Руководство по использованию Densit® WearFlex - ally.mk.ua
24.08.2015 • Views
Share Embed Flag

Руководство по использованию Densit® WearFlex - ally.mk.ua

Руководство по использованию Densit® WearFlex - ally.mk.ua

Руководство по использованию Densit® WearFlex - ally.mk.ua

SHOW MORE
SHOW LESS
ePAPER READ
DOWNLOAD ePAPER
ally.mk.ua

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

START NOW

Подготовка рабочего участкаПодготовка конструкцииСмешиваниеУстановкаОтделка <strong>по</strong>верхности

Introduction25.06.2008.RUВступлениеМатериалы компании Densit ® <strong>WearFlex</strong> разработаны для обеспечения максимальновозможной прочности. Уникальной особенностью материалов компании Densit ®<strong>WearFlex</strong> является то, что они могут монтироваться на анкерной базе, чтообеспечивает высокую степень свободы относительно геометрических форм <strong>по</strong>сравнению с литой быстроизнашивающейся облицовкой и плиткой.Цель данной инструкции обеспечить правильное ис<strong>по</strong>льзование материаловкомпании Densit ® <strong>WearFlex</strong> с точки зрения технологии и квалификации.Инструкция должна являться одним из инструментов, которым <strong>по</strong>льзуетсялицо или лица ответственные за нанесение материалов при планировании ивы<strong>по</strong>лнении работы, а также когда материалы введены в ис<strong>по</strong>льзование.Большая часть данной инструкции содержит общее описание материалов Densit ®<strong>WearFlex</strong>. Часть инструкции описывает специальные требования, которыедолжны быть вы<strong>по</strong>лнены при ис<strong>по</strong>льзовании и применении материалов Densit ®WearCast HT, а так же в случае ис<strong>по</strong>льзования материалов Densit ® <strong>WearFlex</strong> нарабочем участке в виде литья.Ис<strong>по</strong>льзование одной только инструкции не является достаточным.Ответственностью лица вы<strong>по</strong>лняющего работу является обеспечениекачественного вы<strong>по</strong>лнения каждого конкретного задания. Необходимосовмещать указания инструкции с техническим ноу-хау и квалификацией лица,вы<strong>по</strong>лняющего работу. На практике условия могут отличаться от тех, на базекоторых <strong>по</strong>дготовлена инструкция. Таким образом, инструкция не заменитпрофессиональный уровень лица или его с<strong>по</strong>собность оценить и вы<strong>по</strong>лнитьспециальные требования, оговоренные конкретным заданием.ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НАСПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯДЛЯ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫХМАТЕРИАЛОВ WearCast/Flex<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>

Содержание25.06.2008.RUСодержание1 Подготовка рабочего участка ...........................................................1.11.1 Контрольный перечень ........................................................................ 1.21.2 Хранение Densit <strong>WearFlex</strong> .................................................................... 1.31.3 Доступ и производственные условия .................................................. 1.41.4 Электропитание и вода .......................................................................1.51.5 Климатические условия ....................................................................... 1.61.6 Оборудование .....................................................................................1.81.7 Монтажники .......................................................................................1.101.8 Грузо<strong>по</strong>дъемный механизм................................................................1.111.9 Перечень данных безопасности ........................................................1.122. Подготовка конструкции ..................................................................2.12.1 Контрольный перечень ........................................................................ 2.22.2 Подготовка металлоконструкции ........................................................ 2.32.3 Удерживающие пластины /бруски ...................................................... 2.42.4 Сварка анкерных креплений ............................................................... 2.52.5 Выбор анкерной системы .................................................................... 2.62.6 Сетка растянутая прямо на конструкцию. Тип крепления 1 ..............2.92.7 Сетка растянутая на стержень. Тип крепления 2 ..............................2.102.8 Профильно-согнутая растянутая сетка. Тип крепления 3 ................ 2.112.9 Растянутая сетка with dents. Тип крепления 4 ..................................2.122.10 Подготовительные работы до проведения нанесения материала ....2.132.11 Специальные условия для высокотехнологичных материалов.........2.142.12 Сооружение изложницы и опалубка (Только литье) .........................2.173. Смешивание .......................................................................................3.13.1 Контрольный список ........................................................................... 3.23.2 Требования для участка смешивания .................................................. 3.33.3 Требования для смешивающего аппарата .......................................... 3.43.4 Климатические условия ....................................................................... 3.53.5 Процедуры смешивания ...................................................................... 3.63.6 Специальные условия для высокотехнологичных материалов ..........3.93.7 Специальные условия для литья на участке (Только литье) ............. 3.114. Установка ........................................................................................... 4.14.1 Контрольный список ........................................................................... 4.24.2 Оборудование .....................................................................................4.34.3 Закрепление конструкции ................................................................... 4.44.4 Закрепление анкеровки ....................................................................... 4.54.5 Климатические условия ....................................................................... 4.64.6 Соединения .........................................................................................4.74.7 Confirm installation .............................................................................. 4.84.8 Метод процедуры ................................................................................ 4.94.9 Специальные условия для высокотехнологичных материалов . 4.134.10 Специальные условия для WearCast ис<strong>по</strong>льзуемых на участке ......... 4.14<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>

Содержание25.06.2008.RU5. Отделка <strong>по</strong>верхности ........................................................................ 5.15.1 Контрольный список ............................................................................ 5.25.2 Применение отвердителя ..................................................................... 5.35.3 Нарастание прочности ......................................................................... 5.45.4 Ремонт Densit <strong>WearFlex</strong> ......................................................................... 5.55.5 Высушивание Densit <strong>WearFlex</strong> ............................................................... 5.65.6 Специальные условия для WearCast ис<strong>по</strong>льзуемого на участке .......... 5.7<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>

Подготовка рабочегоучастка25.06.2008.RU1. Подготовка рабочего участкаСоздание функционального рабочего участка <strong>по</strong>могает обеспечить самуюлучшую из возможных видов инсталляции. В следующей главе содержатсяуказания <strong>по</strong> созданию рабочего участка.Содержание1 Подготовка рабочего участка ..............................................................1.11.1 Контрольный перечень ...........................................................................1.21.2 Хранение Densit ® <strong>WearFlex</strong> .....................................................................1.31.3 Доступ и производственные условия .....................................................1.41.4 Электропитание и вода ..........................................................................1.51.5 Климатические условия ..........................................................................1.61.6 Оборудование .........................................................................................1.81.7 Монтажники ........................................................................................... 1.101.8 Грузо<strong>по</strong>дъемный механизм ................................................................... 1.111.9 Перечень данных безопасности............................................................. 1.12<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 1.1

Подготовка рабочегоучастка25.06.2008.RU1.1 Контрольный переченьПараграфда1 В достаточной ли мере защищен участоксмешивания/рабочий участок? 1.52 Есть ли доступ к чистой воде? 1.43 Подходит ли источник электропитания для смешивающегоаппарата? 1.44 Находятся ли в <strong>по</strong>рядке рабочие условия и условия доступа? 1.35 Есть ли оборудование для транс<strong>по</strong>ртировки Densit<strong>WearFlex</strong>? 1.36 Есть ли в наличии необходимое оборудование для защитыDensit<strong>WearFlex</strong> от неблагоприятных <strong>по</strong>годных условий? 1.57 Есть ли в наличии оборудование для очистки <strong>по</strong>верхности? 1.68 Есть ли в наличии <strong>по</strong>дходящее сварочное оборудование? 1.69 Есть ли в наличии соответствующие виды смешивающихаппаратов и инструментов? 1.610 Получила ли рабочая бригада необходимые навыки? 1.711 Есть ли в наличии необходимое количество рабочегоперсонала 1.712 Есть ли в наличии необходимый <strong>по</strong>дъемный механизмдля <strong>по</strong>дгонки деталей? 1.813 Есть ли в наличии необходимое вибрационноеоборудование? (только литье) 1.614 Есть ли в наличии необходимые инструменты и материалыдля изготовления изложницы и опалубка (только литье) 1.6<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 1.2

Подготовка рабочегоучастка25.06.2008.RU1.4 Электропитание и водаЭлектропитаниеДостаточный объем электрического тока/ выходной мощности должен бытьв наличии для обеспечения <strong>по</strong>требностей ис<strong>по</strong>льзуемого смешивающегоустройства. Обратите внимание на тот факт, что смешивание Densit ® <strong>WearFlex</strong>требует большей выходной мощности, чем смешивание большинства другихотливных (отливочных) смесей. Можно ис<strong>по</strong>льзовать генератор в случае нехваткиэлектроэнергии или нарушения электроснабженияВодаВо время смешивания Densit ® <strong>WearFlex</strong>необходимо ВСЕГДА ис<strong>по</strong>льзоватьтолько чистую воду. Примеси в водемогут уменьшить прочность и срокслужбы смеси и вызвать проблемыв процессе смешивания материала.Воду, ис<strong>по</strong>льзуемую для чисткиинструментов и <strong>по</strong>добных вещей,нельзя ис<strong>по</strong>льзовать для смешиванияматериала.Если вода <strong>по</strong>дается из шланга иливодяного бака, следует учесть, чтовода может очень сильно нагреться,если он в недостаточной степенизакрыт, что окажет неблагоприятноевоздействие на Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Правильная температура воды от 5 до 40°C.4030201001020<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 1.5

Подготовка рабочегоучастка25.06.2008.RU1.5 Климатические условияКлиматические условия на рабочем участке очень важны для применения икачества нанесения Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Рабочая температура для Densit ® <strong>WearFlex</strong> от 5 до 40°C.Избегайте прямого воздействия солнечного света, дождя и ветра <strong>по</strong>средствомукрытия участка смешивания/рабочего участка.ХолодНельзя ис<strong>по</strong>льзовать Densit ® <strong>WearFlex</strong> если температура сооружения, <strong>по</strong>длежащего<strong>по</strong>крытию (футеровке), или на рабочем участке ниже 5°C. Предохраняйтеего с <strong>по</strong>мощью изоляционного <strong>по</strong>крытия или установите тепловентилятор.Если облицовочный материал Densit <strong>WearFlex</strong> будет находиться на холоде донанесения его на <strong>по</strong>верхность, он может ис<strong>по</strong>ртиться из-за формирования в немкристаллов льда. Это, <strong>по</strong>мимо прочего, снизит прочность и стойкость облицовкиDensit ® <strong>WearFlex</strong>.ТеплоНельзя ис<strong>по</strong>льзовать Densit ® <strong>WearFlex</strong> если температура конструкции, <strong>по</strong>длежащей<strong>по</strong>крытию, или на участке нанесения материала выше чем 40°C. В случае еслитемпература выше 40°C нанесение материала можно вы<strong>по</strong>лнять ночью. Притемпературе выше 40°C, очень большое количество воды будет испарятьсяиз смеси. Это приведет к значительному снижению технологических имеханических характеристик отделочной облицовки Densit ® <strong>WearFlex</strong>.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 1.6

Подготовка рабочегоучастка25.06.2008.RUТемпература водыВоду необходимо ис<strong>по</strong>льзовать при температуре от 5°C до 40°C, в зависимостиот температуры окружающей среды.При ис<strong>по</strong>льзовании воды из шланга или водяного бака убедитесь, что вода неслишком горячая, прежде чем добавить Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Во время смешивания при высоких температурах, благоприятнейис<strong>по</strong>льзовать холодную воду. Во время смешивания при низких температурах,благоприятней ис<strong>по</strong>льзовать горячую воду.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 1.7

Подготовка рабочегоучастка25.06.2008.RU1.6 ОборудованиеСледующее оборудование должно быть в наличии при примененииDensit ® <strong>WearFlex</strong>. Все оборудование необходимо тщательно вымыть передис<strong>по</strong>льзованием.Конструкция• Оборудование для сварки анкерногокрепления• Ножницы для резки арматуры, и т.д..• Удерживающие пластины/бруски• Очиститель высокого давления, или<strong>по</strong>добное, для очистки конструкции• Защитное <strong>по</strong>крытие при необходимостиукрытия конструкцииВиброуплотнение (Только литье)• Виброуплотнение• Источник питания (электропитание или <strong>по</strong>дача воздуха)• Зажимы для фиксации вибраторов на изложницах и опалубке.Изготовление изложницы и опалубки (Только литье).• Материал для изложницы и опалубка (типично клееная фанера).• Материал для крепления изложницы и опалубка (типично деревянныебрусья).• Инструменты для <strong>по</strong>дготовки материала для изложницы и опалубка.• Арматура, гвозди и шурупы для монтажа изложницы, опалубка и крепления.• Минеральное масло для <strong>по</strong>крытия <strong>по</strong>верхности изложниц.Смешивание• Барабанный смеситель с лопастной мешалкой• Ведро с литровой отметкой для измерения объема воды• Литровая мерная емкость для измерения до<strong>по</strong>лнительного объема воды• Весы для взвешивания стальных волокон• Часы для контроля времени смешивания• Тачка/ведра для транс<strong>по</strong>ртировки смесиУкладка• Помост для приготовления смесей и мастерок для примененияDensit ® <strong>WearFlex</strong>• Дюймовая линейка, или <strong>по</strong>добное, для определения толщины слоя• Ведра для хранения смеси• Затвердевающий распылитель для применения Densit ® Curing Compound• Если необходимо, изолирующие накидки для укрытия Densit ® <strong>WearFlex</strong> <strong>по</strong>сленанесения.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 1.8

Подготовка рабочегоучастка25.06.2008.RUСмешивающее устройствоБарабанный смеситель с лопастной мешалкой, такой как Staring L.H. 125 сусиленным приводом и двигателем может быть ис<strong>по</strong>льзован.Технические данные - Staring L.H. 125Общий объем:125 лВыход с одного замеса: 100 кгДиаметр барабана:735 ммВнутренняя высота барабана: 315 ммОбщая высота:1150 ммОбщий вес:140 кгВысота разгрузки:650 ммОсновная лопастьоборотов в минуту 34Количество лопастей миксера: 4Электродвигатель(3x400 В-50 Гц): 2.2 кВтСоединение:16А штепсель<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 1.9

Подготовка рабочегоучастка25.06.2008.RU1.7 МонтажникиДля обеспечения <strong>по</strong>ложительных результатов монтажники, вы<strong>по</strong>лняющие работыдолжны иметь необходимые навыки и опыт.Если для вы<strong>по</strong>лнения работ в наличии нет обученных монтажников, компанияDensit или местный партнер компании Densit проведет на месте надлежащееобучение до начала проведения работ. Наблюдатель от компании Densit илиместного партнера компании должен присутствовать во время нанесенияматериала.Рекомендовано, чтобы этот же человек находился возле смешивающегоустройства во время проведения работ для обеспечения однородности каждогозамеса смеси. После нанесения смеси необходимо достаточное количестворабочих для завершения укладки в пределах границ определенных участковпри проведении разовой или <strong>по</strong>стоянных работ.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 1.10

Подготовка рабочегоучастка25.06.2008.RU1.8 Подъемный механизмВо время нанесения Densit ® <strong>WearFlex</strong> на несобранные (демонтированные) части,необходимо ис<strong>по</strong>льзовать <strong>по</strong>дъемный механизм с мощностью, необходимой длямонтажа части <strong>по</strong>сле окончания нанесения материала.При перемещении или <strong>по</strong>дъеме частей, на которые уже нанесен Densit ® <strong>WearFlex</strong>,необходимо учитывать, что облицовка Densit ® <strong>WearFlex</strong> добавляет следующийдо<strong>по</strong>лнительный вес:20 мм облицовки: приблизительно 60 кг/м 230 мм облицовки: приблизительно 90 кг/м 240 мм облицовки: приблизительно 120 кг/м 2<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 1.11

Подготовка рабочегоучастка26.06.2008.RU1.9 Перечень данных безопасностиПЕРЕЧЕНЬ ДАННЫХ БЕЗОПАСНОСТИВ соответствии с Положением Датского Министерства Труда №. 540/485и Рас<strong>по</strong>ряжением Европейского Союза 1/155 и 93/112 От: 05.03.981. Идентификация материала/продукции компании Название продукции: Densit ® Binder, Tix Binder, FlexBinder, JointCast Binder, Primer,Densiphalt ® , Densitop ® , Ducorit ® , Inducast, TRTL Mix, WearCast, <strong>WearFlex</strong>, WearCeram,Toolcast, Densit ® Additive SKT.Применение: Жидкотекучий материал для стойкого, твердогонепроницаемого <strong>по</strong>крытия, облицовки и литья.Производитель: Densit ApS · 44, Rordalsvej · PO Box 220 · DK-9100 Aalborg . DenmarkТелефон + 45 98 16 70 11 · Телефакс: + 45 99 33 77 882. Состав/информация о ком<strong>по</strong>нентахКом<strong>по</strong>нент Номер облицовки Содержание % Классификация вредныхфакторов<strong>по</strong>ртландцемент 65997-15-1 0-97 Xi, R37/38-413. Вредные факторыПыль, заглатываемая от материала, может раздражать горло и вызывать кашель.Частое заглатывание пыли в течение очень продолжительного периода может вызватьзаболевание легких. Пыль, равно как и брызги от материала во время смешиванияс водой может вызвать заболевание глаз. Немедленно промойте глаза большимколичеством воды. Пыль от материала может вызывать раздражения на влажной коже.Контакт кожи с материалом при смешивании с водой может вызвать ожог.4. Первая <strong>по</strong>мощьПри заглатывания пыли: Человека, на которого было оказано воздействие пыли, следуетпереместить на свежий воздух и оставить в состоянии <strong>по</strong>коя <strong>по</strong>д наблюдением. В случаенеобходимости обратитесь за <strong>по</strong>мощью в службу экстренной медицинской <strong>по</strong>мощи взявс собой данный перечень.При контакте с кожей: Снимите загрязненную одежду и тщательно вымойте кожу водой.При <strong>по</strong>падании в глаза: Немедленно промойте глаза большим количеством воды какминимум в течение 15 минут. Снимите контактные линзы (в случае наличия) и раскройтешироко глаза. В случае продолжительного раздражения продолжайте промывать глазаво время транс<strong>по</strong>ртировки в службу экстренной медицинской <strong>по</strong>мощи. Возьмите этиуказания с собой.При заглатывании: Про<strong>по</strong>лощите немедленно рот и выпейте достаточное количествожидкости, пред<strong>по</strong>чтительней молоко. Наблюдайте за <strong>по</strong>страдавшим. Не вызывайтервоту. В случае возникновения рвоты, опустите голову вниз. Доставьте немедленно<strong>по</strong>страдавшего в службу экстренной медицинской <strong>по</strong>мощи. Возьмите эти указания ссобой.5. ПожаротушениеОборудование: Нет особых требований. Средства <strong>по</strong>жаротушения должны выбираться снадлежащим учетом любых других присутствующих химических элементов.Особые риски: Материал не является горючим.6. Специальные меры предосторожности в случае аварийного рассыпания материалаМеры предосторожности для персонала: Избегайте вдыхания пыли, продолжительногоконтакта с кожей и глазами.Защита окружающей среды: Нельзя выбрасывать продукт Densit но следует собирать ивывозить в соответствии с условиями, согласованными с местными органами власти.Уборка: Пролившийся материал следует удалять при <strong>по</strong>мощи пылесоса. Избегайтераспространения пыли.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 1.12

Подготовка рабочегоучастка25.06.2008.RU7. Обращение с материалом и хранениеОбращение с материалом и хранение: Избегайте распространения пыли.Хранение: Следует хранить в закрытой фабричной упаковке. Продукция Densit должнанаходиться в сухом месте недоступном для детей.8. Требования <strong>по</strong> безопасности/ защита персоналаОборудование рабочего места: Свободный доступ к большому количеству воды иглазным ванночкам.Предельные величины: Минеральная пыль, инертная: 10 мг/м 3 . Ссылка. Инструкция3.1.0.2. ОТК завода Дании. Вдыхаемая пыль, инертная: 5 мг/м 3 .Ззащита персонала: В пыльных условиях, необходимо ис<strong>по</strong>льзовать защитную маску сфильтром от мелких частиц (мин. P2). Ис<strong>по</strong>льзуйте резиновые защитные перчатки и,там где существует риск вихревого движения пыли или разбрызгивания смеси Densit,ис<strong>по</strong>льзуйте очки/защитную маску.Прочие: После окончания работы или пред рабочим перерывом тщательно вымойте рукии нанесите увлажняющий крем. После работы снимите грязную одежду и тщательновымойте кожу с мылом и водой.9. Физические и химические характеристикиВнешний вид: Форма: Порошок Запах: НетПоказатель pH: Около 13 (материал растворяется в воде).10. Прочность и реактивностьПрочность: Прочный.Среда/материалы, которые стоит избегать: Продукт взаимодействует с водой и влагой.Опасные продукты распада: Нет.11. Токсикологическая информацияВдыхание: Пыль может раздражать дыхательные пути и вызывать першение в горле икашель.Контакт с кожей: Пыль будет раздражать влажную кожу. Взаимодействие с материаломво время смешивания с водой может вызвать ожог.Контакт с глазами: Пыль или случайное разбрызгивание материала во время смешиванияс водой вызывает риск серьезного <strong>по</strong>вреждения глаз.Заглатывание: Заглатывание может вызвать чрезвычайное раздражение ротовой <strong>по</strong>лости,горла, желудочно-кишечного тракта.Отдаленные <strong>по</strong>следствия: Частое вдыхание пыли в течение продолжительногопромежутка времени может привести к серьезному заболеванию легких.12. Экологическая информацияПодвижность: Недвижимый. Свойство распада: Не распадается.13. УборкаБольшое количество отходов должно отгружаться в соответствии с требованиямисогласованными с местными органами управления.14. Информация о транс<strong>по</strong>ртировкеРассматривается как безопасный материал для транс<strong>по</strong>ртировки.15. Информация о правилахВызывает раздражение (Xi)Классификация и маркировка в соответствии с <strong>по</strong>ложением № 829 Министерства <strong>по</strong> охране окружающей средыДании.Во время смешивания с водой образуется гидроксид калия, который может оказать коррозионное воздействие накожу и глаза.Раздражает слизистую систему и кожу.Риск серьезного <strong>по</strong>вреждения глаз.Храните в месте недоступном для детей .В случае <strong>по</strong>падания в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться в медицинскую службу.Упаковка должна храниться в сухом месте.16. Прочая информация Инструктаж/Ограничения: Пользователь должен быть проинструктирован о методахработы и знать содержание данного справочного листка технических данных.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 1.13

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RU2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛАПравильное прикрепление анкерного крепления к материалу необходимодля правильного нанесения материала.Данный раздел описывает, какой тип анкерного крепления необходимоис<strong>по</strong>льзовать и как его прикреплять.СОДЕРЖАНИЕ2. Подготовка конструкции ............................................................................ 2.12.1 Контрольный перечень .................................................................................. 2.22.2 Подготовка металлоконструкции ................................................................. 2.32.3 Удерживающие пластины /бруски ................................................................ 2.42.4 Сварка анкерных креплений ........................................................................ 2.52.5 Выбор анкерной системы .............................................................................. 2.62.6 Сетка растянутая прямо на конструкцию. Тип крепления 1 ........................ 2.92.7 Сетка растянутая на стержень. Тип крепления 2 ......................................... 2.102.8 Профильно-согнутая растянутая сетка. Тип крепления 3 ............................ 2.112.9 Растянутая сетка with dents. Тип крепления 4 .............................................. 2.122.10 Подготовительные работы до проведения нанесения материала ............... 2.132.11 Специальные условия для высокотехнологичных материалов .............. 2.142.12 Сооружение изложницы и опалубка (Только литье) ..................................... 2.17<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.1

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RU2.1 КОНТРОЛЬНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬПараграфДА1 Есть ли в наличии сварочное оборудование? 2.22 Есть ли в наличии очиститель высокого давленияи скобы и прочее оборудование? 2.23 Приготовлена ли конструкция до началаприваривания анкерной крепи 2.24 Определено ли размещение удерживающихпластин/брусков? 2.35 Определен ли вид анкерной крепи 2.56 Правильно ли анкерная крепь приварена кконструкции 2.47 Вымыта/<strong>по</strong>дготовлена ли конструкция <strong>по</strong>слеприваривания анкерной крепи? 2.108 Безопасно ли крепление изложницы и опалубка(Только литье)? 2.119 Покрыта ли изложница и опалубка минеральныммаслом (Только литье)? 2.1210 Могут ли вибрационные уплотнители бытьзафиксированы на изложницах и изложницеи опалубке (Только литье)? 2.13<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.2

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RU2.2 Подготовка металлоконструкцииОборудованиеСледующее оборудование должно быть в наличии для крепления анкеровки кконструкции.• Оборудование для сварки анкерного крепления• Ножницы для резки арматуры, и т.д..• Несущая металлоконструкция/затяжные винты• Очиститель высокого давления, или <strong>по</strong>добное, для очистки конструкции• Защитное <strong>по</strong>крытие при необходимости укрытия конструкцииПроверкаУбедитесь, что анкеровка прикреплена к металлоконструкции тольковысококачественной сварочной сталью. Отремонтируйте или замените частииз низкокачественной стали, прежде чем прикреплять анкеровку. Убедитесь,что конструкция имеет правильную форму. Искривленные стальные частидолжны быть выпрямлены, и если необходимо, следует вы<strong>по</strong>лнить укреплениеконструкции, прежде чем прикреплять анкеровку.Скобы необходимо закрепить таким образом, чтобы их можно было демонтировать<strong>по</strong>сле нанесения Densit ® <strong>WearFlex</strong>.ЧисткаВсю отслаивающуюся ржавчину и ко<strong>по</strong>ть, масло, смазку или любые отдельныечастицы необходимо удалить с <strong>по</strong>верхности площади, на которую будетнаноситься Densit ® <strong>WearFlex</strong>. Водонепроницаемое <strong>по</strong>крытие необходимонанести на гальванизированную <strong>по</strong>верхность или <strong>по</strong>верхность из легкосплавныхметаллов, например алюминия, для предотвращения возникновения химическойреакции между металлом и Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Конструкция может быть очищена с <strong>по</strong>мощью очистителя высокого давления,пескоструйным очистителем или <strong>по</strong>добным методом, в зависимости оттребований конструкции.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.3

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RU2.3 Удерживающие пластиныРис. 1Если рабочий материал ударяется об облицовкуDensit ® <strong>WearFlex</strong> <strong>по</strong>д прямым углом, облицовкунеобходимо защитить фиксирующимипластинами, закрепленными на <strong>по</strong>стояннойоснове. Фиксирующие пластины должныпрепятствовать <strong>по</strong>паданию рабочего материаламежду конструкцией и облицовкой Densit ®<strong>WearFlex</strong>. Если, к примеру, облицовка Densit ®<strong>WearFlex</strong> заканчивается в центре стальногокожуха, удерживающие пластины должны бытьзакреплены, как <strong>по</strong>казано на чертеже.Рис. 2Временная фланцеваязаглушка из стали или дереваФланецБегун из <strong>по</strong>лосовойстали, напр. 30 × 15 ммТвердые плоские пластины обычно 30x15 мм могутбыть ис<strong>по</strong>льзованы как удерживающие пластины. Вслучае круглых стальных деталей, плоские пластиныдолжны быть профрезерованы, чтобы они <strong>по</strong>дходилик стальным частям. Плоские пластины должны бытьприварены, чтобы предотвратить <strong>по</strong>падание воздухамежду плоской пластиной и металлоконструкцией.Обычно сварной шов, 50 мм приваривается накаждые 150-200 мм.Если стальные детали заканчиваются фланцами или<strong>по</strong>добным они должны всегда крепиться временнымисто<strong>по</strong>рными фланцами. Сто<strong>по</strong>рные фланцы должныобеспечивать, чтобы конец облицовки имел острыйкрай правильной толщины. Например, сто<strong>по</strong>рныйфланец может бытьсделан из твердого Рис. 3дерева или пластины.Стальные части, которые не имеют фланцев, должныиметь <strong>по</strong>стоянно приваренные пластины с целью усилениякожуха и защиты торца облицовки Densit<strong>WearFlex</strong>.Если облицовка Densit <strong>WearFlex</strong> наносится на большиеплощади, то рекомендуется прикрепить выравнивающиепластины на металлоконструкцию. Металлические пластиныобеспечивают <strong>по</strong>лучение правильной толщины облицовки.Выравнивающие пластины крепятся таким образом, чтобырабочая зона была разделена на участки, приемлемых размеров.tt/2105Рис. 4Стальной круглый стерженьВыравнивающий прутМеталлическаясеткаВыравнивающие пластины могут бытьсделаны из железной ленты.Они должны иметь размер 2 ммумноженную на толщину облицовкиDensit<strong>WearFlex</strong>.Если выравнивающие пластиныодновременно вы<strong>по</strong>лняют рольукрепления стального кожуха, ихтолщина должна быть увеличина длядостижения необходимой <strong>по</strong>ддержки.В случае если выравнивающие пластины не служат о<strong>по</strong>рой для стального кожуха,модно временно ис<strong>по</strong>льзовать деревянные бруски как указано в главе 4.6.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.4

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RU2.4 Сварка анкерных крепленийПравильная сварка растянутой сетки является необходимым условием дляуспешного применения Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Предложенные промежутки между участками сварки и прутьями являютсятолько лишь рекомендованными. ВСЕГДА убедитесь в том, что растянутая сеткаприварена так, что натяжение ее не ослабнет, и она не прогнется и что <strong>по</strong> всейплощади она находится на одном и том же расстоянии от кожуха.Дуговая сварка металлическим электродом в среде инертного газа /MAG (C0 2-CO 2/Ar) сварка MIG/MAGЕсли на рабочем участке климатические условия <strong>по</strong>зволяют, то следует ис<strong>по</strong>льзоватьсварку MIG/MAG. Данный метод является эффективным и обеспечивает сваркувысокого качества. Необходимо ис<strong>по</strong>льзовать соответствующий электрод,предназначенный для типа конструкции, о которой идет речь. Рекомендованныйдиаметр: 0.8 мм.Сварка плавящимся электродомСварка плавящимся электродом может быть ис<strong>по</strong>льзована при любыхклиматических условиях. Необходимо ис<strong>по</strong>льзовать соответствующий электрод,предназначенный для типа конструкции, о которой идет речь. Рекомендованныйдиаметр электрода: 2.5 мм.Независимо от выбранного типа сварки, сварщик должен иметь соответствующую<strong>по</strong>дготовку и обладать необходимыми навыками для вы<strong>по</strong>лнения правильнойсварки. Сварщик должен выбрать правильные сварочные электроды которые<strong>по</strong>дходят для данного вида анкеровки, рас<strong>по</strong>рные штанги равно как и кожухв соответствии с фактическими климатическими условиями. Сварщик долженвыбрать параметры сварки (расход газа, сварочный ток и прочее) в соответствиис выбранными сварочными электродами, толщиной материала, климатическимиусловиями и прочее).В процессе сварки материалы (кожух, рас<strong>по</strong>рные штанги и анкерная сетка)могут <strong>по</strong>терять свою прочность в зоне воздействия тепла и mess в конечномсчете сгорит. Неизменным требованием является то, чтобы любая сварнаяточка (кожух – рас<strong>по</strong>рная штанга, рас<strong>по</strong>рная штанга – анкерная сетка, кожух– анкерная сетка) каждая и все равно как и находящийся рядом материалвыдерживали нагрузку <strong>по</strong> крайней мере 25 кг.Прочность следует проверять пытаясь оторвать сетку. Проводите проверку <strong>по</strong>крайней мере один раз на квадратном метре.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.5

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RU2.5 Выбор анкерной системыРастянутую сетку необходимо прикрепить на металлоконструкцию дляобеспечения хорошей анкеровки облицовки Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Можно ис<strong>по</strong>льзовать следующие системы анкеровки:Тип 1: Сетка растянутая на конструкцию. (Раздел 2.6)Приварите растянутую сетку не<strong>по</strong>средственно на металлоконструкцию.Тип 2: Сетка растянутая на стержень (Раздел 2.7)Приварите растянутую сетку на стержни, которые привареныне<strong>по</strong>средственно на конструкцию.Тип 3: Профильно-согнутая растянутая сетка. (Раздел 2.8)Растянутая сетка имеет ребра которые должны привариваться кконструкции.Тип 4: Растянутая сетка с насечками. (Раздел 2.9)Растянутая сетка имеет насечки, которые должны привариваться кконструкции.Каждая из рекомендуемых систем анкеровки имеет свою область применения.Например, одна система анкеровки лучше всего <strong>по</strong>дходит для вертикальногонанесения Densit<strong>WearFlex</strong>, в то время как другая лучше всего <strong>по</strong>дходит длянанесения тонкой облицовки, и т.д.Очень часто выгодно комбинировать различные виды анкеровки на одном и томже объекте нанесения материала.Стандартные типы ис<strong>по</strong>льзуемой растянутойсетки 3088-3030 с ребром 3x3 мм.В качестве альтернативы, арматурная сетка5x50x50 мм может быть ис<strong>по</strong>льзована длягоризонтального нанесения материала.Ширинапроволоки 3.0 ммДлина ячейки88 ммШиринаячейки30 ммТолщинапроволоки 3.0 ммДля облицовки Densit ® <strong>WearFlex</strong> толщиной менее 25 мм (t . 25 мм), растянутаясетка должна привариваться не<strong>по</strong>средственно на конструкцию.Для облицовки Densit ® <strong>WearFlex</strong> толщиной от 25 мм до и включая 40 мм(25 мм < t . 40 мм), растянутая сетка должна привариваться на конструкциюс ис<strong>по</strong>льзованием арматурного стержня, сетки с ребрами или насечками дляправильного применения материала Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Для облицовки Densit ® <strong>WearFlex</strong> толщиной более чем 40 мм (t > 40 мм),обратитесь в компанию Densit за рекомендацией.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.6

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RUНа следующем рисунке <strong>по</strong>казано требуемое расстояние от конструкцииt a bmm mm mm≤ 25 0 ≤ 25≤ 30 4-6 24-26≤ 35 6-8 27-29≤ 40 8-10 30-32РастянутаясеткаСтальнойкорпус<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.7

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RUВ следующей таблице представлены различные виды анкерной крепиТолщина <strong>по</strong>крытия: t ≤ 25 ммРастянутая сеткане<strong>по</strong>средственнона конструкцию(Раздел 2.6)Растянутая сеткана арматурныйстержень(Раздел 2.7)Профильносогнутаярастянутая сетка(Раздел 2.8)Растянутая сеткас насечками(Раздел 2.9)Горизонтальное Тип 1Вертикальное Тип 1ПотолочноеТолщина <strong>по</strong>крытия: t 25 мм < t . 40 ммРастянутая сеткане<strong>по</strong>средственнона конструкцию(Раздел 2.6)Растянутая сеткана арматурныйстержень(Раздел 2.7)Профильносогнутаярастянутая сетка(Раздел 2.8)Растянутая сеткас насечками(Раздел 2.9)Горизонтальное Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4Вертикальное Тип 2 Тип 3 Тип 4Потолочное Тип 2<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.8

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RU2.6 Сетка растянутая не<strong>по</strong>средственно на конструкцию.Тип анкеровки 1Растянутая сетка может быть прикреплена не<strong>по</strong>средственно к кожуху длявы<strong>по</strong>лнения горизонтальной и вертикальной облицовки толщиной 20-25 мм.Растянутая сетка ис<strong>по</strong>льзуется для обеспечения правильного нанесения Densit ®<strong>WearFlex</strong>.Рекомендуется ис<strong>по</strong>льзовать следующую растянутую сетку:Тип 3088-3030.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> монтажу1. Аккуратно зафиксируйте растянутую сетку <strong>по</strong>догнав ее <strong>по</strong>д необходимуюплощадь2. Приварите растянутую сетку к кожуху через промежутки 200-300 мм.ВАЖНО ЗНАТЬ:Сетка не должна быть <strong>по</strong>движной. Расстояние между местами сварки должнобыть таким, чтобы не допустить провисания (пружинности или западания) вовремя нанесения Densit ® <strong>WearFlex</strong>.2-300 mm 2-300 mm2-300 mm 2-300 mmСварная сетка со сваркой каждые 2–300 мм<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.9

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RU2.7 Сетка растянутая на арматурный стержень.Тип анкеровки 2Стержни необходимо приваривать между растянутой сеткой и конструкцией чтобысохранить одинаковое расстояние между растянутой сеткой и конструкцией <strong>по</strong>всей площади. Данный тип анкеровки может быть ис<strong>по</strong>льзован для облицовкитолщиной между 25 и 40 мм (25 мм < t . 40 мм). Стержни размером от 4 до 10мм в диаметре нужно ис<strong>по</strong>льзовать в зависимости от толщины облицовки.ТолщинаТолщинаСтерженьDensit ® <strong>WearFlex</strong> - диаметр25 - 30 mm Ø5-6 mm30 - 35 mm Ø6-8 mm35 - 40 mm Ø8-10 mmСтержни ø 5–10 ммВыбор стержней <strong>Руководство</strong> <strong>по</strong>монтажу1. Отрежьте необходимую длину отстержня.2. Разместите стержни приблизительночерез интервалы 200-300 мм.3. Сварку необходимо вы<strong>по</strong>лнятьприблизительно через интервалы200-300 мм. Необходимоис<strong>по</strong>льзоватьтип сварки ЗИГ-ЗАГ.Для круглых металлоконструкцийстержни необходимо рас<strong>по</strong>лагать всоответствии с формой.4. Необходимо аккуратно монтироватьсетку к конструкции и привариватьсетку к стержням.Временная сварка стежками. L 15-20 мм250 mm 250 mmA50mm250 mm 250 mm250 mmAA-AСтальное <strong>по</strong>крытиеВАЖНО ЗНАТЬ:Сетка не должна быть <strong>по</strong>движной. Расстояние между местами сварки должнобыть таким, чтобы не допустить провисания (пружинности или западания) вовремя нанесения Densit ® <strong>WearFlex</strong>.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.10

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RU2.8 Profile bent expanded mesh. Anchoring Type 3Растянутую сетку можно сгибать через соответствующие интервалы дляобеспечения одинакового расстояния между растянутой сеткой и конструкцией<strong>по</strong> всей площади. Согнутые ребра обеспечат сохранение одинакового расстояниямежду растянутой сеткой и конструкцией. Данный вид анкеровки может бытьис<strong>по</strong>льзован для <strong>по</strong>крытия толщиной между 25 и 40 мм (25 мм < t . 40 мм), но неможет быть ис<strong>по</strong>льзован для <strong>по</strong>толочного нанесения материала. Рекомендуетсяис<strong>по</strong>льзовать следующую растянутую сетку: Тип 3088-3030 с ребрами 200 ммкаждое.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> монтажу1. Аккуратно установите сетку <strong>по</strong>догнав ее <strong>по</strong>д конструкцию.2. Ширина устанавливаемой сетки (ячейки) должна быть минимум 200 мм.3. Для круглых стальных частей согнутые ребра профиля должны рас<strong>по</strong>лагаться<strong>по</strong>д прямым углом к изгибу (кривой).4. Приварите сетку к конструкции путем приваривания нижней части ребер.Расстояние между участками сварки: 200-300 мм.25 mmВременная сварка стежкамиA200-300mm5-8 mm 200-300 200-300mm mm50mm200 mm 200 mm200 mmВременная сваркастежкамиВАЖНО ЗНАТЬ:Сетка не должна быть <strong>по</strong>движной. Расстояние между местами сварки должнобыть таким, чтобы не допустить провисания (пружинности или западания) вовремя нанесения Densit ® <strong>WearFlex</strong>.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.11

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RU2.9 Сетка растянутая с насечками. Тип анкеровки 4На растянутой сетке могут находиться пазы/впадины для обеспечениясохранения одинакового расстояния между растянутой сеткой и конструкцией<strong>по</strong> всей площади. Данный вид анкеровки может быть ис<strong>по</strong>льзован для <strong>по</strong>крытиятолщиной между 25 и 40 мм (25 мм < t . 40 мм) но не может быть ис<strong>по</strong>льзовандля <strong>по</strong>толочного нанесения материала.Растянутая сетка: Тип 3088-3030 с пазами/впадинами.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> монтажу1. Аккуратно установите сетку, <strong>по</strong>догнав ее <strong>по</strong>д конструкцию.2. Сделайте насечки, рас<strong>по</strong>лагая установленную сетку над стальным кольцом(диаметр приблизительно 50-80 мм) и вбейте сетку, чтобы сделатьнеобходимое углубление.3. Приварите сетку к конструкции сварочным соединением к основаниюсформировавшихся впадин.Расстояние между участками сварки: 200-300 мм.Временная сваркастежками5-8 mmø60-80mm70-80 mmМолотокСтальная трубаВременная сваркастежкамиСтальное <strong>по</strong>крытие250 mm70-80 mm 250 mm 250 mm 250 mm 250 mm70-80mm250 mm250 mmВАЖНО ЗНАТЬ:Сетка не должна быть <strong>по</strong>движной. Расстояние между местами сварки должнобыть таким, чтобы не допустить провисания (пружинности или западания) вовремя нанесения Densit ® <strong>WearFlex</strong>.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.12

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RU2.10 Подготовительные работы до проведенияинсталляцииСтальная <strong>по</strong>верхностьПосле окончания сварки анкеровки и не<strong>по</strong>средственно до нанесения Densit ®<strong>WearFlex</strong>, всю отслаивающуюся ржавчину и ко<strong>по</strong>ть, масло, смазку или любыечастицы необходимо <strong>по</strong>лностью удалить с конструкции и анкеровки. Можноис<strong>по</strong>льзовать очиститель высокого давления или пылесос.Водонепроницаемое <strong>по</strong>крытие необходимо нанести на гальванизированную<strong>по</strong>верхность или <strong>по</strong>верхность из легкосплавных металлов, напримералюминия, для предотвращения возникновения химической реакции междуметаллом и Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Выпрямите любые изогнутые/овальные стальные детали. После нанесенияDensit ® <strong>WearFlex</strong> выпрямление делать нельзя.Бетонная <strong>по</strong>верхностьЕсли Densit ® <strong>WearFlex</strong> наносится на бетонную <strong>по</strong>верхность, ее необходимотщательно очистить до начала вы<strong>по</strong>лнения работы. Очистите <strong>по</strong>верхностьочистителем высокого давления или пескоструйным очистителем для удаленияоставшихся частиц и примесей и откройте за<strong>по</strong>лнители для бетона.До начала нанесения материала бетонную <strong>по</strong>верхность необходимо <strong>по</strong>лностьюпропитать водой. Поверхность должна быть влажной, но не должна бытьзалита водой.БетонСетка, натянутая наанкерные болты,соединеннаяприхваточным швомАнкерный болтДля обеспечения хорошейанкеровки облицовки Densit ®необходимо вы<strong>по</strong>лнитьследующие шаги:1. Просверлите несколькоотверстий в бетоне нарасстоянии приблизительно250 x 250 мм2. Прикрепите несколькоанкерных болтов в отверстия3. Натяните сетку черезанкерные болты и соединитеприхваточным швом сетку иболты.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.13

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RU2.11 Специальные условия для высокотехнологичныхматериаловТот факт, что облицовка Densit ® , сжатие и расширение стали различны приразличных температурах, необходимо учитывать при высоких температурах.Когда температура <strong>по</strong>высится, сталь начнет расширяться. Чем выше будеттемпература, тем больше расширится сталь.При нанесении высокотехнологичных материалов ис<strong>по</strong>льзуемых при рабочейтемпературе выше 300°C, анкеровку и конструкцию следует, как правило,<strong>по</strong>крывать резиново-тканевым <strong>по</strong>крытием для обеспечения <strong>по</strong>глощенияувеличения температуры стали.Когда температура <strong>по</strong>высится, резиновое <strong>по</strong>крытие сгорит/расплавится, темсамым создаст неза<strong>по</strong>лненное пространство между сталью и облицовкойDensit ® . Это обеспечит расширение стали без нарушения процесса нанесенияDensit ® .УстановкаПосленагреваниявыше 350°CDensit ®<strong>WearFlex</strong> HTПокрытие нарезиновойосновенанесенное наанкеровкуПространствокоторое можетза<strong>по</strong>лнитьрасширившаясяанкеровка при<strong>по</strong>вышениитемпературыНанесениематериалаАнкеровка<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.14

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RUУстановка анкеровки при рабочих температурах между 300 и 500°CПри рабочих температурах между 300 и 500°C, такой же тип анкеровки, которыйописан в разделе 2.5., может быть ис<strong>по</strong>льзован. Каждый раз при нанесенииматериала, нужно принимать решение в отношении необходимости нанесениярезинового <strong>по</strong>крытия. В случае необходимости нанесения резинового <strong>по</strong>крытия,следует вы<strong>по</strong>лнить следующий алгоритм:1. Выберете правильный вид анкеровки.2. Приварите анкеровку к конструкции в соответствии с указаниями длявыбранного вида анкеровки.3. Полностью удалите всю отслаивающуюся ржавчину и ко<strong>по</strong>ть, масло, смазкуили <strong>по</strong>добное с анкеровки и конструкции с тем, чтобы резиновое <strong>по</strong>крытиехорошо прилипло (взялось).4. Нанесите (распылите) резиновое <strong>по</strong>крытие ровным слоем на анкеровку иконструкцию. Рационально наносить <strong>по</strong>крытие несколькими тонкими слоями.Расход приблизительно.0,30 л/м 2 (1 тюбик).5. Анкеровка готова к нанесению раствора Densit ® когда резиновое <strong>по</strong>крытиевысохнет. (Время высыхания зависит от температуры).<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.15

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RUУстановка анкеровки при рабочих температурах между 500 и 800°CПри рабочих температурах между 500 и 800°C анкеровка должна бытьизготовлена из стали предназначенной для данных температур. Такой жепринцип для анкеровки следует ис<strong>по</strong>льзовать как описано в типе анкеровки 2(раздел 2.7.).Обычная растянутая сетка из 37 типа стали не может быть ис<strong>по</strong>льзована притаких температурах так как сталь нестойкая к окислению и окислится.Необходимо ис<strong>по</strong>льзовать сетку изтонких прутьев, изготовленную изнержавеющего типа стали для снижениятеплового расширения и окисления.25 mm 25 mm 25 mm 25 mmРекомендуется ис<strong>по</strong>льзоватьсетку темно-коричневого цветаизготовленную из ржавой твердойстали при температурах до 800°C.Сетка должна быть изготовлена изпрутьев толщиной 2мм в диаметре сшириной ячеек 25x25 мм.Установка темно-коричневой сетки1. Приварите прутковую сталь к конструкции. Диаметр должен быть <strong>по</strong>догнандля достижения необходимого расстояния между конструкцией и темнокоричневойсеткой. (Смотри раздел 2.7).2. Ис<strong>по</strong>льзуйте на<strong>по</strong>лнитель, предназначенный для сварки ржавой твердойстали и темной стали.3. Приварите темно-коричневую сетку к конструкции так, чтобы она непровисала (пружинила или прогибалась) во время нанесения Densit ®<strong>WearFlex</strong>.4. Полностью удалите всю отслаивающуюся ржавчину и ко<strong>по</strong>ть, масло, смазкуили <strong>по</strong>добное с анкеровки и конструкции с тем, чтобы резиновое <strong>по</strong>крытиехорошо прилипло (взялось).5. Нанесите (распылите) резиновое <strong>по</strong>крытие ровным слоем толщинойприблизительно 1.5-2 мм на анкеровку и конструкцию. Рационально наносить<strong>по</strong>крытие несколькими тонкими слоями.6. Анкеровка готова к нанесению раствора Densit ® когда резиновое <strong>по</strong>крытиевысохнет. (Время высыхания зависит от температуры).Если сетка изготовлена из 2 мм проволоки очень важно ис<strong>по</strong>льзовать правильныйсварочный аппарат с тем, чтобы проволока не расплавилась. Проследите, чтобывсе сварочные работы были вы<strong>по</strong>лнены правильно, так чтобы сетка не была<strong>по</strong>движной.Ø2 mm 25 mm 25 mm<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.16

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RU2.12 Сооружение изложницы и опалубка(Только литье)Изложницу можно изготовить из дерева, клееной фанеры, вакуумформованногопластика, стекла или стали. Если необходима очень гладкая<strong>по</strong>верхность, это может быть достигнуто путем <strong>по</strong>лировки изложницы передзаливкой. Так как Densit ® вступает в химическую реакцию с различными типамилегких металлов, необходимо исключить взаимодействие с оцинкованными<strong>по</strong>верхностями и алюминием.Изложница и опалубка должны быть в достаточной мере крепкими ипрочными, чтобы выдержать вес раствора Densit ® без значительных отклонений(изменений). Для горизонтально ориентированных изложниц нагрузкавыдерживается о<strong>по</strong>рами приблизительно 3 кг/м 2 <strong>по</strong>верхности изложницы накаждый мм толщины раствора Densit ® в изложнице. Нагрузка выдерживаетсяверхней о<strong>по</strong>рой приблизительно 1 кг/м 2 <strong>по</strong>верхности изложницы на каждыймм толщины раствора Densit ® в изложнице.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.17

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RUОчень важно, чтобы впускные отверстия были правильно рас<strong>по</strong>ложены иза<strong>по</strong>лнялись в правильном <strong>по</strong>рядке.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.18

ПОДГОТОВКАМАТЕРИАЛА25.06.2008.RUОчень важно, чтобы впускные отверстия были правильно рас<strong>по</strong>ложены иза<strong>по</strong>лнялись в правильном <strong>по</strong>рядке.Впускные отверстия должны быть Ø 120 м или 100x100 мм и рас<strong>по</strong>лагаться нарасстоянии не более 1 метра.Чтобы быть уверенным, что воздух не <strong>по</strong>пал в раствор продолжайте наливатьраствор в одно впускное отверстие до тех <strong>по</strong>р, <strong>по</strong>ка раствор не дойдет доследующего впускного отверстия. Затем переходите к следующему впускномуотверстию. Чтобы вливание было более эффективным можно ис<strong>по</strong>льзоватьворонку. Также ис<strong>по</strong>льзование небольшого электрического стержневоговибратора (например Ø15 x 200 мм) сможет сделать процесс более эффективным.Стержневой вибратор необходимо ис<strong>по</strong>льзовать в том впускном отверстии вкотором раствор идет <strong>по</strong> встречному направлению.Чтобы раствор легко протекал, рекомендуется <strong>по</strong>крыть изложницу и опалубоктонкой <strong>по</strong>лимерной пленкой. Если изложница не <strong>по</strong>крыта тонкой <strong>по</strong>лимернойпленкой, и ее необходимо <strong>по</strong>вторно ис<strong>по</strong>льзовать или просто что бы облегчитьпроцесс демонтажа, изложницу следует <strong>по</strong>крыть минеральным маслом илидругим <strong>по</strong>дходящим смазывающим материалом. Необходимо наносить тольколишь тонкий слой минерального масла. В противном случае большое количествоминерального масла может смешаться с материалом Densit ® и ис<strong>по</strong>ртитраствор.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 2.19

Смешивание25.06.2008.RU3. СмешиваниеВремя перемешивания и правильное добавление воды имеют решающее значениедля правильной технологичности материала Densit ® <strong>WearFlex</strong>. Следующийраздел описывает процедуру смешивания для материалов Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Содержание3. Смешивание ................................................................................................. 3.13.1 Контрольный список ..................................................................................... 3.23.2 Требования для участка смешивания ............................................................ 3.33.3 Требования для смешивающего аппарата .................................................... 3.43.4 Климатические условия ................................................................................. 3.53.5 Процедуры смешивания ................................................................................ 3.63.6 Специальные условия для высокотехнологичных материалов .............. 3.93.7 Специальные условия для литья на участке (Только литье) .........................3.11<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 3.1

Смешивание25.06.2008.RU3.1 Контрольный списокПараграфДА1 Есть ли доступ к чистой воде? 3.22 Подходит ли источник электропитания к смешивающемуаппарату? 3.23 Есть ли в наличии исправный барабанный смеситель слопастной мешалкой? 3.34 Есть ли в наличии весы, ведра, литровая мернаяемкость и др.? 3.25 Учтены ли <strong>по</strong>годные условия? (Температура, изоляциясмешивающего устройства) 3.46 Рас<strong>по</strong>ложено ли смешивающее устройство как можноближе к монтажной площадке 3.27 Есть ли в наличии материал хранившийся в правильныхусловиях? 3.28 Ознакомлены ли монтажники с процедурой смешивания? 3.59 Есть ли возможность транс<strong>по</strong>ртировки смеси кмонтажной площадке? 3.2<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 3.2

Смешивание25.06.2008.RU3.2 Требования для участка смешиванияРас<strong>по</strong>ложение смешивающего устройстваСмешивающий аппарат должен быть рас<strong>по</strong>ложен какможно ближе к монтажной площадке. Там должен бытьдоступ к электроснабжению и чистой воде. Избегайтедлинных расстояний между смешивающим аппаратоми водопроводным краном, так как для нанесенияматериала обычно требуется большое количество воды.Рекомендуется, чтобы один человек все время стоялвозле смешивающего аппарата с тем, чтобы он смогобеспечить однородность смеси. При планированиирабочего времени и перерывов, приоритетностьнеобходимо отдать процессу нанесения материала;остановки/перерывы в процессе смешиваниянеизбежно влекут за собой до<strong>по</strong>лнительной чисткисмешивающего аппарата.Densit ® <strong>WearFlex</strong>При хранении материала Densit ® <strong>WearFlex</strong> не допускается <strong>по</strong>падание на негодождя и влаги. Паллеты с материалом должны храниться на расстоянии неменее 20 см от земли для предотвращения <strong>по</strong>падания влаги на материал снизу.Не разрешается ис<strong>по</strong>льзовать материал при нарушении целостности упаковки.При открытии мешка наличие твердых кусков не допускается. Поврежденныйматериал должен быть выброшен. Готовую смесь Densit ® <strong>WearFlex</strong> следуетис<strong>по</strong>льзовать в самый кратчайший период времени. Подготовка растворадолжна производиться не<strong>по</strong>средственно перед применением, так как растворследует всегда ис<strong>по</strong>льзовать немедленно <strong>по</strong>сле смешивания. Раствор можеттранс<strong>по</strong>ртироваться тачками или в больших корзинах. Тачку или корзину можноувлажнить перед на<strong>по</strong>лнением материала.ОборудованиеСледующее оборудование для смешивания должно быть в наличии:• Барабанный смеситель слопастной мешалкой• Ведро с литровой отметкой дляизмерения объема воды• Литровая мерная емкость дляизмерения до<strong>по</strong>лнительногообъема воды• Весы для взвешивания стальныхволокон• Часы для контроля временисмешивания• Тачка/ведра длятранс<strong>по</strong>ртировки раствора<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 3.3

Смешивание25.06.2008.RU3.3 Требования для смешивающего аппаратаТип смешивающего аппаратаРекомендуется ис<strong>по</strong>льзовать эффективный барабанный смеситель с лопастноймешалкой с правильно установленными лопастями. Барабанный смесительс лопастной мешалкой должен быть оснащен мощным электродвигателем.Обычный расход электроэнергии 20 Вт на 1 кг материала Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Рекомендуется ис<strong>по</strong>льзовать барабанный смеситель с лопастной мешалкоймощностью 33 оборота в минуту. Гравитационный смешивающий аппарат неможет быть ис<strong>по</strong>льзован. Нельзя ис<strong>по</strong>льзовать надувные колеса на смешивающемаппарате, так как ис<strong>по</strong>льзование стальных волокон увеличивает риск прорыва.Барабанный смеситель с лопастной мешалкой всегда необходимо тщательнымобразом мыть перед ис<strong>по</strong>льзованием, и любые остатки старого материаланеобходимо удалять.Барабанный смеситель с лопастной мешалкой такой как Staring L.H. 125 сусиленным приводом и двигателем может быть ис<strong>по</strong>льзован. Смешивающееустройство оснащено усиленными лопастями, <strong>по</strong>крытыми твердым сплав ом налезвиях и выпускном отверстии, находящегося на дне бака.Технические данные - Staring L.H. 125Общий объем:125 лВыход с одного замеса:100 кгДиаметр барабана:735 ммВнутренняя высота барабана: 315 ммОбщая высота:1150 ммОбщий вес:140 кгВысота разгрузки:650 ммОсновная лопасть оборотов в минуту 34Количество лопастей миксера: 4Электродвигатель (3x400 В-50 Гц): 2.2 кВтСоединение:16А штепсель<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 3.4

Смешивание25.06.2008.RU3.4 Климатические условияТочный объем воды зависит от температурыокружающей среды и относительнойвлажности. При смешивании материаловDensit ® <strong>WearFlex</strong> для начала следуетдобавлять минимальное количествоводы как указано на мешках. Взависимости от климатических условий,до<strong>по</strong>лнительный объем воды можетбыть добавлен из расчета 70 мл на25 кг материала Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Перемешивайте материал до тех<strong>по</strong>р, <strong>по</strong>ка не добьетесь желаемойконсистенции.ТеплоПри высоких температурах будет происходить значительное испарение, такимобразом, увеличивая <strong>по</strong>требность в до<strong>по</strong>лнительных объемах воды. Избегайте<strong>по</strong>падания прямых солнечных лучей, дождя и ветра. В случае необходимостиможно установить тент с тем, чтобы материалы Densit ® можно было перемешивать<strong>по</strong>д навесом. Также, резервуары с водой/шланги для <strong>по</strong>лива также следуетзащищать от воздействия солнца/жары. Вода в резервуарах с водой/шлангахдля <strong>по</strong>лива может очень сильно нагреться. При транс<strong>по</strong>ртировке раствора привысоких температурах, испарения можно избежать, <strong>по</strong>крыв состав тонкимслоем воды во время транс<strong>по</strong>ртировки.ХолодМатериалы Densit ® <strong>WearFlex</strong> не следует смешивать при температурах ниже 5°Cтак как раствор нельзя применять если температура конструкции или воздуханиже 5°C. Материалы Densit ® <strong>WearFlex</strong> необходимо защищать от холода вовремя нанесения. При температуре 5°C материал необходимо предохранятьот <strong>по</strong>нижения температуры минимум в течение 4 дней. Если облицовочныйматериал Densit ® <strong>WearFlex</strong> будет находиться на холоде до нанесения его на<strong>по</strong>верхность, он может ис<strong>по</strong>ртиться из-за формирования в растворе кристалловльда. Это приведет к образованию глубоких трещин, что <strong>по</strong>мимо прочего,снизит прочность и стойкость облицовки Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Температура водыВоду необходимо ис<strong>по</strong>льзовать при температуре от 5°C до 40°C, в зависимостиот температуры окружающей среды.Во время смешивания при высоких температурах, благоприятней ис<strong>по</strong>льзоватьхолодную воду. Во время смешивания при низких температурах, благоприятнейис<strong>по</strong>льзовать горячую воду. Можно ис<strong>по</strong>льзовать лед для снижения температурыводы, но только не сухой лед.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 3.5

Смешивание25.06.2008.RU3.5 Порядок смешиванияМатериалы <strong>WearFlex</strong> должны смешиваться в барабанном смесителе с лопастноймешалкой. (Проверьте, чтобы смешивающий аппарат вращался в правильномнаправлении). Необходимо ис<strong>по</strong>льзовать то количество воды, которое указанона мешках. Всегда ис<strong>по</strong>льзуйте чистую воду. Не ис<strong>по</strong>льзуйте воду, которуюис<strong>по</strong>льзовали для мытья инструментов и прочего. Наличие примесей в водеможет снизить прочность и срок службы Densit ® <strong>WearFlex</strong> и вызовет ряд проблемв процессе смешивания материала.• Добавьте минимальное количество воды к сухому<strong>по</strong>рошку во время смешивания. Воду необходимовливать равномерно и медленно.• Мешайте в течение 5 минут <strong>по</strong>сле добавленияводы. (В течение 3 минут, внешний вид составаизменится с сухого <strong>по</strong>рошка на влажный и вязкуюсмесь).• В случае необходимости добавьте до<strong>по</strong>лнительныйобъем воды из расчета 70 мл на 25 кг мешок(около <strong>по</strong>ловины чашки воды) <strong>по</strong>ка не добьетесьжелаемой консистенции.• После каждого добавления до<strong>по</strong>лнительного объема воды перемешивайтекак мин более 1 минуты.Состав очень сухой. Состав нормальный. Состав очень влажный.Добавьте больше воды. Готов для нанесения. Выбросите состав<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 3.6

Смешивание25.06.2008.RUКогда процесс смешивания завершен, снова проверьте пригодность материала. Еслиматериалу можно придать форму «мокрого шара», значит он пригоден и может бытьис<strong>по</strong>льзован без каких-либо трудностей.Процедура смешиванияПеремешиваниесухого материалаПроверитьПроверитьВремяперемешиваниямин. 5 минутВремяперемешиваниямин. 5 минутВремяперемешивания3 минуты часДобавьтеминимальноеКоличествоводы Добавьтедо<strong>по</strong>лнительноеколичество воды<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 3.7

Смешивание25.06.2008.RUДля <strong>по</strong>толочного нанесения материала, рекомендуется, до<strong>по</strong>лнительно добавить 3минуты ко времени перемешивания чтобы раствор стал более вязким. После несколькихпервых перемешиваний раствора и <strong>по</strong>лучения правильной консистенции, количествоис<strong>по</strong>льзуемой воды необходимо принять как рекомендованное для <strong>по</strong>следующихперемешиваний. Так как составляющие материалов могут варьироваться, рекомендуетсяуменьшать минимальное количество воды, ис<strong>по</strong>льзуемое для <strong>по</strong>следующих процессовперемешивания на 1-2 <strong>по</strong>рции (70 – 140 мл). Затем добавлять оставшуюся частьот необходимого количества воды. Общее время перемешивания должно так жеоставаться минимум 10 минут до момента добавления стальных волокон.Если раствор не стал влажной и вязкой массойво время первых трех минут перемешиваниянеобходимо добавить до<strong>по</strong>лнительный объемводы в объеме 70 мл. Раствор необходимоперемешивать как минимум 1 минуту <strong>по</strong>слекаждой добавленной <strong>по</strong>рции воды. Когда растворстанет влажным и вязким, раствор необходимоперемешать в течение минимум 3 минут переддобавлением большего количества воды. Еслираствор так и не стал влажным и вязким проверьтеКПД смешивающего аппарата.Если время смешивания дольше, чем указано,раствор может <strong>по</strong>терять свои физические свойства.Это можно проверить, следя за температуройраствора. Если температура начала <strong>по</strong>вышаться,время перемешивания очень длительное. Если <strong>по</strong>дходящая технологичность растворане достигнута, раствор нельзя ис<strong>по</strong>льзовать. Период годности раствора это период смомента перемешивания до момента непригодности его к ис<strong>по</strong>льзованию.Срок годности раствора 20 – 60 мин в зависимости от климатических условий. Еслираствор не был ис<strong>по</strong>льзован сразу же <strong>по</strong> окончанию перемешивания, его следуетперемешать снова прямо перед ис<strong>по</strong>льзованием. Если раствор начинает оседать всмешивающем аппарате, его необходимо забраковать.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 3.8

Смешивание25.06.2008.RU3.6 Специальные условия для высокотехнологичныхпродуктовСмешивающий аппаратЕе следует ис<strong>по</strong>льзовать смешивающие аппараты, которые уже ис<strong>по</strong>льзовалисьдля перемешивания других продуктов. Миксер нельзя загрязнять остаткамидругих материалов содержащих цемент, глину или известь, другие материалыDensit или материалы, содержащие соль любого вида. Особое внимание следуетуделять чистке. Например, перед ис<strong>по</strong>льзованием очистите смешивающийаппарат пескоструйной очисткой. Если процедура перемешивания остановлена,смешивающий аппарат следует снова <strong>по</strong>чистить пред ис<strong>по</strong>льзованием. Еслиис<strong>по</strong>льзовать смешивающий аппарат, который не был надлежащим образомочищен, может снизиться срок службы раствора или в худшем случае растворзатвердеет.ТемператураРабочая температура во время смешивания между 5-40°C. Долговечностьраствора снижается при более высоких температурах. Температура водыникогда не должна превышать 20°C.• Добавляйте минимальное количество воды к сухой смеси. Следуйтеуказаниям на мешках.• Перемешивайте Densit ® WearCast HT с минимальным количеством воды втечение 5 минут. В течение 3 минут смесь должна изменить форму с сухойна влажную и на вязкий раствор.• Перемешивайте до<strong>по</strong>лнительно в течение 5 - 8 минут• Проверяйте консистенцию- Если материал очень сухой, добавьте 1/2-1 дл до<strong>по</strong>лнительногоколичества воды и перемешивайте до<strong>по</strong>лнительно в течение 3 минут.• Общее время перемешивания должно быть как минимум 13 минут переддобавлением стальных волокон.• Если консистенция правильная добавьте 1.1 кг стальных волокон на 25 кгDensit ® WearCast HT.Рекомендуемый вид стальных волокон:Рабочая температура макс.: 1100°C ISO 4955800°C ISO 3581400°C ISO 4995• Перемешивайте до<strong>по</strong>лнительно в течение 2 минут• Общее время перемешивания должно быть как минимум 15 минут<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 3.9

Смешивание25.06.2008.RUКогда процесс смешивания завершен, следует опять проверить годность(технологичность, удобноукладываемость) материала. Если раствору можно придатьформу «мокрого шара», значит он пригоден, и его можно применять без каких-либотрудностей.Процедура смешиванияПроцедураперемешиванияПроверьте, чтораствор влажный ивязкийПроверьтетехнологичностьПроверьтетехнологичностьВремя перемешиванияминимально 3 минутыВремя перемешиванияминимально 9 минутВремя перемешиванияминимально 3 минутычасДобавьтеминимальноеколичество водыДобавьтедо<strong>по</strong>лнительноеколичество водыДобавьте стальныеволокнаМинимальноевремяперемешивания13 минут<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 3.10

Смешивание25.06.2008.RU3.7 Специальные условия для литья на рабочемучастке (рабочей площадке) (Только литье).Материалы <strong>WearFlex</strong> должны смешиваться в барабанном смесителе с лопастноймешалкой. (Проверьте, чтобы смешивающий аппарат вращался в правильномнаправлении). Необходимо ис<strong>по</strong>льзовать то количество воды, которое указанона мешках.Всегда ис<strong>по</strong>льзуйте чистую воду. Не ис<strong>по</strong>льзуйте воду, которую ис<strong>по</strong>льзовалидля мытья инструментов и прочего. Наличие примесей в воде может снизитьпрочность и срок службы Densit ® <strong>WearFlex</strong> и вызовет ряд проблем в процессесмешивания материала.• Добавьте минимальное количество воды к сухому <strong>по</strong>рошку во времясмешивания. Воду необходимо вливать равномерно и медленно.• Мешайте в течение 5 минут <strong>по</strong>сле добавления воды. (В течение 3 минут,внешний вид состава изменится с сухого <strong>по</strong>рошка на влажный и на вязкуюсмесь).• В случае необходимости добавьте до<strong>по</strong>лнительный объем воды из расчета70 мл на 25 кг мешок (около <strong>по</strong>ловины чашки воды) <strong>по</strong>ка не добьетесьжелаемой консистенции.• После каждого добавления до<strong>по</strong>лнительного объема воды перемешивайтекак мин более 1 минуты.• Общее время перемешивания перед добавлением стальных волокон должнобыть как минимум 10 минут.• Если консистенция правильная добавьте 1.1 кг стальных волокон на мешок25 кг. Стальные волокна необходимо высыпать медленно и осторожно,чтобы не в растворе не образовывались комки.• Перемешайте до<strong>по</strong>лнительно в течение 3 минут.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 3.11

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RU4. Ис<strong>по</strong>льзованиеСодержание4. Содержание ...................................................................................... 4.14.1 Контрольный перечень ...................................................................... 4.24.2 Оборудование .................................................................................... 4.34.3 Подтверждение состояния <strong>по</strong>верхности............................................ 4.44.4 Подтверждение состояния арматуры ............................................... 4.54.5 Климатические условия ..................................................................... 4.64.6 Стыки ................................................................................................. 4.74.7 Подтверждение вы<strong>по</strong>лнения установки ........................................... 4.84.8 Метод работы .................................................................................... 4.94.9 Специальные условия для продуктов HT ..................................... 4.134.10 Специальные условия для применяемогона стройплощадке WearCast .............................................................. 4.14<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.1

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RU4.1 Контрольный переченьПараграфДА1 Отмечена ли область, предназначенная для облицовки? 4.22 Имеется ли на стройплощадке необходимоеколичество материала? 4.23 Доступны ли необходимые инструменты? 4.24 Прошла ли рабочая <strong>по</strong>верхность необходимую очистку? 4.35 Была ли правильным образом установлена/приварена арматура? 4.46 Были ли установлены необходимые удерживающиепрутья? 4.47 Если требуется, были ли установлены передис<strong>по</strong>льзованием необходимые стальные детали? 4.38 Было ли вы<strong>по</strong>лнено необходимое деление рабочей<strong>по</strong>верхности на участки? 4.69 Учтены ли климатические условия? 4.510 Имеются ли необходимые леса? 4.811 Возможно ли правильное ис<strong>по</strong>льзованиеDensit ® <strong>WearFlex</strong>? 4.4<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.2

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RU4.2 ОборудованиеДля правильного ис<strong>по</strong>льзования раствора необходимы следующиеинструменты:• Доска для раствора и мастерок для нанесения Densit ® <strong>WearFlex</strong>.• Линейка для проверки толщины слоя.• Ведра/тачка для переноски раствора.• Распылитель для нанесения состава, предназначенного для ухода за Densit ® .• Если необходимо, <strong>по</strong>дъемное оборудование или что-то <strong>по</strong>добное длятранс<strong>по</strong>ртировки раствора.• Если необходимо, изоляционный слой для <strong>по</strong>крытия <strong>Densit®</strong> <strong>WearFlex</strong> <strong>по</strong>сленанесения.• Леса, если необходимо.Общие нормативы расхода материала при нанесении Densit <strong>WearFlex</strong>Расход Densit ® <strong>WearFlex</strong>Толщина наносимого слояМатериал Кг/мм/м 2 20 мм 30 мм 40 ммDensit ® <strong>WearFlex</strong> 500 2,5 50 кг/м 2 75 кг/м 2 100 кг/м 2Densit ® <strong>WearFlex</strong> 2000 2,9 58 кг/м 2 87 кг/м 2 116 кг/м 2Densit ® <strong>WearFlex</strong> 2000 HT 3,0 60 кг/м 2 90 кг/м 2 120 кг/м 2Не забудьте учесть пролив материала Densit ® <strong>WearFlex</strong>Расход других материаловСтальные волокна:1,1 кг на 25 кг Densit ® <strong>WearFlex</strong>Состав для ухода за Densit ® 0,2–0,3 л/м 2Металлическая сеткаПрибл. 1,1 м2 <strong>Densit®</strong><strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.3

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RU4.3 Подтверждение состояния <strong>по</strong>верхностиМеталлические <strong>по</strong>верхностиПрежде чем наносить Densit ® <strong>WearFlex</strong>, необходимо <strong>по</strong>лностью удалить с<strong>по</strong>верхности и арматуры всю ржавчину и шлак, сажу, масло, смазку и <strong>по</strong>добное.Можно вос<strong>по</strong>льзоваться пневматическим очистителем или очистителем высокогодавления.Если <strong>по</strong>верхность сделана из оцинкованного или легкого металлическогосплава, ее необходимо <strong>по</strong>крыть водонепроницаемым <strong>по</strong>крытием для замедленияхимической реакции с Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Бетонные <strong>по</strong>верхностиЕсли раствор Densit ® <strong>WearFlex</strong> будет наноситься на бетонную <strong>по</strong>верхность,перед началом нанесения ее необходимо тщательно <strong>по</strong>чистить. Поверхностьи арматура должны быть очищены при <strong>по</strong>мощи очистителя высокого давленияили пескоструйного аппарата для удаления любых незакрепленных частичекили примесей, а также для вскрытия за<strong>по</strong>лнителей бетона.Перед нанесением бетонная <strong>по</strong>верхность должна быть тщательно насыщенаводой. Поверхность должна быть мокрой, но вода не должна стоять лужами.Проверка формыПеред нанесением раствора Densit ® <strong>WearFlex</strong> убедитесь, что детали правильнойформы.Выпрямите любые изогнутые/овальные стальные детали. После нанесенияраствора Densit ® <strong>WearFlex</strong> выпрямлять их будет уже нельзя.См. раздел 2.2.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.4

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RU4.4 Проверка состояния арматурыПеред нанесением раствора Densit ® <strong>WearFlex</strong>убедитесь, что арматура прикреплена к <strong>по</strong>верхностиправильным образом.Проверьте рас<strong>по</strong>ложение арматурыАрматура должна быть прикреплена параллельно<strong>по</strong>верхности на следующем расстоянии от <strong>по</strong>верхности.Расстояние от <strong>по</strong>верхностиСтальное<strong>по</strong>крытиеМеталлическаясеткаТолщинаРасстояние25-30 мм 5-6 мм30-35 мм 6-8 мм35-40 мм 8-10 ммПроверьте жесткость арматурыАрматура должна быть так прочно прикреплена к <strong>по</strong>верхности, чтобы принанесении раствора сетка не двигалась. Потяните за арматуру, чтобы проверитьнадежность приварки к <strong>по</strong>верхности.Арматура не должна свободно висеть и свободно оттягиваться от<strong>по</strong>верхности.Если абразивные материалы могут <strong>по</strong>падать на край облицовки <strong>по</strong>д прямымуглом, этот край должен быть защищен при <strong>по</strong>мощи намертво установленногоудерживающего прута.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.5

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RU4.5 Климатические условияКлиматические условия на стройплощадке значительно влияют на процедурунанесения и качество облицовки Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Рабочая температура раствора Densit ® <strong>WearFlex</strong> составляет 5–40°C.ПоверхностьТемпература <strong>по</strong>верхности не должна превышать рабочую температуру раствораDensit ® <strong>WearFlex</strong>. После приготовления <strong>по</strong>верхности защищайте ее от дождя.При высоких температурах <strong>по</strong>верхность также необходимо защищать отвоздействия солнца.Например, не<strong>по</strong>средственно перед нанесением раствора Densit ® <strong>WearFlex</strong> нарабочую <strong>по</strong>верхность можно распылить холодную воду.При низких температурах проверьте, чтобы температура <strong>по</strong>верхности составляламинимум 5°C, для чего закройте <strong>по</strong>верхность изоляционным слоем илиустановите <strong>по</strong>близости калориферы.МорозРаствор Densit ® <strong>WearFlex</strong> нельзя наносить при температурах ниже 5°C. Для<strong>по</strong>вышения температуры на стройплощадке можно ис<strong>по</strong>льзовать калорифер.Если облицовка Densit ® <strong>WearFlex</strong> <strong>по</strong>двергается воздействию мороза дозастывания, она будет <strong>по</strong>вреждена из-за образования кристаллов льда. Этоприведет к снижению прочности, плотности и износостойкости облицовки.Если существует вероятность мороза, <strong>по</strong>сле нанесения раствора необходимозакрыть <strong>по</strong>верхность изоляционным слоем или чем-то <strong>по</strong>добным.Следите за тем, чтобы на протяжении минимум 4 дней температура облицовкисоставляла минимум 5°C.ТеплоЕсли раствор Densit ® <strong>WearFlex</strong> наносится при высоких температурах, из негобудет испаряться большое количество воды, что приведет к снижению временипригодности раствора. Всегда защищайте облицовку Densit ® <strong>WearFlex</strong> от прямыхсолнечных лучей. При высоких температурах нанесение раствора необходимовы<strong>по</strong>лнять ночью, при более благоприятной температуре.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.6

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RU4.6 СтыкиПри нанесении раствора Densit ® <strong>WearFlex</strong> на большую <strong>по</strong>верхность необходиморазделять ее на участки меньшего размера, чтобы раствор наносился на каждомучастке непрерывно.Важно завершать каждый участок четкой границей.Поверхность нанесения можно разделить на небольшие участки, установивна металлическую сетку деревянные батенсы. Батенсы должны быть той жетолщины, что и облицовка, так, чтобы <strong>по</strong>сле нанесения облицовки они былиодного с ней уровня.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.7

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RU4.7 Confirm installationОчень важно регулярно проверять вы<strong>по</strong>лнение нанесения материала дляобеспечения удовлетворительного нанесения материала.Очень важно наносить раствор Densit ® <strong>WearFlex</strong> аккуратно, так как дефектыили шероховатости нельзя будет исправить на финишной облицовке Densit ®<strong>WearFlex</strong>. Поверхность финишной облицовки Densit ® <strong>WearFlex</strong> должна бытьгладкой без неровностей и иметь надлежащую толщину.ЛинейкаПроверяйте регулярно, чтобы видеть, чтоправильная толщина раствора была нанесена.Проверяйте регулярно с <strong>по</strong>мощью линейкиили <strong>по</strong>добного инструмента, для того, чтобыубедиться, что нанесенный материал имеетправильную толщину. Убедитесь в том, чтоизмерительный инструмент плотно прижат кконструкции.Проверяйте воздушные карманыПроверяйте регулярно в процессе нанесениясвежего раствора, что раствор плотноприлегает к анкеровке, и что в облицовкенет воздушных карманов, так как это может<strong>по</strong>служить причиной смещения облицовкиDensit ® <strong>WearFlex</strong>.Ис<strong>по</strong>льзуйте мастерок, чтобы счиститьнекоторое количество раствора Densit ®<strong>WearFlex</strong> до анкеровки (около 10 х 10 см).Проверьте, что нет воздушных карманов.Если есть пузыри воздуха, необходимосильнее придавливать раствор к анкеровкево время нанесения.После завершения проверки снова нанеситеDensit ® <strong>WearFlex</strong> на <strong>по</strong>верхность и разгладьтес <strong>по</strong>мощью строительной панели.Если во время проверки обнаружилисьвоздушные карманы, уже нанесенныйраствор необходимо удалить и выбросить.Новый раствор Densit ® <strong>WearFlex</strong> необходимонанести на площади где были обнаруженывоздушные карманы.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.8

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RU4.8 МетодикаПри нанесении раствора Densit <strong>WearFlex</strong>, необходимо рассмотреть место,куда раствор будет наноситься. Там должно быть достаточно пространства иобеспечен легкий доступ к площадям, на которые необходимо будет наноситьраствор Densit ® <strong>WearFlex</strong>. Соорудите леса, для того чтобы лицо или лица,наносящие Densit<strong>WearFlex</strong>, заняли хорошее рабочее <strong>по</strong>ложение для обеспеченияудовлетворительного качества вы<strong>по</strong>лняемых работ.Существует три <strong>по</strong>ложения для нанесения материала:Горизонтальное <strong>по</strong>ложение:Это <strong>по</strong>ложение включает в себя нанесения раствора на горизонтальные<strong>по</strong>верхности, на основание круглых труб и на наклонные <strong>по</strong>верхности.Вертикальное <strong>по</strong>ложение:Это <strong>по</strong>ложение включает в себя нанесения раствора на вертикальные <strong>по</strong>верхностии на боковые <strong>по</strong>верхности труб.Потолочное <strong>по</strong>ложение:Это <strong>по</strong>ложение включает в себя нанесения раствора на крыши, на верхние частитруб, и на наклонные <strong>по</strong>верхности рядом с крышами.ПотолокПотолок120.0°120.0°60.0°60.0°Вертикально60.0°60.0°120.0°120.0°ГоризонтальноГоризонтально<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.9

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RUНанесение на горизонтальные<strong>по</strong>верхности:Самый лучший с<strong>по</strong>соб нанесения раствораDensit ® <strong>WearFlex</strong> на горизонтальные<strong>по</strong>верхности путем наложения большогоколичества раствора Densit ® <strong>WearFlex</strong>, около10 литров на конструкцию.Затем распределите этот раствор во всестороны с <strong>по</strong>мощью строительной панели.Работайте с раствором, <strong>по</strong>ка не будетдостигнута желаемая толщина. Регулярнопроверяйте толщину слоя.Проверяйте через равные промежуткивремени, чтобы убедиться, что раствор<strong>по</strong>лностью придавлен к анкеровке.Финишная <strong>по</strong>верхность должна быть ровнойбез шероховатостей и иметь надлежащуютолщину.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.10

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RUНанесение на вертикальные <strong>по</strong>верхности:Возьмите свеже-перемешанный растворDensit ® <strong>WearFlex</strong> из ведра и <strong>по</strong>ложитена строительную панель. Поднеситестроительную панель к <strong>по</strong>верхностианкеровки и вдавите раствор междуанкеровкой и конструкцией.Тяните строительную панель вверх в тожевремя, быстро перемещая ее из стороны всторону маленькими движениями. Такойметод обеспечивает легкое обращение сраствором Densit ® <strong>WearFlex</strong>, и предоставляетвозможность хорошего проникновенияраствора между конструкцией и анкеровкой.Надлежащую толщину можно достичь<strong>по</strong>ка раствор «влажный». Это означает, чтораствор Densit ® <strong>WearFlex</strong> нельзя наноситьна <strong>по</strong>верхность раствора, который утратилсвойство обрабатываемости/сформировалнаружный слой.Регулярно проверяйте толщину слоя.Проверяйте через равные промежуткивремени, чтобы убедиться, что раствор<strong>по</strong>лностью придавлен к анкеровке.Финишная <strong>по</strong>верхность должна быть ровнойбез шероховатостей и иметь надлежащуютолщину.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.11

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RUПотолочное нанесение:Полезно увеличивать время смешиванияраствора ис<strong>по</strong>льзуемого для <strong>по</strong>толочногонанесения на 3 минуты для достиженияболее тягучей консистенции раствора.Положите свеже-перемешанный растворDensit ® <strong>WearFlex</strong> на строительнуюпанель. Вдавите раствор в анкеровку итяните строительную панель в обратномнаправлении в то же время совершаянебольшие движения из стороны в сторону(зиг-заг)Такой метод обеспечивает легкоеобращение с раствором Densit ® <strong>WearFlex</strong>,и предоставляет возможность хорошегопроникновения раствора между конструкцией и анкеровкой.Надлежащую толщину можно достичь <strong>по</strong>ка раствор «влажный». Это означает,что раствор Densit<strong>WearFlex</strong> нельзя наносить на <strong>по</strong>верхность раствора, которыйутратил свойство обрабатываемости. С тем чтобы вы<strong>по</strong>лнить данную работунадлежащим образом, лицо, наносящее Densit<strong>WearFlex</strong>, должно находитьсянастолько близко к <strong>по</strong>верхности рас<strong>по</strong>ложенной над ним, чтобы ему пришлосьнаклонить голову в сторону. Необходимо находиться так близко к <strong>по</strong>верхностидля того, чтобы была возможность оказывать достаточное давление настроительную панель во время нанесения материала.Регулярно проверяйте толщину слоя.Проверяйте через равные промежутки времени, чтобы убедиться, что раствор<strong>по</strong>лностью придавлен к анкеровке. Финишная <strong>по</strong>верхность должна быть ровнойбез шероховатостей и иметь надлежащую толщину.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.12

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RU4.9 Специальные условия для высокотехнологичныхматериаловПри рабочих температурах между 300 и 500°C можно ис<strong>по</strong>льзовать методнанесения при рабочих температурах ниже 300°C.Необходимо ис<strong>по</strong>льзовать специальный тип анкерной сетки при рабочихтемпературах между 500 и 800°C. Эта сетка не достаточно жесткая для ееис<strong>по</strong>льзования при <strong>по</strong>толочном нанесении.Сетку <strong>по</strong>д штукатурку/опалубок необходимо ис<strong>по</strong>льзовать при <strong>по</strong>толочномнанесении материала. Горизонтальное и вертикальное нанесение материаламогут вы<strong>по</strong>лняться тем же с<strong>по</strong>собом, который ис<strong>по</strong>льзуется при рабочихтемпературах ниже чем 300°C.При высоких рабочих температурах облицовка Densit ® и конструкция будутсильно <strong>по</strong>вреждены <strong>по</strong>д воздействием нагрева. Это вызовет риск сильногонапряжения конструкции и в результате может <strong>по</strong>служить причиной сдвига/расширения. Этот сдвиг/расширение сможет разрушить установку Densit ® .Чтобы избежать этого, при высоких рабочих температурах нужно всегдарассматривать необходимость размещения изоляционного слоя междуконструкцией и облицовкой Densit ® . Пользуйтесь принципами Densulate.Для дальнейшей информацией обратитесь в компанию Densit ® .Для рекомендаций <strong>по</strong> функционированию при рабочих температурах выше чем800°C обратитесь в компанию.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.13

Ис<strong>по</strong>льзование 25.06.2008.RU4.10 Специальные условия для WearCastис<strong>по</strong>льзуемого на участкеПосле того как смесь преобразована в раствор готового для литья, Densit ®WearCast легко может за<strong>по</strong>лнить даже самые сложные формы. Литье необходимовы<strong>по</strong>лнить немедленно <strong>по</strong>сле смешивания материала и закончить не <strong>по</strong>зжечем через <strong>по</strong>л часа (при температуре 20°C) <strong>по</strong>сле смешивания. Как правило,высокие температуры сокращают промежуток времени с момента смешиваниядо момента окончания нанесения материала. Литье всегда необходимосопровождать процессом вибрирования. Одну или две вибрационные установкинеобходимо прикрепить к плоским участкам <strong>по</strong>дальше от креплений и углов,что придаст жесткость изложнице и предотвратит свободную вибрацию<strong>по</strong>верхности изложницы. Если ис<strong>по</strong>льзуется более чем два вибрационныхустройства одновременно существует большой риск того, что колебания отнекоторых устройств в некоторой степени уравновесят друг друга.После литья, свободную <strong>по</strong>верхность необходимо защитить от высыхания, какописано в разделе 5.2.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 4.14

Отделка <strong>по</strong>верхности (шлифовка)25.06.2008.RU5. Отделка <strong>по</strong>верхности (шлифовка)Если нанесение материала Densit ® <strong>WearFlex</strong> происходит в климатическихусловиях при температуре выше 100°C, все излишки воды необходимо удалить(высушить) с облицовки износа (wear lining) для избежания образования трещинв результате воздействия пара. Вода в растворе испариться с <strong>по</strong>верхностиво время затвердения облицовки Densit ® <strong>WearFlex</strong>. Это снизит срок службыоблицовки Densit ® <strong>WearFlex</strong>.Чтобы предотвратить это, <strong>по</strong>верхность облицовки необходимо защитить.5. Отделка <strong>по</strong>верхности ................................................................................ 5.15.1 Контрольный список .................................................................................. 5.25.2 Применение отвердителя .......................................................................... 5.35.3 Нарастание прочности ............................................................................... 5.45.4 Ремонт Densit ® <strong>WearFlex</strong> ............................................................................ 5.55.5 Высушивание Densit ® <strong>WearFlex</strong> ................................................................... 5.65.6 Специальные условия для WearCast ис<strong>по</strong>льзуемого на участке ................ 5.7<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 5.1

Отделка <strong>по</strong>верхности (шлифовка)25.06.2008.RU5.1 Контрольный списокПараграфда1 Правильно ли был применен Densit ® Curing Compound ? 5.22 Был ли защищен нанесенный слой материала от мороза? 5.33 Был ли зачищен нанесенный слой материала<strong>по</strong>вреждений ? 5.34 Правильно ли закреплена конструкция для перемещения ? 2.25 Было ли вы<strong>по</strong>лнено нанесение материала в соответствиис указаниями Densit ® 46 Достигла ли облицовка Densit ® <strong>WearFlex</strong> необходимойпрочности перед ис<strong>по</strong>льзованием? 5.3<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 5.2

Отделка <strong>по</strong>верхности (шлифовка)25.06.2008.RU5.2 Применение (ис<strong>по</strong>льзование) отвердителяСразу <strong>по</strong>сле окончания отделки <strong>по</strong>верхности, ее необходимо защитить отвысыхания. Это, как правило, достигается путем распыления Densit ® CuringCompound. Распылитель хорошего качества с насадками очень <strong>по</strong>дходит дляработы. Ис<strong>по</strong>льзуйте около 0.2-0.3 л/м 2 .Densit ® CuringCompound <strong>по</strong>верхностный герметик, который распыляется наоблицовку Densit ® <strong>WearFlex</strong> для удерживания воды в Densit ® <strong>WearFlex</strong> <strong>по</strong>сленанесения. Densit ® Curing Compound препятствует высыханию.Densit ® Curing Compoundнеобходимо всегда распылять<strong>по</strong>сле окончания облицовкиDensit ® <strong>WearFlex</strong>. Если Densit ®<strong>WearFlex</strong> наносится на большиеплощади, необходимо наноситьгерметик <strong>по</strong>степенно. Этоособенно важно, если нанесениематериала происходит в жаркихклиматических условиях.При нанесении Densit ® CuringCompound очень важноостерегаться не наносить его нанезаконченную <strong>по</strong>верхность.Нет необходимости удалятьDensit ® Curing Compoundперед началом ис<strong>по</strong>льзованияоблицовки. Если Densit ® CuringCompound нет в наличии,можно <strong>по</strong>крыть окончательнообработанную <strong>по</strong>верхность плотно <strong>по</strong>догнанным синтетическим материалом.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 5.3

Отделка <strong>по</strong>верхности (шлифовка)16.06.2008.RU5.3 Нарастание прочностиОблицовку необходимо защитить от холода во время нанесения (4 дня притемпературе 5°C). Если раствор <strong>по</strong>двергается воздействию холода переднанесением, он будет ис<strong>по</strong>рчен вследствие образования в нем кристаллов.Это <strong>по</strong>мимо всего прочего снизит прочность, плотность и срок службыоблицовки. Если раствор <strong>по</strong>двергается воздействию холода <strong>по</strong>сле нанесения,процесс затвердения прекратится, но возобновится снова, когда температура<strong>по</strong>днимется. Время схватывания материала отсчитывается с момента завершенияпроцесса перемешивания раствора Densit ® <strong>WearFlex</strong> до начала процессанарастания прочности материала.При температуре 20°C, процесс нарастания прочности начинается <strong>по</strong>сле10 часов, и <strong>по</strong>требуется приблизительно 2 дня для <strong>по</strong>лного затверденияматериала и приобретения окончательной прочности и готовности материаладля ис<strong>по</strong>льзования. Притемпературе окружающей Прочностьсреды 5°C, время затверденияперед процессом нарастанияпрочности значительнопродолжительней около 7дней.100%75%В первые дни нарастаниепрочности очень зависит оттемпературы окружающей50%среды. Облицовку Densit ®<strong>WearFlex</strong> не следуетис<strong>по</strong>льзовать до тех <strong>по</strong>р,25%<strong>по</strong>ка материал, не достигнетхотя бы 60% окончательнойпрочности.В следующей 0таблице <strong>по</strong>казана зависимость1 2 3 4 5 6 7 Днейпроцесса нарастанияпрочности от температур. Эти значения являются только справочнымиПриблизительно 60% прочности30°C20°C10°C5°CТемпература 5°C 10°C 15°C 20°C 25°C 30°C 35°C 40°CВремязатвердения 7 дней 4 дня 3 дня 2 дня 38 часов 30 часов 25 часов 20 чвсовПроцесс нарастания прочности может быть ускорен нагреванием. Обратитевнимание, что тепло не должно быть прямо направлено на облицовку так кактепло обладает высушивающим действием.В течение процесса схватывания и процесса нарастания прочности небольшиетрещины могут <strong>по</strong>явиться на <strong>по</strong>верхности Densit ® <strong>WearFlex</strong>. Эти трещины неимеют значения для работы с облицовкой.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 5.4

Отделка <strong>по</strong>верхности (шлифовка)25.06.2008.RU5.4 Ремонт Densit ® <strong>WearFlex</strong>Облицовку Densit ® <strong>WearFlex</strong> можно отремонтировать следующим образом.Для достижения необходимого прилипания(скрепления прикрепления)необходимо расчистить площадь с существующей облицовкой Densit ®<strong>WearFlex</strong> до анкерного крепления. Также необходимо обеспечить, чтобыновая облицовка Densit ® <strong>WearFlex</strong> имела общую толщину как минимум 15мм. Необходимо пригнать новую растянутую сетку. Тщательно очистить<strong>по</strong>верхность, можно провести пескоструйную очистку.Затем необходимо вы<strong>по</strong>лнить обычную процедуру нанесения материала.Удаление износившейся облицовки Densit ®1 2Сделайте пазпневматическиммолоткомС <strong>по</strong>мощьюшлифовальногостанка высвободитеарматурную сеткуМестный износоблицовкиУдалитеизносившуюсяоблицовкупневматическиммолоткомНанесение новой облицовки Densit ®3 4Кромку старойоблицовкиследует сделатьострой наскольковозможноНовая круглаяарматурная сеткаустановленаНоваяоблицовкаDensit ®Сделайте пазпневматическиммолоткомБолее тонки слой Densit ® <strong>WearFlex</strong> следует наносить на ремонтируемыеплощади и на площади ближайшие к кромкам , ремонт следует проводитьконусообразно.<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 5.5

Отделка <strong>по</strong>верхности (шлифовка)25.06.2008.RU5.5 Высушивание Densit ® <strong>WearFlex</strong>Если нанесение Densit ® <strong>WearFlex</strong> производится в среде с температурой выше100°C всю избыточную воду необходимо высушить с облицовки износа воизбежание образования трещин в результате воздействия пара. Рекомендуетсяпроводить высушивание в соответствии с диаграммой приведенной ниже.Обратите внимание, что период времени перед возможным началом высушиваниясоответствует процессу нарастания прочности. Высушивание не следуетначинать, если не достигнуто 65%-75% от финального <strong>по</strong>казателя прочности.Это означает, что необходимо учитывать температуру окружающей среды припланировании проведения процесса высушивания. Рекомендуется проводитьвысушивание при 50°C в час.800750700650600Температура55050045040035030025020015012550°C/час2 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26часов<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 5.6

Отделка <strong>по</strong>верхности (шлифовка)25.06.2008.RU5.6 Специальные условия для WearCastис<strong>по</strong>льзуемого на рабочем участкеВ зависимости от размера и формы изложницы и от местного климата,демонтаж изложницы можно проводить <strong>по</strong>сле 8-62 часов <strong>по</strong>сле окончанияразлива. Температура воздуха регулирует время схватывания и также<strong>по</strong>казатель нарастания прочности. Чтобы быть уверенным в том, что облицовкасамозакрепилась, необходимо чтобы была достигнута определеннаяпрочность, прежде чем снять изложницу или о<strong>по</strong>ры изложниц. В следующейтаблице приведена зависимость температуры от времени (в часах) когдаизложницу или о<strong>по</strong>ры изложниц можно удалить <strong>по</strong>сле разлива.Температураtemperature5°C 10°C 15°C 20°C 25°C 30°C 35°C 40°Cокружающейсреды 62 h 36 h 24 h 18 h 14 h 11 h 9 h 8 h<strong>Руководство</strong> <strong>по</strong> ис<strong>по</strong>льзованиюDensit ® <strong>WearFlex</strong>Страница 5.7

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!