Bestellnummer - KW-Werkzeuge

Zerspanung mit Hochdruck-Kühlung
Höhere Produktivität und bessere Ergebnisse

Wie kann die
Hochdruck-Kühlung die
Zerspanung verbessern?
Die Zerspanung mit Hochdruck-Kühlung kann folgende Vorteile bieten, besonders bei anspruchsvollen
Werkstoffen:
• höhere Bearbeitungssicherheit,
• gleichmäßiger Bearbeitungsprozess,
• weniger Betriebsunterbrechungen der Maschinen,
• bessere Werkstückqualität,
• kürzere Bearbeitungszeiten,
• bessere Auslastung der Maschinen.
Diese Vorteile können durch die CoroTurn® HP-, CoroMill®- und CoroDrill®-Konzepte für
das Außen- und Innendrehen sowie für das Fräsen und Bohren geschaffen werden.
Wann sollte Hochdruck-Kühlung verwendet werden? 3
Was ist Hochdruck-Kühlung? 4
Wie wird Hochdruck-Kühlung verwendet? 6
Breiter Anwendungsbereich 8
Vergleichen Sie die Unterschiede 10
Düsenwirkung 12
Kundenspezifische Lösungen 13
Einführung in die Nutzung von Hochdruck-Kühlung 14
Titanzerspanung mit Hochdruck-Kühlung 16
Inconelzerspanung mit Hochdruck-Kühlung 18
Edelstahlzerspanung mit Hochdruck-Kühlung 20
Stahl-/Aluminiumzerspanung mit Hochdruck-Kühlung 22
Pionierarbeit, die den Weg geebnet hat 23
Coromant Capto® - die Basis für die Werkzeugbestückung 24
Hochdruck-Kühlung - Produktpalette 25
2

Wann sollte
Hochdruck-
Kühlung verwendet
werden?
Vorbestimmte Aufgaben
für Kühlschmierstoffe
Bei der Verwendung von Kühlschmierstoffen findet derzeit ein
Umdenken statt. Die meisten Betriebe haben Kühlschmierstoff
auf die übliche Weise verwendet, wobei die Bearbeitungszone
über ein Rohr mit dem Kühlschmierstoff geflutet wird. Heute
stellen einige Betriebe die Verwendung von Kühlschmierstoff
grundsätzlich in Frage und führen die Trockenbearbeitung
ein. Einige verwenden ihn, um die Staubentwicklung oder den
Spanabfluss zu kontrollieren oder um die erforderliche Oberflächenqualität
und Toleranz bei der Schlichtbearbeitung zu
erzielen.
Strategische Verwendung von
Kühlschmierstoffen
Die Bearbeitungszone einfach mit Kühlschmierstoff zu fluten,
reicht heute nicht mehr aus. Wenn Kühlschmierstoffe wirkungsvoll
verwendet werden sollen, müssen sie über korrekt ausgerichtete
Hochdruckdüsen aufgebracht werden. Eine solche
Düse verkürzt, wenn sie den Kühlschmierstoff als laminaren
Strahl aufbringt, den Kontakt zwischen Span und Spanfläche.
Auf diese Weise können Schmierstoffe Einfluss darauf ausüben,
wie die erzeugte Wärme verteilt und abgeführt wird, wie groß der
Werkzeugverschleiß ist und, wie Späne geformt und gebrochen
werden. Besonders wichtig wird dies bei der Bearbeitung von
anspruchsvollen Materialien, bei denen für die Wärmeabfuhr
und Spankontrolle zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind.
Die Mittel sind schon vorhanden
Heute sind zwei Hauptvoraussetzungen gegeben, um die Zerspanung
mit Hochdruck­Kühlschmierung zu verbessern: Viele
CNC­Maschinen verfügen serienmäßig oder als Zusatzausrüstungen
über eine Kühlschmierstoffversorgung mit mindestens
70 bar und viele Maschinen besitzen ein Werkzeug­Haltesystem,
das für die Versorgung mit Hochdruck­Kühlschmierstoff geeignet
ist. Das Ziel ist die richtige Balance von Zerspanungszeit und
kontinuierlicher störungsfreier Bearbeitung. Dies ist wichtiger als
übertriebene Schnittdaten mit vielen Prozessunterbrechnungen,
welche die Bearbeitungsdauer unnötig verlängern.
Auch der Umgang mit Werkzeugen, die über eine Hochdruck­
Kühlschmierstoffversorgung verfügen, ist so leicht und effizient
wie bei konventionellen Werkzeugen, ohne dass Schmierstoffdüsen
vom Maschinenbediener eingestellt werden. Die Vorteile
gelten sowohl für die Innen­ und Außenbearbeitung als auch für
das Einstechen, Profildrehen und Taschenfräsen.
Attraktive Amortisation
Diese Produktionsvorteile führen zu einer höheren Auslastung
der verfügbaren Maschinen­ und Produktionszeit und maximieren
dadurch den Investitionswert. Ein optimiertes System
mit Hochdruck­Kühlschmierstoff macht sich innerhalb weniger
Monate bezahlt.
Während ein System relativ leicht nachgerüstet werden kann
und somit die beschriebenen Vorteile zum Tragen kommen, ist
die Rendite dann besonders hoch, wenn eine Maschine, die
neu beschafft wird, bereits entsprechend ausgerüstet ist. Einige
Vorteile, wenn auch in geringerem Umfang, ergeben sich selbst
dann, wenn der Kühlschmierstoff mit niedrigen Drücken aus
präzise ausgerichteten Düsen aufgebracht wird.
3

Was ist Hochdruck-Kühlschmierung?
Druck, Volumenstrom
und Kühlschmierstoffdüse
Hochdruck­Kühlung ist mehr als Druck – hinzu kommen der
Volumenstrom des Kühlschmierstoffs und die Größe des
Schmierstoffauslasses, von der Pumpe bis zum Werkzeug.
Hinter der Verwendung von Hochdruck­Kühlung steht das
physikalische Prinzip, wonach die Verkleinerung des Flüssigkeitsauslasses
(Düse am Werkzeughalter) die Erhöhung der
Geschwindigkeit bewirkt, mit der die Flüssigkeit aus der Düse
austritt. Je größer die Düse, desto höher muss der Volumenstrom
der Flüssigkeit in der Leitung sein und umgekehrt. Außerdem
beeinflusst die Anzahl der Düsen (Summe der Auslassbereiche)
den Auslassdruck der Flüssigkeit. (Weitere Faktoren
sind die Effizienz der Düse und die Dichte der Flüssigkeit.)
In der bewiesenen Theorie von Bernoulli wird die Beziehung
zwischen Druck, Geschwindigkeit und Volumenstrom einer Flüssigkeit,
wie zum Beispiel Kühlschmierstoff, beschrieben. Wenn
die Flüssigkeit von einer Leitung mit großem Durchmesser in eine
Leitung mit kleinerem Durchmesser strömt, muss der Volumenstrom
kleiner sein, um einen Strahl mit hoher Geschwindigkeit
zu erzeugen – die Wirkung, die eintritt, wenn am Ende eines
Gartenschlauchs eine Düse angebracht wird. Je größer der
Durchmesser des Düsenauslasses ist, desto höher muss die
erforderliche Durchflussmenge sein, um einen bestimmten
Druck zu erzeugen.
4
ν = CD × n ×
π d2
4
× √ ρ
2p
•Volumenstrom ν ausgedrückt in m 3 /s
•C D ­ Effizienz der Düse
80% 20 bis 300 bar
70% 300 bis 1000 bar
• d ­ Düsendurchmesser (m)
• p ­ Druck (Pa) ­ 1 bar = 0.1MPa
• ρ ­ Flüssigkeitsdichte ­ für Wasser und Kühlschmierstoffe
beträgt die Dichte ≈ 1000 kg/m 3
• n ­ Anzahl der Düsen
Definitionen
Konstante Geschwindigkeit
Erhöhte Geschwindigkeit
Druck ist die Kraft pro Flächeneinheit auf einer Ebene in der
Flüssigkeit. Die Maßeinheiten sind bar, psi oder Pascal
(N/Quadratmeter).
Der Bereich ist eine gedachte Ebene in der Flüssigkeit, die sich
im Rohr befindet.
Die Durchflussmenge ist das Volumen der Flüssigkeit pro Zeiteinheit.
Die Maßeinheiten sind Liter oder Gallonen pro Minute.
Die Geschwindigkeit der Flüssigkeit ist die Strecke pro Zeiteinheit.
Die Maßeinheiten sind Meter oder Fuß pro Minute.

Schlüsselwerte für die Bearbeitung mit
Hochdruckkühlung
Bei der Drehbearbeitung wird für die Erzeugung eines CoroTurn
HP­Präzisions­Kühlschmierstoffstrahls mit Laminarströmung
eine Düse mit 1 mm Durchmesser empfohlen.
Es wird ein Volumenstrom von mindestens 20 Litern pro Minute
empfohlen.
Austauschbare Düsen mit Auslassbohrungen von 0,6 bis 1,4
mm sind lieferbar.
Der Kühlschmierstoffdruck, der für die optimale Drehbearbeitung
mit CoroTurn HP sowie für das Fräsen mit CoroMill und das
Bohren mit CoroDrill für hohe Leistung und beste Ergebnisse in
allen Werkstoffen empfohlen wird, beträgt 80 bar (1160 psi).
Für jede im Werkzeug eingesetzte 1­mm­Düse ist ein Kühlschmierstoff­Volumenstrom
von 5 Litern pro Minute erforderlich,
um den Druck aufrechtzuerhalten. Die Düsengröße sollte so
gewählt werden, dass maximaler Druck erzeugt wird und der
Volumenstrom optimal genutzt werden kann.
Beim Fräsen unter Verwendung mehrerer Schneidplatten ist im
Verhältnis zur Anzahl der Düsen eine höhere Durchflussmenge
erforderlich.
Die erforderliche Durchflussmenge kann durch den Einsatz
von Düsen mit kleineren Auslassbohrungen verringert werden.
(Düsenbohrungen mit 1 mm Durchmesser für bis zu 10 Auslässe,
0,8 mm für 10 bis 20 Auslässe und 0,6 mm für mehr als
20 Auslässe.
Beim Bohren ist der Durchfluss so wichtig wie der Druck, um
eine gute Spanabfuhr durch den Spankanal zu gewährleisten.
Hoher Druck sichert eine gute Durchflussmenge und demzufolge
einen guten Bohrprozess. Die Größe der Kühlschmierstoffbohrungen
ist auf den Bohrerdurchmesser und die Pumpenleistung
abgestimmt, um den Kühlschmierstofffluss zu maximieren.
Um Späne durch den Spankanal wirksam abzuführen, ist
außerdem eine relativ hohe Durchflussmenge erforderlich. Für
Bohrerdurchmesser von weniger als 12 mm sind 16 Liter pro
Minute ausreichend. Für Bohrerdurchmesser von 12 bis 40
mm sind 30 Liter pro Minute ausreichend, für Durchmesser von
über 40 mm sind es 50 Liter.
Wenn Fräser und Wendeplatten­Bohrer über 40 mm verwendet
werden, ist eine Kühlschmierstoffpumpe mit einer Leistung von
mindestens 50 Litern pro Minute angebracht – je höher die
Förderleistung, desto besser. Die minimal erforderliche Durchflussmenge
des Kühlschmierstoffs beträgt 30 Liter pro Minute,
allerdings haben gängige Pumpen bereits ein Fördervolumen
von 75 Litern.
5

Wie wird Hochdruck-
Kühlung angewendet?
Optimierung mit Hochdruck-Kühlung
Die Bearbeitung mit Hochdruck­Kühlung darf nicht als Möglichkeit
angesehen werden, Defizite aufgrund anderer Produktionsfaktoren
auszugleichen, zum Beispiel ungeeignete Wendeschneidplatten,
Instabilität, falsche Schnittdaten usw. CoroTurn
HP ist grundsätzlich dann ein Optimierer, wenn Bearbeitungsabläufe
korrekt eingerichtet sind. Es bietet zusätzliche Möglichkeiten,
um Zykluszeiten zu verkürzen, die Werkstückqualität
kontinuierlich zu steigern und die Prozesssicherheit zu erhöhen.
CoroTurn HP ist ein Standardprodukt für die Drehbearbeitung
und in den Größen C4, C5, C6 und C8 des Coromant Capto­
Systems sowie für das modulare CoroTurn SL­System 32, 40
und 70 lieferbar.
6
CoroTurn® HP ...
... ist ein Standardkonzept für die Außen­ und Innendrehbearbeitung
speziell von anspruchsvollen Materialien
mit Hochdruck­Kühlung. Es ist geeignet für die
Anwendung im Verbund mit Drehmaschinen, Multitask­
Maschinen, vertikalen Drehmaschinen und Bearbeitungszentren.
Der Werkzeughalter ist mit zwei bis drei Düsen ausgestattet,
die gemäß Werkzeugtyp und der vorgesehenen
Verwendung positioniert und ausgerichtet sind. Er ist an
die Pumpe der Werkzeugmaschine oder eine zusätzliche
Pumpe angeschlossen, die den erforderlichen
Kühlschmierstoffdruck bereitstellt, im Idealfall 80 bar.
Diese Versorgung ist gut verfügbar und reicht aus, um
Leistung und Ergebnisse zu verbessern; dabei werden
Betriebsmittel genutzt, die viele Unternehmen bereits
besitzen oder in die sie in Zukunft investieren können.

Feststehende
Kühlschmierstoffdüsen
Die Anwendung von Hochdruck­Kühlung durch Coro­
Turn® HP basiert auf einer sorgfältig entwickelten
Düsentechnologie, hinter der jahrzehntelange
Erfahrung steckt. Aus optimierten Düsen strömen
parallele laminare Kühlschmierstoffstrahlen, die mit
hoher Geschwindigkeit präzise die richtige Stelle auf
der Wendeplatte treffen. Die Präzision und die Eigenschaften
dieser Kühlschmierstoffstrahlen machen
den Unterschied aus. CoroTurn® HP besitzt feststehende,
genau ausgerichtete Präzisionsdüsen, die am
Werkzeug montiert sind und an der richtigen Stelle
die Schneidkante im richtigen Winkel treffen. Es sind
keine Einstellarbeiten und Probeläufe erforderlich,
Leistung und Sicherheit sind eingebaut, und es
müssen lediglich die üblichen Wartungsmaßnahmen
durchgeführt werden.
7

8
Großer Anwendungsbereich
Innendrehen
Arbeiten wie zum Beispiel das Drehen von geraden Bohrungen,
das Profildrehen oder das Auskammern werden als besonders
anspruchsvoll betrachtet, da der Kühlschmierstoff optimal an
die Schneide geführt werden muss, um Späne in der gewünschten
Form zu erzeugen sowie sicher und effizient abzuführen.
Für Anwendungen mit Hochdruck­Kühlung gibt es eine Reihe von
CoroTurn HP­Lösungen, die Vorteile für die Innenbearbeitung
bieten – egal, wie tief die Bohrung ist.
Die CoroTurn SL 32 und 40 Bohrstangen mit einer gezahnten
Kupplung zwischen Bohrstange und Bohrkopf ermöglichen die
Bearbeitung mit Hochdruck­Kühlschmierstoff für viele Innenbearbeitungen.
Schwingungsgedämpfte Silent Tools bieten eine
zuverlässige Bearbeitung, wenn die Werkzeugüberhänge bis zu
dem Zehnfachen des Durchmessers entsprechen; ergänzt wird
das System durch hartmetallverstärkte schwingungsgedämpfte
Bohrstangen für das bis zu 14­fache des Durchmessers.
Mit den Vorteilen, die Hochdruck­Kühlung und die schwingungsgedämpfte
Bearbeitung bringen, gewährleisten Silent Tools­ und
CoroTurn HP­ Lösungen maximale Sicherheit, eine hohe Oberflächengüte
und die geforderten Toleranzen, während gleichzeitig
größere Schnitttiefen, eine geringere Anzahl von Durchgängen
und gesteigerte Vorschubgeschwindigkeiten möglich sind – all
dies trägt zur Optimierung der Produktivität bei.
Das große Angebot an Bohrstangen, Adaptern und
Werkzeughaltern schafft die Flexibilität, um aus einem überschaubaren
Bestand zahlreiche unterschiedliche, optimierte
Werkzeuge zusammenzustellen. So wird, abgestimmt auf die
Bedingungen, die Bearbeitung sowohl außen als auch innen in
engen Zwischenräumen sowie Bohrungen mit Standardwerkzeugen
oder kundenspezifischen Lösungen ermöglicht.

Einstechen, Formdrehen und Auskammern
Es gibt typische geometrische Merkmale, die viele Werkstücke,
zum Beispiel in der Luft­ und Raumfahrtindustrie aufweisen.
Diese Baueile stellen hohe Anforderungen an die Zugänglichkeit
insbesondere in der Innenbearbeitung, aber auch in der Außenbearbeitung.
Vor diesem Hintergrund wurde das CoroTurn SL70­Konzept für
das Einstechen, Formdrehen und Auskammern mit der Hilfe
von Hochdruck­Kühlung entwickelt. Eine ovale, gezahnte Kupplung
– zwischen dem modularen Werkzeugadapter und dem
Schneidkopf, der die indexierbare Wendeplatte hält – erfüllt die
Anforderungen an Stabilität und Präzision bei Werkzeugen mit
großer Auskragung.
Die CoroTurn SL70­Schneidköpfe, zusammen mit Coromant
Capto­Adaptern, bieten die Flexibilität, optimierte Werkzeuge
aus einer überschaubaren Anzahl an Standard­Werkzeugen
zusammenzustellen.
Stechwerkzeuge, von denen einige als Besonderheit eine
integrierte Dämpfung besitzen, reichen tief in abgewinkelte
Nuten oder Taschen unterschiedlicher Größe und Form. Coro­
Turn HP bietet hier den zusätzlichen Vorteil eines präzisen
Hochdruck­Kühlschmierstoffstrahls, der durch das Werkzeug zur
Schneidkante geleitet wird. Die Hochdruck­Kühlung bietet die
Möglichkeit, durch die reduzierte Wärmeentwicklung, verbesserten
Spanbruch und die leichtere Spanabfuhr aus Einstichen
die für diese Art von Bauteilen typischen Werkstoffen effizienter
zu bearbeiten. Somit verwandelt das System eine bisher proble
matische Drehbearbeitung in einen sicheren und produktiven
Prozess.
Vorteile für Multi-Task-Maschinen
Neben Drehmaschinen und Drehzentren hat die zunehmende
Nutzung von Multi­Task­Maschinen ebenfalls die Vorteile des
Drehens mit Hochdruck­Kühlung aufgezeigt, besonders im
Hinblick auf Spankontrolle. Die Beeinträchtigung durch die
Ansammlung langer Späne bei der Bearbeitung anspruchsvoller
Legierungen ist ein kritischer Faktor, da diese Maschinen zunehmend
von Betrieben eingesetzt werden, die Werkstücke für
die Luft­ und Raumfahrtindustrie, die Ölindustrie und ähnliche
Branchen fertigen. Besonders dann, wenn der Werkzeugwechsel
automatisch erfolgt, stellen lange Späne ein hohes Risiko für
die mannlose Produktion dar.
Die Bearbeitung mit Hochdruck­Kühlung zielt auf diese Anwendungen
ab, da sie einen Kühlflüssigkeitskeil in die Bearbeitungszone
treiben kann; dies gilt besonders für die mittlere bis
Schlichtbearbeitung, wo die Spanstärke besser kontrollierbar
ist und in der Regel der Spanbruch eine besondere Herausforderung
darstellt.
9

Vergleichen Sie die Unterschiede
Bessere Spankontrolle in allen Werkstoffen
Ein Beispiel für einige der eindrucksvollen Ergebnisse in verschiedenen
Materialien bei einer Schnitttiefe von 0,25 mm und einem Vorschub von 0,15 mm/U.
CoroTurnHP-Werkzeuge
70 bar HPC/ 1000 psi
Herkömmliche
Werkzeuge
10 bar/ 145 psi
Standard-Kühlung
10
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
175
575
Stahl
SS1672
CNMG 120408­PF
CNMG 432­PF
4225
Höhere Zerspanungsrate
Die unten stehenden Tests zeigen das Ergebnis der Zerspanung von
unterschiedlichen Materialien mit CoroTurn HP.
Zerspanungsvolumen – (cm 3 )
Edelstahl
Sanmac 316L
CNMG 120408­MM, CNMG 432­MF
GC2025
a p 2.5 mm,
fn 0.3 mm/U
200
655
225
740
250
820
Schnittgeschwindigkeit ­ v c (m/min)
Edelstahl
AISI 316L
CNMG 120408­MF
CNMG 432­MF
2025
HRSA
Inconel 718
CNGG 120408­SGF
CNGG 432­SGF
S05F
700
600
500
400
300
200
100
0
Inconel 718
(46HRC)
CNMX 1204A2­SM/ CNMX 43A2­SM
S05F
a p 2.5 mm,
fn 0.3 mm/U
50
165
60
200
Aluminium
Alumec
CNGP 120408
CNGP 432
H13A
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
Titan
Ti6Al4V
CNGG 120408­SGF
CNGG 432­SGF
H13A
0
Titan
Ti6AI4V
CNMX 1204A2­SM/ CNMX 43A2­SM
H13A
a p 2.5 mm,
fn 0.4 mm/U
50
165
60
200
CoroTurn HP-
Werkzeuge
10 bar/145 psi
Normal
75
245
Schnittgeschwindigkeit ­ v c (m/min) Schnittgeschwindigkeit ­ v c (m/min)
70 bar/1000 psi

Ergebnis bei hohem Druck
Material
Werkstück
Wettbewerb
Schnittparameter
Coromant­Lösung
Coromant­Schnittparameter
Erfolgsfaktor
Titan
Scheibe – 2. Stufe eines Hochdruckkompressors
herkömmliche Kühlung – RCMT 10T3M0­SM H13A
v c 60 m/min ; f z 0.15 mm/U; a p 1 mm
SL70 ­ RCMT 10T3M0­SM H13A
v c 90 m/min; f z 0.35 mm/U ; a p 1.5 mm
Höheres Zerspanvolumen
Verbesserte Spankontrolle
Zykluszeit reduziert von 184 Minuten auf 128 Minuten
Produktivitätserhöhung um 42%
1523 Produktionsstunden pro Jahr eingespart
11

Düsenwirkung
Kontrolle der Wärmeerzeugung
Bei den heutigen hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten unter
Verwendung moderner, indexierbarer Wendeplatten aus Hartmetall
hat das herkömmliche Aufbringen von Kühlschmierstoff
in der Bearbeitungszone, in der Temperaturen bis zu 1000
Grad herrschen, zur Folge, dass der Kühlschmierstoff sofort
verdampft. Dies führte zur Bildung einer unter Druck stehenden
Dampfzone, die verhindert, dass Kühlschmierstoff mit geringem
Druck die Schneidkante erreicht. Eine Antwort auf dieses
Problem ist die Trockenbearbeitung, durch die die Kosten für
Kühlschmierstoff entfallen, und die oft für die Fräsbearbeitung
empfohlen wird.
Allerdings lassen sich einige der anspruchsvolleren Materialien
aufgrund der erzeugten Wärme am besten bearbeiten, wenn
Kühlschmierstoff aufgebracht wird. Richtig angewendet, mit
präzise ausgerichteten Hochdruckdüsen kann die Verwendung
von Kühlmittel vorteilhaft sein.
So wird die Kontaktlänge zwischen Span und Wendescheidplatte
reduziert und die entstehende Hitze reduziert.
Bei der Bearbeitung von Titan und wärmebeständigen Superlegierungen
entstehen hohe Temperaturen, was hauptsächlich
auf die hohe Festigkeit und die schlechte Wärmeleitfähigkeit
zurückzuführen ist. Durch die beim Abscheren des Werkstoffes
sehr kurze Kontaktzone zwischen Span und Spanfläche ist die
Wärme sehr konzentriert und nur etwa halb so groß wie die von
Stahl.
Die wirksame Kühlung der Bearbeitungszone ist heute ein leicht
realisierbares Mittel, um den Werkzeugverschleiß zu minimieren,
die Werkzeuglebensdauer zu erhöhen und die Möglichkeit für
eine höhere Schnittgeschwindigkeit zu schaffen.
12
1.
2.
Kühlmitteldruck
10 bar/ 145 psi
2 Durchgänge
4 Durchgänge
Kontrolle der Spanbildung
Hochdruck-Kühlung
70 bar/ 1000 psi
4 Durchgänge
8 Durchgänge
Standarddurchm. ∅32 CoroMill 390­17­ Vollspur
Drehbearbeitung mit Hochdruck­Kühlung bedeutet verbesserte
Spankontrolle. Der laminare Strahl, der über die feststehende
Düse von CoroTurn HP präzise auf die Schneidkante gerichtet
wird, erzeugt einen Flüssigkeitskeil zwischen Span und Wendeplatte,
wodurch der Scherwinkel durch die Kraft des auf den
Span wirkenden Strahls verkleinert wird. Dadurch mindert
der Keil die Tendenz zur Aufbauschneidenbildung; außerdem
unterstützt der Strahl das Anheben des Spans, so dass dieser
schneller umformt und bricht.
Darüber hinaus versprödet die kühlende Wirkung den Span und
macht ihn so brüchiger.
Eine deutliche Verbesserung hinsichtlich des Spanbruchs bei
der Drehbearbeitung wird durch Hochdruck­Kühlung bei allen
Werkstoffen erreicht, deren Spanbildung problematisch ist.
Dies hat enorm positive Auswirkungen auf die Maschinensicherheit,
da die Gefahr, dass sich lange Späne verfangen,
reduziert wird. Außerdem muss die Maschine deutlich weniger
angehalten werden, um Späne zu entfernen; zudem ist eine
weniger intensive Überwachung durch den Maschinenführer
erforderlich.

Kundenspezifische Lösungen
Erweitertes Angebot
Standardwerkzeuge von Sandvik Coromant sind eine ausgezeichnet Plattform für optimierte Lösungen
unter Verwendung von Hochdruck­Kühlung. Manchmal sind allerdings kundenspezifische Lösungen für
spezielle Anwendungen nötig. In den folgenden Beispielen wird die Hochdruck­Kühlschmierung eingesetzt,
um Spankontrolle, Werkzeuglebensdauer und Prozesssicherheit zu gewährleisten.
CoroTurn SL­Schneidkopf mit reduziertem Überhang
für maximaler Stabilität und Steifigkeit bei der Bearbeitung
mit engen Toleranzen unter Verwendung von
CoroCut­RO­Standard­Wendeplatten.
Coromant Capto­Einheit für die Außenbearbeitung und
Drücke über 80 bar (Ultrahochdruck­Kühlung). Ultrahochdruck­Kühlung
wird generell für Titan emp fohlen.
Spanbruch in wärmebeständigen Materialien und
verbesserte Leistung sind ebenfalls möglich.
Kurze Halter für QS­Werkzeugsysteme, die speziell für
Langdrehautomaten entwickelt wurden. Verwendung
gemeinsam mit CoroTurn 107in D­ und V­Form­Wendeplatten
oder mit CoroCut XS.
Die Lösung kombiniert die Vorteile des leicht austauschbaren
Werkzeughalters mit den Vorteilen von
Hochdruck­Kühlung, der eine bessere Oberflächengüte
und Toleranzen ermöglicht.
Weitere Informationen zu unserem speziellen Angebot für Werkzeuge mit Hochdruck­Kühlung erhalten
Sie von Ihrer Sandvik Coromant­Niederlassung.
13

14
Einführung in die Nut zung
von Hochdruck-Kühlung
Die meisten modernen Werkzeugmaschinen, die bereits in Unternehmen
installiert sind, können mit Hochdruckpumpen nachgerüstet
werden. Allerdings führt, wenn die Vorteile offensichtlich werden, die
nachträgliche Installation von Ausrüstung unweigerlich zu Produktionsunterbrechungen.
Die Umrüstung auf Hochdruck­Kühlung sollte am besten im Rahmen
der Beschaffung einer neuen Anlage bzw. Ausrüstung erfolgen. Dies
minimiert die Kosten und stellt sicher, dass Programme und Schnittdaten
auf dem neuesten technischen Stand sind. Es ist von Vorteil,
von Anfang an ganz im Bilde zu sein.
Bei der Festlegung der Ausrüstung muss Folgendes sichergestellt sein:
• Leistungsfähigkeit der Maschine – sie muss so bemessen sein,
dass die Maschine mit Drücken von bis zu 80bar (1160 psi)
arbeiten kann; Dichtungen und Ventile sind dabei überpüfen.
• Hochdruckoption – stellen Sie sicher, dass im Ausstattungs ­
paket der Maschine die richtigen M­Codes für den Betrieb der
Kühlschmierstoffpumpe vorhanden sind.
• Auswahl der Pumpe – das Fördervolumen muss festgelegt werden.
Oft wird der Druck geprüft und die Prüfung des Fördervolumens
vernachlässigt. Das Fördervolumen der Pumpe sollte für normale
Drehbearbeitungen 20 Liter (5 Gallonen) pro Minute betragen.
• Bei Pumpen für Multi­Task­Maschinen oder für Drehmaschinen,
auf denen große Bohrerdurchmesser Verwendung finden, ist das
erforderliche Fördervolumen größer. Für diese Anwendung wird
der Einsatz von Pumpen mit einem Fördervolumen von 40
bis 80 Litern (10­20 Gallonen) pro Minute empfohlen.

• Für Anwendungen, die große Kühlschmierstoffmengen erforderlich
machen, kann eine Maschinenoption mit einstellbarem Druck von
Vorteil sein.
• Spindel­Schnittstelle – vergewissern Sie sich beim Hersteller
der Werkzeugmaschine, dass es sich um Coromant Capto
handelt. Bei den meisten Multi­Task­Maschinen und vertikalen
Drehmaschinen (C6 oder C8) ist diese integrierte Spindeloption
serienmäßig vorhanden. Für Drehzentren sind an die Maschine
angepasste Spanneinheiten zusammen mit Coromant Capto (C3,
C4 oder C5) lieferbar.
Das Standard­Hochdruckprogramm konzentriert sich auf die
Größen C5, C6 und C8, da diese in den Branchen, die eine Plugand­Play­Lösung
für Hochdruckwerkzeuge nutzen wollen,
am weitesten verbreitet sind.
• Werkzeugauswahl – die Rücksprache mit Sandvik Coromant
zu einem frühen Zeitpunkt zahlt sich immer aus. Dabei sollte
die beste Wendeplattenform und der richtige Einstellwinkel von
Drehwerkzeugen besprochen werden. Die Wahl der Wendeplattenform
hat – unabhängig vom Kühlmitteldruck – eine tiefgreifende
Auswirkung auf die Metallzerspanung und den Verbrauch von
Wendeplatten.
• Programmierung – Maximierung von Schnittgeschwindigkeit
oder Schnittlänge vor dem Wendeplattenwechsel. Berechnen
Sie die Spiral­Schnittlänge (spiral cutting length = SCL) für lange
Schnitte, um die Schnittgeschwindigkeit auf die Eingriffszeit
abzustimmen. (M0) muss addiert werden.
• Produktion – “Green Light Production”, also eine Produktion
mit höherer Leistung, niedrigeren Kosten und einer insgesamt
profitableren Fertigung, ist das Ziel der Bearbeitung mit
Hochdruck­Kühlung.
SCL
15

Titanzerspanung mit
Hochdruck-Kühlung
Titan - Ti6Al4V (30HRC)
CNMG 120408­SM H13A ­ v c 60 m/min, a p 1.5 mm, f n 0.25 mm/U
Normaldruck
16
2500
2000
1500
1000
500
0
2.5 min
80 bar, 1160 psi
Titan - Ti6Al4V (30HRC)
Gesamtspanvolumen
CNMX 1204A2­SM H13A ­ a p 2.5 mm, f n 0.4 mm/U
Gesamtspanvolumen – Q (cm 3 )
2.5 min 8 min 10.5 min
50
165
60
200
75
245
Oberflächen­Schnittgeschwindigkeit ­ v c (m/min), ft/min
Normal
70 bar/ 1000 psi
• Mit CoroTurn HP 70 bar
­ Metallzerspanung +50%
bei gleicher Geschwindigkeit
­ Geschwindigkeit +20% mit
+20% Metallzerspanung insgesamt

Titan - Ti6Al4V (30HRC)
Spankontrolle
CNGP 120408 H13A ­ v c 60 m/min
Schnitttiefe a p (mm)
Schnitttiefe a p (mm)
1,5
1,0
0,75
0,5
0,25
1,5
1,0
0,75
0,5
0,25
Normaler Druck
0,1 0,2 0,3 0,4
Vorschub f n (mm/U)
70 bar/ 1000 psi
0,07 0,1 0,15 0,2
Vorschub f n (mm/U)
17

Inconelzerspanung mit
Hochdruck-Kühlung
Inconel 718 (46HRC)
Demonstration
CNGG 120408­SGF 1105 ­ ap 0.25 mm, fn 0.15 mm/U
Inconel 718 (46HRC)
Gesamtspanvolumen
CNMX 1204A2­SM S05F ­ a p 2.5 mm, f n 0.3 mm/U
Gesamtspanvolumen – Q (cm 3 )
18
800
700
600
500
400
300
200
100
0
50
165
60
200
Oberflächen­Schnittgeschwindigkeit ­ v c (m/min), ft/min
CoroTurn® RC
Normaler Druck
Normal
70 bar/ 1000 psi
CoroTurn® HP
80 bar, 1160 psi
• Mit CoroTurn HP 70 bar
­ Metallzerspanung +50% bei
gleicher Geschwindigkeit
­ mit Geschwindigkeit +20% mit
+20% Metallzerspanung insgesamt

Inconel 718
Spankontrolle
CNGG 120408­SGF ­ v c 65 m/min
Schnitttiefe a p (mm)
Schnitttiefe a p (mm)
2,0
1,0
0,5
0,25
2,0
1,0
0,5
0,25
Normaler Druck
0,15 0,2 0,25
Vorschub f n (mm/U)
70 bar/ 1000 psi
0,15 0,2 0,35
Vorschub f n (mm/U)
19

Edelstahlzerspanung mit
Hochdruck-Kühlung
Edelstahl - 316L
CNMG 120408­MF 2015 ­ v c 250 m/min, a p 0.4 mm, f n 0.20 mm/U
7 bar/100 psi - 18.3 min
70 bar/1000 psi - 40 min
Edelstahl - Sanmac 316L
Gesamtspanvolumen
CNMG 120408­MM 2025 ­ ap 2.5 mm, f n 0.3 mm/U
20
Gesamtspanvolumen – Q (cm 3 )
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
175
575
200
655
Schnittgeschwindigkeit ­ v c (m/min)
225
740
250
820
Trocken
Normal
70 bar/ 1000 psi

Edelstahl
Sanmac 316L
CNMG 120408­MF 2025 ­ v c 200 m/min
Schnitttiefe a p (mm)
Schnitttiefe a p (mm)
1,5
1,0
0,75
0,5
0,25
1,5
1,0
0,75
0,5
0,25
Normaler Druck
0,1 0,2 0,3 0,4
Vorschub f n (mm/U)
70 bar/ 1000 psi
0,07 0,1 0,15 0,2
Vorschub f n (mm/U)
21

Schnitttiefe a p (mm)
Schnitttiefe a p (mm)
Stahl-/Aluminiumzerspanung mit
Hochdruck-Kühlung
Niedriglegierter Stahl - einsatzgehärtet CNMG 120408­PF 4225 ­ v c 250 m/min
1,5
1,00
0,75
0,5
0,25
Aluminium - Alumec CNGP 120408 H13A – v c 200 m/min
1,5
1,00
0,75
0,5
0,25
22
Normaler Druck
0,07 0,1 0,15
Normaler Druck
0,2
70 bar/1000 psi
0,07 0,1 0,15 0,2
Vorschub f n (mm/U) Vorschub f n (mm/U)
0,07 0,1 0,15
0,2
70 bar/1000 psi
0,07 0,1 0,15 0,2
Vorschub f n (mm/U) Vorschub f n (mm/U)

Pionierarbeit, die den
Weg geebnet hat
Während der 80er und 90er Jahre entwickelte Sandvik Coromant
Jetbreak, das erste Hochdruckkühlschmiersystem. Das Konzept,
präzise ausgerichtete Kühlschmierstoffstrahlen mit sehr hohen
Drücken zwischen 100 und 1000 bar für die Bearbeitung anspruchsvoller
Materialien einzusetzen, wie zum Beispiel Superlegierungen,
Titan und Edelstahl, entstand auf Basis eigener
Grundlagenforschung.
Durch den hohen Druck und die präzise Ausrichtung der
Kühlsch miermittelzuführung bildet die Flüssigkeit einen Keil
zwischen Span und Schneidkante der Wendeschneidplatte.
Dadurch sinkt die Kontaktdauer zwischen Span und Werkzeuge,
was eine Reduktion der Temperatur in der Spanzone bewirkt.
Außerdem ermöglicht Jetbreak die Beeinflussung der Spanform
und somit eine verbesserte Spankontrolle und einen früheren
Spanbruch.
Die Anwendung von Kühlschmierstoff mit Ultrahochdruck wurde
in Form von Jetbreak zunächst für ein begrenztes Spektrum
spezieller Anwendungen eingesetzt, besonders für die Drehbearbeitung
von Titan und warmfesten Superlegierungen, aber auch
von Edelstahl und Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt – alles
Materialien, die schwer zu bearbeiten sind und/oder bei denen
Fräsbearbeitung mit Hochdruck-
Kühlschmierstoff auf dem neuesten Stand
Die Titanbearbeitung hängt vom verwendeten Kühlschmierstoff
ab – je besser er geeignet ist, umso besser ist das Bearbeitungsergebnis.
Es hat sich gezeigt, dass das Aufbringen von
Hochdruck­Kühlschmierstoff mit ungefähr 80 bar klare Vorteile
bei der Fräsbearbeitung bringt. Folglich stellt die Hochdruck­
Kühlschmierstoffversorgung, die mittlerweile bei vielen modernen
Maschinen serienmäßig ist, eine Optimierungsmöglichkeit
dar, speziell beim Umfangsfräsen von Werkstücken aus
Titan.
Der speziell für das Fräsen von Titan entwickelte CoroMill 690
ist ein moderner Walzenstirnfräser, der über Kühlschmierstoffkanäle
und Auslässe verfügt, um jede Wendeplatte für
die Bearbeitung mit Hochdruck­Kühlung verwenden zu können.
Wenn mehrere Wendeplatten Kanten fräsen, können Kühlschmierstoffdüsen
so positioniert werden, dass die Vorteile
von Hochdruck­Kühlschmierstoffstrahlen auch bei der Fräsbearbeitung
von Titan zum Tragen kommen. Für den Fall, dass die
axiale Tiefe des Fräsers nicht verwendet wird, können Stopfen
anstelle von Düsen angebracht und somit verhindert werden,
dass Kühlschmierstoffdruck über unnötige Düsen verloren geht.
die Spanbildung problematisch ist. Dabei wurden zahlreiche
Erkenntnisse zur Wirkung der Kühlschmierstoff­/Druckverteilung
sowie über den Einfluss der Düsengröße gesammelt.
Die Variation dieser Einstellungen ermöglicht eine flexible Beeinflussung
der Spanform, der Spanlänge und den kontrollierten
Spanabfluss in eine bestimmte Richtung. Jetbreak wurde in begrenztem
Maße eingesetzt, um Probleme speziell in der Energie­,
Luft­ und Raumfahrt­ sowie in der Kugellagerindustrie zu lösen.
Moderne Konzepte für die Dreh­, Fräs­ und Bohrbearbeitung mit
Hochdruck­Kühlschmierstoff (HPC) – der jetzt leichter umsetzbar
sind – basieren auf der Forschungs­ und Entwicklungsarbeit
sowie der jahrelangen Erfahrung, die in der praktischen Anwendung
gesammelt wurde.
Da bei der Bearbeitung von Titan generell nicht auf Kühlschmierstoff
verzichtet werden kann, ist die Verwendung von
Hochdruck­Kühlung ein bewährtes Mittel, um Leistung Sicherheit
und Ergebnisse zu steigern. Die Kühlschmierstoffmenge ist
ein wichtiger Faktor, wenn es darum geht, die zahlreichen Düsen
für einen Walzenstirnfräser mit Hochdruck­Kühlung zu versorgen.
Hierzu empfiehlt es sich, auf Grundlage von Maschine,
Schnitt daten, axialer Schnitttiefe und Werkzeugdaten die Volumenstrom
sowie den Druck zu berechnen.
23

Coromant Capto® – die Basis
für die Werkzeugbestückung
Coromant Capto ist sowohl eine Werkzeugschnittstelle der
Maschine als auch ein modulares Werkzeugsystem. Es ist
ein System, dass für den gesamten Betrieb eine gute Lösung
darstellt, um die meisten Aufgaben bei der Außen­ wie der
Innenbearbeitung zu bewältigen. Als ISO­Norm ist es für die
meisten CNC­Maschinen mit stationären und/oder rotierenden
Werkzeugen serienmäßig oder optional lieferbar.
Die Produktpalette von Coromant Capto deckt insgesamt sechs
Größen ab, C3 bis C10, und enthält zahlreiche Grundhalter,
Werkzeughalter, integrierte Schneidwerkzeuge, Adapter und
Spannfutter. CoroTurn HP ist für C4, C5, C6 und C8 sowie für
Coromant Capto bis zum modularen Wechselsystem CoroTurn
SL lieferbar.
Coromant Capto ist dank seiner Kupplung in Bezug auf die
Kombination von Eigenschaften einmalig:
• hohe Drehmomentübertragung
• hohe Biegefestigkeit
• ausbalanciert und konzentrisch
• hohe Grundstabilität und Genauigkeit
• flexibel durch Modularität
• Schnellwechsel und automatischer Werkzeugwechsel
und, ausschlaggebend für die Bearbeitung mit Hochdruck­
Kühlung: Versorgung mit Kühlschmierstoff durch das
Werkzeug, von der Maschine bis zur Schneidkante.
Coromant Capto ist die Basis für CoroTurn HP.
Coromant Capto erfüllt bei allen Maschinentypen die Anforderungen
an ein Werkzeugsystem. Bei Drehmaschinen und
Drehzentren als modulares Werkzeugsystem mit Schnellwechselfunktion.
Bei Multi­Task­Maschinen und Bearbeitungszentren
als rotierende Spindel­Schnittstelle und modulares Werkzeugsystem.
24
Die Mehrzahl der Werkzeugmaschinenhersteller bietet Coromant
Capto serienmäßig oder als Teil der Werkzeugeinrichtung und
der rotierenden Spindel­Schnittstelle an. Sandvik Coromant
bietet für die meisten führenden Hersteller von Drehmaschinen
einer Palette von feststehenden oder angetriebenen Spanneinheiten
an, die auf die jeweilige Maschine abgestimmt sind.
Das Coromant Capto­System hat den Vorteil, dass die Hochdruck­
Kühlschmierstoffversorgung bereits eingebaut ist. Die Leitungen
sind vorbereitet und es ist deshalb nur erforderlich, die Werkzeugelemente
wie üblich miteinander zu verbinden. Das Konzept
der feststehenden Düse von CoroTurn HP stellt anschließend
sicher, dass der Kühlschmierstoffstrahl präzise dahin gelangt,
wo er am meisten gebraucht wird.

Das Programm –
A.fm Page 1 Wednesday, June 23, 2010 10:26 AM
Werkzeuge mit Hockdruckkühlung
CoroTurn ® HP Schneidköpfe
T-Max P Hebelspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Rechtsausführung dargestellt
Ersatzteile
Außenbearbeitung – Halter für negative Wendeschneidplatten ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG
Cx-PCLNR/L-HP Cx-PCRNR/L-HP
Einstellwinkel: κr 95° κr 75°
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung K iC Bestellnummer D5m
Dm1
min4) Dm2
min4) f1 l1 γ1) λs 2) U ISO ANSI Nm3) 12 1/2 C4-PCLNR/L-27050-12HP 40 110 140 27 50 -6° -6° 0.4 CNMG 12 04 08 CNMG 432 5.0
1.575 4.331 5.512 1.063 1.968 -6° -6°
C5-PCLNR/L-35060-12HP 50 110 165 35 60 -6° -6° 0.8 CNMG 12 04 08 CNMG 432 5.0
1.968 4.331 6.496 1.378 2.362 -6° -6°
C6-PCLNR/L-45065-12HP 63 110 195 45 65 -6° -6° 1.2 CNMG 12 04 08 CNMG 432 5.0
2.480 4.331 7.677 1.772 2.559 -6° -6°
C8-PCLNR/L-55080-12HP 80 110 250 55 80 -6° -6° 2.5 CNMG 12 04 08 CNMG 432 5.0
3.150 4.331 9.842 2.165 3.150 -6° -6°
16 5/8 C5-PCLNR/L-35060-16HP 50 125 165 35 60 -6° -6° 0.8 CNMG 16 06 12 CNMG 543 5.0
1.968 4.921 6.496 1.378 2.362 -6° -6°
C6-PCLNR/L-45065-16HP 63 110 195 45 65 -6° -6° 1.2 CNMG 16 06 12 CNMG 543 5.0
2.480 4.331 7.677 1.772 2.559 -6° -6°
C8-PCLNR/L-55080-16HP 80 125 250 55 80 -6° -6° 2.5 CNMG 16 06 12 CNMG 543 5.0
3.150 4.921 9.842 2.165 3.150 -6° -6°
19 3/4 C6-PCLNR/L-45065-19HP 63 110 195 45 65 -6° -6° 1.2 CNMG 19 06 12 CNMG 643 10.0
2.480 4.331 7.677 1.772 2.559 -6° -6°
C8-PCLNR/L-55080-19HP 80 150 250 55 80 -6° -6° 2.5 CNMG 19 06 12 CNMG 643 10.0
3.150 5.906 9.842 2.165 3.150 -6° -6°
16 5/8 C6-PCRNR/L-35065-16HP 63 190 35 65 -6° -6° 1.4 CNMG 16 06 12 CNMG 543 5.0
2.480 7.480 1.378 2.559 -6° -6°
19 3/4 C6-PCRNR/L-35065-19HP 63 190 35 65 -6° -6° 1.3 CNMG 19 06 12 CNMG 643 10.0
2.480 7.480 1.378 2.559 -6° -6°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung L = Linksausführung
2) λ = Neigungswinkel
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Gilt in Verbindung mit Spanneinheit R/LC2090.
Größe
K iC Kniehebel Schraube Schlüssel (mm) Zwischenlage Düse (Bohrungsdurchm.)
12 1/2 174.3-841M 174.3-821 174.1-864 (3.0) 171.31-850M 5691 026-03 (1.0)
16 5/8 438.3-840 438.3-831 174.1-864 (3.0) 171.31-852 5691 026-03 (1.0)
19 3/4 174.3-842M 174.3-822M 3021 010-040 (4.0) 171.31-851M 5691 026-03 (1.0)
25
A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
Fräsen Gewindedrehen Abstechen und
Einstechen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H

A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
Abstechen und
Einstechen
C
Fräsen Gewindedrehen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen
ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG Coromant Capto® Schneidköpfe
CoroTurn ® HP Schneidköpfe
Hebelspannsystem
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Ersatzteile
GENERAL TURNING Coromant Capto® cutting units
A 2
26
Rechtsausführung dargestellt
Cx-PCLNR/L-HP Cx-PCMNN-HP
Einstellwinkel: κr 95° κr 50° (95°)
Neutral
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung K iC Bestellnummer D5m
Dm1
min4) f1 l1 γ1) λs 2) U ISO ANSI Nm3) 12 1/2 C6-PCLNR/L-45165-12HP 63 110 45.0 165 -6° -6° 3.50 CNMG 12 04 08 CNMG 432 5.0
2.480 4.331 1.772 6.496 -6° -6°
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung K iC Bestellnummer D5m
Dm2
min4) f1 l1 γ1) λs 2) U ISO ANSI Nm3) 12 1/2 C6-PCMNN-00115-12HP 63 110 0.0 115 -6° -6° 1.84 CNMG 12 04 08 CNMG 432 5.0
2.480 4.331 .000 4.528 -6° -6°
C8-PCMNN-00150-12HP 80 315 0.0 150 -6° -6° 3.80 CNMG 12 04 08 CNMG 432 5.0
3.150 12.402 .000 5.906 -6° -6°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). N = Neutrale Ausführung, R = Rechtsausführung, L = Linksausführung
2) λs = Neigungswinkel.
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Gilt in Verbindung mit Spanneinheit R/LC2090.
Größe
K iC Kniehebel Schraube Schlüssel (mm) Zwischenlage Düse (Bohrungsdurchm. mm.)
12 1/2 174.3-841M 174.3-821 174.1-864 (3.0) 171.31-850M 5691 026-03 (1.0)

CoroTurn ® HP Schneidköpfe
T-Max P Hebelspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Rechtsausführung dargestellt
Ersatzteile
GENERAL TURNING External machining - Holders for negative basic-shape inserts
Außenbearbeitung – Halter für negative Wendeschneidplatten ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG
Cx-PDJNR/L-15HP Cx-PDMNR/L-15HP
Einstellwinkel: κr 93° κr 48° (93°)
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung F iC Bestellnummer D5m
Dm1
min4) Dm2
min4) f1 l1 γ1) λs 2) U ISO ANSI Nm3) 15 1/2 C4-PDJNR/L-27055-15HP 40 65 145 27 55 -6° -7° 0.4 DNMG 15 06 08 DNMG 442 5.0
1.575 2.559 5.709 1.063 2.165 -6° -7°
C5-PDJNR/L-35060-15HP 50 65 165 35 60 -6° -7° 0.7 DNMG 15 06 08 DNMG 442 5.0
1.968 2.559 6.496 1.378 2.362 -6° -7°
C5-PDJNR-35060-1504HP 50 70 165 35 60 -6° -7° DNMG 15 04 08 DNMG 432 5.0
1.968 2.756 6.496 1.378 2.362 -6° -7°
C6-PDJNR/L-45065-1504HP 63 95 195 45 65 -6° -7° 1.2 DNMG 15 04 08 DNMG 432 5.0
2.480 3.740 7.677 1.772 2.559 -6° -7°
C6-PDJNR/L-45065-15HP 63 95 195 45 65 -6° -7° DNMG 15 06 08 DNMG 442 5.0
2.480 3.740 7.677 1.772 2.559 -6° -7°
C8-PDJNL-55080-15HP 80 130 250 55 80 -6° -7° 4.3 DNMG 15 06 08 DNMG 442 5.0
3.150 5.118 9.842 2.165 3.150 -6° -7°
C8-PDJNR/L-55080-1504HP 80 130 250 55 80 -6° -7° DNMG 15 04 08 DNMG 432 5.0
3.150 5.118 9.842 2.165 3.150 -6° -7°
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung F iC Bestellnummer D5m f1 l1 γ 1) λs 2) ISO ANSI Nm 3)
15 1/2 C6-PDMNR/L-00130-15HP 63 0.6 130 -5° -15° DNMG 15 06 08 DNMG 442 5.0
2.480 .022 5.118 -5° -15°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung L = Linksausführung
2) λs = Neigungswinkel.
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Gilt in Verbindung mit Spanneinheit R/LC2090.
Größe Coromant Capto® Größe
F iC Kniehebel Schraube Schlüssel (mm) Zwischenlage
Düse (Bohrungsdurchm.
mm.)
15 06 1/2 (DNMG 44) C4-C8 174.3-847M 174.3-830 174.1-864 (3.0) 171.35-851M 5691 026-03 (1.0)
15 04 1/2 (DNMG 43) C5 174.3-847M 174.3-830 174.1-864 (3.0) 171.35-856 5691 026-03 (1.0)
15 04 1/2 (DNMG 43) C6-C8 174.3-847M 174.3-830 174.1-864 (3.0) 171.35-851M 5691 026-03 (1.0)
A 3
27
A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
Fräsen Gewindedrehen Abstechen und
Einstechen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen

A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
Abstechen und
Einstechen
C
Fräsen Gewindedrehen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen
ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG Coromant Capto® Schneidköpfe
CoroTurn ® HP Schneidköpfe
Hebelspannsystem
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Ersatzteile
GENERAL TURNING Coromant Capto® cutting units
A 4
28
Rechtsausführung dargestellt
Cx-PDJNR/L-HP
Einstellwinkel: κr 93°
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung F iC Bestellnummer D5m
Dm1
min4) Dm2
min4) f1 l1 γ1) λs 2) U ISO ANSI Nm3) 15 1/2 C6-PDJNR/L-45165-15HP 63 95 290 45.0 165 -6° -7° 3.52 DNMG 15 06 08 DNMG 442 5.0
2.480 3.740 11.417 1.772 6.496 -6° -7°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung
2) λs = Neigungswinkel.
L = Linksausführung
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Gültig in Kombination mit Spanneinheit R/LC2090
Größe
F iC Kniehebel Schraube Schlüssel (mm) Zwischenlage
Düse (Bohrungsdurchm.
mm.)
15 1/2 174.3-847M 174.3-830 174.1-864 (3.0) 171.35-851M 5691 026-03 (1.0)

CoroTurn ® HP Schneidköpfe
T-Max P Hebelspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Ersatzteile
GENERAL TURNING External machining - Holders for negative basic-shape inserts
Außenbearbeitung – Halter für negative Wendeschneidplatten ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG
Cx-PSRNR/L-HP Cx-PSKNR/L-HP Cx-PSDNN-HP
Einstellwinkel: κr 75° κr 75° κr 45°
Rechtsausführung dargestellt
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung J iC Bestellnummer D5m
Dm1
min4) Dm2
min4) f1 l1 γ1) λs 2) U ISO ANSI Nm3) 15 5/8 C6-PSRNR/L-35065-15HP 63 190 35 65 -6° -6° 1.3 SNMG 15 06 12 SNMG 543 3.7
2.480 7.480 1.378 2.559 -6° -6°
19 3/4 C6-PSRNR/L-35065-19HP 63 190 35 65 -6° -6° 1.3 SNMG 19 06 12 SNMG 643 8.8
2.480 7.480 1.378 2.559 -6° -6°
C8-PSRNR/L-45080-19HP 80 250 45 80 -6° -6° 2.7 SNMG 19 06 12 SNMG 643 8.8
3.150 9.842 1.772 3.150 -6° -6°
15 5/8 C6-PSKNR/L-45065-15HP 63 125 45 65 -6° -6° 1.4 SNMG 15 06 12 SNMG 543 5.0
2.480 4.921 1.772 2.559 -6° -6°
19 3/4 C6-PSKNR/L-45065-19HP 63 125 45 65 -6° -6° 1.5 SNMG 19 06 12 SNMG 643 10.0
2.480 4.921 1.772 2.559 -6° -6°
C8-PSKNR/L-55080-19HP 80 125 55 80 -6° -6° 2.8 SNMG 19 06 12 SNMG 643 10.0
3.150 4.921 2.165 3.150 -6° -6°
15 5/8 C6-PSDNN-00065-15HP 63 190 0.5 65 -6° -6° 1.1 SNMG 15 06 12 SNMG 543 5.0
2.480 7.480 .020 2.559 -6° -6°
19 3/4 C6-PSDNN-00065-19HP 63 190 0.5 65 -6° -6° 1.2 SNMG 19 06 12 SNMG 643 10.0
2.480 7.480 .020 2.559 -6° -6°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). N = Neutrale Ausführung, R = Rechtsausführung, L = Linksausführung
2) λ = Neigungswinkel
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Gilt in Verbindung mit Spanneinheit R/LC2090.
Größe
J iC Kniehebel Schraube Schlüssel (mm) Zwischenlage Düse (Bohrungsdurchm.)
15 5/8 438.3-840 438.3-831 174.1-864 (3.0) 174.3-857 5691 026-03 (1.0)
19 3/4 174.3-842M 174.3-822M 3021 010-040 (4.0) 174.3-852M 5691 026-03 (1.0)
A 5
29
A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
Fräsen Gewindedrehen Abstechen und
Einstechen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen

A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
A
C
C
E
F
E
F
H
Werkzeugsystem Dreh-/Fräsbearbeitung Aufbohren Werkzeugsystem Bohren Aufbohren Fräsen Bohren Gewindedrehen Fräsen Abstechen Gewindedrehen
und
Allgemeine Abstechen und
Einstechen
Drehbearbeitung Einstechen
A.fm Page 6 Wednesday, June 23, 2010 10:26 AM
Cx-PSSNR/L-HP
Einstellwinkel: κr 45°
A.fm Page 7 Wednesday, June 23, 2010 10:26 AM
B
D
D
G
G
I
H
Dreh-/Fräsbearbeitung Allgemeine
Informationen
ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG Außenbearbeitung – Halter für negative Wendeschneidplatten
CoroTurn ® HP Schneidköpfe
T-Max P Hebelspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG Außenbearbeitung – Halter für negative Wendeschneidplatten
CoroTurn ® HP Schneidköpfe
T-Max P Hebelspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
CoroTurn ® HP Schneidköpfe
Cx-PSSNR/L-HP
Hebelspannsystem
Einstellwinkel: κr 45°
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Rechtsausführung dargestellt
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung J iC Bestellnummer D5m
Dm1
min
Ersatzteile
4)
Dm2
min4) f1 f1s l1 l1s γ1) λs 2) U ISO ANSI Nm3) 12 1/2 C5-PSSNR/L-35052-12HP 50 110 165 35.0 26.9 52 60.3 -8° 0° 0.70 SNMG 12 04 08 SNMG 432 5.0
1.968 4.331 6.496 1.378 1.059 2.047 2.374 -8° 0°
C6-PSSNR/L-45056-12HP 63 110 200 45.0 36.7 56 64.3 -8° 0° 1.05 SNMG 12 04 08 SNMG 432 5.0
2.480 4.331 7.874 1.772 1.445 2.205 2.532 -8° 0°
C8-PSSNR/L-55080-12HP 80 200 260 55.0 46.7 80 88.3 -8° 0° 2.40 SNMG 12 04 08 SNMG 432 5.0
3.150 7.874 10.236 2.165 1.839 3.150 3.476 -8° 0°
15 5/8 C5-PSSNR/L-35050-15HP 50 110 165 35.0 25.5 50 60.2 -8° 0° 0.70 SNMG 15 06 12 SNMG 543 5.0
1.968 4.331 6.496 1.378 1.004 1.968 2.370 -8° 0°
C6-PSSNR/L-45054-15HP 63 110 200 45.0 34.8 54 64.2 -8° 0° 1.10 SNMG 15 06 12 SNMG 543 5.0
Rechtsausführung dargestellt
2.480 4.331 7.874 1.772 1.370 2.126 2.528 -8° 0°
19 3/4 C6-PSSNR/L-45052-19HP Abmessungen, 63 110 mm, 180Zoll45.0 32.5 52 64.5 -8° 0° 1.07 Messplatten
SNMG 19 06 12 SNMG 643 5.0
C8-PSSNR/L-55080-19HP
Hauptanwendung J iC Bestellnummer
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte).
2) λs = Neigungswinkel.
2.480 4.331 7.087 1.772 1.280 2.047 2.539 -8°
80 200 260 55.0 42.5 80 92.5 -8°
Dm1
3.150 7.874 10.236 2.165 1.673 3.150 3.642 -8°
D5m min
0°
0°
0°
2.55 SNMG 19 06 12 SNMG 643 5.0
R = Rechtsausführung
L = Linksausführung
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Gültig in Kombination mit Spanneinheit R/LC2090
Größe
J iC Kniehebel Schraube
12 1/2 174.3-841M 174.3-821
15 5/8 438.3-840 438.3-831
19 3/4 174.3-842M 174.3-822M
Schlüssel (mm) Zwischenlage Düse (Bohrungsdurchm.)
174.1-864 (3.0) 174.3-851M 5691 026-03 (1.0)
174.1-864 (3.0) 174.3-857 5691 026-03 (1.0)
3021 010-040 (4.0) 174.3-852M 5691 026-03 (1.0)
4)
Dm2
min4) f1 f1s l1 l1s γ1) λs 2) U ISO ANSI Nm3) Cx-PSSNR/L-HP
Einstellwinkel: κr 45°
12 1/2 C5-PSSNR/L-35052-12HP 50 110 165 35.0 26.9 52 60.3 -8°
1.968 4.331 6.496 1.378 1.059 2.047 2.374 -8°
0°
0°
0.70 SNMG 12 04 08 SNMG 432 5.0
C6-PSSNR/L-45056-12HP
Rechtsausführung dargestellt
C8-PSSNR/L-55080-12HP
63 110 200 45.0 36.7 56 64.3 -8°
2.480 4.331 7.874 1.772 1.445 2.205 2.532 -8°
80
Abmessungen,
200 260
mm, Zoll
55.0 46.7 80 88.3 -8°
0° 1.05 SNMG 12 04 08 SNMG 432
0°
0°
Messplatten
2.40 SNMG 12 04 08 SNMG 432
5.0
5.0
Hauptanwendung
15 5/8 C5-PSSNR/L-35050-15HP J iC Bestellnummer
3.150 7.874 10.236 2.165 1.839 3.150 3.476 -8° 0°
50 110 Dm1 165 35.0 25.5 50 60.2 -8° 0° 0.70 SNMG 15 06 12 SNMG 543 5.0
1.968 D5m4.331
min 6.496 1.378 1.004 1.968 2.370 -8° 0°
C6-PSSNR/L-45054-15HP 63 110 200 45.0 34.8 54 64.2 -8° 0° 1.10 SNMG 15 06 12 SNMG 543 5.0
19 3/4 C6-PSSNR/L-45052-19HP
2.480 4.331 7.874 1.772 1.370 2.126 2.528 -8°
63 110 180 45.0 32.5 52 64.5 -8°
0°
0° 1.07 SNMG 19 06 12 SNMG 643 5.0
C8-PSSNR/L-55080-19HP
2.480 4.331
80 200
7.087
260
1.772 1.280 2.047 2.539 -8°
55.0 42.5 80 92.5 -8°
0°
0° 2.55 SNMG 19 06 12 SNMG 643 5.0
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte).
2) λs = Neigungswinkel.
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Gültig in Kombination mit Spanneinheit R/LC2090
3.150 7.874 10.236 2.165 1.673 3.150 3.642 -8° 0°
R = Rechtsausführung
L = Linksausführung
4) f1 f1s l1 l1s γ1) λs 2) U ISO ANSI Nm3) 12 1/2 C6-PSSNR/L-45156-12HP 63 110 45.0 36.7 156 164.3 -8° 0° 3.38 SNMG 12 04 08 SNMG 432 5.0
2.480 4.331 1.772 1.445 6.142 6.468 -8° 0°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte).
2) λs = Neigungswinkel.
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
R = Rechtsausführung L = Linksausführung
4) Gilt in Verbindung mit Spanneinheit R/LC2090.
Ersatzteile
Ersatzteile
Größe
Größe
J12 J iC
iC
1/2
Kniehebel
174.3-841M
Kniehebel
Schraube
174.3-821
Schraube
Schlüssel (mm)
174.1-864 (3.0)
Schlüssel (mm) Zwischenlage
Zwischenlage
174.3-851M
Düse (Bohrungsdurchm.
mm.)
5691 026-03 (1.0)
Düse (Bohrungsdurchm.)
12 1/2 174.3-841M 174.3-821 174.1-864 (3.0) 174.3-851M 5691 026-03 (1.0)
15 5/8 438.3-840 438.3-831 174.1-864 (3.0) 174.3-857 5691 026-03 (1.0)
19 3/4 174.3-842M 174.3-822M 3021 010-040 (4.0) 174.3-852M 5691 026-03 (1.0)
GENERAL TURNING External machining - Holders for negative basic-shape inserts
A 6
30
GENERAL TURNING Coromant Capto® cutting units
Coromant Capto® Schneidköpfe ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG
A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
Fräsen Gewindedrehen Abstechen und
Einstechen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
sbearbeitung H

A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
Abstechen und
Einstechen
C
Fräsen Gewindedrehen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen
ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG Außenbearbeitung – Halter für Wendeschneidplatten mit positiver Grundform
CoroTurn ® HP Schneidköpfe
CoroTurn 107 – Schraubspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Rechtsausführung dargestellt
Ersatzteile
GENERAL TURNING External machining - Holders for positive basic-shape inserts
A 8
Cx-SRSCR/L-HP Cx-SRDCN-HP
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung L iC Bestellnummer D5m
Dm1
min4) Dm2
min4) f1 l1 γ1) λs 2) U ISO ANSI Nm3) 10 .394 C5-SRSCL-35060-10HP 50 130 270 35.0 60 0° 0° 0.63 RCMT 10 T3 M0 RCMT 10 T3 M0 3.0
1.968 5.118 10.630 1.378 2.362 0° 0°
C5-SRSCR-35060-10HP 50 130 270 35.0 60 0° 0° 0.63 RCMT 10 T3 M0 RCMT 10 T3 M0 3.0
1.968 5.118 10.630 1.378 2.362 0° 0°
C6-SRSCR/L-45065-10HP 63 140 300 45.0 65 0° 0° 1.10 RCMT 10 T3 M0 RCMT 10 T3 M0 3.0
2.480 5.512 11.811 1.772 2.559 0° 0°
12 .472 C5-SRSCR/L-35060-12HP 50 130 270 35.0 60 0° 0° 0.63 RCMT 12 04 M0 RCMT 12 04 M0 3.0
1.968 5.118 10.630 1.378 2.362 0° 0°
C6-SRSCR/L-45065-12HP 63 120 195 45.0 65 0° 0° 1.24 RCMT 12 04 M0 RCMT 12 04 M0 3.0
2.480 4.724 7.677 1.772 2.559 0° 0°
12 .472 C6-SRDCN-00065-12HP 63 300 200 6.0 65 0° 0° 1.00 RCMT 12 04 M0 RCMT 12 04 M0 3.0
2.480 11.811 7.874 .236 2.559 0° 0°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). N = Neutrale Ausführung,
2) λs = Neigungswinkel.
R = Rechtsausführung, L = Linksausführung
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Gültig in Kombination mit Spanneinheit R/LC2090
Neutral
Größe
L iC Schraube für Wendeplatte Schlüssel (Torx Plus) Zwischenlage
Schraube für
Zwischenlage Schlüssel (mm)
Düse
(Bohrungsdurchm.)
10 .394 5513 020-01 (M3.5) 5680 049-01 (15IP) 5322 110-01 5512 090-01 5680 049-01 (3.5) 5691 026-03 (1.0)
12 .472 5513 020-01 (M3.5) 5680 049-01 (15IP) 5322 110-02 5512 090-01 5680 049-01 (3.5) 5691 026-03 (1.0)
31

Allgemeine
Drehbearbeitung
Abstechen und
Einstechen
A
C
C
E
F
E
F
H
H
arbeitung Allgemeine Werkzeugsystem Dreh-/Fräsbearbeitung Aufbohren Werkzeugsystem Bohren Aufbohren Fräsen Bohren Gewindedrehen Fräsen Abstechen und Gewindedrehen Allgemeine
Informationen
Einstechen
Drehbearbeitung
B
D
D
G
G
I
ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG Außenbearbeitung – Halter für Wendeschneidplatten mit positiver Grundform Coromant Capto® Schneidköpfe AL
CoroTurn
BA.fm
Page 9 Wednesday, June 23, 2010 10:26 AM
® HP Schneidköpfe CoroTurn
CoroTurn 107 – Schraubspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Cx-SVJBR/L-HP
Einstellwinkel: κr 93°
® HP Schneidköpfe
Schraubspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Cx-SVMBR/L-HP
Einstellwinkel: κr 50°
A.fm Page 10 Monday, July 19, 2010 11:43 AM
CoroTurn ® HP Schneidköpfe
GENERAL TURNING External machining - Holders for positive basic-shape inserts
32
GENERAL TURNING Coromant Capto® cutting units
Coromant Capto® Schneidköpfe ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG
Schraubspann-System
Mit
ALLGEMEINE
Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
DREHBEARBEITUNG Außenbearbeitung – Halter für Wendeschneidplatten mit positiver Grundform
CoroTurn ® HP Schneidköpfe
Cx-SVMBR/L-HP
Einstellwinkel: κr 50°
CoroTurn 107 – Schraubspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Rechtsausführung dargestellt
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
D
Hauptanwendung M iC Bestellnummer D5m
Dm2
min
Ersatzteile
4) f1 l1 γ1) λs 2) U ISO ANSI Nm3) Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung M iC Bestellnummer
Dm1
D5m min
Ersatzteile
16 3/8 C6-SVMBR/L-00130-16HP 63 145 0.0 130 0°
2.480 5.709 .000 5.118 0°
0° 1.84 VBMT 16 04 08 VBMT 332 3.0
0°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung L = Linksausführung
2) λs = Neigungswinkel.
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Gültig in Kombination mit Spanneinheit R/LC2090
Größe
M iC Schraube für Wendeplatte Schlüssel (Torx Plus)
16 3/8 5513 020-01 (M3.5) 5680 049-01 (15IP)
Zwischenlage
5322 270-01
Schraube für
Zwischenlage
5512 090-01
Schlüssel (mm)
5680 049-01 (3.5)
Düse (Bohrungsdurchm.
mm.)
5691 026-03 (1.0)
4)
Dm2
min4) f1 l1 γ1) λs 2) U ISO ANSI Nm3) Cx-SVJBR/L-HP
Einstellwinkel: κr 93°
16 3/8 C5-SVJBR/L-35060-16HP 50 180 200 35.0 60 0° 0° 0.64 VBMT 16 04 08 VBMT 332 3.0
1.968 7.087 7.874 1.378 2.362 0° 0°
C6-SVJBR/L-45065-16HP 63 200 200 45.0 65 0° 0° 1.14 VBMT 16 04 08 VBMT 332 3.0
2.480 7.874 7.874 1.772 2.559 0° 0°
C8-SVJBR/L-55080-16HP 80 240 240 55.0 80 0° 0° 2.35 VBMT 16 04 08 VBMT 332 3.0
3.150 9.449 9.449 2.165 3.150 0° 0°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung L = Linksausführung
2) λs = Neigungswinkel.
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Gültig in Kombination mit Spanneinheit R/LC2090
Größe
Abmessungen, mm, Zoll
Schraube für
M iC Schraube für Wendeplatte Schlüssel (Torx Plus) Zwischenlage Dm1
Zwischenlage
16 Hauptanwendung 3/8 5513 M020-01 (M3.5) iC Bestellnummer 5680 049-01 (15IP) D5m 5322 min 270-01 5512 090-01
Messplatten
Düse
Schlüssel (mm) (Bohrungsdurchm.)
5680 049-01 (3.5) 5691 026-13 (1.0)
Ersatzteile
4)
Dm2
min4) f1 l1 γ1) λs 2) U ISO ANSI Nm3) Rechtsausführung dargestellt
Abmessungen, mm, Zoll Messplatte
Hauptanwendung M iC Bestellnummer D5m
Dm2
min
Ersatzteile
16 3/8 C5-SVJBR/L-35060-16HP 50 180 200 35.0 60
1.968 7.087 7.874 1.378 2.362
0°
0°
0°
0°
0.64 VBMT 16 04 08 VBMT 332 3.0
C6-SVJBR/L-45065-16HP 63 200 200 45.0 65 0° 0° 1.14 VBMT 16 04 08 VBMT 332 3.0
2.480 7.874 7.874 1.772 2.559 0° 0°
C8-SVJBR/L-55080-16HP 80 240 240 55.0 80 0° 0° 2.35 VBMT 16 04 08 VBMT 332 3.0
3.150 9.449 9.449 2.165 3.150 0° 0°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte).
2) λs = Neigungswinkel.
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
R = Rechtsausführung L = Linksausführung
4) Gültig in Kombination mit Spanneinheit R/LC2090
Größe
M iC Schraube für Wendeplatte Schlüssel (Torx Plus) Zwischenlage
Schraube für
Zwischenlage Schlüssel (mm)
Düse
(Bohrungsdurchm.)
16 3/8 5513 020-01 (M3.5) 5680 049-01 (15IP) 5322 270-01 5512 090-01 5680 049-01 (3.5) 5691 026-13 (1.0)
4) f1 l1 γ1) λs 2) U ISO
16 3/8 C6-SVMBR/L-00130-16HP 63 145 0.0 130 0° 0° 1.84 VBMT 16 0
2.480 5.709 .000 5.118 0° 0°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rech
2) λs = Neigungswinkel.
3)
4)
Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
Gültig in Kombination mit Spanneinheit R/LC2090
Größe
M iC Schraube für Wendeplatte
16 3/8 5513 020-01 (M3.5)
Schraube für
Schlüssel (Torx Plus) Zwischenlage Zwischenlage
5680 049-01 (15IP) 5322 270-01 5512 090-01
Schlüssel
5680 049-
A 10
A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
Fräsen Gewindedrehen Abstechen und
Einstechen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
G
Dreh-/Fräsbearbeitung H

SL Schneideinsätze mit CoroTurn® HP
T-Max P Hebelspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Rechtsausführung dargestellt
Ersatzteile
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
Innenbearbeitung – Bohrstangen und Schneidköpfe CoroTurn®SL ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG
PCLNR/L-HP PDUNR/L-HP
Einstellwinkel: κr 95° κr 93°
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung K iC Bestellnummer dmm 4) Dm min f1 l1 γ 1) λs 2) ISO ANSI
12 1/2 SL-PCLNR/L-32-12HP 32 40.0 22.0 32 -6° -10° CNMG 12 04 08 CNMG 432
1.260 1.575 .866 1.260 -6° -10°
SL-PCLNR/L-40-12HP 40 50.0 27.0 35 -6° -10° CNMG 12 04 08 CNMG 432
1.575 1.968 1.063 1.378 -6° -10°
16 5/8 SL-PCLNR/L-40-16HP 40 56.0 27.0 42 -6° -10° CNMG 16 06 08 CNMG 542
1.575 2.205 1.063 1.654 -6° -10°
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung F iC Bestellnummer dmm 4) Dm min f1 l1 γ 1) λs 2) ISO ANSI
11 3/8 SL-PDUNR/L-32-11HP 32 40.0 22.0 32 -6° -10° DNMG 11 04 08 DNMG 332
1.260 1.575 .866 1.260 -6° -10°
15 1/2 SL-PDUNR/L-40-15HP 40 56.0 30.0 36 -6° -11° DNMG 15 06 08 DNMG 442
1.575 2.205 1.181 1.417 -6° -11°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung
2) λs = Neigungswinkel.
L = Linksausführung
4) Kupplungsgröße, mm
Größe
K iC F iC Kniehebel Schraube Schlüssel (mm) Zwischenlage
CNM. Bohr- DNM. Bohrstangendurchm.stangendurchm.
Düse
(Bohrungsdurchm.) Rohrpassstift
12 1/2 32 174.3-848M 174.3-858 174.1-864 (3.0) 171.31-850M 5691 026-03 (1.0) 5638 031-01
12 1/2 40 174.3-841M 174.3-821 174.1-864 (3.0) 171.31-850M 5691 026-03 (1.0) 5638 031-01
16 5/8 40 438.3-840 438.8-831 174.1-864 (3.0) 171.31-852 5691 026-03 (1.0) 5638 031-01
11 3/8 1.260 5432 001-01 174.3-820M 174.1-863 (2.5) 5322 255-01 5691 026-03 (1.0) 5638 031-01
15 1/2 1.575 174.3-847M 174.3-830 174.1-864 (3.0) 171.35-851M 5691 026-03 (1.0) 5638 031-01
A 11
33
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
Fräsen Gewindedrehen Abstechen und
Einstechen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen

Allgemeine
Drehbearbeitung
B
Abstechen und
Einstechen
C
Fräsen Gewindedrehen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen
ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG Innenbearbeitung – Bohrstangen und Schneidköpfe CoroTurn®SL
SL Schneideinsätze mit CoroTurn® HP
T-Max P Hebelspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Ersatzteile
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
A 12
34
PTFNR/L-HP
Einstellwinkel: κr 91°
Zeichnung zeigt Rechtsausführung, wenn nicht anders angegeben
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung D iC Bestellnummer dmm 4) Dm min f1 l1 γ 1) λs 2) ISO ANSI
16 3/8 SL-PTFNR/L-32-16HP 32 40.0 22.0 35 -6° -8° TNMG 16 04 08 TNMG 332
1.260 1.575 .866 1.378 -6° -8°
SL-PTFNR/L-40-16HP 40 50.0 27.0 35 -6° -10° TNMG 16 04 08 TNMG 332
1.575 1.968 1.063 1.378 -6° -10°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung
2) λs = Neigungswinkel.
L = Linksausführung
4) Kupplungsgröße, mm
Größe
D iC Kniehebel Schraube Schlüssel (mm) Zwischenlage
Düse
(Bohrungsdurchm.) Rohrpassstift
16 3/8 174.3-840M 174.3-820M 170.3-860 (2.5) 179.3-850M 5691 026-03 (1.0) 5638 031-01

SL Schneideinsätze mit CoroTurn® HP
T-Max P Hebelspann-System
Für die Außenbearbeitung
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Rechtsausführung dargestellt
Ersatzteile
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
Innenbearbeitung – Bohrstangen und Schneidköpfe CoroTurn®SL ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG
PDJNR/L-HP
Einstellwinkel: κr 93°
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung J iC Bestellnummer dmm 4) f1 l1 γ 1) λs 2) ISO ANSI Nm 3)
15 1/2 SL-PDJNR/L-32-15HP 32 27.0 40 -6° -7° DNMG 15 06 08 DNMG 442 3.9
1.260 1.063 1.575 -6° -7°
SL-PDJNR/L-40-15HP 40 27.0 40 -6° -7° DNMG 15 06 08 DNMG 442 3.9
1.575 1.063 1.575 -6° -7°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung
2) λs = Neigungswinkel.
L = Linksausführung
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Kupplungsgröße, mm
Größe
J iC
Kupplungsgröße,
mm Kniehebel Schraube Schlüssel (mm) Zwischenlage
Düse
(Bohrungsdurchm.)
Rohrstift für
ZwischenMontagelagedorn Rohrpassstift
15 1/2 32-40 174.3-847M 174.3-830 174.1-864 (3.0) 171.35-851M 5691 026-03 (1 mm) 174.3-861 174.3-871 5638 031-01
A 13
35
A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
Fräsen Gewindedrehen Abstechen und
Einstechen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen

A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
Abstechen und
Einstechen
C
Fräsen Gewindedrehen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen
ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG Innenbearbeitung – Bohrstangen und Schneidköpfe CoroTurn®SL
SL Schneideinsätze mit CoroTurn® HP
T-Max P Hebelspann-System
Für die Außenbearbeitung
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Rechtsausführung dargestellt
Ersatzteile
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
A 14
36
PSSNR/L-HP-X PSRNR/L-HP
Einstellwinkel: κr 45° κr 75°
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung J iC Bestellnummer dmm 4) f1 l1 γ 1) λs 2) ISO ANSI Nm 3)
12 1/2 SL-PSSNR/L-40-12HP-X 40 27.0 30 -8° 0° SNMG 12 04 08 SNMG 432 3.9
1.575 1.063 1.181 -8° 0°
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung J iC Bestellnummer dmm 4) f1 l1 γ 1) λs 2) ISO ANSI Nm 3)
12 1/2 SL-PSRNR/L-40-12HP 40 22.0 35 -6° -6° SNMG 12 04 08 SNMG 432 3.9
1.575 .866 1.378 -6° -6°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung
2) λs = Neigungswinkel.
L = Linksausführung
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Kupplungsgröße, mm
Größe
Kupplungsgröße, J iC mm Kniehebel Schraube Schlüssel (mm) Zwischenlage Düse
Rohrstift für
ZwischenMontage- (Bohrungsdurchm.) lagedorn Rohrpassstift
12 1/2 40 174.3-841M 174.3-821 174.1-864 (3.0) 174.3-851M 5691 026-03 (1.0) 174.3-861 174.3-871 5638 031-01

SL Schneideinsätze mit CoroTurn® HP
CoroTurn® TR Schraubspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
A.fm Page 16 Wednesday, June 23, 2010 10:26 AM
TR-SL-D13UCR/L
Einstellwinkel: κr 93°
A.fm Page 15 Wednesday, June 23, 2010 10:26 AM
A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
Abstechen und
Einstechen
C
Fräsen Gewindedrehen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
reh-/Fräsbearbeitung H
SL Schneideinsätze mit CoroTurn® HP
SL Schneideinsätze mit CoroTurn® HP
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
Innenbearbeitung – Bohrstangen und Schneidköpfe CoroTurn®SL ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG
ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG Innenbearbeitung – Bohrstangen und Schneidköpfe CoroTurn®SL
CoroTurn® TR Schraubspann-System
CoroTurn® Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
TR Schraubspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
TR-SL-D13XCR/L
Einstellwinkel: κr 62,5°
Zeichnung zeigt Rechtsausführung, wenn nicht anders angegeben TR-SL-D13UCR/L
Einstellwinkel: Abmessungen, mm, κr Zoll 93°
Messplatten
Hauptanwendung F Bestellnummer dmm 4) f1 l1 γ 1) λs 2) ISO ANSI Nm 3)
13 TR-SL-D13UCR/L-32HP 32 22.0 38 0° -5° TR-DC1308 TR-DC1308 3.0
1.260 .866 1.496 0° -5°
TR-SL-D13UCR/L-40HP 40 27.0 38 0° -3° TR-DC1308 TR-DC1308 3.0
1.575 1.063 1.496 0° -3°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung
2) λs = Neigungswinkel.
L = Linksausführung
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Kupplungsgröße, mm
Zeichnung zeigt Rechtsausführung, wenn nicht anders angegeben
Ersatzteile Zeichnung zeigt Rechtsausführung, wenn nicht anders angegeben
Größe
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
F
Innenbearbeitung – Bohrstangen und Schneidköpfe CoroTurn®SL ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG
Schraube für
Wendeplatte Schlüssel (Torx Plus/mm) Drehmomentschlüssel 1)
Hauptanwendung F Bestellnummer
Düse
dmm
(Bohrungsdurchm.) Rohrpassstift
13 5513 020-01 5680 049-01 (15IP) 5680 100-06 5691 026-03 (1.0) 5638 031-01
1) Zubehör ist gesondert zu bestellen
4) f1 l1 γ1) λs 2) ISO ANSI Nm3) Hauptanwendung F Bestellnummer dmm
13 TR-SL-D13UCR/L-32HP 32 22.0 38 0° -5° TR-DC1308 TR-DC1308 3.0
1.260 .866 1.496 0° -5°
TR-SL-D13UCR/L-40HP 40 27.0 38 0° -3° TR-DC1308 TR-DC1308 3.0
1.575 1.063 1.496 0° -3°
4) Dm min f1 l1 l7 γ1) λs 2) ISO ANSI Nm3) 13 TR-SL-D13XCR-32HP 32 45.0 27.0 27.0 34.0 0° -5° TR-DC1308 TR-DC1308 3.0
1.260 1.772 1.063 1.063 1.339 0° -5°
TR-SL-D13XCR-40HP 40 50.0 29.0 22.0 29.5 0° -3° TR-DC1308 TR-DC1308 3.0
1.575 1.968 1.142 .866 1.161 0° -3°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung
2) λs λs = Neigungswinkel.
Neigungswinkel.
L = Linksausführung
3) Schneidplattenspannung Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Kupplungsgröße, Kupplungsgröße, mm
Ersatzteile
Größe
F
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Schraube für
Wendeplatte Schlüssel (Torx Plus/mm) Drehmomentschlüssel 1)
Kupplungsgröße,
mm Schraube für Wendeplatte Schlüssel (Torx Plus)
Düse
(Bohrungsdurchm.) Düse Rohrpassstift Rohrpassstift
13 5513 32-40020-01 5513 5680 020-01 049-01 (15IP) 5680 5680 049-01 100-06 (15IP) 5691 026-03 5691 (1.0) 026-03 5638 031-01 5638 031-01
1) Zubehör ist gesondert zu bestellen
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
A 15
37
A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
B
C
E
F
E
F
H
H
Fräsbearbeitung Allgemeine Werkzeugsystem Dreh-/Fräsbearbeitung Aufbohren Werkzeugsystem Bohren Aufbohren Fräsen Bohren Gewindedrehen Fräsen Abstechen und Gewindedrehen Allgemeine Abstechen und
Informationen
Einstechen
Drehbearbeitung Einstechen
A
D
D
G
G
I

SL Schneideinsätze mit CoroTurn® HP
CoroTurn® TR Schraubspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Ersatzteile
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
38
Innenbearbeitung – Bohrstangen und Schneidköpfe CoroTurn®SL ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG
TR-SL-V13LBR/L-HP
Einstellwinkel: κr 95°
Zeichnung zeigt Rechtsausführung, wenn nicht anders angegeben
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung M Bestellnummer dmm 4) f1 l1 γ 1) λs 2) ISO ANSI Nm 3)
13 TR-SL-V13LBR/L-32HP 32 22.0 40 0° -5° TR-VB1308 TR-VB1308 2.0
1.260 .866 1.575 0° -5°
TR-SL-V13LBR/L-40HP 40 27.0 38 0° -4° TR-VB1308 TR-VB1308 2.0
1.575 1.063 1.496 0° -4°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung
2) λs = Neigungswinkel.
L = Linksausführung
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Kupplungsgröße, mm
Größe
M
Schraube für
Wendeplatte Schlüssel (Torx Plus/mm) Drehmomentschlüssel 1)
Düse
(Bohrungsdurchm.) Rohrpassstift
13 5513 020-64 5680 049-04 (10IP) 5680 100-05 5691 026-03 (1.0) 5638 031-01
1) Zubehör ist gesondert zu bestellen
A 17
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
Fräsen Gewindedrehen Abstechen und
Einstechen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen

Allgemeine
Drehbearbeitung
B
Abstechen und
Einstechen
C
Fräsen Gewindedrehen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen
ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG Innenbearbeitung – Bohrstangen und Schneidköpfe CoroTurn®SL
SL Schneideinsätze mit CoroTurn® HP
Für die Außenbearbeitung
CoroTurn® TR Schraubspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
TR-SL-D13JCR/L-HP-X
Einstellwinkel: κr 93°
Zeichnung zeigt Rechtsausführung, wenn nicht anders angegeben
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung F Bestellnummer dmm 4) f1 l1 γ 1) λs 2) ISO ANSI Nm 3)
13 TR-SL-D13JCR/L-32HP-X 32 22.0 40 0° 0° TR-DC1308 TR-DC1308 3.0
1.260 .866 1.575 0° 0°
TR-SL-D13JCR/L-40HP-X 40 27.0 45 0° 0° TR-DC1308 TR-DC1308 3.0
1.575 1.063 1.772 0° 0°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung
2) λs = Neigungswinkel.
L = Linksausführung
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Kupplungsgröße, mm
Ersatzteile
Größe
F
Schraube für
Wendeplatte Schlüssel (Torx Plus/mm) Drehmomentschlüssel 1)
Düse
(Bohrungsdurchm.) Rohrpassstift
13 5513 020-01 5680 049-01 (15IP) 5680 100-06 5691 026-03 (1.0) 5638 031-01
1) Zubehör ist gesondert zu bestellen
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
A 18
39

SL Schneideinsätze mit CoroTurn® HP
Für die Außenbearbeitung
CoroTurn® TR Schraubspann-System
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
40
Innenbearbeitung – Bohrstangen und Schneidköpfe CoroTurn®SL ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
TR-SL-V13JBR/L-HP-X
Einstellwinkel: κr 93°
Zeichnung zeigt Rechtsausführung, wenn nicht anders angegeben
Abmessungen, mm, Zoll Messplatten
Hauptanwendung M Bestellnummer dmm 4) f1 l1 γ 1) λs 2) ISO ANSI Nm 3)
13 TR-SL-V13JBR/L-32HP-X 32 22.0 42 0° 0° TR-VB1308 TR-VB1308 2.0
1.260 .866 1.654 0° 0°
TR-SL-V13JBR/L-40HP-X 40 27.0 42 0° 0° TR-VB1308 TR-VB1308 2.0
1.575 1.063 1.654 0° 0°
1) γ = Spanwinkel (für plane Wendeschneidplatte). R = Rechtsausführung
2) λs = Neigungswinkel.
L = Linksausführung
3) Schneidplattenspannung Drehmoment, Nm
4) Kupplungsgröße, mm
Ersatzteile
Größe
M
Schraube für
Wendeplatte Schlüssel (Torx Plus/mm) Drehmomentschlüssel 1)
Düse
(Bohrungsdurchm.) Rohrpassstift
13 5513 020-64 5680 049-04 (10IP) 5680 100-05 5691 026-03 (1.0) 5638 031-01
1) Zubehör ist gesondert zu bestellen
A 19
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
Fräsen Gewindedrehen Abstechen und
Einstechen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen

CoroTurn ® SL70
Coromant Capto® Adapter
PARTING AND GROOVING CoroTurn ® SL70
CoroTurn® SL70 ABSTECHEN UND EINSTECHEN
Coromant Capto® 0° Coromant Capto® 5° Coromant Capto® 45° Coromant Capto® 90°
Linksausführung dargestellt
Mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Zeichnung zeigt Rechtsausführung, wenn nicht anders angegeben
Kupplungsgröße, mm Abmessungen, mm, Zoll
Für Spanneinheit Bestellnummer Schaftausführung bc D5m f1 f21 l1 l3 U
C5-SL70-LF-043 0° 70 50 33 43 1.3
1.968 1.299 1.693
C6-SL70-LF-043 70 63 33 43 1.7
2.480 1.299 1.693
C8-SL70-LF-051 70 80 41.5 51 3.1
3.150 1.634 2.008
C6-SL70-RX-005-100 5° 70 63 100 2.0
2.480 3.937
Ersatzteile
C6-SL70-RX-045-100 45° 70 63 5 100 2.7
2.480 .197 3.937
C5-SL70-RG-050 90° 70 50 11.5 50 30.5 0.9
1.968 .453 1.968 1.201
C6-SL70-RG-050 70 63 11.5 11.5 50 28.5 1.3
2.480 .453 .453 1.968 1.122
C8-SL70-RG-090 70 80 35 90 61 2.9
3.150 1.378 3.543 2.402
1 2 3
Bestellnummer Schraube Schlüssel (mm) O-Ring
C5-SL70-LF-043 3212 010-409 3021 010-060 (6.0) 3671 010-119
C5-SL70-RG-050 3212 010-409 3021 010-060 (6.0) 3671 010-119
C6-SL70-LF-043 3212 010-409 3021 010-060 (6.0) 3671 010-119
C6-SL70-RX-005-100 3212 010-409 3021 010-060 (6.0) 3671 010-119
C6-SL70-RX-045-100 3212 010-409 3021 010-060 (6.0) 3671 010-119
C6-SL70-RG-050 3212 010-409 3021 010-060 (6.0) 3671 010-119
C8-SL70-LF-051 3212 010-409 3021 010-060 (6.0) 3671 010-119
C8-SL70-RG-090 3212 010-409 3021 010-060 (6.0) 3671 010-119
B 1
41
A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
Fräsen Gewindedrehen Abstechen und
Einstechen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen

A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
Abstechen und
Einstechen
C
Fräsen Gewindedrehen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen
ABSTECHEN UND EINSTECHEN CoroTurn® SL70
Schneidköpfe mit CoroTurn ® SL70 Kupplung
Für runde Wendeschneidplatten
Ersatzteile
PARTING AND GROOVING CoroTurn ® SL70
B 2
42
SL70-CRDCR SL70-CRSCR
Mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Zeichnung zeigt Rechtsausführung, wenn nicht anders angegeben
Durchmesser für
Kupplungsgröße, Abmessungen, mm, Zoll
den ersten
Einstich, Zoll
mm
Dmi L iC Bestellnummer bc ar Dm min f1 l1 Messplatten Nm 1)
270 09 3/8 SL70-CRDCR/L-18-09 70 18 125.0 39.0 18.0 RCGX 09 07 00 7.5
10.630 .738 4.921 1.535 .709
270 SL70-CRDCR/L-35-09 70 35 125.0 56.0 18.0 RCGX 09 07 00 7.5
10.630 1.407 4.921 2.205 .709
270 SL70-CRSCR/L-35-09 70 35 130.0 55.0 26.7 RCGX 09 07 00 7.5
10.630 1.378 5.118 2.165 1.051
500 SL70-CRDCR/L-50-09 70 50 125.0 71.0 16.5 RCGX 09 07 00 7.5
19.684 1.998 4.921 2.795 .650
270 12 1/2 SL70-CRDCR/L-35-12 70 35 180.0 56.0 18.0 RCGX 12 07 00 7.5
10.630 1.407 7.087 2.205 .709
270 SL70-CRDCR/L-50-12 70 50 180.0 71.0 18.0 RCGX 12 07 00 7.5
10.630 1.998 7.087 2.795 .709
320 SL70-CRDCR/L-75-12 70 75 180.0 96.0 18.0 RCGX 12 07 00 7.5
12.598 2.982 7.087 3.780 .709
1) Anzugsmoment Nm für Wendeschneidplatte. Verwenden Sie den Drehmomentschlüssel, siehe Seite B7. R = Rechtsausführung L = Linksausführung
Größe 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
L iC Spannfinger Spannschraube Schlüssel Plattensitz
Schraube für
Plattensitz Schlüssel Führungsbuchse
09 3/8 5412 100-01 3212 035-452 5680 043-16 (27IP) 5321 067-01 3212 106-352 5680 043-12 (10IP) 5552 058-04
12 1/2 5412 100-02 3212 106-504 5680 043-16 (27IP) 5321 067-02 3212 105-453 5680 043-15 (25IP) 5552 058-04

Schneidköpfe mit CoroTurn ® SL70 Kupplung
CoroTurn® 107 Schraubspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
metrische Ausführung
Ersatzteile
PARTING AND GROOVING CoroTurn ® SL70
SL70-SRDCR
CoroTurn® SL70 ABSTECHEN UND EINSTECHEN
Mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Zeichnung zeigt Rechtsausführung, wenn nicht anders angegeben
Durchmesserbereich
für den ersten
Einstich, mm
Kupplungsgröße,
mm
Abmessungen, mm
Dmi L Bestellnummer bc ar Dm min f1 l1 Messplatten Nm 1)
250 10 SL70-SRDCR/L-20-10HP 70 20 120 41 17 RCMT 10 T3 M0 3.0
250 SL70-SRDCR/L-35-10HP 70 35 120 56 17 RCMT 10 T3 M0 3.0
300 12 SL70-SRDCR/L-35-12HP 70 35 120 56 18 RCMT 12 04 M0 3.0
300 SL70-SRDCR/L-50-12HP 70 50 120 71 18 RCMT 12 04 M0 3.0
300 SL70-SRDCR/L-75-12HP 70 75 120 96 18 RCMT 12 04 M0 3.0
1) Anzugsmoment Nm für Wendeschneidplatte. Verwenden Sie den Drehmomentschlüssel, siehe Seite B7. R = Rechtsausführung L = Linksausführung
Größe 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Schraube für
Wendeplatte
Schraube für
Zwischenlage Drehmomentschlüssel
Düse
(Bohrungsdurchmesser, mm) Führungs-
L iC Schlüssel (Torx Plus) Zwischenlage
buchse
Schlüssel für Kühlschmierstoffdüse
10 .394 5513 020-10 5680 049-01 (15IP) 5322 110-01 5512 090-01 5680 100-06 (15IP) 5691 026-03 (1.0) 5552 058-04 174.1-870 (2mm)
12 .472 5513 020-01 5680 049-01 (15IP) 5322 110-02 5512 090-01 5680 105-05 (15IP) 5691 026-13 (1.0) 5552 058-04 174.1-872 (1.5mm)
Optionale Düsen (gesondert zu bestellen)
Bestellnummer Bohrungsdurchmesser, mm
5691 026-01 0.6
5691 026-02 0.8
5691 026-04 1.2
5691 026-05 1.4
B 3
43
A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
Fräsen Gewindedrehen Abstechen und
Einstechen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen

A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
Abstechen und
Einstechen
C
Fräsen Gewindedrehen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen
ABSTECHEN UND EINSTECHEN CoroTurn® SL70
Schneidköpfe mit CoroTurn ® SL70 Kupplung
CoroTurn® 107 Schraubspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Ausführung in Zoll
Ersatzteile
PARTING AND GROOVING CoroTurn ® SL70
B 4
44
SL70A-SRDCR
Mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Zeichnung zeigt Rechtsausführung, wenn nicht anders angegeben
Durchmesser für den
ersten Einstich, Zoll
Kupplungsgröße,
Zoll
Abmessungen, Zoll
Dmi iC Bestellnummer bc ar Dm min f1 l1 Messplatten ft-lbs 2)
10.236 1/2 SL70A-SRDCR/L-125-4HP 2.756 1.250 4.724 2.205 .669 RCMT 12 04 00 2.2
10.236 SL70A-SRDCR/L-200-4HP 2.756 2.000 4.724 2.795 .709 RCMT 12 04 00 2.2
10.236 SL70A-SRDCR/L-300-4HP 2.756 3.000 4.724 2.205 .709 RCMT 12 04 00 2.2
1) Anzugsmoment Nm für Wendeschneidplatte. Verwenden Sie den Drehmomentschlüssel, siehe Seite B7. R = Rechtsausführung L = Linksausführung
Größe 1. 3. 5. 6. 7. 8.
L iC Schraube für Wendeplatte Zwischenlage Drehmomentschlüssel
Gewinde, M4x.7
Düse
(Bohrungsdurchmesser, mm) Führungsbuchse
Schlüssel für
Kühlschmierstoffdüse
12.7 1/2 5513 020-01 5322 120-02 5680 049-01 5691 026-13 (1.0) 5552 058-04 174.1-862 (1.5 mm)
Optionale Düsen (gesondert zu bestellen)
Bestellnummer Bohrungsdurchmesser, mm
5691 026-01 0.6
5691 026-02 0.8
5691 026-04 1.2
5691 026-05 1.4

CoroCut ® SL70
Kassette zum Einstechen, Formdrehen und Längsdrehen
Schraubspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Ersatzteile
PARTING AND GROOVING CoroTurn ® SL70
SL70-R/L123
CoroTurn® SL70 ABSTECHEN UND EINSTECHEN
Mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Rechtsausführung dargestellt
Durchmesser für den ersten Einstich, Zoll Kupplungsgröße, mm Abmessungen, mm, Zoll
Dmi Dm min ar max ar2 3)
Plattensitzgröße1)
Bestellnummer bc l1 f1 Messplatten Nm2) 800 100 15 G SL70-R/L123G15A-HP 70 15.5 48 N123G2-0300- GM 2.0
31.496 3.937 .591 .610 1.890
800 100 30 H SL70-R/L123H30A-HP 70 16 56 N123H2-0400- GM 5.0
31.496 3.937 1.181 .630 2.205
320 120 15.75 K SL70-R/L123K15A-HP 70 18 36 N123K2-0600-GM 2.0
12.598 4.724 .620 .709 1.417
320 120 30.35 SL70-R/L123K30A-HP-M 70 17 55 N123K2-0600-GM 6.0
12.598 4.724 1.195 .669 2.165
320 120 45 SL70-R/L123K45A-HP 70 18 71 N123K2-0600-GM 6.0
12.598 4.724 1.772 .709 2.795
270 90 35.75 L SL70-R/L123L35A-HP-M 70 18 61 N123L2-0800- GM 6.5
10.630 3.543 1.407 .709 2.402
340 105 50 SL70-R/L123L50A-HP 70 18 81 N123L2-0800- GM 6.5
13.386 4.134 1.968 .709 3.189
450 100 50 25 M SL70-R/L123M50A-HP 70 17.5 71 N123M1-1100-GM 5.0
17.716 3.937 1.968 .984 .689 2.795
500 125 65 R SL70-R/L123R65A-HP 70 16.5 71 N123R1-1500-GR 6.5
19.685 4.921 2.560 .650 2.795
1) Entsprechend der Plattensitzgröße an der Schneidschneidplatte.
2) Anzugsmoment Nm für Wendeschneidplatte. Verwenden Sie den Drehmomentschlüssel, siehe Seite B7.
3) ar2 = max. Stechtiefe beim Axialeinstechen
1. 2. 3. 4. 5.
Düse (Bohrungsdurchmesser, Führungs- Schlüssel für
Bestellnummer Schraube Schlüssel mm)
buchse Kühlschmierstoffdüse
SL70-R/L123G15A-HP 3212 010-312 3021 010-040 (4.0) 5691 026-23 (1.0) 5552 058-04 3021 012-013 (1.3 mm)
SL70-R/L123H30A-HP 3212 010-312 3021 010-040 (4.0) 5691 026-23 (1.0) 5552 058-04 3021 012-013 (1.3 mm)
SL70-R/L123K15A-HP 3212 010-306 3021 010-040 (4.0) 5691 026-13 (1.0) 5552 058-04 174.1-862 (1.5 mm)
SL70-R/L123K30A-HP 3212 010-314 3021 010-040 (4.0) 5691 026-13 (1.0) 5552 058-04 174.1-862 (1.5 mm)
SL70-R/L123K45A-HP 3212 010-313 3021 010-040 (4.0) 5691 026-13 (1.0) 5552 058-04 174.1-862 (1.5 mm)
SL70-R/L123L35A-HP 3212 010-314 3021 010-040 (4.0) 5691 026-13 (1.0) 5552 058-04 174.1-862 (1.5 mm)
SL70-R/L123L50A-HP 3212 010-313 3021 010-040 (4.0) 5691 026-13 (1.0) 5552 058-04 174.1-862 (1.5 mm)
SL70-R/L123M50A-HP 3212 010-314 3021 010-040 (4.0) 5691 026-13 (1.0) 5552 058-04 174.1-862 (1.5 mm)
SL70-R/L123R65A-HP 3212 010-365 3021 010-050 (5.0) 5691 026-13 (1.0) 5552 058-04 174.1-862 (1.5 mm)
Optionale Düsen (gesondert zu bestellen)
Bestellnummer Bohrungsdurchmesser, mm
5691 026-11 0.6
5691 026-12 0.8
5691 026-14 1.2
5691 026-15 1.4
B 5
45
A
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
Fräsen Gewindedrehen Abstechen und
Einstechen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen

Allgemeine
Drehbearbeitung
B
Abstechen und
Einstechen
C
Fräsen Gewindedrehen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen
ABSTECHEN UND EINSTECHEN CoroTurn® SL70
CoroCut ® SL70
Einsatz zum Axialeinstechen
Schraubspann-System
Mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr
Form-A
Form-B
Ersatzteile
PARTING AND GROOVING CoroTurn ® SL70
B 6
46
Form-A Form-B
Form-A Form-B Bereich für den ersten Einstich
Mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Rechtsausführung dargestellt
Bereich für den ersten Einstich, mm, Zoll Form-A Abmessungen, mm, Zoll
ar
max.
Plattensitzgröße1)
Bestellnummer bc 3)
min.
mm
min.
Zoll
max.
mm
max.
Zoll mm
ar max.
Zoll
f1
mm
f1,
Zoll
l1
mm
l1
Zoll Messplatten Nm2) 290 11.417 500 19.685 40 1.575 H SL70-R/L123H40B290A-HP 70 66 2.598 17 .669 N123H2-0400- TF 5.6
290 11.417 500 19.685 40 1.575 J SL70-R/L123J40B290A-HP 70 66 2.598 17.5 .689 N123J2-0500- TF 5.6
168 6.614 300 11.811 40 1.575 K SL70-R/L123K40B168A-HP 70 66 2.598 20 .709 N123K2-0600- TF 5.6
288 11.339 500 19.685 40 1.575 SL70-R/L123K40B288A-HP 70 66 2.598 18 .709 N123K2-0600- TF 5.5
Bereich für den ersten Einstich, mm, Zoll Form-B Abmessungen, mm, Zoll
ar
max.
Plattensitzgröße1)
Bestellnummer bc 3)
min.
mm
min.
Zoll
max.
mm
max.
Zoll mm
ar max.
Zoll
f1
mm
f1,
Zoll
l1
mm
l1
Zoll Messplatten Nm2) 80 3.150 130 5.118 15 .591 H SL70-R/L123H15B080B-HP 70 53 2.087 15 .591 N123H2-0400- TF 4.0
120 4.724 200 7.874 15 .591 SL70-R/L123H15B120B-HP 70 53 2.087 15 .591 N123H2-0400- TF 4.0
190 7.480 300 11.811 15 .591 SL70-R/L123H15B190B-HP 70 53 2.087 15 .591 N123H2-0400- TF 4.0
290 11.417 500 19.685 40 1.575 SL70-R/L123H40B290B-HP 70 66 2.598 17 .669 N123H2-0400- TF 5.6
290 11.417 500 19.685 40 1.575 J SL70-R/L123J40B290B-HP 70 66 2.598 17.5 .689 N123J2-0500- TF 5.6
168 6.614 300 11.811 40 1.575 K SL70-R/L123K40B168B-HP 70 66 2.598 20 .709 N123K2-0600- TF 5.6
288 11.339 500 19.685 40 1.575 SL70-R/L123K40B288B-HP 70 66 2.598 18 .709 N123K2-0600- TF 5.5
1) Entsprechend der Plattensitzgröße an der Schneidschneidplatte. R = Rechtsausführung L = Linksausführung
2) Anzugsmoment Nm für Wendeschneidplatte. Verwenden Sie den Drehmomentschlüssel, siehe Seite B7.
3) Kupplungsgröße, mm
1. 2. 3. 4. 5.
Min.
Max.
Schlüssel für
Plattensitzgröße Schraube Schlüssel Düse (Bohrungsdurchmesser, mm) Führungsbuchse Kühlschmierstoffdüse
H 3212 010-312 3021 010-040(4.0) 5691 026-23 (1.0) 5552 058-04 3021 012-013 (1.3 mm)
J, K 3212 010-313 3021 010-040(4.0) 5691 026-13 (1.0) 5552 058-04 174.1-862 (1.5 mm)
Optionale Düsen (gesondert zu bestellen)
Bestellnummer Bohrungsdurchmesser, mm
5691 026-11 0.6
5691 026-12 0.8
5691 026-14 1.2
5691 026-15 1.4
Min. Min.
Max. Max.

PARTING AND GROOVING Torque wrenches for correct insert clamping
Drehmomentschlüssel für eine korrekte Wendeplattenspannung. ABSTECHEN UND EINSTECHEN
Drehmomentschlüssel für eine korrekte Wendeplattenspannung.
Information
Um mit unseren Werkzeugen die besten Leistungen zu erzielen, insbesondere beim Einstechen
und Abstechen, spielt das richtige Drehmoment eine entscheidende Rolle.
Das Sandvik Coromant Angebot umfasst vier Drehmomentschlüssel in metrischer Ausführung
mit Einsätzen für vershiedene Torx Plus Größen.
Größe -01, -02, -03, -04 Größe -05, -06, -07, -08
Drehmomentbereich
DrehmomentZuführschlüssel
Nm Zoll-lbs halter
5680 105-01 0.3 - 1.2 Gerade
5680 105-02 1.2 - 3.0 Gerade
5680 105-05 3.0 - 6.0 Gewinkelt
5680 105-06 4.0 - 8.8 Gewinkelt
5680 105-03 2.5 - 11.5 Gerade
5680 105-04 11.0 - 26.0 Gerade
5680 105-07 26.0 - 55.0 Gewinkelt
5680 105-08 35.4 - 78.0 Gewinkelt
Einsätze für CoroTurn SL70-Schneidköpfe
Es sind nun Einsätze zur Einstellung des korrekten Drehmoments für
CoroTurn SL70-Schneidköpfe lieferbar.
Die Einsätze werden in einer Box mit allen erforderllichen Größen geliefert.
Einsatz
mm Zoll Torx Plus
5680 084-01 50 1.969 8IP
5680 084-02 50 1.969 15IP
5680 084-03 89 3.504 15IP
5680 084-04 50 1.969 7IP
5680 084-05 50 1.969 9IP
5680 084-06 50 1.969 10IP
5680 084-07 50 1.969 20IP
5680 084-08 89 3.504 20IP
5680 084-09 89 3.504 25IP
5680 084-10 89 3.504 30IP
5680 084-11 50 1.969 6IP
5680 084-12 80 3.150 27IP
l2 NT NT
Einsatz
mm Zoll mm Zoll
5680 110-01 50 1.969 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0
5680 111-01 50 1.969 1/16”, 5/ 64”, 3/ 32”, 7 /64”, 1 /8”, 9/ 64”, 5 /32”, 3 /16”, 7 /32”, 1/4”
l2
NT
B 7
47
Allgemeine
Drehbearbeitung
B
C
Fräsen Gewindedrehen Abstechen und
Einstechen
E
F
Werkzeugsystem Aufbohren Bohren
D
G
I
Dreh-/Fräsbearbeitung H
Allgemeine
Informationen

Die Kraft der
Präzision.
So, wie hoher Druck Kohle in Diamanten verwandeln kann, kann
er Ihren Betrieb in eine Goldmine verwandeln. Hochdruck-Kühlung
verbessert deutlich die Spankontrolle, ermöglicht die mannlose
Produktion, steigert die Bearbeitungsgeschwindigkeit und erhöht
die Werkzeuglebensdauer um mehr als 50% beim Schruppen bis
zum Schlichten – sogar bei schwierigen Materialien wie Titan und
Nickellegierungen.
CoroTurn HP ist ein wegweisendes Hochdruck-Kühlungssystem,
das zusammen mit der extrem sicheren Coromant Capto-Kupplung
verwendet wird. Die feststehenden Düsen des Systems leiten den
Kühlschmierstoff genau dorthin, wo er gebraucht wird, ohne dass
manuelle Einstellungen vorgenommen werden müssen – und dies
mit einer Präzision, die schon bei niedrigem Druck sichtbar ist.
Wenn auch Sie der Effizienz Ihrer Maschinen Druck machen wollen,
dann steht Ihnen Ihr Sandvik Coromant Ansprechpartner gerne für
weitere Informationen zur Verfügung.
Think smart | Work smart | Earn smart
Weitere Informationen finden Sie in unserer Katalogergänzung, oder besuchen Sie uns unter www.aero-knowledge.com
DEUTSCHLAND
Sandvik Tooling Deutschland GmbH
Geschäftsbereich Coromant
Postfach 10 44 51
40035 DÜSSELDORF
Heerdter Landstraße 243
40549 DÜSSELDORF
Telefon: +49 (0) 211 / 50 27 0
Telefax: +49 (0) 211 / 50 27 500
www.sandvik.coromant.com/de
SCHWEIZ
SANDVIK AG
Bereich Coromant
Postfach 3869
CH-6002 Luzern
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