Art therm Fußbodenheizung

wird der Belag mittels Dünnbettkleber nach
DIN 18156 auf den gemäß DIN 18560 Teil 2
erstellten Estrich geklebt, der zuvor, wie bereits
beschrieben, probegeheizt, die Kellenschnitte
und ggf. Schwindrisse mit Risseharz geschlossen
wurden.
Dickbettmörtel: Die Verlegung von Natursteinplatten
erfolgt wegen der differierenden Dicken
im Dickbettmörtel auf den nach DIN 18560
Teil 2 erstellten Estrich. Auch dieser Estrich
muss bereits seinen ersten Aufheizvorgang, wie
bereits zuvor beschrieben hinter sich haben.
Das Mörtelbett ist 10 – 20 mm dick und in einer
wesentlich schwächeren Mischung hergestellt
als der Estrich, der bei dieser Verlegeart die
Lastverteilschicht bildet.
Verlegung auf Trennschicht
Diese Verlegeart wird angewandt, um den
Bauablauf flüssig zu halten. Nach der Verlegung
der Fußbodenheizung wird ein Schutzestrich,
meist aus ZE 20, mit 35 mm Rohrüberdeckung
aufgebracht. Nach dem Erhärten des Estrichs
kann der übliche Bauablauf fortschreiten. Dieser
Estrich hat nur die Aufgabe, das System zu
schützen und reicht nicht aus, die späteren Verkehrslasten
aufzunehmen. Es entsteht meistens
eine Rissbildung am Rohrverlauf.
Der weitere Aufbau erfolgt auf einer Folie,
Schweißbahn, etc. indem z.B. ein ZE 20, 45 mm
dick oder CAF 30, 40 mm, als Lastverteilschicht
aufgebracht wird. Auf diese Lastverteilschicht
kann der Bodenbelag, wie zuvor beschrieben,
verlegt werden.
Die Verlegeart wird auch im Nassbereich, bei
Reihenduschanlagen, Schwimmbädern etc.,
gewählt.
Textile Bodenbeläge
Dieser Bodenbelag eignet sich ebenfalls gut auf
Fußbodenheizungen. Zuvor muss der Feuchtigkeitsgehalt
des Estrichs vom Bodenleger geprüft
werden. Der maximale Wärmeleitwiderstand des
Teppichs darf nach EN 1264 0,15 m 2 K/W betragen.
Hersteller von guten Markenwaren geben
die Verwendbarkeit der Teppichware und den
Wärmeleitwiderstand an.
Teppiche werden grundsätzlich vollflächig verklebt,
so dass keine Luftpolster entstehen, die
den Durchlasswiderstand erhöhen. Teppiche
spannen ist deshalb unzulässig! Die Verlegearbeiten
erfolgen gemäß den Ausführungsbestimmungen
der DIN 1836 und/oder den Verarbeitungsrichtlinien
des Herstellers.
Parkett
Parkett ist als Bodenbelag sehr gut auf Fußbodenheizung
verwendbar. Bevor mit der Verle-
a r t th e r m
gung begonnen wird, muss das erste Aufheizen
und das Verschließen der Kellenschnitte, Risse
etc. bereits erfolgt sein. Voraussetzung für ein
gutes Parkett ist eine fachgerechte Verlegung.
Der max. Wärmeleitwiderstand darf nach EN
1264 Teil 3, 0,15 m 2 K/W nicht übersteigen.
Es können Stabparkett nach DIN 280 Blatt 1,
Mosaikparkett nach DIN 280 Blatt 2 oder Fertigparkettelemente
nach DIN 280 Blatt 5 verwendet
werden. Der Feuchtegehalt des Estrichs ist
unbedingt vom Parkettverleger zu prüfen.
Der Feuchtegehalt der zu verlegenden Parketthölzer
darf bei Stabparkett 9 % ± 2 Gew.-%, bei
Fertigparkettelementen 8 % ± 2 Gew.-% nicht
überschreiten.
Die Oberflächentemperatur des Estrichs soll
während der Verlegung 15 – 18 °C nicht überschreiten.
Die Verklebung der Parketthölzer ist mit schubfestem,
vom Hersteller als für die Fußbodenheizung
geeignet ausgewiesener Kleber, gemäß
den Richtlinien des Herstellers, vorzunehmen.
Nach der Verlegung ist die Verlegetemperatur
mindestens 3 Tage beizubehalten, bevor wiederum
eine stufenweise Aufheizung erfolgt.
Hinweis: Parkett ist ein natürlicher Baustoff, und
sein Feuchtegehalt ist abhängig von der Temperatur.
Deshalb unterliegt auch das Parkett einer
Längenänderung. Es ist deshalb folgerichtig,
das zwischen Heizen und nicht Heizen, also
zwischen Sommer und Winter, Fugen zwischen
den Hölzern entstehen können. Je größer der
Fugenanteil in der Fläche, desto geringer ist die
Fugenbildung. Vom Schiffsboden mit langen
Brettern ist deshalb unbedingt abzusehen!
Als Richtwerte sollen folgende Wärmeleitwiderstände
für Eichenparkett dienen.
Mosaikparkett 8 mm dick = 0,038 m 2K/W
Stabparkett 22 mm dick = 0,105 m 2K/W
Fertigparkett 10 mm dick = 0,080 m 2K/W
Fertigparkett 15 mm dick = 0,100 m 2K/W
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