Technisches Merkblatt Stolit MP Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl

Technisches Merkblatt 

Stolit MP 

Organischer Oberputz als Modellierputz 

Charakteristik 

Anwendung 

Eigenschaften 

Optik 

Besonderheiten/Hinweise 

• außen 

• auf mineralische und organische Untergründe 

• nicht geeignet für horizontale oder geneigte Flächen mit Bewitterung 

• hoch wasserdampfdurchlässig 

• hoch wasserabweisend 

• witterungsbeständig 

• hohe Farbtonstabilität und maximale Farbtonauswahl 

• dehnfähig 

• mechanisch belastbar 

• hoher Riss- und Schlagschutz in Verbindung mit StoTherm Classic WDV- 

System-Unterputzen 

• als Modellierputz 

• als gefilzter Feinputz 

• mit Filmkonservierung für eine verzögernde und vorbeugende Wirkung gegen 

Algen- und/oder Pilzbefall 

Technische Daten 

Kriterium 

Norm / 

Prüfvorschrift 

Wert/ Einheit 

Dichte EN ISO 2811 1,7 - 1,9 g/cm³ 

Hinweise 

Diffusionsäquivalente 

Luftschichtdicke 

EN ISO 7783-2 0,28 - 0,33 m 

Wasserdurchlässigkeitsrate w EN 1062 -3 

< 0,05 

kg/(m²*h 0,5 ) 

W3 niedrig 

Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl 

µ 

EN ISO 7783-2 100 - 200 

Bemessungswert 

Wärmeleitfähigkeit λ 

DIN 4108 

0,7 W/(m*k) 

Bei der Angabe der Kennwerte handelt es sich um Durchschnittswerte bzw. ca.- 

Werte. Aufgrund der Verwendung natürlicher Rohstoffe in unseren Produkten 

können die angegebenen Werte einer einzelnen Lieferung ohne Beeinträchtigung 

der Produkteignung geringfügig abweichen. 

Untergrund 

Anforderungen 

Der Untergrund muss fest, trocken, sauber und tragfähig sowie frei von 

Sinterschichten, Ausblühungen und Trennmitteln sein. 

Feuchte bzw. nicht vollständig abgebundene Untergründe können zu Schäden wie 

Rev.-Nr.: 2 / DE / 19.11.2010 / Stolit MP 1/7



z. B. Blasenbildung, Rissen in den Folgebeschichtungen führen. 

Für einen dünnschichtigen “gefilzten Feinputz” werden zusätzliche, egalisierende 

Untergrundspachtelungen notwendig. 

In WDV-Systemen müssen Bereiche wie Brandriegel, Brandüberschlagsschutz 

oder allgemein Bereiche mit Materialwechsel im Untergrund vor dem eigentlichen 

Unterputz vorgespachtelt werden. 

Bei Beschichtung in WDV-Systemen ist eine Schichtdicke des armierten 

Unterputzes von mindestens 3,5 mm einzuhalten. Dies wird in der Regel durch 

eine zusätzliche Egalisationsspachtelung auf den armierten Unterputz oder einer 

zusätzlichen Putzlage in K 1,5 - Kratzputzstruktur 1,5 mm - erreicht. 

Vorbereitungen 

Vorhandene Beschichtungen auf Tragfähigkeit prüfen. Nicht tragfähige 

Beschichtungen entfernen. 

Verarbeitung 

Verarbeitungstemperatur Unterste Untergrund- und Lufttemperatur: +5 °C 

Materialzubereitung 

Mit möglichst wenig Wasser auf Verarbeitungskonsistenz einstellen. Vor der 

Verarbeitung gut aufrühren. Für maschinelle Verarbeitung muss die 

Wasserzugabe auf die jeweilige Maschine/Pumpe eingestellt werden. Intensive 

Farbtöne benötigen in der Regel weniger Wasser zur Optimierung der 

Materialkonsistenz. Wird das Material zu sehr verdünnt verschlechtern sich 

Verarbeitung und Eigenschaften (z. B. Deckvermögen, Farbton). 

Verbrauch Anwendungsart ca. Verbrauch 

dünnschichtig 1,50 kg/m² 

mittelschichtig 2,50 kg/m² 

dickschichtig 4,00 kg/m² 

Der Materialverbrauch ist unter anderem abhängig von Verarbeitung, Untergrund 

und Konsistenz. Die angegebenen Verbrauchswerte können nur der Orientierung 

dienen. Genaue Verbrauchswerte sind gegebenenfalls am Objekt zu ermitteln. 

Beschichtungsaufbau 

Grundierung: 

Je nach Art und Zustand des Untergrundes. 

Zwischenbeschichtung: 

Sto-Putzgrund, Farbton an die Schlussbeschichtung anpassen. 

Schlussbeschichtung: 


Als gefilzter Feinputz 2-lagiger Aufbau: 

1. Lage K 1,5 

2. Lage MP 

Applikation 

manuell, maschinell 




Das Produkt wird mit einer rostfreien Stahltraufel gleichmäßig aufgezogen. 

Schichtdicke von mind. 1 mm bis vereinzelt max. 5 mm. Strukturieren je nach 

gewünschter Oberflächenstruktur mit Traufel, Bürste, Strukturroller, Kelle, 

Spachtel, Schwamm o.ä. Das Produkt ist filzbar. Bei größeren Flächen und in 

Abhängigkeit der Verarbeitungsbedingungen muss mit einer Hautbildung 

gerechnet werden. 

Gefilzte Feinputzoberfläche - nach "Schweizer Methode": 

Auf den vorbereiteten Untergrund wird der entsprechende Oberputz in 

Kratzputzstruktur K 1,5 mit einer rostfreien Stahltraufel aufgezogen, leicht 

abgezogen und mit der Plastiktraufel vorstrukturiert. Anschließend werden 

überflüssige Paste und Strukturkörner egalisierend in die Fläche eingearbeitet. 

Nach Trocknung die Putzoberfläche mit einem breiten Spachtel von noch 

hervorstehenden Kornspitzen befreien. 

Applikation des Modellierputzes als Feinputz: 

Der Modellierputz wird gleichmäßig mit knapp 1 mm Schichtdicke aufgetragen. 

Nach kurzem anziehen des Oberputzes wird mit einer Latex-Schwammscheibe 

gleichmäßig gefilzt. Die Latex-Schwammscheibe wird dabei wiederholt mit Wasser 

befeuchtet. 

Bei gefilzten, bzw. verwaschenen Modellierputz -Oberflächen reduziert sich der 

enthaltene Schutz vor Algen und Pilzen. Zum optimalen Schutz der Oberfläche 

kann ein zweimaliger Anstrich mit z. B. StoSilco Color erfolgen. 

Die angegebenen Werkzeuge sind Empfehlungen. 

Trocknung, Aushärtung, 

Überarbeitungszeit 

Das Produkt trocknet physikalisch durch Wasserverdunstung. Die Durchtrocknung 

ist nach ca. 14 Tagen erreicht. Ungünstige Bedingungen verzögern die Trocknung. 

Grundsätzlich sind bei ungünstigen Witterungsbedingungen geeignete 

Schutzmaßnahmen (z. B. Regenschutz) an der zu bearbeitenden oder frisch 

erstellten Fassadenfläche zu treffen. 

Bei +20 °C Luft- und Untergrundtemperatur und 65 % relativer Luftfeuchte: 

überarbeitbar frühestens nach 24 Stunden. 

Reinigung der Werkzeuge 

Hinweise, Empfehlungen, 

Spezielles, Sonstiges 

Liefern 

Farbton 

Sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. 

Bei der Verarbeitung ist darauf zu achten, dass Lufteinschlüsse im Untergrund und 

im Putz vermieden werden. Diese können zur Blasenbildung führen. Nicht mit zu 

feuchtem Werkzeug modellieren. Gefahr der Fleckenbildung. 

weiß, tönbar nach StoColor System 

Als Beschichtung auf den WDV-Systemen StoTherm Vario, StoTherm Wood, darf 

der Farbton allgemein einen Hellbezugswert von 20 % nicht unterschreiten. Bei 

StoTherm Classic gilt ein minimaler Hellbezugswert von 15 %. Geringere Farbton- 

Hellbezugswerte im jeweiligen WDV-System sind gesondert und objektbezogen 




vom Systemhersteller zu beurteilen. 

Farbtonstabilität: 

Durch Witterung, Feuchte, UV-Einstrahlung, Anlagerungen kann sich die 

Oberfläche von Beschichtungen im Laufe der Zeit verändern. Farbveränderungen 

können die Folge sein. Dabei handelt es sich um einen dynamischen Prozess, der 

durch die Klimabedingungen an sich und die Exposition unterschiedlich beeinflusst 

wird. Es gelten die jeweils aktuellen nationalen Regelungen, Merkblätter etc. BFS- 

Merkblatt Nr. 26 beachten. 

Schwarzkorn: 

Die in den Sto-Oberputzen verwendeten Sande sind Naturprodukte, die vereinzelt 

als leicht dunklere Sand- bzw. Strukturkörner erkennbar sein können. Hierbei 

handelt es sich nicht um einen Qualitätsmangel, sondern um eine minimale 

optische Beeinträchtigung. Es entspricht dem natürlichen Grundcharakter und 

belegt die natürlichen Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe. 

Füllstoffbruch: 

Bei mechanischer Belastung der Beschichtungsoberfläche kann es bei dunklen, 

intensiven Farbtönen aufgrund der verwendeten, natürlichen Füllstoffe zu sich 

heller abzeichnenden Farbtonveränderungen an diesen Stellen kommen. Die 

Produktqualität und Funktionalität wird dadurch nicht beeinflusst. 

Farbtongenauigkeit: 

Aufgrund chemischer und/oder physikalischer Abbindeprozesse bei 

unterschiedlichen Witterungs- und Objektbedingungen kann keine Gewähr für 

gleichmäßige Farbtongenauigkeit und Fleckenfreiheit, insbesondere bei: 

a. ungleichmäßigem Saugverhalten des Untergrundes 

b. unterschiedlichen Untergrundfeuchten in der Fläche 

c. partiell stark unterschiedlicher Alkalität/Inhaltsstoffen aus dem Untergrund 

d. direkte Sonneneinstrahlung mit scharf abgegrenzter Schattenbildung auf der 

frisch applizierten Beschichtung, übernommen werden. 

Emulgatorauswaschungen: 

Aufgrund trocknungsverzögernder Bedingungen, kann es in der ersten Zeit der 

Bewitterung durch Tau, Nebel, Spritzwasser oder Regen zu Oberflächeneffekten 

(Ablaufspuren) bei noch nicht durchgetrockneten Beschichtungen aufgrund 

wasserlöslicher Hilfsstoffe kommen. Je nach Farbtonintensität kann sich dieser 

Effekt unterschiedlich stark abzeichnen. Eine Qualitätsminderung des Produktes 

liegt nicht vor. In der Regel werden diese Effekte bei weiterer Bewitterung 

selbstständig entfernt. 

Abtönbar 

Mögliche Sondereinstellung 

Verpackung 

Mit max. 1 % StoTint Aqua selbst abtönbar. 

Das Produkt ist werksseitig mit angepasster Filmkonservierung gegen Algenund/oder 

Pilzbefall ausgerüstet, eine zusätzliche Einstellung ist nicht möglich. Eine 

vorbeugende und verzögernde Wirkung wird erreicht. Ein dauerhaftes Ausbleiben 

von Algen- und/oder Pilzbefall kann nicht zugesichert werden. 

Eimer 




Lagerung 

Lagerbedingungen 

Lagerdauer 

Gutachten / Zulassungen 

Fest verschlossen und frostfrei lagern. Vor Hitze und direkter Sonneneinstrahlung 

schützen. 

Die beste Qualität im Originalgebinde wird bis zum Ablauf der max. Lagerdauer 

gewährleistet. Dies kann der Chargen-Nr. auf dem Gebinde entnommen werden. 

Erläuterung der Chargen-Nr.: 

Ziffer 1 = Endziffer des Jahres, Ziffer 2 + 3 = Kalenderwoche 

Beispiel: 1450013223 - Lagerdauer bis Ende 45.KW in 2011 

ETA-03/0027 

ETA-07/0156 

ETA-05/0098 

ETA-07/0088 

ETA-06/0004 

ETA-09/0058 

ETA-09/0288 

ETA-06/0003 

ETA-06/0148 

ETA-05/0130 

ETA-06/0045 

ETA-06/0107 

ETA-03/0037 

StoTherm Classic 1 (EPS und StoArmat Classic) 

Europäische Technische Zulassung 

StoTherm Classic 1 (MW/MW-L und StoArmat Classic) 


StoTherm Classic 2 (EPS und StoLevell Classic) 


StoTherm Classic 2 (MW/MW-L und StoLevell Uni) 


StoTherm Classic 3 (EPS und Sto-Armierungsputz) 


StoTherm Classic 5 (EPS und StoArmat Classic plus) 


StoTherm Classic 5 MW/MW-L (StoArmat Classic plus) 


StoTherm Classic QS 1 (EPS und StoArmat Classic QS) 


StoTherm Classic QS 2 (EPS und StoLevell Classic QS) 


StoTherm Vario 1 (EPS und StoLevell Uni) 


StoTherm Vario 3 (EPS und StoLevell Novo) 


StoTherm Vario 4 (EPS und StoLevell Duo) 


StoTherm Vario 5 (EPS und StoLevell Beta) 


ETA-04/0075 StoTherm Vario S35 (EPS und StoLevell S35) 


ETA-06/0197 

ETA-08/0303 

ETA-09/0304 

ETA-09/0267 

Z-33.41-116 

Z-33.42-129 

Z-33.43-61 

StoTherm Cell (A2) 


StoTherm Wood 1(HWF und StoLevell Uni, Dübel/Klammer) 


StoTherm Wood 2 (HWF und StoLevell Uni) 


StoTherm Resol 


StoTherm Classic / Vario, geklebt im Massivbau 

Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung 

StoTherm Classic / Vario / Mineral, Schienenbefestigung 


StoTherm Classic / Vario / Mineral, geklebt und gedübelt 




Z-33.43-66 

Z-33.43-925 

Z-33.43-1182 

Z-33.44-134 

Z-33.47-659 

Z-33.47-811 

Z-33.49-742 

Z-33.2-124 

Z-33.2-394 


StoTherm Cell 


StoTherm Wood im Massivbau 


StoTherm Resol, geklebt und gedübelt 


StoTherm Mineral L / Classic L 


StoTherm Wood im Holzbau 


StoTherm Classic / Vario / Classic L, geklebt im Holzbau 


Aufdoppelung auf bestehende WDVS 


StoReno Putz- und WDVS-Sanierung 


StoVentec Fassadensystem mit Putzbeschichtung 


Kennzeichnung 

Produktgruppe 

Zusammensetzung 

GISCODE 

Sicherheit 

Fassadenputz 

Nach VdL-Richtlinie Bautenanstrichmittel, Polymerdispersion, Titandioxid, 

Calciumcarbonat, Aluminiumhydroxid, Kieselgur, silikatische Füllstoffe, Wasser, 

Aliphaten, Glykolether, Additive, Konservierungsmittel 

M-DF02Dispersionsfarben 

Dieses Produkt ist ein Gefahrstoff. 

Sie erhalten bei Erstbezug ein EG-Sicherheitsdatenblatt. 

Das Sicherheitsdatenblatt finden Sie unter www.sto.de. 

Bitte beachten Sie die Informationen zum Umgang mit dem Produkt, der Lagerung 

und Entsorgung. 

Besondere Hinweise 

Die Informationen bzw. Daten in diesem Technischen Merkblatt dienen der 

Sicherstellung des gewöhnlichen Verwendungszwecks bzw. der gewöhnlichen 

Verwendungseignung und basieren auf unseren Erkenntnissen und Erfahrungen. 

Sie entbinden den Anwender jedoch nicht davon, eigenverantwortlich die Eignung 

und Verwendung zu prüfen. 

Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt 

werden, dürfen erst nach Rücksprache mit der Sto AG erfolgen. Ohne Freigabe 

erfolgen sie auf eigenes Risiko. Dies gilt insbesondere für Kombinationen mit 

anderen Produkten. 

Mit Erscheinen eines neuen Technischen Merkblatts verlieren alle bisherigen 

Technischen Merkblätter ihre Gültigkeit. Die jeweilig neueste Fassung ist im 

Internet unter www.sto.com abrufbar. 




Sto AG 

Ehrenbachstr. 1 

D - 79780 Stühlingen 

Telefon: 07744 57-0 

Telefax: 07744 57 -2178 

infoservice@stoeu.com 

www.sto.de

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