Afilado

FRACASOS DEBIDOS A DEFICIENCIAS EN LA PREPARACION y
EL AFILADO DE LAS HERRAMIENTAS
Para obtener el rendimiento máximo de una herramienta siempre resulta
más económico aportar los cuidados e invertir el tiempo necesario para la
verificación del producto de partida, del tratamiento térmico y del afilado,
que fracasar y tener que fabricar una herramienta nueva.
Por esta razón es necesario conocer las causas a que se deben estos fracasos.
Sin tener la pretensión de ser completas, las recomendaciones que se darán
resumen los distintos casos observados durante el estudio de las herramientas.
En realidad, las reglas más sencillas y las más fáciles de seguir son las que
con mayor frecuencia se olvidan o desprecian.
En la preparación y afilado de herramientas no debe jamás cesar la vigilancia,
para evitar las iniciativas personales, que son muy peligrosas.
Por eso, la primera obligación de los directores y técnicos encargados de la
fabricación de las herramientas es el comprobar que se siguen las prescripciones
establecidas por una larga experiencia.
RECOMENDACIONES GENERALES
1. Los cuerpos de las herramientas deben dimensionarse correctamente,
no empleando cuchillas cuya sección sea demasiado pequeña o de altura
insuficiente, en especial para las cuchillas con plaquitas postizas.
2. El avance que se aplique no será demasiado pequeño. Su valor deberá
permitir cortar una viruta cuya sección sea igual como mínimo al de la menor
viruta que puede cortarse.
3. Cuando se emplea un sistema de herramientas múltiples, deben estudiarse
las calidades de las mismas en el caso de que sean distintas.
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