The Unique-orn – das Ein(zigartig)horn - Kalkspatz e.V.

Sommer 

2 / 2006 

Töpferblatt

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v o r w o r t 1 

Günter Haltmayer 

Wir kombinieren jetzt die neusten Zukunftstrends, um den Keramikstandort 

Deutschland in Zukunft wieder attraktiv zu machen! Der typische deutsche 

Töpfer/Keramiker geht im Sommer auf Märkte - künftige Sommer haben 

größtenteils tropische Temperaturen. Und was macht der Durchschnittsmensch 

(Käufer), wenns heiß ist? Er hält sich bevorzugt am/im Wasser auf! Also werden 

alle Sommertöpfermärkte in Nord- oder Ostsee, Binnenseen, Baggerseen, zur Not 

ins Schwimmbad verlegt! Wer wirklich kreativ ist, sieht sofort die vielen neuen 

Möglichkeiten des Verkaufs: wie im Spreewald bewährt, werden die Besucher in 

Kähnen an den schwimmenden Ständen vorbeigefahren (wobei kleine Provisionen 

für die Kahnführer für einen angemessenen Aufenthalt sorgen), während die Töpfer 

natürlich nicht nur mit den Beinen im Wasser plantschend dahocken dürfen, 

sondern ein entsprechendes Rahmenprogramm zu absolvieren haben. Je nach 

Neigung kann die Spannweite von Jonglieren und Feuerspucken bis zur Rezitation 

von klassischer Lyrik und kabarettistischen Einlagen reichen. 

Ein besonderes „Schmankerl“ können natürlich die Töpferinnen (und wohl auch 

ein paar Töpfer) bieten, die Anhänger der Nacktbadekultur sind: der spezielle 

Töpfermarkt für den FKK-Strand! Und wer jetzt murmelt: „wie geschmacklos“, der 

hat keine Ahnung von Werbung! Hier gilt der eherne Grundsatz: Sex sells! Ausserdem 

gibts schon lange „Naked Raku“! Gut, das Argument, daß ein nackter Mann keinen 

Geldbeutel einstecken kann, ist bedenkenswert, aber dieses technische Problem 

wird sich auch kreativ lösen lassen. 

Da leider künftig alle Winter 4 Monate arktische Tiefsttemperaturen bieten, muß 

der Töpfer nach alter Tradition seinen Wohnsitz in die Werkstatt verlegen und den 

ganzen Winter konsequent jeden Tag brennen. Damit ist dann die Produktion des 

ganzen Jahres erledigt und man kann im Sommer entspannt plantschend über 

neue Produkte nachdenken: keramische Heulbojen für den Gartenteich, allerlei 

schwimmendes Getier, Unterwasserkeramik?!! 

Und wer jetzt jammert, er mag doch nicht in der Werkstatt... soll halt gefälligst 

jeden Tag feucht wischen, allen alten Krempel wegschmeissen und endlich eine 

ordentliche Entlüftung für den Brennofen installieren. Wir leben schließlich nicht 

mehr im 19. Jahrhundert, mahlen keine Bleimenninge in der Werkstatt und haben 

modernste Technik zur Verfügung. 

In diesem Sinne... hitzefrei für die Sinne! 

Günter 

Das nächste Töpferblatt entsteht am 18./19. Nov. in Klingenmünster bei Karin Flurer-Brünger 

Titelbild: Mermaid von Pete Theophanes 

Der kalkspatz begrüßt seine neuen Mitglieder: 

Monika Krüger, Anne Prater, Margaritta Wiederholt, Nada Vrbanic, Silke Seebeck, Elke Beck, 

Nina Schipper, Katja König, Ulrich Vielweber jr., Josiane Keller, Andreas Hanusch, 

Katharina Lange, Maria Bäßler, Peter Klube, Volker Pilzecker, Brigitte Kuger-Hillinger 

Renate Kleiber, Kathrin Geist, Ursula Wagner 

Übrigens: die Katharina Lange ist gleich nach dem Beitritt völlig verschwunden - per 

Post, Telefon oder email nicht zu erreichen! Wer weiß wo sie steckt, könnte ihr vielleicht einen 

Stubser geben, daß die Geschäftsstelle es SEHR schätzen würde etwas von ihr zu hören.

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v o r w o r t 

a u s l a n d 

b u c h b e s p r e c h u n g 

l e s e r b r i e f 

k a l k s p a t z - f o r u m 

k a l k s p a t z - n a c h r i c h t e n 

k l e i n a n z e i g e n 

The Unique-orn – das Ein(zigartig)horn: 

Pete Theophanes kopfgedrehte Keramiken 

Ton und Glasur verstehen 

und anwenden 

(Clay and Glazes for the Potter) 

Dießener Töpfermarkt 

Mitgliederversammlung 

Symposium 2007 

Der Derakhshan 

Rohde - Töpferscheibe 

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4 

a u s l a n d 

The Unique-orn – das Ein(zigartig)horn: 

Pete Theophanes kopfgedrehte Keramiken 

Meine Odysse durch die Welt der 

Keramik hatte mich wiederholt 

und ausgiebig im Keramik-Mekka 

Japan stranden lassen, bevor ich 

jetzt hier in Oregon/USA mein eigenes 

Studio betreibe, ganz gewaltig 

dem aesthetischen Kulturschock 

ausgesetzt. Amerikanische “In-Keramik” 

ist “sehr anders” als japanische: 

grell bunte Farben nach dem 

Motto “eine Farbe mehr = eine Farbe 

besser”, wortwörtlich, ohne An- 

oder Zweideutigkeiten. Technisch 

meist ausgezeichnet, aber das oft 

auf Kosten von vielleicht mehr inspirirenderen 

Unperfektionen oder 

sensiblerem Weglassen. Hier noch 

eine Applikation, da noch ein schikker 

Henkel extra, viel zu sagen zu 

allen Themen und alles auf einmal 

gesagt. Geschmacksache, aber viel 

zu verdauen, wenn man die schwere 

Kost nicht gewohnt ist. 

Bis ich eines Tages zufällig im 

Schaufenster einer kleinen Galerie 

auf “das Einhorn” stiess. Da stand 

es vor mir, unerwartet, einfach und 

doch so vielsagend, vor lauter rotblau-weissen 

Teekannen hatte ich 

schon nicht mehr daran geglaubt! 

Von jedem Winkel ansprechend, 

eine kleine Schalenskulptur mit 

the unique-orn - das Ein(zigartig)horn 

Text und Photos Josiane Keller 

Triple layered bowl 

mehreren Aufbrüchen, drei Ebenen 

übereinenander. Keine grellen Farben, 

stattdessen die rotgebrannte 

Form von der unteresten Ebene 

zur obersten übereinanderfliessend 

von shinoweiss zu dunkelgrau 

glasiert, die oberste öffnung 

nur mit Kobaltoxid eingerieben. 

Japanischer Wabi-Sabi in Amerika! 

Unwiderstehlich. Darum konnte 

ich nicht anders als einen meiner 

wichtigsten Nomadengrundsätze 

zu brechen (‘keinen Ballast ansammeln, 

nichts kaufen was den 

Rucksack unnötig schwer macht!’). 

Doch gekauft, nicht bereut! Im Gegenteil, 

ich erfuhr, dass das Stück 

von Pete Theophanes, örtlicher 

Künstler in Eugene, Oregon gefertigt 

wurde. Pete hat seit Kindheit 

Cerebral Palsy, sitzt im Rollstuhl


und kann nur ein wenig seinen 

Kopf bewegen. Das reicht aber um 

auf dem Kopf einen Fahrradhelm 

zu tragen, an dem ein Eisenstab 

mit einer etwa minigolfballgrossen 

Kugel befestigt ist. Damit und mit 

Hilfe eines Assistenten kann er an 

der Drehscheibe drehen. Das ist 

mühsam und macht auf Dauer einen 

steifen Hals, darum produziert 

Pete langsam. Langsamkeit wird 

oft genug unterschätzt, so manche 

Schildkröte hat sich schon 

auf Nicht-Mehr-Wieder-Sehen aus 

dem Staub gemacht. Pete stellt in 

diversen Läden und Gallerien aus 

und verkauft seine Ware regelmässig 

auf dem wöchentlichen Kunsthandwerksmarkt. 

Ich lernte Pete 

und seine Assistentin Aria kennen 

(und seinen Humor schätzen) und 

habe seither mehrmals sein Studio 

besucht und ihm beim Arbeiten 

zugesehen. Ich bat ihn um ein Interview 

fürs Töpferblatt. Pete kann 

nicht sprechen, er kommuniziert 

durch Blicke oder mit Hilfe einer 

Buchstabenplatte aus Plexiglas. 

J: Erzähle etwas über deine Geschichte: 

kannst du kurz für die 

Leute, denen Cerebral Palsy kein 

Begriff ist, deine Krankheit erklären? 

P: CP ist eine Nervenkrankheit. 

In etwa wie wenn man den Lichtschalter 

drückt, aber es passiert 

nichts. 

a u s l a n d 5 

Pete und Buchstabenbrett 

Pete dreht mit dem Kopf 

J: Gibt es ausser Dir noch andere 

Künstler, die auf der Drehscheibe 

mit dem Kopf drehen oder ist die 

Idee von Dir? 

P: Ich weiss von keinen anderen 

Künstlern die so arbeiten, die Idee 

stammt von mir. Ich fing mit neun 

Jahren auf einem alten Plattenspieler 

an, den mein Grossvater für 

mich umgebaut hatte. 

J: Warst Du schon immer künstlerisch 

veranlagt, gibt es in deiner 

Familie noch andere Künstler?

6 

a u s l a n d the unique-orn - das Ein(zigartig)horn 

P: Ja, ich habe immer schon Kunst 

gemacht. Ich weiss zwar von keinem 

anderen Familienmitglied das 

künstlerisch tätig ist, aber mein 

Freund Emery Blackwell ist Künstler. 

J: Hast du mit anderen Medien 

gearbeitet und davon deine Keramiken 

abgeleitet? Woher nimmst 

du deine Inspiration? Was ist das 

grundlegende Thema deiner Arbeiten? 

P: Ich arbeite auch in Zeichnung 

und Malerei, was aber nicht notwendigerweise 

mit meinen Töpfen 

verbunden ist. Ich lasse mich vom 

Leben inspirieren und finde meine 

Themen in den Dingen, die mich 

umgeben. 

J: Wo/mit wem hast du gelernt? 

P: Ich wurde von Walter Ailes in 

seinem Studio hier in Eugene ausgebildet.} 

J: Deine Arbeiten erinnern mich 

an Miniatur-Ausgaben von Peter 

Voulkous-Keramiken. Ist er eine 

Vorbild von dir? 

P: Ich kenne Peter Voulkous’ Werke 

nicht, alle meine Arbeiten sind 

authentisch. 

J: Welche anderen Künstler sind 

Deine Vorbilder? 

P: Niemand wirklich, ich mache 

einfach was ich mache. 

J: Welche andere Kunst oder … 

beinflusst Dich? 

P: Ich bin von Kunst der Natur beeinflusst. 

Natur war der allererste 

Künstler. 

J: Du hast eine Assistentin für die 

Töpferei. Erzähle etwas über dein 

Verhältnis mit deinen Assistenten. 

Du suchst sie Dir selber aus, richtig? 

Nach welchen Kriterien? 

P: Ich habe keine richtigen ‘Kriterien’, 

solange ich mit der Person 

gut auskomme und sie mir helfen 

kann und Interesse an Keramik 

hat reicht mir das. 

J: Wenn ihr gemeinsam arbeitet, 

wie gross ist der Anteil deiner Assistenten 

an den Stücken, die du 

produzierst? 

P: Jedes Stück hat sowohl von mir 

als auch dem jeweiligen Assistenten 

Einfluss, wir drehen in etwa 

vier Töpfe pro Tag. 

J: Beschreibe kurz den Drehvorgang. 

Was ist dabei deine grösste 

Herausforderung und was macht 

dir am meisten Spass? 

P: Mein Assistent zentriert für mich 

und hilft mir dann den Ball in den 

Ton zu drücken, ab da leite ich die 

Formgebung des Stücks, während 

mein Assistent Druck auf den Ball 

ausübt. Die grösste Herausforderung 

dabei ist den Ball herauszuziehen 

ohne das Stück zu ruinieren. 

Mein liebster Teil daran ist ein 

Stück fertig zu stellen. Wie gesagt, 

wir produzieren etwa vier Stücke 

pro Tag.


J: Beginnst du mit der Idee für eine 

Form oder lässt Du ein Stück während 

des Machens ‘seinen eigenen 

Willen’ entwickeln? 

P: Ich lasse den Ton entscheiden, 

welche Form er vor hat anzunehmen 

und mache an dem Punkt 

weiter. 

J: übers Glasieren und Brennen: 

entscheidest Du, wo welche Glasur 

aufgetragen wird oder überlässt du 

das deinem Assistenten? Welchen 

Ofen/Temperature/Atmosphäre 

benutzt Du und warum? Planst du 

irgendwelche Abänderungen? 

P: Ich suche die Glasur aus, die ich 

benutzen will und mein Assistant 

glasiert den Topf in dieser Glasur. 

Wir brennen in einem Elektro-Ofen, 

oxidierend bis Cone 6 [~1243*C]. 

Ich brenne so, weil ich momentan 

nur den Elekro-Ofen habe. Im Moment 

sehe ich keine Veränderung 

anstehen, aber ich halte dich auf 

dem Laufenden. 

P: Du machst auch Skulpturen, 

kannst du kurz erklären wie du 

diese herstellst und in welchem 

Format? 

J: Aria und ich haben einige Skulpturen 

hergestellt. Der Prozess läuft 

so ab: mein Assistent formt die 

Grundform nach meiner Idee und 

Anweisung, damit machen wir 

dann weiter mit der Verfeinerung 

und Fertigstellung. 


Pete an der Drehscheibe 

J: Auf welchem Thema basieren 

die Skulpturen? 

P: Ich mache meist Skulpturen, die 

mit dem Körper zu tun haben, zum 

Beispiel Meerjungfraün oder andere 

körper-inspirierte Arbeiten. 

J: Ich erinnere mich Du hattest 

schon mal vor einiger Zeit eine 

Meerjungfrauen-Skulptur in Auftrag. 

Kannst Du kurz dazu etwas 

erzählen? Wofür war die bestimmt? 

Wie hast Du sie hergestellt und wie

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a u s l a n d the unique-orn - das Ein(zigartig)horn 

lange hat es gedauert bis sie fertig 

war? Was für technische oder 

andere Probleme sind aufgetreten? 

Was machte am meisten Spass dabei? 

P: Die Meerjungfrau war ein Auftrag 

für das Country-Fair [*alljährliches 

Jahrmarkstsfest in Eugene]. 

Sie besteht aus (stark) schamottiertem 

Ton. Die Herstellung dauerte 

fünf Monate. Es gab keine grösseren 

Schwierigkeiten beim Bau*, 

am meisten Spass machte es, die 

Flügel zu machen: ich schmierte 

Tonmasse um meinen Arm und 

liess es trocknen. Dann nahm ich 

es ab und brachte es am Torso der 

Skulptur an. So wurden die Arme 

der Meerjungfrau geformt. Ich benutzte 

ein Stück Fliegendraht für 

die Schuppen. Ich mischte feine 

Fliesenscherben unter die Schamotte 

um die Meerjungfrau glitzernd 

zu bekommen. 

[* allerdings brachen der Schwanz 

und Torso während des Brandes 

entzwei, was aber anschliessend 

gekittet werden konnte] 

J: Du arbeitest gerade an einer 

neuen Meerjungfrau? Wofür ist 

die? Gibt es grundlegende Veränderungen 

zur ersten? 

P: Sie ist für das diesjährige Country-Fair. 

Diesmal wurde sie in zwei 

Teilen gebaut, damit sie nicht auseinanderbricht. 

J: Planst Du noch mehr Auftrags- 

Petes Meerjungfrau Torso 

arbeiten? Würdest du deinen Namen 

gern mit einem bestimmten 

Thema in Verbindung gebracht sehen, 

zum Beispiel ‘Meerjungfrauen’, 

‘der menschliche Körper’ oder 

‘Fabeltiere’? 

J: Ja, habe vor weitere Aufträge 

anzunehmen, aber ich plane kein 

spezielles Thema. 

J: Wo und wie vermarktest du deine 

Kunst? Hast Du eine Homepage? 

An was für Gallerien richtest 

Du Dich mit deinen Werken? Hast 

Du Interesse an internationalen 

Austellungen? Bist du Mitglied irgendwelcherKeramikorganisationen, 

nimmst Du an Konferenzen 

teil?


P: Saturday-Market [*wöchentlicher 

Kunsthandwerksmarkt in Eugene] 

und ‘Sweet Potatoe Pie’ sind 

zwei der Orte, an denen ich zur 

Zeit meine Arbeiten zeige. Ich stelle 

auch in der ‘White Lotus Gallery*’ 

aus und hatte kürzliche eine Show 

in Leslie’s Ceramic Gallery in Berkeley/ 

Kalifornien. Ich stehe offen 

für internationale Ausstellungen in 

naher Zukunft. Ich habe momentan 

noch keine Homepage, habe 

aber eine in Planung. 

[* Galerie in Eugene, mit Schwerpunkt 

asiatische oder asiatisch inspirierte 

Kunst] 

J: Haben Leute oder (offizielle) 

Kunstsammler Arbeiten von dir direkt 

erworben? Wie seid ihr aufeinandergetroffen? 

P: Ja, als ich eine Ausstellung 

hatte, stiessen Kunstsammler auf 

mich, die meine Show besucht hatten. 

J: Nimmst Du an Workshops etc. 

teil ? Unterrichtest Du auch oder 

hältst du Vorträge? Wo? Wer deiner 

Meinung nach könnte am meisten 

von deinen Werken profitieren? 

P: Ich profitiere am meisten von 

meinen Werken. Ich gebe regelmässig 

Demos an Schulen in Junction 

City und Eugene in Rehabilitationszentren. 

J: Hast du daran gedacht, Keramik 

and einem Kunst-College zu studieren? 


P: Ja, habe ich, und ich plane es in 

der Zukunft zu verwirklichen. 

J: Vielen Dank für dieses Interview! 

Wer mit Pete Kontakt aufnehmen 

möchte oder mit sonstigen Fragen 

wendet Euch bitte an Josiane Keller. 

Josiane Keller, 

aufgewachsen im wunderschönen Oberbayern, 

1992 mit Ach und Krach den Gesellenschein in 

Landshut erkämpft, nicht ohne zwichendrin ein 

Jährchen Berlin, damals ganz neu: offene Mauer!, 

zu erkunden. 1993 erste dreimonatige Testreise 

nach Asien: Insidertip Ratchaburi in Thailand. 

Anschliessend ein aufschlussreiches Jahr an der 

Rietveld Academie Amsterdam, Studium “Zeitgenössiche 

Studiokunst/Schwerpunkt Keramik”. 

1996 Abreise nach Kyoto, Japan, emotional immer 

noch dort ansässig, physisch zwei Jahre geblieben 

und mit einem japanischen Sensei in Uji traditionelle 

Teezeremonie-Keramik hergestellt, danach 

erstmalige Studio-Assistenz in einem Outsider Art 

Zentrum im berühmten Shigaraki. Seither jährlicher, 

mehrwöchiger Aufenthalt in Kyoto. 

Master of Fine Art, 2001 Leeds Metropolitan University, 

Nordengland; 

Postgraduate Diploma in Painting, 2002 Edinburgh 

College of Fine Art, währenddessen Studienreise 

nach Cleveland OHIO. 

Malerei-Vertrag mit MillerGeisler Gallery/New 

York und Verlobung. 

2004 sechsmonatige Europa-tour mit Partner 

und Tochter, Rückkehr nach USA, Umzug in den 

wilden Westen, Namensänderung und Eröffnung 

des “Studio TONBO” spezialisiert auf Studio-Porzellan. 

Kontakt: josiane.keller@yahoo.com

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b u c h b e s p r e c h u n g clay and glazes for the potter 

Ton und Glasur verstehen und anwenden 

(Clay and Glazes for the Potter) 

Daniel Rhodes und Robin Hooper Übersetzung Monika Krumbach 

Hanusch Verlag 2006, 

ISBN 3-936489-16-5, 336 Seiten, 

durchgehend farbig, 49,90 € 

Erstes Durchblättern: ein tolles 

Buch! 

Zweites etwas intensiveres Querlesen: 

ein wirkliches Grundlagenwerk, 

das in der hervorragenden 

Übersetzung von Monika Krumbach 

für jeden verständlich all das 

erklärt, was die Basis des Keramikers 

ist (oder sein sollte). Das ist 

natürlich erstmal der Ton - leider 

für Leute, die nicht eine Berufs- 

oder Fachschule besucht haben, 

heutzutage eine „terra incognita“ 

im wahrsten Sinn („Ton gibts in 

verschiedenen Farben im Plastikbeutel...“). 

Hier kann man lernen, 

was Ton ist und wie er zu dem 

Produkt im Plastikbeutel gemacht 

wird! 

Der eindeutig größere Teil ist allerdings 

den Glasuren gewidmet und 

hier wird alles behandelt: Oxide 

und ihre Funktion, die wichtigsten 

Rohstoffe für Glasuren, Glasurberechnung 

(ja, hier kann man auch 

das Rechnen mit der Seegerformel 

lernen - es werden aber auch 

Computerprogramme besprochen), 

praktische Glasurentwicklung, Effekte, 

Farben, Auftrag, Brand ... 

Es muß allerdings deutlich gesagt 

werden: das ist kein Buch für das 

schnelle Glasurrezept! Es werden 

zwar ausführliche Beispiele für 

Grundglasuren aufgelistet, doch 

hier merkt man dann leider deutlich, 

daß es eine Übersetzung aus 

dem Amerikanischen ist: Rohstoffe 

sind die in Amerika gebräuchlichen, 

genauso die Fritten. Wer also 

mit diesen Rezepten arbeiten will, 

muß sich erst mühsam Ersatz für 

Custer Feldspat, EPK Kaolin oder 

Cadycal 100 suchen. 

Wer wirklich intensiv in das schier 

unendliche Feld der Entwicklung 

eigener Glasuren einsteigen will, 

wird dann auch auf das Buch von 

Robin Hopper „The Ceramic Spektrum“ 

verwiesen. 

Das hervorragende Bildmaterial 

ist dann natürlich auch im zeitgenössischen 

Teil fast ausschließlich 

amerikanischen Ursprungs - und 

die Temperaturen sind in amerikanischer 

Art immer in „Kegeln“

clay and glazes for the potter 

angegeben, aber in den dort gebräuchlichen 

Ortonkegeln, was ein 

häufiges Blättern in den Anhang 

zur Folge hat. 

Dieser Anhang bietet ausser der 

Kegeltabelle noch ein ausführliches 

Glossar, natürlich einen Index und 

viele Tabellen mit zB. empfohlenen 

Zusätzen von Farboxiden. 

Fazit: ein wirkliches Grundlagenwerk 

- jedem zu empfehlen, der 

nicht nur das schnelle Ergebnis 

anstrebt und natürlich jedem in 

der Ausbildung. 

b u c h b e s p r e c h u n g 

/ l e s e r b r i e f 11 

Betr.: Töpferblatt 1/06, Leserbrief 

S.16 

H. Luedecke Töpfermeister 

28.06.2006 

Guten Tag Herr Moll, 

als erstes bitte ich um Nachsicht 

für das lange Ausbleiben einer Antwort 

auf Ihren Brief v. 27.10.05, 

den Sie im letzten Töpferblatt veröffentlichten. 

Das hat auch Gründe, 

deshalb nur ganz kurz: Nach 

Eintreten in den „offiziellen“ Ruhestand 

Ende letzten Jahres, wurde 

die Liste mit dringenden Maßnahmen 

fällig, die Beantwortung Ihres 

Schreibens gehörte auch dazu. 

Erstmal beurteile ich die Wandlung 

der Keramik wie Sie, auch was die 

Volkshochschulkurse angeht. 

Ich selber verkaufe seit Gründung 

meines Betriebes 1989 Ton und 

gebe damit den Hobbykünstlern 

auch Gelegenheit, ihre Erzeugnisse 

die z.T. recht hohes Niveau haben, 

bei mir unter meiner Anleitung zu 

glasieren und brennen zu lassen. 

Das führte nach kurzer Zeit dazu, 

dass ich Brennöfen, Töpferscheiben 

und Zubehör verkaufte. 

Kurse gab ich nur die ersten 8 Wochen, 

bis die Aufträge dies nicht 

mehr zuließen. Ich wurde oft gefragt, 

ob ich mir damit nicht Konkurrenz 

heranziehe. - Ich denke, 

dass auch Spass und Freude zu 

vermitteln eine Qualität ist, die

12 

l e s e r b r i e f 

einem selber - auch mit den eigenen 

Produkten - gut tut. Und wenn 

man sein Handwerk gelernt hat ... 

Nach einer Zäsur Mitte der achtziger 

Jahre Industrie/Familie zog 

ich von Crailsheim nach Schwab. 

Hall und bewohnte ein Haus mit 

Werkstatt, Laden, 2 Schaufenstern 

und großem Garten, 5 Gehminuten 

vom in Zentrum entfernt. Eigentlich 

ideal für eine Töpferei. 

Nachdem ich den Markt beobachtete, 

stellte ich fest, dass Hohenlohe 

für mich nicht die Klientel hatte, 

die ich brauchte, um von der 

Töpferei leben zu können. Dieses 

Anwesen hätte ich für „einen Appel 

und Ei“ kaufen können. Dass ich es 

nicht tat, hängt mit dem Standort 

zusammen, dem ich grundsätzlich 

einen wichtigen Platz einräume. 

Entweder man produziert in der 

Pampa und muss sich-auf Märkte 

einrichten - mit allen Freizeit- und 

Wochenendeinbußen, oder man 

sucht sich den Platz aus mit der 

entsprechenden Klientel. Sei es in 

einer Touristen-Region, Fußgängerzone 

in Städten, Freizeitzentren, 

Kunsthandwerker- oder Künstlerkolonien 

u.a. Danach sollten auch 

die Produkte ausgerichtet sein. 

Dass ich in Meckenbeuren gelandet 

bin, hat Gründe: Unweit des 

Bodensees, an dem ich aufgewachsen 

bin, kam ich nach 30 Jahren 

auf Anraten meines Bruders, der 

bereits im Ort gebaut hatte, hierher 

und führte eine einfache Marktanalyse 

durch. Vorab stellte ich mich 

allen Kollegen im Umkreis von 30 

- 40 km vor, denn ich wollte etwas 

anderes herstellen als sie. Einige 

davon mussten allerdings 

bereits dicht machen. 

Nach längerem Suchen fand ich 

dann einen „Schrotthaufen“ von 

Haus, das nach viel Arbeit inzwischen 

das meist fotografierte Haus 

des Ortes ist. 

Erwähnen möchte ich noch, dass 

ich ohne Eigenkapital anfing und 

auch von der Handwerkskammer 

für diese „brotlose Kunst“ keine 

Fördermittel bekam.

Die Nähe des Bodensees heißt aber 

auch, die Kunden durch Werbung 

vom See die 10 km zu mir zu „locken“, 

zum anderen auch „Zielgruppenwerbung“ 

zu betreiben, die 

natürlich Geld kostet, aber damit 

auch effektiv sein sollte. 

Ein wichtiger Faktor ist meiner 

Meinung nach die Auswahl der Produkte, 

die man herstellen möchte. 

War in den 80er Jahren noch die 

Geschirrproduktion im Trend, so 

haben viele versäumt, rechtzeitig 

neue Wege zu gehen und sind 

dann auf der Strecke geblieben. Es 

fehlte die Innovation, also laufend 

neue Ideen zu entwickeln und konsequent 

umzusetzen, unabhängig 

davon, welche Ausbildung jemand 

genossen hat. Das können durchaus 

Seiteneinsteiger - aus dem 

Hobby herausgewachsen - sein, die 

gute Ideen hatten und damit Geld 

verdienten. Das ist heute noch genauso. 

Es liegt an der Persönlichkeit, 

etwas aus sich zu machen, 

der eine hat‘s, der andere nicht 

(Beispiel Joschka Fischer: Hauptschulabschluss,Gelegenheitsjobber, 

Taxifahrer -> Außenminister). 

Wenn ich sehe, dass immer noch 

TöpferInnen Gieß-Ein-Überdrehware 

herstellen, die automatisch 

auf einen Hilfsarbeiter- oder Hobbylevel 

abrutschen und sich auf 

Fernost-Qualität begeben, vergleichbar 

mit Industrie- u. Kaufhausware, 

wundert mich nichts 

l e s e r b r i e f 13 

mehr, Die Gefahr ist bei Mittel- u. 

größeren Serien besonders groß. 

Meiner Meinung nach hat der Individualist, 

der alleine oder zu 

zweit arbeitet, die meisten Chancen, 

denn die Löhne fressen den 

Verdienst zum großen Teil auf. Der 

Druck, „auf Deubel komm raus“ zu 

produzieren und dann um jeden 

Preis zu verkaufen, fällt weg. 

Im Rückblick kann ich zufrieden 

feststellen, dass ich während meiner 

Selbständigkeit gutes Geld verdient 

und rechtzeitig für‘ 

s Alter vorgesorgt habe, 

um nach 48 Jahren, z.T. 

harter Arbeit in den „Offiziellen“ 

zu gehen (nur 

mit Gebrauchskeramik 

gäbe es mich längst 

nicht mehr). Werkstatt 

und Laden möchte ich 

trotzdem nicht ganz 

schließen, die Produktion 

10 - 20% für den 

Weinkeller, der Rest 

für‘s Experimentieren 

im keram. Bereich, 

Freude am Beruf und 

Spaß am Leben. 

In diesem Sinne hoffe ich, etwas 

zum Meinungsaustausch beigetragen 

zu haben. 

Mit freundlichen keramischen 

Grüßen 

Hermann Luedecke

14 l e s e r b r i e f / k a l k s p a t z - f o r u m 

Betr.: Töpferblatt 1/06, 

Leserbrief S.37ff 

Prof. Ralf Busz 

19.5.2006 

Sehr geehrter Herr Burger, 

zu einer Aussage im genannten Artikel 

gebe ich Ihnen hier eine Gegendarstellung: 

Herrn Fricke schreibt auf Seite 40: 

„ Ein kleiner Holzofen, der den Studenten 

gehörte, „wurde von ihm 

mitgenommen“ (Zitat). Der Bezug 

ist Busz und sein Weggang von 

Kassel. Diese Tatsachenbehauptung 

ist falsch. 

Richtig ist vielmehr, daß mir Anfang 

der achtziger Jahre die Direktion 

der damals zur CREMER-Gruppe 

gehörenden Steinzeugwarenfabrik 

Friedrichsfeld GmbH in Mannheim 

treuhänderisch in explizit persönlicher 

Bindung ein sehr umfangreiches 

Konvolut von Feuerfestmaterialien 

zur Verfügung gestellt 

hat. Mit überwiegend diesen Materialien 

sind in meinem Dienstbereich 

an der Universität Kassel 

mit Holz gefeuerte Brennöfen gebaut 

worden, so u.a. ein Ofen mit 

4m3 Nutzraum und ein ca. 0,5m3 

Olsen-Ofen. In letzterem brannten 

Bernd Allroggen, Monika Herbst 

und Michael Üffing ihre in Koblenz 

und Höhr-Grenzhausen ausgezeichneten 

Salzbrandkeramiken; 

im großen Ofen entstanden die gepreisten 

Arbeiten von Heike Wisst. 

Monika Milz, Bampi-Preisträgerin 

überarbeitete zwischenzeitlich den 

Olsen-Ofen, in dem die gesalzten 

Porzellangefäße meiner letzten Diplomandin 

Caroline Bohlmann 

- das bisherige Niveau wahrend 

- entstanden. Ich beschreibe diese 

kleine Kasseler Brenntradition, 

weil ich es bei meinem Weggang 

von Kassel für angemessen hielt, 

daß dieser Ofen Frau Bohlmann in 

ihre berufliche Selbständigkeit begleitet. 

Diese Übertragung ist mit der Präsidialverwaltung 

der Universität 

Kassel abgestimmt worden. 

Kalkspatz-Forum 

Ich hoffe den meisten Lesern ist bewußt, 

daß der kalkspatz auf seiner Website www. 

kalkspatz.de ein etwas aktuelleres Angebot 

hat als im Töpferblatt (das leider nur zu oft 

vom Redaktionsschluß bis zum Eintrefen 

im Postkasten 6-8 Wochen benötigt). Und 

das Highlight hier ist bestimmt das Forum 

in dem es Fragen und Antworten zur Keramik 

gibt (die Kleinanzeigen drucken wir 

ja sowieso immer ab, aber sind halt dann 

nicht mehr so taufrisch...). Wer es also noch 

nicht entdeckt hat, hier einige der subjektiv 

für mich interessantesten Beiträge, z.B. von 

„Abrasol“, einem Luxemburger, der jetzt 

aber den größten Teil des Jahres in Thailand 

lebt und dort eine Töpferei aufbaut. 

Abrasol 

(Chiang Mai - Nordthailand) 

Ascheglasuren bei 1200-1230° ? 

Ich habe vor mit Ascheglasuren zu 

experimentieren, hat jemand ein 

Basisrezept für den Temperaturbereich 

zwischen 1200° und 1220°C

(oder eventuell bis 30)? Die meisten 

Rezepte sind für höhere Temperaturen 

ausgelegt - da wie ich mir 

denke die höheren Temperaturen 

schönere Resultate ergeben. Wegen 

technischen Einschränkungen 

(uns steht nur ein 2,5 m3 Ofen zur 

Verfügung) können wir aber hier 

nur Versuche zusammen mit den 

„normalen“ Glasurbränden, die in 

dem obengenannten Bereich liegen 

machen. 

Ich hab‘ stundenlang rumgegoogelt 

habe aber unter anderem nur 

ein brauchbares Basisrezept mit 

50 Teilen ungewaschener Asche 

und 50 Teilen einer wie mir scheint 

speziellen lokalen Tonart aus GB. 

Glasuren waren nie meine Stärke, 

habe bei der Ausbildung geschwänzt 

und mich später auf Mischen 

und Einfärben von fertigen 

Glasuren beschränkt. 

Aber ein paar Grundrezepte würden 

mir reichen um einen Start 

zu haben. Ich habe bereits Asche, 

die haupsächlich von verbrannter 

Holzkohle stammt gewaschen. 

PS: Das Beschaffen von Speziellen 

(nicht gerade handelsüblichen) 

Rohstoffen ist hier in Thailand 

auch ein kleines Problem... Das 

sieht dann praktisch so aus, dass 

wenn ich bei dem lokalen Chemiegrosshandel 

anrufe und frage 

ob sie den Rohstoff vorrätig haben, 

und ich ein Nein als Antwort 

bekomme - naja dann heisst das, 

dass es quasi nicht (oder nur über 

Bangkok) zu beschaffen ist - und 

dann im 50 Kg Gebinde! 

k a l k s p a t z - f o r u m 15 

Günter 

es ist nun aber leider so, dass 

ascheglasuren eigentlich erst bei 

1300 grad sinn machen - erst dann 

werden sie schön und der ascheanteil 

macht sinn. bei 1200 musst 

du soviel fritte oder einen niedrigschmelzenden 

ton zusetzen (wie in 

dem rezept), dass von dem effekt 

der asche nicht viel bleibt. also 

warum dann überhaupt? weils ein 

billiger rohstoff ist? ich kanns verstehen, 

dass du aus dem was du 

hast etwas zaubern willst - aber da 

musst du dann wirklich nach dem 

entsprechend frühschmelzenden 

ton suchen... 

Abrasol 

Ich dachte schon an die Kosten, 

aber eigentlich wollte ich immer 

schon Ascheglasuren ausprobieren. 

Die beschriebene Einschränkung 

ist aber der Ausschlaggebende 

Grund weshalb ich nicht 

höher brennen kann/will. Demnächst 

geben wir aber eventuell 

einen kleinen Testofen in Auftrag. 

Heute hat die Töpferin bei der wir 

brennen dürfen, uns gesagt dass 

sie Jemand an der Uni von Chiang 

Mai gefunden hätte der in seiner 

Freizeit ‚kleinere‘, gasbetriebene 

Testöfen baut. 

Aber bis dahin muss Not erfinderisch 

machen.... 

Bin da übrigens auf eine interessante 

Seite gestossen, kennt Jemand 

Brian Garside? 

Er hat irgendwann (wie er meint) 

die Präzisinonswaage beiseite ge-

16 


stellt und mit 50/50 Rezepturen 

rumexperimentiert. Ein Löfel von 

diesem + ein Löffel von Jenem. Ich 

glaube er brennt diese Versuchsreihen 

aber auch höher als 1220°. 

http://www.gartside.info/ 

crawledglazeschart.htm 

charlie 

Hallo Abrasol, in meinen Unterlagen 

habe ich Versuchsrezepte für 

Aschglasuren die bei 1180 Grad 

gelten sollen gefunden. Hier die 

Versuchsreihen. 

Petalit 30 40 50 60 70 Teile 

Asche 70 60 50 40 30 Teile 

Die Glasuren wurden mit 10 % 

Zinnoxyd eingetrübt und mit 

2 + 4 % Kupfercarbonat 

4 + 8 % Eisenoxyd und mit 

1 + 2 % Kobaltspinell eingefärbt 

Also versuch es einmal damit. 

es wäre schön wenn du mir die Ergebnisse 

mitteilst. 

Gruß Charlie 

Abrasol 

Na wer sagt‘s denn!? Petalit müsste 

ich besorgen können beim lokalen 

Liferanten, wenn mich nicht alles 

täuscht ist das ein verbreiteter 

Rohstoff. Zinnoxid ebenfalls, - was 

ist mit Talcum (Talk) als Trübemittel, 

fällt mir gerade so ein... Selbstverständlich 

kann ich die Resultate 

(auch andere) hier reinstellen. 

Eventuell sogar ein paar Fotos von 

der rustikalen Topferwerkstatt hier 

in Thailand. Das ist sicherlich interessant 

anzugucken 

Abrasol 

Hier mal eine Kostprobe von meiner 

ambulanten Giftküche. 

Tja hier kann man über‘s Ganze 

Jahr durch draussen arbeiten 

Aber Tonschlagen bei >37° C, das 

ist auch nicht Jedermann‘s Sache... 

Ulrike 

Hab gerade deine Frage gelesen 

und hätte da auch noch etwas... 

50 Teile Asche (möglichst Weichholz, 

habe Birkenasche verwendet) 

40 Teile Steinzeugton 

10 Teile Fe2O3 (wirkt ja auch als 

Flussmittel, kann man daher nicht 

ohne weiteres weglassen) 

Brennbereich um die 1230 °C 

Ich vermute, dass der Brennbereich 

sich nach unten verschiebt, wenn 

du statt des Steinzeigtons einen 

anderen verwendest, z.B. Kreuzton, 

Manganton oder irgendeinen 

anderen niedrigbrennenden, auch 

Lavalith könnte sicher auch noch 

gehen... 

Ich muss allerdings sagen, dass ich 

das Ergebnis nicht so sonderlich 

aufregend finde und mich auch 

frage, warum Asche? 

Die Ergebnisse sind nicht unbedingt 

reproduzierbar und ich habe 

in dieser Richtung nicht mehr 

gross weiterexperimentiert - 

Trotzdem viel Glück!

Abrasol 

Danke für den Tip, du wirst lachen 

die von dir angegebene „Formel“ 

war mein erster Versuch. Das 

ist die Versuchsreihe die auf dem 

Tisch (Foto) liegt! Je mehr Fe203 

(bis 10%) desto besser schmilzt 

die Glasur auf und man bekommt 

(Shino?) Effekte... 

Weshalb Asche? Hier in Thailand 

wird noch mit Holzkohle (auf einer 

Art kleiner Schamottöfen) gekocht, 

frittiert und „gewokt“... ein Rohstoff 

der demnach im Überfluss, und 

auch in ähnlicher Qualität vorhanden 

ist. Reproduzierbar ist die Glasur 

schon, man braucht nur einen 

genügend grossen „Batch“ vor der 

Versuchsreihe anzulegen. Ich hatte 

einen hochbrennenden (bis 1200° 

und mehr) roten Ton verwendet, 

den ich hier (sehr rein, aber als „filter 

cake“ Brocken) für etwa 6 EUR 

die 50kg Tüte bekomme. In Europa 

schleppt dir nicht einmal Jemand 

den 50kg Sack für 6 EUR in‘s Auto! 

Den Preis pro Kilo Glasur brauche 

ich wohl nicht extra auszurechnen, 

oder? 


Ulrike 

Hi, hast recht, ich lache. Naja, wenn 

du dieses Rezept schon kennst, ist 

doch alles in Butter, oder? 

Allerdings ist es nicht egal, welche 

Asche du verwendest, Holzkohle 

- naja. - Egal ist es auch nicht, 

ob du die Asche gewaschen oder 

ungewaschen verwendest - wird 

sie gewaschen, schwemmst du einen 

Grossteil der wasserlösslichen 

Flussmittel aus, die du in dem 

niedrigen Brennbereich eigentlich 

brauchst. - ungewaschen hast du 

einen Grossteil Verunreinigungen 

in der Glasur, die zu Nadelstichen, 

Blasen und anderen Fehlern 

führen können - auch das schon 

festgestellt? 

Abrasol 

Ja, ja - 5 X Waschen, Vorwaschgang 

und Hauptwaschgang 

Ich hab‘s so gemacht: ich habe sie 

auf die „klassische“ Weise fünf Mal 

gewaschen. Aber mit dem Unterschied, 

dass ich den Prozess etwas 

beschleunigt habe. Zuerst durch 

ein 60iger Sieb um die angekokelten 

Hühnerknochen und andere 

Kuriositäten erst einmal zu eliminieren. 

Beim „Waschen“ habe ich 

immer nur solange gewartet, bis 

die Asche sich abgesetzt hatte und 

das Wasser sich mehr oder weniger 

geklärt hatte. Recht verschwenderisch 

abgeschüttet (weil ich genügend 

Material hatte) und sofort 

wieder ein Paar Eimer Wasser in 

die „Brühe“. Der ganze Prozess

18 k a l k s p a t z - f o r u m 

(also die gesamten 5 Waschgänge) 

dauerte bei mir keine 2 Stunden. 

Zum Trocknen habe ich den Aschebrei 

auf Zementverbundplatten gekippt 

und „verspachtelt“ und rein 

in die Pralle Sonne. Abends war 

die Asche bereits staubtrocken! So 

einfach kann‘s gehen 

Ulrike 

Hüstel, Bist`n phantasievoller 

Mensch, nich wahr? Seh sie ja geradezu 

vor mir, die angefressenen 

Hühnerbeine, kicher. Naja, kann 

nie schaden, das, o Clementine? 

Aber ob das was werden wird, naja, 

wer weiss das schon... 

Abrasol 

Und ob‘s was geworden is‘... 

1. Reihe Zusatz von FeO 5% zeigt 

die typischen rot/schwarzen, schönen 

Resultate. 

2. Reihe von 20/80 bis 80/20 

Asche/Rotbrennender Ton wie vorher 

angegeben ohne nichts. 

3. Reihe: Versuchsreihe 2 plus je 

50% Transparentglasur bis 1230°C 

(Preiswerte Industrieglasur aus 

den hiesigen Manufakturen von 

Chiang Mai) - zeigt ein schönes 

Resultat einer Kraqueléglasur mit 

grünlich/türkise Schimmer (trotz 

Oxidationsbrand) 

4. Reihe: Versuchsreihe zusammen 

mit meinem roten Ton (wie 

gehabt) + einem schlohweißbrennendem 

englischen Ton, wie er zur 

Herstellung von Unterglasurfarben 

gebraucht wird (hier schmilzt die 

Glasur erst bei sehr hohem Ascheanteil 

auf). 

PS: Die Versuchsreihe mit Petalit 

steht bereits im grossen Ofen, 

aber der wird erst am Wochenende 

(denke/hoffe ich) gebrannt. 

Ulrike 

Gut - noch mal ein Tipp, falls du 

Lust hast - Ein Zusatz von bis zu 6 

% SnO2 ist auch nicht schlecht 

Abrasol 

Yep, der Versuchsreihe mit dem 

„Petalitrezept“ habe ich bereits 

einen Zusatz von Tin oxide (also 

Zinnoxid) von sogar 8 Prozentle 

zugegeben, aber „draufgeschlagen“ 

und nicht mit eingerechnet - demnach 

0,8 gr auf je 10 gr. Kommt 

fast auf‘s Gleiche raus 

Bin mal gespannt auf den Neuen 

Testbrand... 

Ulrike 

Falls du noch andere Möglichkeiten 

suchst - 

Natronfeldspat, Kreide, Rutil aber

dann ohne Zinndioxid 

Abrasol 

Also hier dann mal wieder was 

„handfestes“, die Resultate der 

Petalit/Asche Versuchsreihe bei 

1200°. 

Ich habe die von Charlie angegbene 

Versuchsreihe original übernommen: 

Petalit 30 40 50 60 70 Teile 

Asche 70 60 50 40 30 Teile 

P1= 30/70 - P5=70/30 

F= Fe2O3 5% 

C= Kupfercarbonat 4% 

FC= Beides 

Plus je 8% Zinnoxid 

Abrasol 

@Ulrike, 

Etwas mit Verspätung: könntest 

du die von dir empfohlenen Rohstoffe 

etwas genauer beschreiben, 

bzw. was sie in der Ascheglasur 

bewirken? Ich habe anfangs dieser 

Nachricht nicht gebuft, ich bin 

wirklich nicht besonders bewandert 

was Glasuren angeht 

Ulrike 

Du bekommst durch Zufügen dieser 

Rohstoffe in grösserer Menge 

einen ganz anderen Typus von Glasur. 

Sie wird immer gelblicher (ich 

gehe hier mal von einer Einfärbung 

weiterhin mit Eisenoxid aus) Wenn 

du nur wenig Cao nimmst, mehr 

Feldspat, auch Zinkoxid wäre einen 

Versuch wert, zwischen 5 und 

10 % Rutil - dann aber nur wenig 

Eisen, sag mal um die 3 % - kannst 


19 

du eine Glasur erreichen mit einem, 

wie ich finde,schönen Gelbton, so 

wie mancher gelbe nasse Sand ihn 

hat, oder auch ein Kornfeld, mit 

kleinen andersfarbigen Kristallen 

darin. 

Alle Metalloxide sind in ihrer Wirkung 

in der Glasur abhängig von 

bestimmten Gegebenheiten. Eisen 

kann braun färben, rötlich, sogar 

weinrot, gelblich und schwarz - je 

nach Zusammenstellung der Glasur. 

Das alles nur in oxidierendem 

Brand - wenn du reduzierend 

brennst, werden die Möglichkeiten 

noch grösser. 

P.S. 

Limestone ist mir auch kein Begriff 

Nun hast du da aber ja nur einen 

Versatz, keine Segerformel angegeben. 

Ich, pragmatisch wie ich bin, 

würde da einfach mal rumprobieren. 

Kreide, Kalkspat und Marmor bestehen 

aus Calciumcarbonat plus 

einigem an „Verunreinigungen“ 

Du könntest Wollastonit versuchen, 

das ist ein Mineral, mit dem 

du zusätzlich noch Quarz einführst, 

die Formel ist CaO . SiO2 

Da der Quarz hier schon gebunden 

ist an das Calcium, schmilzt er früher, 

als wenn du ihn nur als Quarz 

allein einführen würdest - also ist 

es nicht das gleiche, ob du Kreide 

nimmst, beispielsweise und dazu 

noch Quarz. Bei deiner niedrigen 

Brenntemperatur wäre das günstig. 

Ich würde es einfach ausprobieren.


Einfach mal beides versuchen: einmal 

Kreide, Kalkspat nehmen und 

einmal Wollastonit, dann siehst du 

es ja. 

Abrasol 

Erst einmal Danke für die guten 

und undogmatischen Erklärungen. 

Ein sandfarbener Gelbton 

klingt gut. Zufall, ich hatte sowas 

im Sinn!? Ein kleinwenig Basiswissen, 

wie die Farbeinflüsse der verschiedenen 

Oxide, habe ich wiederum 

- bzw. vervollständige ich es 

gerade. Ich habe auch irgendwo 

gelesen dass Rutil recht diverse 

Farben entwickeln kann, je nach 

„Herkunft“... 

Das Problem, wenn‘s denn eines 

ist, scheint mir dass es hier bei uns 

kein minerales (natürliches) Rutil 

zu erwerben gibt. Wie der Händler 

meinte: „Titandioxid“?. Was aber 

nicht das Gleiche ist oder? Oder 

andersrum, wie groß wirkt sich 

der Unterschied zwischen mineralem 

Titandioxid (Rutil) und synthetischem 

Titandioxid (3) in einer 

Ascheglasur aus? 

Desweiteren bin ich selbst sehr 

experimentierfreudig, bin aber für 

einige Tips und Erfahrungswerte 

dankbar die mich auf die richtige 

Fährte führen. Denn zu lange im 

trüben fischen interessiert mich 

wiederum weniger... 

Etwas habe ich nicht ganz verstanden: 

Dolomit ganz oder nur teilweise 

durch Calciumcarbonat (was 

ich bereits vorrätig habe) ersetzen. 

Das wäre nämlich ideal, Petalit ist 

relativ teuer hier, im Vergleich zu 

Calciumcarbonat, - da importiert. 

Oder so: wenn‘s dir nichts ausmacht, 

gib mir doch noch mal an 

wie die Verhälltnissse der einzelnen 

Rohstoffe in einer neuen Versuchsreihe 

(ungefähr) aussehen 

könnten. Rutil bzw. Titandioxid3 

wie gehabt, 5-10% und einmal mit 

und einmal ohne wenig Eisenoxid 

- Zinnoxid weglassen. 

Was hällst du beispielweise von einer 

Kombination aus den zwei Versuchsreihen, 

also den Roten Ton, 

Petalit, und (den adequaten Teil) 

Asche plus Calciumcarbonat? Wobei 

ich dann quasi die besten Resultate 

aus beiden Reihen „zusammenhaue“ 

und sagen wir einmal, 

jeweils 10-15% von Petalit und 

Rotem Ton, ganz einfach durch 

Calciumcarbonat ersetze? Klingt 

jetzt ein wenig einfälltig, - aber was 

sagst du zu der „Mischung“? 

Wollastonit eventuell, aber da 

muss ich erst nachfragen ob das 

erhälltlich ist... 

Apropos, die Kombination Eisenoxid 

und Kupfercarbonat verträgt 

sich nicht dermassen gut mit dem 

Zinnoxid in meiner Versuchsreihe, 

erst wenn die Glasur zu fliessen 

beginnt (Siehe „P5FC“ - letztes 

Bild) kommen die Farben gut, aber 

dann ist es in gewisser Weise „zu 

spät“. 

Ulrike 

Hi, so ganz komme ich jetzt nicht

mit, auf welche Rezepte du dich 

beziehst... 

Du hattest da auch eines: 

31 Soda Feldspath 

13 Limestone 

7 Barium Carbonate 

7 Tinoxide 

8 Titandioxide 

7 Talkum 

27 Silica 

_____ 

Also ad Feric Oxide 6% 

Das müsste eigentlich einen Gelbton 

ergeben, so wie ich das sehe... 

Wenn du so etwas entwickeln 

willst... Ich mache das ganze meistens 

über eine Segerformel. Das 

ist zwar ein wenig abstrakt, spart 

aber viel Zeit und blindes im Nebel 

Herumstochern Mattierungsmittel 

in Ascheglasuren 

Abrasol 

Welches Mattierungsmittel kann 

man bei Ascheglasuren einsetzen, 

das zugleich den Schmelzpunkt 

heraufsetzt und Fliessen der Glasuren 

verhindert (wenn letzteres 

nicht sowieso der Fall ist)? 

Ich beziehe mich hierbei auf die 

Ascheglasuren aus dem anderen 

Thread „Ascheglasur bei 1200°“. 

Ich war etwas knauserig mit dem 

Zinnoxid (weil teuer) habe nur 3% 

statt 8 (im Zusatz, -nicht eingerechnet) 

genommen, und promt 

sind mir meine ersten Stücke verlaufen!!! 

Igit, sieht echt grässlich 

aus, einmal abgesehen von den 


21 

„angebackenen“ Teilen... 

Womit setze ich nun erst einmal 

den Schmelzpunkt, bzw. das Fliessen 

der Glasur (preiswert) herab, 

ohne die Glasur zu sehr zu beeinflussen? 

Da ich wirklich in Eile bin 

beantworte ich mir die Frage schon 

mal selber... . Titandioxid... scheint 

meinen Nachforschungen nach gut 

geeignet (Mattierungsmittel und 

hohem Schmelzpunkt - 1850°C) - 

kann mir das noch Jemand bestätigen? 

Pit 

was nun? herauf oder herab? 

denke mal du hast dich vertippt 

und meinst heraufsetzen: 

-10% kaolin hat noch nie geschadet. 

-ich nehme gern quarzmehl zum 

schmelzpunkt heraufsetzen. 

-Al2O3 geht ja auch, also tonerdehydrat. 

-titandioxid kann auch farbveränderungen 

hervorrufen. 

-hast du wollastonit? hatten das 

früher in meiner lehrwerkstatt genutzt. 

kann man gut und gern 50% 

zusetzen zum mattieren... 

-talkum mattiert auch sehr schön 

und „sanft“...(so 10 bis 20%) 

Ulrike 

Zinndioxid ist ein Trübungs- und 

kein Mattierungsmittel. In manchen 

Eisenglasuren (Temmoku, 

Tessha) bewirkt es eine Verstärkung 

des roten Farbtons. Eine Glasur 

lässt sich mattieren durch eine


Erhöhung entweder der Säureseite, 

also durch Zufügen von Quarz, 

was auch den Schmelzpunkt heraufsetzt 

und preiswert ist, oder 

durch eine Erhöhung der Basenseite: 

Durch Zufügen von basischen 

Bestandteilen - was du da nun 

nimmst, kommt darauf an, was für 

einen Glasurtypus du entwickeln 

willst. Oder auch durch Zufügen 

von Tonsubstanz, Kaolin, was in 

jedem Fall den Schmelzpunkt heraufsetzt. 

Titandioxid mattiert 

dadurch, dass sich in der Glasur 

Kristalle bilden, mehr oder weniger 

klein, die die Glasur matt erscheinen 

lassen, es ist ein Kristallbildner, 

die Glasur wird aber nicht 

schwerer schmelzbar dadurch. Übrigens 

zerstört es den roten Farbton, 

die Glasur wir dann gelblich. 

Rutil ist ein mit vorwiegend Eisenoxid 

„verunreinigtes“ Titandioxid, 

wenn du kein Rutil bekommen 

kannst, kannst du mit TiO2 dasselbe 

erreichen. Vielleicht etwas 

weniger nehmen, möglicherweise 

noch etwas Eisenoxid zufügen. 

In deiner Eisenglasur würde ich 

kein Cao zufügen, wenn du den 

roten Farbton nicht zerstören 

willst, ebenso kein Magnesiumoxid 

aus dem gleichen Grund - es ist in 

Talkum, Magnesit und auch in Dolomit 

enthalten. 

Du könntest ganz einfach ein wenig 

Steinzeugton zufügen, das würde 

ich probieren. Wenn dir die Glasur 

dann zu bräunlich wird (durch 

mehr Al2O3), würde ich es mit 

Quarzmehl versuchen, das dürfte 

keinen Einfluss haben auf die rote 

Farbe... 

Abrasol 

Achtung jetzt gerät so Einiges 

durcheinander... 1. Natürlich 

meinte ich den Schmelzpunkt heraufsetzen, 

schliesslich läuft mir 

die Glasur weg 2. Stammt das Rot 

aus der Ascheglasur (um die es hier 

geht) NICHT vom Eisenoxid, da in 

meinem „misslungenen Versuch“ 

kein Eisenoxid enthlaten ist. 3. 

Die oben dokumentierten und angegebnen 

Versuche enthalten zwar 

je zwei mit Eisenoxid, aber wie ich 

schon erwähnte scheinen sich beide, 

E.Oxid und Kupfercarbonat 

nicht besonders gut zu vertragen, 

es kommt zu keiner klaren Farbgebung. 

4. Meine beiden Versuche 

sind je mit Kupfercarbonat, und 

bei einem entsteht dieses „karminrot“. 

Mir scheint dass der „Brennmeister“ 

doch etwas reduzierend 

brennt, denn im Inneren eines 

Gefäßes das eine Flaschenform 

hat (und somit eine andere Atmosphere) 

entstand ein noch satteres 

Rot, das ich dadurch entdeckte, 

dass das Gefäss beim „abschlagen“ 

zerbrach. 5. Ist mir auch klar, 

dass das Zinnoxid ein trübungs- 

und kein Matierungsmittel ist - nur 

die vorher eher seidenmatte Glasur 

glänzt jetzt, was ich durch ein Matierungsmittel 

verhindern will. 6. 

Ich bekomme hier wie‘s scheint

kein natürliches oder minerales 

Rutil nur synthetisches Titandioxid 

TiO2. Was ich jetzt brauche: 

Ich will die beiden Glasuren, die 

ich in je 2 Kilo aufgbereitet habe, 1. 

einmal retten durch Umändern (ist 

nicht sehr viel davon verbraucht 

und man kann Pi x Daumen von je 

80% von den 2 Kg ausgehen, und 2. 

später natürlich auch durch neue 

Versuche genauer ändern und verbessern. 

Im Nachhinein denke ich 

dass ich einfach die selbe Menge an 

Zinnoxid hätte nehmen sollen, ein 

Nachlässigkeitsfehler sozusagen. 

Aber das Zinnoxid ist tatsächlich 

recht teuer im Vergleich zu anderen 

Rohstoffen. 100 gr kosten etwa 

soviel wie 10 kg Kaolin - nur zum 

Vergleich... Was soll ich denn nun 

zufügen? PS: ein lokales Kaolin 

habe ich vorrätig, kostet nur 25 

EUR ct das Kilo (Kilopreis). Quarzmehl, 

was man hier „Silica“ nennt 

(nehme ich einmal an) besorge ich 

demnächst (letztes Mal vergessen!). 

Talkum ist eventuell preiswerter 

als die Verpackung. Wollastonit 

wollte ich auf Empfehlung von Ulrike 

sowieso besorgen... ist ja Ca- 

SiO3, (Calcium Metasilicate) oder? 

Ulrike 

Grübel. Wie brennst du denn nun, 

oxidierend, reduzierend oder neutrale 

Ofenatmosphäre? 

Im Reduktionsbrand wird CuO reduziert 

zu Cu, das wird dann rot, 

das sogenannte Ochsenblutrot. 

Die von dir eingestellten Fotos zei- 


23 

gen aber eine typische Temmoku 

Eisenfarbe? Ist mir zu hoch, was 

soll ich sagen? Nur der Bildschirm 

hört mein Seufzen...? Mir scheint 

das ein ziemliches Durcheinander 

zu sein, kann aber auch an meiner 

Begriffsstutzigkeit liegen... 

In einer bereits aufbereiteten Glasur 

noch etwas zu ändern, ist 

schwierig. Du kannst da ja keine 

Gewichtsanteile mehr bestimmen 

und folglich auch keine Versuche 

mehr durchführen - wie soll das 

gehen? 

Wie wär´s denn da ganz einfach 

mal mit etwas niedriger brennen, 

bis du deine Glasur verbraucht 

hast? 

Abrasol 

Also nochmal: die rote Farbe 

stammt vom CuO. 

Ich ging erst davon aus dass oxidierend 

gebrannt wird, das hatte 

man mir mehr oder weniger bestätigt. 

Ich brenne überhaupt nicht, 

- ich darf meine Sachen in einen 

Ofen von Thai Bekannten mitbrennen. 

Ich sitze nunmal hier in der tiefsten 

thailändischen Pampa, und nicht 

an einer deutschen Fachhochschule. 

Arbeite und kommuniziere mit 

Menschen die kein Wort Englisch 

oder eine andere mir bekannte 

Sprache reden. Ich rede ein wenig 

Thai, aber besondere Schwierigkeiten 

liegen eben in den Fachbegriffen, 

die mein jetztiges Vokabular 

täglich überfordern. Ich ging


zusätzlich davon aus, dass oxidierend 

gebrannt wird, weil man 

nur handbemaltes (Kobaldblau) 

Steinzeug mit Transparentglasur 

brennt. Aber genau weiß ich es 

eben auch nicht, da ich nur wenig 

Erfahrung mit Gasöfen- und erst 

recht keine mit Selbstgebauten 

thailändischen habe. Zudem bin 

ich bei den bisherigen Bränden 

nicht dabei gewesen. 

Aber all das ändert nichts daran, 

dass die rote Glasur nur CuO und 

kein Microgramm FeO enthällt, 

wie ich bereits sagte. Und darauf 

folgte eben meine eigene Schlussfolgerung, 

dass Ay Ud, übrigens 

ein sehr netter Kerl, letzten Endes 

doch reduzierend brennt. OK, zur 

Sache: Mir ist selbstverständlich 

bewusst, dass ich die Trockenanteile 

in der aufgerührten Glasur 

nicht mehr genau bestimmen 

kann. Ich möchte die aufbereitete 

Glasur dennoch „unfachmännisch“ 

und über den Daumen ändern 

und gehe mit meinem guten 

Augenmass davon aus dass noch 

80% der 2Kg, im Eimer sind (und 

das wären nach Adam Riese zirka 

1600 gr) - wie ich ebenfalls bereits 

erwähnte. Also sag‘ (oder Jemand 

Anders) mir bitte einfach nur was 

ich da reinkippen soll damit sie 

nicht derart glänzt und läuft. Ich 

bestimme dann selbst wieviel es 

sein wird. Und ich bin auch nicht 

sauer wenn‘s nicht 100 pro klappt. 

Nein niedriger brennen geht nicht, 

weil der Ofen riesengross ist (ca 

2M3) und wir immer zusammen 

brennen. Demnächst wird zwar 

1150° gebrannt, weil ein paar grosse 

Ganesh Figuren gebrannt werden, 

aber das ist glaube ich nicht 

hoch genug, und es ist höchstens 

Platz für ein paar Teile zwichen den 

Figuren- zudem ist es riskant, da 

es grosse und dickwandige Skulpturen 

sind, wo ein- oder mehrere 

Teile abspringen könnten. 

OK, genug vom Originalschauplatz 

- die Situation ist nicht alltäglich 

und auch nicht ideal - sie ist 

aber nun mal so wie sie ist (und 

ich hoffe sie ändert sich bald). Ich 

möchte auch niemandens Nerven 

überstrapazieren - meine Angaben 

sind, so glaube ich dennoch klar 

und deutlich. Vielleicht nur lesen 

ohne allzusehr zu antizipieren und 

zu spekulieren... nur so ein Tip am 

Rande. 

Ulrike 

Naja, wenn du da wirklich ein Kupferrot 

hast, würde ich Steinzeugton 

nehmen, das beeinflusst die Farbe 

am wenigsten, setzt aber den 

Schmelzpunkt herauf und mattiert 

dadurch. Wieviel - 

Erstmal vorsichtig, zuviel ist auch 

schlecht. Keine Ahnung, wie stark 

es läuft, vielleicht 3 % (bin aber vorsichtig) 

- wenn du also noch etwa 

1600 g Glasur hast, dann eben ca. 

50 g hochbrennbaren Ton - 

Notfalls eben noch etwas mehr nehmen, 

in einem zweiten Versuch, so 

würde ich es machen.

Abrasol 

Ok, danke dann werde ich das einmal 

so machen, und in die eine 

Glasur, die (ungewollt) doch sehr 

transparent ausgefallen ist, ein Prozent 

mehr. 

Du darfst auch gerne weiterhin 

spekulieren, aber halt nur auf eigenes 

Risiko 

PS: @Pit auch danke für die Tips 

und die Auflistung der Rohstoffe, 

die auch (eventuell in anderen Fällen) 

geeignet sind. Das kann ich in 

Zukunft gut gebrauchen. 

Zusätzliche Ergänzung , da ich 

noch immer am herumexperimentieren 

bin, wären Farbveränderungen 

auch nicht das wirkliche 

Problem, sofern sie nicht in‘s grässliche 

oder grelle schlagen. Aber die 

Glasur so zu „retten“, dass sie sich 

farblich nicht verändert, ist eben 

auch eine gute Übung, - es könnte 

ja durchaus sein dass die Farben 

„brilliant“- und eine Farbveränderung 

absolut unerwünscht -wäre. 

Pit 

bei dir ist es wohl besser, wenn du 

uns mal sagst was du in deiner 

giftküche überhaupt an rohstoffen 

hast. 

beim tip von ulrike stimme ich zu. 

ton, kaolin hätte ich auch probiert. 

wenn schon kein quarz da ist. wäre 

aber radikaler rangegangen. 10% 

finde ich als zugabe ok. das wären 

160 gr. kannst ja nur die hälfte 

von deiner glasur nehmen und 

80 gr dranmachen. wenn es zuviel 


25 

war bringst du den rest auch noch 

dazu und es wären nur noch 5%. 

geht es eigentlich um das pure erhöhen 

der temperarturfestigkeit, 

oder soll die farbe oä auch komplett 

erhalten werden? 

Abrasol 

Etwas mit Verzug, hier eine Liste 

der Rohstoffe die ich mittlerweile 

verwende (also folglich auch hier 

erhälltlich sind) In Englisch, weil 

ich das so leichter aus einer Excel 

Datei herauskopieren kann. 

Bei den meisten Rohstoffen ist die 

Übersetzung eh nicht schwierig, 

bzw. liegt auf der Hand. 

Code: 

Ball Clay 

Barium Carbonate 

Bentonite 

Calzium Carbonate 

Dolomite 

Kaolin 

Lithium Carbonate 

Magnesium Carbonate 

Nepheline Cyenite 

Petalite 

Potash Feldspar 

Silica 

Soda Feldspar 

Talcum 

Titanium Dioxide 

Wollastonite 

Zirconium Silicate 

Chromium Oxide 

Coabalt Carbonate


Cobalt Oxide 

Coper Carbonate 

Coper Oxide 

Ferum Oxide 

Maganese Dioxide 

Tin Oxide 

Zinc Oxide 

Das hat auch eine Zeitlang gedauert 

bis alles aus dem Händler herausgequetscht, 

übersetzt und erfahren 

habe. Eine Liste der erhälltlichen 

Rohstoffe? Wo denkst du 

hin?! Das ist schon nicht schlecht 

was es alles gibt, - das Problem ist 

mittlerweile gelöst, nur sind manche 

Rohstoffe recht teuer - andere 

wiederum Spottbillig. Alles was lokal 

angebaut oder hergestellt wird, 

und zum Teil steuerfrei über China 

importiert werden kann, ist (schätze 

ich einmal) extrem billig. 

Tin Oxide (Zinnoxid) kostet beispielsweise 

umgerechnet über 30 

EUR/kg, wogegen Dolomit(e) gerade 

mal zum Spotpreis von 20 ct/kg. 

zu beziehen ist! Lithium Carbonate 

15.62 EUR/kg. Zinkoxid wiederum 

nur 2.60 EUR/kg... Dei Abnahme 

von 100gr (teure Rohstoffe) oder 

einem bis 5 Kilo (preiswerte RS.). 

Grössere- bzw. Original-Gebinde 

sind sicherlich noch preiswerter. 

Decals, Transfers, Abziehbilder, 

mit handelsüblichem Toner!? 

Abrasol 

Dass es so einfach geht mit Laserprinter 

Transfers, Abziehbilder 

(eng. decals) zu drucken hätte ich 

wiederum nicht gedacht. 

Ganz normaler Lasertoner (speziell 

Apple und HP) enthällt anscheinend 

neben anderen Pigmenten 

60% Eisenoxid und somit kann 

man einen handelsüblichen Toner 

benutzen um eigene Transfers, wiederum 

auf spezielles Transferpapier 

zu drucken! Mehr Info hier... 

h t t p : / / m y s i t e . v e r i z o n . n e t / 

vze778gn/Decal-1.html 

PS: Jetzt sag mir bloss einer er füllt 

Kobaltoxid (durch ein 300ter Sieb 

gedrückt) in seinen Tintenstrahler 

selber ein 

Günter 

hat Ralf wohl schon probiert... 

auf jeden fall danke für die info, 

das wird einige interessieren! jetzt 

müßte nur noch jemand eine deutsche 

bezugsadresse für die speziellen 

trägerfolien haben - aber ich 

nehme an, das sind standardprodukte 

und dazu gabs auch schon 

antworten in anderen threads. 

Abrasol 

Hört sich vielversprechend an was? 

Da frage ich mich doch im Nachhinein 

was wohl alles bereits an 

Oxiden in der Tintenstrahltusche 

drinnen ist, - es gibt nämlich auch 

spezielle Transferfolie für Tintenstrahler. 

Was die Transfers für Laser 

(und T.S.) anbelangt handelt 

es sich tatsächlich um ein Standardprodukt 

das man in D. ganz 

sicher leicht über den Fachhandel 

beziehen kann. Ich habe mich

hier in Thailand bereits umfragt, 

und tatsächlich, das Produkt ist 

hier erhälltlich. Eine andere Frage 

die ich mir jetzt auch gestellt habe 

ob man die so bedruckten Transfers 

nur als Überglasur bei ca 800° 

benutzen kann. Habe selbst überghaupt 

keine Erfahrung mit Überglasur 

und Transfers, - und das 

„dreifache Brennen“ ist auch nicht 

gerade rationell und energiesparend... 

Das Problem bei einer Nutzung 

als Unterglasuralternative 

wird wohl sein, dass keine Glasur 

auf den Transfers halten wird! 

Milan 

Auf dem Markt bekommst Du mittlerweile 

den cm² fertig bedrucktes 

Decal für ca. 5-9 Eurocent, wenn 

Du die grafische Bearbeitung 

selbst machst (musst du in jedem 

Fall sowieso, wenn es gut werden 

soll). Also für ein Decal von ca. 20 

x 20 cm ca. 20- 40 Euro digital 

und mehrfarbig gedruckt. Einfarbige 

Decals lassen sich vielleicht in 

der von Abrasol verlinkten Technik 

günstig und mit befriedigendem 

Ergebnis wegen der 60 % FeO herstellen. 

Unterglasur würde mich 

auch mal interessieren, vielleicht 

mal ausprobieren.Ofen für 40 Euro 

selber bauen 

Werners 

Hallo, wollte nur mal von meinem 

billigst Ofen berichten, da ich 

selbst nirgends eine passende Beschreibung 

gefunden habe. 


27 

Material: 

10 Porenbetonsteine 10 x 25 x 60 

cm je ca 2,5 Euro 

ca. 10 Schamottsteine 3 x 12,5 x 

25 cm je ca. 1,6 Euro 

Macht 40 euro 

Unkrautbrenner ca 40 Euro 

Gas ca 10 Euro je 11kg Füllung 

Macht insgesammt ca. 90 Euro 

Und wie sieht der Ofen jetzt aus? 

Auf eine ebene Fläche werden zwei 

Steine nebeneinander gelegt. Man 

erhält einen Boden von 50cm x 

60cm und 10 cm Dicke. Darauf 

stellt man für die linke Wand 

eine Stein so, daß eine Wand von 

25 cm Höhe 60cm Länge und 10 

cm Dicke entsteht. Und darauf 

gleich noch einen Stein und schon 

ist die Wand 50 cm hoch. Jetzt 

kommt je eine Stein als vorder 

und Rückwand hochkant auf den 

Boden. Vorder und Rückwand ist 

also 25cm breit 60cm hoch und 

wie alle Wände 10 cm dick. Jetzt 

die Zweite Seitenwand dran. Jetzt 

nehmen wir die Rückwand wieder 

raus und schneiden sie oben bündig 

mit den Seitenwänden ab. D.h. 

ca 10 cm müßen ab. Nachdem die 

Rückwand wieder drinnen steht 

können wir als Deckel zwei Steine 

quer oben drauf legen. der Deckel 

liegt natürlich dicht an der Vorderwand. 

Das ganze braucht keinen 

Mörtel um stabil zu stehen. 

Jetzt müssen wir noch vorne ein 

gut 10 cm großes rundes Loch für 

den Brenner in die Vorderwand


machen und ein ebenso großes 

Loch als Abzug in den hinteren 

Deckelstein. Ausserdem noch eine 

kleines Guckloch zum beobachten 

des Brandes (mit Tonstopfen 

verschließen). Jetzt das ganze innen 

und aussen mit Tonschlicker 

auspinseln. Aus den Schamottsteien 

habe ich den „Innenausbau“ 

gemacht. D.h. 2 Steine an die 

Rückwand weil dort die Brennerfalmme 

zuerst auftrifft . Je 1 Stein 

links und recht vom Brennerloch 

an die Seitenwände und darauf 

zwei Steine quer als Standboden. 

Mit weiteren Steinen eine zweite 

obere Standfläche an der Rückwand 

beginnend so daß die Flamme 

zickzack durch den Ofen muß. 

Der Brennraum ist also 25 cm breit 

40cm land und ca. 35 cm hoch. 

Zum öffen des Ofens wird einfach 

die Vorderwand entfernt und danach 

wieder rein gestellt. Alle Spalten 

werden mit Tonschlicker vor 

oder während dem Brand abgedichtet. 

Mein so gebauter Ofen hat 

5 Brände hinter sich und zeigt keinerlei 

Ermüdungserscheinungen. 

Die innere Schlickerschicht bröselt 

immer ein wenig und wird vor jedem 

Brand nachgepinselt. 

Der Porenbeton wird sicher nicht 

ewig halten, aber evtl. hab ich ja 

nach 20 Bränden eh keinen Bock 

mehr, wenn doch, werden halt kaputte 

Steine ausgetausch. 

Für eine Glasurbrand brauche ich 

ca 2,5 Stunden, der Ofen ist dann 

aussen gerade mal handwarm. 

die 11 kg Gasflasche hat bei mir 

ca. 5 Brände lang gereicht, der Unkrautbrenner 

ist wohl nicht sonderlich 

effektiv, aber dafür rel. billig 

und überall zu bekommen. 

viel Spass beim nachbauen 

Sven 

Bis zu welcher Temperatur hast du 

gebrannt? würde mich interessieren 

Werners 

Ich habe keine Ahnung!! Das ist 

eine Ofen für 40 Euro, da kauf ich 

nicht einen Pyrometer für 200 Euro 

um den Brand zu überwachen. 

Gibts eine andere möglichkeit die 

Temperatur zu prüfen? ich wollte 

schon mal eine Kupferdaht rein legen 

um zu sehen ob er schmilzt. 

(o.k. Segerkegel aber die muß ich 

auch wieder extra kaufen). Nach 

2,5 Stunden glüht die Ware hell 

orange. Glasuren aus Raku- oder 

Alkalifritte von Jager + 20% ton + 3- 

10% Farbkörper oder FeO schmelzen 

problemlos aus. Nur um das 

klar zu stellen, dieser Ofen wird 

wohl professionellen oder ambitionierten 

Hobbyanwendern nicht 

genügen! Ich sehe das als billigen, 

faserfreien, überall erhältlichen, 

quick-and-dirty, Familien-, Spass- 

Rakuofen. Übrigends habe ich den 

Ofen am Wochenende mal schnell 

um 5 cm breiter gemacht um eine 

größeres Stück unterzubringen. 

Hat immerhin 20 min Arbeit gekostet.

Dießener Töpfermarkt 

Der Vorstand und das Organisationsteam 

bedankt sich bei den Helfern 

des kalkspatz-Küchenzeltes in 

Diessen! Ohne diese fleißigen Menschen, 

die nur für Ruhm und Ehre 

z.B. tagelang abspülen, wäre und 

wird auch in Zukunft die Versorgung 

der Aussteller auf dem Diessener 

Töpfermarkt völlig unmöglich. 

Wir hoffen alle, daß sich auch 

2007 wieder genügend uneigennützige 

Töpfer zusammenfinden 

und ihren Spaß haben! 

Mitgliederversammlung 

Einladung zur Mitgliederversammlung 

des kalkspatz e.V. am 

28. Oktober 2006 im Keramikmuseum 

Berlin, Schustehrusstr. 

13, Berlin-Charlottenburg 

Wir laden turnusgemäß alle Mitglieder 

zur zweijährlichen Mitgliederversammlung. 

Neben den 

üblichen Punkten wie Rechenschaftsbericht 

und Entlastung des 

Vorstandes etc. wird der Vorstand 

neugewählt und wir bitten alle 

Mitglieder um Teilnahme, Anträge 

und möglicherweise sogar um die 

Bereitschaft sich in den Vorstand 

wählen zu lassen. 

Die Planung des Wochenendes: 

Freitag 27. Oktober Anreise des 

Vorstandes 

Samstag Vormittag vorbereitende 

Vorstandssitzung, die aber offen 

für alle ist! 

k a l k s p a t z - n a c h r i c h t e n 29 

13:00 Begrüßung im Museum 

durch Herrn Theiss 

nach Wunsch: Besichtigung der 

Galerie Theiss unter Leitung von 

Herrn Theiss (10min Fußweg) 

14:30 Beginn der offiziellen Sitzung 

Tagesordnung: 

Begrüßung und Feststellung der 

Beschlußfähigkeit 

Wahl der Versammlungsleitung 

und des Protokollführers 

Genehmigung des Protokolls der 

Mitgliederversammlung 2004 

Rechenschaftsbericht des Vorstandes 

Kassenbericht 

Bericht der Kassenprüfer 

Haushaltsplan 

Symposium 2007 

Beteiligungen an internationalen 

Veranstaltungen 

Projekte 

Sonstiges und Anträge 

Entlastung der Kassenprüfer 

und des Vorstandes 

ca. 17:00 Neuwahlen der Kassenprüfer 

und des Vorstandes 

danach Abendessen (Buffet) 

19:00 Vortrag von Rudolf Stasser 

„Schöner Leben mit Keramik“ 

danach darf sich jeder nach Laune 

ins Nachtleben stürzen oder auch 

nicht! 

Sonntag: gemeinsames Frühstück, 

eventuell Sitzung des neuen Vorstandes 

und Abreise

30 k a l k s p a t z - n a c h r i c h t e n 

Das Symposium – pädagogische 

und therapeutische 

Möglichkeiten mit Ton 2007 

Das vergangene Symposium 2004 

stand unter einem therapeutischen 

Schwerpunkt der Kinder- 

und Jugend-Psychiatrie und es 

ist erfreulich, dass unsere nächste 

Veranstaltung nun eine klar pädagogische 

Ausrichtung hat. 

Es wird vom 22. – 24.6.2007 in 

München stattfinden. Als Tagungsort 

stehen uns die Nymphenburger 

(Privat-)Schulen (Sadelerstrasse 

10, 80638 München) zur Verfügung, 

die bereits Erfahrungen mit 

einer schuleigenen Keramikwerkstatt, 

sowie mit der Integration von 

Ton in den Regel- und Fächerübergreifenden 

Unterricht haben. 

Diese Tagung richtet sich vor allem 

an Lehrer und Pädagogen aller Stufen 

und Unterrichtsfächer, die sich 

in der Arbeit mit Ton qualifizieren 

und weiterbilden möchten. 

Den Themen Oberflächengestaltung, 

Ton im Unterricht, Erlebnispädagogik 

mit Ton, modellieren, 

Ofenbau uvm. wird in Fachvorträgen 

und Arbeitsgruppen Raum gegeben. 

Natürlich wird es wie immer 

ein Fest vom Feinsten geben. Auch 

der soziale Aspekt wird in Form einer 

empty-bowls Aktion nicht zu 

kurz kommen! 

Das Programm mit Anmeldemöglichkeit 

wird Ende 2006 versandt 

werden – selbstverständlich zuerst 

an alle unsere Mitglieder. 

Der Derakhshan - 

Unterichtsskript der Keramikfachschule 

Landshut 

Nichts Neues - richtig... das gibts 

schon seit letztem Jahr auf unser Internetseite 

www.kalkspatz.de zum 

Herunterladen. Wir hatten damals 

beschlossen, das Skript entgegen 

den ursprünglichen Plänen nicht 

zu drucken - hat doch jeder Internet 

und einen Drucker, dachten wir. 

Ganz so einfach ist das aber nicht, 

wie wir dachten, denn es haben sich 

jetzt schon einige Leute gemeldet, 

die entweder die Datei nicht aus 

dem Internet laden konnten oder 

Probleme beim Ausdruck hatten. 

Darum habe ich beschlossen, diesen 

Leuten zu helfen und werde

jetzt auf Bestellung Einzelexemplare 

des „Derakhshan“ auf meinem 

heimischen Drucker und mittels 

Heißklebebindung produzieren. 

Wobei der Nachdruck auf „Einzel“ 

liegt - bei mehreren Exemplaren 

ist es wesentlich sinnvoller, die 

Datei in einem Copyshop ausdrucken 

und binden zu lassen 

- jeder einigermaßen gut ausgestattete 

Laden sollte das können. 

Ich produziere also einzelne Exemplare 

des „Derakhshan“ für 15 € 

Vorkasse inkl. Porto, wobei ich, um 

das Verfahren für mich einfacher 

zu gestalten, wirklich um Vorkasse 

bei der Bestellung bitte (Scheine 

oder Briefmarken). 

Rohde - Töpferscheibe 

TIPP - Problemlösung - rote Töpferscheibe 

von Rhode 

(Typ HMT 400 - altes Modell) - 

Geschwindigkeitsregulierung 

Auf den Fotos ersichtliche Steuerungsplatine 

befindet sich im Inneren 

der Maschine -> Bodenplatte 

abschrauben, Potentiometer (auf 

dem Foto zwei schwarze runde Bauteile 

in der Ecke, können aber auch 

silbern sein...) mit feinem Schraubendreher 

maximal 45° drehen, 

probieren, hat sich was verändert? 

Mit dem Einen wird die Anlauf-, 

mit dem Anderen die 

Endgeschwindigkeit reguliert. 

Achtung: diese Bauteile finden sich 

nur in Töpferscheiben, die vor 2000 

gefertigt wurden - in moderneren 

k a l k s p a t z - n a c h r i c h t e n 

31 

Modellen gibts es nichts mehr einzustellen! 

Und ausserdem lassen 

sich solche Potentiometer normalerweise 

nur maximal 360° drehen 

- wenn nichts passiert oder ihr die 

Schraube schon mehrere Umdrehungen 

gequält habt, ist das Bauteil 

wahrscheinlich eher defekt. In 

diesem Fall hat die Firma Rohde 

aber natürlich auch noch Ersatzteile 

- ruft dann am besten unter 

08036-67497610 dort an oder 

wendet euch an den Händler, von 

dem ihr die Töpferscheibe gekauft 

habt.

32 s t e l l e n m a r k t 

Stellengesuche 

Nicole Pedde, Hoyerswerdaerstr.4b 

D-02625 Bautzen, 

Tel: 03593850662 

Hallo Töpfereien Ich suche eine Gesellenstelle 

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besitze ich einen Führerschein und 

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bei mir. e-Mail: Nicole958680572@aol.com 

jörg spata, bergstr.30, 

03130 spremberg, Tel: 01723437505 

suche als erfahrener keramiker gleichgesinnte 

kollegen mit auslandserfahrung, 

zwecks anschluß für arbeit im ausland( vier 

bis zwölf wochen)gern auch für projekte mit 

pädagogischen anliegen. 

e-Mail: spati1972@gmx.de 

Julia Saffer, Oberes Tor 2, 

D-96142 Hollfeld, Tel: 09274-807263 

Suche ab September 2007 eine Lehrstelle 

als Keramikerin/Scheibentöpferei in der 

Umgebung von Bayreuth. Ich bin 22 Jahre 

alt, und habe bereits eine abgeschlossene 

Berufsausbildung als Energieelektronikerin 

hinter mir. In diesem Beruf arbeite ich auch 

im Moment. Möchte allerdings das was mich 

interessiert und was mir Spaß macht, das 

Töpfern, zum Beruf machen. Freue mich 

über sämtliche Angebote, und hoffe das 

sich hierdurch vielleicht etwas ergibt! 

e-Mail: Julia.Saffer@gmx.de 

Umschulung-/Ausbildungsplatz im 

Raum Berlin gesucht! 44 jährige Physiotherapeutin 

möchte Keramikerin werden. 

Tel.:030-612 39 98 oder email:v.o._web.de 

Antje Dressel, Müggelstrasse16 a 

D-10247 Berlin, Tel: 030-29779879 

Junge Keramikerin sucht Stelle in einer 

Scheibentöpferei,gerne auch Teilzeit,ab 

sofort,Großraum Berlin. 

e-Mail: Antje_Dressel @web.de 

Ausbildungsstellen 

Hans Kuretzky, Möllner Strasse 23 

D-23881 BORSTORF 

Tel: 04543-396, Fax: 04543-1643 

bietet Lehrstelle an! 

http://www.kuretzky.de 

e-Mail: info@kuretzkykeramik.de 

Andrea Heinrichs, Flutgraben 6 

D-65205 Wiesbaden 

Tel: 0611-7119448, Fax: 0611-7119459 

Schwerpunkt unserer Arbeit Kamine und 

Kachelöfen,Fliesen, Bad- und Küchengestaltungen,Gartenkeramik 

und Objekte 

e-Mail: heinrichs.keramik@t-online.de 

Lothar Geiger, Hohstigl 6, 

86508 Rehling 

Tel: 0837-7259, Fax: 0821-452709 

Wer möchte Keramiker(in) werden? Wir bieten 

einen Ausbildungsplatz für September 

2006, bzw. nach Absprache.Wir sind eine 

Töpferei mit internationaler Erfahrung (jahrelange 

Tätigkeit in Japan) und bieten eine 

fundierte Ausbildung in der Geschirr- und 

Gefäßkeramik Im Moment sind wir zu dritt: 

Lothar (betreibt die Werkstatt seit 1990), 

Susanne (jetzt im letzten Ausbildungsjahr, 

bleibt noch nach der Gesellenprüfung bei 

uns) und Johanna (im ersten Ausbildungsjahr). 

Bei Interesse bitten wir um eine Bewerbung, 

sie kann formlos sein, per Brief 

oder E-Mail. Uns interessiert besonders der 

Lebenslauf und warum jemand Keramik 

machen will. Bei Fragen ist uns selbstverständlich 

auch ein Anruf jederzeit willkommen. 

http://www.keramik-geiger.de 

e-Mail: werkstatt@keramik-geiger.de

Gesuche 

Gesucht: Heuser TS... stehender Tonschneider, 

gebraucht,guter Zustand, Getriebe 

untenliegend, Tel: 0511 445856 Mail: 

Mistercera@t-online.de 

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gesucht. Preis bis max. 350,-- €. 

mit Wanne. Bevorzugt Shimpo mit Fußpedal. 

Mail: efra27@gmx.de 

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eine Bauanleitung für selbige. Meldungen 

bitte unter 0174-293 091 5 oder per EMail. 

Mail: j.m.r@gmx.de 

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kw, H 55cm, B 30 cm, T 55cm. Preis € 540.- 

Standort Wedel bei Hamburg 

Telefon: 01773057083 

Fußdrehmaschine zu verkaufen. Standort 

A-6811 Göfis/Österreich -Selbstabholung! 

Metallrahmen, gute Kugellager-lauf; 

VB: 250.-€ Mail: praxis@wendepunkt.at, 

T.+43-699-11842523

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KERAMIK BRENNOFEN zu verkaufen 

130 Liter Pyrotec 130 HD Steuerung Py 01 

Bj. 2001 NEUE Spiralen erst 80 Stunden 

gelaufen Preis neu ca.2400 € abzugeben für 

899 € Jobst Josef Tel. 0171/4184334 

Mail: seppmjobst@t-online.de 

Habe Tonschneider und Bäckermaschine, 

beide ältere Modelle, aber funktionstüchtig, 

günstig abzugeben. Tausch gegen 

Vakuumtonschneider, kleineres Modell, 

wäre mir am Liebsten. Flutanlage mit Fußpedal, 

kaum benutzt zu verkaufen. Ein 

grosser Putzeimer voll Eisenoxid gäbe es 

gratis zu den Maschinen dazu. Weiter hätte 

ich noch etliche(30-40 Stk.) verzinkte und 

perforierte Regalböden (ideal als Auflage für 

Rollwägen) zu verkaufen. 

Mail: snoth@hotmail.de 

Naber-Ofen, 150 l, Baujahr 1982, kaum 

gebrannt, reparaturbedürftig, an Selbstabholer 

zu verschenken Töpferscheibe 0,18 

kW, Schlickerschutz, integrierter Sitz, 100 

Euro Mühlhäuser, 

Tel. 071638798 (Raum Stuttgart) 

Toplader Pyrotec 56HD mit Steuerung 

TC60,Höhe innen 32, Durchmesser 45cm, 

wenig gebrannt, max.Temperatur 1300°C 

mit kleinem Zubehör für VB Euro 1200,- zu 

verkaufen, steht in Berlin, 

Tel:030/ 42 02 39 15 

Mail: michsoma@gmx.de 

Rhode Toplader, Typ 300N, sehr guter 

Zustand (Begutachtung durch Fa. Rhode), 

Fotos per Mail lieferbar, 300 Ltr., 15 KW, 

Baujahr 2000, max.Brenntemp. 1320 C°, 

230 Brände, incl. Steuerung „bentrup Tc 

405“ und Brennplatten sowie Brennstützen, 

1800,- ,zuzügl. div. Werkstattutensilien 

abzugeben steht in Leipzig, 

Tel.: 034298-42881, Mail: info@tinis.de 

Verkaufe 500 Liter Gasbrennofen mit 

Gebläsebrenner. Top Zustand; nur wenige 

Brände; EUR 4500,- (NP ca. EUR 7500,-) 

0173 / 1923275 ab 19:00 Uhr oder 

flaen@web.de 

Brennofen Rosenberger,100 l, braucht 

allerdings neue brennspiralen....320 € an 

Selbstabholer. Bitte über e-mail melden da 

ich in Australien bin. Brennofen steht ca.30 

km südlich von Freiburg. 

Mail: sonja-kientz@web.de 

Verkaufe neuwertigen Keramikbrennofen: 

TOPLADER 90 Liter mit Steuerung 

7200 Watt, 2 Jahre Garantie des Herstellers 

Preis: EUR 950,-- Tischplattenwalze Fa. 

Jäger sehr guter Zustand. Preis: EUR 200,-- 

Verkäufer: Alois Baumann 

Tel. 0043 (0) 676 / 918 344 8 

Mail: alois_baumann@hotmail.com

a n z e i g e / i m p r e s s u m 35 

Dieses Töpferblatt entstand vom 21. bis 24. Juli in Klein Luckow 

Das nächste Töpferblatt entsteht am 18./19. November in 76889 Klingenmünster bei Karin Flurer-Brünger 

Redaktion Günter Haltmayer 

Layout, Satz, Druckvorstufe Sabina Gutjahr, Sabine Svrcina 

Herausgeber kalkspatz e.V., gemeinnütziger Verein zur Förderung von Kultur, 

Bildung und Sozialem in der Arbeit mit Ton 

Geschäftsstelle Luckower Weg 13, D-17194 Vollrathsruhe 

Tel./ Fax. 039933-71836 (Günter Haltmayer) 

Funk-Tel. 0175-1762392 

e-Post kalkspatz@web.de 

Bankverbindung Raiffeisenbank Malchin, BLZ: 15061698 Kontonummer: 85383 

Seminare & Veranstaltungen Dorfstrasse 11, 82418 Riegsee (Ralf Burger) 

Tel/ Fax : 0700-525577289 (0700 -k-a-l-k-s-p-a-t-z) 

e-Post: sem@kalkspatz.de 

Im Internet http://www.kalkspatz.de 

Spenden an den kalkspatz e.V. sind steuerlich absetzbar. 

Bezug des Töpferblattes: Über den kalkspatz e.V., bei Keramikbedarfshändlern und in der Buchhandlung 

Helmut Ecker in Höhr-Grenzhausen. 

Jahresabonnement (3 Ausgaben plus Seminarprogram ) 15,- €. 

Mitglieder des kalkspatz e. V. erhalten das Töpferblatt kostenlos. 

Jahresbeitrag für die Mitgliedschaft im kalkspatz e.V.: regulär 40,- EUR, ermäßigt 20,- EUR 

Auflage: 850 Exemplare 

Verantwortlich im Sinne des Presserechts: Ralf Burger, Dorfstr. 11, 82418 Riegsee 

Die namentlich gezeichneten Artikel geben die Meinungen der Autoren wieder und sind nicht unbedingt 

auch die Meinung der Redaktion, des Vorstandes oder die aller Vereinsmitglieder des kalkspatz e.V.

36 

a n z e i g e 

WBB Fuchs - Keramische Massen 

WBB Fuchs - Keramische Massen betreibt in Deutschland, in der historischen Westerwälder Steinzeugregion, zwei sehr 

flexible Produktionsanlagen. Lokale Tradition mit fortschrittlicher Technologie vereinend, bieten wir eine umfassende 

Auswahl an Massen, die eine schnelle Reaktion auf wechselnde und wachsende Kundenanforderungen erlaubt. 

Wir gehören zur WBB-Gruppe - dem weltgrößten Anbieter von Tonen für Feinkeramik. Dies erlaubt uns direkten Zugriff auf 

die technischen Ressourcen und die ganze Bandbreite von Tonen, die WBB in den wichtigsten Vorkommen Europas, 

Nordamerikas und der Asien-Pazifikregion fördert und verarbeitet. 

Unsere Kenntnis der keramischen Technologie ist ein wesentlicher Bestandteil der Aufbereitung unserer Massen. Dies 

erlaubt uns, Sie mit dem bestmöglichen technischen Service und praktischer Unterstützung zu versorgen. Wir möchten 

sicherstellen, dass Ihr Unternehmen den größtmöglichen Nutzen aus der Verarbeitung unserer Produkte zieht. 

Ob Sie als fachkundiger Töpfer alleine arbeiten oder ein hochentwickeltes keramisches Industrieunternehmen betreiben, 

unser Ziel ist immer gleich: 

Wir wollen zum Erfolg Ihres Unternehmens beitragen. 

WBB Fuchs GmbH & Co. KG -Keramische Massen- Postfach 4 42 56223 Ransbach-Baumbach 

Telefon +49 (0)2623 88 28-0 Telefax +49 (0)2623 88 28 92 info@wbbfuchs.com

a n z e i g e / p r o d u k t e d e s k a l k s p a t z 37 

NEU: M. Scheibmayr: Mit Ton und Phantasie 

Elementares keramisches Gestalten mit Kindern. Für alle, die Kinder- oder Jugendgruppen 

beim Töpfern anleiten ein riesiger Fundus an Ideen und Anleitung - direkt aus der langjährigen 

Kurspraxis geschrieben. Erweitert um mehr als ein Dutzend neue Projekte. 

A4, 80 Seiten, Spiralbindung, 16,- € 

Überschlagtechnik 

Die Überschlagtechnik ist eine traditionelle keramische Technik 

ein vorbereitetes, festes Holzgerüst „überschlagen“ werden. Ein 

freie Überschlagstechnik, die es erlaubt, große Formen und Ob 

fertigtes Untergestell in einem Stück aufzubauen - der Spielraum 

Form wird damit größer. Nach einem festgelegten Fugenbild w 

Ganze nach der Oberflächengestaltung in relativ hartem Zusta 

Teile zerlegt werden kann. Der Größe der Objekte sind damit k 

Gestaltung erlaubt runde, fließende Formen und auch mit klein 

gewaltige Konstruktionen Stück für Stück brennen und danach 

aufbauen. 

Der Hauptanwendungsbereich der Überschlagstechnik ist sich 

chelofen, doch jedes andere Endprodukt ist genauso machba 

den Brunnen bis hin zur Großplastik. In diesem Film wird die Übe 

Gesalzene 1300° 

Ein Portrait der 150 Jahre alten Kiesel-Töpferei in Crinitz/ Brandenburg. Traditionelles 

salzglasiertes Steinzeug wird hier in Kasseler Öfen gebrannt. Immer noch sehenswert, wie 

Geselle Eberhard 30 kg Ton zu einer großen Schüssel dreht oder riesige Holzscheite in das 

feuerspuckende Maul des Brennofens geschmissen werden. Ein Klassiker! 

VHS-Video 25 Minuten, (auf Anfrage auch auf DVD), 20.- €

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Therapeutische und pädagogische 

Möglichkeiten mit Ton 

Dokumentation zum 7. Symposium 

zur Fortbildung für Pädagogen, Therapeuten und Töpfer 

vom 6. bis 9. Mai 2004 

veranstaltet im Pfalzinstitut 

Klinik für Kinder- und Jugendpsychiatrie 

Pfalzklinikum für Psychiatrie und Neurologie 

Klingenmünster 

Auszug aus den Produkten des 

1 

Neu-Ausgabe des Kleinen Wörterbuches 

Ein Wörterbuch für Keramiker für die Sprachen: Englisch, Deutsch, Französisch und Holländisch, 

mit nützlichen Umrechnungstabellen für Maße und Gewichte, Temperaturen und 

Kegelfallpunkte. Einiges hat sich am Aussehen und auch am Inhalt zur ersten Ausgabe 

verändert. Statt der englisch-deutschen Version ist nun ein viersprachiges Übersetzungswerk 

für wichtige keramische Fachbegriffe entstanden. 9 EUR 

W. Mahlke: Töpfern – Lehmofenbau – Brennen 

Weitere Anregungen zum Töpfern, dann aber noch spannender: Öfen aus Lehm bauen 

und brennen. Am besten mit einer Horde Kinder! Dieses Buch macht Lust, veraltet nie und 

wurde deshalb vom kalkspatz nachgedruckt. 9 EUR 

Karl Hils: Formen in Ton. 

Obwohl schon reichlich in die Jahre gekommen (erstmals angeblich 1914 erschienen) hier 

der Klassiker für alle, die in Kindergarten, Schule usw. mit Ton arbeiten. Limitierter Nachdruck 

mit freundlicher Genehmigung des Bärenreiter-Verlages. 88 Seiten, 

viele Abbildungen. 9 EUR 

Therapeutische Möglichkeiten mit Ton I+II 

Dokumentation des gleichnamigen 1. Symposiums mit Beiträgen von Mahlke, Müller-Scholl 

u.a., ergänzt durch einen Vortrag vom 2. Symposium 

“Vom modellierten Tonkern zur Maske” von Ute Endres. 8 EUR 

Therapeutische und pädagogische Möglichkeiten mit Ton III 

Dokumentation des gleichnamigen 3. Symposiums 1992 in Bethel/Bielefeld. 

Mit Beiträgen von Sabine Bullmann, Hartwig Krähling, Ilse Sohn, Manfred Poetsch u.a. 8 EUR 

Therapeutische und pädagogische Möglichkeiten mit Ton IV 

Dokumentation des gleichnamigen 4. Symposiums 1995 in Gmunden/Österreich. 

Mit Beiträgen von E. Dill, G.Blazek, K. Flurer-Brünger, Kap-Sun Hwang und U. Endres. 11 EUR 

Therapeutische und pädagogische Möglichkeiten mit Ton V 

Dokumentation des 5. Symposiums 1998 in Kaufbeuren. 

Mit Beiträgen von Elisabeth Rieder, Jana Heistermann, Wilfried P.A. Boch, Annetraud Stange, 

Rudi Weikert u.a. 140 Seiten mit zahlreichen s/w-Abbildungen. 11 EUR 

Therapeutische und pädagogische Möglichkeiten mit Ton VI 

Dokumentation des 6. Symposiums 2001 in Rückersdorf. 

Mit Beiträgen von E. Dill, U. Endres, O. Sliva, F. Giora, H. Deuser, W. Mahlke u.a. 

128 Seiten mit zahlreichen farbigen und s/w-Abbildungen. 15 EUR 

NEU: Therapeutische und pädagogische Möglichkeiten mit Ton VII 

Dokumentation des 7. Symposiums „Terra PI“ 2004 in Klingenmünster am Pfalzinstitut (PI). 

Mit Beiträgen von M. Brünger, C. Adams, M. Fürst, A. Lichtenberg, C. Wielander, U.Endres, 

M.Gass und vielen anderen. 180 Seiten. 15 EUR 

Versand erfolgt gegen Vorauskasse, am besten Scheck. Portofreie Lieferung! Bestellungen bitte 

nur an: kalkspatz e.V., Nine Edelmann, Eichenstr. 6, D-82396 Pähl

The Unique-orn – das Ein(zigartig)horn - Kalkspatz e.V.

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