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Von der Idee zum Guss

Panta rhei * – „Alles fl ießt …“
*griechisch

Alles fl ießt, verändert und entwickelt sich.
Wenn Flender Guss auf seine über 110-jährige Geschichte zurückblickt, wird dieses Prinzip auf ungewöhnliche Weise deutlich.
Es liegen Welten zwischen dem Gründungsjahr und heute – auf allen Ebenen.
Neue Technologien, leistungsfähige Anlagen, ausgeklügelte Werkstoffe, ja auch gesellschaftliche Umbrüche
und Besitzerwechsel bestimmten und bestimmen die Entwicklung.
Lassen Sie sich entführen auf eine Reise durch vergangene Zeiten. Lassen Sie sich mitnehmen auf einen Rundgang
durch das Unternehmen von heute. Und: Lassen Sie sich für die Zukunft begeistern!
Achslagergehäuse / Schwingarm
Werkstoff EN-GJS-400-18-LT
Maße, l x b x h 1067 x 310 x 445 mm
Gewicht 101 kg

Galoppierende Industrialisierung Gemeinsame Verantwortung
Ende des 19. Jahrhunderts war Chemnitz ein
Zentrum des Maschinenbaus – der Branche
mit klarer Leitfunktion in Sachsen.
Auftraggeber aus der Schwer- oder
Textilindustrie zogen kleinere und mittlere
Unternehmen an oder waren der Ausschlag
für Neugründungen.
Verdichtergehäuse
Werkstoff EN-GJL-250
Maße, l x ∅ 900 x 700 mm
Gewicht 800 kg
1898
Gründung der
Eisen- und Metall-Gießerei
Hugo Schreiter
1942
Auto-Union
wird neuer Eigentümer
1946
Enteignung
der Auto-Union
durch Volksentscheid
In diesem technisch „vibrierenden“ Umfeld
begann Hugo Schreiter 1898 eine Gießerei
aufzubauen. Eine Gießerei, die das
Kernelement werden sollte für fl ießende
oder turbulente Entwicklungen, für weiche
und harte Veränderungen, für Alleingänge
und für Fusionen.
1951
Zusammenschluss
der sechs bis dahin
selbstständigen Gießereien
im Raum Chemnitz zum
VEB Vereinigte Chemnitzer
Gießereien
1953
Umbenennung in
VEB Gießerei ‚Rudolf Harlaß‘
März 1976
Grundsteinlegung
für den Neubau der
Gießerei in Wittgensdorf
1990
Privatisierung und
Umfirmierung in
HARLASS GUSS GmbH
1992
Übernahme der
HARLASS GUSS GmbH
durch die
A. Friedr. Flender AG,
Umfirmierung in
Flender Guss GmbH
1998
100 Jahre
Gießereitradition
im Raum Chemnitz
Unternehmen agieren heute weltweit:
direkt oder indirekt. Sie sind Teil weltweiter
Materialfl üsse, gigantischer Warenströme
und unvorstellbarer Finanzgefl echte.
Der Oberbegriff „Globalisierung“ bildet das
Flussbett für alles, zeichnet breite Wege.
2001
Verschmelzung
der Flender Guss GmbH
mit der Flender AG
2005
Siemens AG übernimmt
die Flender AG
2006
Verselbständigung zur
Flender Guss GmbH
Kupplung N-Eupex 440
Werkstoff EN-GJL-250
Maße, ße, ß ∅ 450 mm
Gewicht wicht 95 / 41 kg
Gleichzeitig bieten sich auch immer wieder
Chancen in den Seitensträngen, den
Verästelungen und den Nischen des
welt umspannenden Wirtschaftsstromes.
Flender Guss bewegt sich in allen Bereichen
als berechenbarer und zuverlässiger Partner.
Generationengereiftes Know-how, moderne
Anlagen und motivierte Mitarbeiter bilden
dabei die Grundlage für Qualitätsarbeit,
Termin- und Liefertreue.

Globale Herausforderung „Große“ Branchen
Flender Guss ist mit seinen Erzeugnissen
mitten in der Zukunft.
Moderne Windkraft-Anlagen, Kompressoren
und Pumpen, Schienen fahrzeuge, Bau- und
Landmaschinen enthalten Teile und
Baugruppen aus dem Unternehmen.
Gerade diese Branchen stehen vor großen
Herausforderungen, gehören zu den
Schwerpunkten zukünftiger Entwi cklungen.
Das ist nicht verwunderlich: Energieerzeugung,
Nahrung und Transport
bestimmen das Leben jedes Einzelnen.
Flender Guss begreift diese Aufgaben
als Herausforderung.
Größe ist relativ – das erfährt
Flender Guss im Gespräch mit Kunden.
Mit Stückgewichten
- im Maschinenformguss bis 350 kg und
- im Handformguss bis 25.000 kg
beliefert das Unternehmen vor allem
die Branchen, die anspruchsvolle,
großformatige Teile benötigen:
- Allgemeiner Maschinenbau
- Antriebstechnik
- Armaturen
- Bau- und Landmaschinen
- Energietechnik
- Gummi- und Kunststoffmaschinen
- Kompressoren und Pumpen
- Schienenfahrzeuge
Gehäuse
Werkstoff EN-GJL-250
Maße, l x b x h 885 x 642 x 376 mm
Gewicht 111,5 1,5 kg

Räume defi nieren - Formen füllen
Technik und Equipment
Werkstoffe
EN-GJL 150 – 350
EN-GJS 400 – 800
EN-GJS 400 – 18 - LT
Bainitisches Gusseisen (ADI)
Modellbau
❚ Modellfertigung aus Holz, Kunststoff oder
Metall unter Nutzung von 3D-Technologien.
Von etwa 22.000 Modelleinrichtungen
werden im Jahr ca. 7.500 Modelle aktiv
genutzt – was bis zu 300-400 Modellbewegungen
pro Tag entspricht.
Kernmacherei
❚ Auf 12 Kernschießmaschinen entstehen
im Cold-Box-Verfahren Kerne mit Volumina
von 0,1 bis 150 Liter.
❚ Pro Jahr werden ca. 1,2 Millionen
Cold-Box-Kerne produziert.
❚ In der Handfertigung sind Kerne aus
Kaltharz bis zu 1.000 Liter möglich.
Formerei
❚ Formereien bilden das Herzstück der Produktion.
Bei Flender Guss werden dort etwa 400.000 Tonnen Sand pro Jahr verarbeitet.
Kastengröße Maximales
❚ Maschinenformerei (Grünsand)
(mm) Stückgewicht (kg)
Formanlage 1 1.200 x 1.000 x 450 / 450 350
Formanlage 2 800 x 700 x 300 / 300 80
Formanlage 3 800 x 700 x 200 / 200 40
❚ Handformerei (Kaltharz)
Teilmechanisierte
Formanlage
1.000 x 900 - 1.600 x 1.600 150 - 1.500
Teilmechanisierte
Formanlage
2.000 x 1.600 - 2.900 x 1.870 500 - 3.000
Handformerei Kleinguss Ø 640 - 1.850
und 1.000 x 900 - 2.200 x 1.100
bis 2.500
Handformerei Großguss Ø 2.200 - 3.650
und 4.500 x 4.300
5.000 x 3.600
7.250 x 1.600
bis 25.000
- Grubenformerei nutzbare Größe 15.000 x 2.500
oder 11.000 x 5.000
Getriebegehäuse
Werkstoff EN-GJL-200 200
Maße, ∅ x h 1500 x 850 mm
Gewicht 2.240 kg
Schmelzbetrieb
❚ gesamte Schmelzkapazität
ca. 130.000 t / Jahr
❚ Schmelzöfen
4 Mittelfrequenztiegelöfen
je 8 t Tiegelinhalt im Tandem
1 Netzfrequenztiegelofen
10 t Tiegelinhalt
1 Mittelfrequenztiegelofen
25 t Tiegelinhalt
2 Induktions-Warmhalteöfen
über 60 t Tiegelinhalt

Ideen vollenden – virtuell planen
Dienstleistungen und Service
Bevor es in den Werkhallen „zur Sache“
geht, sind alle Teile bereits fertig –
als Dateien im Rechner. Darin sind alle
Informationen zum Werkstück enthalten,
wie beispielsweise Entwicklungsleistungen,
Optimierungen, Simulationsvorgänge,
verschiedenste Berechnungen oder
Technologievorgaben. Die Summe daraus
ergibt gleichzeitig eine neue Qualität:
das Know-how von Flender Guss.
Treibscheibe
Werkstoff EN-GJL-250
Maße, ∅ x h 650 x 350 mm
Gewicht 142 kg
Guss Kompetenz Center
❚ Auswahl und qualitative Bewertung
von Kooperations-Gießereien
❚ Unterstützung und Qualifi zierung
❚ Auditierung von Lieferanten
Bauteilentwicklung
❚ Entwicklung von serienreifen Bauteilen
❚ Bauteiloptimierung
Service vor Ort
❚ Erstmuster- und Serienprüfung
❚ Bauteiluntersuchungen
❚ Werkstoffprüfung
❚ Simultaneous Engineering
❚ Spannungsberechnungen und -messungen
CAD – computergestütztes
Konstruieren
❚ 3D-Modellierung mit Pro/Engineer
❚ Übernahme von Fremddateien
(IGES, STEP, VDA, STL)
Erstarrungssimulation –
Analyse von Fehlerquellen
❚ Formfüllung
❚ Abkühlung und Erstarrung der Schmelze
❚ Eigenspannungen
Festigkeitsberechnungen
mittels Finite-Elemente Methode
Rapid Prototyping
❚ Bei der Herstellung von Prototypen nutzt
Flender Guss neue Technologien. In kürzester
Zeit entstehen dadurch modelllos Formen
und Kerne – computergesteuert und direkt
aus den 3D-Daten der Konstrukteure. Damit
sind Erstmuster in kürzester Zeit möglich.

Nach dem Guss ist vor dem Glanz …
Nachbehandlung und mechanische Weiterverarbeitung
Wärmebehandlung
1 Glühofen
8.000 x 3.500 x 2.200 mm
650 °C / 50 t
2 Glühöfen
3.300 x 2.000 x 1.500 mm
1.080 °C / 10 t
Grundierung
❚ Die Beschichtung der Teile
erfolgt durch Spritzen oder
Tauchen mit wasserlöslichen oder
lösemittel haltigen Farben.
Mechanische Bearbeitung
Prismatische Bearbeitung
630 x 800 x 850 bis
3.000 x 2.000 x 1.200 mm
Rotationssymmetrische Bearbeitung
bis Durchmesser 2.000 mm
3D-Koordinaten-Maßprüfung
3.000 x 1.600 x 1.000 mm
Sonstige Bearbeitung auf Nachfrage
12 Horizontal-CNC-BAZ
3 Vertikal-CNC-BAZ
5 Vertikaldrehzentren
2 3D-Messmaschinen

Fließend entwickeln - überschaubar gestalten
Flender Guss hat in jeder Hinsicht Potential.
Alle Gebäude mit ihren Produktionsanlagen bieten vielfältige
Möglichkeiten, um auf veränderte Bedingungen fl exibel zu reagieren.
Außerdem: In unmittelbarer Nähe zu Chemnitz gelegen,
wird in einer grünen Umgebung produziert – ohne die Landschaft
oder Anlieger zu beeinträchtigen.
Dämpfergehäuse se
Werkstoff EN-GJL-250 N-GJL-250
Maße, ∅ x h 300 x 90 mm
Gewicht 15,5 kg

Von der Idee bis zum Versand
Das Know-how von Flender Guss ist mehr als die Aneinanderreihung einzelner Arbeitsschritte.
Wissen, Können und Eigenanspruch in Verbindung mit modernster Technik ergeben das,
was Flender Guss ausmacht: bei außerordentlichen Kapazitätsspielräumen jederzeit eine
exzellente Produktqualität zu garantieren.
Konstruktion Modellbau Kernmacherei Schmelzbetrieb Formerei

Flender setzt Zeichen
Ausdruck selbstbewusster Qualitätsgarantie ist das Flender Guss Produktsiegel.
Praktisch als „Fingerabdruck“ verlässt es auf jedem Gussteil die Werkhallen
und ist seit Jahren zum „stillen Botschafter“ des Unternehmens geworden.
Gießen Gussnachbehandlung Prüfen Grundierung Mechanische Bearbeitung Versand

Aufwand schafft Vertrauen
Qualitätssicherung
❚ Qualität bedeutet für Flender Guss,
dass jedes einzelne Produkt jederzeit den
vereinbarten Anforderungen entspricht.
Der Aufwand dafür ist beträchtlich und
keineswegs selbstverständlich.
❚ Die Prüfverfahren setzen an verschiedenen
Punkten am Erzeugnis an. Wichtig sind
neben der maßlichen Einhaltung aller Werte
die Werkstoffeigenschaften.
Zertifizierung
nach DIN EN ISO 9001
TÜV-Anerkennung
als Hersteller nach
AD-Merkblatt W0/TRD 100
Lloyd’s Register of Shipping
Det Norske Veritas
German Lloyd
Bureau Veritas
Herstellerbezogene
Produktqualifikation
zur Fertigung von Produkten
für Schienenfahrzeuge
zum Gießen und Wärmebehandeln
von Gussteilen
- aus GJL nach DIN EN 1561
(BN 918178)
- aus GJS nach DIN 1563
(UIC 846 V / BN 918058)
Chemische und mechanische
Werkstoffanalysen
Metallographie
(einschließlich Dokumentation)
Durchstrahlungsprüfung
(bis 180 mm Wanddicke)
Ultraschallprüfung
magnetische Rissprüfung
Farbeindringprüfung
3D-Koordinaten-Maßprüfung
Herstellergenehmigung
gemäß Druckgeräterichtlinie
97/23/EG
Bescheinigung zum
Schweißen von Schienenfahrzeugen
und -fahrzeugteilen
nach DIN 6700-2
Zertifikat über die Erfüllung
der schweißtechnischen
Qualitätsanforderungen
nach DIN EN 729-3
Zertifizierung nach
DIN EN ISO 14001
Engagement und Transparenz
Umweltschutz
Nachhaltiges Produzieren hat viele Namen
und beginnt bei Effi zienzsteigerung. Es setzt
sich fort über eine funktionierende Kreislaufwirtschaft
und ist bei der fachgerechten
Deponie von Reststoffen längst nicht beendet.
Bereiche wie Wasser / Abwasser, Staub, Lärm,
Geruch und Emissionen sind dabei ebenso
sorgfältig zu berücksichtigen wie Energieeinsparungen
und die stetige Verbesserung
der Arbeitsbedingungen vor Ort.
In regelmäßigen Abständen werden
bestehende Zertifi kate beantragt, geprüft und
neu vergeben. Die Berichterstattung erfolgt
über ein tief gestaffeltes Kennzahlensystem,
das in Zusammenarbeit mit dem Bereich
Controlling regelmäßig aktualisiert wird.
Umweltberichte runden die Arbeiten auf den
Gebieten Umweltmanagement, Immissionsschutz,
Abfall, Gefahrgut und Strahlenschutz
ab, stehen allen Interessierten zur Verfügung.

„Panta rhei …“
Kein Mensch kann in die Zukunft schauen,
doch mit dem festen Blick auf die Märkte
werden bereits heute Weichen gestellt.
Für Flender Guss bedeutet das, jederzeit technologisch
auf der Höhe der Zeit zu sein, täglich
fl exibel auf Kundenwünsche zu reagieren und
zuverlässig durch Spitzenqualität zu überzeugen.
Kunden von Flender Guss wissen, dass sie
sich auf alle diese Dinge verlassen können.
Interessenten und Neukunden
hingegen laden wir ein:
❚ zum ersten Gespräch,
❚ zum ersten Treffen,
❚ zur ersten Zusammenarbeit.
Denn: „Alles fl ießt …“
– und die Zukunft beginnt heute!
Planetenträger
Werkstoff EN-GJS-700-2U
Maße, ∅ x h derzeit bis 2.070 x 2.000 mm
Gewicht 100 - 13.500 kg

❚ Flender Guss GmbH
Obere Hauptstrasse 228-230
09228 Chemnitz / Wittgensdorf
❚ Telefon: +49 (0) 37 22 - 64-0
Telefax: +49 (0) 37 22 - 9 41 38
❚ Email: fl ender-guss.aud@siemens.com
www.fl ender-guss.de