Apostila 8

Mapeamento de Fluxo de Valor
Prof. Rafael Pieretti
rafael_oliveira@uniritter.edu.br

Mapeamento de Fluxo de Valor
MFV

Bibliografia do Assunto
3

Processo de Transformação
1. Encontre um agente de mudança
2. Encontre um “sensei”
3. Aproveite (ou crie) uma crise para motivar a ação em
sua empresa
4. Mapeie o fluxo completo de valor de todas as
famílias de produtos
5. Escolha algo importante e comece removendo
rapidamente o desperdício
Capítulo 11 do Livro: Mentalidade Enxuta nas Empresas
4

Fluxo de Valor
Fluxo de Valor inclui todas as ações (de valor agregado ou
não) necessárias para entregar um produto ou serviço ao
cliente.
Requisitos
Design
Lançamento
Matéria-prima Fabricação Montagem Distribuição Cliente
Necessidade
Contratação
Seleção
Integração
5

Mapeamento do Fluxo de Valor
É uma ferramenta que o ajuda a entender o
fluxo de material e informações na medida em
que o produto segue o fluxo de valor.
Customer
X pcs / month
Steel Supplier
PC & L
Std Pack Qty
# Shifts
Level Box
Daily
DA1
DA2
DA3
6 x / Day
Stamping
Welding
Assembly
Finished Goods
Layout
3 Shifts
3 Shifts
3 Shifts
# Material Handlers
TAKT Time
TAKT Time
TAKT Time
Max Size
CT =
CT =
CT =
2 Shifts
C/O Time =
C/O Time =
C/O Time =
0 Overtime
DT =
DT =
DT =
Scrap =
Scrap / Rework=
Scrap / Rework =
WIP =
Small Lot
# Operators
WIP =
WIP =
Inv .Time
Proc .Time
? days ? days ? days ? days
? days ? days ? days
TPc /t = ?
6

Fluxo de Material e Informação
O fluxo de informação diz para cada
processo o que e quando fabricar
7

Benefícios do Mapeamento
• Você pode enxergar o fluxo
• Ajuda a identificar fontes de desperdício
• Linguagem comum
• Relação entre fluxo de material e informação
• Ajuda a enxergar um estado ideal
• Auxilia no projeto de um novo processo
8

Selecione uma Família de Produto
Grupo de produtos que passam por etapas semelhantes
9

Metodologia
1. Mapear o estado atual
6. Celebrar o sucesso
2. Analisar o estado
atual
3. Mapear o estado
futuro
Activity
Establish TAKT & Flow in Tank Ass'y
Stamping Changeover Reduction
Reduce Stamping Buffer
Move Ass'y to Plant 10
Establish TAKT & Flow in Sender Ass'y
Pull To Sender Ass'y
5. Implantar o
planejado
4. Planejar a
implementação
1999 2000
1ST 2ND 3RD4TH1ST 2ND3RD4TH
Training
10

NÍVEL DE FOCO
Níveis de Fluxo de Valor
Fornecedor 1
Fornecedor 2
Distribuição 1
Distribuição 2
Fornecedor 3
Processo 1 Processo 2 Processo 3 Fábrica 3
Distribuição 3
Fornecedor 4
Fornecedor x
Distribuição 4
Distribuiçãox
Processo Processo Processo
Planta única COMEÇAR AQUÍ !
Plantas múltiplas
Através das empresas
11

Mapeando o Estado Atual
Clarifique a situação atual para
desenvolver um estado futuro

1. Mapear o estado atual
Metodologia
13

Dicas para o mapeamento
• Mapeie você mesmo o fluxo completo de valor
• Siga o fluxo de material e informação
• Comece com uma rápida caminhada por todo o fluxo
• Inicie pela expedição e em seguida nos processos
anteriores
• Não se baseie em tempos padrão (use seu próprio
cronômetro)
14

Comece pelo cliente
• Demanda do cliente
• Definição de valor sob a ótica do cliente
Foque o fluxo ao cliente!
15

Mapa do Estado Atual
Cliente
QTD / mês
QTD por pedido
Pedidos / mês
....
16

Desenhe os Processos Básicos
• Desenhe do início para o fim (esquerda para
direita)
• Separe os processos sempre que o fluxo de
material pára
17

Mapa do Estado Atual
Cliente
QTD / mês
Processo 2
QTD por pedido
Pedidos / mês
....
Processo 1 Processo 3 Processo 4
18

Dados típicos do processo
• T/C (Tempo de ciclo/“cycle time”)
• Lead Time do Processo
• Tempo Setup
• Disponibilidade (Disponibilidade real da maquina)
• TLP (Tamanho dos lotes da produção)
• Número de operadores
• Número de variação do produto
• Tamanho da embalagem
• Tempo de trabalho (Menos os intervalos)
• Taxa de refugo
19

Mapa do Estado Atual
Cliente
QTD / mês
Processo 2
1
QTD por pedido
Pedidos / mês
....
T/C=
LT=
TLP=
....
Processo 1 Processo 3 Processo 4
1 2 2
Expedição
T/C=
LT=
TLP=
....
T/C=
LT=
TLP=
....
T/C=
LT=
TLP=
....
20

Estoque
Na medida que você percorre o fluxo de
material...
...você encontrará estoque!
E
Peças
21

Mapa do Estado Atual
Cliente
E
Processo 2
1
T/C=
LT=
TLP=
....
Processo 1 Pçs Processo 3 Pçs Processo 4
1 2 2
E
E
Pçs
E
Pçs
QTD / mês
QTD por pedido
Pedidos / mês
....
Expedição
T/C=
LT=
TLP=
....
T/C=
LT=
TLP=
....
T/C=
LT=
TLP=
....
22

Entrega ao Cliente
• Quando são feitas as entregas?
• Quanto é entregue?
• Quanto tempo é o transporte até o cliente?
23

Mapa do Estado Atual
Cliente
QTD / mês
QTD por pedido
E
Processo 2
1
T/C=
LT=
TLP=
....
Processo 1 Pçs Processo 3 Pçs Processo 4
1 2 2
E
E
Pçs
E
Pçs
Formas de
Entrega
Pedidos / mês
....
Expedição
T/C=
LT=
TLP=
....
T/C=
LT=
TLP=
....
T/C=
LT=
TLP=
....
24

Matéria-prima
• Quem são os fornecedores?
(Selecione uma ou duas das principais matérias-primas)
• Quando são feitas as entregas?
• Quanto é entregue?
• Quanto tempo é o transporte do fornecedor à
empresa?
25

Mapa do Estado Atual
Fornecedor
Cliente
E
Pçs
Formas de
Entrega
E
Processo 2
1
T/C=
LT=
TLP=
....
Processo 1 Pçs Processo 3 Pçs Processo 4
1 2 2
E
E
Pçs
E
Pçs
Formas de
Entrega
QTD / mês
QTD por pedido
Pedidos / mês
....
Expedição
T/C=
LT=
TLP=
....
T/C=
LT=
TLP=
....
T/C=
LT=
TLP=
....
26

O que está
faltando no
nosso mapa
27

Fluxo de Informação
• Quanto fabricar?
• Quando fabricar?
• Como os fornecedores são informados?
• Como os funcionários são informados?
28

Ícones
Fluxo de
Informação
Movimento de
Material Empurrado
Fluxo
Eletrônico de
Informação
Programação
“vá ver”
29

Mapa do Estado Atual
Fornecedor
E
Pçs
Formas de
Entrega
Previsão
Bimensal
Pedido
Semanal
E
Processo 2
1
T/C=
LT=
TLP=
....
Controle da
Produção
MRP
Programação
Semanal
Processo 1 Pçs Processo 3 Pçs Processo 4
1 2 2
E
E
Pçs
Previsão
Mensal
Pedido
diário
E
Pçs
Formas de
Entrega
Cliente
QTD / mês
QTD por
pedido
Pedidos /
mês
....
Expedição
T/C=
LT=
TLP=
....
T/C=
LT=
TLP=
....
T/C=
LT=
TLP=
....
30

Fornecedor
E
Pçs
Formas de
Entrega
Mapa do Estado Atual
Previsão
Bimensal
E
Processo 2
1
T/C=
LT=
TLP=
....
Controle da
Produção
MRP
Processo 1 Pçs Processo 3 Pçs Processo 4
1 2 2
E
E
Pçs
Previsão
Mensal
Pedido
FLUXO Semanal DE INFORMAÇÃO
Programação
Semanal
FLUXO DE MATERIAL
Pedido
diário
E
Pçs
Formas de
Entrega
Cliente
QTD / mês
QTD por
pedido
Pedidos /
mês
....
Expedição
T/C=
LT=
TLP=
....
T/C=
LT=
TLP=
....
T/C=
LT=
TLP=
....
31

Lead Time de Produção
Lead Time
Processos
+
Lead Time
Estoques
Lead
time para cada
triângulo
de estoque
Quantidade em estoque
Pedidos diários do cliente
X
dias
32

Fornecedor
E
Pçs
Formas de
Entrega
Mapa do Estado Atual
Processo 2
Processo 1 Pçs Processo 3 Pçs Processo 4
1 2 2
T/C=
LT=
TLP=
....
Previsão
Bimensal
Pedido
Semanal
E
1
T/C=
LT=
TLP=
....
T/C=
LT=
TLP=
....
Controle da
Produção
MRP
Programação
Semanal
E
E
Pçs
T/C=
LT=
TLP=
....
Previsão
Mensal
Pedido
diário
dias dias dias dias
minutos minutos minutos
E
Pçs
Formas de
Entrega
Cliente
QTD / mês
QTD por
pedido
Pedidos /
mês
....
Expedição
Tempo de
Estoque
Tempo de
Processamento
Lead Time
de Produção 33

Exercício sobre MFV
• Atividade:
– Elaborar o mapa atual da Estamparia ABC;
– Identificar as possíveis melhorias;
• Regras:
– Entregar na próxima aula;
– Atividade em grupos .
34

Mapeamento de Fluxo de Valor
Prof. Rafael Pieretti
rafael_oliveira@uniritter.edu.br