BEDIENUNGSANLEITUNG

2500/11/05 / PRINTISSIMO Druck, Braunau 

HOLZ HAT Z UKUNFT 

A-4952 WENG OÖ, TEL. 07723/5274, FAX 52745 

E-Mail: office@hargassner.at www.hargassner.at 

BEDIENUNGSANLEITUNG 

FÜR 

PELLETSANLAGEN Type HSV 12, 14, 15, 22 

MIT 

LAMBDA - HATRONIC 

ab EPROM V 2.0n für HSV 12, 14, 15, 22 

Raumaustragung RAS 

Raumaustragung RAD 

HARGASSNER - HEIZTECHNIK - jahrelang bewährt 

EIN SYSTEM; DAS ÖLHEIZKOMFORT MÖGLICH MACHT, BEI UNERREICHTER WIRTSCHAFTLICHKEIT

Inhaltsverzeichnis Einbaurichtlinien 

1. EINBAURICHTLINIEN 

2. INBETRIEBNAHME 

3. WARTUNG 

4. STEUERUNG - DISPLAY 

5. KUNDEN-EINSTELLUNGEN 

6. HAND-BETRIEB 

7. INSTALLATEUR-EINSTELLUNG 

8. STÖRUNGSMELDUNGEN 

9. VERBRENNUNGSSTÖRUNG 

10. PLATINEN-SICHERUNGSPLAN 

11. PARAMETER-LISTE 

Seite 1-2 

Seite 3 

Seite 4-5 

Seite 6 

Seite 7-8 

Seite 0-10 

Seite 11-17 

Seite 18-22 

Seite 23 

Seite 24 

Seite 25-26 

Inbetriebnahme 

Wartung 

Steuerung-Display 

Kundeneinstellungen 

Handbetrieb 

Installateur-Einstellungen 

Störungsmeldungen 

Verbrennungsstörung 

Platinen, Sicherungsplan 

Parameter-Liste

Einbaurichtlinien 

1 

Einbaurichtlinien 

1. elektrischer Anschluss: 

- Achtung der elektrische Anschluss darf nur nach beiliegendem Elektro-Schaltplan, von 

einem befugten Fachmann lt. VDE oder ÖVE vorgenommen werden!!!!! 

- Die elektrische Zuleitung der Heizanlage nur über verpolungssicheren Euro-Stecker 230 VAC / 16A 

(Maschinen-Sicherheitsverordung - MSV) und Hauptschalter vor Heizraumtür (je nach Bauvorschrift) 

und max. Vorsicherung 16A ausführen. 

Achtung : - Phasenrichtiger Netzanschluss L und N (siehe Schaltplan) 

- Saugschläuche müssen geerdet werden. (siehe Aufkleber) 

2. Kaminauslegung : 

- Eine exakte Kaminauslegung erfolgt durch eine Kaminberechnung (Abgaswerte siehe Tabelle). 

- Bei Neuauslegung sind hochwärmgedämmte Schornsteine (DIN 18160 T1 Wärmedurchlasswiderstands- 

Gruppe I) oder geeignete, allgemein bauaufsichtlich zugelassene feuchtigkeitsunempfindliche 

Abgassysteme zu verwenden. 

KESSEL TYPE Leistung Abgastemp. CO2 Massenstrom Kaminzugbed. Kessel max.Kaminzug Rauchrohr DM 

KW °C % kg / sec Pa Pa m 

HARGASSNER HSV12 12,00 150 14 0,0066 5 3 - 10 0,130 




3. Rauchrohrausführung : 

dichte Einbindung, kürzest mögliche, steigende Verbindung zum Kamin 

entsprechende Reinigungsöffnungen, bei längeren Rohren - wärmeisoliert 

Kaminzugregler im Rauchrohr od. Kamin (Explosionsklappe je Bauvorschrift) 

Einstellung : 0,1 mbar 

4. Anschluss- und Aufstellbestimmungen : 

- Die Heizgeräte Hargassner HSV entsprechen der Klasse 3 gemäß ÖNORM EN 303-5, sowie der 

15a BVG Vereinbarung (geprüft lt. BLT Wieselburg) 

- 

- 

- 

- 

Richtwert für Kaminquerschnitt : (ab 6m Wirkhöhe) 

HSV15 = Durchmesser 140mm HSV22 = Durchmesser 160mm 

Beim Anschluss des Heizkessels sind neben den örtlichen feuer- und baupolizeilichen Vorschriften die 

allgemein geltenden Regeln, Norm- und Sicherheitsvorschriften für Zentralheizungskessel zu beachten. 

Weiter ist für ausreichend Frischluftzufuhr (mind.100cm 2 ) zu sorgen. 

in Österreich gelten die Vorgaben der österreichischen Brandschutzstellen TRVB H118 Beiblatt 029. 

Die Anlagen sind nach dieser Richtlinie geprüft (Prüfbericht Nr.12679) und benötigen aufgrund der hohen 

Sicherheitsstandards keinen TÜB - Temperaturüberwachungseinrichtung im Brennstofflagerraum. 

Der Anschluss einer thermischen Ablaufsicherung ist lt. ÖNORM B 8131 und DIN 4751 nicht 

notwendig, da es sich hier um eine "schnell abschaltende Anlage" ( lt.Wieselburg-Prüfbericht ) handelt. 

bei gleitender Betriebsweise (ohne Mischer) ist keine externe Rücklaufanhebung, bei Niedertemperaturanlagen 

(Fußboden- bzw. Wandheizungen) mit Mischern ist eine Bypasspumpe erforderlich. 

- der hydraulische Anschluss ist nach dem beiliegenden Heizungsschema zu installieren.

Einbaurichtlinien Einbaurichtlinien 

5. Sichervorschriften : 

- Achtung : Gefahr von Verbrennungen ! Innenliegende Kesselteile können heiß sein (>50°C) 

- 

- 

Achtung : Verletzungsgefahr durch rotierende Teile ! - vor öffnen der rechten Tür bzw. der 

Reinigungsöffnungen unbedingt !! Netzstecker ziehen !! 

Achtung : Gefahr durch elektr. Strom ! - vor öffnen der Schaltschrankabdeckung bzw. von elektrischer 

Bauteile !! Netzstecker ziehen !! 

Vor jeglichen Wartungsarbeiten, vor dem öffnen von Abdeckungen, Verkleidungen und Schutzblechen von 

elektrischen und beweglichen Teilen und vor Betreten des Raumaustragungsbereiches (rotierende Teile), 

ist aus Sicherheitsgründen der Netzstecker zu ziehen. 

6. Pellets 

Pellets sind nach ÖNORM M 7135 gepresste Hobel- und Sägespäne aus naturbelassenem Holz 

Heizwert 

Dichte 

Wassergehalt 

Aschegehalt 

Durchmesser 

Länge 

Staubanteil 

Lagerraumbedarf 

4,8kWh/kg 

650kg/m 2 

ca.7% 

0,01% 

6mm 

20 - 40mm 

max.10% 

0,9m 2 /kW HL 

Wichtige Qualitätskriterien : 

- geringstmöglicher Staubanteil 

- harte glänzende Oberfläche der Pellets 

- natürliches Holz, keine Zusatzstoffe etc. 

ACHTUNG : Beim Einkauf bzw. Lieferung von Pellets ist unbedingt auf die Qualität 

zu achten (gepräft nach ÖNORM M 7135 oder PVA-Norm ) 

7. Lagerraum-Kriterien : 

- absolut trockener Raum 

- Größe ca. 2x3m Grundfläche (je nach Heizleistung) 

- je ein Stk. Einblas- und Absaugkupplung zum Pelletseinblasen 

- Wand gegenüber Einblasstutzen mit Prallschutzmatte schützen 

- ACHTUNG: Die Heizungsanlage muss während des Befüllen mit Pellets ausgeschaltet sein!! 

dh. der Wahlschalter der Heizungsanlage muss auf "Aus" stehen 

2


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

3 


Nach fachgerechter Installation, sowie der Kontrolle aller vorgeschriebenen 

Sicherheitseinrichtungen, kann die Inbetriebnahme nach der Inbetriebnahme- 

Checkliste vorgenommen werden. 

Inbetriebnahme durchführen : 

Funktionsprüfung sämtlicher elektr. Geräte vornehmen. 

( siehe Seite 9-10 "Wahlschalter HAND" ) 

Bei Sauganlagen RAS in Wahlschalter "Hand Display Nr. 7" bzw. bei 

Direktschnecken RAD in Wahlschalter "Hand Display Nr. 7a"durch drücken der 

+Taste die automatische Pelletsförderung starten. Die Anlage fördert solange 

Pellets in den Zwischenbehälter bis der Füllstandsmelder ausschaltet. 

In Wahlschalter " Hand Display Nr. 4" durch drücken der +Taste die 

Einschubschnecke so lange fördern lassen bis dass, die Pellets in das Testblech 

fallen. 

Die Installateur-Einstellungen (in Wahlschalter Aus , Boiler od. Auto) durch 

gleichzeitiges drücken der + und - Taste auf die Anlagenparameter einstellen 

( siehe Seite 11-17 "Installateur-Einstellungen" ). 

Wahlschalter auf Auto oder Boiler schalten. Die Anlage startet automatisch nach 

dem eingestellten Programm, die Zündung schaltet erst nach ca. 3 min dazu. 

werksmäßige Lufteinstellung: (Luftschieber oberhalb der Aschelade) 

Type HSV 12, 14, 15 

- ist eine Lochreihe offen 

Type HSV 22 

- sind alle Lochreihen offen 

ACHTUNG: 

Die Inbetriebnahme ist von einem Techniker mit Werks- 

Inbetriebnahme-Zertifikat durchzuführen. Die ausgefüllte 

Inbetriebnahme- Checkliste ist binnen 30 Tage nach der 

Inbetriebnahme an die Fa. Hargassner einzusenden. 

Achtung: sonst erlischt der Garantieanspruch.

1. 

2. 

3. 

4. 

Wartung und Reinigung 

Achtung : Sicherheitshinweis 

Vor jeglichen Wartungsarbeiten, vor dem Öffnen von Abdeckungen, Verkleidungen und Schutzblechen von elektrischen und beweglichen Teilen und 

vor Betreten des Raumaustragungsbereiches (rotierende Teile), ist aus Sicherheitsgründen der Netzstecker zu ziehen. Achten Sie auf 

entsprechende Schutzkleidung, die Anlage bzw. Teile der Anlage könnten noch heiß sein. 

Ihre Anlage ist mit einer vollautomatischen Entaschung und Kesselputzeinrichtung 

ausgestattet. 

Sie müssen daher nur die Aschenlade in entsprechenden Intervallen entleeren. 

Die Steuerung zeigt ihnen am Display das "Aschenlade entleeren" an. Falls sie 

dennoch vergessen , schaltet die Anlage nach ca. 1 Woche ab und zeigt " 

Aschenlade zu voll" an. Nach dem entleeren der Aschenlade können sie die 

Anzeige mit "Enter" quittieren. 

Reinigung Pellets-Saugturbine: (wenn vorhanden) 

Mindestens einmal jährlich (je nach Staubanteil der Pellets) die Pellets-Saugturbine 

Nr.8 abschrauben und den Staub aus dem Gitter Nr.9 aussaugen. 

Sollte die Pellets-Saugturbine sehr laut werden oder Funken sprühen, so ist das 

auf eine Verschmutzung der Lüfterräder Nr.3 und Nr.5 (Unwuchtheit) 

zurückzuführen. Die Saugturbine muss abmontiert, zerlegt und gereinigt werden, 

dann ist das Problem behoben. 

1. Saugzuggebläse Nr.8 vom Zyklonbehälter Nr.11 abmontieren und 

Befestigungsmutter Nr.7 entfernen 

(gegenhalten am oberen Lüfterrad Nr.1) 

2. Beide Gehäuseschalen Nr.6 und Nr.4 gemeinsam vom Saugturbinengehäuse 

Nr.2 entfernen.(an den drei Klemmstellen Nr.2a mit Schraubenzieher die 

Gehäuseschale lockern und herunterklopfen) 

3. Dann die Gehäuseschalen Nr.6 und Nr.4 auseinanderziehen (klopfen). 

4. 

5. 

6. 

Nach jedem Aschenlade Entleeren in Wahlschalter " Hand - Display Nr. 2" 

durch drücken der +Taste den Schieberost öffnen und die Brennkammer mit 

dem Reinigungs-Haken (siehe Bild Nr.1) von eventuellen Verschlackungen 

reinigen (je nach Pellets-Qualität und Kaminzug ). 

Weiters durch das vordere obere Schauglas den freien Ausbrand der Flamme 

kontrollieren. Sollte das Flammbündelloch Nr.2 ( Öffnung im Schamottstein 

durch die die Flamme nach oben tritt) nicht frei sein bzw. die 

Nachbrennkammer sehr stark verschlackt sein, dann die vordere kleine 

Reinigungs-Öffnung Nr.3 (siehe Bild) abschrauben (4Stk.Hutmuttern M6) und 

die Nachbrennkammer mit dem Reinigungshaken von eventuellen 

Verschlackungen reinigen (je nach Pellets-Qualität und Kaminzug ). 

Das Rauchrohr ist mindestens 2mal pro Heizsaison auf Ascheablagerungen 

zu kontrollieren und eventuell zu reinigen. 

Bei normalem Betrieb der Anlage können Risse in der Schamottbrennkammer 

entstehen. Hierbei handelt es sich um Spannungsrisse, die eine Dehnfuge 

bilden. Diese Rissbildung ist wichtig und hat auf die Funktion der Anlage 

keinen Einfluss. Weiters können sich in der Nachbrennkammer 

Oberflächenteilchen durch die hohe Verbrennungstemperatur lösen. 

Diese Vorgänge sind normal und führen zu keiner Funktionsbeeinträchtigung. 

Es ist daher auch kein Garantieanspruch gegeben. 

Lüfterrad Nr.3 und Nr.5 von weißen Staubablagerungen reinigen. 

Gitter Nr.9 von weiflen Staubablagerungen reinigen. 

sollte am Lüfterrad oder am Gitter eine starke, 

braune Teerablagerung sein, ist die Ursache: 

- Saugventil Nr.13 funktioniert nicht 

- Schlauch Nr.10 für Saugventil nicht angeschlossen 

- Zellradschleuse Nr.12 undicht 

Die defekten Teile erneuern oder den Service verständigen. 

4 

Wartung und Reinigung

Jahreswartung/Wartungsvertrag 

- 

- 

- 

- 

- 

5 

Jahreswartung/Wartungsvertrag 

Um einen optimalen Betrieb Ihrer Anlage sicherstellen zu können, ist es notwendig einmal im Jahr eine 

umfangreiche Wartung der Heizanlage durchzuführen. Die ordnungsgemäße Durchführung der Jahreswartung 

erreichen Sie durch den : 

Werks-Wartungsvertrag : 

Wenn Sie einen derartigen Wartungsvertrag mit uns abschließen, 

bedeutet das für Sie : GARANTIEVERLÄNGERUNG, SICHERHEIT, 

WERTERHALTUNG und HEIZKOSTENMINIMIERUNG 

Ihre Vorteile im Detail : 

Garantieverlängerung auf 3 Jahre (auch für elektrische Bauteile). 

eine fachmännische jährliche Wartung verlängert die Lebensdauer der Heizanlage weit über die 

Garantiezeit hinaus. 

die monatliche Kontrolle der Sicherheitseinrichtungen ist lt. Verordnung der öster. Brandschutzstellen TRVB 

H118 Beiblatt Nr.029 vorgeschrieben, diese kann jedoch entfallen wenn eine jährliche Kontrolle durch den 

Hersteller durchgeführt wird. 

Sichere Betriebsweise während der ganzen Heizsaison. 

optimale Verbrennungseinstellung und gezielte Reinigung gewährleisten höchste Anlagenwirkungsgrade und 

somit eine Minimierung der Heizkosten. 

Ein Wartungsvertrag umfasst folgende Leistungen : 

o Kontrolle und Reinigung der Kesselputzeinrichtung und des Rauchrohres 

o Reinigung der Schamott-Brennkammer mit Sekundär- und Primärluftführungen 

o Reinigen der Zündung und des Gebläses 

o Reinigung der Pellets-Saugturbine und des Gitters (wenn vorhanden) 

o Warten und schmieren aller notwendigen Antriebseinheiten 

o Kontrolle und event. Einstellung des Schieberostes 

o Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen wie z.B.. Zellradschleuse mit Unterdruckventil 

o Lambdasonde überprüfen, wenn notwendig nachkalibrieren 

o Überprüfung auf Dichtheit bzw. Dichtungen 

o Parameter der Steuerung wenn notwendig auf spez. Kunden-Anforderungen und Heizmaterialeigenschaften 

optimieren 

o Sichtprüfung der Verschleißteile 

o Funktionsprüfung der Anlage, Einregulierung auf optimalen Wirkungsgrad mit Abgasmessung 

Nähere Informationen über einen Wartungsvertrag, bzw. die 

Abschlussmöglichkeit erhalten Sie bei der Werks- 

Inbetriebnahme. Sonst fordern Sie bitte einen Wartungsvertrag 

im Werk oder bei unserer Gebietsvertretung an.

Steuerung - Display 

ANZEIGENFENSTER 

Display 

➔ 

➔ + 

- 

Standard 

anzeige 

Störung 

Enter 

Bestätigen 

➔ 

➔ 

TÜV 

TASTATUR 

Anzeigefenster nach oben verschieben. 

Anzeigefenster nach unten verschieben. 

im Anzeigefenster die Einstellung nach oben verschieben 

bzw. angezeigte Werte höher einstellen z.B. Temp., Uhrzeit etc. 

Bei Wahlschalter - Hand: Motordrehrichtung vorwärts, 

Mischermotore auf, Brandschutzklappe auf, Pumpe ein, etc. 

im Anzeigefenster die Einstellung nach unten verschieben 

bzw. angezeigte Werte niedriger einstellen z.B. Temp., Uhrzeit etc. 

Bei Wahlschalter - Hand. Motordrehrichtung rückwärts, 

Mischermotore zu, etc. 

Mit dieser Taste erscheint immer die Standardanzeige. 

Mit dieser Taste müssen alle Werte nach dem Verstellen, und 

alle Störungen nach dem Beheben bestätigt werden. 

Mit dieser Taste wird der Cursor nach links verschoben 

(zum Uhrzeit und Datum einstellen). 

Mit dieser Taste wird der Cursor nach rechts verschoben 

(zum Uhrzeit und Datum einstellen). 

Mit dieser Taste wird der manuelle Betrieb ein und ausgeschaltet. 

Mit dieser Taste wird der Sicherheitsthermostat überprüft. 

WAHLSCHALTER 

Automatik-Betrieb 

(für Heizkreise und Boiler) 

Der Heizkessel steuert nach dem 

eingestellten Zeitprogramm und der 

jeweiligen Außentemperatur die 

Heizung und das Brauchwasser. 

Boiler 

der Kessel steuert nach dem 

eingestellten Zeitprogramm nur das 

Brauchwasser 

Aus 

Heizung aus jedoch Frostschutz aktiv. 

Hand 

Diese Stellung dient zur Überprüfung 

sämtlicher elektrischer Funktionen und 

zur manuellen Betätigung der Antriebe 

bei Reinigung, Störung und Kontrolle! 

(siehe Seite 9-10) 

6 

Steuerung - Display

Kunden-Einstellungen 

7 

erweiterte Info-Ebene 

➔ 

Info-Ebene 


Betriebsstunden 

Steuerung 0 h 

Zähler 

Putzeinrichtung 0 

Z‰hler 

Rost-H¸be 0 


Raumschnecke oder 

Saugturbine 0 h 


Zündung 0 h 


Einschubschnecke 0 h 


Heizung 0 h 

Einschubschn. 0,0 mA 

Rostmotor 0,0 A 

Putzmotor 0,0 A 

Raumschnecke 0,0 A 

Putzeinrichtung 

bei Anzahl Entaschung 

IST 0 mal 

SOLL 8 mal 

Zeit Entaschung 

IST 100 min 

SOLL 300 min 

Überhöhung 120 min 

Freigabe für 

Pellets-Saugen 

Laufzeit 250 min 

Freigabe ab 120 min 

und + 

gleichzeitig 5 sec drücken 

HARGASSNER 

82100274 V2.0 

. Di, 20.12.2001 

. 16:39:26 

EXTERNER HK EIN 

Ext-Soll 60° 

Pumpe ein 

Kessel 53° Soll 0° 

Förder 0% Luft 0% 

Zirkulationspumpe aus 

C02 12.6/11%F90 K85 

BOILERLADUNG AUS 

Boiler-Ist 52° 

Boiler-Soll 60° 

Pumpe aus 

HEIZKREIS 1 EIN 

Vorlauf-Ist > A 53° 

Vorlauf-Soll B 45° 

Pumpe ein 

PUFFERBETRIEB AUS 

Puffertemperatur 22° 

Heizkreisventil aus 

FREMDWÄRMEBETR. AUS 

Fremdwärmetemp. 22° 

Heizkreisventil aus 

HEIZUNG AUS 

Boilerladung aus 

HK1Aussentemp.über 16° 

Anzeige der Einschaltdauer der Steuerung 

Anzeige wie oft die Putzeinrichtung den Kessel gereinigt hat 

Anzeige wie oft der Rost auf/zu gegangen ist (eine Entaschung ist 2 

Rosthübe), dh. die Entaschunganzahl ergibt sich aus der Hälfte der Anzeige! 

Anzeige der Betriebsstunden der Saugturbine bzw. der Raumschnecke 

Anzeige der Betriebsstunden der Zündung 

Anzeige der Betriebsstunden der Einschubschnecke 

Anzeige der Heizzeit seit der Inbetriebnahme. 

Heizungszeit = Zündung, Leistungsbrand, Gluterhaltung, Entaschung 

Motorstromanzeige der einzelnen Antriebe während des Betriebes 

Anzeige nach wie viel Entaschungen (SOLL) die Putzeinrichtung aktiviert wird 

und wie viel Entaschungen (IST) seit dem letzten mal putzen waren (nach 

jeder Entaschung wird dieser Wert um 1 erhöht). 

Anzeige nach welcher Leistungsbrandzeit (SOLL) die Entaschung freigegeben 

ist. Diese findet jedoch erst statt wenn die Anlage ausschaltet 

(Gluterhaltung oder AUS) oder nach Ablauf der Überhöhungszeit z.B.. 

300+120=420min. Die IST-Zeit zeigt den Wert seit der letzten Entaschung an. 

Auf dieser Anzeige wird die Mindestlaufzeit angezeigt, die bei der Saugerzeit 

erreicht sein muss, um den Saugvorgang freizugeben. 

(wenn Pellets-Sauger vorhanden). 

Auf diesem Anzeigefenster wird Seriennummer, aktuelles Datum und Uhrzeit 

angezeigt. 

Auf dieser Anzeige wird der aktuelle externe Heizkreis-Zustand angezeigt 

(wenn vorhanden). 

Auf dieser Anzeige werden aktuelle Temperaturen und Werte angezeigt. 

Auf dieser Anzeige wird das aktuelle Boilerprogramm angezeigt. 

Auf dieser Anzeige werden aktuelle Heizkreis-Zustände angezeigt (HK1 + 

HK2). Das "B" zeigt eine VL-Sollreduktion bei Boilerladung an, das "A" zeigt 

eine Absenkverzögerung beim Umschalten von Heizen auf Absenken an, der 

Pfeil ">" zeigt "Mischer auf" und der Pfeil "

➔ 

Standard 

anzeige 

anzeige 

➔ 

Einstellungen Heizkreis 2 Heizkreis 1 Boiler 1 

➔ 


HEIZUNG AUS 

Kessel 30° Rauch 21° 

HK1 20° HK2 20° 

Boiler 60° Aussen 20° 

Nr.1 Boiler 1Tagesuhr 

Ein 17:00 Ein 00:00 

Aus 20:00 Aus 00:00 

Nr.2 Boiler 1 

Solltemperatur 60° 

Werk: 60° 

Nr.3 Heizkreis 1 

Tagesuhr 

* 06:00 * 15:00 

( 09:00 ( 22:00 


Tages-Raumtemp. * 

14 . . 20 . . 26 

IIIIIIIIII 


Absenk-Raumtemp. ( 

8 . . 14 . . 20 

IIIIIIIIIIIII 


Tagesuhr 

* 06:00 * 15:00 

( 09:00 ( 22:00 


Tages-Raumtemp. * 

14 . . 20 . . 26 

IIIIIIIIII 


Absenk-Raumtemp. ( 

8 . . 14 . . 20 

IIIIIIIIIIIII 

Nr.11 

Heizung aus über 

Außentemperatur 16° 

Werk: 16° 

Nr.12 Heizung aus 

bei Tagabsenkung 

über Außentemp. 8° 

Werk: 8° 

Nr.13 Heizung aus 

bei Nachtabsenkung 

über Außentemp. -5° 

Werk: -5° 

Nr.14 Freigabe 

Saugerzeit 

a. 08:00 c. 00:00 

b. 19:00 

Nr.15 Urlaubschaltung 

. Frostschutz 

< nicht aktiv > 

. absenken 

Nr.16 Urlaub 

von 01.01. 06:00 Uhr 

bis 06.01. 12:00 Uhr 

Nr.20 Datum/Uhrzeit . 

. So, 20.12.2001 

. 16:24:15 

Auf dieser Anzeige erscheint der Heizungszustand sowie die aktuellen Ist- 

Temperaturen (Standardanzeige). 

Auf dieser Anzeige können zwei verschiedene Boiler-Aufheizzeiten eingestellt 

werden, jedoch Anlage schaltet nach Erreichen der Boiler-Solltemperatur aus. 

Auf dieser Anzeige kann die Boiler-Solltemperatur mit der Taste +/- eingestellt 

und mit der Taste "Enter" bestätigt werden. 

Auf dieser Anzeige können zwei verschiedene Heizkreiszeiten eingestellt 

werden, jedoch Anlage heizt nur nach eingestellter Außentemperatur mit 

Taste +/- verstellen und mit Taste "Enter" bestätigen. 

Auf dieser Anzeige kann der Tages-Raumsollwert eingestellt werden und mit 

Tast +/- und mit "Enter"-Taste bestätigen. 

Auf dieser Anzeige kann der Absenk-Raumsollwert Taste +/- eingestellt 

werden und mit "Enter"-Taste bestätigen. 

Siehe Heizkreis 1 (wenn vorhanden) 

Auf dieser Anzeige kann die gewünschte Abschalttemperatur für Tag und 

Nacht eingestellt werden mit Taste +/- und mit "Enter"-Taste bestätigen. 

Auf dieser Anzeige kann die gewünschte Abschalttemperatur für 

Tagabsenkung eingestellt werden mit Taste +/- und mit "Enter"-Taste 

bestätigen. 

Auf dieser Anzeige kann die gewünschte Abschalttemperatur für 

Nachtabsenkung eingestellt werden mit Taste +/- und mit "Enter"-Taste 

bestätigen. 

Auf dieser Anzeige stellen Sie die gewünschten Saugzeiten ein (Befüllen des 

Behälters). Bei der Type HSV 22 sind auf Grund der höheren Leistung drei 

Saugzeiten ( 7:00-14:00-22:00 Uhr) eingestellt. 

(wenn Pellets-Sauger vorhanden). 

Auf dieser Anzeige kann die Urlaubsschaltung ausgeschaltet werden oder auf 

Frostschutz bzw. Absenkbetrieb gestellt werden. 

Auf dieser Anzeige stellen Sie das Datum und die Zeit ein, in der die Anlage 

auf Frostschutz oder Absenkbetrieb geht. 

Auf dieser Anzeige kann das Datum und die Uhrzeit verstellt werden, mit 

Taste links und Taste rechts kann der Cursor platziert werden, die 

Zeiten mit Taste +/- und mit "Enter"-Taste bestätigen. 

8 

Kunden-Einstellungen

Wahlschalter Hand 

Nr.1 Hand 0,1 A 

Schieberost 

1mal auf/zu + Taste 


Schieberost 

auf + Taste 

zu - Taste 

Nr.3 Hand 

Putzeinrichtung 

Start + Taste 


Einschubschnecke 

vorwärts + Taste 

rückwärts - Taste 

Nr.5 Hand 

Saugturbine 

ein + Taste 

Füllstand: leer/voll 


Raumschnecke 

vorwärts + Taste 

rückwärts - Taste 


Raumschn+Saugturbine 

Füllstand leer/voll 

ein + Taste 

Nr.7a Hand 0,0 A 

Direktschnecke füll. 

Füllstand leer/voll 

ein + Taste 

Nr.8 Hand 

Zündung 

Heiz.+Gebl. + Taste 

nur Zündgebl - Taste 

Nr.9 Hand 

Saugzuggebläse 

ein + Taste 

Nr.10 Hand 

Boilerpumpe 

(Pufferventil ) 

ein + Taste 

Nr.11 Hand 

Pumpe Heizkreis 1 

ein + Taste 

Nr.12 Hand 

Pumpe Heizkreis 2 

ein + Taste 

9 

Wahlschalter-Hand 

Diese Stellung dient zur Überprüfung sämtlicher elektrischer Funktionen, und zur manuellen 

Betätigung der Antriebe bei Reinigung, Störung oder Kontrolle ! 

Mit der Pfeiltaste nach oben oder nach unten verstellen ! 

alle Funktionen nur solange die + oder - Taste gedrückt ist ! 

Nach jeder Kesselreinigung den Schieberost betätigen. Durch einmaliges 

Drücken der + Taste bewegt sich der Schieberost 1 mal auf und zu . Die 

anfallende Asche fällt in die Aschelade. 

Funktionsprüfung des Schieberostes. 

Manuelles Auf- bzw. Zu machen des Rostes möglich 

Funktionsprüfung bzw. kurzfristiger manueller Betrieb der 

Putzeinrichtung. ACHTUNG : Bleiben sie solange auf der + Taste bis 

der Rost vollkommen geöffnet ist, erst dann beginnt der Putzmotor zu 

laufen. Nach dem Loslassen der + Taste, läuft der Putzmotor auf 

seine Endstellung und der Rost schließt automatisch !! 

Funktions- und Drehrichtungsprüfung des Einschubschneckenmotors. 

Manueller Vor- bzw Rücklauf des Motors . 

Zum Befüllen der Einschubschnecke. Dabei öffnet der Rost um eine 

‹berfüllung zu verhindern. 

ACHTUNG : Rückwärtsbetrieb nur kurzzeitig möglich !!!! 

Funktionsprüfung der Saugturbine 

(wenn Saugturbine vorhanden) 

Funktions- und Drehrichtungsprüfung des Raumaustragungsmotors. 

Manueller Vor- bzw. Rücklauf des Motors bei Verstopfung oder 

eingeklemmten Teilen . 

ACHTUNG : Rückwärtsbetrieb nur kurzzeitig möglich !!!! 

Bei einem Neustart muss der Zwischenbehälter manuell vorbefüllt werden. 

Achtung : Füllstandsmelder schaltet automatisch ab !!! 

aus mit - Taste ( Achtung : Saugturbinenachlauf ) 

(wenn Saugturbine vorhanden) 

Bei einem Neustart muss die Raumschnecke manuell vorbefüllt werden. 

Achtung : Füllstandsmelder schaltet automatisch ab !!! 

aus mit - Taste 

(wenn Direktschnecke vorhanden) 

Funktionsprüfung des Zündgebläses und des Heizelementes. 

Erfolgt bei Betätigung der - Taste kein Zündgebläsestart , Anschlüsse lt. 

Schaltplan ¸berprüfen (evt. vertauschte Anschlüsse) 

Funktionsprüfung des Verbrennungsluftgebläses 

Funktionsprüfung bzw. kurzfristiger manueller Betrieb der Boilerladepumpe . 

Bei einem Heizungsschema mit Pufferspeicher und integriertem Boiler ist 

auch das Pufferventil an diesem Ausgang angeschlossen. 

(siehe Heizkreisschema) 


Heizkreispumpe 1 (HK 1). 


Heizkreispumpe 2 (HK 2).

Nr.13 Hand 

Pumpe Zirkulation 

oder Pufferladung 

ein + Taste 

Nr.14 Hand 

Heizkreisventil oder 

externe Pumpe 

ein + Taste 

Nr.15 Hand 

Störungslampe oder 

externe Pumpe 

Nr.16 Hand 

Mischer 1 

auf + Taste 

zu - Taste 

Nr.17 Hand 

Mischer 2 

auf + Taste 

zu - Taste 

Nr.18 Hand 

Kesselfühler 75° 

Außenfühler ° 

Boilerfühler 1 ---° 

Nr.19 Hand 

HK 1 - Fühler 48° 

HK 2 - Fühler ° 

Rauchgasfühler ---° 

Nr.20Hand 

Puffer/Fremdw. ..° 

Abgastemperaturwächter 

ein/aus 

Nr.21 Hand 

Fernbedienung 1 22° 

Fernbedienung 2 ° 

Nr.22 Hand 

Lambda-Sonde ..mV 

KESSEL kalt(abkühlen) 

Test-Start mit+ Taste 

Wahlschalter-Hand 

Diese Stellung dient zur Überprüfung sämtlicher elektrischer Funktionen, und zur manuellen 

Betätigung der Antriebe bei Reinigung, Störung oder Kontrolle ! 

Mit der Pfeiltaste nach oben oder nach unten verstellen ! 

alle alle Funktionen Funktionen nur nur solange solange solange die die + + oder oder oder - - Taste Taste gedrückt gedrückt gedrückt ist ist ! 

! 

Funktionsprüfung bzw. kurzfristiger manueller Betrieb der Puffer bzw. 

Zirkulationspumpe 

Funktionsprüfung bzw. kurzfristiger manueller Betrieb des Heizkreisventils 

zum Umschalten von Kessel auf Puffer oder von Kessel auf Fremdwärme 

( z.B.. Festbrennstoffkessel) und wieder zurück. 

bzw. kurzfristiger manueller Betrieb der externen Pumpe 

Funktionsprüfung der Störungslampe 

bzw. kurzfristiger manueller Betrieb der externen Pumpe 

Prüfen ob beim Drücken der + Taste der Mischer 1 auf und beim Drücken 

der - Taste der Mischer 1 zu geht . 

Prüfen ob beim Drücken der + Taste der Mischer 2 auf und beim Drücken 

der - Taste der Mischer 2 zu geht . 

Funktionskontrolle der einzelnen Fühler . 

Vergleich der angezeigten zur tatsächlichen Temperatur 

Anzeige : (leer)dh. Es ist kein Fühler angeschlossen 

Anzeige : - - - dh. Der Fühler hat einen Kurzschluß 

Funktionskontrolle der einzelnen Fühler . 



Anzeige : - - - dh. Der Fühler hat einen Kurzschluß 

Funktionskontrolle der einzelnen Fühler bzw ATW-Test 



Anzeige : - - - dh. Der Fühler hat einen Kurzschluss 

Abgastemperaturwächters ATW. ein(geschlossen) oder aus(offen) 

Funktionskontrolle der Fernbedienung mit Raumeinfluss. 




ACHTUNG : Raumgerät muss auf Markierung [ I ] stehen 

Funktionskontrolle der Fernbedienung ohne Raumeinfluss. 

Anzeige : ca. 21°dh. Es ist ein fixer Widerstand installiert 



Funktionskontrolle der Lambdasonde . 

Durch drücken der +Taste die Lambdasondenheizung einschalten. 

Nach ca. 5 min. muss die Sondenspannung gegen -10 mV gehen, Werte 

zwischen -5mV bis -15mV werden als OK ausgewiesen, andere Werte 

zeigen einen Defekt bzw. einen falschen Anschluss an. Sollte die 

Lambdasonde bereits kalibriert sein wird der Korrekturwert angezeigt. 

Achtung: Kessel muss kalt sein (siehe Rauchgastemperatur kleiner 50°C) 

10 

Wahlschalter-Hand


11 


Installateur-Einstellungen + + und - – 

gleichzeitig 3sek drücken 

Vor Inbetriebnahme müssen alle Werte vom Installateur kontrolliert und eingestellt werden. 

(Mit Taste + oder – - verstellen und mit Enter Taste bestätigen. 

Nr.A1 Heizkreis 1 

.nicht vorhanden 

.nur Pumpe 

 


. 

Steilheit 1.60 

Werk: 1.60 


Vorlauftemperatur 

Minimum 30° 

Werk: 30° 



Maximum 75° 

Werk: 75° 


. 

Mischerlaufzeit 90s 

Werk: 90s 

Nr.A6 Fernbed. HK1 

 

.ohne Raumfühler 

.mit Raumfühler 

3 Einstellmöglichkeiten 

Heizkreis nicht vorhanden oder 

Heizkreis nur mit Pumpe oder 

Heizkreis mit Pumpe und Mischermotor ausgestattet 

Einstellbereich: 0,2...3,5 

Beschreibt des Verhältnis zwischen Vorlauftemperaturänderung und 

Außentemperaturänderung (siehe Diagramm-Heizkennlie). 

Empfohlene Einstellwerte 

Fußbodenheizung 0,3...1,0 

Radiatorheizung 1,2..2,0 

Konvektorheizung 1,5...2,0 

Die Verstellung soll nur in kleinen Schritten und über einen längeren 

Zeitraum erfolgen. 

Einstellbereich: 1...80° 

Begrenzung der Vorlauftemperatur für den Heizkreis 1 nach unten. Im 

Heiz- oder Absenkbetrieb wird die Vorlauftemperatur nicht 

unterschritten. 


Begrenzung der Vorlauftemperatur für den Heizkreis 1 nach oben. Im 

Heiz- oder Absenkbetrieb wird die Vorlauftemperatur nicht überschritten. 

Anwendung: Fußbodenheizung 

Achtung: Zum Schutz vor Überhitzung der Fußbodenheizungen muss 

ein zusätzliches elektro-mechanisches Thermostat eingesetzt werden, 

welches die Stromversorgung zur zugehörigen Heizkreispumpe 

unterbricht. 

Einstellbereich: 10...300s 

Hier muss die tatsächliche Laufzeit des Mischers (siehe Typenschild) 

eingegeben werden (=Zeitdauer vom geschlossenen in den geöffneten 

Zustand). 


Heizkreis ohne Fernbedienung FR25 

Heizkreis mit Fernbedienung FR25, jedoch ohne Raumfühler (d.h. keine 

automatische Korrektur der Raumtemperatur - Verdrahtung FR25 auf 

Klemme 1 u. 3) 

Heizkreis mit Fernbedienung FR25 mit Raumfühler (d.h. 

Raumtemperatur wird automatisch korrigiert - Verdrahtung FR25 auf 

Klemme 1 u. 2)


Installateur-Einstellungen + + und -– 


Nr.B1 Heizkreis 2 

 

.nur Pumpe 

.mit Mischermotor 


. 

Steilheit 1.60 

Werk: 1.60 



Minimum 30° 

Werk: 30° 



Maximum 75° 

Werk: 75° 


. 

Mischerlaufzeit 90s 

Werk: 90s 

Nr.B6 Fernbed. HK2 

 

.ohne Raumfühler 

.mit Raumfühler 

Nr.C1 Boiler 1 

.nicht vorhanden 

 


Boilertemperatur 

Schaltdifferenz 6° 

Werk: 6° 


Heizkreis nicht vorhanden oder 

Heizkreis nur mit Pumpe oder 

Heizkreis mit Pumpe und Mischermotor ausgestattet 

Einstellbereich: 0,2...3,5 

Beschreibt des Verhältnis zwischen Vorlauftemperaturänderung und 

Außentemperaturänderung (siehe Diagramm-Heizkennlie). 

Empfohlene Einstellwerte: 

Fußbodenheizung 0,3...1,0 

Radiatorheizung 1,2..2,0 

Konvektorheizung 1,5...2,0 

Die Verstellung soll nur in kleinen Schritten und über einen längeren 

Zeitraum erfolgen. 


Begrenzung der Vorlauftemperatur für den Heizkreis 2 nach unten. Im 

Heiz- oder Absenkbetrieb wird die Vorlauftemperatur nicht 

unterschritten. 


Begrenzung der Vorlauftemperatur für den Heizkreis 2 nach oben. Im 

Heiz- oder Absenkbetrieb wird die Vorlauftemperatur nicht überschritten. 

Anwendung: Fußbodenheizung 

Achtung: Zum Schutz vor Überhitzung der Fußbodenheizungen muss 

ein zusätzliches elektro-mechanisches Thermostat eingesetzt werden, 

welches die Stromversorgung zur zugehörigen Heizkreispumpe 

unterbricht. 

Einstellbereich: 10...300s 

Hier muss die tatsächliche Laufzeit des Mischers eingegeben werden. 

(=Zeitdauer vom geschlossenen in den geöffneten Zustand) 


Heizkreis ohne Fernbedienung FR25 

Heizkreis mit Fernbedienung FR25, jedoch ohne Raumfühler (d.h. keine 

automatische Korrektur der Raumtemperatur - Verdrahtung FR25 auf 


Heizkreis mit Fernbedienung FR25 mit Raumfühler (d.h. 

Raumtemperatur wird automatisch korrigiert - Verdrahtung FR25 auf 


Für Anlagen ohne Boiler 1 muss diese Einstellung geändert werden. Die 

Regelung für Boiler 1 ist dann gesperrt. 


Boilerladung Start: Boilertemp. sinkt unter 

Boilersolltemperatur minus Spreizung 

Boilerladung Ende: wenn Boilersolltemp.(Kundeneinst.Nr.2) erreicht 

Die Boilerladung erfolgt nur innerhalb der programmierten 

Zeit (Kundeneinst.Nr.1) 

12 

Installateur-Einstellungen


13 


Installateur-Einstellungen + + und -– 



Boilertemperatur 

Minimum 40° 

Werk: 40° 

Nr.D1 Puffer/Zirkul. 

.Zirkulationspumpe 

 

.Pufferpumpe 

Nr.D2 Puffer 

. Puffer Boiler-int. 

< nicht vorhanden> 

. Puffer Boiler-ext. 

. Fremdwärme 

. externe HK-Pumpe 

Durch den Eingang "externer Heizkreis" 

wird der Kessel auf die unter Nr.D3 

(Werk=60°) eingestellte Temperatur 

aufgeheizt .Die externe Heizkreispumpe 

wird bei der Freigabetemperatur Nr.L5 

(Werk=50°) eingeschaltet. 

Nr.D3 Kessel 

Solltemperatur 

ext. Heizkreis 60° 

Werk: 60 ° 

Nr.D4 

 

.Pumpe externer HK 

Skizze Steckbrücke : 

Nr.E1 Frostschutz 

Pumpen ein unter 

Aussentemp. 1° 

Werk: 1° 


Sinkt die Boilertemperatur innerhalb der Zeit (Nr.F5) unter diese 

eingestellte Temperatur, wird der Boiler geladen, 

unabhängig vom Boiler-Uhrenprogramm. 

2 Auswahlmöglichkeiten lt. HEIZUNGSSCHEMA 

Wird keine Pufferpumpe oder keine Zirkulationspumpe verwendet auf 

stellen. (Werkseinstellung) 

Eine Zirkulationspumpe ist bei Niedertemperaturheizkreisen z.B.. 

Fußboden- u. Wandheizkreisen notwendig. 

Eine Pufferpumpe ist nur bei einem Pufferschema notwendig. 

(siehe Heizungsschema mit Puffer) 

4 Auswahlmöglichkeiten lt. HEIZUNGSSCHEMA 

Wird keine Puffer oder keine Fremdwärme verwendet auf 

" " stellen. (Werkseinstellung) 

Auf " Puffer Boiler-int.." stellen wenn ein Pufferspeicher mit integriertem Boiler 

( integrierter Brauchwasserwendel oder außenliegendem 

Brauchwasserwärmetauscher) lt. Heizungsschema vorhanden ist. 

Auf " Puffer Boiler-ext." stellen wenn ein Pufferspeicher und 

nebenstehender Boiler lt. Heizungsschema vorhanden ist. 

( bei bauseits vorhandener Differenzregelung zwischen Puffer und Boiler 

auf " Puffer Boiler- integr. " stellen) 

Auf " Fremdwärme " stellen wenn eine andere Wärmequelle 

eingebunden wird z.B. ein Festbrennstoffkessel. 

Auf "externe HK-Pumpe" stellen wenn eine externe Heizkreispumpe 

benötigt wird. Diese externe Pumpe kann wahlweise hier (wenn kein 

Puffer oder keine Fremdwärme benötigt wird) oder sonst unter der Nr.D4 

statt der Störungslampe parametriert werden. 

Einstellbereich: 1°...84° 

Solltemperatur für den Kessel, wenn der externe Heizkreis aktiv ist. Wird 

dieser Wert verstellt und ist eine externe Pumpe parametriert, muss 

auch in den Service-Einstellungen die externe 

Pumpenfreigabetemperatur Nr.L5 (Werk:50°C) eingestellt werden. 

(ca.5-10°C unterhalb der Kesselsolltemperatur Nr.D3) 

Der Ausgang ist vom Werk auf die Störlampe parametriert. Wird jedoch 

ein Puffer- bzw. Fremdwärmebetrieb (in Nr. D2) benötigt kann hier auf 

externe Heizkreispumpe parametriert werden. 

1.Störungslampe leuchtet bei allen Störungen 

2.Pumpe Externer HK 

(Steckbrücke "J7" auf der Platine entfernen, siehe Skizze) 

Durch den Eingang "externer Heizkreis" wird der Kessel auf 

die unter Nr.D3 (Werk=60°) eingestellte Temperatur aufgeheizt. 

Die externe Heizkreispumpe wird bei der Freigabetemperatur 

Nr.L5 (Werk=50°) eingeschaltet. 

Ein "EXTERNER HEIZKREIS" ist auch ohne externer 

Pumpenparametrierung verwendbar. 

Hier ist nur die Klemme 19 und 21 mit dem externen Schaltkontakt zu 

verbinden. Beim ersten aktivieren dieses Kontaktes blendet die 

Steuerung automatisch das externe Heizkreisfenster in der Kunden- 

Infoebene ein. 

Einstellbereich: -30°...+20° 

Sinkt die Außentemperatur unter diesen eingestellten Wert, werden alle 

Heizkreispumpen eingeschaltet und die Heizkreise mit Mischer werden 

auf Temperatur Nr.E2 geregelt.


Installateur-Einstellungen + und – 

- gleichzeitig 3sek drücken 

Nr.E2 Frostschutz 

Vorlauf- 

Solltemperatur 7° 

Werk: 7° 

Nr.F1 Betriebsart 

Behälter Hand füllen 

 

Direkt Schnecke 

Punktabsaugung 

Schnecke+Behälter 

Nr.F2 

.ohne Lambda 

 

Nr.F3 Umschaltung 

Tag-Absenkung 

Ein 06:00 

Aus 22:00 

Nr.F4 Freigabe 

Entaschen / Putzen 

Ein 06:00 

Aus 22:30 

Nr.F5 Freigabe 

Boilertemp. Minimum 

Ein 06:00 

Aus 22:00 

Nr.F6 Heizkreis 1+2 

Sommerabschaltung 

Sperrzeit 120min 

Werk: 120min 

Nr.F7 Tag/Wochenuhr 

 

Wochen-Uhr 

HK+BoilerWochenuhr 

Nr.F8 

Anzahl der Blöcke 

für Wochenuhr 2 

Werk: 2 

Nr.F9 Sommerzeit 

keine Umschaltung 

 

Einstellbereich: 1°...30° 

Befindet sich der Wahlschalter in der Stellung 

Aus oder Boiler und sinkt die Vorlauftemperatur (bei Heizkreis mit 

Mischer) oder die Kesseltemperatur 3∞ unter diesen Wert, schaltet sich 

die Anlage automatisch ein. 

Einstellen der Betriebsart der Pelletsanlage 

= Zwischenbhälter wird per Hand befüllt 

= Zwischenbhälter wird d. Raumschnecke+Saugturbine autom. befüllt. 

= Anlage wird mittels Direkt-Raumschnecke autom. befüllt. 

= Zwischenbhälter wird mittels Punktabsaugung autom. befüllt. 

= Zwischenbhälter wird mittels Raumschnecke direkt befüllt. 

Einstellmöglichkeit, ob die Anlage mit oder ohne Lambdasonde 

betrieben wird (z.B.: bei defekter Lambdasonde). 

Umschaltzeitpunkt, wann die außentemperaturbezogene Absenklogik 

von Nacht- auf Tageinstellung umgeschaltet . 

Die automatische Entaschung und die Putzeinrichtung wird nur 

innerhalb dieser Zeit durchgeführt (störendes Geräusch). 

Sinkt die Boilertemperatur innerhalb dieser Zeit unter den eingestellten 

Wert (Nr.C3), wird der Boiler geladen, 

unabhängig vom Boiler-Uhrenprogramm. 

Einstellbereich: 0...240min 

Sommerabschaltung : Sinkt die Außentemperatur innerhalb der 

Sperrzeit unter den eingestellten Wert (Nr.11), wird die Heizung nicht 

mehr eingeschaltet. 

Sperrzeit = Zeit vor Beginn der Absenkphase 

Einstellmöglichkeit ob in der Kundenebene die Tages-Uhr oder Wochen- 

Uhr erscheint. Mit + oder - Taste den Balken auf die gewünschte 

Einstellung stellen, mit der ENTER-Taste speichern. 

Tages-Uhr : Heizkreise und Boiler sind auf Tagesuhr 

Wochen-Uhr: Heizkreise auf Wochenuhr, Boiler auf Tagesuhr 

HK+Boiler Wochenuhr: Heizkreise und Boiler sind auf Wochenuhr 

Einstellbereich: 1...7 

Einstellmöglichkeit, wie viele Blöcke für die Wochen-Uhr in der 

Kundenebene einstellbar sein sollen. 

z.B.. HK 1 mit 2 Blöcken : 

3a.HEIZKREIS 1 3b. HEIZKREIS 1 

MO DI MI DO FR SA -- --- --- --- --- --- --- SO 

* 06:00 * 15:00 * 06:00 * 00:00 

) 09:00 ) 22:00 ) 22:00 ) 00:00 

HK 1 Block a ist von Montag bis Samstag in der Zeit von 06:00 - 09:00 und von 15:00 bis 22:00 und 

Block b am Sonntag von 6:00 - 22:00 Uhr aktiv. 

Mit den waagrechten Pfeiltasten den Cursor nach links u. rechts (MO,DI..) fahren. Mit der + Taste 

können Tage eingesetzt und mit der - Taste gelöscht werden. Mit den waagrechten Pfeiltasten den 

Cursor bis zur gewünschten Uhrzeit fahren und mit der + oder - Taste die Uhrzeit einstellen und mit 

der ENTER-Taste speichern. 

Einstellung ob die Uhrzeit automatisch von Sommer auf Winterzeit und 

wieder zurück gestellt wird. 

Nach Beenden der Installateur-Einstellungen die STANDARD-Taste drücken . 

14 



15 


TAGES-RAUMSOLLWERT 

(Kundeneinstellung Nr. 4 und 7) 

Auf dieser Anzeige kann die gewünschte Tagesraumtemperatur 

zwischen 14°C und 26°C eingestellt 

werden. Die Mittelstellung entspricht einer 

Normaleinstellung von 20°C. Voraussetzung für 

eine unter allen Außentemperaturbedingungen 

gleichbleibende Raumtemperatur ist eine exakte 

Einstellung der Heizkennlinien sowie eine korrekte 

Auslegung der Heizungsanlagen entsprechend 

der Wärmebedarfsberechnung. Der Tagesraumsollwert 

bezieht sich gleichermaßen auf den 

direkt gesteuerten Kesselkreis und evtl. nachgeschaltete 

Mischerkreise. Eine eventuell erforderliche 

Verstellung sollte immer nur in kleinen Schritten 

und im Abstand von 2-3 Stunden vorgenommen 

werden, um sicherzustellen, daß sich ein 

Beharrungszustand eingestellt hat. Werkseinstellung: 

20°C 

ABSENK-RAUMSOLLWERT 

(Kundeneinstellung Nr. 5 und 8) 

Auf dieser Anzeige kann die gewünschte Absenk- 

Raumtemperatur während des Absenkbetriebes 

zwischen 8°C und 20°C eingestellt werden. Bei 

korrekter Auslegung der Heizungsanlage und 

exakt eingestellter Heizkennlinie ergibt sich ein 

gleichmäßiger Stützbetrieb bei allen Außentemperaturverhältnissen. 

Der Absenk-Raumsollwert 

bezieht sich gleichermaßen auf den direkt gesteuerten 

Kesselkreis und evtl. nachgeschaltete 

Mischerkreise. Auch hier sollten erforderliche Verstellungen 

nur schrittweise und nach hinreichend 

langen Zeitabständen vorgenommen werden, um 

eine Einhaltung der Stütztemperaturen zu 

gewährleisten. 

TÜV 

SICHERHEITS- 

THERMOSTAT (STB) 

ÜBERPRÜFUNG 

In dieser Betriebsart sind alle Heizungspumpen 

und Boilerpumpen ausgeschaltet. Die TÜV-Taste 

drücken bis der Sicherheitsthermostat abschaltet. 

RAUCHFANGKEHER- 

TASTE 

(Taste für Rauchfangkehrer zum manuellen EIN 

und AUS schalten bei Emissionsmessungen). 

In dieser Funktion sind alle programmierten Regelfunktionen 

ausgeschalten. Der Heizkessel fährt auf 

Vollast, rechnet mit sehr tiefen Außentemperaturen 

und versucht soviel wie möglich Leistung über 

das Heizungssystem abzutransportieren. Alle 

Regelungseinrichtungen wie Thermostatkopfventile, 

und automatische Regelventile müssen natürliche 

manuell aufgedreht werden um die notwen- 

dige Wärmeabfuhr sicher stellen zu können. Diese 

Funktion beendet sich nach 2 Std. automatisch. 

FERNBEDIENUNG 

FR25 mit Raumfühler 

Klemme 1 und 2 anklemmen 

Besitzt außer dem eigentlichen 

Fühlerelement noch 

eine Feinkorrektur mit der die 

an der Steuerung eingegebene 

Raumtemperatur um ± 2-3° verstellbar ist. 

Wahlschalter für den jeweiligen Heizkreis dauernd 

Tagbetrieb, dauernd Absenkbetrieb oder 

Zeitautomatik. 

Montageort der Fenbedienung mit Raumfühler 

Vor der Montage der Fernbedienung muss zuerst 

ein geeigneter Montageort gefunden werden. Dieser 

darf nicht im Bereich von Sonnenbestrahlung, 

Zugluft, Heizkörper, Kamin etc. liegen, damit nur 

die tatsächliche Zimmertemperatur erfasst wird. 

Der zweckmäßigste Raum ist derjenige, in dem 

sich die Bewohner am häufigsten aufhalten (z.B. 

Wohn- oder Esszimmer). In diesem Raum darf 

kein Ofen (z.B. Kachelofen) geheizt werden. Sollte 

ein Heizkörperthermostatventil montiert sein, 

müsste es höher eingestellt werden als die Raumtemperatur 

in der Steuerung, da ansonsten der 

Raumfühler beeinflusst wird. (z.B. durch solche 

Beeinflussung wird der Heizkreisvorlauf verstellt 

und alle anderen Räume würden zu kalt oder warm 

werden.) Heizkörperthermostatventile sollten jedoch 

in allen anderen Räumen montiert sein. 

FERNBEDIENUNG FR25 

ohne Raumfühler 

Klemme 1 und 3 anklemmen 

Fernbedienung ohne Raumfühler mit Mittelstellung 

zum Erhöhen bzw. Verringerung der Raumtemperatur 

um ± 2-3°. Betriebswahlschalter für 

den jeweiligen Heizkreis, dauernd Tagbetrieb, 

dauernd Absenkbetrieb oder Zeitautomatik. 

Montageort der Fernbedingung ohne Raumfühler 

Bei dieser Anklemmung Klemme 1 und 3 ist der 

Raumfühler nicht in Funktion, daher kann die 

Fernbedienung in jedem Raum montiert werden. 

Heizkörperthermostatventile sollten in allen Räumen 

montiert sein. 

Befestigung der Fernbedienung 

Die Befestigung sollte etwa in Lichtschalterhöhe 

vorgenommen werden. Hierzu den Kopf nach vorne 

abziehen, Befestigungsschraube lösen und 

Gehäuse abnehmen. Kabel 2 polig (2 x 0,75).

Installateur-Einstellung 

AUSSENFÜHLER 

Der Aussenfühler ist etwa in 

einem Drittel der Gebäudehöhe 

(Mindestbodenabstand 2 m) an 

der kältesten Gebäudeseite 

(Nord- bzw. Nord-Ost) zu befestigen. 

Bei der Montage des Fühlers 

sind Fremdwärmequellen zu berücksichtigen, 

die das Messergebnis verfälschen 

können (Kamine, Warmluft aus Luftschächten, 

Sonneneinstrahlung etc.). Der Kabelaustritt muss stets 

nach unten gerichtet sein um ein Eindringen von Feuchtigkeit 

zu vermeiden. Für die elektrische Installation ist ein 

2-adriges Kabel zu verwenden (Mindestquerschnitt siehe 

Schaltplan). 

KESSEL-, BOILERFÜHLER 

VORLAUF-, PUFFER-, FREMDWÄRME-FÜHLER (je 

nach Heizungsschema) 

Die Temperaturfühler sind als Tauchfühler mit angegossenem 

Kabel ausgebildet und dienen zur Erfassung 

der entsprechenden Temperatur. Beim Boiler, Puffer 

bzw. Fremdwärmekessel erfolgt die Einbringung in die 

Tauchhülse. Die Montage des Vorlauf-Fühlers sollte im 

Abstand von 50 cm nach der Umwälzpumpe an einer 

metallisch blanken Stelle des Vorlaufs erfolgen. Die Befestigung 

des Fühlers am Rohr erfolgt mittels beiliegendem 

Anlegegehäuse aus Messing und einem Spannband bündig 

zur Rohroberfläche. Die beiliegende Wärmeleitpaste 

dient zur Verbesserung der Wärmeübertragung 

und ist an 

der Kontaktstelle vor der 

Montage aufzutragen. 

Es ist darauf zu achten, 

dass das Fühlerkabel 

nicht geknickt oder beschädigt 

wird. Im Bedarfsfall 

kann das Fühlerkabel 

verlängert werden (Mindestquerschnitt 

siehe Schaltplan.) 

EXTERNER HEIZKREIS 

Wird ein zusätzlicher externer Heizkreis benötigt, muss 

nur die Klemme 19 und 21 mit dem externen Schaltkontakt 

(potenzialfrei) verbunden werden. Beim ersten 

Aktivieren dieses Kontaktes blendet die Steuerung 

automatisch das externe Heizkreisfenster in der Kunden-Infoebene 

ein. Falls benötigt kann eine externe 

Pumpe wahlweise in den Installateur-Einstellungen Nr. 

D2 (wenn kein Puffer oder keine Fremdwärme benötigt 

wird) oder sonst unter der Nr. D4 (wenn keine Störlampe 

benötigt wird) parametriert werden. Die Solltemperatur 

für den Kessel, wenn der externe Heizkreis aktiv 

ist, wird in der Installateur-Ebene Nr. D3 (Werk: 60°C) 

eingestellt. Wird dieser Wert verstellt und ist eine externe 

Pumpe parametriert, muss auch in den Serviece Einstellungen 

die externe Pumpen-Freigabetemperatur Nr. 

L5 (Werk: 50°C) eingestellt werden (ca. 5-10°C unterhalb 

der Kesselsolltemperatur Nr. D3). 

Widerstandswerte der Fühler 

Kesselfühler 

Boilerfühler 

Außenfühler 

Vorlauffühler 

Rücklauffühler 

in °C in Ohm 

-20 922 

-10 960 

0 1000 

10 1039 

15 1058 

20 1077 

25 1097 

30 1116 

35 1136 

40 1155 

45 1174 

50 1193 

55 1213 

60 1232 

65 1251 

70 1270 

75 1290 

80 1309 

85 1328 

90 1347 

95 1366 

100 1385 

Fernbedienung 

FR25 

gemessen in Schalterstellung 

Automatik (Uhr) 

und Mittelstellung des 

Fernverstellers 

unabhängig von der 

Raumtemperatur 

3400 bis 3650 Ohm 

Fremdwärmebetrieb mit 

zusätzlicherm Abgastemperaturwächter 

ATW 

Falls der Pelletskessel und der Fremdwärmekessel an 

einem Kamin angeschlossen werden und zur gegenseitigen 

Verriegelung ein Abgastemperaturwächter 

ATW vorgeschrieben wird, ist dieser einfach bei den 

Klemmen Nr. 86 und Nr. 87 anzuschließen. Schließt der 

Kontakt des Abgastemperaturwächters ATW (Einstellung 

ca. 100°C je nach Kesselbauweise), wird die Pelletsheizung 

sofort ausgeschalten, das Umschaltventil 

HKV bleibt jedoch noch zum Pelletskessel hin geöffnet 

bis dass die Fremdwärmetemperatur über 60°C steigt, 

dann wird auf den Fremdwärmekessel umgeschaltet. 

16 



Steilheit 

17 


Außentemperatur °C 

Absenkbetrieb: 

Entsprechend vorgegebenen Schaltzeitprogrammen 

bleibt die Heizungspumpe des jeweils abgesenkten 

Heizkreises in Betrieb. Die Vorlauftemperatur 

wird gemäß der eingestellen Absenk-Raumtemperatur 

von einer reduzierten Heizkennlinie 

bestimmt. Die eingestellte Vorlaufminimal-Temperatur 

wird nicht unterschritten. 

Sparbetrieb: 

Übersteigt im Absenkbetrieb die Außentemperatur 

die eingestellten Werte (Nr. 12 und Nr. 13) werden 

alle Heizkreise abgeschaltet. Die Absenkphase 

wird in eine Tag und eine Nachtabsenkung unterteilt 

und somit besteht die Möglichkeit einer 

getrennten Einstellung. 

1. Definition der Uhrzeit für Tag/Nachtumschaltung 

(Nr. E2) 

2. Vorgabe der Außentemperaturgrenzen getrennt 

für Tag u. Nacht (Nr. 12 u. 13) 

Weiters tritt eine totale Abschaltung der Heizung 

ein, wenn die Außentemperatur den eingestellten 

Wert (Nr. 11) übersteigt." 

Vorlauftemperatur °C 

Heizkennlinie 

(Steilheit) 

Die Heizkennlinie beschreibt das Verhältnis 

von Vorlauftemperaturänderung zu Außentemperaturänderung 

und ist für jeden Heizkreis 

getrennt einstellbar. Die dargestellten 

Kurven gelten für 20°C Raumsolltemperatur 

(Parameter Nr. 4=20 und wenn eine Fernbedienung 

vorhanden ist, den Drehkopf auf 

Mittelstellung). Für andere Raumsolltemperaturen 

werden diese Kurven paralell nach 

oben oder nach unten verschoben. 

Beispiel: 

Heizkreis mit folgendener Einstellung 

Steilheit: 1,5 

Tages-Raumtemperatur: 20 

Anlage im Heizbetrieb 

Außentemperatur: 0° 

aus der Kennlinie ergibt sich eine Vorlauftemperatur 

von 50°C 

Die Verstellung der Heizkennlinie soll grundsätzlich 

nur in kleinen Schritten und über 

einen längeren Zeitraum erfolgen. 

Bei einer korrekt eingestellten Steilheit bleibt 

die Raumtemperatur unabhängig von der 

Außentemperatur gemäß der eingestellten 

Tages-Raumsolltemperatur konstant. 

Betrieb ohne Fernbedienung FR25 

Die gewünschte Raumtemperatur wird mit 

den Parametern (Nr.4,5,7,8) eingestellt. 

Betrieb mit Fernbedienung FR25 

Es sind 2 Betriebsarten möglich: 

Mit Raumeinfluss 

Ein eingebautes Fühlerelement korrigiert die 

Raumtemperatur auf den gewünschten Wert. 

Und zusätzlich kann die an der Steuerung 

eingestellte Raumtemperatur (Nr.4,7) mittels 

Drehkopf um +/-2...3° verändert werden. 

Ohne Raumeinfluss 

Ist die Fernbedienung in einem Raum montiert 

in dem sich eine zusätzliche Wärmequelle 

(z.B.Kachelofen) befindet muss diese Betriebsart 

gewählt werden. Mit dem Drehknopf 

der Fernbedienung kann die an der Steuerung 

eingestellte Raumtemperatur (Nr.4, 7) 

um +/-...3° verändert werden.

Vor Störungsbehebung unbedingt Euro-Stecker herausziehen! 

Störungs-Nummer Erklärung 

Verursacher Ursache/Problem Lösung (nach Behebung der Störung ENTER-Taste drücken) 

Sicherung F16 defekt oder Fehler beim Netzanschluss 

Sicherung F16 wechseln ( siehe Platinen- u. Sicherungsplan Seite 24) oder Netzanschluss an Klemme 1 und 3 prüfen. Füllstandmelder, STB und 

(Klemmen 1..3) Füllstandmelder oder STB defekt 

deren Leitungen auf Erdungsschluss prüfen! 

Sicherung F10 oder Bedieneinheit defekt Sicherung F10 wechseln. ( siehe Platinen- u. Sicherungsplan Seite 24) oder Flachbandkabel - Verbindung zwischen I/O - Platine und 

Bedieneinheit prüfen. Ansonsten Service verständigen. 

Flachbandkabelverbindung prüfen (Steckverbindung) oder Bedieneinheit oder Flachlandkabel austauschen. 

Störungs- 

Nummer 

Kein Text in der und keine grüne Lampe auf der I/O- 

Anzeige Platine leuchtet 

- " - und grüne Lampe H3 leuchtet nicht ( H4, 

H5 und H6 leuchten ) 


- " - und grüne Lampe H3 leuchtet. Flachbandkabel nicht ordnungsgemäß angesteckt oder Bedieneinheit 

defekt 

EPROM auf Rückseite der Bedieneinheit einstecken (lt. Zeichnung auf der Abdeckplatte), falls EPROM verkehrt eingesteckt war, muss das 

EPROM erneuert werden oder Schiebeschalter auf der Bedieneinheit falsch eingestellt oder Bedieneinheit austauschen. 

- " - 2 schwarze Balken in der Anzeige kein EPROM vorhanden oder verkehrt eingesteckt, Bedieneinheit 

defekt 

- - - - Anzeigebeleuchtung fehlt Anzeigenbeleuchtung defekt Service verständigen, Bedieneinheit austauschen 

- - - - Störungslampe funktioniert nicht Sicherung F17 defekt weil Kurzschluss vorhanden oder Störungslampe Kurzschluss beseitigen, Sicherung F17 wechseln ( siehe Platinen- u. Sicherungsplan Seite 24) oder Störungslampe richtig anschließen. 

nicht angeschlossen. 

001 Sicherheitsthermostat (STB) Übertemperatur am Heizkessel oder STB-Zuleitung defekt Kessel unter 90°C abkühlen lassen, beim STB (rechts an der Schaltschrankhaube ) die Schutzkappe abnehmen und den Knopf eindrücken, sonst 

STB-Zuleitung durch Elektriker überprüfen lassen. ( kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

In Wahlschalterstellung "Hand": 

- Schieberost (Nr.2) öffnen, event. Brennkammerüberfüllung bzw. Verschlackung der Schnecke entfernen. 

- Einschubschnecke (Nr.4) überprüfen, bewegt sich der Motor (Kettenantrieb) nur mehr kurz vor und zurück, ist 

wahrscheinlich ein Fremdkörper in der Zellradschleuse. Dann Behälterdeckel abschrauben und Pellets entleeren 

002 Überstrom Einschubschnecke Brennkammer überfüllt, Einschubschnecke verschlackt oder 

Fremdkörper in der Zellradschleuse 

(aussaugen etc.) und Fremdkörper entfernen. Fährt der Motor nur mehr rückwärts - Service verständigen. 

Wartungsdeckel an der Raumschnecke abschrauben und event. Verstopfung entfernen bzw. den Lagerraum kontrollieren ob Feuchtigkeit oder 

Wasser eingedrungen ist oder ob ein Fremdkörper vorhanden ist. In Wahlschalterstellung "Hand" Raumschnecke (Nr.6) kurz vorwärts bzw. 

rückwärts fahren und die Motorstromaufnahme prüfen. Die Motordrehrichtung anhand des Drehrichtungspfeils prüfen. Ist keine Blockade zu 

finden, ist der Motor bzw. der Kondensator zu prüfen bzw. zu tauschen. 

In Wahlschalterstellung "Hand" unter Raumschn+Saugturbine (Nr.7) bzw. Direktschnecke (Nr.7a) die Füllstandsmeldung (leer/voll) sowie am 

Füllstandsmelder die orange Leuchtdiode wie folgt überprüfen: 

- wird am Display "leer" angezeigt und am Füllstandsmelder ist ein oranges Licht erkennbar, der Zwischenbehälter bzw. das Übergangsstück 

sind jedoch überfüllt so ist der Füllstandsmelder defekt und muss getauscht werden. 

Bei den Anlagen mit Saugturbine in Wahlschalterstellung "Hand" die Pellets-Saugturbine überprüfen: 

- Raumschnecke (Nr.6) kurz zurück fahren, beide Schläuche abstecken und die Verstopfung entfernen, Saugschläuche überprüfen und entleeren. 

- Saugturbine (Nr.5) starten und den freien Durchgang überprüfen, event. Saugturbine von Staubablagerungen reinigen. 

Bei braunen Ablagerungen den Service verständigen. 

003 Überstrom Raumschnecke Motor Raumschnecke falsch angeschlossen od. defekt (Kondensator); 

Raumschnecke verstopft (Wasser oder Feuchtigkeit im Pelletslagerraum); 

Füllstandsmelder defekt oder falsch eingestellt ; 

Fremdkörper in der Raumschnecke; 

Bei Anlagen mit Saugturbinen kann die Ursache eine defekte bzw. 

verschmutzte Pellets-Saugturbine sein. 

004 Thermoschutz Raumschnecke Raumschnecke schwergängig, verstopft oder Fremdkörper in der wie Störung Nr.003 nur dass der Motor länger schwergängig gelaufen sein muss oder öfter nacheinander die Störung Nr.003 aufgetreten ist. 

Schnecke; Antriebsmotor (Kondensator) der Raumschnecke defekt 

005 Aschenlade entleeren Aschenlade ist 3/4 voll, oder Schieberost schwergängig. 

Aschenlade entleeren - dann die "ENTER" Taste drücken. 

Die Anlage läuft weiter, wird in der nächsten Zeit die Aschen-lade Ist die Aschenlade noch nicht voll, dann den Schieberost in Wahlschalterstellung HAND Nr.2 durch drücken der + oder - Taste auf 

nicht entleert , stoppt die Anlage und zeigt Störung Nr. 006 

Leichtgängigkeit überprüfen (Ampere-Anzeige darf nicht über 0,9A steigen) . Sonst Service verständigen. 

006 Aschenlade zu voll Aschenlade zu voll, oder Schieberost schwergängig. siehe Nr.005 

007 Schieberost öffnet nicht sowohl beim Öffnen als auch beim Schließen des Schieberost wurde Schieberost in Wahlschalterstellung HAND Nr.2 durch drücken der + oder - Taste überprüfen ob er ganz auf bzw. zu geht , sonst Service 

die Endlage nicht korrekt erreicht 

verständigen. 

Nach Fehlerbehebung ENTER-Taste drücken! 

18 

Störungsmeldungen




19 


Störungs- Verursacher Ursache/Problem Lösung (nach Behebung der Störung ENTER-Taste drücken) 

Nummer 

008 Schieberost schließt nicht beim Schließen des Schieberost wurde die Endlage nicht erreicht (das siehe Nr.007. 

Öffnen hat ordnungsgemäß funktioniert) 

009 Überstrom Putzeinrichtung Schwergängigkeit der Kesselputzeinrichtung In Wahlschalterstellung "Hand" Kesselputzeinrichtung (Nr.3) auf Leichtgängigkeit prüfen. (Ampere-Anzeige darf nicht in Richtung 5A steigen). 

Sonst Service verständigen. 

0010 Rauchgasfühler falsch angeschlossen Fühler Polarität vertauscht (kann nur bei der Inbetriebnahme 

Fühler durch Elektriker auf Anschlusspolarität überprüfen, sonst Fühler oder I/O-Platine austauschen. 

vorkommen) od. I/O-Platine defekt 

0011 Rauchgasfühler Unterbrechung Fühler nicht angeschlossen oder Leitungsunterbrechung Fühler anschließen, oder Leitung erneuern, oder Klemmstellen kontrollieren, Stecker Nr. 74 - 75 (auf festen Sitz achten) - sonst Fühler oder I/O- 

Platine austauschen. 

0012 Kesselfühler Kurzschluss Kurzschluss im Fühler oder in der Leitung Fühler oder Leitung lt. Widerstandswerte (Seite 16) durch Elektriker überprüfen. Den defekten Fühler (Stecker auf der 

I/O - Platine) mit einem anderen Fühler tauschen, kommt eine andere Störung - ist der Fühler zu erneuern, kommt die selbe Störung - ist die 

I/O Platine auszutauschen. 

0013 Kesselfühler Unterbrechung Fühler nicht angeschlossen oder Fühler-Unterbrechung Fühler anschließen, oder Leitung erneuern, oder Klemmstellen kontrollieren (Stecker auf festen Sitz prüfen). Den defekten Fühler (Stecker auf der 

I/O - Platine) mit einem anderen Fühler tauschen, kommt eine andere Störung - ist der Fühler zu erneuern, kommt die selbe Störung - ist die 

I/O Platine auszutauschen. 

0014 Boilerfühler 1 Kurzschluss Kurzschluss im Fühler oder in der Leitung siehe Nr.0012 Diese Störung kann durch drücken der ENTER-Taste überbrückt werden, jedoch blinkt die Störungsanzeige um den Kunden an 

die Reparatur zu erinnern. 

0015 Boilerfühler 1 Unterbrechung Unterbrechung im Fühler oder in der Leitung siehe Nr.0013 Diese Störung kann durch drücken der ENTER-Taste überbrückt werden, jedoch blinkt die Störungsanzeige um den Kunden an 

die Reparatur zu erinnern. 

0016 Außenfühler Kurzschluss Kurzschluss im Fühler oder in der Leitung siehe Nr.0012 und 0014 

0017 Außenfühler Unterbrechung Unterbrechung im Fühler oder in der Leitung siehe Nr.0013 und 0015 

0018 Vorlauffühler HK1 Kurzschluss Kurzschluss im Fühler oder in der Leitung siehe Nr.0012 und 0014 

0019 Vorlauffühler HK1 Unterbrechung Unterbrechung im Fühler oder in der Leitung siehe Nr.0013 und 0015 

0020 Vorlauffühler HK2 Kurzschluss Kurzschluss im Fühler oder in der Leitung siehe Nr.0012 und 0014 

0021 Vorlauffühler HK2 Unterbrechung Unterbrechung im Fühler oder in der Leitung siehe Nr.0013 und 0015 

0022 Fernbedienung HK1 Kurzschluss Kurzschluss in der Fernbedienung oder in der Leitung siehe Nr.0012 und 0014 

0023 Fernbedienung HK1 Unterbrechung Unterbrechung in der Fernbedienung oder in der Leitung siehe Nr.0013 und 0015 

0024 Fernbedienung HK2 Kurzschluss Kurzschluss in der Fernbedienung oder in der Leitung siehe Nr.0012 und 0014 

0025 Fernbedienung HK2 Unterbrechung Unterbrechung in der Fernbedienung oder in der Leitung siehe Nr.0013 und 0015 

0026 Zündzeit überschritten Die Rauchgastemperatur ist innerhalb der Zünd-Versuchszeit (Nr.P11 In Wahlschalterstellung "Hand": - Einschubschnecke (Nr.4) überprüfen ob Material gefördert wird 

in Service - Ebene) nicht um den eingestellten Wert (Nr.P5 in Service - 

- Zündgerät (Nr.7) überprüfen ob es läuft und heiß bläst 

Ebene) angestiegen. Kein oder zu wenig Brennmaterial vorhanden oder 

- Schieberost (Nr.2) überprüfen ob er ganz auf und zu geht 

Zündung defekt oder Rauchgasfühler steckt nicht im Rauchrohr oder 

- Brennkammer auf Verschlackung überprüfen 

zuviel Asche/Schlacke im Brennraum. 

- Montage des Rauchgasfühlers überprüfen 

0027 Rauchgastemperatur unterschritten Im Leistungsbrand sinkt die Rauchgastemperatur für die eingestellte In Wahlschalterstellung "Hand": - Einschubschnecke (Nr.4) überprüfen ob Material gefördert wird 

Zeit (Nr.K8 in Service - Ebene) unter den eingestellten Wert (Nr.K7 in 

- Schieberost (Nr.2) überprüfen ob er ganz auf und zu geht 

Service - Ebene). Kein oder zu wenig Brennmaterial vorhanden oder zu 

- Brennkammer auf Verschlackung überprüfen 

viel Asche oder zu viel Schlacke im Brennraum. 

- Montage des Rauchgasfühlers überprüfen 

Nach Fehlerbehebung ENTER-Taste drücken!



Verursacher Ursache/Problem Lösung (nach Behebung der Störung ENTER-Taste drücken) 

Lambda-Sonde sehr stark verschmutzt (reinigen) und im Handbetrieb Nr.22 eine Funktionskontrolle durchführen, sonst durch Elektriker 

Klemmstellen und Stecker kontrollieren lassen, sonst Lambda-Sonde austauschen. Die Anlage kann Überbrückungsweise in der Installateur- 

Einstellungen Nr.F2 auf " ohne Lambda" parametriert werden bis die Sonde getauscht ist. 

Störungs- 

Nummer 

0028 Anlage zu lange auf CO2-Stop Kontaktfehler der Lambdasonde oder Lambda-Sonde oder I/O - Platine 

defekt 


0029 Verbrennungsstörung keine Verbrennung durch fehlende Pellets, keine Zündung Start nicht möglich! siehe Seite 23 " Verbrennungs-Störung" 

0030 Batterie leer , bitte tauschen Batterie für Datum/Uhrzeit wird leer Batterie möglichst während des Betriebes tauschen. (kein Verlust von Datum/Uhrzeit). Wird die Batterie im ausgeschaltenem Zustand 

gewechselt, muss das Datum/Uhrzeit neu eingegeben werden, die Parametrierung geht dabei nicht verloren. Darauf achten das die Kontakte des 

Batteriehalters nicht zu weit auseinander gebogen werden. 

siehe Nr.0038 

Diese Störung tritt nur nach Lambdasonden-Test (Hand Nr.22) od. Kalibrierung (Hand Nr.30) auf. 

0031 Lambdasonde defekt Kontaktfehler der Lambdasonde oder Lambda-Sonde oder I/O - Platine 

defekt 

0032 maximale Füllzeit überschritten kein Pelletstransport Pelletstransport aus dem Lagerraum überprüfen: - kontrollieren ob sich genügend Pellets im Lagerraum befinden, sonst den Wartungsdeckel an 

der Raumschnecke abschrauben und überprüfen ob sich die Schnecke und die Motorwelle drehen und Pellets gefördert werden. 

Eventuell überprüfen ob es zu einer Brückenbildung im Lagerraum gekommen ist 

0033 Putzeinrichtung nicht in Ruhelage Putzeinrichtungs-Motor bleibt nicht von selbst in Ruhelage stehen. Motor richtig anschließen (Stecker 29 - 32) oder die Leitung vom Motor bis zur I/O - Platine überprüfen 

Motor falsch angeschlossen, Motor defekt oder I/O-Platine defekt. (Verbindungsstecker zwischen Motor und Verlängerungsleitung beachten). Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder 

Service verständigen, Motor oder I/O-Platine austauschen. 

0034 Pufferfühler Kurzschluss Kurzschluss im Fühler oder in der Leitung siehe Nr.0012 und 0014 

0035 Pufferfühler Unterbrechung Fühler nicht angeschlossen oder Fühler-Unterbrechung siehe Nr.0013 und 0015 

0036 Reservefühler Kurzschluss Kurzschluss im Fühler oder in der Leitung siehe Nr.0012 und 0014 

0037 Reservefühler Unterbrechung Fühler nicht angeschlossen oder Fühler-Unterbrechung siehe Nr.0013 und 0015 

0038 Überstrom Schieberost Schieberost beim öffnen schwergängig Schieberost in Wahlschalterstellung HAND Nr.2 durch drücken der + oder - Taste auf Leichtgängigkeit überprüfen 

(Ampere-Anzeige darf nicht über 0,9A steigen) . Sonst Service verständigen. 

4010..4017 Raumaustragungsmotor Ansteuerung Raumaustragungsmotor defekt Service verständigen, I/O-Platine austauschen. (kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

Raumaustragung richtig anschließen, Stecker Nr.4 - 7 und Verdrahtung prüfen. Klemme 7 muss unbedingt angeschlossen werden!!!! 

Parameter richtig stellen: In der Installateurebene die Nr.F1 Betriebsart auf richtige Einstellung parametrieren. 

Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden, Service verständigen, Motor oder I/O-Platine austauschen. ( kurzzeitiger Notbetrieb möglich, 

siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

4020..4027 Raumaustragungsmotor Raumaustragungsmotor nicht angeschlossen oder 

Leitungsunterbrechung. 

Ist keine Raumaustragung vorhanden - Parametrierung Nr.F1 falsch. 

Raumaustragungsmotor oder I/O-Platine defekt 

4030..4037 Raumaustragungsmotor Kurzschluss Raumaustragungsmotor Kurzschluss beseitigen. Sicherung F15 tauschen ( siehe Platinen- Sicherungsplan Seite 24) oder Stecker 4 - 7 (auf festen Sitz achten) oder 

Verdrahtung prüfen. Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, Motor oder I/O-Platine austauschen. 

( kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 23 unten) 

4110..4117 Saugturbine Ansteuerung Saugturbine defekt Service verständigen, I/O-Platine austauschen. (kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

Saugturbine richtig anschließen, Stecker Nr.11 - 13 , Verdrahtung und Verbindungsstecker zwischen Saugturbine und 

I/O - Platine prüfen. 

Parameter richtig stellen: In der Installateurebene die Nr.F1 Betriebsart auf richtige Einstellung parametrieren. 

Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, I/O-Platine austauschen. 


4120..4127 Saugturbine Saugturbine nicht angeschlossen oder Leitungsunterbrechung. 

Ist keine Saugturbine vorhanden - Parametrierung Nr.F1 falsch 

Saugturbine oder I/O-Platine defekt 


20 

Störungsmeldungen




21 


Nummer 

4130..4137 Saugturbine Kurzschluss Saugturbine Kurzschluss beseitigen, Sicherung F21 tauschen ( siehe Platinen- u. Sicherungsplan Seite 24) , Verdrahtung und Verbindungsstecker zwischen 

Saugturbine und I/O - Platine prüfen. 

Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, I/O-Platine austauschen. 



Klemmen 35 bis 61 auf Fremdspannung bzw. defekte Komponenten prüfen, Elektriker oder Service verständigen 

- I/O-Platine austauschen. ( kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

4210..4217 Heizkreisüberwachung Fremdspannung bei den Heizungs-,Boiler-, Puffer/Zirkulationspumpen 

oder Mischern vorhanden 

oder die Komponenten oder I/O-Platine defekt 

Kurzschluss beseitigen, Sicherung F13 tauschen ( siehe Platinen- u. Sicherungsplan Seite 24) oder Verdrahtung zu den einzelnen Komponenten 

prüfen. Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, Komponente oder I/O-Platine austauschen. 

Pufferpumpe/Zirkulationspumpe 


4310..4317 Einschubmotor Ansteuerung Einschubmotor defekt Service verständigen, I/O-Platine austauschen. (kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

4220..4227 Heizkreisüberwachung Kurzschluss bei Pumpe Heizkreis 1, Pumpe Heizkreis 2, Mischer 

Heizkreis 1, Mischer Heizkreis 2, Boilerpumpe, 

Einschubmotor richtig anschließen oder Stecker 22 - 25 (auf festen Sitz achten) oder Verdrahtung prüfen. Kann der Fehler dadurch nicht behoben 

werden Elektriker oder Service verständigen, Einschubmotor oder I/O-Platine austauschen. 


4320..4327 Einschubmotor Einschubmotor nicht angeschlossen oder Leitungsunterbrechung oder 

Einschubmotor oder I/O-Platine defekt 

4330..4337 Einschubmotor Kurzschluss Einschubmotor Kurzschluss beseitigen, Sicherung F18 tauschen ( siehe Platinen- u. Sicherungsplan Seite 24) oder Stecker 22 - 25 

(auf festen Sitz achten) oder Verdrahtung prüfen. Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, 

Einschubmotor oder I/O-Platine austauschen. ( kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

4410..4417 Saugzug-Ventilator Ansteuerung Saugzug-Ventilator defekt Service verständigen, I/O-Platine austauschen. (kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

Saugzug-Ventilator richtig anschließen oder Stecker 8 - 10 (auf festen Sitz achten) oder Verdrahtung oder Stecker zwischen Saugzug und I/O - 

Platine prüfen. Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, Saugzug oder I/O-Platine austauschen. 


4420..4427 Saugzug-Ventilator Saugzug-Ventilator nicht angeschlossen oder Leitungsunterbrechung 

oder Saugzug oder I/O-Platine defekt 

4430..4437 Saugzug-Ventilator Kurzschluss Saugzug-Ventilator oder Saugzug oder I/O - Platine defekt Kurzschluss beseitigen, Sicherung F20 tauschen ( siehe Platinen- u. Sicherungsplan Seite 24) oder Stecker 8 - 10 

(auf festen Sitz achten) oder Verdrahtung oder Stecker zwischen Saugzug und I/O - Platine prüfen. Kann der Fehler dadurch nicht behoben 

werden Elektriker oder Service verständigen, Saugzug oder I/O-Platine austauschen. 


4510..4517 Heizkreisventil bzw. externe Pumpe Ansteuerung Heizkreisventil bzw. externe Pumpe defekt Service verständigen, I/O-Platine austauschen. (kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

Heizkreisventil bzw. externe Pumpe richtig anschließen oder Stecker 80 - 82 (auf festen Sitz achten) oder Verdrahtung prüfen. Kann der Fehler 

dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, Heizkreisventil bzw. externe Pumpe oder I/O-Platine austauschen. 


4520..4527 Heizkreisventil bzw. externe Pumpe Heizkreisventil bzw. externe Pumpe nicht angeschlossen oder 

Leitungsunterbrechung 

oder Heizkreisventil oder I/O-Platine defekt 

4530..4537 Heizkreisventil bzw. externe Pumpe Kurzschluss Heizkreisventil bzw. externe Pumpe Kurzschluss beseitigen, Sicherung F14 tauschen ( siehe Platinen- u. Sicherungsplan Seite 24) oder Stecker 80 - 82 

(auf festen Sitz achten) oder Verdrahtung prüfen. Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, 

Heizkreisventil bzw. externe Pumpe oder I/O-Platine austauschen. 


4610..4617 Zündgebläse Ansteuerung Zündgebläse defekt Service verständigen, I/O-Platine austauschen. (kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

4620..4627 Zündgebläse Zündgebläse nicht angeschlossen oder Leitungsunterbrechung Zündgebläse richtig anschließen oder Leitung und Stecker 26 - 28 

oder Zündung oder I/O-Platine defekt 

(auf festen Sitz achten) prüfen. Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, Zündung oder I/O-Platine 

austauschen. ( kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

4630..4637 Zündgebläse Kurzschluss Zündgebläse Kurzschluss beseitigen, Sicherung F19 tauschen ( siehe Platinen- u. Sicherungsplan Seite 24) oder Stecker 26 - 28 

(auf festen Sitz achten) oder Verdrahtung prüfen. Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, Zündung 

oder I/O-Platine austauschen. ( kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

Nach Fehlerbehebung ENTER-Taste drücken!





Nummer 

4710..4717 Zündheizung Ansteuerung Zündheizung defekt Service verständigen, I/O-Platine austauschen. (kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

4730..4737 Zündheizung Zündheizung läuft nicht Sicherung F19 tauschen ( siehe Platinen- u. Sicherungsplan Seite 24) oder Stecker 26 - 28 (auf festen Sitz achten) oder Verdrahtung prüfen. 

Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, Zündung oder 

I/O-Platine austauschen. ( kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

4810..4817 Putzeinrichtung Putzeinrichtung falsch angeschlossen oder Kurzschluss Putzeinrichtung richtig anschließen oder Kurzschluss beheben, Sicherung F11 tauschen ( siehe Platinen- u. Sicherungsplan Seite 24) oder 

Stecker 29 - 32 (auf festen Sitz achten) oder Verdrahtung prüfen oder den Verbindungsstecker vom Motor zur I/O - Platine ordentlich anstecken. 

sonst Elektriker oder Service verständigen, 

I/O-Platine oder Motor tauschen. ( kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

4820..4827 Putzeinrichtung Putzeinrichtung läuft nicht Putzeinrichtung richtig anschließen oder Stecker 29 - 32 (auf festen Sitz achten) oder Verdrahtung prüfen oder den Verbindungsstecker vom 

Motor zur I/O - Platine ordentlich anstecken, kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, I/O-Platine 

oder Motor tauschen. ( kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

Putzeinrichtung richtig anschließen oder den Verbindungsstecker vom Motor zur I/O - Platine ordentlich anstecken, 

kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, I/O-Platine oder Motor austauschen. 


4830..4837 Putzeinrichtung Putzeinrichtung falsch angeschlossen oder Motor oder I/O-Platine 

defekt 

Lambdasonden-Heizung richtig anschließen oder Verdrahtung prüfen oder Stecker 76 - 79 (auf festen Sitz achten) kontrollieren. Kann der Fehler 

dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, I/O-Platine austauschen. Die Anlage kann Überbrückungsweise in der 

Installateur-Einstellungen Nr.F2 auf " ohne Lambda" parametriert werden bis die Sonde getauscht ist. ACHTUNG: um in die Installationsebene zu 

gelangen muß vorher die Anlage mit "kein Hardware-Test" (Seite 22 unten) hochgefahren werden. Dann umparametrieren, stromlos schalten und 

wieder einschalten. 

4910..4917 Lambdasonden-Heizung Lambdasonden-Heizung nicht angeschlossen oder 

Leitungsunterbrechung oder Lambda-Sonde oder I/O-Platine defekt 

4920..4927 Lambdasonden-Heizung Kurzschluss Lambdasonden-Heizung oder Lambda-Sonde defekt Kurzschluss beseitigen oder Verdrahtung prüfen oder Stecker 76 - 79 (auf festen Sitz achten) kontrollieren, Sicherung F22 tauschen ( siehe 

Platinen- u. Sicherungsplan Seite 24). Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, I/O-Platine 

austauschen. Die Anlage kann Überbrückungsweise in der Installateur-Einstellungen Nr.F2 auf " ohne Lambda" parametriert werden bis die 

Sonde getauscht ist. ACHTUNG: um in die Installationsebene zu gelangen muß vorher die Anlage mit "kein Hardware-Test" (Seite 22 unten) 

hochgefahren werden. Dann umparametrieren, stromlos schalten und wieder einschalten. 

Schieberrost richtig anschließen (Stecker 33 - 34). 

Kann der Fehler dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen (Stecker und Verdrahtung kontrollieren und gegebenen Falls 

tauschen), sonst I/O-Platine austauschen. ( kurzzeitiger Notbetrieb möglich, siehe "kein Hardware-Test" Seite 22 unten) 

5020..5027 Schieberost Schieberost nicht angeschlossen oder Leitungsunterbrechung 

oder I/O-Platine defekt 

6001 Datenübertragung zwischen Platinen Sicherung F12 defekt oder Flachband-Verbindung unterbrochen Grüne Lampe H5 u.H6 auf Platine leuchten NICHT. Sicherung F12 tauschen ( siehe Platinen- u. Sicherungsplan Seite 24). Kann der Fehler 

6002 fehlerhaft 

oder I/O-Platine oder Bedieneinheit defekt. 

dadurch nicht behoben werden Elektriker oder Service verständigen, Flachbandkabelverbindung oder I/O-Platine austauschen. 

6101-6102 falscher Controller auf I/O-Platine -------------- Service verständigen, I/O-Platine austauschen. 

0 Initialisierung des Fehlerbuffers, nur bei kein Problem, nur für Protokollzwecke keine Maßnahmen erforderlich. Tritt diese Meldung sehr häufig auf ist der Elektriker zu verständigen (sehr viele Stromausfälle oder einen 

Werksparameter- Laden 

Wackelkontakt bei der Zuleitung) 

1000 Neustart der Hardware kein Problem, nur für Protokollzwecke keine Maßnahmen erforderlich. Tritt diese Meldung sehr häufig auf ist der Elektriker zu verständigen (sehr viele Stromausfälle oder einen 

Wackelkontakt bei der Zuleitung). 

kurzzeitiger Notbetrieb "kein Hardware-Test" : Sollte der Fehler eindeutig auf einen Defekt auf der Platine zurückzuführen sein, das heist die angeschlossenen Komponenten funktionieren einwandfrei, dann kann die Steuerung im kurzzeitigem Notbetrieb (bis der Service 

eintrifft) ohne Hardware-Test betrieben werden: 1. die Steuerung stromlos ( Stecker od. Hauptschalter) schalten (Display finster) 2. die linke untere "Leer"-Taste gedrückt halten, während der Strom wieder eingeschaltet wird. In der vierten Zeile des Display´s erscheint die 

Meldung "kein Hardware-Test". Sobald diese Meldung zu lesen ist kann die Taste losgelassen werden und die Steuerung führt keinen Selbsttest mehr durch (aber nur bis zur nächsten Stromunterbrechung). Weiters müssen die defekten Komponenten im Handbetrieb auf ihre 

richtige Funktion überprüft werden, um weitere Schäden ausschließen zu können! 


22 


Störungsmeldungen

Verbrennungsstörung 

23 

Verbrennungsstörung Nr. 0029 

Ihre Pelletsheizanlage ist mit einer automatischen Verbrennungsüberwachung mittels Lambdasonde 

ausgestattet. Eine Verbrennungsstörung liegt vor wenn der CO 

mögliche Ursachen: 

- Zwischenbehälter leer....................................... defekter Füllstandsmelder (falsche oder zu wenig Saugzeiten bei RAS) 

- Brückenbildung im Zwischenbehälter...................... Fremdkörper od. zuviel Staub im Zwischenbehälter 

- Einschubmotor läuft retour............................... Einschubmotor defekt (Kondensator) 

- Brennraum überfüllt.................................. Zündung defekt 

Um die Ursache festzustellen bzw. beheben zu können, müssen Sie wie folgt vorgehen: 

1. Aschenlade entnehmen und Kontrollblech (liegt hinter der rechten Tür) einschieben. 

2. Die Störungsanzeige durch drücken der "Enter" Taste bestätigen (Anzeige blinkt). 

In Wahlschalterstellung HAND Nr.2 solange die +Taste drücken, bis der Schieberost komplett 

geöffnet ist. Dann kontrollieren sie, ob die Brennkammer mit Pellets überfüllt war, wenn ja, dann 

weiter mit Punkt "Brennkammer überfüllt". 

3. In Wahlschalterstellung HAND Nr.4 solange die +Taste drücken, bis die Einschubschnecke startet 

(gleichzeitig öffnet auch der Schieberost) und kontrollieren, ob Pellets gefördert werden (Pellets 

fallen auf das Kontrollblech). 

keine Pelletsförderung: 

a. Überprüfen Sie ob Pellets im Zwischenbehälter sind: 

Bei Sauganlagen durch klopfen auf den Zwischenbehälter (oder mit einer Taschenlampe durch die 

Schaulöcher am Deckel). Es sind keine Pellets im Zwischenbehälter: Füllstandsmelder auf seine 

Funktion (voll = Licht leuchtet, leer = Licht ist aus) überprüfen. Es müssen der Zwischenbehälter und 

die Einschubschnecke neu befüllt werden (siehe Punkt c. "Füllen"). Anschließend überprüfen sie ( in 

Wahlschalterstellung "Auto") die Saugzeiten in den Kundeneinstellungen Nr.14 ( bei HSV 12,14 oder 

15 sind diese werksmäßig auf a=8:00 und b=19:00 Uhr, bei HSV 22 auf a=7:00, b=14:00, 22:00 Uhr 

eingestellt) und geben bei Bedarf eine dritte bzw. vierte Saugzeit ein (gleichmäßig aufgeteilt). 

Bei Direktschnecken den Wartungsdeckel der Raumschnecke öffnen. Wenn das Übergangsstück 

leer ist, in der Wahlschalterstellung Hand Nr7a die Füllstandsmeldung (leer/voll) sowie am Füllstandsmelder 

selbst die orange Leuchtdiode wie folgt überprüfen: wird am Display "voll" angezeigt und am Füllstandsmelder 

ist kein oranges Licht erkennbar, so ist der Füllstandsmelder defekt, abgesteckt oder das 

Kabel ist unterbrochen. (Steckersitz überprüfen, Klemme 14 und 15 kontrollieren, Kabel optisch auf Beschädigung 

ect. prüfen) Ist kein Fehler feststellbar muss der Füllstandsmelder getauscht werden. Nach der Störungsbehebung 

müssen die Raumschnecke und die Einschubschnecke neu befüllt werden (siehe Punkt c. "Füllen"). 

b. Es sind Pellets im Zwischenbehälter, die Einschubschnecke, der Kettenantrieb und die 

Zellradschleuse drehen sich, aber es werden keine Pellets gefördert: 

Die Pellets fallen aufgrund eines Fremdkörpers oder einer extrem hohen Staubablagerung im 

Zwischenbehälter nicht nach. Den oberen Deckel abschrauben und die Pellets von Hand entleeren. 

Den event. vorhandenen Fremdkörper entfernen bzw. bei extrem hohen Staubablagerungen muss 

die Pelletsqualität mit dem Pelletslieferanten abgeklärt werden. Dann müssen der Zwischenbehälter 

und die Einschubschnecke neu befüllt werden (siehe Punkt c "Füllen"). 

c. Füllen: in Wahlschalterstellung HAND Nr. 7 bzw. Nr.7a die automatische Pelletsförderung mit der 

+Taste starten, Pellets werden automatisch in den Zwischenbehälter gefördert bis er voll ist. Dann in 

Wahlschalterstellung HAND Nr. 4 (Einschubschnecke) die +Taste solange gedrückt halten bis die 

Pellets auf das Kontrollblech fallen.(bei vollkommen leerer Schnecke dauert es ca. 3min) Dann auf 

Wahlschalterstellung "Auto" schalten und die Pelletsanlage starten. 

Pellets werden gefördert: 

In Wahlschalterstellung "Auto" die Pelletsanlage starten und den Einschubmotor (Kettenantrieb) 

überprüfen ob er immer nach vor dreht. Dreht der Antrieb zeitweise auch zurück, so hat der 

Einschubmotor eine Funktionsstörung und muss bei nächster Gelegenheit getauscht werden. 

Brennkammer überfüllt : 

Das grüne Zündgebläse aus der Halterung herausziehen(Klemmschraube lockern) und in Wahlschalterstellung 

HAND Nr. 8 durch drücken der +Taste die Zündung überprüfen, ob sie läuft (sonst Zündung 

erneuern) bzw. überprüfen, ob heiße Luft ausströmt.( sonst Heizelement der Zündung erneuern) 

2-Wert länger als 5min (Service-Par.Nr.S5) 

unter 5% (Service-Par.Nr. S4) liegt dh. entweder keine Pellets gefördert werden oder die Zündung des 

Brennmaterials fehlgeschlagen hat. Es wird die "Störung Nr.0029 Verbrennungsstörung" angezeigt. 

Wurde der Fehler behoben oder kein Fehler gefunden, in Wahlschalterstellung "Auto", die 

Störung mit "ENTER" quittieren oder die Anlage kurz stromlos schalten.. 

ACHTUNG : Die Prüfung Nr.2 muss durchgeführt werden sonst startet die Heizung nicht.

Platinen- u. Sicherungsplan 

Nr.80-82 

Lambda-Hatronic Pellets HSV12, 14, 15, 22 

HKP1, Mischer HK1, HKP2, Mischer HK2, Puffer-, Boilerpumpe 

Heizkreisventil 

Raumaustragung 

T4A 

F13 

T 1,25A 

Netzteil 

Steckerleiste Nr. 35 - 57 

Bedieneinheit 

T1A 

Schieberost, Putzeinrichtung T8A 

T2A 

T 6,3A 

F15 

F14 

F16 

F17 

F18 

T2A 

T2A 

Störung 

Einschubschnecke 

I/O-Platine T 1,6A 

F19 

F20 

F21 


T 6,3A 

T1A 

T8A 

F10 

F11 

Zündung 

Saugzuggebläse 

Saugturbine 


H1 

H2 

Lambda-Heizung T 3,15A 

F12 H5 

Steckerleiste Nr. 14 - 28 Nr. 29 - 34 

Nr.86-87 

grüne Lampe muss blinken, 

sonst F12 und F16 prüfen 

grüne Lampe muss blinken, 


grüne Lampe muss leuchten, 








Rückseite Bedieneinheit 

ACHTUNG : Bei EPROMTAUSCH 

muss KERBE links sein !!! 

EPROM 

H3 

H4 

H6 

F22 

ab Eprom-Version Nr. M 

sind bei allen Anlagen die Eprom- 

Aufkleber gelb und nur mehr mit 

dieser Schiebeschalterstellung 

Reservesicherungen 

Reserve Sicherungen 

T1A 

T 1,25 A 

T 1,6 A 

T2A 

T 3,15 A 

T4A 

T 6;3 A 

T8A 

Batterie 

Type CR 2032 3V 

Batterietausch 

siehe Seite 20 Nr.0030 

24 

Platinen, Sicherungsplan

Parameter-Liste 

Schema Datum: 

Nr. EPROM: 

............ Unterschrift : 

Kundenparameter 

25 


Menü Beschreibung Werk Ist Ist 

Nr. 1 Boiler 1 Tagesuhr EIN 17:00 00:00 

AUS 20:00 00:00 

bei Parametrierung von "Wochen-Uhr" (Menüpunkt Nr. E7 in den Installateureinstellungen) 

Nr. 1a Boiler 1 Mo Di Mi Do Fr Sa So 

EIN 17:00 00:00 

AUS 20:00 00:00 

Nr. 1b Boiler 1 alles aus 

Nr. 2 Boiler 1 Solltemperatur 60° 

Nr. 3 Heizkreis 1 Tagesuhr EIN 06:00 15:00 

AUS 09:00 22:00 


Nr. 3a Heizkreis 1 Mo Di Mi Do Fr Sa ... 

EIN 06:00 15:00 

AUS 09:00 22:00 

Nr. 3b Heizkreis 1 .........................So 

EIN 06:00 00:00 

AUS 22:00 00:00 

Nr. 4 Heizkreis 1 Tages-Raumtemp. 20° 

Nr. 5 Heizkreis 1 Absenk Raumtemp. 16° 

Nr. 6 Heizkreis 2 Tagesuhr EIN 06:00 15:00 

AUS 09:00 22:00 


Nr. 6a Heizkreis 2 Mo Di Mi Do Fr Sa ... 

EIN 06:00 15:00 

AUS 09:00 22:00 

Nr. 6b Heizkreis 2 .........................So 

EIN 06:00 00:00 

AUS 22:00 00:00 

Nr. 7 Heizkreis 2 Tages-Raumtemp. 20° 

Nr. 8 Heizkreis 2 Absenk-Raumtemp. 16° 

Nr. 11 Heizung aus über Außentemperatur. 16° 

Nr. 12 Heizung aus bei Tagesabs. über Außentemp. 8° 

Nr. 13 Heizung aus bei Nachtabs. über Außentemp. -5 

Nr. 14* Freigabe Saugerzeit (bei HSV22= 7:00, 14:00, 22:00) 8:00 und 19:00 Uhr 

Nr. 15 Urlaubsschaltung nicht aktiv 

Nr. 16 Urlaub von.. bis... 

Nr. 20 Datum / Uhrzeit 

* nur bei Sauganlagen 

Betriebsstundenzähler erweiterte INFOEBENE (Einstieg über Tasten und + ) 

Info Beschreibung Wert Wert Info Beschreibung Wert Wert 

Betriebstd. HEIZUNG Betriebstd. Raumschnecke + Saugturbine 

Betriebstd. Einschubschnecke Zähler Rost-Hübe 

Betriebstd. Zündung Zähler Putzeinrichtung 

Installateur-Einstellungen (Einstieg über Tasten + und -) 

Ist Ist 

Menü Beschreibung Werk Menü Beschreibung Werk 

A1 Heizkreis 1 mit Misch. D1 Puffer- Zirkulationspumpe nicht vor. 

A2 HK 1 Steilheit 1,60 D2 Puffer / Fremdwärme/ ext.Pumpe nicht vor. 

A3 HK 1 Vorlauftemp. Min 30° D3 Kesselsolltemp. externer HK 60∞ 

A4 HK 1 Vorlauftemp. Max. 75° D4 Störlampe / ext.Pumpe Störlampe 

A5 HK 1 Mischerlaufzeit 90s E1 Frostsch.Pum. ein unter AT 1° 

A6 Fernbed. HK1 nicht vor. E2 Frostsch.Vorlaufsolltemp. 7° 

B1 Heizkreis 2 nicht vor. F1 Betriebsart je nach Anlagentyp 

B2 HK 2 Steilheit 1,60 F2 mit / ohne Lambdasonde mit Lambda 

B3 HK 2 Vorlauftemp. Min 30° F3 Umschal. Tag-Absenkung 06:00-22:00 

B4 HK 2 Vorlauftemp. Max. 75° F4 Freigabe Entaschung /Putzen 06:00-22:30 

B5 HK 2 Mischerlaufzeit 90s F5 Freigabe Boilertemp. Min. 06:00-22:00 

B6 Fernbed. HK2 nicht vor. F6 HK Sommerabsch. Sperre 120min 

C1 Boiler 1 vorhand. F7 Tag- / Wochenuhr Tages-Uhr 

C2 Boiler 1 Temp. Schaltdiff. 6° F8 Anz. Blöcke Wochenuhr 2 

C3 Boiler 1 Temp. Minimum 40° F9 Sommerzeit Umschaltung autom.


Menü 

g 

Beschreibung Werk Ist Menü Beschreibung Werk Ist 

K1 Kes. Leistungsbrand min. 30% Q8 Entasch. Rostbewegung 3/4 auf 4sec 

K2 Kessel Mindesttemp. 40 Q12 Putzeinrichtung nach Entaschung 8 mal 

K3 Kessel Maximaltemp. 70° Q13 Putzeinrichtung Laufzeit 10sec 

K4 Kessel Rauchfangkehrer Sollwert 70° Q14 Putzeinrichtung max.Motorstrom putzen 5,0 A 

K4a Kessel Rauchfangkehrer Laufzeit 120min R1 Einschub Motorstromeinschub Schwingungen 10mal 

K5 Kessel Temp.-Schaltdifferenz 6 R1a Einschub Motor Schwingungsbereich 5mA 

K6 Kessel Solltemp.-Überhöhung 4 R2 Einschub Rücklaufzeit 10s 

K7 Kessel Abgastemp. Störung unter 70 R3 Einschub-Takt 10s 

K8 Kessel Zeit Abgastemp.Störung 15min R4 Einschub minimale Fördermenge 0% 

K9 Kessel Gebläse-Nachlaufzeit 7min R5 Einschub max. Fördermenge ohne LambdaS. 80% 

K10 Kessel Primärluft Drehzahl Min. 0% R10 Raumschnecke RAS Nennmotorstrom 2,0A 

K11 Kessel Primärluft Drehzahl Max. 100% R11 Raumschnecke RAS max .Motorstrom 3,2A 

L1 Pumpen HK1 Faktor-Freigabetemp. 3° R12 Raumschnecke Rücklaufzeit RAS+RAD 2s 

L2 Pumpen HK2 Faktor-Freigabetemp. 2° R13 Raumschnecke Fördermenge RAS+RAD 100% 

L3 Pumpen Boiler1 Freigabetemp. 50° R14 Raumschnecke Verzögerung beim Saugen 5sec 

L4 Pumpe Zirkulationspumpe Nachlaufzeit 5min R20 Füllen RAS min.Schneckenlaufz.bei Saugz. 60min 

L5 Pumpe ext.HK-Freigabetemp. 50° R21 Füllen RAS maximale Füllzeit 20min 

M1 HK-Pumpen ein über Kesseltemp. 83° R22 Füllen RAS Nachlaufzeit Sauger 10sec 

M1a HK1+2 AT bei Sicherheitsschaltung -10° R23 Füllen RAS Saugzugdrehzahl beim Füllen 70% 

M2 HK 1+2 Restwärmenutz. bis Kes. unter 36° R24 Füllen RAS Verzögerung Füllstandsmelder 5sec 

M3 HK1+2 Kesselüberhöh. nach VL-Temp. 10°Mischer R30 Raumschnecke RAD Nennmotorstrom 0,75A 

M4 HK1 Faktor Raumeinfluss Fernbe. 1 R31 Raumschnecke RAD max .Motorstrom 1,6A 

M5 HK2 Faktor Raumeinfluss Fernbe. 1 R32 Füllen RAD maximale Füllzeit 10min 

M6 Abschaltungen getrennt HK1+HK2 R33 Füllen RAD Nachlaufzeit Raumschnecke 30sec 

M7 HK1+2 - Absenkverzögerung 15min R34 Füllen RAD Verzögerung Füllstandsmelder 5sec 

M8 HK1 min. Mischerlaufzeit 0,8 sec S1 Lambda CO2-Sollwert 12%(13,5%) 

M9 HK2 min. Mischerlaufzeit 0,8 sec S1a Lambda Rauchfangkehrer CO2-Sollwert 12% 

M10 externer HK ohne AT S2 Lambda CO2-Stop-Differenz 2% 

N1 Boiler 1 Pumpe ein KT-Temp über 80° S3 Lambda d_lambda_s 4% 

N2 Boiler 1 Differenztemp. für Boilerp. 1° S4 CO2 -Abschaltung unter 5% 

N3 Boiler 1 Vorlaufreduzier. Faktor 2 S5 Zeit für CO2 -Abschaltung 5min 

N4 Boiler 1 P-Nachlauf Restwärme 5° T1 Regler Rauchgastemperatur Minimum 80° 

O1 Puffer Überhöhung HK-SollTemp. 5° T2 Regler Rauchgastemperatur Maximum 240° 

O2 Puffer Schaltdifferenz HK-SollTemp. 5° T3 Regler Leistungsbrand max. Leistung 100% 

O3 Puffer Überhöhung Boiler-Temp. 5° T4 Regler Korrektur Lüfterleistung -15% (0%) 

O4 Puffer Schaltdifferenz Boiler-Temp. 1° T4a Regler Rauchfangkehrer Korr.Lüfterleistung -15% 

O10 Fremdwärme Einschalttemperatur 60° T5 Regler Rauchgastemp. Korrektur bei 300° - 30° 

O11 Fremdwärme Spreizung 2° T6 Regler b_kor 50 

O12 Fremdwärme Sperrzeit 15min T7 Regler qc_ko_ymax 100 

P1 Zündung Stillstand keine Zündung 15min T8 Regler qc_ko_ymin 10 

P2 Zündung Stillstand RGT-Anstieg 90min T9 Regler qc_ko_kp 0,05 

P3 Zündung Abgastemp. keine Zünd. 120° T10 Regler qc_ko_Tn 1000 

P4 Zündung Primärluft 80% T11 Regler tc_k_kp 6 

P5 Zündung Rauchgastemp. Anstieg 8° T12 Regler tc_k_Tn 1200 

P6 Zündung läuft mindestens 3min T13 Regler tc_k_Tv 90 

P7 Zündung Einschubzeit 4min T14 Regler tc_k_T1 100 

P8 Zündung maximale Fördermenge 70% T15 Regler tc_k_z 0 

P9 Zündung Pausezeit 120s T16 Regler tc_k_xw_exp 1,5 

P10 Zündung minimale Fördermenge 60% T17 Regler tc_ag_kp 1 

P11 Zündung Versuchszeit 12min T18 Regler tc_ag_Tn 250 

Q1 Entasch. Gesamtlaufzeit Leistungsbr. 180min T19 Regler qc_co2br_kp 2 

Q2 Entasch. Gesamtlaufzeit Überhöhung 120min T20 Regler qc_co2br_Tn 100 

Q3 Entasch. Gebläse Nachlaufzeit 10min T21 Regler tau_co2_verz 600s 

Q4 Entasch. Gebläse min bei Nachlauf 40% T22 Regler faktor_co2_verz 0,05 

Q5 Entasch. Entaschungsmotor Hübe 2 Z1 Parameter speichern Nein 

Q6 Entasch. Strom Schieberost Warnung 0,9A Z2 Parameter laden Nein 

Q7 Entasch. max. Motorstrom Schieberost 1,5A 

26 

Parameter-Liste

NOTIZEN:

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