Galvano Dynamik 1/2008 - Holzapfel Group

FlexKorr
Wirtschaftliche Zn-Ni-
Beschichtung von Rohrleitungen
Anlage 75
Oberflächenbeschichtung XXL
TransKorr
Transparente Zink-Nickel-
Oberfläche
Nanotechnologie
Interview mit Sabine Sengl
Sinter Surface
Solutions
Neue Möglichkeiten für Sintermetalle
GALVANO
Dynamik
Ausgabe 1|08

Inhalt Vorwort
FlexKorr
Wirtschaftliche Zn-Ni-Beschichtung von Rohrleitungen 4-5
Anlage 75
Oberflächenbeschichtung XXL 6
TransKorr
Transparente Zink-Nickel-Oberfläche 7
Nanotechnologie
Interview mit Sabine Sengl 8-9
Sinter Surface Solutions
Neue Möglichkeiten für Sintermetalle 10-11
Schon probiert?
Kennen Sie schon unseren neuen Oberflächenratgeber auf unserer
Website www.holzapfel-group.com? Er weist Ihnen schnell und
unkompliziert den Weg zur richtigen Oberfläche für Ihre Werkstoffe
und Anwendungen. Ein paar einfache Klicks zu Einsatzgebiet, Grundwerkstoff
und Anspruch an die neue Oberfläche genügen, und schon
erhalten Sie optimale Lösungsvorschläge – probieren Sie es aus!
Impressum
Herausgeber:
Holzapfel Group
Konzeption & Gestaltung:
Welke Consulting Gruppe, Siegen
Redaktion:
Hans-Ludwig Blaas,
Bianca Blaas,
Sabine Sengl,
Welke Consulting Gruppe, Siegen
Druckerei:
DÖNGES DRUCK + MEDIEN GMBH
Hans-Ludwig Blaas, Geschäftsführer
Sehr geehrte Damen und
Herren,
bei uns bewegt sich so einiges –
das sehen Sie schon am neuen
Layout unserer Galvano Dynamik.
Und natürlich bezieht sich
das auch auf unsere jüngsten Entwicklungen
und Verfahren. Live
erleben können Sie dies vom 3.
bis 5. Juni auf der O&S in Stuttgart
(Halle 4, Stand B79/4.02).
Hier erwarten wir Sie mit vielen
neuen Ideen und Verfahren rund
um Oberflächenbeschichtungen,
z.B. Zn-Ni FlexKorr (Seite 4-5)
und Zn-Ni TransKorr (Seite 7).
Diese innovativen Technologien
und Verfahren bieten Ihnen die
Basis, um steigenden Beschaf-
fungspreisen zu begegnen. Erst
recht, wenn sie wie bei der Holzapfel
Group mit der Komprimierung
von Produktionsprozessen
einhergehen. Denn die Veredelung
Ihrer Produkte ist nur ein
Teil dessen, was wir als Oberflächenspezialist
für Sie leisten: Wir
sind Ihr Mehrwert-Partner. Wir
montieren, transportieren und
managen Ihre gesamten Baugruppen
mit integrativer Produktionstechnologie.
Wir helfen
Ihnen, effizient zu wirtschaften
und dabei hochwertigste Produktlösungen
zu schaffen. Das
ist das Dienstleistungsplus der
Holzapfel Group.
Wir kennen die Herausforderungen
der Branche und stellen
uns darauf ein. Günstigere
GALVANO
Dynamik
Herstellungsverfahren, z.B. für
Sinterprodukte, sind gut – aber
sie sind nur der erste Schritt. Ihr
Potenzial kann erst genutzt werden,
wenn auch die Weiterverarbeitung
der Produkte durch die
Entwicklung innovativer Verfahren
optimiert wird. Dafür sind
wir Ihr Spezialist, etwa mit unseren
Sinter Surface Solutions
(Seite 10-11) zur Imprägnierung
und Beschichtung anspruchsvoller
Sinterprodukte.
Immer einen Schritt voraus – das
ist Ihr Mehrwert Marke Holzapfel
Group.
Herzliche Grüße, Ihr
Hans-Ludwig Blaas

FlexKorr – Wirtschaftliche Zn-Ni-Beschichtung von Rohrleitungen
Auch nach der Beschichtung flexibel
bleiben – die Holzapfel Group hat den
Bogen raus
FlexKorr ermöglicht wirtschaftliche Zn-Ni-Beschichtung von Rohrleitungen
Sie sollen flexibel und anpassungsfähig
sein. Doch gleichzeitig
müssen sie auch widerstandsfähig
und zuverlässig
sein. Die Rede ist von Rohrleitungen.
Die Holzapfel Group
hat ein Beschichtungsverfahren
entwickelt, das genau diesen
Ansprüchen gerecht wird.
Immer wieder kamen Kunden
mit dem gleichen Problem auf
den Oberflächen-Spezialisten
Holzapfel Group zu: Nach dem
marktüblichen transparent passivierten
Zink-Nickel-Verfahren
beschichtete Teile lassen sich
nicht bzw. nur unter Beschädigung
der Beschichtung verformen.
So werden bislang
bereits vorgeformte Teile beschichtet,
die aber in den Gestellen
der Beschichtungsanlagen
viel Platz einnehmen und
im Handling sehr aufwändig
sind. Entsprechend kostspielig
fällt die Beschichtung aus.
FlexKorr bietet deutliche
Zeit- und Kostenvorteile
Die Holzapfel Group hat mit Flex-
Korr einen Korrosionsschutz auf
Zink-Nickel-Basis entwickelt, der
diese Problematik bei der Herstellung
von Rohrleitungen, bei
Bördelprozessen und in der Um-
formtechnik aus der Welt schafft.
Die mit FlexKorr beschichtete
Oberfläche ist biegefähig, verformbar
und kommt zudem ohne
Versiegelung aus. Gegenüber
den herkömmlichen Methoden
bietet das Verfahren erhebliche
Zeit- und Kostenvorteile für den
gesamten Produktionsprozess.
Rohrleitungen und ähnliche Produkte
können im gestreckten Zustand
beschichtet werden, auch
ein Abstopfen der Teile entfällt.
Durch den geringeren Handlingaufwand
sinken die Kosten deutlich.
FlexKorr kann ohne Qualitätseinbußen
zusammen mit
dem Grundwerkstoff verformt
und gebogen werden. Tropfenbildung,
z.B. auf Dichtflächen,
und das Verkleben kritischer
Stellen wie Gewinde, Ein- und
Auslässe o.ä. treten nicht mehr
auf. So ist FlexKorr die Lösung
für sämtliche industrielle Bereiche,
in denen gebogene oder
gebördelte Zn-Ni-beschichtete
Bauteile eingesetzt werden, wie
z.B. in der Automobilindustrie
oder dem Anlagenbau. Neben
Rohrleitungen ist das Verfahren
auch für Befestigungstechnik
wie Hülsen und Bolzen sowie
für Blechteile geeignet.
Erst beschichten, dann biegen – FlexKorr macht‘s möglich!
GALVANO
Dynamik
4 5

6
Anlage 75 – Oberflächenbeschichtung XXL TransKorr – Transparente Zink-Nickel-Oberfläche
Einfach edel – auch im großen Stil
Holzapfel Group setzt Maßstäbe bei ungewöhnlichen Werkzeuggeometrien
Eine Bäderanlage, die es auch
mit ungewöhnlichen Dimensionen
und großen Formaten aufnimmt:
Das bietet Holzapfel in
Sinn. Diese Galvano-Anlage zur
elektrolytischen Beschichtung im
Gestell ist speziell auf Sonderformate
ausgelegt. Damit kann
Holzapfel Teile mit einer Größe
bis zu 2300 x 1900 x 300 mm
und einem Gewicht bis zu
750 kg problemlos beschichten.
„Alle denkbaren Verfahren können
mit unserer Oberflächenbeschichtung
XXL realisiert werden“,
so Michael Kolb, Dekotec
Verkaufsleiter funktionelle und
dekorative Oberflächen. „So
können wir äußerst flexibel auf
An dieser Anlage können Teile mit Abmessungen von bis zu 2300 x 1900 x 300 mm
beschichtet werden.
Kundenanfragen reagieren und
Lösungen für oftmals problematische
Formate und Werkzeuggeometrien
bieten.“ Oberflächenbeschichtungen
aus Zink,
Zink-Nickel, Silber oder Zinn
sind ebenso möglich wie solche
aus Kupfer, Hartchrom oder Chemisch-Nickel.
Holzapfel eröffnet
mit der Oberflächenbeschichtung
XXL vielfältige Möglichkeiten, für
Einzelteile genauso wie für Mas-
senartikel: korrosionsschützende
Beschichtungen, dekorative und
funktionelle Veredelungen.
Dabei sorgt die Holzapfel Fluid
Flow Technology (FFT) für optimale,
gleichmäßige Schichtstärken
selbst bei komplexen
Teilegeometrien. Gewährleistet
wird die gleichmäßige Schichtdicke
durch eine äußerst effektive
Elektrolyt-Umspülung. So ist
auch das Spektrum an Produkten
breit, die in der Anlage beschichtet
werden können: von Kondensatoren
und Turbinenteilen über
Motoren- und Getriebegehäuse
bis zu Solar- und Windradteilen.
Einen weiteren Vorteil bietet die
Anlagenperipherie, denn hier
werden diverse Möglichkeiten
der Vor- und Weiterbearbeitung
durchgeführt, z.B. Polieren, Imprägnieren,
Nieten oder Konfektionieren.
Heute schon Technologie
von morgen nutzen
futureinside
Die Holzapfel Group bietet mit
TransKorr ein europaweit einzig-
artiges, hochwertiges Chrom-
VI-freies Verfahren für transparenten
Korrosionsschutz. Es
weist deutliche Vorteile gegenüber
anderen Methoden auf. Mit
TransKorr behandelte Gestellware
muss beispielsweise nicht zusätzlich
versiegelt werden. Das
bringt zum einen Sicherheit, denn
Tropfenbildung auf Dichtflächen
wird vermieden und Passmaße
werden sicher eingehalten. Zum
anderen sinkt der Handlingsaufwand.
Gleichzeitig werden
die aktuell geforderten Normen
aus dem Automobilbereich deutlich
übertroffen. Denn TransKorr
Beschichtetes TransKorr-Teil nach 720 h im Salzsprühtest.
erweist sich als äußerst widerstandsfähiger
Korrosionsschutz:
Im Salznebelsprühtest halten
die mit TransKorr geschützten
Werkstücke mehr als doppelt so
lange stand wie nach DIN EN
ISO 9227 gefordert. Über 480
Stunden und länger ist TransKorr
nachweislich weißrostbeständig.
Im Vergleich: Die VW-Norm
r643 fordert lediglich 240 Stunden
Weißrostbeständigkeit. Eine
Kontaktkorrosion mit Aluminium
ist mit TransKorr ebenfalls ausgeschlossen.
Ein weiteres deutliches
Plus, vor allen Dingen für
den Fahrzeugbau.
Auch zur Weiterverarbeitung sind
Teile, die mit der speziellen Zink-
GALVANO
Dynamik
Die transparente Zink-Nickel-Oberfläche TransKorr der Holzapfel Group
Nickel-Oberfläche der Holzapfel
Group versehen sind, bestens
geeignet. TransKorr gewährleistet
eine hohe Haftbeständigkeit,
so dass auch anschließende
Lackierungen (KTL- oder Pulver-
beschichtungen) problemlos
möglich sind. Das ausgezeichnete
Thermoschockverhalten
von TransKorr sorgt zudem dafür,
dass Abplatzer oder andere
Beschädigungen der Oberfläche
endgültig der Vergangenheit angehören
werden.
Und mit TransKorr denken Sie
noch weiter in die Zukunft:
Das Verfahren ist bereits heute
kobaltfrei und schützt somit
Umwelt und Gesundheit.
Ohne TransKorr-Beschichtung nach 720 h im Salzsprühtest.
7

Nanotechnologie – Interview mit Sabine Sengl
Mit Nanotechnologie auf dem
Weg in die Zukunft
Nanopartikel bieten in der Oberflächenbeschichtung neue Möglichkeiten – die
Holzapfel Group hat sich schon früh als einer der Vorreiter in diesem Bereich etabliert
Nanotechnologie ist in aller
Munde – im wahrsten Sinn des
Wortes, wenn wir daran denken,
dass es selbst Zahnpasta
gibt, in der Nanopartikel enthalten
sind. Galvano Dynamik
ging im Gespräch mit Sabine
Sengl, Vertriebsleitung und Unternehmensentwicklung
bei der
Holzapfel Group, der Frage auf
den Grund, was das Besondere
an Nanotechnologie ist und
worin ihre Chancen bestehen.
Sabine Sengl
Galvano Dynamik: Was versteht
man genau unter dem Begriff
Nanotechnologie?
Sabine Sengl: Die Vorsilbe Nano
leitet sich von dem altgriechischen
„nanos“ ab, das so viel
bedeutet wie „Zwerg“. Das rührt
daher, dass die Teilchen, mit denen
wir es in der Nanotechnologie
zu tun haben, sehr klein sind:
Ein Nanometer ist ein Milliardstel
Meter. Ein häufig bemühter, aber
sehr treffender Vergleich zeigt,
wie klein das ist: Ein Nanometer
verhält sich zu einem Meter
so wie der Durchmesser einer
Haselnuss zu der des Erdballs.
Technisch spricht man von Nano-
technologie bei Prozessen der
Untersuchung, Herstellung und
Anwendung von Materialien,
Strukturen und Oberflächen, die
kleiner sind als 100 nm.
Galvano Dynamik: Aus welchen
Bereichen kennt man Nanotechnologie?
Sabine Sengl: Obwohl die wenigsten
es wissen, ist Nanotechnolgie
aus vielen Bereichen
nicht mehr wegzudenken. Sie ist
in Computern, Handys oder
Lasern enthalten. Brillengläser
gewähren dank Nanotechnologie
einen klaren Blick ohne
Kratzer, und Autofahrer freuen
sich über glänzende Karosserien
auch noch nach vielen Waschstraßenbesuchen.
Galvano Dynamik: Was ist das
Besondere an der Nanotechnologie?
Sabine Sengl: Stoffe haben im
Nanometer-Maßstab ganz andere
Eigenschaften. Das liegt vor
allem daran, dass die Gesamtoberfläche
bei winzigen Partikelgrößen
deutlich zunimmt.
So können sich völlig neue
Materialeigenschaften ergeben:
Schmelzpunkte liegen bei Nanopartikeln
niedriger und auch die
mechanischen, elektronischen
und magnetischen Eigenschaften
ändern sich in Abhängigkeit von
der Partikelgröße.
Galvano Dynamik: Welche Chancen
bietet die Nanotechnologie,
gerade in der Oberflächenveredelung?
Sabine Sengl: Die Oberflächen
lassen sich mit völlig neuen
Eigenschaften belegen, was zu
einer Vielzahl an Möglichkeiten
führt. Bei kratzfesten Lacken
etwa können mit Hilfe der Nanotechnologie
sehr stabile Verbindungen
mit anderen Stoffen,
etwa dem Untergrund, erzeugt
werden. Das führt zur besseren
Haftung. Auch schnellere Abscheideprozesse
während der
Beschichtung sind denkbar, z.B.
durch Schmelzpunkterniedrigung
oder veränderte Oberflächenspanungen.
Besonders
strukturierte Oberflächen mit
unterschiedlichen funktionellen
Eigenschaften, wie etwa Anti-
Fingerabdruck-Effekten, bieten
ebenfalls neue Möglichkeiten.
Diese veränderten Beschichtungssysteme
können positive
Effekte wie Zeit- und Kostenersparnis
mit sich bringen.
Galvano Dynamik: Die Holzapfel
Group war als Experte zum Thema
Nanotechnologie schon häufiger
Cr 3+ -reiche Schicht
Wird die Zinkschicht durch eine Beschädigung freigelegt, wandern die Nanopartikel auf Siliziumbasis
(SiO 2 -Partikel) zur Schadstelle und decken diese ab. Durch diese Selbstheilung der
Oberfläche wird der Korrosionsschutz aufrecht erhalten.
Effekt: Sie sorgen für die „Selbstheilung“
der Oberfläche. Dies
war vorher nur mit toxischen,
ChromVI-haltigen Chromatierungen
möglich. Deren Verwendung
ist aber nach der EU-Altautoverordnung
aufgrund der
Gesundheits- und Umweltgefahren
von Cr(VI) seit 2007 nicht
mehr gestattet. Viele der erdachten
Ersatzverfahren enthielten
dann kein Cr(VI) mehr, aber
ihnen fehlte auch der Selbstheilungseffekt,
der ein wichtiger
Faktor für die Korrosionsbeständigkeit
ist. Die Holzapfel Group
hat mit NanoKorr eines der ersten
Verfahren angeboten, das
auch ohne Cr(VI) eine Beschichtung
mit Selbstheilungseffekt
GALVANO
Dynamik
erzeugt. Die so beschichteten
Teile halten den Belastungen bei
Transport und Lagerung deutlich
besser stand, denn der Selbstheilungsprozess
hilft, entstehende
Beschädigungen auszugleichen.
Entsprechend sind die mit Nano-
Korr erreichten Korrosionswerte
so gut oder vielmehr sogar besser
als bei den früher verwendeten
Cr(VI)-haltigen Oberflächenbeschichtungen.
Die Güte des
Korrosionsschutzes zeigt sich in
den Sprühnebeltests. NanoKorr
ist nachweislich über 360 Stunden
weißrostbeständig und über
720 Stunden rotrostbeständig.
Galvano Dynamik: Welche Vorteile
erwarten Sie sich von der
Nanotechnologie für die Zukunft?
Sabine Sengl: Mit Hilfe der Nanotechnologie
können wir aussichtsreiche
neue Entwicklungen
für unsere Kunden angehen.
Dabei helfen uns auch unsere
Kontakte aus den Expertenforen.
Denn hier haben wir vielversprechende
Verbindungen zu Instituten,
Forschungseinrichtungen,
Verfahrenslieferanten und Rohstoffproduzenten
geknüpft.
8 9
Zink
Stahl
Schadstelle nanoskaliges SiO 2
gefragt. So hat sich das Unternehmen
an einigen Experten-Foren
beteiligt, etwa am 5. Hessischen
Automobil Zulieferer Tag 2005
oder an dem 4. Nanotechnologieforum
Hessen 2007. Dort
haben Sie sich an Diskussionen
wie „Integration von Nanotech
in den Produktionsprozess“ beteiligt.
Wie kam es dazu?
Sabine Sengl: Die Holzapfel
Group hat sich schon früh im
Bereich der Nanotechnologie
engagiert und vor allem den
Schritt hin zur Einbindung der
Technologie in die Produktion
vollzogen. Als das Land Hessen
interessante neue Lösungen in
diesem Bereich gesucht hat, die
auch schon umgesetzt und technisch
verwertet werden, ist man
daher auf uns zugekommen.
Galvano Dynamik: Welche Entwicklung
aus Ihrem Hause hat
denn die Aufmerksamkeit der
Hessen-Nanotech Aktionslinie
erregt?
Sabine Sengl: Unsere Dickschichtpassivierung
NanoKorr.
NanoKorr ist auf ChromIII-Basis
für Zink- oder Zink-Nickel-
Beschichtungen aufgebaut und
enthält nanoskalige Partikel auf
Silizium-Basis. Die Partikel, die
sich in die Oberfläche einlagern,
haben einen ganz besonderen
Cr 3+ -reiche Schicht
Zink
Stahl

Sinter Surface Solutions – neue Möglichkeiten für Sintermetalle
Schön, wenn jemand es komplett macht…
Holzapfel Group Sinter Surface Solutions eröffnen neue Möglichkeiten für Sintermetalle
Die Holzapfel Group, der Mehrwert-Spezialist
für Oberflächenveredelung,
bietet mit Sinter
Surface Solutions eine innovative
Komplettlösung für anspruchsvolle
Sinterprodukte.
Imprägnierung und Beschichtung
unmittelbar aus einer
Hand
Sinter Surface Solutions wurde
von der Holzapfel Group speziell
für Sinterprodukte entwickelt,
wie sie z.B. in der Automobil-
Michael Immel
zulieferindustrie eingesetzt werden.
Das Verfahren ist das erste
in Europa, das Imprägnierung
und Beschichtung vereint. Michael
Immel, Technischer Leiter
der HMV (ein Unternehmen der
Holzapfel Group), über die Vorteile
der Entwicklung: „Wir blicken
auf langjährige Erfahrung
sowohl im Automotive-Bereich
als auch auf dem Gebiet der Imprägnierung
zurück. So haben
wir ein technisch überzeugendes
und gleichzeitig sicheres Verfahren
entwickelt, das den sehr
hohen Qualitätsstandards der
Automobilindustrie entspricht.“
Die Kombination von Imprägnierung
und Beschichtung an
einem Standort bietet einen
enormen Zeit- und Kostenvorteil,
weil die Logistik zwischen beiden
Arbeitsschritten entfällt. Bisher
musste man Imprägnierung und
Beschichtung in der Regel von
unterschiedlichen Unternehmen
vornehmen lassen. Gleichzeitig
bringt es mehr Prozess-Sicherheit,
wenn beide Vorgänge aus
einer Hand erfolgen. Denn so
wird die Imprägnierung optimal
auf das Sinterwerkstück und seine
Legierungszusammensetzung
abgestimmt. Zudem hat der
Kunde bei den Sinter Surface
Solutions für alle Fragen rund um
Imprägnierung und Beschichtung
nur einen Ansprechpartner.
Geeignet ist das Verfahren
für nahezu alle Legierungen auf
Basis von Eisenwerkstoffen und
NE-Werkstoffen. Das Verfahren
wird jeweils individuell an die
Kunden- und anderen Anforderungen
angepasst.
Bleed Out ist mit Sinter Surface
Solutions kein Thema mehr
„Das so genannte Bleed Out,
also das Austreten von Flüssigkeiten
nach der abgeschlossenen
Oberflächenbeschichtung, gehört
mit unserem neuen Verfahren
endgültig der Vergangenheit
an“, hebt Michael Immel einen
weiteren Vorteil des Holzapfel
Group-Verfahrens hervor. Herkömmliche
Imprägniersysteme
sind üblicherweise speziell auf
die Abdichtung von Gussteilen
zugeschnitten und geben hier
wenig Sicherheit. Zusätzlich bietet
die Imprägnierung mit Sinter
Surface Solutions aber auch
ein Plus für nachfolgende mechanische
Bearbeitungsschritte.
Denn durch die gleichmäßig
imprägnierte Werkstückstruktur
werden deutlich verlängerte Werkzeugstandzeiten,
z.B. bei spanender
Bearbeitung, erzielt.
Die Imprägnierung von Sinterwerkstücken
vor einer Oberflächenbeschichtung
ist unerlässlich,
so Michael Immel: „Ein
Werkstück aus Sintermetall ist
wie ein Schwamm und nimmt
während des Beschichtungsprozesses
beträchtliche Mengen an
Flüssigkeit auf. Diese Flüssigkeit
führt dann zeitverzögert zum so
genannten „Bleed Out“ in Form
von Aussalzungen und Korrosion
auf der Oberfläche. Eine
Beschichtung ist erst dann möglich,
wenn die oberflächennahen
Porenlagen vollständig mit
Imprägniermaterial abgedichtet
sind.“ Sinter Surface Solutions
löst diese Aufgabe mit einem
speziell auf die Bedürfnisse der
Sintermetalle zugeschnittenen
Imprägniermittel. Nach der Imprägnierung
erfolgt dann eine
auf das Bauteil und Imprägnierung
abgestimmte Beschichtung.
Viele Möglichkeiten der
Weiterbehandlung
Sintermetallteile werden nach
dem abgeschlossenen Sinterprozess
und vor der weiteren
Bearbeitung imprägniert. Bei
den Sinter Surface Solutions der
Holzapfel Group wird die Imprägnierung
mit einem speziellen
Kunstharz vorgenommen,
das chemisch hoch beständig ist
und zugleich in der Lage ist, die
in den Bauteilen vorhandenen
Kapillaren druckdicht zu verschließen.
Im Anschluss ist das Werkstück
bereit für weitere Behandlungsschritte
wie eine mechanische
Bearbeitung oder eine Beschichtung
der Oberfläche. So sind
nach der Imprägnierung korrosionsschützendeOberflächenbeschichtungen
wie Zink oder Zink-
Legierungssysteme möglich, aber
auch dekorative Oberflächen wie
z.B. Kupfer-Nickel-Chrom und
andere Veredelungen können
realisiert werden. Die Holzapfel
Group bietet den Kunden zudem
weitere Oberflächenbehandlungen
wie z.B. Gleitschleifen,
Wärmebehandlungen oder Versiegelungen
an. „Als Spezialist
GALVANO
Dynamik
für Oberflächenveredelung
können wir natürlich auch auf
weitergehende, spezielle Ansprüche
an die Oberfläche eingehen
und mit dem Kunden gemeinsam
individuelle Lösungen
entwickeln“, ergänzt Michael
Immel die Bandbreite der Möglichkeiten.
10 11

HOLZAPFEL Metallveredelung GmbH
Unterm Ruhestein 1 | D-35764 Sinn
Fon +49 (0) 27 72 . 50 08-0 | Fax +49 (0) 27 72 . 50 08-55
DEKOTEC Dekorative Galvano- und Oberflächentechnik GmbH
Unterm Ruhestein 3 | D-35764 Sinn
Fon +49 (0) 27 72 . 50 08-0 | Fax +49 (0) 27 72 . 50 08-77
HMV Herborner Metallveredelung GmbH
Gewenn 31 | 35745 D-Herborn-Seelbach
Fon +49 (0) 27 72 . 6 03-0 | Fax +49 (0) 27 72 . 6 03-55
TESGAL Holzapfel, s.r.o.
Staničná 502 | 952 01 Vráble, Slovakia
Fon +421 (0) 37 . 7 83 27 71 | Fax +421 (0) 37 . 7 83 26 74
info@holzapfel-group.com | www.holzapfel-group.com
Konzeption & Gestaltung: Welke Consulting Gruppe, Siegen