RTV-Silikon Uebersicht Altropol - Suter Swiss-Composite Group

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NEUKADUR NEUKADUR R RRTV
R TV TV-Silik TV -Silik -Silikon -Silik on F FFor
F or ormenbaumassen
or menbaumassen
ein umfangreiches Programm von RTV-Silikon Formbaumassen
Kondensationsvernetzende Systeme, low strength: RTV-10, RTV-13, RTV-14, RTV-15, RTV-16, RTV-17
Kondensationsvernetzende Systeme, high strength: SN-1701, RTV-102, RTV-103
Additionsvernetzende Systeme: RTV-20, RTV-23, RTV-24, RTV-25, RTV-26, RTV-27
RTV-28, RTV-29, RTV-240A, RTV-250A
Weitere Systeme sind auf Anfrage ebenfalls lieferbar.

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NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuksysteme
Allgemeines und Chemischer Aufbau
NEUKASIL RTV ist eine Bezeichnung für bei „Raum - Temperatur - Vulkanisierende“ 2-Komponenten-Silicon-Kautschuksysteme auf Basis von reaktiven Silikonpolymeren
mit Spezialfüllstoffen. Alle NEUKASIL RTV-Typen sind Verbindungen, denen das typische Silicium-Sauerstoff-Gerüst zugrunde liegt. Die organischen Reste R sind hauptsächlich
Methylgruppen (-CH3). Die Zahl (n) des Kettenbausteins ist ein Maß für die Kettenlänge des Siliconkautschuks. Je größer die Zahl (n) ist, um so höher ist die
Viskosität; (n) kann Werte von 0 bis 10.000 und mehr annehmen. Durch eine geringe Anzahl reaktiver Gruppen, die neben den Methylresten eingebaut sind, erhalten
NEUKASIL RTV Typen ihre besonderen Eigenschaften.
Reaktive Gruppen Kondensationssysteme : -OH (Hydroxyl-) Gruppen
Additionssysteme : -CH=CH2 (Vinyl-) Gruppen
Die meisten NEUKASIL RTV Typen sind Gemische (weichmacher- und lösungsmittelfrei) aus einem reaktiven Siliconpolymer mit mineralischen Spezialfüllstoffen und Pigmenten.
Besondere Eigenschaften werden durch Kettenverlängerer und den speziell formulierten Vernetzer erreicht. Die vorliegende Druckschrift beinhaltet allgemeine
Angaben über die Eigenschaften und Verarbeitung von NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuken.
Eventuelle Einschränkungen oder Ergänzungen sind den Einzelmerkblättern zu entnehmen.
Typenreihen
Die NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Systeme sind in zwei verschiedene Typenreihen eingeteilt.
Kondensationssysteme
Diese Systeme werden durch ungerade Anfangszahlen (1,3,5 etc.) gekennzeichnet. Der Vernetzer (Härter) wird durch ein C gekennzeichnet.
Additionssysteme
Diese Systeme werden durch gerade Anfangszahlen (2,4,6 etc.) gekennzeichnet. Der Vernetzer (Härter) wird durch ein A gekennzeichnet.
Die beiden Typenreihen unterscheiden sich durch ihr chemisches Vernetzungsverhalten.
Typenreihe 1,3,5 etc. (Kondensationssysteme)
Diese Typenreihe sind kondensationsvernetzende Massen, bei denen während der Vulkanisation Spaltprodukte (Äthanol, Propanol) auftreten, die, sofern das Vulkanisat einer
sofortigen Wärmebelastung ausgesetzt wird, zu dessen Erweichung führen kann (näheres siehe Kapitel Wärmebeständigkeit).
Typenreihe 2,4,6 etc. (Additionssysteme)
Bei dieser Typenreihe liegen additionsvernetzende Massen vor, die ohne Abspaltung von flüchtigen Bestandteilen vernetzen (näheres siehe Kapitel Wärmebeständigkeit).
Kondensationssysteme sind mit den Additionssystemen unverträglich und sie dürfen keinesfalls miteinander vermischt werden da sonst Vulkanisationsstörungen auftreten
können.
Vulkanisation
Unter Vulkanisation versteht man das Überführen fließ- oder streichfähiger NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuke in den gummielastischen Zustand. Die Vulkanisation
beginnt sofort nach Zugabe eines NEUKASIL-Vernetzers (Viskositätsanstieg) und erfolgt bei Raumtemperatur. Die NEUKASIL RTV- 2 K Siliconkautschuk-Typen härten auch
in dicker Schicht gleichmäßig durch.

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Die wichtigsten Eigenschaften des Vulkanisates
Der chemische Aufbau von NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuken verleiht den daraus hergestellten Vulkanisaten die folgenden bekannten Eigenschaften der Silicone:
- hohe Wärmebeständigkeit
- gute Tieftemperaturbeständigkeit und hohe Flexibilität in der Kälte
- Witterungs- und Strahlenresistenz
- Chemikalienbeständigkeit (siehe Tabelle)
- hohe Trennwirkung und Wasserabweisung
- relativ hohe Gasdurchlässigkeit
- ausgezeichnetes elektrisches Verhalten über einen weiten Temperaturbereich
- weitgehende physiologische Unbedenklichkeit.
Wärmebeständigkeit unter Luftzutritt
Vulkanisate aus NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuken können ohne wesentliche Änderung ihres Eigenschaftsbildes einer Temperaturbeanspruchung von, je nach Type
180 - 200 °C ausgesetzt werden. Temperaturbelastungen bis zu 250 °C führen erst nach sehr vielen Stunden zu einer Versprödung des NEUKASIL RTV Siliconkautschuk-
Vulkanisats. Kurzzeitige Temperaturbelastungen von 250 °C - 300 °C sind möglich. Die Temperaturangaben beziehen sich dabei auf trockene Heißluft. In wasserdampf- oder
lösungsmittelhaltiger Atmosphäre tritt je nach Betriebsbedingungen eine Minderung der Wärmebeständigkeit ein, was sich in einem deutlichen Abfall der mechanischen
Eigenschaften bemerkbar macht.
Wärmebeständigkeit unter Luftabschluß
Vulkanisate aus NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Kondensationssystemen können unter vollkommenem Luftabschluß bei längerer Temperaturbeanspruchung im
Bereich 150 - 200 °C wieder erweichen (Depolymerisation). Die Gefahr des Wiedererweichens kann jedoch durch eine nach Beendigung der Vernetzungszeit angeschlossenen
Wärmebehandlung auf ein Mindestmaß reduziert werden. Das Vulkanisat wird unter Luftzutritt einem Temperaturzyklus unterworfen. Der Silicongummi wird dafür unter
Luftzutrit durch einen bei ca. 50 °C beginnenden Temperaturzyklus je 2 - 3 Stunden in Stufen von ca. 25 °C auf die höchste in Frage kommende Einsatztemperatur gebracht
und bei dieser Temperatur mindestens 5 Stunden belassen. Ein optimales Maß an Temperaturbeständigkeit unter Luftabschluß bieten NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-
Typen die nach dem Additionsprinzip aushärten, so daß es empfehlenswert ist, bei Temperaturdauerbeanspruchung im Bereich von 200 °C bis 250 °C diese speziellen Typen
einzusetzen. Bei noch höheren Temperaturen können auch die additionsvernetzenden Siliconkautschuke wiedererweichen.
Mechanik
Es werden grundsätzlich auch NEUKASIL „low strength“ - und „high strength“ RTV Silikon-Vulkanisate unterschieden. Für die Herstellung von Formen bzw. Negativen mit
großen Hinterschneidungen sollten unbedingt „high strength“ NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Typen eingesetzt werden. Diese zeichnen sich durch hohe Dehnungen
und Weiterreißfestigkeiten mit guter Rißverriegelungstendenz aus.
Chemikalienbeständigkeit
Vulkanisate aus NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk sind gegenüber verdünnten Laugen und Säuren beständig, wobei die Beständigkeit mit steigender Konzentration und
Temperatur abnimmt. Kochendes Wasser greift NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Vulkanisate praktisch nicht an, dagegen werden sie von Wasserdampf mit einer
Temperatur von 100 °C oder darüber langsam abgebaut. Das Verhalten von NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Vulkanisaten gegenüber einigen ausgewählten Stoffen
kann aus der folgenden Tabelle entnommen werden. Die Angaben beziehen sich auf Vulkanisate aus Kondensationssystemen (C) und Additionssystemen (A) mit einer Shore
A - Härte von ca. 50.

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Quellverhalten von Neukadur RTV 2-K Vulkanisate gegen Chemikalien
(Prüfdauer 8 Tage)
Chemikalie Prüftemperatur RTV-Reihe Aenderungen Quellung
°C Shore-Härte
in %
in %
Aceton 20 C -20 10
A -12 7
Ammoniak wässr.konz. 20 C -5 3
A -3 2
Anilin 100 C -5 3
A -3 1
Aethanol 20 C -8 3
A -5 2
Baysilo-Oel M100 150 C -60 35
A -20 20
Benzol 20 C -50 70
A -40 55
n-Butanol 20 C -3 0
A -3 0
Chloroform 20 C -70 145
A -55 115
Cyclohexan 20 C -50 75
A -45 60
Eisessig 20 C -5 3
A -5 0
Aethylacetat 20 C -25 30
A -18 25
Glykol 20 C 0 0
A 0 0
Methanol 20 C -15 7
A -7 5
Methylathylketon 20 C -25 15
A -20 12
Methylenchlorid 20 C -60 100
A -50 85
Mineralöl ASTM Nr. 2 100 C -10 3
A -5 0
Mineralöl ASTM Nr. 3 100 C -20 10
A -10 8
Quellverhalten von Neukadur RTV 2-K Vulkanisate gegen Chemikalien
(Prüfdauer 8 Tage)
Chemikalie Prüftemperatur RTV-Reihe Aenderungen Quellung
°C Shore-Härte
in %
in %
Mineralöl SAE 30 100 C -5 4
A -2 2
Natronlauge 20% 20 C -5 0
A -5 0
Olivenöl 100 C -5 0
A -3 0
Petroläther 20 C -40 30
A -25 20
Phosphorsäure 50% 20 C -5 0
A -5 0
Salpetersäure 20% 20 C -12 0
A -5 0
Schwefelsäure 20 C -5 0
A -5 0
Tetrachlorkohlenstoff 20 C -55 134
A -50 130
Trichloräthylen C -75 160
A -70 150
Vaseline 100 C -5 5
A -5 5
Waschbenzin 20 C -60 70
A -40 50
Xylol 20 C -40 65
A -25 25

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Eigenschaften
Tieftemperaturbeständigkeit:
Die Vulkanisate aus NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuken können wechselweise hohen und tiefen Temperaturen ausgesetzt werden. Sie behalten ihre elastischen Eigenschaften
bis -50 °C bei.
Witterungs- und Strahlungsresistenz sowie Alterungsbeständigkeit:
Die physikalischen Eigenschaften der NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Vulkanisate werden selbst nach langjähriger Bewitterung nicht verändert. Die feuchtigkeitsaufnahme
ist äußerst gering. Außerdem sind die Vulkanisate gegen Ozon- und UV-Strahlen beständig. Eine radioaktive Bestrahlung mit einer Dosis von 1-10 Mrad führt zu keiner
wesentlichen Änderung der mechanischen Eigenschaften des Siliconkautschuk-Vulkanisats. Darüber hinaus gehende Bestrahlungen bewirken eine Verhärtung verbunden
mit einem Abfall der Dehn- und Zugfestigkeit.
Trennwirkung und Wasserabweisung:
Die Oberflächen von NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Vulkanisaten weisen eine sehr starke Hydrophobie auf, verbunden mit antiadhäsiven Eigenschaften, deshalb ist
zur Herstellung von elastischen Gießformen kein Trennmittel notwendig. Zur Entformung von Gießlingen (Positive) werden aus diesem Grunde, abgesehen von speziellen
Fällen, keine zusätzlichen Trennmittel benötigt (siehe unter zusätzliche Hinweise).
Gasdurchlässigkeit:
NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Vulkanisate haben im Vergleich zu anderen Elastomeren und Kunststoffen eine bemerkenswerte Gasdurchlässigkeit. Sie ist naturgemäß
von der Art des Gases, sowie von den Anwendungsbedingungen abhängig. Im Allgemeinen ist die Gasdurchlässigkeit von NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-
Vulkanisaten um den Faktor 10 - 50 höher als bei anderen Elastomeren wie z. B. Naturkautschuk, Perbunan.
Elektrische Eigenschaften:
Die elektrischen Eigenschaften von NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Vulkanisaten entsprechen denen anderer sehr guter Isolierstoffe. Isolationen aus NEUKASIL RTV-
2 K Siliconkautschuk-Vulkanisaten können auch auf Dauer einer Beanspruchung von 200 - 250 °C ausgesetzt werden, ohne daß sich die elektrischen Werte wesentlich
verändern. Bei elektrischen Durchschlägen hinterbleibt kein leitfähiger Kohlenstoff sondern nichtleitendes Siliciumdioxyd.
Allgemeine elektrische Werte:
Spez. Wiederstand Durchschlagsfestigkeit Dielektrizitätskonstante Dielektr. Verlustfaktor tan Lichtbogenfestigkeit Prüflösung
DIN 53 482 DIN 53 481 ε bei 25°C / 50Hz - 3GHz σ bei 25°C DIN 53 480 A. und F.
Ohm cm mind. KV/mm mind. DIN 53 483 DIN 53 483 KA KC
5-10 13 22 3.0 0.006 3c > 600
Physiologische Eigenschaften:
NEUKASIL RTV-2 K Vulkanisate sind chemisch indifferent und weitgehend unbedenklich, so daß bei der Handhabung der Kautschuke und der Vulkanisate keine besonderen
Vorsichtsmaßnahmen zu treffen sind. Obwohl die meisten Vernetzer metallorganische Verbindungen enthalten, ist eine nachteilige physiologische Wirkung durch den Einfluß
eines NEUKASIL Vernetzers bisher nicht bekannt geworden. Voraussetzung ist jedoch eine sachgemäße Handhabung der Vernetzer-Typen. Kontakt der reinen Vernetzer mit
den Augen oder dem Mund muß vermieden werden. Bei Kontakt mit der Haut ist gründlich mit Wasser und Seife zu waschen. Wenn Reizerscheinungen auftreten, empfehlen
wir den Arzt aufzusuchen.

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NEUKASIL RTV-2 K Vulkanisate sind aufgrund ihres chemischen Aufbaus ein schlechter Nährboden für Kleinlebewesen und somit gegen Bakterien und Pilzbefall weitgehend
resistent. Bei sachgemäßer Herstellung und Verwendung spezieller NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Typen erfüllen die daraus hergestellten Vulkanisate die Anforderungen
des deutschen Lebensmittelgesetzes.
Haupt-Einsatzgebiete
Formenbau:
NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk dient als Werkstoff zur Herstellung elastischer Formen zur Produktion von harten und elastischen Teilen aus Polyurethanschaum,
Gießlingen und dekorativen Teilen aus Polyester, Epoxyden und anderen Gießharzen, strukturierten Elementen aus herkömmlichen Baustoffen, wie z. B. Gips oder Zement,
Wachs und niedrig schmelzenden Legierungen, Hochfrequenzprägungen in der Lederindustrie, Levacast-Verfahren. Herstellung von Negativen für Prototypen und Nullserien.
Genaue Wiedergabe der Oberflächenbeschaffenheit eines Materials, z. B. zur Dokumentation von Korrosions- oder Verschleißschäden, Reproduktion von Versteinerungen,
Ausgrabungen und Funden an Ort und Stelle oder im Museum, Anfertigung von Modellen in Kunst und Technik.
Elektroisolation:
NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Vulkanisat ist ein dauerelastischer, temperaturbeständiger Werkstoff mit hervorragenden elektrischen Eigenschaften für: Isolation
elektrischer Bauteile, Verguß elektrischer Großgeräte wie Transformatoren, Motoren und Schaltanlagen, Einbettung und Abdichtung temperaturbeanspruchter Bauelemente,
glimm- und coronarentladungsgefährdete Hochspannungsteile, wie z. B. Zeilentransformatoren, dauerhaften Schutz elektrischer Anlagen und Bauteile gegen Witterungs- und
Feuchtigkeitseinflüsse, Herstellung von Elektroisolierfolien und Bändern, Abdichten von Kabeln und Kabelendverschlüssen.
Industrielle Zwecke:
NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Vulkanisat kann als klebstoff- und wasserabweisendes, temperaturbeständiges Material dienen: Herstellung von Trenn- und Mitläufergeweben,
Beschichtung von Asbestgeweben, Belegen von Walzen im Gießverfahren, am Einsatzort geformte Dichtungen. Alle anderen, unter Formenbau und Elektroindustrie
angeführten Einsatzgebiete.
Verarbeitung und Vulkanisation:
Die Verarbeitung von NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuken gestaltet sich relativ einfach und ist ohne oder mit nur geringem maschinellen Aufwand möglich. Der zur
Verarbeitung gelangende NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Typ wird in einem Gefäß mit der vorgeschriebenen Menge des NEUKASIL Vernetzers versetzt und so lange
vermischt, bis eine gleichmäßige Verteilung des Vernetzers erreicht ist. Farbig eingestellte Vernetzer (auf Anforderung) ermöglichen eine optimale Mischkontrolle.
Die zu verwendenden Arbeitsgeräte sollen trocken und sauber sein. Das Einmischen kann sowohl von Hand als auch maschinell bewerkstelligt werden. Es ist darauf zu
achten, daß während des Mischvorganges möglichst wenig Luft eingerührt wird. Um ein blasenfreies Vulkanisat zu erhalten, empfiehlt es sich, bei den höherviskosen
fließfähigen Typen den vernetzerhaltigen Ansatz vor der weiteren Verarbeitung im Vakuum zu entlüften. Während des Entlüftungvorganges dehnt sich die Mischung unter
sichtbarer Blasenbildung auf das drei bis vierfache ihres Volumens aus. Das Vakuum (Unterdruck max. 20 mbar) soll so lange aufrechterhalten bleiben, bis die Blasen in sich
zusammenfallen (ca. 5 Min., max. 10 Min.) und der Ansatz wieder sein ursprüngliches Volumen erreicht hat. Der Zeitraum, der zur Verarbeitung eines vernetzerhaltigen
Ansatzes zur Verfügung steht, variiert je nach NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Typ, Vernetzerart, Menge des Vernetzers und Temperatur, zwischen wenigen Minuten und
mehreren Stunden. Nähere Hinweise über die NEUKASIL Vernetzerzugabe und die Verarbeitungs- bzw. Vulkanisations-zeiten sind bei der Beschreibung der einzelnen Typen
angegeben (Einzelmerkblatt). Die Entformung bei der Herstellung von elastischen Formen aus NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuken kann frühestens nach Erreichen der
Klebfreiheit erfolgen. Die Formen sollten vor dem Gebrauch ca. 48 Stunden an der Luft Lagern, um die Vernetzung weitgehend zu Ende zu führen. Durch diese Maßnahme wird
die Lebensdauer einer Form verlängert.
Bei NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Typen die nach dem Additionsprinzip aushärten kann die Vernetzung durch Temperaturerhöhung wesentlich beschleunigt werden.
Kondensationsvernetzende NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Typen zeigen im Prinzip dasselbe Verhalten, jedoch können hier oberhalb 50 °C unerwünschte Nebenreaktionen
auftreten. Empfehlenswert ist in jedem Falle bei beiden Typenreihen eine Vernetzung bei Raumtemperatur. Mit abnehmender Temperatur verlängert sich sowohl die Verarbeitungsals
auch die Aushärtungszeit erheblich. Diesen Umstand kann man sich bei der Aufbewahrung vernetzerhaltiger Ansätze, die nicht sofort verarbeitet werden können, zu Nutze
machen, indem man den Ansatz so tief wie möglich abkühlt und bei dieser Temperatur beläßt.

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Schrumpfung:
Während der Vernetzung von kondensationsvernetzenden NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuken werden Spaltprodukte frei und es tritt eine, von der Menge und Typ des
verwendeten NEUKASILVernetzers, abhängige Schrumpfung ein. Steigende Mengen von NEUKASIL Vernetzer bedingen höhere Schrumpfungen. Ebenso tritt bei der Lagerung
des Vulkanisates, eine Nachschrumpfung ein die jedoch nach einiger Zeit ihr Maximum erreicht und sich dann während der Lagerung bei Raumtemperatur nicht mehr
verändert (siehe Schrumpfwerte der einzelnen Typen). Durch Temperung der Vulkanisate bei erhöhten Temperaturen kann die Zeit bis zum Erreichen des Endpunktes der
Schrumpfung verkürzt werden.
Kondensationsvernetzende NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuke haben (je nach Type) einen Schrumpf von 0,2 - 1 %.
Additionsvernetzende NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuke vernetzen mit einer nur geringen Schrumpfung (maximal 0,2 % bei Raumtemperatur) und ohne Bildung von
Spaltprodukten.
Zusätzliche Hinweise
Trennmittel
Wird NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk als Formenbaumaterial eingesetzt (Herstellung von Negativen), so wird zur Entformung kein Trennmittel benötigt. Sollten sich
dennoch Schwierigkeiten ergeben, so empfehlen wir unser NEUKADUR Trennmittel SE, Trennmittel N oder NEUKADUR Trennspray P 6.
Zur Herstellung mehrteiliger Formen und um eine Haftung von NEUKASIL RTV-2 K Vulkanisaten mit sich selbst zu vermeiden, werden die Trennmittel N oder P 6 verwendet.
Es wird die Oberfläche des bereits vulkanisierten Teils der Form mit Trennmittel behandelt und anschließend der zweite Teil der Form gegossen. Bei der Abformung poröser
Oberflächen mit NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuken kann es zum Anhaften des Gummis kommen, was zu Schwierigkeiten bei der Entformung des Modells führt. In
diesen Fällen werden ebenfalls die obengenannten Trennmittel verwendet und so aufgebracht, daß die Poren der abzuformenden Oberfläche geschlossen werden.
Im Falle der Verarbeitung von Polyesterharzen läßt bei längerer Benutzung einer Form die selbsttrennende Wirkung von NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuken langsam
nach. Bei Polyester empfiehlt es sich, die Form nach Gebrauch mehrere Stunden an der Luft zu lagern, damit die in die Oberfläche der Form eingedrungenen Bestandteile
wieder entweichen können. Darüber hinaus können bei ALTROPOL erhältlich, speziell für diesen Verwendungszweck geeignete Trennmittel angewandt werden.
Wird Polyurethan in Formen aus NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Vulkanisaten geschäumt, ist zur Erlangung einer hohen Stückzahl die Verwendung eines Trennmittels
unerläßlich. Besonders geeignet sind Trennmittel, die unter der Bezeichnung „Trennlack“ oder „Barrier-Coat“ erhältlich sind.
Reinigung
Flüssige Siliconbestandteile sowie Trennmittel auf Wachsbasis lassen sich mit NEUKASIL Silicon- und Wachsentferner beseitigen.
NEUKADUR Modelliermasse gelb
Dieses Produkt ist völlig unbedenklich in der Handhabung und enthält weder Lösungsmittel noch Schwermetalle, dient als Werkstoff zur Abdichtung von Formen und Modellen.
Haftung und Verklebung:
Soll NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk sicher haftend auf Metall, Kunststoff oder Keramik aufgetragen werden, ist es notwendig, den Untergrund mit einem NEUKASIL
Haftmittel vorzubehandeln. Beim Einsatz von NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Kondensationssystemen wird unser NEUKASIL Haftmittel Z und beim Einsatz von NEUKASIL
RTV-2 K Siliconkautschuk-Additionssystemen wird unser NEUKASIL Haftmittel Z 3042 verwendet. Zunächst wird die in Frage kommende Unterlage durch Abwaschen mit
einem Lösungsmittel gut gesäubert und entfettet - Kunststoffe und glatte Oberflächen eventuell durch Sandstrahlen oder Schmirgeln aufgerauht - und anschießend durch
Tauchen, Spritzen oder Einstreichen eine dünne, gleichmäßige Schicht des NEUKASIL Haftvermittlers aufgetragen. Nach Trocknung des Haftmittels wird der vernetzerhaltige
Kautschuk aufgebracht. Die optimale Haftung tritt erst nach weitgehender Beendigung der Vulkanisation ein, also nach frühestens 48 Stunden.
NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk kann auf einem Vulkanisat gleichen Typs bei absolut trockener und sauberer Oberfläche haften. Auf Polyäthylen, Polytetraflouräthylen
und ähnlichen Kunststoffen läßt sich keine, auf weichmacherhaltigen Kunststoffen nur eine unzureichende Haftung erzielen.

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Zum Verkleben von vulkanisiertem NEUKASIL RTV-2 K Gummi mit NEUKASIL RTV-2 K Gummi, d. h. auch mit sich selbst oder mit anderen Materialien, eignet sich Einkomponenten-Siliconkautschuk
oder Cyanacrylat. Die zu verbindenden Teile werden damit dünn bestrichen und aneinandergedrückt. Je nach Typ des verwendeten Klebers wird
nach 1 bis 24 Stunden eine gute Verklebung erzielt. Beschädigungen an einem Vulkanisat können außer durch Verkleben auch durch Verwendung desselben NEUKASIL RTV-
2 K Siliconkautschuk-Typs repariert werden. Dazu wird die beschädigte Stelle gut gereinigt und die benötigte Menge an vernetzerhaltigem NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk
nachgegossen.
Thixotropiermittel:
Für spezielle kondensationsvernetzende- und additionsvernetzende NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk- Typen stehen flüssige Thixotropiermittel zur Verfügung, die nach
Zugabe eine streich- bis spachtelfähige Konsistenz hervorrufen (Einzelmerkblatt).
Verträglichkeit mit anderen Materialien:
NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk -kondensationsvernetzend- ist sowohl im unvernetzten als auch im vernetzten Zustand mit nahezu allen Materialien verträglich. Kondensationsvernetzende-Systeme
vernetzen auch unter ungünstigen Bedingungen, während bei der Verarbeitung der additionsvernetzenden-Typen auf Sauberkeit zu achten
ist und besondere Vorsichtsmaßnahmen zu treffen sind. NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuke, die nach dem Additionsprinzip aushärten sind mit den üblichen Modellbaumaterialien
wie Holz, Gips, Metallen und den meisten Kunststoffen gut verträglich und liefern davon einwandfreie Abformungen.
Vergiftungen
Gewisse Stoffe verhindern oder verlangsamen die Vulkanisation von additionsvernetzenden NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuken, was sich durch klebrige oder blasenhaltige
Oberflächen bemerkbar macht. Organische Gummis, Weichmacher, Amine, Schwermetallverbindungen und schwefelhaltige Substanzen, hohe Luftfeuchtigkeit und
Wasser können ebenfalls zu diesen Störungen führen. Unter ungünstigen Umständen können auch Oberflächen, die Berührung mit den genannten Stoffen hatten, und
gewisse Knetmassen zu Vulkanisationsstörungen führen. Im Zweifelsfalle empfiehlt es sich, einen Vorversuch in kleinem Maßstab vorzunehmen. Typen des gleichen Vernetzungsprinzips
sind untereinander verträglich und dürfen falls gewünscht in jedem Verhältnis abgemischt werden. Kondensationsvernetzende-Systeme sind in unvernetztem
Zustand mit additionsvernetzenden-Systemen absolut unverträglich, und sie dürfen untereinander keinesfalls gemischt oder in Berührung gebracht werden, da sonst Vulkanisationsstörungen
auftreten.
Mischungszusätze:
Jeder NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Typ ist bereits durch ausgewählte Füllstoffkombinationen hinsichtlich Verarbeitbarkeit und Eigenschaften eingestellt. Nachträgliche
Mischungszusätze ergeben eine vielfach unerwünschte Änderung der Eigenschaften und sollten erst nach eingehender Erprobung vorgenommen werden.
a) Pigmentierung und Farbkennzeichnung: Auf Anfrage sind spezielle Farbpasten oder Pigmente lieferbar.
Die Einfärbung von NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuken kann, sofern keine Beanspruchung bei höheren Temperaturen erfolgt, mit Farbstoffen verschiedenster Art
vorgenommen werden. Bei Hitzebeanspruchung kommen als Farbstoffe nur temperaturbeständige, anorganische Pigmente in Frage. Ein Pigmentzusatz hat bei einer Konzentration
von 1 - 3 Gew.-% keinen oder nur sehr geringen Einfluß auf die Eigenschaften des NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk-Vulkanisats.
b) Weichmacher und Verdünner:
Verschiedentlich ist es erwünscht, die Shore A Härte und / oder Viskosität von NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuken herabzusetzen. Spezielle NEUKASIL Weichmacher
und Verdünner stehen zur Verfügung
c) Lösungsmittel: NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk ist wegen seines Gehaltes an unlöslichen Füllstoffen nicht echt löslich, jedoch in den meisten aliphatischen,
aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen, höheren Alkoholen, Ketonen und Estern leicht dispergierbar. Das Einmischen von NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuken
in Lösungsmitteln führt zu kaltvernetzbaren Dispersionen. Nach längerem Stehen, insbesondere bei Dispersionen mit geringem Feststoffgehalt, kann ein teilweises Absetzten
des Füllstoffes eintreten, das sich aber durch Aufrühren leicht wieder beseitigen läßt. Lösungsmittelhaltige Ansätze haben eine längere Verarbeitungs- und Vulkanisationszeit
als unverdünnter NEUKASIL RTV-2 K Siliconkautschuk.

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NEUKASIL NEUKASIL RTV RTV-Silikone:
RTV -Silikone:
Kondensationssysteme - low strength
NEUKASIL RTV 10 NEUKASIL RTV 13 NEUKASIL RTV 14 NEUKASIL RTV 15 NEUKASILRTV 16 NEUKASILRTV 17
Eigenschaften / Anwendungsgebiet Giess- und Giess- und Bänder Stuckabformung Giess- und Giess- und
Einbettmasse Einbettmasse beschichtung Einbettmasse Einbettmasse
sehr niedrigviskos niedrigviskos Streichmasse Spachtelmasse niedrigviskos niedrigviskos
hohe Shore Härte mittlere Shore hohe Shore Härte hohe Shore Härte niedrige Shore Härte hohe Shore Härte
hitzebeständig hitzebeständig hitzebeständig hitzebeständig hitzebeständig hitzebeständig
bis 200° C bis 180° C bis 180° C bis 180° C bis 180° C bis 250° C
Vernetzertyp VN C 5 VN C 5 VN C 5 VN C 5 VN C 5 VN C 5
Vernetzerzusatz in Gew. % 3 3 2 - 3 2 - 3 3 2
Farbe der Mischung weiss weiss weiss weiss weiss rot
Dichte g/cm³ ca. 1,35 1,20 1,20 1,20 1,2 1,45
Mischviskosität bei RT mPas ca. 3000 7000 450.000 thixotrop 6000 7000
streichfähig spachtelfähig
Verarbeitungszeit bei RT Min. ca. 40 45 20 - 30 15 - 30 40 45
Zeit bis zur Entformbarkeit Std. ca. 6 6 8 8 8 6
Endhärte Tage ca. 1 1 1 1 1 1
Zugfestigkeit N/mm² DIN 53504 ca. 2,0 ca. 2,0 ca. 2,5 ca. 2,5 ca. 2,0 ca. 4,0
Bruchdehnung % DIN 53504 ca. 150 ca. 200 ca. 250 ca. 180 ca. 400 ca. 200
Weiterreissfestigkeit N/mm ASTM D624B ca. 3,5 ca. 4,0 ca. 5,5 ca. 4,0 ca. 3,0 ca. 4,0
Shore A-Härte Punkte DIN 53 505 ca. 50 ca. 30 ca. 45 ca. 50 ca. 20 ca. 65

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NEUKASIL NEUKASIL RTV RTV-Silikone:
RTV -Silikone:
Kondensationssysteme - high strength - hochreissfest
NEUKASIL SN 1701 NEUKASIL NEUKASIL
meist verkaufte Type RTV 102 RTV 103
Eigenschaften / besondere Merkmale hohe harzbeständig- kurze Ver- harzbeständig kurze Ver-
Formstandzeit arbeitungszeit arbeitungszeit
thixotropierbar
sehr gute niedrige niedrige mittlere mittlere
Allroundmasse Shore Härte Shore Härte Shore Härte Shore Härte
Vernetzertyp Komp. B VN C 02 VN C 02-S VN C 02 VN C 02-S
Vernetzerzusatz in Gew. % 5 5 5 5 5
Farbe der Mischung weiss weiss weiss weiss weiss
Dichte g/cm³ ca. 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
Mischviskosität bei RT mPas ca. 20.000 ca. 24.000 ca. 32.000 ca. 37.000 ca. 48.000
Verarbeitungszeit bei RT Min. ca. 60 - 120 ca. 100 ca. 30 ca. 90 ca. 23
Zeit bis zur Entformbarkeit Std. ca. 24 ca. 24 ca. 12 ca. 20 ca. 10
Endhärte Tage ca. 7 ca. 7 ca. 5 ca. 7 ca. 5
Zugfestigkeit N/mm² DIN 53 504 ca. 3,4 ca. 3,0 ca. 2,5 ca. 3,5 ca. 3,5
Bruchdehnung % DIN 53 504 ca. 1.180 ca. 1.100 ca. 1.000 ca. 1.100 ca. 1.000
Weiterreißfestigkeit N/mm ASTM D 624 B ca. 17 ca. 20 ca. 20 > 20 > 20
Shore A-Härte Punkte DIN 53 505 ca. 22 ca. 21 ca. 19 ca. 28 ca. 26
- Flüssige Siliconbestandteile lasse sich mit unserem NEuKASIL Silicon- und Wachsentferner beseitigen.
- Alle Produkte, mit Ausnahme von RTV 102 und 103, sind mit dem Thoxotropiermittel SN 1643 (flüssig) thixotropierbar.
- RTV 102 und RTV 103 sind untereinander mischbar um eine individuelle Shore A Härte einzustellen.

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NEUKASIL NEUKASIL RTV RTV-Silikone:
RTV -Silikone:
Additionssystem
NEUKASIL RTV 20
Eigenschaften / besondere Merkmale hohe Shore hohe Shore hohe Shore hohe Shore mittlere Shore
Härte Härte Härte Härte Härte
mittlere Verarbeitungszeit lange Verarbeitungszeit
temperaturbelastbare, dauerelastische u. a. Gewebebeschichtungen
Giess- und Einbettmasse Giess- und Einbettmasse
Vernetzertyp A 1 blau A 2 farblos A 26 blau A 101 grau A 100 blau
Vernetzerzusatz in Gew. % 10 10 10 20 10
Farbe der Mischung blau weiß blau grau blau
Dichte g/cm³ ca. 1,2 1,2 1,2 1,1 1,1
Mischviskosität bei RT mPas ca. 90.000 100.000 100.000 36.000 55.000
Verarbeitungszeit bei RT Min. ca. 60 60 150 130 130
Zeit bis zur Entformbarkeit Std. ca. 24 24 24 24 24
Endhärte Tage ca. 1 1 2 2 2
Zugfestigkeit N/mm² DIN 53 504 ca. 5,0 4,8 4,8 5,0 3,2
Bruchdehnung % DIN 53 504 ca. 200 350 370 300 600
Weiterreißfestigkeit N/mm ASTM D 624 B ca. 5,5 5,5 5,5 5,0 4,0
Shore A-Härte Punkte DIN 53 505 ca. 55 55 55 50 36
- Die Vulkanisation ist bei allen Systemen temperaturabhängig und wird durch Wärmezufuhr erheblich beschleunigt.
- Flüssige Siliconbestandteile lassen sich mit unserem NEUKASIL Silicon- und Wachsentferner beseitigen.

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NEUKASIL NEUKASIL RTV RTV-Silikone:
RTV -Silikone:
Additionssystem
NEUKASIL RTV 23 NEUKASIL RTV 24 NEUKASIL RTV 25
Eigenschaften / besondere Merkmale A l l r o u n d t y p e u.a. zum Verguss u.a. zur Gewebev.
Transformatoren beschichtung sowie
und elektrischen Herstellung ortho-
Bauteilen pädischer Produkte
sehr niedrig- niedrig- mittel- mittel- sehr niedrig- mittelviskos
viskos viskos viskos viskos viskos
niedrige niedrige mittlere mittlere hohe sehr hohe
Shore Härte Shore Härte Shore Härte Shore Härte Shore Härte Shore Härte
sehr hohe
Dehnung
Vernetzertyp A 7 farblos A 14 farblos A 3 farblos A 18 farblos A 2 blau A 1 blau
Vernetzerzusatz in Gew. % 40 30 6,5 10 10 10
Farbe der Mischung transluzent transluzent transluzent transluzent blau blau
Dichte g/cm³ ca. 1,1 1,1 1,1 1,1 1,3 1,2
Mischviskosität bei RT mPas ca. 3.500 8.500 30.000 25.000 5.000 18.000
Verarbeitungszeit bei RT Min. ca. 150 120 60 90 60 60
Zeit bis zur Entformbarkeit Std. ca. 24 24 24 24 24 24
Endhärte Tage ca. 2 2 2 2 2 2
Zugfestigkeit N/mm² DIN 53 504 ca. 2,0 2,0 3,5 4,5 3,0 5,0
Bruchdehnung % DIN 53 504 ca. 1.000 520 500 850 170 250
Weiterreissfestigkeit N/mm ASTM D 624 B ca. 8 13 13 20 3,5 5,0
Shore A-Härte Punkte DIN 53 505 ca. 6 12 20 25 45 65
- Die Vulkanisation ist bei allen Systemen temperaturabhängig und wird durch Wärmezufuhr erheblich beschleunigt.
- NEUKASIL RTV 23 ist mit dem NEUKASIL Thixotropiermittel SN 200 (flüssig) thixotropierbar.
- Flüssige Siliconbestandteile lassen sich mit unserem NEUKASIL Silicon- und Wachsentferner beseitigen.

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NEUKASIL NEUKASIL RTV RTV-Silikone:
RTV -Silikone:
Additionssystem
NEUKASIL NEUKASIL NEUKASIL NEUKASIL
RTV 26 RTV 27 RTV 28 RTV 29
Eigenschaften / besondere Merkmale sehr niedrige niedrige mittlere hohe mittlere 00-Härte / u.a.
Shore Härte Shore Härte Shore Härte Shore Härte Shore Härte zur herstellung
von
Drucktampons
sehr niedrige niedrige niedrigviskos niedrigviskos sehr
Mischviskosität Mischviskosität niedrigviskon
Vernetzertyp A 7 farblos A 14 farblos A 18 farblos A 43 transparent A 46 blau A 99 rotbraun
Vernetzerzusatz in Gew. % 40 30 10 10 10 5
Farbe der Mischung elfenbein elfenbein elfenbein transparent blau rotbraun
Dichte g/cm³ ca. 1,2 1,2 1,2 1,1 1,1 1,1
Mischviskosität bei RT mPas ca. 7.000 15.000 25.000 4.500 17.000 3000
Verarbeitungszeit bei RT Min. ca 200 120 90 60 90 240
Zeit bis zur Entformbarkeit Std. ca. 24 24 24
Endhärte Tage ca. 2 2 2
Zugfestigkeit N/mm² ca. DIN 53504 2 3,0 4,5 3,5 4,5 n.a.
Bruchdehnung % ca.DIN 53 504 750 650 600 80 800 n.a.
Weiterreissfestigkeit N/mm ASTM D 624 B ca. 5,5 10,0 17 1,0 20 n.a.
Shore A Härte Punkte DIN 53 505 ca. 7 15 28 45 27 00 Härte = 30
- Die Vulkanisation ist bei allen Systemen temperaturabhängig und wird durch Wärmezufuhr erheblich beschleunigt. n.a. = nicht anwendbar
- Flüssige Siliconbestandteile lassen sich mit unserem NEUKASIL Silicon- und Wachsentferner beseitigen.

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NEUKASIL NEUKASIL RTV RTV-Silikone:
RTV -Silikone:
Additionssystem
ProtoSil RTV 240 A ProtoSil RTV 250 A
Eigenschaften / Anwendungsgebiet Prototypenbau für das Vakuumgiessverfahren
ausgezeichnete Beständigkeit gegen Polyurethan- u. Epoxydharze
Standard ausschwizend Standard
hohe Formstandzeit
Vernetzertyp RTV 240 B1 RTV 240 B2 RTV 250 B
Vernetzerzusatz in Gew. % 10 10 10
Farbe der Mischung transluzent transluzent blau
Dichte g/cm3 ca. 1,1 1,1 1,2
Mischviskosität bei RT mPas ca. 34.000 35.000 95.000
Verarbeitungszeit bei RT Min. ca. 80 80 120
Zeit bis zur Entformbarkeit Std. ca. 24 24 24
Endhärte Tage ca. 1 1 1
Zugfestigkeit N/mm² DIN 53 504 ca. 5,0 5,0 5,0
Bruchdehnung % DIN 53 504 ca. 700 700 400
Weiterreißfestigkeit N/mm ASTM D 624 B ca. 25 34 5,5
Shore A Härte Punkte DIN 53 505 ca. 42 40 55
- Die Vulkanisation ist bei allen Systemen temperaturabhängig und wird durch Wärmezufuhr erheblich beschleunigt
- Flüssige Siliconbestandteile lassen sich mit unserem NEUKASIL Silicon- und Wachsentferner beseitigen.