บ. สยาม เอ็นจีเค เทคโนเซรา จำกัด - LEAN

บริษัท สยาม เอ็นจีเค เทคโนเซรา
จํากัด
บริษัท สยาม เอ็นจีเค เทคโนเซรา จํากัด
เป็ นผู ้ ผลิ ต วัสดุทนไฟ ใช้ เป็ นอุปกรณ์
รองรับชิ นงานในเตาเผา (Kiln Furniture) ตังอยู ่ทีอยู่
11
หมู่
1 นิคม-อุตสาหกรรมเหมราชสระบุรี HSIL ตําบลบัว
ลอย
อําเภอหนองแค จังหวัดสระบุรี 18140 ด้วยทุน
จดทะเบียน 74 ล้านบาท มีพนักงานประมาณ 100 คน
ผลิตภัณฑ์ที ผลิตมีดังนี
อุปกรณ์รองรับชิ นงานในเตาเผาสําหรับลูกค้าอุตสาหกรรมเซรามิกส์,อุตสาหกรรมอิเล็คทรอนิคส์
และอุตสาหกรรมยานยนต์ ด้วยรูปทรงต่างๆ เช่น Plate , Slab , Saggar เป็ นต้น
อาจารย์ ทีปรึกษา
อาจารย์ภูมรินทร์ แสวงกาญจน์
อาจารย์ยศธนา จินตมากุล
Lean Team
Lean Assessment : Before
TPM, Total Preventive Maintenance
Lean Assessment
บริษัท สยาม เอ็นจีเค เทคโนเซรา จํากัด
ณ วันที 28 กุมภาพ ันธ์ 2554
Balance Production
Communication & Cutural Awareness
10.00
9.00
8.006.56
7.00
Visual System & Workplace Organization
6.00
5.00
4.00
6.07
Pull Systems
2.92
3.00
Standard Work
2.00
4.64
1.67 1.00
0.00
SMED Quick Changeover
3.93
6.25
3.21
Mistake Proofing/Poka Yoke
6.07
8.21
Continuous Improvement
Operational Flexibility

VSM : Current state

VSM : Future State

ชื อเรื อง (Name Project) : 1.การลดการรอคอยอุปกรณ์และวัสดุในการบรรจุเนื องจากของขาด Stock (Reduce waiting time due to shortage of packing material)

BROWN PAPER ANALYSIS (Current) : Store Packing
BROWN PAPER ANALYSIS (Future)

ชื อเรื อง (Name Project) : 2.การลดขันตอนและเวลาในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ (Reduce Procedure & Time for New Product)

BROWN PAPER ANALYSIS (Current)
BROWN PAPER ANALYSIS (Future)
BROWN PAPER ANALYSIS (Future)

การลดขันตอนและเวลาในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ (Reduce Procedure & Time for New
Product)
พบว่าใช้เวลานานเนื องจากมีหลายขันตอน ในการพิจารณา และเอกสารมีการสูญหาย
เนื องจากมีหลายแฟ้ม ซึ งพบว่างานประเภท New Product มี 30 - 40 items/month ใช้เวลา ประมาณ
11,958 Minutes/item Internal Process = 32 Step
DRAWING DESIGN FLOW NEW PRODUCT FLOW
มาตรการแก้ไข (Countermeasure)
1.ลดขันตอนที ไม่จําเป็นออก (Reduce Process)
1.1 ยกเลิกการทําใบแบบฟอร์ม Drawing Request (FM-018) (Cancel Drawing Request Form) : เนื องจาก
เป็นขันตอนที ซําซ้อน
และ เป็น NVA Process
1.2 ใช้เแบบฟอร์มใหม่ (Used new form) ที รวมระหว่าง New Product Review (FM-019) และ Inquiry Sheet
(FM-020)
ทําให้ลดขันตอนและเวลาได้
ยกเลิก
Cancel
ยกเลิก
Cancel
New Form

1.3 ปรับขันตอนการ Flow ของเอกสาร (Adjust flow document)
สรุปผลการปรับปรุง
จากตารางสรุปผลการปรับปรุง ทังหมด 5 กิจกรรม ปรากฎว่าทัง 5 กิจกรรมบรรลุเกินเป้าหมาย
ที ได้กําหนดไว้ คือ เกิน 15% และสามารถประหยัดต้นทุนภายในช่วงระยะเวลาโครงการรวมทังสิ น
1,249,118 บาท และเมื อเทียบต่อปีสามารถประหยัดต้นทุนได้ถึง 14,989,416 บาทต่อปี
แต่อย่างไรก็ตาม สิงที
สําคัญที สุดคือ ความคงอยู่อย่างยั
งยืนของแนวคิดพนักงานทุกระดับที มี
การปรับปรุงเพื อพัฒนางานที ปฏิบัติอยู่เป็นประจํา
ดังนันจึงได้มีการกําหนดแผนที จะทําการปรับปรุง ซึง
เป็นการขยายผลให้มีความเป็นลีน ทัวทังองค์กร
เรืองทีจะทําต่อในอนาคต

บทสรุปของผู ้บริหาร
บริษัทฯ เข้าร่วมโครงการ Lean-I : Lean Manufacturing ปี 2552 ส่งผลดีต่อผลประกอบการ
ของบริษัทฯ เช่น เพิมผลผลิตได้ตามเป้าหมาย
ช่วยลดและชลอการลงทุนมูลค่าหลายสิบล้านบาท ลด
ค่าใช้จ่ายจากการสูญเสีย ตลอดจนเพิมความพึงพอใจให้กับพนักงาน ดังเห็นได้จากจํานวน
ข้อเสนอแนะ Kaizen เพิมขึนเป็น
2 เท่าตัว เพิมความพึงพอใจให้กับลูกค้า
เช่น การส่งมอบตรงเวลา
และระยะเวลาส่งมอบสันลง คุณภาพสินค้าดีขึ น
บริษัทฯ ได้ดําเนินการ Lean อย่างต่อเนื องในปี 2553 และในปี 2554 มีแผนการขาย 2,600
tons (ปี 2552 2,200 ton) ทําให้พื นที ไม่เพียงพอ และบางเครื องจักรเต็มกําลังการผลิต
บริษัทฯ จึงมีความสนใจเข้าร่วมโครงการ Lean-II ที กรมฯ ร่วมกับ สสท. ทําให้บริษัทสามารถ
ขยายการปฎิบัติ จากเฉพาะ Line การผลิต สู่
Office ช่วยให้การสื อสารในองค์กรเป็นภาษาเดียวกัน และ
เข้าใจเป้าหมายเดียวกัน คาดว่าบริษัทฯ สามารถชลอการลงทุนกว่า 30 ล้านบาท ลดการสูญเสีย 10
ล้านบาท/ปี และเพิมความพึงพอใจให้กับลูกค้า ตังแต่การรับ Order จนถึงการส่งมอบที รวดเร็วและ
ถูกต้องตรงเวลา.