DYNAFIBER EQUITY UFD--AUFTRAGSKÖPFE BETRIEBSANLEITUNG

ITW Dynatec 

An Illinois Tool Works Company 

31 Volunteer Drive 

Hendersonville, TN 37075, USA 

Telefon 615.824.3634 

Telefax 615.264.5222 

ITW Dynatec GmbH 

Industriestraße 28 

40822 Mettmann, Deutschland 

Telefon +49/2104/915 -0 

Telefax +49/2104/915111 

ITW Dynatec K.K. 

Daiwashinagawa Bldg., 7-15 Konan, 3-Chome 

Minata-Ku, Tokoyo 108 Japan 

Telefon +81.3.3450.5901 

Telefax +81.3.3450.8405 

BETRIEBSANLEITUNG 

Anleitung Nr. 40-38 

Überarbeitet 7/05 (3/06) 

Klebetechnik • Zertifiziert nach ISO 9001 

DYNAFIBER 

EQUITY UFD--AUFTRAGSKÖPFE 

BETRIEBSANLEITUNG 

Patent Pending: QC Module 

Betriebsanleitung finden Sie auch im Internet unter www.itwdynatec.com/manuals.htm 

ACHTUNG ! - LESEN SIE ALLE ANWEISUNGEN VOR INBETRIEBNAHME DIESES 

GERÄTES 

Der Kunde ist dafür verantwortlich, dass alle Bediener und das Wartungspersonal die vorliegenden 

Informationen lesen und verstanden haben. Falls Sie zusätzliche Kopien benötigen, wenden Sie 

sich an Ihren zuständigen Vertreter für den ITW Dynatec Kundenservice. 

HINWEIS! Geben Sie bei allen Ersatzteilbestellungen und/oder Materialbestellungen 

immer die Seriennummer Ihres Auftragssystems an. Dies ermöglicht es uns, Ihnen die 

benötigten Artikel zuzusenden. 

Direktdurchwahl ITW Dynatec Technischer Kundendienst: +49 (0)2104 -915 -134

Seite ii 

Überarbeitet 7/05 

(c) ITW Dynatec 1998 

MODUL MR1300 Anleitung Nr. 40-29

C. 1998 

Equity DynaFiber D 7/05 

Inhalt- 1 

Kapitel 1 

Sicherheitshinweise ...................................................... 1-1 

Gefahr durch elektrische Spannung ........................................................ 1-1 

Gefahr durch hohe Temperaturen .......................................................... 1-1 

Gefahr durch Druck ..................................................................... 1-1 

Schutzabdeckungen ...................................................................... 1-1 

Augenschutz und Schutzkleidung ........................................................... 1-2 

Sichere Installation und Betrieb ............................................................ 1-2 

Behandlung bei Verbrennungen durch Schmelzklebstoff ....................................... 1-2 

Service ................................................................................. 1-3 

Verhindern von Feuer und Explosionen ..................................................... 1-3 

Spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern .................................. 1-3 

Kapitel 2 

BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN ............................. 2-1 

Beschreibung ........................................................................... 2-1 

Funktionsweise .......................................................................... 2-1 

Magnetventil --- Luftverteiler --- Konfiguration ................................................. 2-2 

Technische Daten ........................................................................ 2-3 

Druckluftverbrauch ...................................................................... 2-8 

Typenschilder ........................................................................... 2-8 

Kapitel 3 

EINBAU UND INBETRIEBNAHME ....................................... 3-1 

Handhabung und Versand ................................................................ 3-1 

Serviceanforderungen .................................................................... 3-1 

Installation ............................................................................. 3-1 

Kapitel 4 

INSTANDHALTUNG .................................................... 4-1 

Instandhaltungsplan ..................................................................... 4-1 

Einstellung der Hubbegrenzung ............................................................ 4-1 

Wechseln des Filters ..................................................................... 4-2 

Reinigung der UFD--- Düsen ............................................................... 4-3 

Kapitel 5 

FEHLERSUCHE UND SERVICE ......................................... 5---1 

Allgemeines ............................................................................ 5 --- 1 

Leitfaden für die Fehlersuche ............................................................. 5---1 

Austausch von Standard---Auftragsmodulen ................................................ 5---3 

Austausch von Schnellwechselmodulen (Quick Change) ...................................... 5---4 

Austausch der Standard--- durch Schnellwechselmodule (Quick Change) ........................ 5---4 

Zusammenbau der UFD---Module Art.---Nr. 104993 und 107078 ............................... 5---4 

Zusammenbau der UFD---Module Art.---Nr. 106224 und 106226 ............................... 5---5 

Zusammenbau der Snuffback---Module Art.---Nr. 107030 ..................................... 5---6 

Widerstandstest der Heizpatrone ......................................................... 5---6 

Widerstand des Temperaturfühlers prüfen ................................................. 5---7 

Thermoelement Typ J prüfen (nur bei Upgrade---Thermoelement---Modellen Typ J) .............. 5---8 

Austausch von Heizpatrone oder Temperaturfühler .......................................... 5---9 

Austausch von Heizpatronen im Versorgungsblock ........................................... 5---9 

Austausch der Lufterhitzer---Heizpatrone ................................................. 5---10 

Austausch des Temperaturfühlers ........................................................ 5---11 

Austausch des Lufterhitzer---Temperaturfühlers ............................................ 5---12 

Zusammenbau und allgemeine Vorsichtsmaßregeln ......................................... 5---14

C. 1998 

Inhalt- 2 


Kapitel 6 

BAUTEILABBILDUNGEN UND STÜCKLISTEN ............................ 6-1 

Equity---Auftragsköpfe – Übersicht über die Modellbezeichnungen .............................. 6-1 

Equity UFD---Auftragskopf, 6 Module, Vertikaldüsen ......................................... 6-2 

Equity UFD---Auftragskopf, 8 Module, Horizontaldüsen ....................................... 6-4 

UFD--- Kopf, 9 Module, in Reihe montierbar, Vertikaldüsen .................................... 6-6 

UFD---Auftragskopf,10Module,Vertikaldüsen .............................................. 6-8 

EquityUFD---Auftragskopf,12Module .................................................... 6-10 

EquityUFD---Auftragskopf,12Module .................................................... 6-12 

EquityUFD---Auftragskopf,14Module,Vertikaldüsen ....................................... 6-14 

UFD---Baugruppe Art.---Nr. 106224, vertikal, verlängert ...................................... 6-16 

MR1300 Snuffback---UFD---Auftragsmodul---Baugruppe Art.---Nr. 107030 ...................... 6-18 

UFD---Sprühmodul---Baugruppe (horizontal) Art.---Nr. 104993 und 

UFD---Modul---Baugruppe mit Kugel---Düsennadel (horizontal) Art.---Nr. 107078 ................ 6-20 

UFD---Hochtemperatur---Auftragsmodul---Baugruppe, verlängert, vertikal, Art.---Nr. 106226 ....... 6-22 

UFD---Hochtemperatur---Auftragsmodul---Baugruppe, verlängert, vertikal, Art.---Nr. 809723 ....... 6-24 

Verbindungssatz---804375 ................................................................ 6-27 

UFD---Sprühadapter---Kit---Art.---Nr.804694 ................................................ 6-28 

Blindmodul---Baugruppe---Art.---Nr.805002 ................................................. 6-28 

Luftverteiler---Varianten ................................................................. 6-29 

Auftragsmodule ........................................................................ 6-31 

Kapitel 7 

BESTELL --- LEITFADEN ................................................. 7-1 

Heizpatronen ........................................................................... 7-1 

Temperaturfühler ........................................................................ 7-1 

Filter .................................................................................. 7-1 

Service --- Kits ............................................................................ 7-2 

Hochtemperatur---Kabelschnellverbinder---Kit Art.---Nr. 102645 ................................ 7-2 

Verlängerungskabel ...................................................................... 7-2 

Kabelbaugruppen ........................................................................ 7-3 

Verbindungssatz (Option) Art.---Nr. 804375 .................................................. 7-2 

Optionaler UFD---Düsenreinigungsofen ..................................................... 7-3 

Optionale Quickchange---Module .......................................................... 7-3 

Quickchange---Kit ....................................................................... 7-3 

Kapitel 8 

Schaltpläne ............................................................. 8-1 

Pinbelegungen und elektrische Stromlaufpläne ............................................... 8-1 

DynaControl/Dynamini--- oder SPS---Steuerung Art.---Nr. 103117 ............................... 8-1 

Mikroprozessorgesteuerte Temperaturregelung oder CompuVision (MCV) ---Steuerung 

Art.---Nr. 045X .......................................................................... 8-1 

Upgrade (Nickel RTD) Steuerung Art.---Nr. 804719 ........................................... 8-1 

Upgrade (Thermoelement Typ J) ---Steuerung ................................................ 8-2 

Pneumatikdiagramm (gilt nicht für Snuffback---Module) ....................................... 8-2

C. 1998 


Inhalt- 3 

Anhang A 

Konfigurationshinweise, Diagramme und Installationsanweisung für 

Magnetventile konventioneller Bauart ....................................................... 1 

Magnetventil Art.---Nr. 100054 (24 V DC) für konventionelles Auftragsmodul ...................... 2 

Magnetventil Art.---Nr. 106937 (24 V DC) für Snuffback---Auftragsmodule ........................ 3 

Anhang B 

Art.---Nr. 107404 Druckluftregler---/Filtereinheit für Lufterhitzer 

Anhang C 

Widerstandstabellen 

Anhang D 

Betriebsanleitung für Reinigungsofen

C. 1998 

Inhalt- 4 

Equity DynaFiber D 7/05

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c. 1996 

Seite 1-1 

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Kapitel 1 

Sicherheitshinweise 

Das Bedien- und Servicepersonal muss diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. 

Nur befugtes und geschultes Fachpersonal darf Service- und Wartungsarbeiten an diesem Gerät 

durchführen. 

Gefahr durch elektrische Spannung 

Achtung! Elektrische Spannung 

Lebensgefahr! Dieses Gerät arbeitet mit einer lebensgefährlichen Spannung.Berühren 

Sie keine freiliegenden Anschlüsse und Aggregate, wenn das Gerät unter Spannungsteht.TrennenSie 

die Spannungsversorgung,bevor Sie Schutzabdeckungenentfernen. 

Sichern Sie das Gerät gegen Wiedereinschalten und stellen Sie Warnschilder 

auf. 

Die Zuleitung muss entsprechend der “Örtlichen Anschlussbedingungen” ausreichend 

bemessen und mit einem Schutzleiter versehen sein. Die Maximale Leistung 

darf nicht überschritten werden. Nur Elektrofachpersonal darf diese Arbeiten durchführen. 

Verwenden Sie nur die in der Ersatzteilliste angegebenen Sicherungen. Beachten Sie 

Unfallverhütungsvorschriften. 

Gefahr durch hohe Temperaturen 

Achtung! Heißer Klebstoff, 

heiße Oberfläche 

Verbrennungsgefahr! Die Oberfläche und der Schmelzklebstoff sind heiß. Tragen 

Sie Schutzbrille, Schutzkleidung und temperaturbeständige Handschuhe. 

Gefahr durch Druck 

Achtung! Druck 

Verletzungsgefahr! Der Schmelzklebstoff steht unter hohem Druck. Betreiben Sie 

das Gerät mit Schutzvorrichtungen. Schalten Sie die Anlage drucklos, bevor Sie Service- 

und Reparaturarbeiten durchführen. Tragen Sie eine Schutzbrille, Schutzkleidung 

und temperaturbeständige Handschuhe. 

Schutzabdeckungen 

Achtung! 

Nicht ohne Schutzabdeckungen arbeiten 

Verletzungsgefahr! Betreiben Sie die Auftragsanlage mit Schutzabdeckungen.

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Augenschutz und Schutzkleidung 

Achtung! 

Augenschutz und Schutzkleidung notwendig! 

Verletzungsgefahr!Heißer Schmelzklebstoff kannschwere Augenverletzungenverursachen. 

Tragen Sie Schutzbrillen mit seitlichem Schutzschild. 

Um Verbrennungen zu vermeiden, tragen Sie langärmelige Schutzkleidung und temperaturbeständige 

Handschuhe. 

Tragen Sie Sicherheitsschuhe. 

Sichere Installation und Betrieb 

Verlegen Sie Materialschläuche so, dass keine Knickstellen und Quetschungen entstehen (Biegeradius 

mindestens 25 cm). Vermeiden Sie Kontakt des Materialschlauches mit scharfen Kanten 

und kalten Oberflächen. Nur so erreichen Sie eine lange Lebensdauer des Materialschlauches. 

Die Materialschläuche dürfen nicht gebündelt werden. 

Lesen Sie dieses Handbuch, bevor Sie das Gerät einschalten. Die Maschine kann durch fehlerhaften 

Anschluss beschädigt werden. Bei ungünstigen Umgebungsbedingungen, wie z.B. extreme 

Temperaturen, Feuchtigkeit, Erschütterungen, Staub etc. nehmen Sie mit uns Verbindung 

auf, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. 

Stellen Sie sicher, dass alle Schutzmaßnahmen wie Abdeckungen, Warnschilder und Sicherheitsschalter 

sich an der richtigen Stelle befinden und korrekt arbeiten. Verwenden Sie keinen Klebstoff, 

der schmutzig oder chemisch verunreinigt ist. Es kann zu einer Verstopfung des Systems 

und Beschädigung der Pumpen führen. Treten Sie nicht auf Materialschläuche oder elektrische 

Leitungen. 

Wenn Sie Handpistolen oder andere bewegliche Teile der Auftragsanlage verwenden, dann richten 

Sie diese nie auf sich selbst oder andere Personen. Lassen Sie nie den Abzug einer Handpistole 

ungesichert. Betreiben Sie den Tank oder andere Aggregate nie ohne Klebstoff. 

Aktivieren Sie Auftragsköpfe, Handpistolen oder andere Vorrichtungen der Auftragsanlage erst, 

wenn der Klebstoff seine Betriebstemperatur erreicht hat. Sonst können Dichtungen odere andere 

Teile beschädigt werden. 

Behandlung bei Verbrennungen durch Schmelzklebstoff 

Gehen Sie vorsichtig beim Arbeiten mit Schmelzklebstoffen im geschmolzenen Zustand um. 

Wenn der geschmolzene Klebstoff mit Haut in Berührung kommt, kann dies zu schweren Verbrennungen 

führen. Tragen Sie Schutzkleidung und Schutzbrillen, wenn Sie mit geschmolzenen 

Klebstoff oder in der Nähe einer Auftragsanlage arbeiten. Halten Sie stets Erste-Hilfe-Mittel bereit. 

Holen Sie im Notfall sofort einen Notarzt oder Sanitäter.

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Service 

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Der Service darf nur von befugtem Fachpersonal durchgeführt werden. 

Verhindern von Feuer und Explosionen 

Betreiben Sie die Anlage nie in einer explosionsgefährdeten Umgebung. Verwenden Sie nur von 

Ihrem Schmelzklebstoffhersteller empfohlene Reinigungsmittel. Beachten Sie die Zusammensetzung, 

die maximale Temperatur des Reinigers und die Sicherheitshinweise des Herstellers. 

Spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern 

Informieren Sie sich, wie Sie die Anlage spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten 

sichern können. Schalten Sie die Anlage spannungsfrei, bevor Sie mit den Arbeiten an der Anlage 

beginnen. Nach dem Ausschalten der Spannungsversorgung können manche elektrische 

Elemente noch unter Spannung stehen. Warten Sie eine Minute bevor Sie mit den Arbeiten an 

der elektrischen Anlage beginnen.

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c. 1996 

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EQUITY UFD -AUFTRAGSKÖPFE Anleitung Nr. 40-38 

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Kapitel 2 

BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN 

Beschreibung 

UFD Auftragsköpfe MR1300 aus der Equity -Serie von ITW Dynatec sind druckluftbetätigte, 

aus mehreren Modulen bestehende Heißleim -Auftragseinheiten und verfügen über integrierte 

Korbfilter, die Partikel zurückhalten und einer Blockierung des Klebstoffstroms vorbeugen. Die 

in Reihe montierbaren UFD -Auftragsköpfe sind modular und können zu Auftragskopf -Segmenten 

mit bis zu 50 und mehr Modulen kombiniert werden. Alle Konstruktionsmaße sind metrisch. 

Die Auftragsköpfe werden durch austauschbare Heizpatronenelemente beheizt, die durch einen 

integrierten Sensor und eine elektronische Temperaturregelung überwacht werden. Jedes Modell 

lässt sich für ITW Dynatec DynaControl -, MCV - , Upgrade -Steuerungen oder für SPS -Systeme 

konfigurieren. 

Es sind sechs Standard -Equity -UFD -Modelle mit einer Länge zwischen 150 mm (bis zu 6 Module) 

und 350 mm (bis zu 14 Module) verfügbar. Spezial -Auftragsköpfe mit größerer Länge 

lassen sich herstellen, indem zwei oder mehr Standard -Auftragsköpfe zu einem längeren, aus 

mehreren Segmenten bestehenden Auftragskopf kombiniert werden. Die Module der einzelnen 

Segmente werden durch mindestens ein Magnetventil aktiviert. Jedes Segment wird über einen 

eigenen Klebstoffzuführschlauch versorgt. 

UFD -Module für diese Auftragsköpfe stehen sowohl für kontinuierlich senkrechten (Continuous 

Vertical – CV) als auch für kontinuierlich waagerechten (Continuous Horizontal – CH) Betrieb 

zur Verfügung. Für den unterbrochenen senkrechten (Intermittent Vertical – IV) oder unterbrochenen 

waagerechten (Intermittent Horizontal – IH) Betrieb werden Snuffback -Module eingesetzt. 

Funktionsweise 

Jeder Auftragskopf verfügt über ein 

oder mehrere Auftragsmodule 

MR1300, die an einem gemeinsamen 

Versorgungsblock montiert 

sind. Jedes Modul wird mit Druckluft 

geöffnet bzw. geschlossen. 

Wenn keine Druckluft zugeführt 

wird, halten Federn die Düsennadel 

in der Schließstellung. Die Klebstoffdurchflussrate 

des Auftragskopfes 

ist abhängig von der Klebstoffdosierung 

durch die Pumpe des 

Klebstoffauftrag -Tanksystems, vom 

Düsentyp und von der Hubeinstellung 

der Düsennadel. 

UFD - 

Auftragsmodul 

Düsennadel 

Steuerluft - 

Einlassöffnungen 

Filterabdeckkappe 

Lufterhitzer 

Elektrischer 

Anschluss 

Klebstoff - 

einlass 

Elektrischer 

Anschluss 

Arbeitsluft - 

Einlass 

Wie in der Abbildung rechts dargestellt, 

wird der beheizte Klebstoffzu- 

Fiberdüse 

EQUITY UFD -AUFTRAGSKOPF 

führschlauch an der Rückseite des Auftragskopfes angeschlossen. Der Klebstoff fließt vom 

Schlauch in den Filterblock, durch den Versorgungsblock und von hier in das Auftragsmodul. 

Die von einem Magnetventil aktivierte Steuerluft öffnet das Leimventil und ermöglicht so den 

Durchfluss des Klebstoffs durch die Düse des Moduls.

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Bei den Equity UFD-Auftragsköpfen befindet sich eine Heizpatrone im Lufterhitzer unterhalb 

des Versorgungsblocks. Die vorgewärmte Luft (Arbeitsluft) dient im Modul zum Zerfasern des 

Klebstoffs. Diese Heizpatrone wird separat temperaturgeregelt. 

Magnetventil -Luftverteiler -Konfiguration 

Bei den Equity UFD-Auftragsköpfen geben Magnetventile, die an einem Luftverteiler montiert 

sind, die Druckluft für die Aktivierung der einzelnen Auftragsmodule frei. 

Jedes Segment eines in Reihe montierbaren UFD-Auftragskopfes muss mindestens von einem 

Magnetventil angesteuert. Durch einen entsprechenden Luftverteiler ist es möglich die Auftragsmodule 

von je einem Magnetventil anzusteuern. Dieses hat den Vorteil, dass mehr unterschiedliche 

Klebstoffmuster herstellt werden können. 

Einmagnetventilluftverteiler sind in Ausführungen für 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 12 und 14 Module 

lieferbar. Mehrmagnetventilluftverteiler sind in den untenstehenden Grafiken dargestellt. 

Luftverteiler, 

2 Module 

2 Magnetventile 


4 Module 

1 Magnetventil 

Luftverteiler 

8 Module 



10 Module / 



12 Module 


Segment, 12 Module, 6 Magnetventile Segment, 12 Module, 5 Magnetventile Segment, 12 Module, 3 Magnetventile 

Segment, 12 Module, 12 Magnetventile Segment, 12 Module, 6 Magnetventile Segment, 12 Module, 6 Magnetventile



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Technische Daten 

Umgebungsbezogene Daten: 

Lager-/Transporttemperatur ............................. -40 °C bis70°C (-40 °F bis 158 °F) 

Umgebungstemperatur (Betrieb) ...........................-7 °C bis50°C (20°F bis 122 °F) 

Physikalische Daten: 

Abmessungen .............................. siehe Bemaßungspläne auf den folgenden Seiten 

Gewicht (einschließlich Module und 1 Magnetventil) ................. 6 Module: 11,3 kg (25 lb) 

8 Module: 13,5 kg (30 lb.) 

9 Module: 15,1 kg (33 lb.) 

10 Module: 16,8 kg (37 lb.) 

12 Module: 19,8 kg (43.5 lb.) 

14 Module: 22,72 kg (50 lb.) 

Montage ............. M8 x 10 Schrauben mit Isolierkörpern oder kundenspezifische Befestigung 

Leistungsdaten: 

Temperaturbereich ..................................... 38°C bis 218°C (100°F bis 425°F) 

Aufheizzeit ................ 30 Minuten bei Kaltstart / 5 Minuten bei einfachem Modulaustausch 

Klebstoffviskosität .......................... 100 bis 30.000 mPa s (100 bis 30000 centipoise) 

Klebstoffdruck .......................................... maximal 68 bar (max. 1000 psi) 

Geräuschemission .......................................................... 70 dB(A) 

Druckluftanforderungen: 

Luftdruck 

............................................... 

4,1 bis 6,9 bar (60 bis 100 psi)) 

Elektrik: 

Versorgungsspannung ............................. 1/N/PE 200 bis 240 V AC, 50 bis 60 Hz 

Energiebedarf: 

Modell 

Abstand zwischen den 

Leistungsaufnahme in W 

Düsenspitzen Klebstoffverteiler Lufterhitzer 

6 Module 25,2 mm 800 1320 

8 Module 25,2 mm 800 1760 

9 Module 25,2 mm 800 1980 

10 Module 25,2 mm 1200 2200 

12 Module 25,2 mm 1200 2400 

14 Module 25,2 mm 1600 3080

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MR1300 Equity UFD -Auftragskopf (Vertikaldüse) – Seitenansicht: 

278.57mm 

10.97” 

134 -152mm 

4-6” 

109.47mm 

4.310” 

134.9mm 

5.312” 

109.47mm 

4.310” 

228.8mm 

9” 

222mm 

8.74” 

Equity UFD -Auftragskopf 

(Horizontaldüse) – Seitenansicht 

Equity UFD -Auftragskopf – Seitenansicht 

Abmessungen



Seite 2-5 


B 

A 

Equity UFD -Segment, 6 Module 

B 

A 


B 

A 


B 

A 


B 

A 


Equity UFD- Auftragsköpfe 

BREITE 

MITTEL- 

PUNKTE 

Modellnr. A B 

6 Module 151 mm 31 mm 

5,95” 0,992” 

8 Module 200 mm 176,4 mm 

8” 7” 

9 Module 225 mm 201,6 mm 

9” 8” 

10 Module 250 mm 226,8 mm 

10” 9” 

B 

A 


12 Module 300 mm 277,2 mm 

12” 11” 

14 Module 350 mm 327,6 mm 

14” 13” 

Abmessungen

Seite 2-6 




Montagemaße



Seite 2-7 


Hinweis! 

Mit Stern (*) gekennzeichnete Montagemaße sind optional.

Seite 2-8 




Druckluftverbrauch 

Hinweis! 

Dieses Diagramm zeigt eine grobe Abschätzung des Sprühluftbedarfs und 

soll keine konkreten Sollwerte für einen bestimmten Anwendungsfall darstellen. 

Typenschilder 

Jedes Segment des in Reihe montierbaren Equity-Auftragskopfes ist mit einem ITW Dynatec - 

Typenschild versehen, das sich oben auf der Anschlussklemmenabdeckung befindet. Auf diesen 

Typenschildern sind die Spannungs-, Leistungs- und Stromaufnahme für die Beheizungszonen 

der Segmente und den Lufterhitzer angegeben. Außerdem sind dort die Modell - und Seriennummern 

der Segmente aufgeprägt. 

Wenn zwei oder mehr Segmente zu einem längeren Auftragskopf zusammengefügt sind, dient 

die Endabdeckung des Verbindungssatzes auch als Typenschild. Auf diesem Schild sind Informationen 

über die Segmentkonfiguration* des gesamten Auftragskopfes (Spannung, Leistung, 

Stromaufnahme, Modell und Seriennummer) in der Form angegeben, in der er von ITW 

Dynatec hergestellt und ausgeliefert wurde. 

Wenn sich die Konfiguration des Auftragskopfes ändert, d. h. wenn Sie Segmente hinzufügen 

oder entfernen oder ihre Anordnung ändern, setzen Sie sich bitte mit ITW Dynatec in Verbindung, 

um ein aktualisiertes Auftragskopf -Typenschild zu erhalten. 

* Die Segmente des Auftragskopfes werden (in Blickrichtung auf die Module) von links nach rechts durchgezählt.



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Kapitel 3 

EINBAU & INBETRIEBNAHME 

Hinweis! 

Lesen Sie vor dem Einbau und dem Inbetriebnahmeverfahren Kapitel 1 „Sicherheitshinweise“. 

Einbau und Inbetriebnahme dürfen nur von befugtem Fachpersonal durchgeführt 

werden. 

Handhabung und Versand 

Equity UFD- und Sprühauftragsköpfe der Equity-Serie werden in einem Faserplattenkarton mit 

Schutzpolstermaterial geliefert. Dieses Paket wird unter Umständen in einem anderen Karton 

zusammen mit anderen Kisten versandt, die weitere Bestandteile des Systems enthalten. 

Serviceanforderungen 

Das flexible Kabel aus der Manschette des Klebstoffzuführschlauches oder ein Verlängerungskabel 

dient der Stromversorgung und Temperaturregelung durch das Tankgerät. Am Auftragskopf 

befindet sich ein dazu passender Kunststoff -Steckverbinder. 

Durch ein vom Tankgerät ausgehendes Verlängerungskabel wird der Lufterhitzer, sofern vorhanden, 

mit Strom versorgt und temperaturgeregelt. 

Zur Steuerung des Moduls wird Luft über ein Magnetventil zugeführt. Diese muss sauber und 

ölfrei sein. Bei konventionellen Modulen wird die Druckluft für die Modulaktivierung durch ein 

4/2 Wege -Magnetventil gesteuert und sollte gesondert auf einen Druck zwischen 4,1 und 6,9 bar 

(60 bis 100 psi) einstellbar sein. Die Luftleitung des Magnetventils muss 6,4 mm (1/4 Zoll) 

Durchmesser haben. Die Luftanschlüsse haben G 1/8- Gewinde (1/8 NPT). 

Bei Snuffback -Modulen wird die Schaltluft zur Modulaktivierung von einem 5/2 Wege -Magnetventil 

gesteuert. Für Details zur Magnetventileinstellung siehe Anhang A und B. 

Die zuströmende Sprühluft für die Klebstoffzerfaserung muss über einen Druckregler zugeführt 

und begrenzt werden. Die Luft muss sauber und ölfrei sein. Der Druck ist von der Düsenwahl 

abhängig. Für die Druckluftzufuhr des Auftragskopfes wird die Verwendung einer Druckluftleitung 

mit 3/8” Außendurchmesser empfohlen. 

Installation 

Der Auftragskopf wurde werksseitig geprüft und wird einsatzbereit geliefert. Auftragsköpfe benötigen 

mindestens ein Magnetventil pro Segment. Wenn der Auftragskopf ohne Magnetventile 

bestellt wurde, muss ein 4/2 Wege Magnetventil, bei Snuffback-Modulen ein 5/2 Wege (oder je 

nach Ausführung mehrere) Magnetventil montiert werden. Die Druckluftleitungen für jedes Segment 

(bzw. – je nach Anwendungsfall – für jedes Modul) sollten möglichst gleiche Länge haben. 

Hinweis! Die Druckluftleitungen und -anschlüsse müssen temperaturbeständig bis 218 °C 

(425 °F) sein. ITW Dynatec liefert kombinierte Druckluftregler/Koaleszenzfilter 

(Art. -Nr. 100055) für druckluftbetätigte Auftragsköpfe (siehe Druckluft -Regler/Koaleszenzfilter).

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Für die Regelung der Arbeitsluft wird die Verwendung des Filter/Regler -Kits Art. -Nr. 107404 empfohlen. 

Dieses Kit besteht aus einer Luftfilter/Regler -Kombination für Druckluft mit 0 bis 50 psi (0 bis 3,4 bar) und 

einem flüssigkeitsgefüllten Messgerät für die genaue Druckregelung der Arbeitsluft. Siehe die Informationen 

zum Prozessdruckluft -Filter/ -Regler in Anhang B und das Handbuch zum Kit in Anhang A dieses 

Handbuchs. 

Steuerluft-Einlass 

El. Ansteuerung 

(Schall-) Dämpfer 

Manuelle Betätigung 

B A 

Klebstoffzufuhrschlauch 

Schlauch/Kopf-Elektroanschluss 

Verschlussschraube 

Einstellung der Hubbegrenzung 

45° 

Schlauchanschluss 90° 

Schlauchanschluss 

Auslassöffnung 

Elektroanschluss 

für Lufterhitzer 

Lufteinlass Wärmetauscher (Arbeitsluft) 

Fiberdüse 

EQUITY UFD -AUFTRAGSKOPF 

Das obige Diagramm zeigt die Lage der im folgenden Abschnitt erwähnten einzelnen Bestandteile. 

1. Die Befestigung des Auftragskopfes wird vom Kunden festgelegt. Ein Layout -Diagramm 

Ihres Auftragskopfes samt Befestigungs- und Bohrmaßen ist diesem Handbuch beigefügt. 

Bei Fragen wenden Sie sich bitte an ITW Dynatec. 

2. Schrauben Sie den Anschlussnippel des Klebstoffzufuhrschlauches an den Schlauchanschluss 

am Filterblock an. Halten Sie dabei die Schlauchmanschette fest, damit sich der 

Schlauchkern nicht verdreht.. 

3. Schließen Sie den Schlauch elektrisch an den Auftragskopf an, indem Sie die Kupplung am 

Schlauch mit dem Stecker am Auftragskopf verbinden.



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4. Verbinden Sie die Sprühluftleitung über den dafür vorgesehenen Adapter mit dem Lufterhitzer. 

Die Verschraubung nicht überdrehen, da die Druckluftleitung sonst einknicken und den 

Luftstrom behindern könnte. 

5. Verbinden Sie das Verlängerungskabel mit dem Lufterhitzer, indem Sie die Kupplung des 

Kabels mit dem Stecker des Lufterhitzers verbinden. 

6. Bei der Zuordnung der Luftleitungen beachten Sie Diagramme im Anhang A und B am 

Ende dieser betriebsanleitung. 

Achtung! 

Setzen Sie in der Druckluftversorgung kein Öl ein, da die Auftragsköpfe bereits im 

Werk geölt wurden. Zusätzliches Schmieren bzw. Ölen während des Betriebs ist nicht 

erforderlich. Wenn die Druckluftversorgung einen Öler enthält, muss ein Koaleszenzfilter 

(Dynatec Art. -Nr. 100055) zwischen der Standard -Druckluftregler/Filtereinheit 

und dem Auftragskopf eingesetzt werden. 

7. Es ist ratsam, die Temperatur des Auftragskopfes zu überprüfen. Dies kann mittels Temperaturablesung 

am Tanksystem erfolgen. Die Oberflächentemperatur kann mit einem separaten 

Pyrometer und Oberflächenmessfühler oder mit einem Zeigerthermometer geprüft werden. 

Schalten Sie das System EIN. Der Auftragskopf sollte sich ca. 15 min aufheizen (5 Minuten 

bei einem Modulwechsel), bevor die Temperatur abgelesen wird. Bei Auftragsköpfen aus 

Stahl muss sich der Auftragskopf ca. 30 min aufheizen (10 Minuten bei einem Modulwechsel), 

bevor die Temperatur abgelesen wird. 

8. Säubern Sie den Auftragskopf. Schalten Sie den Auftragskopf EIN (elektrisch und pneumatisch). 

Nehmen Sie die Düse vom Modul ab. Platzieren Sie den hitzebeständigen Behälter 

unter dem Modul. Öffnen Sie das Magnetventil durch Drücken des Knopfes an der Magnetspule 

(z. B. mit einem kleinen Schraubendreher). Halten Sie den Knopf betätigt, bis Luft und 

Öl vollständig ausgetreten sind und nur noch Klebstoff aus dem Modul heraustritt. 

Achtung! Hoher Druck 

Beim Ablassen kann heißer Klebstoff und Öl unter hohem Druck aus dem Auftragskopf 

austreten.Tragen Sie Sicherheitsbrille, Handschuhe und Schutzkleidung. 

Achtung! 

Verwenden Sie zum Auffangen von Heißleim und/oder Öl einen stabilen, ausreichend 

tiefen Behälter. 

9. Bringen Sie die Düse wieder an.

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ITW Dynatec 


Klebetechnik



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Kapitel 4 

INSTANDHALTUNG 

Hinweis! 

Lesen Sie nochmals Kapitel 1 „Sicherheitshinweise“, bevor Sie mit den Wartungsarbeiten 

beginnen. Alle Wartungsarbeiten müssen von qualifiziertem und geschultem 

technischem Personal durchgeführt werden. 

Der Auftragskopf benötigt keine regelmäßige Wartung. Säubern Sie den noch heißen Auftragskopf 

nach jeder Arbeitsschicht mit einem sauberen Tuch. Prüfen Sie den Auftragskopf regelmäßig, 

wie nachstehend dargelegt. 

Instandhaltungsplan 

TEIL KONTROLLE HÄUFIGKEIT AKTION 

Leimzufuhranschluss Leckprüfung nach Bedarf Lose Verbindungen 

festziehen 

Luftzufuhranschlüsse Leckprüfung nach Bedarf Lose Verbindungen 

festziehen 

Überlaufausgänge am 

Auftragsmodul 

Prüfen,obKlebstoff 

austritt 

nach Bedarf Dichtungspatrone 

oder Auftragsmodul 

ersetzen. 

Düsen (Funktion) 

Filter 

Prüfen,oballeDüsen 

arbeiten 

Sauberkeit kontrollieren 

nach Bedarf 

Monatlich oder 

nutzungsabhängig 

nach Bedarf 

Düse reinigen oder 

Hubbegrenzung 

nachstellen 

Filterelement ersetzen 

Einstellung der Hubbegrenzung 

Alle konventionellen Module sind mit einer Hubjustage ausgestattet. 

Bei Snuffback-Modulen wird der Hub im Werk voreingestellt, 

so dass eine spätere Einstellung nicht nötig ist. 

Nach jeder Demontage eines konventionellen Moduls muss 

die Hubjustage wie folgt durchgeführt werden 

1. Bringen Sie den Auftragskopf auf Betriebstemperatur. 

Hubeinstellschraube 

Sicherungsmutter 

2. Lösen Sie die Sicherungsmutter auf der Oberseite des 

Moduls. 

3. Ziehen Sie mit einem Innensechskantschlüssel die Hubeinstellschraube 

leicht an. 

Achtung! 

Überlaufausgangerung 

Wenn die Hubeinstellschraube so stark festgezogen wird, dass die Düse geschlossen 

wird, kann dies den Auftragskopf beschädigen. 

4. Drehen Sie die Schraube um eine ganze Umdrehung zurück. 

5. Ziehen Sie die Sicherungsmutter an, während Sie die Schraube in ihrer Stellung festhalten.

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Wechseln des Filters 


Bei diesem Vorgang kann heißer Klebstoff unter hohem Druck aus dem Auftragskopf 

austreten. Tragen Sie Sicherheitsbrille, Handschuhe und Schutzkleidung. 

Der Auftragskopf muss seine Betriebstemperatur erreicht haben. Schalten Sie die Pumpe bzw. 

den Motor des Tanksystems aus (OFF). 

1. Stellen Sie einen hitzebeständigen Behälter unter die Module. 

2. Bauen Sie den Klebstoffdruck durch manuelles Öffnen der Module ab. 

Drücken Sie hierzu den Knopf an der Seite der Magnetventilspule; 

wenn das Versorgungsteil mit einer Ablassschraube ausgestattet ist, kann 

der Klebstoffdruck alternativ am Filterblock abgelassen werden. 

3. Entfernen Sie die Verschlussschraube. 

4. Ziehen Sie den Filterkorb mit einer Spitzzange aus dem 

Filterblock. 

5 Ersetzen Sie den O-Ring an der Verschlussschraube. Bestreichen 

Sie den neuen O-Ring mit Schmiermittel 

(Art.-Nr. N07588). 

6. Tragen Sie eine Schicht Schmiermittel auf das Gewinde 

der Verschlussschraube auf. 

7. Setzen Sie den Filterkorb und die Verschlussschraube 

wieder ein. Ziehen Sie die Verschlussschraube wieder 

fest an, ohne dabei den O-Ring zu beschädigen. 

Verschlussschraube 

Befestigungsschraube 

Düse 

O-Ring 

Filterkorb 

Rückseite des Filterbblocks 

Druckablass



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Reinigung der UFD -Düsen 

Gelegentlich kommt es vor, dass die Düse verstopft (Klebstoffreste, Schmutzpartikel etc.). Dies 

führt meist zur Verringerung oder sogar zur Unterbrechung des Klebstoffflusses. 

Hinweis! 

Für die Reinigung der UFD-Düsen ist ein Düsenreinigungsofen notwendig. Dieser 

ist bei ITW Dynatec als Option erhältlich: Art.-Nr. 80.80000.101 

Reinigen im Hochtemperaturofen 

Die Düsen sollten regelmässig in einem Hochtemperaturofen gereinigt werden. Einen Hochtemperaturreinigungsofen 

können Sie unter der Artiklel -Nummern 80.80000.101 bei ITW Dynatec 

bestellen. Vorschriften zur Reinigung finden Sie im Anhang D. 

Nach der Reinigung im Hochtemperaturofen sollten die Düsen mit Druckluft ausgeblasen werden. 

Reinigung in Reinigungsflüssigkeit 

Die zu reinigenden Düsen müssen Betriebstemperatur aufweisen. Schalten Sie die Anlage aus 

und schalten Sie die Anlage drucklos. 

1. Bauen Sie die Düse(n) durch Lösen der Befestigungsschraube ab . 

2. Weichen Sie die Düsen in einer Reinigungsflüssigkeit ein. Verwenden Sie falls notwendig, 

eine nicht metalische Reinigungsbürste, um Rückstände zu beseitigen. Vergewissern Sie 

sich, dass alle Rückstände beseitigt sind, bevor Sie die Düsen einbauen.

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EQUITY UFD -AUFTRAGSKÖPFE Anleitung Nr. 40-38



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Hinweis! 

Kapitel 5 

FEHLERSUCHE UND SERVICE 

Lesen Sie vor der Fehlersuche oder Reparaturen nochmals Kapitel 1, „Sicherheitshinweise“. 

Alle Fehlersuch - oder Reparaturarbeiten müssen von qualifiziertem und geschultem 

Personal durchgeführt werden. 

Bei den folgenden Auftragsmodulen kann der Service nicht vom Kunden durchgeführt werrden: 

Art.-Nr. Auftragsmodule Art.-Nr. Auftragsmodule 

110840 UFD, SB, TP 111173 T+SB, Vertikal, QC 

111074 T+SB 111174 T+SB, Horizontal, QC 

111172 T+SB, Horizontal, QC 111175 T+SB, Vertikal, QC 

Allgemeines 

Kontrollieren Sie bei Betriebsstörungen zuerst alle elektrischen und Pneumatischen Verbindungen. 

Überprüfen Sie, ob der Hauptnetzschalter am Tanksystem eingeschaltet (ON) ist. 

Prüfen Sie, ob die Pumpe eingeschaltet (ON) ist und den Auftragsköpfen genügend Druckluft 

zur Verfügung steht. Prüfen Sie, ob die Temperaturregelung in Betrieb ist und die Sollwerte 

für den jeweiligen Einsatzbereich korrekt sind. Kontrollieren Sie, ob sich alle Komponenten 

ordnungsgemäß aufheizen. 

Leitfaden für die Fehlersuche 

Problem Mögliche Ursache Lösung 

Modul öffnet nicht 1. Auftragskopftemperatur zu 

niedrig eingestellt. 

2. Magnetventil außer Funktion. 

Kein Klebstofffluss 

aus dem Modul 

1. Temperatureinstellung prüfen. 

2. Manuellen Öffnungsknopf 

am Magnetventil betätigen. 

Wenn das Ventil öffnet, liegt 

der Fehler bei der Elektrik. 

1. Düse ist verstopft. 1. Düse reinigen oder ersetzen. 

2. Filterelement ist verschmutzt. 

3. Moduldichtungen (O-Ringe) 

defekt. 

2. Filter wechseln, Siehe Anleitung 

in Kapitel 4. 

3. O-Ringe prüfen, Siehe die 

Anweisungen in diesem Kapitel 

unter „Zusammenbauanleitung“. 

4. Tank ist leer. 4. Tank auffüllen. 

5. Klebstoff ist zu kalt. 5. Temperatureinstellung,Siehe 

Betriebsanleitung des Tanksystems. 

6. Magnetventil öffnet nicht. 6. Magnetventil prüfen. 

7. Kolbenhub ist zu niedrig. 7. Einstellung der Hubbegrenzung, 

Siehe Kapitel 4 Instandhaltung.

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Problem Mögliche Ursache Lösung 

Aus den Ablauföffnungen 

des Moduls 

tritt geschmolzener 

Klebstoff aus. 

Auftragskopf erreicht 

Arbeitstemperatur 

nicht 

Auftragskopf ist zu 

heiß 

Aus dem Modul entweicht 

Druckluft 

Auftragsmuster ist 

unregelmäßig 

1. Moduldichtungen beschädigt 1. Dichtungspatrone oder Modul 

ersetzen; Siehe Anweisungen 

in diesem Kapitel. 

1. Tank-Temperatursollwert ist 

zu niedrig. 

1. Sollwert ändern; Siehe Betriebsanleitung 

des Tanksystems. 

2. Heizpatrone außer Funktion. 2. Heizpatrone kontrollieren 

bzw. ersetzen; Siehe Anleitung 


3. Temperaturfühler außer 

Funktion. 

1. Temperatursollwert des Auftragskopfes 

ist zu hoch 

2. Temperaturfühler außer 

Funktion. 

3. Temperaturfühler kontrollieren 



1. Sollwert ändern; Siehe Betriebsanleitung 

des Tanksystems. 

2. Temperaturfühler kontrollieren 



1. Kolben -O-Ring defekt. 1. Ersetzen Sie den O-Ring, 

Siehe Anweisungen in diesem 

Kapitel. 

2. O-Ringe zwischen Modul 

und Versorgungsblock defekt. 

2. Das Modul vom Ver - 

sorgungsblock trennen 

(Siehe Anleitung in diesem 

Kapitel. 

1. Klebstoffdruck zu niedrig. a. Bei Geräten ohne Drehzahlregelung: 

Klebstoffdruck am 

Tanksystem erhöhen. 

b. Bei Geräten mit Drehzahlregelung 

(Tachoregler): Pumpendrehzahl 

einstellen. 

2. Elektronische Streckensteuerung 

einstellen. 

2. Zur richtigen Einstellung 

Siehe Handbuch Streckensteuerung.



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Austausch von Standard -Auftragsmodulen 

Schalten Sie das Tanksystem aus (OFF). Schalten Sie Klebstoff - und Luftdruck aus (OFF). 


Bei diesem Vorgang kann heißer Klebstoff unter hohem Druck aus dem Auftragskopf 

austreten. Tragen Sie Sicherheitsbrille, Handschuhe und Schutzkleidung. 

1. Platzieren Sie einen hitzebeständigen Behälter unter dem Versorgungsteil. 

2. Bauen Sie den Klebstoffdruck durch manuelles Öffnen der Module ab. Drücken Sie 

hierzu den Knopf an der Seite der Magnetventilspule. Wenn der Filterblock mit einer Abflussöffnung 

ausgestattet ist, kann der Klebstoffdruck alternativ so abgelassen werden. 

3. Trennen Sie das Modul vom Versorgungsblock, indem Sie die beiden Befestigungsschrauben 

an der Modulvorderseite mit einem Innensechskantschlüssel lösen. Vergewissern 

Sie sich, dass die alten O-Ringe an der Rückseite des Moduls ebenfalls entfernt wurden 

(das neue Modul wird mit neuen O-Ringen geliefert). 

4. Befestigen Sie das neue Modul unter Verwendung eines 4 -mm -Innensechskantschlüssels. 

Austausch der Schellwechselmodule (Quick Change) 

Schalten Sie die Anlage aus. Bauen Sie den Klebstoff - und Luftdruck ab. 


Tragen Sie Schutzkleidung, Schutzbrille und temperaturbeständige Handschuhe. 

Aus dem Auftragsmodul kann unter hohem Druck heißer Klebstoff 

herausspritzen. 

1. Stellen Sie einen temperaturbeständigen Behälter 

unter das Modul. 

2. Lassen Sie den Klebstoffdruck durch manuelles 

öffnen des Auftragsmoduls ab. Drücken Sie dafür 

die Taste am Magnetventil oder lösen Sie die 

Ablassschraube am Filterblock. 

3. Lösen Sie die M 8 Stellschraube in der Mitte der 

Klemmplatte. Schieben Sie dann die Klemmplatte 

nach oben und entfernen Sie das Auftragsmodul 

von den beiden Bolzen. Achten Sie darauf, dass 

der O -Ring entfernt wird. Neue Auftragsmodule 

enthalten neue O -Ringe. 

4. Setzen Sie ein neues Auftragsmodul auf die beiden 

Bolzen. Schieben Sie die Klemmplatte nach unten 

und schrauben Sie die Stellschraube fest. 

Schieben Sie die Klemmplatte 

nach oben und entfernen 

Sie das Auftragsmodul 

von den Bolzen. 

Lösen Sie die 

Stellschraube

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Austausch der Standard - durch Schellwechselmodule (Quick 

Change) 

Schalten Sie die Anlage aus. Bauen Sie den Klebstoff - und Luftdruck ab. 


Tragen Sie Schutzkleidung, Schutzbrille und temperaturbeständige Handschuhe. 

Aus dem Auftragsmodul kann unter hohem Druck heißer Klebstoff 

herausspritzen. 

1. Stellen Sie einen temperaturbeständigen Behälter unter das Modul. 

2. Lassen Sie den Klebstoffdruck durch manuelles öffnen des Auftragsmoduls ab. Drücken 

Sie dafür die Taste am Magnetventil oder lösen Sie die Ablassschraube am Filterblock. 

3. Lösen Sie die beiden Befestigungsschrauben mit einem Innensechskantschlüssel. Entfernen 

Sie das Auftragsmodul Achten Sie darauf, dass der O-Ring entfernt wird. Neue Auftragsmodule 

enthalten neue O-Ringe. 

4. Schrauben Sie die beiden Bolzen in das Gewinde an der Stelle der Befestigungsschrauben 

ein. 

5. Setzen Sie ein neues Auftragsmodul auf die beiden Bolzen. Schieben Sie die Klemmplatte 

nach unten und schrauben Sie die Stellschraube fest. 

Zusammenbau der UFD -Module Art. -Nr. 104993 und 107078 

Richten Sie sich bei der folgenden Anleitung für die UFD-Module Art.-Nr. 104993 und 

107078 MR1300 nach den Abbildungen der Komponenten und nach der Teileliste in Kapitel 

6. ITW Dynatec bietet einen Modul -Dichtungssatz an (Art.-Nr. 105150), der alle für die 

Überholung eines Moduls erforderlichen Komponenten enthält: Dichtungspatrone, alle O- 

Ringe, Federn und Dichtungs-Schmiermittel. 

1. Bestreichen Sie beim Zusammenbau alle O-Ringe mit einer ausreichenden Menge hochtemperaturbeständiges 

Dichtungsfett (Art.-Nr. N07588). 

Achtung! 

VORSICHT: KEIN ANDERES MITTEL VERWENDEN! Wenn kein hochtemperaturbeständiges 

Dichtungsfett (N07588) verwendet wird, kann dies zum vorzeitigen 

Verschleiß der Dichtungen und somit zur Undichtigkeit des Auftragskopfes führen. 

2. Setzen Sie die neue Dichtungspatrone in das Modulgehäuse ein. (Beachten Sie die beiden 

Öffnungen im der Vertiefung für die Dichtungspatrone im Modulgehäuse. Die eine 

Öffnung nimmt den Führungsstift der Dichtungspatrone auf, die andere muss mit der 

entsprechenden Luftöffnung in der Dichtungspatrone fluchten.) Richten Sie den 

Führungsstift in der Dichtungspatrone auf die entsprechende Öffnung oben am Modulgehäuse 

aus. Drücken Sie die Dichtungspatrone in Position. Die Luftöffnung in der Dichtungspatrone 

muss mit der Luftöffnung im Modulgehäuse fluchten, damit das Ventil richtig 

funktionieren kann. 

3. Legen Sie einen neuen Kolben -O-Ring auf die Düsennadel -Einheit auf und schieben Sie 

diese Baugruppe langsam in die Dichtungspatrone ein. 

4. Setzen Sie zwei neue Federn oben auf dem Kolben auf; die kleinere Feder sitzt in der 

größeren. 

5. Drehen Sie die Einstellschraube aus dem Luftzylinder. Stülpen Sie den Luftzylinder über 

die Federn und Kolben (bis zum Einrasten nach unten drücken). Achten Sie darauf, dass



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die Federn in ihrer Position bleiben. Fixieren Sie den Luftzylinder mit den vier Befestigungsschrauben. 

6. Legen Sie neue O-Ringe auf den Ventilsitz und setzen Sie diesen in den Boden des Modulgehäuses 

ein. Fixieren Sie den Luftzylinder mit den vier Befestigungsschrauben. Der 

Federnwiderstand wird beim Anziehen der Schrauben spürbar. Ziehen Sie die Schrauben 

gleichmäßig fest, um Schwergängigkeit durch Verkanten zu vermeiden. 

7. Legen Sie die neuen O-Ringe in die Nuten auf der Modulrückseite ein und befestigen Sie 

das Modul auf dem Versorgungsblock. 

8. Warten Sie 5 Minuten ab, bis sich das Modul aufgeheizt hat. Stellen Sie den gewünschten 

Hub der Düsennadel ein. Zur Demontage verfahren Sie in umgekehrter Reihenfolge. 

Zusammenbau des UFD -Moduls Art. -Nr. 106224 oder Art. -Nr. 

106226 Hochtemperaturmoduls 

Richten Sie sich bei der folgenden Anleitung für das UFD-Modul Art.-Nr. 106224 oder 

106226 nach den Abbildungen der Komponenten und der Teileliste in Kapitel 6. ITW Dynatec 

bietet einen Modul -Dichtungssatz an (Art.-Nr. 105150), der alle für die Überholung eines 

Moduls erforderlichen Komponenten enthält: Dichtungspatrone, alle O-Ringe, Federn und 

Dichtungs-Schmiermittel. 

1. Bestreichen Sie alle O-Ringe beim Zusammenbau mit einer ausreichenden Menge hochtemperaturbeständiges 

Dichtungsfett (Art.-Nr. N07588). 

Achtung! 

VORSICHT: KEIN ANDERES MITTEL VERWENDEN! Wenn kein hochtemperaturbeständiges 

Dichtungsfett (N07588) verwendet wird, kann dies zum vorzeitigen 

Verschleiß der Dichtungen und somit zur Undichtigkeit des Auftragskopfes führen. 

2. Setzen Sie die neue Dichtungspatrone in das Modulgehäuse ein. (Beachten Sie die beiden 

Öffnungen im der Vertiefung für die Dichtungspatrone im Modulgehäuse. Die eine 

Öffnung nimmt den Führungsstift der Dichtungspatrone auf, die andere muss mit der 

entsprechenden Luftöffnung in der Dichtungspatrone fluchten.) Richten Sie den 

Führungsstift in der Dichtungspatrone auf die entsprechende Öffnung oben am Modulgehäuse 

aus. Drücken Sie die Dichtungspatrone in Position. Die Luftöffnung in der 

Dichtungspatrone muss mit der Luftöffnung im Modulgehäuse fluchten, damit das Ventil 

richtig funktionieren kann. 

3. Legen Sie einen neuen Kolben -O-Ring auf die Düsennadel -Einheit auf und schieben Sie 

diese Baugruppe langsam in die Dichtungspatrone ein. 

4. Setzen Sie zwei neue Federn oben auf dem Kolben auf; die kleinere Feder sitzt in der 

größeren. 

5. Drehen Sie die Einstellschraube aus dem Luftzylinder. Stülpen Sie den Luftzylinder über 

die Federn und Kolben (bis zum Einrasten nach unten drücken). Achten Sie darauf, dass 

die Federn in ihrer Position bleiben. Fixieren Sie den Luftzylinder mit den vier Befestigungsschrauben. 

6. Legen Sie neue O-Ringe auf den Ventilsitz und setzen Sie diesen in den Boden des Modulgehäuses 

ein. 

7. Legen Sie neue O-Ringe auf den Vertikaladapter. Schieben Sie die Messingdichtung und 

den Vertikaladapter über den Ventilsitz und fixieren Sie die Komponenten mit den vier 

Befestigungsschrauben. Der Federwiderstand wird beim Anziehen der Schrauben 

spürbar. Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig fest, um Schwergängigkeit durch Verkanten 

zu vermeiden.

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8. Legen Sie die neuen O-Ringe in die Nuten auf der Modulrückseite ein und befestigen Sie 

das Modul auf dem Versorgungsblock. 

9. Warten Sie 5 Minuten ab, bis sich das Modul aufgeheizt hat. Stellen Sie den Hub der 

Düsennadel ein. Zur Demontage verfahren Sie in umgekehrter Reihenfolge. 

Zusammenbau der Snuffback -Module Art. -Nr. 107030 

Richten Sie sich bei der folgenden Anleitung für die Snuffback-Module MR 1300 (Art.-Nr. 

107030) nach den Abbildungen der Komponenten und der Teileliste in Kapitel 6. ITW Dynatec 

bietet einen Modul -Dichtungssatz an (Art.-Nr. 107285), der alle für die Überholung eines 

Moduls erforderlichen Komponenten enthält: Dichtungspatrone, externe O-Ringe, Schrauben 

und Dichtungs-Schmiermittel. 

Hinweis! Der innere Aufbau des Moduls 107030 unterscheidet sich wesentlich von dem des 

konventionellen Moduls MR1300. Das einzige austauschbare Ersatzteil dieses 

Moduls ist die Dichtungspatrone (Art.-Nr. 107027). Die Baugruppe 107027 beinhaltet 

alle internen Verschleißteile im Modul selbst (Dichtungen, Stützringe, O- 

Ringe, etc.). Durch den Austausch der Dichtungspatrone werden somit alle internen 

Komponenten des Modul in einem einzigen, einfachen Arbeitsgang überholt. 

Zusätzlich wird der Hub im Werk voreingestellt, so dass eine Einstellung am Einsatzort 

nicht nötig ist. 

Während dieses Vorgangs muss die Modultemperatur genau oder zumindest annähernd der 

normalen Betriebstemperatur des Klebstoffes entsprechen. 

1. Zur Demontage des Moduls lösen Sie die vier M3-Innensechskantschrauben, die den 

Luftzylinder halten, und entfernen den Zylinder. Greifen Sie den Kolben und ziehen Sie 

die Dichtungspatrone geradlinig aus dem Ventilgehäuse nach oben. 

2. Bestreichen Sie die O-Ringe an der neuen Dichtungspatrone mit hochtemperaturbeständigem 

Schmiermittel und setzen Sie die Patrone in das Ventilgehäuse ein. Der 

Führungsstift an der Dichtungspatrone muss mit der entsprechenden Öffnung im Ventilgehäuse 

fluchten. Die Dichtungspatrone passt nur in einer Position. Drücken Sie auf die 

Oberseite der Dichtungspatrone (nicht auf den Kolben), um die Baugruppe vollständig in 

das Ventilgehäuse einzupassen. 

3. Bringen Sie den Luftzylinder wieder an und sichern Sie ihn mit den vier M3 Innensechskantschrauben. 

Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig über Kreuz mit einem Anzugsdrehmoment 

von 2,3 Nm fest. 

4. Bringen Sie das Modul am Versorgungsblock an und lassen Sie es ca. 5 min. lang aufheizen. 

Widerstandstest der Heizpatronen 

1. Schalten Sie die Tankanlage aus (OFF) oder deaktivieren Sie den Auftragskopf und Luft - 

erhitzer am Bedienfeld. Ziehen Sie alle elektrischen Kabel vom Auftragskopf ab. Schalten 

Sie vor den weiteren Schritten alle Pumpen aus (OFF) und lassen Sie den Systemdruck 

ab. 

2. Ziehen Sie das elektrische Kabel vom Klebstoffzufuhrschlauch bzw. Verlängerungskabel 

ab, um die Anschlussstifte im Steckverbinder freizulegen. 

3. Benutzen Sie den Stromlaufplan in Kapitel 8, um die richtigen Kontaktstifte zur Messung 

des Heizungswiderstands zu bestimmen. Vergleichen Sie den gemessenen Widerstand 

mit den Werten in den nachstehenden Tabellen.



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Heizpatronen im Versorgungsblock 

Die Versorgungsblöcke der Equity UFD-Auftragsköpfe enthalten eine je nach Konfiguration 

unterschiedliche Anzahl von parallel geschalteten 10-mm-Heizelementen. Die parallelen 

Widerstandswerte dieser Heizpatronen sind nachstehend aufgeführt: 

Auftragskopf Modell 

Anz. von 

Parallelwiderstand 

Heizelementen 

Nennwert Minimum Maximum 

Segment mit 6 Modulen 4 68,4 Ohm 65 75 





Segment mit 14 Modulen* 4 pro Zone 

jeweils 68,4 

Ohm 

65 75 

Lufterhitzer- Heizpatronen 

Die Lufterhitzer enthalten mehrere in Parallelschaltung angeschlossene Heizelemente, die 

sich in den Spiralrohren hinten am Lufterhitzer befinden und einen Durchmesser von 10 mm 

haben. Die Zahl der 10 -mm -Heizelemente ist von der Breite des Auftragskopfes abhängig. 

Die parallelen Widerstandswerte dieser Heizpatronen sind nachstehend aufgeführt: 

Auftragskopf Modell 

Anz. von 

Parallelwiderstand 

Heizelementen 

Nennwert Minimum Maximum 






Segment mit 14 Modulen* 7 pro Zone 

jeweils 39 

Ohm 

37 43 

Wenn eines der Heizelemente ausfällt, ist der an den Anschlussklemmen gemessene Parallelwiderstand 

größer als der in der Tabelle angegebene Bereich. Um das defekte Heizelement zu 

ermitteln, nehmen Sie die Abdeckplatte ab und prüfen Sie jedes Heizelement einzeln. 

Widerstand des Temperaturfühlers prüfen (nur bei DynaControl -, SPS-, MCVoder 

Nickel RTD-Upgrade-Modellen) 

1. Schalten Sie die Tankanlage aus (OFF) oder deaktivieren Sie die Auftragskopf - und 

Lufterhitzerzonen am Bedienfeld. Trennen Sie alle elektrischen Kabel vom Auftragskopf. 

Schalten Sie alle Pumpen aus (OFF) und lassen Sie den Systemdruck ab. 



* Das Segment mit 14 Modulen besteht aus zwei Segmenten mit 7 Modulen und kann mit zwei getrennten Temperaturzonen 

betrieben werden.

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Hinweis! Der Widerstandswert des Temperaturfühlers ist abhängig von der Temperatur des 

Temperaturfühlers zum Testzeitpunkt. Alle in der untenstehenden Tabelle angegebenen 

Werte gelten für 25 °C(77°F). 

Zu Korrekturwerten für andere Umgebungstemperaturen als 25 °C Siehe die vollständigen 

Widerstand/Temperatur -Tabellen für die Widerstands-Temperaturfühler (RTD) in Anhang 4. 

3. Messen Sie anhand des Stromlaufplans in Kapitel 8 den Widerstand des Temperaturfühlers 

und vergleichen Sie ihn mit den Werten der nachstehenden Tabelle. Abweichungen 

der Umgebungstemperatur sind bis zu einer Toleranz von ±5 % zulässig. Ein 

Temperaturfühler mit Prüfwerten außerhalb dieses Bereichs muss ausgetauscht werden. 

Auftragskopf- 

Steuerung 

DynaControl 

MCV 

Upgrade 

SPS 

Temperaturfühlerwiderstand 

bei 25 °C 

110 Ohm 

110 Ohm 

138 Ohm 

110 Ohm 

Thermoelement Typ J prüfen (nur bei Upgrade-Thermoelement-Modellen Typ J) 

1. Schalten Sie die Tankanlage aus (OFF) oder deaktivieren Sie den Auftragskopf und Luft - 

erhitzer am Bedienfeld. Ziehen Sie alle elektrischen Kabel vom Auftragskopf ab. Schalten 

Sie vor den weiteren Schritten alle Pumpen aus (OFF) und lassen Sie den Systemdruck 

ab. 



3. Richten Sie sich nach dem Stromlaufplan in Kapitel 8. Messen Sie zuerst den Widerstand 

des Thermoelements, um auf eine offene Verbindung zu prüfen. Der Widerstand muss 

null Ohm betragen (abgesehen vom Widerstand der Prüfleitungen). Wenn der Widerstand 

sehr groß oder unendlich ist, deutet dies auf eine unterbrochene oder gelockerte Verbindung 

hin. Wenn alle Verbindungen in Ordnung sind, ersetzen Sie das Thermoelement. 

Um das Thermoelement weiter zu prüfen, muss das Spannungspotential am Thermoelement 

gemessen werden. Hierfür wird ein Messgerät in der Einstellung für Gleichspannungsmessung 

(Millivolt-Bereich) benötigt. Bei Thermoelementen des Typs J muss die Spannung zwischen 

den Anschlüssen bei 25 °C(77°F) 1,28 mV betragen. 

Korrekturwerte für andere Umgebungstemperaturen als 25 °C sind der vollständigen Spannung/Temperatur 

-Tabelle für Thermoelemente des Typs J im Anhang zu entnehmen.



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Austausch der Heizpatronen oder Temperaturfühler 

Rückseite des 

Lufterhitzers 

Anschlussstift 

Heizpatronen 

Widerstands-Temperaturfühler (RTD) oder 

Thermoelement 

Anschlussklemmenblock 

Draufsicht, Austauschdiagramm für Heizelement, Widerstands -Temperaturfühler oder Thermoelement 

Widerstands-Temperaturfühler 

oder 

Thermoelement 

Heizpatronen 

Austausch von Heizpatronen im Versorgungsblock 

1. Schalten Sie das Tanksystem aus (OFF) und lassen Sie den Systemdruck ab. 

2. Trennen Sie den Kabelsatz des Versorgungsblocks vom Schlauch und den Kabelsatz des 

Lufterhitzers vom Verlängerungskabel. 

3. Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Abdeckplatte über den Anschlussklemmen. 

Nehmen Sie die Platte ab. Lösen Sie die Schrauben der Klemmen in der Anschlussmulde. 

Lösen Sie die Anschlüsse der Heizpatrone von den Klemmen. 

4. Machen Sie die defekte Heizpatrone mit einem Multimeter ausfindig. Tauschen Sie die 

Heizpatrone aus. Tragen Sie vor dem Einbau einen dünnen Film Wärmeleitpaste auf die 

neue Heizpatrone auf. 

5. Verbinden Sie die Heizpatronen wieder mit den Anschlussklemmen; achten Sie darauf, 

dass keine Leitungsadern an den Klemmen hervorstehen. Ziehen Sie die Schrauben an 

den Klemmen wieder fest. 

6. Bringen Sie die Abdeckplatte über den Anschlussklemmen wieder an.

Seite 5 -10 




Austausch der Lufterhitzer- Heizpatrone 

Zur Lage der Komponenten Siehe die Abbildung auf Seite 5-10. 

1. Schalten Sie das Tanksystem aus (OFF) und lassen Sie den Systemdruck ab. 



3. Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Abdeckung über den Anschlussklemmen. Nehmen 

Sie die Abdeckung ab. 

4. Trennen Sie die Anschlussleitungen der Heizpatrone von den Keramik-Klemmenblöcken. 

5. Machen Sie die defekte Heizpatrone mit einem Multimeter ausfindig. 

6. Tauschen Sie die defekte Heizpatrone aus. Tragen Sie vor dem Einbau einen dünnen Film 

Wärmeleitpaste auf die neue Heizpatrone auf. 

7. Verbinden Sie alle Heizpatronen wieder mit den Anschlussklemmen. Achten Sie darauf, 

dass keine Leitungsadern an den Klemmen hervorstehen. 

8. Bringen Sie die Abdeckung über den Anschlussklemmen wieder an. 

Austausch des Temperaturfühlers 

Hinweis! Für dieses Verfahren wird ein Hochtemperatur-Kabelverbinder-Kit (Art.-Nr. 

102645) benötigt. 




2. Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Abdeckplatte über den Anschlussklemmen. 

Nehmen Sie die Platte ab. 

3. Ziehen Sie den Temperaturfühler aus dem Versorgungsblock. Hinweis: Der Temperaturfühler 

befindet sich in einer Bohrung in der Mitte (oder in der Nähe der Mitte) des 

Versorgungsblocks. 

4. Schneiden Sie die alten Temperaturfühlerkabel so nah wie möglich am Temperaturfühler 

ab. 

5. Tragen Sie einen dünnen Film Wärmeleitpaste auf den neuen Temperaturfühler auf und 

setzen ihn in den Versorgungsblock ein. Kürzen Sie die Anschlussleitungen so, dass Sie 

die alten Leitungen um 2–5 cm überlappen. Legen Sie alle vier Drahtenden frei. 

6. Benutzen Sie das Hochtemperatur-Kabelverbinder-Kit, um den neuen Temperaturfühler 

mit den alten Anschlussleitungen zu verbinden. 

7. Legen Sie die Anschlussleitungen in die Klemmenmulde ein und bringen Sie die Abdeckung 

wieder über den Anschlussklemmen an.



Seite 5 -11 


Austausch des Lufterhitzer- Temperaturfühlers 

Hinweis! Für diese Arbeiten wird ein Hochtemperatur-Kabelverbinder-Kit (Art.-Nr. 

102645) benötigt. 




2. Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Abdeckung über den Anschlussklemmen. Nehmen 

Sie die Abdeckung ab. 

3. Machen Sie die Keramik -Klemmenblöcke ausfindig, an denen die Temperaturfühleranschlussleitungen 

angeschlossen sind. Lösen Sie den alten Fühler von den Anschlussklemmen 

und ziehen Sie ihn aus dem Lufterhitzer heraus. 

4. Tragen Sie einen dünnen Film Wärmeleitpaste auf den neuen Temperaturfühler auf und 

setzen Sie ihn in die Bohrung ein. Verbinden Sie die Anschlussdrähte des neuen Temperaturfühlers 

mit den Anschlussklemmen. 

5. Bringen Sie die Abdeckung über den Anschlussklemmen wieder an.

Seite 5 -12 




Wiederzusammenbau und allgemeine Vorsichtsmaßregeln 

Wenn nicht anders angegeben, erfolgt der Wiederzusammenbau einfach in umgekehrter 

Reihenfolge. Für einen ordnungsgemäßen Zusammenbau müssen jedoch die nachfolgenden 

„Vorsichtsmaßregeln“ beachtet werden (sofern anwendbar): 

Achtung! 

VORSICHT: Wann immer ein Heißleimgerät wieder zusammengebaut wird, müssen 

grundsätzlich alle O-RINGE UND DICHTUNGEN ersetzt werden. Alle neuen O-Ringe 

müssen mit O -Ring -Schmiermittel (Art. -Nr. N07588) bestrichen werden. 

VORSICHT: An den Druckluftanschlüssen, die bei der Druckluftversorgung von der 

Pumpe und am Auslassfilter -Luftverteiler eingesetzt werden, befinden sich 

KEGEL-ROHRGEWINDE. Verwenden Sie in allen Fällen Gewindedichtmittel (Art. - 

Nr. N02892), in denen Bauteile mit Kegelgewinde zusammengefügt werden. 

VORSICHT: EINIGE ANSCHLÜSSE für Klebstoff in Heißleimanlagen haben Parallelgewinde 

und O -Ringdichtungen. Bei diesen Teilen ist die Verwendung von Gewindedichtmittel 

nicht unbedingt erforderlich, es muss jedoch darauf geachtet werden, 

dass die O -Ringe sauber und eingefettet sind. Ziehen Sie Teile und Anschlüsse mit 

Parallelgewinde so lange fest, bis der Bund festen Halt hat. Ein zu großes Anzugsmoment 

kann Teile mit Parallelgewinde beschädigen. Der Gebrauch von Kraftschraubern 

wird nicht empfohlen. 

VORSICHT: HEISSLEIMRESTE müssen vor dem Wiederzusammenbau entfernt werden, 

speziell von Verschraubungen. Damit der richtige Zusammenbau nicht durch 

Klebstoffreste beeinträchtigt werden kann, müssen Verschraubungen immer bei 

Betriebstemperatur festgezogen werden.



Seite 6-1 


Kapitel 6 

BAUTEILABBILDUNGEN UND STÜCKLISTEN 

Achtung! 

Alle Teile müssen regelmäßig überprüft und bei Verschleiß oder Beschädigung ausgetauscht 

werden. Wenn dies unterlassen wird, kann hierdurch die Betriebsfähigkeit der 

Anlage beeinträchtigt werden, was wiederum zu Personenschaden führen kann. 

Die folgenden Seiten enthalten Explosionszeichnungen, die die Anwender von Dynatec -Klebstoffauftragsköpfen 

bei der Identifizierung der Komponenten und bei Instandhaltungsarbeiten an 

der Anlage unterstützen sollen. 

Equity -Auftragsköpfe – Übersicht über die Modellbezeichnungen 

Beispiel: 

EQ-UFDXXXXXXXXXXX 

EQ- UFD 200 08 HQ A 1 D 2 

Versorgungsblocklänge: 

150 = 150 mm (6 Port) 

200 = 200 mm (8 Port) 

225 = 225 mm (9 Port) 

250 = 250 mm (10 Port) 

300 = 300 mm (12 Port) 

350 = 350 mm (14 Port) 

Anzahl der installierten 

Module: 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14 

OZ = kein Modul 

Modultyp: 

H: horizontal UFD* 

V: vertikal UFD* 

K: horizontal UFD Snuffback 

F: vertikal UFD Snuffback 

HQ: horizontal Schnellwechselmodul 

VQ: vertikal Schnellwechselmodul 

KQ: horizontal UFD Snuffback Schnellwechselmodul 

KQ: vertikalUFD Snuffback Schnellwechselmodul 

Magnetventilspannung: 

2 = 240 V AC 

Steuerung: 

D = DynaControl 

M=MCV 

N = Upgrade (Ni) 

L = Upgrade (J -type Thermoelement) 

X = Upgrade (Pt 100) 

Anzahl der Magnetventile: 

1: 1 Magnetventil 

2: 2 Magnetventil 

S: nach Bestellung 

Filter -Option: 

A = 100 mesh 

B = 150 mesh 

V = 200 mesh 

Hinweis! 

1. Wenn ein Auftragskopf mit OZ (kein Modul) spezifiziert ist, muss der Typ (H, V 

etc.) immer für den Auftrag spezifiziert werden. 

* MR 1300 Module

Seite 6-2 


ITW Dynatec c. 2000 

EQUITY UFD Betriebsanleitung #40-38 

Stückliste 6 Port Equity UFD Auftragskopf 809160, (Vertikaldüse dargestellt) 

Pos. Art.-Nr. Beschreibung Menge 

106273 Filterkorb 1 

102446 M4-0.7 x 10 mm Schraube 5 

102602 M6-1 x 60mm Schraube 4 

s. übergeord, St.Liste Kabelsatz, DCL 1 

103470 M3-.5 x 5 mm Stellschraube 1 

106327 Erweiterungsstecker 6 

106224 

106303 

MR1300, UFD, Vertikaldüse 

Filterschraube 

6 

1 

106333 Edelstahlrohr, 1/4 x .65w x 3.5lg 2 

106071 M4-.7 x 25mm Schraube 8 

809154 Schlauch Filterblock 1 

803960 Heizpatrone, 10 x 40mm, 240v, 200w 4 

803984 Fitting, #6JIC x 1/2-14 1 

809153 Versorgungsblock 1 

809155 Abdeckplatte 1 

809159 Magnetventilkörper 1 

Magnetventil und Zubehör (Siehe Bestellung für Art. -Nr.) 1 

804354 M5 x 30mm Schraube 12 

N00093 Druckfitting 2 

N00175 

101625 

O-Rng, -008 

1/4 Steckverbindung 

12 

2 

N01010 O-Rng, -021 1 

N03812 O-Ring, -125 1 

N07354 M4-,7 x 10 mm 1 

804493 Anchlussblock 2 

804356 Bolzen 2 

s. übergeord, St.Liste Temperaturfühler 1 

104733 Druckumformeranschluss 2 

104228 Crimp Wire Endstück 10 

N04302 Zahnscheibe 1 

804477 Typenschild 1 

105117 M4-.7 x 8mm Schraube 4 

N04268 Abschlussring 1 

101833 

104852 

10-32 x 12 Schraube 

M10 x 12 Schraube 

1 

1 

809161 8 Port Heizpatrone 1 

107430 O-Ring, #-016 6 

078C005 #8 Scheibe 4 

102446 M4-4.7 x 10mm 7 

s. übergeord, St.Liste Kabelsatz, 240v, DCL 1 


803083 M4-.7 x 34mm Schraube 3 

s. übergeord, St.Liste Temperaturfühler 1 

803579 Scheibe, .625 x .188 x .094 6 

803905 Heizpatrone, 10 x 100mm, 240v, 220w 6 

803979 Wärmetauscherrohr 6 

809156 

809157 

Lufterhitzer Körper 

Lufterhitzer 

1 

1 


804355 M4.7 x 50mm Schraube 6 

A48J164 Schrumpfschlauch, 3/16 1 

100460 Druckftting 1 

N00178 O-Ring, #-011 6 

N04268 Abschlussring 1 

N07354 M4-,7 x 10mm Schraube 1 

107881 Keramik -Anschlussblock 4 


104228 Crimp Wire Endstück 14 

805880 Erweiterungsnippel, 3/8 2 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

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18 

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24 

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40 

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ITW Dynatec c.2000 

EQUITY/ UFD AUFTRAGSKOPF Betriebsanleitung #40-38 

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1 

8 

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2 

24 

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27 

25 

10 

4 

5 

55 

3 

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11 

7 

12 

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14 

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40 

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6 

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EQUITY UFD Auftragsköpfe Betriebsanleitung #40-38 

Stückliste 8 Port, Equity UFD -Auftragskopf 807320, (Horizontaldüse abgebildet) 


1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

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40 

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49 

50 

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59 

60 

61 

62 

s. empf. Ersatzt. Filterkorb 2 

102446 M4-0.7 x 10 mm Schraube 5 


s. empf. Ersatzt. Kabelsatz, DCL 1 

103470 M3-.5 x 5 mm Flachkopfschraube 1 

104993 MR1300, UFD, Horizontaldüse 8 

106303 Filterschraube 2 

805294 Erweiterungsverschlussschrauben, .219 4 

106333 Edelstahlrohr, 1/4 x .65w x 3.5 lg 2 

106071 M4-.7 x 25mm Schraube 8 

803327 Doppelschlauch -Filterblock 1 

s. empf. Ersatzt. Heizpatrone, 10 x 40mm, 240v, 200w 4 

803984 

804038 

Schlauchanschlussnippel, #6JIC x 1/2-14 BSPP 

Filterblock 

1 

1 


804043 Magnetventilkörper (nicht bestellbar) 1 

Magnetventil mit Zubehör (siehe Bestellung) 1 



N00175 O-Rng, -008 16 

101625 1/4 BSPP Nippel 2 

N01010 O -Ring, -021 1 

N03812 O -Ring, -125 2 

N07354 M4-,7 x 10 mm 1 

804493 Anschlussblock 2 

804356 Bolzen 2 

106471 Isolator 8 

106328 

s. empf. Ersatzt. 

M4 x 16mm Schraube 

Temperaturfühler 

8 

1 


104228 Crimp -Wire -Endstück 14 



105117 M4-.7 x 8mm Flachkopfschraube 4 

N04268 Anschlussring 1 

101833 10-32 x 12 Begrenzungsschraube 1 

104852 M10 x 12 Ablassschraube 1 

807326 8 Port Lufterhitzer -Baugruppe 1 

107430 O -Ring, #-016 Kalrez 8 

078C005 #8 Scheibe 5 

102446 M4-4.7 x 10mm 8 

s. empf. Ersatzt. Kabelsatz, 240v, DCL 1 

103470 

106327 

M3-.5 x 5mm Stellschraube 

Erweiterungsnippel, 4mm 

1 

8 

803083 M4-.7 x 34mm Schraube 4 

s. empf. Ersatzt. Temperaturfühler 1 

803579 Scheibe, .625 x .188 x .094 8 


803979 Heizspiralenrohr 8 

804039 Lufterhitzerkörper 1 

804040 Lufterhitzerblock 1 


805880 3/8 Erweiterungsnippel 2 


A48J164 Schrumpfschlauch, 3/16 (nicht dargestellt) 1 

100460 Druckfitting 1 

N00178 O -Ring, #-011 8 

N04268 

N07354 

Anschlussring 

M4-,7 x 10mm Flachkopfschraube 

1 

1 

107881 Anschlussblock, Keramik 3 


104228 Crimp -Wire -Endstück 12



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Rück - 

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5 

2 

4 

16 

26 

11 

31 

1 

8 

24 

37 38 

14 

7 

3 

19 

22 

13 

32 

12 

15 

23 

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42 

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29 

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43 

60 

59 58 

61 

40 41 

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Bauteilzeichnung: 8 -Port , Equity UFD -Auftragskopf, Horizontaldüse

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Stückliste 9 -Port UFD -Auftragskopf 807321, (Vertikaldüse abgebildet) 


0 s. empf. Ers.Teile Filterkorb 2 

1 102446 M4-0.7 x 10 mm Schraube 5 

2 102602 M6-1 x 60mm Schraube 4 

3 s. empf. Ers.Teile Kabelsatz, DCL 1 

4 103470 M3-.5 x 5 mm Flachkopfschraube 1 

5 

6 106224 MR1300, UFD, Auftragsmodul 9 

7 106303 Filterschraube 2 

8 805294 Erweiterungsnippel, .219 4 

9 106333 Edelstahlrohr, 1/4 x .65w x 3.5lg 2 

10 803087 M4-.7 x 25mm Schraube 8 

11 803327 Doppelschlauchfilterblock 1 

12 s. empf. Ers.Teile Heizpatrone, 10 x 40mm, 240v, 200w 4 

13 803984 Schlauchanschlussnippel, #6JIC x 1/2-14 BSPP 1 

14 804220 Filterblock 1 

15 804222 Abdeckplatte 1 

16 804221 Magnetventilkörper (nicht bestellbar) 1 

17 

Magnetventil mit Zubehör (siehe Bestellung) 1 

18 804354 M5 x 30mm Schraube 16 

19 N00093 Druckfitting 2 

20 N00175 O -Ring, -008 16 

21 101625 1/4 BSPP Nippel 2 

22 N01010 O -Ring, -021 1 

23 N03812 O -Ring, -125 2 

24 N07354 M4-,7 x 10 mm 1 

25 804493 Anschlussblock 2 

26 804356 Bolzen 2 

27 804477 Typenschild 1 

28 s. empf. Ers.Teile Temperaturfühler 1 

29 105117 M4 x 8mm Flachkopfschraube 4 

30 

31 

32 

33 

34 

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807327 9 Port Lufterhitzer 1 

107430 O -Ring, #-016 Hochtemperatur 9 

078C005 #8 Scheibe 5 

102446 M4-4.7 x 10mm 8 

s. empf. Ers.Teile Kabelsatz, 240v, DCL 1 


106327 3/8 Erweiterungsnippel, 4mm 9 

803083 

s. empf. Ers.Teile 

M4-.7 x 34mm Schraube 


4 

1 

803579 Scheibe, .625 x .188 x .094 8 

s. empf. Ers.Teile Heizpatrone, 10 x 100mm, 240v, 220w 9 

803979 heizspiralenrohr 9 

804224 Lufterhitzerkörper 1 

804225 Lufterhitzer 1 

804226 Abdeckung 1 





N00178 O -Ring, #-011 9 


N07354 M4-,7 x 10mm Flachkopfschraube 1 

107881 

N04302 

Anschlussblock, Keramik 

Zahnscheibe 

3 

1 




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3 

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0 

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Bauteilzeichnung: 9 -Port ,UFD -Auftragskopf, Vertikaldüse

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Stückliste 10 -Port UFD Auftragskopf 807322, (Vertikaldüse abgebildet) 


s. empf. Ers.Teile Filterkorb 2 

102446 M4-0.7 x 10 mm Schraube 5 


s. empf. Ers.Teile Kabelsatz, DCL 1 

103470 M3-.5 x 5 mm Flachkopfstellschraube 1 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

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106224 MR1300, UFD, Auftragsmodul 10 


805294 Erweiterungsnippel, .219 4 


106071 M4-.7 x 25mm Schraube 4 

803327 Doppelschlauchfilterblock 1 


803984 

804142 


Filterblock 

1 

1 


804162 Magnetventilkörper 1 

Magnetventil mit Zubehör (Siehe Bestellung) 1 

804354 M5.8 x 30mm Schraube 20 


N00175 O -Ring, -008 20 

101625 1/4 Nippel 2 

N01010 O -Ring, -021 1 

N03812 O -Ring, -125 2 

N07354 M4-,7 x 10 mm 1 


804356 Bolzen 2 

s. empf. Ers.Teile Temperaturfühler 1 

N04268 

107881 

Anschlussring 

Anschlussblock 

1 

1 




105117 M4 x 8mm Flachkopfschraube 4 



807328 10 Port Lufterhitzer 1 

107430 O -Ring, #-016 Kalrez 10 

078C005 #8 Scheibe 6 

102446 M4-4.7 x 10mm 9 

s. empf. Ers.Teile Kabelsatz, 240v, DCL 1 

103470 M3-.5 x 5mm Stellschraube 1 

106327 Erweiterungsnippel, 4mm 10 

803083 

s. empf. Ers.Teile 


Temperaturfühler, .625 x .188 x .094 

5 

1 

803579 Scheibe, .625 x .188 x .094 10 







804355 M4.7 x 50mm Schraube 10 



N00178 O -Ring, #-011 10 



107881 

N04302 

Anschlussblock, Keramik 

Zahnscheibe 

3 

1 




Seite 6-9 


20 

10 

18 

34 

33 

9 

21 

11 

7 

17 

5 

25 

32 

29 

28 

31 

2 

4 

16 

26 

11 

30 

1 

8 

24 

35 36 

Rückseite 

14 

19 

22 

31 

13 

12 

3 

15 

23 

27 

41 

40 

53 

45 

22 

58 

47 

44 

57 

46 

60 

37 

56 

59 

38 39 

43 

54 

39 

50 

49 

52 

48 

51 

42 

55 

Bauteilzeichnung: 10 -Port UFD -Auftragskopf, Vertikaldüse

Seite 6-10 




Stückliste: 12 -Port , Equity UFD -Auftragskopf 807323, (MR1300 Sprühmodul abgebildet ) 


1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

35 

36 

37 

38 

39 

40 

41 

42 

43 

44 

45 

46 

47 

48 

49 

50 

51 

52 

53 

54 

55 

56 

57 

58 

59 

60 

61 

62 

63 

64 

65 

66 

67 

s. empf. Ers. Teile Temperaturfühler 1 

102446 M4-0.7 x 10 mm Schraube 5 


s. empf. Ers. Teile Kabelsatz, DCL 1 

103470 M3-.5 x 5 mm Flachstellschraube 1 


084B1388 MR1300, Sprühmodul 12 


805294 Erweiterungsnippel 2 

N04302 Scheibe 2 



s. empf. Ers. Teile Heizpatrone, 10 x 40mm, 240v, 200w 6 

803984 

804167 


Filterblock 

1 

1 



804477 Typenschild (105117 M4 X 8mm Schrauben) 1 



N00175 O -Ring, -008 24 


N01010 O -Ring, -021 1 

N03812 O -Ring, -125 2 

N07354 M4-,7 x 10 mm 1 

804356 Bolzen 2 


107430 O -Ring, #-016 Kalrez 12 

078C005 

102446 

#8 Scheibe 

M4-4.7 x 10mm 

5 

10 

s. empf. Ers. Teile Kabelsatz, 240v, DCL 1 

103470 M3-.5 x 5mm Flachstellschraube 1 

106327 4mm Erweiterungsnippel 12 

803083 M4-.7 x 34mm Schraube 6 

s. empf. Ers. Teile Temperaturfühler 1 

803579 Scheibe, .625 x .188 x .094 12 

s. empf. Ers. Teile Heizpatrone, 10 x 100mm, 240v, 220w 12 






804355 M4.7 x 50mm Schraube 12 

A48J164 

100460 

Schrumpfschlauch, 3/16 

Druckfitting 

1 

1 

N00178 O -Ring, #-011 12 




804694 UFD-Adapter -Baugruppe 1 

107079 Adapter, MR1300 Sprühmodul 1 


N00178 O -Ring, -011 4 

804522 2 Magnetventil-Lufterhitzer- Kit 2 


106333 Edelstahlrohr 4 

804518 2 Magnetventil -Lufterhitzer 1 


N00175 

N00753 

O -Ring, -008 

1/8 Nippel 

4 

2 

804636 Blindmodulbaugruppe 1 

106367 Blindmodulplatte 1 

N00178 O -Ring, -011 4 

s. empf. Ers. Teile Filterkorb 2 

Magnetventil mit Zubehör 



N07354 Erdungsschraube 2



Seite 6-11 


58 

56 

65 66 

6 

4 

9 

17 

55 

60 

8 

21 

57 

59 

63 

2 3 

18 

16 

11 

24 

14 

13 

22 

51 

52 53 

15 

5 

25 

1 

23 

26 

49 

10 

20 

67 

12 

40 

32 

30 

41 

49 

35 

45 

7 

19 

31 

44 

61 

62 

38 

28 

37 

49 

34 

42 

29 

30 

47 48 

46 

39 

36 

33 

43 

Bauteilzeichnung: 12 -Port , Equity UFD -Auftragskopf, MR1300 Sprühdüse

Seite 6-12 




Stückliste 12 -Port, Equity -Auftragskopf 807685, (MR1300 Raupenmodul abgebildet) 


1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

s. empf. Ersatzt. Temperaturfühler 2 

102446 M4-0.7 x 10 mm Schraube 5 


s. empf. Ersatzt. Kabelsatz, DCL 1 



084B1328 MR1300, Raupenmodul 12 




804493 Anschlussblock -Baugruppe 2 



803984 Schlauchanschlussnippel, #6JIC x 1/2-14 BSPP 1 

804167 Filterblock 1 



804477 Typenschild mit M4-x 8mm Schrauben (PN 106470) 1 

804354 M5 x 30mm Schrauben 24 


N00175 O -Ring, -008 24 

101625 1/4BSPP Nippel 2 

N01010 O -Ring, -021 1 

N03812 O -Ring, -125 2 

N07354 M4-,7 x 10 mm 1 

804356 Bolzen 2 

27 

28 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

35 

36 

37 

38 

39 

804522 2 -Magnetventil -Luftversorgungsblock 2 

106071 M4 x 25mm Schrauben 1 

106333 Edelstahlrohr 4 

804518 2 -Magnetventil -Luftversorgungsblock 1 


N00175 O -Ring, -008 4 

N00753 1/8 Nippel (in Blindmodulplatte) 2 

Zubehör 

s. empf. Ersatzt. Filterkorb 

Magnetventil mit Zubehör 

107881 Anschlussblock, 2 




N04268 Anschlussring 1



Seite 6-13 


20 

10 

29 

31 

36 37 

6 

4 

9 

17 

28 

33 

8 

21 

30 

32 

34 

2 3 

16 

6 

18 

11 

24 

14 

13 

22 

15 

5 

25 

1 

12 

7 

35 

23 

26 

38 

39 

19 

Baut eilz eic hnung: 12 - Por t , Equit y - Auf t r ags k opf , M R1300 m it Raupendüs e

Seite 6-14 




Stückliste 14 -Port , Equity UFD -Auftragskopf 807324 (Vertikaldüse abgebildet) 

Pos. Art.Nr. Beschreibung Menge 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

35 

36 

37 

38 

39 

40 

41 

42 

43 

44 

45 

46 

47 

48 

49 

14 Port -Auftragskopf -Baugruppe 1 

s. empf. Erst. Filterkorb 2 

102446 M4-0.7 x 10 mm Schraube 8 


s. empf. Erst. Kabelsatz, DCL, 2 


106071 

106224 

M4 x 25mm Schraube 

MR1300, UFD, Vertikaldüse 

20 

14 




804493 Anschlussblock -Baugruppe 4 


s. empf. Erst. Heizpatrone, 10 x 40mm, 240v, 200w 8 

803984 Schlauchnippel, #6JIC x 1/2-14 BSPP 1 

804601 Filterblock 1 


804599 Magnetventilblock, 7 -Port 2 

s. empf. Erst. Temperaturfühler 2 

804354 

N00093 

M5.8 x 30mm Schraube 

Druckfitting 

28 

8 

N00175 O -Ring, -008 28 


N01010 O -Ring, -021 1 

N03812 O -Ring, -125 2 

N07354 M4-,7 x 10 mm 2 

804356 Bolzen 2 

807325 Lufterhitzer -Baugruppe 2 

107430 O -Ring, #-016 Hochtemperatur 7 

078C005 #8 Scheibe 5 

102446 M4-4.7 x 10mm 9 

s. empf. Erst. Kabelsatz, 240v, DCL, No RTD 1 

103470 M3-.5 x 5mm Flachschraube 1 

106327 

803083 

Erweiterungsnippel, 4mm 


7 

4 

s. empf. Erst. Temperaturfühler 1 

803579 Scheibe, .625 x .188 x .094 8 

803905 Heizpatrone, 10 x 100mm, 240v,400w 7 





805880 Erweiterungsnippel, 3/8 2 




N00178 

N04268 

O -Ring, #-011 

Anschlussring 

7 

1 



50 

51 

52 

53 

54 

55 

56 

57 

58 

59 



804477 Typenschild mit M4-7 x 8mm Schrauben PN 106470) 1 

804466 Insulator 2 

Magnetventil mit Zubehör 2 





N04268 Anschlussring 1



Seite 6-15 


10 

54 

20 

56 57 

4 

6 

9 

17 

31 

14 

8 

24 

1 

12 

52 

55 

2 

16 

21 

11 

13 

6 

3 

23 

25 

18 

58 

59 

51 

30 

35 

4 5 

53 

41 

47 

48 

49 

29 

30 

50 

26 

22 

15 

36 

58 

59 

37 

28 

38 

32 

45 

34 

39 

42 

40 

46 

33 

43 

7 

19 

Bauteilzeichnung: 14 -Port , Equity UFD -Auftragskopf, Vertikalmodul

Seite 6-16 



EQUITY UFD AUFTRAGSKÖPFE Anleitung Nr. 40-38 

UFD -Auftragsmodul -Baugruppe Art. -Nr. 106224, vertikal, verlängert 

Pos. Art.-Nr. Beschreibung Anz. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

110791 Modulgehäuse 1 

057C084 Düsennadel -Einheit 1 

057E409 Kompressionsfeder, innen 1 

057E410 Kompressionsfeder, außen 1 

057F139 Luftzylinder 1 

N00178 O-Ring, #011 3 

104990 6-32 x 1 3/4 Innensechskantschraube 2 

N00795 6-32 x 1 Innensechskantschraube 2 

078A373 6-32 x 1 1/4 Innensechskantschraube 4 

078A384 10-32 x 3/4 Ansatzschaft -Innensechskantschraube 1 

078D078 10-32 Sechskant -Dichtmutter 1 

N00198 O-Ring, #113 1 

104987 Dichtung 1 

Düse (Artikel -Nr. siehe Bestellung) 1 

084B1361 Dichtungspatronen -Baugruppe 1 

057E429 Dichtungspatrone 1 

057I260 Dichtungspatronen -Dichtung 1 

069X197 Düsennadel -Dichtung 2 

069X198 Dichtungs -Stützring 2 

078C085 Unterlegscheibe, .25 x .16 x .04 2 

078F034 Sicherungsring 2 

078G028 Rundstift 1 

N00176 O-Ring, #009 1 

104989 Ventilsitzadapter -Baugruppe 1 

057B1478 Ventilsitz 1 

N05044 O-Ring, #109 1 

N00178 O-Ring, #011 1 

104992 Ventilsitzadapter 1 

N00174 O-Ring, #007 1 

N00176 O-Ring, #009 1 

106222 Vertikaladapter -Baugruppe 1 

N00174 O-Ring, #-007 1 

N00176 O-Ring, #-009 1 

N00178 O-Ring, #-011 1 

078G028 1/16 Durchm. x 3/8 Länge – Rundstift 2 

106221 Vertikaladapter 1



Seite 6-17 


21 

9 

20 

18 

11 

19 

10 

6 

22 

16 

23 

15 

5 

19 

18 

4 

3 

20 

21 

17 

12 

2 

6 

1 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

13 

33 

32 

34 

31 

7 

30 

14 

8 

UFD -Auftragsmodul -Baugruppe Art. -Nr. 106224, vertikal, verlängert

Seite 6-18 




Snuffback -UFD -Auftragsmodul -Baugruppe Art. -Nr. 107030 


1 110408 Ventilgehäuse 1 

2 110409 Luftzylinder 1 

3 N00178 O-Ring, #011 4 

4 106951 M3 x 35 Innensechskantschraube 4 

5 N00174 O-Ring, #007 1 

6 N00176 O-Ring, #009 1 

7 110410 Dichtungspatronen -Baugruppe 1 

Die nachstehenden Teile gehören zur Auftragskopf -Baugruppe und sind hier zur 

Verdeutlichung dargestellt. 

8 106471 Düsen -Isolierkörper (1 pro Modul) 

9 106328 M4-0.7 x 16 mm Innensechskantschraube (1 pro Modul) 

10 

Düse (Artikel -Nr. siehe Auftrag) 1 

110840 Optionales intermittierendes Ersatzmodul 1



Seite 6-19 


11 

4 

3 

2 

7 

3 

3 

1 

10 

5 

6 

9 

8 

Snuffback -UFD -Auftragsmodul -Baugruppe Art. -Nr. 107030

Seite 6-20 




UFD -Auftragsmodul -Baugruppe (horizontal) Art. -Nr. 104993 und UFD- 

Auftragsmodul -Baugruppe mit Kugel -Düsennadel (horizontal) Art. -Nr. 

107078 


1 

2 

2b 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

110791 Modulgehäuse 1 

057C084 Düsennadel -Einheit (für Art. -Nr. 104993 Modul) 1 

107178 Kugel -Düsennadel -Einheit (für Modul Art. -Nr. 107078) 1 




N00178 O-Ring, #011 3 




N00198 O-Ring, #113 1 


N00794 6-32 x 3/4 Innensechskantschraube 4 

Düse (Artikel -Nr. siehe Auftrag) 1 









N00176 O-Ring, #009 1 

104989 Sprühdüsen -Adapterbaugruppe 1 


N05044 O-Ring, #109 1 

N00178 O-Ring, #011 1 

104992 Ventilsitz -Adapter 1 

N00174 O-Ring, #007 2 

N00176 O-Ring, #009 2 

Wichtig: 

104989 muss als Baugruppe bestellt werden.



Seite 6-21 


20 

19 

7 

17 

18 

9 

8 

6 

21 

15 

22 

14 

5 

18 

17 

4 

3 

19 

20 

16 

10 

2 

6 

1 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

2b 

12 

11 

13 

Nur für Art. -Nr. 107078 

UFD -Modul mit Kugel - 

Düsennadel 

UFD -Auftragsmodul -Baugruppe, horizontal Art. -Nr. 10499 , und Modul -Baugruppe mit Kugel - 

Düsennadel, horizontal Art. -Nr. 107078

Seite 6-22 




UFD -Hochtemperatur -Auftragsmodul -Baugruppe, verlängert, vertikal, 

Art. -Nr.106226 


1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

25 

26 

27 

28 

23 

24 

29 

30 

31 

32 

33 

057A358 Modulgehäuse 1 

057C084 Düsennadel -Einheit 1 




N07079 O-Ring, Nr. 011, Kalrez 3 

078A184 6-32 x 2 Innensechskantschraube 2 

N00795 6-32 x 1 Innensechskantschraube 2 




069X222 O-Ring, Nr. 113, hochtemperaturbeständig 1 


Düse (Artikel -Nr. siehe Bestellung) 1 













N07079 O-Ring, Nr. 011, hochtemperaturbeständig 1 

104992 Ventilsitzadapter 1 

802042 O-Ring, Nr. 007, Kalrez 1 

069X220 O-Ring, Nr. 009, Kalrez 1 


802042 O-Ring, Nr. 007, hochtemperaturbeständig 1 


N07079 O-Ring, Nr. 011, hochtemperaturbeständig 1 


106221 Vertikaladapter 1 

Wichtig: 

Art. -Nr.105749 und 106223 müssen als Baugruppe nachbestellt werden.



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9 

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10 

6 

21 

15 

22 

5 

18 

17 

4 

3 

19 

20 

16 

12 

2 

1 

6 

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24 

13 

30 

32 

31 

33 

7 

29 

14 

8 

UFD -Hochtemperatur -Auftragsmodul -Baugruppe, verlängert, vertikal, Art. -Nr.106226

Seite 6-24 



EQUITY UFD Auftragskopf Betriebsanleitung #40-38 

Hochtemperatur -UFD -Auftragsmodul -Baugruppe, Verlängert, Vertikal 809723 


1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

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33 

057A358 Modulkörper 1 

057C084 Kolbenbaugruppe 1 

057E409 Druckfeder, innen 1 

057E410 Druckfeder, außen 1 

809785 Luftzylinder 1 

N07079 O -Ring, #011, Kalrez 3 

078A184 6-32 x 2 Schraube 2 

N00795 6-32 x 1 Schraube 2 

078A373 6-32 x 1 1/4 Schraube 4 

078A384 10-32 x 3/4 Schraube 1 

078D078 10-32 Dichtungsmutter 1 

069X222 O -Ring, #113, Hochtemperatur 1 


Düse (siehe Bestellung) 1 

084B1457 Dichtungspatrone -Baugruppe 1 


057I260 Dichtungspatrone, Dichtung 1 

069X197 Kolbendichtung 2 

069X198 Dichtung 2 

078C085 Scheibe, .25 x .16 x .04 2 

078F034 Haltering 2 

078G028 Bolzen 1 

069X220 O -Ring, #009, Hi -Temp 1 



069X206 O -Ring, #109, Hi -Temp 1 

N07079 O -Ring, #011, Hi -Temp 1 

104992 Sitzadapter 1 

802042 O -Ring, #007, Kalrez 1 

069X220 O -Ring, #009, Kalrez 1 


802042 O -Ring, #-007, Hi -Temp 1 

069X220 O -Ring, #-009, Hi -Temp 1 

N07079 O -Ring, #-011, Hi -Temp 1 

078G028 Bolzen, 1/16 Durchmesser. x 3/8 lang 2 

809725 Vertikaladapter 1 

Wichtig: 

Art. -Nr. 105749 und 106223 können nur als Baugruppe bestellt werden.


EQUITY UFD Auftragskopf Betriebsanleitung #40-38 

Seite 6-25 


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9 

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11 

10 

6 

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15 

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5 

18 

17 

4 

3 

19 

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16 

12 

2 

1 

6 

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13 

30 

32 

31 

33 

7 

29 

14 

8 

Bauteilzeichnung: Hochtemperatur -UFD -Auftragsmodul -Baugruppe, Verlängert, Vertikal Art. -Nr.: 810723

Seite 6-26 




UFDHorz. UFDVert. UFDSBVert. UFDSBHoriz. 

Standard -Modul 104993 106244 111074 111840 

Quick Change (m. Bolzen) 108834 108833 111175 111174 

Quick Change (o. Bolzen) 108173 108174 111173 111172 

Blindmodul 

Standard -Modul 805002 

Quick Change (m. Bolzen) 108860 

Quick Change (o. Bolzen) 108859 

Horizontal Luft 111052 

Vertikal Luft 111053 

3 

5 

2 

4 1 

Quick Change Kit (m. Bolzen) - für 108198 

Quick Change Kit (o. Bolzen) - für 108861 


1 

2 

3 

4 

5 

108166 Führungsbolzen MR1300UFD 2 

108167 Klemmplatte 1 

108170 M3 x 4 x 5mm Schraube 2 


108168 Bolzen, 2mm x 6mm 1



Seite 6-27 


Hinweis! 

Abweichende Auftragsköpfe möglich; Zeichnung soll nur 

die Anordnung darstellen. 

Verbindungssatz Art. -Nr.: 804375 


1 

2 

3 

4 

5 

6 

804375 

804376 

0780141 

804373 

105117 

804372 

804377 

Verbindungssatz 

10 mm Gegenmutter 

3/8 flache Scheibe 

Abdeckung links 

M4 x 8 mm Senkschraube 

Typschild rechts 

Gewindestange (Länge je nach Anwendungsfall) 

1 

2 

2 

1 

6 

1 

1

Seite 6-28 




UFD-Sprühadapter -Kit Art. -Nr 804694 


1 

2 

3 

4 

804694 

106242 

107079 

N00178 

084B1388 

UFD -Sprühadapter -Kit 

M5 x 16 Innensechskantschraube 

UFD MK2 Spiral -Sprühadapter 

O -Ring, 011 

MR 1300 Sprühmodul (nur zur Verdeutlichung gezeigt, nicht Teil 

dieser Baugruppe) 

3 

1 

2 

1 

4 

1 

2 

1 

Blindmodul -Baugruppe Art. -Nr 805002 


Pos. Art.-Nr. Beschreibung 

Anz. 

5 

6 

805003 Blindmodul -Baugruppe 2 

803570 Blindmodul 1 

N00178 O-ring 0-11 4 

1 

2 

3 

N00809 10-32 x 1.25 SHC Screw 2 

106367 Blindmodul 1 

N00178 O-ring 0-11 4



Seite 6-29 


Luftverteiler- Varianten: 

804522: 

2-Port, 2-Magnetventile 

807316: 

2 Port, 1-Magnetventile 

808183 

3 Port, 1 -Magnetventil 

806318: 

3 Port,3 -Magnetventile 

804525 / 804516: 


809413: 

5 Port, 1-Magnetventil 

807318: 

6 Port, 1-Magnetventil 

807330: 


807331: 


808767: 

8 Port, 8-Magnetventile 

807332: 


807319: 

9 Port, 9 -Magnetventile

Seite 6-30 




806318: 


Spezial 

807333: 


Spezial 

807334: 


Spezial 

Magnetventil 

Schaldämpfer 

Luftanschluss 

4 

2 

4 

1 

3 

5 

Pos.. Art.-Nr. Beschreibung 

1 

2 

3 

4 

5 

106071 M4 x 25mm Schraube 

106333 1/4 x .065w x 3.5 Edelstahlrohr 

Siehe Konfig. Luftverteiler 

N00093 

1/4 x 1/8 NPT Rohranschluss 

N00175 O -Ring, -008



Seite 6-31 


2 

11 

18 

2 

2 

2 

3 

10 

11 

11 

11 

17 

18 

18 

18 

1 

4 

14 

7 

6 

5 

15 

9 

8 

16 

Modul Vertikal - Art. -Nr.: 111053 


1 111051 Modulkörper 1 

2 N00178 O -Ring, -011 4 

3 N00176 O -Ring, -009 2 

4 104987 Dichtung Vertikaladapter 1 

5 106221 Vertikaladapter 1 

6 N00174 O -Ring, -007 1 

7 

8 

078G028 

103404 

Federbolzen, 1/16 x 3/8 

Schraube M3 x 10mm 

2 

2 

9 106951 Schraube M3 x 35mm 2 

Modul, Horizontal - Art. -Nr.: 111052 


11 

12 

13 

14 

15 

16 

111051 Modulkörper 1 

N00178 O -Ring, -011 4 

N00176 O -Ring, -009 2 

078G028 Federbolzen, 1/16 x 3/8 2 

Folgende Art. -Nr. sind Bestandeile der Stückliste Auftragskopf 

106471 

106328 

Düsenisolator 

M4-0.7 x 16mm Schraube 

Modul, Hoch -Temp. - Art. -Nr.: 810798 


17 

18 

810799 Modulkörper 1 

N07079 O -Ring, Hoch -Temp.,-011 4

Seite 6-32 




ITW Dynatec 


Adhesive Application Solutions



Seite 7-1 


Kapitel 7 

BESTELL -LEITFADEN 

Heizpatronen 

Hinweis! 

Bei Spiral -Sprühauftragsköpfen werden die gleichen Heizpatronen verwendet, wie 

unten angegeben, allerdings ohne den Lufterhitzer. 

Auftragskopf Art. -Nr. Beschreibung Position 

6-Port 

8-Port 

9-Port 

10-Port 

803960 

803905 

10 x 40 mm, 200 W 

10 x 100 mm, 220 W 

Versorgungsblock 

Lufterhitzer 

Anz. im 

Vers.-Block 

4 

4 

4 

6 

12-Port 803960 

10 x 40 mm, 200 W 

Versorgungs- 

6 

12-Port 802989 10 x 100 mm, 220 W block 

Lufterhitzer - 12 

14-Port 

803960 10 x 40 mm, 200 W Versorgungs- 

8 - 

14-Port 803905 10 x 100 mm, 200 W block 

Lufterhitzer - 14 

Anz. im 

Lufterhitzer 

6 

8 

9 

10 


Hinweis! 

Bei Spiral -Sprühauftragsköpfen werden die gleichen Heizpatronen verwendet. 

Steuerung Art. -Nr. Beschreibung Position Anz. 

DynaControl/SPS/MCV N06703 Pt100 Versorgungsblock 1 

DynaControl/SPS/MCV 803386 Pt100 Lufterhitzer 1 

Upgrade (Ni RTD) N07864 N120 Versorgungsblock 1 

Upgrade (Ni RTD) N07864 N120 Lufterhitzer 1 

Upgrade (Thermoelement Typ J) 036D006 Thermoelement Typ J Versorgungsblock 1 

Upgrade (Thermoelement Typ J) 036D006 Thermoelement Typ J Lufterhitzer 1 

Filter 

Werkseitig installierter Filter: Siehe Auftragskopf -Modellnummer (Seite 6-1) 

Filter -Code Art. -Nr. Beschreibung 

A 101247 Filterkorb, 100 mesh 

B 106273 Filterkorb, 150 mesh

Seite 7-2 




Service -Kits 

Reparatursatz Sprühmodul Art. -Nr. 084B1378 

Reparatursatz Hochtemperatur -Sprühmodul Art.-Nr. 106516 

Reparatursatz UFD-Modul Art. -Nr. 105150 

Reparatursatz UFD-Hochtemperatur -Modul Art.-Nr. 803012 

Reparatursatz UFD-Snuffback -Modul Art. -Nr. 107285 (Code A, B, C Modell 2003) 

Reparatursatz UFD-Snuffback -Modul Art. -Nr. 1104285 (Code D Modell ab 2003) 

Die Reparatursätze enthalten alle benötigten Teile für die Überholung eines Spiralsprüh- bzw. 

UFD-Auftragsmoduls. 

Der Produktionscode ist auf der Seite der Snuffback-Modulle zu finden. Beispiel: C1045. 

Sprühdüsen -Reinigungssätze 

Drei öffnungsgrößenabgestimmte Düsenreinigungssätze sind verfügbar: 

Art.-Nr. 101877 Düsenreinigungssatz, Öffnung 0.010 bis 0.017 mm 



Hochtemperatur -Kabelverbinder -Kit Art. -Nr. 102645 

Dieses Set enthält ca. 30 cm Schrumpfschlauch und neun Schnellklemmverbinder. Die Teile und 

der Temperaturfühler (Temperaturfühler anhand des Diagramms in diesem Kapitel separat bestellen) 

ermöglichen den Austausch des Temperaturfühlers in einem Auftragskopf. 

Verlängerungskabel 

Die nachstehenden Verlängerungskabelsätze sind lieferbar. Diese Kabel verbinden jeweils eine 

Auftragskopfzone mit dem Tanksystem. In der Regel wird für den Lufterhitzer ein Kabelsatz pro 

Auftragskopf verwendet; gegebenenfalls werden für die Installation weitere Kabelsätze benötigt. 

Steuerung Art. -Nr. Länge Art. -Nr. Länge 

DCL/SPS 103773 10’ 103776 25’ 

103774 15’ 105123 30’ 

103775 20’ 105147 40’ 

MCV 084F222 10’ 084F682 25’ 

084F225 15’ 084F383 30’ 

084F223 20’ 

Upgrade (Ni RTD) 102706 10’ 105834 40’ 

106349 25’ 

Upgrade (Thermoelement 107044 2m 107047 8m 

Typ J) 

107045 4m 107309 10 m 

07046 6m



Seite 7-3 


Kabel -Baugruppen 

Steuerung Art. -Nr. Code Einbauort 

DCL/SPS 112134 D Versorgungsblock 

DCL/SPS 112135 D Lufterhitzer 

MCV 810198 M Heizpatrone+Block 

Upgrade (Ni120) 804719 N Heizpatrone+Block 

Upgrade (J -Type) 808792 L Versorgungsblock 

Upgrade (J -Type) 808794 L Lufterhitzer 

Upgrade (Pt100) 107775 X Versorgungsblock 

Upgrade (Pt100) 110143 X Lufterhitzer 

Verbindungssatz (Option) Art. -Nr. 804375 

Um zwei oder mehr Equity UFD-Auftragskopf -Segmente zu einem längeren Auftragskopf zu 

verbinden, wird ein Verbindungssatz benötigt. Die Explosionszeichnung in Kapitel 6 enthält eine 

vollständige Materialliste. Bei der Bestellung eines Verbindungssatzes muss die Länge der Gewindestange 

angegeben werden, von der die zu verbindenden Segmente zusammengehalten werden. 

Optionaler UFD -Düsenreinigungsofen 

(Art.-Nr. 107307 = Ausf. für 200 bis 240 V / Art.-Nr. 107306 = Ausf. für 120 V) 

Der UFD-Düsenreinigungsofen macht die Zerlegung der UFD-Düsen zur Reinigung überflüssig. 

Die Düsen werden im Ofen ca. 6 Stunden lang bei 400 bis 426 °C (750 bis 800 °F) erhitzt. 

Eine ausführliche Reinigungsanleitung wird mitgeliefert. 

Optionale Quick Change Module 

Diese Module ermöglichen ein schnelles Wechseln und sind in allen UFD-Auftragsköpfen, außer 

bei Zahnradpumpen- und Köpfen mit hohem Durchfluss einsetzbar. 

Art.-Nr. 11172: Quick Change Modul, UFD T+SB, Horizontal (ohne Führungsbolzen) 

Art.-Nr. 11174: Quick Change Modul, UFD T+SB, Horizontal (mit Führungsbolzen) 

Art.-Nr. 11173: Quick Change Modul, UFD T+SB, Vertikal (ohne Führungsbolzen) 

Art.-Nr. 11175: Quick Change Modul, UFD T+SB, Vertikal (mit Führungsbolzen) 

Art.-Nr. 108173: Quick Change Modul, UFD, Horizontal (ohne Führungsbolzen) 

Art.-Nr. 108834: Quick Change Modul, UFD, Horizontal (mit Führungsbolzen) 

Art.-Nr. 108174: Quick Change Modul, UFD, Vertikal (ohne Führungsbolzen) 

Art.-Nr. 108883: Quick Change Modul, UFD, Vertikal (mit Führungsbolzen) 

Quick Change -Kit 108198 (mit Führungsbolzen) 

Beinhaltet Klemmplatte, Schrauben und Klemmbolzen. Ermöglicht einen Umbau von Standard- 

zu Quick Change Modul. 

Quick Change -Kit 108861 (ohne Führungsbolzen) 

Beinhaltet zwei Führungsbolzen, Klemmplatte, Schrauben und Klemmbolzen. Ermöglicht einen 

Umbau von Standard - zu Quick Change Modul.

Seite 7-4 




Teilenummer Beschreibung Anz. pro Segment 

084B1378 Reparatursatz Sprüh- oder Raupenmodul nach Bedarf 

106516 Reparatursatz Hochtemperatur -Sprühmodul 

nach Bedarf 

105150 Reparatursatz UFD-Modul nach Bedarf 

803012 Reparatursatz Hochtemperatur -UFD-Modul 

nach Bedarf 

107285 Reparatursatz UFD-Snuffback-Modul A, nach Bedarf 

B, C 

110428 Reparatursatz UFD-Snuffback-Modul D 

Siehe Kapitel 6 Heizpatronen nach Bedarf 

Siehe Kapitel 6 Temperaturfühler 1 

Siehe Kapitel 6 Filterkorb 4 

Siehe Kapitel 6 Düsen 

N03812 O-Ring Nr. 125 2 

N01010 O-Ring Nr. 021 1 

N00175 O-Ring Nr. 008 2 pro Modul 

N00178 O-Ring Nr. 011 1 pro Modul 

069X097 O-Ring, Nr. 016, hochtemperaturbeständig 

1 pro Modul 

102645 Hochtemperatur -Kabelschnellverbinder - 

1 

Kit 

001V061 Wärmeleitpaste 1 

Die Mengenempfehlungen für Ersatzteile sind für die verschiedenen Auftragsköpfe unterschiedlich. 

Bitte informieren Sie sich in der Teileliste zu Ihrem Auftragskopf jeweils über die Anzahl 

der Heizpatronen, Temperaturfühler, O-Ringe, Filterkörbe und Service -Kits. 

Als Anhaltspunkte empfehlen wir, die folgenden Stückzahlen bereitzuhalten: 

Heizpatronen: die Hälfte der auf der Teileliste angegebenen Heizpatronenzahl, 

Temperaturfühler: die Hälfte der auf der Teileliste angegebenen Fühlerzahl, 

Kits: die Hälfte der auf der Teileliste angegebenen Modulzahl, 

O-Ringe: die gleiche Anzahl, wie auf der Teileliste angegeben, 

Filterkörbe: die doppelte Anzahl, wie auf der Teileliste angegeben, 

Düsen: ca. 10 % der montierten Anzahl der Düsen.



Seite 8-1 


Kapitel 8 

Schaltpläne 

Pinbelegungen und elektrische Stromlaufpläne 

Hinweis! 

Die Belegung der Steckverbinder ist von der Anschlussseite her dargestellt. In den 

Diagrammen nicht gezeigte Pins sind nicht beschaltet. 

DynaControl/Dynamini - oder SPS -Steuerung Art. -Nr. 103117 

7 

6 

8 

5 

9 

1 

4 

2 

3 

VVV 

Heizung 


Erdung 

7 

8 

5 

6 

9 

Mikroprozessorgesteuerte Temperaturregelung oder CompuVision (MCV) -Steuerung Art. -Nr. 

045X 

1 2 3 

4 5 6 7 

8 9 10 11 

12 13 14 

VVV 

Heizung 


Erdung 

3 

5 

6 

8 

10 

12 

13 

Upgrade (Nickel RTD) Steuerung Art. -Nr. 804719 

5 

6 

4 

3 

2 

1 

Hinweis: Beim 

Upgrade -Steckverbinder 

sind die 

Pins nicht nummeriert. 

VVV 

Heizung 


Erdung 

Magnetventil(e) 

1 

2 

3 

5 

6 

aktiviert 

Kopf

Seite 8-2 




Upgrade (Thermoelement Typ J) - Steuerung 

Zum Auftragskopf -Steckverbinder 


VVV 

Heizung 

7 6 

Thermoelement Typ J 

Zum Auftragskopf 

2 1 5 

3 4 

2 

3 

6 

7 

Zum Lufterhitzer 

Erdung 

Zum Luftvorwärmer -Steckverbinder 

Zum Lufterhitzer -Steckverbinder 

2 

3 4 

1 

6 

5 

VVV 

Heizung 


3 

4 

1 

2 

Erdung 

Upgrade (J-type Thermoelement) Steuerung 808792/107050 


Heizpatrone 


VVV 

7 

6 

Zum Auftragskopf 

Typ J Thermoelement 

2 

1 

5 

3 

4 

Zum Lufterhitzer 

Erdung 

2 

3 

6 

7



Seite 8-3 


Pneumatikdiagramm (gilt nicht für Snuffback -Module) 

OFF (AUS) 

ON (EIN) 

Magnetventil 

Modul(e) 

OPTION 

B 

A 

Filter/Regler 

P 

E 

Druckluftzufuhr 

} 

Elektrisches Signal für 

Auftragskopfsteuerung

Seite 8-4 



EQUITY UFD AUFTRAGSKÖPFE Anleitung Nr. 40-38



Anhang A Seite 1 


Anhang A 

Konfigurationshinweise, Diagramme und Installationsanweisung 

für Magnetventile konventioneller Bauart 

Dieser Anhang behandelt den pneumatischen Aufbau der Magnetventile für die Ansteuerung der 

Klebstoff -Auftragsmodule. Damit die Magnetventile mit geregelter, ölfreier Druckluft versorgt 

werden können, ist ein Koaleszenzfilter-/Regler-Kit (Art.-Nr. 100055) lieferbar, das auch die 

erforderlichen Anschlüsse und Leitungen enthält, mit denen das Kit an das jeweilige Magnetventil 

angepasst werden kann. 

Auf den folgenden Seiten sind einige typische Magnetventil-Konfigurationen gezeigt. Die gebräuchlichsten 

Magnetventile sind dargestellt, im konkreten Anwendungsfall können aber auch 

andere, hier nicht aufgeführte Magnetventile verwendet werden. Die hier gezeigten Konfigurationen 

können jedoch im Allgemeinen für jedes beliebige Magnetventil eingesetzt werden. Bei 

Fragen zu einem Magnetventil, das mit dem Auftragskopf geliefert wurde, hier aber nicht aufgeführt 

ist, setzen Sie sich bitte mit ITW Dynatec in Verbindung. 

Anhang A ist zum leichteren Nachschlagen in drei Abschnitte gegliedert: 

Abschnitt 1 - Magnetventil 24 V DC Art.-Nr. 100054 

Abschnitt 2 - Magnetventil 24 V DC Art.-Nr. 106937 

Abschnitt 3 - Bauteilzeichnungen: 100055 Druckluftregler -Kit 

Installationshinweise für die Luftfilter/Regler -Einheit 

1. Die Druckluft für den Auftragskopf muss, sauber, trocken und ölfrei sein. 

2. Die Verwendung von einem einzelnen Luftfilter/Regler-Kit für mehrere Auftragsköpfe wird 

nicht empfohlen, da dies die Ansprechzeit der Auftragsköpfe verlängern und die Synchronisierung 

erschweren kann. 

3. Der Filter/Regler muss so platziert werden, dass die Ablassschrauben für Wartungsarbeiten 

leicht zugänglich sind und der Reglerknopf zum Nachstellen leicht erreicht werden kann. 

4. Die Verbindungsleitungen müssen mindestens 1/4” (6,4 mm) Außendurchmesser haben. 

5. Wenn die Druckluftleitungen aus Platzgründen in der Nähe des Auftragskopfes verlegt werden 

müssen, hochtemperaturbeständige TFE -Leitungen verwenden, um Hitzeschäden an 

den Leitungen zu vermeiden.





Magnetventil Art.- Nr. 100054 (24 V DC) für konventionelles Auftragsmodul 

Beschreibung 

Direktwirkendes Tellerventil, 4/2 Wege, 1/8” -NPT-Anschlüsse, mit nicht einrastender, versenkter 

manueller Betätigung. 

Anschlüsse 

IN - Inlet 

EX - Exhaus 

A - Öffnungsseite des Auftragsmoduls 

B - Schließseite des Auftragsmoduls 

Einstellung (Beispiel) 

Den vollen Luftdruck (80–90 psi / 5,5–6,2 bar) am Einlass (IN-Anschluss) des Magnetventils 

anlegen. Das Druckluftregler -Kit Art.-Nr. 100055 in der unten gezeigten Konfiguration verwenden. 

Diagramm 

IN 

EX 

B 

A 

IN 

B 

EX 

A 

Verschlussschraube





Magnetventil Art.- Nr. 106937 (24 V DC) für Snuffback- Auftragsmodule 

Beschreibung 

Kolbenventil mit Führung (interne Führungskanal durch Anschluss 5), Spule für zwei Druckwerte, 

1/8” -NPT -Anschlüsse, mit nicht einrastender, versenkter manueller Betätigung. 

Anschlüsse 

Öffnung 1 - Auslass 

Öffnung 2 - Öffnungsseite des Auftragsmoduls 

Öffnung 3 - Einlass (Öffnungsluft) 

Öffnung 4 - Schließseite des Auftragsmoduls) 

Öffnung 5 - Einlass (Schließluft) 

Einstellung (Beispiel) 

Den vollen Luftdruck (80–90 psi / 5,5–6,2 bar) am Anschluss 5 anlegen. Den reduzierten Luftdruck 

an Anschluss 3 anlegen; dazu das Druckluftregler -Kit Art.-Nr. 100055 wie unten gezeigt 

konfigurieren. 

Das Öffnungsverhalten des Snuffback-Ventils kann durch Einstellen des Öffnungsluftdrucks abgestimmt werden. Es empfiehlt sich, 

von einem Anfangswert von 40 psi (2,8 bar) auszugehen. Der Pneumatikdruck kann anschließend vermindert werden, um einen 

sanfteren Bewegungsstart zu erzielen, bzw. erhöht werden, wenn ein schärferer Bewegungsstart gewünscht wird. Die Endeinstellung 

richtet sich nach der gewünschten Bewegungsgeschwindigkeit (d. h. Geschwindigkeit der Fertigungslinie), nach dem Klebstoffdruck 

und nach den Wünschen des Kunden. 

Diagramm 

2 4 

3 

1 

5 

3 

1 

5 

100055 Pneumatik-Kit, für Verwendung mit 

Magnetventil für zwei Druckwerte konfiguriert 

2 4 

Magnetventil, mit Auftragskopf geliefert





DRUCKLUFTREGLER- KIT Art.- Nr. 100055 

2 

Druckluftleitungen zum Auftragskopf auf 9–10 cm kürzen 

4 

5 

7 

8 

7 

1 

3 

7 

1 

6 

zu weiteren Magnetventilen 

Art.-Nr. Teilenummer Beschreibung Anz. 

1 N06438 Nylonschlauch, Durchm. 0.250 10. 

2 N00318 Kabelbinder, 0.09 x 3.62 L 10 

3 100380 Filter 1 

4 Magnetventil 1 

5 N04264 Halter für Kabelbinder 3 

6 N06504 T -Stück (einrastend) 1 

7 N06430 Steckeranschluss 3 

8 N04531 1/4 Winkelstück, Messing 1



Anhang B Seite 1 


Anhang B 

Art. -Nr. 107404 Druckluftregler -/Filtereinheit für Lufterhitzer 

Die Filter/Regler -Einheit Art. -Nr. 107404 dient zur präzisen Regelung der Prozess -Sprühluft. 

Sie besteht aus einer Koaleszenzfilter/Regler -Einheit, einem flüssigkeitsgefüllten Messgerät, 

einer Halterung und den erforderlichen Anschlüssen. 

Installationshinweise 

1. Der Filter muss so angeordnet werden, dass die Ablassschrauben für Wartungsarbeiten leicht 

zugänglich sind und der Reglerknopf zum Nachstellen leicht erreicht werden kann. 

2. Damit eine exakte Regelung der Arbeitsluft gewährleistet werden kann, sollten nicht 

mehrere Auftragsköpfe an einem einzelnen Filter/Regler -Kit betrieben werden. 

7 

8 

2 

9 

3 

1 

oder 

4 

1 

Luftauslass 

3 

Luftauslass zum Lufterhitzer 

2 

oder 

6 

1 

1 

5 

Lufteinlass 

Lufteinlass 

Hinweis: Winkelstücke und Stopfen können an den Einlass - und 

Auslassöffnungen des Reglers in verschiedenen Kombinationen eingesetzt 

werden. 

Art.-Nr. Teilenummer Beschreibung Anz. 

1 N00092 Anschluss 4 

2 072X002 1/4 NPT x 45° Winkelstück 2 

3 072X040 1/4 NPT 90° Winkelstück 4 

4 072X053 1/4 Füllstands--Dichtungspfropfen 4 

5 100991 Filter/Regler--Einheit 1 

6 100992 Manometer 1 

7 100994 Halterung 1 

8 100995 Befestigungsmutter 1 

9 107403 Koaleszenzfilter 1

Anhang B Seite 2 




ITW Dynatec 


Klebetechnik



Anhang C Seite 1 


Anhang C 

WIDERSTANDS -/SPANNUNGS - 

TABELLEN 


Widerstand/Temperatur-Tabellen 

Thermoelement 

Spannung – Temperaturtabelle 

Pt 100 Ohm, DynaControl, SPS oder 

MCV-Steuerung 

Temperatur 

°F °C 

Widerstand 

in Ohm 

32 0 100.00 

50 10 103.90 

68 20 107.79 

86 30 111.67 

104 40 115.54 

122 50 119.40 

140 60 123.24 

158 70 127.07 

176 80 130.89 

194 90 134.70 

212 100 138.50 

230 110 142.29 

248 120 146.06 

268 130 149.82 

284 140 153.58 

302 150 157.32 

320 160 161.04 

338 170 164.76 

356 180 168.46 

374 190 172.16 

392 200 175.84 

410 210 179.51 

428 220 183.17 

Ni 120 Ohm 

Upgrade-Steuerung 

Temperatur 

°F °C 

Widerstand 

in Ohm 

32 0 120.00 

50 10 127.17 

68 20 134.52 

86 30 142.06 

104 40 149.80 

122 50 157.75 

140 60 165.90 

158 70 174.27 

176 80 182.85 

194 90 191.64 

212 100 200.64 

230 110 209.85 

248 120 219.29 

268 130 228.95 

284 140 238.84 

302 150 248.95 

320 160 259.30 

338 170 269.89 

356 180 280.77 

374 190 291.95 

392 200 303.46 

410 210 315.31 

428 220 327.54 


Thermoelement-Steuerung 

Temperatur 

°F °C 

Widerstand 

in Ohm 

32 0 0.00 

50 10 0.51 

68 20 1.02 

86 30 1.54 

104 40 2.06 

122 50 2.59 

140 60 3.12 

158 70 3.65 

176 80 4.19 

194 90 4.76 

212 100 5.27 

230 110 5.81 

248 120 6.36 

268 130 6.91 

284 140 7.46 

302 150 8.01 

320 160 8.56 

338 170 9.12 

356 180 9.67 

374 190 10.22 

392 200 10.78 

410 210 11.33 

428 220 11.89

Anhang C Seite 2 




ITW Dynatec 


Klebetechnik



Anhang D Seite 1 


Anhang D 

Betriebsanleitung für Reinigungsofen 

107307: 200-240 V Ofen/ 107306: 120 V Ofen 

Durch eine Reinigung der Düsen im Ofen wird das Auseinaderbauen der Düsen nicht notwendig. 

Die Düsen werden zwischen vier und acht Stunden bei 750-800 ˚F (400-425 ˚C), 

abhängig vom Klebstoff erhitzt. 

Benutzer des Ofens müssen diese Anleiteung gelesen und verstanden haben und alle Anweisungen 

befolgen. Diese Anleitung gilt für ITW Dynatec -Düsen. 

Ofen- Sicherheitshinweise 

Allgemeine Sicherheitshinweise 

1. Halten Sie brennbare Materialien fern vom Reinigungsofen. 

2. Zur Reinigung des Bedienfeldes dürfen keine Lösungsmittel verwendet werden. 

3. Der Reinigungsofen darf nur in einem gut belüfteten Raum benutzt werden. 

Anschlusssicherheitshinweise 

1. Der Anschluss des Ofens darf nur mit Schutzleiter erfolgen. 

2. a. Das Modell 107306 (120 V) darf nur als Dreileiter mit Erdung angeschlossen werden. Die 

Verdrahtung muss den örtlichen Bedingungen entsprechen (ausgelegt für 1500 W). 

b. Das Model 107307 (200-240 V) darf nur als Vierleiter mit Erdung angeschlossen werden. Die 

Verdrahtung muss den örtlichen Bedingungen entsprechen (ausgelegt für 1300 W). 

3. Der Ofen ist nicht mit einem Überstromsicherungsautomat ausgestattet. Er muss an eine Spannungsversorgung 

mit Überstromsicherungsautomaten angeschlossen werden. 

Bedienungsssicherheitshinweise 

1. Benutzen Sie immer Schutzbrille, Schutzkleidung und Schutzhandschuhe. 

2. Vergewissern Sie sich, dass der Ofen ausgeschaltet ist, bevor Sie die Tür des Ofens öffnen. 

3. Berühren Sie die Bedienelemente des Ofens niemals mit Zangen oder anderen Werkzeugen. 

.





4. Halten Sie heiße Gegenstände fern vom Bedienfeld des Ofens. 

Servicesicherheitshinweise 

1. Trennen Sie die Stromversorgung, bevor Sie das Gerät instandsetzen. 

2. Führen Sie keine Instandsetzungsarbeiten, bevor Sie nicht diese Betriebsanleitung gelesen und 

verstanden haben. 

C / F Temp Time # ESC Start Stop 

Delay 

Rate 

Temp 

Hold 

1 2 3 

4 5 6 

7 8 9 

0 Enter 

O 

ON/OFF 

Ein/Ausschalter 

Bedienfeld 

UFD-Düsenreinigung 

1. Entfernen Sie die Düsen vom Auftragskopf. Entfernen Sie die groben Klebstoffverschmutzungen. 

Zerlegen Sie nicht die Düsen. 

2. Platzieren Sie die Düsen in einen hitzebeständigen (Metall oder Keramik) Behälter. (800˚Fahrenheit 

(425˚C). 

3. Verbinden Sie das Gerät mit einer Spannungsversorgung, falls noch nicht geschehen. 

4. Stellen Sie den Behälter mit Düsen in den Ofen. 

WARNUNG 

Be - oder entladen Sie niemals den Ofen, wenn er eingeschaltet ist. 

5. Schalten Sie den grünen Hauptschalter ein. Nach einiger Zeit wird das Display die Raumtemperatur 

und die Programmnummer anzeigen. Alle roten LEDs sind aus.





6. a. manuelle Bedienung des Ofens: 

Wählen Sie das Programm “0” durch Drücken der Taste 0. Das Programm 0 ist das Temperaturhalteprogramm. 

Der Ofen heizt auf die gewählte Temperatur und hält sie aufrecht. 

Benutzen Sie die nummerischen Tasten, um die gewünschte Temperatur einzustellen. Drücken Sie 

danach die Taste Enter. Die eingestellte Temperatur wird nach drei Sekunden gespeichert. Auf der 

Anzeige ist XX°F*****0 zu sehen. (***** zeigt, dass das Programm nicht gestartet ist.) “XX” 

zeigt die Raumtemperatur im Ofen. 

b. automatische Bedienung des Ofens: Lesen Sie die Bedienungsanleitung des Herstellers. 

7. Drücken Sie die Taste Start. Der Ofen heizt, bis die eingestellte Temperatur erreicht ist. Auf der 

Anzeige ist > XX°F *hold* 0 zu sehen. Die LED T1 ist an. 

8. Nach der Reinigungsphase, lassen Sie den Ofen auskühlen. 

9. Entfernen Sie die Düsen aus dem Ofen. Blasen Sie die Düsen mit Druckluft aus. 

10. Wischen Sie die Außenseite der Düsen mit einem sauberen Lappen. 

Achtung: Benutzen Sie niemals eine Drahtbürste zur Reinigung. Damit zerstören 

Sie die Düse. 

11. Prüfen Sie das Drehmoment der Schrauben. 

12. Spülen Sie die Düsen mit einer Flüssigkeit zum Beispiel mit dem benutzen Klebstoff. Alternativ 

können Sie Mineralöl, Silikonöl, Wasser oder andere nicht korrosive und das Material nicht 

angreifende Flüssigkeiten verwenden. 

13. Beobachten Sie die austretende Flüssigkeit auf Unregelmässigkeiten, die einen Defekt der 

Düse anzeigen könnte. 

14. Bewahren Sie die gereinigten Düsen in einem separaten Behälter, fern von anderen Düsen und 

spitzen Gegenständen. 

15. Reinigen Sie das Innere des Ofens und halten Sie die Tür des Ofens geschlossen, um Verunreinigungen 

zu vermeiden.





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