Technisches Merkblatt - Klaus Baubeschläge GmbH

TS 2000 MF
Terostat 2000 MF
Weichelastischer MS-Polymer® universeller
Kleb- und Dichtstoff für den Metall- und Fassadenbau
EIGENSCHAFTEN
Breites Haftspektrum ohne Primer
auf Metallen und Kunststoffen
Lösemittel- isocyanat- und siliconfrei
Gute Haftung und Anstrichverträglichkeit
Hervorragende UV- und
Witterungsbeständigkeit
EINSATZBEREICHE
Terostat 2000 MF wird für folgende Anwendungen
eingesetzt:
• Naht- und Fugenabdichtungen im Metall- und
Apparatebau, Blechverarbeitung, Kunststoff-Technik
• Bauteil- und Anschlussfugen sowie Fensteranschlussfugen in
und am Gebäude
• Klima- und Lüftungstechnik
• Weichelastische Verklebung von Sandwich-Elementen
zum Abfangen thermischer Bewegungen
• Haftung auf den meisten Gummiqualitäten - auch auf
EPDM (Vorversuch notwendig)
Terostat 2000 MF ist ein spritzbarer, durch Luftfeuchtigkeitsaufnahme
schnell durchhärtender 1-Komponenten-Dichtstoff
auf MS-Polymer-Basis. Durch Erhöhung von Temperatur
und Luftfeuchtigkeit kann die Vernetzung und Hautbildung
beschleunigt werden.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Die Fugenflanken müssen trocken, sauber, tragfähig, staub-,
fett- und trennmittelfrei sein. Zur Reinigung eignen sich
Terostat-Reiniger A und Terostat-Verdünner FL.
Terostat 2000 MF haftet ohne Primer auf Untergründen wie:
Blech (roh, entfettet, phosphatiert, feuerverzinkt, decklackiert),
Edelstahl, Messing, Alu (roh, eloxiert und lackiert),
PC, ABS, EPDM (Vorversuch notwendig), PA und Hart-PVC.
Stand: Juli 2006
Der Einsatz von Terostat-Primer 133 verbessert die Haftung
beim Einsatz auf mineralischen Untergründen, z.B. Beton,
Putz der Mörtelgruppe PII und PIII usw. Bei hier nicht genannten
Substraten und in allen Zweifelsfällen Eigenversuche
durchführen.
VERARBEITUNG
Die Verarbeitung erfolgt mit der Teroson-Hand- oder Druckluftpistole.
Es empfiehlt sich, bei breiteren Anschluss- und
Bewegungsfugen die Fugenränder mit einem Selbstklebeband
abzukleben.
Zur Vermeidung der Dreiflankenhaftung und Fugenquerschnittsbestimmung
ist als Hinterfüllmaterial ein geschlossenzelliges
PE-Schaumstoff-Rundprofil zu verwenden.
Bei Druckluftverarbeitung ist je nach Düsenquerschnitt und
Verarbeitungsgeschwindigkeit ein Druck von 2 bis 5 bar erforderlich.
Hierbei ist zu beachten, dass die Fugen hohlraumfrei
und ohne Lufteinschlüsse zu verfüllen sind. Der Dichtstoff ist
sofort mit Fugeisen oder Spachtel, die mit entspanntem Wasser
befeuchtet sind, zu glätten.
Die Selbstklebebänder nach der Glättung sofort entfernen.
Eventuell hochstehende Kanten sind sofort nachzuglätten.
BITTE BEACHTEN
Bei Anschlussfugen empfehlen wir eine Mindestfugenbreite
von 10 x 10 mm. Wir empfehlen die Beachtung der, je nach
Anwendungsgebiet, entsprechenden Normen und technischen
Empfehlungen.
Die Verarbeitung von Terostat 2000 MF sollte nicht unter
+5 °C und nicht über +40 °C erfolgen.
Bei der Verwendung des Primers Terostat 133 ist darauf zu
achten, dass die Fugenränder nicht mitgestrichen werden,
da mit der Zeit eine Verfärbung auftreten kann. Die Toxizität
von Terostat 2000 MF ist sehr gering. Trotzdem sollte
der Kontakt des ungehärteten Dichtstoffes mit Augen und
Schleimhäuten vermieden werden.
Die Anstrichverträglichkeit weist ein breites Spektrum auf.
Bei Alkydharz-Systemen können Trocknungsverzögerungen
auftreten. Eigenversuche werden empfohlen.
Nicht für Verklebungen und Abdichtungen von Plexiglas und
Makrolon einsetzen wegen Gefahr der Spannungsrissbildung.
Niedrige Materialtemperaturen des Dichtstoffes führen

zur Erhöhung der Viskosität, was sich durch eine verminderte
Ausspritzrate bemerkbar macht.
Um dieses zu vermeiden, ist der Dichtstoff vor der Verarbeitung
zweckmäßigerweise zu temperieren.
Prüfzeugnisse:
- Sensorische Prüfung nach DIN 10 955,
Prüfinstitut: SKZ, Würzburg
- Buttertest BS 3755/1964,
Prüfinstitut: Germanischer Lloyd
- Elektrische Eigenschaften DIN 53 482,
Prüfinstitut: MPA, Darmstadt
- Wasserdampfdiffusion DIN 53 122
Prüfinstitut: MPA Darmstadt
- Prüfung der hygienischen Unbedenklichkeit zum
Einsatz in Reinräumen,
Prüfinstitut: Medizinisches Landesuntersuchungsamt,
Stuttgart
- Schockbelastbarkeit bei Kälte sowie Dauertest,
Prüfinstitut: AEG Schienenfahrzeuge, ZfU
HINWEISE
Neben diesen Angaben sind auch die entsprechenden Regelwerke
und Vorschriften verschiedener Organisationen und
Fachverbände sowie die jeweiligen DIN-Normen für die herzustellende
Leistung zu beachten.
Die genannten Eigenschaften beruhen auf praktischen
Erfahrungen und anwendungstechnischen Prüfungen. Die
objektspezifischen Gegebenheiten sowie die richtige und
damit erfolgreiche Anwendung unserer Produkte liegen
außerhalb unseres Einflussbereiches. Daher ist die Eignung
des Produktes im Zweifelsfall durch ausreichende Eigenversuche
zu überprüfen. Eine unmittelbare rechtliche Haftung
kann weder allein aus den Hinweisen dieses Merkblattes
noch aus einer mündlichen Beratung abgeleitet werden.
Bei auftretenden Fragen sollten Sie Beratung einholen.
Hotline Technik:
Gewerk Fassade: Tel. 02 11 / 797 -106 50/64
Fax 02 11 / 798 -20 65
Gewerk Dach: Tel. 0 60 53 / 708-141
Fax 0 60 53 / 708-113
Mit Erscheinen dieses Merkblattes verlieren alle vorherigen
ihre Gültigkeit.
LAGERUNG
Kühl und trocken, am günstigsten zwischen +10 °C und
+25 °C. Lagerzeit: 9 Monate (in Originalverpackung).
Anbruchgebinde schnellstmöglich verarbeiten.
Henkel KGaA
Bautechnik Deutschland
Henkelstr. 67
D-40191 Düsseldorf
Telefon 02 11/ 797 0
Fax 02 11/ 798-2065
Henkel Central Eastern Europe GmbH
Abt. Bautechnik
Erdbergstr. 29
A-1030 Wien
Telefon 01/711 04-26 07
Fax 01/711 04-26 59
ENTSORGUNGSHINWEISE
Entsorgung über Interseroh oder grüner Punkt.
Kartuschen restlos entleeren und aushärten lassen.
VERPACKUNG
Düsenkartusche 310 ml
Sparpackung 600 ml
TECHNISCHE DATEN
Basis: Silanmodifiziertes Polymer
Konsistenz: pastös
Geruch: geruchlos
Dichte
DIN 53 217, Teil 2: ca. 1,5 g/ml
Shore-A-Härte
DIN 53 505: ca. 24
Zulässige
Gesamtverformung: ca. 25 %
Dehn-/Spannungswert
bei 100 % DIN 53 504: ca. 0,4 MPa
Verarbeitungstemperatur
(Luft/Untergrund): +5 °C bis +40 °C
Fugenbreiten: 5 - 30 mm
Hautbildung bei +20 °C: ca. 20 Minuten
Durchhärtung Normal-
klima, DIN 50 014: ca. 2 mm/24 h
Härtungsart: feuchtigkeitshärtend
Zugfestigkeit
DIN 53 504: ca. 0,9 MPa
Bruchdehnung: ca. 400 %
Volumenveränderung
DIN 52 451, Teil 1: < 2 %
Temperaturbeständigkeit: -30 °C bis +80 °C
- eingeschränkt (24 h) + 100 °C
- kurzfristig (bis 1 h) + 120 °C
Anstrichverträglichkeit: gegeben (Hinweis beachten)
Farben: grau, weiß, schwarz
Henkel & Cie AG
Hardstrasse 55
CH-4133 Pratteln 1
Telefon 061/825 70 00
Fax 061/825 74 46
Internet: www.teroson-bautechnik.de
Sicherheit einplanen, Qualität einbauen