Company Profile: - LEAN

บริษัท เทคโนเปี ยไทยแลนด์ จํากัด
Company Profile:
บริษัท เทคโนเปีย (ไทยแลนด์) จํากัด (Technopia Thailand Co., Ltd.) ก่อตังขึ นในปี พ.ศ. 2542 ( (ค.ศ.1999)
เป็นบริษัทชันนําในการผลิต เป็นบริษัทชันนําในการผลิต ยาจุดกันยุงชนิดขด จดทะเบียนเมื
อปี อปี พ.ศ. พ 2542 ด้วยทุนจดทะเบียน 220 ล้านบาท มีกําลัง
การผลิตอยู ่ที 40,000 ลัง / เดือน มีพนักงาน พนักงานประมาณ 160 คน
บริษัทตังอยู ่ เลขที 323 หมู ่ 6, เขตอุตสาหกรรมสุรนารี, เขตอุตสาหกรรมสุรนารี ถ.ราชสีมา-โชคชัย, ต.หนองระเวียง, , อ.เมือง,
จ.นครราชสีมา 30000, โทรศัพท์: 044-212990 212990-3, โทรสาร: 044-212994, Email: ttl@technopia.co.th
ทีตังบริษัทห่างจาก
บริษัทห่างจาก ตัวเมืองประมาณ 7 กิโลเมตร มีระยะห่างจากกรุงเทพฯ ประมาณ 260 กิโลเมตร และห่าง
จากท่าเรือแหลมฉบังประมาณ 310 กิโลเมตร
ผลิตภัณฑ์ในบริษัท เทคโนเปีย (ไทยแลนด์) ( จํากัด มีอยู ่หลากหลาย เช่น สินค้าในกลุ ่มยาจุดกันยุงช้าง เพาเวอร์
(Chang Power) สินค้าในกลุ่ม
เฮ้าส์แบรนด์ ส์แบรนด์ (House Brand) รวมทังผลิตภัณฑ์ประเภทสเปรย์ (Spray) Spray) กําจัดยุงและแมลง
โดยได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001: : 2008 และ GMP จึงทําให้ผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง
ทําให้ผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง
ในประเทศ
ผลการประเมินกิจการก่อนการเข้าร่วมโครงการ
ก่อนการเข้าร่วมโครงการ ในเรื อง Lean ทัง 10 ด้าน พบว่าหัวข้อที หัวข้อที ยังมีโอกาสปรับปรุง
ยังมีโอกาสปรับปรุง
ได้แก่ Quick Changeover, Continuous Improvement และ Mistake Proofing
ผลการประเมินกิจการ หลังจากเสร็จสิ
นโครงการ นโครงการ พบว่า มีคะแนนเพิ
มขึ มขึ นในทุกหัวข้อ นในทุกหัวข้อ
1

Lean Team:
มีการจัดตังกลุ ่มกิจกรรม Lean 3 กลุ ่มโดยทังสามกลุ ่มมีคุณสมัคร นาเมืองรักษ์ (ผู ้จัดการฝ่ ายผลิต) เป็นที ปรึกษา
ทังกลุ ่ม คือ
1. กลุ ่ม ปิ ดทองหลังพระ มีสมาชิก 15 คน
1. วุรธิระ ผดุงสุขดํารง Prod - Eng Punching
2. สุพัฒ สดมพฤกษ์ GC - Lab QC
3. ณรงชัย กาหาวงค์ Senior - Tech Punching
4. ไกรศร อ่อนคํา Tech. Punching
5. พัฒน์ ชิดโคกสูง Worker Punching
6. บรรณวัฒน์ ปลัดศรีช่วย Ast MGR Engineering
7. จตุพล พัฒนเที ยง Engineer Engineering
8. อุดมศักดิ
เจียมเกา Ast ENG Engineering
้
9. ชาญชัย พลศรี Ast ENG Engineering
10. อํานาจ ดีดวงแก้ว Worker Engineering
11. นายวิชาญ จงท่องกลาง Worker Engineering
12. สุรินทร์ หลงอินทร์ Machine 2 Engineering
13. บูญแรม เมืองอินทร์ Worker Engineering
14. กิตติศักดิ ไม้โคกสูง Worker Engineering
15. สุนทร นัดกระโทก Worker Engineering
2. กลุ ่ม So Beautiful มีสมาชิก 9 คน
1. ชิษณพงศ์ โพธิกมลพัชร์ Prod - Eng Packing
2. วาสนา คําพะธิก Leader Packing
3. อมรรัตน์ ประกอบใส Ast- Sup Packing
4. กุลชาติ เซาะจอหอ Safety HR
5. มานิดา คงเดชอุดมกุล HR - MGR HR
6. เมตตา ทองระอา QA - MGR QA
7. นิมารินีย์ กนกชัชวาล Ast- Sup QA
8. ณิชกานต์ ฉลองกลาง Exe .Purchasing Purchasing
9. ภัคจิรันพร จงกุล Logistic officer Logistic
3. กลุ ่ม ช้างสู มีสมาชิก 9 คน
1. สิทธิพงศ์ ผลพิบูลย์ Planner Planning
2. แจ่ม บุญกระโทก Blending - Sup Blending
3. สถาพร ทิวะศศิธร Ast- MGR Materials
4. ดาวใจ ด่านกระโทก Leader Packing
5. นิภาพร แซ่ลิ ม Ast- Sup Packing
6. เรวัต กระไหล่กลาง Tech. Packing
7. จันทร์เพ็ญ ศรีบุญจันทร์ Ast- Sup GC - Lab
8. มานิตย์ จันทร์ประกอบ QC - Sup QC
2

อาจารย์ทีปรึกษา
อ. อภิชัย กุสุมาลย์ และ อ. ศิริวัฒน์ สนเจริญ
หัวข้อปัญหาที เลือกมาดําเนินการ 3 เรื อง
กิจกรรมการปรับปรุง Base line Target
1. ลดปริมาณยาจุดกันยุงเสียที แผนกบรรจุ 6 % 3 %
2. ลดการสูญเสียของ Flat card ที เครื อง IPS 3.62 % 1 %
3. ลดอัตราการเกิด Break downที เครื อง Punching 33.6 min/day 23.5 min/day
โดยมีระยะเวลาดําเนินการ ตังแต่ เดือน เมษายน –15 กรกฎาคม และได้ทําการสรุปเลือกหัวข้อ “ลดปริมาณยาจุดกันยุง
เสียทีแผนกบรรจุ”
เป็นเรื องนําเสนอ ใน Best Practice:
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
.Best Practice:
Lean Project – ลดปริมาณยาจุดกันยุงเสียทีแผนกบรรจุ
กลุ่มกิจกรรม
ทําการวิเคราะห์ Product-Quantity ในช่วงเดือน มค.-เม.ย. 2554 พบว่าผลิตภัณฑ์ประเภท
Change-Standard มีการผลิตมากเป็นอันดับหนึ ง และควรนําเครื องมือ Lean มาประยุกต์ใช้
กลุ่มทํางาน
Lean ได้จัดทําแผนงาน และทําการสํารวจหน้างานผลิต (Genba), วิเคราะห์การทํางานของพนักงาน
รวมทังการไหลของงาน, ประกอบกับการวิเคราะห์ VSM Current State และการทํา Waste Walk ทางกลุ่ม
ได้พบความสูญ
เปล่าในด้านของเสียจากการผลิต (คอยล์จุดยากันยุง และกล่องบรรจุ - Flat card) การรอคอยเนื องจากการหยุดขัดข้องของ
เครื องจักร และวิธีการทํางานที ควรปรับปรุง
จากการวิเคราะห์ของสียที เกิดขึ นในสายการผลิต พบว่ามีการเกิดของเสียประเภท คอยล์จุดยากันยุง มากที สุด มี
การเกิดของเสียในปี 2553 = 6% คิดเป็นมูลค่าความเสียหายทังปี จํานวน 4,000,000 บาท และระหว่าง มค.-พค. 2554 มี
การเกิดของเสีย = 5.16% คิดเป็นมูลค่าความเสียหาย จํานวน 1.42 ล้านบาท และเมื อนําข้อมูลของเสีย ระหว่าง มค.-พค.
2554 พบว่า การเกิดของเสียประเภท ผิดรูปมีมากที สุด คิดเป็นสัดส่วน 63% ของของเสียที เกิดขึ น และชิ นงานแตกหัก ซึ ง
เกิดขึ น 30% ของของเสียที เกิดขึ น ทางกลุ่มจึงได้คัดเลือก
และกําหนดหัวข้องานกิจกรรมที จะดําเนินการเป็นอันดับแรก
ดังนี
ลด ปริมาณยาจุดกันยุงเสียที
แผนกบรรจุ,
จาก 6% เหลือ 3%,
ภายใน ธันวาคม 2554
3

กลุ่มได้ทําการวิเคราะห์
ด้วย Why-Why พิสูจน์สาเหตุ และสร้างมาตรการมาแก้ไข ในหัวข้อ ชิ นงานผิดรูป พบว่า
แบ่งเป็น 2 ส่วนคือ ส่วนที เกี ยวข้องกับถาดวางชิ นงาน และการที ชิ นงานอยู ่ผิดตําแหน่ง (ตกออกนอกขอบถาดรอง)
ในส่วนที เกี ยวข้องกับถาดวางชิ นงาน มี 2 สาเหตุ คือ หมุดยึดแผ่นพลาสติกของถาดรองยึดแน่นอยู ่กับที
และสาย
รัดแผ่นพลาสติกของถาดวางชิ นงานหลุด ซึ งได้มีมาตรการการแก้ไขคือ มีการคัดแยกถาดวางยากันยุงชนิดที ยึดด้วยหมุด
เพื อเปลี ยนแทนที วัสดุยึดจากหมุดเป็นสายรัด มีการคัดแยกถาดวางยากันยุงที ชํารุดออกจากสายการผลิตเพื อเข้าสู ่ระบบ
การซ่อมแซม
4

ในส่วนที มีชิ นงานอยู ่ผิดตําแหน่ง (ตกออกนอกขอบถาดรอง) มีสาเหตุเกิดจากการสันสะเทือนของระบบเก็บถาด
วางชิ นงาน ซึ งได้มีมาตรการการแก้ไขคือ ทําการปรับแต่งชุดเก็บถาดที แผนกปัมขึ นรูป ให้ทํางานนุ่มนวลขึ
น
ในหัวข้อชิ นงานแตกหัก พบว่าสาเหตุมาจากการทีชิ
นงานตกพื น จากวิธีการที พนักงานเก็บชิ นงานออกจากถาด
ซึ งได้มีมาตรการการแก้ไขคือ กําหนดวิธีการทํางานให้เป็นมาตรฐานเดียวกัน และจัดการฝึกอบรมพนักงานตามมาตรฐาน
ใหม่ และการปรับปรุงพัฒนาเครื องจักรเก็บชิ นงานออกจากถาด
ผลการดําเนินการ จากข้อมูลเดือนมิถุนายน พบว่า อัตราการเกิดของเสียลดลงจากเดิมในปี 2553 = 6% (คิดเป็น
มูลค่าความเสียหาย จํานวน 4,000,000 บาท) เหลือในเดือนมิถุนายน 2554 = 4.03% (คิดเป็นมูลค่าความเสียหาย จํานวน
2,680,000 บาท) หรือคิดเป็นผลประหยัดได้ = 1,320,000 บาท/ปี
5

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
กิจกรรมที
สอง.
Lean Project – ลดการสูญเสียของ Flat card ทีเครือง
IPS
กลุ่มกิจกรรมที
สองได้ทํากิจกรรมในหัวข้อลดการสูญเสียของ Flat card ที เครื อง IPS จากข้อมูลเดิม มีความ
สูญเสีย Flat Card อยู ่ที 3.62% และตังเป้าหมายให้ลดลงเหลือ1% ภายใน ปี 2554 รายละเอียดกิจกรรม แสดงใน A3
Process Management
ผลการดําเนินกิจกรรมในเดือนมิถุนายนความสูญเสีย Flat Card ลดลงเหลือ 2.79% หรือคิดเป็นผลประหยัดที
488,160 บาท/ปี
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
กิจกรรมที
สาม.
TPM Project – ลดอัตราการเกิด Break downทีเครือง
Punching
กลุ่มกิจกรรมที
สาม นําเครื องมือ TPM ไปประยุกต์ใช้ มีการจัดกลุ่ม
Machine Ranking และได้
คัดเลือกเครื องจักร Punching 1 มาทําเป็น Model Line
กลุ่มกิจกรรม
ได้รวบรวมข้อมูล พบว่าที เครื อง Punching 1 มีอัตราการเกิด Breakdown สูงที สุด
จึงทําการวิเคราะห์ปัญหา และใช้เครื องมือ Focus Improvement ควบคู่กันไปกับ
กิจกรรมAutonomous
Maintenance step 1-3
ผลการดําเนินกิจกรรมด้วย Focus Improvement สามารถลดอัตราการเกิด Breakdown จากเดิม
14.56 Hrs/mo เหลือ 8.5 Hrs/mo คิดเป็นผลประหยัดที 268,800 บาท/ปี
6

ผลการทํากิจกรรม Autonomous Maintenance สามารถผ่าน AM Step 1-3 และมีแผนงานที จะ
ขยายผลไปสู ่เครื องจักรอื นๆ
นโยบายกิจกรรม TPM Technopia Thailand Co.,Ltd.
บริษัทมีความมุ ่งมันและเน
้นการทํางานโดยให ้
ทุกคนมีส่วนร่วมในเป้าหมายขององค์กรดังนี้
1. เครืองจักรเสียหายนอกเหนือจากแผนการบํารุงรักษาเป็นศูนย์
2. การผลิตของเสียเป็นศูนย์
3. อุบัติเหตุจากการทํางานเป็ นศูนย์
4. สถานทีทํางานต
้องมีความสะอาด สะดวก ปลอดภัย
และน่าทํางาน
5. ลดต ้นทุนตามหลักการของการลดความสูญเปล่าใหเหลือ ้
น ้อยทีสุด
6. สร ้างระบบการทํางานทีทําให
้เกิดการพัฒนาอย่างต่อเนือง
7. คํานึงถึงสภาพแวดล ้อม ชุมชน มาตรฐานสากล
และข ้อบังคับของกฏหมาย
คุณวุระธิระ PC. Eng.
คุณณรงค์ชัย PC คุณไกรศร PC
คุณบุญแรม PC คุณอภินันท์ PC
คุณมงคลPC คุณอลงกรณ์ PC
คุณอุทิศ PC คุณวันชัย PC
(นายสุเมธ จําปาทอง)
ผู ้จัดการทัวไป
Technopia – TPM Organization
คุณสมัคร นาเมืองรักษ์
ผู้รับผิดชอบโครงการ
คุณแจ่ม Sup Bl. คุณชาญชัย Eng.
คุณชิษณพงษ์ PK. Eng. คูณบรรณวัฒน์ Eng.Dept
คุณอมรรัตน์ PK.
คุณนิภาพร PK.
คุณไพฑูรย์ PK. คุณจรัญ PK.
คุณมนตรี PK. คุณสุรพล PK.
คุณสุรินทร์ Eng. คุณวิชาญ Eng. คุณสมศักดิ Eng. คุณกมล Eng.
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
ผลการดําเนินกิจกรรมทังสามกลุ ่ม คิดเป็นผลประหยัด รวม 2,053,760 บาท/ปี สรุปดังในตาราง
คุณขวัญชัย Eng.
ประกาศแต่งต ังคณะทํางานการส่งเสริมกิจกรรม
TPM Technopia Thailand Co.,Ltd.
ดังมีรายชื อต่อไปนี
PHASE 1 ขั รเตรียมการ (Prparation)
1.ผู ้บริหารระดับสูงประกาศเจตนารมย์ในการท ํา
2. อบรมและรณรงค์กิจกรรม TPM
3. จัดโครงสร้างการท ํากิจกรรม
4. กําหนดนโยบาย และเป้ าหมาย
5. จัดท ําแผนหลักของ TPM
6. พิธีเปิด KicKoft กิจกรรม TPM
การบํารุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomouse Maintenance)
เม.ย.-54 พ.ค.-54 มิ.ย.-54 ก.ค.-54 ส.ค.-54 ก.ย.-54 ต.ค.-54
w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3 w4
กิจกรรมการปรับปรุง Base line Target Result Diff Cost Saving
1. ลดปริมาณยาจุดกันยุงเสียที 6 % 3 % 4.03% - 1.97 % 1,296,800
แผนกบรรจุ
Bht./Annum
2. ลดการสูญเสียของ Flat card ที 3.62 % 1 % 2.79% - 0.83 % 488,160
เครื อง IPS
Bht./Annum
3. ลดอัตราการเกิด Break downที
เครื อง Punching
14.56
Hrs/mo
10.19
Hrs/mo
8.5
Hrs/mo
- 6.06
Hrs/mo
268,800
Bht./Annum
Model line
step 0 การเตรียมการ
กิจกรรม
step 1 การทําความสะอาด
step 2 การกําจัดแหล่งกําเนิด ข้อบกพร่อง จุดยากลําบาก
step 3 การจัดท ํามาตรฐานชั วคราว
ประเมินผลการปรับปรุง
รายชือ
หน่วยงาน
์
นายสมัคร ฝ่ ายผลิต ผู ้รับผิดชอบโครงการ
นายคุณวุระธิระ ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
นายแจ่ม ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
นายไกรสร ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
นายณรงค์ชัย ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
นายบุญแรม ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
นายมงคล ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
นายอุทิศ ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
อภินันท์ ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
อลงกรณ์ ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
วันชัย ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
อมรรัตน์ ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
นิภาพร ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
ไพทูรย์ ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
มนตรี ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
จรัญ ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
สุรพล ฝ่ ายผลิต คณะทํางาน
นายบรรณวัฒน์ วิศวกรรม คณะทํางาน
นายชาญชัย วิศวกรรม คณะทํางาน
ขวัญชัย วิศวกรรม คณะทํางาน
สมศักดิ
วิศวกรรม คณะทํางาน
สุรินทร์ วิศวกรรม คณะทํางาน
วิชาญ วิศวกรรม คณะทํางาน
กมล วิศวกรรม คณะทํางาน
นายชิษณพงษ์ ฝ่ ายผลิต เลขานุการคณะทํางาน
โดยคณะทํางานจะมีบทบาทและหน ้าที ทีจะต
้องดําเนินการตามนโยบายและเป้าหมายของบริษัท
ให ้บรรลุวัตถุประสงค์
(นายสุเมธ จําปาทอง)
ผู้จัดการทัวไป
TPM Master Plan Technopia Thailand
7

(VSM Current State และ Future State: แสดงในภาพ)
8

VSM Current state
Blending Punching Drying Harvesting IPS pack
OP : 10 OP : 20 OP : 30 OP : 40 OP : 50
Batch Size B/S = 386 ctn* B/S = 3.8 ctn* B/S = 819 ctn* B/S = 3.8 ctn* B/S = 1 ctn* DGR = 460 CTN/Day
No. of Machine M/C = 2 M/C = 3 M/C = 3 M/C = 5 M/C = 1
Manning Man = Man = Man = Man = Man =
Process time P/T= 65 min P/T= 3.54 min** P/T= 420 min** P/T= 3.5 min** P/T= 0.73 min**
Cycle Time (1 CTN) C/T= 0.17 C/T = 0.93 C/T = 0.51 C/T = 0.92 C/T = 0.73
Unplanned Downtime UD= N/A UD= 60 min UD= N/A UD= N/A UD= 90 min
Working 1 Shift/6day 2 Shift/6day 3 Shift/6day 2 Shift/6day 2 Shift/6day
I Raw.Mat.Yield I I Yield 95%
I
Pack.Mat. Yield Yield 100%
0 kg 6,300 kg 273.6 ctn 0 ctn
FI, TPM
Kaizen,
Planning
Control
65 min 1.26 days 3.5 min 6.5 hrs 420 min 0.59 days 3.5 min 5.0 hrs 3846.0 1178.4
C/T (1 CTN) 0.17 0.93 0.51 0.92 0.73 3.26
Kaizen,
Problem
Solving
min min min min min
VR=
9

VSM Future state
Blending Punching Drying Harvesting IPS pack
OP : 10 OP : 20 OP : 30 OP : 40 OP : 50
Batch Size B/S = 386 ctn* B/S = 3.8 ctn* B/S = 819 ctn* B/S = 3.8 ctn* B/S = 1 ctn* DGR = 460 CTN/Day
No. of Machine M/C = 2 M/C = 3 M/C = 3 M/C = 5 M/C = 1
Manning Man = Man = Man = Man = Man =
Process time P/T= 65 min P/T= 3.39 min** P/T= 420 min** P/T= 2.73 min** P/T= 0.73 min**
Cycle Time (1 CTN) C/T= 0.17 C/T = 0.93 C/T = 0.51 C/T = 0.92 C/T = 0.73
Unplanned Downtime UD= N/A UD= 45 min UD= N/A UD= N/A UD= 90 min
Working 1 Shift/6day 2 Shift/6day 3 Shift/6day 2 Shift/6day 2 Shift/6day
I Raw.Mat.Yield I I Yield 95%
I
Pack.Mat. Yield Yield 100%
0 kg 6,300 kg 273.6 ctn 0 ctn
FI, TPM
Kaizen,
Planning
Control
65 min 1.26 days 3.39 min 6.5 hrs 420 min 0.59 days 2.73 min 5.0 hrs 3845.1 1272.5
C/T (1 CTN) 0.17 0.89 0.51 0.72 0.73 3.02
Kaizen,
Problem
Solving
min min min min min
VR=
10

แผนงานในอนาคต
1
2
3
จัดทํา Continuous Model Line
ตั้งแต่กระบวนการปั มขึ้นรูป
จนถึง
กระบวนการสุดท ้าย
ต่อยอดโครงการลดปริมาณของเสีย
ให ้ได ้ตามเป้าหมายที กําหนดไว ้
ขยายขอบเขตกิจกรรม TPM ให ้
ครอบคลุม
3.1 แผนก Punching Wurathira
3.2 แผนก Packing Chisanapong
ความเห็นของผู ้บริหาร
Pannawat
3.3 เครืองจักรอืนๆ
Pannawat
Punching M/C
# 1
Punching M/C
# 1
Punching M/C
# 2
TTL Kaizen Improvement Plan
Item Kaizen Action List Owner Base line Target Period Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4
Comment
Flow model
Big Batch size
line
Punching M/C
# 1,2,4,6
IPS line,Pillow
bag sealing
M/C
Boiler,Vertical
Blending M/C
Q2-Q4 (Y11)
Chisanapong 0.0403 0.03 Q2-Q4 (Y' 11)
Q3-Q4 (Y' 11)
Q4(Y'11) -
Q1(Y'12)
Q1-Q2 (Y'12)
การดําเนินธุรกิจในปัจจุบันมีการแข่งขันสูง โดยเฉพาะการแข่งขันภายใต้ข้อตกลงเขตการค้าเสรี บริษัทจึงต้องมี
นโยบายในการปรับตัว โดยนําเครื องมือต่างๆมาช่วยในการเพิมประสิทธิภาพการทํางาน
ลดต้นทุน โดยลดความสูญเสียใน
กระบวนการผลิต และเพิมประสิทธิภาพของการผลิตผลิตภัณฑ์
บริษัท เทคโนเปีย (ไทยแลนด์) จํากัด จึงได้มีการดําเนินการหาเครื องมือที จะเพิมประสิทธิภาพการทํางาน
ลด
ความสูญเสียในกระบวนการผลิตดังกล่าวข้างต้น และได้ทราบว่าสมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี ปุ่น) มีโครงการ Lean
Manufacturing ที ได้รับการส่งเสริมจากกรมส่งเสริมอุตสาหกรรม บริษัทจึงตัดสินใจสมัครเข้าร่วมโครงการนี ถึงแม้ว่าในการ
ดําเนินการช่วงแรกบริษัทจะประสพปัญหาความร่วมมือของพนักงานบ้าง ความไม่เข้าใจของพนักงานบ้าง แต่หลังจากการ
ฝึกอบรม โดย คณาจารย์ ผู้ทรงความรู้ความสามารถในการอบรม พนักงานมีความเข้าใจถึงความจําเป็นในการปรับปรุง
กระบวนการ และวิธีการในการปรับปรุงกระบวนการในการทํางาน เพื อเพิมประสิทธิภาพการทํางาน
ลดความสูญเปล่าใน
การทํางาน พนักงานจึงมีความร่วมมือ และอยากปรับปรุงกระบวนการทํางานโดยลําดับ
หลังจากที ได้นํา Lean TPM มาใช้ บริษัทเห็นถึงความแตกต่างจากเมื อก่อนอย่างมาก โดยเฉพาะการทํางานเป็น
ทีมของพนักงาน การค้นหาสาเหตุของปัญหา การวิเคราะห์ปัญหาโดยใช้เครื องมือต่างๆทีได้รับการอบรมอย่างมี
ประสิทธิภาพ ทําให้เกิดผลการพัฒนากระบวนการผลิตอย่างเห็นได้ชัด บริษัทมีความมุ ่งมันที จะนําเครื องมือต่างๆที ได้รับ
จากการอบรมมาพัฒนาต่อ เพื อเพิมประสิทธิภาพ
และลดความสูญเปล่าให้ยิงขึ
นไป ทังยังมุ ่งมันที จะพัฒนากระบวนการ
ผลิตอย่างต่อเนื องและยังยืนสืบต่อไป เพื อเพิมศักยภาพในการแข่งขันในตลาดที
จะเพิมความรุนแรงในอนาคต
ในนามของผู้บริหาร บริษัท เทคโนเปีย(ไทยแลนด์)จํากัด ขอขอบคุณสมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี ปุ่น) และ
กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม ที จัดให้มีโครงการที เป็นประโยชน์กับอุตสาหกรรมไทย เพื อเพิมศักยภาพในการแข่งขันของ
ประเทศ ให้สามารถแข่งขันภายใต้ข้อตกลงตลาดการค้าเสรีอย่างมีประสิทธิภาพ
สุเมธ จําปาทอง
(ผู้จัดการทัวไป)
Y2011 Y2012
Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
11