Эксплуатация и Ñ‚ÐµÑ Ð¾Ð±ÑÐ»ÑƒÐ¶Ð¸Ð²Ð°Ð½Ð¸Ðµ IsaMill

IsaMill
РАЗРУШАЯ ГРАНИЦЫ
Высокоинтенсивное, энергосберегающее
измельчение - гибкие решения для
горно-обогатительной промышленности
IsaMill РАЗРУШАЯ ГРАНИЦЫ
A

» IsaMill
РАЗРУШАЯ ГРАНИЦЫ
IsaMill - это крупномасштабная энергосберегающая
технология измельчения, разработанная и доказавшая
свою эффективность на различных металлических рудах.
» Технология
IsaMill
IsaMill использует большую
мощность на единицу объема,
чем шаровые и башенные
мельницы. Это обеспечивает
малую занимаемую площадь,
простоту монтажа и
технического обслуживания.
Горизонтальная конструкция обеспечила
быстрое масштабирование до
больших мельниц – 3 МВт и 8 МВт.
Впервые преимущества измельчения с
перемешиванием инертной мелющей
среды реализуются для крупнотоннажного
промышленного измельчения.
Технология IsaMill снижает расход
энергии, расход мелющих тел и
капитальные затраты на измельчение.
Кроме того, интенсивное инертное
истирание зачастую улучшает
технологические характеристики по
сравнению с характеристиками материала,
получаемого традиционными методами
измельчения со стальными мелющими
телами. Технология IsaMill позволяет
получать четкое распределение частиц
по крупности в открытом цикле, не требуя
внутренних грохотов или циклонов
с замкнутым циклом. Конструкция с
горизонтальным потоком в режиме
идеального вытеснения предотвращает
проскальзывание, обеспечивая мощную
и простую в эксплуатации технологию.
Т.е. простые и легкие в эксплуатации
циклы измельчения.
Техническое обслуживание выполняется
безопасно, просто и быстро, например,
2 человека могут заменить диск и
футеровку за 8 часов.
Технология IsaMill широко используется
для цветных металлов (меди, свинца,
цинка и никеля), металлов платиновой
группы, промышленных минералов,ЗИФ,
является оптимальным решением для
следующих применений:
»»
Доизмельчение концентратов
»»
Тонкое/Сверхтонкое измельчение
»»
Крупное измельчение
В настоящее время IsaMill доступна
в следующих моделях * (перечислено
в соответствии с чистым объемом
измельчения в литрах):
»»
M1000 (500 кВт)
»»
M3000 (800–1120 кВт)
»»
M5000 (1120–1500 кВт)
»»
M10000 (3000 кВт)
»»
M50000 (8000 кВт)
* Модели меньшего типоразмера
поставляются на заказ.
IsaMill РАЗРУШАЯ ГРАНИЦЫ

» Преимущества IsaMill
Высокая производительность, высокий коэффициент эксплуатационной готовности, простота
технического обслуживания, малая занимаемая площадь, низкие затраты на монтаж, высокая
эффективность использования энергии и улучшение показателей эффективности последующих
процессов переработки - это основные характеристики технологии IsaMill.
1 Энергоэффективность
Эффективность измельчения зависит,
в основном, от размеров мелющих
тел. Более мелкие мелющие тела
обладают большей площадью
поверхности и обеспечивают большую
частоту столкновений мелющих тел и
частиц, что делает измельчение более
эффективным, поскольку обеспечивает
разрушение крупных частиц (300 кВт/м3) требует
значительно меньшей занимаемой
площади по сравнению с традиционной
технологией измельчения – объем
измельчения IsaMill составляет
одну десятую эквивалентной шаровой
или башенной мельницы. Высокая
интенсивность означает малое время
пребывания материала в камере, что
препятствует переизмельчению и
обеспечивает четкое распределения
материала по классам крупности.
4 Конфигурация открытого цикла
Материал, поступающий в IsaMill,
проходит 8 последовательных стадий
измельчения между дисками перед
подачей на внутренний классификатор.
Другие мельницы только с одной стадией
измельчения требуют применения
циклонов в замкнутом цикле, высоких
циркуляционных нагрузок и, тем не менее,
не позволяют получить продукт с таким
четким распределением материала по
крупности как IsaMill.
5 Простота, высокая скорость
и безопасность технического
обслуживания
Техническое обслуживание IsaMill
аналогично обслуживанию крупного насоса.
Система полностью герметизирована
с помощью сменных элементов,
футерованных резиной, а также
сальникового уплотнения под давлением.
Остановка для инспекции и замены
внутренних изнашиваемых деталей,
включая футеровку, требует менее 8 часов.
6 Крупный масштаб
Выпускаются мельницы мощностью
от 75 кВт до 8 МВт. Таким образом,
эффективность и технологические
преимущества процесса измельчения
инертными мелющими телами доступны
для крупнотоннажных и малотоннажных
применений.
7 Горизонтальная конструкция
Горизонтальная компоновка позволяет
использовать режим идеального
вытеснения. Это исключает
проскальзывание, и делает мельницу
значительно менее чувствительной к
возмущениям процесса. Горизонтальная
конструкция позволяет запускать
мельницу под нагрузкой и упрощает
техническое обслуживание.
8 Низкие затраты на установку
Малая высота, небольшой кран и
простая система подачи мелющих
тел под основанием мельницы.
Крупномасштабные мельницы и работа в
открытом цикле. Т.е. меньшее количество
мельниц, уменьшение объема
классификации, простая компоновка
цикла и более низкая стоимость монтажа.
9 Точное масштабирование
Результаты лабораторных и пилотных
испытаний масштабируются до
промышленного размера со 100%
точностью. Возможность прямого
масштабирования IsaMill 1:1 доказана
и обеспечивает низкий риск проектов.
IsaMill РАЗРУШАЯ ГРАНИЦЫ 1

»
Эксплуатация и
техобслуживание IsaMill
Технология IsaMill предназначена для высокоинтенсивного
измельчения с эффективным использованием энергии.
Сепаратор материала удерживает мелющие тела, а
горизонтальная конструкция упрощает техобслуживание.
IsaMill представляет собой
горизонтальную, высокоскоростную
мельницу с перемешиванием,
работающую с очень высокой
энергоемкостью (до 300 кВт/м3) по
сравнению с шаровыми или башенными
мельницами (менее чем 40 кВт/м3).
Такая высокая энергоемкость позволяет
IsaMill с высокой производительностью
измельчать крупные частицы с помощью
мелких мелющих тел. Результатом
является обеспечение крупномасштабного
эффективного измельчения как для
крупных, так и для мелких частиц.
IsaMill перемешивает мелющие
тела вращающимися обрезиненными
сменными дисками для измельчения,
установленными на консольный вал.
Консольный вал, соединенный с
двигателем через редуктор, обеспечивает
быстрое и простое отведение камеры
измельчения для технического
обслуживания внутренних узлов.
Используемый для запуска двигателя
стартер с жидкостным сопротивлением
(LRS) позволяет запускать IsaMill под
нагрузкой. Фланцы питания и разгрузки,
а также корпус IsaMill футерованы
резиной и просты в обслуживании.
Двигатель и редуктор имеют отдельные
системы смазки и охлаждения. Вал
изолирован от атмосферы сальником
с влажной набивкой, к которому
поставляется вода (аналогично большому
насосу). Чтобы в зоне сальника не было
пульпы и мелющих тел, предусмотрена
отдельная линия для подачи
промывочной воды.
Окружная скорость дисков IsaMill
достигает 19–22 м/с в зависимости от
конкретного применения.
Мельница работает при заполнении на
70-80% мелкими мелющими телами (1.5-
6 мм). Диски перемешивают эти мелющие
тела для измельчения подаваемой пульпы.
Запатентованный сепаратор
материала удерживает мелющие тела
в установке IsaMill сначала за счет
центрифугирования, а затем перекачивая
их обратно в сторону питания мельницы.
Подаваемые частицы материала
должны пройти через последовательные
измельчающие диски (8 последовательных
стадий измельчения) перед тем, как
достигнуть сепаратора.
Для технического обслуживания пульпа
вымывается из установки IsaMill
и мелющие тела удаляются через
дренажный клапан в бункер для мелющих
тел, расположенный под мельницей.
Корпус IsaMill затем отводится по
рельсам при помощи гидроподъемников,
обеспечивая легкий доступ ко всем
изнашиваемым компонентам.
2
IsaMill РАЗРУШАЯ ГРАНИЦЫ

ДВИГАТЕЛЬ
РЕДУКТОР
ПОДШИПНИКИ ВАЛА
ВЫХОД ПРОДУКТА
СЕПАРАТОР ПРОДУКТА
ДИСКИ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
КОНСОЛЬНЫЙ ВАЛ
КОРПУС СКОЛЬЗИТ НА РЕЛЬСАХ
ВНУТРЕННЯЯ ФУТЕРОВКА КАМЕРЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
ДРЕНИРОВАНИЕ
ПИТАНИЕ
»
Спецификации IsaMill
M1000 M3000 M5000 M10000 M50000
Объем камеры измельчения л 1000 3000 5000 10000 46000
Мощность привода кВт 500 800–1120 1120–1500 3000 8000
Полная масса без загрузки 1 т 13.5 25 30 62 126
Длина м 10 16 18 22 34
Ширина 2 м 1.4 3.5 3.5 3.5 4.7
Высота 3 м 1.2 2.7 2.7 3.4 5.4
Инжиниринг
IsaMill
Технология IsaMill
охватывает всю систему
измельчения, а не
только мельницу.
От проектирования до изготовления,
пусконаладки и техобслуживания,
наши инженеры разрабатывают
системы измельчения, которые
работают. Это снижает риск для
заказчиков как для конечных
пользователей, а также для
инжиниринговых фирм.
Возможны различные схемы поставки
технологии IsaMill, обеспечивающие
максимум гибкости без снижения
качества и без увеличения затрат.
Контракт может включать технологию
и инженерное проектирование,
поставку и ввод в эксплуатацию
комплексной системы измельчения,
которая доставляется на площадку
заказчика для монтажа, легко
выполняемого местным подрядчиком.
Поставка может включать в себя
вспомогательное оборудование,
которое входит в пакет технологии
IsaMill (емкости, бункеры, насосы,
платформы и трубопроводы).
Объем поставки может быть
дополнительно расширен и включать
в себя поставку технологического
пакета IsaMill "под ключ" или для
крупных предприятий решение
EPCM, где компания XT работает
с другими компаниями, поставляя
также незапатентованные технологии,
например, флотацию и цикл CIL.
1 Без двигателя и редуктора. 2 Расчетная ширина. Будет определена с двигателем. 3 Примерная высота.
Будет определена с двигателем. Модели меньшего размера поставляются по заказу.
IsaMill РАЗРУШАЯ ГРАНИЦЫ 3

»
Измельчение IsaMill
Восемь последовательных камер измельчения, запатентованный
сепаратор продукта и короткое время пребывания материала
в камере позволяют мельнице постоянно обеспечивать
четкое распределение материала по крупности без внешней
классификации.
3
Механизм измельчения
IsaMill - это мельница с замкнутым
циклом. В мельнице пульпа
последовательно проходит в
режиме идеального вытеснения
через диски измельчения. Мелющие
тела циркулируют между вращающимися
дисками, распределяя измельчающее
действие на всю мельницу IsaMill.
Измельчение осуществляется
за счет истирания частиц,
находящихся в контакте с мелкими
мелющими телами, циркулирующими
с высокой скоростью.
На стороне разгрузки IsaMill
пульпа и мелющие тела поступают в
запатентованный сепаратор продукта.
Мелющие тела центрифугируются к
корпусу и с некоторым количеством пульпы
перекачиваются обратно в сторону питания
мельницы. Это обеспечивает сохранение
мелющих тел в IsaMill без необходимости
в установке грохотов на разгрузке в центре
сепаратора продукта.
Высокая эффективность IsaMill основана
на способности использовать мелкие
мелющие тела с большой площадью
поверхности и высокой частотой
столкновений частиц и мелющих тел.
Мелкие мелющие тела могут измельчать
крупные частицы материала, благодаря
своей высокой скорости - до 22 м/сек.
Высокая энергоемкость позволила создать
небольшую мельницу с коротким временем
пребывания материала в камере (менее
минуты), что исключает переизмельчение.
Все это, наряду с 8 последовательными
стадиями измельчения и сепаратором
продукта, обеспечивает четкое
распределение материала по классам
крупности без внешней классификации.
Это одна из причин энергоэффективности
технологии IsaMill – энергия
направляется к более крупным частицам и
не расходуется на мелкие, которые быстро
покидают мельницу.
Тип мелющих тел
Способность использовать мелкие
мелющие тела - основа высокой
эффективности технологии IsaMill.
Интенсивное истирание инертной средой
также создает новую чистую поверхность
минерала, обеспечивая значительные
преимущества для последующей флотации
или выщелачивания.
Внутренний сепаратор продукта
удерживает мелющие тела в мельнице
без использования сит или циклонов.
Это свойство позволяет использовать
для IsaMill широкий диапазон мелющих
тел, включая плавильный шлак, мелкие
куски породы с выхода мельниц
первичного измельчения, кварцевый
песок, речную гальку и керамику
низкой или высокой плотности.
4
Для тонкого измельчения пригодны
природные мелющие тела, но для
крупного помола, как правило, необходима
керамика. Керамические мелющие тела
более эффективны, чем природные,
поскольку обеспечивают более низкую
установленную мощность, меньший
расход мелющих тел и уменьшение
количества мельниц для конкретного
применения. Лучший тип мелющих тел для
конкретного применения определяется его
способностью разрушать крупные частицы
материала питания и экономичностью.
XT может выполнить тестирование
для сравнения эффективности и
экономичности других мелющих тел.
4
IsaMill РАЗРУШАЯ ГРАНИЦЫ

РАЗГРУЗКА
РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
РОТОР
1
ВОСЕМЬ МЕЛЮЩИХ ДИСКОВ
ПИТАНИЕ
2
1
2
3
4
Вращение вала с высокой
скоростью обеспечивает
окружную скорость диска
19-22 м/с.
Рециркуляция мелющих тел
происходит между дисками
вследствие изменения
профиля скорости поперек
дисков.
Мелющие тела перемещаются
за пределы камеры
измельчения за счет действия
большой центробежной силы,
возникающей в мельнице.
Ротор перекачивает жидкость
обратно в камеру для
удержания мелющих тел.
Четкое распределение продукта
по классам крупности
Механизм измельчения IsaMill
принципиально отличается от
используемого в шаровой мельнице.
Механизм воздействия и длительное
время пребывания в шаровых мельницах
вызывают нестабильное измельчение и
неудовлетворительное распределение
конечного продукта по классам крупности.
Это приводит к образованию шламов,
неэффективному использованию энергии
и увеличению расхода реагентов.
Кроме того, циклоны в замкнутом
цикле с шаровыми и башенными
мельницами расходуют значительное
количество энергии для перекачивания
рециркулируемого материала и, тем
не менее, не достигают требуемого
грансостава продукта. IsaMill, напротив,
обеспечивает более четкое распределение
материала по классам крупности в
открытом цикле.
Режим идеального вытеснения, короткое
время пребывания материала в камере
и наличие сепаратора в IsaMill всегда
обеспечивают значительно более четкое
распределение конечного продукта по
классам крупности, чем у исходного
материала. В то время как технология
IsaMill более эффективна для
измельчения до определенного значения
P80, четкое распределение материала
по классам крупности, и, как следствие,
уменьшение крупности верхнего класса
означает, что технология IsaMill часто
достигает того же самого извлечения при
более крупном P80, чем технологические
схемы с использованием альтернативных
технологий измельчения.
“Узкое” распределение конечного продукта
по классам крупности идеально для
последующей флотации, повышается
высвобождение крупных частиц для
заданного размера P80. Это крайне
важно также для выщелачивания, где
извлечение обычно определяется более
крупными классами распределения (лучше
оценивать через P98 или Р95, а не P80).
Сепаратор продукта IsaMill
IsaMill РАЗРУШАЯ ГРАНИЦЫ 5

» Точное проектирование
Благодаря доказанному прямому масштабированию один
к одному по результатам лабораторного тестирования,
внедрение технологий IsaMill значительно снижает
проектные риски.
»
мощности,
Тестирование
Корректное тестирование и точное
масштабирование принципиально
важны для достижения технологических
показателей проекта. Программа
испытаний должна строго учитывать
измерение энергии, измерение крупности
материала, размер мелющих тел,
классификацию и тестирование
в периодическом режиме по сравнению
с непрерывным. Хотя такие методы,
как Bond Work Index и " коэффициенты
масштабирования" полезны для крупного
измельчения, они могут значительно
недооценивать требования по
измельчению ниже 100 микрон.
XT использует строгие научные
методы проектирования и проверяет
масштабирование на каждой установке.
Мельницы IsaMill всегда соответствуют
проекту.
Испытательные лаборатории
Наилучший способ точно подобрать
типоразмер IsaMill - тестирование
на представительной пробе
питания мельницы. XT располагает
собственными лабораториями, а также
рядом независимых лабораторий,
уполномоченных выполнять тестирование
IsaMill. Методика тестирования
IsaMill стабильно подтверждает
масштабирование один к одному,
поскольку тестовая конфигурация
аналогична полномасштабной
мельнице - непрерывная подача,
внутренний классификатор,
аналогичный метод измельчения и
аналогичные мелющие тела.
Первоначальное тестирование
выполняется на M4 IsaMill, чтобы
точно определить соотношение между
необходимой удельной передаваемой
мощностью и крупностью продукта -
"кривая зависимости удельного расхода
энергии от крупности продукта".
Для тестирования на площадке также
может использоваться автономная
пилотная установка M20.
Пилотная установка M20 позволяет
определить требования к потребляемой
при этом расход мелющих
тел и эффективность последующих
операций определяются на потоках
существующей фабрики.
Чистое потребление энергии
Тестирование позволяет определить
чистое потребление энергии для
измельчения до заданного размера.
Это основная проектная переменная, и для
ее непосредственного и точного измерения
необходимо приложить максимум усилий.
Чистые затраты энергии должны быть
преобразованы в полные затраты энергии
для полномасштабной установки, чтобы
определить потери в двигателе
и редукторе.
Мелющие тела
Для любой заданной руды
энергоэффективность измельчения
определяется в основном размерами
и типом мелющих тел. В методике XT
используются мелющие тела, аналогичные
применяемым в полномасштабной
мельнице IsaMill – это необходимо
для точного масштабирования. По этим
методикам тестирование выполняется
сначала со стандартными мелющими
телами, а затем с другими мелющими
Установка тестирования IsaMill M4.
телами,
если таковые указаны заказчиком.
Измерение крупности частиц
Как и измерение энергии, измерение
крупности частиц представляет собой
достаточно сложный процесс.
Компания XT имеет значительный
опыт в использовании надежных и
воспроизводимых методов
для этого важнейшего измерения.
Классификация, периодический
и непрерывный режимы работы,
Сегрегация частиц
Методы масштабирования должны точно
прогнозировать непрерывную работу и
результаты классификации реальной
установки. Методика тестирования должна
обеспечить достижение установившегося
режима работы и отсутствие удержания
крупных частиц в установке тестирования,
что является серьезной проблемой
вертикальных мельниц.
В методике тестирования IsaMill
используется непрерывная подача и
классификация, что и в полномасштабной
технологии, что подтверждает достижение
стабильного состояния.
6
IsaMill РАЗРУШАЯ ГРАНИЦЫ

»
Сверху: M1000 мощностью 500 кВт, проект Macraes Gold Project корпорации OceanaGold,
Новая Зеландия, доизмельчение золото-пиритного концентрата.
Посередине: M3000 IsaMill мощностью 1,5 МВт, сверхтонкое измельчение для схемы вторичной
переработки медных хвостов, корпорация Lundin Mining, Фабрика Невес-Корво в Португалии.
Внизу: M10000 мощностью 3 МВт в проекте Phu Kham компании PanAust, НДР Лаос, доизмельчение
медного концентрата.
Концепция технологического
партнерства
IsaMill – значительный шаг вперед в развитии технологии. Эта технология
длительное время разрабатывалась на фабриках компании Glencore и на
площадках наших заказчиков. Это привело к созданию технологического
пакета, который представляет собой нечто большее,
чем просто мельница. Технологический пакет включает в себя все аспекты,
необходимые для проектирования и реализации высокоинтенсивного
измельчения в технологической схеме.
Наша концепция технологического
партнерства позволяет сделать наши
знания и опыт доступными для Вас и
обеспечить Вашей компании полную
реализацию потенциальных преимуществ
технологии IsaMill.
»»
XT поддерживает постоянные связи со
всеми пользователями
»»
Мы способствуем обмену знаниями
между пользователями.
»»
Glencore использует технологию
IsaMill в качестве основной на своих
проектах с 1994 года.
»»
Эта приверженность укрепляется –
на обогатительных фабриках компании
Glencore эксплуатируется 25 мельниц
IsaMill.
»»
Наш многолетний опыт работы в
сочетании с новейшим оборудованием
и технологиями позволяет создать
пакет, обеспечивающий быструю
передачу Вам нашей технологии.
»»
Мы приглашаем пользователей IsaMill
принимать участие в регулярных
международных технологических
совещаниях для обмена знаниями
и последними достижениями.
Снижение
выброса
углерода
Благодаря энергетической
эффективности IsaMill,
операторы технологии
получают нереализованный
объём разрешённых
выбросов углерода для
выполнения имеющихся
или будущих обязательств
по снижению выбросов.
Кроме того, квоты могут
быть проданы на мировом
рынке углеродных
кредитов.
В рамках Киотского протокола
существует два основных пути для
этого, механизм чистого развития
(МЧР) и совместная реализация
(СР). При реализации МЧР компании
могут создавать кредиты за счет
инвестиций в проекты, направленные
на уменьшение выделения
парниковых газов (ПГ) в странах,
которые классифицируются как
"развивающиеся". К ним относятся
богатые полезными ископаемыми
страны Африки, Южной Америки
и Азии.
В рамках СР компании могут
создавать углеродные кредиты с
помощью проектов, направленных
на уменьшение выбросов
парниковых газов в странах, которые
ратифицировали Киотский протокол и
относятся к категории развитых стран
или стран с переходной экономикой. К
этим проектам относятся такие страны
как Россия и Украина.
Чтобы убедиться в том, что проекты
позволяют создать углеродные
кредиты для торговли, важно
учитывать выбросы углерода на самых
ранних стадиях планирования проекта
и принятия решений. XT и ее партнер
Sigma Global могут гарантировать
получение заказчиком максимальной
суммы углеродных кредитов благодаря
применению технологии IsaMill. Для
этого выполняется изучение пригодных
схем получения углеродных кредитов,
утверждение и верификация проекта
соответствующими органами, а также
проводятся экспертные консультации
по наиболее приемлемой стратегии
для Вашей компании.
M3000, IsaMill, компания Glencore, рудник
Мак-Артур Ривер, Австралия.
IsaMill РАЗРУШАЯ ГРАНИЦЫ 7

»
Производство для
горно-обогатительной
промышленности
Разработка технологии IsaMill представляет собой пример
прикладного исследования, которое началось в Маунт-Айза в
1970-80-х гг., когда стало ясно, что руды в будущем потребуют
значительно более тонкого измельчения.
Традиционные шаровые и башенные
мельницы являются экономически
невыгодными при измельчении ниже
25 микрон из-за низкой эффективности
использования энергии, низкой
энергоемкости и большого расхода
мелющей среды.
Кроме того, большой расход стальных
мелющих тел в этих мельницах резко
снижал эффективность флотации.
Наши инженеры изучали применение
ультратонкого измельчения в
промышленных масштабах для других
материалов таких как пигменты, краски,
фармацевтические препараты и продукты
питания (например, шоколад). Для
этих продуктов, обладающих высокой
стоимостью, используются небольшие
мельницы, дорогие мелющие тела
и, зачастую, периодический режим
измельчения.
Но они продемонстрировали, что
перемешивание мелкой мелющей среды
на высокой скорости весьма эффективно.
Проблема заключалась в переносе
этого принципа на непрерывные
высокотоннажные потоки с низкой
стоимостью для горно-обогатительной
промышленности. Рудники Маунт-Айза
работали в сотрудничестве с компанией
Netzsch-Feinmahltechnik GmbH (Германия),
специализирующейся на измельчении
с перемешиванием на протяжении
более 50 лет. После 7 лет разработок
и испытаний опытных образцов в
Маунт-Айза появилась технология
IsaMill. Это была крупномасштабная,
непрерывная и, что самое важное,
мощная технология, поскольку она
была создана производственниками.
Принципиально важным прорывом
стало совершенствование внутреннего
сепаратора продукта – это позволило
использовать в мельнице дешевую
натуральную измельчающую среду (песок,
шлаки металлургического производства,
куски породы) и работать в открытом
цикле. Эти преимущества значительно
снижают эксплуатационные затраты и
упрощают цикл.
Сложной задачей стал перенос
измельчения с перемешиванием "от краски
к цинку". Другая проблема состояла в том,
чтобы применять ту же энергию и достигать
технологических преимуществ при крупном
измельчении.
Это потребовало двух дополнительных
изменений – дальнейшего увеличения
мельниц и прочной недорогой
3МВт М10,000 и 1,5МВт М3000 для крупного инертного и ультратонкого измельчения на фабрике Amandelbult
UG2#2 компании Anglo Platinum, Южная Африка.
РАЗРАБОТКА ISAMILL TM
1989 Преимущество инертного измельчения для флотации продемонстрировано мельницей
Netzsch 075
1989–1992 Профессор Билл Джонсон (MIM) работал с компанией Netzsch над разработкой больших
горизонтальных бисерных мельниц
1992 Успешное испытание мельницы Netzsch объемом 100 литров на фабриках Мак-Артур Ривер
1993–1994 Масштабирование до мельницы объемом 3000 литров на рудниках Маунт-Айза
1998 Испытание и внедрение на MRM и рудниках Маунт-Айза
(14 мельниц M3000 IsaMill установлено на 2 фабриках)
1999 Коммерциализация технологии IsaMill
2003 Масштабирование до М10000 IsaMill, установленной в WLTRP компании Anglo Platinum
2005 Первое промышленное применение керамической мелющей среды Keramax MT1
компании Magotteaux
2009 Разработка M50000 IsaMill мощностью 8 МВт
2011 Продажа 100-й мельницы IsaMILL
керамической мелющей среды. Первая
мельница М10000 IsaMill была
установлена в Южной Африке в 2003
году, в 2005 году компания Magotteaux
разработала керамическую мелющую
среду KERAMAX ® - MT1 специально
для IsaMill.
С тех пор М10000 мощностью 3 МВт
стала наиболее распространенным
типом мельницы IsaMill. Мощность,
используемая для доизмельчения и
крупного измельчения, быстро превысила
мощность, используемую в ультратонком
измельчении. Это удивительно быстрое
внедрение в крупное измельчение
отражает мощность и простоту
технологии IsaMill.
»
XT
XT разрабатывает, поставляет и
осуществляет сопровождение технологий
для горнодобывающей, перерабатывающей
и металлургической отраслей по всему
миру.
Компания располагает офисами в
Австралии, Южной Африке, Европе, Китае,
Канаде и Чили и является 100%-ной
дочерней компанией Glencore, крупнейшей
мировой горнодобывающей группы.
Более подробную информацию Вы найдете
на сайте www.xt-t.com.
8
IsaMill РАЗРУШАЯ ГРАНИЦЫ

Примеры реализованных
проектов:
Prominent Hill
Примеры проектов:
Рудники Маунт-Айза, George Fisher,
цикл доизмельчения
Тонкое измельчение до P80 7 мкм в цикле доизмельчения цинка было необходимо для экономически
эффективного развития проекта George Fisher. Каждое уменьшение крупности на один микрон в
цикле доизмельчения цинка ниже P80 10 микрон повышает общее извлечение фабрики на 1%.
Существующая обогатительная фабрика была модифицирована таким образом, чтобы
соответствовать новому типу руды, в первую очередь, за счет внедрения восьми мельниц IsaMill
мощностью 1,1 MВт, двух для доизмельчения питания перечистной флотации и шести для
доизмельчения промежуточных потоков флотации цинка.
На диаграмме ниже показано, как эти изменения повысили извлечение цинка с 70% до 75%
после внедрения в эксплуатацию всех IsaMill в ноябре (первоначальный спад в 1999 году был
обусловлен временной остановкой секций измельчения и флотации для демонтажа
существующих мощностей).
Повышение извлечения вследствие лучшего высвобождения было предсказуемо, однако
значительное снижение расхода реагентов и уменьшение циркуляционных нагрузок было
неожиданным. Предполагается, что мелкозернистые минералы потребляют большее
количество реагентов вследствие увеличенной площади своей поверхности. Однако увеличение
высвобождения снизило циркуляционные нагрузки, а новая чистая поверхность после инертного
истирания увеличила скорости флотации и селективность, значительно снизив потребность в
собирателе и депрессантах.
Проект Prominent Hill компании
OzMinerals, фабрика по
обогащению медно-золотых
руд начала коммерческое
производство в 2009 году.
Мельница IsaMillM10000
мощностью 3 МВт,
использующая керамические
мелющие тела размером
3,5 мм, была установлена
для раскрытия пустой
породы, содержащей фтор,
из концентрата основной
флотации. Высвобожденные
фтористые минералы далее
могли быть отделены в цикле
перечистной флотации для
получения медно-золотого
концентрата коммерческого
качества. Цикл доизмельчения
IsaMill был разработан для
получения питания цикла
перечистной флотации P80
20-25 микрон, тем самым
обеспечивая достаточное
высвобождение. Инертная
мелющая среда в IsaMill
предотвращает загрязнение
поверхности минералов,
обеспечивая максимальную
эффективность флотации.
% извлечения цинка
База
IsaMill TM
введены в
эксплуатацию
Окт. 1999 г.
Вторая
волна +5%
извлечение
цинка
Первая
волна +5%
извлечение
цинка
Стабилизация
и оптимизация
производства
Сокращение объема измельчения и флотации в связи с
перемещением оборудования во время строительства.
Год 1999 2000 2001
2002 2003 2004
85,0
80,0
75,0
70,0
65,0
60,0
» Внедренные установки
Начиная с установки первой IsaMill M3000 в Маунт-Айза в 1994 году,
IsaMill к настоящему времени успешно эксплуатируется на крупных
горно-обогатительных предприятиях по всему миру.
Текущий перечень установок представлен на нашем веб-сайте www.isamill.com
Первая полномасштабная
1,1 МВт
IsaMill
Коммерциализация
М10000
Развитие
240
200
160
120
80
40
Суммарная установленная мощность (МВт)
Год 1994 1998 2002 2006 2010
2014

Glencore управляет фабриками по всему миру.
Жесткие условия на площадках тестирования делают наши
технологии лучшими в мире.
XT Australia
Level 10, 160 Ann St
Brisbane QLD 4000, Australia
Тел +61 7 3833 8500 · Факс +61 7 3833 8555
XT Chile
Alcántara 200 of. 1202 Las Condes,
Santiago CP7550159 Chile
Тел +56 2 2478 22 11 · Факс +56 2 2478 22 30
XT Canada
10th floor, 700 West Pender St, Vancouver,
British Columbia V6C 1G8
Тел +1 604 699 6400 · Факс +1 604 689 4719
XT South Africa
Suite 19, Private Bag X1,
Melrose Arch 2076, South Africa
Тел +27 71 606 4667 · Факс +27 86 646 9570
XT Europe
Level 4, 50 Berkeley Street
London, W1J 8HD, United Kingdom
Тел +44 771356 3353
XT Russia and CIS
Lesnaya Plaza, Office 505, 4, 4th Lesnoy Pereulok
125047, Moscow, Russia
Тел +7 916 710 8993
www.isamill.com
www.xt-t.com
10
IsaMill РАЗРУШАЯ ГРАНИЦЫ
© Copyright 2014 XT
XTT 2363F 05/14