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ModuLine <br />
电感应淬火:汽车行业
<strong>SMS</strong> GROUP<br />
在工厂建设和机械工程方面的领头羊<br />
西马克集团是钢,铝和有色金属工业加工的工厂建设和机械工程领域中的领先企业之一。旗下 <strong>SMS</strong> Siemag 和<br />
<strong>SMS</strong> <strong>Meer</strong> 两大业务板块能提供冶金工艺技术、锻轧技术以及其它铸型和提炼工艺的整体解决方案。<br />
面向全球的家族企业<br />
作为一个家族企业,经过四代人的不懈努力西马克集团<br />
已建立起坚实的价值观和企业文化。公司拥有很高的市<br />
场地位,其分散经营的结构确保对每个客户的需求做出<br />
快速和有效的反应。西马克集团结合了中型企业的灵活<br />
性和国际化公司的广阔资源-一切都为更好地实现客户利<br />
益。分散式经营的企业文化确保旗下各个机构以及各个<br />
员工总能以主人翁的精神思考和行动。<br />
2<br />
打下坚实的基础<br />
几十年来长远的目光、细致的财务管理、坚持价值取向、<br />
加上对机械设备和厂方建设周期方面的理解一直引领着<br />
集团进行战略规划。对于能源和环保科技领域的投资、<br />
工厂的服务和现代化改建 以及对于核心员工的在职培<br />
训这三方面我们都倾注很多。在此基础上,西马克集团<br />
可提供度身定制的厂房解决方案,使我们的客户在竞争<br />
中始终掌握着优势。
<strong>SMS</strong> ELOTHERM<br />
为您提供感应加热解决方案<br />
随着公司的发展艾洛特姆提供的系统化解决方案几十年间<br />
已成为电感应技术领域的标杆。作为一家中型国际化企业<br />
艾洛特姆是西马克集团的重要一员。作为技术领头羊的艾<br />
洛特姆公司能集成所有的优势创造出一流的电感应解决方<br />
案。<br />
■ 锻轧金属件的感应加热<br />
■ 电感应淬火及调质处理<br />
■ 激光技术<br />
■ 感应式焊接、退火和用于管道的专用技术<br />
■ 连续的感应式带钢加热<br />
■ 电感应动力学<br />
量身定制的系统化解决方案<br />
艾洛特姆的技术基于兼容性的模块化设备组件,可以有效<br />
地整合到具体设备配置中。所以无论是在单一设备还是整<br />
条生产流水线中,该技术都能提供经济高效的工业加热方<br />
案。<br />
3
核心优势<br />
所有您的受益一瞥<br />
清洁高效的感应技术<br />
在感应加热期间金属工件处于通电绕组线圈产生的交变<br />
电磁场中,以非接触方式在工件中感应出涡电流并藉此<br />
加热工件。这一工艺会受多种特定因素的影响。使用感应<br />
技术时通过对电流穿透率、温度和淬火时冷却速率的控<br />
制可以调整含碳金属的显微组织特征。这样就可以根据<br />
客户的需求进行精确的淬火处理。<br />
MODULINE<br />
MODULINE量体裁衣的高效性<br />
量体裁衣的高效性<br />
艾洛特姆提供两种配置 ModuLine 的模块化淬火设<br />
备:EloCrank 和 EloFlex。基于这一模块化系统,使<br />
淬火设备即能兼顾成本效益又能保持合理的规格尺度,<br />
达到定制的效果。通过由艾洛特姆开发的“配置器”可<br />
以从各个模块中选取需要的,并组成一个系统满足各个<br />
客户的所有需求。EloCrank 系列用于曲轴的淬火,而<br />
EloFlex 系列用于转向、车轴和传动装置以及其它工<br />
件的淬火。<br />
降低附加成本<br />
艾洛特姆公司的淬火机床整合了有效能量监控,能对淬<br />
火工件的质量做整体有效监控,从而节省了检验成本。因<br />
此就能免去一些复杂的检验,如切割轴颈做检测等。<br />
具备优秀工艺技能的技术领头羊<br />
■ 超过70年的行业经验<br />
■ 汽车行业及其供应商诸如 钢铁厂、轧钢厂以及管件生<br />
产行业的创新型系统合作伙伴<br />
■ 全球超过6000个工厂连续运营几十年<br />
■ 遍及全球的销售和服务部门<br />
■ 通过当地厂房和仓储实现快速发货<br />
客户个性化配置<br />
■ 模块化的设备组件带来的高效性<br />
■ 客户定制的生产解决方案<br />
高效节能的感应技术<br />
■ 通过智能化技术将能量消耗降至最低<br />
■ 由于几乎不产生CO 2所以非常环保<br />
■ 可以快速切换生产模式,提高产量<br />
■ 生产成本低<br />
■ 整合有效能量监控实现高效的质量控制<br />
感应器和变频器自行生产<br />
■ 所有部件本部工厂自行制造<br />
■ 与客户已有系统的最佳技术对接<br />
■ 个性化设计和布局规划 实现最佳方案<br />
■ 创新型变频器实现低能耗<br />
工艺精度<br />
■ 取得了所有相关证书,例如VDA, DIN/ISO<br />
■ 贯穿从初始询价到现场服务整个过程的持续项目管理<br />
和质量管理<br />
5
电感应淬火<br />
完整工艺控制<br />
通常电感应淬火是一种清洁的工艺。另外艾洛特姆公司的<br />
设备不需要液压装置,而液压装置可能污染淬火液。<br />
淬火时的工艺顺序一般是加热、定位、淬火以及需要时的<br />
回火处理。艾洛特姆对这些工艺之间的关联性以及它们<br />
对工件金相组织的影响都有很详细知识。正是基于这种<br />
技术,公司才能持续优化设备工艺效能,显著降低设备的<br />
耗电量。<br />
令人信服的效能<br />
实现高效节能。其中一例就是新一代的变频器,它具备一<br />
个较高的恒定功率因子(cos �)。艾洛特姆的电感应设备比<br />
其它类似品牌设备节电大约20%。<br />
这种情况的主要原因是,用于供电的变频器和提供电磁<br />
转换的感应器器都是艾洛特姆一手自主研发并很好相互<br />
匹配。因此艾洛特姆的设备在行业中有着最高的效率,并<br />
且能有效地保护环境、降低单位成本。<br />
6<br />
决定性的整体平衡<br />
你会发现电感应淬火消耗的能量要少很多、速度更快并且<br />
导致工件变形的几率最低。使用燃气炉时耗时、耗能源的<br />
高成本预热处理在此已不再需要。电感应淬火机床在不使<br />
用时可以轻松切换到节电的待机模式。
曲轴<br />
表面坚硬 ,内部富于弹性<br />
曲轴是发动机结构中的一个核心部件。<br />
更轻的汽车结构和更高效发动机的需<br />
求使得对精度的要求越来越高,允许<br />
的公差越来越小。此外,曲轴必须具有<br />
组合材料特性:高度精确的淬火表面<br />
不产生磨损并可长期负载运转,弹性的<br />
内部结构可承受高扭矩。<br />
低变形淬火<br />
在曲轴淬火设备领域,艾洛特姆公司是<br />
行业内的领头羊,并已建立一套独一<br />
无二的技术知识。<br />
取得专利的低变形淬火设备远远优于<br />
传统设备。<br />
8<br />
■ 设备模块化确保投资成本低廉或适度<br />
■ 高产能和高质量并同时实现低能耗和低操作成本<br />
■ 未来的安全性通过灵活及高性价比配置实现<br />
重要特点<br />
生产线整体模块化<br />
配备ModuLine的淬火设备<br />
中,EloCrank系列专用于曲轴的淬火。<br />
根据应用目的和曲轴的尺寸可以选用<br />
三种不同的EloCrank设备。<br />
EloCrank系列的特殊优势之一就是<br />
具备适应性,通过添加额外的系统模<br />
块即可。这将确保该设备能满足工厂<br />
操作工的个性化要求,并以适当的成<br />
本进行改造和修理。
通过模块化组件满足目标需求<br />
用于大批量生产的<br />
用于大批量生产的EloCrank<br />
用于表面形状各异工件<br />
作为系统化的解决方案EloCrank用<br />
于乘用车曲轴的表面淬火,并根据需<br />
要采用一站式或两站式的设备方案。一<br />
站式EloCrank设备主要用于中小批<br />
量的生产并注重对不同工件的加工。<br />
两站式EloCrank设备主要适用于大<br />
批量、高产能的生产。<br />
艾洛特姆公司的EloCrank设备提供了<br />
一个灵活的设备结构和应用方案。<br />
10<br />
EloCrank <br />
注重多功能性<br />
通过安装可选模块可以将两个设备扩<br />
展成各种不同的配置。使用简单的工具<br />
就可以在一个位置进行安装和拆卸。此<br />
外 设备还能与加载起重机相联,当然<br />
设备上配备了用于连续运输的机构。<br />
通过灵活的模块添加,可实现设备根<br />
据不同工件的长度和规格自动调节。<br />
加工类型多样化,曲轴加工周转快。
EloCrank<br />
EloCrank: : 完全令人信服<br />
EloCrank淬火机机床具备紧凑的结<br />
构和高度的灵活性,通过简单地部件调<br />
换就可以加工不同形状的曲轴,这一切<br />
都极具说服力。通过控制命令设备可以<br />
自动调整对应主轴颈和连杆轴颈的间距。<br />
免除手动调整的麻烦,由此将设备生<br />
产时间大幅提升。<br />
每小时 每小时120 120个曲轴 个曲轴<br />
在正常工厂环境中连续生产时,两站<br />
式EloCrank设备加工一个轿车四缸<br />
发动机曲轴的加工节拍少于30 秒<br />
这就意味着每小时产能可以达到120<br />
根曲轴,实现较高的经济效益,当然还<br />
有始终如一的高品质和最小的公差范<br />
围。<br />
11
高精度曲轴系列<br />
通过弯曲模拟、适当的淬火顺序并结合工件机械特性指导将由于加热、特别是径向<br />
淬火时形成的部件热变形降至最小。结果:微变形曲轴,有精确硬化的表面和良好的<br />
显微组织结构。<br />
12
最低的能量消耗<br />
技术的进步使设备能量及介质的消耗<br />
降至最低。<br />
例如EloCrank设备完全摒弃了液压<br />
辅助设备。<br />
结果就是耗电量大大降低、噪音减<br />
小并且排除了液压油污染淬火液的可<br />
能性。<br />
工件参数<br />
最大夹紧长度650 mm及最大工件重<br />
量30 kg。<br />
■ 较短的部件调换时间<br />
■ 无液压装置<br />
■ 内置有效能量监控用于质量控制<br />
关键特性<br />
应用实例<br />
乘用车错拐曲轴的连杆轴颈淬火<br />
13
柔性生产<br />
EloCrank<br />
EloCrank L 应用范围很广。<br />
满足特殊的需求<br />
EloCrank L可以对长达1500 mm的曲轴进行淬火,应<br />
用范围是名副其实的广-例如 在卡车或相似尺寸的车辆<br />
以及固定设施中。客户可以根据需要选择对应的设备规格,<br />
避免出现产能过剩或将来产能不足。<br />
最高循环率下的高精度<br />
根据循环时间需要,EloCrank L可以最多配备13个变压<br />
器/感应器悬架。搭配6个变频器的高产能配置可以同时<br />
用不同的参数对6个曲轴进行淬火。效果:即使处理大型<br />
曲轴也有最短的节拍。<br />
14<br />
■ 手动或全自动加载,取决于客户需要<br />
■ 余温回火或感应回火都可以<br />
■ 内置有效能量监控用于质量控制<br />
关键特性<br />
通过使用艾洛特姆的专利技术,曲轴淬火时的热变形量<br />
被降至最小。<br />
通过添加一个可选的辅助站,在法兰和杆尾或链轮齿处<br />
的密封圈座同样可以进行淬火处理。<br />
工件参数<br />
夹紧长度500到1500 mm,最大工件重量 250 kg。
简明的设备方案<br />
EloCrank L提供了与工厂自动化设备相连的接口。易于设<br />
备维护的理念凸现在便于接近所有安装组件并因此大大减<br />
少设置时间,再次为客户提高了设备整体利用率。<br />
应用实例<br />
淬火乘用车曲轴主轴颈倒圆内径时通过有效功率的监<br />
测来控制整个工艺过程。<br />
主轴颈直径: 114 mm<br />
主轴颈宽度: 40 mm<br />
主轴颈1的输出功率: 180 kW<br />
主轴颈2-4的输出功率: 135 kW<br />
主轴颈1是推力轴颈,设计上与其它主轴颈不同的是它<br />
两端都带有15毫米高的挡圈。<br />
15
更大尺寸<br />
EloCrank<br />
EloCrank XL XL大型曲轴淬火设备<br />
大型曲轴淬火设备<br />
巨型淬火<br />
淬火曲轴的长度最长为12000毫<br />
米,重量可达8吨 - 这就是艾洛特姆<br />
EloCrankXL惊人的加工规格。<br />
本设备可以对巨型曲轴进行高精度尤<br />
其是经济方式的淬火。例子包括船舶、<br />
大型机车或发电机中的大型柴油机,<br />
压缩机和泵的曲轴淬火。<br />
应用实例<br />
机车中的大型曲轴<br />
工件: 所有连杆轴颈带缓冲圆角的V16曲轴<br />
长度: 3700 mm<br />
加工内容: 所有轴颈淬火<br />
特点: 缓冲圆角整体表面经过完全淬火处理。<br />
16<br />
从大型件到巨型件生产<br />
EloCrank XL这一巨型设备系列同<br />
样秉承了艾洛特姆模块化的设备理念,<br />
并且经济实用。<br />
客户根据实际情况选择初始投资较少<br />
的基本配置或可以大大缩短生产周期<br />
时间的高级扩展配置。<br />
整个设备配置可能包括六个变压器/<br />
感应器悬架 以及两个用于错拐曲轴<br />
淬火或两个轴颈面同时淬火的变频器。<br />
所有轴颈的淬火工艺都可单独调整,<br />
而且是全自动的。<br />
感应器经过编码并受到监控,防止由<br />
于夹紧位置的错误造成重大损失。<br />
工件参数<br />
夹紧长度1500到12000mm,最大工<br />
件重量 8000 kg。
■ 两个变频器同时工作,用于同时淬火错拐曲轴或两个轴颈位置。<br />
■ 内置跳动测量装置<br />
■ 内置有效能量监控用于质量控制<br />
关键特性<br />
17
转向机构、轴类及齿轮部件<br />
制造坚固、操作精准<br />
经过坑洼和颠簸路面机车丝毫无损并始终提供操控自如<br />
的性能。对于车轴和转向部件,这意味着:一方面必须坚<br />
固,能每日承受最高压力,另一方面通过高度精准的机械<br />
将道路状况和车辆动力状况精确地传达给驾驶者。这些<br />
看似矛盾的需求的唯一解决方法就是使用经过淬火的汽<br />
车零部件。<br />
要求总是不断提高<br />
因为电机传输扭矩日益提高而不断提升应用需求,占用<br />
空间必须缩小、使用寿命要求更长以及充分利用各种降<br />
低油耗的可能性,在驱动机构领域这样类似的矛盾和不<br />
断增加的需求也在显现。在这里高强度受力组件的针对<br />
性淬火又成为解决方案的关键核心,而且感应淬火技术<br />
不仅必须跟上转向、车轴和传动装置领域的发展步伐,<br />
而且更应能创造和支持新的解决方案。<br />
18<br />
适当的版本<br />
在ModuLine系列范围内EloFlex淬火设备既能满足<br />
客户当前需要,又可根据未来的需求进行扩展。这种扩展<br />
性对于复杂组件和简单组件都适用,因为有专利工艺技<br />
术确保其精度,而且周期时间可以方便地归并到整个工<br />
艺过程中。 通过艾洛特姆的配置程序,每个客户都能快<br />
速得到适合自己需求的技术解决方案。<br />
■ 客户定制的可升级模块化设备结构<br />
■ 利用率高并且质量稳定<br />
■ 投资回报期短
19<br />
19
各尺寸均为模块化设计<br />
EloFlex EloFlex 淬火设备<br />
为帮助您从模块化的艾洛特姆设备中获取最大的效益,<br />
我们创建了一个强大的系统选择工具来引导您建立一个<br />
完美的、量身定制的感应淬火解决方案。<br />
艾洛特姆的配置程序直接提供最优化的系统设定方案。<br />
只需轻松地输入一些信息,您就能找到适合自己应用需要<br />
的设备类型,确保您为自己的生产工艺找到最具成本效<br />
益和生产效率的设备。<br />
20<br />
模块化的灵活配置–使用艾洛特姆配置程序可以根据您<br />
的要求和想法轻松快速地选取适合的结构单元来创建系<br />
统。<br />
当然我们的应用工程师也随时欢迎您的提问并希望有机<br />
会给出我们在工艺和系统方面的建议并最终帮到您。<br />
■ 快速而精准的决定<br />
■ 一站式咨询服务<br />
■ 适合您应用需求的最佳设备型号<br />
■ 个性化配置系统<br />
关键特性
通用设备<br />
EloFlex EloFlex 适合不同要求<br />
各种不同的任务和几何形状<br />
具有成本效益的模块化系统解决方案<br />
EloFlex是专为需要经常变换淬火工<br />
件规格的客户设计的。这个设备系列<br />
可对形状各异的工件进行快速安全的<br />
淬火。可加工的工件包括车轴柄、轴梁、<br />
传动轴和轴颈,以及起动机轴、传动<br />
轴和平衡轴等,同样也包括了链节、机<br />
床刀具、工具等。。<br />
应用实例<br />
工件: 传动轴<br />
长度: 长度 560 mm<br />
进料: 1000 – 1200<br />
mm / min<br />
22<br />
更换部件预编程控制<br />
由于设计上易于理解并且可编程控<br />
制,EloFlex更换部件后在很短的时<br />
间内又可重新投入使用,所以在组合<br />
生产时能取得高于平均的年产量。半<br />
自动标准设备也已经可以快速拆装,<br />
通过添加一个机器人就能将其升级为<br />
全自动化应用。<br />
频率: 5.4 kHz<br />
周期时间: 25 s
兼容性-降低成本<br />
EloFlex 可以很好地整合到生产线<br />
中。由于它的高效性,这一设备能始终<br />
保持较低的运营成本。<br />
■ 手动或全自动操作<br />
■ 多频技术 用于局部淬火<br />
■ 内置有效能量监控用于质量控制<br />
关键特性<br />
23
全自动化<br />
EloFlex EloFlex Inline 缩短节拍时间<br />
需要高效生产时<br />
全自动化生产需要较短的周期时间<br />
时,模块化的EloFlex Inline就是正<br />
确的选择。<br />
EloFlex Inline可与现有生产线无缝<br />
对接。根据淬火任务的不同 该套设备<br />
可以是一个、两个或三个加热站。<br />
24<br />
■ 快速建立<br />
■ 接入现有生产线<br />
■ 内置有效能量监控用于质<br />
量控制<br />
关键特征<br />
以简单的设计理念完成复杂的加工<br />
该淬火系统能对工件进行全自动化淬<br />
火并且淬火顺序由程序控制。因此一方<br />
面人工需求减少了,另一方面工艺可靠<br />
性和产量都增加了。<br />
在对几何形状复杂的轴颈、三柱槽壳<br />
和万向节的处理方面,还有特别是产<br />
能效益方面EloFlex Inline正在受到<br />
越来越多的关注。通过艾洛特姆的专<br />
利技术生产中的能量消耗已降至最低<br />
限度,当然品质和性能始终如一。
不间断生产<br />
通过有效能量测量和其它质量监控系统的相互作用,公差不符要求的零件会被<br />
自动检测出来,然后自动剔除,这样EloFlex系统就能始终保持高自动化率。这<br />
也就确保了生产不间断并有一个良好的生产效益。<br />
应用实例<br />
三柱槽壳柄部及球道淬火<br />
球道淬火工艺参数<br />
功率: 337 kW<br />
频率: 10 kHz<br />
柄部淬火工艺参数<br />
功率: 140 kW<br />
频率: 9.8 kHz<br />
全部淬火的节拍时间: 23 s<br />
25
轴和齿条<br />
EloShaft 整体式淬火或扫描式淬火<br />
更轻更有效率<br />
对于凸轮轴、车轴、传动轴和其它长柱<br />
形零件的核心要求可以概括为一句话:<br />
重量减轻、抗震性能提高、有效载荷<br />
增加、燃料消耗降低以及部件耐用性<br />
增加。<br />
整体式淬火 节省时间<br />
在批量生产中对这些零件淬火时适用<br />
整体式感应淬火技术。<br />
26<br />
在这方面艾洛特姆拥有最新最全面的<br />
工艺技术,即使面对形状和材料都很<br />
复杂的工件,都可以为其设计一套高<br />
效安全的生产方案,而且利用电感应<br />
或余温回火的工艺也可整合其中。<br />
每小时 每小时360 360个工件 个工件<br />
全自动化设备系列整体式EloShaft<br />
和EloShaft Inline每小时的最高产<br />
量可达360件。该系列设备带有连接电<br />
感应退火和回火装置, 借助接口彼<br />
此匹配相连可扩展成为柔性热加工中<br />
心。<br />
EloShaft 整体式淬火 设计用于车<br />
轴和传动轴的整体式淬火。EloShaft<br />
Inline可用于凸轮轴、齿条、车轴和传<br />
动轴的水平整体式淬火和扫描式淬火。<br />
■ 热处理时间短<br />
■ 可测量的高效率<br />
■ 最高品质确保<br />
关键特性
特殊应用<br />
个性化定制作为未来的标准<br />
高科技的现代社会对设备部件的要求<br />
越来越高,需要其在设计上和材料属<br />
性方面都能精准地满足应用所需。<br />
艾洛特姆提供独特的客户定制解决方<br />
案,广泛满足形状、尺寸和重量各异的<br />
工件的淬火要求。在这一领域中艾洛特<br />
姆凭籍其模块化系统工程和特有的淬<br />
火工艺可提供一个独特的解决方案,<br />
而且并不需要增加额外的成本。<br />
28<br />
兼具成本优化及研发可靠性<br />
艾洛特姆的专家会同客户共同研发设<br />
计淬火设备,使其在成本优化基础上<br />
生产出兼具耐磨性和疲劳强度的产<br />
品。为了实现这个目标,我们自己的研<br />
究和开发实验室致力于研发新的淬<br />
火工艺,并通过不断的试验使之臻于<br />
完美。<br />
■ 设计专用设备方面的宝贵经验<br />
■ 拥有自己的实验室和测试场所<br />
■ 全面的售后支持<br />
关键特性
变频器和感应器<br />
了解什么是重要的<br />
产生更大效益的能力<br />
变频器、振荡回路、感应器 –它们就是每个感应淬火设<br />
备的核心。这些核心部件很大程度上确定了工艺的可靠<br />
性和客户的效益,因此艾洛特姆本部对于这些核心部件<br />
集研发、设计及制造于一体。<br />
面向未来<br />
使用模块化的EloMat变频器也是确保效率、耐用和适<br />
用性的重要措施之一。EloMat 变频器的串并联振荡回<br />
路可为任何应用场合提供一个最佳电源。<br />
EloMat 变频器的突出优势在其现代化的数字化控制<br />
和易于使用的操作方案。可连接不同总线系统的接口确<br />
保了设备可以完美的整合到工艺控制系统中,实现更高水<br />
平的设备控制功能。<br />
30<br />
对工件的完美适应性<br />
艾洛特姆感应器具最高的精度、很高的效率和工艺可靠<br />
性,体现在设备和工件之间的衔接,并且通过艾洛特姆先<br />
进的电脑模拟设计。然后在实验室中进行全面的测试以<br />
确保其质量。这些测试包括,诸如硬度测量和金相显微<br />
组织检测等。<br />
■ 单体输出功率可达4500千瓦<br />
■ 频率高达600千赫兹<br />
■ 变频器及感应器均由我们自行制造<br />
■ 变频器带多种逆变器和恒定功率因数<br />
■ 凭借自我研发面向未来的进一步发展<br />
关键特性
售后服务<br />
追求最佳客户满意度<br />
以客户导向的部门<br />
针对售后服务,艾洛特姆创建一个专门通过客户最佳支<br />
持的组织机构。此外,艾洛特姆也提供一个全球化的服<br />
务网络,并在不断扩展中。目前分布在德国、法国、北美、<br />
中国和巴西。客户可期待的结果:最高的设备利用率和<br />
最短的响应时间。<br />
设备生产商的支持<br />
艾洛特姆的客户服务可受益于设备制造商的丰富专业知<br />
识。我们的优势:<br />
■ 产能提升<br />
■ 设备利用率提高<br />
■ 产品品质改善<br />
■ 生产成本降低<br />
■ 体现设备价值的安全保护<br />
■ 老设备实现新的应用<br />
全方位的服务理念<br />
根据客户需要,艾洛特姆提供相应的服务。与实物设备<br />
类似,客户可以选择更经济的单项或多项服务。<br />
■ 安装和调试<br />
■ 生产协助<br />
■ OEM备件服务<br />
■ 备件仓储<br />
■ 维修<br />
■ 维护保养<br />
■ 操作指导<br />
■ 现代化<br />
■ 技术维护<br />
■ 质量检查<br />
■ 售后服务<br />
■ 培训课程<br />
■ 热线服务<br />
31
<strong>SMS</strong> ELOTHERM<br />
NORTH AMERICA<br />
Cranberry Business Park<br />
210 West Kensinger Drive, Suite 300<br />
Cranberry Township, PA 16066<br />
USA<br />
Phone: +1(0)724 553-3471<br />
Fax: +1(0)724 741-0612<br />
g.burnet@us.sms-elotherm.com<br />
www.sms-elotherm.com<br />
<strong>SMS</strong> ELOTHERM<br />
BRASILIEN<br />
Alameda Rio Negro, 1.030,<br />
Conj. 803<br />
06454-020 Barueri / SP / Brazil<br />
Phone: +55 (0) 11 4191-8181<br />
Fax: +55 (0) 11 4191-8177<br />
j.machado@sms-elotherm.com.br<br />
www.sms-elotherm.com<br />
<strong>SMS</strong> ELOTHERM GMBH<br />
In der Fleute 2<br />
42897 Remscheid<br />
Germany<br />
Phone: +49(0)2191 891-0<br />
Fax: +49(0)2191 891-229<br />
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