1 Jahr HENNECKE Feinblechtechnik. Von der Idee zum Produkt ...

Eine Information für Partner und
Freunde der HENNECKE Gruppe im
Neue Biegetechnik.
Ergebnisse, die sich
sehen lassen können.
dialog
1 Jahr HENNECKE
Feinblechtechnik.
Von der Idee
zum Produkt.
Top-Ausbildung,
Top-Zukunft.
Ausgabe 05/08

2
EDITORIAL
Lieber Leser,
wenn ein Unternehmen vom Start weg erfolgreich ist, liegt das
nicht zuletzt an den Mitarbeitern, die mit ihrer Begeisterung die
neuen Ideen aufgreifen und weiterentwickeln. So ist es auch bei
der HENNECKE Feinblechtechnik, die nun seit mehr als einem Jahr
erfolgreich tätig ist. Auch hier zeigt sich, dass die Mitarbeiter neben
einer perfekten Ausstattung zum wertvollsten Kapital eines Unternehmens
gehören. Ihr Wissen, ihre Fähigkeiten und ihre Motivation
sind das, was letztlich zählt.
Es sind die Menschen, die den Geist eines Unternehmens ausmachen.
Heute und in Zukunft. Daher haben eine gute Aus- und
Weiterbildung für uns einen hohen Stellenwert. Denn es kommt
immer mehr darauf an, den zunehmenden Anforderungen gerecht
zu werden. In fachlicher Hinsicht und im kooperativen Miteinander.
So bilden wir unseren eigenen Nachwuchs aus und geben jungen
Menschen Perspektiven. Derzeit sind 43 Mitarbeiter in der Ausbildung.
Und viele Schulungsmaßnahmen halten das Wissen auf
höchstem Stand.
Ein Beispiel dafür ist das duale Studium, mit dem wir Auszubildenden
die Möglichkeit bieten, zum Wirtschaftsingenieur geschult zu
werden. Und in einer zweistufigen Ausbildung können bei uns auch
Schüler mit zurzeit noch weniger guten Noten eine Chance auf
einen qualifizierten Beruf bekommen. Und schließlich fördern wir
das Engagement unserer Mitarbeiter dadurch, dass wir sie unmittelbar
nach der Ausbildung mit anspruchsvollen Aufgaben betrauen.
Die Arbeitswelt wird immer komplexer. Und in Zukunft wird es
entscheidend sein, dass man über die eigentliche Produktion
hinaus durch die Integration von immer mehr Leistungen Vorteile
schafft, die uns allen die Zukunft sichern.
Wir wünschen Ihnen eine anregende Lektüre.
Thomas Hennecke
INHALT
DIE SEITE ZWEI
Editorial 2
KURZ NOTIERT
Unsere neue Website 3
Neuer LKW erweitert Fuhrpark 3
AUS DEM UNTERNEHMEN
1 Jahr Hennecke Feinblechtechnik 4
Für Sie auf Achse 14
Im Team zu einem großen Ganzen
Projektmanagement
16
beginnt schon in der Kalkulation 18
AUS DER ANWENDUNG
Vom Projekt zum Produkt 8
High-Tech chic in Schale 10
Top-Zukunft durch Top-Ausbildung 12
Dauerthema Kostensteigerung 20
TECHNIK IM FOCUS
Abdruckfreies Biegen – WingBend 15
NEBENBEI BEMERKT
Unternehmensbroschüre
Hennecke Feinblechtechnik GmbH 11
Unser neues Leistungsverzeichnis 11
SONSTIGES
Humor 20
Impressum
Herausgeber:
Walter Th. HENNECKE GmbH
Asbacher Str. 27
D-53577 Neustadt/Wied-Etscheid
Tel. 02683/3008-0
Fax 02683/3008-148
info@hennecke.de
www.hennecke.de
Projektleitung:
Thomas Hennecke
Gestaltung und Satz:
www.werbeagentur-kiel.de

www.hennecke.de
Neuer LKW erweitert Fuhrpark
Unsere neue Website
KURZ NOTIERT
Das Bessere ist der Feind des Guten, sagt
man. Nicht umsonst gehört der kontinuierliche
Verbesserungsprozess bei HENNECKE zu
den Basics. Immer wieder wird Bestehendes
hinterfragt. So auch die Darstellung im
Internet.
Das Update unseres Webauftrittes bietet
Ihnen einen noch größeren Informationsumfang
und eine noch größere Informationstiefe.
Auch der Umfang der Fertigungsmöglichkeiten
und die Galerie der Beispiele wurden für Sie
auf den aktuellen Stand gebracht.
Schauen Sie doch mal rein.
Übrigens:
Auf unserer neuen Website finden Sie
jetzt auch einige interessante Videos!
Rund 3 Millionen Teile, die als Einzelteile oder Baugruppen jährlich gefertigt werden, müssen
ihren Weg zum Kunden finden. Neben externen Dienstleistungsunternehmen sorgt auch ein eigener
Fuhrpark für zuverlässige Lieferungen.
Die Flotte wurde jetzt um einen weiteren Giganten der Straße erweitert. Mehr auf Seite 14.
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TECHNIK
1 JAHR HENNECKE FEINBLECHTECHNIK
Eine Idee
setzt sich durch.
Jedes Unternehmen muss sich an den Anforderungen der Kunden orientieren, wobei das Auftragsvolumen
eine wichtige Größe ist. Wenn eine auf Höchstleistung ausgerichtete Organisation auch
kleine Aufträge abwickeln muss, sind Zielkonflikte nicht zu vermeiden. Die HENNECKE-Gruppe hat
einen eleganten Weg der Problemlösung gefunden, der allen Kunden – großen und kleinen – hohe
Qualität und Top-Service bietet: die HENNECKE Feinblechtechnik GmbH.
Ein Jahr nach Unternehmensgründung sprach die Redaktion
von „im dialog“ mit Geschäftsführer Frank Felmet, dem Leiter
der Kalkulation, Jens Rübenach und dem Betriebsleiter der
HENNECKE Feinblechtechnik GmbH, Oliver Rüth.
Im dialog: „Herr Felmet, was waren
die konkreten Gründe dafür, ein
Tochterunternehmen zu gründen?“
Frank Felmet: „Als eines der
modernsten Unternehmen der
Blechbearbeitung in Deutschland
achten wir darauf, unsere Leistungsfähigkeit
auf höchstem Stand zu
halten. Das stete Wachstum des
Unternehmens ist verbunden mit
einer immer weitergehenden
Automatisierung, von der naturgemäß
Auftraggeber mit großen
Stückzahlen stärker profitieren können
als Kunden mit kleinen Serien. Wir
sind in der Lage, große Projekte zu
stemmen. Aber die anderen Kunden
möchten wir genau so gut bedienen.
Um die anspruchsvollen Auftraggeber
von Prototypen, Nullserien
oder Kleinserien noch besser
betreuen zu können, wurde ein
neues Unternehmen gegründet:
Die HENNECKE Feinblechtechnik
GmbH. In einem kleineren Betrieb
mit einer flacheren Organisation ist
das einfacher möglich als in einem
Betrieb, in dem Abläufe relativ
schmal geregelt sind. Das ist die Idee
oder die Vision, die dahinter steht.
Es ist also ideal, wenn wir ein
weiteres Unternehmen mit einer
Top-Ausstattung, Top-Leuten, der
Erfahrung und einer nahezu identischen
Struktur haben. So können
wir alle Dinge auf die HENNECKE
Feinblechtechnik übertragen, die im
Mutterunternehmen verfügbar sind.“
Jens Rübenach: „Wir schätzen
auch die kleinen Kunden, weil sie
häufig sehr interessante und auch
anspruchsvolle Aufgaben haben.
Sie kommen mit einer Idee, einer
Skizze oder einem Foto und wissen
vielleicht noch nicht genau, wie
sich ihre Idee umsetzen lässt.
Diese Herausforderungen haben
sehr viel zum Know-how von
HENNECKE beigetragen. Und auch
dadurch sind wir gewachsen. Und
mit dem neuen Unternehmen
können wir diese kleinen Kunden
elegant bedienen.“
Frank Felmet
Jens Rübenach
Oliver Rüth

„ Der Kunde hat uns gezeigt,
was er möchte.“
Im dialog: „Herr Felmet, welche
Erfahrungen konnten Sie machen?“
Frank Felmet: „Anfang 2007 startete
die HENNECKE Feinblechtechnik
GmbH in Buchholz-Mendt mit einem
kleinen Mitarbeiterstab. Innerhalb
eines Jahres konnte der Betrieb
durch seine Qualität und Flexibilität
zahlreiche Kunden überzeugen.
Heute besteht Vollauslastung für
die mittlerweile 30 Spezialisten, die
in drei Schichten Feines aus Blech
fertigen.“
Flexibilität
macht das Rennen.
Im dialog: „Herr Rübenach, wie
stellte sich die Entwicklung des
neuen Unternehmens aus Ihrer
Sicht dar?“
Jens Rübenach: „Im Laufe der ersten
Monate zeigte sich, dass die Idee
zum Erfolg führt. Mit Änderungen
am strategischen Ansatz hat das
neue Unternehmen nicht nur
bestehende Kunden überzeugt,
sondern eigene Neukunden gewinnen
können. Die Ausstattung des Werkes
Buchholz ist ganz ähnlich wie im
Stammbetrieb. Von der Konstruktion
bis zur Logistik reicht die Palette und
umfasst Anlagen für das Laserschneiden,
Stanzen, Abkanten,
Schweißen, für Pulverbeschichtung
und auch eine Baugruppenmontage.
Die betriebliche Organisation
einschließlich der EDV-Lösung
Metallix ist ebenso ausgerichtet
wie in Neustadt/Wied.“
5

6
TECHNIK
1 JAHR HENNECKE FEINBLECHTECHNIK
Im dialog: „Das Unternehmen ist
also nicht HENNECKE light?“
Oliver Rüth: „Nein. Nimmt man
das Bild eines Automobilherstellers,
so sieht sich das Unternehmen in
Buchholz denn auch als Rennsportabteilung,
während in Neustadt das
Volumengeschäft zuhause ist. Bei
der HENNECKE Feinblechtechnik
lassen sich komplizierte Ideen so
umsetzen, dass sie in Blech Form
annehmen. Selbst dann, wenn am
Anfang nur eine Skizze existiert. In
einem kleinen Team kann man sich
schnell zusammensetzen und dank
der hohen Flexibilität auch rasch zu
einer Lösung kommen. In einem
großen Betrieb wäre dies durch die
Reibungsverluste weit weniger gut
möglich.“
Kundenwünsche
zeigen den Weg.
Im dialog: „Herr Rüth, ursprünglich
war ja geplant, hier in Buchholz
speziell den Prototypenbau anzusiedeln.
Das sieht heute etwas
anders aus. Wie kam es zu der
Entwicklung?“
Oliver Rüth: „Zunächst war es eine
Idee, den Prototypenbau für die
gesamte Unternehmensgruppe im
neuen Werk auszuführen. Das ist
jedoch nicht immer praktikabel.
Wir haben in den ersten Monaten
viel gelernt. Man hatte eine Ausgangsbasis
an Ausstattung und die
hat sich schnell den Anforderungen
angepasst.
Ein Unternehmen ist etwas Lebendiges.
Da passiert ständig etwas.
Ständige Anpassung an die Dinge,
die man aus der Praxis erspürt.
Wir waren hier so flexibel, dass wir
uns den Anforderungen der Kunden
gut anpassen konnten. Was heute
hier steht, ist weit mehr, als die
Ausgangsstrategie vorsah. Hier ist
innerhalb von 12 Monaten etwas
Gigantisches entstanden. Der Weg
von der Vision zur Praxis.“
Top-Organisation
schafft Strukturen.
Im dialog: „Herr Felmet, Herr
Rübenach sprach vorhin bereits die
Organisation des Unternehmens an.
Welche Rolle spielte sie bei der
positiven Entwicklung?“
Frank Felmet: „Bei aller Flexibilität
steht in Buchholz eine perfekte
Organisation im Hintergrund.
Hier bei uns ist der Mittelständler
zuhause. Was wir in Neustadt
in großen Volumina machen,
machen wir hier auf einer anderen
Stückzahlebene.

„ Es sind die Menschen,
die die Dinge mit Leben füllen.“
Wo man die Informationen direkter
fließen lassen kann. Aber das ist
keine Zettelwirtschaft. Hier wird auch
konstruiert. Hier werden Arbeitspläne
geschrieben, wie bei einem großen
Konzern. Wir sind zwar höchst
flexibel. Aber auch hier wird nach
bestimmten Strukturen gearbeitet.
Auf diese Weise erhalten auch
Kunden mit Kleinserienaufträgen
oder gar Einzelstücken eine hohe
Aufmerksamkeit. In der persönlichen
Ansprache und in der Organisation
des Unternehmens. Jede Konstruktion
wird gespeichert. Jeder Auftrag
erhält eine Ident-Nummer. So lassen
sich für einen späteren Auftrag die
Daten wieder abrufen und der Kunde
erhält ein Teil oder eine Serie immer
in der gleichen Qualität.“
Erfolg
begeistert.
Im dialog: „Herr Rüth, was gefällt
Ihnen persönlich an HENNECKE
Feinblechtechnik besonders?“
Oliver Rüth: „ Hier können wir uns
verwirklichen. Es ist das, was wir
gerne machen. Und hier können wir
supergute Ergebnisse erzielen. Es
macht Freude, wenn man seine
Schaffenskraft in tolle Ergebnisse
umsetzen kann.
Die Vision von Herrn Hennecke
und die Ideen von Herrn Felmet
in einem neuen Unternehmen
umzusetzen – das hat eine
Begeisterung, die ansteckt.“
Im dialog: „Und was begeistert
Sie, Herr Rübenach?“
Jens Rübenach: „Erfolg ist ein
interessanter Motivator. Und wir
sind stolz, dass wir am Unternehmenserfolg
unserer Kunden partizipieren
können, indem wir ihnen
die richtigen Dinge zur richtigen
Zeit in einer wirtschaftlichen Weise
anbieten können. Wir sind stolz,
unsere Kunden in ihrem Erfolg
begleiten zu können.“
Im dialog: „Herr Felmet, das
hören Sie sicher gerne. Was ist
Ihr Motivator?“
Frank Felmet: „Zu sehen, dass sich
die eigenen Ideen bewähren, ist
sicher ein wichtiger Aspekt. Was
mich besonders freut, sind der Teamgeist
und das Engagement der Mitarbeiter.
Schließlich sind es die
Menschen hinter der Organisation
und der Technik, die die Dinge mit
Leben füllen.“
Im dialog: „Meine Herren, vielen
Dank für das Gespräch.“
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8
AUS DER ANWENDUNG
Vom Projekt
zum Produkt
Thorsten Böhme Rudolf Salz
Stillstand ist Rückschritt. Nach diesem Prinzip
müssen auch erfolgreiche Produktprogramme
von Zeit zu Zeit auf weitere Verbesserungsmöglichkeiten
untersucht werden – so auch bei
einem renommierten europäischen Hersteller
von lufttechnischen Anlagen. Es wurde eine
ganz neue Geräteserie entwickelt, die ihm
Wettbewerbsvorteile in internationalen Märkten
bringen wird.
Lüftungsanlagen enthalten einen hohen Anteil an Blechbau
teilen. Sie sind sowohl für die Funktion als auch für
die Optik von höchster Bedeutung. Bei der Suche nach
dem Entwicklungspartner hat sich das Unternehmen für
HENNECKE entschieden. Ausschlaggebend waren die
Branchenerfahrung, die Flexibilität und die Kapazitäten
in der Konstruktion und Fertigung.
Zunächst hatte der Auftraggeber seinen Vorstellungen
freien Lauf gelassen, um kreativen Ideen den Weg offen
zu halten. Man wollte praktisch erst einmal ein universelles
Gerät für möglichst viele Anwendungen. Es zeigte sich
schnell, dass die Praxis auch guten Grund gedanken oft
entgegensteht.
Im Laufe der Zusammenarbeit konnten die Ideen immer
weiter präzisiert werden. So entstand letztlich ein völlig
neues Konzept mit vier Serien. Sie unterscheiden sich nicht
nur im Design, sondern auch in Leistungsfähigkeit und
Ausstattung. Berücksichtigt wurden dabei ebenso die
Belange der verschiedenen Anwender. Während die
Industrie besonderen Wert auf Stabilität und Betriebssicherheit
legt, kommen bei Shops oder Verwaltungsgebäuden
Forderungen nach exzellenter Optik und Integrierbarkeit
in die Räume hinzu. Betrachtet man das Ergebnis,
so wird deutlich, dass die frühe Zusammenarbeit zwischen
Gerätehersteller und Blechspezialist lohnend ist.
Wie neue Ideen
Gestalt annehmen
Innerhalb kurzer Zeit marktreif realisiert:
vier neue Geräteserien mit anwendungsgerechten
Leistungsprofi len

In einem Gespräch berichteten
Thorsten Böhme, der Projektverantwortliche
des Auftraggebers,
und Rudolf Salz, der Leiter der
Arbeitsvorbereitung von HENNECKE,
über die Erfahrungen bei der
Entwicklung.
Gehäuse – mehr
als nur schöne Hüllen
Thorsten Böhme beschreibt die
Ausgangssituation: „Da das Gerätegehäuse
bei einer lufttechnischen
Anlage nicht nur ein Blechteil als
äußere Hülle ist, sondern wichtige
Funktionen erfüllen muss, war es
sinnvoll, von Anfang an mit jemandem
zusammenzuarbeiten, der
über ein breit gefächertes blechtechnisches
Know-how verfügt.
Man kann nicht ein Gerät entwickeln
und ein Gehäuse einfach zukaufen.
Ich habe das Pro jekt daher zunächst
bezüglich unserer Fertigungsbedingungen
und Design vorstellungen in
3D aufgenommen und dann mit den
Verantwortlichen bei HENNECKE
diskutiert. Schon in dieser ersten
Phase konnten wichtige Grundlagen
geklärt werden. Welche Werkzeuge
sind verfügbar? Welche Kantungen
sind möglich? Denn zeichnen kann
man alles. Eine andere Sache ist es,
ob man es auch so fertigen kann.
Es ist von großem Vorteil, wenn
man die Teile anforderungs- und
pro duktionsgerecht entwickelt.“
Auf der Basis der Vorarbeiten wurde
ein erster Prototyp gebaut. Hier
konnte Rudolf Salz die Erfahrungen
von HENNECKE einbringen.
Da wurden Details modifiziert,
Ar beits schritte optimiert oder so gar
ein gespart. Dem Entwicklungsprozess
kam dabei zugute, dass
HENNECKE über ein sehr breites
Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten
verfügt. So konnten Fertigungsschritte
einbezogen werden, die mit
dem Maschinenpark des Auftraggebers
nicht möglich gewesen wären.
Entwicklung optimiert –
und Zeit gespart
Rudolf Salz betont die Vorteile einer
möglichst frühen und engen
Zusammenarbeit: „Je früher man
zusammenarbeitet, desto eher
lassen sich die besten Entwicklungsschritte
koordinieren. Es läuft nichts
in die falsche Richtung und verursacht
unnötige Kosten oder verbraucht
Zeit. In der gemeinsamen
Projektarbeit kamen wir sehr zügig
zu einer tragfähigen Entwicklung –
von der Funktion, über die Kosten,
bis hin zur Erfüllung der Marktanforderungen.
Man kann so fort
reagieren, wenn sich irgendwo ein
Problem auftut oder eine Idee.
Man beflügelt sich gegenseitig.“
Diese gute Zusammenarbeit spiegelt
sich auch in der kurzen Zeitspanne
von der Idee bis zu den ersten
fer tigen Geräten wider. Am Anfang
war es im Wesentlichen eine interne
Arbeit des Auftraggebers, Design
und Technologie zu umreißen und
ein Pflichtenheft zu erstellen.
Ab der Prüfung der Machbarkeit
gemeinsam mit der Arbeitsvorbereitung
von HENNECKE verging nur ein
halbes Jahr. Der eigentliche Entwicklungsprozess
bis zur Marktreife war
also äußerst kurz.
Muster unterstützen
Entscheidungen
Muster zu Detaillösungen
machen Vorteile und
Probleme begreifbar.
Entscheidungen zu den
diskutierten Lösungen
lassen sich damit fundiert
treffen.
Dazu noch einmal Thorsten Böhme:
„Wichtig war für mich in der Zusammen
arbeit, dass man zu verschiedenen
Ideen immer gleich
Muster sehen konnte. Ob eine
Prägung oder eine Sicke an einer
bestimmten Stelle vorteilhafter war,
konnte man direkt sehen und im
wahrsten Sinne begreifen. Das
macht Entscheidungen schnell und
sicher. Wir stellten auch fest, ob ein
Teil nur optisch gut aussieht, oder
ob es auch technisch gut ist. Mit den
ausgewählten Mustern konnten wir
dann die Geräte komplettieren und
ganze Prototypen bauen.“
Das Beispiel einer Produktentwicklung
zeigt, wie nützlich eine intensive
Zusammenarbeit zwischen
Auftraggeber und Blechverarbeiter
ist. Fehler können vermieden, Kosten
gesenkt und Entwicklungsergebnisse
optimiert werden. Gleichzeitig lässt
sich auch erkennen, dass die
Arbeitsvorbereitung heute einen
ganz anderen Stellenwert in einem
Unternehmen hat – weg von der
reinen Projekt begleitung, hin zum
aktiven Entwicklungsbeitrag.
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10
AUS DER ANWENDUNG
High-Tech
chic in Schale
„Schallbus“ nennt sich die innovative Audio-Workstation,
die die mobile Hörfunk- und Podcast-Produktion revolutioniert.
In einem kleinen stabilen Koffer ist
alles enthalten, was der Rundfunk-
Journalist benötigt: ein Laptop
MacBook pro, Reportagemikrofon
und Kopfhörer, Audiointerface mit
24 bit/96 kHz, umfangreichen
Anschlussmöglichkeiten und
integriertem Limiter, ein funktionelles
Bedienpaneel mit Grafik-
Display und das Rundfunk-Schnittprogramm
trackCaster.
Damit lassen sich alle Arbeiten
durchführen – von der Aufnahme
über die Nachbearbeitung bis hin
zur sofortigen Publikation über
UMTS oder WLAN.
Der Koffer für dieses kompakte
Studio wurde von uns für
„Drenkelfort – Audio Engineering“
und den „Reportershop“ konstruiert
und gefertigt. Forderungen der
Auftraggeber waren ausreichender
Platz für das gesamte Equipment,
geringes Gewicht sowie eine
hochwertige Ausführung und ein
edles Design. Der Deckel sollte
klappbar und abnehmbar sein. Eine
besondere Herausforderung lag
darin, dass der Schallbus auf der
Messe „Prolight und Sound“ in
Frankfurt vorgestellt werden sollte.
Ein brandheißer Termin.
Zusammen mit den Auftraggebern
entschieden wir uns für eine Konstruktion
aus eloxiertem Aluminium.
Die Forderung nach von außen nicht
sichtbaren Scharnieren und Verschlüssen
verlangte einige Sonderlösungen.
Das Projektteam diskutierte Lösungsmöglichkeiten
und setzte sie in eine
Konstruktion um, die mit den
Kunden kurzfristig abgestimmt
wurde. Durch die zügige Fertigung
der Teile konnte der komplette
Koffer pünktlich zur Messe dem
Fachpublikum vorgestellt werden.
Feine Blechtechnik für eine
echte Audio-Innovation.

FEINBLECHTECHNIK
IST UNSERE WELT
Das Tochterunternehmen der
Walther Th. HENNECKE GmbH, die
HENNECKE Feinblechtechnik GmbH
in Buchholz-Mendt, hat eine eigene
Firmenschrift aufgelegt, die die
Leistungen und Besonderheiten
des Unternehmens darstellt. Als
Spezialist für die Fertigung von
Bauteilen und Komponenten im
Blechdickenbereich von 0,5 bis
3,0 mm hat sich die HENNECKE
Feinblechtechnik GmbH dem Kleinen
und Feinen aus Blech verschrieben.
Weitere Schwerpunkte sind die
Pulverbeschichtung, Schweißarbeiten
und mechanische Anarbeitungen
bis zur Oberflächenveredelung,
Baugruppenmontage
und Logistik. Das alles abgestimmt
auf den Dünn-blechbereich.
In der Betreuung legt das Unternehmen
auch Wert auf Kunden mit
kleinen Aufträgen bis hin zu Einzelstücken
und Prototypen.
Der Prospekt kann kostenlos
angefordert werden.
IN HÖCHSTER QUALITÄT
LEISTUNGSVERZEICHNIS
Unser neues
Leistung ist mehr als die Produktivität
von Maschinen. Denn Einzelteile
zu fertigen ist nicht alles.
Wir bieten umfassende Lösungen.
Von einzelnen Komponenten über
die Produktion kompletter Geräte
bis hin zur vollständigen Abwicklung
und Distribution. Und das auch unter
schwierigsten Bedingungen.
Dabei ist eine Ausstattung auf
modernstem technischem Stand
nur eine Seite der Leistungsfähigkeit.
Die andere Seite ist die Kompetenz
der Menschen, die damit umzugehen
wissen. Und letztlich gehört eine
Organisation dazu, die das reibungslose
Zusammenwirken und eine
perfekte Kommunikation aller
Bereiche möglich macht.
Unser Leistungsverzeichnis geht
weit über das hinaus, was ein
Unternehmen üblicherweise
in seinen Informationen und
Broschüren darstellt. Es gibt Ihnen
einen Überblick über die Besonderheiten,
mit denen wir auch ungewöhnliche
Projekte stemmen
können. Denn alles greift ineinander:
Organisation, Datenaustausch
und Produktion.
NEBENBEI BEMERKT
VON DER IDEE ZUM FERTIGEN TEIL
Menschen
Maschinen
Ideen
Leistungsverzeichnis
Fordern Sie Ihr persönliches
Exemplar kostenlos an und blicken
Sie hinter unsere Kulissen.
Alle Leistungen werden konkret
und detailliert in unserer
24-seitigen Broschüre vorgestellt:
} Beratung und Ideenentwicklung
} Konstruktion und Entwicklung
} Organisation und
Projektentwicklung
} EDV – mit Programmen
und Datenformaten
} Arbeitsvorbereitung
} Fertigungssteuerung
} Beschaffung und
Materialbevorratung
} Platinenfertigung
} Umformtechnik
} Schweißen
} Weitere interne Bearbeitungen
} Oberflächenbehandlung
} Montage
} Qualitätsmanagement
} Ergänzende Bearbeitungen
} Interne und externe Logistik
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12
AUS DEM UNTERNEHMEN
Auch in diesem Jahr hat eine Reihe junger Menschen in unseren Unternehmen eine qualifi zierte Ausbildung begonnen.
Die vier Ausbilder, rechts im Bild: Franz Ermtraud, Oliver Rüth, Guido Reinhold und Klaus Dürksen (von links).
Top-
durch d Top-Ausbildung
ZUKUNFT
Von der Firmengründung
an sind es für uns die
Menschen, die den Geist des
Unternehmens ausmachen.
Und auch genau deswegen
kommt es in Zukunft immer
mehr darauf an, Mitarbeiter
mit einer überdurchschnittlich
guten Ausbildung und
Kompetenz zu beschäftigen.
Einerseits, weil die Arbeitswelt
zunehmend komplexer wird.
Andererseits, weil die Wettbewerbsfähigkeit
eines
Unternehmens – und damit
die Sicherheit der Arbeitsplätze
– entscheidend von
qualifizierten Kräften abhängt.
Und schließlich gehört es zur
Philosophie unseres Hauses,
Menschen Perspektiven zu
geben. Für ein Leben, das sich
durch ein gutes Einkommen
und der Freude an der Arbeit
auszeichnet.

Derzeit sind bei uns 43 junge
Menschen in der Ausbildung.
Immerhin mehr als 13 Prozent
der Beschäftigten: eine vielversprechende
Ausbildungsquote.
Die Azubis können ihre eigenen
innovativen Ideen einbringen, mit
„alten Hasen“ zusammenwirken
und schon während oder direkt
nach der Ausbildung an wertvollen
Maschinen arbeiten, deren
Anschaffungskosten teilweise im
6- bis 7-stelligen Bereich liegen.
Natürlich ist das motivierend für
die Auszubildenden und stärkt ihr
Selbstwertgefühl. Außerdem bietet
unser Unternehmen neben den
klassischen Ausbildungsgängen
zwei neue Möglichkeiten:
} das duale Studium und
} eine zweistufige Ausbildung
Ramona Becker
Ramona Becker ist unsere erste
Auszubildende, die in Kooperation
mit der Fachhochschule
Giessen-Friedberg im dualen
System ausgebildet wurde.
Sie hat ihren Abschluss als
„Bachelor of Business
Administration and Engineering“
mit der Note „sehr gut“ bestanden.
Die Ausbildung im dualen System
bis zum Hochschulabschluss ist
ein neues und zukunftweisendes
Ausbildungsangebot von
HENNECKE.
Die Erfahrungen sind vom Start
weg positiv. Und wir werden
weiterhin überdurchschnittlich
motivierten und begabten jungen
Menschen diesen Ausbildungsgang
anbieten.
Näheres finden Sie unter
www.studiumplus.de
Theorie
und Praxis
Die zweistufige Ausbildung richtet
sich vor allem an Schüler, die in der
Schule keine so guten Noten erzielen
konnten. Wir machen das anders.
Diesen jungen Menschen wird
zunächst eine zweijährige Ausbildung
zum Teilezurichter,
Maschinen- und Anlagenführer
oder Fachlagerist angeboten.
Hier zeigt sich, wo Interessenschwerpunkte
in der Berufspraxis
liegen und wie es um die Motivation
steht. Bei gutem Abschluss dieser
Ausbildung erhalten sie die
Möglichkeit, in weiteren 1 ½ Jahren
einen höher qualifizierten Abschluss
als Industriemechaniker, Konstruktionsmechaniker
oder Fachkraft für
Lagerlogistik zu erwerben – mit den
verbesserten Zukunftschancen.
Die dritte Säule
unserer Ausbildung …
… ist die ständige Weiterbildung.
Interne und externe Seminare halten
die Qualifikation unserer Mitarbeiter
auf hohem fachlichem Niveau.
Auch dies ist ein wichtiger Faktor,
da immer wieder neue Maschinen,
Anlagen und Verfahren die Ausstattung
ergänzen.
Hinzu kommen Seminare, die
die Kommunikation fördern, der
tägliche Erfahrungsaustausch
und die Bildung von Projektteams,
in denen Lösungen schnell und
pragmatisch entwickelt werden.
Und schließlich bildet das kollegiale
Miteinander vom Auszubildenden
bis zum Chef eine Grundlage
unserer hervorragenden
Mitarbeiterentwicklung.
Ausbildungs-Interessenten
finden auf unserer Website
einen kleinen IQ-Test.
Viel Spaß.
Wir setzen
noch eins drauf.
Das duale Studium integriert die
zumeist theoretisch zentrierte
Ausbildung eines Studiums mit der
Praxis in einem Betrieb. Ziel ist es,
eine umfassende Ausbildung in
komprimierter Form zu erreichen.
Bei uns beispielsweise zum
Konstruktionsmechaniker und
Wirtschaftsingenieur.
Derzeit ist Ramona Becker die erste
Wirtschaftsingenieurin unseres
Unternehmens, die auf diesem
Wege kürzlich ihr Studium beendet
hat. Mit glänzendem Ergebnis.
Demnächst wird ein weiterer
Absolvent folgen.
Unsere Ausbildungsberufe
} Konstruktionsmechaniker/in
Einsatzgebiet Feinblechbau
} Konstruktionsmechaniker/in
Einsatzgebiet Schweißtechnik
} Industriemechaniker/in
Einsatzgebiet Produktionstechnik
} Maschinen- und
Anlagenführer/in
} Teilezurichter/in
} Technischer Zeichner/in
Maschinen- und
Anlagentechnik
} Fachlagerist/in
} Fachkraft für Lagerlogistik (m/w)
} Industriekaufmann/frau
} Wirtschaftsingenieur/in
Fachrichtung Maschinenbau/
Produktionstechnik
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14
AUS DEM UNTERNEHMEN
Für Sie auf Achse
Ein Sattelzug ist für
jedes mittelständische
Unternehmen eine
stattliche Investition. Für
uns ist der Erwerb eines
Sattelzuges vor allem ein
weiterer Baustein des
Logistik-Systems. Jeder
Auftrag muss schließlich
in einem ganz bestimmten
Zeitfenster zur Auslieferung
gelangen. Und da sind die
Anforderungen der Kunden
sehr hoch.
Viele Lieferungen können
wir über bewährte Serviceunternehmen
abwickeln.
Manchmal muss es aber
blitzschnell gehen und 100-prozentig
klappen. An der Stelle kommt der
eigene Fuhrpark zum Einsatz. Der
besteht zurzeit aus 7,5-Tonnern,
Kleintransportern, Pkw´s und einem
40-Tonner-Gliederzug.
Und dieser Fuhrpark wurde jetzt
durch einen 40-Tonner-Sattelzug
ergänzt.
Das erhöht die Beweglichkeit
unseres Unternehmens.
Immer wieder gibt es Fälle, die eine
sehr eilige oder eine besonders
sorgfältige Belieferung erfordern.
Beispielsweise sehr empfindliche
Produkte. Oder Lieferungen, die
direkt an die Fertigungslinien des
Kunden gelangen müssen. Exakt in
der richtigen Qualität, Menge und
Zeit. So wie bei Kanban-Lieferungen.
Externe Partner können das nicht
immer garantieren. Wir können das.
Der eigene Fuhrpark
sichert die Zustellung
auch zeitsensitiver
Produkte.
Große Anerkennung
verdienen unsere Fahrer,
die oft nach vielen Stunden
auf dem Bock noch freundlich
sind und im Spagat
zwischen Kosten und
Zuverlässigkeit manches
leisten. Denn sie haben
nicht nur große Verantwortung
für die transportierten
Teile und das
Fahrzeug, sondern sind –
als Kavaliere am Steuer –
auch Botschafter unseres
Unternehmens.
Bei allem Ehrgeiz: In einem
Punkt verzichten wir gerne
auf einen oberen Platz in
einer bestimmten Statistik.
Unsere Fahrer stehen zwar
oft bereits um drei Uhr morgens auf,
sind aber immer so fit und fair, dass
die jährlich eingesammelten
„Knöllchen“ kaum zu erwähnen
sind. Und es sind Menschen, die
mit den Kunden kommunizieren.
Sie kennen deren Mitarbeiter und sie
„verkaufen“ die Produkte und die
Philosophie unseres Hauses. Dieser
Qualität entsprechend werden auch
die kleinen feinen Produkte aus
Feinblech zu den Kunden gebracht.

Abdruckfreies Biegen
Bei Blechen im Sichtbereich ist eine
makellose Oberfläche unerlässlich.
Bisher musste die Oberfläche von
abgekanteten Blechen aufwändig
nachbearbeitet werden, um die
Spuren des Biegens zu entfernen.
Mit WingBend können Bleche
abdruckfrei gekantet werden.
Das Prinzip ist so einfach wie genial:
Die Auflageflächen der Biegewangen
werden gleichmäßig angedrückt und
machen automatisch die Biegung
mit. Dadurch, dass keine Gleitbewegung
stattfindet, bleibt die Blechoberfläche
unversehrt.
Selbst folierte, lackierte und
gepulverte Bleche können ohne
Beschädigung bearbeitet werden.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass
sich Abkantungen auch dicht an
Lochbildern ausführen lassen. Und
auch kürzeste Schenkel sind kantbar.
Die Werkzeuge können für Aluminium,
Stahl und Edelstahl bis
2 mm Dicke verwendet werden
und lassen Kantungen von 180°
bis 90° zu.
Die Investition in fünfstelliger Höhe
bringt eine deutliche Qualitätsverbesserung
mit sich. Das Möglichkeitsspektrum
wurde einmal mehr
erweitert und die Prozesssicherheit
erhöht.
Wir haben unseren Werkzeugpool um ein neues System erweitert.
Mit den WingBend Abkant-Matrizen zeigen sich Feinblechteile von
ihrer makellosen Seite.
Mit den neuen Werkzeugen verfügt
HENNECKE insgesamt über 700 m
Oberwerkzeuge und 500 m Unterwerkzeuge,
die einen Bereich von
R 0,5 bis R 100 abdecken. Ein großer
Pool, für den ein eigenes Werkzeugmanagement
aufgebaut wurde.
TECHNIK IM FOCUS
WingBend
Die WingBend Biegewangen
haben die Form einer in der Mitte
durchgeschnittenen Welle und
machen die Biegebewegung
automatisch mit. Es entsteht
eine abdruckfreie Kantung.
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16
AUS DEM UNTERNEHMEN
IM TEAM
Ein privater Freundeskreis
um HENNECKE Vertriebsleiter
Frank Hecken unternimmt
regelmäßig außergewöhnliche
Freizeitaktivitäten. Ob eine
besondere Wanderung, spektakuläre
Fahrradtouren oder eine
mehrtägige Fahrt mit Pferd und
Kutsche – immer wieder finden
sich neue Aktionen, die abseits
ausgetretener Pfade liegen.
Aktionen, die sich nur verwirklichen
lassen, wenn die unterschiedlichsten
Fähigkeiten
perfekt koordiniert werden.
Ideen …
2007 kam die Idee, ein Floß zu bauen
und damit auf dem Rhein zu fahren.
Ein Unterfangen, das eigentlich
scheitern musste. Man kann nicht
mir nichts dir nichts ein Floß bauen,
ein Zelt drauf stellen, Würstchen
grillen und den Rhein runter fahren.
Einerseits, weil Floßfahrten auf dem
Rhein wegen der großen Gefahren
durch den Schiffsverkehr schon
lange nicht erlaubt sind und
andererseits, weil ein selbstgebautes
Floß kaum eine Chance
hat, offiziell genehmigt zu werden.
Normalerweise.
Da sich die Freunde jedoch in den
Kopf gesetzt hatten, auch 2007
wieder etwas Besonderes zu
unternehmen, gelang es ihnen auch
hier, eine außergewöhnliche Lösung
zu finden und scheinbar unüberwindbare
Hindernisse zu meistern. Die
Ideen auf der einen Seite und ein
Team von Spezialisten brachten
auch hier den Erfolg.
ZU EINEM GROSSEN GANZEN

in die Tat umsetzen
Die Lösung des Hauptproblems:
Ein Mitglied der Gruppe gehört der
Wasserschutzpolizei an und konnte
die Fahrt als zweitägigen Sondertransport
anmelden, weil er selbst
als Floßführer fungierte. Funk,
Fernglas und exakte Karten waren
ebenso eine Voraussetzung wie
die detaillierte Planung und ein
leistungsstarker Außenbordmotor.
Zur Sicherheit gab es ein Rettungsboot
und ein Servicefahrzeug,
das über Land das Gepäck und die
Zelte mitführte.
Das Floß wurde ingenieurmäßig
konstruiert und berechnet.
Es entstand ein faszinierendes
Fahrzeug mit mehr als sieben
Tonnen Auftrieb. Da hätte man glatt
noch zwei Pkw mitnehmen können.
In einem Detail konnte Frank Hecken
sogar Unternehmens-Know-how
einbringen. Er steuerte die Bugbleche
aus Edelstahl bei, die als
Wellenbrecher wirkten und die
Fahreigenschaften wesentlich
verbesserten.
In die Bleche war der Name des
Floßes eingelasert: Jenny – benannt
nach dem Krabbenkutter aus dem
Film „Forrest Gump“.
De Fluuz kütt!
Startpunkt der zweitägigen Reise
war Hattenheim. Gefahren wurde
grundsätzlich außerhalb der Fahrrinne.
Allerdings war es auch an
einigen Stellen erforderlich, die
Fahrrinne mit den großen Pötten
zu teilen. Die Crew fühlte sich schon
etwas unbehaglich bei den ersten
Begegnungen mit Containerschiffen
in nur wenigen Metern Abstand.
Dennoch überwog letztlich das
Vertrauen in das eigene Gefährt und
selbst der gefährliche und äußerst
enge Flussabschnitt an der Loreley
wurde souverän gemeistert.
Der erste Reisetag führte bis
Koblenz. Dort fuhr das Floß dank
Motorantrieb ein kurzes Stück die
Floßfahrten auf dem Rhein lassen sich bis in vorgeschichtliche
Zeit zurückverfolgen. Das 18. Jahrhundert war die
Blütezeit der Rhein-Flößerei. Vor allem der kostbare Rohstoff
Holz wurde auf diese Weise befördert, war er doch Transportmittel
und Ladung zugleich. Und ein wichtiger Baustoff für
Gebäude und Schiffe.
Mosel hoch zu einem nahe gelegenen
Campingplatz. Nach dem Grillen und
der erholsamen Nacht ging es am
zweiten Tag weiter nach Bad
Hönningen, wo die Abenteurer am
Ende der Fahrt von ihren Frauen und
Kindern herzlich erwartet wurden.
Ein Erlebnis, das von keinem
der Freunde so schnell vergessen
wird, nahm hier sein Ende.
Obwohl die vielleicht letzte
Floßfahrt auf dem Rhein wenig
zur Nachahmung geeignet ist,
könnte sie als Beispiel dafür
dienen, ausgetretene Pfade zu
verlassen und gemeinsam neue
Ideen in die Tat umzusetzen.
Die Flößerei war ein äußerst riskantes Unternehmen. Großflöße von über 200 Metern Länge und über 50 Metern Breite
mit bis zu fünf Lagen Holz übereinander waren Giganten, zu deren Steuerung 500 Mann Besatzung erforderlich waren.
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AUS DEM UNTERNEHMEN
Projektma
Michael Kemper
Wer bei dem Begriff Kalkulation
ausschließlich an die Preisfindung
für ein Produkt denkt,
wird bei HENNECKE feststellen,
dass die zuständige
Abteilung und deren Mitarbeiter
weit mehr Funktionen wahrnehmen.
Kalkulation ist eigentlich
schon Verkauf. Hier finden
Erstkontakte statt. Hier erhält
der Interessent Beratung. Hier
werden bereits die Grundsteine
für neue Projekte gelegt.
Die Vorgehensweise ist
geprägt von Erfahrung und
Intuition. Vielleicht gibt es
Informationen aus vorangegangenen
Besuchen bei den
anfragenden Unternehmen.
Welche Produkte bietet das
Unternehmen an? Kann man
etwas modular aufbauen?
Wie kann das passen?
Oder gibt es spezifische
Erfahrungen, die sich
übertragen lassen?
…beginnt schon
in der Kalkulation.
Enge Termine
als Herausforderung
Eines von vielen Beispielen kommt
aus der Heizungs-, Lüftungs- und
Klimatechnik. Technische Detailfragen
verbanden sich mit Zeitproblemen:
der Endtermin stand fest und
auch, dass, parallel zur Produktentwicklung,
Prototypen und eine
Nullserie gebaut werden mussten.
Techniker Michael Kemper von der
Kalkulation und Leiter für das Projekt
beschreibt die Ausgangssituation:
„Da die Termine der Produktvorstellung
Zug um Zug nach vorne
gezogen wurden, konnte die übliche
Handhabung nicht mehr funktionieren.
Idealerweise konstruiert der
Kunde, erstellt die Zeichnungen und
gibt sie an uns weiter. Wir bauen
und montieren ein Muster. Nach der
Prüfung durch den Kunden werden
die Aufträge für die Nullserie
vergeben. Das hätte nicht mehr
funktioniert.“
Ohne Kommunikation
läuft nichts.
Zunächst wurden Gespräche geführt,
um das Produkt kennen zu lernen.
Anschließend musste die HENNECKE
Konstruktion mit der Konstruktion
des Kunden eng zusammenarbeiten.
Die interne Konstruktion wurde Teil
des Systems des Kunden. Wichtig
war dabei auch der Datenfluss in
beide Richtungen, weil unterschiedliche
Teilbereiche bearbeitet wurden.
Um die Ressourcen zusammenfließen
zu lassen, muss man
zunächst wissen, welche Ressourcen
vorhanden sind und welche man
freimachen kann. Durch zusätzliche
Schichten. Oder durch Verschiebung
von Kapazitäten. Entscheidend ist
auch das verfügbare Know-how.
Denn durch einen falschen Ansatz
könnte ein solches Projekt in einem
Tag zum Scheitern verurteilt sein.
Die verlorene Zeit wäre nicht mehr
aufzuholen.

nagement
Die Richtung
muss stimmen.
Michael Kemper: „Man kann nur in
eine Richtung laufen und das ist die
richtige. Man kann einen Schritt
nach links oder rechts machen, aber
nicht in die falsche Richtung laufen.“
Um die gemeinsame Marschrichtung
festzulegen, wurden alle Entscheidungsträger
in den Ablauf involviert.
Es waren die Verantwortlichkeiten zu
bestimmen und Termine abzusprechen.
Die exakte Terminbestimmung
lag beim Projektleiter. Eine der
Grundlagen für das Gelingen des
Projektes war der tägliche lückenlose
Datenaustausch – durch die EDV und
durch die Abstimmung zwischen den
beteiligten Mitarbeitern.
Da viele Abteilungen und Menschen
beteiligt sind, laufen die Fäden des
Projektes in der Abteilung Auftragsvorbereitung
oder Kalkulation
zusammen. In der Auftragsvorbereitung,
wenn ein Produkt vorhanden
ist. In der Kalkulation, wenn es noch
offen ist, wenn also noch gar nicht
feststeht, welchen Preis ein Produkt
haben wird. Die Steuerung kann nur
aus einer der beiden Abteilungen
erfolgen, weil diese wie keine anderen
abteilungsübergreifend arbeiten.
Bei der Kalkulation kommt noch
der Kundenkontakt hinzu.
Die EDV-mäßige Steuerung läuft
über das interne Abwicklungssystem
METALLIX, in dem sich die ganze
Flexibilität des Unternehmens
widerspiegelt. Als nützliches
Hilfsmittel erwies sich eine spezielle
Software zum Terminhandling.
Dieses Tool ermöglicht eine klare
Terminverfolgung. Jeder Beteiligte
sieht auf einen Blick, wie weit der
Projektfortschritt ist und wo man
terminlich liegt.
Michael Kemper weiß die Nutzung
der EDV aus seiner langjährigen
Erfahrung bei HENNECKE zu
schätzen: „Bei einem solchen Projekt
gibt es so viele Dinge zu koordinieren.
Da sind auch kleine Tools oft
eine wertvolle Hilfe.“
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DAUERTHEMA KOSTENSTEIGERUNG
RATIONALISIERUNGSRESERVEN
INTELLIGENT AUSSCHÖPFEN.
Wir kennen alle das leidige
Thema: den ständigen Anstieg
der Kosten. Vor allem Rohstoffe
und Energie sind so teuer wie
nie zuvor. Und ein Ende der
Preisspirale ist nicht abzusehen.
Kein Wunder, dass immer
mehr Hersteller ihren Vorteil in
Billiglohnländern oder Ländern
ohne große Umwelt-, Sicherheits-
und Qualitätsstandards
suchen. Das ist eine bedenkliche
Entwicklung. Doch am
angeblich teueren Standort
Deutschland können Produkte
wirtschaftlich hergestellt
werden. Und mit einem hohen
Qualitätsniveau.
Geschäftsführer Frank Felmet
erläutert das Prinzip, mit dem unser
Unternehmen Preissteigerungen
abfedert und Kunden überzeugt:
„Alles, was mit der Stahlherstellung
zu tun hat, beinhaltet ständige
Kostensteigerungen. Wir müssen
unseren Kunden also Hilfestellung
geben, damit wir gemeinsam auf der
Herstellerseite einen vernünftigen
Preis abbilden können.
HUMOR
„Merkwürdig. Wir schaffen viel mehr,
wenn ich im Urlaub bin.“
Wir müssen heute fast für ein Jahr
im Voraus unseren Stahllieferanten
sagen, was wir brauchen. Wir
müssen sehr weitsichtig planen.
Um Planungssicherheit zu haben,
müssen die Partner – die Auftraggeber
und wir – eine vertrauensvolle
Beziehung haben. Und verlässliche
Zahlen. Denn beim Stahl geht es um
Mengen. Wer viel abnimmt, hat eher
einen günstigeren Preis. Wer im
Nachhinein in großen Mengen
zukaufen muss, hat das Nachsehen.
MRP – das Material Resource
Planning – ist ein Werkzeug, mit dem
wir die Planung des Materialeinsatzes
steuern. Dennoch ist der gute
Kontakt zu den Planungen der
Kunden unerlässlich.
Dazu nochmals Frank Felmet:
„Für ein eigenes Produkt könnten
wir vielleicht sogar bis auf das Kilo
planen. Aber wir können von keinem
Kunden verlangen, dass er eine so
exakte Vorausschau hat. Dazu ist der
Markt zu dynamisch. Wir können
aber die Auftraggeber bei ihrer
Planung unterstützen. Das machen
wir gerne. Und wir können einen
gewissen Puffer unterhalten.
Wir verfolgen eine weitere Strategie
zur Kostenminimierung. Und die
liegt in der intelligenten Konstruktion.
In vielen Fällen können wir schon
durch konstruktive oder fertigungstechnische
Veränderungen Kosten
sparen und dazu auch noch eine
Qualitätssteigerung erzielen. Mehr
Leistung für weniger Geld.
Diesen Nutzen erkennen immer
mehr Kunden. Damit sind wir in der
Lage, dem Trend zur Billigfertigung
zu begegnen und den Kunden,
neben der kostengünstigen
Fertigung, auch einen deutlichen
Mehrwert zu bieten. Man könnte
sogar sagen: Je teuerer die Rohstoffe
werden, desto mehr Nutzen
hat der Kunde von der strategischen
Zusammenarbeit mit dem richtigen
Partner.“
„Mein Hobby ist das Aquarium.
Ich kann stundenlang die Fische
beobachten.“ „Und was sagt deine Frau
dazu?“ „Ach, die interessiert es nicht,
was ich im Büro mache.“
Azubi kommt voller Pflaster beklebt
eine Stunde zu spät in die Firma.
„Tut mir leid, aber ich bin aus dem
Fenster gefallen.“
„Na und“, meint der Chef, „das hat
doch keine Stunde gedauert, oder?“
Der Chef zum scheidenden Mitarbeiter:
„Irgendwie tut es mir leid, dass Sie gehen,
Müller! Sie waren für mich immer so
etwas wie ein Sohn.“
„Aber Chef“, meint Müller gerührt.
„Ja“, führt der Chef fort, „immer unverschämt,
unzufrieden und undankbar!“