Montageanleitung ERHD - ESK Schultze

Sicherheitshinweise
Alle Komponenten und deren Zubehör
sind für die Handhabung, Installation
und den Gebrauch durch fach- und
sachkundige Anlagenbauer, Installateure
und Betreiber vorgesehen. Diese
müssen über grundlegende Kenntnisse
der Kältetechnik, der Kältemittel und
der Kältemaschinenöle verfügen.
Unsachgemäße Handhabung oder
Missbrauch können zu Sach- oder Personenschäden
führen.
Die Einhaltung der Einbauvorschriften
und Anwendungsgrenzen (Druck, Temperatur,
Medien) sind Voraussetzung
für eine sichere Funktion.
Vor Befüllung der Kälteanlage mit Kältemittel
ist eine Dichtigkeitsprüfung der
Anlage, einschließlich der eingebauten
ESK-Komponenten durchzuführen. Für
die Druckprüfung darf kein reiner
Sauerstoff verwendet werden.
Bei der Handhabung von Kältemitteln
und Kältemaschinenölen und bei der
Durchführung von Arbeiten am gefüllten
Kältekreislauf sind die jeweils gültigen
Unfallverhütungsvorschriften zu beachten.
Bei der Entsorgung von Altöl, bzw.
Kältemittel sind die gesetzlichen Vorschriften
einzuhalten.
Safety Instructions
ESK Schultze GmbH und Co. KG
Parkallee 8, D-16727 Velten
Tel.: +49 / (0)3304 / 3903-0
FAX: +49 / (0)3304 / 3903-33
E-Mail: info@esk-schultze.de
www.esk-schultze.de
All components and accessories are
for use and installation by competent
experts with fundamental knowledge
of refrigeration systems, refrigerants
and refrigeration oils only.
Improper use can lead to material
damage or personal injury.
Keeping all instructions (pressure,
temperature, media) creates the condition
for a reliable function.
Before charging the refrigeration
system with refrigerants you have to
make sure that the system, including
the ESK-components, is tight.
Do not use oxygen for this test.
While handling refrigerants, refrigeration
oils or handling with filled up refrigeration
systems, you have to pay
attention to all valid regulations for
prevention of accidents
If you have to dispose refrigerants or
refrigeration oils, make sure to keep
all legal regulations.
Montageanleitung / Betriebsanleitung
Installation Instructions / Operating Instructions
Stand 15.05.2013
Elektronische Ölspiegelregulatoren ERHD
Electronic Oil Level Regulators
Inhalt
1 Produkteigenschaften
2 Allgemeines
3 Anwendung
4 Systemschemata
5 Hauptabmessungen
6 Explosionszeichnung
7 Elektrischer Anschlussplan
8 Technische Daten
9 Inbetriebnahme
10 LED-Anzeigen
11 Funktionsbeschreibung
12 Adapter
Contents
1 Product Features
2 General
3 Application
4 System Diagram
5 Overall Dimensions
6 Exploded View
7 Wiring Diagram
8 Technical Data
9 Put into Operation
10 Indicator LED’s
11 Operation Instruction
12 Adapter
Quality Products for Refrigeration - Made in Germany
Quality Products for Refrigeration - Made in Germany

1 Produkteigenschaften 1 Product Features
Regulatorkörper aus Aluminium
Große Zuströmquerschnitte
Magnetventil integriert
Elektronikgehäuse aus Kunststoff
Schutzart IP 54
Schauglas für visuelle
Füllstandskontrolle
ERHD-0-BC mit kombiniertem 3/4-
Lochflansch
Gewinde-Flansch für Bitzer Octagon-
Verdichter (ERHD-OC)
Adaptersystem für weitere
Schauglasausführungen
Druck- und dichteunabhängige
Istwerterfassung des Füllstandes
Niveauerkennung im gesamten Schauglasbereich
Regelniveau: Mitte Schauglas
Kein Miniatur-Schwimmer
Zwei Relais zur Signalisierung und
Aufzeichnung von Betriebszuständen,
alternativ: Meldung bei Unter- und Überfüllung
230 Volt - 1Ph - 50/60 Hz Direktanschluss
Regulator case made of aluminium
Wide cross sections for oil flow
Integrated solenoid valve
Electronic case made of plastic
Protection IP 54
Sight glass for visual
oil level control
ERHD-0-BC with combined 3/4-bolt
flange
Threat-Flange for Bitzer Octagon
compressors (ERHD-OC)
Adapter system for other
sight glass versions
Actual level value detection independent
of pressure and density
Level detection over the entire sight
glass area
Control level: middle sight glass
No miniature float assembly
Two relays for signalisation or recording
of system operating conditions,
alternative: report low and high
level
230 Volt - 1Ph - 50/60 Hz direct
connection
Quality Products for Refrigeration - Made in Germany
Quality Products for Refrigeration - Made in Germany

12 Adapter 12 Adapter
Ölspiegel-
Regulator
Typ
Oil Level
Regulator
Type
ORS-0-BC
OR-0-BC
ORE2-0-BC
ORE2-0-BC-1
ERM2-0-BC
ERHD-0-BC
ERM3-0-BC
ERHD3-0-BC
ORL-OC
OREL-OC
ERM2-OC
ERHD-OC
ERM3-OC
ERHD3-OC
ORL-SN
OREL-SN
ERM2-SN
ERHD-SN
Version
Version
3/4-Loch-
Flansch
3/4-Boltflange
Gewinde
Thread
Gewinde
Thread
Gewinde
Thread
Direkt-Montage OHNE Adapter*
Direct-Installation WITHOUT Adapter*
Hersteller:
Manufacturer:
Verdichter Serie
Compressor-line
Adapter für Montage erforderlich*
Adapter for installation necessary*
Hersteller:
Manufacturer:
Verdichter Serie
Compressor-line
Adapter
Typ/Type
BOCK HA***..,HG***.., BOCK F..,AM.., BO
HA/HG 12..34P MA
COPELAND DM..,D2..,D3..,D4.., COPELAND DK..,DL.., A
D6.H..,D6.S..,D9.., D.6D..,D..6J/T,D8.. R
ZB15K..,92K; ZS15K..,92K; TK**
ZF09K..,48K
ZR90K.., ZR19M MR
ZR94K..,190K; ZB50K..114K; ME**
ZP90K..,182K
DORIN K2..,K3..,K4..,K5..,K6.., DORIN K1.., MA
K7.., R
FRASCOLD A..,B..,D..,F..,S..,V.., FRASCOLD Z..,W.., R
PRESTCOLD P2..,P3..,P4..,P6..,P9.., PRESTCOLD PK..,PL.., A
P6..J/T,P8.., R
CARRIER EA..,ER.., CARRIER DA..,DR..,5F,5H.., CR
BITZER 4Z..4G,S4..;6J..,6F..,S6 BITZER 2KC...2CC,4FC....4CC, MA
4VC..,4NC.., 8FC..,8GC.., R
MANEUROP MT...V,LTZ...V, MA
BITZER 2EC..2CC..;4FC..4CC.., GOELDNER HS/HT/HZ/O 44
Adapter:ID.Nr.ES.200.9
MANEUROP
MT...V,LTZ...V,
BOCK
HA/HG 12..34P
GOELDNER HS/HT/HZ/O 12..34
BITZER
MANEUROP
BOCK
2KC..2CC..,
4FC..4CC..,
MT...V,LTZ...V,
HA/HG 12..34P
COPELAND ZB15K.., 92K;
ZS15K..,92K;
ZF09K..,48K
ERM3-SN
ERHD3-SN
Modifications by compressor-manufacturer are
* Änderungen durch Verdichterhersteller möglich *
possible
Application with regulator type ORE2-0-BC
** Einsatz mur mit Regulator Typ ORE2-0-BC **
only
Befestigung der Regulators mit den Bockschrauben
Mounting of the regulator with the Bock screws
*** ***
Sonderlösungen auf Anfrage
Special solutions on request
2 Allgemeines
Beim Verbundbetrieb von Verdichtern werden
Ölspiegelregulatoren zur Ölniveauregelung
an die Verdichter angebaut. Die Ölzufuhr
erfolgt aus einem Ölsammelgefäß. Für
die korrekte Funktion des elektronischen
Regulators ERHD ist die leistungsmäßig
richtige Auslegung aller Systemkomponenten
wichtig.
3 Anwendung
Der Ölspiegelregulator ERHD ist in allen
ESK Ölreguliersystemen einsetzbar. Weiterhin
kann der ERHD bei Verdichtern ohne
Anschlussmöglichkeit eines Öldrucksicherheitsschalters
für die Überwachung des
Kompressors und somit der Sicherstellung
der Ölversorgung angewendet werden.
Das komplette ESK-Reguliersystem setzt
sich aus folgenden Grundkomponenten
zusammen:
ESK – Ölabscheider
ESK – Ölsammelgefäß
ESK – Ölspiegelregulator
ESK – Druckdifferenzventil
ESK – Ölfilter
ESK – Adaptersystem
Die Anordnung der Komponenten wird in
dem Systemschema ORS 5 dargestellt. Für
die Dimensionierung steht Ihnen der jeweils
gültige ESK Produktkatalog zur Verfügung.
Bei der Auslegung der Systemkomponenten
unterstützen wir Sie gerne.
Achtung: Es ist darauf zu achten, dass das
Kältemaschinenöl nicht verschmutzt wird, da
sonst eine zuverlässige Funktion der optischen
Messung nicht gewährleistet ist.
2 General
In multiple-compressor parallel systems,
oil level regulators are installed to maintain
an adequate oil level. Oil is fed conventionally
from an oil reservoir. The performance-oriented
choice of all components
will guarantee the regular function of the
electronic oil level regulator ERHD.
3 Application
The oil level regulator ERHD is applicable
within all ESK parallel systems. Compressors
without the option of an oil pressure
safety switch installation, ERHD is further
able to supervise proper lubrication.
The complete ESK oil level control system
consists of:
ESK – Oil Separator
ESK – Oil Reservoir
ESK – Oil Level Regulator
ESK – Pressure Difference Valve
ESK – Oil Strainer
ESK – Adapter System
The arrangement of the components is
shown in the system diagram ORS 5.
Please use the ESK-catalogue to choose
well dimensioned components for your
application. In case of any questions we
will support you in selection the right component
for your application.
Attention: To ensure the correct function
of the optical measurement, the oil must
be free of contaminations
Quality Products for Refrigeration - Made in Germany
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4 Systemschema 4 System Diagram
11.1 Notlaufbetrieb 11.1 Emergency Operation
ORS 5
OL
DL
DL
SL
OL
Druckleitung
Discharge line
Saugleitung
Suction line
Ölleitung
Oil line
Durch verunreinigtes Öl (z.B nach einem
Motorschaden oder Wicklungsbrand am
Verdichter) können sich am Prismenschauglas
Verschmutzungen absetzen.
Treten, bedingt durch die Verschmutzung,
Störungen an einem oder mehreren Messpunkten
auf, wird ein Notlaufbetrieb aktiviert,
das die Ölversorgung des Verdichters übernimmt.
Das sich der Regulator im Notbetriebt befindet,
wird durch das gleichzeitige Blinken der
roten und gelben LED signalisiert. Die Kontakte
7/8 und 9/10 sind dabei permanent
geöffnet. Das Öffnen des Magnetventils zeigt
die grüne LED an.
Der Ölstand im Verdichter wird je nach Verschmutzungsgrad
des Prismenschauglases
zwischen den Messpunkten MP3 und MP4
gehalten.
Der Notlaufbetrieb gewährleistet einen minimalen
Füllstand und verhindert so, bis zum
Eintreffen des Service, den Ölnotstand.
Dirt at the surface of the prism sight
glass, for example caused by engine
damage or a burn out of the motor winding
maybe generate failure malfunctions
on one or more points of measurement.
In such conditions a emergency operation
will be activated. This operating
mode ensure the oil supply of the compressor.
The emergency operating mode is signalized
by simultaneously blinking of the red
and the yellow LED. The contacts 7/8
and 9/10 of the relays are open. The
opening of the solenoid valve is signalized
by the green LED.
In subject to the degree of pollution, the
oil level inside the crankcase of the compressor
will be adjusted between the
measuring points MP3 and MP4.
The emergency operation mode warranted
an minimum oil level and prevents
hazardous oil deficiency until the arrival
of a refrigeration service technician.
SL
11.2 Alarm "Überfüllung"
11.2 Alarm "High Level"
Verdichter, einstufig
Compressors, single stage
Es wird empfohlen den Verdichter nicht mittels
dieser Funktion abzuschalten, da:
It is recommended to use this function to
switch off the compressor because:
1. Ölabscheider-Sammler OSR/BOS2-R
2. Ölfilter FF-16
3. Ölspiegelregulatoren ERHD
4. Flüssigkeitsabscheider FA../FA..W
5. Verdichter
6. Rückschlagventil
1. Oil Separator Reservoir OSR/BOS2-R
2. Strainer FF-16
3. Oil Level Regulator ERHD
4. Suction line Accumulator FA../FA..W
5. Compressor
6. Check Valve
befindet sich der Verdichter im Stillstand
und die Überfüllungsanzeige leuchtet,
kann dieser nicht gestartet werden. Ein
Reset ist nicht möglich.
gelangt während des Betriebs zusätzlich
Öl über die Saugseite in das Kurbelwannengehäuse,
so dass Überfüllung signalisiert
wird, wird der Verdichter abgeschaltet.
the compressor can't start if the high
level alarm is activate. A reset is not
possible.
the compressor will switch off during
working if you have oil carry over the
suction line in the crankcase and the
level increasing the high level alarm
Das Signal kann verwendet werden, um
weitere Informationen über den Anlagenzustand
zu bekommen.
The signal can be use to get further details
about the operating condition of the
refrigerating plant.
Quality Products for Refrigeration - Made in Germany
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11 Funktionsbeschreibung 11 Operation instruction
5 Hauptabmessungen 5 Overall Dimensions
Nr.
1
Betriebszustand/
Working state
Gerät eingeschaltet
Ölstand Mitte Schauglas
Device switched on, liquid
level is middle sight glass
Füllstand im
Prismenschauglas
Oil level at the
prism sight glass
MP1
MP2
MP3
LED
Kontakte/
Contacts
7 8
9 10
ERM2-0-BC
ERM2-0-BC
ERM3-0-BC
ERM3-0-BC
ERHD-0-BC ERHD3-0-BC
ERHD-0-BC (-NW1) ERHD3-0-BC
110
Öleintritt Ø 10mm
Oil inlet Ø 10mm
Schauglas
Sight Glass
Magnetventil
Solenoid Valve
49
79
2
Ölstand sinkt unter Mitte
Schauglas (MP3)
The oil level decreases
beneath the middle of the
sight glass (MP3)
MP4
MP1
MP2
MP3
MP4
Grüne LED leuchtet, Prozessor
schaltet Magnetventil, getakteter
Füllvorgang (1 sec. füllen - 10 sec.
messen) beginnt
7 8
9 10
83 72
155
ERM2-OC ERM2-OC ERM3-OC ERM3-OC ERM2-SN ERM2-SN ERM3-SN ERM3-SN
ERHD-OC
ERHD-OC ERHD3-OC (-NW1) ERHD3-OC
ERHD-SN
ERHD-SN ERHD3-SN ERHD3-SN
68
M16
146
M20
84
3
Ölstand fällt trotz Füllvorgang
weiter bzw. Ölstand bei Start
der Anlage
Oil level decreases in spite
of the refilling or starting oil
level
MP1
MP2
MP3
MP4
Green LED shines, processor
opens the solenoid valve. The
pulsed oil refilling process
(1 sec. filling - 10 sec. measuring)
is starded
Nach 2 Minuten Unterfüllung
blinkt rote LED
Red LED starts blinking after two
minutes of under filling
7 8
9 10
110
83 72
155
Öleintritt Ø 10mm
Oil inlet Ø 10mm
Schauglas
Sight Glass
Magnetventil
Solenoid Valve
68 49
Adapter OC bzw. SN
Adapter OC or SN
58
M16
M20
84
125
4
Ölrückführung aus der
Anlage erhöht bzw. erhöhter
Kurbelgehäuse Füllstand
aufgrund von Kältemittelverlagerung
Increased oil return through
the system or higher crank
case oil level due to the
refrigerant displacement
MP1
MP2
MP3
MP4
Gelbe LED beginnt zu blinken
Yellow LED starts blinking
7 8
9 10
6 Explosionszeichnung 6 Exploded View
ERM2-0-BC / ERHD-0-BC (-NW1)
ERM2-OC / ERM2-SN
ERHD-OC (-NW1) / ERHD-SN
5
Verunreinigung im Bereich
MP2/MP3 und Ölstand sinkt
unter MP4 - Notlaufbetrieb
startet (siehe Erklärung 11.1)
Contamination in the area of
MP2/MP3 and the oil level
decreases under MP4 -
emergency mode starts
(see explanation 11.1)
MP1
MP2
MP3
MP4
Rote und gelbe LED blinken -
getakteter Füllvorgang beginnt
Red and yellow LED starts blinking
- The pulsed oil refilling
process is starded
7 8
9 10
Quality Products for Refrigeration - Made in Germany
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7 elektrischer Anschlussplan 7 Wiring diagram
8 Technische Daten 8 Technical Data
Max. zul. Betriebsüberdruck Max. admiss. working press. 45 bar
Max. zul. Umgebungstemperatur Max admiss. ambient temp. 45°C
Max. zul. Öl/ Mediumtemperatur Max admiss. oil temperature 85°C
Arbeitsdruckdifferenz Working pressure difference empf./recom. 2 - 20 bar
max. 20 bar
Arbeitsdruckdifferenz
(Typ: ERHD-...-NW1)
Working pressure difference
(type: ERHD-...-NW1)
empf./recom. 2 - 25 bar
max. 25 bar
230V
Spannungsversorgung
Power supply
50/60 Hz - 1Ph ± 10%
Alarmrelaisbelastung Load, alarm relay max. 250V/ 5 A
Schutzart Protection IP 54
Gewicht Weight 1,5 kg
Symbol Bedeutung / Meaning Klemme / Terminal
L1
N
PE
PE
N
L1
Kontakt
7..8
9..10
Phase
Nullleiter / Neutral
Erde / Ground
Erde / Ground
Nullleiter / Neutral
Phase
Bedeutung / Meaning
Schaltrelais (Alarm / Warnung etc.)
Relay (Alarm / warning ...)
1 Magnetventil y1 /
2 Solenoid valve y1
3
4
5 Spannungsversorgung /
6 Voltage supply
9 Inbetriebnahme 9 Put into Operation
Der auf Dichtigkeit und Funktion geprüfte
Regulator wird mit dem erforderlichen Montagezubehör
wie O-Ring, Befestigungsschrauben,
usw. ausgeliefert. Vor jedem
Regulator ist ein Ölfilter zu montieren, um
eine Verschmutzung des Magnetventilsitzes
zu verhindern. Die elektrotechnische Installation
ist gemäß der gültigen Vorschriften
und dem Schaltschema vorzunehmen.
Der Ölstand vor dem ersten Einschalten des
ERHD sollte mindestens 1/4 Schauglas
betragen, um den Alarmzustand zu
vermeiden.
The regulator has passed the check on
function and tightness and will be delivered
with the necessary mounting accessories,
such as screw, O-rings, etc.. In front of
every regulator, an oil strainer has to be
mounted, to avoid soiling of the solenoid
valve seat. Concerning the electrical installation
you have to pay attention to valid
standards and to the wiring diagram.
By putting the regulator into operation, the
minimum oil level should be 1/4 sight glass
at least, to avoid the alarm status.
10 LED Anzeigen 10 Indicator LED’s
y1
S1
Magnetventil, Ölspiegelregulator
Solenoid valve, Oil Level Regulator
Sicherung Steuerstromkreis /
Fuse for the control circuit
Gelbe LED
Maximaler Ölstand im Schauglas,
bzw. höher, Kontakt 9/10 offen
Grüne LED
Füllvorgang aktiv
Rote LED
Minimaler Ölstand im Schauglas,
bzw. niedriger, Alarmkontakt 7/8 offen.
Yellow-LED
Indicates the maximum oil level inside the
sight glass, contact 9/10 will be open
Green-LED
Charging process in operation
Red-LED
Indicates when the minimum oil level is
reached. The alarm contact 7/8 will be
open.
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