insgesamt
drei Montagestraßen hat die BITO-
Lagertechnik Bittmann GmbH in Meisenheim
geliefert� Jede dieser Straßen
besteht aus zwei gegenüberliegenden
Regalzeilen mit jeweils drei Blöcken von
Palettendurchlaufregalen� Die beiden
unteren Ebenen sind als Zufuhrrollenbahnen
ausgelegt und je nach
Bedarf 3�000 oder 4�000 Millimeter tief�
Überbaut sind diese Durchlaufebenen
mit statischen Palettenregalebenen, die
als Zwischenlager dienen und je Block
Stellplätze für drei Paletten nebenei-
Blick in den Beschickungsgang�
nander und drei übereinander bieten�
Jede Regalzeile weist eine Länge von
etwa 18 Meter auf� Im Gang zwischen
den beiden Regalen laufen schienengeführte
Montagewagen� In diese hinein
montieren die Mitarbeiter� Alle Zufuhrbahnen
der untersten Ebene sind mit
einem ausziehbaren Palettenplatz ausgestattet�
Dieser erste Palettenplatz im
Durchlaufkanal ist eine selbstständige
Einheit auf Rädern, die mit Hilfe einer
Zugstange in den Gang gezogen werden
kann� Die Palette ist von drei Seiten
zugänglich� Das ermöglicht ein ergonomisches
Abkommissionieren direkt von
der Palette� Ist der Vorgang abgeschlossen,
wird die Einheit in das Regal
zurückgeschoben� Die Anordnung und
Ausstattung der Bereitstellregale und
die Gestaltung der Montagestraße hat
die Durchlaufzeiten verkürzt�
>
Großbehälter für kontinuierliches
Handling schwerer Teile
Neben der durchdachten Gestaltung
der Montagelinie hat Liebherr auch in
geeignete Ladungsträger investiert, um
die einzelnen Komponenten bereitzuhalten�
Größtenteils setzt das Unternehmen
Paletten ein, die teilweise mit
Holzrahmen ausgestattet sind� Diese
sind jedoch für den Transport und die
Bereitstellung von Getriebeteilen nicht
immer zweckmäßig� Die Getriebeteile
werden teils in anderen Hallen innerhalb
des Werks und teils bei externen
Dienstleistungsunternehmen vormontiert
und dann zur weiteren Verwendung
zu den Montagelinien gebracht� Pa-
BITO-Großbehälter XL 800 x 600 sind so robust,
dass das kontinuierliche Handling mit schweren
Teilen den Behältern nicht schadet�
letten sind für diesen Einsatzzweck zu
groß, können nicht platzsparend gestapelt
werden und bieten keinen Staubschutz�
Dieser ist bei den Getriebeteilen
unbedingt erforderlich – jeder weiß, was
Sand im Getriebe bedeutet� Auf der
Suche nach einem Behälter, der diesen
Anforderungen gerecht wird, hat sich
Liebherr an BITO gewandt, die neben
Regalen – auch Behältersysteme anbietet�
BITO lieferte den geeigneten Ladungsträger
für diese Anwendung –
den Großbehälter XL im Grundmaß
800 x 600 Millimeter mit Kufen und anscharniertem
Klappdeckel� Der Behälter
ist trotz seiner leichten Bauweise stabil
und bietet bis zu 200 Kilogramm
Inhaltsbelastung� Durch die Kufen ist ein
einfaches Handling mit Staplern gewährleistet�
Im Leerzustand lässt er sich
platzsparend stapeln� Der Klappdeckel
sorgt dafür, dass die Artikel beim
Transport vor Staub geschützt werden�
Er besitzt ein großes Innenvolumen und
kann so mit individuellen Einsätzen für
Teile wie Zahnräder ausgestattet werden�
Ein weiterer Vorteil besteht darin,
dass der Behälter hervorragend auf den
Rollenbahnen läuft� Damit ist kein Umpacken
der vormontierten Teile erforderlich�
Der BITO-XL im Großformat ist
so robust, dass selbst das kontinuierliche
Handling mit schweren Teilen den
Behältern nicht schadet� Bei der
Liebherr-Werk Biberach GmbH haben
sich die Behälter bewährt� Im Umlauf
sind mittlerweile mehrere hundert dieser
Einheiten�
Mit der Optimierung des Lagers lässt sich jetzt
bei der Montage der Getriebe erheblich Zeit
sparen�

Zum führenden Lager- und Kommissioniertechnik-Komplettanbieter entwickelt:
Fritz Bittmann für 50 Jahre BITO-Geschäftsführung geehrt
50 Jahre Geschäftsführer� Für
diese außergewöhnliche Leistung
wurde Fritz Bittmann in diesem Jahr
geehrt� Vor einem halben Jahrhundert
ist er in den damals noch
kleinen Familienbetrieb eingestiegen
und entwickelte ihn zu einem
global agierenden Unternehmen,
das führend in den Bereichen Lagerund
Kommissioniertechnik ist und
mit 720 Beschäftigten einen Umsatz
von 125 Millionen Euro erwirtschaftet�
Mitarbeiter, Kollegen und Gäste
aus Politik und Wirtschaft gratulierten
zu diesem Jubiläum�
Der Inhaber und Geschäftsführer hat
mit seinem Motto „Die Zukunft von BITO
ist nicht kurzfristig, sondern langfristig“
immer nach vorne gesehen und jede
Krise in den letzten 50 Jahren mit seinen
innovativen Entwicklungen gemeistert�
Fritz Bittmann hat sich zwar 2009 aus
der Geschäftsleitung zurück gezogen�
Doch ganz ohne ihn geht es bei BITO
nicht� Weiterhin steht der inzwischen
74-Jährige dem Unternehmen beratend
zur Seite�
Er ist zum Beispiel noch immer etwa
in der Produktentwicklung aktiv� Was
Fritz Bittmann auch auszeichnet, ist die
Verantwortung, die er als einer der
größten Arbeitgeber in der Region übernimmt�
Denn diese Verantwortung hört
nicht an den Werkstoren auf� Seit
Jahren unterstützen Bittmann und seine
Frau Sabine soziale und kulturelle
Einrichtungen; sie setzen sich besonders
für Maßnahmen zur Förderung
der Jugend ein� Bei allem persönlichen
Erfolg ist Fritz Bittmann immer bescheiden
geblieben�
50 Jahre Lagertechnik:
Vom einfachen Stahlbehälter
zum multifunktionalen Automatik-Lager
Die Anforderungen an die Lagertechnik
sind im Lauf der vergangenen
Jahrzehnte stetig gestiegen�
Kunden erwarten heute für nahezu
jede Anforderung und jede Branche
die richtige Lösung, einen schnellen
Warenfluss, schlanke Abläufe und
effiziente Prozesse� Das war früher
anders� Ein Rückblick auf die vergangenen
Jahre industrieller Entwicklung
macht vor allem eines
deutlich: Der innerbetriebliche Materialfluss
– die Intralogistik – hat
sich erheblich gewandelt� Ganz vorne
bei den Innovationen ist BITO –
und das schon seit 50 Jahren�
Die Intralogistik bezeichnet die logistischen
Material- und Warenflüsse, die
sich innerhalb eines Betriebsgeländes
abspielen� Der Begriff umfasst alle bereichsübergreifenden
Abläufe und Prozesse
des Material- und Warenumschlags
ab dem Eingang des Rohmaterials
bis zur Kommissionierung und
Versandvorbereitung der auszuliefernden
Waren� Doch das war nicht immer
so: Der Blick zurück zeigt, dass es früher
nur darum ging, genügend Material
am Lager zu haben und genügend
Lagerkapazitäten zur Aufnahme der gefertigten
Produkte und Teile bereitstellen
zu können� Über die Lager-, Hand-
ling-, Umschlags- und nicht zuletzt die
Kapitalkosten machten sich damals
kleine Betriebe und große Unternehmen
noch nicht zu viele Gedanken�
Denn im Vordergrund standen Produktion
und Distribution� Das Lager sowie
die Lager- und Umschlagstechnik dienten
nur als Mittel zum Zweck� Doch im
Lauf der Jahre hat sich ein umfassender
Wandel vollzogen� Steigender Kostendruck
und der Zwang zur konsequenten
Rationalisierung aller relevanten Abläufe
in produzierenden Betrieben wie in
Dienstleistungs-Unternehmen führten
schließlich dazu, sich auch der innerbetrieblichen
Logistik anzunehmen und
Lager nicht mehr nur als Vorratsspeicher
zu sehen� Damit veränderten sich
auch die Anforderungen an die Lagertechnik�
Steigende Anforderungen
an die Regallagertechnik
Immer wichtiger wurde es, die
Lagertechnik produktionsnah auf kleinster
Fläche umzusetzen� Das bedeutete,
die innerbetrieblichen Materialflussund
Logistikprozesse den veränderten
Produktionsbedingungen anzupassen�
Denn der Zugriff musste schnell erfolgen
können� Die Bestandsführung wurde
integriert, die Übersicht verbessert�
Palettenregale dienen als Wareneingangs- und Pufferlager� Durch integrierte Durchlaufrahmen im
unteren Bereich lassen sie sich auch als Kommissionierregale einsetzen�
>
BITO-Geschäftsführer Detlef Ganz ehrte Fritz Bittmann für 50 Jahre erfolgreiche Firmenleitung�
Dazu kam der innerbetriebliche „Transport-Tourismus“
auf den Prüfstand und
das Prinzip „Ware zu Mann“ gewann zunehmend
die Oberhand� Einfache
Regaltechnik wie Fachboden-, Schwerlast-
und Palettenregale genügten bald
den Anforderungen nicht mehr� Es wurden
schließlich die ersten Durchlaufregale
für Stückgut und Paletten entwickelt�
Zuerst wurden sie nur als klassische
Pufferlager innerhalb des
Fertigungsablaufs oder im Lager- und
Versandbereich eingesetzt� Doch die
Kunden erkannten zunehmend das besonders
große Rationalisierungspotenzial
dieser Systeme� Heute kommen
Durchlauflösungen zum Einsatz oder –
bei Paletten – Einschublösungen� Die
kompakte Anordnung der Durchlaufkanäle
neben- und übereinander führt
zu einer hohen Lagerdichte und damit
zur optimalen Ausnutzung des Hallenvolumens�
Entwickelt wurden außerdem
Automatische Kleinteilelager (AKL)�
Auch die Behältertechnik erwies sich als
sehr anpassungsfähig� Kunststoff nahm
immer mehr Einzug� Entwickelt wurden
Behälter für verschiedene Anwendungen�
Die Behälter, die im Laufe der
Jahre bis heute auf den Markt gebracht
wurden, sind durchgängig auf automatische
Funktionen, dynamische Abläufe
und gesteuerte Prozesse sowie auf
umfassende Sicherheitsanforderungen
abgestimmt�
>
Planen, liefern und umsetzen –
alles aus einer Hand
Diese Entwicklung stellte an die
Produkte, Beratung, Planung und Montage
viel höhere Anforderungen, zumal
gerade automatische Lagersysteme
meist mit mehreren Partnern realisiert
werden und klarer Schnittstellen bedür-
fen� Gefragt sind damit Unternehmen,
die Gesamtprojekte planen und umsetzen
– von komplexen, anspruchsvollen
Lagereinrichtungen aus verschiedenen
Einzelsystemen bis zu automatisch bedienten
Regalanlagen� Deutlich anspruchsvoller
sind daher auch die
Kunststoffbehälter, die nicht nur flexibel
einsetzbar sein sollen, sondern auch individuell
und „automatisierungsfähig“
konzipiert sowie ausgerüstet werden
können� Schließlich bedeuten der Bau
und die Ausrüstung von automatischen
Lagersystemen heute gewissenhafte
Präzisions- und Qualitätsarbeit, denn
das Zusammenspiel der Lager- und der
Behältertechnik muss im automatischen
Mehrschicht-/Dauerbetrieb störungsfrei
funktionieren� Als Pionier in
den Bereichen Regale und Behälter für
automatisierte Lager verfügt BITO über
umfangreiches Know-how� Der ungebrochene
Trend zur Rationalisierung
der Intralogistik dürfte sich noch über
Jahre fortsetzen, wobei speziell in mittelständischen
Unternehmen noch viel
zu tun ist�
Neuentwicklungen ergeben sich meist aus
Kundenanforderungen� Dazu gehört auch der
Euro-Stapelbehälter im Grundmaß 800 x 600
Millimeter aus Kunststoff mit Doppelboden und
Kufen�
BITO WORLD 2–2010
5

6
Sechs Fragen an den Leiter des Qualitätsmanagements bei BITO, Holger Sattler
„Qualität ist ein Prozess“
Wie stellen Sie die hohe Qualität der
BITO-Produkte sicher?
Unser Qualitätsmanagementsystem
haben wir in alle Unternehmensbereiche
integriert� Wir sind zertifiziert
nach DIN ISO 9001:2008� Dieses
Regelwerk gibt vor, wie wir unsere
Prozesse auszurichten haben und wie
wir die entsprechenden Informationen
gesetzlich gestalten können� Das setzt
eine enge Verknüpfung aller Unternehmensbereiche
voraus und eine
hohe Kommunikationsdichte� Damit
können wir unsere Produkte sehr
hochwertig fertigen� Von der Entwicklung
über die einzelnen Fertigungsbereiche,
die Produktion und den
Versand bis zum Kunden haben wir eine
interne Kunden-Lieferanten-Kette
aufgebaut� Damit ist das Qualitätsmanagement
ständig präsent� Unsere
Aufgabe ist nicht nur, Fehler zu finden,
sondern auch Lösungen anzubieten�
Holger Sattler:
Der Mann, der für Qualität sorgt
Holger Sattler (43) leitet seit Anfang Januar 2009 das Qualitätsmanagement bei
BITO� Zu seinen Aufgaben gehört primär der Umgang mit Reklamationen sowohl
von den Kunden als auch von den Abteilungen� Außerdem sorgt er dafür, den
BITO-Mitarbeitern Qualität zugänglich zu machen� Dazu müssen entsprechende
Prozesse installiert werden, Bemusterungsprozesse gestartet und die Qualitätsleistungen
von BITO dargestellt werden� Was ihn antreibt? „Der ständige Wille zur
Optimierung“, sagt Sattler� Sein Ziel: „Wir müssen gegen null Fehler kommen,
Prozesssicherheit und Prozessfähigkeit erzeugen, so dass wenige, am besten keine
Reklamationen kommen“, betont er�
Nach einer Ausbildung als Werkzeugmacher absolvierte Holger Sattler ein
Maschinenbaustudium an der Fachhochschule in Köln� Anschließend arbeitete er
18 Jahre bei verschiedenen Automobilzulieferern� Zuletzt war er als Europaleiter
tätig�
Für das zentrale Ersatzteillager eines
internationalen Maschinenbauunternehmens
liefert BITO rund
68�000 Behälter vom Typ XL der Größe
800 x 600 Millimeter� An diese sind besondere
Anforderungen gestellt: Sie
werden bis 100 Kilogramm belastet
und dürfen dabei eine maximale
Durchbiegung von gerade mal vier
Millimetern aufweisen� Die Behälter
werden bei Temperaturen von bis zu
40 Grad Celsius in einem automatischen
Kleinteilelager eingesetzt�
Zudem soll ein Großteil der Behälter
mit Gefachen ausgestattet sein�
Allerdings müssen die Unterteiler fest
mit dem Behälterboden verbunden
sein, damit keine Artikel darunter
durchrutschen können� Zum Einsatz
kommen daher die Behälter BITO XL
800 x 600 mit Doppelboden� Die Böden
sind zudem mit Stahlschienen ver-
BITO WORLD 2–2010
Wie kann man sich diese Kunden-
Lieferanten-Kette vorstellen?
Wir bei BITO arbeiten nach dem
Poka-Yoke-Prinzip� Dieser japanische
Ausdruck bedeutet so viel wie „dumme
Fehler vermeiden“� Mit Poka Yoke wird
meist durch einfache und wirkungsvolle
Systeme dafür gesorgt, dass
Fehlhandlungen im Fertigungsprozess
nicht zu Fehlern am Endprodukt führen�
Dazu gehört zum Beispiel ein verwechslungssicheres
Konstruieren�
Einfach gesagt wird dafür gesorgt,
dass ein viereckiger Klotz nicht durch
ein rundes Loch geht� Wir haben sehr
gut ausgebildete Mitarbeiter, wir haben
ein sehr enges Zusammenspiel
zwischen den Abteilungen und damit
einen sehr großen Informationsaustausch�
Außerdem haben wir das
System der Werkerselbstkontrolle eingeführt�
Jeder Mitarbeiter an der
Maschine hat entsprechende Prüf-
stärkt� Damit nichts unter den
Unterteilern durchrutschen kann, sind
die Gefache direkt in die Behälter eingespritzt�
Zusätzlich sind in den
Seitenwänden Wasserablauföffnungen
integriert�
dokumente und Prüfpläne vorliegen, in
denen er signifikante Merkmale eines
Produkts regelmäßig kontrollieren und
dokumentieren kann�
Wie schafft man es, diesen Qualitätsgedanken
bei der Belegschaft
zu verankern?
Die Werkerselbstkontrolle nützt da
sehr viel� Wir haben jetzt zum Beispiel
auch für alle Mitarbeiter eine Grundlagenschulung
im Qualitätsmanagement
angeboten� Diese Schulung war
eintägig und sollte die Mitarbeiter dafür
sensibilisieren, dass Qualität nicht
nur am Produkt festzumachen ist, sondern
am Prozess� Für die Qualität ist jeder
verantwortlich, jeder hat ein internes
Kunden-Lieferanten-Prinzip� Das,
was ich im Prozess von meinem Vorgänger
bekomme, muss ich in meinem
persönlichen Wareneingang kontrollieren�
In diesem Verständnis muss ich
Holger Sattler ist Leiter
Qualitätsmanagement bei BITO�
Mit 100 Kilogramm belastbar, Gefache eingespritzt:
XL-Behälter perfekt abgestimmt
Die eingespritzte Achtfach-Unterteilung und
Wasserablauföffnungen in den Seitenwänden�
meine Arbeit an meinen Nachfolger
übergeben und eine Warenausgangskontrolle
machen�
Nimmt BITO im Qualitätsmanagement
eine Ausnahmestellung ein?
BITO optimiert ständig und somit
auch die Prozesse im Qualitätsmanagement�
Dazu haben wir das sinnvollste
aus dem ganzen Regelwerk
herausgenommen und implementiert�
Ich bin überzeugt, dass wir auf einem
sehr guten Weg sind, die entsprechenden
qualitätsübergreifenden Aktionen
und Maßnahmen zu implementieren�
Qualität wird bei BITO hochgehalten�
Wie sieht es bei BITO mit dem
Wissensmanagement aus – gibt es
klare Leitsysteme?
Das schreibt schon die ISO-Norm
9001:2008 vor� Sie beschreibt die
Lenkung von Dokumenten und Daten�
Dementsprechend haben wir diese
Prozesse hier installiert� Im Intranet
verwalten wir die Dokumente und haben
sie für alle Mitarbeiter zugänglich
gemacht, die damit arbeiten müssen�
Dort haben wir auch eine Wissensdatenbank
eingeführt, in der Lösungen
dokumentiert sind� Diese Datenbank
ist mit unserem ERP-System verknüpft�
Mit welchen Kennzahlen messen
Sie die Qualität?
Mit den Qualitätskosten und mit der
Anzahl der Kundenreklamationen�
Dafür haben wir ein internes Reklamationswesen
aufgebaut� Selbst unsere
eigenen Unternehmensbereiche
können reklamieren� Dem gehen wir
nach und dokumentieren das in einem
Zahlenwerk� Wichtig ist uns natürlich
auch die Meinung unserer Kunden�
Dazu führen wir gelegentlich Umfragen
über die Zufriedenheit mit unserem
Service oder der Leistung durch�
Der XL 800 x 600:
Der Boden mit Stahleinlagen
vor dem Verschweißen der
Bodenplatte�

Der BITO-Standort Lauterecken:
Effizient und umweltgerecht produzieren
100 Spezialisten entwickeln und
produzieren im Kunststoffwerk
Lauterecken auf einer Hallenfläche
von 23�000 Quadratmetern die
ganze Vielfalt an BITO-Kunststoffbehältern�
Jeden Monat werden
mehr als 400 Tonnen Rohstoffe
zu hochwertigen Qualitätsprodukten
verarbeitet� Für BITO besonders
wichtig: Die arbeits- und umweltpolitischen
Aspekte müssen immer im
Einklang sein�
Die beiden Geschäftsbereiche Kunststoffbehälter
und Metalltechnik sind bei
BITO in verschiedenen Werken untergebracht�
Während in Meisenheim die
Regalfertigung angesiedelt ist, konzentriert
sich das Kunststoffwerk im nahen
Lauterecken auf die Entwicklung,
Produktion, Kommissionierung und den
Versand der Kunststoffbehälter� Das
Kunststoffwerk befindet sich auf einem
knapp 100�000 Quadratmeter großen
Grundstück – 23�000 davon sind bebaut�
Rund 100 Fachkräfte sind dort be-
schäftigt und bilden von der Produktentwicklung
bis zum auftragsgesteuerten
Versand die gesamte Prozesskette
zur Herstellung und Distribution der
Kunststoffbehälter ab�
Kapazitäten für mehr als 350
verschiedene Behälter-Typen
Leistungsfähigkeit und Automatisierungsgrad
der Produktionseinrichtung
in Lauterecken sind so ausgelegt, dass
sie mehrschichtig und damit effizient
und wirtschaftlich betrieben werden
können� Das Werk arbeitet demnach im
Drei-Schicht-Betrieb an fünf, optional
an sechs Tagen pro Woche – je nach
Auftragslage� Grundsätzlich wird strikt
auftragsorientiert und nur sehr begrenzt
auf Lagervorrat produziert� Das bedingt
die Vorhaltung entsprechender Fertigungskapazitäten�
Für die Herstellung
der 350 verschiedenen Typen an
Kunststoffbehältern, die sich hinsichtlich
Farbe, Größe und Ausführungen sowie
Zubehör unterscheiden können,
stehen derzeit 15 Spritzgießmaschinen
mit Schließkräften von 1�500 bis 20�000
Kilonewton zur Verfügung� Diese Anlagen
werden zum Großteil aus dem
zentralen Silosystem mit Rohmaterial
versorgt und sind mit Angusspickern
und Entnahmerobotern ausgerüstet�
> Qualität im Mittelpunkt
Die zentrale Rohmaterialversorgung
der Spritzgießmaschinen besteht aus
einer Freisiloanlage mit 14 Einzelsilos,
die jeweils eine Füllkapazität von 34
Tonnen haben� Der Durchsatz an Rohmaterialien
in Form von Granulaten beläuft
sich pro Monat auf mehr als 400
Tonnen� In der Hauptsache handelt es
sich hier um Polypropylen (PP) und
Polyethylen (PE)� Zusätzlich wird Recyclingmaterial
verwendet� Zur Verwendung
kommt dabei aus Qualitätsgründen
nur im eigenen Betrieb verarbeitetes
und recyceltes Material�
Der Maschinenpark befindet sich auf
einem technisch hohen Standard� Dafür
werden auch immer wieder Maschinen
ausgetauscht� Dies fördert die Produktivität
und unterstützt die Bemühungen
um nachhaltige Ressourcenschonung�
Außerdem sinken so die Betriebskosten
sowie der Aufwand für die Instandhaltung
und Reparatur� Durch die Installation
der jeweils neuesten Maschinengeneration
konnte die Ausbringung
um 24 Prozent gesteigert, die Produktionszeiten
verkürzt und die Pro-
duktqualität weiter erhöht werden� Für
die Komplettierung, Nachbearbeitung
und Zubehörmontage der Kunststoffbehälter
stehen elf Bearbeitungsstationen
zur Verfügung� Dabei handelt
es sich um zwei Vibrations-Schweiß-
Für die Herstellung von Kunststoffbehältern stehen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 1�500 bis 20�000 Kilonewton zur Verfügung�
>
Das Kunststoffwerk in Lauterecken mit einer Hallenfläche von 23�000 Quadratmetern�
anlagen, zwei Bohr- und Fräszentren,
drei Etikettierstationen, eine Tampondruck-,
eine Siebdruck- und zwei Heißprägemaschinen�
Der Kommissionier- und Versandbereich
gliedert sich in drei Kommissionierzonen
und bietet eine ganze
Reihe an LKW-Direktverlademöglichkeiten�
Damit ist man in der Lage, am
Tag etwa 100 Lieferaufträge ganz unterschiedlicher
Dimensionen komplett
abzuwickeln und terminorientiert auf
den Weg zum Kunden zu bringen�
> Im Einklang mit der Umwelt
Die Entwicklung und Herstellung der
Produkte stehen mit arbeits- und umweltpolitischen
Aspekten immer im
Einklang� Deshalb wird sowohl beim
Bau der Industriegebäude und deren
Ausrüstung als auch bei der maschinen-
und anlagentechnischen Ausstattung
seit Jahren auf Umweltschutz und
Ressourcenschonung geachtet� Die
einzelnen Maßnahmen sind vielschichtig�
Unter anderem zählen dazu: das
Recycling und Einmahlen von nicht verkaufsfähigen
sowie zurückgenommenen,
gereinigten Behältern und der
Einsatz neuer, effizienterer sowie energiesparender
Maschinen� Hybridmaschinen
mit hydraulischen Bewegungsabläufen
und servoelektrischem Spritzvorgang
sparen rund 25 Prozent
Energie gegenüber herkömmlichen hydraulischen
Spritzgießmaschinen� Im
Winter wird die kalte Außenluft zur
Kühlung von Hydraulikanlagen und
Werkzeugsystemen und zur Optimierung
der Kühlanlage genutzt� Trotz
66 Prozent mehr Kühlleistung und Verbesserung
der Hydraulikkühlleistung
um zehn Prozent können jährlich 2�500
Kubikmeter Trinkwasser, 66 Prozent
der zur Aufbereitung benötigten Chemikalien
und rund 360�000 Kilowattstunden
Energie gespart werden�
Der Maschinenpark befindet sich auf einem
technisch hohen Standard� Dafür werden
auch immer wieder Maschinen ausgetauscht�
BITO WORLD 2–2010
7

8
Girls' Day 2010: Schülerinnen informieren sich bei BITO über technische Ausbildungsberufe:
Mädchen für „Männerberufe“ begeistern
BITO hat sich zum ersten Mal am
diesjährigen Girls' Day beteiligt�
Der Girls' Day soll Mädchen frühzeitig
an technisch-naturwissenschaftliche
Berufe heranführen und
für handwerkliche Jobs begeistern�
14 Mädchen im Alter zwischen elf
und 15 Jahren informierten sich
über „typische Männerberufe“ wie
Mechatroniker oder Industriemechaniker�
Beim Girls' Day gewinnen Schülerinnen
der Klassen fünf bis zehn einmal
im Jahr einen Einblick in unterschiedliche
technische Berufe� Pünktlich um
zehn Uhr trafen die 14 interessierten
Teilnehmerinnen aus dem Raum
Meisenheim und Bad Kreuznach bei
BITO ein und wurden von Schulungsreferent
Alexander Ehrlich und der zuständigen
Personalreferentin Sandra
Tressel begrüßt� Nach der Präsentation
des Unternehmens ging es zur Werksführung�
Die Mädchen konnten so alle
Produktionsbereiche ausgiebig erkunden�
Nach dem Mittagessen stellten
Auszubildende von BITO verschiedene
Ausbildungsberufe vor� Die Schüle-
Gesundheitswoche bei BITO:
Fit an die Arbeit
Die Themen Gesundheit und Vorsorge
werden bei BITO großgeschrieben�
Deshalb fand im Rahmen
einer AOK-Aktion der 6� BITO-
Gesundheitstag statt� Zahlreiche
Mitarbeiter wurden im wahrsten
Wortsinn auf Herz und Nieren geprüft�
Besonders der Hörtest stieß
bei den Teilnehmern auf reges
Interesse�
„Gesundheit ist nicht alles, aber ohne
Gesundheit ist alles nichts“ – unter diesem
Motto stand bei BITO eine komplette
Woche� Dass Gesundheit auch
gut schmecken kann, zeigte zum
Beispiel die Kantine: Die ganze Woche
Fax +49 6753 122-5851
world@bito�de
www�bito�de
BITO WORLD 2–2010
Die BITO-Auszubildenden stellen den Mädchen die verschiedenen Berufsbilder anhand von
Praxisübungen vor�
rinnen lernten zum Beispiel den Beruf
des Technischen Zeichners kennen�
Eine Auszubildende erklärte, wie sich
technische Zeichnungen lesen lassen�
Außerdem hatten sie die Möglichkeit,
mit Holzbausteinen in verschiedenen
Ansichten einen 3-D-Erkennungstest zu
machen� Ein weiterer interessanter
Ausbildungsberuf, den die Auszu-
wurde besonders gesundes und ausgewogenes
Frühstück und Mittagessen
serviert� Innerhalb dieser Woche fand –
unterstützt von der AOK-Gesundheitskasse
und der Mohrenapotheke in
Meisenheim – ein Gesundheitstag statt�
Zahlreiche Mitarbeiter ließen sich ihren
Blutdruck, ihren Blutzucker, ihren
Cholesterinwert und ihr Körperfett
messen� Großen Zuspruch fand der
Hörtest, den das örtliche Hörgerätegeschäft
Kerstin Ritter an den BITO-
Mitarbeitern durchführte� In der Turnhalle
zeigte Micha Coeleveld, Projektleiter
Betriebliches Gesundheitsmanagement
bei der AOK Rheinland-
Pfalz, den Mitarbeitern Übungen, mit
Bitte korrigieren Sie meine Adresse wie folgt:
Bitte streichen Sie mich aus Ihrem Verteiler
Bitte senden Sie die BITO WORLD künftig auch an:
Bitte senden Sie mir weiteres Informationsmaterial über:
Name
Firma
Straße
Ort
bildenden vorstellten, war der Beruf des
Mechatronikers� Dieses Kunstwort ist
abgeleitet aus den Begriffen Mechanik
und Elektrotechnik/Elektronik� Um einen
Einblick in die Arbeit eines
Mechatronikers zu bekommen, erstellten
die Mädchen aus einem Elektrobaukasten
einen Stromkreis, um – wie
in der Praxis – damit einen Wasser-
Ohne die richtige Ernährung ist alles nichts� Von
der AOK gab es wichtige Ernährungstipps�
einbruch zum Beispiel in einem
Gebäude zu erkennen� Des Weiteren erkundeten
die Schülerinnen den Beruf
des Industriemechanikers� Hier bogen
die Teilnehmerinnen mit verschiedenen
Zangen Draht nach einer Musterzeichnung�
Zum Abschluss hatten die
Mädchen Gelegenheit, einen Lagerbehälter
zu montieren, den sie mit nach
Hause nehmen durften�
Der Girls' Day soll den Mädchen die
Berufswahl erleichtern, indem sie erste
Kontakte mit der Arbeitswelt knüpfen�
Die Mädchen waren begeistert – nicht
nur von den interessanten Einblicken�
Besonders die praktischen Aufgaben
hatten es ihnen angetan� Und so fiel das
Feedback sehr positiv aus� „Dieser Tag
ist wichtig, um Einblicke in die Männerberufe
zu bekommen“, sagte eine Teilnehmerin�
Außerdem sei es eine nützliche
Entscheidungshilfe für die spätere
Berufswahl� „Wichtig ist aber vor allem
auch der Gedanke der Gleichberechtigung
in der Berufswelt“, bemerkte eine
andere Teilnehmerin – „und das ist ja
auch für Jungs wichtig, die typische
Frauenberufe ausüben�“
denen sie sich einfach am Arbeitsplatz
entspannen können� Der Abschluss des
Tages fand im Technikzentrum statt:
Lieselore Jäger von der AOK-Bewegungsberatung
veranstaltete mit den
Teilnehmern ein Hebe-Trage-Training
und erklärte rückengerechte Bewegungsabläufe
in der Praxis�
Auch außerhalb solcher Aktionswochen
steht das Thema Gesundheit bei
BITO ganz weit vorne� Besonderen Wert
legt das Unternehmen auf die Ergonomie
von Arbeitsplätzen� Auch gemeinsame
sportliche Aktivitäten wie Wassergymnastik
oder eine monatliche Massageanwendung
werden gefördert�
Impressum
BITO WORLD
3� Jahrgang, Ausgabe 2/2010
Herausgeber und verantwortlich
für den Inhalt:
BITO–Lagertechnik Bittmann GmbH
Obertor 29
D-55590 Meisenheim
Tel� +49 6753 122-0
Fax +49 6753 122-399
world@bito�de
www�bito�de
Redaktion:
Silvia Feder
marketing@bito�de
Edgar Grundler
Freier Fachjournalist
Redaktionelle Betreuung und
Produktion:
a1kommunikation Schweizer GmbH
70794 Filderstadt
www�a1kommunikation�de
Nachdruck, auch auszugsweise,
genehmigungspflichtig�
Belegexemplar erbeten
Printed in Germany