Ein Traum wird wahr - Verein PRS PET-Recycling Schweiz

PETFLASH
Nr. 23 > Oktober 2000 > Informationszeitschrift der PET-Recycling Schweiz
In Frauenfeld TG wurde Ende
September ein neues Recycling-
werk für PET-Getränkeflaschen
in Betrieb genommen. Dank
der dort eingesetzten zukunfts-
weisendenURRC-Recycling- technologie können neue PET-
Getränkeflaschen zu 100 Prozent
aus Rezyklat hergestellt werden.
Damit ist die Schweiz eines
der ersten Länder Europas, die
für die Produktion neuer PET-
Flaschen ausschliesslich
PET-Rezyklat verwenden werden.
Gleichzeitig erreicht der Ver-
packungsstoff PET dadurch eine
ausgezeichnete Ökobilanz.
Sonderausgabe anlässlich der Inbetriebnahme der RecyPET-Anlage in Frauenfeld
PET-Getränkeflaschen aus 100% Rezyklat
Ein Traum wird wahr
■ Im
neuen Werk, das nach modernsten Erkenntnissen der Recyclingtechnologie konzipiert
wurde, werden gepresste PET-Getränkeflaschen zu Rezyklat verarbeitet, das die
gleichen Eigenschaften wie neues PET aufweist und zu 100% für die Produktion neuer PET-
Getränkeflaschen eingesetzt werden kann. Das Bundesamt für Gesundheit (BAG) hat für das
mit dem URRC-Verfahren aufbereitete Rezyklat die Bewilligung erteilt, denn bis anhin war es
nicht erlaubt, rezykliertes PET im direkten Lebensmittelkontakt einzusetzen.
Seit 1997 werden in der Schweiz PET-Getränkeflaschen produziert, die sich aus drei Schichten
zusammensetzen, wobei nur die mittlere Schicht aus Rezyklat besteht. Mit dieser Technologie
konnten bei der Herstellung neuer Flaschen lediglich 25 bis 40% Rezyklat eingesetzt
werden. Für die äussere und die innere Schicht dagegen mussten immer noch bis zu 60%
neues PET verwendet werden.
Dank der neuen, zukunftsweisenden Recyclingtechnologie ist es nun möglich, neue PET-
Getränkeflaschen zu 100% aus Rezyklat herzustellen. Schon heute weisen PET-Flaschen aufgrund
der hohen Sammelquote von über 80% eine gute Ökobilanz auf. Der Einsatz von 100%
Rezyklat bringt eine weitere ökologische Verbesserung, denn je höher der Rezyklatanteil ist,
desto positiver fällt die Ökobilanz aus und desto vorteilhafter sind Einwegflaschen im Vergleich
zu den meist materialintensiveren Mehrwegflaschen aus Glas. Die neue Technologie wird auch
aus der Sicht des Umweltschutzes positiv beurteilt, stellt sie doch einen ausgesprochen wichtigen
Schritt auf dem Weg zur vollständigen Schliessung des Materialkreislaufes dar.
Positiv zu werten ist auch die Tatsache, dass das Sammelsystem, dessen Finanzierung wie
auch die neue Recyclinganlage in Frauenfeld auf der Eigeninitiative der Getränke- und PET-
Industrie basieren und dass die öffentliche Hand durch das PET-Recyclingsystem nicht belastet
wird. Wie die Finanzierungslösung für Getränkeflaschen aus Glas über eine vorgezogene
Entsorgungsgebühr (VEG) und dem hängigen Ausschreibungsverfahren für eine
Organisation zur Abwicklung der Gebührenerhebung und Gebührenverwendung zeigt, ist
eine Lösung auf freiwilliger, privatwirtschaftlicher Basis wesentlich flexibler und administrativ
weniger aufwändig. Auch das BUWAL ist daher sehr am Weiterbestehen des privatwirtschaftlich
organisierten PET-Recyclings interessiert und ruft alle am Markt Beteiligten
auf, das bewährte Recyclingsystem weiterhin zu unterstützen. Insbesondere dann, wenn einzelne
Trittbrettfahrer wie z. B. Denner das System gefährden.
Ein weiterer, nicht zu unterschätzender Vorteil des geschlossenen PET-Kreislauf ist die Tatsache,
dass damit eine inländische Rohstoffquelle erschlossen wird, wodurch die preislichen
Schwankungen auf dem Rohstoffmarkt abgefedert werden.
In der Schweiz werden die Unternehmen Femit Plastic AG, Fehraltorf, und Altoplast-Claropac
AG, Netstal, Ende Jahr die Produktion von Getränkeflaschen aus 100% PET-Rezyklat
aufnehmen. Damit ist die Schweiz eines der ersten Länder Europas, die für die Produktion
neuer PET-Flaschen ausschliesslich PET-Rezyklat einsetzen werden. Der Nutzen des geschlossenen
Materialkreislaufs liegt auf der Hand:
> Eine neue Rohstoffquelle, das Rezyklat, kann genutzt werden.
> Transporte für die Flaschenverwertung und die Neumaterialbeschaffung entfallen.
> Entsorgung und Wiederverwertung erfolgen ganz im Sinne des Verursacherprinzips.
> Unersetzliche Ressourcen (Rohöl) werden geschont, und dadurch verbessert sich
die Ökobilanz erheblich.
Die Schweiz baut damit ihre weltweite Führung im Bereich des Verpackungsrecyclings weiter
aus, und es ist zu hoffen, dass dieser grosse Schritt eine positive Resonanz finden wird.

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EDITORIAL
Dr. Urs Bürgin,
Präsident Verein
PET Recycling Schweiz
INHALT
«Wenn Du ein Schiff bauen willst,
so trommle nicht die Männer zusammen, um Holz zu beschaffen,
Werkzeuge vorzubereiten und Aufgaben zu vergeben,
sondern lehre die Männer die Sehnsucht nach dem endlosen Meer.»
Liebe Leserin, lieber Leser
RecyPET AG: Hochmodernes
Recyclingwerk eröffnet ..................... 3
Beteiligte Firmen:
Die Porträts ................................ 4 – 7
URRC-Verfahren:
Die zukunftsweisende
Recyclingtechnologie .................... 8 + 9
Der PET-Kreislauf ...................... 10 – 12
Recyclingtechnologien ..................... 13
Produkte aus PET ........................... 14
Marktentwicklung .......................... 15
(St-Exupéry)
Das Zitat von St-Exupéry umschreibt auf perfekte Art und Weise die Vision sämtlicher am Projekt RecyPET AG
Beteiligten: die Schliessung des Materialkreislaufes «von der Flasche zur Flasche». Mit der Inbetriebnahme
des neuen Recyclingwerks in Frauenfeld wurde sie umgesetzt und gleichzeitig ein Meilenstein in der unternehmerischen
Entwicklung des Vereins PET Recycling Schweiz erreicht. Um die Vision umzusetzen, brauchte
es Mut, Kraft und Zuversicht und natürlich unternehmerisches Geschick seitens der Investoren.
Der Startschuss für dieses Projekt fiel im Frühjahr 1998. Nach der Besichtigung einer Pilotanlage in den USA
erarbeitete der Verein PRS ein Konzept, wie der Aufbereitungsprozess für PET-Getränkeflaschen auch in
der Schweiz logistisch, technologisch und marktgerecht realisiert werden könnte, und kontaktierte zahlreiche
im Kunststoff- und Recyclingbereich tätige Unternehmen. Dabei galt es, Partner zu finden, welche der
Schliessung des Materialkreislaufes positiv gegenüberstanden und die unternehmerisch in der Lage waren,
ein solches Projekt auch zu realisieren. Da nicht auf altbewährte Technologien zurückgegriffen werden
konnte, war Pioniergeist gefordert, denn der PET-Recyclingprozess, der heute in Frauenfeld eingesetzt wird,
war industriell noch nicht erprobt. In den USA wurde das Verfahren zu diesem Zeitpunkt lediglich in
einem Grossversuch getestet. Da auch die Bewilligung für die Produktion neuer Getränkeflaschen aus
100% Rezyklat vom Bundesamt für Gesundheit (BAG) noch nicht vorlag, schien der Markt keineswegs gesichert.
Hinzu kam auch das finanzielle Risiko für die Unternehmer, denn während Monaten war neues
PET kaum teurer als Rezyklat.
Trotz diesen Unsicherheiten fanden sich Partner, die bereit waren, sich für dieses Projekt zu engagieren.
Stellvertretend für viele möchte ich an dieser Stelle Herrn Eduard Suter, VR-Präsident der RecyPET AG, Herrn
Achim Ebel, Vertreter der PRI PET-Recycling International GmbH, und Herrn Dr. Horst Müller, vormals Vizepräsident
der Coca-Cola GmbH Essen und Coordinator der CyclePET für Europa, erwähnen.
Ich bin überzeugt, dass die RecyPET AG unternehmerisch erfolgreich sein wird und einen wichtigen Beitrag
zu einer sinnvollen wirtschaftlichen Tätigkeit leistet, der von Konsumenten genauso mitgetragen wird wie
von Getränkeabfüllern, Grossverteilern und von den Behörden.

Hochmodernes
PET-Recyclingwerk in
Frauenfeld eröffnet
Um die Produktion von PET-Getränkeflaschen aus
Rezyklat auf dem Schweizer Markt voranzutreiben
und den Wertstoffkreislauf für PET zu schliessen,
wurde im Oktober 1998 die RecyPET AG mit Sitz
in Frauenfeld gegründet und eine der modernsten
Recyclinganlagen für PET-Getränkeflaschen Euro-
pas gebaut. Im September 2000 wurde das Werk
in Betrieb genommen.
■ Im
neuen Recyclingwerk, das nach modernsten
Grundsätzen der Recyclingtechnologie
konzipiert wurde, werden vorsortierte,
verschmutzte und zu Ballen gepresste PET-Getränkeflaschen
zu Rezyklat verarbeitet. Die neue
Anlage arbeitet mit dem lizenzierten URRC-Verfahren
des amerikanischen Unternehmens United
Resource Recovery Corporation mit Sitz in Spartanburg.
Mit dieser Technologie kann ein hochwertiges
Rezyklat hergestellt werden, das für die
Produktion neuer Getränkeflaschen eingesetzt
werden kann, die direkt mit Lebensmitteln in
Kontakt kommen. Die FDA hat das mit dieser
Technologie aufbereitete Rezyklat für den Direktkontakt
mit Lebensmitteln bereits zugelassen. In
der Schweiz werden die Unternehmen Femit Plastic
AG, Fehraltorf, und Altoplast-Claropac AG,
Netstal, Ende Jahr die Produktion von Getränkeflaschen
aus 100% PET-Rezyklat aufnehmen.
Damit ist die Schweiz eines der ersten Länder
Europas, in welchem aus PET-Rezyklat neue PET-
Getränkeflaschen hergestellt werden.
> Das Recyclingwerk wurde auf eine Kapazität
von 16 000 Jahrestonnen ausgerichtet. Um Synergien
zu nutzen und Transportwege einzusparen,
wurde für den Bau der neuen Anlage das Gelände
der Müller Recycling in Frauenfeld gewählt. Die
Müller Recycling ist zusammen mit der Ziswiler
AG in Bern das grösste Sortierzentrum von PET-
Getränkeflaschen in der Schweiz. Die Investitionskosten
der Anlage beliefen sich auf insgesamt
13,5 Mio. Franken. Davon entfielen 1,5 Mio.
Franken auf das Gebäude, das von der Müller
Recycling erstellt wurde. ●
RecyPET AG
An der RecyPET AG sind
mehrere Unternehmen beteiligt.
Für die Recyclingtechnologie
ist die in der Kunststoffrecycling-Branche
tätige
Firma PET-Recycling International
(PRI) in DE-Rostock
zuständig. Als Unternehmen
der deutschen SKP Recycling
verfügt sie als Betreiberin
ähnlicher Anlagen in Europa
über ein grosses technisches
Know-how. Für die Prozesssteuerung
ist die Krones AG
in DE-Neutraubling verantwortlich,
ein weltweit führendes
Unternehmen im Maschinenbau
für Abfüll- und
Verpackungstechnik. Die
qualitativen Anforderungen
an das Rezyklat wurden von
der Femit Plastic AG in
Fehraltorf festgelegt, einer
Produzentin von PET-Vorformlingen
und -Flaschen, die
das Rezyklat zu neuen
Flaschen verarbeitet. Für die
Optimierung der Vorsortierung
hinsichtlich Qualitätsabstimmung
und Zulieferlogistik
zeichnen die sechs
Sammel- und Sortierzentren,
allen voran die Müller
Recycling, Frauenfeld, verantwortlich.
Der Verein PET-Recycling
Schweiz nimmt im Verwaltungsrat
der RecyPET AG
Einsitz, um die Interessen
seiner Mitglieder (Getränkeabfüller)
zu vertreten. Darüber
hinaus wird der Verein
die RecyPET AG mit den
eingesammelten PET-Getränkeflaschen
beliefern.
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RecyPET AG
PRI PET-Recycling International GmbH
Grösstes
Dienstleistungsunternehmen
im deutschen
Entsorgungsbereich
> Die PRI PET-Recycling International
GmbH, ein Unternehmen der
SKP Gruppe, beschäftigt sich überregional
mit dem Aufbau und dem
Vertrieb von PET-Verwertungsanlagen.
Beim dabei angewandten Recyclingverfahren
handelt es sich um das
so genannte HybridUnPET-Verfahren
der amerikanischen Firma URRC.
Ziel dieses Verfahrens ist es, aus PET-
Getränkeflaschen ein hochwertiges
Rezyklat herzustellen, welches bei der
Herstellung neuer Getränkeflaschen
Anwendung findet, die in direkten
Kontakt mit Lebensmitteln kommen.
Das erste Projekt der PRI ist die Beteiligung
an der RecyPET AG. Sie übernimmt
die technische Leitung und ist
für die Beschaffung der leeren Getränkeflaschen
verantwortlich. Daneben
befindet sich die PRI bereits in
der Planungsphase für eine zweite Anlage
in DE-Rostock. Weitere Projekte
innerhalb Europas werden folgen.
Die SKP – vom Familienunternehmen
zum internationalen
Unternehmensverbund
Die in Hamburg ansässigen Firmen
Kruse & Pape und Hermann Sanne begannen
bereits im Jahr 1938 mit
dem Handel von Recyclingprodukten.
Den Schwerpunkt bildete dabei das
Altpapiergeschäft. 1978 fusionierten
die beiden Betriebe zur Sanne,
Kruse & Pape (SKP) GmbH & Co., und
1990 ermöglichte der Mauerfall die
Expansion in die neuen Bundesländer.
Die im Jahre 1992 erstmals gesetzlich
geregelte Verpackungsverordnung
bescherte dem Unternehmen einen
Umsatzboom, da in neue Anlagen-
techniken investiert wurde. Im gleichen
Jahr erfolgte die Gründung
der SKP Holding, welche später in die
SKP Recycling AG umgewandelt
wurde. Im Jahre 1998 erfolgte der
Verkauf der Aktiengesellschaft
und damit die Integration in den Verbund
der Cleanaway Europe, die
sich aus der GKN mit Sitz in Grossbritannien
und der Brambles mit Sitz
in Sydney, Australien, zusammensetzt.
Die GKN, eine börsennotierte internationale
Gesellschaft, hat sich auf
Planung und Herstellung von Komponenten
und Produkten für die Automobil-,
die Luftfahrt- und die Verteidigungsindustrie
spezialisiert. Sie
beschäftigt in Deutschland rund
9000 Mitarbeiter und erwirtschaftet
einen jährlichen Umsatz von 2 Mrd.
DEM.
Die Hauptaktivitäten von Brambles
sind unter anderem der Geräte-, Waggon-
und Containerverleih sowie
die Abfallentsorgung und das Recycling.
Der jährliche Umsatz des in
Sydney an der Börse notierten Unternehmens
beläuft sich auf rund
4,5 Mrd. DEM.
Die SKP Recycling entsorgt heute
alles, was an festen Abfällen anfällt.
Dazu gehören Glas, Schrott und
Metall, Akten- und Datenträger, aber
auch Bauschutt, Sonderabfall, Alttextilien,
Sperrmüll, Hausmüll und
Elektronikschrott. Sie erstellt individuelle
Entsorgungskonzepte für Industrie,
Handel und Gemeinden. Zu ihren
weiteren Dienstleistungen gehören
Umweltconsulting, thermische Restabfallverwertung,
Facility Management,
Ersatzbrennstoffe, Brandsanierung
und Gebäudereinigung. Mit
über 100 Unternehmen, einem konsolidierten
Umsatz von voraussichtlich
1,0 Mrd. DM und 4700 Mitarbeitern ist
das Unternehmen eines der grössten
Dienstleistungsunternehmen im
deutschen Entsorgungsbereich. Im
Altpapiergeschäft ist die SKP Recycling
AG die Nummer Eins in Europa.
Weltweit belegt sie den vierten Rang.
Femit Plastic AG, Fehraltorf
Spezialist für
Entwicklung
und Herstellung
von PET-
Getränkeverpackungen
> Die 1989 gegründete Femit Plastic
AG wird von alten Hasen der Branche
geführt, allen voran Walter
Knechtli und Eduard Suter. Unabhängig,
flexibel und entscheidungsfreudig
nutzt das Unternehmen für
Neuentwicklungen nicht nur das
grosse Potenzial an technischen
Möglichkeiten, sondern auch seine
langjährige Erfahrung und sein umfassendes
Wissen. Als Spezialist für
die Entwicklung und Herstellung
von PET-Getränkeverpackungen hat
sich das Unternehmen zum Ziel gesetzt,
mit der Technologie und Produktion
von spritz- und reckgeblasenen
PET-Getränkeverpackungen neue
Märkte und Nischen zur erschliessen.
Ausserdem spezialisierte sich die
Firma auf die Planung und Realisation
sowie den Betrieb von Flaschenblasproduktionsanlagen
bei den Abfüllern.
Das Unternehmen, das 70
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter beschäftigt,
verfügt über Satelliten- und
Inhouse-Produktionen in Fehraltorf,

Wetzikon, Dietlikon, Bussigny, Saxon,
Rothrist, Untervaz und in DE-Lüneburg.
Jährlich werden rund 400 Mio.
PET-Getränkeflaschen hergestellt.
Schon immer war es der Femit ein Anliegen,
aus alten wieder neue PET-
Flaschen herzustellen und damit den
PET-Materialkreislauf zu schliessen.
Seit 1997 produziert sie Spezialvorformlinge
mit einem Rezyklatanteil von
40%. Die präzise Verteilung der
Kunststoffmasse im Vorformling ist dabei
von entscheidender Bedeutung.
Mit einer von Continental PET Technologies,
USA, patentierten Werkzeugtechnologie
stellt das Unternehmen
sicher, dass in jedem Vorformling
exakt 40% Rezyklat als Mittelschicht
eingespritzt werden. Als nächster
Schritt soll nun auch Rezyklat mit
direktem Lebensmittelkontakt eingeführt
werden. In den nächsten Monaten
wird die Femit PET-Getränkeflaschen
produzieren, die zu 100% aus
Rezyklat bestehen.
Um dieses Ziel zu erreichen, ist die
Femit Plastic AG an der RecyPET AG
beteiligt und übernimmt dort die Rolle
des Rezyklatverwenders, d. h., sie
prüft das Material auf dessen Markttauglichkeit
und entwickelt die notwendigen
Modifikationen für die Verarbeitungsanlagen.
Krones AG
Spezialistin
im Maschinenbau
für
Abfüll- und
Verpackungstechnik
> Die Krones AG mit Hauptsitz in
DE-Neutraubling plant, entwickelt
und fertigt Maschinen und komplette
Anlagen für alle Bereiche der Abfüll-
und Verpackungstechnik. Sie
projektiert und installiert komplette
Abfüllbetriebe oder -anlagen für
Glas- und PET-Flaschen sowie für
Dosen. Zu ihren Kunden zählen
Brauereien und Getränkehersteller,
die Wein-, Sekt- und Spirituosenbranche,
die Nahrungs- und Genussmittelindustrie
sowie die chemische,
pharmazeutische und kosmetische
Industrie.
Täglich werden in Anlagen von
Krones Millionen Flaschen, Dosen
und Formbehälter verarbeitet.
Jährlich installiert das Unternehmen
rund 100 komplette Abfüllanlagen
in allen Teilen der Welt. Zusammen
mit der Tochtergesellschaft Steinecker
GmbH in DE-Freising (Sudhäuser,
Filtration, Prozessautomatisierung)
und der zur Kronseder-
Unternehmensgruppe gehörenden
Seeger GmbH in DE-Plüderhausen
(Mälzereien, CO2-Anlagen) projektiert
und baut Krones komplette Brauereien.
Der Erfolg von Krones ist auf wenige
Faktoren zurückzuführen: Spezialwissen
im Maschinenbau und in den
Abnehmerbranchen, technischer
Vorsprung durch ständige hohe Aufwendungen
für Forschung und Entwicklung,
Fertigung mit modernsten
Anlagen und nach hohen Qualitätsnormen
sowie weltweiter Service
rund um die Uhr während der oft jahrzehntelangen
Laufzeit der Maschinen.
Mehr als 1300 erteilte Patente
belegen das Innovationspotenzial des
Unternehmens. Über 250 persönliche
Patente hält der Firmengründer
Dr. Ing. Hermann Kronseder, der
für seine Erfinderleistung 1990 mit der
Diesel-Medaille in Gold ausgezeichnet
wurde. 1993 verlieh ihm die
Technische Universität München-
Weihenstephan die Ehrendoktorwürde.
Als echter Kassenschlager hat sich
die 1997 entwickelte Streckblasmaschine
Contiform zur Herstellung
von PET-Flaschen aus Vorformlingen
erwiesen. Gut dreieinhalb Jahre
nach ihrer Einführung hat sie schon
einen Nachfragerekord ausgelöst.
Ende Mai konnte Krones die 50.
Maschine dieses Typs ausliefern.
Damit kann Krones im deutschen
Markt die Marktführerschaft in Anspruch
nehmen. Weit über die
Hälfte aller PET-Einweggetränkeflaschen,
die in deutschen Betrieben
produziert werden, werden auf einer
Contiform-Streckblasmaschine hergestellt.
Die Produktionsstätten von Krones
befinden sich an den deutschen
Standorten Neutraubling, Nittenau,
Flensburg, Freising und Rosenheim
sowie in den USA. Weltweit
beschäftigt Krones rund 7600 Personen,
davon rund drei Viertel in
Deutschland. Der Konzernumsatz
belief sich 1999 auf 1,776 Mrd. DEM.
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Constantin AG,
Salgesch
> 1960 gründete Erich Constantin in
Salgesch VS ein Transportunternehmen,
das schon nach wenigen Jahren
seine Tätigkeit auf Erdbewegungssowie
Bauarbeiten ausdehnte. Mitte
der achtziger Jahre begann das Unternehmen
zudem mit dem Recycling von
Altglas. Später folgten Eisen, Schutt
und Altpapier. Seit Anfang der neunziger
Jahre sammelt und entsorgt das
Unternehmen zudem PET-Flaschen,
Aludosen, Weissblech und Autoscheiben.
1996 wurde das Einzelunternehmen in
zwei Aktiengesellschaften umgewandelt.
Der Immobilienbereich wurde
in die Constantin Immobilien AG und
der Betriebsbereich in die Constantin
Erich & Söhne AG überführt. Heute
zählt die Constantin Erich & Söhne AG
über 40 Beschäftigte. Mit 25 Lastwagen
stehen dem Transportunternehmen
für sämtliche Arten von Transporten
die bestmöglichen Fahrzeuge
zur Verfügung. Im Überlandverkehr
sind täglich acht Sattelschlepper im
Einsatz. Der von der Constantin Immobilien
AG 1998 getätigte Kauf der
Lagerhalle in Siders diente vorab dem
Ausbau des Stückguttransportes
und zeugt von einer umsichtigen und
zukunftsorientierten Geschäftsphilosophie.
Der firmeninterne Baubereich erfuhr
1999 mit der Übernahme der Tiefbau
AG eine zusätzliche Stärkung. Mit
seinem Baumaschinenpark ist das
Unternehmen in der Lage, sämtliche
Erdbewegungsarbeiten auszuführen.
Der Tätigkeitsbereich dieser AG reicht
von der Erstellung einer Stützmauer
bis hin zur Realisierung grosser Überbauungen.
Müller Recycling,
Frauenfeld
> Das Recycling- und Entsorgungsunternehmen
Müller sammelt, sortiert,
zerlegt und verarbeitet seit vier
Jahrzehnten Altmetalle, Glas und
Kunststoffe als Vorstufe der industriellen
Wiederverwertung. Zu seinen
Kunden zählen Städte, Gemeinden,
Spitäler sowie Industrie- und Gewerbebetriebe.
Für die unterschiedlichsten
Entsorgungsaufgaben stehen geeignete
Mulden und Kranwagenfahrzeuge
von 4 bis 36 Kubikmetern Inhalt
zur Verfügung.
Als regionale Annahmestelle für Glas
im Kanton Thurgau entsorgt das
Unternehmen das Altglas von rund 40
Gemeinden. Es ist verkehrstechnisch
zentral gelegen und verfügt über einen
eigenen Bahnanschluss. Die sortierten
Güter können per Förderband direkt
in die Bahnwagen verladen werden.
Müller Recycling betreibt in Frauenfeld
eine der modernsten Anlagen Europas
für die Sortierung von PET-Getränkeflaschen.
Das automatische Sortiersystem
ist so ausgelegt, dass mittels
einer elektronischen Erkennungsvorrichtung
pro Sekunde acht bis zehn
PET-Flaschen nach Art, Farbe und
Form erkannt und sortiert werden, wobei
ein Reinheitsgrad von 95 bis 99%
erzielt wird. Um Synergien zu nutzen
und Transportwege einzusparen,
wurde für den Bau der neuen Recyclinganlage
der Firma RecyPET AG das
Gelände der Müller Recycling in Frauenfeld
gewählt. Die Müller Recycling
ist zusammen mit der Ziswiler AG in
Bern das grösste Sortierzentrum von
PET-Getränkeflaschen in der Schweiz.
Plastic-Ti
Recycling SA,
Bioggio
> Die Plastic-Ti Recycling SA wurde
1983 in Bioggio TI gegründet und
war anfangs ein klassischer Recyclingbetrieb
für thermoplastische Kunststoffe,
der jährlich einige tausend
Tonnen Plastikabfälle, hauptsächlich
Polyethylen, zu Rezyklat verarbeitete.
Bereits damals verfolgte das Unternehmen
die Idee, den Kreislauf
für Kunststoffe zu schliessen, und
gründete zusammen mit anderen Firmen
das so genannte Tessiner Modell
für die Entsorgung von Kunststoffabfällen.
1993 errichtete die Plastic-Ti Recycling
SA im Auftrag des Vereins PET-Recycling
Schweiz ein regionales Sortierzentrum
für den Kanton Tessin. 1995
gründete sie zusammen mit den Firmen
HG Commerciale, Giubiasco, und
Streng-Plastic AG, Niederhasli, das
Centro Tubi in Bioggio. Während die
Streng-Plastic AG Plastikrohre und
Formteile über die HG Commerciale
vertreibt, bietet die Plastic-Ti Recycling
eine moderne Fertigung sowie die
Weiterentwicklung von PE-Schächten
nach Mass und stellt spezielle Formteile
für die Bauwirtschaft her. Entscheidend
für den Erfolg des Unternehmens
war auch hier die Innovation
in Sachen neuer Systeme, sei es in
der Konstruktion oder der Verlegung.
Als Beispiel sei die spektakuläre
Seeleitung von PE-Rohren im Lago
Maggiore zwischen Locarno und
Tenero erwähnt.

Serbeco SA,
Satigny
> Die Serbeco SA wurde 1977 von
Ernest Plüss gegründet. Plüss begann
1973 in Genf mit dem Betrieb eines
Muldenservice und sammelte Altglas
und Industrieabfälle. Seit der Übernahme
im Jahr 1991 durch den heutigen
Besitzer, Bernard Girod, beschränkt
sich das Unternehmen nicht
mehr nur auf die Entsorgung von
Altglas. Das Sammeln von Holzabfällen
gehört heute ebenso zu seinem Tätigkeitsbereich
wie das Sammeln und
Sortieren von gebrauchten PET-Getränkeflaschen.
Darüber hinaus hat
sich die im ganzen Kanton Genf tätige
Serbeco einen Namen bei der Entsorgung
chemischer und medizinischer
Abfälle geschaffen.
Das Unternehmen sortiert und presst
in der französischen Schweiz seit
Anfang 1998 im Auftrag des Vereins
PET-Recycling Schweiz (PRS) den
grössten Teil der in der Westschweiz
gesammelten PET-Getränkeflaschen.
Um diese Aufgabe zu erfüllen, waren
erhebliche Investitionen erforderlich,
denn die gesammelten Kunststoffflaschen
müssen nach Farbe und
Kunststoffsorte sortiert werden, damit
dem Recycling ausschliesslich artreines
PET zugeführt wird. Erledigt
wird diese Aufgabe bei Serbeco durch
zwei halbautomatische Sortieranlagen,
die in der Lage sind, PVC-Flaschen von
PET-Flaschen zu unterscheiden und
die Flaschen nach Farben zu trennen.
Das artreine PET wird anschliessend
zu Ballen gepresst und zur weiteren
Verarbeitung ins Recyclingwerk transportiert.
Trans Cycle
Transport
& Recycling AG,
Zürich
> Die Trans Cycle Transport & Recycling
AG, Zürich, wurde 1992 von
den Transportspezialisten G. M. Gross
und A. Zimmermann gegründet, um
die Entsorgung von PET-Getränkeflaschen
in den Regionen Zürich und
Ostaargau im Auftrag des Vereins PET-
Recycling Schweiz sicherzustellen.
Die jährlich um rund 30% steigende
Sammelmenge verlangte von den
Gründern bei der kurz- und mittelfristigen
Planung einen kühlen Kopf, da
sie sonst von der stetig wachsenden
PET-Flut überrollt worden wären.
Bereits nach wenigen Jahren platzte
das Sortierzentrum in Wettingen
aus allen Nähten, weshalb 1999 in
Neuenhof ein neues solches Zentrum
in Betrieb genommen werden musste,
das für die nächsten Jahre ausreichend
Raum für weitere Expansionen
im Bereich PET, aber auch für neue
Transportdienste, Maschinenverschiebungen,
Fabrikumzüge usw. bietet.
Mit dem betriebseigenen, breit gefächerten
Fuhrpark bietet das Unternehmen
zudem Gesamtlösungen aus
einer Hand an. Eine Spezialität des
Unternehmens stellen die Luftfilm-
Transportsysteme dar. Dabei handelt
es sich um Luftkissen, mit denen
schwere Lasten optimal transportiert
und äusserst präzise positioniert
werden können. Für den Handel mit
solchen Systemen wurde im Februar
1998 die Firma Trans Cycle Air Glide
Systems AG gegründet.
RecyPET AG
Ziswiler AG, Bern
> Die Ziswiler AG gehört seit 25
Jahren zu den Pionierunternehmen im
Recyclingbereich. Seit seiner Gründung
im Jahr 1975 entsorgt das Unternehmen
Glas. 1988 erfolgte die Ausdehnung
der Geschäftstätigkeit auf die
Bereiche PET-Getränkeflaschen und
1990 auf Weissblech und Aluminium.
Als mittelständisches Familienunternehmen
mit 20 Mitarbeitern werden
Dienstleistungen im Bereich der wieder
aufbereitbaren Wertstoffe für
mehr als 10% der Schweizer Bevölkerung
erbracht.
Ein weiteres Unternehmen der Familie
Ziswiler ist die 1991 gegründete Petrag
PET Recycling AG, die für die Sammlung
und Sortierung von PET-Getränkeflaschen
im Raum Bern verantwortlich
ist. Die Petrag ist ausserdem exklusiver
Schweizer Lieferant der
bekannten blau-gelben PET-Sammelcontainer.
Bei der Petrag werden
PET-Getränkeflaschen getrennt, sortiert
und zu Ballen gepresst. Die moderne
Sortieranlage verarbeitet
42000 Flaschen pro Stunde mit einer
Aussortierungssicherheit von 98%. Dabei
hat sich die neue Multifrequenzsensor-Technologie
bestens bewährt.
Die 1998 in Betrieb genommene Anlage
war eine der ersten vollautomatischen
Sortieranlagen der Schweiz
und ist zu einem wichtigen Glied in der
wirtschaftlichen Sortierung von PET-
Getränkeflaschen geworden.
Beide Unternehmen sind autorisierte
Vertragspartner der Recyclingindustrie
und Mitglied in verschiedenen Recyclingvereinigungen.
Gründer ist
Alois Ziswiler, der seine weit reichende
Erfahrung im Entsorgungsbereich
seit Jahrzehnten verschiedenen
Verbänden und Fachstellen zur Verfügung
stellt. Geschäftsführer ist
sein Sohn Beat, der das Unternehmen
seit 1997 in der zweiten Generation
erfolgreich weiterführt.
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RecyPET AG
URRC-Verfahren
Zukunftsweisendes
Recyclingverfahren
Durch die weltweit rasche Verbreitung hat PET eine enorme Bedeutung in der
Verpackungsindustrie erlangt und ist zu einem raren und teuren Rohstoff ge-
worden. Aus diesem Grund besteht für rezykliertes PET eine grosse Nach-
frage. PET gehört zu den Kunststoffen mit einer geringen Umweltbelastung
bei der Herstellung und der Entsorgung. Die RecyPET AG verarbeitet ge-
brauchte PET-Getränkeflaschen mit einem lizenzierten Verfahren der amerika-
nischen Firma URRC zu Rezyklat.
■ Beim
URRC-Recyclingverfahren werden
gebrauchte PET-Getränkeflaschen in einem
mehrstufigen Prozess zu Rezyklat verarbeitet.
Das Verfahren stellt eine Kombination des
herkömmlichen mechanischen und des chemischen
Recyclings dar. Ausgangsprodukt des Prozesses
sind nach Farben sortierte PET-Getränkeflaschen.
Endprodukt ist ein Mahlgut (Rezyklat),
das für die Produktion neuer Getränkeflaschen
eingesetzt werden kann, die in direkten Kontakt
mit Lebensmitteln kommen; dieses Verfahren ist
in den USA bereits zugelassen.
Im Gegensatz zu den bisherigen Verfahren, bei
denen nach dem Aufschmelzen des Kunststoffes
die Reinigung mittels Entgasung und Filtration
durch ein Sieb erfolgt, wird beim URRC-Prozess
die Oberfläche der Flakes durch gezielte Zugabe
von Chemikalien abgeschält und von Verunreinigungen
befreit.
Vorbehandlung
Die gebrauchten PET-Getränkeflaschen werden
in Form von gepressten Ballen angeliefert. Zur
besseren Rückverfolgung der Materialströme,
und um eine automatische Lagerhaltung zu ermöglichen,
trägt jeder Ballen eine elektronische
Identifizierung. Diese wird zu Beginn des Verfahrens
in die Prozesssteuerung eingelesen. Ein Gabelstapler
setzt Ballen für Ballen auf ein Förderband
und fährt das Material nach der Entfernung
der Drähte in die Auflösetrommel. Die zusammengepressten
Flaschen (ein Ballen enthält zwischen
3000 und 5000 Flaschen) liegen anschliessend
lose vor und lassen sich so besser auf die
nachfolgenden zwei Mühlen verteilen. Die Auflösetrommel
dient ausserdem auch der Entfernung
von groben Unreinheiten.
Anschliessend werden die Flaschen im Trockenverfahren
in zwei Schneidmühlen zu einer einheitlichen
Korngrösse gemahlen. Dabei entsteht
ein Gemisch aus PET-Flaschen, Etiketten und
Verschlusskappen, das getrennt werden muss. In
einem nächsten Schritt werden Etiketten aus
Papier und Kunststoff mittels Windsichtung vom
Hauptstrom abgetrennt. Mit Klebstoff behaftete
Etiketten werden durch eine anschliessende
Intensivwäsche entfernt. Als Nächstes werden
die Kunststoffe – Polyolefin (Verschlussdeckel)
und PET (Getränkeflaschen) – aufgrund ihrer
unterschiedlichen Dichte voneinander getrennt
(PET sinkt im Wasser, Polyolefin dagegen
schwimmt). Die Polyolefine werden nach der
Trocknung der Kunststoff verarbeitenden Industrie
zur Wiederverwertung zugeführt.
Bereits nach diesem Prozess liegt ein PET-Rezyklat
mit einem so hohen Reinheitsgrad vor, dass
seine Verwendung in der Faserindustrie ohne
weiteres zugelassen werden könnte. Um ein noch
hochwertigeres Rezyklat gewinnen zu können,
gelangen bei den herkömmlichen Recyclingverfahren
in heissem Wasser aufbereitete Waschmittel
zum Einsatz. Ein Waschvorgang, der beim
URRC-Verfahren entfällt.
Hauptprozess
In einer speziellen Mischschnecke wird das gereinigte
PET-Mahlgut mit Natronlauge benetzt. Um
den Abbau der PET-Polymerkette zu vermeiden –

Vorbehandlung >
Hauptprozess >
Nachbehandlung >
dieser tritt ein, wenn feuchtes PET-Material
höheren Temperaturen ausgesetzt wird –, ist im
Anschluss eine Trocknung notwendig.
Kernstück der gesamten Anlage bildet ein 26 Meter
langes Drehrohr, das einen Durchmesser von
fast 3 Metern aufweist. Dort findet der Hauptprozess
des Verfahrens statt.
Im vorderen Bereich des elektrisch beheizten
Ofens reagieren das PET-Mahlgut und die nach
der Vortrocknung in Pulverform vorliegende Natronlauge
in einer Fest/Fest-Phasenreaktion.
Durch die Zumischung der Natronlauge wird die
Oberfläche des PET-Mahlguts abgelöst. Als Abbauprodukte
entstehen Ethylenglykol und Terephthalsäure.
An der Oberfläche anhaftende
Verschmutzungen wie Etikettenleim und Papierreste
werden dabei ebenfalls entfernt.
Im hinteren Bereich des Ofens werden durch gezielte
Temperatur- und Luftführung die letzten
eindiffundierten Fremdstoffe ausgetrieben. Die
gesamte Behandlung im Ofen dauert einige Stunden.
Am Ende des Hauptprozesses liegen ein
Feststoffgemisch aus einem Salz und das gereinigte
PET-Mahlgut vor.
Nachbehandlung
Um einen grösstmöglichen Reinigungsgrad zu
erzielen, folgen im Anschluss an den Hauptprozess
weitere Reinigungsstufen. Zuerst werden Salz
und Mahlgut mittels einer Siebmaschine voneinander
getrennt. Auf dem Mahlgut zurückgebliebene
Salzrückstände werden abgewaschen, bevor
das Material zur mechanischen Trocknung gelangt.
In einem nächsten Schritt werden allfällige
Metalle durch einen Metallabscheider ausgeschieden.
Um bei der späteren Produktion von Getränkeflaschen
höchste Farbreinheit sicherzustellen,
wird der gesamte Materialstrom in der Folge
durch einen Mahlgut-Sortierer geleitet, der das
Mahlgut mit einer Farbzeilenkamera Korn für
Korn aufnimmt. In einem Computer wird das
aufgenommene Spektrum des Mahlgutkorns mit
einer präzis definierten Vorlage verglichen. Innerhalb
von Sekundenbruchteilen werden dabei
alle Körner, die nicht dem vorher definierten
Standard entsprechen, durch pneumatische Düsen
ausgeschlossen. An dieser Stelle ist es auch
möglich, fremde Kunststoffe aus dem Materialstrom
zu entfernen, die zuvor durch alle anderen
Trennstufen gelangt sind. So lassen sich beispielsweise
PVC-Kunststoffe aussondern, die sich
während des Hauptprozesses bernsteinfarben bis
tiefschwarz einfärben.
Zum Nachweis gleich bleibender Produktqualität
wird in regelmässigen Abständen eine umfangreiche
Qualitätskontrolle durchgeführt. Sie beinhaltet
Kennwerte für die spätere Verarbeitung im
Spritzgiessprozess und Daten für den direkten
Kontakt mit Lebensmitteln.
Neben der stichprobenartig durchgeführten
Qualitätskontrolle gewährleistet ausserdem eine
übergeordnete Prozesssteuerung grösstmögliche
Konstanz des gesamten Verfahrensablaufs. ●
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Der PET-Kreislauf
PET ist ein vielfältig einsetzbarer, leichter und bruchfester Kunststoff, der vor allem als
Verpackung Verwendung findet und nach Gebrauch problemlos rezykliert und wieder
verwendet werden kann. Sowohl Herstellung als auch Recycling sind durch moderne
Technologien energiesparend und umweltfreundlich. Damit ist PET eine in vielen Punk-
ten überlegene Alternative zu anderen Verpackungen.
Der Rohstoff
PET (Polyethylenterephthalat) ist ein Kunststoff
aus der Gruppe der Polyester. Er wird zu 100%
aus Erdöl oder Erdgas produziert. Aus rund 1,9
kg Rohöl entsteht etwa 1 kg PET. Dafür ist ein
Energieaufwand von rund 84 MJ (23 kWh) nötig.
Zur Herstellung von PET-Granulat braucht es
zwei Ausgangsstoffe: Terephthalsäure und Ethylenglykol.
Die Moleküle von PET bestehen aus
Sauerstoff (O), Wasserstoff (H) und Kohlenstoff
(C). Dank seiner chemischen Struktur werden
beim vollständigen Verbrennen nur Wasser
(H2O), Sauerstoffmoleküle (O2) und Kohlendioxid
(CO2) freigesetzt. Der Sekundärrohstoff
weist dieselben Eigenschaften auf wie der Primärrohstoff.
Bei der Aufbereitung von PET können
gegenüber der Neuproduktion 60% Energie gespart
werden. PET ist ein umweltfreundlicher
Wertstoff von hoher Qualität, der sich gut rezyklieren
und zu hochwertigen Produkten verarbeiten
lässt.
PET besteht aus langen Molekülketten, so genannten
Makromolekülen. Der Aufbau der Molekülketten
kann gezielt beeinflusst werden und
bestimmt so die Eigenschaften der späteren Produkte.
Als thermoplastischer Kunststoff ist PET
unter Hitze formbar und kann in nahezu jede beliebige
Form gebracht werden.
Zwei Qualitätsklassen
PET wird in zwei Qualitätsklassen angeboten:
amorphes (d. h. nichtkristallines) PET, das sich
nur zur Produktion von Folien oder Fasern eignet,
und teilkristallines PET, das für die Produktion
von Flaschen eingesetzt werden kann. Die
Anwendung verschiedener Qualitätsklassen erschwert
das Recycling. Aus diesem Grund werden
ausschliesslich Getränkeflaschen separat gesammelt.

Die Flaschenproduktion
Als thermoplastischer Kunststoff ist PET bei
Temperaturen von 250° C formbar. Die Molekülketten
werden dann so beweglich, dass der Kunststoff
schmilzt und eine zähflüssige Masse entsteht.
Sie kann in nahezu jede beliebige Form
gebracht werden. Beim Erkalten frieren die Molekülketten
wieder ein, und der Kunststoff erstarrt
in der gewünschten Form.
Produktion von Preforms (Vorformlingen)
Bei der Produktion von PET-Flaschen werden auf
Spritzgussanlagen so genannte Preforms (Vorformlinge)
in der Grösse von Reagenzgläsern geformt.
Der Hals und die Verschlüsse haben aber
bereits die endgültige Grösse. Diese kleinen Preforms
werden zum Getränkeabfüller transportiert
und dort zur endgültigen Flaschengrösse
aufgeblasen. Der Transport der kleinen Preforms
benötigt wenig Platz und reduziert die notwendige
Transportkapazität. Alternativ gibt es auch
das Zweistufenverfahren, bei dem die Vorformlinge
nach ihrer Produktion auf einer nachgeschalteten
Maschine zur fertigen Grösse aufgeblasen
werden.
Die Abfüllung beziehungsweise
Wiederbefüllung
Heute verwenden alle Schweizer Getränkeabfüller
für ihre Produkte PET-Flaschen. Jede PET-Flasche
wird vor der Abfüllung auf Sauberkeit, Form und
Dichtigkeit geprüft, so dass nur einwandfreie
Behälter in Umlauf kommen. Die leeren PET-
Getränkeflaschen durchlaufen auf hochmodernen,
computergesteuerten Anlagen verschiedene
Stationen, bis sie gefüllt, fest verschlossen, etikettiert
und verpackt werden. Auf dem Schweizer
Markt kommen Einweg- und Mehrwegflaschen in
verschiedenen Grössen zur Anwendung.
PET-Einwegflaschen ohne Pfand: Sie werden vor
allem für Mineralwässer eingesetzt und nach einem
Umlauf der Wiederverwertung zugeführt.
PET-Einwegflaschen mit Pfand: Sie werden von
Migros und Rivella mit einem Pfand von fünfzig
Rappen angeboten und ebenfalls nach einem
Umlauf rezykliert.
PET-Mehrwegflaschen mit Pfand: Sie werden
mehrmals abgefüllt. Zurückkommende Flaschen
werden sorgfältig überprüft. Neben Dichtigkeitsprüfungen
und anderen Verfahren untersuchen
Sonden, die Fremdstoffe und Aromen erkennen
können, alle PET-Flaschen. Verunreinigte oder
mechanisch beschädigte Flaschen werden aussortiert
und dem Recycling zugeführt. Alle intakten
Behälter werden von ihren alten Etiketten befreit
und in mehreren Reinigungsvorgängen bei Temperaturen
bis zu 70° C bakteriologisch einwandfrei
gereinigt. Durch eine Reihe von Kontrollen
über den gesamten Reinigungs- und Abfüllprozess
wird gewährleistet, dass nur hygienisch und
technisch einwandfreie Flaschen zur Wiederbefüllung
gelangen. Da sich die Flasche mit jedem
Waschgang trübt, sind weniger Wiederbefüllungen
als beim Glas möglich.
Sammlung
PET-Getränkeflaschen werden in der Schweiz seit
September 1991 systematisch gesammelt. Die öffentliche
Hand ist von der Entsorgung der PET-
Getränkeflaschen durch den Verein PRS vollständig
entlastet. Gesammelt werden alle mit dem
speziellen PET-Recycling-Signet gekennzeichneten
Einweggetränkeflaschen. PET-Mehrwegflaschen
werden von den Lebensmittelgeschäften
zurückgenommen. Nicht in die Sammelstellen
gehören Öl-, Essig- und Kosmetikflaschen, die
fälschlicherweise oft auch das Recyclingsignet tragen,
um vom guten Image des PET zu profitieren.
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GESCHICHTE
PET –
ein Blick zurück
Die Erfolgsgeschichte von PET nahm ihren Anfang
im Zweiten Weltkrieg. Während Fallschirme vor dem
Krieg vorwiegend aus japanischer Seide produziert
worden waren, bevorzugten die Alliierten Fallschirme
aus Nylon. Da DuPont das einzige amerikanische
Unternehmen war, das Nylon produzierte,
entstanden während des Krieges Versorgungsengpässe.
Aus diesem Grund richtete das Amt für
Kriegsproduktion der amerikanischen Regierung
eine Sonderkommission für Kunststofffasern ein.
Diese wurde sehr bald auf das englische Unternehmen
Eastman Chemical Company und sein
Polyestergarn aufmerksam und beschloss, die Produktion
dieses Garns zu prüfen. Weil die Produktionsanlagen
von DuPont mit der Herstellung von Nylon
voll ausgelastet waren, erhielt die englische
Eastman Chemical den Auftrag zur Weiterentwicklung
und Produktion von Polyesterfasern, womit sie
zur ersten Herstellerin von Polyester wurde.
Erfolgreicher Einstieg in die Faserproduktion
1941 kam Polyester erstmals in der Faserproduktion
zum Einsatz. In den fünfziger Jahren wurde das Material
unter dem Namen «Trevira» oder «Dralon»
schnell zu einem Begriff in der Textilindustrie. Das
neu entdeckte Material prägte die Bekleidungsindustrie
für viele Jahre. Die fünfziger und sechziger
Jahre waren die Ära farbenfroher Pullover, pflegeleichter
Hosen und bügelfreier Hemden. Nach dem
raschen Erfolg im Bekleidungssektor war die Ausweitung
auf andere Einsatzbereiche nur eine Frage
der Zeit. Seit den siebziger Jahren ist es möglich,
aus Polyester glasklare, geschmacksneutrale und
vor allem bruchsichere Verpackungen herzustellen:
Eigenschaften, die dem Material innerhalb weniger
Jahre zu beispiellosem Erfolg verhalfen. Auf dem
Schweizer Markt trat PET erstmals 1984 als Flasche
in Erscheinung. Die Swissair bestellte für ihre Bordküche
bei Henniez 1,6-Deziliter-Mineralwasserflaschen
aus PET. ●
Über 80% aller verkauften PET-Getränkeflaschen
landen in einem der knapp 30000 in der ganzen
Schweiz verteilten Sammelbehälter oder werden
in Harassen an den Handel retourniert. Um den
Rücklaufkanal, der vom Verein PET-Recycling
organisiert wird, zu entlasten, leiten grosse Detailhandelsketten
den Rückfluss der PET-Getränkeflaschen
über ihr eigenes Transportnetz direkt
an die Verteilzentralen. Alle gesammelten PET-
Getränkeflaschen werden von regionalen Transportfirmen
in eines der sechs PET-Logistikzentren
gebracht.
44% aller PET-Container sind in Detailhandelsgeschäften,
35% in Büros und 13% in Freizeitanlagen
platziert. Nur gerade 8% sind auf öffentlichen
Sammelstellen zu finden, da es sich gezeigt
hat, dass die Sammelqualität bei unbewachten
Sammelstellen wesentlich schlechter ausfällt.
Sortierung
Alle gesammelten PET-Getränkeflaschen werden
in einem Logistikzentrum nach Farbe und Qualität
von Hand oder maschinell sortiert und zu
100 bis 300 kg schweren Pressballen verarbeitet.
Die derzeit modernsten Sortierzentren werden in
Frauenfeld TG und Ostermundigen BE betrieben.
Dank einer elektronischen Sichtung ist es
dort in Sekundenbruchteilen möglich, Fremdstoffe
(PVC, Glas-, Öl- und Essigflaschen usw.) zu
erkennen und auszuscheiden sowie die Flaschen
nach Grösse und Farbe zu sortieren. Die Sensoren
führen bis zu 6000 Messungen pro Flasche innerhalb
von nur 5 Millisekunden durch. Dieses
Sortiersystem erreicht einen Reinheitsgrad von
95 bis 99,8%. Anschliessend werden die zu Ballen
gepressten PET-Getränkeflaschen ins Recyclingwerk
transportiert, wo sie zu Rezyklat verarbeitet
werden. ●

RECYCLINGTECHNOLOGIEN
Dem Recycling sind
fast keine
Grenzen gesetzt
■ Durch
die vielseitigen Recyclingwege
kann ein Optimum der Verwertung sowohl
in ökologischer als auch in ökonomischer
Hinsicht erreicht werden. Bei den Möglichkeiten
des Kunststoffrecyclings unterscheidet man heute
folgende Verfahren:
Die werkstoffliche Verwertung umfasst das Aufbereiten
der Altkunststoffe zu neuen Kunststoffrohstoffen
für die erneute Verarbeitung oder direkt
zu neuen Kunststoffprodukten. Für das
klassische Recycling eignen sich nur saubere und
sortenreine Kunststoffe: – Verarbeitungsabfälle
und Abfälle von Haushalten, wie zum Beispiel
Flaschen und Folien. Darum kann die werkstoffliche
Verwertung einen zwar wichtigen, aber nur
begrenzten Beitrag zur Entsorgung von Kunststoffabfällen
leisten.
Rohstoffliche Verwertungsverfahren haben den
grossen Vorteil, dass vermischte und verschmutzte
Kunststoffe ohne grossen Aufwand bei der Vorsortierung
und der Reinigung eingesetzt werden
können. Bei diesem Verfahren werden polymere
Werkstoffe unter Abbau der makromolekularen
Struktur in niedermolekulare Rohstoffe umgewandelt,
die erneut in Raffinerien oder Chemieanlagen
eingesetzt werden können. Der Kreislauf
Rohöl-Kunststoff-Rohöl wird damit geschlossen.
Die entstehenden petrochemischen Ausgangsstoffe
können ohne Einschränkungen in den
Wirtschaftsprozess eingebracht werden.
Restfraktionen, die sich weder werkstofflich noch
rohstofflich verwerten lassen, können energetisch
genutzt werden. Eine Verbrennung von stark verschmutzten
und vermischten Kunststoffen in
speziell dafür ausgelegten Anlagen führt zu einer
hohen Energierückgewinnungsquote. Der im
Kunststoff enthaltene Heizwert, der dem des Erdöls
entspricht, kann auf diese Weise genutzt werden.
Die energetische Verwertung von PET-
Getränkeflaschen ist in der Schweiz allerdings
nicht zulässig. ●
Auch nach einem langen Produktleben als Geträn-
keflasche sind PET-Verpackungen noch lange nicht
am Ende. Wie kaum ein anderer Kunststoff lässt
sich PET in werkstofflichen, rohstofflichen oder
thermischen Verfahren problemlos rezyklieren, und
das zu 100%. Allerdings dürfen in der Schweiz PET-
Getränkeflaschen nicht der thermischen Verwer-
tung zugeführt werden.
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PRODUKTE AUS PET
PET-Märkte
Kristallklare Transparenz, geringes Gewicht, hohe Festigkeit und lange
Haltbarkeit sind die Attribute, die den modernen Kunststoff PET aus-
machen. Dank dieser Materialeigenschaften findet man PET in immer
mehr Anwendungsbereichen. Ob als Behälter, Folie oder Textilien – die
Einsatzmöglichkeiten von PET sind fast grenzenlos.
■ Als
Verpackungsmaterial für Lebensmittel
und vor allem Getränke ist PET schon seit
Jahren weltweit auf dem Vormarsch. Ob Süssgetränke,
Mineralwässer, Bier, Spirituosen oder
Energydrinks – es gibt fast kein Getränk mehr,
das nicht in PET-Gebinde abgefüllt wird.
Verpackungen aus PET genügen strengsten hygienischen
Anforderungen. Das beweist ihr Einsatz
sowohl im Lebensmittelbereich als auch in
der Medizin. PET weist ausserdem eine hohe chemische
Beständigkeit auf. Viele kosmetische Produkte
oder Reinigungsmittel werden heute bereits
in PET-Behälter abgefüllt. Qualität und
Haltbarkeit der Füllgüter werden dabei vom Material
PET nicht beeinträchtigt.
Die Reinheit und die mechanischen Eigenschaften
haben dem Werkstoff PET auch Anwendungsgebiete
erschlossen, die strengste Hygiene-
und Sicherheitskriterien erfordern. In den Bereichen
Medizin und Pharmazie spielt PET nicht
nur als Verpackungsmaterial für Arzneimittel
oder Infusionen eine wichtige Rolle, sondern z. B.
auch in Form von chirurgischen Nähfäden, Blutund
Infusionsfiltern oder als Ballons zur Blutgefässerweiterung
bei drohenden Herzinfarkten.
In der Bekleidungsindustrie wird PET bzw.
Polyester als Kunstfaser schon seit den fünfziger
Jahren verwendet, z. B. für Strumpfhosen oder
als qualitätssteigernde Beimischung zu Naturfasern.
Heute werden moderne, regendichte und
atmungsaktive Textilien für den Sport- und Freizeitbereich
aus Polyester hergestellt. Kopfkissenfüllungen
für Allergiker, abriebfeste Teppiche,
Wohnraumtextilien oder lebensrettende Airbags
und Sicherheitsgurte sind weitere Einsatzgebiete
des vielseitigen Kunststoffs. ●

WESTEUROPA WELTWEIT
Marktentwicklung
Noch scheint kein Ende der rasanten Entwicklung um die PET-Produkte in Sicht. Die weltweit
eingesetzten PET-Getränkeflaschen sind nur ein Beispiel hierfür. PET-Bier- und -Milchflaschen eta-
blieren sich. Nach langjähriger Forschungs- und Entwicklungsarbeit ist PET einer der innovativsten
und zukunftsweisenden Werkstoffe für moderne Verpackungen. Die ständige, durch verfeinerte
Produktionstechniken erzielte Materialoptimierung erweitert das Anwendungsspektrum enorm.
Nordamerika
Südamerika
Afrika und Mittlerer Osten
Asien
Europa
UK und Irland
Benelux
Skandinavien
Spanien und Portugal
Frankreich
Italien
Deutschland und Dänemark
Österreich und Schweiz
Griechenland
PET-VERBRAUCH
Jahrzahl in 1000 T
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2001
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2001
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2001
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2000
2001
1996
1997
1998
1999
2000
2001
1398
1659
1951
2234
2469
2696
209
306
402
454
526
594
144
183
234
285
330
378
674
815
963
1205
1409
1605
864
1096
1254
1493
1672
1850
160
183
190
218
235
258
96
108
103
119
127
137
17
20
21
26
28
32
75
96
103
115
137
154
133
187
215
253
282
304
214
278
324
345
378
405
42
55
62
82
100
111
26
28
31
37
40
45
25
29
34
39
45
50
15
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IMPRESSUM
> Herausgeber
Verein PET-Recycling Schweiz
Naglerwiesenstrasse 4, 8049 Zürich
Telefon 01-342 29 60, Fax 01-342 29 66
E-Mail: info@prs.ch
> Redaktion
esPRess Kommunikation, 8008 Zürich
> Grafik
R. Habermacher, Visuelle Gestaltung, 8047 Zürich
> Druck
Druckerei Flawil, 9230 Flawil
> Fotos
Elisabeth Schweizer, 8008 Zürich
> Erscheinungsweise
2-mal jährlich
> Auflage
20 000 Exemplare