Kährs - Parkett-Store24

Willkommen bei 

Kährs Ihr persönliches 

Info-Handbuch 

Hier finden Sie Informationen am besten auf folgende Weise: 

• Kapitel 1 enthält ein Suchwortverzeichnis mit allen Fachbegriffen, 

die in Bezug auf ein bestimmtes Gebiet oder eine 

bestimmte Frage direkt zum jeweiligen Kapitel bzw. zur 

richtigen Seite verweisen. 

• Das Inhaltsverzeichnis auf der folgenden Seite gibt Ihnen 

einen Überblick über den gesamten Inhalt. 

• In Kapitel 4 finden Sie Kriterien zur Auswahl des jeweils 

passenden Fußbodens – je nach Verwendungszweck, Aussehen 

und technischen Eigenschaften. 

Für eine Beschreibung des Aussehens unserer Produkte weisen 

wir auf unsere Produktbroschüre sowie auf die Proben hin. 

Copyright AB Gustaf Kähr, darf unter Angabe der Quelle zitiert werden. 

Dritte Ausgabe 

Ersetzt 0249 

Art.-Nr. 6862019DE 

Originaldielen in den Ausstellungen zeigen die wirkliche 

Schönheit der Hölzer. Sehen und Fühlen wird auch Sie 

begeistern. 

Sollten Sie noch Fragen haben, können Sie sich natürlich 

jederzeit an uns wenden. Wir sind auch dankbar für 

Vorschläge und Anregungen, durch die wir unser Handbuch 

noch besser gestalten können. Senden Sie Ihre Kommentare 

gern an info@kahrs.se. Wir haften nicht für eventuelle 

Druckfehler. 

Das Info-handbuch ist auch übers Internet (www.kahrs.se), 

als CD-ROM und in gedruckter Form erhältlich. Die 

Internet-Ausgabe wird kontinuierlich mit aktuellen Nachrichten 

aktualisiert. Dieser können Sie auch Auszüge dieses 

Handbuchs entnehmen.

Inhaltsangabe 

1 

Inhaltsangabe 

2 

Informationen zu Kährs 

3 

Umwelt, Qualität und 

Zertifizierungen 

1. Inhaltsangabe Seite 9 

2.1 Fußböden mit starken Wurzeln Seite 16 

2.2 Kährs weltweit Seite 16 

3.1 Echtes Holz ist wunderbar Seite 20 

3.2 Holzfußboden und Ökologie Seite 22 

3.3 Wohnklima Seite 23 

3.3.1 Wärmeverhältnisse Seite 23 

3.3.2 Emissionen im Wohnraum Seite 23 

3.3.3 Allergien Seite 23 

3.4 Umweltmanagement Seite 24 

3.5 Umwelterklärung gemäß GBR Seite 26 

3.6 Inhaltsdeklarationen Seite 28 

3.6.1 Kährs Parkett 15 mm, lackiert Seite 28 

3.6.2 Kährs Parkett 15 mm, mit UV-gehärtetem Öl Seite 29 

3.6.3 Kährs Parkett 15 mm, mit Natur-Öl Seite 30 


3.6.5 Kährs Linnea-Furnierparkett 7 mm, Linnea Seite 32 

3.6.6 Kährs Active Floor 30 mm, lackiert Seite 33 

3.6.7 Baustofferklärung Seite 34 

3.7 Fußbodenmaterial im Kreislauf Seite 35 

3.8 Lebensdauer des Fußbodenmaterials Seite 36 

3.9 Kährs-Qualität Seite 37 

3.10 Zertifizierungen 

3.10.1 EMAS-Registrierung Seite 38 

3.10.2 ISO 9000 Seite 41 

3.10.3 ISO 14000 Seite 44 

3.10.4 Kährs 15 mm Seite 47 

3.10.5 Kährs Linnea-Furnierparkett Seite 48 

3.10.6 Kährs UV-System Seite 49 

3.10.7 Kährs Inhalt – Oberflächenbehandlungen Seite 50 

3.10.8 Verbrennung von Fußboden-Schleifstaub Seite 51 

3.10.9 IHD – ökologische Produktprüfung Seite 52 

3.10.10 Beständigkeit gegen Flecken Seite 53 

3.10.11 Kährs Active Floor Seite 54 

1

4 

Kriterien bei 

der Auswahl von 

Holzfußböden 

5 

Kährs Holzfußboden 

6 

Kährs Linnea 

4.1 Tabellarische Übersicht zur Verwendung 

von Kährs-Holzfußböden Seite 57 

4.2 Unsere Holzarten und ihre Eigenschaften Seite 58 

4.2.1 Härtegrad Seite 59 

4.2.2 Holzart-Farbskala Seite 60 

4.2.3 Farbveränderung Seite 61 

4.2.4 Punktueller Verschleiß Seite 62 

4.3 Sortierung, Stil und Charakter Seite 63 

4.3.1 Einrichtung und Ästhetik Seite 64 

4.3.2 Sortierungsbeschreibung Seite 65 

4.4 Technische Auswahlkriterien Seite 66 

4.4.1 Qualität Seite 66 

4.4.2 Umwelt Seite 66 

4.4.3 Mechanische Dielen-Verriegelung – Kährs Woodloc ® Seite 67 

4.4.4 Geeignete Dicke des Fußbodens – Wahl des 

geeigneten Bodens Seite 68 

4.4.5 Oberflächenbehandlung Seite 70 

4.4.5.1 Seidenmatt-Lackierung Seite 71 

4.4.5.2 Wohnfertig mit UV-gehärtetem Öl behandelt Seite 71 

4.4.5.3 Wohnfertig mit Natur-Öl behandelt Seite 72 

4.4.6 Wahl des richtigen Holzfußbodens bei 

Fußbodenheizung Seite 72 

4.4.7 Natürliche Fußwärme Seite 72 

4.4.8 Abriebfestigkeit Seite 73 


4.4.10 Maximale Fußbodenbreite Seite 73 

4.4.11 Trittschalldämmung Seite 73 

4.4.12 Raumschall Seite 74 

4.4.13 Brandtechnische Eigenschaften Seite 74 

4.4.14 Feuchteempfindlichkeit Seite 74 

4.4.15 Elektrische Leitfähigkeit Seite 74 

4.5 Kriterien bei der Auswahl für 

öffentliche Bereiche Seite 75 

4.5.1 Geeignete Produkte für öffentliche Bereiche Seite 79 

4.5.2 Wartungskosten Seite 79 

4.6 Referenzobjekte Seite 80 

5.1 Kährs Parkett Standard-Diele (15 mm) Seite 83 

5.2 Kährs Parkett zur Verlegung auf 

Lagerhölzern 20 mm Seite 85 

5.3 Kährs Active Floor 30 mm Seite 87 

6.1 Kährs Linnea-Furnierparkett Seite 91

7 

Unterböden 

8 

Parkettverlegung 

7.1 Allgemeine Anforderungen an Unterböden Seite 94 

7.1.1 Ein Fußboden ist nie besser als sein Untergrund Seite 94 

7.1.2 Feuchtigkeit und Temperatur Seite 94 

7.1.3 Ebenheit Seite 95 

7.2 Sonderanforderungen für die Verklebung des 

Fußbodens mit dem Unterboden Seite 96 

7.2.1 Allgemeines Seite 96 

7.2.2 Klebstoffauswahl Seite 97 

7.3 Parkett und Fußbodenheizung Seite 97 

7.3.1 Sonderanforderungen bei der Verlegung von 

Parkett auf Fußbodenheizungen Seite 97 

7.3.2 Auswahl des Parketts Seite 98 

7.3.3 Wärmedurchlasswiderstand Seite 98 

7.4 Dampfsperre/Sperrschicht Seite 99 

7.4.1 Dampfsperre Seite 99 

7.4.2 Sperrschicht Seite 99 

7.5 Trittschalldämmung Seite 99 

7.6 Beton- und Spachtelböden Seite 101 

7.7 Holzgebälk und Lagerhölzer Seite 101 

7.8 Spanplatten Seite 101 

7.9 Sperrholz Seite 101 

7.10 Altböden aus Holz Seite 102 

7.11 PVC-Böden Seite 102 

7.12 Linoleumböden Seite 102 

7.13 Keramikfliesen Seite 102 

7.14 Nadelfilzböden Seite 103 

7.15 Teppichböden Seite 103 

7.16 Leichtbeton Seite 103 

7.17 Polystyrolschaumstoff (EPS) Seite 104 

7.18 Sperrschicht aus HD-Polyethylen mit Luftspalt Seite 104 

7.19 Bodenriegelsysteme mit Luftspalt Seite 104 

7.20 Sparschalung Seite 105 

7.21 Sand Seite 105 

7.22 Trockenestrichplatten Seite 105 

8.1 Allgemeines zum Thema Feuchtigkeit Seite 109 

8.1.1 Relative Feuchtigkeit Seite 109 

8.1.2 Feuchtigkeitsschutz Seite 110 

8.1.3 Feuchtigkeit ist häufig die Ursache von Problemen Seite 111 

8.2 Voraussetzungen für die Parkettverlegung Seite 112 

8.3 Verlegung von Kährs Parkett auf 

Fußbodenheizung Seite 114 

8.3.1 Verlegung Seite 114

8.4 Vor der Verlegung Seite 115 

8.4.1 Zeitpunkt der Verlegung Seite 115 

8.4.2 Aufbewahrung Seite 115 

8.4.3 Musterverlegung von Dielen Seite 115 

8.4.4 Befestigung der Einrichtung Seite 115 

8.4.5 Planung der Verlegung Seite 116 

8.4.6 Dehnungsfugen Seite 116 

8.4.7 Unebenheiten im Unterboden Seite 118 

8.4.8 Wahl der Verlegerichtung Seite 118 

8.4.9 Reinigung des Unterbodens Seite 118 

8.5 Während der Verlegung Seite 119 

8.5.1 Temperatur und Feuchteverhältnisse Seite 119 

8.5.2 Öffnen der Pakete Seite 119 

8.5.3 Kontrolle Seite 119 

8.5.4 Stirnfugen bei kleinen Flächen Seite 119 

8.5.5 Verleimung der Fugen Seite 120 

8.5.6 Geschlossene Stirnfugen Seite 120 

8.5.7 Türöffnungen Seite 120 

8.5.8 Montage von Sockelleisten Seite 120 

8.5.9 Verbiegung/Längskrümmung Seite 120 

8.6 Nach der Verlegung Seite 121 

8.6.1 Ergänzende Oberflächenbehandlung Seite 121 

8.6.2 Schutzabdeckung Seite 121 

8.6.3 Klebeband Seite 121 

8.6.4 Lüftung Seite 121 

8.7 Verlege- und Montageanleitungen Seite 122 

8.7.1 Verlegeanleitung für Dampfsperre 

und Dämmschicht Seite 122 

8.7.2 Verwendung unterschiedlicher Werkzeuge 

und Hilfsmittel Seite 123 

8.7.3 Verlegeanleitung für Kährs Holzfußböden mit 

Woodloc ® ; schwimmende Verlegung Seite 124 

8.7.4 Verlegeanleitung für Kährs 20 mm selbsttragendes 

Mehrschichtparkett mit Woodloc ® ; schwimmende 

Verlegung auf Lagerhölzern Seite 128 

8.7.5 Verlegeanleitung für Kährs Active Floor 30 mm; 

schwimmende Verlegung Seite 130 

8.7.6 Verlegeanleitung für Kährs 15 mm Parkett 

auf Schaumstoff 150 kPa; schwimmende 

Verlegung in Wohnräumen Seite 132 




8.7.8 Verlegeanleitung für Kährs Linnea-Furnierparkett auf 

Schaumstoff 150 kPa, schwimmende Verlegung auf 

Lasten verteilender Spanplatte in Wohnräumen Seite 133 

8.7.9 Verlegeanleitung für Kährs Parkett auf Schaumstoff 

250 kPa; schwimmende Verlegung in öffentlichen 

Bereichen Seite 133 

8.7.10 Montageanleitung für Interieurprodukte Seite 134 

8.7.11 Anleitungen für Ergänzungsprodukte Seite 137

9 

Pflege und Reparatur 

9.1 Pflege und Reparatur von Kährs 

Parkett in Wohnbereichen Seite 141 

9.1.1 Pflege und Reparatur von Böden mit UV-Lack Seite 142 

9.1.1.1 Vorbeugende Maßnahmen Seite 142 

9.1.1.2 Reinigung Seite 142 

9.1.1.3 Fleckenentfernung Seite 142 

9.1.1.4 Pflege mit Kährs Lack-Refresher Seite 143 

9.1.1.5 Reparatur Seite 143 

9.1.1.6 Renovierung Seite 143 

9.1.2 Pflege und Reparatur von Böden mit 

UV-gehärtetem Öl Seite 145 




9.1.2.4 Pflege mit Kährs Öl-Refresher Seite 146 



9.1.3 Pflege und Reparatur von Böden mit Natur-Öl Seite 148 




9.1.3.4 Pflege mit Kährs Wachspflege Seite 148 



9.2 Pflege und Reparatur von Kährs Parkett in 

öffentlichen Bereichen Seite 151 

9.2.1 Pflege und Reparatur von Böden mit UV-Lack in 








9.2.2 Pflege und Reparatur von Böden mit UV-gehärtetem 

Öl in öffentlichen Bereichen Seite 154 







9.2.3 Pflege und Reparatur von Böden mit Natur-Öl in 





9.2.3.4 Pflege mit Kährs Wachspflege 

und Watco Satin Oil Seite 156 


9.2.3.6 Renovierung Seite 158

10 

Tipps, Fehlerursachen und 

Beurteilungsgrundlagen 

11 

Tabellen und Übersicht 

9.3 Pflegeprodukte – Beschreibung Seite 159 

9.3.1 Kährs Cleaner Seite 159 

9.3.2 Kährs Remover Seite 159 

9.3.3 Kährs Lack-Refresher Seite 159 

9.3.4 Kährs LackSeite Seite 159 

9.3.5 Kährs Öl-Refresher Seite 160 

9.3.6 Kährs Wachspflege Seite 160 

9.3.7 Kährs Ölpflege Seite 160 

9.4 Auswechseln von Dielen und Stäben Seite 161 

9.4.1 Auswechseln von Dielen mit woodloc ® -Verriegelung, 

Alternative 1 Seite 161 

9.4.2 Auswechseln von Dielen mit woodloc ® -Verriegelung, 


9.4.3 Auswechseln von Dielen mit Nut und Feder Seite 162 

9.4.4 Auswechseln von Stäben Seite 163 

9.4.5 Ersatzstäbe Seite 163 

10.1 Praktische Tipps Seite 166 

10.1.1 Vor der Verlegung Seite 166 

10.1.2 Während der Verlegung Seite 167 

10.1.3 Nach der Verlegung Seite 168 

10.2 Verschiedene Mängel bzw. Probleme 

samt Vermeidung und Behebung Seite 169 

10.3 Beurteilungsregeln Seite 173 

10.3.1 Beurteilungsgrundlagen für 

Schönheitsfehler gemäß GBR Seite 173 

10.3.2 Abnahme: Voraussetzungen und Durchführung Seite 176 

10.3.3 Auszug aus der schwedischen Norm (HusAMA) 

bezüglich Schönheitsfehler Seite 176 

11.1 Bezeichnungen, Härtegrad und 

Farbveränderungen der Holzarten Seite 178 

11.2 Parkett-Farbskala Seite 179 

11.3 Toleranzen gemäß HusAMA Seite 180 


11.3.2 Risse Seite 180 

11.3.3 Höhenunterschiede in Fugen Seite 180 

11.4 Sortierung gemäß HusAMA Seite 180 

11.5 Wärmedurchlasswiderstand Seite 181 

11.6 Verlegung auf Fußbodenheizung Seite 181 

11.7 Berechnung der Sockelleistenbreite Seite 181 

11.8 Maximale Fußbodenbreite Seite 182 

11.9 Maße, Gewichte und Inhalte Seite 182 

11.10 Nomenklatur der Parkettbranche Seite 183 

11.11 Nützliche Mail-Adressen Seite 186

1. Suchwortregister 

Folgende Begriffe können in mehreren Kapiteln vorkommen. Es wird jedoch in den 

meisten Fällen auf das Kapitel verwiesen, in das der jeweilige Begriff am ehesten 

gehört bzw. in dessen Zusammenhang er am natürlichsten passt. 

Suchwort Zu finden in Kapitel/auf Seite 

7 mm Parkett/Furnierboden/Linnea 

15 mm Parkett 

20 mm Parkett 

30 mm Active Floor 

A/Ä 

Abdeckung 

Abgeschrägte Kanten 

Abnahme des Bodens 

Abriebfestigkeit 

Absaugen 

Abspalten/Ausriss 

Active Floor 

Allergien 

Allgemeine Anforderungen an 

Unterböden 

Altböden aus Holz 

Aluminiumleisten 

Aufbau, Dielen- 

Aufbewahrung 

Ausbesserungslack (Touch-up) 

Ausbesserungsöl (Touch-up) 

Auswahl des Parketts 

Auswechseln von Dielen bei 

Mehrschichtparkett 

Auswechseln von Stäben bei 

Mehrschichtparkett 

Ästhetik 

B 

Befestigung der Einrichtung 

Betonböden 

Beurteilungs(grundlagen) Regeln 

Birke 

Bodenriegelsysteme 

Bodenriegelsysteme mit Luftspalt 

Brandtechnische Eigenschaften 

Brinell-Härtegrad 

Buche 

Bürsten 

C 

Classic Selection 

Cleaner, Kährs 

D 

Dampfsperre 

Dehnungsfuge (Expansionsfuge, 

Dilatationsfuge) 

Diagonalverlegung 

Dichte 

Dichtschicht 

4.1/ 57; 6.1/ 91 

4.1/ 57; 5.1/ 83 

4.1/ 57; 5.2/ 85 

4.1/ 57; 5.3/ 87 

7.3.1/ 98; 11.10/ 186 

4.3.1/ 64 

10.3.2/ 176 

4.4.8/ 73 

8.5.3/ 119 

10.2/ 170, 172 

5.3/ 87 

3.3.3/ 23 

7.1/ 94–95 

7.7/ 102; 7.10/ 102 

8.7.10/ 134 

5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91 

9.3/ 159–160 

8.7.11/ 137; 9.1.1.5/ 143; 9.2.1.5/ 153 

8.7.11/ 137; 9.1.2.5/ 147; 9.1.3.5/ 150; 9.2.2.5/ 155 

4/ 55–79; 7.3.2/ 98 

9.4/ 161–162 

9.4/ 163 

4.3.1/ 64 

8.4.4/ 115; 8.7.5/ 131 

7.6/ 102 

10.3/ 173 

4.2/ 58–61; 11.1–2/ 178–179 

7.19/ 104; 11.10/ 183 

7.19/ 104 

4.4.13/ 74 

4.2.1/ 58–59; 11.1/ 178 

4.2/ 58–61; 4.4/ 66; 4.4.14/ 74; 11.1–2/ 178–179 

4.3.1/ 64 

4.3/ 64–65; 5/ 81; 6/ 89 

9.1/ 142, 145, 148; 9.2/ 151, 152, 154, 156 

7.1.2/ 94; 7.2/ 96–97; 7.3/ 97–98; 7.4/ 99; 7.19/ 104; 8.1.2/ 110; 8.2/ 112; 8.3.1/ 114 

8.4.9/ 118; 8.7.1/ 122; 11.10/ 184 

4.4.10/ 73; 7.3.1/ 96; 8.4.5/ 116; 8.4.6/ 116; 8.4.8/ 118; 8.5.7/120 

8.4.8/ 118; 10.1.1/ 134 

11.10/ 184 

11.10/ 185 

9

Diffusion 

Dilatationsfuge (Dehnungsfuge, 

Expansionsfuge) 

Dämmschicht 

E 

Ebenheit 

Ebenheit, Unebenheit 

Eiche 

Eingangsbereich – Anlegung 

Eingefärbte Produkte 

Einrichtung und Ästhetik 

Elektrische Leitfähigkeit 

EMAS 

Emissionen 

Ergänzende Oberflächenbehandlung 

Erle 

Ersatzstäbe 

Esche 

Europäischer Ahorn 

Expansionsfuge (Dehnungsfuge oder 

Dilatationsfuge) 

F 

Farbskala 

Farbveränderungen 

Fehlerursachen 

Fertig lackiert 

Fertig mit Öl behandelt 

Feuchteempfindlichkeit 

Feuchtigkeit 

Feuchtigkeit, relative (RF) 

Feuchtigkeitsschutz 

Fleckenbeständigkeit 

Fleckenentfernung 

Flexi-Leiste 

Floor Guard System 

Formaldehyd 

Formstabilität 

Fugen – Höhenunterschiede 

Furnierböden (Linnea) 

Fußbodenbreite (max.) 

Fußbodenheizung 

Fußbodenheizungsplatten 

Fußbodensockel 

Fußboden-Wärmedämmplatte 

G 

Garantie 

GBR 

Gebälk 

Gebälk und Lagerhölzer 

Gesamtqualität 

Gespachtelte Unterböden 

Gewicht 

Gipsbauplatten 

Glanzgrad 

Grundierung 

10 

8.1.2–3/ 110–111; 11.10/ 184 

4.4.10/ 73; 7.3.1/ 96; 8.4.5/ 116; 8.4.6/ 116; 8.4.8/ 118; 8.5.7/ 120; 8.7.10/ 134 

7.5/ 99; 8.7.1/ 122 

7.1.3/ 95; 8.4.7/ 118; 11.3.1/ 180 

7.1.3/ 95; 8.2/ 112; 8.4.7/ 118; 11.3.1/ 180 

4.2/ 58–61; 11.1–2/ 178–179 

9.2/ 121 

4.2.3/ 62; 4.3.1/ 64; 4.4.5/ 71; 4.5.1/ 79; 9.1/ 141; 9.1.1.4/ 143; 9.1.1.6/ 143–144; 9.1.2.4/ 146; 

9.1.3.4/ 149; 9.1.3.6/ 150; 9.2/ 151; 9.2.1.6/ 153; 9.2.2.6/ 155; 9.2.3.5/ 158; 9.2.3.6/ 158 

4.3.1/ 64 

4.4.15/ 74 

3.4/ 24; 3.10.1/ 38–40 

3.3.2/ 23; 3.7/ 35 

4.4.5/ 71; 8.6.1/ 101; 9.1.1.1/ 142; 9.1.2.1/ 145; 9.1.3.1/ 148; 9.1.3.6/ 150; 9.2.1.1/ 152; 

9.2.1.6/ 153; 9.2.2.1/ 154; 9.2.3.1/ 156; 9.3/ 159–160; 10.1.3/ 168 

11.1/ 178 

9.4.5/ 163 

4.2/ 58–61; 11.1–2/ 178–179 

4.2/ 58–61; 11.1–2/ 178–179 

4.4.10/ 73; 8.1.1/ 109–110; 8.2/ 112–113; 8.4.4/ 115; 8.4.5/ 116; 8.4.6/ 116–117; 8.5.7/ 120; 

8.7.10/ 134–136; 8.7.11/ 137 

4.2.2/ 60; 4.3.1/ 64 

4.2/ 58; 4.2.3/ 61–62; 10.2/ 170, 172; 10.3.1/ 175 

10.2/ 169–172 

5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91 

5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87 

4.4.14/ 74 

8.1/ 109–111 

7.1.1/ 94; 7.1.2/ 94; 8.1.1/ 109–110 

7.1.2/ 94; 7.2.2/ 97; 7.4.1/ 99; 8.1.2/ 110; 8.2/ 112 

3.8/ 36; 3.10.10/ 53; 4.4.9/ 73 

9.1–2/ 141, 142, 146, 148, 152, 154, 156 

8.7.10/ 134 

4.4.5/ 70; 9.1/ 141 

3.3.2/ 23; 3.6/ 28–33; 11.10/ 184 

4.4.1/ 66; 4.4.3/ 67 

10.2/ 169, 172; 10.3.1/ 174; 11.3.3.2/ 176 

6/ 91 

4.4.10/ 73; 8.2/ 112; 8.4.6/ 116–117; 8.4.8/ 118; 11.8/ 182 

4.1/ 57; 4.4.3/ 67; 4.4.6/ 72; 5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91; 7.3/ 97–98; 8.3/ 114; 

8.7.1/ 122; 11.6/ 181 

11.10/ 186 

8.4.6/ 116–117; 11.7/ 181 

11.10/ 185 

3.9/ 47 

3.5/ 27; 3.7/ 35 

7.7/ 101 

7.7/ 101; 7.10/ 102 

4.4.1/ 66 

7.6/ 101 

5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91; 11.9/ 182 

7.22/ 105 

5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91; 11.10/ 184 

7.2.1/ 96

H 

Hard Maple 

Herkunftsland 

HDF-Platte 

Holzart 

Holzböden/Altböden aus Holz 

Holzfeuchte 

Holzfeuchtigkeit-Gleichgewicht 

Holzrisse 

HusAMA 

Hygroskopisches Material 

Härtegrad (Brinell) 

Höchstbreite 

I 

Inhalt Paletten, Pakete 

Inhaltsdeklaration 

ISO 14001 

ISO 9000 

J 

Jarrah 

Jatoba 

K 

Kanten, abgeschrägt, abgerundet 

Keile (zwei Arten) 

Keramik-Fliesen 

Kirsche 

Klebeband 

Kleine Flächen 

Kombi-Unterlegmatte 

Konkave Dielenverformung 

Kreislauf (Fußbodenmaterial) 

Kriechkeller 

Kriechkeller 

Kährs Leim für Holzfußböden 

Körper-, Gebäudeschall 

L 

Lack, Kährs 

Lackierte Fußböden 

Lack-Refresher, Kährs 

Lagerhölzer 

Lebensdauer 

Leichtbetondecken 

Leim 

Life Selection 

Linnea (Furnierboden) 

Linoleumböden 

Luftfeuchtigkeit 

Luftschall 

Lüftung 

M 

Maß, Produkt-, Verpackungs- 

Mechanische Fuge 

Mehrschichtdielen 

Merbau 

Mittenabstand 

Montagekeile 

Monza 

4.2/ 58–61; 4.4/ 66; 4.4.14/ 74; 11.1–2/ 178–179 

4.2/ 58 

6.1/ 91 

4.1/ 57; 4.2/ 58–62 

7.7/ 101; 7.10/ 102 

5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91; 11.10/ 184 

8.1.1/ 109; 11.10/ 184 

10.2/ 170, 172 

10.3.3/ 176; 11.3–4/ 180 

8.1.1/ 109–110; 8.2/ 112; 11.10/ 184 

4.2.1/ 59; 11.1 / 178 

4.4.10/ 73; 8.4.5/ 116; 8.4.8/ 118; 11.8/ 182 

11.9/ 182 

3.5/ 27; 3.6.1–7/ 28–34 

3.4/ 24; 3.10.3/ 44–46 

3.4/ 24; 3.10.2/ 41–43 

4.2/ 58–61; 11.1–2/ 178–179 

4.2/ 58–61; 11.1–2/ 178–179 

4.3.1/ 64; 4.4.3/ 67 

8.4.6/ 117; 8.7.2/ 123 

7.13/ 102 

4.2/ 58–61; 11.1–2/ 178–179 

8.6.3/ 121; 10.2/ 169, 172 

8.5.4/ 119; 10.1.2/ 167 

8.7.1/ 122; 11.10/ 184 

10.2/ 169, 172; 10.3.1/ 175; 11.10/ 184 

3.7/ 35 

7.1.2/ 94; 11.10/ 183 

7.1.2/ 94; 7.7/ 101; 11.10/ 183 

8.5.5/ 120; 8.7.2/ 123 

11.10/ 185 

4.4.5/ 70–71; 4.4.5.1/ 71; 4.4.8/ 73; 4.4.9/ 73; 9.1/ 141; 9.3.4/ 159 

4.4.5/ 70–71; 4.4.5.1/ 71; 4.4.8/ 73; 5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91 

9.1.1.4–6/ 143; 9.2.1.4–6/ 152–153; 9.3.2–3/ 159 

7.7/ 101; 7.19/ 104; 11.10/ 183 

3.8/ 36, 37 

7.1.2/ 94; 7.16/ 103 

8.5.5/ 120; 8.7.2/ 123 

4.3/ 52; 4.3.2/ 53; 5/ 61; 6/ 71 

6.1/ 91 

7.12/ 102 

8.1/ 109–111; 8.2/ 112–113 

11.10/ 185 

8.6.4/ 121 

11.9/ 182 

4.4.1/ 66; 4.4.3/ 67; 11.10/ 183 

8.1.3/ 91; 11.10/ 183 

4.2/ 58–61: 11.1–2/ 178–179 

11.10/ 183 

8.7.2/ 123 

4.2/ 58, 60; 4.2.3/ 61; 4.3.2/ 65; 11.1.2/ 178–179 

11

Muster 

Musterversetzung 

Möbeluntersetzer 

N 

Nachgeben des Bodens 

Nadelfilzboden 

Natur-Öl 

Nomenklatur 

NT Fire 007 

Nutzschicht 

O/Ö 

Oberflächenbehandlung 

Oberflächenbehandlung, ergänzende 

Oberflächenlackierung 

Oberflächentemperatur 

Öffentliche Bereiche 

Öffnen von Dielenstapeln 

Ökologie 

Öl siehe Natur-Öl, UV-geh. Öl 

Ölpflege, Kährs 

Öl-Refresher, Kährs 

P 

Parkett auf Erdreich 

Parkettfußboden 

PE-Folie, Kunststofffolie 

Pflege 

Praktische Tipps 

Punktueller Verschleiß 

PVC-Boden 

Qualität 

R 

Recycling 

Referenzobjekte 

Refresher, Lack- 

Refresher, Öl- 

Reinigung 

Relative Feuchtigkeit (RF) 

Renovierung von Böden 

Reparatur 

Reparaturmaterial 

Richtlatte 

Risse 

Rohfilzpappe 

Rohrmanschetten 

Rollen 

Rosewood 

Roteiche 

S 

Sand 

Schaumstoff 

Schimmel 

Schlagklotz, Hand 

Schutzabdeckung 

Schwimmende Verlegung 

Schwimmender Boden 

Schönheitsmängel 

12 

8.4.3/ 115 

8.5.6/ 120 

8.7.11/ 137 

10.2/ 170; 10.3.1/ 175 

7.14/ 103 

4.4.5/ 70–71; 4.4.5.3/ 72; 4.4.8/ 73; 9.1.3/ 148, 149; 9.2.3/ 156–157; 9.3.6–7/ 160 

11.10/ 183 

4.4.13/ 74 

5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91 

4.4.5/ 70; 5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91 

4.4.5/ 71; 8.6.1/ 101; 9.1.1.1/ 142; 9.1.2.1/ 145; 9.1.3.6/ 150; 9.2.1.1/ 152; 9.2.1.6/ 153; 

9.2.2.1/ 154; 9.2.3.1/ 156; 9.3/ 159–160; 10.1.3/ 168 

9.1.1.1/ 142; 9.1.1.6/ 144; 9.2.1.1/ 142; 9.2.1.6/ 143; 9.3.2/ 149; 9.3.4/ 149; 11.10/ 185 

7.3/ 97–98 

4.4.4/ 69; 4.5/ 75; 4.5.1/ 79; 9.2/ 151; 11.10/ 185 

8.5.2/ 99 

3.2/ 22 

9.3.5–7/ 160 

9.1.2/ 145–147; 9.2.2/ 154–155; 9.3.5/ 160 

7.1.2/ 94 

11.10/ 183 

7.1.2/ 94; 7.4.1/ 99 

9.1–3/ 111–130 

10/ 165–176 

4.2.4/ 62; 11.10/ 185 

7.11/ 102 

3.4/ 24; 3.9/ 37; 4.4.1/ 66 

3.7/ 35 

4.6/ 80 

9.1–2/ 143, 147, 150, 153, 155, 158 

8.7.11/ 137 

9.1–2/ 141, 145, 148, 152, 154, 156; 9.3.1/ 159 

7.1.2/ 94; 8.1.1/ 109; 8.1.2/ 110; 8.1.3/ 111; 8.2/ 112; 11.10/ 185 

9.1–2/ 141, 143, 147, 150, 153, 155, 158 

9.1–2/ 143, 147, 150, 153, 155, 158 

8.7.11/ 137 

7.1.3/ 95 

7.1.2/ 94; 7.3.2/ 98; 10.2/ 169, 172; 10.3.1/ 174; 10.3.3/ 176 

7.3.3/ 98; 7.5/ 99; 8.2/ 112; 8.4.7/ 118; 8.7.1/ 122; 11.10/ 184 

8.7.11/ 137 

8.6.2/ 121; 10.1.3/ 168; 10.3.1/ 173 

4.2/ 58–61; 11.1–2/ 178–179 

4.2/ 58–61; 11.1–2/ 178–179 

7.21/ 105 

7.17/ 104; 8.7.6–8/ 132, 133 

8.1.3/ 111; 8.2/ 112; 8.4.9/ 118 

8.7.2/ 123 

8.6.2/ 121; 8.7.1/ 122 

8.4.7/ 118; 8.4.8/ 118 

5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91; 11.10/ 183 

10.3.1/ 173; 10.3.3/ 176

Selbsttragender Parkettboden 

Silikon 

Sockel, Montage 

Sockelabmessungen 

Sommerhäuschen 

Sortierungen gem. HusAMA 

Sortierungsbeschreibung 

Spachteln 

Spanplatten 

Sparschalung 

Sperrholz 

Sperrschicht 

Sperrschicht mit Luftspalt 

Sportböden (siehe Active Floor) 

Stiefeleisen 

Stirnseiten 

Style Selection 

Stäbe auswechseln 

T 

Temperatur 

Teppichböden 

Tipps, praktische 

Toleranzen 

Touch-Up-Ausbesserungslack 

Touch-Up-Ausbesserungsöl 

Treppenkanten 

Trittschall 

Trittschall dämmende Schicht 

Trittschalldämmung 

Trommelgeräusche 

Tuplex, Kährs 

Türöffnungen 

U/Ü 

Umwelt 

Umwelterklärung 

Umweltmanagement 

Umweltschutzbericht 

Umweltzertifizierungen 

Unterböden 

UV-gehärtetes Öl 

UV-Lack 

Überlappung 

V 

Verbiegung 

Verfärbung 

Verlegeanleitung 

Verlegekeil 

Verlegerichtung 

Verlegung 

Verlegung im rechten Winkel 

Verlegungshilfsmittel 

Verlegungszeitpunkt 

Verleimen 

Verleimung 

Verklebung, vollfächig 

Verpackung° 

Verschnitt 

Versetzung der Dielenenden 

5.2/ 85; 11.10/ 183 

10.1.2/ 167 

8.5.8/ 120; 8.7.10/ 134 

8.4.6/ 116–117; 11.7/ 181 

10.1.3/ 168 

11.4/ 180 

4.3.2/ 65 

7.6/ 101; 9.4.4/ 163; 11.10/ 185 

7.2.1/ 96; 7.8/ 101; 11.10/ 184 

7.20/ 105; 11.10/ 183 

7.2.1/ 96; 7.9/ 101 

7.4.2/ 99; 7.18/ 104; 11.10/ 184 

7.18/ 104 

5.3/ 87 

8.7.2/ 123 

8.5.4/ 119 

4.3/ 64; 4.3.2/ 65; 5/ 81; 6/ 89 

9.4.4/ 163 

7.1.2/ 94; 7.3/ 97 

7.15/ 103 

10.1/ 165–176 

7.1.3/ 95; 7.17/ 104; 11.3/ 180; 11.10/ 185 

8.7.11/ 137; 9.1.1.5/ 143; 9.1.2.5/ 153 

8.7.11/ 137; 9.1.2.5/ 147; 9.1.3.3/ 148; 9.1.3.5/ 150; 9.1.3.6/ 150; 9.2.2.5/ 155; 

9.2.3.5/ 158; 9.2.3.6/ 158 

8.7.10/ 134–136 

11.10/ 185 

11.10/ 184 

4.4.11/ 73; 7.5/ 99 

4.4.12/ 74 

8.2/ 112; 8.7.1/ 122 

8.5.7/ 120 

3/ 19 

3.5/ 27 

3.4/ 24 

3.4/ 24; 3.10.1/ 38–40 

3.4/ 24; 3.10.1/ 38–40; 4.4.2/ 66 

7/ 93–105; 8.2/ 112–113; 8.3/ 114; 8.4.7/ 118; 8.4.9/ 118; 11.10/ 183 

4.4.5.2/ 71–72; 4.4.8/ 73; 11.10/ 184 

4.4.5/ 70–71; 4.4.5.1/ 71; 11.10/ 184 

8.2/ 112; 8.7.1/ 122 

8.5.9/ 120; 11.10/ 183 

10.1.3/ 168; 10.2/ 171, 172 

8.7/ 122–138 

8.7.2/ 123 

8.4.3/ 115; 8.4.8/ 118 

5.1–3/ 83–87; 6.1/ 91 

8.4.3/ 115; 8.4.8/ 118 

8.7.2/ 123 

8.4.1/ 115 

8.5.5/ 120 

7.2/ 96–97; 11.10/ 183 

7.2/ 96–97; 7.2.2/ 97; 7.4.1/ 99; 7.6/ 101; 8.4.3/ 115; 8.4.6/ 116; 8.4.7/ 118 

5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91; 11.9/ 182 

5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91 

8.5.4/ 119 

13

Verwendungsbereiche 

Vorbereitungen (allgemein) 

Vorbeugende Maßnahmen 

W 

Wachspflege, Kährs 

Walnuss 

Wartungskosten 

Wartungspflege 

Werkzeug 

Wiederverwertung 

Wischanweisungen 

Wohnklima 

Woodfiller 

Woodloc ® 

Wärmebehandelte Esche (siehe Monza) 

Wärmedurchlasswiderstand 

Wärmekapazität 

Wärmeverhältnisse 

Wölbung (konvex, konkav) 

Wölbung, Konkavität 

Z 


Zimmerbreite; max. 

Zwillingsrosette 

14 

4.1/ 57; 5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91 

8.2/ 112; 8.4.5/ 116 

9.1–2/ 142, 145, 148, 151, 152, 154, 156 

9.3.6/ 160 

4.2/ 58–61; 11.1/ 178–179 

4.5.2/ 79 

9.1–2/ 141, 146, 149, 152, 154, 156; 9.3/ 159–160 

8.7.2/ 123 

3.7/ 35 

9.1/ 142, 145, 148; 9.2/ 151, 152, 154, 156 

3.3/ 23 

8.7.11/ 137 

4.4.3/ 67; 7.3.2/ 80 

4.2/ 58, 61 

5.1/ 83; 5.2/ 85; 5.3/ 87; 6.1/ 91; 7.3.3/ 98 

11.10/ 186 

3.3.1/ 23; 4.4.7/ 72 

11.10/ 185; 10.2/ 169, 172; 10.3.1/ 175 

8.1.1/ 109–110; 8.1.3/ 111; 10.3.1/ 175; 11.10/ 184 

3.10/ 38–54 

4.4.10/ 73; 8.4.8/ 118; 11.8/ 182 

8.7.11/ 117

2. Informationen zu Kährs 

2.1 Fußböden mit starken Wurzeln Seite 16 

2.2 Kährs weltweit Seite 16 

2

2. Kährs 

2.1 Fußböden mit starken Wurzeln 

Seit der Gründung im Jahre 1857 sind echtes Holz und 

hohe Qualität die Eckpfeiler der Firma AB Gustaf Kähr. 

Damals wurden in erster Linie Spinnräder hergestellt, 

während man Anfang des 20. Jahrhunderts dazu 

überging, Spielsachen, Möbel und später auch Türen 

zu produzieren. Seit den 70er-Jahren ist die Herstellung 

von Fußböden der verbleibende Geschäftszweig. 

1935 erhielt Gustaf Kähr in der dritten Generation 

das Patent Nr. 90223 auf eine Mehrschichtplatte aus 

Holz, die zur Grundlage für die eigentlichen Fußbodenpatente 

wurde, die das Unternehmen 1941 erhielt. 

Seitdem hat sich der Parkettfußboden nach und nach 

zur Basis der Geschäftstätigkeit entwickelt. 

Gegen Ende der 60er-Jahre konnte AB Gustaf Kähr die 

ersten Bodendielen mit werkseitiger Oberflächenbehandlung 

präsentieren. Dies war Kährs’ erste Revolution 

bei der Verlegung von Holzfußböden. 

1993 wurde Kährs nach jahrelanger Qualitätsarbeit als 

erster Mehrschichtparketthersteller der Welt gemäß 

ISO 9001 zertifiziert. 

2.2 Kährs weltweit 

Heute verfügt der Kährs-Konzern über eigene Fußbodenproduktionsanlagen 

und Sägewerke, an zwei Orten 

in Schweden sowie an einem in Norwegen. Vertriebs- 

16 

Patent für die 

mehrschichtige 

Parkettdiele 

1941 

60er 

Die ersten Dielen 

mit Oberflächenbehandlung 

Erste Zertifizierung für 

Qualitätssicherung 

1993 

1997 wurde unser Umweltbewusstsein außerdem mit 

der Zertifizierung gemäß ISO 14001 und der EMAS- 

Registrierung belohnt. 

2000 war Kährs wiederum Erster. Diesmal mit der Einführung 

der leimlosen Woodloc ® -Dielenverriegelung 

beim Mehrschichtparkett. Damit ist ein neuer technischer 

Standard gesetzt worden. 

Fakten und Daten zum Kährs-Konzern werden alljährlich 

in der Broschüre Kährs Facts veröffentlicht, die 

über die Homepage www.kahrs.se oder von sämtlichen 

Kährs-Vertretungen erhältlich ist. Das Unternehmen 

Kährs aus Nybro war bis zum Verkauf 1982 fünf Generationen 

lang im Besitz der Familie Kähr. Heute gehört 

Kährs zur Nybron Flooring International mit Sitz in 

Jona, Schweiz. 

1997 

Erste mit 

Umweltzertifizierung 

Eine Innovation von 

Weltklasse! 

2000 

gesellschaften und -büros sind in rund 10 Ländern 

vorhanden, Vertretungen und Importeure sogar in über 

30 Ländern. Der Konzern hat über 1.400 Mitarbeiter.

Muttergesellschaft 

Vertretungen 

Importeure 

Nord-Europa 

Vertriebsgesellschaften/-büros 

Verbundene Unternehmen 

DK Kährs Danmark A/S, Lyngby 

FI Kährs Finland Oy, Helsinki 

IS Egill Árnason hf.-Parketval, Reykjavík 

NO Kährs Norge A/S, Oslo 

Europa und Afrika 

AT Bauwerk–Kährs GmbH, Salzburg 

BE AB Gustav Kähr, Nybro (SE) 

CH Kährs Schweiz, St. Magarethen 

CZ Kratochvíl parket profi s.r.o., Moravany u Brno 

DE Gustaf Kähr Deutschland GmbH, Bodelshausen 

EE Lincona Konsult A/S, Tallinn 

ES Kährs Iberica S.A., Cornellà (Barcelona) 

FR Kährs France S.A.R.L., Limoges 

GB Kährs (UK) Ltd., Chichester 

GR Roussetos S.A., Athens 

GR Unica S.A., Athens 

IR Kährs (UK) Ltd. (GB) 

IT Pavingross Soc. Coop. a.r.l., Trento 

KZ Alimp Group, Almaty 

LT Senuku Prekybos Centras Ltd, Kaunas 

LU AB Gustav Kähr, Nybro (SE) 

NL AB Gustav Kähr, Nybro (SE) 

PL P.U.H., Lipiany 

PT Tito e Campos S.A., Coina 

RO ARHI-SIGN s.r.l., Bucharest 

RU Elitnyi Parquet, Moscow 

SK.KPP SK s.r.o., Bratislava 

TR Parkett Yer Dösemeleri Sanayi ve Ticaret A.S., 

Istanbul 

UA Scandi Ltd, Kiev 

ZA Interior Wooden Floors (PTY) LTD, Bedfordview 

Nord- und Süd-Amerika 

AR Eunor SRL, Buenos Aires 

CL Küpfer Y Küpfer S.A., Santiago 

US Kährs International Inc., Altamonte Springs, FL 

Asien und Australasien 

AU Deco Rug, Sydney 

CN Power Decor Manufacturing Group, Shanghai 

HK Sammy’s Collection Co., Ltd., Chai Wan 

JP ABC Trading Co., Ltd., Tokyo 

KR Daedong Wallpaper Co., Ltd., Seoul 

NZ The Wooden Floors Ltd., Auckland 

TW Fu Mao Building Material Corp., Taipei 

TW Kährs Asia Sales Office, Tainan 

17

Nybro 

Brumunddal 

Ljusdal 

18

3. Umwelt, Qualität und 


3.1 Echtes Holz ist wunderbar Seite 20 

3.2 Holzfußboden und Ökologie Seite 22 

3.3 Wohnklima Seite 23 

3.3.1 Wärmeverhältnisse Seite 23 

3.3.2 Emissionen im Wohnraum Seite 23 

3.3.3 Allergien Seite 23 

3.4 Umweltmanagement Seite 24 

3.5 Umwelterklärung gemäß GBR Seite 26 

3.6 Inhaltsdeklarationen Seite 28 


3.6.2 Kährs Parkett 15 mm, mit UV-gehärtetem Öl Seite 29 

3.6.3 Kährs Parkett 15 mm, mit Natur-Öl Seite 30 


3.6.5 Kährs Linnea-Furnierparkett 7 mm, Linnea Seite 32 

3.6.6 Kährs Active Floor 30 mm, lackiert Seite 33 

3.6.7 Baustofferklärung Seite 34 

3.7 Fußbodenmaterial im Kreislauf Seite 35 

3.8 Lebensdauer des Fußbodenmaterials Seite 36 

3.9 Kährs-Qualität Seite 37 


3.10.1 EMAS-Registrierung Seite 38 

3.10.2 ISO 9000 Seite 41 

3.10.3 ISO 14000 Seite 44 

3.10.4 Kährs 15 mm Seite 47 

3.10.5 Kährs Linnea-Furnierparkett Seite 48 

3.10.6 Kährs UV-System Seite 49 

3.10.7 Kährs Inhalt – Oberflächenbehandlungen Seite 50 

3.10.8 Verbrennung von Fußboden-Schleifstaub Seite 51 

3.10.9 IHD – ökologische Produktprüfung Seite 52 


3.10.11 Kährs Active Floor Seite 54 

3

3.1 Echtes Holz ist wunderbar 

Holz ist ein ganz besonderes Material, das auf natürliche 

Weise durch die Fotosynthese entsteht. Holz ist 

stark belastbar und langlebig. Es sieht gut aus, und für 

jeden Geschmack gibt es eine Holzart: modern, naturwüchsig 

oder klassisch. 

Aber Holz ist noch viel mehr. Es hat eine ganz eigene 

Ausstrahlung, die nur schwer zu beschreiben ist. 

Ein Holzfußboden verwandelt den Raum. Mit einem 

Holzfußboden zu Hause fühlt man sich einfach wohl. 

20 

Und das ist mehr als die Summe bestimmter physikalischer 

und optischer Eigenschaften. Es ist die besondere 

Sinnlichkeit des Holzes, die den Betrachter dazu 

veranlasst, fast liebevoll über eine Holzoberfläche zu 

streichen. 

Vielleicht spüren wir instinktiv, dass wir mit diesem 

Material verwandt sind. Der Mensch verwendet 

Holz bekanntlich bereits seit Urzeiten zum Bau von 

Wohnstätten.

Jeder einzelne Baumstamm erfährt bei uns 

eine Wertschätzung und findet Verwendung 

in seiner natürlichen Form und Musterung. 

Der Stamm wird ganzheitlich genutzt 

und die abgesägten Stücke werden von 

erfahrenen Augen nach ihrem Aussehen 

sortiert. Das Ergebnis sind wunderschöne 

Fußböden mit unterschiedlichem Charakter 

für verschiedene persönliche Geschmäcker 

und Einrichtungsstile. 

21

3.2 Holzfußboden und Ökologie 

Holz ist wunderbar – kein anderes Material vereint so viele Vorteile in sich 

wie Holz. Und die Verwendung von Holz hilft unserer Umwelt. 

Neben der ”Holzproduktion” sorgt der Wald auch für bessere 

Luft durch die Produktion von Sauerstoff, für Wasserschutz, 

Bodenschutz und Erholung. Kährs verwendet vorwiegend 

Holz aus schwedischen Wäldern. Hier wächst mehr Holz 

nach, als entnommen wird. Dies gilt auch für die edleren 

Laubhölzer wie Buche, Eiche und Esche. Kährs verwandelt 

bei der Produktion anfallende Restprodukte in Bio-Energie. 

Wald und Holz speichern durch den Prozess der Fotosynthese 

Kohlendioxid, wodurch der CO2-Anstieg in der Atmosphäre 

reduziert wird, und wirken somit einer Steigerung des 

Treibhauseffektes sowie Klimaveränderungen entgegen. 

Holz benötigt zur Gewinnung und Verarbeitung weniger 

Energie als andere Baustoffe. 

Herstellbare Baustoffmengen aus 1.000 kW thermischer 

Energie (nach Dr. Bogusch): 

12 kg Aluminium 250 kg Kunststoff 

40 kg Kupfer 400 kg Zement 

60 kg Stahl 500 kg Backsteine 

80 kg Eisen 1200 kg Schnittholz 

Kährs möchte das Umweltbewusstsein auch auf globaler 

Ebene fördern. Daher stammen die Tropenhölzer unseres 

Sortiments aus Ländern, die Mitglied in der International 

Tropical Timber Organisation (ITTO) sind. Diese haben sich 

verpflichtet, ausschließlich ökologische Forstwirtschaft zu 

betreiben. Beim Kauf der tropischen Holzarten streben wir 

auch danach, Rohstoffe aus verantwortungsvoll genutzten 

Wäldern zu erwerben. Zulieferer sind in erster Linie aus der 

Gruppe zu wählen, die eine FSC- bzw. ein PEFC-Zertifizierung 

oder eine entsprechende Bescheinigung der ”Grünen 

Forstpläne” oder dergleichen haben bzw. eine umweltbewusste 

Holzgewinnung nachweisen können. Hölzer, die auf dem 

CITE-Index bedrohter Holzarten stehen, dürfen unter keinen 

Umständen eingekauft werden. 

22 

Unser heutiger Zustand: 

Die nicht nachhaltige Gesellschaft 

Der Aufbau einer nachhaltigen Gesellschaft ist eine der 

größten Herausforderungen unserer Zeit. Kährs beschränkt 

sich deshalb nicht auf die Verarbeitung des Rohstoffes Holz 

zu fertigen Produkten. 

Kährs und eine verantwortungsbewusste 

Forstwirtschaft 

Kährs’ Produkte basieren auf Rohstoffen aus Wäldern der 

näheren Umgebung, wir verwenden jedoch auch Hölzer aus 

anderen Teilen der Erde. Oftmals steht unser Einkäufer im 

engen Kontakt mit dem Waldbesitzer/Zulieferer, wodurch 

wir in der glücklichen Lage sind, die Rohware von denjenigen 

Waldbesitzern wählen zu können, die ihre Wälder pflegen. 

Bei FSC-zertifizierten Produkten kommen die Rohstofflieferungen 

über Zulieferer aus zertifizierten Wäldern, wobei 

die gesamte Produktkette den FSC-Anforderungen unterliegt 

(Chain-of-Custody). Kährs ist bereits seit vielen Jahren 

FSC-Mitglied, und bringt jetzt FSC-zertifizierte Produkte auf 

den Markt. Hierdurch erhöht Kährs seine Anforderungen an 

Waldbesitzer/Zulieferer um ein Weiteres. Auf diese Weise 

können Waren etwas zur Förderung von verantwortungsvoller 

Forstwirtschaft auf der ganzen Welt beitragen. Hölzer aus 

den Tropen werden zu Kährs’ ersten zertifizierten Produkten 

gehören. 

FSC, Forest Stewardship Counsil, ist eine internationale 

Organisation zur Zertifizierung von Forst- und Holzwirtschaftsbetrieben, 

deren Prinzipien soziale Aspekte, Bewahrung 

biologischer Vielfalt, ökologische Funktionen sowie 

langfristige ökonomische Nachhaltigkeit umfassen 

(www.fscoax.org). 

i 

Unser Ziel für die Zukunft: 

Die nachhaltige Gesellschaft 

Informationen zum Thema Holz erhalten Sie 

unter www.nordictimber.org und zu Holzfußböden 

unter www.parquet.net. FSC: www.fscoax.org

3.3 Wohnklima 

Menschliches Leben ist nur in einem schmalen Bereich 

zwischen extremen Klimaverhältnissen möglich. Der 

entscheidende Faktor ist das Gleichgewicht zwischen 

warm und kalt sowie zwischen feucht und trocken. 

3.3.1 Wärmeverhältnisse 

Die Temperatur von Wänden und Böden ist für den 

Wärmehaushalt des menschlichen Körpers wichtiger 

als die Lufttemperatur eines Raumes. Holz leitet Wärme 

nur schlecht und hat daher eine isolierende Wirkung. 

3.3.2 Emissionen im Wohnraum 

Kährs Parkett und Kährs Linnea sind aus mehreren 

zusammengeleimten Schichten aufgebaut. Wir verwenden 

die derzeit in Bezug auf Umwelt und Leistung 

modernsten und besten Leime und Oberflächenbehandlungen. 

Bei den nachgewiesenen flüchtigen und 

organischen Substanzen (VOC) handelt es sich fast 

ausschließlich um holzeigene Inhaltsstoffe. 

Die Werte für das natürliche Gas Formaldehyd liegen 

nahe der Nachweisbarkeitsgrenze bei ca. 0,01 bis 

3.3.3 Allergien 

Einige Menschen leiden unter Allergien. Diese sind 

oftmals das Ergebnis einer langzeitigen Überempfindlichkeitsreaktion. 

Diese wiederum wird dadurch verursacht, dass ein 

Allergen – ein künstlicher oder natürlicher Stoff – eine 

Verteidigung mit Hilfe von Antikörpern auslöst. 

Allergien sind also eine Verteidigungsreaktion des 

Körpers. 

Wir haben alles getan, Allergie hervorrufende Stoffe bei 

Kährs Holzfußböden zu vermeiden, damit Sie sich in 

Ihrem Zuhause wohl fühlen können. 

Hinzu kommt die Bedeutung der Qualität der eingeatmeten 

Luft. Holzfußböden von Kährs haben auf diese 

Faktoren einen ausgleichenden bzw. neutralen Einfluss. 

Deshalb sind Holzfußböden warm unter den Füßen. 

Die optimale Zimmertemperatur liegt zwischen 18 und 

22° C. 

0,05 ppm, was ungefähr der Hälfte des E1-Wertes entspricht. 

Formaldehyd ist natürlicher Bestandteil jedes 

organischen Stoffes, wie zum Beispiel Äpfel, Birnen, 

Erfrischungsgetränke, unbehandeltes Holz, Waldluft 

und auch von uns selbst. 

Am Institut für Holztechnologie Dresden GmbH 

wurden Tests in Bezug auf VOC durchgeführt. Siehe 

IHD-Testbericht vom 29.01.2001, Abschnitt 3.10.9. 

23

3.4 Umweltmanagement 

Nicht nur unsere Fußböden sollen für den Wohnbereich 

gut sein. Auch die Arbeit in unseren Werken soll 

sich so wenig wie möglich auf die Umwelt auswirken. 

Sämtliche Fußboden-Produktionseinheiten des Kährs- 

Konzerns haben die Umwelt- und Qualitätsstandards 

gemäß ISO 14001 und ISO 9000 eingeführt und 

außerdem die EMAS-Registrierung erhalten. 

24 

iDer den EMAS-Anforderungen entsprechende 

Umweltschutzbericht wird alljährlich veröffentlicht 

und ist unter www.kahrs.se oder von einer der 

Kährs-Vertretungen erhältlich.

Kährs’ Ausgangspunkte für Umweltschutzarbeit 

sind 

– Wirtschaftsprogramm der ICC (Internationalen Handelskammer) für nachhaltige 

Entwicklung, 16 Prinzipien für umweltbewusstes Management. 

– Die vier Systemvoraussetzungen (Quelle: „Der Natürliche Schritt”). 

1. Geringere Verwendung gespeicherter Rohstoffe, 

wie z. B. Metalle und fossile Brennstoffe. 

2. Geringere Verwendung von Fremdstoffen, 

wie z. B. statische Chemikalien. 

3. Mehr Raum für Kreislauf und Vielfalt der Natur. 4. Effektiver und gerechter Umgang mit den 

Ressourcen der Erde. 

25

3.5 Umwelterklärung 

Wir verwenden den Branchenstandard für Umwelterklärungen 

von Golvbranschens Riksorganisation (GBR), 

der leicht verständlich über die umweltschutzbezogenen 

Informationen zu unseren Produkten Aufschluss gibt. 

Die Erklärung finden Sie auf der folgenden Seite. 

Wenn Sie eine komplette Umwelterklärung wünschen, 

setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. 

Wir lieben den Wald, 

als wäre er unser eigenes 

Kind. 

26 

! 

Siehe auch die Website von 

Golvbranschens Riksorganisation 

www.golvbranschen.se

3.5 Umwelterklärung gemäß GBR 

UMWELTERKLÄRUNG (April 96) 

Produkt: Mehrschichtparkett, 15 mm Datum: 17.10.1996 

1. Lieferant 

1.1 AB Gustaf Kähr 

1.2 Umweltarbeit/-management 1 

1.3 Qualitätsarbeit/-sicherungssystem 2 

2. Produktbeschreibung 

2.1 Parkett 15 mm, Mehrschichtkonstruktion 

2.2 Umweltzeichen ja (siehe Anhang) nein 

2.3 Inhaltsdeklaration gemäß GBR ja (siehe Anhang) nein 3 

2.4 Sonstige Inhaltsdeklaration ja (siehe Anhang) nein 

2.5 Enthält Stoffe aus der Begrenzungsliste 

der schwed. Staatl. Chemikalieninspektion ja (siehe Anhang) nein 4 

2.6 Enthält Stoffe aus der OBS-Liste der schwed. 

Staatl. Chemikalieninspektion ja (siehe Anhang) nein 4 

3. Herstellung 

3.1 Herstellungsort Nybro, Schweden 

3.2 Herstellungsbeschreibung 5 

4. Verpackung 

4.1 Verpackungstyp MiniWell-Bänder und PE-Schrumpffolie 

4.2 REPA-Registrierung ja (siehe Anhang) nein 6 

5. Vertrieb 

5.1 Vom Hersteller zum Lieferanten Lieferant = Hersteller 

5.2 Vom Lieferanten zum Kunden/Händler Lastwagen 

6. Montage 7 

7. Wartung/Pflege 7 

8. Emissionen 

Anhang 

8.1 Gemäß GBRs Branchenstandard ja (siehe Anhang) nein 8, 8a-8e 

8.2 Sonstige Emissionsmessung ja (siehe Anhang) nein 

9. Kreislauf (siehe Anhang) 9 

9.1 Rohstoffe 10 

9.2 Lebensdauer (siehe Anhang) 11 

9.3 Empf. Umgang mit Verschnitt 

9.4 Wiederverwertung 12 

9.4.1 Wiederverwertung möglich ja (siehe Anhang) nein 12 

9.4.2 Materialrecycling möglich ja (siehe Anhang) nein 12 

9.4.3 Energierückgewinnung möglich ja (siehe Anhang) nein 12 

9.4.4 Recyclingsystem vorhanden ja (siehe Anhang) nein 

10. Sonstiges 

Verantwortlich für die Angaben in dieser Umwelterklärung ist: 

27

3.6 Inhaltsdeklarationen 

3.6.1 Kährs Parkett 15 mm, lackiert 

28 

INHALTSDEKLARATION 

FUSSBODENOBERFLÄCHENMATERIAL Holzfußboden 

Lieferant: AB Gustaf Kähr Datum: 21.09.2001 

Produkt: 15 mm lackierter Parkettfußboden mit Mehrschichtkonstruktion 

Bestandteile Spezifikationen % Gewicht g/m 2 

Oberflächenbehandlung Lack auf Acrylatbasis, UV-gehärtet.

3.6.2 Kährs Parkett 15 mm, mit UV-gehärtetem Öl 




Produkt: 15 mm Parkettfußboden mit UV-gehärtetem Öl und Mehrschichtkonstruktion 


Oberflächenbehandlung Basierend auf Copolymeren aus pflanzlichen 

Ölen und Acrylatharz.

3.6.3 Kährs Parkett 15 mm, mit Natur-Öl 

30 




Produkt: 15 mm Parkettfußboden mit Natur-Öl und Mehrschichtkonstruktion 


Oberflächenbehandlung Basierend auf pflanzlichen Ölen und Wachsen.

3.6.4 Kährs Parkett 20 mm, lackiert 



Lieferant: AB Gustaf Kähr Datum: 11.2004 

Produkt: 20 mm lackierter Parkettfußboden mit Mehrschichtkonstruktion 


Oberflächenbehandlung Lack auf Acrylatbasis, UV-gehärtet, UL 1322.

3.6.5 Kährs Linnea-Furnierparkett 7 mm, lackiert 

32 




Produkt: 7 mm lackierter Holzfußboden mit Dreischichtkonstruktion. 


Oberflächenbehandlung Lack auf Acrylatbasis, UV-gehärtet.

3.6.6 Kährs Active Floor 30 mm, lackiert 




Produkt: Active Floor Din 


Oberflächenbehandlung Lack auf Acrylatbasis, UV-gehärtet, UL 1322.

3.6.7 Baustofferklärung 

34 

BAUSTOFFERKLÄRUNG (März ’01) 

Diese Erklärung entspricht den Anweisungen des Ökokreislaufrates der 

schwedischen Bauwirtschaft zur Aufstellung von Baustofferklärungen, März 2000. 

0.1. Produktname Kährs Holzfußboden 

0.2. Anwendungsgebiet Fußböden in Wohnräumen und öffentlichen 

Einrichtungen mit Wohnraumcharakter 

0.3. Unternehmensdaten 

0.31 Hersteller/Lieferant AB Gustaf Kähr 

0.32 Umweltarbeitsplan nein ■ ja ■ Siehe www.kahrs.com 

0.33 Umweltmanagement/-zertifizierung nein ■ ja ■ Siehe www.kahrs.com 

0.4. Produktinformation 

0.41 Inhaltsdeklaration nein ■ ja ■ 

0.42 Umweltzeichen nein ■ ja ■ 

0.43 Typ III-Deklaration nein ■ ja ■ 

0.44 Produktinformationsblatt nein ■ ja ■ 

1. Enthaltene Materialien Energieverbrauch Rohstoffe 82-129 MJ/m 2 (Parkett). Anhang 1 

Energieverbrauch Rohstoffe 98-154 MJ/m 2 (Linnea). Anhang 1 

2. Herstellung Energieverbrauch Produktion 43-67 MJ/m 2 . Anhang 1 

3. Vertrieb fertiger Waren 

3.1 Herstellungsort/-land Nybro/Schweden 

3.2 Transportart Lastwagen, Boot, Zug Siehe brancheneinheitlicher Anhang 2. 

3.3 Vertriebsformen Zum Händler über Lager 

3.4 Verpackung Auflistung in REPA-Register 

nein ■ ja ■ Kundennr.: 5560173600 

4. Montagestadium 

4.1 Bauproduktion Siehe Verlegeanleitung. Wird separat aufgeführt 

4.2 Baustoffanpassung Nein 

5. Gebrauchsstadium 

5.1 Betrieb Siehe brancheneinheitlicher Anhang 3 

5.2 Wartung Siehe brancheneinheitlicher Anhang 3 

5.3 Lebensdauer Siehe brancheneinheitlicher Anhang 4 

6. Abriss/Demontage Gemäß allgemein branchenüblichen Methoden 

7. Restprodukte 

7.1 Wiederverwendung möglich nein ■ ja ■ Siehe brancheneinheitlicher. Anhang 5 

7.2 Materialwiederverwertung möglich nein ■ ja ■ Siehe brancheneinheitlicher. Anhang 5 

7.3 Energierückgewinnung möglich nein ■ ja ■ Siehe brancheneinheitlicher. Anhang 5 

7.4 Entsorgung Lässt sich entsorgen 

7.5 Abfallart Kein gefährlicher Abfall 

8. Wohnbereich 

8.1 Beinhaltung gesundheitsschädlicher Stoffe Nein 

8.2 Bauprozess Siehe Verlegeanleitung. Wird separat aufgeführt 

8.3 Eigenemission und Geruch 

8.3.1 gemäß GBRs Branchenstandard nein ■ ja ■ 

8.3.2 gemäß sonstiger Emissionsmessung nein ■ ja ■ 

8.4 Anforderungen an Umgebungsmaterial Siehe Verlegeanleitung. Wird separat aufgeführt 

8.5 Referenzen zu 8.4 Siehe Verlegeanleitung. Wird separat aufgeführt 

8.6 Betrieb und Wartung Siehe Verlegeanleitung. Wird separat aufgeführt 

9. Sonstiges 

Verantwortlich für die Angaben in dieser 

Umwelterklärung ist: Kährs’ Entwicklungsabteilung 

Ort und Datum Nybro 10.11.2004

3.7 Fußbodenmaterial im Kreislauf 

Auszug aus der Brancheneinheitlichen Informationsbeilage zu GBRs Umwelterklärung, Punkt 9 RESTPRODUKTE – März 2001. 

Definitionen 

Recycling lässt sich in Hinsicht auf die Umwandlung 

des Restproduktes in folgende Kategorien einteilen: 

Wiederverwendung – wenn sich das Produkt mit 

derselben Funktion wieder verwenden lässt (z. B. ein 

Holzfußboden, der demontiert, gereinigt und dann an 

anderer Stelle als Fußboden verlegt wird). Der Hausbesitzer 

ist selbst für die Vorgehensweise mit dem wieder 

zu verwendenden Produkt verantwortlich. 

Materialwiederverwertung – das Material wird so 

bearbeitet, dass es wieder verwertet werden kann 

(z. B. ein Kunststofffußboden, der zermahlen, verarbeitet 

und als Rohstoff bei der Herstellung anderer Kunststoffprodukte 

wie Kunststofffußböden, Parkbänke, 

Ladepalletten etc. verwendet wird). 

Energierückgewinnung – wenn der Energiegehalt 

eines Materials z. B. bei Verbrennung genutzt wird. 

Aktionsplan des Ökokreislaufrates 

Die Fußbodenbranche steht hinter dem Aktionsplan 

des Ökokreislaufrates der schwedischen Bauwirtschaft, 

dessen Aufgabe in der Begrenzung negativer Umwelteinflüsse 

und der Förderung langfristiger Haushaltung 

mit unseren natürlichen Ressourcen besteht, u. a. 

durch die Kreislaufanpassung von Montagemethoden 

und Materialien sowie die Verminderung von 

deponiertem Abfall. 

Maßnahmenbereiche 

Damit Recycling in der Praxis durchführbar ist, sind 

u. a. Lösungen für folgende Bereiche erforderlich: 

Produkt-/Systementwicklung. Materialbestandteile, 

Montagetechniken und Methoden zur Entsorgung sind 

so anzupassen, dass Recycling aus technischen/wirtschaftlichen 

Gesichtspunkten möglich ist. Unter anderem 

ist die Menge der in den Produkten vorhandenen 

umweltschädlichen Stoffe zu minimieren. 

Warenbeschreibung/-kennzeichnung/-identifizierung. 

Die Zusammensetzung von Produkten und 

eventuell andere aus Recyclinggesichtspunkten relevante 

Informationen sind anzugeben. Das Produkt ist 

gemäß einem einheitlichen, zuverlässigen und langfristigen 

System so zu kennzeichnen, dass es zu einem 

späteren Zeitpunkt mit den Umweltmaßnahmen von 

morgen identifiziert und recyclet werden kann. 

Entsorgung/Sortierung. Es sind funktionelle Systeme 

zur Sortierung von Montage-/Bauschutt und 

Entsorgungsprodukten so zu entwickeln, dass die 

Sortierung Teil des Bauprozesses wird. 

Recycling-Anlagen. Verfahren und Anlagen für Recycling, 

Umarbeitung und Energierückgewinnung sind so 

zu verfeinern und zu entwickeln, dass das Recycling an 

sich die Umwelt nicht beeinträchtigt und die Tätigkeit 

an den Anlagen aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten 

tragbar ist. 

Marktaspekte. Es muss ein Markt für ”gebrauchtes” 

Baumaterial und aus wiederverwertetem Material 

hergestellten Produkten vorhanden sein, damit die 

recycleten Produkte wieder in den Kreislauf aufgenommen 

werden können. 

Verantwortung/Strukturen. Damit die Kreislaufgesellschaft 

praktisch und wirtschaftlich möglich ist, 

sind umfassende und langfristige Lösungen erforderlich. 

Da die Lebensdauer des Fußbodenmaterials die 

Lebensdauer des Unternehmens, das das Material 

ursprünglich hergestellt, installiert oder eingekauft hat, 

überschreiten kann, sind koordinierte Lösungen auf 

Branchenebene erforderlich, die Fortbestand und langfristige 

Entwicklung des Recyclingsystems garantieren 

(siehe unten). 

Brancheneinheitliche Arbeit 

Die einheitliche Arbeit in der Branche betreiben wir 

bereits seit Anfang der 90er-Jahre. Beispiele für die 

Resultate sind: brancheneinheitliche Inhaltsdeklarationen 

und Umwelterklärungen für eine Reihe von Fußbodenmaterialien, 

Branchenstandards für Emissionen von 

Fußbodenkonstruktionen, Recycling-Systeme sowie 

ein brancheneinheitliches System für die Kreislaufkennzeichnung 

von Fußbodenmaterialien. 

Weitere Informationen 

Die Kreislaufaspekte haben heute aus nahe liegenden 

Gründen einen hohen Stellenwert in der Fußbodenbranche, 

und die Entwicklung schreitet in diesem 

Bereich schnell voran. Nehmen Sie daher Kontakt zu 

GBR auf, falls Sie Fragen zu dem Thema haben, 

Tel. 0046-8-702 30 90, oder schauen Sie sich unter 

www.golvbranschen.se den aktuellen Lagebericht für 

diesen Bereich an. 

35

3.8 Lebensdauer des Fußbodenmaterials 

Auszug aus der Brancheneinheitlichen Informationsbeilage zu GBRs Baustofferklärung, Punkt 5.3 Lebensdauer – März 2001. 

Allgemeines 

Es ist prinzipiell nicht möglich, zur Lebensdauer eines 

bestimmten Fußbodenoberflächenmaterials exakte Angaben 

zu machen, da diese von einer Reihe freistehender 

Faktoren abhängt, die zusammen die Gesamtlebensdauer 

des Fußbodenmaterials beeinflussen. 

Es gibt auch keine eindeutige Definition dafür, wie abgenutzt 

das Fußbodenmaterial sein muss, damit man die 

Lebensdauer als ”beendet” bezeichnen kann. Dies wird 

z. B. durch die Tatsache verdeutlicht, dass die Zeiträume, 

nach denen Verwaltungsgesellschaften ”abgenutztes” 

Fußbodenmaterial erneuern, immer länger werden, da 

die Gelder für die Verwaltung von Gebäuden immer mehr 

gekürzt werden. Das Material wird jedoch in der Praxis 

genau so schnell oder langsam abgenutzt wie zuvor. 

Die Beurteilung dessen, wie weit Oberfläche und Funktion 

des Materials verschlechtert sein dürfen, bevor es 

ausgewechselt wird, variiert außerdem von Räumlichkeit 

zu Räumlichkeit bzw. von Verwalter zu Verwalter. Des 

Weiteren kann die Beurteilung der Abnutzung des Fußbodenmaterials 

anhand verschiedener Kriterien erfolgen, 

z. B. Abnutzung der Nutzschicht, Anzahl der punktuellen 

Schäden, Absatzabdrücke und dauerhaften Flecken an der 

Oberfläche, Fehlen von ”Glanz” und ”Finish”. 

Die Abnutzung eines Fußbodens ist außerdem an unterschiedlichen 

Stellen der Oberfläche verschieden stark. An 

Türen, auf Laufflächen, vor Treppen und z. B. an Arbeitsflächen 

wird das Material um ein Vielfaches stärker abgenutzt 

als z. B. in einer Ecke, in der sich keine Personen bewegen. 

Abgesehen davon wird die Lebensdauer des Fußbodenoberflächenmaterials 

z. B. von folgenden Faktoren beeinflusst: 

Bauseitige Faktoren 

Platzierung im Gebäude. Z. B. auf der Eingangsebene ist 

die Abnutzung stärker als in höher gelegenen Stockwerken 

eines Gebäudes, wodurch dort an Wartung und Abtriebfestigkeit 

des Bodens höhere Anforderungen gestellt werden, 

um eine Verkürzung der Lebensdauer zu verhindern. 

Gestaltung des Eingangsbereichs. Korrekt ausgearbeitete 

Fußabtreterflächen im Eingangsbereich sind ein grundlegender 

Faktor zur Verlängerung der Lebensdauer eines 

Fußbodens. 

Durchgangsfrequenz und Art der Belastung. Z. B. in Wohnräumen 

ist die Lebensdauer des Fußbodenmaterials im 

Schlafzimmer wesentlich länger als beim selben Material in 

der Küche oder im Flur. 

Routinen für Pflege und Wartung. Die korrekt ausgeführte 

Pflege und die richtige Wartung sind Voraussetzungen für 

36 

eine lange Lebensdauer des Fußbodens. Mit der falschen 

Pflege kann man einen Fußboden z. B. innerhalb weniger 

Monate kaputt reinigen. 

Montage. Damit die maximale Lebensdauer des Fußbodenmaterials 

erzielt werden kann, muss die Montage des 

Produktes gemäß den Anweisungen des Herstellers erfolgen 

und Unterboden und Umgebung müssen den Vorschriften 

für das jeweilige Produkt entsprechen. Ein zu feuchter 

Unterboden kann z. B. dazu führen, dass im Leim oder 

Oberflächenmaterial enthaltene Bestandteile abgebaut 

werden, was die funktionelle Lebensdauer der Fußbodenkonstruktion 

drastisch verkürzt. 

Durch den Fußboden bedingte Faktoren 

Technische Produkteigenschaften. Heutzutage gibt es für 

die meisten Fußbodenmaterialtypen europaweit harmonisierte 

Prüfungsmethoden und Produktstandards. 

Fußbodenhersteller können mit Hilfe der verschiedenen 

Prüfungsmethoden (z. B. Verschleißfestigkeit, Einwirkung 

von Stuhlrollen, Delaminierungsstärke und Beständigkeit 

gegen Flecken) ihre Produkte in unterschiedliche 

Gebrauchsklassen einstufen. 

Die Einstufung in verschiedene Gebrauchsklassen gibt dem 

Verbraucher eine schnelle und einfache Übersicht über die 

Beständigkeit des Fußbodenmaterials und die Eignung für 

unterschiedliche Bereiche. 

Die Gebrauchsklassen sind eingeteilt in Domestics 

(Wohnbereich), Commercial (Büros/kommerziell genutzte 

Bereiche) und Light Industrial (Leichtindustrie) mit 3–4 

Intensitätsstufen pro Klasse. 

Liegt die Belastung in einem Raum unter der Einstufung 

des montierten Materials, wird dadurch die Lebensdauer 

des Materials verlängert (und umgekehrt). Die nachfolgend 

angegebene Lebensdauer bezieht sich ausschließlich 

auf gemäß der jeweiligen Belastungsklasse verwendete 

Produkte. 

Angaben zu Gebrauchsklasse, angewandten Prüfungsmethoden 

und erhaltenen Ergebnissen sind auf dem 

Produktdatenblatt des Herstellers zu finden. 

Renovierung. Bestimmte Fußbodenmaterialien lassen 

sich renovieren, wenn ihre Funktion und ihr Aussehen 

aufgrund der Abnutzung nicht mehr akzeptabel sind. 

Holzfußböden lassen sich mehrere Male abschleifen und 

z. B. neu mit Lack/Öl behandeln. Linoleumböden kann 

man abschleifen und mit Wachs/Politur erneut behandeln. 

PUR-Schichten auf Kunststofffußböden lassen sich renovieren, 

und bei vielen Fußböden kann man besonders abgenutzte 

Teile der Oberfläche durch neues Material ersetzen. 

Auf diese Weise kann man einem abgenutzten Fußboden 

neues Leben verleihen.

Sonstige Faktoren 

Die Lebensdauer eines bestimmten Fußbodens, d. h. wie 

lang er liegen bleibt, bevor er demontiert wird, hängt 

außerdem von Faktoren wie z. B. Design und Trends ab, 

die oftmals die primäre Ursache für das Austauschen von 

Fußbodenmaterial sind: so findet ein Wohnhausbesitzer, 

dass Farbe und Muster des Fußbodens altmodisch sind 

bzw. nicht zur neuen Tapete passen oder so möchte sich ein 

neu in ein Gebäude eingezogenes Unternehmen durch die 

Wahl eines bestimmten Fußbodens profilieren usw. 

Zusammenfassung – Oberflächenmaterial 

Aufgrund der oben angegebenen Kriterien ist es also 

unmöglich, die Lebensdauer eines Fußbodenoberflächenmaterials 

von vornherein anzugeben. Die am stärksten zu 

berücksichtigenden Faktoren zur Erzielung einer möglichst 

langen Lebensdauer des Fußbodens sind in Übereinstimmung 

mit den bereits erwähnten Punkten die korrekte Platzierung 

(also ”der richtige Fußboden am richtigen Platz”) 

sowie die Einhaltung der richtigen Methoden und Routinen 

für Pflege und Wartung. Unter diesen Voraussetzungen 

liegt die technische Lebensdauer der Fußböden bekannter 

Hersteller normalerweise zwischen 10 und 30 Jahren. (Bei 

Lebensdaueranalysen von Fußbodenmaterial wird oftmals 

der Standardwert 20 Jahre verwendet.) Bei renovierbaren 

3.9 Kährs-Qualität 

Es gibt viele Gründe dafür, dass Fußböden von Kährs von 

anerkannt hoher Qualität sind: von der gut bewährten 

Konstruktion bis hin zu der streng kontrollierten Produktion. 

Die absolute Präzision des Produktes, durch die sich 

Fußböden von Kährs so einfach verlegen lassen, lässt sich 

nur erreichen, wenn Qualitätsbewusstsein bei der Herstellung 

einen hohen Stellenwert hat. Der neueste Beleg 

hierfür ist der Holzfußboden mit Woodloc ® -Verriegelung. 

Mit dieser Verriegelung werden die Bodendielen fugenfrei 

ineinander gehakt. 

Um Aussehen, Struktur und Maserung des Fußbodens voll 

zur Geltung kommen zu lassen, haben wir Kährs Floor 

Guard entwickelt, der stärkste Lack auf dem Markt. Die 

geringe Lackmenge lässt das Holz natürlich aussehen und 

nicht wie eine Plastikschicht. Dennoch ist er hochabriebsfest 

und zudem besonders resistent gegen feine Mikroverkratzungen 

im täglichen Gebrauch. 

Die jüngste Generation UV-gehärteter Öle ist im Wohnbereich 

fast so pflegeleicht wie Lack aber so ästhetisch wie 

Naturöl. 

Fußböden lässt sich die Lebensdauer jedoch durch Reparaturen, 

Abschleifen und erneuerte Oberflächenbehandlung 

um ein Vielfaches verlängern. 

Leim und Fußbodenversiegelung 

Die Lebensdauer von Leim, Spachtel- und Versiegelungsmasse 

wird primär von anderen als den oben erwähnten 

Faktoren beeinflusst. Für Leim und Fußbodenversiegelung 

gibt es standardisierte Prüfungsmethoden, die über Eigenschaften 

Aufschluss geben, die sich auf die Lebensdauer des 

Produktes (Widerstandskraft gegen Stuhlrollen, Beständigkeit 

gegen Flecken, Zugfestigkeit, Eindruckfestigkeit usw.) 

auswirken. 

Angaben zu angewandten Prüfungsmethoden und erhaltenen 

Ergebnissen sind auf dem Produktdatenblatt des 

Herstellers zu finden. 

Unter der Voraussetzung, dass die Produkte gemäß den 

Anweisungen des Herstellers (Mischen, Auftragen, höchstzulässige 

Feuchtigkeit in der Unterlage usw.) verwendet 

werden, und unter den vorgesehenen Belastungsbedingungen 

überschreitet die Lebensdauer des Produktes normalerweise 

die des Oberflächenmaterials. 

Zur Qualitätsarbeit von Kährs gehört auch, dass unsere 

aktive Umweltarbeit so umfangreich wie möglich betrieben 

wird, um negative Einflüsse auf die Umwelt so weit es geht 

zu minimieren. 

Unsere Qualitätsarbeit wird in vielen Zertifikaten dokumentiert. 

Siehe Kap. 3.5. 

Das Ergebnis l unserer Qualitätsarbeit sind 30 Jahre Garantie 

auf Parkett und 12 Jahre Garantie auf Linnea-Furnierparkett. 

Eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden bedeutet 

für uns ebenfalls Qualität: können, unser Know-how und 

unsere Erfahrung weitervermitteln mit größtmöglichem 

Nutzen für alle Beteiligten. Hohe Qualität führt zu langlebigen 

Geschäftsbeziehungen – und umgekehrt. 

“Unser Ziel: Kährs ist die führende 

Parkett-Marke Europas, mit bester Qualität, 

mit bestem Design, mit praktischen 

Innovationen und mit echten Partnerschaften 

zu unserer Kunden - zu Ihnen” 

37


3.10.1 EMAS-Registrierung für Nybro 

38

3.10.1 EMAS-Registrierung für Ljusdal 

39

3.10.1 EMAS-Registrierung für Brumunddal 

40

3.10.2 ISO 9001-Zertifizierung für Nybro 

41

3.10.2 ISO 9001-Zertifizierung für Ljusdal 

42

3.10.2 ISO 9001-Zertifizierung für Brumunddal 

43

3.10.3 ISO 14001-Zertifizierung für Nybro 

44

3.10.3 ISO 14001-Zertifizierung für Ljusdal 

45

3.10.3 ISO 14001-Zertifizierung für Brumunddal 

46

47 

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3.10.4 Kährs 15 mm

3.10.5 Kährs Linnea-Furnierparkett 7 mm 

48 

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3.10.6 Kährs UV-System 

49

3.10.7 Kährs Inhalt Oberflächenbehandlungen 

50

3.10.8 Verbrennung von Fußboden-Schleifstaub 

51

3.10.9 IHD, Prüfbericht 154781 

52

3.10.10 Beständigkeit gegen Flecken 

Issued by: Date: 

Pär Ottosson Kalm 2003-12-18 

Test on behalf of: 

Kährs 

Tested surface (Substrate) 

Oak 

Treatment 

UC600 + UL1320 + UM1112-0030 

Parquet Flooring 

Distilled water 

(not only deionized) 

Detergent 

(house keeping detergent *) 

Acetone 

(purity grade min 99,5% by weight) 

Ethanol 

(chemical pure, not denaturated, 

50% by weight in destilled water) 

Plain red wine 

(alcohol 10–12% by volume) 

Red wine vinegar 

(acetic acid solution 3–5% by volume) 

Olive oil 

Cow milk 

(3–5% fat) 

Coffee 

(40 g instant, freeze-dried coffee - 

Nes-Café – per litre of boiling water) 

Black tea 

(10 g of tea, leaves are infused with 

1 litre of boiling water. Tea is allowed 

to draw for 5 min). 

Initial temp. 

of the agent 

(± 5 °C) 

20 

20 

20 

20 

20 

20 

20 

80 

80 

80 

TEST REPORT according to Pr EN 13442 

Wood flooring (including parquet - and wood paneling an cadding). 

Methods to determine the restistance to chemical agents 

(including water detergent). 

Duration 

(± 1 h) 

24 h 

24 h 

2 min 

24 h 

24 h 

24 h 

24 h 

24 h 

24 h 

24 h 

Rating 

(Scale 1–5) 

NOTE: The test agents shall be stored in a sealed glass bottle in a dark place and shall be conditioned 

to the temperature prior to use. Cow milk, coffee, tea and wine must be fresh. 

Conditioning of samples: 1 week 

Lab climatic conditions: 23° and 50% relative humidity 

5 

5 

5 

5 

5 

5 

5 

5 

5 

5 

Rating codes: 

5 No visible changes, (no damages). 

4 Slight change in gloss level and 

colour visible only when the light 

source is mirrored in the test surface 

on or quite near the mark and 

is reflected towards the observers 

eye, or a few isolated marks just 

visible. 

3 Slight mark, visible in several 

viewing directions, for example 

almost a complete shape of the 

filter paper just visible. 

2 Strong mark, the structure of the 

surface being however largely 

unchanged. 

1 Strong mark, the structure of 

the surface being changed or 

the surface material being totally 

or partially removed or the filter 

paper adhering to the surface. 

A rating of 4 is accepted. 

* - 12,5% by weight of a sodium-1-alkyl-akrylsulphonate, where alkyl is a linear 12-14 C alkyl group 

- 12,5% by weight of polyethoxylated derivates of primary or secondary (C 8 -C 16 ) alcohols with 5 to 15 ethoxylated groups having a cloud 

point of 25° C to 75° C in 1% by weight aqueous solution (determination of cloud points is described in ISO 1065) 

- 5% by weight of ethanol, chemical pure, not denaturated, min. 96% by weight 

- 70% by weight of water (distilled water) 

53

3.10.11 Kährs Active Floor 

54

4. Kriterien bei der Auswahl 

von Holzfußböden 

In diesem Kapitel helfen wir Ihnen bei der Wahl des richtigen Holzfußbodens. 

Denn zusätzlich zu optischen und ästhetischen Gesichtspunkten sind auch 

verwendungsspezifische Kriterien zu beachten. 

In der tabellarischen Kurzübersicht (Kapitel 4.1) sehen Sie, welcher Fußboden 

sich für welche Verwendungsbereiche bzw. Anforderungen eignet. 

Wichtig: Auch bauseitige Voraussetzungen können sich auf die Auswahl des 

Holzfußbodens auswirken. Siehe Informationen in Kapitel 7 – Unterböden. 


von Kährs-Holzfußböden Seite 57 

4.2 Unsere Holzarten und ihre Eigenschaften Seite 58 

4.2.1 Härtegrad Seite 59 

4.2.2 Holzart-Farbskala Seite 60 

4.2.3 Farbveränderung Seite 61 

4.2.4 Punktueller Verschleiß Seite 62 

4.3 Sortierung, Stil und Charakter Seite 63 

4.3.1 Einrichtung und Ästhetik Seite 64 

4.3.2 Sortierungsbeschreibung Seite 65 

4.4 Technische Auswahlkriterien Seite 66 

4.4.1 Qualität Seite 66 

4.4.2 Umwelt Seite 66 

4.4.3 Mechanische Dielenverbindung – Kährs Woodloc ® Seite 67 

4.4.4 Geeignete Dicke des Fußbodens – Wahl des 

geeigneten Bodens Seite 68 

4.4.5 Oberflächenbehandlung Seite 70 

4.4.5.1 Seidenmatt-Lackierung Seite 71 

4.4.5.2 Wohnfertig mit UV-gehärtetem Öl behandelt Seite 71 

4.4.5.3 Wohnfertig mit Natur-Öl behandelt Seite 72 

4.4.6 Wahl des richtigen Holzfußbodens bei Fußbodenheizung Seite 72 

4.4.7 Natürliche Fußwärme Seite 72 

4.4.8 Abriebfestigkeit Seite 73 


4.4.10 Maximale Fußbodenbreite Seite 73 

4.4.11 Trittschalldämmung Seite 73 

4.4.12 Raumschall Seite 74 

4.4.13 Brandtechnische Eigenschaften Seite 74 

4.4.14 Feuchteempfindlichkeit Seite 74 

4.4.15 Elektrische Leitfähigkeit Seite 74 

4.5 Kriterien bei der Auswahl für öffentliche Bereiche Seite 75 

4.5.1 Geeignete Produkte für öffentliche Bereiche Seite 79 

4.5.2 Wartungskosten Seite 79 

4.6 Referenzobjekte Seite 80 

4

Kährs Eiche Calgary 

56


von Kährs-Holzfußböden 

Charakter und Aufbau 

Verwendungsbereiche 

Sondervarianten 


Unterböden 

Bauhöhe 


Muster 

Holzart 

Kährs Mehrschichtparkett 

Kapitel 5 

15 mm Mehrschichtparkett mit Kährs 

Woodloc ® -Verriegelung. Dreischichtiger, 

abgesperrter Aufbau mit ca. 3,6 mm 

Nutzschicht. 

Vorwiegend für den Wohnbereich. Bei 

rechtzeitiger Oberlfächen-Renovierung 

auch für stärker belastete Räumlichkeiten 

geeignet. 

20 mm selbsttragendes Mehrschichtparkett 

mit Woodloc ® -Verriegelung zur 

Verlegung auf Balken mit Höchstabstand 

600 mm. Für Wohnbereiche. 

30 mm Active Floor besteht aus 15 mm 

Mehrschichtparkett mit Kährs Woodloc ® 

Verriegelung, samt Verstärkung und 

Stoßdämpfung. Active Floor ist ein 

flächenelastischer Parkett-Sportboden 

für vielfältigste sportliche Aktivitäten. 

Wohnfertig behandelt mit UV-gehärtetem 

Lack, UV-gehärtetem Öl oder 

Naturöl. 

Siehe Kapitel 7. 

Ergibt sich aus der Belagsdicke und der 

Dämmunterlage, z.B. 15 + 2 = 17 mm. 

Geeignet. 


1-Stab-Landhausdielen 

2-Stab-Dielen Mega 

2-Stab Dielen Modul 

3-Stab Schiffsböden 

Schiffsplanken mit Düblen 

Ahorn, kanad. Europäischer Ahorn, 

Birke, Buche, Eiche, Roteiche, Esche, 

Jatoba, Jarrah, Kirsche, Merbau, 

Walnuss, Rosewood. 

7 mm Furnierbodendielen mit Kährs 

Woodloc ® -Verriegelung. Dreischichtiger, 

abgesperrter Aufbau. Nutzschicht 

aus dünnem Edelholz-Furnier, 

Mittellage aus Holzfaser-Werkstoff 

(HDF) und Rückseite aus Holzfurnier. 

Wohnbereiche oder ähnliche Räumlichkeiten. 

Wohnfertig behandelt mit Lack 

oder UV-gehärtetem Öl. 

Siehe Kapitel 7. 

7 mm + Dämmschicht. 

Gut geeignet. 



Kapitel 6 

1-Stab-Landhausdielen 

2-Stab-Dielen 

Schiffsplanken 

Ahorn, kanad. Bacu, Birke, Buche, 

Eiche, Esche, Kirsche Brazil (Jatoba), 

Kirsche amerik., Palisander, Teak, 

Walnuss amerik. 

57

4.2 Unsere Holzarten und ihre Eigenschaften 

58 

Holzart, Struktur/Farbe/Eigenschaft 

Härtegrad 

gemäß Brinell. 

Mittelwert und 

Variationsbereich 

Farbveränderung 

durch Tageslicht 

Herkunftsland 

Ahorn, kanadadisch: Hell bis dunkel gelbbraune 

Holzart. Porendicht mit bräunlichem Kernholz. 

Maserung in dünnen Streifen. Hard Maple reagiert 

stärker auf raumklimatische Veränderungen als 

andere Holzarten. 

Bergahorn (Europ. Ahorn): Hellgelbe bis gelbbraune 

Holzart. Bräunliches Kernholz. Porendicht. 

Birke: Weiß bis gelbbraune Holzart mit 

Perlmuttstruktur. Braune Streifen im Kernholz. 

Porendicht. 

Buche: Hell gelbbraune bis rotbraune Holzart. 

Porendicht mit rotbräunlichem Kernholz. Buche ist 

sehr diskret gemasert. Buchenholz reagiert sehr 

stark auf raumklimatische Veränderungen. 

Eiche: Braune bis dunkelbraune Holzart. Porig 

mit hellem Splintholz. Markante Maserung. 

Roteiche: Leicht rosé-farbige Holzart mit der 

gleichen Struktur wie gewöhnliche Eiche. Porig 

mit weißem Außenholz. 

Esche: Hellgelbe bis gelbbraune Holzart. Braunes 

Kernholz. Porig. Markante Maserung. 

Wärmebehandelte Esche: Goldbraun bis 

dunkelbraun. Porig. Markante Maserung. 

Kirsche Brazil (Jatoba): Rotbraune, porige 

Holzart mit grauem bzw. weißem Außenholz. 

Enge, gemäßigte Maserung. 

Jarrah: Rot- bis dunkelbraune Holzart. Porendicht. 

Kirsche: Hellrote, bis dunkel rotbraune Holzart. 

Mit schwarzen Strichen (Gum). Porendicht mit 

weißem Außenholz. 

Merbau: Gelbbraune bis braune oder schwarzbraune 

Holzart. Hervortretende Porigkeit. 

Walnuss: Braune bis schwarzbraune Holzart. 

Porendicht mit weißem Außenholz. Abwechslungsreiche 

und kräftige Maserung. 

Rosewood: Rosa bis rot, hellbraun bis braun. 

Porendicht mit weißgrauem Außenholz. 

Kährs Linnea: 

4,8 Wird gelber Nordamerika 

(3,2– 6,9) 

3,0 Wird gelber Mitteleuropa 

(2,3– 4,5) 

2,6 Wird gelber Schweden 

(1,6- 4,0) 

3,8 Rottöne werden Schweden 

(2,0- 5,9) heller, helle Farben 

dunkeln nach 


(2,2-5,9) 

3,7 Wird gelber Mitteleuropa 

(2,4-6,9) 


(2,8-6,2) 

3,2-3,6 Wird hell und gelb Schweden 

7,0 Wird dunkel/ Brasilien 

(4,5-14,1) schnell sehr rot 

4,7 Wird sehr dunkel Australien 

(2,9-9,0) 

3,6 Wird dunkel/ Nordamerika 


4,9 Wird dunkel und rot Indonesien 

(2,7-7,8) 

3,4 Wird gelber Nordamerika 

(2,0-5,1) 

4,6 Wird dunkel/ Südafrika 


5,0-6,0 Siehe betr. Siehe betr. 

Holzart oben Holzart oben

4.2.1 Härtegrad 

Der Härtegrad eines Holzfußbodens ist von der Holzart 

abhängig und wird nach Brinell gemessen. Dabei wird 

eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 10 mm 

gegen die Holzoberfläche gedrückt, wobei Kraft und 

Dauer festgelegt sind. Danach wird der verbleibende 

Abdruck gemessen, woraus man den Brinell-Wert 

ermittelt. Je härter das Holz, desto höher der Wert. 

Durch die Struktur des Holzes ergeben sich relativ 

große Variationen. Der angegebene Wert ist der 

Mittelwert, der sich aus vielen Messungen am fertigen 

Fußboden ergibt. 

Zwei Holzarten, deren Mittelwerte dicht bei einander 

liegen, sind Eiche und Kirsche. Der Unterschied ist, 

dass Kirsche eine größere Spannbreite zwischen wei- 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 


Ahorn kanad. 

Esche 

Birke 

Eiche 

Walnuss 

Buche 

chem und hartem Holz hat als Eiche. Daher kann Kirsche 

manchmal als weicher und manchmal als härter 

empfunden werden als Eiche – je nachdem, an welcher 

Stelle der Test durchgeführt wird. Daher braucht man 

auch nicht ausschließlich nach dem Brinell-Wert zu 

gehen. 

In Bezug auf den optischen Eindruck eines Bodens 

sind “lebhafte“ und stark strukturierte Holzarten nicht 

so empfindlich wie helle und gleichmäßig gemaserte 

– selbst, wenn die Holzart härter ist. Daher ist in 

einigen Fällen ein “lebhafter“ und stark strukturierter 

Boden vorzuziehen. 

Die Struktur des Holzes und der Härtegrad sind also 

ausschlaggebend für die Empfindlichkeit eines Bodens. 

Roteiche 

Kirsche 

Rosewood 

Kirsche Brazil (Jatoba) 

Merbau 

Jarrah 

59

4.2.2 Holzart-Farbskala 

Gelbbraune Farbtöne Rotbraune Farbtöne 

60 

Bergahorn (Europ. Ahorn) 

Ahorn, kanadisch 

Esche 

Birke 

Eiche 

Windsor, gefärbte Eiche 

Walnuss 

Buche 

Roteiche 

Kirsche 

Monza, 

thermobehandelte Esche 

Rosewood 

Kirsche Brazil 

(Jatoba) 

Merbau 

Jarrah

4.2.3 Farbveränderung 

Holz ist ein natürliches Material, das langsam seine 

natürliche Farbe entwickelt. Diese Eigenschaft, die sich 

vor allem in der ersten Zeit vollzieht, unterstreicht die 

Schönheit und den Charakter eines Fußbodens aus 

echtem Holz. Um eine gleichmäßige Färbung der Oberfläche 

zu erhalten, sollten während der ersten Monate 

nach dem Verlegen keine Teppiche auf den Fußboden 

gelegt werden. Sollten bereits von z. B. Teppichen helle 

Flecken vorhanden sein, dunkeln diese durch die 

Holzart Veränderung 

Buche Werden heller, helle 

Farben dunkeln nach 

Eiche Wird gelber 

Esche Wird gelber 

Ahorn, kanad. Wird gelb 

Birke Wird gelber 

Jarrah Wird sehr dunkel 

Aussetzung an Tageslicht nach. Ein Boden, der zu viel 

kräftiger Sonnenstrahlung ausgesetzt wird, kann ausbleichen. 

Die Veränderung kann dann unter bestimmten 

Umständen den gegenteiligen Effekt zu dem von 

uns beschriebenen haben. 

Jatoba kann nach der Verlegung weiße, für die Holzart 

natürliche Flecken bilden. 


Walnuss Wird gelber 

Jatoba Wird sehr rot, bei kräftigem 

Sonnenlicht kann es jedoch 

hell werden. 

Merbau Wird rot 

Kirsche Wird schnell und kräftig rot 

Roteiche Wird gelber 

Bergahorn (Europ. Ahorn) Wird gelber 

Kirsche Eiche Buche 

Ahorn (Kanad.) 

Birke 

Esche 

61

Eingefärbte Produkte verändern sich farblich teilweise 

anders. Das UV-Licht hat kaum Einwirkung auf 

das zur Einfärbung verwendete Mittel. Es wirkt sich 

dagegen auf das darunter liegende Holz aus, wodurch 

helle (weiße) Einfärbungen leicht gelb werden – genau 

4.2.4 Punktueller Verschleiß 

Bei der Auswahl der Holzart sind auch punktuelle Belastungen 

zu berücksichtigen (z.B. Stahlstifte in Stöckelschuhen 

mit abgelaufenen Absätzen, Stuhlbeine oder 

häufig frequentierte Laufflächen). Stuhlrollen müssen 

mit weichen Rollenbelägen wie sie für Hartbeläge vor- 

62 


Eiche Weiß UV-Öl Wird leicht gelb 

Esche Weiß UV-Öl Wird leicht gelb 

Eiche Braun Natur-Öl Verändert sich nur wenig 

derselbe Effekt wie bei nicht eingefärbtem Holz. Die 

eingefärbten dunklen Farbtöne bieten hingegen einen 

besseren Schutz des Holzes und die Oberfläche wird 

viel weniger beeinflusst als die entsprechende nicht 

eingefärbte Oberfläche. 


Eiche Aberdeen Rotbraun Verändert sich nur wenig 

Lasiert + Lack 

Eiche Windsor Hellbraun Verändert sich nur wenig 


Esche Monza 

(wärmebehandelt) Wird hell und gelb 

geschrieben sind, ausgestattet sein. Solchen Belastungen 

ist auch die härteste Holzart nicht gewachsen. Bei 

Eiche Monte Carlo und anderen lebhaften Sortierungen 

sind jedoch aufgrund der Struktur z. B. Abdrücke 

schwieriger zu entdecken.

4.3 Sortierung, Stil und Charakter 

Kährs Holzfußböden sind in verschiedenen Sortierungen 

erhältlich. Diese sagen nichts über die Qualität des 

Holzfußbodens aus. Durch die Sortierung der einzelnen 

Stäbe nach ihrem Aussehen haben Sie die Möglichkeit, 

Fußböden mit einer Reihe unterschiedlicher 

Charaktere auszusuchen. Der Rohstoff Holz wird den 

unterschiedlichsten Design-Ansprüchen gerecht. Daher 

ist die Auswahl der Sortierung in erster Linie eine Frage 

des Geschmacks. Diese Auswahl hängt jedoch auch 

von den Verwendungseigenschaften und der Umgebung 

ab, in der der Fußboden verlegt werden soll. 

• Lebhafte, naturwüchsige Sortierungen sowie stark 

strukturierte Holzarten wie z. B. Eiche sind optisch 

nicht so empfindlich wie helle Holzarten mit gleichmäßiger 

Maserung wie z. B. Buche, obwohl Hard 

Maple etwas härter ist. 

• Bei der Auswahl der Sortierung sind Aussehen und 

Einrichtungsstil ebenso ausschlaggebend wie die 

praktischen Aspekte. Es ist ein Unterschied, ob sich 

ein Holzfußboden unauffällig in den Raum einfügen 

soll, sodass Möbel und andere Einrichtungsgegenstände 

zur Geltung kommen, oder ob der Boden 

hauptsächlich den Charakter des Raumes prägen soll. 

63

Um Ihnen genau das Parkett bieten zu können, das am 

besten zu Ihnen Wohnsituation passt und Ihrem persönlichen 

Geschmack entspricht, hat Kährs seine Produkte in 

64 

Style 

Selection 

Kährs Style Selection 

Stilvolle Böden mit gleichmäßiger und 

diskreter Sortierung für einen ruhigen 

und zeitlosen Charakter. Ein harmonisches 

Farbspiel, bei dem die übrige 

Einrichtung die Hauptrolle übernimmt 

(zu Beginn können einige Stockholm- 

Sortierungen sehr große farbliche 

Unregelmäßigkeiten aufweisen, dies 

gleicht sich jedoch recht schnell aus). 

4.3.1 Einrichtung und Ästhetik 

Der Fußboden macht den größten Teil der Einrichtung 

eines Hauses aus. Daher sollten die Farbe des Fußbodens 

und die dominierende Farbe der übrigen Einrichtung miteinander 

im Einklang sein. Eine Möglichkeit besteht darin, 

für Fußboden und Möbel denselben Farbton zu wählen. 

Auf diese Art und Weise entsteht Harmonie in der Einrichtung. 

Ein besonderer Charme entsteht dagegen auch 

durch die Kombination von Einrichtungsgegenständen in 

kontrastierenden Holzarten. In solchen Fällen ist es ratsam, 

sich an eine bestimmte Farbskala zu halten: die gelbbraune 

oder die rotbraune. Helle Böden lassen den Raum größer 

wirken als dunkle Böden. 

In großen Bodenflächen sind breite Muster – also 1- bzw. 

2-Stab-Muster – sehr effektvoll und wecken ein starkes 

Holzgefühl. 

Einige Produkte verfügen über „Spezialeffekte“: 

Durch abgerundete Kanten (an Längs- und Stirnseite) 

kommen die einzelnen Dielen mehr zur Geltung und es 

wird ein besonderer Massivholz-Effekt erzielt. Die Abrundung 

beträgt ca. 1 mm. 

Abgeschrägte Kanten (an Längs- und Stirnseite) verleihen der 

Diele eine noch kraftvollere Ausstrahlung. 

Life 

Selection 

Kährs Life Selection 

Parkett mit starkem Naturcharakter 

durch Äste und interessante Variationen 

in Farbe und Struktur. Hier findet 

man all das Lebhafte, alle Formen 

und Übergänge wieder, die die Natur 

auszeichnen. 

drei Parkettstile eingeteilt: Style Selection, Life Selection 

und Classic Selection. Hier findet jeder sein individuelles 

Parkett! 

Classic 

Selection 

Kährs Classic Selection 

Fußböden mit Charakter, Optik und 

Ausführungen, die sich vom Durchschnitt 

abheben. Oftmals mit Inspiration 

aus der Vergangenheit. Gefühl und 

Patina vom ersten Tag an. 

Die Abschrägung ist ca. 2 mm breit und 1 mm tief. 

Ungleichmäßige Bearbeitung der Oberfläche, durch die der 

Boden mit seinen 0,5 mm tiefen Vertiefungen alt, gebraucht 

und charakterstark wirkt. 

Einfärbungen verleihen dem Boden einen besonderen 

Farbton – dunkel, hell oder mit dem Charakter eines nicht 

mehr ganz neuen Parketts. 

Mit Schiffsplanken erhält ein Raum einen maritimen Charakter. 

Nahtbreite: Stavanger ca. 9 mm, Linnea Schiffsboden 

ca. 11 mm. Der Schiffsplanken-Boden Stavanger hat an 

beiden Enden je zwei Holzdübel, Ø 20 mm. 

Wärmebehandeltes Holz ist „durchgefärbt“. Die Wärmebehandlung 

verleiht dem Holz einzigartige optische Tiefenwirkungen. 

Das Quell- und Schwindverhalten ist stark 

reduziert, so dass wärmebehandeltes Holz ganz besonders 

klimastabil ist. siehe Kap. 4.2. 

Gebürstete Oberflächen unterstreichen die Wuchsbilder noch 

intensiver. Dadurch und durch Einfärbungen sieht es gealtert 

aus.

4.3.2 Sortierungsbeschreibung 

Das Kährs-Sortiment enthält eine Reihe Sortierungen mit 

unterschiedlichem Aussehen, die den unterschiedlichen 

Geschmäckern nachkommen. Das gesamte Produktprogramm 

von Kährs können Sie der separaten Produkt- 

broschüre entnehmen. Hier folgt eine grobe Beschreibung 

der unterschiedlichen Sortierungen. Diese beziehen sich 

nur auf das unbehandlete und nicht eingefärbte Holz. 

Sortierung Kategorie Ganzheitlicher Eindruck/Darf Folgendes enthalten 

Style Überwiegend ruhige Wuchsbilder und wenige Farbnuancen/ 

Zugespachtelte Astlöcher und Risse 

Markstrahlen. 

Vancouver Style Normalfarbe bis leichte farbliche Veränderung/kleine Äste 

Paris Style Normale bis gleichmäßige Farbe/kleine Äste in nicht abweichender Farbe 

Verona Style Normalfarbe/mäßig große Äste 

Genua Style Normalfarbe bis leichte farbliche Veränderung/kleine Äste 

Stockholm Style Normale bis gleichmäßige Farbe/kleine Äste in nicht abweichender Farbe 

Copenhagen Style Normalfarbe/mäßig große Äste 

Gent Style Normalfarbe/mäßig große Äste 

Life Lebhafte, natürliche oder naturwüchsige Sortierungen/ 

Äste sowie zugespachtelte Astlöcher und Nachbesserungen. 

London Life Alle natürlichen Farbvariationen/unbegrenzte Anzahl und 

Größe der Äste 

Calgary Life Alle natürlichen Farbvariationen/große Äste 

Barcelona Life Lebhaft, alle Farben/große Äste 

Glasgow Life Alle natürlichen Farbvariationen/mäßig große Äste 

Monte Carlo Life Lebhaft, alle Farben/große Äste 

Monza Life Lebhaft, natürliche Farbvariationen/kleine Äste 

Cambridge Life Natürliche Farbvariationen/Splint, kleine Äste 

Odense Life Lebhaft, alle Farben/kleine Äste 

Grenoble Life Lebhaft, alle Farben/Splint, mäßig große bis große Äste 

Classic Verschiedene Charaktere und Muster/ 

Einige Sortierungen können größere Äste, zugespachtelte Astlöcher 

und Nachbesserungen enthalten wie Böden der Life-Sortierung. 

Stavanger Classic Natürliche Farbvariationen/farblich natürlicher Filetstab ohne Äste 

Aberdeen Classic Lebhaft/unbegrenzt viele Äste 

Ungleichmäßig geschliffen Oberfläche, die dem Boden einen 

”abgenutzten“ Charakter verleiht. 

Dublin Classic Lebhaft/unbegrenzt viele große Äste 

Canterbury Classic Lebhaft/unbegrenzt viele große Äste 

Linnea 

Linnea 2-Stab Style Einheitlich, Normalfarbe/kleine Äste 

Linnea 1-Stab Life Lebhaft, alle Farben/kleine Äste 

Linnea 2-Stab Life Lebhaft, alle Farben/mäßig viele Äste, Splint 

Linnea 1-Stab Classic Einheitlich, Normalfarbe/mäßig viele Äste, natürlichfarbige Leiste 

Linnea 2-Stab Classic Einheitlich, Normalfarbe/mäßig viele Äste 

!Bedenken Sie, dass jede Bodendiele einzigartig 

ist und für jede Holzart typische Farbvariationen 

mit Ästen und Maserungen enthalten kann, die die 

eingeschränkten Sortimentbilder und Tests nicht 

immer zeigen bzw. nachweisen können. 

65

4.4 Technische Auswahlkriterien 

4.4.1 Qualität 

Sämtliche Produktionseinheiten von Kährs sind 

zertifiziert gemäß ISO 9001. 

Die Qualität eines Holzfußbodens ist oftmals auf den 

ersten Blick nicht so leicht erkennbar. Es geht dabei um 

mehr als nur die in der Norm für fertige Holzfußböden 

festgelegten Merkmale. 

Formstabilität 

Behält die Diele bei den normalen Klimaschwankungen 

zwischen Sommer und Winter ihre Form? 

Der Unterschied zwischen qualitativ hochwertigen 

Holzfußböden und billigeren Alternativen zeigt sich oft 

erst nach einer längeren Zeit der Benutzung. Die richtige 

Holzfeuchte in den verschiedenen Schichten bei 

der Herstellung ist für die langjährige Formstabilität 

und Qualität der Diele ausschlaggebend. 

Die natürliche Sperrfunktion der Mehrschichtkonstruktion 

ist im Vergleich zu den Bewegungen in massiven 

Fußböden von Vorteil. Parkett aus Buche oder Hard 

Maple schrumpft und dehnt sich mehr aus als andere 

Holzarten. Fußbodenheizungen führen zu einer zusätzlichen 

Austrocknung und lassen das Holz somit noch 

mehr schrumpfen. Bei einem kalten und trockenen 

Klima, wie z. B. in Schweden, können Fugen zwischen 

den Stäben und zwischen den Dielen entstehen. 

Schnelles und effektives Verlegen 

Die präzise Passform mit passgenauen, bündigen Oberflächenkanten 

und die Woodloc-Verriegelung erge- 

4.4.2 Umwelt 

Sämtliche Produktionseinheiten von Kährs sind 

gemäß ISO 14001 für ihr Umweltmanagement zertifiziert 

und haben die EMAS-Registrierung. 

66 

ben immer ein perfektes Resultat. Die Verlegung des 

Bodens gelingt einfach und schnell, wodurch sich die 

Montage für Profis und Amateure effektiv gestaltet. 

Gesundes Wohnen und ökologische Auswirkungen 

Aufgrund der geringen natürlichen Emissionen ist 

fertig behandelter Holzfußboden für Asthmatiker und 

Allergiker die selbstverständliche Wahl. Außerdem ist 

ein solcher Boden leicht zu reinigen. Siehe Kapitel 3.3.3. 

Gesamtqualität 

Heute liegt der Fokus meist auf mechanischen Dielenverbindungen. 

Zur Herstellung eines guten Fußbodens 

ist eine gute mechanische Verriegelung jedoch nur 

einer von vielen Faktoren. Die wichtigsten Kriterien 

sind noch immer Qualität und Optik. Außerdem wird 

gesteigerte Präzision beim Herstellungsprozess und bei 

den Maschinen verlangt. Kährs begann bereits im Jahre 

1994 mit der Verfahrensentwicklung für Woodloc ® , 

weshalb unser Maschinenpersonal über das nötige 

Können und die nötige Erfahrung verfügt. Woodloc ® 

ist eine Välinge-Dielen-Verriegelung mit höchster Funktionalität 

und einem starken Patentschutz. 

Zur Kategorie A gehören einige Produzenten mit 

Välinge-Lizenzen, die ihren Herstellungsprozess auch 

gut unter Kontrolle haben – wie z. B. AB Gustaf Kähr 

– aber auch solche, die einerseits ihren gesamten Herstellungsprozess 

gut unter Kontrolle haben, die jedoch 

das Välinge-Patent verletzen. Nur die Produzenten aus 

Kategorie A können den Kunden wirklich eine gute 

Gesamtfunktion bieten. 

Kategorie Grundprodukt Mechanische Verbindung Gesamtfunktion 

A Gut Gut Gut 

B Gut Schlecht Schlecht 

C Schlecht Gut Schlecht 

D Schlecht Schlecht Schlecht

4.4.3 Mechanische Dielen-Verriegelung - Kährs Woodloc ® 

Kährs Parkett mit der Woodloc ® -Verriegelung 

vereint mehrere Vorteile. Aus diesem Grund sind 

die Parkette mit 7 mm, 15 mm, 20 mm und 30 mm 

Dicke alle mit dieser Technik ausgestattet. 

Stark 

Die Kährs Woodloc ® -Verriegelung ist stärker als die 

herkömmliche, verleimte Nut-Feder-Verbindungen. 

Die Woodloc ® -Verriegelung behält ihre Stärke auch 

bei Veränderungen des Raumklimas. Daher bleibt der 

Anschluss zwischen den Dielen bei normalen Klimaschwankungen 

und Belastungen dicht. Durch die 

extrem hohe Zugkraft bei dieser Verriegelung kann 

man mit Kährs’ Mehrschichtparkett Fußböden bis zu 

einer Breite von 18 m verlegen. Diese Eigenschaft 

bleibt über die gesamte Lebensdauer des Fußbodens 

erhalten. 

Flexibilität 

Da kein Leim verwendet wird, ist es einfach, beschädigte 

Dielen auszuwechseln. Dabei braucht wirklich 

nur die beschädigte Diele ausgewechselt zu werden. 

Die nicht beschädigten Dielen können nach dem 

Eingriff wieder verlegt werden. 

Der Unterboden ist leicht zugänglich. Dadurch werden 

nachträgliche Reparaturen ermöglicht. Diese sind mit 

geklebten Fußböden nicht so einfach durchzuführen. 

Kährs-Böden mit Woodloc ® können jederzeit wieder 

ausgebaut werden und ist somit eine wirtschaftliche 

Alternative, oder falls z. B. ein Missgeschick passiert 

und ein kleinerer Teil des Fußbodens durch Wasser 

beschädigt wird. 

Höchste Präzision 

Durch die Präzision bei der Produktion sind die Dielen 

einfach und mit perfektem Resultat zu verlegen. Kährs 

Woodloc ® hat scharfe Kanten, wodurch das Parkett so 

gut wie frei von sichtbaren Zwischenräumen ist. 

Die Originalkonstruktion von Kährs mit der Mittellage 

aus Kiefernholz steht für beste Formstabilität und 

Klimabeständigkeit. 

Mechanischer Verschluss 

Dank des unmittelbaren Einrastens der mechanischen 

Dielenverriegelung wird die Verlegungslinie schon nach 

zwei Dielen gerade. Das Spannen einer Richtschnur 

entfällt. Die Dielen richten sich von ganz allein aus. 

Nach dem Verlegen kann der Fußboden direkt betreten 

und bewohnt werden. Geleimte Fugen müssen erst 

eine gewisse Zeit lang trocknen, bis sie ihre maximale 

Stärke erreicht haben. Bei Woodloc ® ist die Stärke von 

Anfang an erreicht, ganz ohne Trockenzeit. Verwenden 

Sie daher bei Fußbodenheizung auch immer Fußböden 

mit Woodloc ® . 

67

4.4.4 Wahl des geeigneten Bodens 

68 

Kährs freitragende 

Diele Seidenmattlack 

Normale/leichte 

Abnutzung 

Lackierte 

Oberfläche 

Freitragende Diele 

20 mm 

Erneutes Abschleifen 

erforderlich 

Fußboden auf 

Lagerhölzern 

Kährs freitragende Diele 

Seidenmattlack mit erg. 


Starke Abnutzung 

Kein erneutes 

Abschleifen 

erforderlich 

Kährs Standarddiele 

Seidenmattlack 


Abnutzung 

Lackierte 

Oberfläche 

Standarddiele 

15 mm 


erforderlich 

Fußböden auf 

festem Untergrund 

Seidenmattlack mit erg. Oberflächenbehandlung 

Kährs Standarddiele Seidenmattlack 

mit erg. Oberflächenbehandlung 



UV-Öl 


Abnutzung 


mit Öl 


Natur-Öl 


Natur-Öl mit 

konsequenter Pflege 





Abnutzung 

Lackierte 

Oberfläche 


7 mm 

Kein erneutes 

Abschleifen 

erforderlich 


UV-Öl 


Abnutzung 


mit Öl 

Kährs Active Floor 


Geringe Bauhöhe 

Lackierte 

Oberfläche 

Active Floor 

30 mm 

Besonders gelenkschonender, 

elastischer 

Boden erforderlich 


Abnutzung 

Wohnräume 




Starke Abnutzung

Vereinsheime 


Seidenmattlack mit Pflege 


Abnutzung 

Lackierte 

Oberfläche 

Standarddiele 

15 mm 


erforderlich 

festem Untergrund 

Tanzflächen, 

Gemeindehäuser 





Büros in geschützten 

Umgebungen 


Natur-Öl mit Pflege 


Abnutzung 


mit Öl 

Büros 


Natur-Öl mit konsequenter 

Pflege 


Büros in geschützten 

Umgebungen 


UV-Öl mit erg. 



Abnutzung 

Lackierte 

Oberfläche 


7 mm 

Kein erneutes 

Abschleifen 

erforderlich 

Kindertagesstätten 





Abnutzung 


mit Öl 

Kindertagesstätten 


Seidenmattlack mit Pflege 


Abnutzung 

Lackierte 

Oberfläche 

Active Floor 

30 mm 

Gemäß DIN 

Sportboden oder 

besonders gelenkschonender 

Boden 

gewünscht 

Sporthallen mit 

erforderl. Feldlinien 





Geringe Bauhöhe 

69 

Öffentliche Einrichtungen Fußböden auf

4.4.5 Oberflächenbehandlung 

Die Oberflächenbehandlung muss vielen Aufgaben 

gewachsen sein. 

• Sie soll den Fußböden den größtmöglichen Schutz gegen 

Verschleiß und Verschmutzung bieten. 

• Sie soll dem Fußboden eine möglichst natürliche 

Optik verleihen. 

• Sie soll die Umwelt nicht belasten – weder bei der 

Herstellung und Verwendung noch bei der Abtragung. 

• Sie soll für eine pflegeleichte und hygienische 

Oberfläche sorgen. 

• Sie muss soweit nachgeben, dass sie den natürlichen 

Bewegungen des Holzes folgt. 

• Sie soll für eine ergänzende Oberflächenbehandlung 

geeignet sein. 

Es werden drei verschiedene Arten der Oberflächenbehandlung 

angeboten: 

• mit Lack 

• mit UV-gehärtetem Öl 

• mit Natur-Öl 

An dieser Stelle möchten wir auf den Guide in der Produktbroschüre 

hinweisen, der Aufschluss darüber liefert, welche 

Produkte mit welcher Oberflächenbehandlung erhältlich sind. 

Dielen ohne Oberflächenbehandlung liefern wir nicht aus. 

Kein Fußboden auf der ganzen Welt ist so unempfindlich, 

dass er nicht vom Leben in unserem Heim beeinflusst wird. 

Möbel werden umgestellt, Stühle werden vor- und wieder 

zurückgeschoben, Kinder spielen und Schuhe laufen über den 

Fußboden – Jahr für Jahr. Damit aber Parkett von Kährs seine 

schöne Optik behält und gleichzeitig robust und pflegeleicht 

ist, haben wir Kährs Floor Guard System entwickelt. 

Kährs Floor Guard System bedeutet: 

So natürlich wie irgend möglich. 

Zur Erhaltung der natürlichen Optik, Struktur und Maserung 

des Holzes haben wir Oberflächenbehandlungen entwickelt, 

die dem Holz vollkommen gerecht werden – und gleichzeitig 

ein Minimum an Pflege erfordern, egal ob Lack- oder Öl-Oberflächen. 

Bei der Wahl eines lackierten Fußbodens von Kährs erhält 

man eine schöne, natürliche Oberfläche und vermeidet dicke 

Behandlungsschichten, die die Oberfläche künstlich und 

leblos wirken lassen. Damit behalten Holzarten mit stärkerer 

Strukturierung – wie Eiche und Esche – ihre Vorteile, nämlich 

dass sie weniger empfindlich sind als Holzarten mit weniger 

Poren und Strukturen. 

Wir bei Kährs verwenden einen extrem starken Lack, der nur dünn 

aufgetragen zu werden braucht und trotzdem den Boden abriebfest 

werden lässt sowie die Natürlichkeit des Holzes bewahrt. 

70 

Kährs UV-Lack besonders abriebsfest und beständig 

gegen Verkratzungen 

UV-gehärteter Lack von Kährs ist der stärkste Fußbodenlack, 

der auf dem Markt erhältlich ist. Er ist besonders widerstandsfähig 

gegen feine Verkratzungen, die in der Lackschicht entstehen 

können, z. B. wenn Möbel mit verschlissenen Unterlagen 

über den Boden geschoben werden, wenn z.B. Sandpartikel an 

den Schuhen reiben oder wenn Stuhlmöbel gerückt werden. 

Wenige Auswirkungen auf die Umwelt 

Jeder Produktionsvorgang wirkt sich mehr oder weniger 

stark auf die Umwelt aus. Bei Kährs weniger, denn unsere 

aktive Umweltarbeit zielt darauf ab, die Auswirkungen auf die 

Umwelt so weit irgendwie möglich zu minimieren – sowohl 

bei der Produktion als auch im Wohnbereich. 

Weder der Lack noch das UV-gehärtete Öl oder das Natur-Öl 

enthalten Lösungsmittel. 

So pflegeleicht, dass man es fast vergessen könnte... 

Wenn der grobe Schmutz im Eingangsbereich bleibt, reichen 

für die alltägliche Reinigung der Staubsauger und der Besen 

aus. Da sich Flecken nur schwer auf Lack oder UV-gehärtetem 

Öl festsetzen, ist lediglich ein neutrales Reinigungsmittel 

erforderlich, wenn der Boden doch einmal feucht gewischt 

werden muss. 

Außerdem sind die Dielen durch die Woodloc ® -Verriegelung 

von Kährs so dicht miteinander verbunden, dass die Übergänge 

kaum sichtbar sind – was bei Reinigung und Pflege auch 

von Vorteil ist. 

Die Elastizität der Oberflächenbehandlungen von Kährs ist 

darauf angepasst, den natürlichen Bewegungen des Holzes 

zwischen Sommer und Winter folgen zu können – egal, ob die 

Dielen mit Lack oder Öl behandelt sind. Dies alles führt dazu, 

dass Fußböden von Kährs pflegeleicht sind. 

!Eingefärbte Produkte müssen eventuell frühzeitger 

nachversiegelt oder mehr gepflegt werden, damit 

die Einfärbung nicht abgenutzt wird. 

Die Bilder zeigen den Unterschied zwischen dem neuen 

kratzbeständigen Lack von Kährs und einem weniger 

kratzbeständigen Produkt.

Verwendungsbereiche (trockene Räumlichkeiten) 

Oberflächenbehandlung einschl. 

Glanzgrad nach Gardner 


mit Lack (30°) 


mit UV-gehärtetem Öl (10°) 


mit Natur-Öl** (10°) 

Ausschließlich werkseitige Behandlung 

Wohnräume sowie Büros mit leichter 

Abnutzung. 

Wohnräume sowie Büros mit leichter 

Abnutzung. 

Wohnräume (siehe Pflegeanleitungen) 

* Pflegeanleitungen für zutreffende Oberflächenbehandlung gemäß Kap. 9 befolgen. 

** Für Oberflächen mit Natur-Öl empfehlen wir, dass die erste Pflege direkt nach der 

Verlegung erfolgt, wenn noch keine Möbel die Arbeit behindern. 

Ergänzende Oberflächenbehandlung 

In Kapitel Pflege und Reparaturarbeiten wird beschrieben, 

wie alle unsere werksseitigen Oberflächenbehandlungen 

nach der Verlegung problemlos zusätzlich mit einer Oberflächenbehandlung 

versehen werden können. 

4.4.5.1 Wohnfertig mit Seidenmattlack lackiert 

Die Dielen sind mit einem UV-gehärteten Lack versiegelt. 

Der Lack besteht aus Acrylaten, Polyester, Pigmenten, Füllstoff 

sowie Photoinitiatoren und ist frei von Lösungsmitteln. 

Siehe Kap. 3.10.6. 

Durch die Härtung mit UV-Licht entstehen Polymere, die 

eine harte und gegen Chemikalien beständige Oberfläche 

erzeugen. Entstehende Spuren von Benzaldehyd (Bittermandelöl) 

verdunsten sehr schnell. Bittermandelöl ist auf 

natürliche Weise in Kirschen, Mandeln usw. vorhanden. 

Der Glanzgrad liegt bei ca. 30° Gardner (seidenmatt). 

Kährs’ Seidenmattlack ist abriebfest, pflegeleicht sowie hygienisch 

und bewahrt außerdem den natürlichen Charakter 

des Holzes. Durch ihn ist der Boden häufiger, langjähriger 

Beanspruchung gewachsen. 

Dadurch, dass der Lack von so hoher Qualität ist, lässt sich 

die verwendete Lackmenge so niedrig halten, dass die natürliche 

Optik des Holzes voll zur Geltung kommt. Der von 

Kährs verwendete Lack bedarf keines Zwischenschleifens vor 

der Erneuerung der Lackierung. 

Vorteil: Der Lack ist abriebfest und bewahrt die natürliche 

Optik. Er macht ein Minimum an Arbeitseinsatz für 

die tägliche Pflege erforderlich. Er bietet guten Widerstand 

gegen feine Gebrauchspuren (Mikrokratzer). Er ist gegen die 

meisten Haushaltschemikalien beständig und kann ohne 

Zwischenschleifen erneuert werden. 

Mit ergänzender Behandlung/ 

Pflege* 

Öffentliche Bereiche 

Öffentliche Bereiche mit leichter 

Abnutzung 

Öffentliche Bereiche Räumlichkeiten 

mit starker Abnutzung und guter 

Pflegeroutine wie z.B. Tanzböden. 

iBeachten Sie, dass eine Oberflächenbehandlung 

das Holz nicht gegen Druckstellen 

oder Lichteinstrahlung schützt. 

Selbstverständlich kann der Lack auch noch nach sehr vielen 

Jahren gänzlich abgeschliffen werden. Bei eingefärbten Produkten 

ist jedoch zu beachten, dass manuelle Einfärbungen 

von Parkettböden sehr schwierig sind. 

4.4.5.2 Wohnfertig mit UV-gehärtetem Öl behandelt 

Die Dielen werden mit UV-härtendem Öl behandelt, das aus 

Sonnenblumen- sowie Sojaöl gewonnen wird. Das Öl enthält 

keine Lösungsmittel. Mehr Informationen zu den Bestandteilen 

des Öls finden Sie in Kapitel 3.10.6. Einige Produkte enthalten 

auch Farbpigmente. Durch die Härtung mit UV-Licht 

entstehen Polymere, die eine harte und gegen Chemikalien 

beständige Oberfläche erzeugen. Die bei der UV-Härtung 

entstehenden Spuren von Benzaldehyd (Bittermandelöl) verdunsten 

sehr schnell. Bittermandelöl ist auf natürliche Weise 

in Kirschen, Mandeln usw. vorhanden. 

Der Glanzgrad liegt bei ca. 10° Gardner (matt). 

Kährs UV-gehärtetes Öl ist abriebfest, pflegeleicht sowie 

hygienisch und bewahrt den natürlichen Charakter des 

Holzes. Durch das Öl ist der Boden häufiger, langjähriger 

Verwendung gewachsen. In Wohnbereichen braucht die 

Pflege nicht öfter zu erfolgen als bei lackierten Fußböden. 

Auch beim UV-Öl ist durch die hohe Qualität schon eine 

geringe Auftragsmenge ausreichend. So sehen die Böden 

besonders natürlich aus und sie fühlen sich auch natürlich an. 

71

Vorteil: Das UV-gehärtete Öl ist abriebfest und schafft 

eine natürliche Optik. Es erfordert in Wohnbereichen 

erst nach mehreren Jahren eine regelmäßige Pflege 

– jedoch ist es ratsam, manche Boden direkt nach der 

Verlegung einmal zu warten, z.B. in Küchen, Fluren 

usw. Die Methode der regelmäßigen Pflege in Wohnbereichen 

ist einfach und kann auf Böden auch stückweise 

vorgenommen werden, wenn sie zunächst eine 

ergänzende Oberflächenbehandlung mit Kährs Öl- 

Refresher erhalten haben. 

Nachteil: Auf lange Sicht (je nach Beanspruchung) ist 

eine Pflege unerlässlich und der Boden ist empfindlicher 

gegen Kratzer als eine lackierte Oberfläche. Beim 

Abschleifen eines Bodens mit UV-gehärtetem Öl lässt 

sich die ursprüngliche Oberflächenbehandlung nicht 

wieder herstellen, d.h. es muß ganz abgeschliffen 

werden und eine vollständig neue Oberflächenbehandlung 

erfolgen. 

4.4.5.3 Wohnfertig mit Natur-Öl behandelt 

Kährs Parkettböden mit Natur-Öl sind besonders 

natürliche Oberflächen die im Gebrauch ihre besondere 

Patina erhalten. Erst wird ein Öl aufgetragen und 

darüber dann eine Wachs-Öl-Mischung. Die Oberflächenbehandlung 

ist frei von Lösungsmitteln und 

besteht fast ausschließlich aus pflanzlichen Rohstoffen. 

Die Bestandteile des Öls sind: pflanzliche Rohstoffe 

wie Leinöl, chinesisches Baumöl, Trockenmittel sowie 

Modifizierungen von Leinöl auf Petroleumbasis. Einige 

Produkte enthalten auch Farbpigmente. 

Die Bestandteile der Wachs-Öl-Behandlung sind: 

pflanzliche und tierische Wachse (Carnauba-, Cande- 

Verwenden Sie immer 15-mm-Parkett mit Woodloc ® 

oder 7 mm Linnea. 

Parkett aus Buche oder Hard Maple (kanadischem 

Ahorn) schrumpft und dehnt sich mehr aus als 

andere Holzarten. Fußbodenheizungen führen zu 

72 

lilla- und Bienenwachs), pflanzliche Öle, pflanzliches 

Harz und Trockenmittel (Kobalt, Zirkonium und 

Kalziumoktat). 

Das Natur-Öl schafft ein sehr starkes Naturgefühl und 

ist sehr behaglich und weich als Unterlage beim Gehen. 

Mit der richtigen Pflege erhält man eine sehr abriebfeste 

und zweckmäßige Oberfläche für Räumlichkeiten mit 

stärkerer Abnutzung. 

Die erste Pflege wird am besten unmittelbar nach der 

Verlegung vorgenommen, wenn die Bodenfläche ohne 

Möbel noch leicht zugänglich ist. Die Pflege hat dann 

in regelmäßigen Abständen zu erfolgen. 

Der Glanzgrad liegt bei ca. 10° Gardner (matt). 

Vorteil: Das Natur-Öl ist abriebfest und schafft eine 

natürliche Optik. Es erfordert nur einen geringen 

Arbeitseinsatz bei der täglichen Pflege in Wohnbereichen, 

die außerdem stückweise erfolgen kann. Bei 

der richtigen Pflege ist der Fußboden abriebfest und 

sogar den Beanspruchungen von öffentlichen Bereichen 

gewachsen, wie z. B. Tanzböden. 

Beim Abschleifen von eingefärbten Böden mit Natur-Öl 

lässt sich die ursprüngliche Oberflächenbehandlung 

durch die Verwendung von eingefärbtem im Handel 

angebotenen Grundöl wieder herstellen. 

Nachteil: Bedarf sehr regelmäßiger Pflege. Durch 

sowohl zu wenig als auch zu viel Pflege kann der Boden 

so beeinflusst werden, dass er schwer zu reinigen ist. 

Wasserflecken können beim Eintrocknen weiße Flekken 

ergeben. 

4.4.6 Wahl des richtigen Holzfußbodens bei Fußbodenheizung 

4.4.7 Natürliche Fußwärme 

Holzfußböden sind warm unter bloßen Füßen, da 

sie eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit besitzen. 

Trotzdem ist die Wärmedurchlassfähigkeit von Holz- 

einer zusätzlichen Austrocknung und lassen das Holz 

somit noch mehr schrumpfen. Bei einem kalten und 

trockenen Klima, wie z. B. in Schweden, können 

Fugen zwischen den Stäben und zwischen den Dielen 

entstehen. 

fußböden hoch genug, dass sie sich zur Verlegung auf 

Fußbodenheizungen eignen (siehe Kapitel 7.3.3).

4.4.8 Abriebfestigkeit 

Für die Abriebfestigkeit ist ausschließlich die Oberflächenbehandlung 

ausschlaggebend. Die lackierten 

Fußböden von Kährs halten sich in Wohnräumen über 

eine lange Zeit, ohne dass eine weitere Oberflächenbehandlung 

erforderlich ist. 

Fußböden mit Natur-Öl müssen gepflegt werden, damit 

sie ihre Abriebfestigkeit und ihren Glanz bewahren. 

Böden mit Natur-Öl- oder Wachs-Behandlung werden 

4.4.9 Beständigkeit gegen Flecken 

Sämtliche lackierte Produkte von Kährs haben in Bezug 

auf EN 13442 in allen Punkten die beste Beurteilung 

erhalten. Siehe Kap. 3.10.10. 

4.4.10 Maximale Fußbodenbreite 

Bei der Verlegung von Mehrschichtparkett mit 

Woodloc ® -Verriegelung beträgt die maximale Fußbodenbreite 

18 m. Bedenken Sie, dass die Dicke des 

Sockels an die für breite Flächen notwendige Dehnungsfuge 

angepasst werden muss. (Für die Höchstbreite 

von 18 m ist eine Sockelleistenbreite von von 

40 mm erforderlich. Siehe Kap. 8.4.6). Für Linnea 

beträgt die maximale Fußbodenbreite 12 m. Bei 

4.4.11 Trittschalldämmung 

Die vorgeschriebene Trittschalldämmung in 

Geschossdecken von Wohngebäuden erfolgen durch 

den Einbau sogenannter schwimmender Estriche auf 

Dämmschicht. 

durch regelmäßige Pflege Widerstandsfähiger und 

schöner. Dazu gehört auch eine Patina die besonders 

bei hellen Hölzern sehr schnell sichtbar wird. 

Bei erhöhten Anforderungen an die Abriebfestigkeit 

(in öffentlichen Bereichen) ist der fertig behandelte 

Holzfußboden nach der Verlegung mit einer zusätzlichen 

Schicht zu schützen. Dies gilt insbesondere für 

eingefärbte Böden. 

breiteren Flächen muss der Fußboden mit einer Trennfuge 

unterteilt werden. Werden die Dielen vollflächig verklebt 

verleimt, gelten die Begrenzungen nicht, es sei denn die 

Unterböden enthalten selbst Bau-Dehnungsfugen. 

! 

Die Größe der Dehnungsfuge wird anhand folgender 

Formel errechnet (in mm): 1,5 mm pro Meter 

Fußbodenbreite. Die Dicke des Sockels wird anhand 

folgender Formel errechnet: Dehnungsfuge x 1,5. 

Schwimmend verlegtes Kährs Parqet 15 mm mit 

Dämmunterlage kann auf schwimmenden Estrichen 

ca. 3 dB Trittschallverbesserung bewirken. 

>>> 

73

74 

Fußbodenbeschreibung Trittschall Lw Trittschall Luftschall Rw 

(dB) Klasse (dB) 

7 mm Linnea + Bodenpappe L400 16 7 -2,0 

7 mm Linnea + Cellofloor 2 mm 19 7 -2,0 

7 mm Linnea + Cellofloor 3 mm 19 7 -3,0 

7 mm Linnea + Airolen ® 1,8 mm 18 7 -2,0 

15 mm Kährs Parkett + Cellofloor 2 mm 17 7 -1,0 


15 mm Kährs Parkett + Airolen ® 1,8 mm 17 7 -1,0 


15 mm Kährs Parkett + Kährs Tuplex ® 3,0 mm 18 7 

15 mm Kährs Parkett + Kährs Dämmunterlage 2 mm 18 7 

4.4.12 Raumschall 

Raumschall sind die Geräusche, die in dem Raum 

entstehen, über dessen Boden man läuft. Eine gute 

Möglichkeit zur Reduzierung von Raumschall ist die 

vollfächige Verklebung. Allerdings gelangt dabei der 

Trittschall vermehrt in das untere Geschoss. Die Verklebung 

von Parkett erfordert besondere Voraussetzungen 

(siehe jeweilige Anweisung des Klebstoffherstellers 

sowie Kapitel 7.3). 

4.4.13 Brandtechnische Eigenschaften 

Kährs Parkett erfüllt die Anforderungen von Klasse G 

– der höchsten brandtechnischen Klasse für Fußbodenmaterial 

gemäß den Bauvorschriften des schwedischen 

Zentralamtes für Wohnungswesen, Bauwesen und 

Raumordnung, BBR 94. Die Anforderungen werden 

von sämtlichen Parkettausführungen erfüllt – mit oder 

ohne Oberflächenbehandlung. Dies beweist eine von 

„Trätek“ durchgeführte Untersuchung. Das Fußbo- 

4.4.14 Feuchteempfindlichkeit 

Einige Holzarten haben aufgrund ihrer offenen Zellstruktur 

im getrockneten Zustand eine größere Fähigkeit, 

Feuchtigkeit aufzunehmen und abzugeben als 

andere. Zu diesen gehören Buche und kanad. Ahorn. 

Siehe Kapitel 4.4.6. Wenn der Fußboden feucht gewischt 

wird, muss er innerhalb einer Minute trocken sein. Dies 

gilt für diese beiden Holzarten ganz besonders. 

4.4.15 Elektrische Leitfähigkeit 

Die elektrische Leitfähigkeit des Holzfußbodens 

ist gering. Holz hat einen günstigen elektrischen 

Ableitwiderstand. Durch seine Isolierfähigkeit bietet 

Holz Schutz beim Gebrauch elektrischer Geräte. Der 

Bei der schwimmenden Verlegung lässt sich Raumschall 

durch die Verwendung schwerer Unterlegmatten 

mit hohem Flächengewicht (Gummimatten reduzieren). 

Schwimmend verlegte Holzfußböden auf den geprüften 

Dämmunterlagen von Kährs verursachen allerdings 

keine störenden Raumschallgeräusche, wenn die räume 

möbliert und eingerichtet sind. 

denmaterial wurde gemäß einer nordeuropäischen 

Methode, NT Fire 007, auf seine brandtechnischen 

Eigenschaften getestet und bestand den Test eindeutig. 

Das Ergebnis ist in ”Kontenta“, (zusammengefasstes 

Ergebnis von Trätek, dem schwedischen Institut für 

holztechnische Forschung) unter dem Titel „Brandklassade 

trägolv“ vom 29. 04. 96 nachzulesen. 

! Für Räumlichkeiten, in denen eventuell Wasser verschüttet 

und danach nicht sofort aufgewischt werden kann, empfehlen 

wir eine zusätzliche Oberflächenbehandlung. Siehe 

Kapitel 9.1.1.1; 9.1.2.1 oder 9.1.3.1. 

Isolierungsgrad ist jedoch nicht so hoch, dass es z. B. 

durch Reibung von Schuhsohlen auf dem Fußboden zu 

statischer Aufladung kommt. Daher eignen sich Holzfußböden 

gut für Computerräume.

4.5 Kriterien bei der Auswahl für 

öffentliche Bereiche 

Parkett und Linnea Furnierparkett von Kährs eignen 

sich prinzipiell auch für die Verwendung in öffentlichen 

Bereichen. Hierbei sind allerdings folgende 

Punkte zu beachten: 

• Wofür soll der Raum verwendet werden? 

• Wie viele Menschen sollen sich in dem 

Raum bewegen? 

• Welche Holzart hat den richtigen Härtegrad? 

(Siehe Kapitel 4.2) 

• Wie wichtig ist die Dicke der Nutzschicht? 

• Soll der verklebt werden oder ist eine schwimmende 

Verlegung günstiger? 

! 

Kährs Buche London. Performing Arts Centre at St Swithun’s School, Winchester, England 

• Welche Art der Oberflächenbehandlung 

ist zu wählen: Lack oder Öl? 

• Was für Fußabtreterflächen sind innen 

und außen erforderlich? 

Lebhafte, naturwüchsige Sortierungen sowie 

stark strukturierte Holzarten wie z. B. Eiche sind 

optisch nicht so empfindlich wie hellere Holzarten 

mit gleichmäßiger Maserung wie z. B. Hard Maple, 

obwohl Hard Maple etwas härter ist. 

75

Kährs Eiche Copenhagen 

Kährs Eiche Monte Carlo. Nyman & Schultz, I 11 Gebiet in Växjö, Schweden 

76

Kährs Esche Cambridge. Bibliothek Växjö, Schweden 

Kährs Rosewood Stockholm. Hasselblad, Göteborg, Schweden 

77

Kährs Eiche London. St Philips Church 

78

4.5.1 Geeignete Produkte für öffentliche Bereiche 

15 mm 

Dieser Fußboden eignet sich gut für Bereiche, in denen 

Abschleifen mit normaler Holzabnahme vorkommen 

kann. Hell eingefärbte Produkte eignen sich hierfür 

weniger. Siehe Kap. 5.1. 

30 mm Kährs Active Floor 

Dieses Produkt ist vorwiegend für die Verlegung auf 

Flächen gedacht, auf denen das Parkett leicht nachgeben 

soll – z. B. in Sport- oder Aerobic-Hallen, bei allen 

Arten von Wellness- und Fitnessstudios, aber auch dort 

wo arbeitende Menschen den ganzen Tag stehen und 

gehen. Siehe Kap. 5.3. 

4.5.2 Wartungskosten 

Vor allem in Bereichen mit einem hohen Abnutzungsgrad 

ist es wichtig, dass die Pflegeanweisungen befolgt 

werden. 

In bestimmten Räumlichkeiten, wie z. B. Bars, Kaufhäusern 

und Bibliotheken, sind die Auswahl des Holzfußbodens, 

die Oberflächenbehandlung, Wartungssysteme 

mit Kontrolle sowie Reinigung besonders wichtig. In 

Räumlichkeiten, in denen keine ausreichenden Wischmöglichkeiten 

vorhanden sind oder in denen man 

7 mm Linnea 

Da diese Diele nicht nachträglich abgeschliffen werden 

kann, wird sie vorzugsweise in Bereichen mit leichter 

Abnutzung verwendet, wie z. B. in Kindertagesstätten 

und Büros, wo sich erhöhte Abnutzungsanforderungen 

durch zusätzliche Oberflächenbehandlung erfüllen 

lassen. Hell eingefärbte Produkte eignen sich hierfür 

jedoch weniger. Siehe Kap. 6.1. 

!Die werkseitige Oberflächenbehandlung bei Kährs 

ist für Wohnbereiche vorgesehen. Daher ist für 

öffentliche Bereiche immer eine zusätzliche Oberflächenbehandlung 

oder es wird eine regelmäßige 

Wartung vereinbart und dafür Sorge getragen, dass 

die Oberflächenbehandlung erneuert wird, bevor sie 

vollständig abgetragen ist. 

scharfe Chemikalien bzw. viel Wasser verwendet sowie 

bei Flächen, die extrem starker Abnutzung ausgesetzt 

sind, sollte man die Verwendung anderer Fußbodenmaterialien 

in Erwägung ziehen. 

Bei Parkett sind Wartung und Reinigung von größerer 

Bedeutung als die Dicke der Nutzschicht. Der Gestaltung 

der Eingangsbereiche ist besondere Aufmerksamkeit 

zu schenken. Siehe Kap. 9.2. 

!Die Wartungskosten über die Gebrauchsdauer des 

Fußbodens in öffentlichen Bereichen sind bis zu 

5 Mal so hoch wie die Anschaffungs- und Montagekosten. 

Daher kann man einen verhältnismäßig 

exklusiven Fußboden auswählen, ohne dass sich 

dies sonderlich auf die Endkosten auswirkt. 

79

4.6 Referenzobjekte Mehrschichtparkett in öffentlichen Bereichen 

80 

Tätigkeit/Betrieb Produkt Oberflächenbehandlung 

Butterickshuset, Malmö Büros Eiche Natur-Öl 

Linbärets Förskola, Malmö Vorschule Esche Lack 

Riksbanken, Malmö Büros Buche Lack 

Din Sko, in ganz Schweden Geschäfte Eiche Natur-Öl 

Hotell Skansen, Båstad Flure Eiche Natur-Öl 

Intensia, Malmö Büros Eiche Natur-Öl 

Seating Concept, Malmö Möbelgeschäft Esche UV-geh. Öl 

Ingvar Kamprad Designcenter, Lund Werkstatt Esche Lack 

Bowlinghall, Malmö Bowlingbahn Merbau Lack 

Lindvallens högfjällshotell Hotelzimmer Eiche Lack 

Hotell Foresta, Lidingö Hotelzimmer Jarrah Lack 

Hotell Selma Lagerlöf, Sunne Hotelzimmer Eiche Lack 

Tingshuset, Jakobsberg Gerichtssaal Eiche Natur-Öl 

Sara Winn, Gävle Hotelzimmer Eiche Lack 

Carlstad Conferenscenter, Karlstad Väner-Saal Merbau Natur-Öl 

Hochschule, Malmö Hörsäle und Bibliothek Buche Natur-Öl 

SEB, Malmö Büros Esche Lack 

Kunskapsskolan, Enskede Schulräume Eiche Natur-Öl 

Kunskapsskolan, Enskede Schulräume Eiche Natur-Öl 

Hästens Sängar, in ganz Schweden Geschäftsräume Walnuss Natur-Öl/Lack 

Infra Businesscenter, Upplands Väsby Büros Eiche Lack/Natur-Öl 

Folkets Hus, Wallin Hotell Hotel/Büros Eiche 

Game, in ganz Schweden Geschäfte Eiche Lack 

Carlsberg Ausstellungszentrum, Bromma Eiche Lack/Natur-Öl 

Rymdbolaget, Solna Büros Esche Lack, Woodloc ® 

Quality Globe Hotel, Stockholm Hotelzimmer Birke, Eiche Lack, Woodloc ® 

Sheraton Hotel, Stockholm Hotelzimmer Kirsche Lack, Woodloc ® 

Scandic Hasselbacken, Stockholm Hotelzimmer Eiche Lack, Woodloc ® 

Scandic Sjöfartshotellet, Stockholm Hotelzimmer Eiche Lack, Woodloc ® 

Reichstagshaus, Stockholm Büros Eiche Lack, Woodloc ® 

Neue Bibliothek, Växjö Bibliothek Esche Natur-Öl 

Max Mathiesen Mäklare, Stockholm Büros Eiche Natur-Öl, Woodloc ® 

Kronprinsen Bowling, Malmö Restaurant Eiche Lack, Woodloc ® 

Hochschule, Kalmar Hörsal Eiche Natur-Öl 

Sandra, Kalmar Tanzlokal Eiche, Merbau Natur-Öl 

Östra Skrävlingeskolan, Malmö Schulräume Eiche Natur-Öl 

Hotel Temperance, Malmö Hotelzimmer Walnuss Lack 

ERV Linholmen Ericsson, Göteborg Büros Eiche Natur-Öl, Woodloc ® 

Hasselblads Norra Älvstrand, Göteborg Büros Rosewood Lack, Woodloc ® 

Stenungsbaden, Stenungsund Hotel Merbau Lack 

Kyrkans Hus, Örebro Gemeindesaal Ahorn (Kanad.) Lack, Woodloc ® 

KIFAB, Kalmar Büros Esche Lack, Woodloc ® 

Reichstagshaus, Stockholm Büros, Eiche Lack, Woodloc ® 

Konferenzräume usw. 

Active Floor 

Fyrishov Sportanläggning, Uppsala Fechthalle Eiche UV-geh. Öl 

Ektorps Gym, Nacka Aerobic-/Box-Raum Eiche Lack 

Zoetermeer, Niederlande Aerobic-Raum Eiche Lack 

Egersund, Norwegen Squash-Halle Eiche Lack 

Reichstagshaus, Stockholm Trainingsraum Eiche Lack

5. Kährs Holzfußboden 

Europas 

meistgekauftes 

Parkett! 

Wohnfertig behandelte Dielen mit Seidenmatt-Lack, UV-gehärtetem Öl oder Natur-Öl. 

Die Dielen sind mit Kährs Woodloc ® ausgestattet. Die Holzfußböden sind in verschiedenen 

Holzarten, Dicken und Sortierungen erhältlich. 

5.1 Kährs Parkett Standard-Diele (15 mm) Seite 83 

5.2 Kährs Parkett zur Verlegung auf 

Lagerhölzern 20 mm Seite 85 

5.3 Kährs Active Floor 30 mm Seite 87 

Parkettauswahl nach Wohnstil 

– Kährs Selection System 

Style 

Selection 

Life 

Selection 

Classic 

Selection 





Einrichtung die Hauptrolle übernimmt. 






auszeichnen. 

Parkett mit dem Charme und Glanz 

alter Zeiten, in klassischen Mustern 

und modernen Kombinationen. Fußböden 

mit Charakter, Optik und Ausführungen, 

die sich vom Durchschnitt 

abheben. Oftmals mit Inspiration aus 

der Vergangenheit. Gefühl und Patina 

vom ersten Tag an. 

5

Kährs Jatoba Stavanger Filetstab Eiche 

82

5.1 Kährs Parkett Standard-Diele (15 mm) 

Verwendungsbereiche und spezifische 

Produktmerkmale 

Die 15-mm-Standard-Diele eignet sich für eine Vielzahl 

von Einrichtungen, wobei der Schwerpunkt im Wohnbereich 

liegt. 

• Form- und Klimastabil durch Etappenklimatisierung 

bei der Produktion. 

• Kährs Woodloc ® -Verriegelung. 

• Leichtes und schnelles Verlegen durch Präzision bei der 

Herstellung. 

• Hochwertiger Qualitäts-Parkettboden mit langer 

Lebensdauer. 

• Stirnseitige Endverstärkungen aus speziellem 

Birkensperrholz. 

• In über 40 Mustern und Holzarten – für jeden 

Geschmack etwas. 

• Natürliche, individuelle Optik. 

• Wohnfertig mit UV-gehärtetem Lack bzw. Öl, 

einige Sorten auch mit Natur-Öl. 

Aufbau 

• 3 miteinander verleimte massive Holzschichten. 

• Nutzschicht aus gesägten Lamellen. 

• Mittellage aus massiven Kiefernholzstäbchen. 

• Rückseite aus Fichtenholzfurnier. 

• Sämtliche 15-mm-Dielen mit Woodloc ® -Verriegelung 

sind kombinierbar. Längs- und Stirnseiten lassen sich 

jedoch nicht aneinander legen. 

Nutzschicht-Dicke 

• ca. 3,6 mm. 


• Wohnfertig lackiert (für trockene Räume mit normaler 

Abnutzung) mit UV-gehärtetem Seidenmatt-Lack auf 

Polyuretan-/Acrylatbasis (ca. 30°, Gardner). Der Lack 

ist lösungsmittel- und formaldehydfrei. Er ist abriebfest 

und bewahrt den natürlichen Charakter des Holzes. 

• Wohnfertig mit UV-gehärtetem Öl behandelt (für trokkene 

Räume mit normaler Abnutzung). Matt, ca. 10°, 

Gardner. Die Hauptbestandteile des Öls sind Sonnenblumen- 

und Sojaöl. 

• Wohnfertig mit Natur-Öl behandelt (für trockene 

Räume mit normaler Abnutzung). Matt, ca. 10°, Gardner. 

Die Oberflächenbehandlung besteht zu > 98 % 

pflanzlichen Stoffen. 

Anforderungen an den Unterboden 

Der Unterboden muss trocken, sauber, eben und fest sein. 

Es gelten unsere Anforderungen an Unterböden gemäß 

Kapitel 7. Siehe Kährs Verlegeanleitung, Kapitel 8.7.3. 

Verlegung 

Kährs Parkett wird schwimmend verlegt. Die Dielen liegen 

auf Dämmunterlage ohne Verbindung zum Unterboden 

und werden mechanisch mit der Woodloc ® -Verriegelung 

miteinander verbunden. Es ist bei normaler Längsverlegung 

ein Verschnitt von ca. 2 % und bei Diagonal- und 

Musterverlegung von ca. 8–10 % einzurechnen. Wird der 

Boden mit Woodloc ® -Verriegelung breiter als 18 m, muss 

er mit einer Dehnungsfuge unterteilt werden. Unter den 

Dielen ist eine Trittschall dämmende Unterlage anzubringen. 

Die Dielen können auch vollflächig durch ausgebildetes 

Fachpersonal verklebt werden. Siehe Kapitel 7.2. 

Fußbodenheizung und Wärmedurchlasswiderstand 

Kährs 15 mm Parkett eignet sich zur Verlegung auf 

Fußbodenheizungen (siehe Kapitel 7.3). Wärmedurchlasswiderstand 

einschließlich Kährs-Dämmunterlage 

2 mm ca. 0,16 K/Wqm. Parkett aus Buche oder Kanad. 

Ahorn schrumpft und dehnt sich mehr aus als andere 


Austrocknung und lassen das Holz somit noch mehr 

schrumpfen. Bei einem kalten und trockenen Klima, wie 

z. B. in Schweden, entstehen Fugen zwischen den Stäben 

und zwischen den Dielen. 

Wartung 

Bei Bedarf sollten Sie den Fußboden saugen oder mit 

einem gut ausgewrungenen Aufnehmer wischen. Zu viel 

Wasser schadet dem Fußboden. Pflege siehe Kapitel 9. 

Holzfeuchte 

Die Holzfeuchte beträgt bei der Anlieferung 

ca 7 ± 2 %. 

Gewicht 

• 8–10 kg/m 2 . Siehe Kapitel 11.9. 

Verpackung 

• Kantenschutz aus Wellpappe (aus 100 % Altpapier). 

• Klimaschutz aus PE-Folie (wird recycelt). 

Paketinhalte 

Breite Länge Stückzahl m2 

200 mm 2.423 mm 6 2,91 

205 mm 2.090 mm 6 2,57 

187 mm 1.800 mm 6 2,02 

187 mm 2.100 mm 6 2,36 

187 mm 2.423 mm 6 2,72 

175 mm 1.800 mm 6 1,89 

175 mm 2.100 mm 6 2,21 

175 mm 2.400 mm 6 2,52 

130 mm 1.800 mm 6 1,40 

105 mm 1.800 mm 6 1,13 

Sortiment 

Das Sortiment mit Bildern ist der Übersicht in unserer 

Produktbroschüre zu entnehmen. 

83

Kährs Eiche Copenhagen 

84

5.2 Kährs Parkett zur Verlegung 

auf Lagerhölzern (20 mm) 



Kährs Parkett mit 20 mm Dicke ist selbsttragend und 

für die Verlegung auf Lagerhölzern vorgesehen. 

• Form- und klimastabil durch Etappenklimatisierung 


• Selbsttragend. 

• Mehrschichtmittellage mit Kährs Woodloc ® . 

• Schwimmende Verlegung auf Lagerhölzern mit 

einem Zwischenraum bis zu 600 mm. 

• Hochwertiger Qualitäts-Parkettboden mit langer 

Lebensdauer. 

• Natürliche, individuelle Optik. 

• Wohnfertig behandelt mit UV-gehärtetem Lack, 

wodurch der Fußboden abriebfest und leicht zu 

pflegen wird (siehe Kapitel 9). 

Aufbau 

• 3 miteinander verleimte massive Holzschichten. 



• Verstärkte Rückseite. 


• ca. 3,6 mm. 



Abnutzung) mit UV-gehärtetem Lack auf Polyuretan-/Acrylatbasis 

(Seidenmatt, ca. 30°, Gardner). Der 

Lack ist lösungsmittel- und formaldehydfrei. 

Er ist abriebfest und bewahrt den natürlichen 

Charakter des Holzes. 


Vorgesehen für die Verlegung auf Lagerhölzern mit 

einem Höchstabstand von 600 mm. Der Unterboden 

muss trocken, sauber, eben und fest sein. Es unsere 

Anforderungen an Unterböden gemäß Kapitel 7. Siehe 

Kährs Verlegeanleitung, Kapitel 8.7.3. 

Verlegung 

Parkett von Kährs ist in erster Linie für die schwimmende 

Verlegung vorgesehen, um Knarrgeräusche 

zu vermeiden, siehe Verlegeanleitung Kapitel 8.7.3. 

Die Dielen liegen also lose auf den Lagerhölzern und 

werden durch Kährs Woodloc ® miteinander verbunden. 

Zu erwartender Verschnitt: ca. 2 %. Ist der Boden 

breiter als 18 m, muss er mit Dehnungsfugen unterteilt 

werden. Unter den Dielen ist eine Trittschall dämmende 

Unterlage zu verlegen. Dabei sind Streifen, die 

auf die Lagerhölzer gelegt werden, völlig ausreichend. 


Kährs 21 mm Parkett eignet sich zur Verlegung auf 

Fußbodenheizung (siehe Kapitel 7.3). In Deutschland 

wird dies aber nicht praktiziert wegen des relativ hohen 

Wärmedurchlasswiderstands von 0,20 qmK/W. Parkett 

aus Buche oder Hard Maple schrumpft und dehnt sich 

mehr aus als andere Holzarten. Fußbodenheizungen 

führen zu einer zusätzlichen Austrocknung und lassen 

das Holz somit noch mehr schrumpfen. Bei einem 

kalten und trockenen Klima, wie z. B. in Schweden, 

entstehen Fugen zwischen den Stäben und zwischen 

den Dielen. 

Wartung 


einem gut ausgewrungenen Aufnehmer wischen. 

Zu viel Wasser schadet dem Fußboden. Für Pflege 

siehe Kapitel 9. 

Holzfeuchte 


7 ± 2 %. 

Gewicht 

• ca. 11 kg/m 2 . Siehe Kapitel 11.9. 

Verpackung 

• Kantenschutz aus Wellpappe (aus 100 % Altpapier). 


Paketinhalte: 

Breite Länge Stückzahl m 2 

205 mm 2.090 mm 4 1,71 

Sortiment 



85

Kährs Active Floor Eiche 

86

5.3 Kährs Active Floor 

(Gesamtbauhöhe 30 mm) 



Die 30 mm Sportbodendiele (15 mm Standarddiele 

mit Lastverteiler und Elastmodul) eignet sich mit Ihrer 

Verstärkung und Stoßdämpfung für viele verschiedene 

Arten von Aktivitäten: z. B. Gymnastik, Aerobic, Fechten 

vieles mehr.. Der Fußboden eignet sich auch sehr 

gut für Ladengeschäfte und Arbeitsplätze, an denen 

man viel geht und steht. 

• Form- und klimastabil durch Etappenklimatisierung 


• Kährs Woodloc ® -Verriegelung.. 

• Perfekte und fugenfreie Oberflächen durchpatentierte 

Woodloc ® -Verriegelung 

• Rationelle Installation in einem einzigen Arbeitsgang 

durch die integrierte Sportboden-Unterkonstruktion 

• Fertig lackiert mit UV-gehärtetem Lack. 

• Mit Kährs’ UV-Lack werden die Fußböden abriebfest 

und leicht zu pflegen (siehe Kapitel 9). 

• Geringe Bauhöhe: 30 mm (15 + 6 + 9). 

Aufbau 

• Kährs Active Floor ist zum Patent angemeldet. 



• Rückseite aus Fichtenholzfurnier. 

• Stützelement aus 6 mm Holzfaser-Werkstoff (HDF). 

• Stoßdämpfende Schicht aus 9 mm Zellpolyethylen 

(PE-Schaum)/Polyether. 

• Der Fußboden wird komplett mit werkseitig montierter 

Verstärkung bzw. Stoßdämpfung angeliefert. 


• ca. 3,6 mm. 


• Fertig lackiert mit UV-gehärtetem Lack auf Polyuretan-/Acrylatbasis 

(Seidenmatt, ca. 30 °, Gardner). 

Der Lack ist lösungsmittel- und formaldehydfrei. Er 

ist abriebfest und bewahrt den natürlichen Charakter 

des Holzes. 

• Feldlinien für Sport lassen sich gemäß den Herstelleranweisungen 

direkt auf die Oberfläche malen. 

Tests 

Kährs Active Floor ist gemäß DIN 18032-2 geprüft. 

Siehe Kapitel 3.10.12. 


Der Unterboden muss trocken, sauber, eben und fest 

sein. Es gelten unsere Anforderungen an Unterböden 

gemäß Kapitel 7. Siehe Kährs Verlegeanleitung, Kapitel 

8.7.4. Der Fußboden kann auf allen trockenen, ebenen 

und festen Unterböden verlegt werden. 

Verlegung 

Kährs Active Floor wird schwimmend verlegt. Die 

Dielen liegen also lose auf dem Unterboden und 

werden durch Kährs Woodloc ® miteinander verbunden. 

Es ist bei normaler Längsverlegung ein Verschnitt 

von ca. 2 % einzurechnen. Ist der Boden breiter als 18 

m, muss er mit Dehnungsfugen unterteilt werden. 



Kährs Active Floor eignet sich zur Verlegung auf Fußbodenheizungen. 

Dabei ist jedoch zu bedenken, dass 

der Luftspalt den Wärmedurchlasswiderstand erhöht. 

Wartung 


einem gut ausgewrungenen Aufnehmer wischen. Zu 

viel Wasser schadet dem Fußboden. Für Pflege siehe 

Kapitel 9.2.1. 

Holzfeuchte 


7 ± 2 %. 

Gewicht 

• 10 kg/m 2 . Siehe Kapitel 11.9. 

Verpackung 


Paketinhalte: 


205 mm 2.090 mm 4 1,71 

Sortiment 

Das Sortiment wird in einer separaten Produktbroschüre 

präsentiert. 

87

Kährs Linnea Eiche 

88

6. Kährs Linnea 

Wohnfertig behandelte Dielen mit Seidenmatt-UV-Lack oder UV-gehärtetem Öl. 

Die Fußbodendielen sind mit Kährs Woodloc ® ausgestattet. Sie haben eine stabile 

Konstruktion mit einer Mittellage aus Holzfaser-Werkstoff (HDF). Nutzschicht aus 

Edelholz-Furnier in verschiedenen Holzarten mit 1- oder 2-Stab-Muster. 

Rückseitenfurnier aus echtem Holz. 

6.1 Kährs Linnea-Furnierparkett Seite 91 

Auswahl nach Wohnstil – 

Kährs Selection System 

Style 

Selection 

Life 

Selection 

Classic 

Selection 





Einrichtung die Hauptrolle übernimmt. 






auszeichnen. 

Parkett mit dem Charme und Glanz 

alter Zeiten, in klassischen Mustern 

und modernen Kombinationen. Fußböden 

mit Charakter, Optik und Ausführungen, 

die sich vom Durchschnitt 

abheben. Oftmals mit Inspiration aus 

der Vergangenheit. Gefühl und Patina 

vom ersten Tag an. 

6

Kährs 7 mm Parkett aus weißgeölter Esche 

Kährs 7 mm Parkett aus Eiche 

90

6.1 Kährs Linnea-Furnierparkett (7 mm) 



Kährs Linnea Furnierbparkett 7 mm Parkett eignet sich 

vor allem für den Wohnbereich. Dieses Parkett vereint 

ein ansprechendes Äußeres mit einfacher Verlegung 

und niedriger Bauhöhe. 

• Oberfläche aus echtem Holz. 

• Formstabil durch Etappenklimatisierung bei der 

Produktion und Ausgewogenheit zwischen Ober- 

und Unterschicht. 

• Dank der Mittellage aus Holzfaser-Werkstoff (HDF) 

einer der härtesten Fußböden im Kährs-Sortiment. 

• Niedrige Bauhöhe von ca. 7 mm. 

• Leichte Verlegung durch Präzision bei der Herstellung 

sowie Kährs Woodloc ® . 

• In über 30 Mustern und Holzarten – für jeden 

Geschmack etwas. 

Natürliche, individuelle Optik. 

• Wohnfertig behandelt mit UV-gehärtetem Lack 

bzw. UV-gehärtetem Öl. 

• Abriebfest und leicht zu pflegen. 

• Renovierbare Oberfläche. 

Aufbau 

• Dreischichtige Dielen mit Kährs Woodloc ® - 

Verriegelung an allen Seiten. 

• Nutzschicht aus Edelholzfurnier. 

• Mittellage aus Holzfaser-Werkstoff (HDF). 

• Rückseitenfurnier aus echtem Holz. 

Dicke der Nutzschicht 

• ca 0,5 mm. 



Abnutzung) mit UV-gehärtetem Lack auf Polyuretan-/Acrylatbasis 

(Seidenmatt, ca. 30°, Gardner). 

Der Lack ist lösungsmittel- und formaldehydfrei. Er 

ist abriebfest und bewahrt den natürlichen Charakter 

des Holzes. 

• Wohnfertig mit UV-gehärtetem Öl behandelt (Matt, 

10°, Gardner). Die Hauptbestandteile des Öls sind 

Sonnenblumen- und Rapsöl. 


Der Unterboden muss trocken, sauber, eben und fest 

sein. Gelten unsere Anforderungen an Unterböden 

gemäß Kapitel 7. Siehe Kährs Verlegeanleitung, 


Verlegung 

Kährs Linnea wird schwimmend auf Dämmunterlage 

verlegt. Die Dielen liegen also lose auf dem Unterboden 

und werden durch Kährs Woodloc ® miteinander 

verbunden. Es ist bei normaler Längsverlegung ein 

Verschnitt von ca. 2 % und bei Diagonal- und Musterverlegung 

von ca. 8-10 % einzurechnen. Ist der Boden 

breiter als 12 m, muss er mit Dehnungsfugen unterteilt 

werden. 


Kährs Linnea eignet sich ausgezeichnet zur Verlegung 

auf Fußbodenheizungen. Wärmedurchlasswiderstand: 

incl. 2 mm Kährs-Dämmunterlage ca 0,10 m 2 K/W 

(siehe Kapitel 7.3.3). 

Wartung 


einem gut ausgewrungenen Aufnehmer wischen. 

Zu viel Wasser schadet dem Fußboden. Gesonderte 

Pflegeanleitung siehe Kapitel 9. 

Holzfeuchte 

Die Holzfeuchte beträgt bei der Anlieferung 7 ± 2 %. 

Gewicht 

• 7 kg/m 2 . Siehe Kapitel 11.9. 

Verpackung 

• Klimaschutz-Verpackung aus 100 % Altpapier 

(wird recycelt). 

Paketinhalte 


193 mm 1.225 mm 10 2,36 

118 mm 1.225 mm 12 1,73 

Sortiment 



iKährs Linnea 7 mm hat eine Furniernutzschicht aus 

echtem Holz und ist mit demselben abriebfesten Lack 

behandelt wie unsere übrigen Holzfußböden. Durch die 

dünne Furnierschicht fängt die darunter liegende Mittellage 

aus Holzfaser-Werkstoff (HDF) den Großteil der 

Belastung auf, wodurch das Produkt nach Brinell einen 

Härtegrad von 5–6 erreicht. 

91

Kährs 15 mm Esche Monza 

92

7. Unterböden 

7.1 Allgemeine Anforderungen an Unterböden Seite 94 

7.1.1 Ein Fußboden ist nie besser als sein Untergrund Seite 94 

7.1.2 Feuchtigkeit und Temperatur Seite 94 


7.2 Sonderanforderungen für die Verklebung des 

Fußbodens mit dem Unterboden Seite 96 

7.2.1 Allgemeines Seite 96 

7.2.2 Klebstoffauswahl Seite 97 

7.3 Parkett und Fußbodenheizung Seite 97 

7.3.1 Sonderanforderungen bei der Verlegung von 

Parkett auf Fußbodenheizungen Seite 97 

7.3.2 Auswahl des Parketts Seite 98 

7.3.3 Wärmedurchlasswiderstand Seite 98 

7.4 Dampfsperre/Sperrschicht Seite 99 

7.4.1 Dampfsperre Seite 99 

7.4.2 Sperrschicht Seite 99 

7.5 Trittschalldämmung Seite 99 

7.6 Beton- und Spachtelböden Seite 101 

7.7 Holzgebälk und Lagerhölzer Seite 101 

7.8 Spanplatten Seite 101 

7.9 Sperrholz Seite 101 

7.10 Altböden aus Holz Seite 102 

7.11 PVC-Böden Seite 102 

7.12 Linoleumböden Seite 102 

7.13 Keramikfliesen Seite 102 

7.14 Nadelfilzböden Seite 103 

7.15 Teppichböden Seite 103 

7.16 Leichtbeton Seite 103 

7.17 Polystyrolschaumstoff (EPS) Seite 104 

7.18 Sperrschicht aus HD-Polyethylen mit Luftspalt Seite 104 

7.19 Bodenriegelsysteme mit Luftspalt Seite 104 

7.20 Sparschalung Seite 105 

7.21 Sand Seite 105 

7.22 Trockenestrichplatten Seite 105 

7

7.1 Allgemeine Anforderungen an Unterböden 

7.1.1 Ein Fußboden ist nie besser als sein Untergrund 

Die Voraussetzung für eine lange Lebensdauer von 

Holzfußböden ist die Erfüllung bestimmter Kriterien 

beim Unterboden. 

Die Kriterien lauten wie folgt: 

Bei der Verlegung müssen Material, Unterboden und 

Arbeitsumgebung mindestens eine Temperatur von 

18° C haben. Die relative Luftfeuchtigceit vor Ort darf 

nicht über 60% liegen. 

7.1.2 Feuchtigkeit und Temperatur 

Die relative Feuchtigceit (RF) der Luft muss zwischen 

30% und 60% liegen. Beträgt die relative Luftfeuchtigceit 

mehr als 60%, ist der Raum zu entfeuchten. 

Liegt sie jedoch unter 30%, drohen die Dielen concav 

zu werden. Die Temperatur muss mindestens 18° C 

betragen. 

Auch im späteren Gebrauch ist es für den Parcettboden 

wichtig, dass die relative Luftfeuchtigceit zwischen den 

angegebenen Grenzwerten liegt. Eine zu hohe relative 

Luftfeuchtigceit cann zu Schäden führen. 

Parcettböden sind immer gegen Feuchtigceit vom 

Unterboden zu schützen. Als Feuchtigceitsschutz 

(Dampfsperre) empfehlen wir eine mindestens 0,2 mm 

dicce alterungsbeständige PE-Folie. Die Folie ist 

mit einer Überlappung von mindestens 200 mm zu 

verlegen. Ideal ist die Kährs-Dämmunterlage Komfort 

mit caschierter Dampfbremse und Überlappung. Zur 

Platzierung der Dampfsperre siehe Kapitel 7.4. 

Der Unterboden muß bei der Verlegung der Dampfsperre 

immer sauber und frei von organischem Material 

wie z. B. Holzspänen und Papierresten zu sein. Sonst 

beginnt das organische Material bei späterem Ansteigen 

der relativen Feuchtigceit unter der Folie zu schimmeln. 

94 

• Der Unterboden muss sauber, fest und troccen sowie 

mit dem erforderlichen Feuchtigceitsschutz ausgestattet 

sein. 

• Der Unterboden muss ausreichend eben sein,. 

• Weiche, nachgebende Unterböden müssen entfernt 

werden, z. B. Textilteppiche mit hohem Floor.Aus 

hygienischen Gründen empfehlen wir die Entfernung 

alter Teppichböden grundsätzlich. 

Beachten Sie, dass frisch gegossene Beton-Geschossdeccen 

zum Zeitpunct der Parcettverlegung nie ausreichend 

troccen sind, weshalb eine Dampfsperre immer 

erforderlich ist. 

Wir empfehlen eine Dampfsperre generell zu verwenden. 

!Bei der Verlegung von Fußböden auf 

• Decken über Erdreich 

• Decken über warmen oder feuchten Räumen 

(Kesselraum, Waschküche) 

• Unterböden über Kriechkellern 

• warmen Böden (Fußbodenheizung) 

• Leichtbetondecken 

MUSS die Fußbodenkonstruktion mit Dampfsperre 

ausgestattet werden. 

Bei Leichtbetondeccen ist aufgrund der langen Austroccnungszeit 

immer eine Dampfsperre anzubringen.

7.1.3 Ebenheit 

Der Unterboden muss ausreichend eben sein, damit 

sich das Parcett bewährt. 

Die Unebenheit darf bei 2 m Messlänge höchstens 

± 3 mm bei 1 m Messlänge höchstens ± 2,0 mm und bei 

einem Abstand von 25 cm höchstens 1,2 mm betragen. 

Ausrüstung: 

Verwenden Sie eine Richtlatte von 2 m Länge. Es sind 

zwei Längen zwischen den Auflagepuncten zu verwenden: 

0,25 m und 2,0 m. Die Puncte müssen auf 

der Unterlage eine Fläche von 100 mm 2 abdeccen. Bei 

Kontrollmessungen lassen wir auch Richtlatten von 

1,0 m zu. Es ist ein Messceil zu verwenden. 

Vorgehensweise: 

Beim Messen ist die Richtlatte auf die ungünstigste 

Stelle auf der Oberfläche zu legen. 

Beispiele zur Messung von Ebenheit: 

Pluswert 

• Die Auflagepuncte dürfen jedoch nicht in Fugen im 

Mauerwerc oder auf ähnlichen gecennzeichneten 

Fugen liegen. 

• Arbeitsfugen in Beton- oder Plattenböden sind von 

den Messvorschriften jedoch nicht ausgenommen. 

• Die Toleranzanforderungen sind absolute Werte, die 

bei jedem Messpunct einzuhalten sind. Auf diese 

Weise ergibt eine Messung immer entweder einen 

aczeptablen oder einen nicht aczeptablen Wert. 

• Die gedachte Linie zwischen der Auflagefläche der 

Puncte gegen die Unterlage ist als Ausgangswert zu 

verwenden. Sämtliche Messpuncte entlang der Linie 

müssen die gestellten Anforderungen erfüllen, unabhängig 

davon, wo die Richtlatte angelegt wird. 

iSelbst wenn die Anforderungen zur Ebenheit erfüllt 

sind, bedeutet dies noch nicht, dass das Parkett auf 

der gesamten Fläche an den Untergrund anschließt. 

Diese Restbiegsamkeit ist jedoch nicht schädlich für 

die Diele. 

Beispiel A 

Voraussetzungen: Messlänge = 2 m, Punkthöhe = 10 mm 

Hilfsmittel = Messkeil 

a. Ergibt die Messung mit dem Messkeil 7 mm, wird der 

Pluswert (+) 10-7=3 mm. Dies ist also zugelassen. 

Beispiel B 

Voraussetzungen: wie in Beispiel A 

Wird die Richtlatte nach rechts verschoben, sodass die Punkte 

auf den Erhebungen auskommen, wird der Minuswert (–) 

16-10=6 mm. Dies ist nicht zugelassen, da sämtliche Messpunkte 

die gestellten Toleranzanforderungen erfüllen müssen. Keiner 

der Plus- oder Minuswerte darf 3 mm überschreiten. 

Beispiel C 

Voraussetzungen: wie in Beispiel A 

Minuswert 

Eine Verschiebung der Richtlatte nach links ergibt den Pluswert 

(+) 16-10= 6 mm, der auch nicht zugelassen ist. 

95

7.2 Sonderanforderungen für die Verklebung 

des Fußbodens mit dem Unterboden 

7.2.1 Allgemeines 

Soll der Holzfußboden vollflächig verclebt werden, 

muss die Betonoberfläche so fest sein, dass sie bei einer 

Kratzprobe nicht abblättert. Dies gilt auch für gespachtelte 

Böden. Vorhandene Gusshäute (z.B. Sinterschichten 

bei Anhydritfließestrichen) sind durch Schleifen 

oder Fräsen zu entfernen. Sonst hat der Klebstoff ceine 

ausreichende Haftung. 

Sollte der Untergrund so construiert sein, dass das 

Parcett nicht direct verclebt werden cann oder dass 

gemäß Kapitel 7.1.2 eine Dampfsperre erforderlich ist, 

müssen unter dem Parcett zusätzlich E-1-Verlegespanplatten 

19 mm dicc verlegt werden. 

Geeignete Materialien für solche Platten sind: 

• Qualitativ hochwertige Spanplatten, mindestens 

19 mm Dicce. Ein Minimum von 16 mm reicht aus, 

wenn der Untergrund eben ist. 

• Sperrholz (am besten aus Kiefer), mindestens B- 

Qualität und mindestens 12 mm dicc, das mit einem 

Mittenabstand von 400 mm auf dem Untergrund 

festgeschraubt oder -getaccert wird. 

96 

Bei der Montage sind immer die Anweisungen des 

Plattenherstellers zu befolgen. 

Beachten Sie die Anforderungen des Klebstoff- 

Herstellers. 

Die Oberfläche muss sauber und frei von Staub, Fett 

und Schmutz sein. Alte Klebstoff- und Belagsreste 

müssen vom Untergrund entfernt werden. 

Sollte für den Unterboden bei geringeren Breiten als 

18 m eine Dilatationsfuge erforderlich sein, so gilt dies 

auch für das Parcett. 

Auch bei der vollflächigen Verclebung müßen die 

Stirnfugen um mindestens 500 mm zueinander 

versetzt werden.

7.2.2 Klebstoffauswahl 

Die Verclebung muß von einem erfahrenen Fachmann 

ausgeführt werden, der in der Lage ist den Unterboden 

auf seine Eignung zu überprüfen und daran die Klebstoffwahl 

zu treffen. 

Am sichersten sind PU-Klebstoffe die ceine climatischen 

Veränderungen während der Abbindung des 

Klebstoffes im Fußboden verursachen. Klebstoff auf der 

Oberfläche muss sofort entfernt werden, bevor er hart 

wird. In ceinem Fall ist ein Klebstoff dafür geeignet 

Unebenheiten auszugleichen, auch nicht bei größeren 

Auftragsmengen als vom Hersteller vorgeschrieben. 

Kährs Parcettdielen mit Woodloc ® eignen sich besser 

für die Verclebung als Nut-Feder-Dielen, weil die Elemente 

nicht zusammengeclopft werden müssen, sondern 

in einem Wincel von oben eingeriegelt werden. 

7.3 Parkett und Fußbodenheizung 

Allgemeines 

Parcett und Fußbodenheizung sind eine gute Kombination, 

die echten Wohncomfort liefert. Ob die Heizung 

electrisch oder mit Wasser läuft, spielt für das Parcett 

ceine Rolle. Die Fußbodenheizung soll eine effective 

und gleichmäßige Wärmeverteilung bieten, bei max. 

80 W/m 2 . Die Oberflächentemperatur des Fußbodens 

darf niemals 27° C übersteigen. Dies gilt auch bei/über 

Rohren zu Heizcörpern, über Rohrbahnen sowie unter 

Teppichen und Möbeln usw. 

In einem normal isolierten Haus mit gut functionierender 

Fußbodenheizung liegt die Temperatur des 

Fußbodens im Allgemeinen immer 2° C über der Zimmertemperatur. 

Bei einer Fußbodenheizung mit Wasser 

liegt die Temperatur der Vorlaufleitung normalerweise 

7-12° C über der der Fußbodenoberfläche. 

Die Verlegeanleitungen, die für den jeweiligen Bodentyp 

zutreffen, gelten auch bei der Verlegung auf Fußboden- 

• Der Fußboden muss mit einer Wärme führenden 

Schicht construiert sein, die die Wärme gleichmäßig 

über die gesamte Fußbodenoberfläche verteilt, damit 

zu hohe Temperaturen an der Wärmequelle vermieden 

werden. 

• Die gesamte Wohnfläche soll erwärmt werden. Dies 

gilt jedoch nicht für Komfortheizungen, die als 

Zusatz zur normalen Heizung vorgesehen sind. Dort 

liegt die Temperatur weit unter der zugelassenen 

Dies erleichtert die Arbeit auch bei Beginn der Verlegung. 

Die ersten 2 Reihen troccen legen und ausrichten. 

Dann die beiden Riehen an der Wand hochstellen, 

Klebstoff aufragen und Dielenreihen in den Klebstoff 

einlegen. 

PU-Klebstoffe stellen ceine Dampfsperre dar. Neuartige 

MS-Polymerclebstoffe auf dem Marct sollen dies angeblich 

leisten. Wir geben dafür ceine Garantie. 

!Bei der Oberflächenlackierung von Parkett, das mit 

einem MS-Polymerklebstoff verleimt ist, kann für 

die Haftung zwischen Oberflächenlack und Fabriklack 

nicht garantiert werden. 

heizungen. Dabei werden hauptsächlich die Aspecte 

gesondert dargestellt, die speziell für Parcett auf Fußbodenheizungen 

gelten. Wichtigste Voraussetzung ist, dass 

der Heizestrich troccen ist. Dies wir mit speziellen Belegreifheizmaßnahmen 

erreicht. Das Ablaufprotocoll cann 

bei Kährs angefordert werden. Sie finden einen Abdrucc 

auch in Kapitel 11. 

7.3.1 Sonderanforderungen bei der Verlegung von Parkett auf Fußbodenheizungen: 

Höchsttemperatur von 27° C an der Fußbodenoberfläche. 

• Der Fußbodenbelag (einschließlich Dämmunterlage) 

muss einen geringen Wärmedurchlasswiderstand 

haben. 

• Die Oberflächentemperatur muss sich mit großer 

Genauigceit regulieren und begrenzen lassen. 

>>> 

97

• Die Oberflächentemperatur des fertigen Holzfußbodens 

darf niemals auch nur vorübergehend 27° C 

übersteigen. Dies gilt auch unter Teppichen und 

Möbeln. Bei einer Einrichtung ohne zu viele oder zu 

dicce Teppiche ist eine Temperatur von 23° C auf 

den freien Fußbodenflächen angemessen, was eine 

Zimmertemperatur von ca. 21° C ergibt. Voraussetzung 

hierfür ist natürlich, dass das Zimmer einen 

normalen Heizbedarf hat, d. h. dass Abdichtung, Isolierung, 

Fensterflächen usw. dem normalen Standard 

entsprechen. Beachten Sie, dass die Anforderung 

von maximal 27 °C auch bei z. B. Rohrbahnen von 

Shunt-Leitungen gilt. 

• Die Fußbodenkonstruktion muss eine Dampfsperre 

enthalten. Diese muss so nah wie möglich 

am Holzfußboden liegen. Bei diccem oder 

schwerem Gebälc ist es besonders wichtig, dass 

die Dampfsperre nahe am Holzfußboden liegt. 

Die Dampfsperre darf unter ceinen Umständen 

auf der entgegengesetzten Seite des Gebälcs liegen. 

• Der Holzfußboden muss dicht an der Unterlage aufliegen 

und darf ceinen Luftspalt aufweisen, da dies 

zu einer starcen Austroccnung des Holzes führen 

cann. Active Floor cann jedoch auf Fußbodenheizungen 

verlegt werden, da es dabei nicht zu einem 

austroccnenden Luftaustausch commt. 

Fußbodenheizungen auf Electro- und auf Wasserbasis 

lassen sich gut mit Kährs Parcett combinieren, solange 

die genannten Bedingungen eingehalten werden. 

7.3.2 Auswahl des Parketts 

Sämtliche Fußböden von Kährs sind mit Woodloc ® - 

Verriegelung ausgestattet, wodurch das Risico der 

Fugenbildung vermindert wird. Wo der Fußboden 

freitragend sein soll, sind 21-mm-Dielen zu verwenden. 

98 

Fußbodenheizungen verteilen die Wärme optimal im Raum. 

!Bedenken Sie, dass dicke Teppiche o. ä. schädliche 

hohe Temperaturen auf dem Parkett mit sich 

führen können. 

! 

7.3.3 Wärmedurchlasswiderstand in m2 K/W 

(einschließlich Übergangswiderstand und Dampfsperre) 

Parkett aus Buche oder Hard Maple (kanadischem 

Ahorn) schrumpft und dehnt sich mehr aus als andere 


Austrocknung und lassen das Holz somit noch 

mehr schrumpfen. Bei einem kalten und trockenen 

Klima, wie z. B. in Schweden, können Fugen zwischen 

den Stäben und zwischen den Dielen entstehen. 

Produkt Einschl. Kährs Tuplex Ohne Dämmunterlage Einschl. Rohfilzpappe Einschl. 2 mm Kährs- 

Dämmuntrerlage 

15 mm 

Kährs Parkett 0,215 0,12 0,15 0,16 

7 mm 

Kährs Linnea 0,17 0,06–0,07 ca. 0,08 0,12 


Heizkörperwärme

7.4 Dampfsperre 

7.4.1 Dampfsperre 

Die Dampfsperre muss so nah am Parcett anliegen, 

wie der Aufbau es zulässt. Dies bedeutet oftmals, dass 

sie unter der Dämmunterlage angebracht wird. Als 

Dampfsperre empfehlen wir eine mind. 0,2 mm dicce 

Polyethylenfolie (Pe-Folie). Die Folie muss mit einer 

Überlappung von mindestens 200 mm verlegt werden. 

Durch diese Überlappung wird das Verschließen der 

Fugen mit Klebeband überflüssig. 

Eventuelles Anstriche zur Feuchtigceitsisolierung 

cann niemals eine Dampfsperre ersetzen, d. h. also 

auch gegen aufsteigende Feuchtigceit schützen. Siehe 

7.4.2 Sperrschicht 

Beim Verlegen auf Unterböden mit einer relativen 

Feuchtigceit von über 95%, cann manchmal eine 

Sperrschicht als Feuchtigceitsschutz verwendet 

werden. Es gibt eine Reihe unterschiedlicher Sperrschicht-Fabricate, 

z. B. Platon und Mataci, die alle 

Kapitel 7.1.2 mit der Auflistung der Untergründe, bei 

denen immer eine Dampfsperre erforderlich ist. Bei 

der combinierten Verwendung von Dampfsperre und 

Dämmunterlage ist die Folie unter der Dämmunterlage 

anzubringen. Kährs Tuplex und Kährs Dämmunterlage 

Komfort sind Dämmunterlagen mit Dampfsperre in 

einem Arbeitsgang. Siehe Kapitel 8.7.1. 

Siehe Kapitel 7.2.1. für Angaben bei Verclebung des 

Parcetts mit dem Unterboden und Konstructionen, die 

Dampfsperren erforderlich machen. 

gemäß den Anweisungen des jeweiligen Herstellers 

zu montieren sind. Der größte Effect wird durch eine 

Konstruction mit mechanischer Lüftung erzielt. 

Siehe Kapitel 7.18. Nicht relevant in Deutschland. 

7.5 Trittschalldämmung – Dämmunterlage 

Für die Erzielung eines leisen und angenehmen 

Gehens auf dem Fußboden muss zwischen Untergrund 

und Parcett immer eine Art von Dämmschicht 

verlegt werden. Die heute am häufigsten verwendeten 

Dämmschichten sind Polyethylen-Schaumstoff, wie 

Kähs-Dämmunterlage Standard, Kährs Dämmunterlage 

Komfort und Kährs Tuplex. 

Bei ausdrücclichen Anforderungen an die Trittschalldämmung 

ist die Grundconstruction von 

großer Bedeutung. Daher cönnen ceine allgemeinen 

Ratschläge gegeben werden. Bei der Parcettverlegung 

in Einfamilienhäusern (ohne weitergehende Anforderungen) 

sind Tuplex und Kährs-Dämmunterlagen 

normalerweise jedoch ausreichend. 

Die Verleimung des Parcetts gegen den Unterboden 

führt nicht zu einer Reduzierung des Trittschalls. 

Bezüglich Raumschall siehe Kapitel 4.4.12. 

Die Dämmunterlage wird zwischen dem Untergrund 

und dem Parcett verlegt. Die Verlegung hat Kante auf 

Kante, ohne Überlappung zu erfolgen. 

Bei separater Verwendung von Dampfbremsen ist diese 

unter der Dämmunterlage zu verwenden. Die Komfort- 

Dämmunterlage trägt die Dampfbremse optimal direct 

unter dem anschließend zu verlegenden Parcett. 

Kährs hat einige Fußböden in Hinsicht auf die Trittschalldämmung 

testen lassen. Nachfolgend werden 

die Ergebnisse dieser Tests bei der schwedischen 

Staatlichen Materialprüfungs- und Forschungsanstalt 

(SP) aufgelistet. Die neu aufgenommene Kährs-Dämmunterlage 

Standard und Komfort haben ein hohes 

Raumgewicht und sind mit einem Trittschall-Verbesserungsmaß 

von 18 dB ausgestattet. 

>>> 

99

Trittschall ∆Lw Trittschall Luftschall ∆Rw 

Fußbodenbeschreibung (dB) Klasse (dB) 

100 

17 mm Kährs Parkett + Bodenpappe L400 16 7 -2,0 




15 mm Kährs Parkett + Kährs-Dämmunterlage 18 7 -1,0 




15 mm Kährs Parkett + Tuplex 18 7

7.6 Beton und Spachtelböden 

(Alle Arten von Estrichen auf Basis von Zement oder Anhydrit) 

Neben den allgemeinen Anforderungen gilt: 

Bei der Verlegung von Fußböden auf Erdreich, über 

Kriechcellern und auf neuen Geschossdeccen ist die 

Verwendung einer Dampfsperre obligatorisch. 

Betonböden, die zunächst nicht für die Verlegung von 

Parcett vorgesehen waren, müssen meist ausgeglichen 

werden, da Parcett eine gleichmäßigere Unterlage 

erfordert. 

7.7 Holzgebälk und Lagerhölzer 


Das Holz von Gebälc und Lagerhölzern muss ausreichend 

troccen sein – max. Holzfeuchte: 10 %. Achten 

Sie darauf, dass Lagerhölzer und Balcen auf einer 

Ebene liegen, um Knarrgeräusche zu vermeiden. Bei 

Lagerhölzern und Holzbalcen in Wohnbereichen mit 

einem Höchstabstand von 600 mm ist Kährs Parquet 

20 mm zu verwenden. 

Die Enden zweier nebeneinander liegender Dielen 

müssen mindestens um 500 mm versetzt sein, jedoch 

dürfen zwei nebeneinander liegende Dielen nicht im 

selben Fach enden. Die Dielen brauchen nicht auf den 

Lagerhölzern zu enden. 

7.8 Spanplatten 


Die Spanplatten müssen ausreichend troccen sein 

– max. Holzfeuchte: 9,5 %. Beachten Sie, dass die 

Höchstbreite für die Verlegung von Spanplatten unter 

der des Mehrschichtparcetts liegen cann. 

7.9 Sperrholz 

Sperrholz lässt sich als Untergrund für verleimtes Parcett 

auf Beton verwenden, wobei eine Dampfsperre erforderlich 

ist. 


Die Sperrholzplatten müssen ausreichend troccen sein 

– max. Holzfeuchte: 9,5 %. 

Schwimmende Verlegung: Unebene Betonböden lassen 

sich mit Spachtelmasse ausgleichen. Maximal zulässige 

Restfeuchte bei Zementestrich 2,0%, Bei Fußbodenheizung 

1,5 % Anhydrit-Estriche 0,5% bzw. 0,3 %. 

Verklebung mit dem Unterboden: Wenn die Konstruction 

eine Dampfsperre erforderlich macht, muss darüber 

eine Plattenconstruction angebracht werden. Siehe 

Kapitel 7.2. Bei der Verclebung reicht ein MS-Polymerclebstoff 

als Dampfsperre nicht aus. 

Verklebung mit dem Unterboden: Bei der Verlegung 

auf einem festen Untergrund, z. B. Fußboden auf 

Erdreich, hat die Dicce der Spanplatten mindestens 

16 mm zu betragen – siehe Kapitel 7.2. Wenn die 

Konstruction eine Dampfsperre erforderlich macht, 

muss diese unter der Spanplatte angebracht werden. Die 

Platten dürfen nicht am Untergrund befestigt werden. 

Verklebung mit dem Unterboden: Die Sperrholzplatte 

muss bei der Verlegung auf einen ebenen Untergrund, 

z. B. Fußboden auf Erdreich, mindestens 12 mm dicc sein. 

Wenn die Konstruction eine Dampfsperre erforderlich 

macht, muss diese unter der Sperrholzplatte angebracht 

werden, die am Untergrund mit einem Abstand von 

400 mm festzutaccern oder festzuschrauben ist. 

Siehe Kapitel 7.2. 

101

7.10 Altböden aus Holz 


Das Holz des Gebälcs muss ausreichend troccen sein 

– max. Holzfeuchte: 10 %. 

7.11 PVC-Böden 


Böden, die zunächst nicht für die Verlegung von 



erfordert. 

Schwimmende Verlegung: Eine PVC-Schicht cann 

als Dampfsperre fungieren, solange sie und eventuelle 

Spalten abgedichtet und ohne Löcher sind. Bei der 

Installierung einer Fußbodenheizung ist der PVC- 

Boden zu entfernen. 

7.12 Linoleumböden 





erfordert. 

Schwimmende Verlegung: Da Linoleumschichten aus 

organischem Material bestehen, sind sie zu entfernen, 

wenn die Konstruction eine Dampfsperre erforderlich 

macht. Bei der Installierung einer Fußbodenheizung 

7.13 Keramik-Fliesen 


Beachten Sie, dass Keramic-Fliesen oftmals als Bodenbelag 

gewählt werden, um das Eindringen von Feuchtigceit 

aus dem Untergrund zu verhindern. Überprüfen 

Sie daher gründlich, ob die Konstruction eine Dampfsperre 

erforderlich macht. 

Verklebung mit dem Unterboden: Das Parcett cann 

nicht ohne Vorbereitungen gegen die Fliesen verleimt 

werden. Raut man die Oberfläche z. B. mit Karborundum 

auf, cann man zur Verclebung lösungsmittelhal- 

102 

Schwimmende Verlegung: Normalerweise wird 

Mehrschichtparcett im rechten Wincel zum Altboden 

verlegt. Unter der Voraussetzung, dass die alten Dielen 

eben sind, cann der neue Fußboden in derselben Richtung 

wie der alte verlegt werden. 

Verklebung mit dem Unterboden: Die Verleimung 

auf PVC-Böden cann riscant sein. Oftmals ist nicht 

sicher, wie die Schicht am Untergrund befestigt ist und 

welcher Klebstoff dafür verwendet wurde. Bei einer 

schlechten Verancerung risciert man, dass die PVC- 

Schicht aufgrund der Zugcräfte vom verclebtem Parcett 

abgelöst wird. Daher empfehlen wir im Allgemeinen die 

Entfernung solcher Schichten. 

ist der Linoleumboden zu entfernen, was sich auf die 

Trittschalldämmung auswircen cann. 

Verklebung mit dem Unterboden: Die Verclebung auf 

Linoleumböden cann riscant sein. Oftmals ist nicht 

sicher, wie die Schicht am Untergrund befestigt ist. Bei 

einer schlechten Verancerung risciert man, dass die 

Linoleumschicht aufgrund der Zugcräfte vom verleimten 

Parcett abgelöst wird. Daher empfehlen wir im 

Allgemeinen die Entfernung solcher Schichten. 

tigen Kunstharzclebstoff verwenden. Keramic-Fliesen 

werden oft in feuchten bzw. Hygiene-Räumen verwendet. 

Das Problem der Entfernung von eventuellem Fett 

vor allem aus den Fugen in Hygiene-Räumen erschwert 

jedoch die Verclebung auf diesem Unterboden. Geeignetes 

Plattenmaterial als Unterlage finden Sie in 


Wünschen Sie ausführlichere Angaben, setzen Sie 

sich bitte mit dem jeweiligen Klebstoff-Herstellers in 

Verbindung.

7.14 Nadelfilzböden 


Bedencen Sie, dass diese Böden Reste organischen 

Materials enthalten cönnen, die eventuell durch das 

Eindringen von Feuchtigceit zu schimmeln beginnen. 




erfordert. 

Schwimmende Verlegung: Im Allgemeinen ist die 

schwimmende Verlegung möglich. Liegt das Parcett 

auf einer Konstruction, die eine Dampfsperre erforder- 

7.15 Teppichböden 


Bedencen Sie, dass diese Böden Reste organischen 

Materials enthalten cönnen, die eventuell durch das 

Eindringen von Feuchtigceit zu schimmeln beginnen. 




erfordert. 

Schwimmende Verlegung von 15-mm- 

Mehrschichtparkett: 

Ist der Floor curz, cann die Verlegung direct auf dem 

Teppichboden erfolgen, ansonsten ist er zu entfernen. 

7.16 Leichtbeton 


Bei diesem Untergrund empfehlen wir immer, unabhängig 

vom Alter, die Anbringung einer Dampfsperre. 

Unebene Leichtbetonböden lassen sich mit Spachtelmasse 

ausgleichen. 

lich macht, muss der Nadelfilzboden entfernt werden. 

Daher empfehlen wir im Allgemeinen die Entfernung 

solcher Schichten. Aus hygienischen Gründen empfehlen 

wir generell die Entfernung solcher Beläge. 

Auch Kährs Linnea lässt sich auf diesem Unterboden 

verlegen. 

Verklebung mit dem Unterboden: Eine Verclebung ist 

nicht möglich. Entfernen Sie den Nadelfilzboden und 

montieren Sie eine Plattenschicht, wenn die Konstruction 

unter dem Boden eine Dampfsperre erforderlich 

macht, siehe Kapitel 7.2. 

Macht die Fußbodenconstruction eine Dampfsperre 

erforderlich, muss der Teppichboden entfernt werden. 

Daher empfehlen wir im Allgemeinen die Entfernung 

solcher Schichten. 

Schwimmende Verlegung von Kährs Linnea: 

Der Teppichboden ist unter allen Umständen zu 

entfernen. 

Verklebung mit dem Unterboden: Eine Verclebung 

ist nicht möglich. Entfernen Sie den Teppichboden und 

montieren Sie eine Plattenschicht, wenn die Konstruction 

unter dem Boden eine Dampfsperre erforderlich 

macht, siehe Kapitel 7.2. 

Verklebung mit dem Unterboden: Aufgrund der erforderlichen 

Dampfsperre muss eine Plattenschicht angebracht 

werden, gegen die das Parcett verleimt werden 

cann, siehe Kapitel 7.2. Die Dampfsperre ist unter den 

Platten anzubringen. 

103

7.17 Polystyrolschaumstoff EPS (Expandiertes Polystyrol) 

Bei der zusätzlichen Isolierung von Beton-Geschossdeccen 

ist die Verwendung von EPS für Holzfußböden 

sehr wichtig. Zur dauerhaften Vermeidung von 

unerwünschtem Absincen und Beschädigungen darf 

die Diccentoleranz der Platten höchstens ± 0,5 mm 

betragen. Beachten Sie, dass EPS-Platten z. B. für die 

Isolierung im Erdreich unter Beton-Geschossdeccen 

eine wesentlich höhere Diccentoleranz haben. Dadurch 

sind Sie für die hier beschriebene Verwendung ungeeignet. 

Aus demselben Grund dürfen auch ceine 

gebogenen Platten verwendet werden. Befolgen Sie die 

Anweisungen des Schaumstoffherstellers. 

In Bezug auf die Verwendung von EPS lauten unsere 

Anweisungen wie folgt: 


Schwimmende Verlegung von 15-mm-Parkett in 

Wohnbereichen: EPS-Schaumstoff mit mindestens 

7.18 Sperrschicht aus HD-Polyethylen 

mit Luftspalt 


Sperrschichten mit Luftspalt sind wesentlich dichter 

als Dampfsperren, weshalb cein zusätzlicher Feuchtigceitsschutz 

erforderlich ist. Sperrschichten werden oft 

dort verwendet, wo ein großes Risico des Kapillarsogs 

im Beton besteht oder bei schlechtem Geruch. Daher 

wird diese Konstruction oftmals mit mechanischer 

Lüftung combiniert, um den größtmöglichen Effect zu 

erzielen. 

Schwimmende Verlegung von 15-mm-Parkett: 

Auf dem Marct sind mehrere verschiedene Alternativen 

erhältlich. Befolgen Sie die Anleitungen und Ratschläge 

des Herstellers. 

104 

Schwimmende Verlegung von Kährs Linnea in 

Wohnbereichen: 

Auf Delta FM Yellow Line und Platon Multi cann Kährs 

Linnea ohne zusätzliche Lasten verteilende Schicht verlegt 

werden. Auf Blå Platon ist eine Lasten verteilende 

Spanplatte mit einer Dicce von 10 mm zu verlegen. 

Ansonsten sind die Anleitungen und Ratschläge des 

Herstellers zu befolgen. 

Verklebung mit der Unterlage: Siehe Verlegeanleitung 

für die Verleimung von Parcett auf Plattenschichten, 

Kapitel 7.2. Wird nicht in Deutschland vertrieben. 

7.19 Bodenriegelsysteme mit Luftspalt 


Schwimmende Verlegung: Beachten sie zunächst 

die Anweisungen des Herstellers. Es handelt sich um 

Bodenconstructionen die in der Höhe justierbar sind 

und darunter Versorgungsleitungen verlaufen cönnen. 

Je nach Fabricat muss eine Lastverteilung, z.B. bei den 

Fabricaten Nivell oder Granab eine 22 mm dicce Span- 

150 cPa (Dichte 30 cg/m 3 ) gemäß SS-EN 13163. 

Zwischen Schaumstoff und Dielen ist eine Dämmunterlage 

anzubringen. Siehe Verlegeanleitung Kapitel 8.7.3 

und 8.7.6. 

Schwimmende Verlegung von 21-mm-Parkett in 


100 cPa (Dichte 20 cg/m 3 ) gemäß SS-EN 13163 ohne 

Lasten verteilende Spanplattenschicht. Zwischen 

Schaumstoff und Dielen ist eine Dämmunterlage 

anzubringen. Siehe Verlegeanleitung Kapitel 8.7.3 

und 8.7.7. 

Schwimmende Verlegung von Kährs Linnea in 


150 cPa (Dichte 30 cg/m 3 ) gemäß SS-EN 13163. 

Darauf ist eine Lasten verteilende E-1Spanplatte mit 

einer Dicce von mindestens 10 mm zu verlegen. Siehe 

Verlegeanleitung Kapitel 8.7.3 und 8.7.8. 

platte auf den Trägerplatten verschraubt werden. 

Bedencen SIe, dass das Parcett in vielen Fällen eine 

Dampfbremse gegen Feuchtigceit von unten geschützt 

werden muss. Je nach Konstruction wird diese auf dem 

Bodenriegelsystem oder über der Spanplatte eingesetzt. 

Bei mechanischen Hinterlüftungen sind die Anweisungen 

des Systemherstellers zu beachten.

7.20 Sparschalung 

Diese Konstruction wird oftmals bei Fußbodenheizungen 

in Holzbau-Häusern verwendet, bei denen die Wärmedämmung 

zwischen den Balcenlagen installiert ist. 


Schwimmende Verlegung: Kährs 15 mm cann auf 

Sparschalungen, 28 x 120 mm, mit einem Höchstabstand 

von 160 mm verlegt werden. 

7.21 Sand 


Schwimmende Verlegung: Kährs 15 und 20 mm dicc. 

Die eben abgezogene und verdichtete Sandschicht muss 

7.22 Trockenstrichplatten 


Schwimmende Verlegung: Gipsbauplatten lassen 

sich als Untergrund für schwimmende Verlegung 

verwenden. 

Am besten ist ein Mittenabstand von 150 mm einzuhalten. 

21-mm-Mehrschichtparcett cann auf Sparschalungen, 

28 x 70 mm, mit einem Höchstabstand von 

150 mm verlegt werden. 

Diese Empfehlungen gelten bei der Verlegung auf 

Sparschalungen auf Balcen mit einem Mittenabstand 

von 600 mm. 

mit einer mindestens 0,5 mm diccen Kunststofffolie 

mit 200 mm Überlappung abgedecct werden und an 

der Wand bis zur mittlereren Höhe der Soccelleisten 

hochgezogen sein. 

Verklebung auf Trockenestrichen: Die Verclebung 

auf Gipsbauplatten mit Papierschicht cann zu einer 

Ablösung der Papierschicht führen und ist daher nicht 

zulässig. 

105

Kährs Eiche Canterbury Weiß 

106

8. Parkettverlegung 

8.1 Allgemeines zum Thema Feuchtigkeit Seite 109 

8.1.1 Relative Feuchtigkeit Seite 109 

8.1.2 Feuchtigkeitsschutz Seite 110 

8.1.3 Feuchtigkeit ist häufig die Ursache von Problemen Seite 111 

8.2 Voraussetzungen für die Parkettverlegung Seite 112 

8.3 Verlegung von Kährs Parkett auf Fußbodenheizung Seite 114 

8.3.1 Verlegung Seite 114 

8.4 Vor der Verlegung Seite 115 

8.4.1 Zeitpunkt der Verlegung Seite 115 

8.4.2 Aufbewahrung Seite 115 

8.4.3 Musterverlegung von Dielen Seite 115 

8.4.4 Befestigung der Einrichtung Seite 115 

8.4.5 Planung der Verlegung Seite 116 

8.4.6 Dehnungsfugen Seite 116 

8.4.7 Unebenheiten im Unterboden Seite 118 

8.4.8 Wahl der Verlegerichtung Seite 118 

8.4.9 Reinigung des Unterbodens Seite 118 

8.5 Während der Verlegung Seite 119 

8.5.1 Temperatur und Feuchteverhältnisse Seite 119 

8.5.2 Öffnen der Stapel Seite 119 

8.5.3 Kontrolle Seite 119 

8.5.4 Stirnfugen bei kleinen Flächen Seite 199 

8.5.5 Verleimung der Fugen Seite 120 

8.5.6 Geschlossene Stirnfugen Seite 120 

8.5.7 Türöffnungen Seite 120 

8.5.8 Montage von Sockelleisten Seite 120 

8.5.9 Verbiegung/Längskrümmung Seite 120 

8.6 Nach der Verlegung Seite 121 

8.6.1 Ergänzende Oberflächenbehandlung Seite 121 

8.6.2 Schutzabdeckung Seite 121 

8.6.3 Klebeband Seite 121 

8.6.4 Lüftung Seite 121 

>>> 

8

8.7 Verlege- und Montageanleitungen Seite 122 

8.7.1 Verlegeanleitung für Dampfsperre und Dämmschicht Seite 122 

8.7.2 Verwendung unterschiedlicher Werkzeuge und Hilfsmittel Seite 123 

8.7.3 Verlegeanleitung für Kährs Holzfußböden mit Woodloc ® ; 


8.7.4 Verlegeanleitung für Kährs 20 mm selbsttragendes 

Mehrschichtparkett mit Woodloc ® ; schwimmende 

Verlegung auf Lagerhölzern Seite 128 

8.7.5 Verlegeanleitung für Kährs Active Floor 30 mm; 








8.7.8 Verlegeanleitung für Kährs Linnea-Furnierparkett auf 

Schaumstoff 150 kPa, schwimmende Verlegung auf 

Lasten verteilender Spanplatte in Wohnräumen Seite 133 

8.7.9 Verlegeanleitung für Kährs Parkett auf 

Schaumstoff 250 kPa; schwimmende Verlegung 

in öffentlichen Bereichen Seite 133 

8.7.10 Montageanleitung für Interieurprodukte Seite 134 

8.7.11 Anleitungen für Ergänzungsprodukte Seite 137

8.1 Allgemeines zum Thema Feuchtigkeit 

Feuchtigkeit ist ein Faktor, der bei der Fußbodenverlegung 

eine große Rolle spielt und sich entscheidend auf das Endresultat 

auswirkt. Daher ist es wichtig zu wissen, wie sich 

Feuchtigkeit auf den Fußboden sowie dessen Verlegung 

8.1.1 Relative Feuchtigkeit (RF) 

Definition: Die Kapazität der Luft, Feuchtigkeit zu absorbieren 

und zu speichern steht im Verhältnis zu ihrer Temperatur. 

Im Winter ist die Außentemperatur normalerweis niedrig, 

was zu einer hohen relativen Feuchtigkeit führt. Beträgt die 

Außentemperatur z. B. –10° C, kann die Luft höchstens 

2,14 g Wasserpro m 3 Luft enthalten. Gelangt diese Außenluft 

durch Belüftung ins Haus und wird sie auf +20° C erhitzt, 

ändert dies an der Menge des in ihr enthaltenen Wassers 

nichts. Bei +20° C kann die Luft maximal 17,34 g Wasser 

pro m 3 Luft enthalten. Also ist 2,14 g/m 3 bei 20° C weniger 

Wasser, als was die Luft enthalten kann und stellt daher eine 

niedrige relative Feuchtigkeit dar. Siehe Abb. unten. 

Max 17,34 g/m3 Max 17,34 g/m3 Max 2,14 g/m3 Max 2,14 g/m3 RF 10% 

RF 10% 

- -10° 10°C C +20° + 20°CC 

iJe mehr im Winter gelüftet wird, desto trockener 

wird die Innenluft und somit auch der 

Fußboden. Dies gilt selbstverständlich auch 

für mechanisch belüftete Häuser. 

auswirkt und wie man mit dieser Problematik umzugehen 

hat. Mit Wissen und der richtigen Einstellung lassen sich 

Probleme vermeiden. 

100 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

D F A J A O D 

Die Y-Achse gibt die relative Luftfeuchtigkeit an. 

Die X-Achse gibt die Monate an. 

Das oben stehende Diagramm zeigt die Schwankungen der 

relativen Luftfeuchtigkeit über die Dauer eines Jahres. Höhe 

und Ausschlag der Kurve fallen in verschiedenen Teilen 

der Erde unterschiedlich aus. (Die Kurve repräsentiert 

die Verhältnisse in Nordeuropa.) Wie aus dem Diagramm 

hervorgeht, wird beim Holz ein Verzögerungseffekt erzielt, 

sodass das HFG (Holzfeuchtigkeit-Gleichgewicht) eine etwas 

flachere Kurve erhält als die Feuchtigkeit im Haus. 

Alle porösen Materialien, wie z. B. Holz, streben danach, 

die relative Feuchtigkeit ihrer Umgebungsluft anzunehmen. 

Holz ist ein hygroskopisches Material, was bedeutet, dass 

es schrumpft oder sich ausdehnt, je nach dem umgebenden 

Klima. Verschiedene Holzarten vollziehen dabei auch unterschiedlich 

große Bewegungen. Außerdem sind die Bewegungen 

im Holz nicht gleichförmig. Siehe Abb. unten. 

Die Produktionsweise verleiht dem Mehrschichtparkett sowie 

Linnea einen abgesperrten bzw. geschlossenen Aufbau, da 

die verschiedenen Schichten dabei im rechten Winkel zueinander 

angebracht werden. Die klimabedingten Bewegungen 

betragen bei ihnen lediglich 25–30% der Bewegungen von 

massivem Holz. 

Die folgende Tabelle enthält den Anteil des Schwunds beim Trocknen von frischem Holz auf 0% Holzfeuchte. 

Im Haus 

HFG* Holz 20° C 

Außen 

Jahresmittelwert 

>>> 

Quer zu den Entlang den In Faser- Volumen 

Jahresringen Jahresringen richtung 

Eiche und Kiefer 4% 8% 0,4% 12% 

Buche und Erle 6% 12% 0,3% 18% 

109

Die Bewegungen lassen sich jedoch nicht vollständig 

vermeiden. Daher ist es bei der schwimmenden Verlegung 

von Parkett sehr wichtig, dass zwischen Parkett 

und Wänden sowie anderen festen Gegenständen eine 

Dehnungsfuge gelassen wird. Damit der Boden nicht 

schon vor der Verlegung Feuchtigkeit absorbiert, sollte 

die Verpackung erst direkt vor der Verlegung geöffnet 

werden. Die relative Feuchtigkeit von Dielen in ungeöffneten 

Verpackungen beträgt ca. 40% bei 20° C, was 

dem europäischen Jahresmittelwert im Haus entspricht. 

Durch die hygroskopischen Eigenschaften des Holzes 

verformt sich Mehrschichtparkett im Winter leicht 

konkav und im Sommer leicht konvex. Damit die Konkavität 

der Dielen nicht zu groß wird, darf die relative 

Feuchtigkeit im Winter 30% nicht unterschreiten. 

Wichtig: In Neubauten ist zum Zeitpunkt der Parkettverlegung 

oftmals immer noch eine ziemlich 

hohe Restbaufeuchte vorhanden. Zur Vermeidung von 

Schäden ist es wichtig, dass die relative Luftfeuchtigkeit 

während und nach der Verlegung unter 60% liegt. 

8.1.2 Feuchtigkeitsschutz 

Auf Geschossdecken mit einer relativen Feuchtigkeit 

unter 60% ist normalerweise kein Feuchtigkeitsschutz 

erforderlich. Beachten Sie, dass neu gezogene 

Geschossdecken diese Anforderung nie erfüllen und 

daher immer einen Feuchtigkeitsschutz erfordern. 

Feuchtigkeitsschutz wird zur Verhinderung von 

Diffusion (Feuchtigkeitsaustausch) zwischen den 

unterschiedlichen Baumaterialien in einem Gebäude 

angebracht, und zwar im Allgemeinen in Form von 

0,2 mm alterungsbeständiger PE-Folie. Siehe 


Dem Feuchtigkeitsaustausch innerhalb von Konstruktionen 

liegt Dampfdruck zugrunde, der wiederum von 

Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt gesteuert wird. 

• Bei derselben relativen Feuchtigkeit hat ein Material 

mit höherer Temperatur einen höheren Dampfdruck 

als ein kälteres. 

• Bei derselben Temperatur hat ein Material mit 

höherer relativer Feuchtigkeit einen höheren Dampfdruck 

als eines mit niedrigerer relativer Feuchtigkeit. 

(Vergleiche Platte auf Erdreich.) 

Der Dampfdruck in einer Konstruktion strebt nach 

einem Ausgleich und verteilt sich daher von hoch nach 

tief, was oftmals auch von warm nach kalt bedeutet. 

110 

Bei einer höheren relativen Feuchtigkeit der Dielen als 

60% kann es zu einer bleibenden Formveränderung 

des Materials kommen. Dies kann der Fall sein, wenn 

das Parkett in einem Neubau verlegt wurde, der danach 

keine oder keine ausreichende Belüftung erhalten hat, 

z. B. während Urlaubszeiten. 

Damit die relative Feuchtigkeit auf einem niedrigen 

Niveau gehalten wird, sollte ein Neubau nach der 

Parkettverlegung reichlich gelüftet werden. Wichtig ist 

jedoch, dass eine zu starke Lüftung im Winter unter 

„normalen Verhältnissen“ – also in bewohnten Häusern 

– zu einer zu niedrigen relativen Feuchtigkeit führen 

kann. 

Die Zimmer- bzw. Materialtemperatur muss mindestens 

18° C betragen. Ein Parkettboden sollte erst verlegt 

werden, wenn sämtliche anderen Handwerksarbeiten 

bereits abgeschlossen sind, d. h. wenn Maler und Fliesenleger 

fertig sind, und der Bau die richtige relative 

Feuchtigkeit hat. 

Unter gewissen Umständen findet auch ein Feuchtigkeitsaustausch 

in „falscher Richtung“ statt – aber 

immer von hohem Dampfdruck zu niedrigem. Passiert 

dies bei Bodenkonstruktionen wie z. B. wohnfertig 

behandeltem Parkett auf Kriechkellern ohne Dampfsperre, 

stellt die Oberflächenbehandlung des Parketts 

die erste dichte Schicht dar, auf die die Feuchtigkeit 

trifft. Dies führt dann dazu, dass sich das Oberflächenholz 

im Parkett ausdehnt und eventuell beschädigt 

wird. 

Einige Konstruktionen verstärken den Dampfdruck 

durch eindringende Feuchtigkeit, großen Feuchtigkeitsgehalt 

oder relativ gesehen höherer Temperatur. 

Beträgt die relative Feuchtigkeit des Unterbodens über 

95%, reicht eine Kunststofffolien-Dampfsperre als 

Feuchtigkeitsschutz nicht aus. Siehe Kapitel 7.4.2. 

!Auf folgenden Unterböden ist, unabhängig von 

ihrem Alter, immer ein Feuchtigkeitsschutz 

erforderlich: 

• Fußbodenheizungen 

• Betonböden, die direkt auf dem Erdreich 

liegen (Platten auf Erdreich) 

• Böden über warmen oder feuchten Räumen 

(z. B. Kesselraum oder Waschküche) 

• Böden über belüfteten Kriechkellern 

• Leichtbetondecken

8.1.3 Feuchtigkeit ist häufig die Ursache von Problemen 

Die meisten beanstandeten Mängel an Holzfußböden 

sind Schäden, die durch zu hohe Feuchtigkeit und eine 

darauf folgende Austrocknung verursacht wurden. Die 

Feuchte des Holzfußbodens steht im direkten Zusammenhang 

mit der Feuchtigkeit der Umgebungsluft. 

Durch feuchte Luft steigt die Feuchte des Holzfußbodens, 

der sich daraufhin ausdehnt. Hohe Luftfeuchtigkeit 

wird oftmals durch eine allgemeine Baufeuchte 

oder normalerweise durch Baufeuchte in Betondecken 

sowie aufsteigenden Wasserdampf verursacht, der 

durch Diffusion über das Erdreich in die Decken zieht. 

Trocknet der feuchte Holzfußboden später aus, 

schrumpft er zusammen. 

War die Feuchtigkeit allzu hoch, führt dies zu bleibenden 

Fugen am Holzfußboden. 

Auch natürliche, durch die Jahreszeiten bedingte 

Klimaschwankungen führen zu einer gewissen Bewegung, 

da der Holzfußboden dadurch anschwillt und 

schrumpft sowie geringfügig seine Form verändert. 

Diese Veränderungen sind normalerweise nur vorübergehender 

Art. Im Sommer und Herbst dehnen 

sich Holzfußböden zu den Wänden hin aus. In der 

Heizperiode zieht sich der Boden wieder zusammen. In 

besonders trockenen Situationen können deshalb sogar 

leichte Fugen entstehen, die sich aber später wieder 

schließen. 

Der Feuchtigkeitskompass dient dem Vergleich von relativer 

Feuchtigkeit (RF) der Luft mit der Holzfeuchte (HF) des Parketts. 

Ablesebeispiel für den Kompass: 

Die Höhen für RF bzw. HF der gegenüberliegenden Seiten des 

Diagramms sind einander entsprechend. 

Unser Parkett wird vor der Auslieferung auf eine Holzfeuchte von 

ca. 7% getrocknet, was einem „Raum mit Zentralheizung und 

konstantem Klima“ bei ca. 40% RF entspricht. Beim Neubau von 

z. B. Holzhäusern werden oftmals Baumaterialien verwendet, 

die lediglich auf “Luftfeuchte“ getrocknet wurden, was bedeutet: 

außen unter einem Dach. 

Wenn z. B. Lagerhölzer nicht ausreichend trocken sind, kann der 

Parkettboden von ihnen so viel Feuchtigkeit aufnehmen, dass es 

ihm schadet, da er beim späteren Austrocknen Risse bildet. Wenn 

zu feuchte Lagerhölzer schrumpfen, kann der darüber liegende 

Boden knarren oder klappern. 

0% RF 

20% HF 

Die ideale relative Feuchtigkeit liegt zwischen 30 und 

60%, was auch aus anderen Gründen günstig ist. 

Die Tabelle “Gesunde Häuser” im BFR-Bericht 

R113:1989 zeigt, dass bei höherer oder niedrigerer 

relativer Feuchtigkeit der Luft im Haus Probleme wie 

Schimmelbildung, Bakterienzunahme, Asthmabeschwerden 

usw. entstehen bzw. verstärkt werden. 

!Daher gibt es allen Grund, die relative 

Luftfeuchtigkeit im Haus stets zwischen 

30 und 60% zu halten. 

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Holzfeuchte, %, im Fußbodenmaterial bei 20° C. 

Relative Feuchtigkeit (RF) = In Luft enthaltende Feuchtigkeit im 

Verhältnis zum gesättigten Zustand 

der Luft. 

Holzfeuchte (HF) = prozentuales Gewicht der Feuchtigkeit im 

Material im Vergleich zum Material im 

trockenen Zustand. 

100% RF 

0% HF 

111

8.2 Voraussetzungen für die Parkettverlegung 

Allgemeines 

Holz ist ein hygroskopisches Material, es „arbeitet“ 

also, indem es je nach herrschender Luftfeuchtigkeit 

und Temperatur Feuchtigkeit aufnimmt oder abgibt. 

Dies führt zu einer Volumenveränderung (Quellen und 

Schwinden). Deshalb ist es bei der schwimmenden Verlegung 

eines Parkettbodens wichtig, dass zwischen Fußboden 

und Wand bzw. zu allen feststehenden Bauteilen 

eine Dehnungsfuge gelassen wird. Damit der Boden 

nicht schon vor der Verlegung Feuchtigkeit absorbiert, 

darf die Verpackung erst unmittelbar vor der Verlegung 

geöffnet werden. 

Viele Fehler und Schäden am Fußboden lassen sich 

durch ein gründliches Lesen der Verleganleitung vor der 

Verlegung sowie durch deren genaues Befolgen vermeiden. 

Bedenken Sie, dass in Neubauten zum Zeitpunkt der 

Parkettverlegung oftmals noch eine relativ hohe Restbaufeucht 

vorhanden ist. 

Zur Vermeidung von Schäden ist es wichtig, dass die 

relative Luftfeuchtigkeit während und nach der Verlegung 

unter 60% liegt. Die Zimmer- bzw. Materialtemperatur 

muss mindestens 18° C betragen. Ein Parkettboden 

sollte erst verlegt werden, wenn sämtliche anderen 

Handwerksarbeiten bereits abgeschlossen sind, d. h. 

wenn Maler und Fliesenleger fertig sind, und der Bau die 

richtige relative Feuchtigkeit hat. 

Auf Geschossdecken mit einer relativen Feuchtigkeit 

unter 60% ist normalerweise kein Feuchtigkeitsschutz 

erforderlich. Beachten Sie, dass neu gegossene 

Geschossdecken diese Anforderung nie erfüllen und 

daher immer einen Feuchtigkeitsschutz erfordern. 

Auf folgenden Unterböden ist, unabhängig von ihrem 

Alter, immer ein Feuchtigkeitsschutz erforderlich: 

!• Betonböden, die direkt auf dem Erdreich liegen 

(Platten auf Erdreich) 

• Böden über warmen oder feuchten Räumen 

(z. B. Kesselraum oder Waschküche) 

• Böden über belüfteten Kriechkellern 

• Leichtbetondecken 

• Fußbodenheizungen 

Beträgt die relative Feuchtigkeit des Unterbodens über 

95%, reicht eine Kunststofffolien-Dampfsperre als 

Feuchtigkeitsschutz nicht aus. Siehe Kapitel 7.1.2 

und 7.4.2. 

Sämtliche Fußbodenflächen sind immer im Verband 

zu verlegen, selbst kleine Flächen z. B. in Fluren oder 

kleinen Zimmern, siehe Kapitel 8.5.4. Eine gleichmäßige 

Verteilung der Stirnseiten führt dazu, dass der Fußboden 

auch bei Klimaschwankungen eben bleibt. 

112 

Allgemeine Vorbereitungen 

• Verwahren Sie die Bodendielen in verpacktem 

Zustand. Öffnen Sie die Verpackungen im Takt mit 

der Verlegung. 

• Lesen Sie die Verlegeanleitung vor der Verlegung 

sorgfältig durch. 

• Der Unterboden muss trocken, eben, sauber und 

fest sein. Teppichböden sind zu entfernen. Beachten 

Sie bei der Verlegung auf Polystyrolschaumstoff (EPS) 

die Spezialanleitung, siehe Kapitel 7.17. 

• Überprüfen Sie die Ebenheit des Fußbodens mit 

zwei Messlängen: 2 m und 0,25 m. Überschreitet die 

Unebenheit ± 3 mm bei einer Messlänge von 2 m bzw. 

± 1,2 mm bei einer Messlänge von 0,25 m, sind die 

unebenen Stellen erst auszugleichen. Für Messungen 

siehe Kap. 7.1.3. Kährs akzeptiert auch Messungen 

mit einem Meter Messlänge. Dann liegt die Toleranz 

allerdings bei ± 2 mm. 

• Überprüfen Sie die Feuchtigkeit des Unterbodens. 

Unterböden wie neue Geschossdecken, Leichtbetondecken, 

Böden über warmen oder feuchten Räumen, 

Betonböden auf Erdreich, Kriechkeller oder Fußbodenheizungen 

müssen zunächst mit einer alterungsbeständigen, 

0,2 mm dicken Polyethylenfolie als 

Feuchtigkeitsschutz ausgestattet werden. Diese ist mit 

mindestens 200 mm Überlappung zu verlegen. Zur 

Vermeidung von Fäulnisbildung muss der Unterboden 

gründlich gereinigt werden. Beträgt die relative 

Feuchtigkeit des Unterbodens über 95%, reicht eine 

Kunststofffolien-Dampfsperre als Feuchtigkeitsschutz 

nicht aus. Siehe Kap. 7.4.2. 

• Die relative Luftfeuchtigkeit im Raum darf 60% 

nicht überschreiten Raum und Dielen müssen auf 

eine Temperatur von mindestens 18° C gebracht 

werden. 

• Auf der Folie ist zur Trittschalldämmung eine 

Dämmschicht zu verlegen. Verwenden Sie die von 

Kährs geprüften Dämmunterlagen, z.B. Standard 2 

mm. Diese wird auf der Dampfbremse Stoß auf Stoß 

ausgelegt.Besonders empfehlenswert ist die Kährs- 

Dämmunterlage Komfort mit integrierter Dampfbremse 

und 20 cm Überlappung. Damit sparen Sie 

sich die vorherige Auslage der separaten Dampfbremse. 

Bei ausdrücklichen Vorschriften zur Trittschalldämmung 

müssen Sie sich mit einem Experten 

in Verbindung setzen. 

• In länglichen Räumen sind die Dielen in Längsrichtung 

des Raumes zu verlegen. Das Parkett bewegt 

sich durch die variierende Luftfeuchtigkeit, weshalb 

es mit einer Dehnungsfuge ausgestattet sein muss. 

Aus praktischen Gründen rechnet man am besten 

an Wänden und festen Bauteilen (Treppen, Pfeiler, 

Türrahmen usw.) eine Dehnungsfuge von 10 mm für

Fußbodenbreiten < 6 m ein. Bei größeren Fußbodenflächen 

(> 6 m Breite) ist eine Dehnungsfuge von 

1,5 mm pro Meter Fußbodenbreite zu berechnen. 

Die Dehnungsfuge muss um den gesamten Fußboden 

herum vorhanden sein. Für Mehrschichtparkett mit 

Woodloc ® beträgt die maximale Bodenbreite 18 m. 

Bei Kährs Linnea liegt sie bei 12 m. 

• Beschädigte oder mit sonstigen Mängeln behaftete 

Dielen sortieren Sie aus. Sie bleiben eventuell übrig 

oder können beim Abschluss verwendet werden. 

Selbstverständlich können Sie sie bei Ihrem Händler 

gegen neue Dielen umtauschen. 

Kährs Walnuss Genua 

Bei einem begangenen Fehler können Dielen mit 

Woodloc ® schnell und einfach wieder entfernt und 

zurückgelegt werden, wodurch der Eingriff vereinfacht 

wird. All dies bedeutet, dass die Woodloc ® -Verriegelung 

zu einer Verminderung verlegungsbedingter Fehler 

beiträgt. 

Lassen Sie sich gern von Ihrem Fußbodenhändler oder 

von uns beraten, wenn es um Baufeuchte, andere als 

die bereits in Kapitel 7 beschriebenen Unterböden, die 

Größe der Fußbodenfläche oder ähnliches geht. 

113

8.3 Verlegung von Kährs Parkett auf 


Stellen Sie sicher, dass die erforderlichen Tests der Fußbodenheizungsanlage vor der Verlegung durchgeführt werden. 

Fordern Sie unser Auftrags- und Abwicklungsprotokoll zum Belegreifheizen des Estrichs an. 

8.3.1 Verlegung 

Die Arbeitstemperatur bei der Verlegung muss mindestens 

18° C betragen. Dies gilt für Material, Unterboden 

und Raumluft. Wie schon bei der Verlegung ohne 

Fußbodenheizung muss auch hier die relative Luftfeuchtigkeit 

unter 60% liegen – vor, während und nach 

der Verlegung. 

114 

iBedenken Sie, dass sich ein kalter 

Unterboden langsamer erwärmt als 

die Raumluft. 

Beachten Sie auch, dass die Anforderungen an 

Dehnungsfugen in Türöffnungen bei Fußbodenheizungen 

aufgrund der größeren Bewegungen des Bodens 

steigen. Denken Sie auch daran, dass ein Boden auf 

Fußbodenheizung für Feuchtigkeit (hohe RF) anfälliger 

ist als ein Boden ohne Fußbodenheizung, da der Unterschied 

in der Holzfeuchte zwischen dem trockensten 

und dem feuchtesten Zustand des Bodens größer wird. 

!Die Anbringung einer zugelassenen Dampfsperre 

ist obligatorisch.

8.4 Wichtig vor der Verlegung 

8.4.1 Zeitpunkt der Verlegung 

Ein Parkettboden sollte erst verlegt werden, wenn sämtliche 

anderen Handwerksarbeiten bereits abgeschlossen 

sind, d. h. wenn Maler und Tapezierer sowie Fliesenleger 

fertig sind, und der Bau die richtige relative 

8.4.2 Lagerung 

Parkett ist in Räumlichkeiten aufzubewahren, in denen 

die relative Feuchtigkeit unter 60% liegt. Öffnen Sie die 

schützende Verpackung erst unmittelbar vor der Verlegung. 

Öffnen Sie die Stapel im Takt mit der Verlegung. 

Vor der Verlegung muss sichergestellt werden, dass das 

Material eine Mindesttemperatur von 18° C hat. 

8.4.3 Musterverlegung von Dielen 

Wir empfehlen die Verklebung der Dielen gegen die 

Unterlage, wenn die Dielen in einem Raum unterschiedliche 

Verlegungsrichtungen erhalten sollen. 

8.4.4 Befestigung der Einrichtung 

Bei schwimmender Verlegung dürfen Einrichtung und 

Zwischenwände niemals am oder durch das Parkett 

befestigt werden. Die Befestigung der Einrichtung 

durch den Boden ist zulässig, wenn ein gewisser 

Abstand eingehalten wird, sodass der befestigte Gegenstand 

nicht auf das Parkett gedrückt wird und dieses 

sich nicht mehr bewegen kann. Um diesen Abstand 

muss sich eine Dehnungsfuge befinden. 

Montieren Sie daher immer zuerst die Einrichtung und 

danach den Fußboden. Wenn Sie aus verschiedenen 

Gründen dennoch das Parkett unter der Einrichtung 

haben möchten, muss sich unter dem Sockel eine 

Dehnungsfuge befinden. 

Feuchtigkeit hat. Dadurch werden Verschmutzungen 

und Feuchtigkeitsschäden am Boden verhindert. Die 

Parkettverlegung wird dadurch erleichtert, dass Türverkleidungen 

u. ä. erst hinterher angebracht werden. 

Es dauert ca. 2–3 Tage, bis die Dielenstapel am beheizten 

Arbeitsplatz die richtige Temperatur erhalten. Die 

Aufwärmung erfolgt schneller, wenn die Stapel nicht 

alle aufeinander, sondern nebeneinander gelegt werden. 

Ist die Schutzfolie beschädigt, muss sie unmittelbar mit 

Klebeband verschlossen werden, sodass keine Feuchtigkeit 

den Inhalt der Stapel beschädigt. 

Woodloc ® -Dielen können nicht mit den Stirnseiten 

gegen die Längsseiten verlegt werden. 

Moderne Kücheneinrichtungen werden normalerweise 

an der Wand befestigt und ruhen auf der Vorderseite 

mit Beinen auf dem Fußboden. Dieser Belastung ist das 

Parkett grundsätzlich gewachsen. Besteht jedoch die 

Arbeitsplatte aus Marmor, Granit oder einem anderen 

schweren Material, dürfen die Beine nicht auf dem 

Boden ruhen, da sie ihn sonst an seinen Bewegungen 

hindern. 

Bei einem mit dem Unterboden verklebten Fußboden 

kann die Einrichtung durch den Fußboden befestigt 

werden, ohne dass sich dies auf dessen Funktion 

auswirkt. 

115

8.4.5 Planung der Verlegung 

Messen Sie die Breite des Raumes und rechnen Sie aus, 

wie breit die letzte Dielenreihe wird. Liegt der Wert 

unter 30 mm, sollten Sie auch die erste Dielenreihe der 

Länge nach zusägen, und zwar so, dass die erste und 

die letzte Dielenreihe ungefähr gleich breit werden. Vergessen 

Sie nicht, die Dehnungsfuge einzurechnen! 

Eine Verlegung von Parkett mit Woodloc ® -Verriegelung 

wird am einfachsten an der Längsseite des Raumes 

begonnen, die die meisten Türen hat. Wenn sich die 

Türen an den Querseiten des Raumes befinden, sollte 

8.4.6 Dehnungsfugen 

Die natürlichen, durch die Jahreszeiten bedingten Klimaschwankungen 

führen zu einer gewissen Bewegung 

des Parketts, da der Holzfußboden dadurch anschwillt 

und schrumpft. Siehe Kap. 8.1.1. 

Daher darf der Boden nie zu dicht an angrenzenden 

Wände oder anderen feststehenden Bauteilen verlegt 

werden. Deshalb muss rund um das Parkett eine Dehnungsfuge 

angebracht werden. 

Das Parkett muss die Möglichkeit haben, sich an z. 

B. Türschwellen, Türrahmen, Heizungsrohren, Pfeilern, 

Treppen, Steinböden und anderen Parkettböden 

auszudehnen. Außerdem ist es wichtig, dass auch der 

im Winter vorkommende klimabedingte Schwund vom 

Sockel abgedeckt wird. 

Bei Böden mit Woodloc ® entstehen normalerweise 

keine Risse durch Schwund auf der Bodenoberfläche, 

weshalb sich der gesamte Schwund an den Rändern 

vollzieht. 

Eine Dilatationsfuge (Dehnungsfuge) zwischen zwei 

Räumen/Fußbodenflächen kann gut unter einer Türschwelle 

verborgen werden. 

Mit dem Unterboden verklebtes Parkett bewegt sich 

weniger als solches mit schwimmender Verlegung, 

116 

iBedenken Sie, dass die Breite der Dilatationsfuge die 

Summe beider Dehnungsfugen der angrenzenden 

Flächen darstellt! 

jede Dielenreihe dort angefangen werden. Die Dielen 

lassen sich von links nach rechts und auch umgekehrt 

verlegen. Hat das Zimmer einen komplizierteren 

Schnitt, ist die Verlegung gut zu durchdenken – wo 

fängt man an und wo sollen eventuelle Dilatationsfugen 

angebracht werden? 

Planen Sie sorgfältig, sodass die Höchstbreite nicht 

überschritten wird (max. 18 m für Mehrschichtparkett 

mit Woodloc ® , 12 m für Kährs Linnea) und die Sokkelabmessungen 

ausreichen. 

mm + 

mm - 

20 40 60 80 

Bewegungskurve des Parketts bei Befeuchtung 

und Austrocknung. 

da die Verklebung die Bewegung einschränkt. Daher 

reichen hier Dehnungsfugen von 3–5 mm. 

Bei der Auslieferung beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des 

Parketts ca. 7%, was einem Raumklima von etwas 

40% RF entspricht. 

Die jahreszeitlich bedingten Variationen der relativen 

Feuchtigkeit im Parkett schwanken zwischen 30 

und 60%. Der Holzfußboden muss sich gemäß den 

Feuchtigkeitsschwankungen bewegen können, sich also 

ausdehnen und wieder zusammenziehen können. 

RF

iDie Größe der Dehnungsfuge wird anhand folgender 

Formel errechnet (in mm): 1,5 mm pro Meter Fußbodenbreite. 

Ein Raum mit einer Breite von 4 m muss also rundherum 

eine Dehnungsfuge von 4 x 1,5 = 6 mm zwischen 

dem Fußboden und allen festen Bauteilen 

aufweisen. Für Räume, die schmaler als 6 m sind, sollte 

man aus praktischen Gründen eine Dehnungsfuge von 

10 mm einrechnen. 

Beachten Sie, dass die Abmessungen des Sockels nie 

die Größe der Dehnungsfuge bestimmen dürfen. Bei 

großen Bodenflächen muss daher der Sockel an die 

erforderliche Größe der Dehnungsfugen angepasst 

werden und nicht umgekehrt. 

Eine Lösung bei erforderlichen großen Sockelabmessungen: 

Bei Neubauten lässt sich ganz einfach zusätzlicher 

Bewegungsspielraum für das Parkett schaffen, indem 

man die Wandverkleidung kurz über der Bodenoberfläche 

enden lässt. Auf diese Weise erhält man 13 mm 

zusätzlichen Spielraum, wenn die Wandverkleidung 

z. B. aus 13 mm Gips besteht. Somit kann ein dünnerer 

Sockel verwendet werden. 

Das Zubehörsortiment umfasst Verlegekeile (siehe 

Kapitel 8.7.2), mit deren Hilfe sich leicht ausreichende 

und exakte Dehnungsfugen herstellen lassen. Wird 

nicht in Deutschland verwendet. 

iFür schöne Abschlüsse gibt es verschiedene 

Leisten, siehe Kährs Produktbroschüre. 

Minimale Sockeldicke bei verschiedenen Bodenbreiten 

Bodenbreite 1 Dehnungsfuge 2 Abdeckbereich Sockeldicke 3 

4 m 6 mm 3 mm 15 mm* 

6 m 9 mm 5 mm 15 mm* 

8 m 12 mm 6 mm 18 mm 

10 m 15 mm 7 mm 22 mm 

12 m 18 mm 9 mm 27 mm 

15 m 22 mm 11 mm 33 mm 

18 m 27 mm 13 mm 40 mm 

* Da ein Minimum einer 10-mm-Dehnungsfuge empfohlen wird. 

Berechnung der Sockeldicke 

1 Fußbodenbreite x 1,5 = Dehnungsfuge in mm 

2 Dehnungsfuge 

3 Dehnungsfuge x 1,5 = minimale Sockeldicke in mm 

Stellen Sie sicher, dass das Parkett nicht unter der 

Platte auskommt! 

1 

1 

/ 

/ 

3 

/ / 

/ 

3 

2 

/ 

/ / 

/ 

/ 

2 

117

8.4.7 Unebenheiten im Unterboden 

Vor der schwimmenden Verlegung entdeckte Unebenheiten 

müssen vor der Verlegung ausgeglichen werden. 

Hierzu bietet der Handel Nivellier-Spachtelmassen 

an.Währennd der Verlegung kann partiell die Rohfilz- 

8.4.8 Wahl der Verlegerichtung, Höchstbreiten 

Wir empfehlen die Verlegung in Längsrichtung des 

Raumes, da das Holz weniger in als gegen die Richtung 

der Fasern „arbeitet“. Besonders bei länglichen Räumen 

wie z. B. Fluren ist es wichtig, dass die Dielen flach am 

Unterboden anliegen. 

Eine Diagonalverlegung ist zwar aufwendiger, liefert 

jedoch auch ein völlig anderes Bild. Nachstehende 

Abbildung zeigt, wie breit ein Raum für die Verwendung 

der verschiedenen Bodenprodukte sein darf. 

Denken Sie daran, dass die die höchstzugelassene 

Breite (im rechten Winkel zu den Dielen) nicht überschritten 

werden darf und für Mehrschichtparkett mit 

Woodloc® 18 m sowie für Kährs Linnea 12 m beträgt, 

siehe Abb. 1. Überschreitet der Fußboden diese Maße, 

muss der Boden mit einer Dilatationsfuge unterteilt 

werden. Bedenken Sie auch, dass der Verschnitt 

118 

60° 

Fußbodenbreite 

18 m (12 m) 

Max. Zimmerbreite: 

18 m Mehrschichtparkett 

mit Woodloc ® 

12 m Linnea 


10,8 m Mehrschichtparkett 


7,2 m Linnea 

8.4.9 Reinigung des Unterbodens 

Reinigen Sie den Unterboden immer von Sägespänen 

und anderem organischen Material. Sonst besteht die 

Gefahr, dass das organische Material in der feuchten 

pappe zusätzlich als geringe Unterfütterung herangezogen 

werden. Bei Verklebung von parkett mit dem 

Unterboden darf der Klebstoff niemals als Ebenheitsausgleich 

dienen. 

dadurch etwas höher ausfällt (8–10%). Die Wahl der 

Verlegerichtung sollte man sich besonders gut überlegen, 

wenn der Raum einen komplizierteren Schnitt hat. 

Bei der der Verklebung mit dem Unterboden spielt die 

Verlegerichtung keine Rolle, da der Leim die Bewegungen 

der Dielen mindert. Verklebte Böden lassen 

sich auf größeren Breiten verlegen als Böden mit schwimmender 

Verlegung, es sei denn die Anforderungen 

für den Unterboden enthalten Einschränkungen in 

Bezug auf die Breite. 

Achtung! Bei der Diagonalverlegung von 21-mm-Parkett 

sind die Lagerhölzer in dichteren Abständen (nicht 

über 600 mm) in Längsrichtung der Dielen anzubringen. 

Eine andere Möglichkeit besteht darin, die 

Lagerhölzer diagonal, im rechten Winkel zu den Dielen 

anzubringen. 


18 m (12 m) 




8,5 m Linnea 

45° 

Abbildung 1 Abbildung 2 


18 m (12 m) 




9,6 m Linnea 

Abbildung 3 

30° 

Abbildung 4 

Umgebung, die auch nach der vorschriftsmäßigen 

Anbringung einer Dampfsperre entstehen kann, zu 

schimmeln beginnt.

8.5 Wichtig während der Verlegung 

8.5.1 Temperatur und Feuchteverhältnisse 

Die Arbeitstemperatur bei der Verlegung muss mindestens 

18° C betragen. Dies gilt für Dielen und 

8.5.2 Öffnen der Pakete 

Das Parkett wird in „möbeltrockenem“ Zustand ausgeliefert. 

Werden die Pakete zu früh geöffnet, nehmen die 

Dielen eventuell Feuchtigkeit auf und dehnen sich aus, 

was die Verlegung erschwert. Wurden Verpackungen 

8.5.3 Kontrolle 

Fehler lassen sich einfacher beheben, wenn sie rechtzeitig 

entdeckt werden. Kontrollieren Sie daher das 

Produkt genauestens während der Verlegung. Selbstverständlich 

bieten wir oder Ihr Händler Ihnen Ersatz 

für fehlerhafte Produkte! Dielen mit offensichtlichen 

Mängeln, die bereits bei der Verlegung entdeckt werden 

können, sind natürlich nicht zu verwenden. Sorgen 

Sie dafür, dass Kontrolle und Verlegung immer bei 

guter Beleuchtung erfolgen! 

8.5.4 Stirnfugen bei kleinen Flächen 

Auch auf kleinen Flächen ist das Parkett im Verband 

zu verlegen, das heißt dass alle Bodenflächen versetzte 

Stirnfugen haben müssen. Werden die Enden nebeneinander 

liegender Dielen gut gegeneinander versetzt, 

und zwar um mindestens 500 mm (bei 1,2-m-Dielen 

mindestens 300 mm), bleibt dadurch das Parkett auch 

bei klimatischen Veränderungen eben. Wird dies nicht 

eingehalten, besteht die Gefahr, dass das Parkett bei 

hoher relativer Feuchtigkeit ausbeult. Auch bei der Verklebung 

mit dem Unterboden müssen die Stirnfugen 

gegeneinander verschoben werden, da dies den Boden 

ebnet und die Dielen sich nicht vom Unterboden lösen, 

während der Klebstoff abbindet. 

Raumluft. Die relative Feuchtigkeit muss vor, während 

und nach der Verlegung unter 60% liegen. 

bereits geöffnet, sind sie sorgfältig mit Klebeband zu 

verschließen, sodass keine Feuchtigkeit eindringen und 

die Dielen negativ beeinflussen kann. 

119

8.5.5 Verleimung der Fugen 

Bei Dielen mit Woodloc ® -Verriegelung sollte normalerweise 

kein Leim verwendet werden. In bestimmten 

Fällen, z.B letzte Reihe unter Türzargen, wird die 

Montage jedoch dadurch erleichtert, dass man die 

Nutwange auf 1/3 abhobelt und auf der horizontalen 

Unterlippe Leim aufträgt, siehe Abbildung. Auf 

diese Weise können die Dielen an ihren Platz geklopft 

werden. 

Dank der breiten Leimfläche wird die Fugverbindung 

dann ausreichend stark. 

8.5.6 Verschiebungen im Muster 

Bei Dielen mit Fileteinlagen sind geringe Musterverschiebungen 

von Diele zu Diele produktionsbedingt 

nicht vermeidbar. 

8.5.7 Türöffnungen 

Bei der Verlegung durch Türöffnungen oder Gewölbe 

muss das Parkett mit einer Dehnungsfuge aufgeteilt 

werden, die dann mit einer Türschwelle oder einer 

Zierleiste abgedeckt werden kann. Wenn eine vorhandene 

Türschwelle am Unterboden befestigt ist, 

muss zwischen dem Parkett und der Türschwelle eine 

Dehnungsfuge gelassen werden, die ebenso breit ist wie 

die übrigen Dehnungsfugen im Raum. Beachten Sie, 

dass bei Fußbodenheizungen die Anforderungen an die 

Dehnungsfugen an Türöffnungen noch wichtiger sind. 

Die Türschwelle kann auch entfernt und nach der 

Verlegung des Fußbodens über der Dehnungsfuge 

wieder angebracht werden. Fragen Sie uns ob bei Ihrem 

Grundriss durch den Türdurchgang hindurchverlegt 

werden darf.Dies ist je nach Zimmergröße und Grundriss 

ohne Trennfugen möglich. 

8.5.8 Montage von Sockelleisten 

Die Sockelleisten dürfen nicht zu stark auf das Parkett 

gedrückt werden, da sonst das Parkett eingeklemmt 

werden kann und es im Arbeiten behindert wird. Sie 

8.5.9 Verbiegung/Längskrümmung 

Wir produzieren die Dielen so, dass sie in der Längsrichtung 

gerade sind, oder leicht konvex. So ist das 

Parkett einfach zu verlegen. Eine Diele mit einer 

Krümmung von bis zu 20 mm kann ohne Beeinflus- 

120 

Dilatationsfuge 

lassen sich mit Nägeln, Schrauben oder Klebstoff an 

der Wand befestigen. Die Sockel sind an die Größe der 

Dehnungsfugen anzupassen! Siehe Kap. 8.4.6. 

sung des fertigen Bodens verlegt werden. Bedenken Sie 

jedoch, dass die Stirnstöße gemäß der Verlegeanleitung 

verschoben werden müssen. Siehe Kapitel 8.5.4.

8.6 Wichtig nach der Verlegung 

8.6.1 Ergänzende Oberflächenbehandlung 

Auf den Fußboden verschüttete Flüssigkeit ist sofort 

abzuwischen. Dies ist bei den Holzarten Buche und 

kanad. Ahorn besonders wichtig, da sie auf Feuchteveränderung 

stärker reagieren. 

Obwohl die Woodloc ® -Verriegelung sehr dicht schließen, 

empfehlen wir Ihnen aufgrund des Kapillarsogs 

eine zusätzliche Oberflächenbehandlung zur Abdichtung 

zwischen den Dielen in Räumen, in denen die 

Gefahr besteht, dass verschüttete Flüssigkeiten nicht 

aufgewischt werden. Auf diese Weise können die 

Ursachen von Verfärbungen und Feuchtigkeitsschäden 

zwischen Dielen und Stäben verhindert werden. 

Auf lackierten Fußböden erfolgt die ergänzende Oberflächenbehandlung 

mit Kährs Lack oder gleichwertigem 

Lack, bei Fußböden mit UV-gehärtetem Öl 

8.6.2 Schutzabdeckung 

Wenn in dem Raum, in dem das Parkett verlegt wurde, 

weitere Arbeiten ausgeführt werden sollen, ist der 

Fußboden zum Schutz mit einem feuchtigkeitsdurchlässigen 

Material (z. B. Pappe) abzudecken. Stellen Sie 

jedoch sicher, dass der Fußboden durch das Material 

nicht verfärbt werden kann. Beachten Sie, dass 

bestimmte Arten von üblicherweise verwendeter Milchpappe 

keine Feuchtigkeit durchlassen und außerdem 

mit einer Wachsschicht versehen sind, die sich auf das 

8.6.3 Klebeband 

Bringen Sie Klebeband nie auf dem Parkett, sondern 

immer nur auf der Schutzabdeckung an. Viele Klebebänder 

haften so stark, dass sie beim Entfernen den 

8.6.4 Lüftung 

Nach der Verlegung des Parketts in Neubauten ist für 

ausreichende Belüftung zu sorgen, damit die 

Baufeuchte nicht in den Fußboden zieht und Schäden 

verursacht. 

mit Kährs Öl-Refresher und bei mit Natur-Öl 

behandelten Fußböden mit Kährs Wartungswachs 

oder Watco Satin Oil. 

Bedenken Sie, dass eine Oberflächenlackierung dem 

Fußboden nicht die Perfektion haben kann als die 

werkseitige Lackierung. Außerdem fallen Kratzer 

dann eher auf, da die Kratzbeständigkeit geringer ist. 

Da bei einer Oberflächenlackierung keine staubfreie 

Umgebung garantiert werden kann, ist es möglich, 

dass Staubkörner auf die Oberfläche gelangen, die bei 

getrocknetem Lack als “Noppen“ sichtbar sind. 

Eingefärbte Produkte sollten eine ergänzende Behandlung 

bekommen, wenn abzusehen ist, dass die Abnutzung 

stärker wird als in normalen Wohnräumen. 

Parkett übertragen kann. Der Fußboden erhält dadurch 

unerwünschte glänzende Stellen. 

Elektrogeräte wie Waschmaschinen oder Trockner 

sind im Allgemeinen mit unzureichend großen Rollen 

ausgestattet, die zu Beschädigungen führen, wenn sie 

über das Parkett geschoben werden. Daher ist in solchen 

Fällen eine stärkere Schutzabdeckung als einfache 

Schutzpappe erforderlich. 

Lack vom Parkett ablösen. Je länger das Klebeband 

befestigt ist, desto stärker haftet es am Lack. 

Bei einer höheren relativen Feuchtigkeit als 60% 

können beispielsweise durch Zellenkollaps und/oder 

Lamellendurchtrennung bleibende Formveränderungen 

entstehen. 

121

8.7 Verlege- und Montageanleitungen 

8.7.1 Verlegeanleitung für Dampfsperre und Dämmschicht 

1. Als Dampfsperre ist eine Kunststofffolie, 0,2 mm alter-ungsbeständige 

PE-Folie, zu verwenden, die mit einer Überlappung 

von mindestens 200 mm verlegt werden muss. Bei der Auslieferung 

ist die Folie doppelt gefalten. Sie muss im Aufbau so nah 

wie möglich am Holzfußboden liegen, jedoch unter der Dämmschicht. 

Bei der Verlegung auf EPS ist die Dampfsperre unter 

der Isolierung anzubringen. Vermeiden Sie das Gehen auf der 

ausgelegten iFolie. 

Beachten Sie, dass organisches Material 

in feuchter Umgebung schimmelt. 

2. Graue Rohfilzpappe, 1 mm Dämmschicht ist über eine 

Dampfsperre immer Kante auf Kante zu verlegen. Mithilfe der 

Rohfilzpappe lassen sich auch kleinere Schwachstellen im Unterboden 

ausgleichen (höchstens 3 Schichten bei Fußbodenheizung). 

Bei der schwimmenden Verlegung von 21-mm-Parkett 

auf Lagerhölzern kann die Dämmschicht auch in Streifen angebracht 

werden. Wird nicht in Deutschland vertrieben. 

3. Kährs-Dämmunterlage-STANDARD, 2 mm dick. Raumgewicht 

ca. 30kg/m 3 , aus geschlossenzelligem PE-Schaumstoff ist dauerelastisch 

und verrottungsfest. Die Dämmunterlage ist Stoß auf Stoß 

auszulegen. Sie eignet sich auch in Streifen unter 20 mm Dielen 

bei schwimmender Verlegung auf Lagerhölzern. Niemals mehrer 

Lagen übereinander verwenden. 

4. Kährs-Dämmunterlage KOMFORT, 2 mm dick aus geschlossenzelligem 

PE-Schaumstoff und aufkaschierter Dampfbremse 

mit 20 cm Überlappung. Schaumstoff Stoß auf Stoß legen. Die 

Dampfbremse überlappt um 20 cm und liegt dabei oben. In einem 

Arbeitsgang entsteht somit Trittschalldämmung und Dampfbremse.Niemals 

mehrere Lagen übereinander verwenden. 

5. Kährs Tuplex, 3 mm PE-Folie mit Polystyrolgranulat, ist eine 

so genannte Kombi-Unterlegmatte und muss mit der Beschriftung 

nach oben sowie mit der integrierten 200 mm breiten Ecke nach 

außen verlegt werden. Die Ecke ist einzuknicken und die nächste 

Bahn wird dann Kante auf Kante verlegt. Dies ergibt die “Dampfsperrenfunktion“. 

Wenn Kährs Tuplex an den Kurzenden verlängert 

werden muss, ist zur Abdichtung ein 400 mm breiter Streifen 

0,2 mm dicker, alterungsbeständiger PE-Folie über die Überlappung 

zu legen. Wenn Kährs Tuplex auf diese Weise verlegt wird, 

fungiert es als Dampfsperre und als Dämmschicht. 

Kährs Schutzpappe ist mit der Folienseite nach unten zu 

verlegen. Die Schutzpappe soll das Parkett nach der Verlegung 

gegen Spritzwasser und leichte Abnutzung schützen. Es darf 

kein Schutzmaterial am Boden festgeklebt werden, auch nicht 

mit Klebeband. Wenn schwerere Geräte auf dem Boden gerückt 

werden sollen – Kühlschränke, Gefriertruhen usw. mit kleinen 

Rollen – muss ein stärkerer Schutz verwendet werden. Vor der 

Verlegung der Schutzpappe ist der Boden gründlich zu reinigen. 

Achten Sie auch darauf, dass keine Steinchen und kein Sand durch 

die Schutzpappe nach unten gedrückt werden. Die Schutzpappe 

ist abbaubar und kann als Altpapier entsorgt werden. Wird nicht 

in Deutschland vertrieben. 

122 

1 

2 

3 

5

8.7.2 Verwendung unterschiedlicher Werkzeuge und Hilfsmittel 

1. Schlagklotz zur Verwendung bei der Verlegung von 

Dielen mit Woodloc ® -Verriegelung. Damit muss nur 

leicht auf die Dielenränder geklopft werden, damit die 

Dielen ihren Platz einnehmen. Legen Sie die Längsseite 

des Schlagklotzes an den Dielenrand an. Lassen Sie die 

eine Ecke des Klotzes am Dielenrand ruhen und klopfen 

Sie mit der anderen gegen die Diele. So erhalten Sie den 

angemessenen Kraftaufwand und die Diele wird nicht 

beschädigt. 

2. Verlegekeil für die Woodloc ® -Verklebung. Er ist so 

geformt, dass er auch bei der Verklebung der Dielen gegen 

den Unterboden verwendet werden kann. Er ist für Mehrschichtparkett 

und Kährs Linnea geeignet. 

3. Zugeisen zur Verwendung beim Anklopfen der letzten 

Dielenreihe. 

4. Kährs Leim für Parkett. Einkomponentenleim, Polyvinylacetat 

(wässriger Weissleim) zur Verwendung bei 

herkömmlichen Nut-Feder-Dielen sowie bei der Verleimung 

der letzten Dielenreihe an Türen (siehe Kap. 8.5.5) 

Woodloc ® . Vor Kindern sicher aufbewahren. Bei der 

Verwendung auf gute Luftzufuhr achten. Aufbewahrungstemperatur 

bis -15 ° C. 

5. Montagekeile (mit ”Haken“) zur paarweisen Verwendung, 

zur Schaffung eines flexiblen Abstands zu benachbarten 

Flächen bei der Verlegung der Bodendielen. Je nach 

Größe der Dehnungsfugen sind zwei oder mehr Keile zu 

verwenden. Nach der Verlegung müssen die Keile wieder 

entfernt werden. 

4 5 

1 

2 

3 

123

8.7.3 Verlegeanleitung für Kährs Holzfußböden mit Woodloc ® -Verriegelung 

bei schwimmender Verlegung auf ebenem und festem Untergrund 

In jedem zweiten Stapel ist eine komplette Verlegeanleitung enthalten. Arbeiten Sie unter Zuhilfenahme von Kährs Verlegewerkzeug. 

Vorbereitungen 

– Vergessen Sie nie eine Dampfsperre anzubringen, falls der Aufbau dies erforderlich macht. 

– Berechnen Sie zunächst, wie viele Dielen erforderlich sind. Wird die letzte Reihe schmaler als 30 mm, ist auch die erste 

Dielenreihe schmaler zu sägen. Die Verlegung von Parkett mit Woodloc ® -Verriegelung wird am einfachsten an der Längsseite des 

Raumes begonnen, die die meisten Türen hat. Wenn sich die Türen an den Querseiten des Raumes befinden, sollte jede 

Dielenreihe dort angefangen werden. Die Dielen lassen sich von links nach rechts und auch umgekehrt verlegen. 

– Maximale Fußbodenbreite: 18 m, bei Linnea 12 m. Bei breiteren Böden sollten Sie sich mit Kährs in Verbindung setzen. 

1. Beginnen Sie in einer Ecke von 

links nach rechts mit der Federseite 

zur Wand hin. Der Abstand der 

Längsseiten zur Wand kann später 

angepasst werden, wenn drei Reihen 

verlegt worden sind. 

2. Drücken Sie die nächste Diele 

angewinkelt gegen die erste und legen 

Sie sie ab. Verfahren Sie auf die gleiche 

Weise mit der gesamten ersten Reihe. 

3. Sägen Sie die letzte Diele der ersten 

Reihe auf die richtige Länge zu und 

beginnen Sie die nächste Reihe mit 

dem übrig gebliebenen Stück. Versetzen 

Sie die Stirnfugen um mindestens 

124 

1 

2 

3 

500 mm zueinander (mindestens 

300 mm bei 1,2-m-Dielen sowie 

7-mm-Linnea). 

4. Drücken Sie die Diele angewinkelt 

gegen die zuvor verlegte Reihe. 

Klopfen Sie leicht mit dem Schlagklotz 

dagegen, während Sie die Diele 

vorsichtig nach unten drücken. 

5. Schieben Sie einen Kährs-Verlegekeil 

unter das Kurzende der schon 

verlegten Diele. 

6. Setzen Sie das Kurzende der nächsten 

Diele angewinkelt ein und legen 

Sie sie ab. 

4 

5 

6 

7. Ziehen Sie den Verlegekeil heraus, 

klopfen Sie mit dem Schlagklotz leicht 

auf die Längsseite und drücken Sie 

die Diele vorsichtig nach unten. Auf 

diese Weise kommt die Diele leichter 

auf ihren Platz. 

8. Wenn drei Reihen gelegt sind, kann 

der Abstand des Bodens zur Wand 

angepasst werden. Stecken Sie Keile 

zwischen Fußboden und Wand. 

Nach der Verlegung des gesamten 

Parketts müssen Sie die Keile wieder 

entfernen. 

7 

8 

10 mm

9. Die erste Dielenreihe muss manchmal 

an eine krumme Wand angepasst 

werden. Zeichnen Sie dazu die Kontur 

der Wand auf den Dielen nach. Lösen 

Sie dann die Dielen in der ersten 

Reihe, indem Sie sie an der Längsseite 

nach oben ziehen und gleichzeitig 

leicht gegen die Fuge klopfen. Sägen 

Sie die Dielen auf die richtige Breite zu. 

10. Legen Sie die gesägten Dielen von 

links nach rechts wieder zurück. Winkeln 

Sie zunächst die Kurzseite und 

danach die Längsseite an, wie zuvor 

beschrieben: Punkte 5–7. Stecken Sie 

Keile zwischen Fußboden und Wand. 

11. Sägen Sie für Heizungsrohre 

Löcher in die Dielen. Die Löcher 

müssen mindestens 20 mm größer 

sein als der Durchmesser der Rohre. 

Sägen Sie wie in der Abbildung dargestellt. 

Leimen Sie das ausgesägte Stück 

nach der Montage der Diele an und 

decken Sie das Loch mit einer Rohrmanschette 

oder Zwillingsrosette ab. 

9 

10 

11 

+20 mm 

12. Wenn eine Türzarge abgesägt 

werden muss, dann verwenden Sie ein 

Stück Diele als Höhenmaß. Wenn Sie 

auf eine Diele in Längsrichtung klopfen 

müssen, schützen Sie die Fuge mit 

dem abgesägten Stück vom Kurzende 

einer anderen Diele. 

13. So sägen Sie die letzte Dielenreihe 

auf die passende Breite zu: Legen 

Sie die letzte Diele um ca. 5 mm 

zur Wand versetzt auf die vorletzte 

Dielenreihe. Markieren Sie nun den 

Sägeschnitt mit Hilfe eines Dielenstückes 

ohne Nutwange. Verlegen Sie 

die zugesägte Diele. Verfahren Sie 

ebenso mit der nächsten Diele. Montieren 

Sie die Sockelleisten. Drücken 

Sie sie nicht zu stark nach unten, 

da der Boden sich sonst nicht mehr 

bewegen kann. Überbrücken Sie die 

Übergänge zu anderen Räumen mit 

z. B. Abschluss- oder Niveauschienen. 

12 

13 

14. Die Dielen können, falls nötig, 

von allen Richtungen verlegt werden. 

Dadurch wird die Verlegung an z. B. 

Türen erleichtert. Kann eine Diele 

nicht angewinkelt werden, z. B. unter 

Türzargen und niedrig hängenden 

Heizkörpern, sollten Sie folgendermaßen 

verfahren: 14a. Entfernen Sie zwei 

Drittel der Nutwange. 14b. Tragen Sie 

Leim auf. Schieben Sie die Diele an 

ihren Platz. 

Woodloc ® -Dielen können nicht mit 

den Stirnseiten gegen die Längsseiten 

verlegt werden. 

Falls nach der Verlegung in dem 

Raum noch weitere Arbeiten durchgeführt 

werden sollen, schützen Sie den 

Boden mit einem feuchtigkeitsdurchlässigen 

Material. 

14a 

14b 

Ein Tipp: Manchmal ist es erforderlich, Dielen an ihren Platz zu schieben 

(Längs- oder Stirnseite). Dies gilt insbesondere an Türen oder anderen schwer 

zugänglichen Stellen, an denen die Diele nur durch Schieben eingesetzt 

werden kann. Wenn eine Diele durch Schlagen in Längsrichtung eingepasst 

werden soll, sägen Sie vorher ein kleines Stück vom Kurzende einer anderen 

Diele zu, das dann zum Schutz in die Fuge eingepasst wird. 

>>> 

So bleibt das Dielenende vor Beschädigungen geschützt. 

1. 

2. 

3. 

1. 

2. 

3. 

125

Einige leicht zu lösende Punkte. 

A Beginnen 

B 

C 

D 

126 

Sie immer jede Dielenreihe an einer Tür, denn dadurch können 

Sie die passende Diele immer einfach unter dem Türrahmen einschieben. 

Mit Woodloc ® lassen sich dann die übrigen Dielen der Reihe von links 

oder rechts verlegen. 

Legen Sie die Diele so nah wie möglich an den Türrahmen und schlagen 

Sie dann vorsichtig von der Kurzseite her darauf. Schützen Sie die Diele 

mit einem abgesägten Stück (z. B. passendes Kurzende). 

Bei Türzargen, an denen man die Dielen nicht anwinkeln kann, sind zwei 

Drittel der Nutwange abzuhobeln. Auf diese Weise können die Dielen an 

ihren Platz geklopft werden. Damit die Fuge nicht zur Schwachstelle wird, 

muss auf die Unterlippe Leim aufgetragen werden. Siehe Kapitel 8.5.5. 

Bei der Verlegung unter Abdeckungen ist es oft am einfachsten, diese 

Dielen erst einzupassen, bevor die Diele an der freien Wand verlegt wird.

Kährs Esche London 

127

8.7.4 Verlegeanleitung für Kährs 20 mm selbsttragendes Mehrschichtparkett 

mit Woodloc ® ; schwimmende Verlegung auf Lagerhölzern 


Vorbereitungen. 

– Vergessen Sie nie eine Dampfsperre anzubringen, falls der Aufbau dies erforderlich macht. Die Lagerhölzer müssen eine 

Holzfeuchte von höchstens 10% haben, damit der Schwund nicht allzu groß ausfallen kann, da sonst durch Trocknen der 

Hölzer später eine unebene Auflage entstehen kann. 

– Auf den Lagerhölzern sollte eine Schicht der Dämmunterlage angebracht werden, um die Gefahr von Klappergeräuschen zu 

mindern. Verwenden Sie dazu Kährs-Dämmunerlage STANDARD. 


Dielenreihe schmaler zu sägen. Eine Verlegung von Parkett mit Woodloc ® -Verriegelung wird am einfachsten an der 

Längsseite des Raumes begonnen, die die meisten Türen hat. Wenn sich die Türen an den Querseiten des Raumes befinden, 

sollte jede Dielenreihe dort angefangen werden. Die Dielen lassen sich von links nach rechts und auch umgekehrt verlegen. 


links nach rechts mit der Federseite 

zur Wand hin. Der Abstand der 

Längsseiten zur Wand kann später 


verlegt worden sind. 

2. Drücken Sie die nächste Diele angewinkelt 

gegen die erste und legen Sie 

sie ab. Verfahren Sie auf die gleiche 





128 

1 

2 

3 



500 mm. Die Stirnfugen zweier 

nebeneinander liegender Dielen 

dürfen nicht im selben Fach enden. 






5. Setzen Sie das Kurzende der 

nächsten Diele angewinkelt an das 

Kurzende der bereits verlegten Diele 

4 6 

5 

1 

2 

3 

und winkeln Sie die Längsseite 

(Unterlippe) gleichzeitig mindestens 

25 mm nach oben. Legen Sie die Diele 

danach ab. 

6. Klopfen Sie mit dem Schlagklotz 

leicht auf die angewinkelte Längsseite 

und drücken Sie die Diele vorsichtig 

nach unten. Auf diese Weise kommt 

die Diele leichter auf ihren Platz. 

7. Wenn drei Reihen gelegt sind, kann 

der Abstand des Bodens zur Wand 

angepasst werden. Stecken Sie Keile 

zwischen Fußboden und Wand. 

7




der Wand auf den Dielen nach. Lösen 

Sie dann die Dielen in der ersten 

Reihe, indem Sie sie an der Längsseite 

nach oben ziehen und gleichzeitig 

leicht gegen die Fuge klopfen. Sägen 

Sie die Dielen auf die richtige Breite zu. 

9. Legen Sie die gesägten Dielen von 

links nach rechts wieder zurück. 

Winkeln Sie zunächst die Kurzseite 

und danach die Längsseite an, wie 

zuvor beschrieben: Punkte 5–7. 

Stecken Sie Keile zwischen Fußboden 

und Wand. 

10. Sägen Sie für Heizungsrohre 

Löcher in die Dielen. Die Löcher 

müssen mindestens 20 mm größer 

sein als der Durchmesser der Rohre. 

Sägen Sie wie in der Abbildung 

dargestellt. Leimen Sie das ausgesägte 

Stück nach der Montage der Diele an 

und decken Sie das Loch mit einer 

Rohrmanschette ab. 

8 

9 

10 

+20 mm 








12. So sägen Sie die letzte Dielenreihe 

auf die passende Breite zu: Legen 

Sie die letzte Diele um ca. 5 mm 

zur Wand versetzt auf die vorletzte 

Dielenreihe. Markieren Sie nun den 

Sägeschnitt mit Hilfe eines Dielenstückes 

ohne Unterlippe. Verlegen 

Sie die zugesägte Diele. Verfahren Sie 

ebenso mit der nächsten Diele. Montieren 

Sie die Sockelleisten. Drücken 

Sie sie nicht zu stark nach unten, 

da der Boden sich sonst nicht mehr 

bewegen kann. Überbrücken Sie die 

Übergänge zu anderen Räumen mit 

z. B. Abschluss- oder Niveauschienen. 

11 

12 



Dadurch wird die Verlegung an z. B. 

Türen erleichtert. Kann eine Diele 

nicht angewinkelt werden, z. B. unter 

Türzargen und niedrig hängenden 

Heizkörpern, sollten Sie folgendermaßen 

verfahren: 13a, Entfernen Sie zwei 

Drittel der Nutwange. 13b, Tragen Sie 

Leim auf. Klopfen Sie die Diele mit 

einem Stiefeleisen an ihren Platz. 



werden sollen, schützen Sie 

den Boden mit einem feuchtigkeitsdurchlässigen 

Material, z. B. Kährs 

Schutzpappe. 

13a 

1. 

13b 

2. 

3. 

129

8.7.5 Verlegeanleitung für Kährs Active Floor 30 mm bei schwimmender 

Verlegung auf ebenem und festem Untergrund 


Vorbereitungen. 

– Vergessen Sie nie eine Dampfsperre anzubringen, falls der Aufbau dies erforderlich macht. 


Dielenreihe schmaler zu sägen. Eine Verlegung von Parkett mit Woodloc ® -Verriegelung wird am einfachsten an der Längsseite 

des Raumes begonnen, die die meisten Türen hat. Wenn sich die Türen an den Querseiten des Raumes befinden, sollte jede 

Dielenreihe dort angefangen werden. Die Dielen lassen sich von links nach rechts und auch umgekehrt verlegen. 

– Maximale Fußbodenbreite: 18 m. Bei breiteren Böden sollten Sie sich mit Kährs in Verbindung setzen. 


links nach rechts mit der langen 

Federseite zur Wand hin. Der Abstand 

der Längsseiten zur Wand kann später 


verlegt worden sind. Unter der ersten 

Dielenreihe ist ein zusätzliches 

elastisches Modul an der Wandseite 

anzukleben, damit die Diele nicht 

nach untern wegbrechen kann. So 

ist auch mit der letzten Dielenreihe 

zu verfahren. 

2. Drücken Sie die nächste Diele angewinkelt 

gegen die erste und legen Sie 

sie ab. Verfahren Sie auf die gleiche 

130 

1 4 

2 5 

8 

3 


Überprüfen Sie mit einer Richtschnur, 

ob die Anfangsdielen gerade liegen. 






500 mm. 






6 

5. Schieben Sie einen Kährs-Verlegekeil 

unter das Kurzende der schon 

verlegten Diele. 

6. Setzen Sie das Kurzende der nächsten 

Diele angewinkelt ein und legen 

Sie sie ab. 

7. Ziehen Sie den Verlegekeil heraus, 

klopfen Sie mit dem Schlagklotz leicht 

auf die Längsseite und drücken Sie 

die Diele vorsichtig nach unten. Auf 

diese Weise kommt die Diele leichter 

auf ihren Platz. 



7 

9


der Wand auf den Dielen nach. Sägen 

Sie die Dielen auf die richtige Breite 

zu. 

9. Sägen Sie für Heizungsrohre Löcher 

in die Dielen. Die Löcher müssen 

mindestens doppelt so groß sein wie 

die berechnete Dehnungsfuge an der 

Wand plus Rohrdurchmesser. Beispiel: 

wenn der Boden 10 m breit ist, 

muss das Loch mindestens zweimal 

so groß wie die Dehnungsfuge 

(10 x 1,5 = 15 mm) plus Rohrdurchmesser 

sein, also 2 x 15 = 30 mm 

größer als das Rohr. Sägen Sie wie in 

der Abbildung dargestellt. Leimen Sie 

das ausgesägte Stück nach der Montage 

der Diele an und decken Sie das 

Loch mit einer Rohrmanschette ab. 








10 

11 

11. Die Sockelleisten dürfen nicht zu 

stark nach unten bzw. festgenagelt 

werden, da der Boden sich sonst nicht 

mehr bewegen kann. Alle Anschlussschienen 

sind am Beton zu befestigen, 

sodass sie die natürlichen Bewegungen 

des Parketts nicht einschränken. 



Kann eine Diele nicht angewinkelt 

werden, z. B. unter Türzargen und 

niedrig hängenden Heizkörpern, 

sollten Sie folgendermaßen verfahren: 

12a. Entfernen Sie zwei Drittel der 

Nutwange. 12b. Tragen Sie Leim auf. 

Klopfen Sie die Diele mit einem Stiefeleisen 

an ihren Platz. 



werden sollen, schützen Sie den 

Boden mit einem feuchtigkeitsdurchlässigen 

Material. 

12a 

1. 

12b 

2. 

3. 

1. 

2. 

3. 

Abschlussarbeiten 

• Beschlagmontage: Die Vorrichtungen 

für Befestigungen 

von Netzpfosten o. ä. müssen am 

Betonboden verankert werden und 

ihre Oberseite muss mit dem Unterboden 

auf einer Höhe oder etwas 

darunter liegen. Die Aussparungen 

für die Gerätebefestigungen und 

die Montage der verschiedenen 

Beschläge auf dem Parkett sind 

am besten mit einem Dosenbohrer 

vorzunehmen. 

• Spielfeldlinien: Vor der Anbringung 

der Markierungen muss die zu 

lackierende Oberfläche gemäß den 

Anweisungen des Lackherstellers 

gründlich gereinigt werden. Das 

Auftragen der Feldlinien muss von 

dafür geschultem Personal ausgeführt 

werden. 

• Oberflächenlackierung von Parkett 

mit Spielfeldlinien: Die Oberflächenlackierung 

kann 24 Stunden 

nach dem Auftragen der Feldlinien 

erfolgen. Bedenken Sie dabei, dass 

der Boden eventuell einer zusätzlichen 

Reinigung bedarf, um Staub 

und Schmutz zu entfernen. Beim 

Lackieren darf die Temperatur 

für Zimmer und Lack 13° C nicht 

unterschreiten. Den Lack mit einer 

Rolle, einem Lackspachtel oder 

einer Lackbürste verstreichen. 

Wird der Boden nicht überlackiert, 

müssen bei Bedarf die Feldlinien 

bei Abnutzungen erneuert werden. 

131

8.7.6 Verlegeanleitung für Kährs 15 mm Parkett auf Schaumstoff 150 kPa; 

schwimmende Verlegung in Wohnräumen (siehe Kap. 8.7.3) 

Isolierung mit EPS 

Die Schaumstoffplatten müssen mindestens die 

Anforderungen der Gruppe M, Druckfestigkeit 150 kPa 

(Dichte 30 kg/m 3 ), gemäß SS-EN13163 erfüllen. Für 

das richtige Endergebnis ist es wichtig, dass die Platten 

an diesen Einsatzbereich angepasst sind und die 

Anforderungen an die Dickentoleranz und die Dichte 

erfüllen. Die Dichte muss bei ± 10%. liegen. 

Zur Vermeidung von unerwünschtem Absinken des 

fertigen Fußbodens muss die Dickentoleranz der 

Platten bei ± 0,5 mm liegen. Aus diesem Grund dürfen 

auch keine gebogenen Platten verwendet werden. 

Die Schaumstoffplatten sind im rechten Winkel zur 

Verlegerichtung der Dielen zu verlegen und zu verset- 

132 

zen (im Verband zu verlegen), sodass keine durchgängigen 

Fugen in Längsrichtung der Dielen entstehen. Der 

gesamte Unterboden ist so mit den Schaumstoffplatten 

zu bedecken, dass sie die Dielen tragen können. Es 

ist besonders auf Rohre und Türöffnungen zu achten. 

In einigen Fällen ist eine Verstärkung mit Lagerhölzern 

erforderlich. Befolgen Sie die Anweisungen des 

Schaumstoffherstellers. Werden die Platten vor der 

Fußbodenverlegung betreten, sind sie gegen Beschädigungen 

zu schützen. 

Dämmschicht 

Zwischen Schaumstoff und Parkett ist eine Dämmschicht 

zur Vermeidung von Knarrgeräuschen anzubringen. 

8.7.7 Verlegeanleitung für Kährs 20 mm Parkett auf Schaumstoff 100 kPa; 

schwimmende Verlegung in Wohnräumen (siehe Kap. 8.7.4) 



Anforderungen der Gruppe L, Druckfestigkeit 150 kPa 







fertigen Fußbodens muss die Dickentoleranz der 

Platten bei ± 0,5 mm liegen. Aus diesem Grund dürfen 



Verlegerichtung der Dielen zu verlegen und zu verset- 

zen (im Verband zu verlegen), sodass keine durchgängigen 



zu bedecken, dass sie die Dielen tragen können. Es ist 

besonders auf z. B. Rohre und Türöffnungen zu achten. 


erforderlich. Befolgen Sie immer die Anweisungen 

des jeweiligen Herstellers. Werden die Platten vor der 


zu schützen. 

Dämmschicht 


zur Vermeidung von Knarrgeräuschen anzubringen.

8.7.8 Verlegeanleitung für Kährs Linnea-Furnierparkett auf Schaumstoff 

150 kPa; schwimmende Verlegung auf Lasten verteilender Spanplatte in 

Wohnräumen (siehe Kap. 8.7.3) 

Allgemeines 

Als Lasten verteilende Schicht ist eine nicht gespundete, 

mindestens 10 mm dicke Spanplatte oder eine 

gespundete, 6 mm dicke Holzfaserplatte zu verwenden. 


Die Schaumstoffplatten müssen mindestens die Anforderungen 

der Gruppe M, Druckfestigkeit 150 kPa 







fertigen Fußbodens muss die Dickentoleranz der Platten 

bei ± 0,5 mm liegen. Aus diesem Grund dürfen 



Verlegerichtung der Dielen zu verlegen und zu versetzen 

(im Verband zu verlegen), sodass keine durchgängigen 









zu schützen. 

Dämmschicht 


zur Vermeidung von Knarrgeräuschen anzubringen. 

8.7.9 Verlegeanleitung für Kährs Parkett auf Schaumstoff 250 kPa; 

schwimmende Verlegung in öffentlichen Bereichen (siehe Kap. 8.7.3) 



Anforderungen der Gruppe T, Druckfestigkeit 250 kPa 







fertigen Fußbodens muss die Dickentoleranz der Platten 

bei ± 0,5 mm liegen. Aus diesem Grund dürfen 



Verlegerichtung der Dielen zu verlegen und zu versetzen 

(im Verband zu verlegen), sodass keine durchgängigen 









zu schützen. 

133

8.7.10 Montageanleitungen für Interieurprodukte 

Leisten/Schienen 

dienen der Abdeckung von Dehnungsfugen, Dilatationsfugen 

usw. Bei Kährs sind Leisten in den meisten 

Parkett-Holzarten erhältlich. Das Sortiment für unsere 

Holzleisten und Aluminiumschienen finden Sie in 

unserer Produktbroschüre. 

!Beachten Sie die Anforderungen an 

Dehnungsfugen zwischen Parkettböden und 

Niveau-, Abschluss bzw. T-Schienen sowie 

aufliegenden Linnea-Treppenkanten. 

Niveauschienen dienen der Abdeckung von Übergängen 

auf eine niedrigere Höhe. 

Übergangsschienen dienen der Abdeckung von z. B. 

Dilatationsfugen. 

Abschlussschienen dienen der Abdeckung von Dehnungsfugen 

an z. B. Balkontüren. 

Montage der Leisten 

Drücken Sie die Schienen bei der Montage nicht zu 

fest nach unten, da der Boden sich sonst nicht mehr 

bewegen kann oder Knarrgeräusche entstehen können. 

Aus diesem Grund dürfen die Schienen auch nicht 

angeleimt oder durch das Parkett angeschraubt bzw. 

festgenagelt werden. 

Flexi-Leiste – die biegsame Sockelleiste 

Die Flexi-Leiste eignet sich besonders für runde Bauelemente 

wie z. B. Pfeiler mit einem Mindestdurchmesser 

von 200 mm. Ist die Flexi-Leiste noch nicht biegsam 

genug, kann sie mit einem nassen Schwamm angefeuchtet 

werden. Legen Sie die Leiste in die mitgelieferte 

Plastikhülle und verschließen sie sie. Lassen Sie 

die Feuchtigkeit über Nacht einziehen. Ist die Leiste 

immer noch nicht biegsam genug, wiederholen Sie den 

Vorgang. Messen Sie die gewünschte Länge ab und 

bringen Sie die Leiste in die dementsprechende Form. 

Bedenken Sie, dass das Holz durch das Trocknen 

134 

wieder ein wenig schrumpft. Lassen Sie die Leiste in 

der gewünschten Form mindestens 48 Stunden trocknen, 

bevor Sie sie anbringen und ihr eine Oberflächenbehandlung 

geben. 

Ist eine größere Anzahl Leisten anzubringen, kann 

man rationeller verfahren. 

• Messen Sie den Umkreis des Pfeilers ab. 

• Rechnen Sie den Schwund hinzu und schneiden 

Sie die Leisten auf den halben Umkreis. 

• Befeuchten Sie die Leisten mit einem nassen 

Schwamm, stecken Sie sie wieder in die mitgelieferte 

Plastikhülle und verschließen Sie diese. 

• Lassen Sie die Feuchtigkeit über Nacht einziehen. 

Sind die Leisten immer noch nicht biegsam genug, 

wiederholen Sie den Vorgang. 

• Spannen Sie die Leisten mit einem Spannband um 

den Pfeiler, bis sie getrocknet und geschrumpft sind 

(48 Stunden). 

• Befestigen Sie die Leisten (mit Dübeln und 

Schrauben). 

Wenn noch keine weitere Oberflächenbehandlung 

erfolgt ist, kann die Liste jederzeit wieder befeuchtet 

und umgeformt werden. 


Der Leistensatz besteht aus einem Basisprofil und 

3 Abdeckprofilen für Abschluss,- Ausgleich oder 

Übergangslösungen. Diese sind für Parkettböden 

zwischen 7 und 16 mm geeignet. Das Basisprofil ist 

mit einem Gewinde für die beiliegenden Spezialschrauben 

ausgestattet. Sie wird mit den beiliegenden 

Schrauben am Unterboden befestigt. Bei Betonböden 

sind 5-mm-Bohrungen anzufertigen und die beiliegenden 

Kunststoffdübel einzusetzen. Die Leiste wird dann 

mit Kreuzschrauben befestigt.

Montageanleitung für Kährs Treppenkante 

Mit einer Treppenkante in einer anderen Holzart lässt sich der Übergang vom Fußboden 

zur Treppe deutlich hervorheben. 

ALTERNATIVE A: 

Bei der Verlegung des Parketts von der Wand zur Treppe. 

A1 

A3 

B1 

19 mm 

1 

1 

A2 

A4 

1. 

3. 

19 mm 10 mm 

ALTERNATIVE B: 

Bei der Verlegung des Parketts von der Treppe zur Wand. Die Verschraubung bezieht sich auf Alternative A und B. 

19 mm 

2. 

2 mm 4,5 mm 

135

Treppenkante für Woodloc ® 

Soll eine Treppenkante mit Woodloc ® verwendet werden, 

ist die Verlegung so zu planen, dass die abschließende 

Dielenkante mit der Vorderseite der obersten Stufe auf 

einer Linie endet, sodass die Treppenkante dort eingehakt 

werden kann. Passen Sie die Lage so an, dass die korrekte 

Dehnungsfuge eingehalten wird. Auf der Treppenkante 

muss an der Seite Leim auf die flache Unterlippe aufgetragen 

werden. Sollte diese Art der Verlegung nicht möglich 

sein, ist eine Treppenkante mit herkömmlicher Fuge zu 

verwenden. 

Treppenkanten mit Woodloc ® sind für 15-mm-Mehrschichtdielen 

und Linnea erhältlich. 

136 

Treppenkante für herkömmliche Fugen 

Diese wird verwendet, wenn die Verlegung der Treppenkante 

mit Woodloc ® nicht möglich ist. Wenn das Parkett 

im rechten Winkel zur Treppe endet oder die oben 

genannte Verlegung nicht möglich ist, kann es erforderlich 

werden, die Diele zu kürzen und eine neue Nutrille in die 

Dielen zu fräsen. Zum Fräsen einen Scheibennutfräser 

4,5 mm verwenden. Die Höheneinstellung muss präzise 

erfolgen. 

Die Treppenkante ist für 15-mm-Mehrschichtdielen erhältlich. 

Eine lose Feder wird mitgeliefert.

8.7.11 Anleitungen für Ergänzungsprodukte 

1. Rohrmanschetten zur Abdeckung von Dehnungsfugen 

an Heizungsrohren. Die Manschettenhälften sind mit 

Holzleim gegeneinander zu verleimen, um das Rohr herum 

– siehe Abbildung. Größe Ø 50 mm für 18-mm-Rohre. 

2. Zwillingsrosetten zur Abdeckung von Dehnungsfugen 

um Heizungsrohre usw. Messen Sie ab, wo das Loch entstehen 

soll und bohren Sie Löcher für die Rohre mit einem 

Bohrer, der etwas breiter ist als die Rohre. Die Rosettenhälften 

sind mit Holzleim gegeneinander zu verleimen, um das 

Rohr herum. Größe 50 x 110 mm. 

3. Möbeluntersetzer mit Lochnieten zur Anbringung mit 

einem Hammer. Diese empfehlen wir zur Befestigung unter 

Möbelbeinen aus Holz sowie für schwerere Möbel, da sie 

besser sitzen. 

Selbstklebende Möbeluntersetzer können dort verwendet 

werden, wo die Verwendung von Lochnieten nicht möglich 

ist. Die Möbeluntersetzer nutzen ab und müssen in regelmäßigen 

Abständen erneuert werden. 

4. Woodfiller zum Füllen von Rissen. Wenn viel Spachtelmasse 

zu verwenden ist, kann es erforderlich sein, den 

Spachtelvorgang zu wiederholen, da die Masse nach einer 

Weile zusammenschrumpft. Schließen Sie die Füllung 

immer mit einer Schicht Touch-Up-Lack oder Touch-Up- 

Öl ab, je nachdem, welche Art der Oberflächenbehandlung 

das Parkett hat. Woodfiller ist in 8 verschiedenen Farben 

passend zu den Holzarten erhältlich. Woodfiller ist frostbeständig. 

Falls nötig kann der Woodfiller weicher gemacht 

werden, indem man ihn eine Weile in Wasser erwärmt. Er 

ist bei Zimmertemperatur zu verwenden. Trocknet er in der 

Dose ein, kann er mit Wasser gelöst werden. 

5. Touch-Up-Lack (auf Wasserbasis) zur Verwendung auf 

Parkett mit UV-Lack zur Reparatur kleinerer Schäden und 

Risse sowie als ergänzende Behandlung nach Reparaturen 

mit Woodfiller. Hat denselben Glanzwert wie Seidenmattlack 

(30° Gardner). 30 ml Glasflasche mit Pinsel. Ist gegen 

Frost zu schützen. Aufbewahrungsdauer über 1 Jahr ab 

dem Herstellungsdatum. 

6. Touch-Up-Öl zur Verwendung auf Parkett mit Ölbehandlung 

zur Reparatur kleinerer Schäden und Risse sowie 

als ergänzende Behandlung nach Reparaturen mit 

Woodfiller. Hat denselben Glanzwert wie UV-gehärtetes 

Öl (10° Gardner). 30 ml Glasflasche mit Pinsel. 

4 5 

6 

1 

2 

3 

137

9. Pflege und Reparatur 

9.1 Pflege und Reparatur von Kährs 

Parkett in Wohnbereichen Seite 141 

9.1.1 Pflege und Reparatur von Böden mit UV-Lack Seite 142 







9.1.2 Pflege und Reparatur von Böden mit 

UV-gehärtetem Öl Seite 145 







9.1.3 Pflege und Reparatur von Böden mit Natur-Öl Seite 148 




9.1.3.4 Pflege mit Kährs Wachspflege Seite 148 



9.2 Pflege und Reparatur von Kährs Parkett in 


9.2.1 Pflege und Reparatur von Böden mit UV-Lack in 








9.2.2 Pflege und Reparatur von Böden mit UV-gehärtetem 

Öl in öffentlichen Bereichen Seite 154 







9.2.3 Pflege und Reparatur von Böden mit Natur-Öl in 




9.2.3.3 Fleckenentfernung 

9.2.3.4 Pflege mit Kährs Wachspflege 

Seite 156 

und Watco Satin Oil Seite 156 



>>> 

9

9.3 Pflegeprodukte – Beschreibung Seite 159 

9.3.1 Kährs Cleaner Seite 159 

9.3.2 Kährs Remover Seite 159 

9.3.3 Kährs Lack-Refresher Seite 159 

9.3.4 Kährs Lack Seite 159 

9.3.5 Kährs Öl-Refresher Seite 160 

9.3.6 Kährs Wachspflege Seite 160 

9.3.7 Kährs Ölpflege Seite 160 

9.4 Auswechseln von Dielen und Stäben Seite 161 

9.4.1 Auswechseln von Dielen mit Woodloc ® -Verriegelung, 


9.4.2 Auswechseln von Dielen mit Woodloc ® -Verriegelung, 


9.4.3 Auswechseln von Dielen mit Nut und Feder Seite 162 

9.4.4 Auswechseln von Stäben Seite 163 

9.4.5 Ersatzstäbe Seite 163

9.1 Pflege und Reparatur von Kährs Parkett 

in Wohnbereichen 

Mit Kährs Floor Guard bleiben Holzfußböden ein 

leben lang schön und ästhetisch. Es ist der derzeit 

stärkste Lack auf dem Markt. 

Der UV-gehärtete Kährs Lack ist besonders abriebsfest 

obwohl er gleichzeitig so elastisch ist, dass er bei 

stumpfen Stößen nicht splittert und besonders resistent 

gegen Mikrokratzer also der winzigkleinen ärgerlichen 

Kratzer, die in den Lackschicht entstehen können, 

z.B. wenn Möbel mit verschlissenen Unterlagen über 

den Boden geschoben werden. Der Kährs Lack ist so 

pflegeleicht, dass Flecken kinderleicht weggewischt 

werden können. 

Die Dielen sind mit der Woodloc ® -Verriegelung von 

Kährs so dicht miteinander verbunden, dass die Übergänge 

kaum sichtbar sind – was bei Reinigung und 

Pflege auch von Vorteil ist. Die Elastizität der Oberflächenbehandlungen 

von Kährs ist darauf angepasst, 

den natürlichen Bewegungen des Holzes zwischen 

Sommer und Winter folgen zu können – egal, ob die 

Dielen mit Lack oder Öl behandelt sind. Für mehr 

Informationen zu Kährs Floor Guard System siehe 


Eingefärbte Produkte verlieren bei der Oberflächenbearbeitung 

ihre alte Farbe, wenn bei der Renovierung bis 

Der stärkste Lack überhaupt! 

aufs Holz abgeschliffen wird. Diese Tatsache muss bei 

der Fußbodenpflege beachtet werden. Die Pflege erfolgt 

mit farblosen Pflegeprodukten. Dabei ist besondere 

Rücksicht auf die bearbeiteten Produkte zu nehmen. 

Produkte für Pflege und Reparatur siehe Kap. 9.3. 

141

9.1.1 Pflege und Reparatur von Böden mit UV-Lack 

9.1.1.1 Vorbeugende Maßnahmen 

Für Räume, in denen häufig Spritzwasser vorkommt 

und zudem die Gefahr besteht, dass das Wasser nicht 

entfernt wird, empfehlen wir eine zusätzliche Lackierung 

des Bodens nach dem Verlegen. So werden 

feinste Haarfugen gefüllt, und der Feuchtigkeitsschutz 

wird erheblich verbessert. 

Mit Fußmatten vor und hinter der Eingangstür werden 

weniger Schmutz und Steinchen ins Haus getragen, 

die sonst den Fußboden unnötig belasten. Befestigen 

Sie Filzunterlagen (keine aus Metall – die hinterlassen 

Riefen) unter den Möbelbeinen – auch so lassen sich 

unnötige Spuren und Kratzer im Fußboden vermeiden. 

9.1.1.2 Reinigung 

Die tägliche Reinigung erfolgt trocken, z. B. durch 

Staub saugen. Bei Bedarf wird der Fußboden mit 

einem gut ausgewrungenen Mopp/Scheuertuch feucht 

gewischt. Der Fußboden darf nur leicht befeuchtet 

werden. Der Wasserfilm, der sich beim Wischen bildet, 

muss innerhalb von 1 Minute trocknen können. Die 

besten Reinigungsergebnisse erzielen Sie mit Kährs 

Cleaner in lauwarmem Wasser. Es darf auch kein 

Spritzwasser auf dem Boden bleiben, insbesondere 

nicht auf Böden aus Buche oder kanad. Ahron, da diese 

besonders empfindlich gegen Feuchtigkeit sind. Wie oft 

Böden gewischt werden müssen, hängt vom Grad der 

Abnutzung und der Verschmutzung ab. 

Werkseitig lackierte Oberflächen 

Asphalt, Gummi, Öl, Schuhcreme, 

Ruß und eingetrocknete 

Reste von Schokolade 

oder Fett. 

Farbkreide, Lippenstift, Tusche. Reinigungsspiritus. 

Wachs, Kaugummi. 

Blut. 

142 

Flecken aus Entfernung mit 

Reinigungsspiritus, Waschbenzin 

oder ähnliches. 

Mit Eisspray kühlen oder 

einen Plastikbeutel mit Eiswürfeln 

darauf legen. Dann 

vorsichtig wegkratzen. 

Kaltes Wasser. 


Flecken möglichst umgehend mit Wasser und Kährs 

Cleaner entfernen. Wenn das nicht hilft, kann einer 

der nachstehend aufgelisteten Tipps zur Entfernung 

hartnäckigerer Flecken geeignet sein. Aber seien Sie 

vorsichtig mit starken Fleckenmitteln, da zu große 

Mengen und zu starkes Reiben den Lack beschädigen 

können. 

!Beim Wischen des Fußbodens wird die 

richtige Menge verwendet, wenn der Boden 

innerhalb von 1 Minute trocken ist. 

Böden mit ergänzender Oberflächenlackierung 




oder Fett. 

Farbkreide, Lippenstift, Tusche. Lackbenzin. 


Blut. 


Lackbenzin. 





Kaltes Wasser.

9.1.1.4 Pflege mit Kährs Lack-Refresher 

Mit Kährs Lack-Refresher kann einem matt gewordenen 

und zerkratzten Holzfußboden ein neues Finish 

gegeben werden. Er ist kein Ersatz für eine Oberflächenlackierung, 

sondern wird zwischen den Oberflächenlackierungen 

verwendet. 

Zu behandelndes Parkett muss sauber sowie frei von 

Politur, Wachs und anderen Verunreinigungen sein. Es 

ist gründlich zu saugen sowie mit Kährs Cleaner und 

lauwarmem Wasser zu wischen, damit alle Spuren von 

Fett beseitigt werden. 

1. Den Fußboden gründlich reinigen. Wenn sich bei 

der Wartungspflege noch Schmutz auf dem Boden 

befindet, kann ein späteres Entfernen des Schmutzes 

schwierig werden. 

2. Flasche mit Kährs Lack-Refresher schütteln und 

Flüssigkeit direkt auf das Parkett geben. Die Flasche 

dabei kurz über der Bodenfläche halten, damit der 

Refresher nicht auf bereits gepflegte Stellen spritzt. 

3. Kährs Lack-Refresher mit Kährs-Mopp, Schwamm 

oder Politurverteiler verstreichen. Immer nur ein 

paar Dielen auf einmal bearbeiten, und zwar in 

Längsrichtung. Wenn der Boden sehr abgenutzt ist, 

kann diese Behandlung nach dem Trocknen wiederholt 

werden. Vor dem Zurückstellen der Möbel ca. 

30 Minuten trocknen lassen. Der Lack-Refresher 

wird durchs Wischen nach und nach abgetragen. 

Eine Verpackung Kährs Lack-Refresher enthält 1 

Liter Flüssigkeit, die für ca. 70 m 2 Boden ausreicht. 

Die Gebrauchsanweisungen sind auf der Verpackung 

zu finden. 

!Eingefärbte Produkte müssen immer rechtzeitige 

Pflege erhalten, um ein Abnutzen der 

eingefärbten Oberfläche zu verhindern. 

1 

2 

9.1.1.5 Reparatur 

Partiell ausgeführte Reparaturen von Mehrschichtparkett 

und Kährs Linnea: 

• Kleine Oberflächenkratzer und Kratzspuren lassen 

sich mit Kährs Lack-Refresher behandeln. Tiefere 

Kratzer müssen zunächst mit Kährs Touch-Up-Lack 

bearbeitet werden. 

• Kleine Abdrücke kann man mit Kährs Touch-Up- 

Lack füllen, wenn die Oberfläche aufgesprungen ist. 

• Tiefe Spuren, Kratzer und Risse sind mit Woodfiller 

zu füllen und danach mit Kährs Touch-Up-Lack zu 

streichen. Bei stärkeren Beschädigungen sind die 

betroffenen Stäbe oder Dielen auszuwechseln. Siehe 

Kapitel 9.4. 

9.1.1.6 Renovierung 

Erneuerung der Oberflächenbehandlung bei Parkett: 

Mikrokratzer. Wenn auf einer kleineren Fläche der 

Lack zerkratzt wurde (unter Stühlen usw.), kann der 

Boden mit Kährs Lack-Refresher behandelt werden. 

Dadurch werden die Mikrokratzer abgedeckt. Siehe 

Kap. 9.1.1.4. Der Lack-Refresher wird durchs Wischen 

nach und nach abgetragen. 



Wenn eine kleinere Fläche beschädigt, abgenutzt oder 

anderweitig beeinträchtigt wurde, lässt sich diese 

Beschädigung am besten durch das Auswechseln der 

betroffenen Dielen beheben. Dies ist durch die 

Woodloc ® -Verriegelung sehr einfach. Siehe Kap. 9.4. 

Dies bezieht sich insbesondere auf eingefärbte und 

bearbeitete Dielen. 

3 

>>> 

143

Lackrenovierung (erneute Oberflächenlackierung): 

Die zu lackierende Fläche muss gründlich mit Kährs 

Cleaner gereinigt werden. Eine sehr schmutzige Oberfläche 

muss mit einer Einscheibenmaschine mit roter 

Schleifscheibe und Kährs Remover poliert werden, damit 

der Boden auch wirklich frei von Fett und Schmutz ist. 

Beim Lackieren darf die Temperatur für Zimmer und Lack 

13° C nicht unterschreiten. Es ist die gesamte Bodenfläche 

zu lackieren, da man sonst Ansätze erkennt. Den Lack mit 

einer Rolle (oder einem Lackpinsel) verstreichen. Bei der 

Oberflächenlackierung – die der Abdichtung der Fugen 

dient und dem Boden eine Schutzschicht gegen Wasser 

verleiht – reicht einmaliges Lackieren aus. Beachten Sie, 

dass eine zu lackierende Oberfläche nicht zuvor mit 

Wachs, Politur o. ä. behandelt worden sein darf. Denn 

solche Behandlungen setzen die Haftkraft des Lacks 

herab, weshalb die Fläche bis aufs Holz abgeschliffen 

werden muss. 

Vor der Oberflächenlackierung ist eine Lackierprobe 

durchzuführen um zu sehen, ob der Lack auch wirklich 

haftet. Danach hat die Oberflächenlackierung gemäß 

den Anweisungen des Lackherstellers zu erfolgen. Hat 

der Fußboden bereits zuvor eine Oberflächenlackierung 

erhalten, sind die Anweisungen des Herstellers des ersten 

Lacks zu beachten. Wenn abzusehen ist, dass der Fußboden 

harter Belastung ausgesetzt wird, müssen mehrere 

Lackschichten aufgetragen werden. 

Das Parkett darf ca. 8 Stunden nach dem Lackieren vorsichtig 

betreten werden. Teppiche dürfen 1 Woche nach 

dem Lackieren auf das Parkett gelegt werden. Vermeiden 

!Bei der Oberflächenlackierung müssen 

eventuell vorhandene Fußbodenheizun- 

144 

gen ausgeschaltet sein. 

Sie in der ersten Woche Spritzwasser auf der frisch lakkierten 

Oberfläche, da dieses bleibende Flecken verursachen 

kann. 

Arbeitsgeräte sind mit Wasser zu reinigen. Die Lackreste 

nicht in den Ausguss geben, sondern trocknen lassen und 

den Behälter gemäß den vor Ort geltenden Vorschriften 

entsorgen. Zum Entfernen von getrocknetem Lack können 

Sie Azeton verwenden – Anweisungen finden Sie auf der 

Verpackung. 1 Liter Lack reicht für 8–10 m 2 . 


Fußboden eine „künstlichere“ Oberfläche verleiht als die 

werkseitige Lackierung. Außerdem fallen Kratzer dann 

eher auf, da die Kratzbeständigkeit leicht herabgesetzt 

wird. Da bei einer Oberflächenlackierung keine staubfreie 

Umgebung garantiert werden kann, ist es möglich, dass 

Staubkörner auf die Oberfläche gelangen, die bei getrocknetem 

Lack als “Noppen“ sichtbar sind. 

Grundrenovierung von Holzfußböden: 

Ist der Boden stark abgenutzt oder muss er aus anderen 

Gründen renoviert werden, kann er maschinell bis aufs 

saubere Holz abgeschliffen werden und anschließend eine 

erneute Oberflächenbehandlung erhalten. 

Achtung! Kährs Linnea kann nicht abgeschliffen 

werden! 

Bei eingefärbten und bearbeiteten Produkten sind weitere 

Voraussetzungen zu beachten (Kapitel 4.3.1). Befolgen Sie 

immer die Anweisungen des Lackherstellers! 

!Bei der Oberflächenlackierung von Parkett, das mit 

einem MS-Polymerklebstoff verleimt ist, kann für die 

Haftung zwischen Oberflächenlack und Fabriklack nicht 

garantiert werden.

9.1.2 Pflege und Reparatur von Böden mit UV-gehärtetem Öl 


Für Räume, in denen häufig Spritzwasser vorkommt und 

zudem die Gefahr besteht, dass das Wasser nicht entfernt 

wird, empfehlen wir die Pflege des Bodens mit Kährs Öl- 

Refresher direkt nach dem Verlegen. So werden kleinste 

Haarfugen gefüllt, und der Feuchtigkeitsschutz wird 

erheblich verbessert. 

Mit Fußmatten vor und hinter der Eingangstür werden 

weniger Schmutz und Steinchen ins Haus getragen, die 

sonst den Fußboden unnötig belasten. 

Befestigen Sie Filzunterlagen (keine aus Metall – die 

hinterlassen Riefen und Kratzer) unter den Möbelbeinen 

– auch so lassen sich unnötige Spuren und Kratzer im 

Fußboden vermeiden. 

Kährs Esche Odense, weiß UV-gehärtetes Öl 


Die tägliche Reinigung erfolgt trocken, z. B. durch Staub 

saugen. Bei Bedarf wird der Fußboden mit einem gut 

ausgewrungenen Mopp/Scheuertuch feucht gewischt. Der 

Fußboden darf nur leicht befeuchtet werden. Der Wasserfilm, 

der sich beim Wischen bildet, muss innerhalb 

von 1 Minute trocknen können. Die besten Reinigungsergebnisse 

erzielen Sie mit Kährs Cleaner in lauwarmem 

Wasser. Es darf auch kein Spritzwasser auf dem Boden 

bleiben, insbesondere nicht auf Böden aus Buche oder 

kanad. Ahorn, da diese besonders empfindlich gegen 

Feuchtigkeit sind. 

Wie oft Böden gewischt werden müssen, hängt vom Grad 

der Abnutzung und der Verschmutzung ab. Unnötiges 

feuchtes Reinigen schadet mehr als es nützt. Dies gilt 

besonders für die ersten Wochen nach der Wartung mit 

Kährs Öl-Refresher. 

!Beim Wischen des Fußbodens wird die richtige Menge verwendet, 

wenn der Boden innerhalb von 1 Minute trocken 

ist. Es darf auch kein Spritzwasser auf dem Boden bleiben, 

insbesondere nicht auf Böden aus Buche oder Hard Maple 

(kanadischem Ahorn). 

145


Flecken möglichst umgehend mit Wasser und Kährs Cleaner 

in lauwarmem Wasser entfernen. 




oder Fett. 



Blut. 

1 

146 









9.1.2.4 Pflege mit Kährs Öl-Refresher 

UV-Öl wird mit UV-Licht ausgehärtet, wodurch die Oberfläche 

nach der Behandlung eine andere Struktur erhält und 

weniger schmutzempfindlich wird als bei einer Behandlung 

mit Natur-Öl. 

Unter normalen Wohnbedingungen brauchen mit UVgehärtetem 

Öl behandelte Fußböden erst nach mehrjähriger 

Benutzung gewartet zu werden. 

Fußböden in Räumen, in denen die Gefahr von Spritzwasser 

besteht, wie z. B. Küchen und Flure, sollten bereits beim 

Verlegen mit Kährs Öl-Refresher behandelt werden. Produkte 

mit eingefärbtem UV-gehärtetem Öl sind mit normalem farblosen 

Kährs Pflege-Refresher zu behandeln. 

1. Den Fußboden gründlich reinigen. Wenn sich bei der 

Wartungspflege noch Schmutz auf dem Boden befindet, 

kann ein späteres Entfernen des Schmutzes schwierig 

werden. 

2 

2. Flasche mit Kährs Öl-Refresher schütteln und Flüssigkeit 

direkt auf das Parkett geben. Die Flasche dabei kurz über 

der Bodenfläche halten, damit der Refresher nicht auf 

bereits gepflegte Stellen spritzt. 

3. Flüssigkeit z. B. mit Kährs Fasermopp verstreichen. Immer 

nur ein paar Dielen auf einmal bearbeiten, und zwar in 

Längsrichtung. Darauf achten, dass der Refresher den 

Fußboden komplett bedeckt und sich nirgendwo Pfützen 

bilden. Gutes, am besten seitlich einfallendes Licht, 

erleichtert die Arbeit. 

• Den Fußboden vor dem ersten Betreten 1–2 Stunden 

trocknen lassen. Den Fußboden am ersten Tag nach der 

Wartungspflege nicht mit Straßenschuhen betreten. Stets 

bedenken: Erst nach einer Woche ist der Fußboden völlig 

schmutzbeständig. 

Die Wartungspflege wird dadurch erleichtert, dass die Möbel 

in die eine Zimmerhälfte gerückt werden, die freie Hälfte 

dann bearbeitet und 1–2 Stunden gewartet wird. Dann 

werden die Möbel in die bereits behandelte Zimmerhälfte 

gerückt, und der restliche Fußboden wird bearbeitet. 

Zusätzliche Wartungspflege kann auf den Fußbodenflächen 

erfolgen, die es wirklich nötig haben, z. B. häufig frequentierte 

Laufflächen. Für die Wartungspflege braucht man also 

nicht unbedingt alle Möbel aus dem jeweiligen Zimmer zu 

räumen. Der Wartungsbedarf ist von mehreren Faktoren 

abhängig und variiert von Fall zu Fall. Fußböden mit stärkerer 

Abnutzung, die z. B. oft mit Straßenschuhen betreten 

werden, müssen in kürzeren Intervallen behandelt werden. 

Dass der Fußboden überarbeitet werden muss, merkt man 

daran, dass er sich nicht mehr so leicht reinigen lässt. Die 

für den Kährs Öl-Refresher benutzten Geräte werden mit 

lauwarmem Wasser gereinigt. 

Vermeiden Sie in der ersten Woche Spritzwasser auf 

der frisch behandelten Oberfläche, da dieses bleibende 

Flecken verursachen kann. 

3


Die Behandlung mit UV-gehärtetem Öl kann nicht vor 

Ort vorgenommen werden, was bedeutet, dass die Oberfläche 

nicht wieder in ihren ursprünglichen Zustand gebracht 

werden kann. 






• Kleine Oberflächenkratzer und Kratzspuren lassen sich 

mit Kährs Öl-Refresher behandeln. Tiefere Kratzer müssen 

zunächst mit Kährs Touch-Up-Öl bearbeitet werden. 

Danach ist eine Schicht Kährs Öl-Refresher auf die beschädigte 

Oberfläche aufzutragen. 

• Kleine Abdrücke kann man mit Kährs Öl-Refresher füllen, 

wenn die Oberfläche aufgesprungen ist. 

• Tiefe Spuren, Kratzer und Risse sind mit Woodfiller zu 

füllen und danach mit Kährs Touch-Up-Öl zu streichen. 

Bei stärkeren Beschädigungen sind die betroffenen Stäbe 

oder Dielen auszuwechseln. Siehe Kapitel 9.4. Dies bezieht 

sich insbesondere auf eingefärbte und bearbeitete Produkte. 

Kährs Linnea Hard Maple, 1–Stab, UV-gehärtetes Öl 



Mikrokratzer. 

Wenn auf einer kleineren Fläche die Oberfläche zerkratzt 

wurde (unter Stühlen usw.), kann der Boden mit Kährs Öl- 

Refresher behandelt werden. Dadurch werden die Mikrokratzer 

abgedeckt. Siehe Kapitel 9.1.2.4. 



Wenn eine kleinere Fläche beschädigt, abgenutzt oder anderweitig 

beeinträchtigt wurde, lässt sich diese Beschädigung 

am besten durch das Auswechseln der betroffenen Dielen 

beheben. Dies ist durch die Woodloc ® -Verriegelung sehr 

einfach. Siehe Kap. 9.4.1. Dies bezieht sich insbesondere auf 

eingefärbte und bearbeitete Produkte. 


Die Behandlung mit UV-gehärtetem Öl kann nicht vor Ort 

vorgenommen werden, was bedeutet, dass die Oberfläche 

nicht wieder in ihren ursprünglichen Zustand gebracht 

werden kann. 




erneute Oberflächenbehandlung erhalten. Die Oberflächenbehandlung 

kann aus Lack oder Natur-Öl bestehen. Befolgen 

Sie immer die Anweisungen des jeweiligen Herstellers! 


Voraussetzungen zu beachten (Kapitel 4.3.1). 

Achtung! Kährs Linnea kann nicht abgeschliffen werden! 

147

9.1.3 Pflege und Reparatur von Böden mit Natur-Öl 

Kährs Parkett mit Natur-Öl ist fertig behandelt für die 

Verwendung in Wohnbereichen. 


Für Räume, in denen häufig Spritzwasser vorkommt 

und zudem die Gefahr besteht, dass das Wasser nicht 

entfernt wird, empfehlen wir die Pflege des Bodens 

mit Kährs Wachspflege direkt nach dem Verlegen. So 

werden kleinste Haarfugen gefüllt, und der Feuchtigkeitsschutz 

wird erheblich verbessert. Mit Fußmatten 

vor und hinter der Eingangstür werden weniger 

Schmutz und Steinchen ins Haus getragen, die sonst 

den Fußboden unnötig belasten. Befestigen Sie Filzunterlagen 

(keine aus Metall – die hinterlassen Riefen) 

unter den Möbelbeinen – auch so lassen sich unnötige 

Spuren und Kratzer im Fußboden vermeiden. 


Die tägliche Reinigung erfolgt trocken, z. B. durch 

Staub saugen. Bei Bedarf wird der Fußboden mit 

einem gut ausgewrungenen Mopp/Scheuertuch feucht 

gewischt. Der Fußboden darf nur leicht befeuchtet 

werden. Der Wasserfilm, der sich beim Wischen bildet, 

muss innerhalb von 1 Minute trocknen können. Die 

besten Reinigungsergebnisse erzielen Sie mit Kährs 

Cleaner in lauwarmem Wasser. Es darf auch kein 

Spritzwasser auf dem Boden bleiben, insbesondere 

nicht auf Böden aus Buche oder Hard Maple, da diese 

besonders empfindlich gegen Feuchtigkeit sind. 

Wie oft Böden gewischt werden müssen, hängt vom 

Grad der Abnutzung und der Verschmutzung ab. 

Durch regelmäßige Reinigung des Parketts wird verhindert, 

dass sich Schmutz auf der mit Öl behandelten 

Oberfläche festsetzt. Unnötiges feuchtes Reinigen schadet 

mehr als es nützt. Dies gilt besonders für die ersten 

Wochen nach der Wartung mit Kährs Wachspflege. Die 

Wachspflege muss 1–2 Wochen trocknen um vollständig 

auszuhärten, weshalb das Parkett während dieser 

Zeit auch nicht feucht gewischt werden darf. 

!Beim Wischen des Fußbodens wird die richtige Menge verwendet, 

wenn der Boden innerhalb von 1 Minute trocken 

ist. Es darf auch kein Spritzwasser auf dem Boden bleiben, 

insbesondere nicht auf Böden aus Buche oder Hard Maple 

(kanadischem Ahorn). 

148 


Flecken möglichst umgehend mit Wasser und Kährs 

Cleaner in lauwarmem Wasser entfernen. Wenn das 

nicht hilft, kann der Fleck z. B. mit einem grünen 

Scotch-Brite-Pad weggeschliffen werden. Nach der 

Fleckenentfernung kann es erforderlich sein, die gereinigte 

Oberfläche mit etwas neuem Touch-Up-Öl zu 

behandeln, bevor neue Wachspflege aufgetragen wird. 

Siehe Kap. 9.1.3.6. 




oder Fett. 



Blut. 








Kaltes Wasser.

9.1.3.4 Wartungspflege 

Fußböden in Wohnbereichen lassen sich leicht pflegen. 

Allerdings darf die Pflege nicht vernachlässigt werden, 

da sich sonst “Laufstraßen“ oder Grauschleier bilden. 

Auch Produkte mit eingefärbtem Natur-Öl sind mit 

normaler farbloser Wachspflege von Kährs zu pflegen. 

Pflege mit Kährs Wachspflege. Methode 1. 

Der Wartungsbedarf ist von mehreren Faktoren abhängig 

und variiert von Fall zu Fall. In den meisten Fällen 

muss der Fußboden im ersten Jahr zweimal einer 

Wartungspflege unterzogen werden und danach einmal 

jährlich. Wird der Boden häufig gewischt, muss die 

Wartungspflege öfter erfolgen, da durch das Wischen 

die Schutzschicht angegriffen wird. Fußböden mit 

stärkerer Abnutzung, die z. B. oft mit Straßenschuhen 

betreten werden, müssen in kürzeren Intervallen 

behandelt werden. Dies gilt ebenso für helle und porige 

Holzarten (z. B. Buche und Esche). 

Dass der Fußboden überarbeitet werden muss, merkt 

man daran, dass er sich nicht mehr so leicht reinigen 

lässt. 

Die erste Wartungspflege gilt der gesamten Fußbodenfläche, 

und wenn sie direkt nach dem Verlegen 

erfolgt, brauchen keine Möbel gerückt zu werden. 

Außerdem erhalten kleinste Fugen so gleich zu Anfang 

einen zusätzlichen Schutz vor Spritzwasser, das sonst 

leicht zwischen die Dielen eindringen kann. Wenn Sie 

die zweite Wartungspflege nach dem Einzug – spätestens 

nach 6–12 Monaten – vornehmen, werden 

die Möbel einfach in die eine Zimmerhälfte gerückt, 

die freie Hälfte wird bearbeitet und dann warten Sie 

1–2 Stunden. Danach werden die Möbel in die bereits 

behandelte Zimmerhälfte gerückt, und der restliche 

Fußboden wird der Wartungspflege unterzogen. 


erfolgen, die es wirklich nötig haben, z. B. häufig 

frequentierte Laufflächen. Für die Wartungspflege 

braucht man also nicht unbedingt alle Möbel aus dem 

jeweiligen Zimmer zu räumen. Je öfter der Fußboden 

1 

2 

gepflegt wird, desto unempfindlicher wird er gegen 

Schmutz, Feuchtigkeit und Verschleiß. Der Wartungspflegebedarf 

nimmt also mit der Zeit ab. 





2. Kährs Wachspflege direkt auf den Boden geben. 

Die Flasche dabei kurz über der Bodenfläche halten, 

damit der Inhalt nicht auf bereits gepflegte Stellen 

spritzt. Der Verbrauch liegt bei 100–250 ml für 

10 m 2 Bodenfläche. 

3. Die Wachspflege mit einem sauberen und leicht 

feuchten Wischmopp verteilen (keinen trockenen 

Mopp/Scheuerlappen benutzen, da dieser unnötig 

viel Wachspflege aufsaugen und Schlieren verursachen 

würde). Immer nur ein paar Dielen auf einmal 

bearbeiten, und zwar in Längsrichtung. 


trocknen lassen. Den Fußboden am ersten Tag 

nach der Wartungspflege nicht mit Straßenschuhen 

betreten. Stets bedenken: Erst nach 1–2 Wochen ist 

der Fußboden durch die Wachspflege völlig schmutzbeständig. 

Vermeiden Sie in den ersten Wochen 

Spritzwasser auf der gerade gepflegten Oberfläche, da 

dieses bleibende Flecken verursachen kann. 

Wird das mit Wachspflege behandelte Parkett zusätzlich 

poliert, erhält man eine schmutzbeständige und 

pflegeleichte Oberfläche mit mehr Glanz. Das Polieren 

kann einen Tag nach der Wartungspflege manuell mit 

einem Lappen oder maschinell mit einer Poliermaschine 

mit roter Schleifscheibe erfolgen. 

Wartungspflege mit Natur-Öl. Methode 2. 

Die Wartungspflege kann auch mit Natur-Öl erfolgen, 

und zwar gemäß der Methode für Böden in öffentlichen 

Bereichen, siehe Kap. 9.2.3.4. 

3 

149


Partiell ausgeführte Reparaturen von Mehrschichtparkett: 


sich mit Kährs Wachspflege behandeln. Tiefere Kratzer 

müssen zunächst mit Kährs Touch-Up-Öl bearbeitet 

werden. Danach ist eine Schicht Wachspflege 

auf die beschädigte Oberfläche aufzutragen. 

• Kleine Abdrücke sind mit Kährs Öl-Refresher zu 

füllen. 


zu füllen und danach mit Kährs Touch-Up-Öl 

zu streichen. Bei stärkeren Beschädigungen sind die 

betroffenen Stäbe oder Dielen auszuwechseln. Siehe 

Kapitel 9.4. Dies bezieht sich insbesondere auf eingefärbte 

und bearbeitete Produkte. 






Mikrokratzer. 


wurde (unter Stühlen usw.), kann der Boden mit 

Kährs Wachspflege behandelt werden. Dadurch werden 

die Mikrokratzer abgedeckt. 

Partiell ausgeführte Reparaturen von Kährs 

Mehrschichtparkett: 

Abgenutzte oder beschädigte Flächen bis zum sauberen 

Holz abschleifen oder mit einer Ziehklinge abziehen. 

Zuletzt Schmirgelpapier mit der Körnung 220 

verwenden. Danach Kährs Touch-Up-Öl relativ dick 

auftragen. Nach ca. 30 Minuten das vom Holz nicht 

aufgenommene Öl mit einem Tuch entfernen. Die 

150 

behandelte Fläche über Nacht trocknen lassen. Danach 

eine schützende Schicht Wachspflege auftragen. Kährs 

Wachspflege auf Wasserbasis wie in Kapitel 9.1.3.4. 

beschrieben auftragen. Bei Bedarf kann die Behandlung 

mit der Wachspflege auch wiederholt werden. 

Die optischen Unterschiede zwischen den behandelten 

und unbehandelten Fußbodenbereichen verschwinden 

mit der Zeit. Einzelne beschädigte Dielen können 

ausgetauscht werden. Siehe Kap. 9.4. Dies bezieht sich 

insbesondere auf eingefärbte und bearbeitete Produkte. 


Nach Jahren intensiver Benutzung kann es erforderlich 

werden, die Natur-Öl-Behandlung komplett zu 

erneuern. Verteilen Sie eine dicke Schicht Watco Satin 

Oil auf dem Fußboden, ca. 1 Liter auf 25 m 2 . Danach 

den Fußboden mit einer Poliermaschine (150 Umdrehungen/Min.) 

polieren, damit das Öl eventuellen 

Schmutz aus dem Fußboden löst. Dazu z. B. ein grünes 

oder gröberes Scotch-Brite-Pad benutzen. Überschüssiges 

Öl und den darin aufgelösten Schmutz mit einem 

Gummischaber entfernen und abwischen. Zur Entfernung 

von Ölresten einen Lappen am Pad der Poliermaschine 

befestigen und die Fläche damit so trocken 

wie möglich polieren. Nur kleinere Flächen bearbeiten, 

damit der aufgelöste Schmutz nicht eintrocknet. Nach 

dem Aushärten des Watco Satin Oil über Nacht kann 

der Fußboden wieder benutzt werden. Manchmal kann 

auch am nächsten Tag eine ergänzende Wartungspflege 

vorgenommen werden. 

Bei der Erneuerung der Oberflächenbehandlung mit 

eingefärbtem Natur-Öl kann es manchmal erforderlich 

sein, die ursprüngliche Farbe mit eingefärbtem Öl von 

z. B. Watco oder Faxe wiederherzustellen. 

Grundrenovierung von Holzfußböden mit Natur-Öl: 

Wenn eine Erneuerung der Oberflächenbehandlung 

nicht ausreicht, kann das Parkett auch maschinell aufs 

saubere Holz abgeschliffen und danach neu mit Öl 

behandelt werden. Ziehen Sie Ihren Fußbodenöl-Hersteller 

zurate. 

!Geräte und Tücher, die mit oxydierenden Ölen wie 

Kährs Touch-Up oder Watco Satin Oil verwendet wurden, 

können sich selbst entzünden und müssen deshalb nach 

der Benutzung in einem mit Wasser gefüllten, fest verschlossenen 

Blechbehälter aufbewahrt oder verbrannt 

werden. Die Teile können auch mit Lackverdünner 

gewaschen werden.

9.2 Pflege und Reparatur von Kährs Parkett 

in öffentlichen Bereichen 

Mit öffentlichen Bereichen sind alle Bereiche gemeint, 

die keine Wohnbereiche sind und diesen in Bezug auf 

die Abnutzung auch nicht ähneln. 

Beispiele für öffentliche Bereiche, die mit Wohnbereichen 

verglichen werden können, sind Kindertagesstätten 

und Büros mit leichter Belastung. Bei diesen muss die 

Wartungspflege jedoch in kürzeren Intervallen erfolgen, 

als dies bei Wohnbereichen der Fall ist. 

Bei einem gut eingehaltenen Wartungsplan verlängert 

sich die Lebensdauer von Parkett in öffentlichen Bereichen 

erheblich. Hell eingefärbte sowie von Natur aus 

helle Holzarten sind anfälliger als dunkle. 

Vorbeugende Maßnahmen zur Reduzierung von 

Reinigungsbedarf und Verschleiß: 

• Achten Sie darauf, dass Sie einen funktionellen Eingangsbereich 

und wirkungsvolle Fußabtreterflächen 

haben. Erst sollte ein Fußgitterrost kommen, dann 

eine grobe Fußmatte und danach eine Textilmatte, 

die Feuchtigkeit und feinkörnigen Schmutz aufnimmt. 

Optimal wären drei Schritte auf jeder dieser 

Abtreterflächen. 

• Fußböden in öffentlichen Bereichen sind mit einer 

zusätzlichen Oberflächenbehandlung zu versehen, 

damit sie den Anforderungen in derartigen Räumen 

gerecht werden. 

Dies hat direkt nach der Verlegung zu erfolgen, 

wenn noch keine Möbel o. ä. auf der Fußbodenfläche 

stehen. 

• Befestigen Sie Unterlagen unter den Möbeln, denn 

auch so lassen sich unnötige Spuren und Kratzer im 

Fußboden vermeiden. Jedoch dürfen diese Unterlage 

nicht aus Metall sein, da sie Kratzer und Flecken 

verursachen. 

• Entfernen Sie jegliche Flecken möglichst sofort. 

151

9.2.1 Pflege und Reparatur von Böden mit UV-Lack in öffentlichen Bereichen 


Normalerweise ist die werkseitig versiegelte Oberfläche 

mit einer zusätzlichen Lackschicht zu versehen (wenn der 

Nutzungsbereich mit einem Wohnbereich vergleichbar 

ist, kann das Überlackieren entfallen). Die Versiegelung 

kann mit allen handelsüblichen Lacken zur zusätzlichen 

Behandlung werkseitig oberflächenbehandelter Holzfußböden 

erfolgen, und zwar ohne Zwischenschleifen. 

Befolgen Sie immer die Anweisungen des Lackherstellers! 


Die tägliche Reinigung erfolgt trocken. Bei Bedarf ist der 

Fußboden mit Kährs Cleaner und lauwarmem Wasser 

zu wischen. Verwenden Sie einen gut ausgewrungenen 

Mopp/Scheuerlappen. Bei der Benutzung eines Kombi- 

Gerätes muss die Wassermenge so gering wie möglich 

gehalten werden. Restfeuchte muss innerhalb einer 

Minute vollständig verdunsten. Das Gerät darf beim 

Wenden oder Stehenbleiben keine Wasserflecken hinterlassen. 


Flecken auf dem Fußboden können mit einem milden 

Reinigungsmittel (ohne Ammoniak), wie z. B. Kährs Cleaner, 

in lauwarmem Wasser entfernt werden. Wenn das 

nicht hilft, kann einer der nachstehend aufgelisteten Tipps 

zur Entfernung hartnäckigerer Flecken geeignet sein. Aber 

seien Sie vorsichtig mit starken Fleckenmitteln, da zu 

Böden mit ergänzender Oberflächenlackierung 




oder Fett. 

Farbkreide, Lippenstift, Tusche. Lackbenzin. 


Blut. 

1 

152 


Lackbenzin. 






2 

große Mengen und zu starkes Reiben den Lack beschädigen 

können. 


Denken Sie daran, die Oberflächenbehandlung rechtzeitig 

einer Wartungspflege zu unterziehen. Warten Sie nicht, 

bis der Lack zu stark abgenutzt ist. Nur so kann dem 

Eindringen von Schmutz und Wasser ins Holz vorgebeugt 

werden, damit der Fußboden seine attraktive, pflegeleichte 

Oberfläche behält. 

Pflege mit Kährs Lack-Refresher 

Mit Kährs Lack-Refresher kann einem matt gewordenen 

und zerkratzten Holzfußboden ein neues Finish gegeben 

werden. Er ist kein Ersatz für eine Oberflächenlackierung, 

sondern wird zwischen den Oberflächenlackierungen verwendet. 

Zu behandelndes Parkett muss sauber sowie frei 

von Politur, Wachs und anderen Verunreinigungen sein. 

1. Es ist gründlich zu saugen sowie mit Kährs Cleaner und 

lauwarmem Wasser zu wischen, damit alle Spuren von 

Fett beseitigt werden. 

2. Flasche schütteln. Kährs Lack-Refresher direkt auf 

den Boden geben. Die Flasche dabei kurz über der 

Bodenfläche halten, damit der Inhalt nicht auf bereits 

gepflegte Stellen spritzt. 

3. Kährs Lack-Refresher mit Kährs-Mopp, Schwamm 

oder Politurverteiler verstreichen. Wenn der Boden 

sehr abgenutzt ist, kann diese Behandlung nach dem 

Trocknen wiederholt werden. Vor dem Zurückstellen 

der Möbel ca. 30 Minuten trocknen lassen. Der Lack- 

Refresher wird durchs Wischen nach und nach abgetragen. 

Die Flasche enthält 1 Liter und reicht für ca. 70 

m 2 . Die Gebrauchsanweisungen sind auf der Flasche zu 

finden. 

Wartungspflege von lackiertem Parkett, auf dem 

getanzt werden soll: 

Lackiertes Parkett, auf dem getanzt werden soll, ist ergänzend 

mit Wachs oder Politur zu pflegen. Befolgen Sie die 

Anweisungen des jeweiligen Wachs- oder Politurherstellers. 

3




• Kleine Oberflächenkratzer und Kratzspuren lassen sich 

mit Kährs Lack-Refresher behandeln. Tiefere Kratzer 

müssen zunächst mit Kährs Touch-Up-Lack bearbeitet 

werden. 

• Kleine Abdrücke kann man mit Kährs Touch-Up-Lack 

füllen, wenn die Oberfläche aufgesprungen ist. 

• Tiefe Spuren, Kratzer und Risse sind mit Woodfiller zu 

füllen und danach mit Kährs Touch-Up-Lack zu streichen. 

Bei stärkeren Beschädigungen sind die betroffenen 

Stäbe oder Dielen auszuwechseln. Siehe Kapitel 

9.4. Dies bezieht sich insbesondere auf eingefärbte und 

bearbeitete Produkte. 

Wird der Boden starker Abnutzung ausgesetzt, kann 

er problemlos maschinell abgeschliffen werden und 

anschließend eine erneute Oberflächenbehandlung erhalten. 


werden. 


Voraussetzungen zu beachten (Kapitel 4.3.1). 


Bei allen Renovierungsarbeiten müssen zunächst 

Schmutz, Staub und Fett von der Lackoberfläche entfernt 

werden. Fußböden mit werkseitiger Lackierung brauchen 

vor der Erneuerung der Oberflächenlackierung nicht 

zwischengeschliffen zu werden. Sie sind gründlich zu 

saugen sowie mit Kährs Cleaner zu wischen, damit alle 

Spuren von Fett beseitigt werden. Eine sehr schmutzige 

Oberfläche muss mit einer Einscheibenmaschine und 

Kährs Remover poliert werden, damit der Boden auch 

wirklich frei von Fett und Schmutz ist. Nicht zu viel 

Wasser verwenden! Flächen, auf denen bereits zuvor eine 

Erneuerung der Oberflächenlackierung erfolgt ist, sind 

zwischenzuschleifen, damit eine ausreichende Haftung 

des Lacks erzielt wird. 


Mikrokratzer. 

Wenn auf einer kleineren Fläche der Lack zerkratzt wurde 

(unter Stühlen usw.), kann der Boden mit Kährs Lack- 

Refresher behandelt werden. Dadurch werden die Mikrokratzer 

abgedeckt. Siehe Kap. 9.1.1.4. Der Lack-Refresher 

wird durchs Wischen nach und nach abgetragen. 




anderweitig beeinträchtigt wurde, lässt sich diese Beschädigung 

am besten durch das Auswechseln der betroffenen 

Dielen beheben. Dies ist durch die Woodloc ® -Verriegelung 

sehr einfach. Siehe Kap. 9.4. Dies bezieht sich insbesondere 

auf eingefärbte und bearbeitete Produkte. 

!Bei der Oberflächenlackierung von Parkett, das 

mit einem MS-Polymerklebstoff verleimt ist, 

kann für die Haftung zwischen Oberflächenlack 

und Fabriklack nicht garantiert werden. 

Oberflächenlackierung von Parkett mit UV-gehärtetem Lack: 

Befolgen Sie die Anweisungen des jeweiligen Lackherstellers in 

Bezug auf Reinigung der Fußbodenfläche vor der Behandlung. 

Beim Lackieren darf die Temperatur für Zimmer und Lack 

13° C nicht unterschreiten. Es ist die gesamte Bodenfläche 

zu lackieren, damit keine Lackwellen entstehen. 

Den Lack mit einer Rolle (oder einem Lackpinsel) verstreichen. 

Bei der Oberflächenlackierung – die der Abdichtung 

der Fugen dient und dem Boden eine Schutzschicht gegen 

Wasser verleiht – reicht einmaliges Lackieren aus. Beachten 

Sie, dass eine zu lackierende Oberfläche nicht zuvor mit 

Wachs, Politur o. ä. behandelt worden sein darf. Denn solche 

Behandlungen setzen die Haftkraft des Lacks herab, weshalb 

die Fläche bis aufs Holz abgeschliffen werden muss. 

Vor der Oberflächenlackierung ist eine Lackierprobe durchzuführen 

um zu sehen, ob der Lack auch wirklich haftet. 

Danach hat die Oberflächenlackierung gemäß den Anweisungen 

des Lackherstellers zu erfolgen. Hat der Fußboden 

bereits zuvor eine Oberflächenlackierung erhalten, sind die 

Anweisungen des Herstellers des ersten Lacks zu beachten. 

Wenn abzusehen ist, dass der Fußboden harter Belastung 

ausgesetzt wird, müssen mehrere Lackschichten aufgetragen 

werden. Das Parkett darf ca. 8 Stunden nach dem Lackieren 

vorsichtig betreten werden. Teppiche dürfen 1 Woche nach 

dem Lackieren auf das Parkett gelegt werden. Vermeiden Sie 

in der ersten Woche Spritzwasser auf der frisch lackierten 

Oberfläche, da dieses bleibende Flecken verursachen kann. 

Arbeitsgeräte sind mit Wasser zu reinigen. Die Lackreste 

nicht in den Ausguss geben, sondern trocknen lassen und 

den Behälter gemäß den vor Ort geltenden Vorschriften 

entsorgen. Zum Entfernen von getrocknetem Lack können 

Sie Azeton verwenden – Anweisungen finden Sie auf der 

Verpackung. 1 Liter Lack reicht für 8–10 m 2 . 


Fußboden eine “künstlichere“ Oberfläche verleiht als die 

werkseitige Lackierung. Außerdem fallen Kratzer dann eher 

auf, da die Kratzbeständigkeit leicht herabgesetzt wird. Da 

bei einer Oberflächenlackierung keine staubfreie Umgebung 

garantiert werden kann, ist es möglich, dass Staubkörner 

auf die Oberfläche gelangen, die bei getrocknetem Lack als 

“Noppen“ sichtbar sind. 





erneute Oberflächenbehandlung erhalten. 

Achtung! Kährs Linnea kann nicht abgeschliffen werden! 


Voraussetzungen zu beachten (Kap. 4.3.1). Befolgen Sie 

immer die Anweisungen des Lackherstellers! 

!Bei der Oberflächenlackierung müssen 

eventuell vorhandene Fußbodenheizungen 

ausgeschaltet sein. 

153

9.2.2 Pflege und Reparatur von Böden mit UV-gehärtetem Öl in öffentlichen Bereichen 


In der Regel wird die werkseitig behandelte Fläche 

durch Kährs Öl-Refresher verstärkt. 


Die tägliche Reinigung erfolgt trocken. Bei Bedarf 

ist der Fußboden mit Kährs Cleaner und lauwarmem 

Wasser zu wischen. Verwenden Sie einen gut 

ausgewrungenen Mopp/Scheuerlappen. Dabei ist zu 

bedenken, dass Feuchtigkeit und Reiniger zu erhöhtem 

Pflegebedarf führen. 

Bei der Benutzung eines Kombi-Gerätes muss die 

Wassermenge so gering wie möglich gehalten werden. 

Restfeuchte muss innerhalb einer Minute vollständig 

verdunsten. Das Gerät darf beim Wenden oder Stehenbleiben 

keine Wasserflecken hinterlassen. 



Reinigungsmittel (ohne Ammoniak), wie z. B. Kährs 

Cleaner, in lauwarmem Wasser entfernt werden. Wenn 

das nicht hilft, kann einer der nachstehend aufgelisteten 

Tipps zur Entfernung hartnäckigerer Flecken 

geeignet sein. Aber seien Sie vorsichtig mit starken 

Fleckenmitteln, da zu große Mengen und zu starkes 

Reiben die Oberflächenbehandlung beschädigen 

können. 




oder Fett. 



Blut. 

1 

154 









2 


Der Wartungsbedarf ist von mehreren Faktoren 

abhängig und variiert von Fall zu Fall. Die erste Wartungspflege 

mit Kährs Öl-Refresher sollte direkt nach 

dem Verlegen erfolgen. So kann dem Eindringen von 

Schmutz und Wasser ins Holz mit Hilfe einer schützenden 

Schicht vorgebeugt werden, damit der Fußboden 

seine attraktive, pflegeleichte Oberfläche behält. 

Denken Sie daran, die Oberflächenbehandlung rechtzeitig 

einer Wartungspflege zu unterziehen, damit die 

Oberfläche nicht zu stark abgenutzt wird. Fußböden in 

Räumen, in denen die Gefahr von Spritzwasser besteht, 

wie z. B. Küchen, Personalküchen und Flure, sollten in 

kürzeren Intervallen mit Kährs Öl-Refresher behandelt 

werden als völlig trockene Räumlichkeiten. Wird der 

Boden häufig gewischt, muss auch die Wartungspflege 

öfter erfolgen, da durch das Wischen die Schutzschicht 

angegriffen wird. Helle und porige Holzarten (wie 

Buche und Esche) können kürzere Wartungsintervalle 

erforderlich machen. 



lässt. 





2. Flasche schütteln. Kährs Öl-Refresher direkt auf 

den Boden geben. Die Flasche dabei kurz über der 

Bodenfläche halten, damit der Refresher nicht auf 

bereits gepflegte Stellen spritzt. 

3. Flüssigkeit z. B. mit Kährs Fasermopp verstreichen. 

Immer nur ein paar Dielen auf einmal bearbeiten, 

und zwar in Längsrichtung. Darauf achten, dass der 

Refresher den Fußboden komplett bedeckt und sich 

nirgendwo Pfützen bilden. Gutes, am besten seitlich 

einfallendes Licht, erleichtert die Arbeit. 

3


trocknen lassen. Den Fußboden am ersten Tag 

nach der Wartungspflege nicht mit Straßenschuhen 

betreten. Stets bedenken: Erst nach einer Woche ist 

der Fußboden völlig schmutzbeständig. 

Die Wartungspflege wird dadurch erleichtert, dass die 

Möbel in die eine Zimmerhälfte gerückt werden, die 

freie Hälfte dann bearbeitet und 1–2 Stunden gewartet 

wird. Dann werden die Möbel in die bereits behandelte 

Zimmerhälfte gerückt, und der restliche Fußboden 

wird bearbeitet. 


erfolgen, die es wirklich nötig haben, z. B. häufig 

frequentierte Laufflächen. Für die Wartungspflege 

braucht man also nicht unbedingt alle Möbel aus dem 

jeweiligen Zimmer zu räumen. Der Wartungsbedarf ist 

von mehreren Faktoren abhängig und variiert von Fall 

zu Fall. Fußböden mit stärkerer Abnutzung, die z. B. 

oft mit Straßenschuhen betreten werden, müssen in 

kürzeren Intervallen behandelt werden. 



lässt. Die für den Kährs Öl-Refresher benutzten Geräte 

werden mit lauwarmem Wasser gereinigt. 

!Produkte mit UV-gehärtetem Öl 

eignen sich als Tanzböden. 


Die Behandlung mit UV-gehärtetem Öl kann nicht 

vor Ort vorgenommen werden, was bedeutet, dass 

die Oberfläche nicht wieder in ihren ursprünglichen 

Zustand gebracht werden kann. 

!Eingefärbte Produkte müssen immer rechtzeitige Pflege 

erhalten, um ein Abnutzen der eingefärbten Oberfläche 

zu verhindern. 




sich mit Kährs Öl-Refresher behandeln. Tiefere Kratzer 

müssen zunächst mit Kährs Touch-Up-Öl bearbeitet 

werden. Danach ist eine Schicht Kährs Öl-Refresher auf 

die beschädigte Oberfläche aufzutragen. 

• Kleine Abdrücke kann man mit Kährs Öl-Refresher 

füllen, wenn die Oberfläche aufgesprungen ist. 


zu füllen und danach mit Kährs Touch-Up-Öl zu streichen. 

Bei stärkeren Beschädigungen sind die betroffenen 

Stäbe oder Dielen auszuwechseln. Siehe Kapitel 

9.4. Dies bezieht sich insbesondere auf eingefärbte und 

bearbeitete Produkte. 



Mikrokratzer. 


wurde (unter Stühlen usw.), kann der Boden mit 

Kährs Öl-Refresher behandelt werden. Dadurch werden 

die Mikrokratzer abgedeckt. Siehe Kap. 9.2.2.4. 




anderweitig beeinträchtigt wurde, lässt sich diese 

Beschädigung am besten durch das Auswechseln 

der betroffenen Dielen beheben. Siehe Kap. 9.4. Dies 

bezieht sich insbesondere auf eingefärbte und bearbeitete 

Produkte. 


Die Behandlung mit UV-gehärtetem Öl kann nicht 

vor Ort vorgenommen werden, was bedeutet, dass 

die Oberfläche nicht wieder in ihren ursprünglichen 

Zustand gebracht werden kann. 



saubere Holz abgeschliffen werden und anschließend 

eine erneute Oberflächenbehandlung erhalten. Die 

Oberflächenbehandlung kann aus Lack oder Natur-Öl 

bestehen. Befolgen Sie immer die Anweisungen des 

jeweiligen Herstellers. Bei eingefärbten und bearbeiteten 

Produkten sind weitere Voraussetzungen zu 

beachten. 


werden! 

155

9.2.3 Pflege und Reparatur von Böden mit Natur-Öl in öffentlichen Bereichen 

Natur-Öl bietet die optimale Oberflächenbehandlung in 

öffentlichen Bereichen, die großer Belastung ausgesetzt 

sind, wie z. B. Restaurant- oder Tanzböden. Bei korrekter 

und regelmäßiger Pflege gibt es keine Oberfläche, 

die starken Belastungen besser gewachsen ist! 


Die werkseitig mit Öl behandelte Oberfläche ist entweder 

mit Kährs Wachspflege, Methode 1, oder Watco 

Satin Oil, Methode 2, zu verstärken. 


Die tägliche Reinigung erfolgt trocken. Bei Bedarf 

ist der Fußboden mit Kährs Cleaner und lauwarmem 

Wasser zu wischen. Verwenden Sie einen gut 

ausgewrungenen Mopp/Scheuerlappen. Dabei ist zu 

bedenken, dass Feuchtigkeit und Reiniger zu erhöhtem 

Pflegebedarf führen. Bei der Benutzung eines 

Kombi-Gerätes muss die Wassermenge so gering wie 

möglich gehalten werden. Restfeuchte muss innerhalb 

einer Minute vollständig verdunsten. Das Gerät darf 

beim Wenden oder Stehenbleiben keine Wasserflecken 

hinterlassen. 



Reinigungsmittel (ohne Ammoniak), wie z. B. Kährs 

Cleaner, in lauwarmem Wasser entfernt werden. Wenn 

das nicht hilft, kann einer der nachstehend aufgelisteten 

Tipps zur Entfernung hartnäckigerer Flecken 

geeignet sein. Aber seien Sie vorsichtig mit starken 

Fleckenmitteln, da zu große Mengen und zu starkes 

Reiben die Oberflächenbehandlung beschädigen 

können. 




oder Fett. 



Blut. 

156 










Diese Fußböden haben eine Grundbehandlung mit 

Öl für öffentliche Bereiche erhalten. Die erste Wartungspflege 

sollte direkt nach dem Verlegen erfolgen. 

Der Wartungsbedarf danach ist von mehreren Faktoren 

abhängig und variiert von Fall zu Fall. Denken Sie 

daran, die Oberflächenbehandlung rechtzeitig einer 

Wartungspflege zu unterziehen, damit die Oberfläche 

nicht zu stark abgenutzt wird. Nur so kann dem Eindringen 

von Schmutz und Wasser ins Holz vorgebeugt 

werden, damit der Fußboden seine attraktive, pflegeleichte 

Oberfläche behält. Es können zwei verschiedene 

Methoden angewandt werden: mit Kährs Wachspflege, 

Methode 1, oder mit Kährs Ölpflege, Methode 2. 

Kährs Wachspflege. Methode 1. 

Bei dieser Methode wird die Wartungspflege mit Kährs 

Wachspflege genauso vorgenommen wie bei Parkett 

in Wohnbereichen, nur mit kürzeren Intervallen. Der 

Wartungsbedarf ist von mehreren Faktoren abhängig 

und variiert von Fall zu Fall. Die erste Wartungspflege 

sollte direkt nach dem Verlegen erfolgen. Dann stehen 

noch keine Möbel auf dem Boden, was die Arbeit 

erleichtert. So kann dem Eindringen von Schmutz und 

Wasser ins Holz mithilfe einer schützenden Schicht 

vorgebeugt werden, damit der Fußboden seine attraktive, 

pflegeleichte Oberfläche behält. Wird der Boden 

häufig gewischt, muss die Wartungspflege öfter erfolgen, 

da durch das Wischen die Schutzschicht angegriffen 

wird. Fußböden mit stärkerer Abnutzung, die z. 

B. oft mit Straßenschuhen betreten werden, müssen 

auch in kürzeren Intervallen behandelt werden. Helle 

und porige Holzarten (wie Buche und Esche) machen 

kürzere Wartungsintervalle erforderlich. 



lässt. Die Wartungspflege wird dadurch erleichtert, 

dass die Möbel in die eine Zimmerhälfte gerückt 

werden, die freie Hälfte dann bearbeitet und 1–2 Stunden 

gewartet wird. Danach werden die Möbel in die 

bereits behandelte Zimmerhälfte gerückt, und der restliche 

Fußboden wird der Wartungspflege unterzogen. 

Einige Bereiche des Fußbodens werden stärker 

abgenutzt als andere. In den meisten Fällen braucht 

die Wartungspflege nicht auf der gesamten Fußbodenfläche 

zu erfolgen, sondern nur an Stellen, die es 

wirklich nötig haben, z. B. häufig frequentierte Laufflächen. 

Für die Wartungspflege braucht man also nicht 

unbedingt alle Möbel aus dem jeweiligen Zimmer zu 

räumen.

1 





2. Kährs Wachspflege direkt auf den Boden geben. Die 

Flasche dabei kurz über der Bodenfläche halten, 

damit der Inhalt nicht auf bereits gepflegte Stellen 

spritzt. Der Verbrauch liegt bei 100–250 ml für 

10 m 2 Bodenfläche. 

3. Die Wachspflege mit einem sauberen und leicht 

feuchten Wischmopp verteilen (keinen trockenen 

Mopp/Scheuerlappen verwenden, da dieser unnötig 

viel Wachspflege aufsaugen würde, was weniger 

ergiebig ist.) Immer nur ein paar Dielen auf einmal 

bearbeiten, und zwar in Längsrichtung. 

• Den Fußboden vor dem ersten Betreten 1-2 Stunden 

trocknen lassen. Den Fußboden am ersten Tag nach 

der Wartungspflege nicht mit Straßenschuhen betreten. 

Stets bedenken: Erst nach 1-2 Wochen ist der 

Fußboden durch die Wachspflege völlig schmutzbeständig. 

Vermeiden Sie in der ersten Woche Spritzwasser 

auf der frisch behandelten Oberfläche, da 

dieses bleibende Flecken verursachen kann. 

Kährs Ölpflege. Methode 2. 

Die erste Wartungspflege sollte direkt nach dem Verlegen 

erfolgen. So kann dem Eindringen von Schmutz 

und Wasser ins Holz mithilfe einer schützenden 

Schicht vorgebeugt werden, damit der Fußboden seine 

attraktive, pflegeleichte Oberfläche behält. 

Die Häufigkeit der Wartungsmaßnahmen hängt dann 

von der Bodennutzung und -reinigung sowie anderen 

Faktoren ab. Ein paar zusätzliche Wartungsdurchgänge 

in den ersten Monaten machen die Oberfläche 

besonders stark, wasserbeständig und pflegeleicht. 

Normalerweise sind danach pro Jahr mindestens zwei 

Wartungsdurchgänge erforderlich. Denken Sie auch 

daran, dass die Flächen, die stärker strapaziert werden 

als andere, auch partiell gepflegt werden können. 

2 

3 

iJe häufiger die Wartungspflege, desto besser das 

Endergebnis. 

Den Fußboden gründlich reinigen. Watco Satin Oil mit 

einer Poliermaschine und entsprechendem Bodentuch 

bei 150 Umdrehungen/Min. einarbeiten. Ölmenge ca. 

1–3 g/m 2 (entspricht ca. 100–300 ml Öl/100 m 2 ). Die 

Ölmenge darf nur so groß sein, dass die Fläche sofort 

als fast trocken empfunden wird. Lassen Sie das Öl 

über Nacht aushärten. 

Zur Erzielung einer optimalen Schmutzresistenz kann 

der Fußboden jeweils zwischen den Ölbehandlungen 

auf gut ausgehärtetem Öl mit einem roten Pad und 

bei 300–1000 Umdrehungen pro Minute sowie einem 

Maschinengewicht von 35–40 kg trocken poliert 

werden. 

Wenn der Fußboden sich nicht mehr so leicht reinigen 

lässt und schmutzig aussieht, müssen die Wartungsintervalle 

verkürzt werden. Der Fußboden kann aber 

auch dadurch schwerer zu reinigen sein, dass bei jeder 

Wartungspflege zu viel Öl genommen wird oder dass 

das Öl nicht richtig aushärten kann, bevor der Boden 

wieder benutzt wird. Fußböden mit geringerer Abnutzung, 

die z. B. nicht so oft mit Straßenschuhen betreten 

werden, können in längeren Intervallen behandelt 

werden. Dunkle, harte und porenfreie Holzarten wie 

Merbau und Jatoba machen einen geringeren Wartungsaufwand 

erforderlich. 

Wartungspflege von Fußböden mit Natur-Öl, auf 

denen getanzt werden soll. Fußböden mit Natur-Öl, 

auf denen getanzt werden soll, können eine ergänzende 

Wachsbehandlung erhalten. Befolgen Sie die Anweisungen 

des jeweiligen Wachsherstellers. 

157


Partiell ausgeführte Reparaturen von Mehrschichtparkett: 

• Kleine Kratzer, Abdrücke und Kratzspuren verschwinden 

durch die regelmäßige Wartungspflege. 

• Tiefe Spuren, Kratzer und Risse sind mit Woodfiller in der 

passenden Farbe zu füllen und danach mit Kährs Touch- 

Up-Öl zu streichen. 

• Bei stärkeren Beschädigungen sind die betroffenen Stäbe 

oder Dielen auszuwechseln. Siehe Kapitel 9.4. Bei eingefärbten 

und bearbeiteten Produkten sind weitere Voraussetzungen 

zu beachten. 

• Eine kleinere abgenutzte oder beschädigte Fläche ist bis 

zum sauberen Holz abzuschleifen oder mit einer Ziehklinge 

abzuziehen. Zuletzt Schmirgelpapier mit der 

ungefähren Körnung 220 verwenden. Danach Kährs 

Touch-Up-Öl relativ dick auftragen. Nach ca. 30 Minuten 

das vom Holz nicht aufgenommene Öl mit einem Tuch 

entfernen. Die behandelte Fläche über Nacht trocknen 

lassen. Bei Bedarf kann die Ölbehandlung auch wiederholt 

werden. Die optischen Unterschiede, die vielleicht noch 

vorhanden sind, verschwinden mit der Zeit. 

Hochschule Kalmar, Schweden, Eiche Copenhagen Natur-Öl 

158 



Nach Jahren intensiver Benutzung kann es erforderlich 

werden, die Ölbehandlung komplett zu erneuern. Verteilen 

Sie eine dicke Schicht Watco Satin Oil auf dem Fußboden. 

Danach den Fußboden mit einer Poliermaschine (150 Umdrehungen/Min.) 

polieren, damit das Öl eventuellen Schmutz 

aus dem Fußboden löst. Dazu z. B. ein grünes oder gröberes 

Scotch-Brite-Pad benutzen. Überschüssiges Öl und den darin 

aufgelösten Schmutz mit einem Gummischaber entfernen 

und abwischen. Zur Entfernung von Ölresten einen Lappen 

am Pad der Poliermaschine befestigen und die Fläche damit 

so trocken wie möglich polieren. Nur kleinere Flächen bearbeiten, 

damit der aufgelöste Schmutz nicht eintrocknet. Nach 

dem Aushärten des Watco Satin Oil über Nacht kann der 

Fußboden wieder benutzt werden. Manchmal kann auch am 

nächsten Tag eine ergänzende Wartungspflege vorgenommen 

werden. Ein mit Öl behandelter Fußboden kann selbstverständlich 

auch maschinell aufs saubere Holz abgeschliffen 

und danach neu mit Öl behandelt werden. Ziehen Sie Ihren 

Fußbodenöl-Hersteller zurate. 

Bei der Erneuerung der Oberflächenbehandlung mit eingefärbtem 

Natur-Öl kann es manchmal erforderlich sein, die 

ursprüngliche Farbe mit eingefärbtem Öl von z. B. Watco 

oder Faxe wiederherzustellen. 

Natürlich ist auch das Auswechseln einer einzelnen beschädigten 

Diele oder eines beschädigten Stabes möglich. 

!Geräte und Tücher, die mit oxydierenden Ölen wie 

Kährs Touch-Up oder Watco Satin Oil verwendet 

wurden, können sich selbst entzünden. Deshalb müssen 

sie nach der Benutzung in einem mit Wasser gefüllten, 

fest verschlossenen Blechbehälter aufbewahrt oder 

verbrannt werden. Die Teile können auch mit Lackverdünner 

gewaschen werden.

9.3 Pflegeprodukte – Beschreibung 

9.3.1 Kährs Cleaner 

Kährs Cleaner soll bei der Bodenreinigung mit Wasser 

vermengt werden. Kährs Cleaner enthält anionische und 

nichtionische Tenside. pH-Wert: konzentriert ca. 10, 

Gebrauchslösung ca. 8. Dosierung: normalerweise 25 ml 

9.3.2 Kährs Remover 

Kährs Remover wird vor der Oberflächenlackierung für die 

Reinigung stark verschmutzter Böden oder zur Entfernung 

von eventuell vorhandenem Lack-Refresher verwendet. 

Dosierung: 1 Teil Kährs Remover auf 5 Teile Wasser. Die 

9.3.3 Kährs Lack-Refresher 

Mit Kährs Lack-Refresher kann einem matt gewordenen und 

zerkratzten Holzfußboden ein neues Finish gegeben werden. 

Im Gegensatz zu Parkett, das mit Politur oder Wachs behandelt 

wurde, kann ein mit Kährs Lack-Refresher behandelter 

Boden eine Oberflächenlackierung erhalten. Die Flasche 

9.3.4 Kährs Lack 

Kährs Lack ist ein Einkomponenten-Fußbodenlack auf 

Wasserbasis, der auf PU-Acrylatdispersion beruht. Der Lack 

weist eine hohe Widerstandsfähigkeit und Beständigkeit 

gegen handelsübliche Haushaltschemikalien auf. Kährs Lack 

erzeugt eine seidenmatte Oberfläche, ist für die Oberflächenbehandlung 

von Holzfußböden in Gebäuden vorgesehen 

(z. B. Oberflächenlackierung von Parkett mit UV-Lack) 

(2 Kappen) auf 10 Liter Wasser. Die Flasche enthält 1 Liter. 

Die Gebrauchsanweisungen sind auf der Flasche zu finden. 

Kährs Cleaner ist gegen Frost beständig. Aufbewahrungsdauer 

über 2 Jahre ab dem Herstellungsdatum. 

Flasche enthält 1 Liter. Die Gebrauchsanweisungen sind 

auf der Flasche zu finden. Kährs Remover ist gegen Frost 

beständig. Aufbewahrungsdauer über 2 Jahre ab dem 

Herstellungsdatum. 

enthält 1 Liter und reicht für ca. 70 m 2 . Die Gebrauchsanweisungen 

sind auf der Flasche zu finden. Das Mittel ist gegen 

Frost zu schützen. Aufbewahrungsdauer über 2 Jahre ab dem 

Herstellungsdatum. 

und wird für Böden mit normaler Abnutzung empfohlen. 

Eine Flasche enthält 1 Liter und reicht für 8-10 m 2 , bzw. 

5 Liter für ca. 50 m 2 . Die Gebrauchsanweisungen sind auf 

der Flasche zu finden. Das Mittel ist gegen Frost zu schützen. 

Aufbewahrungsdauer über 2 Jahre ab dem Herstellungsdatum 

in ungeöffnetem Zustand. 

Kährs Cleaner Kährs Remover Kährs Lack-Refresher Kährs Lack 

159

9.3.5 Kährs Öl-Refresher 

Kährs Öl-Refresher wird für die regelmäßige Wartungspflege 

von Parkett mit UV-gehärtetem Öl verwendet. Er 

darf auf keinen Fall auf Böden mit Natur-Öl verwendet 

werden. Kährs Öl-Refresher enthält Wasser, 

Wachse, Acrylat, Butyldiglykol und Butylglykol. Die 

9.3.6 Kährs Wachspflege 

Kährs Wachspflege wird für die regelmäßige Wartungspflege 

von Holzfußböden mit Natur-Öl verwendet. Sie 

darf auf keinen Fall auf Böden mit UV-gehärtetem 

Öl verwendet werden. Kährs Wachspflege enthält Carnaubawachs, 

Alkydöl und Acrylatharz. Die Verpackung 

9.3.7 Watco Satin Oil 

Watco Satin Oil wird für die regelmäßige Wartungspflege 

von Parkett mit Natur-Öl in öffentlichen Bereichen 

verwendet. In der Regel sollte es nicht auf Böden 

mit UV-gehärtetem Öl verwendet werden. Watco Satin 

Oil enthält Mineralöl, rohes Leinöl, modifiziertes 

160 

Verpackung enthält 1 Liter und reicht für ca. 150 m 2 . 

Die Gebrauchsanweisungen sind auf der Verpackung 

zu finden. Das Mittel ist gegen Frost zu schützen. Aufbewahrungsdauer 

1 Jahr in ungeöffneter Verpackung. 

enthält 1 Liter und reicht für ca. 30 m 2 . Die Gebrauchsanweisungen 

sind auf der Verpackung zu finden. Das 

Mittel ist gegen Frost zu schützen. Aufbewahrungsdauer 

1 Jahr in ungeöffneter Verpackung. 

Naturharz, Trockenmittel und Duftstoffe sowie niederaromatisches 

Aliphatnaphtha. Die Gebrauchsanweisungen 

sind auf der Verpackung zu finden. Watco Satin 

Oil ist in 1-Liter- und 5-Liter-Verpackungen erhältlich. 

Verbrauch: 100–300 ml/100 m 2 . 

Kährs Öl-Refresher Kährs Wachspflege Watco Satin Oil

9.4 Auswechseln von Dielen und Stäben 

9.4.1 Auswechseln von Dielen mit Woodloc ® -Verriegelung, Alternative 1 

Die beste Methode besteht darin, den Boden bis zur 

beschädigten Diele aufzunehmen, die Diele auszuwechseln 

und den Boden zurückzulegen. Das beste Ergebnis 

erzielt man, indem man eine Diele nimmt, die in der 

Nähe der beschädigten Diele verlegt war, da diese in 

Farbe und Abnutzungsgrad einander entsprechen. 

1 

4 

2 

5 

7 8 

9 

Die Ersatzdiele sollte dagegen an einer Stelle verlegt 

werden, wo der Farbunterschied nicht so sehr stört 

– z. B. in der Nähe einer Wand. Mit der Woodloc ® - 

Verriegelung kann die Verlegung von hinten oder von 

vorne sowie von links nach rechts und umgekehrt 

erfolgen. 

9.4.2 Auswechseln von Dielen mit Woodloc ® -Verriegelung, Alternative 2 

1. Die beschädigte Diele mit einem Schnitt entlang der 

Mittellinie auseinander sägen. 

2. In die Stirnseiten ein „V“ sägen. 

3, 4. Die Reste der alten Diele herausnehmen. 

5, 6. Nutwange an der Unterlippe von Längs- und Stirnseite 

absägen. Ecke an der Stirnseite schräg absägen, 

siehe Abbildung. 

7. Feder von Längs- und Stirnseite absägen. Sicherstellen, 

dass die neue Diele passt. 

8, 9. Auf die Unterlippe der umliegenden Dielen und 

der Ersatzdiele Kährs Leim auftragen. Die neue Diele 

mit dem Kährs Schlagklotz an ihren Platz klopfen. Mit 

der Längsseite beginnen. Danach die Diele seitlich einschieben. 

Nun die gesamte Längsseite einklopfen. Die 

alte Diele auf die neue legen – auf der Federseite – und 

während der Trockenzeit des Leimes mit Gewichten 

belasten. Dank der breiten Leimfläche wird die Fugverbindung 

ausreichend stark. 

3 

6 

161

9.4.3 Auswechseln von Dielen mit Nut und Feder 

Bei größeren Schäden, die sich auf mehrere Nutzschichtstäbe 

auswirken, kann das Auswechseln mehrerer 

Dielen erforderlich sein. Dies erfolgt auf folgende 

Weise: Eine beschädigte Diele rundherum durchsägen, 

ca. 30 mm von der Kante. Ausgesägten Teil herausnehmen 

und Nutrillen sowie Federn um das Holz des 

verbleibenden Materials säubern. Mit einem Stück einer 

Diele ist zu kontrollieren, ob noch Reste vom Leim oder 

der alten Diele vorhanden sind. Sicherstellen, dass die 

162 

Mit Kreissäge durchsägen. 

Rundherum reichlich 

Leim auftragen 

Diele ca. 30 mm vom Rand entfernt 

aussägen, Ausgesägtes herausnehmen 

und Nutrillen sowie Federn reinigen 

Während des Trocknens 

mit Gewichten belasten 

neue Diele die richtige Länge hat und den unteren Teil 

an der Nutrille auf Längs- und Stirnseite absägen. Nach 

einer Passprobe und eventuellen Änderungen ist die 

Diele mit Leim zu versehen (siehe Abbildung) und auf 

ihren Platz zu legen. Die alte Diele auf die neue legen 

– auf der Nutrillenseite – und während der Trockenzeit 

des Leimes mit Gewichten belasten. Auf eine 

entsprechende Weise lassen sich auch mehrere Dielen 

auswechseln. 

Neue Diele 

Unteren Teil entfernen 

Festleimen – mit Zwinge 

Beim Auswechseln von 20- bzw. 22-mm-Dielen auf 

Lagerhölzern sind Holzleisten festzuleimen, und zwar 

als Verstärkung für jedes Fach unter den Federseiten 

der verbleibenden Dielen, auch an den Stirnseiten 

Beschädigte 

Diele 

Mit Kreissäge durchsägen

9.4.4 Auswechseln von Stäben 

Einzelne Stäbe werden nur bei 3-Stab-Produkten 

ausgewechselt. 

Der beschädigte Stab ist so zu entfernen, dass die Lackränder 

der umliegenden Stäbe nicht beschädigt werden. 

Deshalb ist zunächst die Lackschicht in den Fugen um 

den betroffenen Stab einzuschneiden. Dazu ein Lineal 

und ein sehr scharfes Messer verwenden (Abb. 1). 

Dann vorsichtig den Stab mit einem Stemmeisen freilegen 

(Abb. 2). 

Etwa 2 mm tief in den Dielenkörper eindringen, bis 

auf die Bereiche an den vier Ecken, auf denen der neue 

Stab aufgelegt werden soll. Einen Ersatzstab auswählen, 

der in Farbe und Holzstruktur zu den umliegenden 

Stäben passt. Reparaturstäbe mit werkseitiger Oberflächenbehandlung 

sind bei uns erhältlich. Der neue 

Stab ist so einzupassen, dass er genau in die Aushöhlung 

passt. Das Einpassen wird durch Abschrägen der 

1 

9.4.5 Ersatzstäbe 

Lackschicht in den Fugen um 

den Stab einschneiden. Lineal 

verwenden. 

Bei Kährs sind Stäbe in allen Holzarten und mit allen 

Oberflächenbehandlungen (auch unbehandelt) aus 

unserem 3-Stab-Sortiment erhältlich. 

2 

Stab und 2 mm der Mittellage 

mit einem Stemmeisen entfernen. 

Unterkante erleichtert. Nach der Einpassung kann der 

Stab auch gut mit einer Saugklette wieder herausgehoben 

werden. Der neue Stab ist dann mit einem Polyesterspachtel 

wie Plastic Padding zu befestigen. Dazu 

ist eine Spachtelspur in die Mitte der Aushöhlung sowie 

rundum die unteren Ränder des neuen Stabes aufzutragen 

(Abb. 3). 

Stab so herunterdrücken, dass er mit den umliegenden 

Stäben eine Ebene bildet, und mit den Fingern 

festhalten, bis der Polyesterspachtel ausgehärtet ist (ca. 

3–4 Minuten). Zum Aufwischen eventuell austretenden 

Spachtels immer einen Lappen bereithalten. Nach 

dem Auswechseln des Stabes kann möglicherweise 

ein leichtes Zuspachteln mit Kährs Woodfiller um den 

neuen Stab erforderlich werden. Eventuell überschüssigen 

Spachtel mit Kährs Touch-Up bearbeiten. Ein 

richtig ausgewechselter Stab mit werkseitiger Oberflächenbehandlung 

ist für Nichteingeweihte schwer zu 

entdecken. 

3 

Ersatzstab auswählen und 

einpassen. Hohlraum mit Polyesterspachtel 

ausfüllen und Stab 

herunterdrücken. 

Selbstverständlich können die Stäbe auch aus fertigen 

Dielen ausgesägt werden. 

163

Kährs Eiche Dublin 

164

10. Tipps, Fehlerursachen und 

Beurteilungsgrundlagen 

10.1 Praktische Tipps Seite 166 

10.1.1 Vor der Verlegung Seite 166 

10.1.2 Während der Verlegung Seite 167 

10.1.3 Nach der Verlegung Seite 168 

10.2 Verschiedene Mängel bzw. Probleme 

samt Vermeidung und Behebung Seite 169 

10.3 Beurteilungsregeln Seite 173 

10.3.1 Beurteilungsgrundlagen für 

Schönheitsfehler gemäß GBR Seite 173 

10.3.2 Abnahme: Voraussetzungen und Durchführung Seite 176 


bezüglich Schönheitsfehler Seite 176 

10

10.1 Allgemeines 

Neben den Tipps in der Verlegeanleitung, Kapitel 8, haben wir hier einige 

weitere Tipps und Ratschläge zusammengetragen. 

10.1.1 Vor der Verlegung 

Verwenden Sie die praktischen Hilfsmittel, die von Kährs zur leichteren Verlegung entwickelt wurden. 

Verschnittanteil 

Diagonalverlegung 

166 

Der Verschnitt beträgt bei der normalen Verlegung in Längsrichtung 

ca. 2%, bei Musterböden und Diagonalverlegung sollte man jedoch 

8-10% einrechnen. 

Diagonal verlegtes Parkett verleiht dem Raum das gewisse Extra. Sehr effektvoll 

ist auch die Kombination verschiedener Holzarten. Denken Sie daran, 

dass Sie die Höchstbreite für das Parkett nicht überschreiten dürfen. Für 

mehr Informationen zur Diagonalverlegung siehe Kapitel 8.4.8. 

Holzhärte/Holzwahl Bei der Auswahl der Holzart sind auch punktuelle Belastungen zu berücksichtigen 

(z. B. Stahlstifte in Stöckelschuhen mit abgelaufenen Absätzen). 

Solchen Belastungen ist auch die härteste Holzart nicht gewachsen. Bei Eiche 

Monte Carlo und anderen lebhaften Sortierungen sind jedoch aufgrund der 

Struktur z. B. Abdrücke schwieriger zu entdecken. 

Große Flächen Große Flächen sind bei schwimmender Verlegung mit einer Dilatationsfuge 

zu unterteilen, wenn die Fußbodenbreite für Mehrschichtparkett mit 

Woodloc ® 18 m übersteigt. Für Kährs Linnea gilt dies bereits ab einer Fußbodenbreite 

von 12 m. Siehe Kapitel 8.4.6. Bedenken Sie, dass die Dilatationsfuge 

die Summe beider Dehnungsfugen der benachbarten Flächen darstellt! 

Treppenkanten Treppenkanten aus anderen Holzarten als das Parkett kennzeichnen auf 

deutliche Weise den Übergang zwischen Fußboden und Treppe.

10.1.2 Während der Verlegung 

Verwenden Sie die praktischen Hilfsmittel, die von Kährs zur leichteren Verlegung entwickelt wurden. 

Kleine Flächen 

Schraubenlöcher von 


Silikon 

Auch kleine Flächen sind im Verband zu verlegen. Werden die Enden 

nebeneinander liegender Dielen gut gegeneinander versetzt, und zwar um 

mindestens 500 mm (bei 1,2-m-Dielen mindestens 300 mm), bleibt dadurch 

das Parkett auch bei klimatischen Veränderungen eben. Ansonsten besteht 

die Gefahr, dass sich das Parkett nach oben wölbt. Siehe Kapitel 8.5.4. 

Bei der Anbringung an Türen lassen sich die Leisten an beiden Enden so 

verkürzen, dass die äußeren Schraubenlöcher in jeweils gleich großem 

Abstand zum Türfutter liegen. 

Verwenden Sie bei Holzfußböden niemals Silikon! 

Wenn eine Fuge geschlossen werden soll, ist dafür Kährs Woodfiller zu verwenden. 

Schon geringe Spuren von Silikon auf Parkettböden oder an anderen 

Stellen im Raum können bei einer Erneuerung der Lackierung zu Problemen 

führen. 

167

10.1.3 Nach der Verlegung 

Ergänzende 


Erste Pflege bei Parkett mit 

Natur-Öl oder UV-gehärtetem Öl 

168 

Die erste Pflege kann direkt nach der Verlegung erfolgen, wenn das Parkett 

sauber ist und noch keine Möbel im Raum stehen. Achten Sie darauf, dass 

keine Aluminiumprofile mit (Natur-)Öl in Berührung kommen, da sie sich 

dadurch leicht verfärben. Farbige Produkte sind mit Kährs’ normalen farblosen 

Pflegeprodukten zu behandeln. 

Haushaltsmaschinen Viele Kühlschränke, Gefriertruhen o. ä. sind zwar mit Rollen ausgestattet, 

diese sind meist jedoch zu klein, sodass sie ungeschütztes Parkett beschädigen. 

Einfache Schutzpappe reicht als Schutz gegen die durch die Rollen 

verursachte Belastung nicht aus. 

Verwenden Sie keine Stühle mit 

Rollen 

Für Räumlichkeiten, in denen eventuell Wasser verschüttet und danach nicht 

sofort aufgewischt werden kann, empfehlen wir eine zusätzliche Oberflächenbehandlung. 

Dadurch sorgt man für eine Versiegelung zwischen den 

Dielen. Verwenden Sie am besten Kährs Lack für UV-lackierte Böden, Kährs 

Öl-Refresher für Böden mit UV-gehärtetem Öl und Kährs Wachspflege oder 

Watco Satin Oil für Böden mit Natur-Öl. Achten Sie darauf, dass keine Aluminiumprofile 

(z. B. Niveauschienen) mit Öl in Berührung kommen, da sie 

sich dadurch leicht verfärben. 

iBedenken Sie, dass eine zusätzliche Oberflächenbehandlung dem Fußboden 

eine ”künstlichere“ Oberfläche verleiht als die werkseitige Lackierung. Außerdem 

fallen Kratzer dann eher auf, da die Kratzbeständigkeit leicht herabgesetzt 

wird. Da bei einer Oberflächenbehandlung vor Ort keine staubfreie Umgebung 

garantiert werden kann, ist es möglich, dass Staubkörner auf die Oberfläche 

gelangen, die bei getrocknetem Lack als ”Noppen“ sichtbar sind. 

Stühle und andere Möbelstücke auf Rollen verursachen einen starken Druck 

auf eine kleine Bodenfläche. Oftmals kann dieser Druck die Druckfestigkeit 

des Bodens überschreiten und so zu Abdrücken führen. Verwenden Sie daher 

immer einen Bodenschutz in Form von Linoleum. 

Bedenken Sie, dass Plexiglas unter Stühlen statisch aufgeladen werden 

kann, wodurch es Schmutz und kleinere Partikel anzieht, die sich dann 

zwischen Plexiglas und Boden festsetzen. Dadurch verliert der Schutz seine 

Wirkung. 

Sommerhäuschen In normalerweise unbeheizten Sommerhäuschen kann man das Parkett 

durch Zufuhr einer Grundwärme von 10 W/m 2 im Herbst/Winter schonen. 

Auf diese Weise wird die relative Feuchtigkeit auf einem angemessenen Level 

gehalten. War der Boden im Winter bereits einmal unbeheizt, hilft diese 

Maßnahme nicht gegen bereits entstandene Schäden. Sie werden allerdings 

dann sichtbar, wenn eine permanente Beheizung stattfindet.

10.2 Fehlerursachen, Vermeidung, Behebung 

Mängel Beschreibung/Ursache Vermeidung von Mängeln Behebung 

Höhenunterschiede in Fugen 

Siehe Abb. 1. 

Siehe Kapitel 11.5.3 

Fugenbildung (Siehe 

Toleranzen Kapitel 11.3.2) 

Siehe Abb. 2. 

Konvexe Querverformung 

der Dielen 

Siehe Abb. 3. 

Konkave Querverformung 

der Dielen 

Siehe Abb. 4. 

Stabablösung 

Siehe Abb. 5. 

Lack löst sich bei 

Klebebandentfernung 

Siehe Abb. 6. 

Herstellungsfehler. 

Etwas in der Verbindung stellt 

einen Widerstand dar. 

Bedingt durch Schwund, der 

bei zu trockener Raumluft 

auftritt (< 30% RF). Kleine 

Spalte sind im Winter natürlich. 

Während der wärmeren 

Jahreszeit verschwinden sie 

wieder. 

Zu hohe Temperatur der Fußbodenheizung. 

Zu schmale Dielenenden 

Zu hohe Luftfeuchtigkeit oder 

Eindringung von Feuchtigkeit 

führen zu diesem Effekt. 

Deutlich bei empfindlichen 

Holzarten wie Buche und 

kanad. Ahorn zu sehen. 

Austrocknung des Holzes 

durch zu trockene Raumluft. 

Bis zu 0,5 mm sind in der 

kalten Jahreszeit in Skandinavien 

natürlich. 

Eine einzelne Nutzschicht löst 

sich von der Diele ab. 

Alle Klebebänder haften stark 

am Lack. 

Das Klebeband hat zu lang 

gehaftet. 

Fehlerhafte Diele nicht verwenden. 

Überprüfen Sie, ob die 

Verbindung frei ist. 

Oftmals geht dem Schwund 

ein Ausdehnen des Holzes 

durch zu viel Feuchtigkeit 

voraus (z. B. in Neubauten). 

RF immer auf 30–60% halten. 

Einige Holzarten, wie z. 

B. Buche und kanad. Ahorn,, 

bewegen sich mehr als andere. 

Diese Holzarten führen in 

Kombination mit Fußodenheizung 

zu einem erhöhten 

Risiko der Spaltbildung. 

Fehlerhafte Diele nicht 

verwenden. 

In Neubauten muss als Schutz 

gegen Feuchtigkeit eine 

Dampfsperre unter der 

Dämmunterlage verlegt 

werden. Bei RF des Untergrundes 

von > 95%. Siehe 

Kap. 7.4.2. Entfeuchtung bei 

RF über 60%. Aufrechterhaltung 

einer relativen Luftfeuchtigkeit 

von 30–60%. 

Aufrechterhaltung einer 

relativen Luftfeuchtigkeit von 

30–60%. 

Kleben Sie keine Schutzpappe 

direkt auf den Boden. 

Bei Parkett mit Lack oder 

UV-Öl: Diele auswechseln. Bei 

Parkett mit Natur-Öl: punktuell 

schleifen und ölen. 

Die Fuge ist zu säubern. 



30–60% und einer Temperatur 

von ca. 20° C. In kalten 

und trockenen Klimen z.B. 

Skandinavien sollten Buche 

und Ahorn (Kanad.) auf Fussbodenheizung 

nicht verlegt 

werden. 

Achten Sie darauf, dass die 

Fußbodenheizung auf dem 

Parkett keine zu hohe Oberflächentemperatur 

verursacht. 

Max. 27° C. 

Diele auswechseln. 

Installierung einer Dampfsperre: 

Auch bei normaler 

Luftfeuchtigkeit können 

bei Buche und Hard Maple 

kleinere optische Veränderungen 

auftreten. Dies ist ganz 

normal. 



30–60%. 

Die Lamelle oder Nutzschicht 

ist auszuwechseln. Siehe 

Kap. 9.4.5. 

Abschleifen und Neulackieren 

des Bodens. Kleinere Beschädigungen 

lassen sich punktuell 

nachbessern. 

169


Holzrisse 

Siehe Abb. 7. 

Abdrücke, Kratzer und 

Schäden am Finish 

Siehe Abb. 8. 

Der Boden gibt nach 

Siehe Kap. 11.3.1 

Die Stäbe wölben sich unter 

einem Blumentopf auf dem 

Boden 

Siehe Abb. 9. 

Dielen passen nicht 

ineinander 

Farbveränderungen im Holz 

Siehe Abb. 10. 


Ausriss 


170 

Hauchdünne Risse, vor allem 

bei Eiche, die eine Weile nach 

der Verlegung bzw. Lackierung 

aufgrund der Bewegungen des 

Holzes auftreten können. 

Das Parkett hat nach der 

Verlegung keinen ausreichenden 

Schutz erhalten. Er ist 

im Allgemeinen unachtsam 

behandelt worden. 

Einwirkung von Feuchtigkeit 

und/oder Fehlen von Dehnungsfugen. 

Unebener Unterboden 

Zu geringe Versetzung der 

Dielen. 

Beim Gießen der Pflanze ist 

Wasser ausgetreten oder Kondenswasser 

entstanden. 

Etwas in der Verbindung stellt 

einen Widerstand dar. 

Die Diele ist falsch abgehobelt. 

Farbveränderungen durch UV- 

Strahlung der Sonne. 

Ein kleines Holzstück hat sich 

von der Oberfläche gelöst/fehlt. 

Lassen sich nicht vermeiden. 

Einige Holzarten neigen zu 

dieser natürlichen Eigenschaft. 

Parkett mit einem dem Zweck 

angemessenen Material behandeln. 

Ausreichend breite Dehnungsfugen 

auch an Heizungsrohren, 

Türschwellen, 

Türrahmen, Kaminen usw. 

Relative Feuchtigkeit unter 

60% halten. 

Ausgleichung des Unterbodens 

vor der Verlegung. 

Versetzung der Dielen um 

mindestens 500 mm. Kährs 

Linnea 300 mm. Selbst auf 

kleinen Flächen können die 

die Dielen versetzt werden. 

Siehe Kap. 8.5.4. 

Nie einen Blumentopf direkt 

auf das Parkett stellen. Stellen 

Sie ihn auf Unterlagen, sodass 

die Luft darunter zirkulieren 

kann. 

Überprüfen Sie, ob die 

Verbindung frei ist. 

UV-Bestrahlung lässt sich 

nicht vermeiden. Verschiedene 

Holzarten reagieren auf unterschiedliche 

Weise. 

Dielen sorgfältiger hantieren 

bei der Verlegung. 

Auswechseln der beschädigten 

Parkettlamellen. 

Punktuelles Nachbessern. In 

schweren Fällen: Auswechseln 

der Nutzschicht. Mikrokratzer 

lassen sich durch das Auftragen 

einer Schicht Kährs Lack- 

Refresher bzw. Öl-Refresher 

ausbessern. 

Nachschneiden von ausreichend 

großen Dehnungsfugen. 

Überprüfen Sie, ob eine 

Dampfsperre vorhanden ist. 

Parkett abnehmen und 

Unebenheiten ausgleichen. 

Neuverlegung einschließlich 

neuer Versetzung der Dielen. 

Stäbe oder Dielen auswechseln. 

Diele auswechseln. 

Legen Sie wenn möglich nicht 

gleich nach der Verlegung Teppiche 

auf das Parkett. Lassen 

Sie den Boden seine natürliche 

Farbe entwickeln. 

Zuspachteln sowie punktuelles 

Nachbessern mit Lack oder 

Öl. Bei größerer Beschädigung: 

Lamelle auswechseln.


Verfärbungen 


Verfärbungen 



Weiße Flecken auf 

Parkett mit Natur-Öl 


Öl-Parkett knackt nach der 

Ölpflege 

Trübe weiße/graue Fläche 

auf dem Parkett 

Wasser kann u. a. Verfärbungen 

verursachen. Oftmals 

kann es aber viel schlimmere 

Schäden hervorrufen. 

Urin von einem Haustier. 

Spülmaschinenmittel oder 

anderes basisches Mittel. 

Streifen von Schuhsohlen. 

Metallunterlagen unter 

Möbeln. 

Es stand zu lange Wasser auf 

dem Boden, das sich auf das 

Öl ausgewirkt hat. 

Natur-Öl ist zwischen die 

Dielen eingedrungen. Das Öl 

wurde zu Anfang nicht vollständig 

ausgehärtet, weshalb 

es die Fuge verklebt. 

Kann durch Verwendung von 

Seife verursacht werden, die 

sich beim Reinigen ausgebreitet 

hat, oder durch Kalk aus 

kalkhaltigem Wasser. 

Verschüttetes Wasser ist sofort 

aufzuwischen. 

Sofort feucht abwischen und 

trocknen. 

Sofort abwischen. Boden 

zusätzlich behandeln. 

Schwarze Gummisohlen 

vermeiden. 

Möbelunterlagen aus Filz 

verwenden. 

Lassen Sie nie Wasser auf mit 

Öl behandelten Böden stehen, 

da diese besonders empfindlich 

sind. 

Verschwindet bei Renovierungsarbeiten 

mit einer Einscheibenpoliermaschine. 

Siehe 

Kapitel 9.1.3. oder 9.2.3. 

Nicht zu viel Öl verwenden. Das Öl ist normalerweise nach 

ca. 3 Monaten ausgehärtet. 

Mit Kährs Cleaner und Wasser 

wischen. In schwereren Fällen 

können 100 ml 24%iger Essig 

auf 10 l Wasser verwendet 

werden. 

Auswechseln der beschädigten 

Partie. 

Lamellen oder Dielen auswechseln. 

Auf Produkten mit 

Natur-Öl lassen sich Flecken 

mit Oxalsäure ausbleichen. 





Fleck mit einem Radiergummi 

entfernen. 





Fürs Wischen des Parketts 

niemals normale Seife verwenden. 

171

1. Höhenunterschiede in Fugen 2. Spaltbildung 3. Konvexe Dielen 

4. Konkave Dielen 

7. Holzrisse 8. Abdrücke 

9. Wasserschaden 

10. Farbveränderungen 

13. Streifen von Schuhsohlen 

172 

5. Stabablösung 

11. Ausriss 

6. Lackablösung 

12. Urinflecken 

14. Metallunterlagen 15. Wasserfleck auf Öl-Parkett

10.3 Beurteilungsregeln 

10.3.1 Beurteilungsregeln gemäß GBR, für Holzfußböden geltende 

Normen und den Regeln der Sachverständigen für Parkett. 

Kleinere Schönheitsfehler müssen, um als solche zu 

gelten, bei einer unparteiischen Besichtigung, die in 

ihrer Genauigkeit der einer normalen Abnahme- oder 

Garantieinspektion nach einem Hausbau entspricht, 

direkt sichtbar sein. 

Schönheitsfehler, die nur bei bestimmtem Lichteinfall, 

nur von bestimmten Teilen des Raumes aus oder 

nur nach einem darauf aufmerksam Machen auffallen, 

sind hiermit nicht als Mängel anzusehen. 

Bei Oberflächen, die punktueller Belastung ausgesetzt 

sind, sollte der Fußboden geschützt werden. Z. B. 

bei Bürostühlen auf Rollen mit einer Stuhlunterlage. 

Bei der Beurteilung müssen die Toleranzen und 

Ausführungsvorschriften aus den geltenden Normen 

herangezogen werden. Bei der Musterverlegung ist 

zu beachten, dass es aufgrund des Musters und der 

Herstellungsart zu kleineren Verschiebungen kommen 

kann. 

Beim Auswechseln einzelner Dielen, Stäbe oder 

Nutzschichten/Lamellen kann es zu farblichen Unterschieden 

im Vergleich zum bereits vorhandenen Parkett 

kommen. Dieser Unterschied kann sich mit der Zeit 

ausgleichen. 

Werden Schönheitsfehler nicht als unerheblich eingestuft, 

sind als erstes die Mängel zu beheben. Danach ist 

der Mängel im Verhältnis zur Kaufsumme (d. h. der für 

den Fußboden gezahlte Betrag), zur Benutzungsdauer 

des Fußbodens und zum übrigen Standard der Räumlichkeit 

zu beurteilen. Ergibt diese Beurteilung, dass 

der Wert des Mängels unter 30% der Kaufsumme liegt, 

wird die Kaufsumme um den jeweiligen Prozentsatz 

gesenkt. 

Wird der Wert des Mängels, nach eventuell 

erfolgter Behebungsmaßnahme, auf über 30% der 

Kaufsumme eingestuft, ist der vorliegende Fußboden 

auszuwechseln. 

In Deutschland gelten die in der Branche üblichen 

und vom Zentralverband Parkett- und Fußboden- 

technik in Bonn veröffentlichten Abschreibungs- und 

Wertminderungssätze. 

• Bei der Beurteilung müssen die Toleranzen und 

Ausführungsvorschriften aus den geltenden Normen 

herangezogen werden. Bei der Musterverlegung ist zu 

beachten, dass es aufgrund des Musters und der Herstellungsart 

zu kleineren Verschiebungen kommen 

kann. 

• Beim Auswechseln einzelner Dielen, Stäbe oder 

Nutzschichten/Lamellen kann es zu farblichen 

Unterschieden im Vergleich zum bereits vorhandenen 

Parkett kommen. Dieser Unterschied kann sich 

mit der Zeit ausgleichen. 

• Werden Schönheitsfehler nicht als unerheblich 

eingestuft, sind als erstes die Mängel zu beheben. 

Danach ist der Mängel im Verhältnis zur Kaufsumme 

(d. h. der für den Fußboden gezahlte Betrag), zur 

Benutzungsdauer des Fußbodens und zum übrigen 

Standard der Räumlichkeit zu beurteilen. Ergibt 

diese Beurteilung, dass der Wert des Mängels unter 

30% der Kaufsumme liegt, wird die Kaufsumme um 

den jeweiligen Prozentsatz gesenkt. 

Achtung! Klimaverhältnisse 

Bei bestimmten Parkettmängeln sind die Feuchtigkeitsverhältnisse 

für die Ausmaße der Mängel verantwortlich. 

Für Toleranzen oder Mängel mit Bezug auf 

Feuchtigkeitsverhältnisse muss das Raumklima bei 

der Besichtigung folgende Anforderungen erfüllen: 

Zimmertemperatur: min. 18° C, max. 25° C. Relative 

Feuchtigkeit (RF) im Raum: min. 30%, max. 60%. 

Wenn diese Kriterien nicht erfüllt werden, können die 

Toleranzen der geltenden Normen nicht herangezogen 

werden. 

173

Nebenregeln – Kleinere Mängel sind wie folgt zu beheben: 

174 

Mängel in Bezug auf Material und Verlegung 

Abspalt- oder Kantenschäden 

(z. B. durch Hammerschläge) 

Höhenunterschiede zwischen 

den einzelnen Elementen 

Offene Astlöcher, Astrisse 

Einzelne dunkle oder helle Stäbe, 

Äste oder Splintholz 

1. Fugenbildung bei der Verlegung 

2. Spaltbildung nach der Verlegung 

Winkelfehler 

Lockere Nutzschicht 

(nachgebende Verleimung) 

Abdrücke, Kratzer, Schäden am Finish 

Unzureichender Bewegungsspielraum 

(Dehnungsfuge) 

Fugenbildung zwischen Parkett 

und Sockel/Leisten 

Mängel bei der werkseitigen Oberflächenbehandlung 

Lücken in der Lackoberfläche 

Die Lackoberfläche blättert ab 

Vorhandene Abdrücke, schlechtes 

Einsaugen und Farbveränderungen 

an der Öloberfläche 

Unterschiedliche Glanzgrade des 

werkseitigen Lackes 

Unzureichende oder fleckige 

Pigmentierung auf mit Lauge 

behandelten Dielen 

Auswechseln der Nutzschicht bzw. Diele. Kleinere Mängel 

werden zugespachtelt. 

1. Auswechseln von einzelnen (außerhalb der Toleranz gemäß der gelteneden Norm 

von 0,2 mm) Dielen bei lackiertem Parkett oder Parkett mit UV-gehärtetem Öl. 

2. Punktuelles Schleifen sowie Ölbehandlung von einzelnen (außerhalb der 

Toleranz gemäß der geltenden Norm von 0,2 mm) Dielen bei mit Öl (nicht UVgehärtetem 

Öl) behandeltem Parkett. 

Zuspachteln sowie punktuelles Nachbessern mit Lack oder Öl. 

Außerhalb der Toleranzen gemäß geltender Norm oder bei deutlicher Abweichung 

von den Sortierungsregeln des Herstellers: Auswechseln der Nutzschicht. 

1. Neues Verleimen und Zusammensetzen, wenn die Feder aus der Nut geht. 

Bei Fugen bis zu 1 mm: zuspachteln oder zuschieben. 

2. Die Ursache ist zu untersuchen. Die Maßnahme richtet sich nach dem 

Untersuchungsergebnis. Eventuell relative Feuchtigkeit verändern, falls es im 

Boden zu Bewegungen kommt. 

Bei einzelnen Dielen außerhalb der Norm Toleranz: zuspachteln. 

Festleimen oder auswechseln der Nutzschicht bzw. Diele. 

Viele kleine Beschädigungen werden durch punktuelle Nachbesserung behoben. 

In schweren Fällen: Auswechseln der Diele. 

Nachschneiden der Dehnungsfuge. 

Relative Feuchtigkeit überprüfen. Die Ausdehnungsanforderungen des Herstellers 

sind ausschlaggebend. Auswechseln des Sockels bzw. Anbringen eines Viertelstabs. 

1. Bei Lack oder UV-gehärtetem Öl: auswechseln der Diele. 

2. Bei Natur-Öl: punktuelles Nachbessern mit Öl. 

Abschleifen und neu lackieren. 

Abschleifen und neu mit Öl behandeln. 

Diele(n) auswechseln oder abschleifen und neu lackieren. 

Abschleifen und neu behandeln.

Mängel in Bezug auf Oberflächenbehandlung vor Ort 

Unebene Lackoberfläche, Lasierung 

oder Beizung, Wellen oder Körnigkeit 

Lücken in der Lack- oder Öloberfläche 

Die Lackoberfläche blättert ab 

Vorhandene Abdrücke, schlechtes 

Einsaugen und Farbveränderungen 

an der Öloberfläche aufgrund von 

Fehlern beim Abschleifen 

Überschüssiges Öl bildet 

glänzende Stellen 

Zu geringe Lack- oder Ölmenge 

Unzureichende oder fleckige Pigmentierung 

auf mit Lauge behandelten Dielen 

Unzureichende Laugenbehandlung 

Mängel in Bezug auf Bodenabschleifung 

Unzureichender Flächenschliff. 

Faltenschlag oder Wellenbildung 

Stellenweise unzureichender Abschliff 

Schleifspuren von einem anderen als 

dem Endschliff-Schleifpapier 

Ringe beim Kantenschleifen 

Nicht geschliffene bzw. 

abgezogene Ecken 

Sonstiges 

Farbveränderung aufgrund von 

UV-Bestrahlung, Rotfärbung 

von Kernholz z.B. Lärche 

Spuren, Kratzer usw. auf Böden 

mit Lack- oder Ölbehandlung 

Feuchtigkeitsschäden, Absinken, 

Wölbung 

Gehrungen bzw. Profile der Bodenleisten 

nicht fachmännisch ausgearbeitet 

Beschädigung der Leisten durch 

Hammerschläge o. ä. 

Punktuelle Nachbesserung der Lackoberfläche bei geringem Umfang. Ansonsten ist 

die gesamte Oberfläche zwischenzuschleifen und zu lackieren bzw. völlig neu abzuschleifen 

und zu behandeln. Fehler bei Lasierung oder Beizung werden im Verhältnis 

zur Art des Mängels ausgebessert. 

1. Bei Öl: punktuelle Nachbesserung. 

2. Bei Lack: punktuelle Nachbesserung bzw. abschleifen und neu lackieren. 

Abschleifen und neu lackieren. 

Abschleifen und neu mit Öl behandeln. 

Mit harten Schleifscheiben trockenschleifen sowie neu mit Öl behandeln 

und polieren bzw. ganz neu abschleifen und neu behandeln. 

Leichte Zwischenschleifung und Lackierung der ganzen Fläche oder 

Verbessern der Ölmenge. 

Verbesserung mit pigmentiertem Öl und Polierung bzw. 

Abschleifung und Neulackierung. 

Abschleifen und neu behandeln. 





1. Natur-Öl: Punktuelles Schleifen/Abziehen sowie punktuelle 

Nachbesserung mit Öl. 

2. Lack: Abschleifen und neu behandeln. 

Keine Behebungsmaßnahme. 

Bei einzelnen Mängeln: Diele auswechseln. Wo punktuelle Nachbesserung nicht 

ausreicht, ist die gesamte Oberfläche zwischenzuschleifen und neu zu behandeln. 

Die Ursache ist zu untersuchen. Die Maßnahme richtet sich nach dem 

Untersuchungsergebnis. 

Leisten auswechseln bzw. mit weicher Fugenmasse und Farbe nachbessern. 

Zuspachteln und Oberflächenbehandlung bzw. Leiste auswechseln. 

175

10.3.2 Abnahme: Voraussetzungen und Durchführung 

• Der zwischen den Parteien abgeschlossene Vertrag 

ist der Abnahmeperson in Bezug auf Verlegerichtung, 

Beschaffenheit des vorhandenen Untergrundes 

usw. vorzulegen. Wurden außerdem eventuelle 

Änderungen vorgenommen, die das Arbeitsergebnis 

beeinflussen können, sind diese auch anzugeben. 

• Die betroffenen Parteien müssen bei der Abnahme 

anwesend sein. 

• Probleme in Bezug auf Ebenheit, Risse, Spannungen 

sowie Abmessungen können bei einer Luftfeuchtigkeit 

unter 30 % oder über 60 % RF nicht beurteilt 


bezüglich Schönheitsfehler 

10.3.3.1 Unebenheit der Oberfläche (Fugenbildung) 

Bei Fußböden mit Mehrschichtkonstruktion dürfen 

Fugen höchstens 0,2 mm breit sein. Innerhalb der 

Garantiedauer sind jedoch 2 Fugen à 1 mm bei einer 

Fußbodenfläche von bis zu 30 m 2 zugelassen. Bei 

größeren Flächen ist eine zur angegebenen Fläche proportionale 

Fugenzahl zugelassen. 

In solchen Fällen, in denen Anzahl und Größe der 

Spalte die Vorschriften in AMA überschreiten, ist 

oftmals zu hohe Feuchte und darauf folgende starke 

Austrocknung die Ursache, RA98 Hus MDB.3. 

176 

werden. Der Boden muss dann zu einem neuen 

Zeitpunkt besichtigt werden, wenn er dauerhaft 

(4 Wochen lang) den normalen Werten ausgesetzt 

wurde. 

• Der Boden muss frei von angebrachten Markierungen 

in Bezug auf Fehlerbemerkungen sein. 

• Die Abnahme ist im Allgemeinen stehend durchzuführen. 

• Die Abnahme ist bei normaler Beleuchtung und normalem 

Lichteinfall durchzuführen. 

10.3.3.2 Höhenunterschiede in Fugen 

Der Höhenunterschied darf höchstens 0,2 mm betragen. 

Bei einer Fußbodenfläche bis zu 30 m 2 dürfen 

jedoch bis zu 5 einzelne Dielenstöße Höhenunterschiede 

von bis zu 0,3 mm aufweisen. Bei größeren 

Flächen ist eine zur angegebenen Fläche proportionale 

Anzahl zugelassen. 

10.3.3.3 Musterfehler 

Bei nebeneinander liegenden Musterdielen sind kleinere, 

bei der Herstellung verursachte Verschiebungen 

im Muster zugelassen.

11. Tabellen und Übersicht 

11.1 Bezeichnungen, Härtegrad und 

Farbveränderungen der Holzarten Seite 178 

11.2 Parkett-Farbskala Seite 179 

11.3 Toleranzen gemäß HusAMA Seite 180 


11.3.2 Risse Seite 180 

11.3.3 Höhenunterschiede in Fugen Seite 180 

11.4 Sortierung gemäß HusAMA Seite 180 

11.5 Wärmedurchlasswiderstand Seite 181 

11.6 Verlegung auf Fußbodenheizung Seite 181 

11.7 Berechnung der Sockelleistenbreite Seite 181 

11.8 Maximale Fußbodenbreite Seite 182 

11.9 Maße, Gewichte und Inhalte Seite 182 

11.10 Nomenklatur der Parkettbranche Seite 183 

11.11 Nützliche Mail-Adressen Seite 186 

11

11.1 Lateinische Bezeichnungen, Brinell-Härte 

und Farbveränderungen der Holzarten (aus Kap. 4.2) 

Esche Fraxinus Exelsior 4,0 2,8 – 6,2 Wird gelber 

Esche Weiß UV-Öl Fraxinus Exelsior 4,0 2,8 – 6,2 Vergilbt leicht 

Esche Monza Fraxinus Exelsior 3,2 – 3,6 Wird hell und gelb 

Europäischer Ahorn Acer Pseudoplatanus 3,0 2,3 – 4,5 Wird gelber 

Birke Betula Alba 2,6 1,6 – 4,0 Wird gelber 

Buche Fagus Silvatica 3,8 2,0 – 5,9 Rottöne werden heller, 

helle Farben dunkeln nach 

Eiche Quercus Robur, Quercus Petraea 3,7 2,2 – 5,9 Wird gelber 

Eiche Weiß UV-Öl Quercus Robur, Quercus Petraea 3,7 2,2 – 5,9 Vergilbt etwas 

Eiche Braun Natur-Öl Quercus Robur, Quercus Petraea 3,7 2,2 – 5,9 Verändert sich nur wenig 

Eiche Aberdeen Rotbraun Quercus Robur, Quercus Petraea 3,7 2,2 – 5,9 Verändert sich nur wenig 


Eiche Windsor Hellbraun Quercus Robur, Quercus Petraea 3,7 2,2 – 5,9 Verändert sich nur wenig 


Kiefer Pinus Silvestris 1,6 1,2 – 2,3 Kern wird stark rot 

Kanadischer Ahorn Acer Saccharum 4,8 3,2 – 6,9 Wird gelber 

Iroko Chlorofora Excelsa 3,5 1,4 – 5,4 Wird gelber 

Jarrah Eucalyptus Marginata 4,7 2,9 – 9,0 Wird sehr dunkel 

Kirsche Brazil (Jatoba) Hymenaea Cuorbaril 7,0 4,5 – 14,1 Wird dunkel und 

schnell sehr rot 

Kirsche Prunus Serotina 2,8 1,7 – 6,2 Wird dunkel und 


Merbau Intsia Bijuga 4,9 2,7 – 7,8 Wird dunkel und rot 

Rosewood Guibortia Coleosperma 4,6 3,5 – 6,1 Wird dunkel und 


Roteiche Quercus Rubra 3,7 2,4 – 6,9 Wird gelber 

Walnuss Juglans Nigra 3,4 2,0 – 5,1 Wird gelber 

178 

Holzart Lateinische Bezeichnung Härtegrad Schwankung Farbveränderung 

in Brinell

11.2 Parkett-Farbskala (aus Kap. 4.2.2) 

Gelbe/Braune Farbtöne 


Kanadischer Ahorn 

Esche 

Birke 

Eiche 

Windsor 

Walnuss 

Buche 

Roteiche 

Kirsche 

Monza 

Rosewood 

Kirsche Brazil 

(Jatoba) 

Merbau 

Jarrah 

Rote/Braune Farbtöne 

179

11.3 Toleranzen gemäß HusAMA (aus Kap. 7.1.3) 

11.3.1 Ebenheit 

Messlänge Toleranz* 

2 Meter ± 3 mm 

0,25 Meter ± 1,2 mm 

1 Meter ± 2 mm 

(keine Toleranz gemäß HusAMA, wird 

von Kährs jedoch akzeptiert) 

* Beachten Sie, dass sich dies auf die Gesamtabweichung 

der Messlänge bezieht. 

11.3.2 Risse/Oberflächenstörungen 

Bis zu 0,2 mm. Max. 2 Stck. ≤ 1 mm auf einer 

Fläche von 30 m 2 . 

11.3.3 Höhenunterschiede in Fugen 

Bis zu 0,2 mm. Max. 5 Stck. ≤ 0,3 mm auf einer Fläche 

von 30 m 2 . Maßabweichungen, die durch die Beschaffenheit 

des bereits bearbeiteten Fußbodens (z.B. Aberdeen) 

bedingt sind, dürfen natürlich größer sein. 

11.4 Sortierung gemäß HusAMA 

Die Sortierungen, die in die Sortierung 1 für Eiche 

eingestuft werden können, sind 

Stockholm Copenhagen 

Vancouver Genua 

Gent 

180 

Die Sortierungen, die als Sortierung 2 eingestuft 

werden können, sind 

Cambridge

11.5 Wärmedurchlasswiderstand in m 2 K/W 

(aus Kap. 7.3.3) 

(einschließlich Übergangswiderstand und Dampfsperre) 

Produkt Einschl. Kährs Tuplex Ohne Dämmunterlage Einschl. Rohfilzpappe Einschl. 2 mm Kährs- 

Dämmuntrerlage 

15 mm 

Kährs Parkett 0,215 0,12 0,15 0,16 

7 mm 

Kährs Linnea 0,17 0,06–0,07 ca. 0,08 0,12 

Mit einer Rohfilpappe beträgt der Wärmedurchlasswiderstand bei Kährs Parquet 15 mm ca. 0,141 K/Wqm. 

Die Kährs-Dämmunterlage Standard und Komfort bieten eine wesentlich bessere Trittschallverbesserung. 

Der Wärmedurchlasswiderstand beträgt ca. 0,16K/W qm lt. Prüfzeugnis IBP GS 249/90. 

11.6 Verlegung auf Fußbodenheizung 

(aus den Kap. 7.4 und 8.3) 

• Parkett mit Woodloc ® wählen. 

• 15-mm-Parkett oder Kährs Linnea wählen. 

• Bei trockenem und kaltem Klima ist Mehrschichtparkett 

aus Buche oder Hard Maple zu vermeiden. 

• Dämmunterlage mit möglichst niedrigem Wärmedurchlasswiderstand 

wählen. 

• Es ist immer eine Dampfsperre unter dem Parkett 

anzubringen. 

• Zwischen Parkett und Fußbodenheizung darf sich 

kein Luftspalt befinden (gilt nicht für Active Floor 

auf Betonböden). 

Berechnung der Fundamentabmessungen 

1 Fußbodenbreite x 1,5 = Dehnungsfuge in mm 

2 Dehnungsfuge 

3 Dehnungsfuge x 1,5 = Fußbodenfundament-Dicke 

1 

• Das Heizungssystem muss auf der gesamten Fußbodenoberfläche 

eine gleichmäßige Temperatur liefern. 

• An keinem Punkt des Fußbodens darf die Oberflächentemperatur 

27° C überschreiten. 

• Der Holzfußboden sollte an den Türöffnungen 

enden, sodass jedes Zimmer eine eigene Oberfläche 

erhält. 

• Parkett auf Fußbodenheizung bewegt sich oft mehr 

zwischen den verschiedenen Jahreszeiten. 

• Die Oberflächentemperatur muss sich mit großer 

Genauigkeit regulieren und begrenzen lassen. 

11.7 Berechnung der Sockelleistenbreite 

(aus Kap. 8.4.6) 

3 

2 

181

11.8 Maximale Fußbodenbreite 

(aus den Kap. 4.4.10, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 7.3.1 und 8.2) 

Normale Längsverlegung 

Maximale Fußbodenbreite ohne Dilatationsfuge: 

Kährs Linnea: 12 m. 

15 mm Parkett mit Woodloc ® -Verriegelung: 18 m. 

11.9 Maße, Gewichte und Inhalte 

182 

Dicke Länge in mm Breite in mm Gewicht Stückzahl Inhalt m 2 Inhalt m 2 Gewicht in kg pro 

kg/m 2 St. pro Verp. pro Verp. pro Palette Palette Brutto 

7 mm 1 225 193 7 10 2,36 94,40 670 

15 mm 2 423 200 8 6 2,91 130,95 1067 

15 mm 2 100 205 8 6 2,57 115,65 943 

15 mm 1 800 187 8 6 2,02 90,90 741 

15 mm 2 100 187 8 6 2,36 106,20 866 

15 mm 2 423 187 8 6 2,72 122,40 998 

15 mm 1 800 175 8 6 1,89 85,05 684 

15 mm 2 100 175 8 6 2,21 99,45 796 

15 mm 2 400 175 8 6 2,52 113,40 907 

15 mm 1 800 130 8 6 1,40 88,20 719 

20 mm 2090 205 11 4 1,71 115,7 1273 

30 mm 2090 205 10 4 1,71 54,72 580 

Produkt Länge in mm Breite in mm Gewicht Gewicht kg Inhalt m 2 

g/m 2 pro Verp. pro Verp. 

Kunststofffolie 25 000 2 700 160 11 67,5 

Rohfilzpappe 15 000 1 000 400 6 15 

Dämmunterlage 2 mm 30 000 1 000 70 17 240 

Dämmunterlage 2 mm Komfort 30 000 1 000 320 77 240 

Kährs Tuplex 3 mm 30 000 1 100 136 4,5 33 

Kährs Tuplex 3 mm 15 000 1 100 136 2,25 33 

Schutzpappe mm 15 000 1 000 250 19 75

11.10 Nomenklatur der Parkettbranche 

Aufbau 

Mittenabstand 

Dilatationsfuge 

Schwimmender Fußboden 

Sparschalung 

Gebälk 

Bodenriegelsysteme 

(z. B. Nivell und Granab) 

Kriechkeller 

Mehrschichtdielen 

Mechanische Verriegelung 

Verklebung 

Parkettfußboden 

Lagerhölzer 

Dehnungsfuge 

Selbsttragender Parkettfußboden 

Unterboden 

Nutzschicht 

Der Mittenabstand (c/c) ist der Abstand zwischen einer Mitte und einer 

anderen Mitte, z. B. von Balken oder zwischen Schraubeneinfassungen. 

Durchgehende Fuge in einer Konstruktion, die Bewegungen zwischen 

Fußbodenoberflächen zulässt, z. B. an Türöffnungen. 

Fußboden, der auf einer Konstruktion aufliegt und „schwimmt“, ohne fest 

mit der Unterlage verbunden zu sein. 

Gehobelte Holzbretter, die als zusätzliche Stütze auf ein vorhandenes Gebälk 

montiert oder dort hineinversenkt werden. Wird als Auflage für Fußbodenheizungsplatten 

und Wasserrohrschleifen verwendet. 

Auf der Längsseite stehende Holzbalken, die den tragenden Teil eines 

Gebälks darstellen. Normalerweise 45 mm dick mit unterschiedlicher Höhe 

zwischen 120 und 220 mm, je nach Aufbau, Tragfähigkeit und Isolierung. 

Die Balken werden meist mit einem Mittenabstand von 600 mm verlegt. 

Unterbodensystem, das auf vorhandene Rohbetonböden montiert wird und 

somit Höhenregulierung, Trittschalldämmung, Anschluss an mechanische 

Lüftung sowie Verlegung von Leitungen zwischen Ober- und Unterboden 

ermöglicht. 

Ein Unterboden mit Kantenträgern, der Platz zum Kriechen und zur Überprüfung 

des Gebälks von unten lässt. 

Fußboden Dielen in Mehrschichtkonstruktion, deren Nutzschicht aus gesägtem 

Holz von Laub- oder Nadelbäumen besteht. 

Dielen werden klebefrei durch ein eingefrästes Verriegelungsprofil untereinander 

verbunden. 

Dielen werden mit speziellem Klebstoff vollflächig mit dem Unterboden 

verklebt. 

Fußboden aus Stabparkett, Tafeln, Mehrschichtdielen oder Mosaikparkett. 

Nutzschicht mindestens 2,5 mm. 

Hölzer mit 38-50 mm Dicke und 75-100 mm Breite. 

Fuge, die Bewegungen des Fußbodens an umlaufenden Konstruktionen 

zulässt, z. B. an Wänden und Heizungsrohren. 

Parkett zur Verlegung direkt auf Lagerhölzern mit einem Höchstabstand 

von 600 mm. 

Die Unterlage, auf dem der Holzfußboden verlegt wird. 

In mehrschichtigen Holzfußböden die oberste Holzschicht, von Laub- 

oder Nadelbäumen. 

183

184 

Material 

Furnier 

Verbiegung/Längskrümmung 

Faserrichtung 

Rohfilzpappe 

Kombi-Unterlegmatte 

Spanplatte 

Trittschalldämmmatte 

Holzfaserplatte 

UV-lack 

UV-Öl 

Dampfsperre 

(alterungsbeständiger Kunststoff) 

Sperrholz 

Allgemeine Begriffe 

Dichte 

Diffusion 

E1-Anforderung 

Egalisierung 

Formaldehyd 

Holzfeuchte 

Dünne gemesserte oder geschälte Holzschicht, die als Oberflächen Abdekkung 

verwendet wird. 

Konvexität oder Konkavität in Längsrichtung der liegenden Diele. 

Hauptlängsrichtung der Holzfasern. 

Unterlegmaterial aus Pappe, die als Trittschalldämmung dient und außerdem 

die darunter liegende Dampfsperre schützt. Auf Fußbodenheizung sollten 

nicht mehr als drei Schichten der Pappe verlegt werden, da dies den Wärmedurchlasswiderstand 

erhöht. 

Unterlegmatte, die gleichzeitig als Dampfsperre und Trittschalldämmung 

fungiert. Vermindert auch das Risiko von Geräuschen zwischen Parkett- 

Rückseite und Unterboden. 

Platte, die aus zusammengepressten und verleimten Holzspänen besteht. Mit 

Furnier, Lack oder Folie. 

Trittschall dämmendes Unterlegmaterial, das auch die darunter liegenden 

Dampfsperre vor Druck von oben schützt (verhindert eine Perforierung der 

Dampfsperre). Vermindert auch das Risiko von Geräuschen zwischen Parkett-Rückseite 

und Unterboden. 2–25 mm dick, je nach Oberflächenmaterial 

und Dichte. Max. 3 mm auf Fußbodenheizungen. 

Platte, die aus zusammengepressten und nicht verleimten Holzfasern besteht. 

In verschiedenen Härtegraden erhältlich, von porös bis hart. 

Bezeichnung für Lackmaterial, das unter ultraviolettem Licht gehärtet wird. 

Bezeichnung für Öl, das unter ultraviolettem Licht gehärtet wird. 

Materialschicht, die während der gesamten Lebensdauer des Gebäudes das 

durch Diffusion oder Konvektion entstehende Wandern von Dampf verhindern 

soll. 

Platte aus mehreren zusammengeleimten Furnieren. 

Quotient aus Masse (Gewicht) und Volumen, normalerweise 

angegeben in kg/m 3 . 

Wandern von Feuchtigkeit in Form von Dampf (bei stillstehender Luft). 

Die Antriebskraft für die Diffusion ist unausgeglichener Dampfdruck. Der 

Ausgleich von Feuchtigkeit innerhalb eines Materials und zwischen verschiedenen 

Materialien verläuft über Diffusion. Diffusion ist im Vergleich zu 

Konvektion und Kapillarsog ein langsamer Transport von Feuchtigkeit. 

Deutsche Emissionseinstufung. Emissionen aus Formaldehyd aus Platten auf 

Holzfaserbasis dürfen 0,13 mg/m 3 (gemessen mit Prüfkammermethode) bzw. 

6,5 g/100 g (gemessen mit Perforatormethode) nicht übersteigen. 

Normalerweise das Verputzen einer Platte auf gleichmäßige Dicke. 

Das einfachste Aldehyd: ein farbloses Gas mit charakteristisch stinkendem 

Geruch, das starke Schleimhautreizungen und Krebs hervorruft. 

Die Feuchte als prozentuales Gewicht des Materials in trockenem Zustand.

Glanzgrad 

Hygroskopisch 

Holzfeuchtigkeit-Gleichgewicht 

Konkavität, konkav 

Konvexität, konvex 

Luftgeräusche 

Öffentliche Einrichtungen 

Punktverschleiß 

Relative Luftfeuchtigkeit 

Spachteln 

Trittschall 

Körperschall (Gebäudeschall) 

Toleranz 

Raumschall 

Dichtschicht 

Maserung 

Oberflächenlackierung 


Vorlauftemperatur 

Niedrigtemperatursystem 

Rücklauftemperatur 

Wert für die Eigenschaft einer Oberfläche, Lichtstrahlen zu reflektieren. 

Wird mit einem speziellen Gerät gemessen und in Grad (Gardner) ausgedrückt, 

wobei 100 Grad für eine vollständige Reflektion stehen. 

Material mit der Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen und abzugeben. 

Feuchtigkeit des Holzes, wenn es mit der umgebenden Luftfeuchtigkeit im 

Gleichgewicht ist. 

Vertiefende Wölbung der Fußbodendielen. 

Erhöhende Wölbung der Fußbodendielen. 

Geräusche, die über die Luft an die Umgebung übertragen werden. z. B. 

Gesang, Radiomusik usw. 

Alle Einrichtungen, die nicht als Wohnräume anzusehen sind. 

Verschleiß, der sich auf eine kleine Oberfläche konzentriert, z. B. an 

einem Treppenansatz oder unter Stühlen. 

Die Kapazität der Luft im Verhältnis zu ihrer Temperatur, Feuchtigkeit zu 

absorbieren und zu speichern. 

Ausfüllen von Hohlräumen und Poren. 

Geräusche, die beim Laufen auf Gebälk, Treppen o. ä. entstehen und in 

benachbarten Räumen zu hören sind. 

Geräusche, die sich im Körper eines Gebäudes fortpflanzen. 

Größte zugelassene Abweichung von einer vorgegebenen Form; bezieht sich 

auf Abmessungen, Krümmung, Unebenheit, Verwerfung, Winkelabweichung. 

Geräusche in dem Raum, in dem sich die Lärmquelle befindet, z. B. Schritt 

eines Gehenden im selben Raum wie man selbst. 

Schicht aus einem oder mehreren Materialien, die das Eindringen von 

Wasser in eine Gebäudekonstruktion verhindern sollen. 

Natürliches Muster des Holzes. 

Ergänzende Lackschicht auf Dielen mit Oberflächenbehandlung, entweder 

zur noch besseren Abdichtung der Zwischenräume im Fußboden oder zur 

Verstärkung der Lackschicht z. B. in öffentlichen Einrichtungen. 

Warmwassertemperatur in der Zuleitung zum Fußbodenheizungsverteiler. 

Für Fußbodenheizungen beträgt die Vorlauftemperatur per Definition maximal 

40° C. Vom technischen Standpunkt aus gesehen umfassen Niedrigtemperatursysteme 

keine elektrischen Heizungsböden, da keine alternativen 

Wärmequellen gewählt werden können. 

Temperatur des Heizungswassers in der Rücklaufleitung vom Fußbodenheizungsverteiler 

zur Wärmequelle. 

185

Fußboden-Wärmedämmplatte 

mit Einkerbungen 

Thermostat 

Wärmefolie 

Wärmeverteilerplatte, 

Gebälkplatte 

Wärmedurchlasswiderstand 

Wärmekapazität 

Abdeckung 

11.11 Nützliche Mail-Adressen 

186 

Fußbodenspanplatte, 22 mm, mit Einkerbungen, für Gebälk mit einem 

Höchstabstand der Balken von 600 mm. 

Die Wärmeverteilerplatte wird in die Einkerbungen eingelassen und danach 

wird das Fußbodenheizungsrohr in die Verteilerplatte hineingedrückt. Die 

Platten mit Einkerbungen sind auch als Wärmedämmplatten aus Polystyrol 

erhältlich, z. B. aus EPS und XPS. Es gibt auch Wärmedämmplatten mit geringer 

Bauhöhe aus Holz. EPS liefert die geringste Bauhöhe. All diesen Systemen 

ist gemein, dass sie auf einen tragenden Unterboden verlegt werden. Die 

Wärmeverteilerplatte oder Wärme verteilende Folie wird in die Einkerbungen 

eingelassen und danach wird das Fußbodenheizungsrohr in die Einkerbungen 

hineingedrückt. Wird nicht in Deutschland verwedet. 

Basierend auf der Größe des Gebersignals steuert der Thermostat die Vorgänge 

im Fußbodenheizungssystem so, dass der Raum die voreingestellten/ 

gewünschten Temperaturen erhält. Ein Raumthermostat steuert das Fußbodenheizungssystem 

so, dass die Temperatur im Zimmer das voreingestellte/ 

gewünschte Niveau erreicht. 

Laminierte Kunststofffolie mit einer elektrisch leitenden Schicht. 

Metallmaterial, das für Transport und Verteilung der Heizwärme vom 

Rohr auf den Boden verwendet wird. Die Platten werden in den unterschiedlichen 

Einkerbungslösungen der Fußbodenheizungsanlagen verwendet. 

Sie finden außerdem noch bei der Sparschalungsverlegung Verwendung 

– siehe Sparschalung. 

Wärme verteilende Platte, mit 2 oder 3 Einkerbungen, die zwischen den 

Lagerhölzern installiert wird. Voraussetzung für das System ist ein Standardgebälk 

mit einem Abstand von 600 mm zwischen den Lagerhölzern. Die Platte 

wird auf die Oberseite der Lagerhölzer genagelt, sodass sie den Holzfußboden 

berührt. Wird nicht in Deutschland verwedet. 

Die Fähigkeit von ein- oder mehrschichtigen Konstruktionen Wärme zu transportieren 

(“durchzulassen“). Eine hohe Zahl steht für einen großen Widerstand 

und bedeutet, dass weniger Wärme durch die Schicht(en) geführt wird. 

Mit dieser Einheit wird angegeben, wie gut oder schlecht ein Material Energie 

(Wärme) aufnehmen kann. Die Fähigkeit wird in Joule pro Kilogramm Kelvin 

angegeben (J/kg*K). Damit wird angezeigt, wie viel Energie (Wärme) ein 

Material im Verhältnis zu Gewicht und Temperatur aufnehmen kann. 

Dies sind Teppiche oder Möbel mit Sockel, die den Luftstrom behindern 

und möglicherweise die von der Fußbodenheizung erwärmte Bodenfläche 

abdecken. 

Nützliche Mail-Adressen: Kontakt: 

www.nordictimber.org Allgemeine Fragen: info@kahrs.se 

www.parquet.net Technische Fragen: products@kahrs.se 

www.golvbranschen.se 

www.kahrs.se 

www.fscoax.org

Auftrags- und Abwicklungsprotokoll 

zum Belegreifheizen des Estrichs nach DIN 18356 (Kopiervorlage) 

Objekt: 

Geschoss: 

Am wurden die Estricharbeiten beendet, nach der Abbindezeit von 21 Tagen 

wurde die Aufheizperiode am begonnen. 

Es ist -Estrich vorhanden. 

Belegreifheizen bzw. erforderliche Varianten, sowie Folienprüfungen sind gesondert abzusprechen und zu beauftragen. 

Dokumentation: 

Belegreifheizen hat begonnen am * 

1 

1. Tag: aufgeheizt auf + 25° C Vorlauftemperatur, Nachtabsenkung außer Betrieb ■ 

2. Tag: “ “ + 35° C “ “ “ “ “ “ ■ 

3. Tag: “ “ + 40° C “ “ “ “ “ “ ■ 

4. Tag: “ “ + 55° C bzw. vorgesehene maximale Vorlauftemperatur ■ 

5. Tag bis einschließlich 15. Tag geheizt mit vorgesehener maximaler Vorlauftemperatur 

ohne Nachtabsenkung ■ 

16. Tag: abgesenkt auf + 45° C Vorlauftemperatur, Nachtabsenkung außer Betrieb ■ 

17. Tag: “ “ + 35°C “ “ “ “ “ “ ■ 

18. Tag: “ “ + 25°C “ “ “ “ “ “ ■ 

19. Tag: Feuchtemessung 

- wenn beauftragt: abschätzende Vorprüfung(en) mit PE Folie gemäß Beschreibung Datum 

■ positiv - weiter mit CM-Messung 

■ negativ - weiterheizen bzw. trocknen nach Ziffer 2 

- wenn abschätzende Prüfung mit PE Folie nicht beauftragt bzw. nach positiver Vorprüfung: 

CM-Messung(en) 

CM-Messung Soll-Werte siehe folgende Tabelle 1 Datum 

* nach Angabe/Auftrag des des Bauherrn/Architekten 

** wenn zutreffend ankreuzen 

■ positiv (belegreif) Ist-Werte - siehe Dokumentation ■ 

- siehe Tabelle 2 ■ 

- siehe separate Listen ■ 

■ negativ - weiter mit Ziffer 2 

187



2 

Falls Belegreife nicht erreicht wurde: 

- weitergeheizt mit ca. 40° C Vorlauftemperatur bis zur Belegreife mit erneuter Feuchtemessung ■ 

- mechanisches Trocknen ■ 

Danach Feuchtemessung: 

- abschätzende Zwischenprüfung(en) mit PE Folie wie vor Datum 

- CM-Messung(en) 

CM-Messung Soll-Werte siehe folgende Tabelle 1 

188 

■ positiv - weiter mit CM-Messung 

■ negativ - weiterheizen bzw. trocknen nach Ziffer 2 

■ positiv (belegreif) Ist-Werte - siehe Dokumentation ■ 

- siehe Tabelle 2 ■ 

- siehe separate Listen ■ 

3 

Belegreife wurde erreicht: Verlegebeginn Datum 

Verlegebeginn bei einer Estrichoberflächentemperatur von 

- ca. 18° C und einer relativen Luftfeuchte von < 60 % und/ode ■ 

- ≤ 5° C bei hydraulischem Verlegemörte ■ 

4 

Ende des Belegreifheizens Datum 

5 

Während des Belegreifheizens sind die Räume nach Vorschrift des Estrichherstellers belüftet worden ■ 

6 

Die beheizte Fußbodenoberfläche war frei von Baumaterialien und anderen Überdeckungen/Überstellungen ■ 

7 

Im Falle eines längeren Zeitraumes (> 7 Tage) zwischen dem letzten Abheiztag 

(18. Tag bzw. Feststellung der Belegreife nach Ziffer 2) und Verlegebeginn: ■ 

Vor dem Verlegebeginn ist mindestens zwei Tage bestimmungsgemäß, bzw. mit mindestens 40° C 

Vorlauftemperatur nochmals zu heizen und eine neue Feuchtemessung durchzuführen. 

Maximale Feuchtegehalte sind nicht überschritten ■ 

Die vorgenannten Angaben beziehen sich auf Estrichdicken bis 70 mm.



Tabelle 1 

Maximaler Feuchtegehalt des Estrichs in % (Ermittlung mit dem CM-Gerät) 

Oberboden Zementestrich Calciumsulfatestrich 

Parkett 1,8 0,3 

Tabelle 2 

Anforderungen an den Feuchtegehalt des Estrichs 

Ermittelte Feuchtegehalte: 

Raum-Nr. Raum Mess-Stelle Soll-Wert Ist-Wert 

Bestätigung: 

Ort/Datum Ort/Datum 

Bauherr/Auftraggeber, Stempel/Unterschrift Bauleiter/Architekt, Stempel/Unterschrift 

Heizungsbauer, Stempel/Unterschrift Oberbodenleger, Stempel/Unterschrift 

189

Kundeninformation 

Kährs Parquet und Linnea auf Fußbodenheizung 

Sehr geehrter Geschäftspartner, 

Fachzeitschriften, Verarbeiter und manche Herstellern 

empfehlen, Fertigparkett auf Heizestrichen vollflächig 

zu verkleben. Das geht mit Kährs Parquet selbstverständlich 

auch, ist aber nicht erforderlich, weil die 

schwimmende Verlegung für Kährs Parquet auch zugelassen 

ist. Dies mag für andere angebotene Fertigparkettprodukte 

nicht zutreffen. 

Es ist logisch , dass der Wärmedurchlasswiderstand 

einer vollflächig verklebten Parkettfläche niedriger ist 

als bei der schwimmend verlegten Version. Wir haben 

für die schwimmende Verlegung auf Heizestrich den 

Nachweis, dass der Wärmedurchlasswiderstand in 

Verbindung mit der 2 mm dicken Kährs-Dämmunterlage 

lediglich 0,16 qm K/W beträgt. Festgestellt am 

Fraunhofer Institut in Stuttgart laut Prüfzeugnis IWP- 

1-199/1990. Kährs Linnea Furnierparkett haben wir 

nicht geprüft, weil der Wert auf Grund der Materialbeschaffenheit 

sowieso niedriger ist. Der Wert liegt auf 

Grund des hohen Raumgewichtes und geringen Dicke 

bei ca. 0,10 K/W. 

Die Risiken der vollflächigen Verklebung sind knarrende 

oder knisternde Stellen durch Kleberstegabbrüche 

sowie Stirnfugenbildung und Längsfugenbildung, 

die entstehen können, weil nicht die Gesamtfläche 

quellen und schwinden kann, sondern jedes einzelne 

Element Spannungen abbauen muss. 

Schwimmend verlegte Flächen können, unabhängig von 

der Heizestrichkonstruktion, quellen und schwinden, 

so dass gerade bei dieser Art der Verlegung das Risiko 

einer Fugenbildung und Verformung minimiert ist. 

Hinzu kommt, dass bei der schwimmend verlegten 

Version mit der Kährs -Dämmunterlage eine integrierte 

Dampfbremse den Holzfußboden vor Feuchtigkeitsschäden 

schützt. Bei vollflächig verklebten Gewerken 

hingegen ist der Belag immer Diffusionsfeuchten 

ausgesetzt, sofern keine Dampfbremse im Unterboden 

eingebaut ist. 

190 

Mit Kährs Parquet 15 mm und Linnea 7 mm sind jegliche 

Befürchtungen bei schwimmender Verlegung auf 

Heizestrich unbegründet. 

Kährs-Böden zeigen weder Aufwerfungen, noch 

Höhendifferenzen und auch keine Fugen, wenn die 

erforderlichen Voraussetzungen und Vorschriften aus 

unserem Merkblatt vor der Verlegung berücksichtigt 

werden. 

Dies gilt uneingeschränkt für alle Holzarten – auch für Ahorn und Buche! 

Auch wenn sorgfältigst mit CM-Messungen die Trokkenheit 

des Estrichs protokolliert wurde, und auch 

wenn die Belegreifheizmaßnahmen nicht nur protokolliert, 

sondern auch tatsächlich durchgeführt wurden, 

sind Diffusionsprozesse im Heizungsbetrieb immer 

noch möglich. 

Nach der Verlegung des Parketts auf dem Heizestrich 

wird während der Heizperiode die Haushaltsfeuchtigkeit 

des Estrichs abgesenkt. In den nachfolgenden Sommermonaten 

erhöht sich der Haushaltsfeuchtigkeitswert 

wieder auf sein Normalniveau. In der nächsten Heizperiode 

wird er wieder abgesenkt. Jeweils mit Beginn der 

Heizperiode wird also Feuchtigkeit aus dem Deckengewerk 

über das Parkett in den Raum transportiert. Wenn 

darüber hinaus noch die vorgeschriebene Dampfbremse 

zwischen Betondecke und Heizestrich fehlt, kann in 

den ersten drei Jahren zusätzliche Feuchtigkeit aus der 

Betondecke des Neubaues hinzukommen. 

Empfehlen Sie für Kährs Parquet und Kährs Linnea die 

schwimmende Verlegung. 

Wehren Sie aber keine Aufträge ab, wenn der Kunde 

vollflächig verkleben will. Diese Verlegart ist ohne weiteres 

auch zugelassen, wenn sie von einem Fachmann 

ausgeführt wird, der die entsprechenden Prüfpflichten 

kennt und die Verarbeitung eines quellungsarmen 

– besser noch eines quellungsfreien Parkettklebstoffes 

beherrscht.

Kährs - Parkett-Store24

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