Keramisch gebundene CBN - Meister Abrasives AG
Keramisch gebundene CBN - Meister Abrasives AG
Keramisch gebundene CBN - Meister Abrasives AG
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Firmenprofil<br />
Das 1951 von Konrad <strong>Meister</strong> als<br />
Einzelfirma gegründete Unternehmen<br />
wurde mit den Jahren zum Marktführer<br />
für die Fertigung von Präzisions-<br />
Innenschleifscheiben in keramischen<br />
Bindungen.<br />
Heute ist <strong>Meister</strong> ein international<br />
tätiger Anbieter von Hochleistungs-<br />
Schleifmitteln für die Automobilindustrie<br />
und deren Zulieferer. Die umfangreiche<br />
Produktepalette erfüllt die hohen<br />
Anforderungen unserer Kunden bei<br />
der Herstellung von Präzisionsteilen<br />
in Grossserien. Hersteller von Brennst<br />
offeinspritzsystemen, die Wälzlager-,<br />
Werkzeug-, und Halbleiter-, sowie die<br />
Luft- und Raumfahrtindustrie gehören<br />
zu den Hauptabnehmern unserer<br />
Schleifwerkzeuge.<br />
Die Zertifizierung nach der internationalen<br />
Qualitätsmanagementnorm ISO 9001:<br />
2000 zeigt unsere Verpflichtung zur<br />
Qualität und den Willen zur ständigen<br />
Verbesserung.<br />
Wir waren eines der ersten Unternehmen<br />
in Europa, welches die Keramikbindungen<br />
für <strong>CBN</strong>- und Diamantschleifmittel<br />
entwickelte. Mit laufenden Investitionen<br />
in Forschung und Entwicklung erhalten<br />
wir unsere technologische Spitzenstellung<br />
unter den Schleifwerkzeugherstellern.<br />
Neben dem Hauptwerk in der Schweiz<br />
befinden sich weitere Produktionsstandorte<br />
in Grossbritannien und den USA.<br />
<strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions<br />
Die britische Niederlassung Master<br />
<strong>Abrasives</strong> Ltd wurde 1967 gegründet<br />
und hat ihren Sitz in Daventry,<br />
Northamptonshire, im Herzen Englands.<br />
<strong>Meister</strong> Grinding Technologies wurde<br />
1988 zur Fortentwicklung unseres<br />
wachsenden Kundenstamms in den<br />
USA in Massachusetts gegründet. Aus<br />
der einstigen Vertriebsgesellschaft<br />
entwickelte sich nach dem Bau des<br />
neuen Werkes in Kingstown, RI ein<br />
moderner Produktionsbetrieb von<br />
keramisch <strong>gebundene</strong>n <strong>CBN</strong> und<br />
Diamant Schleifwerkzeuge für den<br />
nordamerikanischen Markt.<br />
Die jüngste Gesellschaft unserer Gruppe<br />
wurde im Jahr 2002 gegründet. <strong>Meister</strong><br />
Abrasivi in Mailand gewährleistet die<br />
optimale Betreuung unserer italienischen<br />
Kunden.<br />
1
Unser Service<br />
Präzision<br />
<strong>Meister</strong> hat sich auf keramisch <strong>gebundene</strong><br />
Werkzeuge spezialisiert und fertigt<br />
Schleifscheiben mit einem Durchmesser<br />
von 1 bis 700 mm. Unser Ruf für Präzision<br />
und gleichbleibend hohe Qualität für die<br />
speziell hohen Anforderungen in der<br />
Brennstoff-Einspritzindustrie rund um den<br />
Globus hat uns in diesem Segment zum<br />
Marktführer gemacht. Gleichermassen<br />
wichtig und geschätzt wird die Präzision<br />
unserer Schleifwerkzeuge auch bei<br />
den Kunden der bereits erwähnten<br />
Industriezweige.<br />
Entwicklung<br />
Wir arbeiten bei der Entwicklung von<br />
Schleifscheiben und – Systemen für<br />
kundenspezifische Anwendungen eng mit<br />
Schleifmaschinenherstellern zusammen.<br />
Wir unterstützen unsere Partner bei der<br />
Prozessentwicklung und produzieren<br />
für den Anwendungsfall das optimale<br />
Schleifwerkzeug.<br />
Qualität<br />
Qualitätsmanagement war schon<br />
immer ein zentrales Anliegen in der<br />
Firma <strong>Meister</strong>. Bereits 1992 erhielt<br />
unser Unternehmen erstmals ein ISO<br />
9001 Zertifikat. Das Resultat der sicher<br />
beherrschten Produktionsprozesse<br />
sind Schleifwerkzeuge, die mit ihrer<br />
gleichbleibend hohen Qualität die<br />
besten Voraussetzungen für eine hohe<br />
Produktivität beim Kunden bieten.<br />
Bindungstechnologie<br />
Keramikbindungen gelten als die<br />
Zukunft beim Produktionsschleifen. Die<br />
hausinterne Entwicklung von keramischen<br />
Bindungssystemen ist seit langem ein<br />
entscheidender Erfolgsfaktor. Unser Know<br />
How auf diesem Gebiet gehört mit zum<br />
besten in der Branche. Das Potential von<br />
superharten Schleifrohstoffen lässt sich<br />
nur mit optimalen Bindungen ausnützen<br />
– Voraussetzung für einen wirtschaftlichen<br />
Schleifprozess.<br />
Kundenservice<br />
Ein Qualitätsprodukt alleine ist heute kein<br />
Erfolgsgarant mehr. Deshalb konzentrieren<br />
wir uns auf eine individuelle, umfassende<br />
Betreuung der Kunden. Dazu gehören<br />
Anwendungsberatung, verlässliche<br />
Liefertermine und gute Kommunikation.<br />
2 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
Die Eigenschaften hochharter<br />
Schleifrohstoffe<br />
Kubisches Bornitrid (<strong>CBN</strong>) und Diamant<br />
sind die härtesten Stoffe überhaupt<br />
und eignen sich daher hervorragend<br />
als Schleifrohstoffe. <strong>CBN</strong> wird in der<br />
Synthese bei ähnlich hohen Drücken und<br />
Temperaturen wie Diamant hergestellt. Das<br />
Ausgangsmaterial weist ein hexagonales<br />
Kristallgitter auf, welches sich bei der<br />
Herstellung in ein kubisches umwandelt.<br />
Die Eignung von Diamant zum Schleifen<br />
von Carbid haltigen Nicht-Eisen Metallen,<br />
sowie von Keramiken, ist bekannt.<br />
Bahnbrechend für die Bearbeitung<br />
von Stahl, Gusseisen und den schwer<br />
zerspanbaren Superlegierungen war<br />
jedoch die Entwicklung von <strong>CBN</strong>. Führende<br />
Hersteller entwickeln ständig neue <strong>CBN</strong>- u.<br />
Diamanttypen, welche eine noch bessere<br />
anwendungsspezifische Entwicklung der<br />
Schleifwerkzeuge ermöglichen.<br />
Fig 1 Fig 2<br />
Monokristallines <strong>CBN</strong> Polykristallines <strong>CBN</strong><br />
Fig 3 Fig 4<br />
Monokristallines<br />
Diamant<br />
<strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions<br />
Kristalltypen<br />
Am häufigsten zum Einsatz kommen<br />
monokristalline <strong>CBN</strong>- u. Diamanttypen.<br />
Ihr Bruchverhalten setzt während des<br />
Schleifens ständig neue Schneidkanten<br />
frei. Die polykristallinen Typen benötigen<br />
für diesen Vorgang höhere Schleifdrücke<br />
und ermöglichen feinere Oberflächen.<br />
Polykristallines Diamant<br />
3
Die Eigenschaften hochharter<br />
Schleifrohstoffe (Forts.)<br />
Kristallform<br />
Die Kristallformen, ob eher kubisch oder<br />
thetraedisch, weisen deutlich ausgebildete<br />
Schneidkanten auf, welche durch das<br />
Bruchverhalten der Kristalle ständig<br />
erneuert werden. Dies stellt einen klaren<br />
Vorteil gegenüber den konventionellen<br />
Schleifrohstoffen Korund und SiC<br />
dar, deren Kornschneiden viel rascher<br />
verrunden.<br />
Fig 5<br />
Kristallhärte<br />
<strong>CBN</strong> und Diamant sind die beiden<br />
härtesten bekannten Materialien. Beide<br />
sind um ein Vielfaches härter als Korund<br />
und ermöglichen eine überragende<br />
Lebensdauer der Schleifwerkzeuge<br />
Fig 6<br />
Wärmeleitfähigkeit<br />
Diamant ist zwar härter als <strong>CBN</strong>,<br />
zerfällt aber bei hohen Temperaturen<br />
und beim Schleifen von Eisenmetallen<br />
extrem leicht. <strong>CBN</strong> besitzt eine höhere<br />
Wärmebeständigkeit und ist bei Hitze<br />
widerstandsfähiger gegen Eisen, Nickel<br />
und Cobalt. Die effiziente Zerspanung<br />
bedeutet eine relativ geringe Wärmeentwicklung,<br />
die, unterstützt durch<br />
die hohe (im Vergleich zu Kupfer etwa<br />
fünffache) Wärmeleitfähigkeit von <strong>CBN</strong>,<br />
zu einem wesentlich kühleren Schliff als<br />
bei Korund führt.<br />
Fig 7<br />
4 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
Bindungstypen<br />
Für die Herstellung von <strong>CBN</strong>- u. Diamant<br />
Schleifwerkzeugen werden in erster<br />
Linie die folgenden Bindungstypen<br />
eingesetzt:<br />
Keramikbindung<br />
Die Keramikbindung bietet bei den<br />
meisten Hochleistungs-Schleifverfahren<br />
grosse Vorteile gegenüber anderen<br />
Bindungssystemen. Die problemlos<br />
dem Anwendungsfall anpassbare<br />
Korn-Bindungs-Matrix ermöglicht<br />
neben der überlegenen Schnittigkeit<br />
auch das Profilieren und Abrichten in<br />
einem Arbeitsgang. Keramikbindungen<br />
bestehen in erster Linie aus Glas.<br />
Die Bindungsrezeptur wird auf den<br />
Anwendungsfall abgestimmt. Die sich<br />
nach dem Brennen der Schleifscheibe<br />
ergebenden physikalischen<br />
Eigenschaften der Bindung bewirken<br />
eine hohe Verschleissbeständigkeit und<br />
Formhaltigkeit. Zu den charakteristischen<br />
Eigenschaften der Keramikbindungen<br />
gehört die Möglichkeit zur Herstellung<br />
offenporiger Schleifscheiben. Die Porosität<br />
bewirkt eine bessere Kühlmittelzufuhr in<br />
die Kontaktzone und den effizienten<br />
Abtransport der Schleifspäne. Im Vergleich<br />
zu anderen Bindungstypen arbeitet die<br />
Keramikbindung mit weniger Schleifdruck<br />
und höheren Abtragsraten.<br />
Ein rotierendes Abrichtwerkzeug<br />
verursacht Mikrobrüche an den<br />
Bindungsbrücken der Schleifscheibenobe<br />
rfläche. Die obersten Mikroschichten der<br />
Bindungsbrücken werden beim<br />
Werkstückkontakt durch die Schleifkräfte<br />
entfernt und die darunter liegenden<br />
Kornspitzen freigesetzt. Diese<br />
freischneidenden Eigenschaften der<br />
keramisch <strong>gebundene</strong>n Schleifscheibe<br />
bieten ideale Voraussetzungen für den<br />
Einsatz in der Grosserie bei minimalem<br />
Eingriff durch den Maschinenbediener.<br />
<strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions<br />
Fig 8 Keramikbindung<br />
Fig 9 Kunstharzbindung<br />
5
Bindungstypen (Forts.)<br />
Kunstharzbindungen<br />
Bei diesem Bindungstypen besteht die<br />
Matrix aus Phenol- od. Polyamidharz.<br />
Eines der häufigsten Einsatzgebiete<br />
ist das Werkzeugschleifen. Sowohl<br />
für Nachschärfarbeiten, als auch<br />
für die Neufertigung von HSS- oder<br />
Hartmetallwerkzeugen werden<br />
kunstharz<strong>gebundene</strong> Schleifscheiben<br />
mit Erfolg eingesetzt. Ein Vorteil dieser<br />
Bindungsart ist der mögliche Einsatz<br />
ohne Kühlschmierstoff, ein Nachteil die<br />
normalerweise sehr dichte Struktur des<br />
Schleifbelages, was nach dem Profilieren<br />
häufig ein manuelles Schärfen erfordert,<br />
um die notwendige Schnittigkeit der<br />
Schleifscheibe zu bewirken.<br />
Galvanische Bindung<br />
(Nickelbindung)<br />
Das galvanisch <strong>gebundene</strong> Produkt besteht<br />
aus einer einzigen Schicht superabrasiver<br />
Kristalle, die auf einem vernickelten<br />
Stahlträgerkörper eingebettet sind.<br />
Diese Art ist im Vergleich zu den anderen<br />
Bindungstypen zwar relativ preiswert,<br />
hat aber eine kürzere Standzeit, weil nur<br />
eine einzige Kornschicht vorhanden ist.<br />
Der Schleifbelag dieser Scheiben ist sehr<br />
offen und aggressiv, weshalb schneller<br />
Abtrag eine ihrer Stärken ist. Solange<br />
der Stahlgrundkörper nicht beschädigt<br />
ist, können abgenützte Scheiben<br />
entnickelt und neu belegt werden.<br />
Schleifscheiben in galvanischer Bindung<br />
werden normalerweise nicht abgerichtet,<br />
können aber mit einer Bürste oder einem<br />
Abziehstein gereinigt werden, wenn ein<br />
Zusetzen auftritt. Sie sind wirtschaftlich<br />
bei Kurzeinsätzen und ideal für komplexe<br />
Formen wie Zahnräder und einige Luft-<br />
und Raumfahrtkomponenten. Kunststoff<br />
und Glasfaser lassen sich mit galvanischen<br />
Scheiben ohne Verschmieren oder<br />
Zusetzen bearbeiten.<br />
Sinter-Metallbindungen<br />
Diese Bindungen sind dicht und wirken<br />
wesentlich härter als Kunstharzbindungen.<br />
Da Schleifscheiben in Metallbindung<br />
wesentlich langsamer arbeiten und<br />
erheblich mehr Wärme erzeugen,<br />
werden sie normalerweise mit Kühlmittel<br />
eingesetzt. Aufgrund der Härte halten sie<br />
auch bei extremen Bedingungen Form<br />
und Durchmesser sehr lange stabil, sind<br />
allerdings nicht sehr schnittig und zudem<br />
schwer zu profilieren und abzurichten.<br />
Beim Schleifen von NE-Materialien wie<br />
Glas, Quarz, Stein usw. wird dieser<br />
Bindungstyp am häufigsten verwendet.<br />
Einer der grössten Marktsektoren, in<br />
denen metall<strong>gebundene</strong> Produkte zum<br />
Einsatz kommen, ist die Bauindustrie.<br />
6 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
Die Vorteile hochharter<br />
Schleifmittel in Keramikbindung<br />
Geringer<br />
Scheibenverschleiss<br />
Ein keramisch <strong>gebundene</strong>s <strong>CBN</strong>- oder<br />
Diamant Schleifwerkzeug erzielt unter<br />
geeigneten Bedingungen einen hohen<br />
G-Wert.<br />
Das Schleifverhältnis “G“ bezeichnet<br />
das Verhältnis zwischen dem Volumen<br />
abgetragenen Materials und dem dafür<br />
verbrauchten Schleifbelagvolumen.<br />
Bei superabrasiven Schleifscheiben ist das<br />
Schleifverhältnis meistens um ein Vielfaches<br />
höher als bei herkömmlichen Scheiben.<br />
Gute Formhaltigkeit führt zu geringen<br />
Nebenzeiten durch lange Abrichtintervalle<br />
und weniger Scheibenwechsel.<br />
Abbildung 10 zeigt die Beeinflussung<br />
des G-Wertes durch die<br />
Umfangsgeschwindigkeit der<br />
Schleifscheibe.<br />
Fig 10<br />
Verbesserte Produktivität<br />
Richtig angewendet, ermöglichen<br />
superabrabrasive Schleifmittel in<br />
Keramikbindung eine markante<br />
Steigerung der Produktivität. Die Zykluszeit<br />
wird verkürzt durch hohe Zustellwerte und<br />
lange Abrichtintervalle.<br />
Gleichmässig hohe Qualität<br />
der Komponenten<br />
Dank ihrer Schnittigkeit und dem<br />
geringen Verschleiss erzielen keramisch<br />
<strong>gebundene</strong> <strong>CBN</strong>-u. Diamantscheiben<br />
Verbesserungen bei der Einhaltung enger<br />
Mass- und Geometrietoleranzen und bei<br />
der Oberflächengüte. Die Qualität der<br />
Komponenten lässt sich besser steuern,<br />
die Ausschussrate und Prüfkosten sinken.<br />
Die thermischen Eigenschaften<br />
superabrasiver Schleifmittel verhindern<br />
<strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions<br />
metallurgische Schäden am Werkstück<br />
(Abb. 11). Die Wärmeabsorption durch<br />
das Kristall während des Schleifens<br />
hat im Gegensatz zur Zugspannung<br />
bei herkömmlichen und selbst bei<br />
gesinterten Schleifmitteln eine nur<br />
minimale Restdruckspannung der<br />
Oberfläche des Werkstückes zur Folge. So<br />
werden Oberflächenrisse und thermische<br />
Schädigungen am Werkstück vermieden.<br />
.004”<br />
(.10mm)<br />
Einfluss des Schleifens anf die<br />
Werkstück Oberflãchenstrukur<br />
A 1 2 0 3 BORAZON© <strong>CBN</strong><br />
Fig 11 GE Superabrasives<br />
Voll automatisiertes<br />
Schleifen<br />
Mit hochharten Schleifmitteln können<br />
automatisierte CNC-Maschinen voll<br />
ausgenützt werden. Aufgrund weniger<br />
Scheibenwechsel und konstanter<br />
Werkstückqualität wird der unbemannte<br />
Maschinenbetrieb möglich.<br />
Bearbeitung schwer<br />
zerspanbarer Stähle<br />
Mit <strong>CBN</strong> kann man aufgrund seiner<br />
bemerkenswerten Eigenschaften<br />
nicht nur härteste Stahllegierungen,<br />
einschliesslich Nickel/Chrom, Sinterstahl<br />
und HSS schleifen, sondern auch relativ<br />
weiche, jedoch schwer zerspanbare<br />
Superlegierungen, die in der Luft- und<br />
Raumfahrtindustrie verwendet werden.<br />
Die Eigenschaften von Diamant erlauben<br />
die Bearbeitung extrem harter und spröder<br />
NE-Materialien wie Wolframcarbid,<br />
Glas, Keramik, Siliciumcarbid, PKD und<br />
P<strong>CBN</strong>. Eigenschaften, die durch die<br />
Keramikbindung noch verstärkt werden.<br />
Reduzierung der<br />
Stückkosten<br />
Die Gesamtschleifkosten pro<br />
Werkstück werden dank der hohen<br />
Materialabtragsrate und dem minimalem<br />
Scheibenverschleiss, sowie der tiefen<br />
Ausschussrate gesenkt.<br />
7
Massgebliche Faktoren für den<br />
erfolgreichen Einsatz von <strong>CBN</strong>- u. Diamant<br />
Schleifscheiben in Keramikbindung<br />
Beim Einsatz von Swiss Master Vit<br />
<strong>CBN</strong>- oder DIA Schleifscheiben in<br />
Keramikbindung sind folgende Faktoren<br />
zu berücksichtigen:<br />
Das Werkstück<br />
• Materialtyp und Spezifikation<br />
• Die Materialhärte sollte innerhalb der<br />
vorgegebenen Toleranzgrenzen liegen.<br />
• Für optimale Scheibenleistung sollte das<br />
Aufmass nicht zu hoch und gleichmässig<br />
verteilt sein.<br />
• Die Werkstück-Kontrolle vor dem<br />
Schleifprozess soll fehlerhafte Teile<br />
eliminieren.<br />
Werkstück Fig 12<br />
Die Schleifmaschine<br />
• In Ausführung und Aufbau stabile<br />
Werkzeugmaschine<br />
• Exakt gesteuerte Zuführungssysteme<br />
• Die Schleifspindel sollte steif sein und<br />
über ausreichende Lagerungen<br />
verfügen. Geschwindigkeit und<br />
Leistung sind wichtig.<br />
• Stabilität bis zur Schleifscheibe. Beim<br />
Innenschleifen sind möglichst präzise<br />
Schleifdorne aus Hart- oder<br />
Schwermetall zu verwenden.<br />
Schleifmaschine<br />
Fig 13<br />
Die Abrichtvorrichtung<br />
• Wir empfehlen rotierendes Abrichten<br />
mit stabil gelagerten Hochfrequenz-,<br />
Hydraulik, oder Pneumatik-Spindeln.<br />
• Als Abrichtwerkzeuge geeignet sind<br />
Diamantabrichttöpfe, Profil- od.<br />
Formrollen in metallischer, keramischer<br />
oder galvanischer Bindung mit einer<br />
gröberen Körnung als die der<br />
abzurichtenden Schleifscheibe.<br />
• Präzise Kontrolle der Abrichtzustellung<br />
von 0,001-0,005 mm.<br />
• Wichtig für die Vorbereitung der<br />
Schleifoperation ist das erstmalige<br />
Abrichten nach dem Scheibenwechsel.<br />
Abrichtvorrichtung Fig 14<br />
Die Kühlmittelzufuhr<br />
• Die Auslegung der Kühlmittelversorgung<br />
und der Düsen sollte eine ausreichende<br />
Versorgung der Kontaktzone mit<br />
Kühlschmierstoff gewährleisten. Dem<br />
Unterhalt des Systems fällt eine wichtige<br />
Rolle zu. (Filter/Temperaturkontrolle/<br />
Zusammensetzung des Kühlmittels etc.)<br />
• Die Wahl des Schleiföls oder der<br />
wasserlöslichen, synthetischen und<br />
halbsynthetischen Schmierstoffe muss<br />
genau auf die jeweilige Anwendung<br />
abgestimmt sein.<br />
• Druck und Menge des Kühlschmierstoffes<br />
müssen die Anpassung der<br />
Austrittsgeschwindigkeit and die<br />
Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe<br />
erlauben, um insbesondere beim Tiefschleifen<br />
gute Ergebnisse zu erzielen.<br />
• Die Düsen sollten immer so positioniert<br />
sein, dass das Kühlmittel genau zur<br />
Kontaktzone der Schleifscheibe mit der<br />
Werkstück geleitet wird.<br />
• Ein ausreichend ausgelegtes Filtersystem ist<br />
sehr wichtig.<br />
Kühlmittelzufuhr Fig 15<br />
8 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
Typische Anwendungen für <strong>CBN</strong>-<br />
u. Diamant Schleifscheiben in<br />
Keramikbindung<br />
Die rasante Weiterentwicklung der<br />
Fertigungstechnik in allen Bereichen der<br />
Grossserienfertigung erfordert die stetige<br />
Weiterentwicklung der Werkzeuge.<br />
Die Toleranzwerte bei Geometrie und<br />
Oberflächengüte von Komponenten<br />
werden immer enger. Je mehr Präzision<br />
bei der Fertigbearbeitung erforderlich ist,<br />
um so wichtiger wird das Schleifen als Fe<br />
rtigbearbeitungsmethode nach Räumen,<br />
Fräsen oder Drehen. <strong>Keramisch</strong> <strong>gebundene</strong><br />
<strong>CBN</strong>- und Diamantschleifscheiben bieten<br />
häufig die beste Lösung, besonders wenn<br />
modernste Werkzeugmaschinentechnik<br />
zum Einsatz kommt. <strong>CBN</strong> und Diamant<br />
in Keramikbindung können bei zahllosen<br />
Anwendungen, für die früher andere<br />
Bindungen eingesetzt wurden, effizient<br />
und wirtschaftlich verwendet werden.<br />
Die folgenden Beispiele zeigen wichtige<br />
Einsatzbereiche:<br />
Innenschleifen<br />
Für die Grossserienfertigung<br />
von Präzisionsteilen mit hohen<br />
Toleranzanforderungen an Dimensionen,<br />
Geometrie und Oberflächengüte. Beispiele:<br />
Wälzlager, Brennstoffeinspritzdüsen<br />
und Brennstoffpumpenteile,<br />
Hydraulikzylinder, Kompressorenteile,<br />
Zahnräder, Ventilausgleichssysteme und<br />
Getriebebauteile wie Gleichlaufgelenke<br />
usw.<br />
<strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions<br />
Flachschleifen<br />
Für Profil- und Tiefschleifarbeiten mit<br />
engen Mass- und Geometrietoleranzen.<br />
Das Planschleifen von Düsen,<br />
Ventilstösseln und Ablauf-Rollen<br />
gehört ebenso zu den Anwendungen<br />
wie das Doppelplanschleifen flacher<br />
Komponenten, z.B. Lagerringe, und das<br />
Planschleifen von Halbleiterscheiben.<br />
(Wafers)<br />
Rundschleifen<br />
Profileinstechschleifen, Schälschleifen,<br />
Spitzenlos- und allgemeine Aussenrund<br />
Schleifbearbeitung von Stahl - und NE-<br />
Komponenten mit engen Toleranzen und<br />
hoher Oberflächengüte.<br />
9
Typische Anwendungen für <strong>CBN</strong>- u. Diamant<br />
Schleifscheiben in Keramikbindung (Forts.)<br />
Produktions-<br />
Werkzeugschleifen<br />
Fertigung von HSS-, Hartmetall-, PKD-<br />
, und P<strong>CBN</strong>-Werkzeugen mit engen<br />
Toleranzen und hochpräzisen Geometrien.<br />
Minimale Kantenschartigkeit und hohe<br />
Abtragswerte beim PKD Schleifen<br />
Finishen und Honen<br />
Finishen von Kugellagerringen, bei denen<br />
sehr hohe Anforderungen in Bezug auf<br />
die Oberflächengüte gelten. Honen<br />
von Kfz-Bauteilen, Feinstbearbeitung<br />
kugelförmiger und zylindrischer<br />
Komponenten in der Wälzlagerindustrie<br />
und zur Herstellung von Künstlichen<br />
Gelenken in der Orthopädie.<br />
Koordinatenschleifen<br />
Die neuen Koordinatenschleifmaschi<br />
nen mit Kühlmittelanlagen sehen die<br />
Verwendung keramisch <strong>gebundene</strong>rer<br />
<strong>CBN</strong>- und Diamantschleifmittel<br />
vor. Besonders in Kombination<br />
mit Hartmetallschäften als<br />
Schleifscheibenaufnahme können<br />
hervorragende Ergebnisse bezüglich<br />
Abtragsrate und Oberflächengüte erzielt<br />
werden.<br />
10 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
Schleifscheiben-Aufnahmen<br />
Der Firma <strong>Meister</strong> ist sich bewusst, dass<br />
es für die Erzielung hervorragender<br />
Resultate nicht nur auf die Bestimmung<br />
der richtigen Schleifscheibenspezifi<br />
kation und auf die Verwendung der<br />
richtigen Abrichtwerkzeuge ankommt.<br />
Ebenso wichtig ist, besonders beim<br />
Innenschleifen, eine möglichst stabile Art<br />
der Schleifscheibenaufnahme.<br />
Deshalb widmen die Anwendungstechniker<br />
von <strong>Meister</strong> diesem Thema grösste<br />
Aufmerksamkeit. Ein Schleifprozess ist umso<br />
sicherer, je steifer Maschine, Schleifspindel<br />
und Schleifdorne ausgelegt sind. Oft<br />
konzipieren wir fürs Innenschleifen ein<br />
präzises Aufnahmesystem. Dabei werden<br />
die Toleranzen von Gewindeschraubstift<br />
und Schleifdorn exakt aufeinander<br />
abgestimmt. Abbildung 16 zeigt eine<br />
solche Kombination, welche rasche und<br />
unkomplizierte Scheibenwechsel bei<br />
gleichzeitig hoher Stabilität erlaubt.<br />
Fig 16<br />
Das für die Schleifdorne verwendete<br />
Material ist ebenfalls ein wichtiger<br />
Erfolgsfaktor. Aus diesem Grund<br />
empfehlen wir speziell für das Schleifen<br />
hochpräziser Bohrungen mit kleinen<br />
Durchmessern und für Dichtsitze die<br />
Verwendung von Hartmetallschleifdornen.<br />
Die Hartmetallaufnahmen von <strong>Meister</strong><br />
werden nach Kundenzeichnung gefertigt<br />
und erfüllen höchste Präzision.<br />
<strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions<br />
Für grössere Dorndurchmesser verwenden<br />
wir auch “Schwermetalle“ mit guter<br />
mechanischer Steifigkeit und mit<br />
vibrationsdämpfenden Eigenschaften.<br />
Es kommen aber durchaus auch<br />
einsatzgehärtete Materialien oder HSS<br />
zum Einsatz, vor allem für weniger<br />
präzise Schleifarbeiten oder bei sehr<br />
kurzen Dornen.<br />
Auf dieser Seite ist eine Auswahl von<br />
Hartmetall-Verlängerungen abgebildet.<br />
11
Formencodes und Anwendungen für<br />
Innenschleifscheiben von <strong>Meister</strong><br />
Code Beschreibung Scheibentyp Anwendung<br />
IS<br />
IGR<br />
ISA<br />
ISAT<br />
ISR<br />
IS1R,<br />
IS2R<br />
ISRT,<br />
ISART<br />
IG,<br />
IGJ<br />
IGA,<br />
IGF<br />
ISL,<br />
IASL<br />
I, IR,<br />
IA<br />
Zylinderformen<br />
Zylinderform mit<br />
Aussparung<br />
Typische Materialien, die mit Swiss Master Vit <strong>CBN</strong> und DIA<br />
Innenschleifscheiben bearbeitet werden<br />
Schnellarbeitsstähle (HSS)<br />
Werkzeugstähle<br />
Wälzlagerstähle<br />
Technische Keramik<br />
Superlegierungen<br />
Zylinderform mit tiefer<br />
Aussparung (A>0.5L)<br />
Scheibenform mit<br />
Radius<br />
Scheibenform mit<br />
stirnseitigem Radius oder<br />
mit zwei Radien<br />
Scheibenform mit<br />
Radius<br />
Zylindrische<br />
Schleifscheibe,<br />
montiert auf<br />
Gewindeschraubstift<br />
Konische<br />
Schleifscheibe<br />
Scheibe mit<br />
Frontradius<br />
Zylindrische oder<br />
konische Scheibe<br />
Zylindrische, konische,<br />
oder Scheiben mit<br />
Frontradius<br />
Titanlegierungen<br />
Hartmetall<br />
Aluminiumlegierungen<br />
Sintermetalle<br />
Cermet<br />
SL: Sackloch<br />
Belagsdicke X<br />
bei Ø>20mm<br />
Häufigste Form für Innenrundschleifen<br />
Wie oben, Aussparung für<br />
Montageschraube<br />
Typische Präzisions-Schleifmaschinen, auf denen Swiss Master Vit <strong>CBN</strong><br />
und DIA Innenschleifscheiben von <strong>Meister</strong> zum Einsatz kommen<br />
UVA<br />
Voumard<br />
Nova<br />
Bahmüller<br />
Tripet<br />
Innenplanschleifen von Kfz-Bauteilen,<br />
Zahnrädern und Brennstoffeinspritz-<br />
Bauteilen<br />
Innenrundschleifen von Kugellager<br />
Aussenringen<br />
Wie oben<br />
Innenrundschleifen von Achszapfen und Käfig<br />
des Homokinetischen Gelenkes<br />
Innenrundschleifen von Einspritzdüsen<br />
Führungsbohrung, Ventilbohrungen,<br />
Innenringbohrungen etc.<br />
Ventilsitze<br />
Kugelbahn am Achszapfen<br />
Innenrundschleifen kleiner Bohrungen,<br />
Schleifscheibe wird direkt auf Schleifdorn<br />
aufgeklebt<br />
Auf Schaft montierte Schleifscheiben für<br />
Innenschleifen oder Koordinatenschleifen<br />
Hauser<br />
Overbeck<br />
Ex-Cell-O<br />
Seiko-Seiki<br />
LMT, Lidköping<br />
Studer<br />
Heald<br />
KAPP<br />
Okuma<br />
Reinecker<br />
Toyo<br />
Supfina<br />
Thielenhaus<br />
Cincinnati<br />
Bryant<br />
Moore<br />
Weldon<br />
12 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
Formencodes und Anwendungen für<br />
Swiss Master Aussenschleifscheiben<br />
Code Beschreibung Scheibentyp Anwendung<br />
1A1<br />
1A1R<br />
14A1<br />
1V1<br />
1EE1<br />
1F1<br />
1S1<br />
6A2<br />
11A2,<br />
12A2<br />
11V9,<br />
12V9<br />
FS,<br />
FSR<br />
Zylindrische<br />
Scheibenform<br />
Zylindrische<br />
Scheibenform mit<br />
zurückgesetztem<br />
Grundkörper<br />
Zylindrische<br />
Scheibenform mit<br />
schmalerem Schleifbelag<br />
als Grundkörper<br />
Zylindrische<br />
Grundform mit<br />
angewinkeltem<br />
Schleifbelag<br />
Zylindrische Grundform<br />
mit winkligem<br />
Schleifbelag<br />
Zylindrische Grundform<br />
mit Radius<br />
Zylindrische Grundform<br />
mit Spezialprofil<br />
Topfscheibe mit<br />
stirnseitigem<br />
Schleifbelag<br />
Konische Topfscheibe<br />
mit stirnseitigem<br />
Schleifbelag<br />
Konische Topfscheibe<br />
mit seitlichem<br />
Schleifbelag<br />
Superfinishing Steine<br />
Typische Materialien, die mit Swiss Master Vit <strong>CBN</strong> und DIA<br />
Aussenschleifscheiben bearbeitet werden<br />
Schnellarbeitsstähle (HSS)<br />
Wälzlagerstähle<br />
Werkzeugstähle<br />
Superlegierungen<br />
Hartmetall<br />
Sintermetalle<br />
Technische Keramik<br />
Titanlegierungen<br />
Aluminiumlegierungen<br />
Cermet<br />
PKD und P<strong>CBN</strong><br />
<strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions<br />
Typische Schleifmaschinen, auf denen Swiss Master Vit <strong>CBN</strong> und DIA<br />
Aussenschleifscheiben von <strong>Meister</strong> zum Einsatz kommen<br />
Studer<br />
Blohm<br />
Mägerle<br />
Micron<br />
Kellenberger<br />
Weit verbreitete Form für Aussenrund-,<br />
Flach-, und Profilschleifen<br />
Wie oben, jedoch erfordern<br />
die Platzverhältnisse einen<br />
zurückgesetzten Grundkörper<br />
Für Nutenschleifen und Anwendungen,<br />
die einen breiteren Grundkörper als U<br />
verlangen<br />
Schrägeinstechschleifen und<br />
Werkzeugschleifen<br />
Schrägeinstechschleifen von Durchmesser<br />
und Stirnseite<br />
Schleifen von Radiusprofilen an<br />
Aussenringen und Kugelnaben<br />
Profiltiefschleifen z.B. von<br />
Turbinenschaufeln<br />
Planschleifen und finishen von Kfz-<br />
Teilen und Halbleiterplatten<br />
Wie oben, jedoch eingeschränkten<br />
Platzverhältnissen<br />
Werkzeugschleifen<br />
Finishen von Aussenringen und<br />
orthopädischen Komponenten<br />
Tschudin<br />
Walter<br />
Jones & Shipman<br />
Elb<br />
Kapp<br />
13<br />
Weldon<br />
Unison<br />
ANCA<br />
G & N<br />
Stähli<br />
EW<strong>AG</strong><br />
Coborn<br />
Supfina<br />
Thielenhaus
Abrichtsysteme<br />
Die optimale Vorbereitung der Schleifsc<br />
heibenoberfläche ist Voraussetzung für<br />
jeden erfolgreichen Schleifprozess. Gerade<br />
bei keramisch <strong>gebundene</strong>n <strong>CBN</strong>- und<br />
Diamantscheiben macht dieser Vorgang<br />
oft den entscheidenden Unterschied<br />
zwischen Erfolg und Misserfolg aus.<br />
Wichtig hierbei ist die Wahl des passenden<br />
Abrichtwerkzeugs und der geeigneten<br />
Abrichtparameter. Beim Profilieren und<br />
Abrichten von <strong>CBN</strong> und Diamant in<br />
Keramikbindung empfiehlt sich immer<br />
ein rotierendes System, um Abrichten<br />
und Schärfen in einem Arbeitsgang zu<br />
ermöglichen.<br />
Abrichtverhältnis<br />
Das Verhältnis zwischen den<br />
Umfangsgeschwindigkeiten des<br />
Abrichtwerkzeugs und der Schleifscheibe<br />
ist von zentraler Bedeutung und wirkt<br />
sich zusammen mit der Drehrichtung der<br />
beiden Werkzeuge (am Kontaktpunkt)<br />
massgeblich auf die Schnittigkeit der<br />
Schleifscheibe und die Oberflächengüte<br />
der bearbeiteten Komponente aus.<br />
Gleichlauf Abrichten (Abricht- und<br />
Schleifwerkzeug drehen sich am<br />
Kontaktpunkt in derselben Richtung)<br />
führt zu einer offenen Scheibe.<br />
Fig 17<br />
Abrichtzustellung<br />
Optimale Wirtschaftlichkeit bei <strong>CBN</strong>- oder<br />
Diamantschleifscheiben erreicht man<br />
durch einen minimalen Abrichtbetrag<br />
von typischerweise 0.002-0.005 mm am<br />
Durchmesser des Schleifwerkzeugs. Damit<br />
wird die Geometrie und Schnittigkeit der<br />
Scheibe wieder hergestellt.<br />
Abrichtvorschub<br />
Die Geschwindigkeit, mit welcher das<br />
Abrichtwerkzeug über die Schleifscheibe<br />
fährt, hat einen direkten Einfluss auf die<br />
Oberflächenbeschaffenheit derselben. Je<br />
höher der Abrichtvorschub gewählt wird,<br />
desto offener und schnittiger wird die<br />
Schleifscheibe.<br />
Die Anwendungstechniker von <strong>Meister</strong><br />
stehen Ihnen bei der Ermittlung und<br />
Festlegung der passenden Parameter zur<br />
Optimierung Ihrer Schleifprozesse gerne<br />
zur Verfügung. Unsere Philosophie,<br />
Komplettlösungen anzubieten, wird<br />
durch die folgenden Abrichtsysteme aus<br />
unserem Angebot unterstützt:<br />
14 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
Abrichtspindeln<br />
Mit Hochfrequenz-<br />
Systemen<br />
lassen sich keramisch <strong>gebundene</strong> <strong>CBN</strong><br />
und Diamantscheiben am optimalsten<br />
abrichten. Der Hauptvorteil besteht in<br />
den unterschiedlich einstellbaren und gut<br />
kontrollierbaren Abrichtparametern. Die<br />
Spindel ist robust konstruiert und mit 3<br />
Speziallagern auf extrem hohe Stabilität<br />
ausgelegt. Die maximale Drehzahl beträgt<br />
60‘000. Das obige Bild zeigt das System<br />
mit Spindel, Frequenzumformer und<br />
Abrichttopf.<br />
Das AS40 HS Abrichtsystem<br />
besteht aus einer kompakten<br />
elektrischen Spindel, welche sich<br />
bei engen Platzverhältnissen auf<br />
Innenschleifmaschinen als ideale Lösung<br />
anbietet. Die Spindeldrehzahl lässt sich<br />
mit dem Frequenzumrichter variabel<br />
einstellen bis zu einer Maximaldrehzahl<br />
von 40.000UpM. Das als Zubehör<br />
erhältliche Touch-Dressing-System<br />
erleichtert die optimale Steuerung des<br />
Abrichtprozesses.<br />
<strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions<br />
Die pneumatische<br />
Abrichtspindel<br />
kommt zum Einsatz bei eingeschränkten<br />
Platzverhältnissen und ist speziell<br />
für das Abrichten kleiner <strong>CBN</strong>- u.<br />
Diamantschleifkörper gedacht. Die<br />
Drehzahl beträgt ca. 30‘000 UpM, je nach<br />
Luftdruck. Für die notwendige Stabilität<br />
sorgen 2 hochpräzise Kugellager.<br />
Das FH1 Crushier-System<br />
ist mit Präzisionskugellager ausgestattet,<br />
welche mit Sperrluft gegen das Eindringen<br />
von Schmutz geschützt sind. Diese<br />
Abrichtvorrichtung ist zu empfehlen<br />
für Schleifscheiben ab Durchmesser<br />
150mm bis 500mm auf Rund- u.<br />
Flachschleifmaschinen.<br />
15
Abrichtwerkzeuge<br />
Verschiedene Faktoren wie Anwendung,<br />
Werkzeugmaschine, Abrichtspindel und S<br />
chleifscheibenspezifikation haben Einfluss<br />
auf die Wahl des Abrichtwerkzeuges.<br />
Unser Angebot umfasst die ganze<br />
Palette von heute gebräuchlichen<br />
Abrichtwerkzeugen in unterschiedlichen<br />
Bindungsystemen und Ausführungen.<br />
Unsere Anwendungstechniker<br />
unterstützen Sie bei der Abstimmung des<br />
Abrichtwerkzeuges auf Ihren spezifischen<br />
Anwendungsfall.<br />
Diamant-Abrichttöpfe<br />
Abrichttöpfe sind das gebräuchlichste<br />
rotierende Werkzeug für das Abrichten von<br />
<strong>CBN</strong> und Diamant Innenschleifscheiben.<br />
Die galvanische Bindung ist beim neuen<br />
Werkzeug zwar sehr schnittig, bringt<br />
jedoch den Nachteil von sich ändernden<br />
Abrichtbedingungen mit sich, da die<br />
Kornschicht relativ rasch abflacht.<br />
Höhere und sich ändernde Abrichtdrücke<br />
sind die Folge. Die Lebensdauer dieser<br />
Werkzeuge ist im Vergleich zu anderen<br />
Bindungssystemen kürzer.<br />
Die Ausführung in Sinter-Metallbindung<br />
ist wesentlich verschleissbeständiger<br />
und garantiert gleichbleibende<br />
Abrichtbedingungen, da sich immer<br />
wieder neue Diamantkörner für<br />
den Abrichtprozess exponieren. Die<br />
Lebensdauer ist deswegen um ein<br />
Vielfaches länger.<br />
Die jüngste Entwicklung auf diesem<br />
Gebiet ist der keramisch <strong>gebundene</strong><br />
Diamantabrichttopf. Er verbindet die<br />
Vorteile von galvanischer Bindung und<br />
Sinterbindung: gute Schnittigkeit bei<br />
langer Lebensdauer.<br />
Diamant-Formrollen<br />
Formrollen ermöglichen sowohl das<br />
Abrichten zylindrischer Schleifscheiben,<br />
als auch, dank CNC Interpolation,<br />
das Abfahren von Profilen. Die<br />
Metallsinterbindung ist auf Grund<br />
der überlegenen Formhaltigkeit das<br />
gebräuchlichste Bindungssystem,<br />
obwohl auch hier die keramische Bindung<br />
neuerdings für das Abrichten zylindrischer<br />
Scheiben eingesetzt wird. Handgesetzte<br />
Formrollen aus PKD oder Naturdiamant<br />
sind zwar sehr teuer, können jedoch<br />
mehrere Male nachprofiliert werden.<br />
Diamant-Profilrollen<br />
Im Umkehrverfahren hergestellte,<br />
gestreute oder handgesetzte Profilrollen<br />
mit hochpräzisem Profil kommen<br />
beim Produktionsschleifen mit<br />
Profilschleifscheiben zum Einsatz.<br />
Stehende<br />
Abrichtwerkzeuge<br />
Als Abrundung der Produktpalette bietet<br />
<strong>Meister</strong> auch qualitativ hochwertige<br />
Einkorn-Abrichter und Abrichtplatten an.<br />
16 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
<strong>Meister</strong> Spezifikationsschlüssel<br />
CB5 - 170 - R - 9 - 260 - 150 - V55 - P5I - 31 - 4<br />
CB5<br />
170<br />
R<br />
9<br />
260<br />
150<br />
V55<br />
P5I<br />
31 - 4<br />
<strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions<br />
<strong>CBN</strong>- oder Diamanttyp. Der Schleifrohstoff wird mit<br />
“CB“ für <strong>CBN</strong> oder “D“ für Diamant bezeichnet, gefolgt von<br />
einer Referenznummer. Die <strong>CBN</strong>- oder Diamantkörnung ist in<br />
den verschiedensten Formen, Härten und Kristallstrukturen<br />
verfügbar und wird von uns auf den Anwendungsfall<br />
abgestimmt.<br />
Korngrösse in US mesh. Wir verarbeiten die gesamte<br />
Korngrössenpalette unserer Rohstoff Lieferanten bis zu den<br />
feinsten Körnungen wie z.B. US Mesh 50‘000 für Superfinish<br />
Anwendungen.<br />
Härtegrad. Die Härte der Schleifscheibe wird mit<br />
einem Buchstaben bezeichnet. Diese Bezeichnung hängt<br />
unmittelbar mit dem Bindungsanteil zusammen und ist beim<br />
Festlegen einer Scheibenspezifikation ausschlaggebend.<br />
Gefüge Diese Ziffer bezeichnet die Scheibenstruktur und<br />
steht im engen Zusammenhang mit dem Härtegrad.<br />
Interner Code. Hierbei handelt es sich um eine interne<br />
Referenznummer.<br />
Konzentration. Die Konzentration gibt den <strong>CBN</strong>- od.<br />
Diamantgehalt pro cm3 Belagsvolumen an. “100“ z.B.<br />
entspricht 4,4 Karat/cm3. Höhere oder tiefere Konzentrationen<br />
bewegen sich linear zu diesem Wert.<br />
Bindung. Die Beschaffenheit der keramischen Bindung<br />
wirkt sich entscheidend auf die Gesamtleistung der<br />
Schleifscheibe aus. Daher haben wir auf die unterschiedlichen<br />
Anwendungen massgeschneiderte, technisch ausgefeilte<br />
Keramikbindungen entwickelt, die mit der jeweiligen<br />
Referenznummer bezeichnet sind.<br />
Künstliche Porosität<br />
Interner Code<br />
17
Das Problemlösungspaket<br />
<strong>Meister</strong> bietet sowohl Produkt-, als<br />
auch Prozessentwicklung an, um<br />
zusammen mit dem Schleifwerkzeug<br />
den wirtschaftlichsten Schleifprozess<br />
beim Kunden zu erzielen.<br />
Unsere Produktepalette an Präzisions-<br />
Schleifscheiben wird durch ein<br />
systembezogenes Konzept unterstützt,<br />
denn wir sind der Überzeugung,<br />
dass der Kunde mehr möchte, als<br />
“nur“ ein qualitativ hochwertiges<br />
Schleifwerkzeug.<br />
Unser Problemlösungspaket beinhaltet<br />
aus diesem Grund auch Zubehör wie<br />
Schleifdorne, Abrichtwerkzeuge und<br />
vor allem unser prozessanalytisches und<br />
anwendungstechnisches Know How.<br />
Kontaktieren Sie uns für eine<br />
Komplettlösung – make a quality decision!<br />
Der schleiftechnologische<br />
Lösungsamsatz von <strong>Meister</strong><br />
Erreichung der gesteckten Ziele führt zu gesenkten<br />
Prozesskosten<br />
18 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
Datum:<br />
Firmenname:<br />
Adresse:<br />
Anzahl Seiten<br />
Kontaktperson:<br />
Position:<br />
Beschreibung der Anwendung: Hauptzielsetzung:<br />
Beschreibung des Werkstücks:<br />
Material: Härte:<br />
Aufmass im Durchmesser:<br />
Vorgegebene Toleranzen (Oberflächengüte, Rundheit, Konizität usw.):<br />
Aktueller Schleifscheibenlieferant:<br />
Typ: Grösse: Zeichnung verfügbar? ( J / N )<br />
Aktuelle Spezifikation:<br />
Antwortfax – <strong>CBN</strong>/DIA Anwendungsfragebogen<br />
SCHWEIZ + 41 52 304 2212 UK + 44 (0) 1327 871617<br />
USA +1 401 294 7326 ITALIEN + 39 02 931 63 437<br />
Email:<br />
Telefon/Fax:<br />
Preis: Standardbezugsmengen:<br />
Teileskizze Scheibenskizze<br />
Maschine (Fabrikat/Modell) CNC? ( J / N ) Arbeitsbereich:<br />
Geschlossen ( J / N )<br />
Aktuelle Scheibengeschwindigkeit: Max. Spindeldrehzahl (UpM):<br />
Beschreibung der Scheibenaufnahme (falls zutreffend): Kühlmittel (Typ/Hersteller + Konzentration):<br />
Abrichtvorrichtung Abrichtwerkzeugtyp:<br />
Ausführung: (Scheibe, Topf, Einkorn-Werkzeug, Rolle, Ring)<br />
Geschwindigkeitsbereich (falls rotierend): Grösse: Zeichnung verfügbar? ( J / N )<br />
Ist die Rotationsrichtung umkehrbar? ( J / N ) Spezifikation:<br />
Aktuelles Abrichtintervall: Abrichtbetrag in ym: (im Durchmesser oder Radius?)<br />
Aktuelle Scheibenstandzeit: Aktuell erzielte Toleranzen:<br />
Zykluszeit (Boden/Boden): Reine Schleifzeit:<br />
<strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions<br />
19
Notizen<br />
20 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
<strong>Keramisch</strong> <strong>gebundene</strong>s <strong>CBN</strong> - Ventil-<br />
Innensitz-Schleifen<br />
Vorteile von keramisch <strong>gebundene</strong>m <strong>CBN</strong><br />
gegenüber Korund<br />
� Um 50 % reduzierte Schleifzeit.<br />
� 15 mal längeres Abrichtintervall.<br />
� 60 mal mehr geschliffene Werkstücke pro Schleifscheibe.<br />
� Erhebliche Zunahme der Produktivität und praktisch keine<br />
fehlerhaften Werkstücke mehr.<br />
Komponente: Brennstoff-Einspritzdüse<br />
Material: 440C Stahl Härte: 56-60 HRC<br />
Aufmass: 0,100 mm Oberflächengüte: 0,2 µm Ra<br />
Erforderliche Konzentrizität &<br />
Geometrie: Rundheit
Applications 2<br />
<strong>Keramisch</strong> <strong>gebundene</strong>s <strong>CBN</strong> -<br />
Innenlaufbahn-Schleifen<br />
Vorteile von keramisch <strong>gebundene</strong>n <strong>CBN</strong>-<br />
Scheiben gegenüber Korund<br />
� Um 40 % reduzierter Schleifzyklus.<br />
� Um einen Faktor von 45 verlängertes Abrichtintervall.<br />
� Um einen Faktor von 100 erhöhte Anzahl verarbeiteter Teile pro<br />
Schleifscheibe.<br />
� Verbesserte Produktivität. Totalautomatisierung des<br />
Prozesses möglich.<br />
Komponente: Achszapfen<br />
Material: Induktionsgehärteter Stahl Härte: 58-62 HRC<br />
Aufmass: 0,200 mm Oberflächengüte: 0,8 µm Ra<br />
Erforderliche<br />
Geometrie: PKD und Eingriffswinkel<br />
Abrichtvorrichtung: Hochfrequenzspindel Abrichtwerkzeug: Diamanttopf<br />
Abrichtintervall: 90 Laufbahnen Abrichtzustellung: 0,015 mm (x2)<br />
Scheibentyp: IGR Scheibenabmessung: Ø 14,5 x 17 mm<br />
22 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
<strong>Keramisch</strong> <strong>gebundene</strong> <strong>CBN</strong> -<br />
Innenschleifscheiben<br />
Vorteile von keramisch <strong>gebundene</strong>m <strong>CBN</strong><br />
gegenüber Korund<br />
� Um 20 % reduzierte Schleifzykluszeit.<br />
� Um einen Faktor 1000 verlängertes Abrichtintervall.<br />
� Höhere Produktivität, da kein häufiges Abrichten.<br />
� Produkte einheitlicher Qualität.<br />
Komponente: Hydraulikstössel<br />
Material: SAE 1010 Stahl Härte: 59-61 HRC<br />
Aufmass: 0,300 mm im Durchmesser Oberflächengüte: 0,4 µm Ra<br />
Erforderliche Konzentrizität 0,002 mm<br />
Geometrie: Konizität 0,003 mm<br />
Abrichtvorrichtung: Pneumatische Spindel Abrichtwerkzeug: Diamanttopf<br />
Abrichtintervall: 1:3000 Abrichtzustellung: 0,005 mm<br />
Scheibentyp: IG Scheibenabmessung: Ø 13,1 x 8 mm<br />
<strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions<br />
23<br />
Applications 3
Applications 4<br />
<strong>Keramisch</strong> <strong>gebundene</strong> <strong>CBN</strong> -<br />
Innenschleifscheiben<br />
Vorteile keramisch <strong>gebundene</strong>s <strong>CBN</strong><br />
gegenüber Korund<br />
� Um 54 % reduzierte Schleifzykluszeit.<br />
� 40mal höheres Abrichtintervall.<br />
� 150mal mehr geschliffene Werkstücke pro Schleifscheibe.<br />
� Höheres Produktivitätsniveau.<br />
� Gleichmässigere Qualität.<br />
� Kosteneinsparungen durch geringere Schleifkosten.<br />
Werkstück: Luft- und Raumfahrt-Bauteil<br />
Material: 440C Stahl Härte: 58 HRC<br />
Aufmass: 0,200 mm im Durchmesser Oberflächengüte: 0,1 µm Ra<br />
Erforderliche Rundheit, Konizität und<br />
Geometrie: Geradheit je 0,003 mm max.<br />
Abrichtvorrichtung: Einkorn-Diamant<br />
Abrichtintervall: 1:40 Abrichtzustellung: 0,012 mm<br />
Scheibentyp: I auf Hartmetall-Schaft Scheibenabmessung: Ø 7 x 15 mm<br />
24 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
<strong>Keramisch</strong> <strong>gebundene</strong>n <strong>CBN</strong> - Scheiben<br />
Vorteile von keramisch <strong>gebundene</strong>m <strong>CBN</strong><br />
gegenüber Korund<br />
� Um 35 % geringere Schleifzykluszeit.<br />
� 300mal höheres Abrichtintervall.<br />
� 100mal mehr geschliffene Werkstücke pro Schleifscheibe.<br />
� Höheres Produktivitätsniveau.<br />
� Gleichmässigere Qualität.<br />
Werkstück: Kugellagerring-Bohrung (IR)<br />
Material: Stahl 100 CR 6 Härte: 60-62 HRC<br />
Aufmass: 0,400 mm im Durchmesser Oberflächengüte: 0,3 µm Ra<br />
Erforderliche Konizität und Rundheit<br />
Geometrie: 0,001 mm max.<br />
Abrichtvorrichtung: Hochfrequenz-Spindel Abrichtwerkzeug: Diamanttopf<br />
Abrichtintervall: 1:300 Abrichtzustellung: 0,005 mm<br />
Scheibentyp: IS Scheibenabmessung: Ø 13 x 10 mm<br />
<strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions<br />
25<br />
Applications 5
Applications 6<br />
<strong>CBN</strong> & Diamant in Keramikbindung<br />
Werkzeugschleifen<br />
Vorteile von keramisch <strong>gebundene</strong>m Diamant<br />
� Volle Nutzung aktuellster Werkzeugtechnik<br />
� Verbesserte Abtragsraten<br />
� Abrichten auf der Maschine<br />
� Dank schnittiger Scheibe weniger metallurgische Schäden<br />
� Vollständig automatisierbarer Prozess<br />
Komponente: Fräswerkzeug (Nutenschleifen)<br />
Material: Vollhartmetall (Wolframcarbid)<br />
Abtragsrate: 4,5 mm tief x 75 mm lang Oberflächengüte:<br />
Sichtprüfung<br />
Erforderliche Mass- und Formhaltigkeit,<br />
Geometrie: ohne Schleifbrand<br />
Abrichtvorrichtung: Rotierend Abrichtwerkzeug: Siliciumcarbidscheibe<br />
Abrichtintervall: nach Notwendigkeit Abrichtzustellung: nach Notwendigkeit<br />
Scheibentyp: 1B1 Scheibendimensionen: Ø 125 x 12 mm<br />
26 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
<strong>Keramisch</strong> <strong>gebundene</strong>r Diamant /<br />
Halbleiterindustrie (Wafers)<br />
Vorteile von keramisch <strong>gebundene</strong>m Diamant<br />
� 10mal höhere Scheibenstandzeit.<br />
� Geringerer Leistungsbedarf.<br />
� Einheitlich niedrige Gesamtdickenabweichung (TTV) am Werkstück.<br />
� Als sehr gut bezeichnete Komponenten-Formfestigkeit.<br />
Komponente: Silicium-Wafer<br />
Material: Silicium<br />
Aufmass: 0,035 mm Oberflächengüte: 0,013 µm Ra<br />
Erforderliche Überprüft auf TTV,<br />
Geometrie: Verbiegung, Formbeständigkeit<br />
Abrichtvorrichtung: Rotierend Abrichtwerkzeug: <strong>Keramisch</strong><br />
<strong>gebundene</strong> Diamantscheibe<br />
Abrichtintervall: nur Erstabrichten Abrichtzustellung: 0,100 mm<br />
Scheibentyp: 6A9 Scheibenabmessung: Ø 250 mm<br />
<strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions<br />
27<br />
Applications 7
Applications 8<br />
<strong>Keramisch</strong> <strong>gebundene</strong>r Diamant /<br />
Aussenschleifen<br />
Vorteile von keramisch <strong>gebundene</strong>m Diamant<br />
� Verbesserte Scheibenstandzeit.<br />
� Reduzierte Zykluszeit.<br />
� Profilierung der Scheibe auf der Maschine möglich.<br />
� Gleichmässige Teilequalität.<br />
� Automatisierung des Prozesses möglich.<br />
Komponente: Stempel<br />
Material: Hartmetall (Wolframcarbid)<br />
Aufmass: 0,500 mm Oberflächengüte: Sichtprüfung<br />
Erforderliche<br />
Geometrie: gemäss Anforderung<br />
Abrichtvorrichtung: Rotierend Abrichtwerkzeug: Rotierende<br />
Diamant-Scheibe (Metallbindung)<br />
Abrichtintervall: Gemäss Notwendigkeit Abrichtzustellung: Gemäss<br />
Anforderungen des Profils<br />
Scheibentyp: 1A1 Scheibenabmessung: Ø 300 x 15 mm<br />
28 <strong>Meister</strong> Vitri ed Superabrasive Solutions
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