Alkalmazási és tervezési útmutató 2010

A POROTHERM Építési Rendszer 

Külső teherhordó falak 

POROTHERM 

44 HS Profi és 

Profi DRYFIX 

POROTHERM 


Profi DRYFIX 

POROTHERM 


Profi DRYFIX 

POROTHERM 

38 N+F Profi és 

Profi DRYFIX 

POROTHERM 

44 HS 

POROTHERM 

38 HS 

POROTHERM 

30 HS 

POROTHERM 

38 N+F 

POROTHERM HS kiegészítő elemek 

44 HS feles falazóelem 

Profi és 

Profi DRYFIX 

44 HS kávatégla 


Profi DRYFIX 


feles Profi és 

Profi DRYFIX 

44 HS saroktégla 


Profi DRYFIX 

38 HS feles 


Profi DRYFIX 



Profi DRYFIX 


feles Profi és 

Profi DRYFIX 

30 HS feles 


Profi DRYFIX 

44 HS feles 

falazóelem 



feles 

44 HS saroktégla 

38 HS feles 38 HS kávatégla 38 HS kávatégla 30 HS feles 

feles 

Belső teherhordó falak 

Pincefal 

POROTHERM 


Profi DRYFIX 

POROTHERM 


Profi DRYFIX 

POROTHERM 

30 N+F 

POROTHERM 

25 N+F 

POROTHERM 

20 N+F 

POROTHERM 38 

pincetégla 

Válaszfalak 

Lakáselválasztó fal 

POROTHERM 


Profi DRYFIX 

POROTHERM 


Profi DRYFIX 

POROTHERM 

12 N+F 

POROTHERM 

10 N+F 

POROTHERM 

30 Hanggátló 

POROTHERM 

30/24 Hanggátló 

Kerámia alapú födém és áthidaló rendszer 

POROTHERM N+F 

hõszigetelt koszorútégla 

POROTHERM kerámia béléstestek 

45 60 

POROTHERM kerámiaburkolatú 

vasbeton gerenda 

POROTHERM A kerámiaburkolatú nyílásáthidalók 

A-12 A-10 

POROTHERM U zsaluelemek 

38 30 

POROTHERM 

elemmagas áthidaló 

Building Value

Building Value 

POROTHERM 

alkalmazási és tervezési útmutató

Tisztelt tervezõ, kivitelezõ! 

Jelen Alkalmazási és tervezési útmutatónkat abból a célból állítottuk össze, hogy részletes információt 

nyújtsunk Önnek piacvezetõ termékeinkrõl, a POROTHERM Építési Rendszerrõl. Engedje meg, hogy néhány 

szóban bemutassuk azt a hátteret, amely ezt lehetõvé tette. 

Piacvezetõ cég 

A három kontinens huszonhat országában jelen lévõ Wienerberger a világ legnagyobb téglagyártója, az 

európai építõanyag-ipar vezetõ cége, amely a kerámia alapanyagú építõanyagok gyártása terén több mint 

180 éves tapasztalattal rendelkezik. A Wienerberger a hosszú távon folyamatosan jó minõségû termékeket 

elõállítani képes magyarországi téglagyárakból hozta létre 1990-ben a Wienerberger Téglaipari zRt.-t. 

Partnereink építhetnek termékeink jó minõségére és szolgáltatásaink megbízhatóságára. Munkánk eredménye 

és gazdasági sikerünk alapja az elégedett vevõ. Így lesznek a termékeinkbõl építkezõk a Wienerberger 

barátai és üzletfelei. Az építkezõknek otthonuk felépítéséhez szükséges teljes körû termékrendszert 

kínálunk külsõ-belsõ teherhordó falakból, pincefalakból, válaszfalakból, lakáselválasztó falakból, komplett 

födémrendszerbõl és áthidalókból. 

Egészséges rendszer 

A Wienerberger a megalapítása óta folytatott dinamikus piacpolitikájának és intenzív beruházási tevékenységének 

köszönhetõen immár a magyar építõanyag-ipar vezetõ cégei közé tartozik. Hozzáértésünket piacképes 

termékek, így a POROTHERM Építési Rendszer gyártásával és értékesítésével bizonyítjuk. Fuvarszervezéssel, 

részletes mûszaki szaktanácsadással egészítjük ki a közismert Wienerberger minõséget. 

A Wienerberger termékeket a piaci igények és a gazdaságos megvalósíthatóság alapján folyamatosan fejlesztjük. 

A gazdaságos ipari termelés és a racionális felhasználási lehetõség megteremtése lényeges 

szempont új termékeink kifejlesztésében. Szolgáltatásainkkal – a tervezéstõl a beszerzésen át a kivitelezésig 

– az építkezés teljes folyamatát segíteni kívánjuk. A piacon vezetõ pozíciónk megtartására, piaci részesedésünk 

folyamatos növelésére törekszünk. A Wienerberger zRt. a magyarországi téglagyártók közül elsõként 

szerezte meg a POROTHERM Építési Rendszer és a Terca Téglaburkolatok termelésére és értékesítésére 

vonatkozó ISO 9001:2000 Minõségirányítási Rendszertanúsítványt. 

Alkotó útmutató 

Bemutatjuk Önnek a POROTHERM Építési Rendszer alkotóelemeit, megadjuk a téglák, áthidalók és a födémrendszer 

legfontosabb mûszaki paramétereit. Ismertetjük a tervezési elõírásokat és a beépítésre vonatkozó 

iránymutatásokat, valamint tájékoztatásképpen szerkezeti részletrajzokat is tartalmaz Útmutatónk. 

Röviden szólunk szolgáltatásainkról, és közöljük azokat a telefonszámokat, amelyeken elérhet bennünket, 

és ahol várjuk észrevételeit és javaslatait. 

Reméljük, hogy Alkalmazási és tervezési útmutatónkkal segítségére leszünk munkájában. 

Budapest, 2010. szeptember 1. 

Norbert Schwarzmüller 

vezérigazgató 

Building Value

Tartalom 

Az anyagtól a falig 4 

POROTHERM Építési Rendszer 13 

Tervezési elõírások 75 

Beépítési iránymutatás 105 

Részletrajzok 127 

Csomóponti példák 145 

Szolgáltatásaink 237 

A Wienerberger Téglaipari zRt. jelen kiadványaiban leírt szabályok és iránymutatások, valamint a javasolt 

csomóponti megoldások nem helyettesítik a kellõ részletességû kiviteli terveket és a kivitelezés szakszerû 

felügyeletét, nem mentesítenek a tervezõ és kivitelezõ konkrét épületre vonatkozó felelõssége alól. 

Felhívjuk Tisztelt Ügyfeleink figyelmét arra is, hogy a hatályos építésügyi jogszabályokban meghatározott 

hatóságok és a megfelelõ jogosultsággal rendelkezõ szakemberek közremûködését a jelen kiadványunkban 

közölt ismeretek nem teszik fölöslegessé, azokat nem helyettesítik. 

Kiadványunkat a tárgyra vonatkozó szakmai ismeretek jelenlegi állása alapján állítottuk össze. 

A Wienerberger Téglaipari zRt. fenntartja a termékfejlesztésbõl adódó változtatások jogát. 

A kiadványunkban foglaltak alkalmazása elõtt gyõződjön meg arról, hogy nem jelent-e meg módosítása, 

helyesbítése, illetve újabb kiadása. 

A kiadvány szerkesztése lezárult: 2010. szeptember 1. 

Building Value

POROTHERM 

Az agyagtól a falig 

A tégla majdnem olyan hosszú múltra tekint vissza, mint maga az emberiség. 

Azt viszont bizonyosan tudjuk, hogy a téglát már az általunk ismert kultúrák 

kezdetén alkalmazták. 

Mi az a téglaépítészet? 

Az építés története nagyon régen kezdődött, még messze a történelem előtti 

időkben. Őseink akkoriban kezdték el talaj-közeli pályafutásukat és ki voltak 

szolgáltatva környezetük – az időjárás, a vadállatok és a szomszédos homók – 

támadásainak, veszélyeinek. Először megkeresték azokat az odúkat, amelyeket a 

természet kínált, barlangokba, a fák gyökerei közé bújtak, mint a többi élőlény, az 

emberhez szokásaikban még nagyon hasonló állatok. Aztán ásni kezdtek, 

vermeket mélyítettek és befedték valamivel. Később, amikor már rájöttek arra, 

hogy nem csak elszenvedhetik, de befolyásolhatják is környezetüket – szennyezésről 

akkoriban még nem volt szó – építeni kezdtek. Néhány faágat nekidöntöttek 

a többinek, vagy köveket raktak egymás tetejére. Voltak azonban olyan helyek, 

ahol nem volt sem fa, sem kő, viszont bőségesen rendelkezésre állt az agyag. 

Az agyag, azaz az Anyaföld. 

Vízzel összekeverték, megdagonyázták, meggyömöszölték és kis hurkákat gyúrtak 

belőle. Az elején persze még nem dőlt el, hogy edény, szobor vagy tégla lesz-e 

belőle. Ahogy sikerült. Később formálgatták is, kitalálták a megfelelő alakokat. Az 

asszírok szíjtéglának nevezett változatot gyártottak, amit 4 cm vastag 25-30 cm 

széles feltekert agyagszalagból állítottak elő. Kitették a napra, ahol megszáradt és 

készen is volt az ős-tégla. A napon szárított téglát már nyolc-tízezer évvel ezelőtt 

használták a kánaániak, babiloniak, asszírok, hettiták és a kínaiak is. A természetes 

agyagot növényi részekkel, törekkel és szalmával keverték, hogy nagyobb 

szilárdságú és kisebb zsugorodású anyagot kapjanak. Az egyiptomiak Kr. e. 5000 

körül készítettek szárított téglát. „Szent anyagnak” tekintették a nílusi iszapból 

formált téglát. Minden templom alapkő letételekor az északi sarkcsillaghoz betájolt 

épület négy sarkán egy-egy téglát helyeztek el. Így jelezték, hogy a templom 

születése kezdetét vette. A tégla gyártását és a beépítés munkafázisait egy, 

Rec’mireh Kr. e. 1450-ből sírjából származó falfestmény is ábrázolja. 

Már a napon szárított téglának is megvolt a saját szakirodalma. Vitruvius Tíz könyv 

az építészetről című művében az alábbiakat írja: 

„Először is a téglákról fogok szólni, arról, hogy milyen földből kell vetni őket. Nem 

szabad ugyanis sem homokos, sem kavicsos agyagból, sem laza homokból vetni a 

téglát, s ha mégis ilyesmiből vetnénk, először is nehezek lesznek, aztán ha eső 

veri őket, a falban elmállanak és szétesnek, mivel a darabosság miatt a pelyva 

nem tartja őket össze. Fehér agyagos földből kell tehát csinálni, vagy vörösesből, 

vagy akár kötött homokból; e fajták könnyűségük miatt szilárdak és a munkában 

nem súlyosak, könnyűszerrel rakhatók. 

Tavasz idején, vagy ősszel kell téglát vetni, hogy egyenletesen száradjon ki, mert 

amit a nyári napforduló táján csinálnak, azért lesznek hibásak, mivel amíg külső 

kérgüket a nap hevesen kiszárítja, száraznak látszanak, holott belsejük még nem 

száraz, így aztán, amikor száradni kezdenek, zsugorodnak és összetöredezik az 

is, ami száraz volt. És így repedezve meggyengülnek. De a leghasználhatóbbak 

akkor lesznek, ha két évvel előbb vetik őket, mert ennél előbb nem tudnak teljesen 

kiszáradni.” 

4 

Building Value

POROTHERM 


Ahogy az lenni szokott, az építési gyakorlat során összegyűjtött tapasztalatokat 

fejlődés vagy talán már fejlesztés követte. Lehet, hogy egy nagyobb tűzvész 

vezette rá az építőket, de az is lehet, hogy a fazekasoktól lesték el az új módszert, 

mindenesetre a napon szárított téglát az égetett tégla követte. Az építéstörténetet 

tanulmányozva láthatjuk, hogy sokáig párhuzamosan alkalmazták és igazából még 

napjainkban is párhuzamosan alkalmazzák a két technológiát. 

A téglaégetést már Mózes I. könyve is megemlíti: 

„És lőn mikor kelet felől elindultak vala, Sineár földén egy síkságot találának és ott 

letelepedének. (Ter 11,2) 

És mondának egymásnak: Jertek, vessünk téglát és égessük ki jól; és lőn nékik a 

tégla kő gyanánt, a szurok pedig ragasztó gyanánt. . (Ter 11,3) 

És mondának: Jertek, építsünk magunknak várost és tornyot, melynek teteje az 

eget érje, és szerezzünk magunknak nevet, hogy el ne széledjünk az egész 

földnek színén. . (Ter 11,4)” 

Valószínűleg Elő-Ázsiában alkalmazták először az égetést, Babilont például egy öt 

kilométer hosszúságú, harminc méter széles és hatvan méter magas fallal vették 

körül, a napon szárított téglát égetettekkel burkolták. A téglák mérete 30 x 30 x 6-8 

cm volt és az uralkodók lenyomatos bélyegzőjével jelölték meg. Babilonban 

idomtéglákat, pártázatokat, csatornatéglákat, és ólom- vagy ónmázzal bevont 

téglákat is készítettek. 

A fejlődés töretlen volt, és hogy az égetett kerámia jó dolog, az abból is kiderül, 

hogy a görögök is átvették a találmányt. Persze nem lettek volna méltók 

hírnevükre, ha nem fejlesztették volna tovább. A téglákat agyaghabarcsba rakták, 

valamint először használtak terrakottát tetőfedésre és oromzatoknak. 

A rómaiak aztán összefoglalták az addigiakat, bár a téglaépítészetben is inkább a 

rendszerezés volt rájuk a jellemző, nem annyira az intuitív ötletek. Vitruvius 

tudományt csinált az építésből, a prokurátorok és a hivatalnoksereg pedig – mai 

nyelven szólva – szabványosított. Szerte a birodalomban jellegzetes 4-5 cm 

vastagságú, 20, 44 és 60 cm hosszúságú és szélességű négyzetes téglákat 

alkalmaztak. Használtak persze ezeken kívül üreges téglákat és alagcsöveket is, 

készítettek idomtéglákat és építészeti tagozatokat. Ne legyünk igazságtalanok a 

rómaiak kreativitása iránt, mert ők találták ki a víz alatt is kötni tudó hidraulikus 

habarcsot, amit puccolánnal kevert mésszel készítettek. 

Az emberiség fejlődése több szálon haladt. Pillantsunk az időszámításunk előtti 

harmadik századi Kínára, ami akkoriban több különálló fejedelemségből állt. Ezek 

a királyságok folyamatosan egymás ellen hadakoztak, így oldva meg a már akkor 

is nagyon fenyegető túlnépesedés kérdését. Csin Si Huang-ti-nek hívták azt az 

uralkodót, aki kegyetlen harcok árán egyesítette a királyságokat és megalapította a 

mai napig fennálló egységes Kínát. A birodalomnak természetesen ő lett az első 

császára. Az emberiség egyik legkegyetlenebb uralkodójaként tartják számon, 

öröksége azonban maradandónak bizonyult. Csin Si Huang-ti utakat építtetett, 

hogy hadserege, és annak fegyverzete gyorsan eljuthasson a Birodalom minden 

részébe, és ő kezdte el annak az építménynek a megvalósítását is, amit – az 

emberkéz alkotta dolgok közül egyedüliként – egyes szakértők szerint a Holdról is 

szabad szemmel lehet látni. Tíz és tízezrek haltak meg a munkálatok során, de a 

2500 km hosszú Kínai Nagy Fal ma is áll. Természetesen ebben a műben is 

komoly szerepet kapott a tégla: a kőalapzatra földet hordtak, és két oldalról vastag 

téglaburkolatot építettek, az őrtornyokat pedig mázas tetőcserepekkel fedték. 

A tégla itt is bevált. 


5

POROTHERM 


Miért ilyen népszerű évezredek óta a tégla? 

Nyilván az lehet a dolog mögött, hogy az embernek örömet okoz a sok kicsi sokra 

megy érzete, azaz, hogy ott van az a maréknyi nedves massza, amit kezembe 

tudok venni, gyúrhatom és csavargathatom, formázhatom és darabolhatom, majd 

amikor eldöntöttem a méretét és a formáját, akkor kiégetem, és utána mégis 

mekkora dolgokat tudok építeni ebből a kezeim között megszületett kis hasábból. 

Másrészt csodálatra késztet, hogy ugyanaz az anyag mennyi mindent tud. Van egy 

negyed arasszor fél arasszor egy arasznyi tömör valamim, amit végtelen 

változatban össze tudok rakni, egyenesen vagy ívesen, függőlegesen, mert végül 

is többnyire fal lesz belőle, vagy vízszintesen, gondoljunk például a boltövek túl 

nem becsülhető szerepére az építés és a technika fejlődésében. Ha akarom, akkor 

vastag lesz a falam és hatalmas terheket képes hordani, ha akarom, akkor vékony 

és éppen, hogy elválaszt két teret. Ha akarom, robosztus lesz a szerkezetem és 

erőt, esetleg hatalmat sugárzó, ha pedig úgy akarom, akkor visszafogott és 

szerény. Megvéd a hidegtől, megvéd a melegtől, megvéd a zajtól, tárolja a meleget 

is és tárolja a nedvességet is. Ha akarom, akkor elfedem, ha akarom, akkor 

megmutatom a textúráját. Ilyenkor az egyes kis darabkák homloklapjai és színei 

összeadódva csodálatos felületet tudnak kiadni kiegészítve természetesen a fény 

és az árnyék játékaival. Építhetek belőle zikkuratot vagy családi házat, Kínai Nagy 

Falat vagy kerítést, diadalívet vagy síremléket. És mégis mindennek az alapja az a 

megfogható, kézben elférő, alig két „liter” térfogatú kis hasáb. 

A téglaépítészet nem csak a felületen megjelenő téglák elhelyezésének 

művészete, hanem az anyag és a szerkezet megfelelő használata a falszerkezeten 

belül is. Ott, ahol nem látható. Tudniillik a lényeg nem látható, az a bensőnkben 

illetve a fal belsejében van. A téglaépítészetbe tehát nem csak az tartozik, amiről 

ránézésre azt látjuk, hogy téglából van. Vagy a betonfalra feldrótozott vagy 

felragasztott kerámialapka is téglaépítészet lenne? Nem, ez lehet ugyan a 

hidegburkoló szakma egyik szép teljesítménye, de semmiképpen sem 

téglaépítészet. Nem sokkal több, mint a téglamintájú tapéta. 

Akkor mi is az a tégla? 

A tégla legpontosabb meghatározása az, hogy égetett agyag falazóelem. Az 

égetett tégla a kerámiák közé tartozik. A görög kerámia szó égetett agyagot jelent. 

A kerámia kifejezés ma már gyűjtőnév, nem csak a szilikátos nyersanyagokból 

előállított termékeket fedi, hanem az egyéb fémoxidokból készítetteket is. Léteznek 

olyan téglák is, amelyeket nem falazásra használnak, például a padlástégla vagy a 

kábeltégla, azonban ezek is égetett agyagból készülnek. A köznyelvben szokásos 

még a tégla szót mindenféle, nem égetett agyag elemekre is használni például 

gyeptégla, gázbetontégla, üvegtégla, ez azonban pongyola, félrevezető 

megfogalmazás. 

Ahhoz, hogy a tégla jó tulajdonságait megértsük, az agyag jellemzőiről is kell 

néhány szót ejtenünk. Ehhez azonban felületesen ugyan, de érintenünk kell az 

építési kémia területét is. 

A tégla alapanyaga az agyag, az Anyaföld. Az agyag olyan elmállott másodlagos 

kőzet, ami különböző vegyületek és kristályos fázisok keveréke, nem tekinthető 

egységes anyagnak. Igen apró, 0,01 mm-nél kisebb szemcsékből áll. 

Formázhatóságát és az égetés során bekövetkező átalakulását leginkább a három 

legfontosabb agyagásványnak (kaolinit, illit és montmorillonit) köszönheti. A téglaés 

cserépipari agyagok agyagásványai többnyire az illitcsoportba tartoznak, az 

agyagásványok mennyisége nagyon változó, általában 15-50 m% (tömegszázalék) 

közötti. Az agyagban még nagyon sokféle alkotóelem van: kvarchomok, alkáli 

földfémek, földpát, csillám, kalcit, dolomit, limonit, barit, gipsz stb. 

6 

Building Value

POROTHERM 


A réteges szerkezetű agyagásványok alumínium-szilikát felületükön vizet képesek 

megkötni. Száraz állapotban igen kevés vízmolekula van a rétegek között, a 

száraz agyag szilárd. A nedvesítés hatására a rétegek távolsága nő, elcsúsznak 

egymáson, az agyag megduzzad és képlékeny lesz. Még több vízzel sűrűn folyó 

pépet kapunk. A víz az agyaggal nem lép kémiai reakcióba, mint például a 

betonban a cement, hanem a nedvesség egyrészt az agyag formálhatóságához 

szükséges, másrészt pedig az agyagásvány rétegek közötti hidrogén-hidak révén 

összetartja a téglát. A szárításkor, ami zsugorodással jár együtt, csak a fizikailag 

kötött megmunkálási és pórusvíz távozik el. Ez a folyamat megfordítható. Amikor 

a szárított tégla újból vizet kap, képlékennyé válik. Szomorú példái ennek az utóbbi 

idők pusztító árvizeiben összedőlt vályogházak. 

Égetéskor a hőmérséklettől függően eltérő folyamatok mennek végbe. Ha az 

agyagásványokban kötött víz is eltávozik, a folyamat megfordíthatatlan lesz, az 

agyag már nem tud vizet megkötni. A hőmérséklet emelkedésével több kémiai 

folyamat is lejátszódik, az apró kristályok között erős kémiai kötések alakulnak ki. 

A számottevő folyamatok 300-400°C fölött indulnak meg. Ezen a hőmérsékleten a 

víztartalmú vasoxid és a pirit vörös vasoxiddá alakul át, majd a hőmérséklet 

növekedésével vas-szilikátok és vas-mész-szilikátok keletkeznek. Az agyagban 

lévő kvarc 573°C-on térfogat növekedés közben átalakul, a mészkőből 800-950°Con 

égetett mész lesz, majd vegyületet alkothat az agyagkeverék más alkotóival is 

kis mennyiségű üvegolvadék képződése közben. 

Ezek a folyamatok azt eredményezik, hogy a tégla ellenáll a nedvesség 

hatásainak. Ekkor alakul ki a tégla kapilláris hajszálcsövessége, aminek a 

páravezetésben, a nedvesség tárolásában és gyors kiszáradásában van szerepe. 

Az égetés hatására az agyag színe is változik, például az agyagokban lévő 

vastartalmú vegyületek, a Fe3+ ionok miatt a kerámia színe levegőn, azaz oxidos 

körülmények között égetve vörös, levegőtől elzártan, redukciós körülmények között 

égetve pedig a Fe2+ ionok miatt kékes árnyalatú lesz. Alacsonyabb és magasabb 

hőmérsékletű égetés hatására ugyanazon agyagnak más lesz a színe, csengése, 

szilárdsága, vízfelvétele stb. A karbonátos agyagok általában sárgára égnek. 

A tégla gyártásához szükséges égetési hőmérséklet az agyagkeverék és a 

késztermék tulajdonságaitól függ. A mai korszerű falazóelemeket általában 900°C 

körüli hőmérsékleten égetik ki, ekkor a tégla porózus, max. 20 m% vízfelvevő 

képességű lesz. Ezért van az, hogy az ilyen téglából épült falakat szigetelni, 

felületüket pedig vakolni vagy burkolni kell. 

Gondosabban előkészített nyersanyagból falburkoló tégláknak nevezett téglákat is 

gyártanak hazánkban, azonban ezeknek is nagy a vízfelvevő képessége. Csak 

akkor fagyállóak, ha kapillárisan nem szívják fel a nedvességet, és bár ezért 

lényeges lenne, a „szakma” manapság többnyire mégsem tesz különbséget a 

falburkoló tégla és a klinkertégla között. 

Az égetési hőmérséklet emelésével ugyanis az agyag egyre tömörebb lesz, majd 

megolvad. A tömör kőagyag-gyártmányok, a zsugorított kerámiák, így pl. a 

klinkertégla esetén olyan alapanyagot választanak, aminek tömörre égési hőmérséklete 

és olvadáspontja között legalább 120°C hőmérsékletkülönbség van. A 

zsugorodási hőmérséklet fölött kiégetett anyagban nagy mennyiségben képződik a 

szilikátüveg olvadék, ez ragasztja össze a kerámia vázát képező kristályos 

részeket és csökkenti (vagy megszünteti) az anyagban lévő pórusokat. Az 1200°C 

körül kiégetett klinkertéglák szilárdsága ezért nagyobb a falazó, vagy falburkoló 

téglákénál és vízfelvevő képességük is sokkal alacsonyabb. Mindez azt 

eredményezi, hogy a klinkertégla hosszú távon is – nem csak a falburkoló téglánál 

megkívánt 25 ciklusig – fagyálló. Ezek a klinkertéglák lábazat, járda, kerítés 

kialakítására is alkalmasak. Ezek a téglák csengő hangot adnak ezért őket 

régebben „kongó tégláknak” nevezték. 


7

POROTHERM 


A teherbíró képességet befolyásoló kristályos-üveges szerkezet is az égetés 

hatására alakul ki. A tégla nagyon komoly terheket is képes károsodás nélkül 

elviselni. Megfelelő gyártással, gondos tervezéssel és kivitelezéssel, azaz igazi 

mérnöki munkával meglepő eredményeket is el lehet érni a téglaépítményekkel. 

Zürichben például a múlt században 18 szintes, teherhordó falas téglaépületeket 

is építettek. Természetesen komoly odafigyelésre és az összetevők gondos 

kiválasztására volt szükség. A feladatnak megfelelően cellás alaprajzú épületet 

terveztek viszonylag tömör homlokzattal, nagy szilárdságú téglát alkalmaztak 

részletesen megtervezett kötésekkel, és idomdarabokat használtak a 

szerelvények számára. 

Történelmi tény, hogy a gyönyörű gótikus katedrálisok építése során rengeteg 

baleset fordult elő, az építőmesterek ezekből is okulva fejlesztették egyre 

tökéletesebbre a szerkezeteket és technológiákat, bár még a XIX. században is 

megtörtént – nem máshol, hanem Budapesten –, hogy építés közben beomlott a 

lipótvárosi Szent István bazilika kupolája. Manapság a kivitelezést komoly 

tervezés, méretezés és tartószerkezeti számítások előzik meg. Az évszázadok 

során felhalmozódott szakmai tapasztalatok összegyűjtésének és a későbbi 

nemzedékekre hagyományozásának egyik eszköze a szabvány. Ahogy az idők 

változtával az emberi élet egyre fontosabbnak tűnik, úgy szigorodnak a 

tartószerkezetek kialakításánál figyelembe veendő biztonsági követelmények és 

változnak a méretezési szabványok. Nem mindig voltak azonban ilyen szigorúak 

az előírások. A bajorországi Landshutban áll Szent Márton temploma a világ 

legmagasabb (133 m), téglából épült templomtornyával. Bármilyen hihetetlen, a 

mai szabványok szerint méretezve a templom hajóját csak harmad olyan magasra 

lenne szabad megépíteni, mint amekkorára azt a középkori mesterek emelték. 

Említettük már az ókori rómaiak tudását dicsérő akvaduktokat, melyeknek egy 

késői, de méreteiben azokat messze meghaladó utódja a németországi 

Göltzschtalbrücke. A világ legnagyobb téglahídját öt év alatt építették fel 

huszonegymillió téglából és immár több mint másfél évszázada szolgálja a vasúti 

közlekedést, noha ma már nem gőzmozdonyok pöfögnek, hanem Inter City-k 

suhannak rajta. 

Az agyag önmagában is tűzálló és természetesen ez a tulajdonsága kiégetés 

után is változatlan marad, azonban az égetés hatására kialakult szövetszerkezet 

eredményezi azt, hogy tűz esetén is sokáig megtartja teherhordó képességét. 

Szélsőséges igények esetén megfelelő alapanyagokból hőálló (1350-1580°C-on 

lágyuló) és tűzálló (1580°C fölött lágyuló) kerámiai termékek is gyárthatók. Tűzzel 

a tűz ellen. 

Hogyan készül a tégla? 

A téglagyártás részletei sokat fejlődtek az évezredek során, azonban a lényeg 

ugyanaz maradt: a nyersanyag megválasztása, az agyag kitermelése, 

előkészítése, nedvesítése, formázása, szárítása majd kiégetése. Körülbelül száz 

évvel ezelőtt újfajta téglákat kezdtek kifejleszteni a teherhordó falazatokhoz. Míg 

a homlokzatokhoz alkalmazott burkoló- és klinkertéglák mérete és 

gyártástechnológiája nagyjából változatlan maradt, addig a falazás 

munkaidejének csökkentése érdekében jelentősen nagyobb lett a szerkezeti 

téglák mérete, az egyre szigorúbb hőszigetelési követelmények kielégítése 

érdekében pedig üregeket alakítottak ki a falazóelemekben. Példaképpen 

vessünk egy pillantást egy mai téglagyárra, nézzük meg, hogyan készülnek a 

korszerű, nagyméretű falazóelemek. 

A bányából környezetbarát technológiával termelik ki az agyagot. A 

„környezetbarát” szó komoly karriert futott be az utóbbi időkben. Valóban fontos 

mindenkinek tisztában lennie azzal, hogy Földünket „nem apáinktól örököltük, 

8 

Building Value

POROTHERM 


hanem unokáinktól kaptuk kölcsön”, ezért rögtön tegyünk egy kis kitérőt erre a 

területre. Az, hogy mit tekintünk környezetbarátnak – manapság már így, 

egybeírva – igen bonyolult kérdés. A téglagyártás alapanyaga a kezdetektől fogva 

az agyag, maga az Anyaföld. Találhatók benne apró mikroorganizmusok, kisebb 

rovarok, azonban az agyagbányászat által az élővilágban okozott károk össze 

sem mérhetőek mondjuk a fakitermeléssel, az erdőirtással. Az agyag kitermelése 

sem kétlábúak, sem négylábúak élőhelyét nem veszélyezteti. Előfordul, hogy az 

agyagbánya partfalában kisebb madarak, például gyurgyalagok élnek, azonban 

ilyenkor a kitermelés megkezdése előtt környezetvédelmi szakemberek 

bevonásával új helyre telepítik át őket. 

A téglagyárakról azt is tudni kell, hogy gazdaságossági okokból szinte kizárólag 

az agyagbányák mellé építik őket. Ennek az az oka, hogy a nagy tömegű 

alapanyag nagy távolságra történő szállításának magasak lennének a költségei, 

ebből viszont az is következik, hogy elmarad a fuvarozás környezetet károsító 

hatása. Az agyagbányákat teljes kitermelésük után visszaadják a természetnek, 

szakszóval rekultiválják. Az így kialakult zöldterületeket vagy új funkciókkal 

hasznosítják – például pihenőparkok, golfpályák céljára, vagy visszaállítják az 

eredetit megközelítő állapotot. A kisebb rágcsálók és a madarak előszeretettel 

költöznek ezekre a területekre. 

A „környezetbarát” szót sokféleképpen lehet alkalmazni. Vannak olyanok, akik 

azzal büszkélkednek, hogy termékeik gyártása során nem alkalmaznak semmi 

olyan munkafolyamatot, ami veszélyes lehet a környezetre, tehát az ő termékük 

előállítása nem károsítja a természetet. Nagyjából annyira mondanak igazat, mint 

az egyszeri pufferosné, aki azzal büszkélkedett, hogy az ő műintézetében még 

egyetlen leány sem züllött el. Persze, mert már züllötten kerültek oda! A 

téglagyárak termékeik előállításához nem más gyártóktól vesznek többnyire nagy 

energiaigénnyel és káros-anyag kibocsátással gyártott félkész- és késztermékeket 

vagy vegyszereket, hanem valódi nyersanyagból dolgoznak. Nem 

hárítják át másokra, hanem saját maguk oldják meg a környezetvédelmi és 

energiatakarékossági problémákat. 

Térjünk vissza az agyagbányához. A kitermelt agyagot az előkészítőbe szállítják, 

ahol víz adagolása közben apróra összezúzzák. Az előkészítés közben keverik az 

agyaghoz az adalékanyagokat. Régebben polisztirol gyöngyöt használtak a 

gyárak, az utóbbi években azonban átálltak a környezetet kevésbé károsító 

fűrészporra. A fűrészpor a későbbiekben kiég az agyagból és pórusokat hagy 

hátra, amelyek fontos szerepet játszanak a tégla kiváló hő- és párafizikai 

tulajdonságaiban. 

Az előkészített alapanyag a présgép szájnyílásán áthaladva nyeri el 

téglaformáját. Aki még nem járt téglagyárban, az nehezen tudja elképzelni, hogy 

miképpen alakítják ki a korszerű, nagyméretű falazóelemek bonyolult 

üregrendszerét. A présgép szájnyílását úgy kell elképzelni, mint egy negatív 

húsdarálót. Mindenki ismeri a konyhából, hogy ahol a húsdaráló vége tömör, ott 

nem jön ki semmi, a kis hús-rudacskák pedig az egymástól függetlenül 

elhelyezkedő lyukakon csúsznak ki a gépből. A téglánál ez pont fordítva van, itt a 

szájnyílás üres része az összefüggő, itt jön ki a leendő tégla anyaga, és az 

egymástól függetlenül elhelyezkedő, úgynevezett dugók alakítják ki az elem 

üregszerkezetét. 

Ez az üregszerkezet, a kis nyílások formája és elhelyezkedése, az üregek és a 

bordák mérete, valamint egymáshoz viszonyított arányuk eredményezik – a 

pórusos anyagszerkezeten kívül – a tégla kiváló hőfizikai tulajdonságait. Az 

energiatakarékossággal szorosan összefüggő hőszigetelés szempontjából a 

korszerű égetett agyag falazóelemek speciálisan kialakított üregszerkezetük 

révén felveszik a versenyt a pár évtizede, kimondottan hőszigetelési célból 

kifejlesztett újszerű falazó anyagokkal. 


9

POROTHERM 


Egy szájnyílás megtervezése és legyártása bonyolult és költséges dolog, komoly 

műszaki feladat ezeknek a dugóknak a helyes formai kialakítása és elhelyezése a 

sűrű acélszerkezetben. Különösen igaz ez a POROTHERM HS falazóelem-család 

gyártásánál használt szájnyílások esetében. A bonyolult ám nagyon korszerű 

technológia azonban meghozza az eredményét. A POROTHERM HS falazóelemek 

az egyrétegű falszerkezetek „hőszigetelési csúcstartói”. 

De megtévesztő csak a hőszigetelést vizsgálni, mert legalább ennyire fontos a 

nyári lakóérzetet legjobban befolyásoló hőtárolás-hőstabilitás kérdése, ami 

egyértelműen a falszerkezet hasznos hőfizikai tömegével függ össze. A hasznos 

hőfizikai tömeg a falnak a felületétől kb. 1-1,5 cm mélységig terjedő része, ami az 

égetett vázkerámia falazóelemeknél tömör cserépréteget jelent. Ennek a résznek a 

testsűrűsége az elem testsűrűségének kb. kétszerese, vagyis a hasznos hőfizikai 

tömeg is kétszerese a falazóelemének. 

Sajnos többnyire sem az építkezők, sem az építészek nem veszik figyelembe, 

hogy az épületek nyári hőtechnikai viselkedése is szorosan összefügg az 

energiatakarékosság kérdésével. Gondoljunk csak arra, hogy a nyári kánikula 

idején bekapcsolt légkondicionálók elektromos fogyasztása milyen gyakran sodorja 

végveszélybe az országos villamos energia ellátást. 

Magyarországon az építőanyagoknak mind a hideg, mind a meleg időjárási 

viszonyoknak meg kell felelniük. Az égetett vázkerámia falazóelemek ellentétben a 

homogén kialakítású falazóanyagokkal, optimálisan egyesítik a téli és a nyári 

igényeket kielégítő szerkezeti részeket, vagyis belsejükben a könnyű és jó 

hőszigetelő borda-üreg rendszert, a fal felületén – a hőtárolás-hőstabilitás 

szempontjából hasznos vastagságban – található tömör, nagy tömegű, ezért jó 

hőtároló képességű külső bordával. 

Itt dől el az akusztikai tulajdonságok jelentős része is, mert a hangszigetelő 

képesség a tégla tömegével és üregrendszerének formájával függ össze. 

Ugyancsak a szájnyílás határozza meg, hogy hagyományosan sík falú lesz a tégla, 

esetleg habarcstáskás kialakítású, vagy pedig a legkorszerűbb – magyartalanul, de 

már megszokottan – nútféderesnek nevezett formát nyeri el. A „nútfédert” horonyereszték-nek 

szokták magyarra fordítani. Ezeknél a falazóelemeknél a téglák 

egymáshoz illeszkedő függőleges falai közé nem kell habarcsot rakni, ami nem 

csak a kivitelezést gyorsítja meg, hanem a fal hőszigetelő képességét is tovább 

javítja. 

A présgépet elhagyva vágógép huzalja a megfelelő méretűre vágja a „téglakígyót”, 

majd a nyers téglákat a szárítóba viszik. 

A szárítóban 40 - 100°C közötti hőmérsékleten a tégla nedvességének túlnyomó 

többségét elveszíti. 

A szárítóból speciális kemence-kocsikra kerülnek a téglák. Most következik a 

téglagyártás legfontosabb folyamata, az égetés, ahol az agyagban lejátszódnak a 

fentebb ismertetett kémiai folyamatok. Az égetés energiaigényes művelet és a nem 

is olyan régmúltban erősen szennyezte a környezetet, azonban a technológiai 

fejlesztések eredményeképpen a korszerű téglagyárak ma már energiatakarékos 

és környezetkímélő módszereket alkalmaznak, például a káros anyagok 

kiszűrésére filter-berendezéseket szerelnek a kéményekre, valamint 

újrahasznosítják az égetéskor keletkezett hulladék hőt, ami régebben a levegőbe 

került. 

A Magyarországon először a Wienerberger által meghonosított csiszolt gyártási 

technológia, a POROTHERM Profi téglák gyártásakor az égetés után belép még 

egy gyártási fázis. A méretre vágott téglák nagyméretű csiszolókorongok között 

haladnak át miáltal a falazóelemek milliméter pontosságúakká válnak. 

Ezek után már csak a csomagolás van hátra és a falazóelemek készen állnak arra, 

hogy napjaink téglaépítészetének gyöngyszemeit építsék meg belőlük. Akár 

burkolva, akár vakolva. A többi már az építészeken és kivitelező mestereken múlik. 

10 

Building Value

POROTHERM 


A téglát nem lehet nem szeretni 

Röviden végigszaladtunk a tégla történetén, elmélkedtünk egy kicsit a 

téglaépítészet mibenlétén és megpróbáltuk meghatározni a tégla fogalmát. 

Belekontárkodtunk a kémiába és megismerkedtünk az anyagjellemzőkkel, valamint 

a tégla ezeken alapuló előnyeivel. Ellátogattunk egy téglagyárba és megfigyeltük, 

hogy „mikor kerülnek bele a téglába a fal különböző tulajdonságai”. És végül 

megszerettük az embernek ezt a régi társát, otthonának hagyományosan bevált 

építőanyagát – a téglát. 


11

A WIENERBERGER zRt. 

ISO 9001:2000 és ISO 14001:2004 szerint tanúsított Minõségirányítási Rendszert mûködtet. 

12 

Building Value

POROTHERM 

Építési Rendszer

POROTHERM falazóelemek 

mûszaki adatai 

PTH 

44 

HS 

DRYFIX 

PROFI 

HS N+F HS N+F 

PTH 

38 

HS 

PTH 

30 

HS 

Hosszúság Névleges méret lu mm 250 250 250 250 250 375 500 500 250 250 250 250 250 375 500 500 

Szélesség Névleges méret wu mm 440 380 300 380 300 250 120 100 440 380 300 380 300 250 120 100 

Magasság Névleges méret hu mm 249 249 249 249 249 249 249 249 249 249 249 249 249 249 249 249 

Bruttó száraztestsrség kg/m 3 670 670 670 750 750 750 800 820 670 670 670 750 750 750 800 820 

Elemtömeg m kg/db 18,4 15,8 12,9 17,7 14,0 17,5 12,0 10,2 18,4 15,8 12,9 17,7 14,0 17,5 12,0 10,2 

Tégla deklarált nyomószilárdság - N/mm 2 7 7 7 11 11 11 5 5 7 7 7 11 11 11 5 5 

Alaktényez - 1,15 - - 1,15 - - 

Szabványos nyomószilárdság fb N/mm 2 8,05 12,65 - - 8,05 12,65 - - 

Falazóelem csoport (MSZ EN 1996-1-1 szerint) - - 3. csoport 2. csoport 3. csoport 2. csoport 

Vakolatlan falvastagság d cm 44 38 30 38 30 25 12 10 44 38 30 38 30 25 12 10 

Anyagszükséglet (káló nélkül) - db /m 2 16 16 16 16 16 10,7 8 8 16 16 16 16 16 10,7 8 8 

Számított habarcsigény - l/m 2 3,96 3 2,25 3 2,25 2 1 0,83 

Számított ragasztóhab-igény - ml/m 2 150 150 150 150 150 150 75 75 

Idnorma, Profi és Profi DRYFIX falazat els 

(falazóhabarcsos) sorára 

PTH 

38 

N+F 

PTH 

30 

N+F 

PTH 25 

N+F 

PTH 

12 

N+F 

- óra/fm 0,34 0,31 0,28 0,31 0,28 0,23 0,18 0,17 0,34 0,31 0,28 0,31 0,28 0,23 0,18 0,17 

Idnorma, általános falnégyzetméterre - óra/m 2 0,74 0,68 0,55 0,68 0,55 0,49 0,35 0,32 1,05 0,97 0,78 0,97 0,78 0,70 0,50 0,46 

1 m 2 vakolatlan fal tömege (kezd habarcságy nélkül, 

Profinál Profi habarcs, hagyományos M30,M100 / TM) 

Számított egyenérték 

hvezetési tényez 

téglára 

Számított 

hátbocsátási tényez 

téglára 

m kg/m 2 294 254 206 284 224 187 96 82 300 258 210 288 227 190 97 83 

vakolatlan W/mK 0,099 0,104 0,105 - - - - - 0,099 0,104 0,105 - - - - - 

vakolatlan U W/m 2 K 0,22 0,26 0,33 - - - - - 0,22 0,26 0,33 - - - - - 

2*1,5 cm mészvakolattal U W/m 2 K 0,22 0,26 0,33 - - - - - 0,22 0,26 0,33 - - - - - 

1,5 cm bels mész-gipsz 

vakolat és 4 cm küls 

hszigetel vakolat 

U W/m 2 K 0,20 0,23 0,29 - - - - - 0,20 0,23 0,29 - - - - - 

PTH 

10 

N+F 

PTH 

44 

HS 

PTH 

38 

HS 

PTH 

30 

HS 

PTH 

38 

N+F 

PTH 

30 

N+F 

PTH 25 

N+F 

PTH 

12 

N+F 

PTH 

10 

N+F 

PTH TM hszigetel 

falazóhabarccsal 

 

W/mK 

Egyenérték hvezeté 

si tényez 

Hátbocsátási tényez 

vakolatlan falra 

PTH M 30, M 100 


 

W/mK 

POROTHERM Profi vékony 


W/mK 0,14 0,14 0,14 0,17 0,17 0,30 0,33 0,33 

Profi DRYFIX ragasztóhabbal W/mK 0,14 0,14 0,14 0,17 0,17 0,30 0,33 0,33 



U 

W/m 2 K 

PTH M 30, M 100 


U 

W/m 2 K 



U W/m 2 K 0,29 0,34 0,43 0,41 0,49 1,00 - - 

Profi DRYFIX ragasztóhabbal U W/m 2 K 0,29 0,34 0,43 0,41 0,49 1,00 - - 



U 

W/m 2 K 


mészvakolattal 1 Profi DRYFIX ragasztóhabbal U W/m 2 K 0,29 0,34 0,42 0,40 0,48 0,97 - - 

PTH M 30, M 100 


U 

W/m 2 K 



U W/m 2 K 0,29 0,34 0,42 0,40 0,48 0,97 - - 



U 

W/m 2 K 


hszigetel vakolattal 2 Profi DRYFIX ragasztóhabbal U W/m 2 K 0,28 0,32 0,40 0,37 0,44 0,80 - - 

PTH M 30, M 100 


U 

W/m 2 K 



U W/m 2 K 0,28 0,32 0,40 0,37 0,44 0,80 - - 

Páradiffúziós tényez 10 -9 kg/msPa 0,052 0,043 0,032 0,029-0,053 0,052 0,043 0,032 0,029-0,053 

Páradiffúziós ellenállási szám - 3,7 4,5 6 5,7-3,1 3,7 4,5 6 5,7-3,1 

Súlyozott laboratóriumi léghanggátlási szám kétoldalt 

vakolt falra 3 Rw dB 41 40 39 42 42 47 41 40 41 40 39 42 43 47 41 40 

Tzállósági határérték (vakolatlan szerkezetre) 6 - - REI-M 180 

EI 60 REI-M 240 

EI 60 

Tzvédelmi osztály - - A1 

* Habarcstáskás falazási technológia 1 javított mészvakolat 2 x 1,5 cm 4 Ugyanaz két rétegben, légréssel falazva R' w számított rétéke = 64 dB 

** Hagyományos állófugás falazási technológia 2 hszigetel perlitvakolat 2 x 2 cm 5 Ugyanaz 14,5 cm vastagságban falazva R w számított értéke = 48 dB 

- nincs értelmezve 3 mész-cement vakolat 2 x 2 cm 6 Válaszfalak esetében kétoldali 1,5 cm vakolattal 

REI 

120 

REI 

240 

14 

Building Value

POROTHERM falazóelemek 


PTH 

44 

HS 

HS 

PTH 

38 

HS 

PTH 

30 

HS 

PTH 

38 

N+F 

NÚTFÉDERES 

Hosszúság Névleges méret lu mm 250 250 250 250 250 375 500 500 500 250 240 145 

Szélesség Névleges méret wu mm 440 380 300 380 300 250 200 120 100 380 300 300 

Magasság Névleges méret hu mm 238 238 238 238 238 238 238 238 238 238 115 115 

Bruttó száraztestsrség kg/m 3 670 670 670 750 750 750 750 800 820 800 1650 1650 

Elemtömeg m kg/db 17,5 15,1 12,0 17,0 13,4 16,7 17,9 11,4 9,8 17,5 13,7 8,3 

Tégla deklarált nyomószilárdság - N/mm 2 7 7 7 11 11 11 11 5 5 14 15 15 

Alaktényez - 1,138 1,22 - - 1,138 0,81/ 0,82 0,81 

Szabványos nyomószilárdság fb N/mm 2 7,96 12,51 13,42 - - 15.93 12,15/12,3 12,15 

Falazóelem csoport (MSZ EN 1996-1-1 szerint) - - 3. csoport 2. csoport 2. cs. 1. csp. 

Vakolatlan falvastagság d cm 44 38 30 38 30 25 20 12 10 38 30/24 30 

Anyagszükséglet (káló nélkül) - db /m 2 16 16 16 16 16 10,7 8 8 8 16 32/26 52 

Számított habarcsigény - l/m 2 29,5 26 19 26 19 17 13,5 7,8 5,3 36 44/33 57 

Számított ragasztóhab-igény - ml/m 2 

Idnorma, Profi és Profi DRYFIX falazat els 

(falazóhabarcsos) sorára 

- óra/fm 

Idnorma, általános falnégyzetméterre - óra/m 2 1,55 1,39 1,14 1,39 1,14 1,09 0,92 0,81 0,57 1,53 1,73/1,68 1,79 

1 m 2 vakolatlan fal tömege (kezd habarcságy nélkül, 

Profinál Profi habarcs, hagyományos M30,M100 / TM) 

Számított egyenérték 

hvezetési tényez 

téglára 

Számított 

hátbocsátási tényez 

téglára 

m kg/m 2 334 / 

303 

289 / 

262 

231 / 

211 

318 / 

291 

PTH 

30 

N+F 

248 / 

228 

PTH 25 

N+F 

210 / 

192 

PTH 

20 

N+F 

167 / 

153 

PTH 

12 

N+F 

PTH 

10 

N+F 

105 88 

vakolatlan W/mK 0,099 0,104 0,105 - - - - - - - - - 

vakolatlan U W/m 2 K 0,22 0,26 0,33 - - - - - - - - - 

2*1,5 cm mészvakolattal U W/m 2 K 0,22 0,26 0,33 - - - - - - - - - 

1,5 cm bels mész-gipsz 

vakolat és 4 cm küls 

hszigetel vakolat 

HT* 

PTH 

38 

PINCE 

354 / 

316 

PTH30/ 

24 HG 

U W/m 2 K 0,20 0,23 0,29 - - - - - - - - - 

516 / 

415 

ÁF** 

PTH 

30 HG 

585 / 

472 



W/mK 0,14 0,14 0,14 0,17 0,17 0,30 0,30 - - 0,26 - - 

Egyenérték hvezeté 

si tényez 



PTH M 30, M 100 


W/mK 0,17 0,18 0,17 0,19 0,19 0,33 0,33 0,33 0,33 0,28 0,67 0,67 



 

W/mK 

Profi DRYFIX ragasztóhabbal W/mK 



U W/m 2 K 0,30 0,35 0,44 0,42 0,50 1,01 1,22 - - 0,61 - - 

PTH M 30, M 100 


U W/m 2 K 0,36 0,44 0,52 0,47 0,59 1,08 1,29 - - 0,66 - - 



U 

W/m 2 K 

Profi DRYFIX ragasztóhabbal U W/m 2 K 



U W/m 2 K 0,30 0,35 0,43 0,41 0,49 0,98 1,17 - - 0,60 - - 


PTH M 30, M 100 


U W/m 2 K 0,36 0,43 0,51 0,47 0,58 1,04 1,24 - - 0,64 - - 

mészvakolattal 1 Profi DRYFIX ragasztóhabbal U W/m 2 K 



U 

W/m 2 K 




PTH M 30, M 100 


U W/m 2 K 0,29 0,33 0,41 0,38 0,45 0,81 0,93 - - 0,53 - - 

U W/m 2 K 0,34 0,39 0,47 0,42 0,52 0,85 0,98 - - 0,56 - - 

hszigetel vakolattal 2 Profi DRYFIX ragasztóhabbal U W/m 2 K 



U 

W/m 2 K 

Páradiffúziós tényez 10 -9 kg/msPa 0,052 0,043 0,032 0,019 

Páradiffúziós ellenállási szám - 3,7 4,5 6 10 

Súlyozott laboratóriumi léghanggátlási szám kétoldalt 

vakolt falra 3 Rw dB 41 40 39 42 43 47 46 4 41,5 40 42 56/52 59 

Tzállósági határérték (vakolatlan szerkezetre) 6 - - REI-M 240 

REI 

240 

REI 

180 

EI 60 REI-M 240 

Tzvédelmi osztály - - A1 

* Habarcstáskás falazási technológia 1 javított mészvakolat 2 x 1,5 cm 4 Ugyanaz két rétegben, légréssel falazva R' w számított rétéke = 64 dB 

** Hagyományos állófugás falazási technológia 2 hszigetel perlitvakolat 2 x 2 cm 5 Ugyanaz 14,5 cm vastagságban falazva R w számított értéke = 48 dB 

- nincs értelmezve 3 mész-cement vakolat 2 x 2 cm 6 Válaszfalak esetében kétoldali 1,5 cm vakolattal 


15

POROTHERM födém 


Födémszerkezet geometriai, mennyiségi és épületfizikai adatai 

Gerendák Egyenként beépített gerendák Kettőzve beépített gerendák 

Födémvastagság cm 21 21 23 23 21 21 23 23 

Felbeton vastagsága cm 4 4 6 6 4 4 6 6 

Tengelytávolság cm 45 60 45 60 45 60 45 60 

Gerenda szükséglet fm/m 2 2,22 1,67 2,22 1,67 3,51 2,78 3,51 2,78 

Béléstest szükséglet db/m 2 8,89 6,67 8,89 6,67 7,02 5,56 7,02 5,56 

Beton szükséglet mezőben l/m 2 63 57 83 77 81 73 101 93 

Nyersfödém önsúlya kN/m 2 2,8 2,6 3,3 3,1 3,3 3,0 3,8 3,5 

Hővezetési ellenállás R f m 2 K/W 0,293 0,310 0,307 0,325 0,255 0,276 0,269 0,290 

Páradiffúziós tényező δ 10 -9 kg/msPa 0,0269 0,0279 0,0242 0,0250 0,0233 0,0249 0,0213 0,0225 

Páradiffúziós ellenállási szám μ – 6,17 5,95 6,86 6,64 7,12 6,67 7,79 7,38 

Födémgerendák méretválasztéka és teherbírási adatai 

Javasolt geredakettőzés Egyenként beépített gerendák Kettőzve beépített gerendák 

Hosszúság Falköz Tömeg 

Feszítőhu- Kengyelek Tengelytávolság 4 cm felbetonnal 6 cm felbetonnal 4 cm felbetonal 6 cm felbetonnal 

zalok száma száma 60 cm 45 cm HELYSZÍNI BETON C 16–16/kk 

4 cm 6 cm 4 cm 6 cm M H q H M H q H M H q H M H q H 

cm cm kg/db db db felbetonnal (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) 

250 225 40 6 7 6,4 9,0 7,1 10,0 12,6 17,8 14,1 19,9 

275 250 44 6 7 6,4 7,4 7,1 8,2 12,6 14,6 14,1 16,3 

300 275 48 6 7 7,6 7,3 8,5 8,2 15,0 14,5 16,8 16,2 

325 300 52 7 7 8,9 7,2 9,9 8,1 17,4 14,2 19,5 15,9 

350 325 56 8 7 10,1 7,1 11,2 7,9 19,7 13,8 22,0 15,5 

375 350 60 9 9 11,3 6,9 12,6 7,7 22,0 13,4 24,6 15,0 

400 375 64 10 9 12,5 6,6 13,9 7,4 24,3 12,9 27,2 14,5 

425 400 68 12 9 14,8 7,0 16,6 7,8 28,7 13,5 32,2 15,2 

450 425 72 13 9 16,0 6,7 17,9 7,5 30,9 12,9 34,7 14,5 

475 450 76 14 11 17,2 6,4 19,2 7,2 33,0 12,5 37,1 13,9 

500 475 80 16 12 19,4 6,5 21,8 7,4 37,2 12,5 41,9 14,1 

525 500 84 17 12 20,6 6,3 23,1 7,0 39,3 12,0 44,3 13,5 

550 525 88 17 14 20,6 5,7 23,1 6,4 39,3 10,9 44,3 12,3 

575 550 92 19 14 22,8 5,8 25,6 6,5 41,2 10,4 48,9 12,1 

600 575 96 19 12 22,8 5,3 25,6 5,9 41,2 9,5 48,9 11,3 

625 600 100 19 15 22,8 4,9 25,6 5,5 41,2 8,8 48,9 10,4 

650 625 104 19 14 22,8 4,5 25,6 5,0 41,2 8,1 48,9 9,6 

675 650 108 19 14 22,8 4,2 25,6 4,7 41,2 7,5 48,9 8,8 

700 675 112 19 16 JAVASOLT 22,8 3,9 25,6 4,3 41,2 7,0 48,9 8,3 

725 700 116 19 16 GERENDAKETTŐZÉS 22,8 3,6 25,6 4,0 41,2 6,5 48,9 7,7 

16 

Building Value

POROTHERM áthidalók 


Rábetonozással készülő POROTHERM A12 áthidalók teherbírási adatai 

Helyszíni rábetonozás és koszorú: C 16–16/kk 

szabad nyílás 

0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 

m m m m m m m m m 

D M H q H M H q H M H q H M H q H M H q H M H q H M H q H M H q H M H q H 

(cm) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) 

30 2,00 25,76 2,66 19,32 3,33 15,45 3,99 12,88 4,66 11,04 5,32 9,66 5,99 8,59 6,65 7,72 7,08 6,82 

40 3,65 26,48 4,57 21,22 5,47 17,65 6,39 15,13 7,30 13,24 8,22 11,78 9,14 10,61 9,80 9,45 

50 5,81 26,96 6,96 22,43 8,12 19,23 9,27 16,82 10,44 14,97 11,61 13,48 12,53 12,08 

60 8,43 27,20 9,84 23,32 11,25 20,40 12,66 18,15 14,07 16,34 15,26 14,71 

70 11,57 27,41 13,21 23,97 14,89 21,34 16,55 19,22 17,98 17,34 

80 15,19 27,55 17,11 24,52 19,03 22,09 20,70 19,96 

90 19,27 27,62 21,49 24,95 23,70 22,59 

100 23,96 27,82 26,15 25,22 

Ráfalazással készülő POROTHERM A12 áthidalók teherbírási adatai 

km. tömör tégla I. o., Hf30 falazó cementhabarcs, teli fugás falazással kötésben falazva I. o. Betonkoszorú: C 16–16/kk 


0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 


D M H q H M H q H M H q H M H q H M H q H M H q H M H q H M H q H M H q H 

(cm) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) 

40 1,04 7,56 1,30 6,06 1,56 5,04 1,82 4,32 2,08 3,78 2,34 3,36 2,61 3,03 2,85 2,75 

50 1,68 7,81 2,02 6,50 2,35 5,57 2,68 4,87 3,02 4,33 3,36 3,90 3,68 3,55 

60 2,48 8,00 2,89 6,86 3,31 6,01 3,73 5,34 4,15 4,82 4,54 4,38 

70 3,46 8,19 3,94 7,14 4,44 6,37 4,95 5,75 5,41 5,22 

80 4,61 8,37 5,20 7,45 5,77 6,70 6,32 6,10 

90 5,97 8,55 6,63 7,70 7,26 7,00 

100 7,51 8,72 8,21 7,92 

A POROTHERM A10 áthidaló méretezési táblázatait lásd a 85-86. oldalon 

A POROTHERM elemmagas áthidaló méretezési táblázatait lásd a 87-90. oldalon 


17

POROTHERM Építési rendszer 

POROTHERM Profi DRYFIX építési rendszer elemei 19 

POROTHERM Profi építési rendszer elemei 33 

POROTHERM HS építési rendszer elemei 47 

POROTHERM termékcsalád további elemei 55 

A méret és tömeg (sűrűség) adatok névleges értékek. A szabványban 

megadott tűréshatárokon belül eltérés lehet az egyes raklapok között. 

18 

Building Value

POROTHERM Profi DRYFIX 

építési rendszer elemei

POROTHERM 

Profi DRYFIX 44 HS 

Teherhordó falak 

• Az új épületenergetikai előírást (7/2006. (V. 24.) TNM rendelet az épületek 

energetikai jellemzőinek meghatározásáról) kielégítő, kitűnő hőszigetelésű 

egyrétegű téglafal 

• Télen (- 5 °C-ig) is falazható szerkezet, meghosszabbított építési idény 

• ~ 50%-kal gyorsabb építés a hagyományos falazatokhoz képest 

• Jelentősen lecsökken a falazatba bekerülő nedvesség 

• Optimalizált üregszerkezet 

• Természetes alapanyagok, egészséges lakóklíma 

• f k és f vk0 értékek a műszaki engedélyben 

MSZAKI ADATOK 

I. kategóriába tartozó LD égetett agyag falazóelem 

A TÉGLA JELLEMZI 

Hosszúság l u 250 mm 

Szélesség (falazat vastagsága) w u 440 mm 

Magasság h u 249 mm 

Bruttó száraztestsrség 670 kg/m 3 

Elemtömeg m 18,4 kg/db 

A FALAZAT JELLEMZI 

Vakolatlan falvastagság - 44 cm 

Anyagszükséglet - 16 db/m 2 

Számított ragasztóhab-igény - 150 ml/m 2 

1 m 2 vakolatlan fal tömege 

(kezd habarcságy nélkül) 

m 294 kg/m 2 

Idnorma Profi DRYFIX falazat els sorára - 0,34 óra/fm 

Idnorma általános falnégyzetméterre - 0,74 óra/m 2 

TARTÓSZERKEZETI JELLEMZK 

Tégla deklarált nyomószilárdság - 7 N/mm 2 

Alaktényez 1,15 - 

Tégla szabványos nyomószilárdság f b 8,05 N/mm 2 

Falazóelem csoport (MSZ EN 1996-1-1 szerint) - 3. csoport - 

ÉPÜLETFIZIKAI JELLEMZK 

Számított egyenérték hvezetési tényez 

vakolatlan téglára 

0,099 W/mK 

Egyenérték hvezetési tényez 

vakolatlan falazatra 

Számított hátbocsátási tényez téglára, 

1,5 cm bels mész-gipsz és 4 cm küls vakolattal 

0,14 W/mK 

U 0,20 W/m 2 K 

Hátbocsátási tényez falazatra, 

kétoldali 1,5 cm mészvakolattal 

U 0,29 W/m 2 K 

Páradiffúziós tényez 0,052 10 -9 kg/msPa 

Páradiffúziós ellenállási szám 3,7 - 

Súlyozott laboratóriumi léghanggátlási szám 

két oldalon vakolt falra 

R w 41 dB 

TZVÉDELMI JELLEMZK 

Tzállósági határérték (2*1 cm-es vakolattal) - REI-M 180 - 

Tzvédelmi osztály - A1 - 

Szabvány (tégla) MSZ EN 771-1:2005 

Jogszabály 

9/2008. ÖTM rend. (OTSz) 

7/2006. TNM rend. (Energetika) 

Építipari mszaki engedély (Építési rendszer) 

A-7/2009-I 

20 

Building Value


44 HS kiegészítõ elemek 


ALKALMAZÁSI ELŐNYÖK 

• Kisebb vonalmenti hőhíd 

• Hőtechnikailag optimalizált nyíláskialakítás 

• Hőhídmentes szerkezeti megoldások 

• Kevesebb szerszám, kisebb költség 

• Kevesebb darabolás, kevesebb hulladék 

FELES FALAZÓELEM 

MSZAKI ADATOK 


A TÉGLÁK KÖZÖS JELLEMZI 








SAROKTÉGLA 

A TÉGLÁK EGYEDI JELLEMZI 





Névleges elemtömeg m 9,2 kg/db 

Anyagszükséglet - - - 

KÁVATÉGLA 

SAROKTÉGLA 





Anyagszükséglet (90°-os falsarok esetén) - 1 db/sor 

KÁVATÉGLA 





Anyagszükséglet (Függleges beépítés esetén) - 2 db/fm 

Anyagszükséglet (Vízszintes beépítés esetén) - 4 db/fm 

KÁVATÉGLA FELES 









21

POROTHERM 













MSZAKI ADATOK 







Elemtömeg m 15,8 kg/db 







m 254 kg/m 2 











0,104 W/mK 





0,14 W/mK 

U 0,23 W/m 2 K 



U 0,34 W/m 2 K 





R w 40 dB 





Jogszabály 




A-7/2009-I 

22 

Building Value










• HS és N+F rendszerhez is alkalmazható 


MSZAKI ADATOK 




Szabványos nyomószilárdság - 7 N/mm 2 






KÁVATÉGLA 








KÁVATÉGLA 
















23

POROTHERM 





energetikai jellemzőinek meghatározásáról) kielégítő, egyrétegű téglafal 







MSZAKI ADATOK 














m 206 kg/m 2 

















0,105 W/mK 

0,14 W/mK 

U 0,29 W/m 2 K 

U 0,42 W/m 2 K 


Páradiffúziós ellenállási szám 6 - 



R w 39 dB 





Jogszabály 




A-7/2009-I 

24 

Building Value










MSZAKI ADATOK 

















25

POROTHERM 

Profi DRYFIX 38 N+F 










MSZAKI ADATOK 














m 284 kg/m 2 












kétoldali mészvakolattal 

0,17 W/mK 

U 0,40 W/m 2 K 

Páradiffúziós tényez 0,029-0,053 10 -9 kg/msPa 

Páradiffúziós ellenállási szám 5,7-3,1 - 



R w 42 dB 





Jogszabály 




A-7/2009-I 

26 

Building Value

POROTHERM 









MSZAKI ADATOK 














m 224 kg/m 2 













0,17 W/mK 

U 0,48 W/m 2 K 





R w 42 dB 





Jogszabály 




A-7/2009-I 

Building Value 27

POROTHERM 









MSZAKI ADATOK 










Anyagszükséglet - 10,7 db/m 2 




m 187 kg/m 2 









Egyenérték hvezetési tényez 0,30 W/mK 



U 0,97 W/m 2 K 





R w 47 dB 


Tzállósági határérték (2*1 cm-es vakolattal) - REI 120 - 



Jogszabály 




A-7/2009-I 

28 

Building Value

POROTHERM 


Válaszfalak 



• 50%-kal gyorsabb építés a hagyományos falazatokhoz képest 

• Kevesebb anyag, kevesebb szállítás, kevesebb raktározás 



MSZAKI ADATOK 














m 96 kg/m 2 










U - W/m 2 K 





R w 41 dB 


Tzállósági határérték (2*1 cm-es vakolattal) - EI 60 - 



Jogszabály 



A-7/2009-I 

Building Value 29

POROTHERM 


Válaszfalak 



• 50%-kal gyorsabb építés a hagyományos falazatokhoz képest 

• Kevesebb anyag, kevesebb szállítás, kevesebb raktározás 



MSZAKI ADATOK 














m 82 kg/m 2 










U - W/m 2 K 





R w 40 dB 


Tzállósági határérték (2*1 cm-es vakolattal) - EI 60 - 



Jogszabály 



A-7/2009-I 

30 

Building Value

POROTHERM 

Profi DRYFIX ragasztóhab 

Ragasztóhab 

ALKALMAZÁSI TERÜLET 

POROTHERM Profi DRYFIX csiszolt tégla falazóelemekből épülő falazathoz. 

SZÁLLÍTÁS, TÁROLÁS 

Feltétlenül állítva, és hűvös helyen (ideális 15-20°C) tárolandó, különben a 

szelep beragadhat! 20°C feletti tárolás esetén rövidül a tárolhatósági idő. 

Legfeljebb 9 hónapig tárolható. 

MŰSZAKI ADATOK 

A POROTHERM Profi DRYFIX ragasztóhab, egy nedvességre keménye-dő, 

egykomponensű ragasztó, amelyet kizárólag a csiszolt téglák ragasztására 

szabad használni. 

Hőmérsékletállóság: -40 – +100 C° 

Száradási idő (18 C°-on, és 60 % relatív páratartalom mellett): kb. 5-10 perc 

Végleges szilárdulási idő (18 C°-on, és 60 % relatív páratartalom mellett): kb. 20 

perc (3 cm átmérőjű habcsík esetén) 

Térfogattömeg: kb. 16 – 18 kg/m 3 

Hővezetési tényező: 0,036 W/mK 

Tűzállósági osztály (EN 13501-1 alapján): E 

Kiadósság: 20 – 44 cm falvastagság esetén kb. 5 m 2 /flakon 

10 – 12 cm falvastagság esetén kb. 10 m 2 /flakon 

ELŐKÉSZÍTÉS 

A flakont minden használat előtt kb. 20-szor fel kell rázni. A habfújó-pisztolyra 

történő csatlakoztatás után, kb. két másodpercig nyomni kell a pisztoly ravaszát. 

BEDOLGOZÁS 

A ragasztóhab felvitele fújópisztollyal történik. A POROTHERM Profi DRYFIX 

ragasztóhab flakonját a fújópisztolyra kell csatlakoztatni. A ragasztóhab felviteléhez 

más segédeszköz nem szükséges. 

A téglákat – falazás előtt – a felfekvő felületükön portalanítani, majd nedvesíteni 

szükséges, amely a ragasztóhab megfelelő kötéséhez szükséges. 

BEDOLGOZÁSI IDŐ 

A csiszolt tégla elhelyezését (összeillesztését) a ragasztó bőrösödése előtt, a 

ragasztó kifújása után kb. 3 percen belül kell elvégezni. A téglákat elhelyezésük után 

már nem szabad megemelni, elmozdítani különben a ragasztót újra fel kell vinni. 

FLAKONCSERE 

A flakoncsere előtt az új flakont jól fel kell rázni, a teljesen üres flakont a pisztolyról le 

kell csavarni, és az új flakont azonnal (30 másodpercen belül) fel kell helyezni. A 

ravaszt ismét kb. 2 másodpercen át nyomni kell és hagyni a ragasztót kiáramlani, 

hogy a flakoncsere során a levegőből pisztolyba jutott nedvesség eltávozhasson, 

különben ez esetleg működési problémákhoz (ragasztó beszáradása) vezethet. 

FELHASZNÁLÁSI HŐMÉRSÉKLET 

A környezet hőmérséklete: -5°C és +35°C között kell legyen. A flakon tartalmának 

hőmérséklete legalább +10°C, ideális esetben +20°C és legfeljebb +25°C lehet. 

BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK 

A készülékben túlnyomás uralkodik. 50 °C feletti hőmérsékletnek, sugárzó hő 

hatásának kitenni tilos. Felnyitni, tűzbe dobni még üres állapotban is tilos! 

Ne fújja nyílt lángra, vagy bármilyen izzó anyagra. Gyújtóforrástól távol tartandó - 

Tilos a dohányzás. 

Gyermekek kezébe nem kerülhet. 

Building Value 31

32 Building Value

POROTHERM Profi 



44 HS 






• ~ 30 %-kal gyorsabb építés a hagyományos falazatokhoz képest 




MSZAKI ADATOK 











Számított (bekevert) habarcsigény - 3,96 l/m 2 



m 300 kg/m 2 

Idnorma Profi falazat els sorára - 0,34 óra/fm 













1,5cm bels mész-gipsz és 4 cmkülsvakolattal 



0,099 W/mK 

0,14 W/mK 

U 0,20 W/m 2 K 

U 0,29 W/m 2 K 





R w 41 dB 


Tzállósági határérték (vakolatlan szerkezetre) - REI-M 240 - 


Szabvány MSZ EN 771-1:2005 

Jogszabály 



34 

Building Value











MSZAKI ADATOK 










SAROKTÉGLA 








KÁVATÉGLA 

SAROKTÉGLA 






KÁVATÉGLA 















Building Value 35


38 HS 










MSZAKI ADATOK 











Számított habarcsigény - 3,00 l/m 2 



m 258 kg/m 2 

















0,104 W/mK 

0,14 W/mK 

U 0,23 W/m 2 K 

U 0,34 W/m 2 K 





R w 40 dB 





Jogszabály 



36 

Building Value












MSZAKI ADATOK 










KÁVATÉGLA 








KÁVATÉGLA 
















37


30 HS 









MSZAKI ADATOK 














m 210 kg/m 2 













0,105 W/mK 

0,14 W/mK 



U 0,29 W/m 2 K 



U 0,42 W/m 2 K 





R w 39 dB 





Jogszabály 



38 

Building Value










MSZAKI ADATOK 

















39


38 N+F 








MSZAKI ADATOK 














m 288 kg/m 2 












U 0,40 W/m 2 K 





R w 42 dB 





Jogszabály 



40 

Building Value


30 N+F 






MSZAKI ADATOK 














m 227 kg/m 2 












U 0,48 W/m 2 K 





R w 42 dB 





Jogszabály 



Building Value 41


25 N+F 






MSZAKI ADATOK 














m 190 kg/m 2 












U 0,97 W/m 2 K 





R w 47 dB 


Tzállósági határérték (vakolatlan szerkezetre) - REI 240 - 



Jogszabály 



42 

Building Value


12 N+F 

Válaszfalak 


• 30 %-kal gyorsabb építés a hagyományos falazatokhoz képest 



MSZAKI ADATOK 














m 101 kg/m 2 










U - W/m 2 K 





R w 41 dB 


Tzállósági határérték (vakolatlan szerkezetre) - EI 60 - 



Jogszabály 


Building Value 43


10 N+F 

Válaszfalak 


• 30 %-kal gyorsabb építés a hagyományos falazatokhoz képest 



MSZAKI ADATOK 














m 87 kg/m 2 










U - W/m 2 K 





R w 40 dB 





Jogszabály 


44 

Building Value


vékony falazóhabarcs 

Falazóhabarcsok 


POROTHERM Profi falazóelemekből épülő falazathoz 


Töltősúly: nettó 25 kg 

Száraz, fedett helyen, raklapon kell tárolni. Csak egész zsákokat használjunk fel! 

MSZAKI ADATOK 

Tervezett összetétel, vékony réteg (T), gyári falazóhabarcs 

ÖSSZETÉTEL 

mészhidrát, cement, adalékanyagok 

ANYAGSZÜKSÉGLET 

1 liter felhasználásra kész nedves habarcshoz kb. 1,25 l szárazhabarcs szükséges. 

1 zsák szárazhabarcsból kb. 21 liter nedves habarcs készíthet. 

JELLEMZK 

Maximális szemnagyság - 0,6 mm 

Nyomószilárdság - 10 N/mm 2 

Kezdeti nyírószilárdság (táblázatos) - > 0,3 N/mm 2 

Hvezetési tényez (száraz állapotban 10 °C 

átlaghmérsékleten mért érték), P=50% 



Páradiffúziós tényez 

(táblázatos érték MSZ EN 1745 szerint) 

10, száraz 0,47 W/mK 


5/20 - 

Tzveszélyességi osztály - A1 - 


BEKEVERÉS 

A POROTHERM Profi vékony falazóhabarcsot (25 kg) 9-11 liter vízzel egy tiszta 

vödörben keverőszárral addig kell keverni, amíg csomómentes, sima habarcsot 

nem kapunk. A zsákból kb. 21 liter habarcs keverhető. A bekevert falazóhabarcsot 

bele kell tölteni a habarcsterítő kocsi tartályába ill. a habarcskádba. A bedolgozásra 

kész habarcshoz utólag vizet nem szabad hozzáadni. Más anyagokat (pl. fagyálló) 

nem szabad hozzákeverni. 

BEDOLGOZÁS 

Habarcsterítő hengerrel: A bekevert vékony falazóhabarccsal meg kell tölteni a habarcsterítő 

kocsi tartályát, és a henger segítségével felvinni a téglasor felületére a 

habarcsot. A teljes téglafelületet be kell kenni a vékony falazóhabarccsal. 

Merítéssel: A POROTHERM Profi téglát a csiszolt felületénél nem túl mélyre bele 

kell meríteni a habarcsba és utána gyorsan be kell dolgozni. A tégla felfekvő felületén 

a vékonyhabarcsnak minden bordát be kell fednie. 

A téglákat nagy pórustérfogatuk miatt, habarcsterítés előtt, a habarccsal érintkező felületükön, 

nedvesíteni szükséges, hogy ne szívják el túl gyorsan a vizet a habarcsból. 

BEDOLGOZÁSI IDŐ 

A bedolgozási idő kb. 4 óra 18°C-nál. Kötési idő a téglán kb. 7 perc. Ezt követően 

nincs lehetőség korrigálásra. 

FELHASZNÁLÁSI HŐMÉRSÉKLET 

A friss falazatot védeni kell az időjárási hatásoktól (pl. erős szél, nap, fagy, stb.). 

Ha a levegő ill. a tégla hőmérséklete +5°C alatt van, nem szabad vele dolgozni. 

MUNKAVÉDELEM 

A termék a szemet ingerli. Ha szembe kerül, a szemet alaposan öblítsük ki és 

szükség esetén forduljunk orvoshoz. Megkötött (szilárd) állapotban a termék 

rendeltetésszerű használat esetén veszélytelen. 


45

46 

Building Value

POROTHERM HS 


POROTHERM 44 HS 








MSZAKI ADATOK 













(Porotherm M30, M100 / TM habarccsal) 


m 334 / 303 kg/m 2 








0,099 W/mK 


Porotherm TM hszigetel 

falazóhabarccsal falazva, vakolatlan falazatra 


Porotherm M 30, M 100 




Hátbocsátási tényez Porotherm TM 

hszigetel falazóhabarccsal falazva 

két oldalt 1,5 cm mészvakolattal 

Hátbocsátási tényez Porotherm, 

M 30, M 100 falazóhabarccsal 

falazva két oldalt 1,5 cm mészvakolattal 

0,14 W/mK 

0,17 W/mK 

U 0,20 W/m 2 K 

U 0,30 W/m 2 K 

U 0,36 W/m 2 K 





R w 41 dB 





Jogszabály 



48 

48 

Building Value


kiegészítõ elemek 









MSZAKI ADATOK 










SAROKTÉGLA 








KÁVATÉGLA 

SAROKTÉGLA 






KÁVATÉGLA 
















49









MSZAKI ADATOK 















m 289 / 262 kg/m 2 








0,104 W/mK 








1,5cm bels mész-gipsz és 4 cm külsvakolattal 

0,14 W/mK 

0,18 W/mK 

U 0,23 W/m 2 K 





M 30, M 100 falazóhabarccsal 


U 0,35 W/m 2 K 

U 0,43 W/m 2 K 





R w 40 dB 





Jogszabály 



50 

Building Value











MSZAKI ADATOK 










KÁVATÉGLA 








KÁVATÉGLA 
















51








MSZAKI ADATOK 















m 231 / 211 kg 








0,105 W/mK 








1,5 cm bels mész-gipsz és 4 cm külsvakolattal 

0,14 W/mK 

0,17 W/mK 

U 0,29 W/m 2 K 





M30, M100 falazóhabarccsal 


U 0,43 W/m 2 K 

U 0,51 W/m 2 K 





R w 39 dB 





Jogszabály 



52 

52 

Building Value










MSZAKI ADATOK 











Tégla deklarált nyomószilárdság - 7 N/mm2 






53

54 

Building Value

POROTHERM 

termékcsalád további elemei

POROTHERM 38 N+F 





• Magas teherbíró képesség 

• Egészséges lakóklíma 


MSZAKI ADATOK 















m 318 / 291 kg 








falazóhabarccsal falazva 


Porotherm M30, M100 falazóhabarccsal falazva 





M 100 falazóhabarccsal 


0,17 W/mK 

0,19 W/mK 

U 0,41 W/m 2 K 

U 0,47 W/m 2 K 





R w 42 dB 





Jogszabály 



56 

Building Value




• Magas teherbíró képesség 


MSZAKI ADATOK 















m 248 / 228 kg 










Porotherm M 30, M 100 falazóhabarccsal falazva 







0,17 W/mK 

0,19 W/mK 

U 0,49 W/m 2 K 

U 0,58 W/m 2 K 





R w 42 dB 





Jogszabály 




57




• Magasabb teherbíró képesség 


MSZAKI ADATOK 















m 210 / 192 kg 

















0,30 W/mK 

0,33 W/mK 

U 0,98 W/m 2 K 

U 1,04 W/m 2 K 





R w 53 dB 





Jogszabály 



58 

Building Value




• Ideális megoldás sor- és ikerházak magas léghanggátlási igényű dilatált elválasztó 

falainak építésére 

• Magasabb teherbíró képesség 


MSZAKI ADATOK 















m 167 / 153 kg 

















0,30 W/mK 

0,33 W/mK 

U 1,17 W/m 2 K 

U 1,24 W/m 2 K 





R w 46 dB 

Súlyozott léghanggátlási szám számított értéke, 

két rétegben légréssel falazva 

R' w 64 dB 





Jogszabály 



Building Value 59


Válaszfalak 


• Hagyományos kőműves munkafolyamatok 

• Masszívabb válaszfal 

• Jól szerelvényezhető válaszfal 


• Természetes alapanyagok 

MSZAKI ADATOK 













(Porotherm M30, M100 habarccsal) 


m 120 kg 





Porotherm M100 falazóhabarccsal falazva 



0,33 W/mK 

U - W/m 2 K 





R w 41,5 dB 





Jogszabály 


60 

Building Value


Válaszfalak 



• Jól szerelvényezhető válaszfal 



MSZAKI ADATOK 















m 101 kg 








0,33 W/mK 

U - W/m 2 K 





R w 40 dB 





Jogszabály 


Building Value 61

POROTHERM pincetégla 

Pincefalak 


• Kiváló teherbíró képesség 



MSZAKI ADATOK 















m 354 / 316 kg 

















0,26 W/mK 

0,28 W/mK 

U 0,60 W/m 2 K 

U 0,64 W/m 2 K 





R w 42 dB 





Jogszabály 



62 

Building Value

POROTHERM 30 

hanggátló 

Lakáselválasztó falak 


• Kiváló léghanggátló képesség 

• Egyszerű kivitelezés 


MSZAKI ADATOK 

I. kategóriába tartozó HD égetett agyag falazóelem 










Számított habarcsigény - 57 l/m 2 




m 585 kg 








0,67 W/mK 




számított értéke két oldalon 2 cm mész-cement 

vakolattal vakolva, 30 cm-es vastagságban 

falazva 


számított értéke két oldalon 2 cm mész-cement 

vakolattal vakolva, 14,5 cm-es vastagságban 

falazva 

R w 59 dB 

R w 48 dB 





MSZ 15601-1:2007 

Jogszabály 


Building Value 63

POROTHERM 

30/24 hanggátló 

Lakáselválasztó falak 


• Kiváló léghanggátló képesség 

• Kétirányú beépíthetőség: 30 cm vastag falként beépítve lakáselválasztó falként, 

24 cm vastag falként beépítve lakás és közös helyiségek (pl. folyosó) 

közötti falként ajánljuk 

• Hagyományos kőműves munkafolyamatok – egyszerű kivitelezés 

• Kiváló teherbíró képesség 


MSZAKI ADATOK 

I. kategóriába tartozó HD égetett agyag falazóelem 


Hosszúság l u 240 (300) mm 

Szélesség (falazat vastagsága) w u 300 (240) mm 




A FALAZAT JELLEMZI (Lakáselválasztó fal) 






A FALAZAT JELLEMZI (Közös helyiség-lakás fal) 

m 516 kg 







m 415 kg 


Alaktényez (30 cm-es vastagságban) 0,81 - 

Tégla szabványos nyomószilárdság (30 cm fal) f b 12,15 N/mm 2 

Alaktényez (24 cm-es vastagságban) 0,82 - 

Tégla szabványos nyomószilárdság (24 cm fal) f b 12,3 N/mm 2 





0,67 W/mK 




számított értéke két oldalon 1,5 cm mész-cement 


falazva 


számított értéke két oldalon 1,5 cm mész-cement 


falazva 

R w 56 dB 

R w 52 dB 





MSZ 15601-1:2007 

Jogszabály 


64 

Building Value

POROTHERM 

A-12 áthidaló 

Előfeszített kerámia kéregelemes nyílásáthidaló 


• Könnyen mozgatható, emelhető 

• Jól vakolható égetett kerámia felületet biztosít 

ALKALMAZÁSI FELTÉTEL 

A POROTHERM áthidaló a rábetonozással vagy tégla ráfalazással együtt alkotja a nyílásáthidalást. 

A POROTHERM áthidaló képezi a szerkezet alsó húzott övét, a felső nyomott 

övét pedig a kisméretű tömör tégla ráfalazás vagy rábetonozás biztosítja! 

MŰSZAKI ADATOK* 

AZ ÁTHIDALÓ MŰSZAKI ADATAI 

Jellemzők 

Keresztmetszet: 120/65 mm 

Gyártási hossz: 1,00–3,00 m 

Szabad nyílás: 0,75–2,75 m 

Méretlépcső: 0,25 m 

Tömeg: 14 kg/fm 

Anyagminőségek 

Kerámia kéregelem 

Jele: T230 

Kitöltőbeton 

Betonminőség: C 30/37 XC3 

Feszítőhuzal 

ÖNORM B.4258/77 szerint St 180/200 φ 2,5 

Feszítőhuzal szakítószilárdsága = 1960 N/mm 2 

Méretválaszték 

Hosszúság Szabad nyílás Feszítőhuzalok Felfekvés Tömeg 

száma 

cm cm db cm kg/db 

100 75 3 12 14 

125 100 3 12 17,5 

150 125 4 12 21 

175 150 4 12 24,5 

200 175 4 12 28 

225 200 4 12 31,5 

250 225 4 12 35 

275 250 4 12 38,5 

300 275 4 12 42 

A KÉSZ NYÍLÁSÁTHIDALÓ SZERKEZET MŰSZAKI ADATAI 

Felfekvés 

legalább 12 cm 

A helyszíni rábetonozás legalább C 16/20 

és koszorú minősége 

A tégla ráfalazás minősége 

Kisméretű tömör tégla (átlagos nyomószilárdság 

legalább 10 N/mm 2 ), M3 cementhabarcs (átlagos 

nyomószilárdság legalább 3 N/mm 2 ), telifugás falazással 

kötésben falazva I. osztályú minőségben. 

MEGJEGYZÉS 

Az áthidaló szerkezetek erőtani ellenőrzését a felhasználó tervezőnek minden 

esetben el kell végeznie a megadott teherbírási táblázatok alapján. 

TŰZVÉDELMI JELLEMZŐ 

Tűzállósági teljesítmény (vakolatlan szerkezetre) R45 

1 cm jav. mész- vagy gipszvakolat R60 

1,5 cm perlitvakolattal R120 

Tűzvédelmi osztály 

AI 

Szabvány MSZ EN 845-2 

Jogszabály 



*A POROTHERM A12 áthidaló további műszaki a POROTHERM A12 áthidaló tervezése 

fejezetben, a 82-84. oldalig találhatók. 

Building Value 65

POROTHERM 

A-10 áthidaló 





• Jól illeszkedik a ház méretrendjébe 

MSZAKI ADATOK 

AZ ÁTHIDALÓ MSZAKI ADATAI 

Jellemzk 

Keresztmetszet 

Gyártási hossz 

Nyílásméret 

Méretlépcs 

Tömeg 

Anyagminségek 


100/85 mm 

1,00-3,25 m 

0,75-3,00 m 

0,25 m 

18 kg/fm 

T230 

Beton 

C40/50-XC3-8-F6 

Feszíthuzal 

5 mm, 1770.5 SK, 

MSZ 5720:1993 

Nyírási vasalás - 


Hosszúság 

Falköz 

(12,5 cm felfekvés) 

Feszíthuzalok 

száma 

Tömeg 

[cm] [cm] (db) [kg/db] 

100 75 18,0 

125 100 22,5 

150 125 27,0 

175 150 31,5 

200 175 36,0 

1 

225 200 40,5 

250 225 45,0 

275 250 49,5 

300 275 54,0 

325 300 

58,5 


Tzállósági határérték vakolatlan szerkezetre R 30 

1 cm perlitvakolattal R 120 

Tzvédelmi osztály 

A1 


Jogszabály 



* A POROTHERM A10 áthidaló további műszaki adatai a POROTHERM A10 áthidaló 

tervezése fejezetben, a 85-86. oldalon találhatók 

66 

Building Value

POROTHERM 




• Kiváló a teherbíró-képessége 

• Egyszerűen, időtakarékosan beépíthető 

• Azonnal terhelhető 

• Jól illeszkedik a POROTHERM Építési Rendszer méretmoduljához 

• Nem szükséges alátámasztani 


• Könnyen megoldható az áthidalás hőszigetelő funkciója 

MSZAKI ADATOK 

AZ ÁTHIDALÓ MSZAKI ADATAI 

Jellemzk 

Keresztmetszet 

65/238 mm 

Gyártási hossz 

1,00-3,50 m 

Nyílásméret 

0,50-3,25 m 

Méretlépcs 

0,25 m 

Tömeg 

34,3 kg/fm 

Anyagminségek 


T230 

Beton 

C40/50-XC3-8-F6 

Feszíthuzal St 180/200 

Lágyvasalás 

B500 



Hosszúság 

Falköz 

12,5 cm felfekvés 

Falköz 

25 cm felfekvés 

Feszíthuzalok 

száma 

Tömeg 

[cm] [cm] [cm] (db) [kg/db] 

100 75 50 2 x 2 34,30 

125 100 75 2 x 3 42,88 

150 125 100 2 x 4 51,45 

175 150 125 2 x 5 60,03 

200 175 150 68,60 

2 x (6+2) 

225 200 175 

77,18 

250 225 200 85,75 

275 250 225 94,33 

300 275 250 2 x (6+5) 102,90 

325 300 275 111,48 

350 325 300 

120,05 

A KÉSZ NYÍLÁSÁTHIDALÓ SZERKEZETI MSZAKI ADATAI 

Falvastagság 

Alkalmazott 

áthidalók száma 

Hszigetelés 

vastagsága 

Szerkezet súlya 

Hvezetési 

ellenállás [R f] 

[cm] db [cm] [kg/fm] [m 2 K/W] 

44 5 10 171,5 2,80 

38 4 11 137,2 2,98 

30 3 10 102,9 2,67 

25 3 5 102,9 1,42 


Hvezetési ellenállás R f 0,06 m 2 K/W 


Tzállósági határérték vakolatlan szerkezetre R 45 

Tzvédelmi osztály 

1 cm jav. mész- vagy gipszvakolat. R 60 

1,5 cm perlitvakolattal R 120 


Jogszabály 



A1 

Building Value 67

POROTHERM 

U zsaluelemek 

Kerámia zsaluzóelem 

POROTHERM U ZSALUELEM 38 


• Sokoldalú felhasználási lehetőség 

• Terheléshez igazítható egyedi vasalás 


• Jól illeszkedik a POROTHERM Építési Rendszer méretmoduljához 

• Egyszerűen beépíthető 

• Természetes anyagokból készül 

• Tetőtéri térdfalak és áthidaló egyszerű koszorú zsaluja 

ALKALMAZÁSI FELTÉTEL 

A POROTHERM zsaluelemekkel készülő nyílásáthidalások, koszorúk, illetve 

merevítő bordák csak a vasbeton maggal együtt képesek ellátni teherhordó 

funkciójukat. A vasalást mindig egyedileg kell meghatározni a terhelés függvényében! 

A szerkezetek erőtani ellenőrzését a felhasználó tervezőnek minden 

esetben el kell végeznie! 

POROTHERM U ZSALUELEM 30 

MŰSZAKI ADATOK 

POROTHERM POROTHERM 

U zsaluelem 30 U zsaluelem 38 

Méretek - 300/238/238 380/238/238 mm 

Betonozási 

keresztmetszet 

- 210/190 280/190 mm 

Tömeg m 9,41 10,43 kg/db 

Nyomószilárdság f b 5 5 N/mm 2 

Hővezetési ellenállás R f 

0,46 0,53 m 2 K/W 

ÉPÍTŐIPARI MŰSZAKI ENGEDÉLY 

A-132/1995 

68 

Building Value

POROTHERM 

födémrendszer 

Kerámia alapú feszített födém 


A POROTHERM födémrendszer a POROTHERM Építési Rendszer szerves 

része, de más építési rendszerekhez is alkalmazható. 

A födémgerendák 2,25–7,00 m közötti falközzel kéttámaszú tartóként alkalmazhatók. 

A gerendák tengelytávolsága 0,45 és 0,60 m. 



• Jól vakolható, egységes kerámia felületet biztosít 

• Nem jelentkezik repedés a födémgerendák és a béléstestek között 

• Integrált koszorú hőszigeteléssel alkalmazható 

• Egészséges lakóklímát biztosít 

A FÖDÉMRENDSZER ELEMEI 

1. Kerámia burkolatú előfeszített vasbeton födémgerenda 

2. Kerámia béléstest 

3. Nútféderes hőszigetelt koszorútégla 

4. Helyszíni felbeton + kiegészítő vasalás 

MŰSZAKI ADATOK* 

1. A FÖDÉMGERENDA MŰSZAKI ADATAI 

Jellemzők 

Keresztmetszet: 120/65 mm 

Gyártási hossz: 2,50–7,25 m 

Falköz: 2,25–7,00 m 

Méretlépcső: 0,25 m 

Tömeg: 16 kg/fm 



Jele: T250 

Kitöltőbeton 

Betonminőség: C 30 

σ bH = 20,5 N/mm 2 

σ hH = 1,8 N/mm 2 

Feszítőhuzal 

ÖNORM B.4258/77 szerint 

St 180/200 φ 2,5 

Feszítőhuzal szakítószilárdsága = 1765 N/mm 2 

Kengyel 

BHS.55.50 φ 4,2 mm 

Acélhuzal szakítószilárdsága = 560 N/mm 2 

POROTHERM GERENDA 

* A kész födémszerkezet további műszaki adatai a POROTHERM födém tervezése fejezetben, 

az 97-103. oldalig találhatók. 


69

POROTHERM 

födémrendszer 

Kerámia alapú feszített födém 

POROTHERM 45 

KERÁMIA BÉLÉSTEST 

POROTHERM 60 

KERÁMIA BÉLÉSTEST 

POROTHERM KOSZORÚTÉGLA 

MÉRETVÁLASZTÉK 

Hosszúság Falköz Tömeg Feszítőhuzalok Kengyelek 

száma száma 

cm cm kg/db db db 

250 225 40 5 7 

275 250 44 5 7 

300 275 48 6 7 

325 300 52 7 7 

350 325 56 8 7 

375 350 60 9 9 

400 375 64 10 9 

425 400 68 12 9 

450 425 72 13 9 

475 450 76 14 11 

500 475 80 16 12 

525 500 84 17 12 

550 525 88 17 14 

575 550 92 19 14 

600 575 96 19 12 

625 600 100 19 15 

650 625 104 19 14 

675 650 108 19 14 

700 675 112 19 16 

725 700 116 19 16 

2. A KERÁMIA BÉLÉSTEST MŰSZAKI ADATAI 

POROTHERM POROTHERM 

45 60 

Méretek - 250/370/170 250/520/170 mm 

Tengelytávolság - 45 60 cm 

Tömeg m 11 15 kg/db 

Hajlító-törő erő - 4 4 kN 

Anyagszükséglet - 8,89 6,67 db/m 2 

3. A NÚTFÉDERES HŐSZIGETELT KOSZORÚTÉGLA MŰSZAKI ADATAI 

Méret - 140/330/210 mm 

Tömeg m 5 kg/db 

Hővezetési ellenállás R f 2,18 m 2 K/W 

Anyagszükséglet - 3 db/fm 

4. A KÉSZ FÖDÉMSZERKEZET MŰSZAKI ADATAI 


legalább 12 cm 

A helyszíni felbeton minősége legalább C16 - 16KK (MSZ 4719-82) 

A kivitelezés során nagy gondot kell fordítani a helyszíni felbeton minőségére és 

megfelelő bedolgozására! 

ÉPÜLETFIZIKAI JELLEMZŐK 

Hővezetési ellenállás R f 

0,255–0,325 m 2 K/W 

Páradiffúziós ellenállási szám 

tengelytávolságtól és elrendezéstől függően* 

μ 7,79–5,95 - 

Páradiffúziós tényező 


δ 0,0213–0,0279 10 -9 kg/msPa 

AKUSZTIKAI JELLEMZŐK 


alulról vakolt nyers födémre, tengelytávolságtól R w 

47–49 dB 

és elrendezéstől függően* 

Súlyozott szabványos lépéshangnyomásszint 

alulról vakolt nyers födémre, tengelytávolságtól L nw 

90–87 dB 

és elrendezéstől függően* 

TŰZVÉDELMI JELLEMZŐK 

Tűzállósági teljesítmény (vakolatlan szerkezetre) - REI 30 - 

Tűzvédelmi osztály - AI - 

ÉPÍTŐIPARI MŰSZAKI ENGEDÉLYEK: 

POROTHERM feszített födémszerkezet: A - 8/A/1991 

POROTHERM égetett agyag födémbéléstestek: A-27/1992 

POROTHERM koszorútégla N+F: A - 50/1995 

70 

Building Value

POROTHERM TM 

hõszigetelõ falazóhabarcs 



Előkevert, hőszigetelő, kész szárazhabarcs. Külső POROTHERM falazatok 

építéséhez. 


50 l-es zsákokban. 40 zsák/raklap = 2,00 m 3 (zsugorfóliázva). 

Száraz helyen, raklapon, fóliázva 6 hónapig tárolható. 

MSZAKI ADATOK 

Tervezett összetétel, könny (L), gyári falazóhabarcs 

ÖSSZETÉTEL 

mészhidrát, cement, duzzasztott perlit, adalékanyagok 




JELLEMZK 

Maximális szemnagyság - 2 mm 

Testsrség (száraz, megszilárdult állapot) 500-750 kg/m 3 

Nyomószilárdság (28 napos) - > 5 N/mm 2 

Kezdeti nyírószilárdság (táblázatos érték) - > 0,15 N/mm 2 









5/20 - 



KEVERÉS 

A falazóhabarcsot kézzel vagy géppel (szabadesésű) lehet megkeverni. Keverőgéppel 

történő keverésnél először a vizet adagoljuk a keverőgépbe (képlékeny 

konzisztencia szükségessége esetén zsákonként 20 liter vizet) és csak 

utána adagoljuk a szárazhabarcsot. Mindig egész zsákot vagy zsákokat keverjünk 

egyszerre. Keverési idő 3–5 perc. 

MEGJEGYZÉSEK 

A habarcsozandó felület, a habarcs és a levegő hőmérséklete a bedolgozás 

és a kötés ideje alatt +5°C-nál magasabb legyen. Csak tiszta (pl. vezetékes) 

vizet használjunk. Egyéb adalékanyagok (pl. fagyásgátló) hozzáadása tilos. A 

kész habarcs feldolgozhatósági ideje időjárástól függően 1-2 óra. 

MUNKAVÉDELEM 





71

POROTHERM M 30 

falazóhabarcs 



Előkevert, kész szárazhabarcs. POROTHERM falazatok építéséhez. 


40 kg-os zsákokban. 35 zsák/raklap = 1400 kg (zsugorfóliázva). 


MSZAKI ADATOK 

Tervezett összetétel, normál (G), gyári falazóhabarcs 

ÖSSZETÉTEL 

mészhidrát, cement, bányahomok, adalékszerek 




JELLEMZK 


Testsrség (száraz, megszilárdult állapot) 1800 kg/m 3 

Nyomószilárdság - > 2,5 N/mm 2 

Kezdeti nyírószilárdság (táblázatos érték) - 0,15 N/mm 2 









5/35 - 



KEVERÉS 

A falazóhabarcsot kézzel vagy géppel (szabadesésű vagy folyamatos) lehet 

megkeverni. Szabadesésű keverőgéppel történő keverésnél először a vizet 

adagoljuk a keverőgépbe (képlékeny konzisztencia szükségessége esetén 

zsákonként 6-8 liter vizet), és csak utána adagoljuk a száraz habarcsot. Mindig 

egész zsákot vagy zsákokat keverjünk egyszerre. Keverési idő 2–3 perc. 

MEGJEGYZÉSEK 





MUNKAVÉDELEM 




72 

Building Value

POROTHERM M 100 




Előkevert, kész szárazhabarcs. POROTHERM falazatok építéséhez. 


40 kg-os zsákokban. 35 zsák/raklap = 1400 kg (zsugorfóliázva). 


MSZAKI ADATOK 

Tervezett összetétel, normál (G), gyári falazóhabarcs 

ÖSSZETÉTEL 

mészhidrát, cement, duzzasztott perlit, adalékszerek 




JELLEMZK 


Testsrség (száraz, megszilárdult állapot) 1800 kg/m 3 

Nyomószilárdság - >10 N/mm 2 

Kezdeti nyírószilárdság (táblázatos érték) - > 0,15 N/mm 2 









5/35 - 



KEVERÉS 

A falazóhabarcsot kézzel vagy géppel (szabadesésű vagy folyamatos) lehet 

megkeverni. Szabadesésű keverőgéppel történő keverésnél először a vizet 

adagoljuk a keverőgépbe (képlékeny konzisztencia szükségessége esetén 

zsákonként 6-8 liter vizet), és csak utána adagoljuk a száraz habarcsot. Mindig 

egész zsákot vagy zsákokat keverjünk egyszerre. Keverési idő 2–3 perc. 

MEGJEGYZÉSEK 





MUNKAVÉDELEM 





73

74 

Building Value

Tervezési elõírások


DRYFIX téglafalak tervezése 

KÜLSõ TEHERHORDÓ FALAK 

ÉPÍTÉSZETI TERVEZÉS 

A POROTHERM Profi DRYFIX falazat méretkoordinációja a POROTHERM építési 

rendszer 25x25 cm-es méretrendszerébe illeszkedik. Vízszintes értelemben a falazóelemek 

mérete azonos a nútféderes és POROTHERM Profi rendszerével. 

A nút-féderes rendszertől eltérően, de a POROTHERM Profi rendszerhez hasonlóan, 

a téglák magassága 24,9 cm. 

HŐ- ÉS PÁRAFIZIKAI TERVEZÉS 

A POROTHERM Profi DRYFIX falazat hő és párafizikai tervezésének módja 

megegyezik a POROTHERM és POROTHERM Profi építési rendszerével. 

AKUSZTIKAI TERVEZÉS 

A POROTHERM Profi DRYFIX falazat akusztikai tervezésének módja megegyezik 

a POROTHERM és POROTHERM Profi építési rendszerével. 

TARTÓSZERKEZETI TERVEZÉS 

A POROTHERM Profi DRYFIX falazat tartószerkezeti tervezésének módja 

megegyezik a POROTHERM Profi építési rendszerével. 

A POROTHERM Profi DRYFIX falazatok méretezése viszont eltér a POROTHERM 

Profi vékonyhabarcsos falazatok méretezésétől. Az egyes POROTHERM Profi 

DRYFIX falazóelem típusokhoz és vastagságokhoz tartozó karakterisztikus nyomó 

és nyírószilárdsági értékek a termékadatlapoknál találhatók meg. A rövid idejű 

rugalmassági modulus (E) az EC-ban rögzített E=f k *k E képlettel határozható meg. 

A POROTHERM Profi DRYFIX falazatok karakterisztikus hajlítószilárdsága a 

fekvőhézagokkal párhuzamos hajlítás esetén f xk1 =0,15 N/mm 2 , fekvőhézagra 

merőleges hajlítás esetén f xk2 =0,11 N/mm 2 . A POROTHERM Profi DRYFIX 

falazatokhoz megadott értékek felhasználásával az egyes szerkezetek az 

EUROCODE 6 (MSZ EN 1996-1-1) alapján méretezhetőek. 

AZ ACÉL BEKÖTŐSZALAG ELHELYEZÉSE 

Az EC 6 vonatkozó előírásai alapján méretezni kell, hogy hány darab acél bekötőszalagra 

van szükség. A gyakorlatban leggyakrabban a főfalak csatlakozásánál 

minden második sorba 2 db bekötőszalagot szoktak elhelyezni. A válaszfalak 

csatlakozásánál pedig minden második sorba kerül 1 db bekötőszalag. 

76 

Building Value


téglafalak tervezése 


A POROTHERM Profi falazat méretkoordinációja a POROTHERM építési rendszer 

25x25 cm-es méretrendszerébe illeszkedik. Vízszintes értelemben a falazóelemek 

mérete azonos a nútféderes rendszerével. 

A POROTHERM Profi falazat függőleges méretrendje is a 25 cm többszöröse. A 

nút-féderes rendszertől eltérõen ez úgy adódik ki, hogy a téglák magassága 24,9 

cm a vékony falazóhabarcs pedig 0,1 cm. 

HŐ- ÉS PÁRAFIZIKAI TERVEZÉS 

A POROTHERM Profi falazat hő és párafizikai tervezésének módja megegyezik a 

POROTHERM építési rendszerével. 

AKUSZTIKAI TERVEZÉS 

A POROTHERM Profi falazat akusztikai tervezésének módja megegyezik a 



A POROTHERM Profi falazat tartószerkezeti tervezésének módja megegyezik a 


Az EUROCODE 6 szerinti méretezésnél a vékonyabb habarcsréteg miatt általában 

magasabb falazati teherbírás adódik. 

BEKÖTŐSZALAGOS FALCSATLAKOZÁS MÉRETEZÉSE 

A bekötőszalagra ható terhelések 

Az acél bekötőszalagokra vonatkozó, a kihúzási kísérletek alapján engedélyezett 

terhelések: 

Habarcs fajtája 

Engedélyezett acél bekötőszalag terhelés (kN) 

bekötési hosszúság legalább 15 cm 


falazóhabarcs 1,7 

AZ ACÉL BEKÖTŐSZALAG ELHELYEZÉSE 

Az acél bekötőszalagokat első sorban a harmad pontokban kell elhelyezni. Annak 

érdekében, hogy ne túl sok bekötőszalag kerüljön a harmad pontokba (pl. nagy falterhelések 

esetén), az acél bekötőszalagokat el lehet osztani a szintmagasságban, 

pl. minden második, vagy minden fekvőhézagba lehet helyezni. 

Tompa illesztéssel csatlakoztatandó keresztfalak beépítési hosszúsága. 

A számítás alapjai 

Az acél bekötőszalagokat úgy kell méretezni, hogy azok a tartófal vertikális terhelésének 

legalább 1/100-át a falmagasság harmad pontjába továbbítsák. 

Méretezési példa 

Az alábbi adatok adottak: 

Méretek: merevítendő fal d = 38 cm 

merevítő keresztfal d = 25 cm 

a kimerevítendő falhoz tartozó betorkollás hosszúság 

falhosszúság = 6 m 

acél bekötőszalagok bekötési hossza = 15 cm 

Építőanyagok: 10 N/mm 2 POROTHERM Profi falazóelem 

POROTHERM Profi vékony falazóhabarcs 

25 

25 

38 


77


téglafalak tervezése 


Terhelés: 

tartó fal normál ereje = 140 kN/m 

(normál erő 1/2 tető-, 1/2 födémfelületből és falból adódik) 

Keressük: hány darab lapos acél bekötőszalagra van szükség? 

Számítás: 

Falterhelés: 6,0x140 kN/m = 840 kN 

Az acél bekötőszalagokat a becsatlakozási terület többletterhelésének 1/100-át kitevő 

horizontális terhelésre kell méretezni harmadpontonként. 

840 kN/100 = 8,4 kNx2 = 16, 8 kN 

A szükséges acél bekötőszalagok száma a 16,8 kN többletterhelés osztva az acél 

bekötőszalag terheléssel képletből adódik: 

16,8 : 1,7 = 9,9 azaz 10 acél bekötőszalag 

Ez azt jelenti, hogy a fal magasságában összesen 10 db acél bekötőszalagot kell 

beépíteni, első sorban a falmagasság harmadpontjaiban elhelyezve. 

(Összehasonlítás a következő táblázattal: POROTHERM Profi vékony falazóhabarcs, 

becsatlakozási hosszúság: 6,00 m 1 , a tartófal normál ereje 140 kN/m 1 , szükséges 

acél bekötőszalagok száma: 10 darab.) 

A szükséges lapos acél bekötőszalagok száma 

POROTHERM Profi vékony falazóhabarcs esetén 

Becsatlakozási 

hosszúság 

l1 ill. l2 [m] 

A merevítendő fal átlagos falterhelése [kN/m] 

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 

3 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 7 7 7 8 

4 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9 10 

5 3 4 5 5 6 6 7 8 8 9 9 10 11 11 12 12 

6 4 5 5 6 7 8 8 9 10 10 11 12 13 13 14 14 

7 5 5 6 7 8 9 10 10 11 12 13 14 15 15 16 17 

8 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 17 18 18 

78 

Building Value

POROTHERM téglafalak 

tervezése 

A POROTHERM TÉGLÁK GYÁRTÁSTECHNOLÓGIÁJA 

Az agyagbányából környezetbarát technológiával kitermelt alapanyagot először a 

szekrényes adagolóba szállítják. Az előkészítés első szakasza a görgőjáratban történik, 

ahol apróra összezúzzák a nyersanyagot. A megőrölt agyag a görgőjáratból 

további megmunkáló gépeken keresztül az agyagtárolóba kerül. Az előkészített 

agyag a présgép szájnyílásán áthaladva nyeri el téglaformáját, majd a vágógép a 

megfelelő méretre vágja. A nyers téglákat szárítókocsira helyezik, és ezeken viszik 

a szárítóalagútba. Szárítás után speciális kemencekocsikra kerülnek a téglák. A téglát 

850–910°C hőmérsékleten égetik ki. A kiégetett készárut raklapokra helyezik. Korszerű 

füstgáztisztító és szűrőberendezések óvják környezetünket. Az agyagbányákat 

kitermelésük befejezése után rekultiválják, és így újra a természet részévé válnak. 


A POROTHERM kézi falazóblokkok lakó- és közösségi épületek, családi házak, 

társasházak külső-belső teherhordó falainak, valamint irodaépületek, kereskedelmi 

és ipari objektumok vázkitöltő és teherhordó falainak építésére alkalmasak. 

A POROTHERM válaszfaltéglákból nem teherhordó válaszfalak építhetők. 

A POROTHERM pincetégla az épületek külső-belső teherhordó pincefalainak építésére 

szolgáló falazóelem. Alkalmazásával a pinceszinten is biztosítható a porózus 

téglafalak igényes lakóklímája. 

A POROTHERM 30/24 hanggátló téglából épülő falak hathatós segítséget nyújtanak 

a lakások közötti hangszigetelési feladatok megoldásában. 

A POROTHERM tégla kiváló épületbiológiai tulajdonságaival párosuló kiemelkedő 

épületfizikai tulajdonságai miatt óvodák, iskolák, kórházak és irodaépületek falazatainak 

ideális építőanyaga. 

A POROTHERM rendszerből készülő épületek méretkoordinációjának tervezésekor 

a POROTHERM téglák egyszerű és logikus 25x25 cm-es raszteréből célszerű kiindulni, 

bár a téglák könnyű alakíthatósága miatt vízszintes értelemben nincsen méretbeli 

kötöttség. Ez a kötetlenség természetszerűleg a válaszfalakra is vonatkozik. A 

falazóblokkok falsíkkal párhuzamos mérete 25 cm, illetve 1,5x25 = 37,5 cm, a válaszfaltéglák 

és a POROTHERM 20 N+F kézi falazóblokk falsíkkal párhuzamos 

mérete 2x25 = 50 cm. (Építéstechnológiai megfontolásokból a hanggátló tégla vízszintes 

méretrendje eltér a rendszertől.) 

A POROTHERM rendszer jellegzetessége, hogy a téglasorok magassága 25 cm. 

23,8 cm magas tégla + átlag 1,2 cm vastag vízszintes fuga, illetve a hanggátló téglánál 

2x(11,5 cm magas tégla + átlag 1 cm vastag vízszintes fuga) = 25 cm. 


A POROTHERM falazóblokkokból készülő teherhordó falazatokat az MSZ 

15023:87 előírásai szerint, a hagyományos téglákból készült falazatokkal azonosan 

kell méretezni. A falazat minőségének megállapításánál a függőleges hézagok 

habarcstelítettségére vonatkozó – az MSZ 15023:87 F 2.2. Függelékben található 

– előírásokat nem kell figyelembe venni. 

POROTHERM válaszfaltéglákból teherhordó és merevítő falak nem építhetők, tervezésükkor 

a hagyományos válaszfalak tervezésekor alkalmazott módon kell eljárni. 

EUROCODE szerinti tervezéskor a POROTHERM pincetégla falazat függőleges 

fugája teljesen kitöltöttnek tekintendő (a habarcstáska szélessége több mint a falazat 

szélességének 40%-a, illetve magassága megegyezik az elem magasságával). 

Building Value 79

POROTHERM téglafalak 



HŐFIZIKAI TERVEZÉS 

A POROTHERM kézi falazóblokkok szorpciós izotermája 

Nedv. 

tart. 

(m%) 

1,6 

1,4 

1,2 

1 

0,8 

0,6 

0,4 

0,2 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

relatív páratartalom (%) 

A szorpciós izoterma görbéjéből leolvasott értékek 

POROTHERM kézi falazóblokk 

% 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

m% 0,22 0,31 0,4 0,5 0,56 0,62 0,7 0,8 0,96 1,42 

A POROTHERM kézi falazóblokkokra és válaszfaltéglákra vonatkozó páravezetési 

tényező a 0,029 x 10 -9 kg/msPa – 0,053 x 10 -9 kg/msPa intervallummal adható meg, 

amely ellenállási számmal is kifejezhető: 5,7 – 3,1. 

A vizsgált rétegrendtől függően a kedvezőtlenebb páravezetési tényezővel kell elvégezni 

a páratechnikai ellenőrzést. 

80 

Building Value

POROTHERM kiegészítő 

elemek tervezése 


A POROTHERM kiegészítő elemek magassági méretkoordinációja megegyezik a 

POROTHERM termékcsalád többi tagjának 25 cm-es raszterével. Hosszúsági 

méreteik úgy lettek kilakítva, hogy igazodjanak a 25 cm-es rasztermérethez, és 

alkalmazásukkal ez tartható legyen, pl. sarokátfordulás esetében is. A kiegészítő 

elemek a 44-es, 38-as, és 30-as falazati vastagságú HS és N+F táglákból készülő 

falazatokhoz javasolt használni. A kiegészítő elemek teljes választékban készülnek 

csiszolt és hagyományos (nem csiszolt) kivitelben, így alkalmazhatóak a hagyományos 

habarcsos, és a vékonyhabarcsos, illetve ragasztóhabos falazási technológia 

esetében is. A kiegészítő elemek HS üregképüek, de a HS és N+F üregképű 

falazóelemekkel egyaránt egybeépíthetőek. 

A kiegészítő elemek célja a falazás meggyorsítása, és a falazat hőtechnikai 

jellemzőinek javítása az egyébként "problémás" nyílászárók esetében. Kiegészítő 

elemek alkalmazásával a falazat teherbíró képessége kedvező irányba módosul, 

EUROCODE szerinti tartószerkezti méretezés esetén ez nevesített javítótényező. 

Az egyes falazati vastagságok esetén különböző típusú kiegészítő elemek készülnek. 

A termékválasztékot lásd a mellékelt táblázatban. 


Kiegészítő elem neve 

Falazati Feles elem Kávatégla Kávatégla feles Saroktégla 

vastagság 

PTH 44 HS PTH 44 HS PTH 44 HS PTH 44 HS 

44 

feles falazóelem kávatégla kávatégla feles saroktégla 

PTH 38 HS PTH 38 HS PTH 38 HS 

38 

feles falazóelem kávatégla kávatégla feles 

PTH 30 HS 

30 

feles falazóelem 

Kiegészítő elem neve 

Falazati Feles elem Kávatégla Kávatégla feles Saroktégla 

vastagság 

PTH Profi DRYFIX PTH Profi DRYFIX PTH Profi DRYFIX PTH Profi DRYFIX 

44 

44 HS feles falazóelem 44 HS kávatégla 44 HS kávatégla feles 44 HS saroktégla 

PTH Profi DRYFIX PTH Profi DRYFIX PTH Profi DRYFIX 

38 

38 HS feles falazóelem 38 HS kávatégla 38 HS kávatégla feles 

PTH Profi DRYFIX 

30 

30 HS feles falazóelem 

A feles falazóelemek használatával megoldható az egymás feletti sorokban a feles 

elemeltolása, külön falazóelem darabolás nélkül. 

A 44 cm-es falazati vastagságnál saroktégla beépítésével oldható meg, hogy 

sarokátfordulások esetén is tartható legyen a feles elemeltolás az egymás feletti 

soroknál. 

0 1 24 9 0 6 23 8 0 6 21 1 2 


Porotherm Profi 44 HS kávatégla feles vagy 

Porotherm Profi 38 HS kávatégla feles 

Porotherm Profi 44 HS kávatégla vagy 

Porotherm Profi 38 HS kávatégla 

Porotherm Profi 44 HS, 38 HS vagy 38 N+F 

kézi falazóblokkból készített falazat 

A kávatéglák a külső falazatokban nyílászárók beépítéséhez javasolt alkalmazni. A 

feles kávaelem segítségével darabolás nélkül megoldható a feles eltolás a 

nyílászáró falvégeknél. A kávatégla beépíthető a parapetbe is, így folytonossá 

tehető a hőszigetelés vonalvezetése. A kávatéglák beépítésének nézeti rajzát a 

mellékelt ábra mutatja. 

A kávatégla beépítése után a nyílászáró beépítése előtt kemény, zártcellás, 

extrudált polisztirol habtáblát kell helyezni a kávákba, azokhoz teljes felületen a 

hőszigeteléshez javasolt polisztirol-ragasztóval hozzá kell ragasztani. 

Building Value 81

POROTHERM A-12 

áthidaló tervezése 

A POROTHERM ÁTHIDALÓ 

GYÁRTÁSTECHNOLÓGIÁJA 

A 120 m hosszú gyártópadokon elhelyezik a kerámia papucsidomokat. Ezután 

befűzik a Ø2,5 mm-es nagy szilárdságú feszítőhuzalokat. A feszítőhuzalok száma 

3 és 4 között változik az áthidaló hosszától függően. 

Az acélbetéteket a teljes 120 m-es hosszon megfeszítik. Ezt követően az áthidalókat 

kibetonozzák: a kerámia elemek hornyaiba különleges minőségű betont öntenek. 

A beton gyorsabb kötése érdekében az utókezelés hőérleléssel történik, a feszítőhuzalokat 

felfűtik. 

A horonybeton megszilárdulása után a feszítést feloldják, az áthidalóra ráengedik a 

feszítőerőt. Végül a gyártópadon az áthidalókat speciális vágógéppel a kívánt méretre 

vágják. 

A NYÍLÁSÁTHIDALÁS KIALAKÍTÁSÁNAK 

ALAPVETŐ SZEMPONTJAI 

Az áthidaló a helyszíni ráfalazás vagy rábetonozás megszilárdulása után válik 

teherbíróvá, ezért építés közben az áthidalókat ideiglenesen alá kell támasztani, 

azok alátámasztás nélkül egyáltalán nem terhelhetők. Az áthidalókat csak az alátámasztás 

elkészülte után lehet elhelyezni. A POROTHERM áthidaló a ráfalazott téglával 

vagy a rábetonozással együtt alkotja a nyílásáthidalást. Az áthidaló képezi a 

szerkezet alsó húzott övét, a felső nyomott övet pedig a kisméretű tömör tégla ráfalazás 

vagy rábetonozás biztosítja. Az áthidaló szerkezetet külső falban hőtechnikailag 

méretezni kell. 

A NYÍLÁSÁTHIDALÁSOK TEHERBÍRÁSI ADATAI 

ÉS A TARTÓSZERKEZETI SZEMPONTBÓL 

BETARTANDÓ SZABÁLYOK 

Négy terhelési táblázatot mutatunk be az áthidaló fölé kerülő nyomott öv anyagától 

függően, az első kettőt beton, a harmadikat és negyediket tégla esetére (1–4. táblázat). 

A helyszíni beton minősége mind a nyomott övnél, mind a koszorúknál: 

C 16/20 MSZ 4719 

Kissé képlékeny konzisztenciájú, max. 16 mm szemcseátmérõvel 

σ bH = 11,5 N/mm 2 

σ hH = 1,1 N/mm 2 

A helyszíni ráfalazás minősége: 

kisméretű tömör tégla MSZ EN 771-1 

nyomószilárdság legalább: 10 N/mm 2 

falazó cementhabarcs M3 MSZ EN 998-2 

átlagos nyomószilárdság legalább: f m = 3 N/mm 2 

telifugás felfalazással, kötésben falazva 

I. oszt. minőségben MSZ 15023 

A terhelési táblázatok egy áthidaló határterhelését adják meg. A határterhelés tartalmazza 

az áthidaló önsúlyát, valamint az áthidaló fölötti falszakasz súlyát is. Több 

egymás mellett elhelyezett áthidaló esetén a táblázati adatokból a nyílásszélességre 

vonatkozó határterhelés az áthidalók számával való szorzással számítható. Az áthidaló 

terhelhetőségének meghatározásánál az áthidaló és a felette lévő, együtt 

„D” magasságú falszakasz önsúlyát a mindenkori táblázati értékből le kell vonni. Az 

ábrán feltüntetett „D” magasság az áthidaló alsó élétől a födémkoszorú felső éléig 

értendő. 

82 

Building Value



TARTÓSZERKEZETI SZEMPONTBÓL 

BETARTANDÓ SZABÁLYOK: 


esetben el kell végezni a megadott teherbírási táblázatok alapján. 

A táblázatokban megadott q H határteher értékek egyenletesen megoszló terhet 

jelentenek, ettől eltérő teherelrendezés esetét külön meg kell vizsgálni. Az áthidaló 

szerkezet hasznos magassága az áthidalók alsó élétől a koszorú felső széléig 

értendő, de legfeljebb a falköz/2,4-et lehet hajlításra való méretezéskor figyelembe 

venni. 

Gerendás födémet az áthidalókra közvetlenül, ráfalazás nélkül csak méretezett 

teherelosztó koszorú kialakításával (a koszorú acélbetéteinek a födém felfekvése 

alatti átvezetésével) szabad ráépíteni. 

A felhasználó tervezőnek minden esetben meg kell vizsgálnia, hogy az áthidaló 

feletti nyomott öv teherelosztó hatása biztosítja-e, hogy az egymás mellé helyezett 

áthidaló sávok mindegyike teljes értékűen részt vesz-e a teherviselésben. 

Figyelemmel kell lenni arra is, hogy a szélső koszorú síkjára beépített koszorútégla 

vagy más hőszigetelés magasságával a szélső áthidaló nyomott öve csökken. 

Ha az áthidaló felett a terhek hordására méretezett vasbeton koszorú helyezkedik 

el, az áthidaló általában csak a koszorú alatti falazat súlyát hordja végleges állapotban. 

Az áthidalókat csak a ráfalazás vagy rábetonozás és a koszorú teljes megszilárdulása 

után szabad terhelni, azaz az ideiglenes alátámasztásokat eltávolítani. 

1. táblázat 

Rábetonozással készülő POROTHERM A 12 áthidalók teherbírási adatai 

Helyszíni rábetonozás és koszorú: C 16/20 


0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 


D q H q H q H q H q H q H q H q H q H 

(cm) (kN/m) (kN/m) (kN/m) (kN/m) (kN/m) (kN/m) (kN/m) (kN/m) (kN/m) 

30 25,76 19,32 14,45 12,88 11,04 9,66 8,59 7,72 6,82 

40 26,48 21,22 17,65 15,13 13,24 11,78 10,61 9,45 

50 26,96 22,43 19,23 16,82 14,97 13,48 12,08 

60 27,20 23,32 20,40 18,15 16,34 14,71 

70 27,41 23,97 21,34 19,22 17,34 

80 27,55 24,52 22,09 19,96 

90 27,62 24,95 22,59 

100 27,82 25,22 

2. táblázat 

Rábetonozással készülő POROTHERM A 12 áthidalók teherbírási adatai 

Helyszíni rábetonozás és koszorú: C 16/20 


0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 


D M H M H M H M H M H M H M H M H M H 

(cm) (kNm) (kNm) (kNm) (kNm) (kNm) (kNm) (kNm) (kNm) (kNm) 

30 2,00 2,66 3,33 3,99 4,66 5,32 5,99 6,65 7,08 

40 3,65 4,57 5,47 6,39 7,30 8,22 9,14 9,80 

50 5,81 6,96 8,12 9,27 10,44 11,61 12,53 

60 8,43 9,84 11,25 12,66 14,07 15,26 

70 11,57 13,21 14,89 16,55 17,89 

80 15,19 17,11 19,03 20,70 

90 19,27 21,49 23,70 

100 23,96 26,15 

Building Value 83



3. táblázat 

Ráfalazással készülő POROTHERM A 12 áthidalók teherbírási adatai 

km. tömör tégla, M3 falazó cementhabarcs, 

teli fugás falazással kötésben falazva I.o. Betonkoszorú: C 16/20 


1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 

m m m m m m m m 

D q H q H q H q H q H q H q H q H 

(cm) (kN/m) (kN/m) (kN/m) (kN/m) (kN/m) (kN/m) (kN/m) (kN/m) 

40 7,56 6,06 5,04 4,32 3,78 3,36 3,03 2,75 

50 7,81 6,50 5,57 4,87 4,33 3,90 3,55 

60 8,00 6,86 6,01 5,34 4,82 4,38 

70 8,19 7,14 6,37 5,75 5,22 

80 8,37 7,45 6,70 6,10 

90 8,55 7,70 7,00 

100 8,72 7,92 

4. táblázat 

Ráfalazással készülő POROTHERM A 12 áthidalók teherbírási adatai 

km. tömör tégla, M3 falazó cementhabarcs, 

teli fugás falazással kötésben falazva I.o. Betonkoszorú: C 16/20 


1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 

m m m m m m m m 

D M H M H M H M H M H M H M H M H 

(cm) (kNm) (kNm) (kNm) (kNm) (kNm) (kNm) (kNm) (kNm) 

40 1,04 1,30 1,56 1,82 2,08 2,34 2,61 2,85 

50 1,68 2,02 2,35 2,68 3,02 3,36 3,68 

60 2,48 2,89 3,31 3,73 4,15 4,54 

70 3,46 3,94 4,44 4,95 5,41 

80 4,61 5,20 5,77 6,32 

90 5,97 6,63 7,26 

100 7,51 8,21 

A NYÍLÁSÁTHIDALÓK HŐTECHNIKAI ADATAI 

Hőszükséglet-számításnál 38 cm-es külső falban három – egymás mellé helyezett 

– áthidaló esetén az áthidaló pallók sávjára: 

U = 0,85 W/m 2 K értékű hőátbocsátási tényezőt és 

Ψ = 0,115 W/mK értékű vonalmenti hőátbocsátási tényezőt kell használni. 

84 

Building Value




A POROTHERM A-10 nyílásáthidalók 10 cm-es szélességükkel illeszkednek a 

POROTHERM építési rendszer 10, 20 és 30 cm vastagságú falazataihoz. Az áthidaló 

optimálisan alkalmazható 10 cm-es válaszfalakban és 20 illetve 30 cm vastag 

teherhordó falakban, de az ettől eltérő vastagságú falazatok áthidalásai is 

megoldhatóak vele. Az áthidaló szerkezetet külső falban hőtechnikailag méretezni 

kell. 


Az alábbi 5 táblázat segítséget nyújt a tartószerkezeti tervezéshez. 

Az első táblázat egy rábetonozás, illetve ráfalazás nélküli áthidaló határterhelését adja 

meg egyenletesen megoszló vonalmenti teherre. 

A második táblázat rábetonozással kialakított nyomott övvel készülő áthidaló határterhelését 

adja meg. Az áthidaló a rábetonozás megszilárdulása után válik teljes 

értékűen teherbíróvá a táblázatban megadott értékekre! 

A harmadik – ötödik táblázat azokat az építési gyakorlatban előforduló eseteket 

vizsgálja, amikor az áthidalónak saját súlyán kívül csak a rá kerülő válaszfal vagy 

falazat (esetleg homlokzati hőszigetelés) súlyát kell viselnie. A táblázat megadja, 

hogy hány téglasor kerülhet az áthidaló és a felette lévő, teherbírásra figyelembe 

vett gerenda vagy gerendaként méretezett koszorú közé. 

Ezekben az esetekben az áthidaló koncentrált terheléssel nem terhelhető. 

TEHERBÍRÁSI TÁBLÁZATOK 

1. Az áthidaló teherbírása önmagában (ráfalazás és rábetonozás nélkül, egy áthidaló, 

10 cm szélességben – több áthidaló teherbírása a táblázatban megadott érték 

megfelelő többszöröse) 

Szabad 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 

nyílás (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) 

q h q h q h q h q h q h q h q h q h q h 

kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m 

2,80 2,01 1,68 1,40 1,20 1,05 0,95 0,84 0,76 0,70 

2. Az áthidaló teherbírása rábetonozással* (egy áthidaló, 10 cm szélességben – 

több áthidaló teherbírása a táblázatban megadott érték megfelelő többszöröse) 

Szabad 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 


Az áthidaló és a rá- q h q h q h q h q h q h q h q h q h q h 

betonozás együttes 

magassága** kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m kN/m 

25 14,32 10,74 8,59 7,16 6,14 5,37 4,77 4,30 3,91 3,58 

50 31,89 23,92 19,14 15,95 13,67 11,96 10,63 9,57 8,70 7,97 

75 49,33 37,00 29,60 24,67 21,14 18,50 16,44 14,80 13,45 12,33 

* C 16/20 helyszíni rábetonozással 

** Amennyiben az áthidaló és a rábetonozás együttes magassága nem 25, 50 vagy 75 cm, akkor a kisebb 

teherbírási értéket kell figyelembe venni. 

Building Value 85



3. Az áthidaló alkalmazása POROTHERM 10 N+F válaszfaltéglából készült 

válaszfalban* 

Szabad 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 


Az áthidaló és 

a ráfalazás 

együttes magassága** 

1 sor A A A A A A A A A A 

2 sor A A A A A 

3 sor A A A 

4 sor A A 

* A nyílás felett semmilyen komoly terhelés nincsen a válaszfalon, az áthidaló csak a saját súlyát és a felette lévő, a 

táblázatban megadott téglasorok (+ habarcs + vakolat) terhét hordja. 

** Amennyiben az áthidaló és a ráfalazás együttes magassága nem 1, 2, 3 vagy 4 sor, akkor a kisebb értéket kell 

figyelembe venni. 

A alkalmazható 

4. Az áthidaló alkalmazása POROTHERM 20 N+F falazóelembõl készült belső 

falban* 

Szabad 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 



a ráfalazás 



2 sor A A A A A A A 

3 sor A A A A 

4 sor A A 

* A nyílás felett semmilyen komoly terhelés nincsen a falon, az áthidaló csak a saját súlyát és a felette lévő, a 

táblázatban megadott téglasorok (+ habarcs + vakolat) terhét hordja. A fal feletti födém a vizsgált faltól függetlenül 

van teherbírásra figyelembe véve. 




5. Az áthidaló alkalmazása POROTHERM 30 N+F falazóelemből készült falban* 

Szabad 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 



a ráfalazás 




3 sor A A A A A A 

4 sor A A A A 

* A nyílás felett semmilyen komoly terhelés nincsen a falon, az áthidaló csak a saját súlyát és a felette lévő, a táblázatban 

megadott téglasorok (+ habarcs + vakolat) terhét hordja. A fal feletti födém a vizsgált faltól függetlenül van 

teherbírásra figyelembe véve, illetve a fal feletti koszorú az áthidalótól függetlenül gerendaként van kialakítva és 

méretezve. Az áthidaló feletti falszakaszra maximum 3,5 kg/m 2 súlyú hőszigetelés felragasztható. 




86 

Building Value

POROTHERM elemmagas 



A POROTHERM elemmagas áthidaló egy előfeszített kerámia kéregelemes 

falazati vasbeton nyílásáthidaló. 

A POROTHERM elemmagas áthidalóval optimálisan alkalmazható 30, 38 és 44-es 

falak nyílásainak kiváltása. A szerkezetet hőtechnikailag méretezni szükséges. 

TARTÓSZERKEZETI SZEMPONTBÓL 

BETARTANDÓ SZABÁLYOK 

A POROTHERM elemmagas áthidaló C alakú kerámia kéregelemek kibetonozásával 

készül, keresztmetszeti mérete 6,5 x 23,8 cm. A betonban szimmetrikusan 

feszítő-huzalok helyezkednek el az áthidaló alsó és felső részében. A hosszabb 

áthidalók végén a felhasadás megelőzésére lágyvasalás került elhelyezésre, ezért 

az áthidalók vágása 200 cm-es vagy nagyobb hossz esetén szigorúan tilos! Az 

áthidaló hossza 1,00–3,50 m között 25 cm-es lépcsőkben változó, az áthidaló 

felfekvése az alkalmazott falazóelem nyomószilárdsága, és a habarcs minősége 

függvényében 12,5 és 25 cm lehet. Az áthidaló teherbírása a felfekvés, a 

falazóelem és a habarcs minőségének függvényében változó. A teherbírási 

értékek, Eurocode és Magyar Szabvány szerint, a teherbírási táblázatok címszó 

alatt találhatóak. A fal vastagságának megfelelően több áthidaló építhető be 

egymás mellé, szükség szerint kiegészítő hőszigetelés vagy facsomag 

közbeiktatásával. 


Beton: 

C40/50-XC3-8-F6-MSZ4798:1-2004 

Betonacél: feszítőhuzal: St 180/200 (átmérő 2,5 mm ÖNORM B 4258) 

lágyvasalás: 

B500 

Az áthidaló kéttámaszú tartó húzott, illetve nyomott övében előálló igénybevételek 

felvételére méretezett. Az áthidaló szerkezet erőtani ellenőrzését minden esetben 

el kell végezni a teherbírási táblázatok alapján. A megadott q Rd (q H ) értékek 

egyenletesen megoszló terhelést jelentenek, ettől eltérő teherelrendezés esetét 

külön meg kell vizsgálni. A határterhelés az áthidaló(k) önsúlyát nem tartalmazza, 

méretezéskor azt is figyelembe kell venni! Előregyártott födémgerendát az 

áthidalókra közvetlenül csak teherelosztó koszorú és a födémgerendák alatti 

habarcságy kialakításával szabad fektetni. A gerendafelfekvésből származó 

terheket ilyenkor csak a két belső, azaz a födémgerendák alatt közvetlenül 

elhelyezkedő áthidaló veszi fel. 

Megjegyzés 


esetben el kell végeznie a megadott teherbírási táblázatok alapján. A 

táblázatokban megadott q Rd (q H ) határteher értékek egyenletesen megoszló terhet 

jelentenek, ettől eltérő teherelrendezés esetét külön meg kell vizsgálni. A 

méretezésre három számpélda található a 90-95. oldalakon. 

1. Keresztmetszeti ellenállások tervezési értékei (EC) 

Hossz [cm] 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 

M Rd [kNm]= 2,70 3,88 4,99 6,04 8,60 8,60 10,12 10,12 10,12 10,12 10,12 

V Rdc [kN]= 8,54 10,02 11,44 12,27 12,27 12,27 12,27 12,27 12,27 12,27 12,27 

2. Nyomatéki és nyírási teherbírás (MSZ) 

Hossz [cm] 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 

M H [kNm]= 2,59 3,73 4,79 5,77 7,87 7,87 8,44 8,44 8,44 8,44 8,44 

T H[kN]= 12,08 13,09 14,07 15,04 17,77 17,77 20,31 20,31 20,31 20,31 20,31 

Ezen táblázatokban megadott teherbírási értékek a felfekvés teherbírását NEM tartalmazzák. Az EC 

szerinti méretezésnél a felfekvést az MSZ EN 1996 szabvány alapján, MSZ szerinti méretezés szerint 

pedig az MSZ 15023 alapján ellenőrizni kell! 


87



EC 

Szabad 

nyílás 

Áthidaló 

hossza 


Feszített 

acélhuzalok 

száma 

Felhasadás 

elleni 

kengyel* 

Maximális megoszló teher (qH) 

7+M30 7+TM 7+M100 10+M30 10+TM 10+M100 

[cm] [cm] [cm] (db) (van / nincs) [kN/m] 

3. Az egyenletesen megoszló 

tervezési teher maximális értéke (EC) 

50 25 34,63 34,63 34,63 34,63 34,63 34,63 

55 22,5 32,32 32,32 32,32 32,32 32,32 32,32 

60 20 29,31 30,38 30,38 30,38 30,38 30,38 

100 

2 x 2 nincs 

65 17,5 24,87 28,26 29,46 29,46 29,46 29,46 

70 15 20,69 23,51 27,96 28,59 28,59 28,59 

75 

12,5 

16,75 19,03 22,63 26,40 28,18 28,18 

75 25 28,64 28,64 28,64 28,64 28,64 28,64 

80 22,5 26,33 27,21 27,21 27,21 27,21 27,21 

85 20 22,33 25,37 25,97 25,97 25,97 25,97 

125 

2 x 3 nincs 

90 17,5 19,09 21,69 25,36 25,36 25,36 25,36 

95 15 15,99 18,17 21,60 24,79 24,79 24,79 

100 

12,5 

13,03 14,80 17,60 20,53 23,33 24,54 

100 25 24,38 25,44 25,44 25,44 25,44 25,44 

105 22,5 21,07 23,94 24,91 24,91 24,91 24,91 

110 20 18,04 20,49 23,64 23,64 23,64 23,64 

150 

2 x 4 nincs 

115 17,5 15,48 17,59 20,92 22,76 22,76 22,76 

120 15 13,03 14,80 17,60 20,53 21,92 21,92 

125 

12,5 

10,66 12,11 14,40 16,80 19,09 21,13 

125 25 20,19 22,91 22,91 22,91 22,91 22,91 

130 22,5 17,56 19,96 21,41 21,41 21,41 21,41 

135 20 15,13 17,19 20,11 20,11 20,11 20,11 

175 

2 x 5 nincs 

140 17,5 13,03 14,80 17,60 19,47 19,47 19,47 

145 15 10,99 12,49 14,85 17,32 18,87 18,87 

150 

12,5 

9,02 10,25 12,19 14,21 16,15 18,29 

175 

12,5 

7,82 8,88 10,56 12,32 14,00 16,65 

200 

12,5 

6,90 7,84 9,32 10,87 12,35 14,69 

225 

12,5 

6,17 7,01 8,34 9,73 11,05 13,14 

275 

12,5 

5,10 5,79 6,89 8,03 9,13 9,13 

150 25 17,22 19,57 20,41 20,41 20,41 20,41 

155 22,5 van, 15,06 17,11 18,57 18,57 18,57 18,57 

160 20 

áthidalóvégenként 

13,03 14,80 17,60 18,07 18,07 18,07 

200 

2 x (6+2) 

165 17,5 20 cm 11,24 12,77 15,19 17,72 17,83 17,83 

170 15 hosszan 9,51 10,80 12,84 14,98 17,02 17,59 

175 25 15,02 17,06 17,61 17,61 17,61 17,61 

180 22,5 van, 13,18 14,97 16,25 16,25 16,25 16,25 

185 20 


11,44 13,00 15,46 15,75 15,75 15,75 

225 

2 x (6+2) 

190 17,5 20 cm 9,89 11,23 13,36 15,58 15,68 15,68 

195 15 hosszan 8,37 9,52 11,32 13,20 15,00 15,49 

200 25 13,31 15,12 16,02 16,02 16,02 16,02 

205 22,5 van, 11,71 13,31 14,83 14,83 14,83 14,83 

210 20 


10,19 11,58 13,78 14,52 14,52 14,52 

250 

2 x (6+5) 

215 17,5 20 cm 8,82 10,03 11,92 13,91 14,37 14,37 

220 15 hosszan 7,48 8,50 10,11 11,80 13,40 14,22 

225 25 11,95 13,46 13,46 13,46 13,46 13,46 

230 22,5 van, 10,54 11,98 12,93 12,93 12,93 12,93 


235 20 9,20 10,45 12,42 12,45 12,45 12,45 

275 

2 x (6+5) 

240 17,5 

20 cm 

7,97 9,05 10,77 12,21 12,21 12,21 

245 15 hosszan 6,76 7,69 9,14 10,66 11,97 11,97 

250 

12,5 

5,58 6,34 7,54 8,80 10,00 11,89 

250 25 10,85 11,09 11,09 11,09 11,09 11,09 

255 22,5 van, 9,59 10,69 10,69 10,69 10,69 10,69 

260 20 


8,37 9,52 10,32 10,32 10,32 10,32 

300 

2 x (6+5) 

265 17,5 20 cm 7,26 8,25 9,81 10,14 10,14 10,14 

270 15 hosszan 6,17 7,01 8,34 9,73 9,97 9,97 

275 25 9,26 9,26 9,26 9,26 9,26 9,26 

280 22,5 van, 8,76 8,96 8,96 8,96 8,96 8,96 


285 20 7,69 8,68 8,68 8,68 8,68 8,68 

325 

2 x (6+5) 

290 17,5 

20 cm 

6,67 7,58 8,54 8,54 8,54 8,54 

295 15 hosszan 5,67 6,45 7,67 8,40 8,40 8,40 

300 

12,5 

4,69 5,33 6,34 7,39 8,27 8,27 

300 25 7,89 7,89 7,89 7,89 7,89 7,89 

305 22,5 van, 7,65 7,65 7,65 7,65 7,65 7,65 

310 20 


7,11 7,43 7,43 7,43 7,43 7,43 

350 

2 x (6+5) 

315 17,5 20 cm 6,17 7,01 7,32 7,32 7,32 7,32 

320 15 hosszan 5,25 5,96 7,09 7,21 7,21 7,21 

325 

12,5 

* Felhasadás elleni kengyellel ellátott áthidalót nem szabad darabolni! 

4,34 4,93 5,87 6,84 7,11 7,11 

88 

Building Value



Szabad 

nyílás 

Áthidaló 

hossza 


Feszített 

acélhuzalok 

száma 

Felhasadás 

elleni 

kengyel* 

Maximális megoszló teher (qH) 

7+M30 7+TM 7+M100 10+M30 10+TM 10+M100 

[cm] [cm] [cm] (db) (van / nincs) [kN/m] 

MSZ 

50 25 61,90 74,29 74,29 74,78 74,78 74,78 

55 22,5 50,65 60,78 60,78 62,06 62,06 62,06 

60 20 41,27 49,52 49,52 52,15 52,15 52,15 

100 

2 x 2 nincs 

65 17,5 33,33 40,00 40,00 43,33 44,44 44,44 

70 15 26,53 31,84 31,84 34,49 38,32 38,32 

75 

12,5 

20,63 24,76 24,76 26,83 33,02 33,38 

75 25 41,27 44,71 44,71 44,71 44,71 44,71 

80 22,5 34,82 41,03 41,03 41,03 41,03 41,03 

85 20 29,13 34,96 34,96 37,44 37,44 37,44 

125 

2 x 3 nincs 

90 17,5 24,07 28,89 28,89 31,30 33,40 33,40 

95 15 19,55 23,46 23,46 25,41 29,97 29,97 

100 

12,5 

15,48 18,57 18,57 20,12 24,76 26,31 

100 25 30,95 33,20 33,20 33,20 33,20 33,20 

105 22,5 26,53 31,26 31,26 31,26 31,26 31,26 

110 20 22,51 27,01 27,01 28,72 28,72 28,72 

150 

2 x 4 nincs 

115 17,5 18,84 22,61 22,61 24,49 26,28 26,28 

120 15 15,48 18,57 18,57 20,12 24,13 24,13 

125 

12,5 

12,38 14,86 14,86 16,10 19,81 21,05 

125 25 24,76 26,82 26,82 26,82 26,82 26,82 

130 22,5 21,43 24,79 24,79 24,79 24,79 24,79 

135 20 18,34 22,01 22,01 22,99 22,90 22,99 

175 

2 x 5 nincs 

140 17,5 15,48 18,57 18,57 20,12 21,38 21,38 

145 15 12,81 15,37 15,37 16,65 19,93 19,93 

150 

12,5 

10,32 12,38 12,38 13,41 16,51 17,54 

175 

12,5 

8,84 10,61 10,61 11,50 14,15 15,03 

200 

12,5 

7,74 9,29 9,29 10,06 12,38 13,15 

225 

12,5 

6,88 8,25 8,25 8,94 11,01 11,69 

275 

12,5 

5,65 6,78 6,78 7,35 8,17 8,17 

150 25 20,63 24,76 24,76 25,39 25,39 25,39 

155 22,5 van, 17,97 21,57 21,57 23,36 23,78 23,78 

160 20 


15,48 18,57 18,57 20,12 22,32 22,32 

200 

2 x (6+2) 

165 17,5 20 cm 13,13 15,76 15,76 17,07 20,99 20,99 

170 15 hosszan 10,92 13,11 13,11 14,20 17,48 18,57 

175 25 17,69 18,66 18,66 18,66 18,66 18,66 

180 22,5 van, 15,48 17,63 17,63 17,63 17,63 17,63 

185 20 


13,38 16,06 16,06 16,69 16,69 16,69 

225 

2 x (6+2) 

190 17,5 20 cm 11,40 13,68 14,82 14,82 15,83 15,83 

195 15 hosszan 9,52 11,43 11,43 12,38 15,03 15,03 

200 25 15,32 15,32 15,32 15,32 15,32 15,32 

205 22,5 van, 13,59 14,58 14,58 14,58 14,58 14,58 

210 20 


11,79 13,89 13,89 13,89 13,89 13,89 

250 

2 x (6+5) 

215 17,5 20 cm 10,08 12,09 12,09 13,10 13,25 13,25 

220 15 hosszan 8,44 10,13 10,13 12,66 12,66 12,66 

225 25 12,10 12,10 12,10 12,10 12,10 12,10 

230 22,5 van, 11,58 11,58 11,58 11,58 11,58 11,58 


235 20 10,54 11,09 11,09 11,09 11,09 11,09 

275 

2 x (6+5) 

240 17,5 

20 cm 

9,03 10,64 10,64 10,64 10,64 10,64 

245 15 hosszan 7,58 9,10 9,10 9,85 10,21 10,21 

250 

12,5 

6,19 7,43 7,43 8,05 9,80 9,80 

250 25 9,80 9,80 9,80 9,80 9,80 9,80 

255 22,5 van, 9,42 9,42 9,42 9,42 9,42 9,42 

260 20 


9,06 9,06 9,06 9,06 9,06 9,06 

300 

2 x (6+5) 

265 17,5 20 cm 8,18 8,72 8,72 8,72 8,72 8,72 

270 15 hosszan 6,88 8,25 8,25 8,40 8,40 8,40 

275 25 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 8,10 

280 22,5 van, 7,81 7,81 7,81 7,81 7,81 7,81 


285 20 7,54 7,54 7,54 7,54 7,54 7,54 

325 

2 x (6+5) 

290 17,5 

20 cm 

7,28 7,28 7,28 7,28 7,28 7,28 

295 15 hosszan 6,30 7,04 7,04 7,04 7,04 7,04 

300 

12,5 

5,20 6,24 6,24 6,76 6,92 6,92 

300 25 6,81 6,81 6,81 6,81 6,81 6,81 

305 22,5 van, 6,59 6,59 6,59 6,59 6,59 6,59 

310 20 


6,37 6,37 6,37 6,37 6,37 6,37 

350 

2 x (6+5) 

315 17,5 20 cm 6,17 6,17 6,17 6,17 6,17 6,17 

320 15 hosszan 5,82 6,02 6,02 6,02 6,02 6,02 

325 

12,5 

* Felhasadás elleni kengyellel ellátott áthidalót nem szabad darabolni! 

4,81 5,78 5,78 5,93 5,93 5,93 

4. Az egyenletesen megoszló 

határteher (MSZ) 

Building Value 89



5. Alakváltozás (felfekvés: 125 mm) (EC) 

Hossz [m] 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 

Szabad nyílás [m]= 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,00 

q qp=P d [kN/m] = 8,48 7,66 6,80 6,05 6,95 5,41 5,63 4,61 3,84 3,25 2,79 

d [mm]= 0,2 0,5 0,9 1,5 2,8 3,6 5,5 6,7 8,1 9,6 11,2 

6. Alakváltozás (felfekvés: 250 mm) (EC) 

Hossz [m] 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 

Szabad nyílás [m]= 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 

q qp=P d [kN/m] = 2x 2 2x 3 2x 4 7,58 8,44 6,41 6,55 5,28 4,35 3,72 3,10 

d [mm]= 0,1 0,3 0,7 1,2 2,3 3,0 4,7 5,9 7,1 8,7 10,0 

Megjegyzés: az MSZ EN 845-2 szabvány előírja, hogy közölni kell azt a P d terhelést, 

melyhez δ d lehajlás tartozik, és ez utóbbi nem lehet nagyobb, mint az elméleti 

fesztávolság 1/200-ad része. Vasbeton szerkezekre az XC3-as környezeti 

osztályban pedig a kvázi állandó teherszinten biztosítani kell az előfeszített tartó 

repedés-mentességét. Ezen előírások együttes betartása érdekében a kváziállandó 

teherszinten megengedhető maximális, egyenletesen megoszló terhet a 

dekompressziós nyomatékból határoztuk meg, majd kiszámítottuk ezen teher 

okozta δ d lehajlást. A fenti táblázatokban megadott P d terhelés tehát nem más, mint 

a kvázi-állandó teher maximális értéke, az alakváltozások egyik esetben sem 

haladják meg az elméleti fesztávolság 1/200-ad részét. 

MÉRETEZÉSI SZÁMPÉLDA 

A következőkben három mintapéldán mutatjuk be az új feszített, elemmagas 

áthidaló méretezését. Mindhárom példa szokásosnak mondható beépítési helyzethez 

készült: a födém POROTHERM gerendás előregyártott szerkezet úsztatott 

padlóval, a fal a PROTHERM HS rendszerhez tartozik. A hasznos terhelés lakás 

funkcióhoz lett felvéve, a válaszfalak súlya 1,5 kN/m 2 -es értékkel lett figyelembe 

véve (födémek méretezéséhez javasoljuk a válaszfal konkrét helyén erősíteni a 

födémet, de az áthidalók vizsgálatánál jó közelítést ad átlag érték alkalmazása). Az 

áthidalt fesztávok az átlagosnál talán nagyobb, de még járatos méretek. 

A számítások során a következő közelítésekkel éltünk: a vasbeton koszorú a fal 

teljes vastagságában vasbeton szerkezet, a hőszigetelés súlycsökkentését elhanyagoltuk; 

a falazat súlyánál elhanyagoljuk a habarcs téglától különböző testsűrűségét; 

az áthidalás 4db elemmel készül; amikor háromszög szerint megoszló 

terhelés is van, a redukált nyíróerőnél csak az egyenletesen megoszló erővel 

csökkentjük a hatást; 

A födém súlyelemzése: 

réteg vastagság sűrűség réteg 

[cm] [kN/m 3 ] [kN/m 2 ] 

kerámia burkolat ragasztva 1,0 25,0 0,25 

aljzatbeton 5,0 25,0 1,25 

úsztató réteg 4,0 1,5 0,06 

födém (egyszeres gerendaosztás, 60cm-es tengelytávolsággal, 

6cm felbetonnal) 

3,1 3,10 

vakolat 1,0 18,0 0,18 

összesen [kN] 4,84 

90 Building Value



1. példa 

Ablak áthidalása 2,5m-es nyílásközzel 25cm-es felfekvéssel. A nyílás feletti szinten 

azonos nyílászáró kiosztás van. Az ablak felett feszített elemmagas áthidaló van, 

az áthidaló és a födém között van egy sor tégla. A falazat POROTHERM 38 HS 

(tégla törőszilárdsága 7 N/mm 2 , testsűrűsége 6,7 kN/m 3 ) TM habarccsal (törőszilárdság 

5 N/mm 2 ). A falon kétoldali vakolat van 2·1,5cm-es vastagsággal. 

A terhelő födém szabad nyílásköze 5,0m. 

A falazat súlya: g fal = 0,38·6,7+2·0,015·18=3,09kN/m 2 

A koszorú súlya: g koszorú = 0,38·0,23·25,0=2,18kN/m 

EuroCode: 

p d,födém = γ g g k + γ q q k + γ q g k,válaszfal = 1,35·4,84+1,5·2,0+1,35·1,5= 11,55kN/m 2 

p d,áthidaló = p d,födém +g d,koszorú +g d,fal +g d,áthidaló = 

=2,5·11,55+1,35·(2,18+1,25·3,09+4·0,40) = 39,19kN/m 

Egy darab 3,0m-es áthidaló teherbírása az adott beépítési viszonyok között 

11,09kN/m (3. táblázat). 

39,19/11,09=3,53, azaz 4db áthidaló beépítése szükséges. 

régi MSZ: 

q M,födém = γ g g ü + γ p p ü + γ g g ü,válaszfal = 1,2·4,84+1,4·1,5+1,2·1,5= 9,71kN/m 2 

qM,áthidaló= qM,födém+gM,koszorú+gM,fal+gM,áthidaló = 

=2,5·9,71+1,2·(2,18+1,25·3,09+4·0,40)= 33,45kN/m 



33,45/9,80=3,41, azaz 4db áthidaló beépítése szükséges. 

2. példa 

Ablak áthidalása 1,75m-es nyílásközzel 25cm-es felfekvéssel. A nyílás feletti tömör fal 

van. Az ablak felett feszített elemmagas áthidaló van, az áthidaló és a födém között 

van egy sor tégla. A falazat POROTHERM 30 HS (tégla törőszilárdsága 7 N/mm 2 , 

testsűrűsége 6,7 kN/m 3 ) M100 habarccsal (törőszilárdság 10 N/mm 2 ). A falon kétoldali 

vakolat van 2·1,5cm-es vastagsággal. 

A terhelő födém szabad nyílásköze 5,5m. 

A falazat súlya: g fal = 0,30·6,7+2·0,015·18= 2,55kN/m 2 

A koszorú súlya: g koszorú = 0,30·0,23·25,0= 1,72kN/m 

Tömör fal esetén az EuroCode és az MSZ is megengedte, hogy figyelembe vegyük 

a fal átboltozódását. Az ábrán pontvonallal lehatárolt falfelület terhét kell csak 

figyelembe venni az áthidaló vizsgálatánál (természetesen a fal vizsgálatánál a 

csatlakozó falszakaszoknál a teljes terhelést figyelembe kell venni). Az elméleti 

fesztávot kell használni a háromszög felvételénél. Az elméleti fesztáv 

az EC szerint l=1,75+ 2·min{0,25/2; 0,20/2)= 1,95m, 

az MSZ szerint l=min{1,05·1,75; 1,75+0,25}= 1,83. 

Building Value 91



Az ellenőrzést kétféleképpen végezhetjük: 

a) Kiszámítjuk a terhekből kialakuló igénybevételeket, és azokat hasonlítjuk össze az 

áthidaló teherbírásával (ellenállásával). A maximális nyomaték q max·l 2 /12, a 

maximális nyíróerő q max·l/4. Ennél a módszernél külön ellenőrizni kell a felfekvést is. 

b) Az áthidalóra jutó teher és az áthidaló által felvehető egyenletesen megoszló 

terhelés összehasonlításával. Ehhez szükségünk van a háromszög szerint 

megoszló teher átszámítására megoszló terheléssé. Ebben az esetben 2/3q max 

értékkel adhatjuk hozzá az egyenletesen megoszló terhekhez a háromszög szerint 

megoszló terhelést. A b) pont szerint a nyomatéki teherbírást pontosan számíthatjuk, 

míg a nyíróerő hatását túlbecsüljük. 

EuroCode: 

p d,födém = γ g g k + γ q q k + γ q g k,válaszfal = 1,35·4,84+1,5·2,0+1,35·1,5= 11,55kN/m 2 

p d,áthidaló,1 = p d,födém +g d,koszorú +g d,fal +g d,áthidaló = 

=2,75·11,55+1,35·(1,72+0,25·2,55+4·0,40)= 37,10kN/m 

A/B=1 

p d,áthidaló,2 = g d,emelet = 1,35·2,55·1,0·1= 3,44kN/m 

a) módszer 

M Ed = p d,áthidaló,1·l 2 /8 + p d,áthidaló,2·l 2 /12 = 37,10·1,95 2 /8 + 3,44·1,95 2 /12 = 18,72kNm 

V Ed = p d,áthidaló,1·(l 0 -2·d)/2 + p d,áthidaló,2·l/4 = 37,10·(1,75-2·0,18)/2 + 3,44·1,95/4 

= 27,46 kN 

(Az EC szerint a 45 fokos egyenest a felfekvés széléről indítjuk. A háromszög 

szerint megoszló tehernél nem vonjuk le a terhet.) 

Egy darab 2,25m-es áthidaló teherbírása a következő (1.táblázat): 

M Rd =8,60kNm 

V Rd =12,27kN 

18,72/8,6=2,17, azaz 3db áthidaló szükséges 


a felfekvés ellenőrzése: 

(falazóelem: 2. csoport, mérettényező: δ=1,0) 

N Ed = p d,áthidaló,1·l/2 + p d,áthidaló,2·l/4 = 37,10·1,95/2 + 3,44·1,95/4 = 37,85kN 

f k = Kf b 

0,7f m 

0,3= 0,45·(7·1,0) 0,7·10 0,3 = 3,51 MPa 

N Rd = A·f k /γ M = 65·250·3,51/2,2·10 -3 = 25,9 kN 

37,85/25,9=1,46, azaz 2db áthidaló szükséges. 

b) módszer 

p d,áthidaló =p d,födém +g d,koszorú +g d,fal +g d,áthidaló +g emelet = 

2,75·11,55+1,35(1,72+0,25·2,55+4·0,40)+2/3·3,44 = 39,39kN/m 



39,39/17,61=2,23 azaz 3db áthidaló beépítése szükséges. 

92 Building Value



MSZ 

q M,födém =γ g g ü + γ p p ü + γ g g ü,válaszfal =1,2·4,84+1,4·1,5+1,2·1,5= 9,71kN/m 2 

q M,áthidaló,1 =q M,födém +g M,koszorú +g M,fal +g M,áthidaló = 

=2,75·9,71+1,2·(1,72+0,25·2,55+4·0,40)= 31,45kN/m 

A/B=4/3 

q M,áthidaló,2 =g M,emelet =1,2·2,55·1,0·4/3=4,08kN/m 

a) módszer 

M M = q M,áthidaló,1·l 2 /8 + q M,áthidaló,2·l 2 /12 = 31,45·1,83 2 /8 + 4,08·1,83 2 /12 = 14,30kNm 

V M = q M,áthidaló,1·(l-2·d)/2 + q M,áthidaló,2·l/4 

= 31,45·(1,83-2·0,18)/2 + 4,08·1,83/4= 24,98kN 

(Az MSZ szerint a 45 fokos egyenest az elméleti támasztól indítjuk. A háromszög 

szerint megoszló tehernél nem vonjuk le a terhet.) 

Egy darab 2,25m-es áthidaló teherbírása a következő (2. táblázat): 

M H =7,87kNm 

V H =17,77kN 




N M = q M,áthidaló,1·l/2 + q M,áthidaló,2·l/4 = 31,45·2,0/2 + 4,08·2,0/4 = 33,49kN 

N H =65·250·1,2·10 -3 =19,5kN 


b) módszer 

q M,áthidaló,1 =q M,födém +g M,koszorú +g M,fal +g M,áthidaló +g em 

=2,75·9,71+1,2·(1,72+0,25·2,55+4·0,40)+2/3·4,08 = 34,17N/m 





93



3. példa 

Ablak áthidalása 1,50m-es nyílásközzel 25cm-es felfekvéssel. A nyílás felett egy 

azonos méretű ablak van, illetve középen egy kiváltó gerenda is ide fut be. A 

kiváltó gerenda 50kN nagyságú terhet ad át az áthidalóra (alapérték, önsúly jellegű 

teher). Az ablak felett feszített elemmagas áthidaló van, az áthidaló és a födém 

között van egy sor tégla. A falazat POROTHERM 30 HS (tégla törőszilárdsága 7 

N/mm 2 , testsűrűsége 6,7 kN/m 3 ) TM habarccsal (törőszilárdság 5 N/mm 2 ). A falon 

kétoldali vakolat van 2·1,5cm-es vastagsággal. 

A födém nem terhel az áthidalóra. 

A falazat súlya: g fal = 0,30·6,7+2·0,015·18=2,55kN/m 2 

A koszorú súlya: g koszorú =0,30·0,23·25,0=1,72kN/m 

Az ellenőrzést most is a 2. példánál vázolt két módszerrel oldhatjuk meg: 

a) Kiszámítjuk a terhekből kialakuló igénybevételeket, és azokat hasonlítjuk össze 

az áthidaló teherbírásával (ellenállásával). A maximális nyomaték a koncentrált 

erőből Q·l/4, a maximális nyíróerő Q/2. Ennél a módszernél külön ellenőrizni kell a 

felfekvést is. Az elméleti fesztáv 

az EC szerint l=1,50+2·min{0,25/2;0,20/2)=1,70m, 

az MSZ szerint l=min{1,05·1,50; 1,50+0,25}=1,57. 

b) Az áthidalóra jutó teher és az áthidaló által felvehető egyenletesen megoszló 

terhelés összehasonlításával. Ehhez szükségünk van a koncentrált teher 

átszámítására megoszló terheléssé. Ebben az esetben 2·Q/l értékkel adhatjuk 

hozzá az egyenletesen megoszló terhekhez a koncentrált teher hatását. A b) pont 

szerint a nyomatéki teherbírást pontosan számíthatjuk, míg a nyíróerő hatását 

jelentősen túlbecsüljük. Ezt jól tükrözi az EuroCode szerinti számítás, ahol az 

áthidaló teherbírását a nyírás határozza meg: a pontos számítás szerint 4 áthidaló 

elegendő, a közelítő számítás azonban 5 áthidaló beépítését adja eredményül. 

Ezért koncentrált erő esetén a közelítő számítás alkalmazását nem javasoljuk! 

EuroCode: 

p d,áthidaló =g d,koszorú +g d,fal +g d,áthidaló = 1,35·(1,72+1,25·2,55+4·0,40)= 8,78 kN/m 

a) módszer 

M Ed = p d,áthidaló·l 2 /8 + P d·l/4 = 8,78·1,70 2 /8 + 1,35·50·1,70/4 = 31,85 kNm 

V Ed = p d,áthidaló·(l 0 -2·d)/2 + Pd/2 = 8,78·(1,50-2·0,18)/2 + 1,35·50/2 = 38,75 kN 


M Rd =8,60 kNm 

V Rd =12,27 kN 




(falazóelem: 2. csoport, mérettényező: δ=1,0) 

N Ed = p d,áthidaló,1·l/2 + P d /2 = 8,78·1,70/2 + 1,35·50/2 = 41,21kN 

f k = Kf b 

0,7f m 

0,3=0,45·(7·1,0)0,7·50,3=2,84 MPa 

N Rd =A·f k /γ M =65·250·2,84/2,2·10-3=23,07 kN 


94 Building Value



b) módszer 

p d,áthidaló =g d,koszorú +g d,fal +g d,áthidaló + gkiváltó 

=1,35(1,72+1,25·2,55+4·0,40+2·50/1,70)= 88,19kN/m 




MSZ 

q M,áthidaló =g M,koszorú +g M,fal +g M,áthidaló =1,2·(1,72+1,25·2,55+4·0,40) =7,81 kN/m 

a) módszer 

M M = q M,áthidaló,1·l 2 /8 + Q M·l/4 = 7,81·1,57 2 /8 + 1,2·50·1,57/4 = 25,95kNm 

V M = q M,áthidaló,1·(l-2·d)/2 + Q M·l/2 = 7,81·(1,57-2·0,18)/2 + 1,2·50/2 = 34,72kN 


M H =7,87kNm 

V H =17,77kN 




N M = q M,áthidaló·l/2 + Q M,áthidaló·l/4 = 7,81·1,7/2 + 1,2·50/2 = 36,63kN 

N H =65·250·1,2·10 -3 =19,5kN 


b) módszer 

q M,áthidaló =g M,koszorú +g M,fal +g M,áthidaló +g kiváltó 

=1,2·(1,72+0,25·2,55+4·0,40+2·50/1,57) = 81,18N/m 



81,18/24,76=3,29, azaz 4db áthidaló beépítése szükséges 


95

POROTHERM U 

zsaluelemek tervezése 


A POROTHERM U zsaluelemek áthidalók, kiváltók, koszorúk bennmaradó zsaluzatának, 

térdfalak merevítő pilléreinek, szellőző járatok, vezetékek 

téglafalazatokban futó csatornáinak kialakítására alkalmas építőelemek. 

Zsaluelemből kéményt építeni nem szabad! 

A POROTHERM U zsaluelemek méreteiket tekintve illeszkednek a POROTHERM 

Építési Rendszer méretrendjéhez. Magasságuk és szélességük megfelel a 25x25 

cm-es falazati raszternek, vastagságuk pedig a külső teherhordó falazatok vastagsági 

méretéhez igazodik. 

A POROTHERM zsaluelemekkel kialakított kiváltók, falba beépített pillérek, épületgépészeti 

kürtők és függőleges hornyok a vakoláshoz a falazattal azonos felületet képeznek. 


A kiváltó vagy egyéb rúdelem bennmaradó zsaluzataként szolgáló szerkezeti egységeket 

az MSZ 15022-1 szerint kell méretezni, és az MSZ 15022-7 számú szabvány 

szabályai szerint kell kialakítani. 

Az üregképző vízszintes, illetve függőleges szerkezetként beépített elemeket a befogadó 

faltesttel együttdolgozóan kell kialakítani. 

A tervezőnek a zsaluelemekbe készítendő monolit vasbeton kiváltókat és a falba 

beépített pilléreket erőtanilag meg kell terveznie. 

Függőleges elrendezéssel beépített zsaluelemek és a hozzájuk csatlakozó falszerkezetek 

együttdolgozását biztosító szerkezeti elemek, anyagok: 

- ha a vízszintes habarcságy legalább Hf 25-ös, akkor 6-os átmérőjű betonacél tüskék 

beépítésével biztosítható az együttdolgozás 

- a fentinél kisebb cementtartalmú habarcs használata esetén a bekötő tüskék 

korrozióvédelméről gondoskodni kell. 

96 Building Value



A POROTHERM FÖDÉMGERENDA 

GYÁRTÁSTECHNOLÓGIÁJA 

A 120 m hosszú gyártópadokon elhelyezik a kerámia papucsidomokat. A gyártott 

gerendahossz függvényében megfelelő távolságonként a kerámia elemekbe teszik 

a kengyeleket. Befűzik a Ø2,5 mm-es nagyszilárdságú feszítőhuzalokat. A feszítőhuzalok 

száma 5 és 19 db között változik a gerendahossz függvényében. 

A feszítőszálakat a teljes 120 m-es hosszon megfeszítik. A gerendát kibetonozzák, a 

kerámia elemek hornyaiba különleges minőségű betont öntenek. A beton gyorsabb 

kötése érdekében az utókezelés hőérleléssel történik, a feszítőhuzalokat felfűtik. 

A horonybeton megszilárdulása után a feszítést feloldják, a gerendára ráengedik a 

feszítőerőt. A gerendákat speciális vágógéppel a kívánt méretre vágják. 

A FÖDÉMKIALAKÍTÁS ALAPVETŐ 

SZEMPONTJAI 

A gerendák alátámasztás nélkül egyáltalán nem terhelhetők. A gerendákat építés 

közben alá kell támasztani és túl kell emelni. Csak az alátámasztás elkészülte után 

lehet elhelyezni a gerendákat, a gerendákra a béléstesteket, majd ezt követően 

betonozni. A gerendák tengelyével párhuzamosan futó válaszfalak alá kettőzött gerendát 

kell elhelyezni. 

A gerendákat a koszorúba be kell kötni az erre a célra szolgáló pótvasakkal, melyeket 

a gerenda felső övében, a kengyelekbe fűzve kell vezetni. 

EGYEDI MÉRETEZÉST IGÉNYLŐ 

FÖDÉMSZAKASZOK 

Egyedi méretezést igénylő födémszakaszok tervezésénél figyelembe kell venni a 

kengyelkiosztási tervet (1. ábra). 

A gerenda – csak a gyártás során beépített acélbetétekkel felhasználva – nem alkalmas 

konzolos szerkezet kialakítására. 

Konzolként történő betervezése és beépítése esetén a gerendát negatív nyomatékra 

méretezett vasalással kell ellátni. 

Egyedi tervezést igénylő födémszakaszokon gerendakettőzés, monolit vasbeton 

kiváltó és lemez, teherelosztó szerkezet alkalmazása válhat szükségessé. 

Koncentrált terheket (pl. tetőszerkezet terheit) a födémre ráterhelni csak külön ellenőrző 

számítás után, statikus terv szerint szabad. 

A FÖDÉM GEOMETRIAI ÉS MENNYISÉGI ADATAI 

A geometriai és mennyiségi adatok a 2–5. táblázatokban találhatók meg különböző 

födémkialakítások esetére. 

A födém alaptípusa egyenként beépített gerendákkal készül, 45 vagy 60 cm tengelytávolsággal, 

4 cm felbetonnal. A további típusok a felbeton vastagításával 

és/vagy a gerendák kettőzésével alakíthatók ki. 

A táblázatokban található adatok a terv szerinti méretekből, az önsúlyok alapértékeivel 

számított értékek, melyek a födém általános szakaszára vonatkoznak, a koszorúk, 

gerendafelfekvések, egyedi födémszakaszok figyelembevétele nélkül. 

Kettőzve beépített gerendáknál a tengelytáv a kettős gerendák középvonalai között 

értendő, a gerendaszükségletbe mindkét gerendaszál beleszámít. 


97



1. ábra 

A POROTHERM födémgerendák 

kengyelkiosztási terve 

98 Building Value



2. táblázat: A POROTHERM födém általános szakaszának geometriai és mennyiségi 

adatai I. 

Egyenként beépített gerendák, födémvastagság: 

17 cm béléstest + 4 cm felbeton = 21 cm 

POROTHERM 

POROTHERM 

45-ös béléstesttel 60-as béléstesttel 

Tengelytáv 45 cm 60 cm 

Gerendaszükséglet 2,22 folyóméter/m 2 1,67 folyóméter/m 2 

Béléstest-szükséglet 8,89 db/m 2 6,67 db/m 2 

Betonszükséglet 63 liter/m 2 57 liter/m 2 

Nyersfödém önsúlya 2,8 kN/m 2 2,6 kN/m 2 


adatai II. 

Egyenként beépített gerendák, födémvastagság: 


POROTHERM 

POROTHERM 








adatai III. 

Kettõzve beépített gerendák, födémvastagság: 


POROTHERM 

POROTHERM 








adatai IV. 

Kettõzve beépített gerendák, födémvastagság: 


POROTHERM 

POROTHERM 







Building Value 99



A FÖDÉM TEHERBÍRÁSI ADATAI 

Az egyenként beépített gerendákkal készített födémek teherbírási adatait a 6. táblázat, 

a kettőzött gerendákkal készített födémek teherbírási adatait a 7. táblázat tartalmazza. 

A javasolt gerendakettőzésről a 8. táblázat ad felvilágosítást. 

A táblázatokban közölt q H értékek egyenletesen megoszló terhelés esetén érvényesek. 

A táblázatban megadott határterhek figyelembevételével tervezett 

POROTHERM födémek egyúttal kielégítik a szabványban előírt alakváltozási 

követelményeket is. 

A helyszíni beton minősége minden esetben: 

legalább C16/20 (MSZ 4798) 

A közvetlenül koszorú mellé kerülő szélső gerenda, ill. egy esetleges nyílás 

mellé kerülő gerenda teherbírása nem azonos az általános födémszakaszon 

egyenként beépített gerendáéval, hanem a kettőzött gerendáénak a fele. A különbség 

csekély és oka, hogy az általános födémszakaszon a nyomott betonövbe 

beledolgozik mindkét oldalon a béléstest feletti felbeton sáv is, a koszorú, ill. 

nyílás mellett azonban ez a felbeton sáv csak az egyik oldalon van meg. A koszorú 

melletti gerenda terhe egyébként szokásos esetben lényegesen kevesebb 

a közbensőénél. 

6. táblázat: A POROTHERM födém teherbírási adatai I. 

Egyenként beépített gerendák 

Hosszúság Falköz 4 cm felbetonnal 6 cm felbetonnal 

Helyszíni beton: legalább C16/20 (MSZ 4798) 

M H q H M H q H 

(m) (m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) 

2,50 2,25 6,4 9,0 7,1 10,0 

2,75 2,50 6,4 7,4 7,1 8,2 

3,00 2,75 7,6 7,3 8,5 8,2 

3,25 3,00 8,9 7,2 9,9 8,1 

3,50 3,25 10,1 7,1 11,2 7,9 

3,75 3,50 11,3 6,9 12,6 7,7 

4,00 3,75 12,5 6,6 13,9 7,4 

4,25 4,00 14,8 7,0 16,6 7,8 

4,50 4,25 16,0 6,7 17,9 7,5 

4,75 4,50 17,2 6,4 19,2 7,2 

5,00 4,75 19,4 6,5 21,8 7,4 

5,25 5,00 20,6 6,3 23,1 7,0 

5,50 5,25 20,6 5,7 23,1 6,4 

5,75 5,50 22,8 5,8 25,6 6,5 

6,00 5,75 22,8 5,3 25,6 5,9 

6,25 6,00 22,8 4,9 25,6 5,5 

6,50 6,25 22,8 4,5 25,6 5,0 

6,75 6,50 22,8 4,2 25,6 4,7 

7,00 6,75 22,8 3,9 25,6 4,3 

7,25 7,00 22,8 3,6 25,6 4,0 

100 Building Value



7. táblázat: A POROTHERM födém teherbírási adatai II. 

Kettőzve beépített gerendák 

Hosszúság Falköz 4 cm felbetonnal 6 cm felbetonnal 

Helyszíni beton: legalább C16/20 (MSZ 4798) 

M H q H M H q H 

(m) (m) (kNm) (kN/m) (kNm) (kN/m) 

2,50 2,25 12,6 17,8 14,1 19,9 

2,75 2,50 12,6 14,6 14,1 16,3 

3,00 2,75 15,0 14,5 16,8 16,2 

3,25 3,00 17,4 14,2 19,5 15,9 

3,50 3,25 19,7 13,8 22,0 15,5 

3,75 3,50 22,0 13,4 24,6 15,0 

4,00 3,75 24,3 12,9 27,2 14,5 

4,25 4,00 28,7 13,5 32,2 15,2 

4,50 4,25 30,9 12,9 34,7 14,5 

4,75 4,50 33,0 12,5 37,1 13,9 

5,00 4,75 37,2 12,5 41,9 14,1 

5,25 5,00 39,3 12,0 44,3 13,5 

5,50 5,25 39,3 10,9 44,3 12,3 

5,75 5,50 41,2 10,4 48,9 12,1 

6,00 5,75 41,2 9,5 48,9 11,3 

6,25 6,00 41,2 8,8 48,9 10,4 

6,50 6,25 41,2 8,1 48,9 9,6 

6,75 6,50 41,2 7,5 48,9 8,8 

7,00 6,75 41,2 7,0 48,9 8,3 

7,25 7,00 41,2 6,5 48,9 7,7 

8. táblázat: Javasolt gerendakettőzés 

Hosszúság 

Falköz 

Tömeg 

(m) (m) kg/db 

Tengelytávolság 

60-as 

45-ös 

4 cm 6 cm 4 cm 6 cm 

felbetonnal 

2,50 2,25 40 

2,75 2,50 44 

3,00 2,75 48 

3,25 3,00 52 

3,50 3,25 56 

3,75 3,50 60 

4,00 3,75 64 

4,25 4,00 68 

4,50 4,25 72 

4,75 4,50 76 

5,00 4,75 80 

5,25 5,00 84 

5,50 5,25 88 

5,75 5,50 92 

6,00 5,75 96 

6,25 6,00 100 

6,50 6,25 104 

6,75 6,50 108 

7,00 6,75 112 

7,25 7,00 116 JAVASOLT GERENDAKETTŐZÉS 

Building Value 101



9. táblázat: A FÖDÉM HŐ ÉS PÁRATECHNIKAI TULAJDONSÁGAI 

Tengelytávolság 

60 cm 45 cm 

Gerendák Egyenként be- Kettőzve be- Egyenként be- Kettőzve beépített 

gerendák épített gerendák épített gerendák épített gerendák 

Felbeton 

4 cm 6 cm 4 cm 6 cm 4 cm 6 cm 4 cm 6 cm 

vastagsága 

Hővezetési 

R m 2 K/W 0,310 0,325 0,276 0,290 0,293 0,307 0,255 0,269 

ellenállás 

f 

Páradiffúziós 10 -9 

δ 

0,0279 0,0250 0,0249 0,0225 0,0269 0,0242 0,0233 0,0213 

tényező kg/msPa 

Páradiffúziós 

μ - 5,95 6,64 6,67 7,38 6,17 6,86 7,12 7,79 

ellenállási szám 

10. táblázat: A FÖDÉM AKUSZTIKAI TULAJDONSÁGAI 

AKUSZTIKAI JELLEMZŐK 


alulról vakolt nyers födémre R w 

47–49 dB 


Súlyozott szabványos lépéshangnyomásszint 

alulról vakolt nyers födémre L nw 

90–87 dB 


*A nyers födém léghanggátlása és lépéshangszigetelése a födémszerkezet rétegrendjétől 

függően tovább javítható. A laboratóriumi mérések alapján a léghanggátlás 3,5–4,5 cm 

úsztató réteg és 6 cm esztrich beépítésével legalább 57 dB-re növelhető. A lépéshangnyomásszint 

ebben az esetben 50–55 dB-re csökkenthető, ami szőnyegpadló, habalátétes 

PVC, filcalátétes parketta elhelyezésével további 10 dB-lel csökkenthető. 

102 Building Value



SZÁMPÉLDÁK 

Falköz: 4,75 m 

1. terhelés: úsztatott melegpadló, válaszfal nincs 

(födém: 17 cm + 4 cm felbeton, tengelytávolság: 60 cm) 

burkolatok súlya 1,75 x 1,2 = 2,10 kN/m 2 

födém súlya 2,60 x 1,2 = 3,12 kN/m 2 

hasznos teher (lakás) 1,50 x 1,4 = 2,10 kN/m 2 

7,32 kN/m 2 x 0,60 = 4,39 kN/m 

4,39 kN/m < q H = 6,5 kN/m (táblázat) megfelel 


2. terhelés: úsztatott hidegpadló, válaszfal nincs 





8,21 kN/m 2 x 0,60 = 4,93 kN/m 



3. terhelés: úsztatott melegpadló, válaszfal 1,58 kN/m 2 önsúllyal 

(födém: 17 cm + 4 cm felbeton, tengelytávolság: 60 cm, a válaszfal alatt 

gerendakettőzés) 




7,80 kN/m 2 x 0,72 = 5,62 kN/m 

válaszfal súlya 

1,58 x 2,7 x 1,2 = 5,12 kN/m 

10,74 kN/m 



4. terhelés: úsztatott melegpadló, válaszfal nincs 





7,56 kN/m 2 x 0,45 = 3,4 kN/m 



5. terhelés: úsztatott melegpadló, válaszfal 1,58 kN/m 2 súllyal 

(födém: 17 cm + 6 cm felbeton, tengelytávolság: 45 cm, a válaszfal alatt 

gerendakettőzés) 




8,76 kN/m 2 x 0,57 = 4,99 kN/m 

válaszfal súlya 

1,58 x 2,7 x 1,2 = 5,12 kN/m 

10,11kN/m 


A terheket az MSZ 15021-1:1986 szerint kell felvenni* 

*Módosította a Szabványügyi Közlöny 2000. 11. száma (50. oldal). 

Building Value 103

104 

Building Value

Beépítési 

iránymutatás 

105


DRYFIX falazatok építése 

A POROTHERM Profi DRYFIX, egy falazási technológia, ami a csiszolt téglából, a 

speciális ragasztóhabból és a kivitelező szakértelméből áll. 

SZÁLLÍTÁS, ANYAGMOZGATÁS, TÁROLÁS 

A gyártásból csak megfelelő minőségű és hiánytalan csomagolású termékek 

kerülhetnek készletre. A bontatlan rakatok egymásra rakva tárolhatók, ha a felület 

megfelelően egyenletes. Szilárd (aszfalt, beton, térkő stb…) burkolatú területen az 

elméleti halmozhatóság N+F termékek esetében négy, a HS termékek esetében 

három sor magasság. Nem szilárd burkolatú területen három sornál magasabb tárolás 

nem javasolt, tekintettel a kisebb-nagyobb talajegyenetlenségekre. A betárolás 

előtt meg kell győződni a rakatok és a csomagolás épségéről. Sérült, nem 

stabil rakatok nem halmozhatók! A raktározási idő tervezésekor célszerű 

figyelembe venni, hogy a termékek fóliacsomagolása 6 hónap elteltével – 

időjárásnak való kitettsége függvényében - jelentősen veszíthet minőségéből. 

A rakatok mozgatása legegyszerűbb gépi emelőeszközök igénybevételével. A falazóelemeket 

a sérülések elkerülése érdekében óvatosan kell rakodni, mozgatni. 

Kerülni kell a rakatok megbillentését, az egységcsomagok, illetve elemek 

egymáshoz ütődését, leejtését. A rakatok mozgatását minden esetben kizárólag 

érvényes emelőgép kezelői vizsgával rendelkező és a termékeket, illetve annak 

csomagolására jellemző tulajdonságokat ismerő szakember végezheti! Igaz ez a 

munkáját segítő munkaerőre (kötöző) is. Az emelhetőség, illetve a körülmények 

megítélése minden esetben az ő felelősségük. 

Az WIENERBERGER zRt. által forgalmazott falazóelemek szállítása a nagy 

rakfelületű fuvareszközök széles skáláján lehetséges, így pl. vasúton, közúton, de 

akár hajón is. Fontos azonban, hogy a rakatokat a szállítójárművön elmozdulás 

ellen megfelelően biztosítani kell. A közúti fuvarozás kivételével az adott szállítási 

módozatnak megfelelő, általában nemzetközi egyezményekben is rögzített 

egyértelmű szabályzásokban van meghatározva, hogy mely áruféleséget milyen 

csomagolásban, illetve anyagrögzítés mellett lehet feladni fuvarozásra. Közúti 

fuvarozás esetén egységes szabályozási rendszer nincs, de termékeink esetében 

alapelv, hogy a rakatok több sorban, más áruféleségen, illetve alatt, nem 

szállíthatók. Közúti szállítás esetében célszerű a légrugós pótkocsikat előnyben 

részesíteni, annak futástulajdonságai miatt. Berakodni csak megfelelően tiszta 

rakfelületre lehet. Az árut a rakfelületen lehetőleg az elülső homlokfalhoz szorítva 

célszerű szállítani úgy, hogy a követő többi rakat a lehető legszorosabban kerüljön 

egymás mellé. Legalább az utolsó két rakatsort pedig megfeszíthető hevederrel 

(spanifer) rögzíteni kell. Ezáltal minimalizálható a rakatoknak a tehergépkocsi 

hossztengelyével párhuzamos elmozdulása. Szállítás közben a szállítójármű 

pótkocsijának oldalfalait fel kell hajtani, és azokat rögzíteni kell. Mindemellett 

törekedni kell a leginkább rázkódásmentes útvonal kiválasztására, illetve a 

kíméletes vezetési stílusra. 

ELŐKÉSZÜLETEK FALAZÁS ELŐTT 

A POROTHERM Profi DRYFIX rendszer alkalmazása esetén a téglákat – falazás 

előtt – a felfekvő felületükön portalanítani, majd nedvesíteni szükséges, amely a 

ragasztóhab megfelelő kötéséhez szükséges. 

106 Building Value



A POROTHERM PROFI DRYFIX FALAZÁSI 

TECHNOLÓGIA KÜLÖNLEGES SZABÁLYAI 

1. Sík, szilárd, pormentes, fogadó szerkezetünkön (aljzat, esetleges vízszigetelő 

réteg elkészülte után, födém) lézeres, vagy optikai szintező és milliméter osztású 

léc segítségével meghatározzuk a falazat vonalának legmagasabb pontját. 

(Különös tekintettel a vízszigetlések átlapolásainak legmagasabb pontjaira.). 

2. Kicsapózsinór segítségével kijelöljük a falazat helyét, majd a legmagasabb pontról 

indulva, a terhelésnek és hőszigetelési követelményeknek megfelelő 

POROTHERM (normál) habarcsból tökéletesen sík és vízszintes, minimum 1 cm, 

maximum 3 cm vastag habarcságyat alakítunk ki körben a falazat alatt, a falazat 

vastagságának megfelelően. A habarcságyat – a lehúzóléc hosszától függően – 2- 

3 m-es szakaszokban képezzük ki a habarcslehúzó szerszámkészlet segítségével. 

3. A még nem teljesen kötött habarcságyon ismét bejelöljük a falazat helyét, majd a 

sarkokról indulva elhelyezzük az első sor csiszolt téglát. Amennyiben a habarcságy 

teljesen megkötött, az első sor téglái alá 10 mm-es fogas glettvassal vékony 

falazóhabarcsot kell teríteni. A téglákat egyesével gumikalapács és vízmérték 

segítségével mindkét irányban vízszintbe állítjuk. Ellenőrizzük, hogy az egész sor 

nem síkfogas-e és szükség esetén gumikalapáccsal igazítunk. 

Az első sor esetében a tompán ütköző, nem nút-féderes kapcsolatú téglák (sarok, 

vágott elem) függőleges fugáit hézagmentesen ki kell tölteni. 

4. Használat előtt a POROTHERM Profi DRYFIX ragasztóhab flakont kb. 20-szor 

felrázzuk. (Minden használat előtt és nem csak az új, tele flakonok esetében.) 

Felcsavarjuk a pisztolyt a flakonra, majd a pisztoly állítószelepét kinyitjuk és a 

ravaszt legalább 2 másodpercen keresztül nyomva tartjuk, hogy a ragasztó 

teljesen kiszorítsa a pisztolyból a levegőt. A kiáramló ragasztó mennyiségét a 

ravasszal és az állítószeleppel szabályozhatjuk. 

5. A szabályok szerint elkészített téglasor csiszolt felületét hőmérséklettől, 

páratartalomtól, széltől és napsütéstől függően nedvesítjük. A nedvesített, por- és 

törmelékmentes felületre 2 db kb. 2,5-3 cm átmérőjű ragasztóhab csíkot fújunk 

párhuzamosan, kb. 5-5 cm-re a tégla széleitől. 10 és 12 cm vastag falazat esetén 1 

ragasztócsíkot fújunk középre. A tompán ütköző, nem nút-féderes kapcsolatú 

téglák (sarok, vágott elem) függőleges fugáit ki kell tölteni 

6. A csiszolt téglát a ragasztóhab bőrösödése előtt helyezzük el. A már elhelyezett 

csiszolt téglát nem szabad többet megemelni, különben a két ragasztóhab csíkot 

újra ki kell fújni. Használat után a pisztolyt a nem üres flakonon hagyhatjuk 1-2 

napig. 

A pisztoly ilyenkor mindig maradjon ragasztóval tele és a flakont álló helyzetben 

tároljuk. Amennyiben a pisztolyt hosszabb ideig nem használjuk, akkor a korábban 

már leírtak alapján a pisztolyt ki kell tisztítani és úgy eltenni. 

7. Innen a folyamat soronként ismétlődik. POROTHERM Profi DRYFIX válaszfalak 

csatlakozásainál nem hagyományos, hanem bekötőszalagos bekötés készül, 

melynek elemeit már a külső főfal falazásakor POROTHERM Profi DRYFIX 

ragasztóhabba ágyazva el kell helyezni. 

Lásd a Bekötőszalagos falcsatlakozás kivitelezése fejezetet. 

8. Csiszolt és nem csiszolt elemek (pl. áthidaló, U-zsalu, koszorútégla) találkozásánál 

minden esetben hagyományos habarcsot kell használni a nem csiszolt 

elemek elhelyezésére. 

Building Value 107



MUNKAVÉGZÉS ALACSONY HŐMÉRSÉKLETEN 

A POROTHERM Profi DRYFIX rendszer – 5 °C alatt nem alkalmazható. Alacsony 

hőmérsékleten történő munkavégzés esetén folyamatosan gondoskodni kell a hab 

flakonjának megfelelő hőmérsékleten való tartásáról. A flakon tartalmának hőmérséklete 

+10°C és +25°C között legyen. 

MUNKAVÉDELMI ELŐÍRÁSOK 

A ragasztóhab szemmel és bőrrel történő érintkezését kerülni kell. Kivitelezés közben 

védőkesztyűt, védőszemüveget és könnyű védőruházatot (munkaruha) kell viselni. 

A ragasztóhabot jól szellőztetett területen szabad alkalmazni, a keletkező gőzöket 

nem szabad belélegezni. Használat közben enni, inni, dohányozni nem szabad. 

*Részletes utasítás a flakonon található! 

Alacsony hőmérsékleten történő munkavégzés esetén a további szabályok a vonatkozó 

munkavédelmi (jog)szabályok szerint betartandóak. 

MUNKAVÉGZÉS ZÁRT TÉRBEN 

A hajtógáz belélegzését kerülni kell. A kialakuló gázok - nem megfelelő ki- és 

beszellőztetés esetén - robbanóképes elegyet képesek alkotni. Zárt térben történő 

munkavégzés esetén biztosítani kell a megfelelő szellőztetést. 

A ragasztó megszáradása után egészségkárosodás veszélye nem áll fenn. 

POROTHERM PROFI BEKÖTŐSZALAGOS 

FALCSATLAKOZÁS KIVITELEZÉSE 

Tompa illesztés – tartó falak 

A tompaillesztéses technológiának köszönhetően a munkaigényes csorbázás 

alkal-mazása nélkül lehet húzásnak és nyomásnak ellenálló módon összekötni az 

egyes faldarabokat. 

Ennek során a falakat a kötési szabályok betartása nélkül egymáshoz kell 

illeszteni. E technika alkalmazásának feltétele az, hogy ki kell számítani, hogy 

hány darab acél bekötőszalagra van szükség. A gyakorlatban leggyakrabban a 

főfalak csatlako-zásánál minden második sorba 2 db bekötőszalagot szoktak 

elhelyezni. A válaszfalak csatlakozásánál pedig minden második sorba kerül 1 db 

bekötőszalag. 

A sérülések elkerülése érdekében az acél bekötőszalagokat a keresztfalak felfalazásáig 

felfelé vagy lefelé meg kell hajlítani. A tompa illesztést statikai és hangszigetelési 

okokból teljesen ki kell tölteni normál habarccsal (legalább 1,5 cm vastagságban). 

Acél bekötőszalag 

SZAKIPARI MUNKÁK 

A POROTHERM Profi DRYFIX falazatok szakipari munkái megegyeznek a hagyományos 

(nem csiszolt) POROTHERM falazatokéval. 

108 

Building Value


falazatok építése 

A POROTHERM Profi, egy falazási módszer, ami a téglából, a vékony falazóhabarcsból 

és a kivitelező szakértelméből áll. Profi technológiát alkalmazó – vagy 

egyszerűen csak Profi – kivitelezővé válni úgy lehet, hogy mind a cég vezetőjének, 

tulajdonosának, mind pedig a munkát később ténylegesen végző alkalmazottaknak, 

alvállalkozóknak részt kell vennie a Wienerberger által szervezett központi vagy 

helyi képzésen. 

SZÁLLÍTÁS, ANYAGMOZGATÁS, TÁROLÁS 


kerülhetnek készletre. A bontatlan rakatok egymásra rakva tárolhatók, ha a felület 

megfelelően egyenletes. Szilárd (aszfalt, beton, térkő stb…) burkolatú területen az 

elméleti halmozhatóság négy sor. Kivételt képeznek a „HS” termékek, melyek 

törékeny szerkezetük miatt 3 rakat magasságig rakhatók. Nem szilárd burkolatú 

területen három sornál magasabb tárolás nem javasolt, tekintettel a kisebbnagyobb 

talajegyenetlenségekre. A betárolás előtt meg kell győződni a rakatok és 

a csomagolás épségéről. Sérült, nem stabil rakatok nem halmozhatók! A 

raktározási idő tervezésekor célszerű figyelembe venni, hogy a termékek 

fóliacsomagolása 6 hónap elteltével – időjárásnak való kitettsége függvényében - 

jelentősen veszíthet minőségéből. 

A rakatok mozgatása legegyszerűbb gépi emelőeszközök igénybevételével. Mivel 

a tégla törékeny, un. durvakerámia termék, ezért a falazóelemeket a sérülések 

elkerülése érdekében óvatosan kell rakodni, mozgatni. Kerülni kell a rakatok 

megbillentését, az egységcsomagok, illetve elemek egymáshoz ütődését, 

leejtését. A rakatok mozgatását minden esetben kizárólag érvényes emelőgép 

kezelői vizsgával rendelkező és a termékeket, illetve annak csomagolására 

jellemző tulajdonságokat ismerő szakember végezheti! Igaz ez a munkáját segítő 

munkaerőre (kötöző) is. Az emelhetőség, illetve a körülmények megítélése minden 

esetben az ő felelősségük. 





















A POROTHERM téglákat nagy pórustérfogatuk miatt falazás előtt nedvesíteni 

szükséges, hogy ne szívják el túl gyorsan a vizet a habarcsból. 

Building Value 109



A POROTHERM PROFI FALAZÁSI TECHNOLÓGIA 

KÜLÖNLEGES SZABÁLYAI 

1. Sík, szilárd, pormentes, fogadó szerkezetünkön (aljzat, esetleges vízszigetelő 

réteg elkészülte után, födém) lézeres, vagy optikai szintező és milliméter osztású 

léc segítségével meghatározzuk a falazat vonalának legmagasabb pontját. 

(Különös tekintettel a vízszigetlések átlapolásainak legmagasabb pontjaira.). 

2. Kicsapózsinór segítségével kijelöljük a falazat helyét, majd a legmagasabb pontról 

indulva, a terhelésnek és hőszigetelési követelményeknek megfelelő 

POROTHERM (normál) habarcsból tökéletesen sík és vízszintes, minimum 1 cm, 

maximum 3 cm vastag habarcságyat alakítunk ki körben a falazat alatt, a falazat 

vastagságának megfelelően. A habarcságyat – a lehúzóléc hosszától függően – 2- 

3 m-es szakaszokban képezzük ki a habarcslehúzó szerszámkészlet segítségével. 

3. A még nem teljesen kötött habarcságyon ismét bejelöljük a falazat helyét, majd a 

sarkokról indulva elhelyezzük az első sor csiszolt téglát. Amennyiben a habarcságy 

teljesen megkötött, az első sor téglái alá 10 mm-es fogas glettvassal vékony 

falazóhabarcsot kell teríteni. A téglákat egyesével gumikalapács és vízmérték 

segítségével mindkét irányban vízszintbe állítjuk. Ellenőrizzük, hogy az egész sor 

nem síkfogas-e és szükség esetén gumikalapáccsal igazítunk. 

Az első sor esetében a tompán ütköző, nem nút-féderes kapcsolatú téglák (sarok, 

vágott elem) függőleges fugáit hézagmentesen ki kell tölteni. 

4. A zsákos kiszerelésű vékony falazóhabarcsot zsákonként (25 kg) 9-11 liter vízzel 

egy tiszta vödörben forgószáras keverővel egyenletesre és sűrűn folyóvá keverjük. 

Addig kell keverni, amíg csomómentes, sima habarcsot nem kapunk. A bedolgozásra 

kész habarcshoz utólag vizet sem szabad hozzáadni. 

5. A keverőedényből a habarcsterítőbe adagoljuk a vékony falazó habarcsot és elterítjük 

a második sor alatt, max. 5 m hosszan. A téglákat nagy pórustérfogatuk 

miatt, habarcsterítés előtt, a habarccsal érintkező felületükön, nedvesíteni 

szükséges, hogy ne szívják el túl gyorsan a vizet habarcsból. 

6. A sarkokról indulva, a függőleges falazatot vízmértékkel folyamatosan ellenőrizve, 

falazózsinór mellett, elhelyezzük a második sort. A téglák gumikalapács segítségével 

kb. 4-5 percig még mozgathatók, de kb. 7 perc után a habarcs megköt. A 

második sortól a tompán ütköző, nem nút-féderes kapcsolatú téglák (sarok, vágott 

elem) függőleges csatlakozó felületeit vékony falazóhabarccsal kell illeszteni. 

7. Innen a folyamat soronként ismétlődik. POROTHERM Profi válaszfalak csatlakozásainál 

nem hagyományos, hanem bekötőszalagos bekötés készül, melynek 

elemeit már a külső főfal falazásakor POROTHERM Profi vékony falazóhabarcsba 

ágyazva el kell helyezni. 

Lásd a Bekötőszalagos falcsatlakozás kivitelezése fejezetet. 

8. Csiszolt és nem csiszolt elemek (pl. áthidaló, U-zsalu, koszorútégla) 

találkozásánál minden esetben hagyományos habarcsot kell használni a nem 

csiszolt elemek elhelyezésére. 

110 

Building Value



POROTHERM PROFI BEKÖTŐSZALAGOS 

FALCSATLAKOZÁS KIVITELEZÉSE 

Tompa illesztés – tartó falak 

A tompaillesztéses technológiának köszönhetően a munkaigényes csorbázás 

alkalmazása nélkül lehet húzásnak és nyomásnak ellenálló módon összekötni az 

egyes faldarabokat. 

Ennek során a falakat a kötési szabályok betartása nélkül egymáshoz kell 

illeszteni. E technika alkalmazásának feltétele az, hogy ki kell számítani, hogy 

hány darab acél bekötőszalagra van szükség. A gyakorlatban leggyakrabban a főfalak 

csatlakozásánál minden második sorba 2 db bekötőszalagot szoktak elhelyezni. 

A válaszfalak csatlakozásánál pedig minden második sorba kerül 1 db bekötőszalag. 

A sérülések elkerülése érdekében az acél bekötőszalagokat a keresztfalak felfalazásáig 

felfelé vagy lefelé meg kell hajlítani. A tompa illesztést statikai és hangszigetelési 

okokból teljesen ki kell tölteni normál habarccsal (legalább 1,5 cm 

vastagságban). 

Acél bekötőszalag 

FALEGYEN KIALAKÍTÁSA 

A POROTHERM építési rendszer elemeiből (beleértve a Profi és a Profi DRYFIX 

rendszert is) készülő falazatokra minden esetben habarcsterítést kell készíteni, 

vagy bitumenes lemezt kell fektetni, elkerülendő, hogy a rá kerülő koszorúból a 

beton befolyjon a téglák üregeibe, így rontva a falazat hőtechnikai képességeit, és 

esetleg tartó-szerkezeti problémákat okozva, mely repedés formájában később a 

homlokzaton megjelenhet. 


A POROTHERM Profi falazatok szakipari munkái megegyeznek a hagyományos 

(nem csiszolt) POROTHERM falazatokéval. 

Building Value 111

POROTHERM 


A POROTHERM FALAZAT 

A POROTHERM Építési Rendszer falazóelemeiből a POROTHERM Építési Rendszer 

falazóhabarcsával épített falazatot nevezzük POROTHERM FALAZAT-nak. 

A POROTHERM Építési Rendszerbe három falazóhabarcs tartozik (a részleteket 

lásd: 71-73. oldal), a POROTHERM TM hőszigetelő falazóhabarcs, ami hőszigetelő 

igényeket is kielégítő külső POROTHERM falazatok építésére szolgál, és a 

POROTHERM M 30 és M 100 falazóhabarcs, ami hőszigetelő szereppel nem 

rendelkező, elsősorban belső teherhordó POROTHERM falazatok építésére való. 



kerülhetnek készletre. A bontatlan rakatok az „U” zsaluzóelemek kivételével 

halmozottan tárolhatók, ha a felület megfelelően egyenletes. Szilárd (aszfalt, 

beton, térkő stb…) burkolatú területen az elméleti halmozhatóság négy sor. Kivételt 

képeznek a „HS” termékek, melyek törékeny szerkezetük miatt 3 rakat magasságig 

rakhatók. Nem szilárd burkolatú területen három sornál magasabb tárolás nem 

javasolt, tekintettel a kisebb-nagyobb talajegyenetlenségekre. A betárolás előtt 

meg kell győződni a rakatok és a csomagolás épségéről. Sérült, nem stabil rakatok 

nem halmozhatók!!! A raktározási idő tervezésekor célszerű figyelembe venni, 

hogy a termékek fóliacsomagolása 6 hónap elteltével – időjárásnak való kitettsége 

függvényében - jelentősen veszíthet minőségéből. 

A rakatok mozgatása legegyszerűbb gépi emelőeszközök igénybevételével. Mivel 

a tégla törékeny, un. durvakerámia termék, ezért a falazóelemeket a sérülések 

elkerülése érdekében óvatosan kell rakodni, mozgatni. Kerülni kell a rakatok 

megbillentését, az egységcsomagok, illetve elemek egymáshoz ütődését, 

leejtését. A rakatok mozgatását minden esetben kizárólag érvényes emelőgép 

kezelői vizsgával rendelkező és a termékeket, illetve annak csomagolására 

jellemző tulajdonságokat ismerő szakember végezheti! Igaz ez a munkáját segítő 

munkaerőre (kötöző) is. Az emelhetőség, illetve a körülmények megítélése minden 

esetben az ő felelősségük. 




















112 

Building Value

POROTHERM 



A POROTHERM téglákat nyári melegben nagy pórustérfogatuk miatt falazás előtt 

nedvesíteni szükséges, hogy ne szívják el túl gyorsan a vizet a habarcsból. 

A FALAZÁS ÁLTALÁNOS SZABÁLYAI 

A falazást a falsarkoknál kell kezdeni, a megnedvesített téglákat teljes felületükön 

habarcságyba kell helyezni. 

A sarokra elhelyezett téglákat vízmértékkel és gumikalapáccsal pontosan be kell 

állítani, a vízszintes méreteket is ellenőrizni kell. Amennyiben a falsarok 

kialakításához a gyártott kiegészítő elemek nem nyújtanak kielégítő megoldást, 

úgy azokat egész elemből, fűrészeléssel kell előállítani. Az így kialakított sarokpontokon, 

az egyenes téglasorok kialakítása céljából célszerű a tégla felső élén zsinórt 

kifeszíteni. 

Falazáskor a vízszintes fuga vastagsága 8–15 mm között változhat, átlagosan 12 mm. 

A vízszintes habarcshézag kialakításánál gondosan ügyelni kell arra, hogy az a téglák 

külső éléig teljesen ki legyen töltve. A vízszintes hézagból kitüremkedő felesleges 

habarcsot kőműveskanállal le kell húzni. A téglák végleges helyükre illesztésénél, a 

hagyományos téglafalazatoknál megszokott kőműveskalapács helyett gumikalapácsot 

kell használni. A falazóblokkokat kötésben kell falazni. Gyártott feles elem hiányában 

a feles elemek egész elemből fűrészeléssel is előállíthatók. Derékszögtől 

eltérő falsarok vagy a tégla méretrendjétől eltérő méretű falak esetén az elemek 

fűrésszel egyedileg méretre szabhatók. Amennyiben alkalmazásuk nem kerülhető el, 

a felesnél kisebb méretű elemeket a fal általános szakaszán, a fal belsejében kell 

elhelyezni, szintén kötésben falazva. A téglák méretre vágásához a gépi fűrészek 

közül elsősorban az ún. „aligátor”, valamint az asztali gyémánttárcsás vágógépeket 

ajánljuk. 

FIGYELMÉBE AJÁNLJUK 

A födém betonjának utókezelése a betontechnológiai előírások szerint kell történjen, 

ügyelve arra, hogy a falazat leázását elkerüljük. Ebben az esetben előfordulhat a betonból 

kimosódó sók kivirágzása a téglafelületen. Amennyiben ez mégis megtörténik, 

akkor vakolás előtt el kell távolítani a betonból származó és a felületen megjelenő 

sókat. 

A NÚTFÉDERES FALAZÁSI TECHNOLÓGIA 


A nútféderes kialakítású függőleges hézagba habarcsot egyáltalán nem kell tenni, 

csak a téglák hornyos-eresztékes oldalait kell szorosan egymásba illeszteni, ezért 

a habarcsfelhasználás – és így a munkaidő-szükséglet is – lényegesen alacsonyabb, 

mint más falazási mód esetén. Az eresztékek iránya téglasoronként váltakozzon. 

A HABARCSTÁSKÁS FALAZÁSI TECHNOLÓGIA 


Falazáskor a téglákat szorosan egymás mellé kell illeszteni. A téglák oldalát nem 

szabad megkenni habarccsal, a habarcstáskákat azonban a vízszintes hézag készítésével 

egyidejűleg teljesen ki kell tölteni habarccsal. A habarcstáskák mérete 

olyan, hogy a normál falazóhabarcs ezekbe belefolyik. 

Building Value 113

POROTHERM 


A FALAZÁS KÜLÖNLEGES SZABÁLYAI 

A HANGGÁTLÓ TÉGLÁNÁL 

A falazáshoz POROTHERM M 100 falazóhabarcsot kell alkalmazni. A megnedvesített 

téglákat teljes felületükön habarcságyba kell helyezni. A vízszintes habarcshézag 

kialakításánál gondosan ügyelni kell arra, hogy az a téglák külső éléig teljesen ki 

legyen töltve. A vízszintes hézagból kitüremkedő felesleges habarcsot kőműveskanállal 

le kell húzni. A téglákat kötésben kell falazni. Fokozottan kell ügyelni a falazási 

munka minőségére, a fugák egyenletes kialakítására. A habarcsrétegek vastagsága 

8–10 mm közötti legyen. A függőleges fugákat is teljesen ki kell tölteni habarccsal. 


A VÁLASZFALTÉGLÁNÁL 

A válaszfal csak méretezett válaszfalalapra, illetve szilárd, megfelelő teherbírású 

födémre építhető. Az aljzat esetleges egyenetlenségeit falazóhabarccsal kell kiegyenlíteni. 

A válaszfalakat kétsoronként a vízszintes hézagban vezetett 2,8 mmes 

lágyvas huzalokkal kell merevíteni és egymáshoz, illetve a teherhordó falakhoz 

csatlakoztatni, bekötni. A merevítőhuzalt kétsoronként a vízszintes fugák habarcsrétegébe 

kell ágyazni és a csatlakozó falakhoz rögzíteni. 

A válaszfal felső síkja és a födém között 1-1,5 cm-t kell hagyni és habarccsal ki kell 

tölteni. A legfelső sorban minden harmadik téglát ék alakúra kell vágni, és ezzel 

megoldani a kiékelést. A téglasorok felrakásánál a téglákat teljes felületű habarcságyba 

kell helyezni. Falazáskor a vízszintes fuga vastagsága 8–16 mm között változhat, 

átlagosan 1,2 cm. A vízszintes habarcshézag kialakításánál gondosan ü- 

gyelni kell arra, hogy az a téglák külső éléig teljesen ki legyen töltve habarccsal. A 

vízszintes hézagból kitüremkedő felesleges habarcsot kőműveskanállal le kell húzni. 

A téglák végleges helyükre illesztésénél, a hagyományos téglafalaknál megszokott 

kőműveskalapács helyett gumikalapácsot kell használni. A válaszfaltéglákat 

kötésben kell falazni. Válaszfaltégla alkalmazása esetén az eresztékek irányát 

nem kell soronként váltogatni. A fal síkjából kiálló eresztékeket le kell ütni, hogy a 

vakoláshoz egységes sík felület álljon rendelkezésre. 


A PINCETÉGLÁNÁL 

Térszín alatti létesítmények (pince, alagsor) a POROTHERM 38 pincetéglából akkor 

építhetők, ha a térszín alá süllyesztett szinthez szabványos, vízhatlan talajvíz, illetve 

talajnedvesség elleni szigetelést terveznek és készítenek. Üzemeltetés során a térszín 

alatti helyiségekben – még üzemzavar esetén sem – emelkedhet tartósan a 

relatív páratartalom 65% fölé. 


VÁZKITÖLTŐ FALAK ESETÉN 

Vázkitöltő falazat esetén az építést célszerű felsőbb szinteknél kezdeni, hogy a 

födémben keletkező lehajlások szabadon kialakulhassanak. Ha az alsó szinttől 

fölfelé készül a vázkitöltő falazat, akkor az utolsó sor és a födém (gerenda) alsó 

síkja közt nem szabad kiékelni, hanem az összes egymás fölötti falazat elkészülte 

után, felsőbb szintektől lefelé indulva ki kell habarcsolni a hézagot. Amennyiben ez 

a gyakran alkalmazott PU-hab kitöltéssel készül, úgy később a szerkezet lassú 

alakváltozása során a vakolat a fal és a mennyezet csatlakozásánál nagy valószínűséggel 

el fog repedni, ezért erre a vakolat készítésekor ügyelni kell. A falazatnak 

a pillérekhez történő vízszintes bekötéséről a tervezőnek, vagy a felelős műszaki 

vezetőnek kell nyilatkozni. A vasbeton pillér, és fal illetve tégla találkozásánál 

az álló hézagot habarccsal kell kitölteni és a falazatot célszerű rozsda-mentes 

bekötőszalaggal bekötni a vasbeton szerkezetbe. (lásd csomóponti példák) 

114 

Building Value

POROTHERM 



FALPILLÉR ESETÉN 

A POROTHERM falazóblokkokból erőtani számítással ellenőrzött, legalább két 

elem szélességű pillér is készíthető. A pillérben csak egész és gyári feles elem 

használható. Vágott elem használata nem javasolt. 


Az épületgépészeti vezetékek hornyait horonymaróval, az áttöréseket fúróval vagy 

lyukfűrésszel lehet kialakítani. A hornyok kialakításánál ügyelni kell arra, hogy azok 

ne veszélyeztessék a fal szilárdságát. 

Lakáselválasztó falban épületgépészeti vezetékeket nem szabad elhelyezni. A falba 

süllyesztett elektromos szerelvények és dobozok lerontják a fal hangszigetelő 

képességét. Hanggátló tégla esetén a bevésett elektromos vezetékek, dobozok 

elenyésző mértékben rontják a falazat hanggátló képességét. Válaszfalaknál a 

kétoldali hornyokat nem szaban azonos keresztmetszetben kimarni. A függőleges 

hornyok szélessége nem lehet nagyobb, mint a falvastagság. 

A függőleges hornyok mélysége 12 cm vastag válaszfalban legfeljebb 5 cm, 10 cm 

vastag válaszfalban legfeljebb 4,5 cm lehet, de a horony nem érhet el a merevítő 

huzalig. 

A vízszintes hornyok mélysége legfeljebb a fal keresztmetszetének 1/3-a lehet. 

Az egymással szemben elhelyezkedő pontszerű bemarásokat – pl. dugaszolóaljzatok, 

kapcsolók, elosztódobozok – egymástól legalább a falvastagság értékével el 

kell tolni. A hornyok, bemarások, áttörések kialakításánál fokozott gondot kell arra 

fordítani, hogy a merevítőhuzalokat el ne vágják. 

Tartószerkezeti falak esetében az EUROCODE 6 előírásai az irányadóak. 

Building Value 115


áthidaló beépítése 

A tervezést és kivitelezést csak arra jogosult szakemberek végezhetik. 


Az áthidalókat deformálódásuk megakadályozása érdekében élükre állítva kell 

szállítani. 

Járművön az áthidalót vízszintes felületen vagy ha arra nincs mód, legalább 2 méterenként, 

ill. a végektől a hosszúság 1/5-eiben szilárdan alátámasztva kell szállítani. A rakományt 

hossz- és keresztirányban elmozdulás ellen rögzíteni kell. 

Az áthidalók egyenkénti rakodásánál a kis tömeg (14 kg/fm) miatt nincs szükség daru 

alkalmazására. Az áthidalókat körültekintően kell rakodni, hogy a kerámia kéreg ne 

sérüljön meg. 

Az építési helyen az áthidalókat szilárd alapzatot képező sík területen, puhafa alátétfákon 

kell tárolni. Az alátétfákat a legalsó áthidalósor alá és a sorok közé az áthidaló 

végeitől a hosszúság 1/5-eiben kell helyezni, egymástól legfeljebb 2 m-re. 

Többsoros tárolásnál az alátéteknek pontosan egymás fölött, egy függőlegesben 

kell lenniük. Az alátétfa magassága legalább 2,5 cm, szélessége a magasság kétszerese 

legyen. Az alátétfát szélesebb oldalára fektetve kell elhelyezni. 

Többsoros tárolásnál a depóniát eldőlés ellen biztosítani kell. 

A gyártásnál felhasznált nagy szilárdságú kerámia elemek és a különleges betonminőség 

miatt a szabadban való tárolás nem károsítja a gerendákat még téli időszakban 

sem. A tartós, hosszú idejű átázástól azonban célszerűbb megvédeni az 

elemeket mind a tároláskor, mind a kész épületben. 

AZ ÁTHIDALÓK ALÁTÁMASZTÁSA 

Az áthidalók építés közben alátámasztás nélkül egyáltalán nem terhelhetők. Az 

alátámasztó állványzatot még az áthidalók elhelyezése előtt kell elkészíteni. 

2,0 m-es nyílásméretig középen egy helyen kell az áthidalókat alátámasztani, 

2,0 m-nél nagyobb nyílás esetén két alátámasztás szükséges (ld. ábra). Ha az áthidaló 

koncentrált terhet kap, a koncentrált teher alatt alá kell azt támasztani. 

A POROTHERM A 12 áthidaló alátámasztásának távolsága 

Különös gondot kell arra fordítani, hogy a közvetlenül az áthidalók alá kerülő gerenda 

az egymás mellé helyezett összes áthidalót átfogja és alátámassza. Az alátámasztásokat 

csak az áthidaló feletti ráfalazás vagy rábetonozás és a koszorú teljes 

megszilárdulása után szabad eltávolítani. 

Az alátámasztó állványzat teherbírását és szakszerű kialakítását arra jogosult szakembernek 

(pl. felelős műszaki vezető) ellenőriznie kell. 

116 

Building Value



AZ ÁTHIDALÓK MÉRETRE SZABÁSA 

Ha a 25 cm-es méretrendtől eltérő hosszúságú áthidalóra van szükség, az áthidaló 

gyémánt vagy korund vágótárcsával, flexszel darabolható. Erre azért van mód, 

mert az ilyen berendezéssel történő vágás az acélbetétek tapadó kapcsolatát nem 

befolyásolja. 

Tilos az áthidaló véséssel történő vágása, mivel már kis roncsolás esetén is 

nagymértékben csökken az acélbetétek és a beton közötti feszítőerő-átadás. Az 

előbbiek miatt legkisebb mértékben sem szabad az áthidalót vésni. 

AZ ÁTHIDALÓK ELHELYEZÉSE 

A falazatot úgy kell kialakítani, hogy az áthidaló felfekvési pontjai alá lehetőleg 

egész POROTHERM tégla kerüljön. Ha ez nem megoldható, akkor a nem teljes 

magasságú falazóelemet téglavágó géppel kell előállítani. 

Az áthidalók felfekvését cementhabarcs-ágyazó réteggel kell kiegyenlíteni. Az áthidalóknak 

legalább 12 cm hosszúságban fel kell feküdniük a teherhordó falra 

(ld. ábra). 

AZ ÁTHIDALÓK NYOMOTT ÖVÉNEK 

KIALAKÍTÁSA 

A nyomott öv kialakítható kisméretű tömör tégla ráfalazással vagy rábetonozással. 

Ráfalazáskor az áthidaló feletti falszakaszt különös gondossággal, szabályosan 

kötésben kell falazni (nem egyenes boltövként). A falazáshoz cementhabarcsot kell 

használni, és ügyelni kell mind a vízszintes, mind a függőleges fugák teljes habarcskitöltésére. 

A rábetonozás vagy ráfalazás előtt a törmelékeket, laza részeket el kell távolítani 

az áthidaló tetejéről és be kell nedvesíteni azért, hogy az előregyártott húzott öv és 

a helyszínen készülő nyomott öv között megfelelő kapcsolat alakuljon ki. 

Az építés közbeni alátámasztások csak a nyomott öv és a koszorú teljes megszilárdulása 

után távolíthatók el. 


Az áthidalókat megvésni, illetve azokba rögzítő elemeket fúrni, belőni nem szabad. 

Az áthidaló felülete kerámia, így a POROTHERM rendszer részeként alkalmazva a 

fallal összefüggő kerámiafelületet képez. A kerámiaelemek felületének kialakítása 

vakoláshoz ideális felületet biztosít. 

Building Value 117




Az áthidalókat deformálódásuk megakadályozása érdekében élükre állítva kell 

szállítani. Járművön az áthidalót vízszintes felületen, vagy ha arra nincs mód, legfeljebb 

2 méterenként, ill. a végektől a hosszúság 1/5-eiben szilárdan alátámasztva 

kell szállítani. A rakományt hossz- és keresztirányban elmozdulás ellen rögzíteni 

kell. Az áthidalók egyenkénti rakodásánál a kis tömeg (18 kg/fm) miatt nincs szükség 

daru alkalmazására. Az áthidalókat körültekintően kell rakodni, hogy a kerámia 

kéreg ne sérüljön meg. 

Az építési helyen az áthidalókat szilárd alapzatot képező sík területen, puhafa alátétfákon 

kell tárolni. Az alátétfákat a legalsó áthidaló sor alá és a sorok közé kell 

helyezni az áthidaló végeitől a hosszúság 1/5-eiben, egymástól legfeljebb 2 m-re. 



legyen. Az alátétfát szélesebb oldalára fektetve kell elhelyezni. Többsoros 

tárolásnál a depóniát eldőlés ellen biztosítani kell. 





AZ ÁTHIDALÓK ALÁTÁMASZTÁSA 

Rábetonozással készülő áthidalók 

Az áthidalók építés közben alátámasztás nélkül egyáltalán nem terhelhetők. Az 

alátámasztó állványzatot még az áthidalók elhelyezése előtt kell elkészíteni. 2,0 m- 

es nyílásméretig középen egy helyen kell az áthidalókat alátámasztani, 2,0 m-nél 

nagyobb nyílás esetén két alátámasztás szükséges a fesztávolság harmadaiban. 

Ha az áthidalás koncentrált terhet kap, a koncentrált teher alatt is alá kell azt támasztani,az 

előzőekben megadott alátámasztásokon kívül. 

Az alátámasztásokat csak az áthidaló feletti rábetonozás és a koszorú teljes megszilárdulása 

után szabad eltávolítani! 

Az alátámasztó állványzat teherbírását és szakszerű kialakítását arra jogosult 

szakembernek (pl. felelős műszaki vezető) ellenőriznie kell. 

Ráfalazással készülő áthidalók 

A ráfalazással készülő áthidalókat építés közben nem kell alátámasztani, arra 

azonban vigyázni kell, hogy a terv szerinti falazat súlyán kívül a kivitelezés közben 

semmilyen egyéb terhelés ne érje az áthidalókat. (Ne támaszkodjanak, lépjenek rá, 

stb.) 

118 

Building Value




Ha a 25 cm-es méretrendtől eltérő hosszúságú áthidalóra van szükség, az áthidaló 

gyémánt vagy korund vágótárcsával, flexszel darabolható. Erre azért van mód, 

mert az ilyen berendezéssel történő vágás az acélbetétek tapadó kapcsolatát nem 

befolyásolja. 

Tilos az áthidaló véséssel történő vágása, mivel már kis roncsolás esetén is nagymértékben 

csökken az acélbetétek és a beton közötti feszítőerő-átadás. Az előbbiek 

miatt legkisebb mértékben sem szabad az áthidalót vésni. 





Az áthidalók felfekvését cementhabarcs-ágyazó réteggel kell kiegyenlíteni. Az áthidalóknak 

legalább 12 cm hosszúságban fel kell feküdniük a teherhordó falra 

(ld. ábra). 

Rábetonozással készülő áthidalók nyomott övének kialakítása 

A rábetonozás előtt a törmelékeket, laza részeket el kell távolítani az áthidaló tetejéről, 

és be kell nedvesíteni azért, hogy az előregyártott húzott öv és a helyszínen 

készülő nyomott öv között megfelelő kapcsolat alakuljon ki. 

RÁBETONOZÁS 

Az építés közbeni alátámasztások csak a nyomott öv és a koszorú teljes megszilárdulása 

után távolíthatók el! 

RÁFALAZÁS 

Az áthidalóra kerülő – a táblázatban megadott – téglasoroknak nincsen tartószerkezeti 

szerepük. A válaszfaltéglákat illetve falazóelemeket saját építéstechnológiájuknak 

megfelelően kell elhelyezni. 


Az áthidalókat megvésni, illetve azokba rögzítő elemeket fúrni, belőni nem szabad. 

Az áthidaló felülete kerámia, így a POROTHERM rendszer részeként alkalmazva a 

fallal összefüggő kerámiafelületet képez. A kerámiaelemek felületének kialakítása 

vakoláshoz ideális felületet biztosít. 

Building Value 119




Járművön az áthidalókat vízszintes felületen, vagy ha arra nincs mód, a végektől a 

hosszúság 1/5-eiben szilárdan alátámasztva kell szállítani. A szállítmányt hossz és 

keresztirányban elmozdulás ellen rögzíteni kell. Az építési helyen az áthidalókat 

szilárd alapzatot képező sík területen, puhafa alátétfákon kell tárolni. Az alátétfákat 

az áthidaló végeitől a hosszúság 1/5-eiben kell helyezni. Az alátétfa magassága 

legalább 2,5 cm, szélessége a magasság kétszerese legyen. A tartós, hosszú idejű 

átázástól az elemeket mind tároláskor, mind a szerkezetkész vagy kész épületben 

meg kell védeni. 

EMELÉS 

Emeléskor az áthidalókat a hosszúság 1/5-eiben kell megfogni. Emelni csak álló 

helyzetben szabad, fekvő helyzetű áthidaló emelése tilos! 



A hosszabb áthidalók végén a felhasadás megelőzésére lágyvasalás került 

elhelyezésre, ezért a 200 cm-es, vagy hosszabb áthidalók vágása, darabolása 

szigorúan tilos! 

Tilos az áthidaló véséssel történő alakítása, mivel már kis roncsolás esetén is 

nagymértékben csökken az acélbetétek és a beton közötti feszítőerő-átadás. Az 

előbbiek miatt legkisebb mértékben sem szabad az áthidalót vésni. 





Az áthidalónak legalább 12 cm-t hosszúságban fel kell feküdnie a fogadó 

falszerkezetre. Az áthidalók felfekvését habarcsréteggel kell kiegyenlíteni. A páros 

számban beépített áthidalókat össze kell forgatni, azaz az U profil szárainak 

egymás felé kell nézniük. Beépítéskor a gerendákat kidőlés ellen kötözőhuzallal 

kell rögzíteni. 


Az áthidalókat megvésni nem szabad. Rögzítő elemet befúrni, csak a semleges 

tengely mentén szabad. Az áthidaló felülete kerámia, így a POROTHERM rendszer 

részeként alkalmazva a fallal összefüggő kerámiafelületet képez. A kerámiaelemek 

felületének kialakítása vakoláshoz ideális felületet biztosít. 

120 

Building Value

POROTHERM 

U zsaluelemek beépítése 

TÉRDFALI KOSZORÚK KÉSZÍTÉSE 

A térdfali koszorú kialakítása megfelelő vastagságú U zsaluelemeknek a falegyenre 

hagyományos falazó munkával történő elhelyezésével kezdődik. 

A koszorú külső térrel érintkező kéregelemének belső síkjára hőszigetelést kell rakni, 

melynek vastagságát hőtechnikailag ellenőrizni szükséges. Ez a megoldás akkor javasolt, 

ha a zsaluelem szélessége megegyezik a falvastagsággal. Lehetőség van azonban a 

hőszigetelésnek a kéregelem külső oldalára való elhelyezésére is, amely a 

hőszigetelés folytonosságának megtartásában jelent előnyt. Megszűnik viszont ilyen 

módon a vakoláshoz ideális alapot biztosító kerámiafelület egységessége. 

Befejező munkálatként a terv szerint szerelt koszorúvasalás elhelyezése után a koszorút ki 

kell betonozni. 

KIVÁLTÓK KÉSZÍTÉSE 

Zsaluelemek felhasználásával készülő áthidalások készítésénél első lépésként alátámasztó 

állványzatot kell készíteni a felfekvések magasságában, amelyet minden esetben 

a felelős tervezőnek, illetve kivitelezőnek ellenőriznie kell. 

A falazatot úgy kell kialakítani, hogy a kiváltó felfekvési pontjai alá egész POROTHERM 

tégla kerüljön. Az áthidalók felfekvését cementhabarcs-ágyazó réteggel kell kiegyenlíteni. 

A külső térrel érintkező felületeknél a koszorúkhoz hasonlóan megfelelő vastagságú 

hőszigetelés beépítése ajánlott. 

A zsaluelemek elhelyezése után a vasszerelés, majd a betonozás következik. Zsaluelemekből 

készülő áthidalásoknál a vasalást mindig egyedileg, a terhelés függvényében 

kell meghatározni. 

SZELLŐZŐKÜRTŐK KÉSZÍTÉSE 

Falazatba tervezett szellőzőcsatorna kialakításánál a zsaluelemeket függőleges helyzetben 

kell beépíteni. Az így létrejövő vertikális irányú szellőzőkürtő két oldalán a 

falidomokat falvéggel kell lezárni. 

Külső falban kialakítandó csatornánál gondolni kell hőszigetelés elhelyezésére is a kéregelem 

külső térrel érintkező felületén. 

Szellőzőrács beépítése céljából a zsaluelem fala áttörhető. 

MEREVÍTŐ PILLÉREK KÉSZÍTÉSE 

Tetőtéri térdfalak erősítő pilléreinek elkészítésénél a szellőzőcsatornához hasonlóan 

függőleges elhelyezésre van szükség. A kialakuló függőleges csatorna alkotja a pillér 

bennmaradó zsaluzatát. 

A térdfal építésénél ügyelni kell a zsaluelemeknek a kötési szabályoknak megfelelő falazására, 

hogy a bordáknak a faltesttel való együttdolgozása biztosított legyen. A feles eltoláskor 

egy olyan pillérkeresztmetszet jön létre, amely minden második sorban kiszélesedik. 

Ebbe a járatba kell elhelyezni a hőszigetelést, amely a szellőzőkürtők kialakításához 

hasonló módon a külső térrel érintkező felületek mentén is elhelyezhető. 

Ugyancsak ezen keresztmetszet fogadja a terhelés alapján egyedileg megtervezett vasalást, 

amelyet az alsó, illetve a térdfalon végigfutó felső koszorúba kell csatlakoztatni. 

Végül a betonozás következik, maximum 3 soronként. 

1. ábra 

Szellőzőkürtők készítése 

2. ábra 

Merevítő pillérek készítése 

U zsaluelemmel 

Building Value 121

POROTHERM 

födém beépítése 

A kivitelezést csak szakember (statikus) tervei alapján javasoljuk. Az építkezés 

felelős műszaki vezetőjének a tervben szereplő utasításokat be kell tartania. 

1. ábra 

Szállítás 

2. ábra 

Alátámasztás 

3. ábra 

Túlemelés 


A gerendákat deformálódásuk megakadályozása érdekében élükre állítva kell szállítani 

(1. ábra). 

Járművön a gerendát vízszintes felületen, vagy ha arra nincs mód, legalább 

2 m-enként ill. a végektől 1/5-eiben szilárdan alátámasztva kell szállítani. A rakományt 

hossz- és keresztirányban elmozdulás ellen rögzíteni kell, meg kell akadályozni 

a gerenda meggörbülését, kilengését, áthajlását. 

A gerendák egyenkénti rakodásánál a kis tömeg (16 kg/fm) miatt nincs szükség daru 

alkalmazására. A gerendákat körültekintően kell rakodni, hogy a kerámia kéreg 

ne sérülhessen meg. 

Az építési helyen a gerendákat szilárd alapzatot képező sík területen, puhafa alátétfákon 

kell tárolni. Az alátétfákat a legalsó gerendasor alá és a sorok közé a gerenda 

végeitől a hosszúság 1/5-eiben kell elhelyezni, egymástól legfeljebb 2 m-re. 



legyen. Az alátétfát szélesebb oldalára fektetve kell elhelyezni. 

Többsoros tárolásnál a depóniát eldőlés ellen biztosítani kell. A depónia legnagyobb 

megengedett magassága 2 m. 





A GERENDÁK ALÁTÁMASZTÁSA 

ÉS TÚLEMELÉSE 

A gerendák építés közben alátámasztás nélkül egyáltalán nem terhelhetők (2. ábra). 

Az alátámasztó állványzatot még a gerendák elhelyezése előtt kell elkészíteni. 

3,5 m-es falköztávolságig egy helyen, 3,5 m-es falköztől 5,25 m-es falközig két helyen, 

ennél nagyobb fesztávolság esetén három helyen kell alátámasztani a gerendákat. 

Az alátámasztásokat annak figyelembevételével kell kialakítani, hogy a gerendákat 

a falköztávolság (fesztáv) 1/300 részével túl kell emelni (3. ábra). 

Túlemelés: l/300 

Falköz 

Túlemelés közepén 

3,0 m 1,0 cm 

4,0 m 1,3 cm 

5,0 m 1,7 cm 

6,0 m 2,0 cm 

Az alátámasztásokat csak a födém teljes megszilárdulása után szabad eltávolítani. 

Ha az alátámasztó állvány födémre kerül, akkor az alsó födémet az alátámasztások 

alatt alá kell dúcolni. Feltöltésre, illetve fagyott talajra állványzat nem állítható. 

Faanyagú állvány esetén (5. ábra) a szelement és az oszlopokat fekve erősítik 

össze. Ezután felállítják a palló alátétre. A palló a székállás oszlopainak súlyát 

osztja el az alatta levő tömör talajra vagy szilárd födémre. A székállás oszlopait átlóirányban 

fölszegezett deszkákkal merevítik egymáshoz, a szelemen tengelyére 

merőlegesen pedig mindkét irányban kitámasztják elbillenés ellen. Az előírt túlemelést 

az oszlopok alatti ékpár segítségével állítják be. Az alátámasztó állványzat merevségét, 

teherbírását, elemeinek kapcsolatát, az oszlopok függőlegességét és 

aláékelését, a szelemenek vízszintességét arra jogosult szakembernek (pl. felelős 

műszaki vezető) ellenőriznie kell. (Födémrendszerünk beépítéséhez szükséges 

alátámasztó rendszer legtöbb kereskedő partnerünknél bérelhető.) 

122 

Building Value

POROTHERM 


Az alátámasztás készülhet csőállványból vagy faanyagból (3., 4. ábra) 

4. ábra 

Alátámasztás többször felhasználható acélcső födémtámaszokkal 

5. ábra 

Székállás a gerendák alátámasztásához és túlemeléséhez 


123

POROTHERM 


A GERENDÁK MÉRETRE SZABÁSA 

Ha a 25 cm-es méretrendtől eltérő hosszúságú gerendára van szükség, a gerenda 

mindkét végéből gyémánt vagy korund vágótárcsával, flexszel le lehet vágni 10 

cm-t. Erre azért van mód, mert az ilyen berendezéssel történő vágás az acélbetétek 

tapadó kapcsolatát nem befolyásolja. 

Számítással történő ellenőrzés után 10 cm-nél nagyobb darabokat is le lehet vágni 

a gerendából. A számításnál figyelembe kell venni a gyári kengyelkiosztást. 

Tilos a gerenda véséssel történő vágása, mivel már kis roncsolás esetén is nagymértékben 

csökken az acélbetétek és a beton közötti feszítőerő-átadás. Az előbbiek 

miatt a legkisebb mértékben sem szabad a gerendát vésni. 

6. ábra 

A gerendák elhelyezése 

A GERENDÁK ELHELYEZÉSE 

A gerendák felfekvését cementhabarcs-ágyazó réteggel kell kiegyenlíteni. A födémgerendáknak 

legalább 12 cm hosszúságban fel kell feküdniük a teherhordó falra (6. ábra). 

A gerendák elhelyezése előtt ajánlott a falegyenre habarcsterítést, vagy bitumenes 

szigetelőlemez csíkot fektetni, hogy a beton a tégla üregeibe ne folyjon be. 

A BÉLÉSTESTEK ELHELYEZÉSE 

A tartók végénél egy-egy béléstest elhelyezésével állítható be az előírt gerendatávolság 

(7. ábra). 

A béléstesteket a gerendák hossztengelyére merőleges sorban haladva kell elhelyezni. 

Nem szabad a gerendák hossztengelyével párhuzamosan haladva elhelyezni a béléstesteket, 

mert akkor a gerendák átmenetileg féloldalas terhelést kapnának, ami 

nem megengedhető. 

A béléstesteken járni csak az erre a célra elhelyezett pallókon szabad. 

7. ábra 

A béléstestek elhelyezése 

A KENGYELEK FELHAJLÍTÁSA 

A kengyeleket úgy kell felhajlítani, hogy felső végük a felbeton felső síkja alatt 2 

cm-re legyen. A kengyelek végleges helyzetükben a gerenda mindkét végén a teherhordó 

falak irányába hajlanak, a vízszintes síkkal kb. 45°-os szöget zárnak be 

(8. ábra). 

A kengyelek többszöri fel- és lehajlítása tilos! 

A GERENDA BEKÖTŐVASAINAK ELHELYEZÉSE 

A gerendát a koszorúba be kell kötni az erre a célra szolgáló pótvasakkal. A gerendabekötő 

vasakat az összes kengyel felhajlítása után a gerendák mindkét végén, a gerendák 

felső övében a kengyelekbe fűzve kell vezetni (9. ábra). A bekötővasak átmérője 

4,0 m-es fesztávig Ø 8 mm, e fölött legalább Ø 10 mm. A bekötővasak hossza – 

a fal belső síkjától számítva – 4,80 m-es fesztávig legalább 80 cm, afölött legalább a 

támaszköz 1/6-a. A koszorú kialakítása, valamint a koszorú és a bekötővasak kapcsolata 

a szerkezeti részletekben, ill. a hozzá tartozó ábrákon található meg. 

8. ábra 

A kengyelek felhajlítása 

KIEGÉSZÍTŐ ACÉLBETÉTEK ELHELYEZÉSE, 

A BETONACÉL-SZERELÉS ELLENŐRZÉSE 

Betonozás előtt a statikus terv szerinti kiváltó, elosztó és pótvasakat el kell helyezni, 

azok helyzetét ellenőrizni kell. A felbeton középvonalában hegesztett háló vagy 

keresztvasalás elhelyezését ajánljuk. Hegesztett háló alkalmazása esetén 

legalább egy keresztszálnak a koszorúba kell kerülnie és a hálónak át kell mennie 

a harántfalak felett. 

A hegesztett háló C 15H minőségű legyen Ø 4,2 mm, Ø 5,0 mm vagy Ø 6,0 mm átmérővel 

és maximum 25 cm-es lyukbőséggel. Keresztvasalásként alkalmazható Ø 6,0 mm 

átmérőjű B 38.24 minőségű acélbetét is. Ezekből 4 db-t kell elhelyezni méterenként. A 

vasaknak át kell mennie a harántfalak felett, és végeiket be kell a koszorúba horgonyozni. 

A betonacél-szerelést betonozás előtt meg kell mutatni az építkezés felelős műszaki 

szakemberének. 

124 

Building Value

POROTHERM 


BETONOZÁS 

Betonozás előtt az összeszerelt födémet alaposan be kell nedvesíteni (10. ábra). A 

törmelékeket, laza részeket el kell távolítani. A beton legalább C16 - 16KK (MSZ 

4719-82) minőségű legyen. A kivitelezés során nagy gondot kell fordítani a helyszíni 

felbeton minőségére és megfelelő bedolgozására! Korrózióveszélyes vegyszereket 

tartalmazó beton-adalékanyagot nem szabad használni. A gerendák, a koszorú és a 

felbeton betonozása egyszerre készül. A teljes betonmennyiséget lehetőleg egy 

munkaütemben kell bedolgozni. Amennyiben erre nincs mód, a felelős műszaki vezető 

utasításai szerint kell kialakítani a munkahézagokat. A betont felhordás után tömöríteni 

kell és a felületét úgy kell lesimítani, hogy a felbeton-vastagság a 

fesztávolság közepén a statikai tervben előírttal megegyezzen (11. ábra). 

A BETON UTÓKEZELÉSE 

A betont a gyors kiszáradás ellen lefedéssel, nedvesítéssel védeni kell. A gerendák építés 

közbeni alátámasztásai csak a helyszíni beton teljes megszilárdulása után távolíthatók 

el. Ez a szerkezethez előírt C30/37 betonminőség és legalább +12 °C hőmérséklet 

esetén 28 nap. 


A gerendába rögzítőelemeket fúrni, belőni vagy megvésni nem szabad. A födém elektromos 

vezetékeit a fal szélén megvésett béléstestekben vezetve célszerű elhelyezni, a 

gerendával párhuzamos irányban. A födémre alulról függesztendő, kapcsolandó tárgyak 

(pl. mennyezeti lámpa) rögzítéséhez a béléstest alsó felületének kifúrásával utólag 

beilleszthető billenő fémkitámasztós – vagy rugós kitámasztós horgos, esetleg injektáló 

technikával rögzített – csavarok használata ajánlott. 

A POROTHERM födém teljes alsó felülete egységes, a gerendák kerámia kéregeleme 

és a kerámia béléstestek a vakolási munkához összefüggő felületet képeznek. A könynyebb 

vakolhatóságot az elemek felületének kialakítása is elősegíti. 

KOSZORÚ KIALAKÍTÁSA 

A teherhordó falaknál legalább 4 db Ø 8 mm-es, bordás felületű acélbetétekkel ellátott 

koszorút kell kialakítani. 25 cm vastag belső teherhordó fal alkalmazásakor a szemben 

álló gerendák véglapjai között cementhabarcs-kitöltést kell készíteni – hasonlóan a hagyományos 

téglák közötti függőleges habarccsal kitöltött hézaghoz. Erre a megoldásra 

azért van szükség, mert ezt a szűk rést a koszorú betonja nem tudná kitölteni, viszont 

30 cm vastag belső teherhordó fal esetén a gerenda két véglapja közötti nagyobb rés 

már kibetonozható. 

KOSZORÚTÉGLA BEÉPÍTÉSE 

A nútféderes koszorútéglát csak függőleges helyzetben szabad beépíteni. A koszorútéglát 

habarcságyazatra kell állítani. A nútféderes koszorútéglák – hasonlóan a 

nútféderes falazótéglához – oldalt horonnyal és eresztékkel csatlakoznak egymáshoz. 

Így a koszorútéglák függőleges illesztésénél nem kell habarcsot használni. 

A koszorútéglát függőlegesbe kell állítani, és a külső oldalról zsaluzattal kell a kiborulás 

és a beton oldalnyomása ellen megtámasztani. A zsaluzatot csak akkor szabad eltávolítani, 

ha a koszorútégla fölé kerülő falazat már rögzíti a koszorútéglát. A koszorútégla 

közbenső födémekhez az előbbiek figyelembevételével alkalmazható. Tetőfödém esetében 

a koszorútéglát attika- vagy térdfallal leterhelve, esetleg más műszaki megoldásokkal 

rögzítve lehet beépíteni. A saroknál a külső síkig kifutó koszorútégla mindig 

egész elem, és eresztékének kifelé kell mutatnia. Ezt az eresztéket kőműveskalapáccsal 

le kell ütni, így a vakoláshoz egységes, sík felület áll rendelkezésre. 

A saroknál merőlegesen csatlakozó koszorútégla hornyos végét szükség szerint méretre 

kell faragni. Így egy oldalon belül máshol nincs szükség faragott elemekre, az 

összes többi tégla egész elem lehet, szabályos hornyos-eresztékes csatlakozásokkal. 

A saroknál egymáshoz csatlakozó koszorútéglák hőszigetelő betéteit beépítés előtt rövidebbre 

kell vágni. 

9. ábra 

A gerenda bekötővasainak 

elhelyezése 

10. ábra 

A födém benedvesítése 

11. ábra 

Betonozás 

Building Value 125

126 

Building Value

POROTHERM 

Részletrajzok

128

129

130

131

132

133

134

135

136

137

138

139

140

141

142

0 1 24 9 0 6 23 8 0 6 21 1 2 


Porotherm Profi 44 HS kávatégla feles vagy 

Porotherm Profi 38 HS kávatégla feles 

Porotherm Profi 44 HS kávatégla vagy 

Porotherm Profi 38 HS kávatégla 

Porotherm Profi 44 HS, 38 HS vagy 38 N+F 

kézi falazóblokkból készített falazat 

143

144 

Building Value

POROTHERM 

Építési Rendszer 

Csomóponti példái

POROTHERM 

Csomóponti Példák 

A CSOMÓPONTOK KIALAKÍTÁSÁNAK FŐBB 

SZEMPONTJAI, IRÁNYELVEI A FEJEZETEK 

SORRENDJÉBEN 

Alapozás 

A méretezést igénylő sávalapok fölött 8 cm vastag hálóval erősített aljzatbeton fut végig, 

amely a Wienerberger téglából készült válaszfalak alapozásaként is szolgál. 

A pincében épülő lakáselválasztó falak egy alaptestre kerülnek. 

Alápincézés nélküli épületeknél a lakáselválasztó falak alaptesteinek dilatációját ki kell 

alakítani. 

A csomópontokon a talajnedvesség és a talajvíz elleni szigetelés vonalvezetése van 

jelölve, a szigetelés anyagának, rétegszámának, rögzítésének meghatározása egy adott 

épülethez mindenkor a szaktervező feladata. 

Lábazat, padló 

A beton lábazati fal és falszerkezet közé max. 20 mm vastagságú habarcsréteg 

kerül, a szintkülönbségek kiegyenlítése érdekében. 

Az épület helyiségeinek padlószintjét az alkalmazandó rétegrendek függvényében 

a tervező határozza meg. 

A műanyaghabból készülő lábazati hőszigetelés megfogására a ragasztás mellett 

a tárcsás-dübeles megfogás is javasolható. 

Átszellőztetett falkonstrukció esetén a lecsapódó párát kivezető szigetelőfóliát a 

falra kell felerősíteni. Ez a falra erősítés történhet pl. a szélkapoccsal, vagy külön 

felerősítő elemekkel. 

Amennyiben koszorú helyett csak téglasorban lehet burkolattartó-konzolokat elhelyezni, 

ezt csak a téglafal teherbírásának ellenőrzése után lehet elvégezni. 

A padlófűtéssel kialakított padlóknál a fűtőbeton vastagságának meghatározása az 

épületgépész feladata. 

A rétegrendekben vastagság megadása nélkül jelenik meg a lépéshangszigetelés, 

a vastagság megadása az építész feladata. 

A PTH 44 HS téglákkal azonos módon alkalmazhatók a PTH 44 N+F téglák. 

Közbenső födém 

A koszorúk alatt minden szinten szigetelőlemezt kell elhelyezni. 

Minden padlószerkezet úsztatott, a lépéshangszigetelés vastagságának megadása az 

építész feladata. 

Átszellőztetett légréses téglaburkolattal kialakított homlokzat esetén a kiegészítő 

hőszigetelés alá a faltest külső síkjára hézagzáró, felületkiegyenlítő vakolatot kell 

készíteni. 

Szálas hőszigetelés alkalmazásakor minden olyan helyen, ahol mozgó levegőréteggel 

találkozik az anyag, kasírozott terméket kell beépíteni. 

Nyílásáthidalások 

Amennyiben a koszorúk és az áthidalók előtti hőszigetelés kerámia felülettel történő 

fedése nem megoldható, akkor jól vakolható hőszigetelő anyag használata javasolt. 

Az ajtók magassági méretének és a padlószerkezet vastagsági méretének függvénye a 

szemöldökmagasság, és ennek viszonya a födém alsó síkjához. Ezért az áthidalók 

feletti monolit betonozás magassága változhat, de a tervezési irányelvek által megadott 

minimumot el kell érnie. Amennyiben fölötte falazásra van még hely, a téglamagasság 

vágással alakítható, de a belső főfalak koszorújának alsó síkja mindig megegyezik a 

külső főfalakban található koszorúk alsó síkjával, tehát a falegyen is azonos egy szinten 

belül. 

A nyílászárók fa anyagúak, rögzítésük felül Z vasalattal, oldalt és alul tokon keresztül 

menő csavarokkal történik. 

A csomópontokon a nyílászáró (ablak) tokszerkezetének külső és belső oldalán is jelölt 

rugalmas kitt hivatott a lég- és párazárást biztosítani. A nyílászáró beépítése a gyártó 

előírásai szerint kell történjen. 

A válaszfalakban elhelyezett ajtók utólag kerülnek beépítésre, a falnyílás alsó felülete 

vakolt. 

146 

Building Value

POROTHERM 


Tető (Lapostető, magastető) 

A lapostető egyhéjú, egyenes rétegrendű terasztetőként kerül kialakításra, műanyag 

csapadékvíz-szigeteléssel. 

A csomópontokon a vízszigetelés vonalvezetése van jelölve, anyagának, 

rétegszámának és rögzítésének meghatározása egy adott épülethez mindenkor a 

szaktervező feladata. 

Az attika hőszigetelése a hőszigetelőanyag körülvezetésével történik. 

Beépítés nélküli tető esetén, amennyiben a talpszelemen körüli hőszigetelés a tetőfólia 

síkjáig ér, akkor a padlástér szellőztetéséről nyitható felületekkel gondoskodni kell. 

Beépítés nélküli tető esetén a megnövekedett hőszigetelési követelményértékek és a 

hőhidak elkerülése érdekében a padlástér padlóján kb. 20 cm vastagságú 

hőszigetelésre, valamint a talpszelemen és a koszorú környezetében jelentős 

vastagságú hőszigetelő anyaggal történő „burkolásra” van szükség. Ezt a tényt és a 

járatos talpszelemen méreteket figyelembe véve, a talpszelemen falegyenről történő 

kiemelése tűnik lehetséges megoldásnak. A talpszelemen a rögzítéseknél 5 cm 

vastagságú fapallóra ül. A rögzítések közötti falegyen tetején lévő vízszintes „rés” a 

homlokzati síkról érkező hőszigetelés befuttatását teszi lehetővé. A talpszelemen alá 

20/15/5 cm pallóalátét kerül a talpszelemen rögzítési pontjainál, kb. 1 m-ként. 

Tetőtérbeépítésnél a szarufa és az ellenléc közé páraáteresztő fóliát szükséges 

alkalmazni, mert a pára eltávozását biztosítani kell a hőszigetelési követelmények miatt 

teljes szarufamagasságban elhelyezett hőszigetelő anyag esetén is. 

Tetőtérbeépítés esetén a szarufa alsó síkjára párafékező fólia majd vakolható 

hőszigetelés (háromrétegű építőlap ásványgyapot maggal) kerül. A vakolattartást 

ponthegesztett tűzihorganyzott fém rabicháló biztosítja. 

A csomópontokon a talajvíz és a talajnedvesség elleni szigetelés vonalvezetése van 

jelölve, a szigetelés anyagának, rétegszámának, rögzítésének meghatározása egy adott 

épülethez mindenkor a szaktervező feladata. 

Vázas épületek 

A vázas épületek szerkezeti megoldásai két elrendezéshez igazodnak: 

a pillérek a homlokzati síkon megjelennek, illetve 

a födémek a pillérek elé konzolosan kifutnak, és így a homlokzati síkon csak a falak 

jelennek meg. 

A faltestek a födémszélen kb. 1,2 cm vastagságú habarcsterítésről indulnak. A födém és 

az utolsó, födém alatti téglasor elhelyezésekor két habzsinórt kell elhelyezni a fal 

hossztengelyével párhuzamosan. Az egyiket a födémszélnél, a másikat a belső falsíktól 

mérve kb. 12-15 cm mélyen. A két habzsinórzsinór között nyugvó levegőréteg lesz. A 

belső oldali habzsinór adja meg a habarcskitöltés mélységét. 

A födém alatti fugának a javasolt mérete 12-15 mm, de a 20 mm vastagságot 

semmiképpen ne haladja meg. Ha a kivitelezési pontatlanság miatt 20 mm-nél több 

lenne, akkor javasolt, hogy a legfelső sor a megadott fugaméret megtartásával és egész 

téglával készüljön, az alatta lévő sor tégláinak magasságát pedig vágással a kívánt 

értékre csökkentsék. 

A vasbeton födémek alsó síkján csak 3 mm vastag glettelés van, vakolat nincs. 

A koszorútégla elhelyezése a belső oldalról történik, az építőmunkás munka közben a 

balesetvédelmi eszközöket (mentőöv) köteles használni. 

A falazóelemek kiosztása a pillérektől egyirányba indul, a szükséges vágott elemek a 

következő pillérhez csatlakoznak, hogy a falmezőben minél kevesebb habarccsal töltött 

állóhézag legyen. 

A pillér előtti hőszigetelés utólag kerül a helyére, az elhelyezési hézagot helyszínen 

habosodó poliuretán habbal ki kell tölteni (szerelőhab). 

A kitöltő falazatokat a vasbeton pillérhez minden esetben rögzíteni kell, a rögzítés 

méretezése a terhek ismeretében a tervező feladata. 

147

POROTHERM 


égetett agyag falazóelem 

v. tégla, kerámia anyagú 

födémbélés-test, gerendaés 

áthidaló-kéregelem 

beton 

vasbeton 

vakolat / hagyományos 

habarcs / vékony falazóhabarcs/ragasztóhab 

lépéshang elleni szigetelés 

(műgyanta kötésű víztaszító 

kőzetgyapot, vagy 

műanyaghab) 

szálas anyagú hőszigetelés 

(ásványgyapot, üveggyapot 

vagy kőzetgyapot) 

lépésálló, kemény, táblás 

hőszigetelés (nyitott vagy 

zárt cellás műanyaghab, 

illetve cementkötésű 

fagyapot építőlemez) 

homokágyazat 

tömörített homokoskavicsvagy 

kavicságyazat 

kulé kavics 

bazalt zúzalék 

POROTHERM ÉPÍTÉSI RENDSZER 

CSOMÓPONTI PÉLDÁK 

Az Alkalmazási és tervezési útmutató CAD csomóponti gyűjteménye három rendszer 

részleteit mutatja be: 

- POROTHERM PROFI és Profi DRYFIX (csiszolt) téglákból épült falazati rendszer 

(vékony-habarcs, ragasztóhab) 

- POROTHERM HS és POROTHERM N+F (hagyományos, nem csiszolt) téglákból 

épült falazati rendszer (hagyományos habarcs) 

- Vázas rendszer POROTHERM HS (hagyományos, nem csiszolt téglából készült) 

kitöltő falazattal (hagyományos habarcs) 

Az útmutatóban alkalmazott csomóponti kódolások fejezetenként 

Lásd a szemközti táblázatban. 

Az útmutatóban megadott rétegek sorrendje: 

Függőleges szerkezetek esetén bentről kifelé 

Vízszintes szerkezetek esetén fentről lefelé 

Ferde felületek (tető) esetén bentről kifelé 

Az útmutatóban megadott falazati rétegrendek jelölése: 

A hagyományos habarccsal készült szerkezetek ábráin: 

R 

A vékonyhabarccsal (PROFI) készült szerkezetek ábráin: PR 

A ragasztóhabbal (Profi DRYFIX) készült szerkezetek ábráin: DR 

Az Alkalmazási és tervezési útmutatóban szereplő ábrák több helyen jelölnek 

hőszigetelést paraméteresen. Egy adott helyen megjelenő hőszigetelés indexe 

minden ábralapon azonos. Pl. talajon fekvő padlóban v1, pincefödém alsó síkja v2, 

padlásfödém v3. stb. A jelzett hőszigetelések vastagságának függvényében a 

vonalmenti hőátbocsátási tényezők és a sarokponti hőmérsékletek változása a 

Hőhídkatalógusban jelenik meg. 

Az útmutatóban használt anyagjelölések táblázata 

Lásd oldalt. 

A táblázatban nem szereplő egyéb anyagok megnevezése a csomópontokon 

olvasható. 

A Wienerberger csomóponti példák a vállalat termékeinek alkalmazására elvi 

megoldásokat tartalmaznak, minden esetben helyi adaptálást igényelnek. A 

csomópontokon megjelenő egyéb szerkezetek és anyagok felhasználásakor 

mindenkor a gyártó cég utasításait kell követni. 

termett talaj 

feltöltés rétegesen 

tömörítve 

faipari termékek, fa anyagú 

nyílászárók, fűrészáru 

fagerenda 

Az útmutatóban használt anyagjelölések táblázata 

148 

Building Value

POROTHERM 


FEJEZETEK 

Alapozás Téglatípus és szerkezeti jelleg 

Hszigetelési igény 

1 1 PTH pincetégla + TN elleni szig. a ftetlen pince 

2 PTH pincetégla + TV elleni szig. b ftött pince (rétegrend változat) 

3 PTH 38 N+F c ftött pince (rétegrend változat) 

4 PTH 30 N+F d ftött pince (rétegrend változat) 

5 PTH 25 N+F 

6 PTH 20 N+F (lakáselválasztó falként 2x - alápincézett sorházban) 

7 PTH 12 N+F 

8 PTH 10 N+F 

9 PTH 30 N+F (részben alápincézett épület) 

10 PTH 25 N+F (részben alápincézett épület) 

11 PTH 20 N+F (lakáselválasztó falként 2x - pince nélküli társasházban) 

Lábazat 

Épület típusa Téglatípus 

Hszigetelési igény és burkolat 

2 1 alápincézett épület 1 PTH 44 HS a TERCA lap lábazat - ftetlen pince 

2 alápincézetlen épület 2 PTH 38 HS b TERCA lap lábazat - ftött pince 

3 PTH 30 HS c lábazati vakolat - ftetlen pince 

4 PTH 38 N+F d lábazati vakolat - ftött pince 

5 PTH 30 N+F + TERCA téglaburkolat e TERCA lap lábazat 

6 PTH 25 N+F + TERCA téglaburkolat f lábazati vakolat 

7 PTH 30 HS + TERCA téglaburkolat g TERCA tégla lábazat-ftetlen pince 

h TERCA tégla lábazat-ftött pince 

i TERCA tégla lábazat 

Közbens födém 

Födémgerenda és a metszet kapcsolata Téglatípus és szerkezeti jelleg 

3 1 Födémgerendával párhuzamos metszet 1 PTH 44 HS küls fal 

2 Födémgerendára merleges metszet 2 PTH 38 HS küls fal 

3 PTH 30 HS küls fal 

4 PTH 38 N+F küls fal 

5 PTH 30 N+F küls fal + TERCA téglaburkolat 

6 PTH 25 N+F küls fal + TERCA téglaburkolat 

7 PTH 30 HS küls fal + TERCA téglaburkolat 

8 PTH 30 N+F bels fal 

9 PTH 25 N+F bels fal 

10 PTH 20 N+F bels fal (lakáselválasztó falként 2X) 

11 PTH 12 N+F válaszfal 

12 PTH 10 N+F válaszfal 

Nyílászárók 

A metszet iránya Téglatípus és szerkezeti jelleg 

Áthidaló típusa 

4 1 Függleges 1 PTH 44 HS x Elemmagas 

2 Vízszintes 2 PTH 38 HS y A10 

3 PTH 30 HS z A12 

4 PTH 38 N+F 

5 PTH 30 N+F + TERCA téglaburkolat 

6 PTH 25 N+F +TERCA téglaburkolat 

7 PTH 30 HS + TERCA téglaburkolat 

8 PTH 38 N+F, bels fal 



11 PTH 12 N+F, válaszfal 

12 PTH 10 N+F, válaszfal 

Tet 

Tet típusa Téglatípus és szerkezeti jelleg 

5 1 Tettérbeépítés nélküli magastet 1 PTH 44 HS 

2 Magastet tettérbeépítéssel 2 PTH 38 HS 

3 Lapostet 3 PTH 30 HS 

4 PTH 38 N+F 



7 PTH 30 HS + TERCA téglaburkolat 

8 PTH 44 HS (térdfallal) 



11 PTH 38 N+F (térdfallal) 

12 PTH 30 N+F (térdfallal)+ TERCA téglaburkolat 

13 PTH 25 N+F (térdfallal)+ TERCA téglaburkolat 

14 PTH 30 HS (térdfallal)+ TERCA téglaburkolat 

15 PTH 12 N+F - szaruzat síkjára merleges válaszfal szarufához csatlakozva 

16 PTH 12 N+F - szaruzat síkjával párhuzamos válaszfal szarufához csatlakozva 

17 PTH 10 N+F - szaruzat síkjára merleges válaszfal szarufához csatlakozva 

18 PTH 10 N+F - szaruzat síkjával párhuzamos válaszfal szarufához csatlakozva 

19 PTH 12 N+F - szaruzat síkjára merleges válaszfal fogópárhoz csatlakozva 

20 PTH 12 N+F - szaruzat síkjával párhuzamos válaszfal fogópárhoz csatlakozva 

21 PTH 10 N+F - szaruzat síkjára merleges válaszfal fogópárhoz csatlakozva 

22 PTH 10 N+F - szaruzat síkjával párhuzamos válaszfal fogópárhoz csatlakozva 

Vázas épületek 

A vázszerkezet és a falszerkezet viszonya Ábra jellege, metszet iránya Tégla típusa 

Vázszerkezet hszigetelése 

10 1 Falszerkezet a pillér síkja eltt (konzolos födémlemez) 0 Alaprajzi vázlat, metszet vázlat 1 PTH 44 a PTH koszorútégla 

2 Falszerkezet a pillérekkel azonos síkban 1 Függleges metszet 2 PTH 38 b hszigetelés 

2 Vízszintes metszet c túlnyújtott hszigetelés 

Az útmutatóban alkalmazott csomóponti kódolások fejezetenként 

Building Value 149

Csomóponti példák listája 

a Wienerberger CAD Csomópontok gyjteménybl 

Csomópontok kereséséhez segítséget nyújt a csomópontok kódolásáról készült lista. 

(A teljes gyjtemény elérhet az INFO-DVD 2009 kiadványon 

és a www. wienerberger.hu címen a „szakemberek” menpont alatt. 

A termékek folyamatos fejlesztésének és újabb részletek kidolgozásának következtében 

a jelenlegi listában megjelen csomópontok kódszáma és a DVD-n megjelen kódszámok eltérhetnek egymástól.) 

Porotherm PROFI és Porotherm DRYFIX 

147 

Alapozás PROFI 1.9.a PTH 30 N+F PROFI - ftetlen pince 148 Lábazat 2.1.1.b PTH 44 HS 190 

Lábazat PROFI 2.1.1.a PTH 44 HS PROFI 149 TERCA lap lábazat - ftött pince 

TERCA lap lábazat - ftetlen pince 2.1.2.a PTH 38 HS 191 

DRYFIX 2.1.2.b PTH 38 HS DRYFIX 150 TERCA lap lábazat - ftetlen pince 

TERCA lap lábazat - ftött pince 2.2.1.e PTH 44 HS - TERCA lap lábazat 192 

PROFI 2.2.1.e PTH 44 HS PROFI 151 Közbens födém 3.1.1 PTH 44 HS (párhuzamos) 193 

TERCA lap lábazat 3.2.2 PTH 38 HS (merleges) 194 

Közbens födém PROFI 3.2.1 PTH 44 HS PROFI (merleges) 152 3.1.10 PTH 20 N+F és PTH 20 N+F 195 

DRYFIX 3.1.2 PTH 38 HS DRYFIX (párhuzamos) 153 lakáselválasztó falazatként (párhuzamos) 

Nyílásáthidalás PROFI 4.1.1.x PTH 44 HS PROFI 154 Nyílásáthidalás 4.1.1.x PTH 44 HS 196 

Elemmagas áthidaló (függleges) 


PROFI 4.2.1.x PTH 44 HS PROFI 155 4.2.1.x PTH 44 HS 197 

Elemmagas áthidaló (vízszintes) 


DRYFIX 4.1.2.x PTH 38 HS DRYFIX 156 4.1.2.z PTH 38 HS 198 


PTH A 12 áthidaló (függleges) 

DRYFIX 4.2.2.x PTH 38 HS DRYFIX 157 4.2.2.z PTH 38 HS 199 


PTH A 12 áthidaló (vízszintes) 

PROFI 4.1.3.y PTH 30 HS PROFI 158 4.1.3.y PTH 30 HS 200 



DRYFIX 4.1.9.y PTH 30 N+F DRYFIX 159 4.1.9.y PTH 30 N+F + PTH A 10 áthidaló (függleges) 201 

PTH A 10 áthidaló (függleges) 4.1.10.z PTH 25 N+F + PTH A 12 áthidaló (függleges) 202 

PROFI 4.1.10.x PTH 25 N+F PROFI 160 4.1.11.z PTH 12 N+F + PTH A 12 áthidaló (függleges) 203 

Elemmagas áthidaló (függleges) 4.1.12.y PTH 10 N+F + PTH A 10 áthidaló (függleges) 204 

PROFI 4.1.11.z PTH 12 N+F PROFI 161 Tet 5.1.1 PTH 44 HS 205 

PTH A 12 áthidaló (függleges) 5.2.2 PTH 38 HS 206 

DRYFIX 4.1.12.y PTH 10 N+F DRYFIX 162 5.2.10 PTH 30 HS 207 

PTH A 10 áthidaló (függleges) 5.2.15 PTH 12 N+F 208 

Tet PROFI 5.1.3 PTH 30 HS PROFI 163 szaruzat síkjára merleges válaszfal 

DRYFIX 5.2.2 PTH 38 HS DRYFIX 164 5.2.18 PTH 10 N+F 209 

PROFI 5.2.8 PTH 44 HS PROFI 165 szaruzat síkjával párhuzamos válaszfal 

PROFI 5.2.16 PTH 12 N+F PROFI 166 5.3.1 PTH 44 HS 210 

szaruzat síkjával párhuzamos válaszfal 5.3.2 PTH 38 HS 211 

DRYFIX 5.2.17 PTH 10 N+F DRYFIX 167 Téglaburkolat 2.1.5.h PTH 30 N+F + TERCA téglaburkolat 212 

szaruzat síkjára merleges válaszfal 

TERCA klinkertégla lábazat - ftött pince 

PROFI 5.3.1 PTH 44 HS PROFI 168 2.2.5.i PTH 30 N+F + TERCA téglaburkolat 213 

DRYFIX 5.3.2 PTH 38 HS DRYFIX 169 TERCA klinkertégla lábazat 

Téglaburkolat PROFI 2.1.7.g PTH 30 HS PROFI + TERCA téglaburkolat 170 3.2.5 PTH 30 N+F + TERCA téglaburkolat 214 

TERCA klinkertégla lábazat - ftetlen pince 

(merleges) 

PROFI 2.2.7.i PTH 30 HS PROFI + TERCA téglaburkolat 171 4.1.5.x PTH 30 N+F + TERCA téglaburkolat 215 

TERCA klinkertégla lábazat 


DRYFIX 3.1.7 PTH 30 HS DRYFIX + TERCA téglaburkolat 172 4.2.5.x PTH 30 N+F + TERCA téglaburkolat 216 

(párhuzamos) 


PROFI 4.1.5.x PTH 30 N+F PROFI + TERCA téglaburkolat 173 4.1.5.z PTH 30 N+F + TERCA téglaburkolat 217 



PROFI 4.2.5.x PTH 30 N+F PROFI + TERCA téglaburkolat 174 4.2.5.z PTH 30 N+F + TERCA téglaburkolat 218 


PTH A 12 áthidaló (vízszintes) 

DRYFIX 4.1.5.z PTH 30 N+F DRYFIX + TERCA téglaburkolat 175 5.1.5 PTH 30 N+F + TERCA téglaburkolat 219 

PTH A 12 áthidaló (függleges) 5.2.5 PTH 30 N+F + TERCA téglaburkolat 220 

DRYFIX 4.2.5.z PTH 30 N+F DRYFIX + TERCA téglaburkolat 176 5.2.12 PTH 30 N+F + TERCA téglaburkolat 221 

PTH A 12 áthidaló (vízszintes) 5.3.5 PTH 30 N+F + TERCA téglaburkolat 222 

PROFI 4.1.7.y PTH 30 HS PROFI + TERCA téglaburkolat 177 


PROFI 4.2.7.y PTH 30 HS PROFI + TERCA téglaburkolat 178 Vázas szerkezeti rendszer 223 

PTH A 10 áthidaló (vízszintes) 10.1.1.2.a PTH 38 HS + PTH koszorútégla 224 

DRYFIX 5.1.7 PTH 30 HS DRYFIX + TERCA téglaburkolat 179 (függleges) 

PROFI 5.2.7 PTH 30 HS PROFI + TERCA téglaburkolat 180 10.1.1.2.b PTH 38 HS + hszigetelés 225 

PROFI 5.2.14 PTH 30 HS PROFI + TERCA téglaburkolat 181 (függleges) 

DRYFIX 5.3.7 PTH 30 HS DRYFIX + TERCA téglaburkolat 182 10.2.1.1.a PTH 44 HS + PTH koszorútégla 226 

(függleges) 

Porotherm 

183 10.2.2.1.a PTH 44 HS + PTH 6/33 N+F és hszigetelés 227 

Alapozás 1.1.b PTH pincetégla - ftött pince 184 (vízszintes) 

extrudált polisztirol hszigetelés 10.2.1.1.b PTH 44 HS + hszigetelés 228 

1.4 PTH 30 N+F 185 (függleges) 

1.6 PTH 20 N+F + PTH 20 N+F 186 10.2.2.1.b PTH 44 HS + pillér és hszigetelés 229 

lakáselválasztó falazatként 

(vízszintes) 

1.11 PTH 20 N+F + PTH 20 N+F 187 10.2.1.2.b PTH 38 HS + hszigetelés 230 

lakáselválasztó falazatként 

(függleges) 

1.7 PTH 12 N+F 188 10.2.2.2.b PTH 38 HS + pillér és hszigetelés 231 

1.9.b PTH 30 N+F - ftött pince 189 (vízszintes) 

A csomópontokat a BME Magasépítési Tanszéke dolgozta ki. 

150

POROTHERM Profi és Profi 

DRYFIX Csomóponti példái

POROTHERM 30 N+F PROFI 

POROTHERM PROFI 


R3.1 

R1.4 padló rétegrend 

- R1.4/1 v. R1.4/2 v. R1.4/3 

- hszigetelés ("v 1 " cm) 

- talajnedvesség elleni szigetelés 

- aljzatbeton (8 cm) 

- tömörített kavicságyazat (15 cm) 

- talaj 

5. 

R1.4/3 R1.4/2 R1.4/1 

4. 

15 8 v1 változó 

küls fal rétegrend 

- bels vakolat (1 5 cm) 

- POROTHERM Pincetégla 

- felület kiegyenlítés 


- extrudált polisztirol hszigetelés ("v 5 " cm) 

- feltöltés rétegesen tömörítve 

3. 

2. 

1. 

1 5 30 1 5 

v 5 

v 4 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 21 1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

változó 

25 25 

ellenrizend méret 

25 25 

min. 12 

38 1 5 

R2.1/1 

6. 

R2.1 

R2.1/2 

födém rétegrend 

- R2.1/1 v. R2.1/2 v. R2.1/3 

(lásd: PROFI 2.1.1.a... lapokon) 

- felbeton (4 cm) 

- POROTHERM födémszerkezet 

- hszigetelés, ragasztott vagy 

mechanikus rögzítéssel ("v 2 " cm) 

- felületképzés 

R2.1/3 

alacsony hszigetelési 

igény esetén 

POROTHERM Pincetégla 

21 változó 

v2 

POROTHERM 

TM v. M30 v. M100 falazóhabarcs 

0 

10 20 30 cm 

R1.4 

padlóburkolat (változatai): 

R1.4/1 R1.4/2 R1.4/3 

- kerámia/parketta padlóburkolat 

- ragasztó 

- padlókiegyenlítés 

- aljzatbeton (min. 4 cm) 

- technológiai szigetelés 

- kerámia padlóburkolat 

- flexibilis ragasztó 

- ftbeton (~7 cm) 




- ftbeton (~ 5 cm) 

- "pogácsás" expandált formahabosított 

polisztirolhab hszigetelés (7 cm) 

152 

1. 

2. 

3. 

technológiai habarcsterítés 

bitumenes lemez 

kiegészít hálós vasalás 

1. Pincefal részben alápincézett épületnél 

4. 

5. 

6. 

felületersített extrudált polisztirol 

hszigetelés ("v 4 " cm) 

kiegyenlítés, max. 20 mm 

habarcsréteg 

dilatációs szalag 

Pincetégla 

+ PTH 30 N+F PROFI 

Megjegyzés: talajnedvesség elleni védelem 

Az épület helyiségeinek padlószintjét az 

alkalmazandó rétegrendek függvényében 

a tervez határozza meg. 

M 1:10 

PROFI 

1.9.a

POROTHERM 44 HS PROFI 

PR4.1 



- POROTHERM 44 HS PROFI 

- küls vakolat (2 cm) 



7. 

6. 

5. 

4. 

2 44 1 5 

v 6 

v 4 

1 2 21 1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

25 25 

2 változó 


R2.1/1 

8. 

R2.1 

R2.1/2 


- R2.1/1 v. R2.1/2 v. R2.1/3 






R2.1/3 

21 változó 

R1.5 

3. 

2. 

járda rétegrend 

1. 

25 5 5 

min. 30 

min. 25 

- TERCA térburkoló klinkertégla (5 cm) 

- homokágyazat lejtésben (5 cm) 

- tömörített homokos kavics (25 cm) 

- talaj 

1-1,5% 

min. 12 

2 38 1 5 

v 6 

38 1 5 

R3.7 



lábazat rétegrend 


- POROTHERM 38 Pincetégla 



- felületersített extrudált polisztirol 


- ragasztás (0 8 cm) 

- TERCA falburkoló klinker lap (1 2 cm) 

v2 

lejtés 

POROTHERM 


0 

10 20 30 cm 

R2.1 


R2.1/1 


- ragasztó és padlókiegyenlítés 



- lépéshangszigetelés 

R2.1/2 





- PE hab + htükör (2 cm) 


R2.1/3 







1. 

extrudált polisztirol hszigetelés 

foltonkénti oldószermentes ragasztással 

3. 

technológiai 

habarcsterítés 

5. 

rugalmas tömítés 

7. 


habarcsréteg 

2. 

rögzít tárcsa 

4. 


6. 

vakoló profil 

8. 


2.1. Küls teherhordó fal lábazata 

PTH 44 HS PROFI 

+ vakolat 

M 1:10 

PROFI 

2.1.1.a 

153

POROTHERM 38 HS DRYFIX 

DR4.2 



- POROTHERM 38 HS DRYFIX 


POROTHERM DRYFIX 

Ragasztóhab 

R1.5 

7. 

6. 

5. 

4. 

3. 

2. 


1. 

25 5 5 

min. 30 

min. 25 




- talaj 

1-1,5% 

2 38 1 5 

v 6 

1 2 21 1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

25 25 

2 változó 


min. 12 

2 38 1 5 

v 6 

v 4 

38 1 5 

9. 

R2.2/1 

8. 

R3.7 

R2.2 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 



- vakolat (1 5 cm) 

R2.2/2 

R2.2/3 

fokozott hszigetelési 











1 5 21 változó 


POROTHERM 


0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 


foltonkénti oldószermentes ragasztással 

4. 


7. 


habarcsréteg 

2. 


5. 


8. 

vakolati dilatáció 

3. 

technológiai 

habarcsterítés 

6. 


9. 


154 


PTH 38 HS DRYFIX 

+ vakolat 

M 1:10 

DRYFIX 

2.1.2.b


PR4.1 

R1.5 







6. 

5. 

4. 

3. 

2. 


25 5 5 

min. 30 

min. 25 




- talaj 1-1,5% 

1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 24 9 0 1 

25 25 25 

2 44 1 5 

2 változó 


2 v 6 méretezett 

R3.10 

7. 

R1.4 

padló rétegrend 

- R1.4/1 v. R1.4/2 v. R1.4/3 





- talaj 

R1.4/1 R1.4/2 R1.4/3 



- beton lábazati fal 






1. 

méretezett 

1. 

3. 

5. 

7. 

2. 

4. 

6. 


v 6 

M 1:10 


0 10 20 30 cm 

R1.4 


R1.4/1 R1.4/2 R1.4/3 


- ragasztó 













statikailag méretezett alaptest 







habarcsréteg 


+ vakolat 

PROFI 

2.2.1.e 

155


PR4.1 







POROTHERM 

koszorútégla 

3. 

2. 

1. 

0 1 24 9 0 1 24 9 1 2 21 1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

15 21 15 

2 44 1 5 

2 6 5 7 5 

25 25 

2 14 30 

2 44 1 5 

6. 

R2.2/1 

5. 

6 45 vagy 60 

4. 

R2.2 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

R2.2/3 





PR4.1 





0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

technológiai 

habarcskiegyenlítés 


3. 

4. 

ponthegesztett tzihorganyzott 

fém rabicháló 


5. 

6. 



habarcsréteg 

Megjegyzés: 

födémgerendára 

merleges metszet 

156 


3. Küls fal és közbens födém kapcsolata 

M 1:10 

+ vakolat 

PROFI 

3.2.1


DR4.2 






Ragasztóhab 

POROTHERM 


3. 

2. 

1. 

0 1 24 9 0 1 24 9 1 2 21 1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

15 21 15 

2 38 1 5 

25 25 

2 14 24 

2 6 5 7 5 

min. 12 

2 38 1 5 

6. 

R2.2/1 

5. 

4. 

R2.2 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

R2.2/3 



Ragasztóhab 


DR4.2 





0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

technológiai 



3. 

4. 




5. 

6. 



habarcsréteg 


födémgerendával 

párhuzamos metszet 



+ vakolat 

M 1:10 

DRYFIX 

3.1.2 

157




PR4.1 

POROTHERM 






5. 

4. 

3. 

23 8 1 2 21 

15 21 15 

2 44 1 5 

14 

1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

25 25 

6 5 7 5 30 

min. 12 

2 6 5 10 6 5 05 6 5 05 6 5 05 6 5 1 5 

11. 

R2.2/1 

10. 

9. 

R2.2/2 

R2.2/3 


1. 

POROTHERM 

Elemmagas áthidaló 

2. 

1. 

8. 

7. 

6. 

R2.2 födém rétegrend 

- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 

- felbeton (min. 4 cm) 



1. 

1. 



25 

POROTHERM 44 HS kávatégla 


0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

3. 

vakolóprofil 

kültéri ablakkönyökl, 

a gyártó elírása szerint 

elhelyezve 

ponthegesztett tzihorg. 


4. 

5. 

6. 


technológiai habarcskiegyenlítés 

beltéri ablakkönyökl, 

a gyártó elírása szerint elhelyezve 

7. 

8. 

9. 

extrudált polisztirol 

hszigetelés 

2 réteg vékonyvakolat 

üvegszövet ersítéssel 


10. 

11. 



habarcsréteg 

158 

4. Ablakbeépítés függleges metszete 


+ vakolat 

M 1:10 

PROFI 

4.1.1.x

PR4.1 





2. 

1. 

min. 12 4 

1 5 44 2 

1. 

5. 

4. 

6 5 05 6 5 05 6 5 05 6 5 10 6 5 

1 5 44 2 

1. 3. 



váltakozó egész és feles elem 

POROTHERM 


0 

10 20 30 cm 

1. vakolóprofil 

3. 

2. 



4. 




5. 



4. Ablakbeépítés vízszintes metszete 


+ vakolat 

M 1:10 

PROFI 

4.2.1.x 

159



Ragasztóhab 

DR4.2 

POROTHERM 






5. 

4. 

3. 

23 8 1 2 21 

15 21 15 

2 38 1 5 

14 

1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

25 25 

6 5 7 5 24 

min. 12 

2 6 5 11 6 5 05 6 5 05 6 5 1 5 

11. 

R2.2/1 

10. 

9. 

R2.2/2 

R2.2/3 


1. 

POROTHERM 


2. 

1. 

8. 

7. 

6. 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




1. 

1. 


Ragasztóhab 

25 



0 

10 

20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















160 

1. 

2. 

3. 

vakolóprofil 



elhelyezve 




4. 

5. 

6. 






7. 10. 


8. 

9. 





+ vakolat 

11. 



habarcsréteg 

M 1:10 

DRYFIX 

4.1.2.x

DR4.2 





2. 

1. 

min. 12 4 

1 5 38 2 

1. 

5. 

4. 

6 5 0 5 6 5 0 5 6 5 11 6 5 

1 5 38 2 

1. 

3. 




POROTHERM 


0 

10 20 30 cm 


3. 

2. 



4. 




5. 





+ vakolat 

M 1:10 

DRYFIX 

4.2.2.x 

161




PR4.3 





7. 

6. 

5. 

1. 

4. 

POROTHERM A 10 

áthidaló 

3 8 5 37 5 1 2 

50 15 

2 30 1 5 

1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

2 9 21 

25 25 

min. 12 

2 9 10 1 10 1 5 

12. 

R2.2/1 

11. 

10. 

9. 

1. 

R2.2/2 


R2.2/3 

- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 





3. 

2. 

8. 

1. 

1. 




0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

3. 

vakolóprofil 



elhelyezve 



4. 

5. 

6. 

vékonyvakolat 


háromréteg hszigetel 

építlap, ásványgyapot maggal 



7. rögzít tárcsa 


10. 

8. a gyártó elírása szerint 

elhelyezve 

11. 

9. fölébetonozás 

12. 




habarcsréteg 

162 



+ vakolat 

M 1:10 

PROFI 

4.1.3.y

POROTHERM 30 N+F DRYFIX 


Ragasztóhab 

R2.2/3 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

5. 

4. 

3. 

2. 

R2.2/1 

min 25 26 1 

8 5 min 15 3 1 2 24 9 1 2 

1 5 30 1 5 

1 2 24 9 1 2 21 1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

25 25 

min. 12 min. 12 

1 5 30 1 5 

1 5 10 10 10 1 5 

R2.2/1 

7. 

6. 

R2.2 

R2.2/2 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/3 


POROTHERM 

M30 v. M100 falazóhabarcs 


áthidaló 


1. 

0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

vakolóprofil 

3. 

technológiai 


5. 


habarcsréteg 

7. 


2. 

fölébetonozás 

4. 


6. 


4. Ajtóbeépítés függleges metszete 

PTH 30 N+F DRYFIX 

M 1:10 

DRYFIX 

4.1.9.y 

163


POROTHERM PROFI vékony falazóhabarcs 

R2.2/3 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

4. 

3. 

2. 

R2.2/1 

25 26 1 

23 8 1 2 24 9 1 2 

1 5 25 1 5 

1 2 21 1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

25 25 

min. 12 min. 12 

1 5 25 1 5 

1 5 6 5 05 6 5 5 6 5 1 5 

R2.2/1 

6. 

5. 

R2.2 

R2.2/2 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/3 


POROTHERM 


POROTHERM 



1. 

0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

vakolóprofil 

3. 


5. 


2. 


4. 

kiegyenlítés, max. 20 mm habarcsréteg 

6. 


164 

4. Ajtóbeépítés függleges metszete PTH 25 N+F PROFI 

M 1:10 

PROFI 

4.1.10.x


POROTHERM PROFI vékony falazóhabarcs 

R2.2/3 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

2. 

R2.2/1 

21 1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

25 25 

1 5 12 1 5 

R2.2/1 

4. 

R2.2 

R2.2/2 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/3 

22 5 változó 


áthidaló 

45 vagy 60 6 1 3. 

6 45 vagy 60 

1. 

6 5 25 

24 9 

1 5 12 1 5 

POROTHERM 12 N+F PROFI teljes méret tégla, 

minden 2.-3. átlósan vágva kiékelésként 


töredékmagasságú tégla 

belmagasság függvényében 

POROTHERM 


0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 


3. 


2. 


habarcsréteg 

4. 



PTH 12 N+F PROFI 

M 1:10 

PROFI 

4.1.11.z 

165


POROTHERM DRYFIX Ragasztóhab 

R2.2/3 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 


áthidaló 

2. 

R2.2/1 

21 1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

25 25 

1 5 10 1 5 

45 vagy 60 6 1 3. 

6 45 vagy 60 

1. 

8 5 25 24 9 

R2.2/1 

4. 

R2.2 

R2.2/2 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/3 

POROTHERM 10 N+F DRYFIX teljes méret tégla, 




1 5 10 1 5 


POROTHERM 



0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 


3. 


2. 


habarcsréteg 

4. 


166 



M 1:10 

DRYFIX 

4.1.12.y

R6.1 

tet rétegrend 

- szarufa 

- páraátereszt tetfólia 

- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

5. 

4. 

3. 

5 ~15 

12. 

11. 

15 

10. 

2. 

2. 

v3 

1. 

PR4.3 


1. 

v 4 

6. 7. 

25 25 

0 1 24 9 0 1 24 9 1 2 21 

2 30 1 5 

9. 

8. 

R2.3 


- kiegészít ásványgyapot hszig. ("v 3 " cm) 

- ásványgyapot hszigetelés (5 cm) 

- párafékez fólia 






1 5 21 5 





0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

cseppentbádogozás végigfutó 

merevítéssel 

horganyzott acél rovarháló vagy 

perforált szalag 

5. 

6. 

tcsavar 

vakolóprofil 

9. 

10. 



3. 

4. 


15/15 talpszelemen, 

statikai méretezés szerint 

7. 

8. 



11. 

12. 

20/15/5 pallóalátét, a talpszelemen 

rögzítési pontjainál, ~1,0 m-enként 

ácskapocs rögzítés 

vagy szegez lemez 

5. Magastet - tettérbeépítés nélkül 


+ vakolat 

M 1:10 

PROFI 

5.1.3. 

167

R6.2 


5 

- háromréteg hszigetel építlap, 

ásványgyapot maggal ("v 8b " cm) 


- lécváz, közte ásványgyapot hszigetelés ("v 8k1 " cm) 

- szarufa, közte ásványgyapot hszigetelés ("v 8k2 " cm) 


- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

5 

v8k2 v 8k1 

v8b 

v8k2 

5. 

v8k1 v 8b 

2. 

2. 

1. 

POROTHERM 


DR4.2 

4. 

3. 


15 

1. 

6 5 7 5 

6. 7. 

25 25 

0 1 24 9 0 1 24 9 1 2 21 

min. 12 

8. 

2 38 1 5 

9. 

R2.4 

12. 

11. 

10. 








Ragasztóhab 

1 5 21 5 





0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 





5. 

6. 

tcsavar 

vakolóprofil 

9. 

10. 



3. 

4. 




7. 

8. 



11. 

12. 





168 

5. Magastet - tettérbeépítés esetén 


+ vakolat 

M 1:10 

DRYFIX 

5.2.2.

R6.3 


5 1 5 

- bels vakolat ponthegesztett tzihorganyzott 

fém rabichálóval (1 5 cm) 







- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

5. 

v8k2 

v8k1 

v8k2 v 8k1 

v8b 

5 1 5 

4. 

v8b 

2. 

2. 

1. 

POROTHERM 


PR4.1 

3. 





15 

15 1 5 

1. 

6 5 7 5 

25 25 

0 1 24 9 0 1 24 9 1 2 21 

6. 7. 8. 

2 44 1 5 

15 1 2 21 5 15 

14. 

13. 

12. 

11. 

10. 

9. 




0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 





6. 

7. 

vakolóprofil 


11. 

12. 





3. 


8. 


13. 


4. 



9. 



14. 



5. 

tcsavar 

10. 




+ vakolat 

M 1:10 

PROFI 

5.2.8. 

169

2. 

1. 

21 1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

v8k2 

R6.3 










- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 




25 25 

1 5 12 1 5 

1. 

3. 

R2.2/1 

R2.2 

- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 


R2.2/3 

v8k1 

1 5 21 változó v8b 0 8 6 8 

0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

szarufa lejtését követ takaróprofil 

3. 


habarcsréteg 

2. 

fém rögzít profil, a válaszfalhoz 

rugalmas kitöltéssel csatlakozva, 

minden lécvázhoz rögzítve 


szaruzat síkjával párhuzamos 

válaszfal csatlakozása a szarufához 

170 



M 1:10 

PROFI 

5.2.16.

R6.3 


5 1 5 






- lécváz, közte ásványgyapot hszig. ("v 8k1 " cm) 

- szarufa, közte ásványgyapot hszig. ("v 8k2 " cm) 


- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

5 1 5 

v8k2 v 8k1 


v8k2 v 8k1 

v 8b 


Ragasztóhab 

1. 

21 1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

25 25 

1 5 10 1 5 

6. 

5. 

4. 

1. 

3. 

2. 

R2.2/1 

v8b 

R2.2 

- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 


R2.2/3 


0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

takaróprofill 

4. 

faléc távtartó 

2. 

3. 


habarcsréteg 


rugalmas kitöltéssel csatlakozva 


5. 

6. 

pallóalátéthez ersített fabetét 

18/5 pallóalátét, a szarufa alsó 

síkjára rögzítve 




csatlakozása a szarufához 

M 1:10 

DRYFIX 

5.2.17. 

171

R5.1 

9. 

8. 

7. 

6. 

5. 

attikafal rétegrend 

- lengszegély lábazati védelem 

- szr filc (geotextil) 

- manyag csapadékvíz szigetelés (PVC) 

- elválasztó filc (geotextil) 



- vasbeton attikafal 

- háromréteg, vakolható hszigetel 

építlap, ásványgyapot maggal ("v 4 " cm) 


PR4.1 

4. 

3. 

2. 

1. 





25 1 2 21 

1-1,5% 

v 4 

2 változó 

v 4 

2 változó 

25 25 

0 1 24 9 0 1 24 9 1 2 21 

min. 12 

2 44 1 5 

12. 

11. 

min. 20 6 

10. 

R6.5 

lapostet rétegrend 


- bazalt zuzalék (min. 5 cm) 


- szigetelést véd réteg (kemény PVC) 



- lejtést adó lépésálló polisztirol 

hszigetelés, min. 20 cm ("v 9 " cm) 

- elválasztó réteg 

- párafékez fólia (PVC) 



1-1,5% 




0 

1 5 21 v9 

5 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

3. 

technológiai 



ponthegesztett, tzihorganyzott 


4. rögzít tárcsa 7. fémlemez fedés 

10. 

5. 

fóliabádog vagy 

fémszalag rögzítés 

8. 

6. deszka lezárás 9. 

lejtést adó fabetét, közte 

ásványgyapot hszigetelés 

deszkázat 

11. 

12. 


fóliabádog 

lengszegély 

lábazati védelem 

172 

5. Lapostets épület - attika és födém kapcsolata 

v 10 

M 1:10 


+ vakolat 

PROFI 

5.3.1.

R5.1 

9. 

8. 

7. 

6. 

5. 












DR4.2 

4. 

3. 

2. 

1. 





25 1 2 21 

1-1,5% 

v 4 

2 változó 

v 4 

2 változó 

25 25 

0 1 24 9 0 1 24 9 1 2 21 

min. 12 

2 38 1 5 

12. 

11. 

10. 

min. 20 6 

R6.5 














1-1,5% 


Ragasztóhab 


0 

1 5 21 v9 

5 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

3. 

technológiai 






10. 

5. 



8. 




deszkázat 

11. 

12. 


fóliabádog 

lengszegély 



v 10 

M 1:10 


+ vakolat 

DRYFIX 

5.3.2. 

173

TERCA 

téglaburkolat 

TERCA 

klinkertégla 

R1.5 




PR4.7 

2. 

1. 

7. 

6. 

5. 

4. 

3. 

min. 30 

min.25 




- talaj 1-1,5% 

R3.6 




- dörzsvakolat (0 6 cm) 

- légrés (4 cm) 

- TERCA téglaburkolat (12 cm) 



~20 





- extrudált polisztirol hszigetelés, 

min. a terepszint alatt 1 m-ig ("v 5 " cm) 

- szigetelést véd fal (12 cm) 


v 5 12 38 1 5 


- R2.1/1 v. R2.1/2 v. R2.1/3 




12 4 0 6 30 1 5 



9. 

R2.1/1 R2.1/2 R2.1/3 

8. 

12 4 v 6 v 4 változó 


min. 12 



12 4 v 6 

38 1 5 

R3.9 lábazat rétegrend 







- TERCA klinkertéglaburkolat (12 cm) 

POROTHERM 


1 2 21 1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

25 25 

0 

21 változó 

v2 

10 20 30 cm 

R2.1 


R2.1/1 






R2.1/2 







R2.1/3 







1. 

fagyálló tömör tégla 

4. technológiai habarcsterítés 

7. 

rozsdamentes acél rögzítpálca 

2. 

geotextil 

5. 


8. 


3. 


6. 

lecsapódó párát kivezet 

szigetel fólia, falra ersítve 

9. 


habarcsréteg 

174 



+ téglaburkolat 

M 1:10 

PROFI 

2.1.7.g


PR4.7 







6. 



TERCA 


TERCA 

klinkertégla 

5. 

4. 

3. 

2. 

1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 24 9 0 1 

25 25 25 

12 4 0 6 30 1 5 

9. 

R1.4 


- R1.4/1 v. R1.4/2 v. R1.4/3 





- talaj 

R1.4/1 R1.4/2 R1.4/3 


R1.5 


min. 30 

v 6 

12 méretezett 




- talaj 

1-1,5% 

25 5 5 

8. 

7. 

R3.13 




- extrudált polisztirol 




méretezett 

1. 

0 

10 20 30 cm 

R1.4 


R1.4/1 R1.4/2 R1.4/3 


- ragasztó 













1. 


4. 


7. 


2. 

3. 




5. 

6. 


habarcsréteg 


8. 

9. 






M 1:10 

PROFI 

2.2.7.i 

175


DR4.7 








Ragasztóhab 

DR4.7 

4. 

3. 

2. 

1. 







12 4 0 6 30 1 5 

v 4 

0 1 24 9 0 1 24 9 1 2 21 1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

25 25 

változó 


min. 12 

12 4 0 6 30 1 5 

R2.2/1 

6. 

5. 

R2.2 

- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 


R2.2/3 



Ragasztóhab 


0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

technológiai 



3. 

4. 


habarcsréteg 

rozsdamentes acél 

rögzítpálca 

5. 

6. 




födémgerendával párhuzamos metszet 

176 



M 1:10 


DRYFIX 

3.1.7

POROTHERM 

30 N+F PROFI 



PR4.5 



- POROTHERM 30 N+F PROFI 

- hézagzáró, felületkiegyenlít 

vakolat (0 6 cm) 

- ásványgyapot 




9. 

8. 

7. 

6. 

5. 

v 7 

1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

12 4 0 6 30 1 5 

v 7 

9 5 20 5 

25 25 

min. 12 

10 6 5 05 6 5 05 6 5 1 5 

23 8 1 2 21 1 2 

12. 

R2.2/1 

11. 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

R2.2/3 


4. 

3. 

POROTHERM 


2. 

1. 

10. 

szinterezett perforált 

fémlemez 

PR4.5 











v 7 

12 4 0 6 30 1 5 



0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

3. 



elhelyezve 


víz- és fzésálló rétegelt 

falemez perforált fémszalaggal 


4. 

5. 

6. 

zárléc perforált 

fémszalaggal rögzítve 


méretezett rozsdamentes 

acél tartókonzol 

függeszt kengyellel 

7. bitumenes lemez 10. 

8. 

9. 

technológiai 






11. 

12. 

beltéri ablakkönyökl, a gyártó 

elírása szerint elhelyezve 


kiegyenlítés, max. 

20 mm habarcsréteg 

M 1:10 

PROFI 

4.1.5.x 

177

PR4.5 


3. 









2. 

1 5 30 0 6 v7 4 12 

6. 

5. 

6 5 05 6 5 05 6 5 9 5 

30 

1 5 30 0 6 v7 4 12 

min. 12 


1. 

4. 

POROTHERM 


0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

vakolóprofil 



4. 

5. 



zárléc a falazathoz rögzítve 

3. 


6. 

víz- és fzésálló rétegelt falemez 

178 




M 1:10 

PROFI 

4.2.5.x

POROTHERM 

30 N+F DRYFIX 


Ragasztóhab 

DR4.5 



- POROTHERM 30 N+F DRYFIX 







9. 

8. 

7. 

6. 

5. 

v 7 

1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

12 4 0 6 30 1 5 

5 25 

25 25 

min. 12 

4 5 12 1 12 1 5 

6 5 17 3 1 2 21 1 2 

v 7 

M 1:10 

23 8 1 2 21 1 2 

12. 

R2.2/1 

11. 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

R2.2/3 


4. 

3. 


áthidaló 

2. 

10. 

DR4.5 

1. 











v 7 

12 4 0 6 30 1 5 


Ragasztóhab 

0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

3. 



elhelyezve 





4. 

5. 

6. 








8. 

9. 

technológiai 






11. 

12. 



kisméret tömör tégla 

föléfalazás vagy betonozás 



DRYFIX 

4.1.5.z 

179

DR4.5 


3. 









2. 

1 5 30 0 6 v7 4 12 

6. 

5. 

12 1 12 5 

30 

1 5 30 0 6 v7 4 12 

min. 12 


1. 

4. 

POROTHERM 

A 12 áthidaló 

0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

vakolóprofil 



4. 

5. 




3. 


6. 


180 




M 1:10 

DRYFIX 

4.2.5.z




PR4.7 







7. 

6. 

5. 

1 2 24 9 0 1 24 9 0 1 

12 4 0 6 30 1 5 

9 21 

25 25 

min. 12 

4 9 06 10 1 10 1 5 

8 5 15 3 1 2 21 1 2 

23 8 1 2 21 1 2 

12. 

R2.2/1 

11. 

10. 

9. 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

R2.2/3 


4. 

3. 


áthidaló 

2. 

8. 

1. 

PR4.7 








12 4 0 6 30 1 5 



0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

3. 



elhelyezve 





4. 

5. 

6. 







7. 

8. 

9. 








10. 

11. 

12. 

M 1:10 





PROFI 

4.1.7.y 

181

PR4.7 







3. 

2. 

1 5 30 0 6 4 12 

6. 

5. 

1 

10 9 

10 

30 

1 5 30 0 6 4 12 

min. 12 


1. 

4. 

POROTHERM 


0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

vakolóprofil 



4. 

5. 




3. 


6. 


182 




M 1:10 

PROFI 

4.2.7.y

R6.1 


- szarufa 


- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

5 ~15 

5. 

11. 

4. 

10. 

3. 

15 

9. 

2. 

2. 

v3 

1. 

DR4.7 


1. 

25 25 

0 1 24 9 0 1 24 9 1 2 21 

min. 12 

6. 7. 8. 

12 4 0 6 30 1 5 

R2.3 


1 5 21 5 








Ragasztóhab 







0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

3. 






5. 

6. 

7. 

tcsavar 



9. 

10. 

11. 






4. 



8. 





M 1:10 

DRYFIX 

5.1.7. 

183

R6.2 


5 







- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

5 

v8k2 v 8k1 

v8b 

2. 

5. 

4. 

3. 

15 

v8k2 v 8k1 

v8b 

11. 

10. 

9. 

2. 

1. 

PR4.7 


1. 

25 25 

0 1 24 9 0 1 24 9 1 2 21 

min. 12 

6. 7. 8. 

12 4 0 6 30 1 5 

R2.4 









1 5 21 5 







0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

3. 






5. 

6. 

7. 

tcsavar 



9. 

10. 

11. 






4. 



8. 


184 




M 1:10 

PROFI 

5.2.7.

R6.3 


5 1 5 









- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

2. 

2. 

1. 

PR4.7 

5. 

4. 

3. 







1. 

15 

25 25 

0 1 24 9 0 1 24 9 1 2 21 

6. 7. 

12 4 0 6 30 

5 1 5 

v8k2 v 8k1 

15 1 2 21 5 15 

v8k2 v 8k1 

v 8b 

13. 

12. 

11. 

10. 

9. 

8. 

0 

v8b 




10 20 30 cm 

1. 

2. 

3. 






6. 

7. 

8. 





11. 

12. 

13. 






4. 

5. 



tcsavar 

9. 

10. 







M 1:10 

PROFI 

5.2.14. 

185

8. 

R5.3 

7. 

6. 

5. 

4. 


1-1,5% 

11. 

10. 

min. 20 6 

R6.5 













1-1,5% 



- manyag csapadékvíz 

szigetelés (PVC) 






- ásványgyapot hszigetelés ("v 4 " cm) 



DR4.7 

3. 

2. 

1. 







12 4 

v 4 

0 6 min. 15 

változó 

25 25 

0 1 24 9 0 1 24 9 1 2 21 

v 10 

min. 12 

12 4 0 6 30 1 5 

9. 


Ragasztóhab 


0 

1 5 21 v9 

5 

10 20 30 cm 

1. 

2. 



4. 

5. 



deszka lezárás 

7. 

8. 



deszkázat 

10. 

11. 

fóliabádog 

lengszegély 


3. 


6. 

fémlemez fedés 

9. 


186 




M 1:10 

DRYFIX 

5.3.7.

POROTHERM 


188

189

190


POROTHERM 




2 20 4 20 2 


POROTHERM 




R1.1 

padló rétegrend: 


- ragasztó 



- szigetelést véd és elválasztó réteg 




- talaj 

4. 

3. 

2. 

1. 

méretezett 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

méretezett 

25 25 25 

min. 5 44 min. 5 

5. 

R1.1 

4. 

R1.2 


- R1.2/1 v. R1.2/2 




- talaj 

R1.2/1 

R1.2/2 


tervezett alapozási sík 

0 

10 20 30 cm 

R1.2 

talajon fekv padló (változatai): 

R1.2/1 






R1.2/2 






1. 


4. 

talajnedvesség elleni szigetelés dilatációja, 

(elasztomer lemez) 

2. 

3. 



5. 



Társasházak 

lakáselválasztó falazata 

1. Bels teherhordó fal és padló kapcsolata PTH 20 N+F és PTH 20 N+F M 1:10 

1.11. 

191


POROTHERM M30 falazóhabarcs 



1 5 12 1 5 



R1.1 

padló rétegrend: 


- ragasztó 



- szigetelést véd és elválasztó réteg 




- talaj 

2. 

1. 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

25 25 25 

R1.1 

4. 

3. 

R1.2 


- R1.2/1 v. R1.2/2 




- talaj 

R1.2/1 

R1.2/2 


1. 

0 

10 20 30 cm 

R1.2 

talajon fekv padló (változatai): 

R1.2/1 






R1.2/2 






1. 

2. 

vasalt aljzat kiegészít hálós vasalással vagy 

statikailag méretezett vasbeton gerenda 


3. 

4. 


2,8 mm lágyvas huzal merevítés 

minden második sorban 

192 

1. Válaszfal és pincepadló kapcsolata 

PTH 12 N+F 

M 1:10 

1.7.


POROTHERM 


R3.1 


- R1.4/1 v. R1.4/2 v. R1.4/3 





- talaj 

5. 

R1.4/3 R1.4/2 R1.4/1 









3. 

2. 

1. 

4. 

1 5 30 1 5 

v 5 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 21 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

25 25 

R2.2/1 R2.2/3 

R2.2/2 

v 4 változó 

7. 


25 25 

min. 12 

38 1 5 

6. 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 

(lásd: 2.1.1.b; 2.1.2.b... lapokon) 






POROTHERM Pincetégla 


POROTHERM 


0 

10 20 30 cm 

R1.4 


R1.4/1 R1.4/2 R1.4/3 


- ragasztó 













1. 

2. 

3. 




4. 

5. 

6. 

felületersített extrudált polisztirol 



habarcsréteg 


7. 



talajnedvesség elleni védelem 

Az épület helyiségeinek padlószintjét az 

alkalmazandó rétegrendek függvényében 

a tervez határozza meg. 

1. 

Pincefal részben alápincézett épületnél 

Pincetégla + PTH 30 N+F 

M 1:10 

1.9.b 

193

194

195


R4.1 



- POROTHERM 44 HS 


POROTHERM TM 

hszigetel falazóhabarcs 

R1.5 

6. 

5. 

4. 

3. 

2. 


25 5 5 

min. 30 

min. 25 




- talaj 1-1,5% 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

25 25 25 

2 44 1 5 

2 változó 


2 v 6 méretezett 

R3.10 

7. 

R1.4 


- R1.4/1 v. R1.4/2 v. R1.4/3 





- talaj 

R1.4/1 R1.4/2 R1.4/3 









1. 

méretezett 

1. 

3. 

5. 

7. 

2. 

4. 

6. 


v 6 

M 1:10 


0 10 20 30 cm 

R1.4 


R1.4/1 R1.4/2 R1.4/3 


- ragasztó 




















habarcsréteg 

196 

PTH 44 HS + vakolat 

2.2.1.e

197


R4.2 





1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 21 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

POROTHERM TM 


POROTHERM 


3. 

2. 

1. 

15 21 15 

2 38 1 5 

2 6 5 7 5 

25 25 

2 14 24 

2 38 1 5 

6. 

R2.2/1 

5. 

6 45 vagy 60 

4. 

R2.2 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

R2.2/3 


POROTHERM TM 



R4.2 





0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

technológiai 



3. 

4. 




5. 

6. 



habarcsréteg 


födémgerendára 

merleges metszet 

198 


PTH 38 HS + vakolat M 1:10 

3.2.2

199


POROTHERM TM 


5. 

23 8 1 2 21 

15 21 15 

2 44 1 5 

14 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

R4.1 küls fal rétegrend 

11. 



- küls vakolat (2 cm) R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 

POROTHERM 


4. 

3. 

25 25 

6 5 7 5 30 

min. 12 

2 6 5 10 6 5 05 6 5 05 6 5 05 6 5 1 5 

10. 

9. 


1. 


1. 

POROTHERM 


8. 

- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




7. 

2. 

6. 

1. 

25 

1. 


POROTHERM TM 



0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

3. 

vakolóprofil 



elhelyezve 



4. 

5. 

6. 





7. 

8. 

9. 






10. 

11. 



habarcsréteg 

200 



M 1:10 

4.1.1.x

R4.1 





2. 

1. 

min. 12 4 

1 5 44 2 

1. 

5. 

4. 

6 5 05 6 5 05 6 5 05 6 5 10 6 5 

1 5 44 2 

1. 3. 




POROTHERM 


0 

10 20 30 cm 


3. 

2. 



4. 




5. 



4. Ablakbeépítés vízszintes metszete PTH 44 HS + vakolat M 1:10 4.2.1.x 

201


POROTHERM TM 


R4.2 





7. 

6. 

5. 

4. 

1. 

3. 

3 6 5 17 3 1 2 21 1 2 

50 14 

2 38 1 5 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

25 25 

2 13 25 

min. 12 

2 13 12 1 12 1 5 

12. 

R2.2/1 

11. 

1. 

R2.2/2 


R2.2/3 

- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 






áthidaló 

10. 

2. 

9. 

8. 

1. 

25 

1. 


POROTHERM TM 



0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

3. 

vakolóprofil 



elhelyezve 



4. 

5. 

6. 


építlap, ásv.gyap. maggal 


technológiai 


7. 

8. 

9. 






10. 

11. 

12. 






habarcsréteg 

202 

4. Ablakbeépítés függleges metszete PTH 38 HS + vakolat M 1:10 4.1.2.z

R4.2 





2. 

1. 

min. 12 4 

1 5 38 2 

1. 

5. 

12 1 12 13 

1 5 38 2 

1. 

4. 3. 




POROTHERM 


0 

10 20 30 cm 


3. 

2. 



4. 




5. 



4. Ablakbeépítés vízszintes metszete PTH 38 HS + vakolat M 1:10 4.2.2.z 

203


POROTHERM TM 


R4.3 





7. 

6. 

5. 

1. 

4. 


áthidaló 

3 8 5 37 5 1 2 

50 15 

2 30 1 5 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

2 9 21 

25 25 

min. 12 

2 9 10 1 10 1 5 

12. 

R2.2/1 

11. 

10. 

9. 

1. 

R2.2/2 


R2.2/3 

- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 





3. 

2. 

8. 

1. 

1. 

POROTHERM TM 



0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

3. 

vakolóprofil 



elhelyezve 



4. 

5. 

6. 







7. rögzít tárcsa 


10. 

8. a gyártó elírása szerint 

elhelyezve 

11. 

9. fölébetonozás 

12. 




habarcsréteg 

204 

4. Ablakbeépítés függleges metszete PTH 30 HS + vakolat M 1:10 4.1.3.y


POROTHERM 


R2.2/3 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

5. 

4. 

3. 

2. 

R2.2/1 

min 25 25 

8 5 min 15 3 1 2 23 8 1 2 

1 5 30 1 5 

1 2 23 8 1 2 21 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

25 25 

min. 12 min. 12 

1 5 30 1 5 

1 5 10 10 10 1 5 

R2.2/1 

7. 

6. 

R2.2 

R2.2/2 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/3 


POROTHERM 



áthidaló 


1. 

0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

vakolóprofil 

3. 

technológiai 


5. 


habarcsréteg 

7. 


2. 


4. 


6. 



PTH 30 N+F 

M 1:10 

4.1.9.y 

205


POROTHERM 


R2.2/3 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

5. 

4. 

3. 

2. 

6 5 1 2 21 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

R2.2/1 

1 5 25 1 5 

25 25 

min. 12 min. 12 

1 5 25 1 5 

R2.2/1 

7. 

6. 

R2.2 

R2.2/2 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/3 


áthidaló 


1. 

0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

vakolóprofil 

min. 40 cm kisméret tömör tégla 

föléfalazás v. min. 30 cm betonozás 

3. 

4. 

technológiai 



5. 

6. 


habarcsréteg 


7. 


206 


PTH 25 N+F 

M 1:10 

4.1.10.z



R2.2/3 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

2. 

R2.2/1 

21 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

25 25 

1 5 12 1 5 

5. 

R2.2/1 

4. 

R2.2 

R2.2/2 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/3 



áthidaló 

45 vagy 60 6 1 3. 

6 45 vagy 60 

1. 

6 5 25 

25 

1 5 12 1 5 

POROTHERM 12 N+F teljes méret tégla, 





0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 



habarcsréteg 

3. 

4. 



5. 




PTH 12 N+F 

M 1:10 

4.1.11.z 

207



R2.2/3 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 


áthidaló 

2. 

R2.2/1 

21 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

25 25 

45 vagy 60 6 1 3. 

6 45 vagy 60 

1. 

8 5 25 

25 

1 5 10 1 5 

5. 

R2.2/1 

4. 

R2.2 

R2.2/2 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/3 

POROTHERM 10 N+F teljes méret tégla, 






1. 

2. 

3. 

4. 

1 5 10 1 5 5. 

0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 




















habarcsréteg 





208 


PTH 10 N+F 

M 1:10 

4.1.12.y

R6.1 


- szarufa 


- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

5. 

4. 

3. 

5 ~15 

12. 

11. 

15 

10. 

2. 

2. 

v3 

1. 

POROTHERM 



1. 

6 5 7 5 

25 25 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 21 

6. 7. 8. 

min. 12 

2 44 1 5 

9. 

R2.3 








POROTHERM TM 


1 5 21 5 





0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 





5. 

6. 

tcsavar 

vakolóprofil 

9. 

10. 



3. 

4. 




7. 

8. 



11. 

12. 





5.1.1. 

5. Magastet - tettérbeépítés nélkül PTH 44 HS + vakolat M 1:10 

209

R6.2 


5 







- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

5 

v8k2 v 8k1 

v8b 

v8k2 

5. 

v8k1 v 8b 

2. 

2. 

1. 

POROTHERM 


R4.2 

4. 

3. 


15 

1. 

6 5 7 5 

6. 7. 

25 25 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 21 

min. 12 

8. 

2 38 1 5 

9. 

R2.4 

12. 

11. 

10. 







POROTHERM TM 


1 5 21 5 





0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 





5. 

6. 

tcsavar 

vakolóprofil 

9. 

10. 



3. 

4. 




7. 

8. 



11. 

12. 





210 



M 1:10 

5.2.2.

R6.3 


5 1 5 









- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

5. 

v8k2 v 8k1 

v8b 

15 

5 1 5 

v8k2 v 8k1 

4. 

v8b 

3. 

14. 

2. 

2. 

1. 

R4.3 


1. 

6. 

v 4 

7. 

25 25 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 21 

2 30 1 5 

5 1 5 

8. 

15 1 2 21 5 15 

13. 

12. 

11. 

10. 

9. 

POROTHERM TM 






0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 





6. 

7. 

vakolóprofil 


11. 

12. 





3. 


8. 


13. 


4. 



9. 



14. 



5. 

tcsavar 

10. 




M 1:10 

5.2.10. 

211

R6.3 


5 1 5 






- lécváz, közte ásványgyapot hszig. ("v 8k1 " cm) 

- szarufa, közte ásványgyapot hszig. ("v 8k2 " cm) 


- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

5 1 5 

v8k2 v 8k1 


v8k2 v 8k1 

v 8b 


1. 

21 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

25 25 

1 5 12 1 5 

R2.2/1 

6. 

5. 

4. 

1. 

3. 

2. 

v8b 

R2.2 

- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 


R2.2/3 


0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

takaróprofil 

4. 

faléc távtartó 

2. 

3. 




rugalmas kitöltéssel csatlakozva 

5. 

6. 

pallóalátéthez ersített fabetét 

20/5 pallóalátét, a szarufa alsó 

síkjára rögzítve 



csatlakozása a szarufához 

212 


PTH 12 N+F 

M 1:10 

5.2.15.

v8b 

v8k1 

v8k2 

R6.3 


2. 

1. 









- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 



21 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

25 25 

1 5 10 1 5 

1. 

4. 

3. 

R2.2/1 

R2.2 

- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 


R2.2/3 


0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

szarufa lejtését követ takaróprofil 

3. 


habarcsréteg 

2. 


rugalmas kitöltéssel csatlakozva, 

minden lécvázhoz rögzítve 

4. 




szaruzat síkjával párhuzamos 

válaszfal csatlakozása a szarufához 


PTH 10 N+F 

M 1:10 

5.2.18. 

213

R5.1 

R4.1 

9. 

8. 

7. 

6. 

5. 












4. 

3. 

2. 

1. 





25 1 2 21 

1-1,5% 

v 4 

2 változó 

v 4 

2 változó 

25 25 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 21 

min. 12 

2 44 1 5 

12. 

11. 

min. 20 6 

10. 

R6.5 














1-1,5% 

POROTHERM TM 



0 

1 5 21 v9 

5 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

3. 

technológiai 






10. 

5. 



8. 




deszkázat 

11. 

12. 


fóliabádog 

lengszegély 


214 


v 10 

M 1:10 


5.3.1.

R5.1 

R4.2 

9. 

8. 

7. 

6. 

5. 












4. 

3. 

2. 

1. 





25 1 2 21 

1-1,5% 

v 4 

2 változó 

v 4 

2 változó 

25 25 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 21 

min. 12 

2 38 1 5 

12. 

11. 

10. 

min. 20 6 

R6.5 














1-1,5% 

POROTHERM TM 



0 

1 5 21 v9 

5 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

3. 

technológiai 






10. 

5. 



8. 


v 10 

M 1:10 



deszkázat 

11. 

12. 


fóliabádog 

lengszegély 


5. Lapostets épület - attika és födém kapcsolata PTH 38 HS + vakolat 

5.3.2. 

215


POROTHERM TM 


R4.5 

TERCA 


TERCA 

klinkertégla 



- POROTHERM 30 N+F 






7. 

6. 

5. 

4. 

v 7 

1 2 21 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

12 4 0 6 30 1 5 

v 7 v 4 

25 25 

változó 


min. 12 

10. 

9. 

R2.2 


- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


R1.5 

3. 


min. 30 

min. 25 

v 6 

12 4 38 1 5 

8. 






- talaj 1-1,5% 

2. 

~20 

R3.9 









R3.6 

1. 


POROTHERM 






- extrudált polisztirol hszigetelés, 

min. a terepszint alatt 1 m-ig ("v 5 " cm) 

- szigetelést véd fal (12 cm) 


12 38 1 5 

0 

10 20 30 cm 

1. 

fagyálló tömör tégla 

4. 


7. 



10. 


habarcsréteg 

2. 

geotextil 

5. 


8. 


3. 


6. 



9. 



v 5 

M 1:10 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















216 

PTH 30 N+F + téglaburkolat 

2.1.5.h


R4.5 

5. 

POROTHERM TM 


TERCA 


TERCA 

klinkertégla 









4. 

3. 

2. 

v 7 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

25 25 25 

12 4 0 6 30 1 5 

8. 


- R1.4/1 v. R1.4/2 v. R1.4/3 





- talaj 

R1.4/1 R1.4/2 R1.4/3 


R1.5 


min. 30 

v 6 

12 4 méretezett 




- talaj 

1-1,5% 

25 5 5 

7. 

6. 

R3.12 






- cementhabarcs hátkiöntés (~4 cm) 



méretezett 

1. 

0 

10 20 30 cm 

R1.4 


R1.4/1 R1.4/2 R1.4/3 


- ragasztó 













1. 


4. 


7. 


2. 


5. 


8. 


3. 



6. 




M 1:10 

2.2.5.i 217


R4.5 










POROTHERM TM 


R4.5 

4. 

3. 

2. 

1. 










v 7 

12 4 0 6 30 1 5 

v 7 

v 4 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 21 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

25 25 

változó 


12 4 0 6 30 1 5 

R2.2/1 

6. 

6 45 vagy 60 

5. 

R2.2 

- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 


R2.2/3 


POROTHERM TM 



0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

technológiai 



3. 

4. 


habarcsréteg 



5. 

6. 




födémgerendára merleges metszet 

218 

3. Küls fal és közbens födém kapcsolata PTH 30 N+F + téglaburkolat M 1:10 

3.2.5


POROTHERM TM 

hszigetel falazóhabarcs R2.2 födém rétegrend 

12 4 v 7 0 6 30 1 5 

R4.5 










9. 

8. 

7. 

6. 

5. 

v 7 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

9 5 20 5 

25 25 

min. 12 

10 6 5 05 6 5 05 6 5 1 5 

23 8 1 2 21 1 2 

12. 

R2.2/1 

11. 

- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

R2.2/3 


4. 

3. 

POROTHERM 


2. 

1. 

10. 

szinterezett perforált 

fémlemez 

R4.5 










v 7 

12 4 0 6 30 1 5 


POROTHERM TM 


0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 


















1. 

2. 

3. 



elhelyezve 




4. 

5. 

6. 








8. 

9. 

technológiai 




11. 

12. 








M 1:10 

4.1.5.x 

219

R4.5 


3. 









2. 

1 5 30 0 6 v7 4 12 

6. 

5. 

6 5 05 6 5 05 6 5 9 5 

30 

1 5 30 0 6 v7 4 12 

min. 12 


1. 

4. 

POROTHERM 


0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

vakolóprofil 



4. 

5. 




3. 


6. 


220 



M 1:10 

4.2.5.x


POROTHERM TM 

hszigetel falazóhabarcs R2.2 födém rétegrend 

12 4 v 7 0 6 30 1 5 

R4.5 










9. 

8. 

7. 

6. 

5. 

4. 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

5 25 

25 25 

min. 12 

4 5 12 1 12 1 5 

6 5 17 3 1 2 21 1 2 

23 8 1 2 21 1 2 

12. 

R2.2/1 

11. 

- R2.2/1 v. R2.2/2 v. R2.2/3 




R2.2/2 

R2.2/3 


3. 

2. 

1. 


áthidaló 

10. 


12 4 v 0 6 30 1 5 

7 

POROTHERM TM 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 


8. 

9. 

11. 

12. 

v 7 

M 1:10 

R4.5 










0 

10 20 30 cm 

R2.2 


R2.2/1 R2.2/2 R2.2/3 




















elhelyezve 










technológiai 












4.1.5.z 

221

R4.5 


3. 









2. 

1 5 30 0 6 v7 4 12 

6. 

5. 

12 1 12 5 

30 

1 5 30 0 6 v7 4 12 

min. 12 


1. 

4. 

POROTHERM 


0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

vakolóprofil 



4. 

5. 




3. 


6. 


222 



M 1:10 

4.2.5.z

R6.1 


- szarufa 


- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

5 ~15 

5. 

4. 

3. 

15 

11. 

10. 

9. 

2. 

v3 

2. 

1. 

R4.5 


1. 

25 25 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 21 

6. 7. 

min. 12 

12 4 0 6 30 1 5 

8. 

R2.3 


1 5 21 5 







POROTHERM TM 



0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

3. 






5. 

6. 

7. 

tcsavar 



9. 

10. 

11. 






4. 



8. 



v 7 5.1.5. 










M 1:10 

223

R6.2 


5 







- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

5 

v8k2 v 8k1 

v8b 

5. 

v8k2 v 8k1 

4. 

15 

v8b 

11. 

10. 

2. 

3. 

9. 

2. 

1. 

R4.5 


1. 

v 7 

6. 

25 25 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 21 

min. 12 

7. 

12 4 0 6 30 1 5 

8. 

R2.4 







POROTHERM TM 


1 5 21 5 










0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

3. 






5. 

6. 

7. 

tcsavar 



9. 

10. 

11. 






4. 



8. 


224 



M 1:10 

5.2.5.

R6.3 










- ellenléc 

- tetléc 

- tethéjazat 

5. 

v8k2 

5 1 5 

v8k2 v 8k1 

v8b 

v8k1 

2. 

2. 

1. 

R4.5 


4. 

3. 

1. 

v 7 

6. 

25 25 

15 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 21 

12 4 0 6 30 1 5 

5 1 5 

7. 

v8b 

15 1 2 21 5 15 

13. 

12. 

11. 

10. 

9. 

8. 

POROTHERM TM 











0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 

3. 






6. 

7. 

8. 





11. 

12. 

13. 






4. 

5. 



tcsavar 

9. 

10. 






M 1:10 

5.2.12. 

225

R5.2 

8. 

7. 

6. 

5. 

4. 




- manyag csapadékvíz 

szigetelés (PVC) 






- polisztirol hszigetelés ("v 4 " cm) 




R4.5 

3. 

2. 

1. 










1-1,5% 

v 7 12 4 0 6 30 1 5 

1-1,5% 

12 4 v 7 v 4 min. 15 v 10 

változó 

min. 12 

9. 

POROTHERM TM 


25 25 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 21 

11. 

10. 

min. 20 6 

R6.5 














1 5 21 v9 

5 

0 

10 20 30 cm 

1. 

2. 



4. 

5. 



deszka lezárás 

7. 

8. 



deszkázat 

10. 

11. 

fóliabádog 

lengszegély 


3. 


6. 

fémlemez fedés 

9. 


226 

5. Lapostets épület - attika és födém kapcsolata PTH 30 N+F + téglaburkolat 

M 1:10 

5.3.5.

Vázas szerkezeti rendszer 



R2.2 





1 2 23 8 1 2 21 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

POROTHERM TM 


POROTHERM 


2. 

1. 

15 21 15 

2 38 1 5 

25 25 

2 14 24 

2 6 5 7 5 

~15 

2 38 1 5 

1. 

R1.1/1 

7. 

6. 

5. 

4. 

3. 

R1.1 


- R1.1/1 v. R1.1/2 v. R1.1/3 

- vasbeton födémszerkezet (21 cm) 

- glettelés (0 3 cm) 

R1.1/2 

8. 

R1.1/3 


teljes méret tégla 





R2.2 


19 

~ 1,50 

pillér tengelye 

9. 




0 

10 20 30 cm 

R1.1 


R1.1/1 R1.1/2 R1.1/3 


















1. 

habarcskiegyenlítés, max. 20 mm 

4. 

habzsinór háttámasz 

7. 


2. 



5. 

habarcskitöltés, max. 20 mm 

8. 

30/30 vasbeton pillér 

3. 

zárt légréteg 

6. 


228 

1. Vázkitölt fal és közbens födém kapcsolata 


M 1:10 

10.1.1.2.a


R2.2 





1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

POROTHERM TM 


4. 

3. 

2. 

1. 

1 2 23 8 1 2 

15 15 

2 38 1 5 

v 1 

25 25 

2 változó 


~15 

2 38 1 5 

9. 

8. 

7. 

6. 

1. 

5. 

R1.2 


- R1.2/1 v. R1.2/2 v. R1.2/3 

- statikailag méretezett 

vasbeton födémszerkezet 


R1.2/1 R1.2/2 R1.2/3 






0 3 statikailag változó 

méretezett 

R2.2 


19 

~ 1,50 

pillér tengelye 




0 

10 20 30 cm 

R1.2 


R1.2/1 R1.2/2 R1.2/3 


















1. 

2. 

3. 






4. 

5. 

6. 

helyszínen habosodó 

poliuretán hab (szerelhab) 



7. 

8. 

9. 






M 1:10 

10.1.1.2.b 229


R2.1 





POROTHERM TM 

hszigetel 


POROTHERM 


2. 

1. 

1 2 23 8 1 2 21 1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

15 21 15 

2 44 1 5 

25 25 

2 14 30 

2 6 5 7 5 

~15 

8. 

R1.1/1 

7. 

6. 

5. 

4. 

3. 

R1.1 


- R1.1/1 v. R1.1/2 v. R1.1/3 

- vasbeton födémszerkezet (21 cm) 


R1.1/2 

R1.1/3 




2 14 15 15 1 5 




2 14 30 1 5 

2 44 1 5 

R2.1 





0 

10 20 30 cm 

R1.1 


R1.1/1 R1.1/2 R1.1/3 


















1. 


4. 


7. 


2. 



5. 


8. 


3. 


6. 


230 

2. Vázkitölt fal és közbens födém kapcsolata PTH 44 HS + vakolat 

M 1:10 

10.2.1.1.a


POROTHERM 6/33 N+F 

válaszfaltégla 




POROTHERM TM 


3. 

33 

15 30 15 

1 5 30 1 5 

4. 

6. 

1 5 44 2 

1 5 30 8 6 2 

1 5 30 16 

1 5 44 2 


15 30 15 

2. 

1. 

5. 

2. 

4. 

0 

10 20 30 cm 


A falazóelemek kiosztása a pillérektl egyirányba indul. 

A szükséges vágott elemek a következ pillérhez csatlakoznak, 

hogy a falmezben minél kevesebb habarccsal töltött állóhézag legyen. 

1. 


4. 

ponthegesztett tzihorganyzott fém rabicháló 

2. 

3. 

kiegészít hszigetelés 



5. 

6. 

pillérekhez rögzített, a fugákban 2 soronként 

elhelyezett, perforált korrózióvédett acél szalag 

4,2 mm betonacél bekötvas 

minden második sorban, ~ 80 cm hosszon 

2. Vázkitölt fal és pillér kapcsolata 

M 1:10 

PTH 44 HS + vakolat 10.2.2.1.a 231


R2.1 





POROTHERM TM 

hszigetel 


4. 

3. 

2. 

1. 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

1 2 23 8 1 2 

15 

15 

2 44 1 5 

25 25 

2 7 5 05 6 30 

~15 

9. 

8. 

7. 

6. 

1. 

5. 

R1.2 


- R1.2/1 v. R1.2/2 v. R1.2/3 




R1.2/1 R1.2/2 R1.2/3 




méretezett 




2 44 1 5 

2 14 30 1 5 

R2.1 


2 7 5 05 6 15 15 1 5 




0 

10 20 30 cm 

R1.2 


R1.2/1 R1.2/2 R1.2/3 


















1. 

2. 

3. 






4. 

5. 

6. 





7. 

8. 

9. 



pillérekhez rögzített, a fugákban 2 

soronként elhelyezett, perforált 

korrózióvédett acél szalag 

232 



M 1:10 

10.2.1.1.b

R2.1 





POROTHERM TM 


4. 

3. 

5. 

15 30 15 

1 5 44 2 

1 5 30 1 5 

2. 

1 5 6 05 7 5 30 14 2 

1 5 30 2 

15 30 15 

1 5 44 2 


1. 

6. 

5. 

0 

10 20 30 cm 





1. 


4. 


2. 

3. 





5. 

6. 




2. Vázkitölt fal és pillér kapcsolata 


M 1:10 

10.2.2.1.b 233


R2.2 





POROTHERM TM 

hszigetel 


4. 

3. 

2. 

1. 

1 2 23 8 1 2 23 8 1 2 

1 2 23 8 1 2 

15 

15 

2 38 1 5 

25 25 

2 7 5 0 5 30 

~15 

9. 

8. 

7. 

6. 

1. 

5. 

R1.2 


- R1.2/1 v. R1.2/2 v. R1.2/3 




R1.2/1 R1.2/2 R1.2/3 




méretezett 




2 38 1 5 

2 8 30 1 5 

R2.2 


2 7 5 0 5 15 15 1 5 




0 

10 20 30 cm 

R1.2 


R1.2/1 R1.2/2 R1.2/3 


















1. 

2. 

3. 






4. 

5. 

6. 





7. 

8. 

9. 



pillérekhez rögzített, a fugákban 2 

soronként elhelyezett, perforált 

korrózióvédett acél szalag 

234 



M 1:10 

10.2.1.2.b

R2.2 





4. 

POROTHERM TM 


3. 

15 30 15 

5. 

1 5 38 2 

2. 

1 5 30 1 5 

1 5 30 0 5 7 5 2 

15 30 15 

1 5 38 2 


1. 

6. 

5. 

0 

10 20 30 cm 





1. 


4. 


2. 

3. 





5. 

6. 




2. 


M 1:10 

Vázkitölt fal és pillér kapcsolata 10.2.2.2.b 235

236 

Building Value

Szakembereknek szóló kiadványaink 

Szolgáltatásaink 

Kereskedelmi és mûszaki információs vonalunkon kollégáink készséggel segítenek a termékek, illetve a beszerzési hely 

kiválasztásánál, valamint az esetleges szakmai problémák megválaszolásánál. 

Építési szakembereknek részletes alkalmazási és tervezési útmutatóval állunk rendelkezésre termékeinkrõl. 

Szerzõdött kereskedõpartnereink további szolgáltatásokkal állnak rendelkezésükre. 

Falazóblokkjaink darabolására alkalmas téglavágó fûrész és födémrendszerünk beépítéséhez szükséges alátámasztó 

rendszer legtöbb kereskedõ partnerünknél bérelhetõ. 

A legújabb szakmai ismereteket rendszeres kivitelezõi képzéseinken, elméleti oktatásainkon és szakmai konferenciáikon 

osztjuk meg az érdeklõdõkkel. 

Telefon és elektronikus levél elérhetõségeink 

Kereskedelmi információk info@wienerberger.hu (06) 1-464-7040 

Mûszaki információk 

Nyugat Magyarország Vidóczi Árpád arpad.vidoczi@wienerberger.hu (06) 30-2428710 

Közép-Magyarország és Budapest Nagy Tamás tamas.nagy@wienerberger.hu (06) 30-9820798 

Kelet-Magyarország Bartók László laszlo.bartok@wienerberger.hu (06) 30-2973165 

Információ szabványokról, mûszaki specifikációkról muszakiinfo@wienerberger.hu (06) 30-2692606 

A WIENERBERGER zRt. 

ISO 9001 szerint tanúsított Minõségirányítási Rendszert mûködtet.

WIENERBERGER zRt. 

H-1119 Budapest, 

Bártfai u. 34. 

Telefon: (1) 464-7030 

Fax: (1) 203-9988 

Információ: (1) 464-7040 

www.wienerberger.hu 

info@wienerberger.hu 

Érvényes 

2010. szeptember 1-jétõl. 

Building Value

Alkalmazási és tervezési útmutató 2010

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?