628_947-R1

Руководство 

пользователя 

CNC PILOT 4290 

Оси B и Y 

Программное обеспечение NC 

625 952-xx 

Русский (ru) 

9/2010

CNC PILOT 4290 Оси B и Y 

CNC PILOT 4290 

Оси B и Y 

В данном руководстве описываются функции, предусмотренные в 

системе ЧПУ CNC PILOT 4290 с номером программного 

обеспечения 625 952-xx (Release 7.1) для оси В, оси Y и магазина 

инструментов. Это руководство является дополнением к 

Руководству пользователя CNC PILOT 4290. 

2 Оси B и Y

1 Оси B и Y ..... 7 

1.1 Основные положения ..... 8 

Ось Y ..... 8 

Ось B ..... 8 

Магазин инструментов ..... 10 

1.2 Ручное управление и работа в автоматическом режиме ..... 11 

Автоматика без обнуления ..... 11 

Реестр магазина ..... 11 

Работа с магазинными инструментами ..... 14 

Измерение и коррекция магазинного инструмента ..... 19 

Коррекция в автоматическом режиме ..... 20 

1.3 Указания по программированию ..... 21 

Положение контуров фрезерования ..... 21 

Ограничение резания ..... 21 

Сверление и фрезерование в наклоненной плоскости ..... 22 

1.4 DIN PLUS: секционные коды ..... 23 

Секция ДИСКОВЫЙ МАГАЗИН ..... 23 

Секция ТОРЕЦ_Y, ЗАДНЯЯ СТОРОНА_Y ..... 23 

Секция БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ_Y ..... 24 

1.5 DIN PLUS: траектории в плоскости XY ..... 25 

Начальная точка контура G170-Geo ..... 25 

Линейный элемент G171-Geo ..... 25 

Дуга окружности G172/G173 ..... 26 

Сверление G370-Geo ..... 27 

Линейная канавка G371-Geo ..... 28 

Круглая канавка G372/G373-Geo ..... 29 

Полная окружность G374-Geo ..... 29 

Прямоугольник G375-Geo ..... 30 

Правильный многоугольник G377-Geo ..... 30 

Линейный шаблон в плоскости XY G471-Geo ..... 31 

Круговой шаблон в плоскости XY G472-Geo ..... 32 

Отдельная поверхность G376-Geo ..... 33 

Поверхности многогранника G477-Geo ..... 33 

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 3

4 

1.6 DIN PLUS: контур в плоскости XZ ..... 34 

Начальная точка контура G180-Geo ..... 34 

Линейный элемент G181-Geo ..... 34 

Дуга окружности G182/G183-Geo ..... 35 

Сверление G380-Geo ..... 36 

Линейная канавка G381-Geo ..... 36 

Круглая канавка G382/G383-Geo ..... 37 

Полная окружность G384-Geo ..... 37 

Прямоугольник G385-Geo ..... 38 

Правильный многоугольник G387-Geo ..... 38 

Линейный шаблон в плоскости YZ G481-Geo ..... 39 

Круглый шаблон в плоскости YZ G482-Geo ..... 40 

Отдельная поверхность G386-Geo ..... 41 

Поверхности многогранника G487-Geo ..... 41 

1.7 DIN PLUS: плоскости обработки ..... 42 

Наклон плоскости обработки G16 ..... 43 

1.8 DIN PLUS (ось Y): команды позиционирования ..... 44 

Ускоренный ход G0 ..... 44 

Подвод к точке смены инструмента G14 ..... 44 

Ускоренный ход в координатах станка G701 ..... 45 

1.9 DIN PLUS: магазинные инструменты ..... 46 

Смена магазинного инструмента G714 ..... 46 

Определение положения инструмента G712 ..... 49 

Предварительный выбор инструмента G600 ..... 51 

1.10 DIN PLUS: линейные и круговые контуры ..... 52 

Фрезерование: линейное перемещение G1 ..... 52 

Фрезерование: круговое движение G2, G3 – проставление размеров центра в приращениях ..... 53 

Фрезерование: круговое движение G12, G13 – абсолютное проставление размеров центра ..... 54 

1.11 DIN PLUS (ось Y): циклы фрезерования ..... 55 

Фрезерование плоскости, черновая обработка G841 ..... 55 

Фрезерование плоскости, чистовая обработка G842 ..... 56 

Фрезерование многогранника, черновая обработка G843 ..... 57 

Фрезерование многогранника, чистовая обработка G844 ..... 59 

Фрезерование карманов, черновая обработка G845 (ось Y) ..... 61 

Фрезерование кармана, чистовая обработка G846 (ось Y) ..... 69 

Гравирование в XY-плоскости G803 ..... 71 

Гравирование в YZ-плоскости G804 ..... 72 

Резьбофрезерование в плоскости ХY G800 ..... 73 

Резьбофрезерование в плоскости YZ G806 ..... 74 

Обработка червячной фрезой G808 ..... 75 

1.12 Моделирование ..... 76 

Моделирование наклонной плоскости ..... 76 

Отображение системы координат ..... 77 

Отображение положения с осями B и Y ..... 77

1.13 TURN PLUS: магазин инструментов и ось В ..... 78 

Магазин инструментов ..... 78 

Инструменты для оси B ..... 78 

1.14 TURN PLUS: ось Y ..... 79 

Основы Ось Y ..... 79 

Определение контуров фрезерования ..... 80 

1.15 TURN PLUS: контуры в плоскости XY ..... 81 

Данные привязки торцевая плоскость XY/задняя сторона XYR ..... 81 

Плоскость XY: начальная точка контура ..... 82 

XY-плоскость: линейный элемент ..... 83 

XY-плоскость: дуга ..... 84 

Плоскость XY: отдельное отверстие ..... 86 

XY-плоскость: дуга (полная окружность) ..... 88 

XY-плоскость: прямоугольник ..... 89 

XY-плоскость: многоугольник ..... 90 

Плоскость XY: линейная канавка ..... 91 

Плоскость XY: круглая канавка ..... 92 

XY-плоскость: линейный шаблон сверления ..... 93 

XY-плоскость: круговой шаблон сверления ..... 94 

XY-плоскость: линейный шаблон фигуры ..... 95 

XY-плоскость: круговой шаблон фигуры ..... 96 

XY-плоскость: отдельная поверхность ..... 97 

XY-плоскость: поверхности многогранника ..... 97 

1.16 TURN PLUS: контуры в плоскости YZ ..... 98 

Данные привязки – боковая поверхность Y ..... 98 

Плоскость YZ: начальная точка контура ..... 98 

YZ-плоскость: линейный элемент ..... 99 

YZ-плоскость: дуга ..... 100 

YZ-плоскость: отдельное отверстие ..... 102 

Плоскость YZ: дуга (полная окружность) ..... 104 

YZ-плоскость: прямоугольник ..... 105 

YZ-плоскость: многоугольник ..... 106 

Плоскость YZ: линейная канавка ..... 107 

Плоскость YZ: круглая канавка ..... 108 

YZ-плоскость: линейный шаблон сверления ..... 109 

XZ-плоскость: круговой шаблон сверления ..... 110 

YZ-плоскость: линейный шаблон фигуры ..... 111 

YZ-плоскость: круговой шаблон фигуры ..... 112 

YZ-плоскость: отдельная поверхность ..... 113 

YZ-плоскость: поверхности многогранника ..... 113 

1.17 Примеры программ ..... 114 

Работа с осью Y ..... 114 

Работа с осью В ..... 118 


Оси B и Y 


1.1 Основные положения 


Ось Y 

Ось Y позволяет производить сверление и фрезерование на 

торцовой, задней и боковой поверхностях. 

При использовании оси Y две оси выполняют линейную или 

круговую интерполяцию в заданной плоскости обработки, в то 

время как третья ось интерполирует линейно. Использование оси 

Y позволяет изготавливать, например, канавки или карманы с 

ровной донной поверхностью и вертикальными краями. Путем 

задания угла шпинделя определяется положение траектории 

фрезерования на заготовке. 

CNC PILOT поддерживает создание NC-программы с осью Y в: 

• DIN PLUS 

• TURN PLUS Определение траектории 

• TURN PLUS Составление технологической карты 

Разделение описания траектории и обработки распространяется 

также на фрезерование с использованием оси Y. Слежение за 

траекторией при фрезеровании не выполняется. 

Траектории оси Y характеризуются секционным кодом. 

Графическое моделирование показывает процесс 

фрезерования в привычных вращающихся и торцевых окнах, 

окнах наружной поверхности, а также как "вид сбоку (YZ)". 

Ось B 

Наклоненная плоскость обработки 

Ось B позволяет выполнять операции сверления и фрезерования 

в наклоненных в пространстве плоскостях. Для упрощения 

программирования система координат поворачивается так, что 

определение шаблона сверления и траекторий фрезерования 

происходит в плоскости YZ. Сверление или, соответственно, 

фрезерование осуществляется затем снова в наклоненной 

плоскости. 

Разделение описания траектории и обработки распространяется 

также на обработку в наклоненных плоскостях. Слежение за 

траекторией не производится. 

Траектории в наклоненных плоскостях характеризуются 

секционнм кодом БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ_Y 

CNC PILOT поддерживает создание NC-программы с осью В в DIN 

PLUS. 

Графическое моделирование показывает обработку в 

наклоненных плоскостях в привычных вращающихся и торцевых 

окнах, и дополнительно "вид сбоку (YZ)". 

8

Инструменты для оси B 

Другим преимуществом оси В является гибкое использование 

инструментов при токарной обработке. Путем наклона оси В и 

вращения инструмента достигается такое положения 

инструмента, которое позволяет осуществлять продольную и 

поперечную обработку или, соответственно, радиальную и 

осевую обработку на главном шпинделе и противошпинделе 

одним и тем же инструментом. 

Таким образом сокращается число необходимых инструментов и 

количество операций по смене инструмента. 

Инструментальные данные: все инструменты описываются Х-, 

Z- и Y-размерами и коррекцией в инструментальной базе данных. 

Эти размеры соотнесены с углом наклона B=0°. 

Дополнительно вводится угол положения. Этот параметр 

определяет рабочее положение инструментов без привода 

(токарных инструментов). 

Угол наклона оси В отсутствует в инструментальных данных. Этот 

угол определяется при обращении к инструменту или при его 

использовании. 

Ориентация инструмента и индикация положения: расчет 

крайнего положения токарных инструментов происходит не 

основе ориентации режущей кромки. При наклоне и/или 

вращении оси В эта ориентация не отслеживается 

автоматически. 

После ручного перемещения оси В система управления 

характеризует отображаемое положение как недействительное. 

• Индикация черными цифрами: отображаемое положение 

действительно. 

• Индикация серыми цифрами: отображаемое положение 

недействительно. 

После перемещения оси В необходимо проверить, остается ли 

ориентация действительной, и, при необходимости, указать ее 

заново. 

При ориентации инструмента система управления различает 

инструменты для черновой и чистовой обработки, грибообразные 

инструменты, а также прорезной и резьбонарезающий 

инструмент (см. рисунок). 

• Положения инструментов 1, 3, 5 или 7 распространяются на 

инструменты для черновой и чистовой обработки и 

грибообразные инструменты. Нейтральные инструменты 

распознаются по углу установки. 

• Положения инструментов 2, 4, 6 или 8 действуют для прорезных 

и резьбонарезающих инструментов. Какой именно инструмент 

представлен, "левый" или "правый", определяется 

инструментальными данными. 

Индикатор станка: поле T индикатора станка показывает место 

инструмента в магазине. Значения коррекции, показываемые в 

этом поле, учитывают актуальный угол поворота оси В. 

4 

B90 B180 

G714 B.. C0 

B0 

B90 

G714 B.. C180 

2 

3 

O= 

1 

8 


5 

6 

7 

После наклона или вращения оси В данные о 

положении становятся недействительными. 



Мультиинструмент для оси B 

Если на одном держателе монтируется нескольких инструментов, 

то такой инструмент называется "Мультиинструментом". В 

мультиинструменте каждый резец (каждый инструмент) имеет 

свой собственный идентификационный номер и описание. 

Угол положения, обозначенный на рисунке как "C", содержится в 

инструментальных данных. При активации какого-либо резца 

(инструмента) мультиинструмента CNC PILOT, используя угол 

положения, поворачивает мультиинструмент в требуемое 

положение. К углу положения из подпрограммы смены 

инструмента добавляется угол коррекции положения. Таким 

образом можно использовать инструмент в "нормальном 

положении" или "над головкой". 

На фотографии показан мультиинструмент с тремя резцами. 

C0 

C240 

C120 

Магазин инструментов 

CNC PILOT может работать с магазином инструментов с 

распределенными местами, рассчитанным на установку до 99 

инструментов. Магазином с распределенными местами 

называется магазин, в котором каждому инструменту в магазине 

выделяется определенное место. Оператор станка определяет 

это место при настройке магазина. 

Реестр магазина отражает актуальную комплектацию магазина 

инструментов. Инструменты регистрируются в этом реестре 

вместе с их идентификационнными номерами. 

Программирование инструментов: инструменты магазина 

предусмотрены для оси В. Для смены инструмента или его 

позиционирования используется G714. 

Альтернативно при помощи отдельных команд (G0, G15 и т.д.) 

можно запрограммировать поворот оси В и вращение 

инструмента до угла положения. Однако при этом требуется 

описание положения инструмента посредством G712. 

10

1.2 Ручное управление и работа 

в автоматическом режиме 

Автоматика без обнуления 

Начиная с версии ПО 625 952-02: 

Существует возможность ручного запуска магазина и программы 

даже тогда, когда не все оси были обнулены. Для этого в 

запускаемой программе в строке комментариев должно быть 

определено, для каких осей может отсутствовать обнуление. 

Синтаксис строки комментариев: 

• [@0nn] – вместо „nn“ должно стоять обозначение необнуленной 

оси 

Примеры: 

• [@0B] – B-ось не обнуляется 

• [@0BY] – оси B и Y не обнуляются 

Функции комплектации магазина инструментов или 

смены инструментов магазина адаптированы 

производителем к системе CNC PILOT и станку. По 

этой причине возможны отклонения от описанных 

ниже функций. Руководствуйтесь инструкцией по 

эксплуатации вашего станка. 

Реестр магазина 

Реестр магазина показывает актуальную комплектацию магазина 

инструментов. При "Составлении реестра магазина" 

пользователь вносит идентификационный номер каждого 

инструмента и задает его место в магазине. Для 

мультиинструмента вводится идентификационный номер 

любого резца. Так как в инструментальном банке данных все 

идентификационные номера многоцелевого инструмента 

неразрывно связаны друг с другом, CNC PILOT известны все 

резцы. 

Для комплектации магазина инструментов существуют 

следующие методы: 

• Оснащение магазина через загрузочную дверцу: смотри 

"Оснащение магазина инструментво через загрузочную дверцу" 

на странице 12 

• Оснащение магазина через рабочую зону: смотри 

"Оснащение магазина через рабочую зону" на странице 13 

• Удаление инструмента из магазина: смотри "Удаление 

инструмента из магазина" на странице 13 

1.2 Ручное управление и работа в автоматическом режиме 



Контроль срока службы инструментов без ограничений 

распространяется также на инструменты магазина. 

Опасность столкновения 

• Сравнивайте магазинный реестр с комплектацией 

магазина инструментов и проверяйте данные 

инструмента перед выполнением программы. 

• Магазинный реестр и размеры установленных 

инструментов должны соответствовать актуальным 

условиям, так как CNC PILOT использует эти данные 

при расчете всех перемещений суппорта, при 

контроле защитных зон и т.д. 

Оснащение магазина инструментво через загрузочную 

дверцу 

Укомплектация магазина инструментов происходит через 

загрузочную дверцу, идентификационные номера вносятся в 

сответствующие места магазинного реестра 

Ввод идентификационных номеров инструментов: 

U При ручном управлении выберите "Настройка > 

Инструментальный реестр > Настройка реестра". 

U Установите курсор на необходимое место в 

магазине. 

U Выберите и перенесите идентификационный 

номер инструмента из банка данных или нажмите 

на клавишу Ins и непосредственно введите 

идентификационный номер. 

U Поверните магазин инструментов в необходимое 

положение и вставьте инструмент. 

Функции "Сравнить инструментный реестр с NCпрограммой" 

и "Перенести инструментный реестр из 

NC-программы" для магазинного реестра не 

предусмотрены. 

12

Оснащение магазина через рабочую зону 

Установите инструмент в зажимное приспособление и вызовите 

функцию "Загрузить ДИСКОВЫЙ МАГАЗИН". Введите 

идентификационный номер инструмента и номер места в 

магазине. CNC PILOT учитывает инструмент и вносит 

идентификационный номер в магазинный реестр. 

U Установите инструмент в зажимное приспособление (в рабочей 

зоне). 

U Выберите в режиме ручного управления "T > Магазин > 

Загрузка(и) магазина". CNC PILOT открывает диалоговое окно 

"Магазин: Загрузка(и) магазина". 

U Введите параметры и закройте диалоговое окно. Система 

управления загружает соответствующую NC-программу. 

U Активируйте NC-программу при помощи старта 

цикла. 

Параметры 

ID Идентификационный номер магазинного инструмента 

P Номер места в магазине инструментов 

B Угол оси В. Угол наклона оси В. 

CNC PILOT 

• переносит инструмент в магазин 

• вносит инструмент в магазинный реестр 

• перемещает суппорт в точку смены инструмента 

• наклоняет ось B 

При обслуживании и индикации учитывайте, что эта 

функция выполняется посредством NC-программы. 

Активируйте NC-программу при помощи старта цикла. 

Удаление инструмента из магазина 

Извлеките инструмент из магазина и удалите запись из 

магазинного реестра. 

U Поверните магазин инструментов и извлеките инструмент 

U Выберите в режиме ручного управления "Настройка > 

Инструментный реестр > Настройка реестра" 

U Установите курсор на соответствующее место в магазине 

U Нажмите кнопку Softkey или Del и подтвердите 

ваше действие. Система управления удалит 

инструмент из магазинного реестра. 

1. 2. 

3. 4. 

ID . . . 

P . . . 

B 




Работа с магазинными инструментами 

Смена магазинного инструмента 

Используйте эту функцию для замены инструмента, а также 

изменения угла наклона или угла положения активного 

инструмента. 

U Выберите в режиме ручного управления "T > 

Магазин > Смена инстр.". Система управления 

откроет диалоговое окно "Магазин: Смена инстр." 

U Нажмите кнопку Softkey, выберите инструмент из 

магазинного реестра, введите дополнительные 

параметры и закройте диалоговое окно. Система 

управления загрузит соответствующую NCпрограмму. 


цикла. 



O Ориентация при работе с токарными инструментами 

Положение режущей кромки инструмента (см. рисунок). 

• Положения инструментов 1, 3, 5, 7: для инструментов 

для черновой и чистовой обработки и грибообразных 

инструментов (нейтральные инструменты 

распознаются по углу в плане) 

• Положения инструментов 2, 4, 6, 8: для нарезных и 

резьбонарезающих инструментов ("левый" или 

"правый" инструмент, определяется в данных 

инструментов) 


C Угол коррекции положения при работе с токарными 

инструментами 

• 0°: положение инструмента "нормальное" 

• 180°: положение инструмента "над головкой" 

H Колодочный тормоз 

• 0: Тормоз зажимается в зависимости от параметра 

инструмента ("не приводной" – закрепляется; 

"приводной" – не закрепляется) 

• 1: тормоз зажимается 

• 2: тормоз не зажимается 

4 

3 

5 

O 

2 

O= 

6 

TM 

1 

8 

0° 

7 

C 

C=0° C=180° 

B 

B 

14

CNC PILOT 


• переносит заданный инструмент из магазина 

• перемещается в точку смены инструмента 


• поворачивает инструмент в "нормальное" положение или в 

положение "над головкой" (угол коррекции положения С) 

• рассчитывает инструментальные данные с учетом "ориентации 

О", положения оси В и угла положения 

• настраивает колодочный тормоз 

Изменение положения инструмента: если вызов относится к 

активному инструменту, суппорт перемещается в точку смены 

инструмента и наклоняет ось В или, соответственно, 

поворачивает инструмент до угла положения. 

Коррекция угла положения: при помощи коррекции угла вы 

устанавливаете токарные инструменты в "нормальное" 

положение или положение "над головкой". При этом CNC PILOT 

учитывает сохраненную в банке инструментальных данных 

первоначальную установку (угол положения = угол положения из 

инструментальных данных инструментов + угол коррекции 

положения). 

Ориентация инструмента: при расчете вершины инструмента 

CNC PILOT учитывает положение режущей кромки. CNC PILOT 

различает типы инструментов для черновой и чистовой 

обработки, грибообразных инструментов а также прорезных и 

резьбонарезающих инструментов (см. рисунок). 







Декларирование магазинного инструмента 

Если инструмент при выключении и новом включении системы 

управления находится в рабочей зоне, его необходимо снова 

задекларировать. При этом CNC PILOT использует действующие 

во время выключения значения как рекомендуемые для 

диалогового окна. 

U Выберите в режиме ручного управления "T > 

Магазин > Инстр.-Ручной". Система управления 

откроет диалоговое окно "Магазин: Инстр.- 

Ручной". 

U Нажмите кнопку Softkey, задайте угол оси В, 

проверьте правильность других параметров и 

закройте диалоговое окно. Система управления 

загрузит соответствующую NC-программу. 

U Активируйте NC-программу при помощи Старт 

цикла. 



P Номер места в инструментном магазине 









"правый" инструмент определяется в данных 



C Угол коррекции положения при работе с токарными 


• 0°: "нормальное" положение инструмента 



• 0: тормоз зажимается в зависимости от параметра 

инструмента ("не приводной" закрепляется; 

"приводной" не закрепляется) 



4 

3 

5 

O 

2 

O= 

6 

1 

8 

7 

C=0° 

TM 

C 

B 

C=180° 

B 

16

CNC PILOT 



• поворачивает инструмент в "нормальное" положение или в 

положение "над головкой" (угол коррекции положения С) 

• рассчитывает инструментальные данные с учетом "ориентации 

О", положения оси В и угла положения 

• настраивает колодочный тормоз 

• При выключении системы управления информация 

об инструменте в устройстве крепления стирается. 

HEIDENHAIN рекомендует перед выключением 

удалять магазинные инструменты из рабочей зоны. 

• При обслуживании и индикации учитывайте, что эта 


Активируйте NC-программу при помощи старта 

цикла. 

Удаление магазинных инструментов 

Функция "Удаление инструмента" обеспечивает возвращение 

инструмента из рабочей зоны обратно в магазин. В заключении 

держатель инструмента перемещается в точку смены 

инструмента и поворачивает ось В до заданного угла. 

U Выберите в режиме ручного управления "T > Магазин > 

Удаление инстр.". Система управления откроет диалоговое 

окно "Магазин: Удаление инстр.". 

U Введите параметры "Угол В оси В" и закройте диалоговое окно. 

Система управления загрузит соответствующую NC-программу. 


цикла 

Параметр 


CNC PILOT 




T M 0 

B 







Наклон оси В в режиме ручного управления 

Используйте либо запрос смены инструмента для 

позиционирования оси В, либо поверните ось вручную с помощью 

маховичка или клавиш PLC. 

Запрос смены инструментов: при запросе функции смены 

инструментов введенные вместе с актуальными значениями 

данные уже отображаются. Теперь задайте требемый угол оси В 

и активируйте функцию. 

Паворот вручную: поверните ось В при помощи маховичка. Ось 

В можно переместить также при помощи клавиш PLC, если 

система управления подготовлена к этому производителем. 

Руководствуйтесь инструкцией по эксплуатации вашего станка. 

Хотя при ручном повороте оси В учитывается новый угол оси В, 

изменение ориентации инструмента не распознается. Поэтому 

система управления характеризует индикацию фактических 

значений X и Z как недействительную (отображение значений 

серым цветом). При следующем запросе инструмента CNC PILOT 

рассчитывает положение вершины инструмента заново и 

характеризует индикацию фактических значений X и Y как 

действительную. 

Учитывайте, что, как только ось В наклоняется 

вручную, индикация фактических значений X и Y 

(индикатор станка) становится недействительной. 

CNC PILOT выделяет отображаемые значения серым 

цветом. 

18

Измерение и коррекция магазинного 

инструмента 

Измерение инструмента: эта функция определяет длины 

инструментов с актуальным углом наклона оси В и углом 

положения инструмента. Эти значения также отображаются. 

Дополнительно система управления пересчитывает размеры до 

положения В=0 и сохраняет их в банке инструментальных данных. 

U Выберите в режиме ручного управления 

"Настройка > Настройка инстр. > Измерение 

инстр.". Система управления отобразит в 

диалоговом окне "Измерение инстр. Т..." 

действующие размеры. 

U Определите размеры инструмента, введите и 

закройте диалоговое окно. 

Система управления 

• удаляет значения коррекции 

• вносит размеры инструмента в банк данных 

Определение значений коррекции: значения коррекции 

определяются или отображаются вместе с текущим углом 

наклона оси В и углом положения инструмента. Система 

управления пересчитает размеры до положения В=0 и сохраняет 

их в банке данных инструментов. 

U Выберите в режиме ручного управления 

"Настройка > Настройка инстр. > Коррекция 

инстр.". Система управления покажет в 

диалоговом окне "Касание инструментом" 

действующие, относящиеся к позиции В=0 

коррекционные значения. 

U Определите коррекционные значения и закройте 

диалоговое окно 

Система управления принимает коррекционные значения. 




Коррекция в автоматическом режиме 

Коррекция инструмента: определите коррекционные значения с 

актуальным углом наклона оси В и углом положения инструмента. 

Система управления пересчитает размеры до положения В=0 и 

сохранит их в банке данных инструментво. 

U Выберите в автоматическом режиме управления 

"Корр(екция) > Корр. инструмента". Система 

управления откроет диалоговое окно "Положение 

инстр. для коррекции инстр.". 

U Введите параметры и закройте диалоговое окно 

U Система управления отобразит в диалоговом окне 

"Коррекция инстр." коррекционные значения, 

относящиеся к углу оси В, указанному ранее в 

диалоговом окне. 

U Ввод новых значений коррекции 

Система управления показывает в поле "Т" (индикатор станка) 

коррекционное значения, относящиеся к актуальному углу оси В и 

углу положения инструмента. 

• CNC PILOT сохраняет коррекционные значения для 

инструментов вместе с другими инструментальными 

данными в банке данных. 

• При повороте оси В CNC PILOT учитывает значения 

коррекции для инструментов при расчете положения 

вершины инструмента. 

Дополнительные корректировки не зависят от данных 

инструментов. Корректировки действуют в направлении X, Y и Z. 

Поворот оси В не оказывает влияния на дополнительные 

корректировки. 

20

1.3 Указания по 

программированию 

Положение контуров фрезерования 

Плоскость отсчета или отсчетный диаметр определяются в 

секционном коде. Глубина и положение траектории 

фрезерования (карман, остров) устанавливаются в определении 

траектории как указано ниже: 

• глубиной P в заранее запрограммированной G308 

• альтернативно для фигур: параметры цикла глубина P 

Знак числа "P" определяет положение траектории 

фрезерования: 

• P0: остров 

Положение траектории фрезерования 

Отрезок P Поверхность 

ТОРЕЦ P0 

ОБРАТНАЯ 

СТОРОНА 

БОКОВАЯ 

ПОВЕРХНОСТЬ 

P0 

P0 

Z 

Z+P 

Z 

Z–P 

X 

X+(P*2) 

Дно 

фрезерования 

Z+P 

Z 

Z–P 

Z 

X+(P*2) 

X 

1.3 Указания по программированию 

• X: Отсчетный диаметр из секционного кода 

• Z: Плоскость отсчета из секционного кода 

• P: Глубина из G308 или из описания фигур 

В циклах фрезерования поверхности выполняется 

фрезерование плоскости, описанной в определении 

траектории. Острова в пределах данной плоскости не 

учитываются. 

Ограничение резания 

Если части траектории фрезерования находятся вне траектории 

обточки, ограничьте обрабатываемую поверхность диаметром 

поверхности X / отсчетным диаметром X (параметры 

секционного кода или определения фигур). 

Ограничение резания действует также при фрезеровании в 

наклоненных плоскостях. 


1.3 Указания по программированию 

Сверление и фрезерование в наклоненной 

плоскости 

HEIDENHAIN рекомендует наклонять систему координат так, 

чтобы определение шаблонов сверления и траекторий 

фрезерования могло осуществляться в плоскости YZ. Тогда в 

вашем распоряжении будут все определения траектории, фигур и 

шаблонов для плоскости YZ. 

Циклы сверления и фрезерования снова выполняются в 

наклоненной плоскости. Положение наклонной плоскости в этих 

циклах берется из определений траектории. 

Далее рекомендуется наклонять ось В по G714, поскольку эта G- 

функция охватывает расчет позиции инструмента. 

Из этого вытекает следующий способ действий при 

программировании: 

• Поверните и сместите систему координат для наклонной 

плоскости посредством секционного кода БОКОВАЯ 

ПОВЕРХНОСТЬ_Y(смотри "Секция БОКОВАЯ 

ПОВЕРХНОСТЬ_Y" на странице 24) 

• Определите шаблоны сверления и траектории фрезерования в 

плоскости YZ 

• Установите ось В по G714 

• Активируйте плоскость YZ по G19 

• Используйте для обработки циклы сверления и фрезерования 

Альтернативно можно наклонить плоскость обработки с помощью 

G16 и выполнить обработку в наклоненной плоскости. 

Учитывайте, что ориентация инструмента не отслеживается при 

установлении оси В по отдельным командам G0 или G15. 

Запрограммируйте G712 для нового расчета положения 


22

1.4 DIN PLUS: секционные коды 

Для токарных станков с магазином инструментов и/или осью Y 

существуют следующие секционные коды. 

Секция ДИСКОВЫЙ МАГАЗИН 

В секции ДИСКОВЫЙ МАГАЗИН создайте список всех 

инструментов, используемых NC-программой. Этот список 

используется при программировании G714 (смена магазинного 

инструмента). Порядок внесения записей любой. 

Составление/изменение списка магазинного инструмента: 

U Выберите "Заголовок > Изменить список 

инструментов" 

U Выберите инструменты из банка данных и внесите 

в список 

U Нажмите клавишу ESC, чтобы закрыть список 

Ввод или изменение отдельных магазинных инструментов: 

U Установите курсор в пределах секции ДИСКОВЫЙ 

МАГАЗИН 

U Заново задать инструмент: подтвердите клавишей 

INS 

U Изменить инструмент: подтвердите клавишей 

RETURN или двойным щелчком левой клавиши 

мыши 

U Управление диалоговым окном "Изменение списка 

инструментов" 


Секция ТОРЕЦ_Y, ЗАДНЯЯ СТОРОНА_Y 

Сееционный код определяет плоскость XZ (G17) и плоскость 

отсчета траектории (направление Z). 


X Диаметр поверхности (для ограничения резания) 

Z Положение плоскости отсчета: по умолчанию 0 

C Положение шпинделя: по умолчанию 0 



Секция БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ_Y 

Секционный код обозначает плоскость YZ (G19) и определяет 

наклоненную плоскость у станков с осью В. 

Без оси В: отсчетный диаметр определяет положение 

траектории в направлении Х, угол оси С, положение на заготовке. 


X Отсчетный диаметр 

C Угол оси С задает положение шпинделя 

С осью В (см. рисунки): БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ_Y 

дополнительно выполняет следующие преобразования и 

вращения для наклоненной плоскости: 

• Перемещает систему координат в положение I, K 

• Поворачивает систему координат на угол В; начальная 

точка: I, K 

• Н=0: перемещение системы координат на -I. Система координат 

смещается "назад". 


X Опорный диаметр 

C Угол оси С задает положение шпинделя 

B Угол плоскостей: положительное направление оси Z 

I Плоскость отсчета в направлении Х (размер радиуса) 

K Плоскость отсчета в направлении Z 

H Автоматическое смещение системы координат (по 

умолчанию: 0) 

• 0: повернутая система координат смещается на -I 

• 1: система координат не смещается. 

Система кординат смещается "назад": CNC PILOT вычисляет 

отсчетный диаметр для ограничения резания. Дополнительно он 

служит эталоном для глубины, которая программируется для 

траекторий фрезерования и отверстий. 

Поскольку отсчетный диаметр привязан к текущей нулевой точке, 

при работе в наклонной плоскости рекомендуется перемещать 

повернутую систему координат на значение –I "назад". Если 

ограничение резания не требуется, к примеру, при сверлениии, 

перемещение системы координат (H=1) может быть отключено и 

установлен отсчетный диаметр=0. 

Обратите внимание: 

• В наклоненной системе координат Х является осью 

подачи. Координаты Х задаются как координаты 

диаметра. 

• Зеркальное отражение системы координат не 

оказывает влияния на ось отсчета угла наклона 

("угол оси В" в G714), 

Przykład: "БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ_Y" 

ЗАГОЛОВОК ПРОГРАММЫ 

... 

ТРАЕКТОРИЯ Q1 X0 Z600 

ЗАГОТОВКА 

... 

ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ 

... 

I 

B, I, K 

B 

B 

–K 

X 

X 

Z 

Z 

H=0 

H=1 

БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ_Y X118 C0 B130 I59 

K0 

... 

ОБРАБОТКА 

... 

Z 

–I 

X 

B 

24

1.5 DIN PLUS: траектории в 

плоскости XY 

Начальная точка контура G170-Geo 

G170 определяет начальную точку контура в плоскости XY. 


X Начальная точка контура (размер радиуса) 

Y Начальная точка контуруа 

Линейный элемент G171-Geo 

G171 определяет линейный элемент контура в плоскости XY. 


X Конечная точка (размер радиуса) 

Y Конечная точка 

A Угол к положительной оси Х 

B Фаска/скругление. Определяет переход к следующему 

элементу контура. Программируйте теоретическую 

конечную точку, если вводите фаску/скругление. 

• Ввод отсутствует: плавный переход 

• B=0: не плавный переход 

• B>0: радиус скругления 

• B

1.5 DIN PLUS: траектории в плоскости XY 

Дуга окружности G172/G173 

G172/G173 определяет дугу окружности контура в плоскости XY. 

Направление вращения: см. вспомогательный рисунок 


X Конечная точка (размер радиуса) 


I Центр в направлении Х (размер радиуса) 

J Центр в направлении Y 

R Радиус 







• B

Сверление G370-Geo 

G370 определяет сверление с зенкерованием и резьбой в 

плоскости XY. 


X Центр сверления (размер радиуса) 

Y Центр отверстия 

B Диаметр отверстия 

P Глубина отверстия (без вершины сверла) 

W Угол при вершине (по умолчанию: 180°) 

R Диаметр зенкования 

U Глубина зенкования 

E Угол зенкования 

I Диаметр резьбы 

J Высота номинального профиля 

K Нарезание резьбы (длина сбега) 

F Шаг резьбы 

V Левая или правая резьба (по умолчанию: 0) 

• V=0: правая резьба 

• V=1: левая резьба 

A Угол к оси Z. Наклон сверления 

• Торцевая сторона (участок: –90° < A < 90°) – по 

умолчанию: 0° 

• Обратная сторона (участок: 90° < A < 270°) – по 

умолчанию: 180° 

O Диаметр центрирования 




Линейная канавка G371-Geo 

G371 определяет линейную канавку в плоскости XY. 


X Центр сверления канавки (размер радиуса) 

Y Центр канавки 

K Длина канавки 

B Ширина канавки 

A Угол к продольной оси канавки (привязка: положительное 

направление оси X) - по умолчанию: – 0° 

P Глубина/высота (по умолчанию: "Р" из G308) 


I Диаметр поверхности (для ограничения резания) 

• Ввод отсутствует: "Х" из секционного кода 

• "I" перезаписывает "Х" из секционного кода 

28

Круглая канавка G372/G373-Geo 

G372G373 определяет круглую канавку в плоскости XY. 

• G372: круглая канавка по часовой стрелке 

• G373: круглая канавка против часовой стрелки 


X Центр кривизны канавки (размер радиуса) 

Y Центр кривизны канавки 

R Радиус кривизны (привязка: контур центра канавки) 

A Начальный угол; привязка: положительная ось X (по 

умолчанию: 0°) 

W Конечный угол; привязка: положительное направление 

оси X (по умолчанию: 0°) 


P Глубина/высота (по умолчанию: "P" из G308) 




• "I" перезаписывает "X" из секционного кода 


Полная окружность G374-Geo 

G374 определяет полную окружность в плоскости XY. 


X Центр окружности (размер радиуса) 

Y Центр окружности 

R Радиус окружности 

P Глубина/высота (по умолчанию: "P" из G308) 







Прямоугольник G375-Geo 

G375 определяет прямоугольник в плоскости XY. 


X Центр прямоугольника (размер радиуса) 

Y Центр прямоугольника 

K Длина прямоугольника 

B (Высота) ширина прямоугольника 

R Фаска/скругление (по умолчанию: 0) 

• R>0: радиус скругления 

• R= 3) 

A Угол к оси X (по умолчанию: 0°) 

K Длина грани 

• K>0: длина грани 

• K0: радиус скругления 

• R

Линейный шаблон в плоскости XY G471-Geo 

G471 определяет линейный шаблон в плоскости XY. G471 

действует на определенное в последующей записи отверстие или 

фигуру (G370..375, G377). 


Q Количество фигур 

X Начальная точка шаблона (размер радиуса) 

Y Начальная точка шаблона 

I Конечная точка шаблона (направление Х; размер 

радиуса) 

J Конечная точка шаблона (направление Y) 

Ii Расстояние между двумя фигурами в направлении X 

Ji Расстояние между двумя фигурами в направлении Y 

A Угол между продольной осью и осью Х 

R Общая длина шаблона 

Ri Расстояние между двумя фигурами (шаблонное 

расстояние) 

Указания по программированию 

• Программируйте отверстие/фигуру в последующей 

записи без центра. 

• Цикл фрезерования (секция ОБРАБОТКА) вызывает 

в последующей записи отверстие/фигуру, а не 

определение шаблона. 




Круговой шаблон в плоскости XY G472-Geo 

G472 определяет круговой шаблон в плоскости XY. G472 

действует на определенную в последующей записи фигуру 

(G370..375, G377). 



K Диаметр шаблона 

A Начальный угол – позиция первой фигуры; привязка: 

положительное направление оси Х; (по умолчанию: 0°) 

W Конечный угол – позиция последней фигуры; привязка: 

положительное направление оси Х; (по умолчанию: 360°) 

Wi Угол между двумя фигурами 

V Направление – ориентация (по умолчанию: 0) 

• V=0, без W: деление полной окружности 

• V=0, с W: деление на более длинной дуге окружности 

• V=0, с Wi: знак перед Wi определяет направление 

(Wi

Отдельная поверхность G376-Geo 

G376 определяет поверхность в плоскости XY. 


Z Отсчетная грань (по умолчанию: "Z" из секционного кода) 

K Остаточная толщина 

Ki Глубина 

B Ширина (привязка: отсчетная грань Z) 

• B0: поверхность в положительном направлении Z 

I Диаметр поверхности 



C Угол положения перпендикуляра к плоскости (по 

умолчанию: "С" из секционного кода) 

Символ "Ширина В" будет определен в зависимости от 

того, на торцовой или задней стороне лежит 

поверхность. 

Поверхности многогранника G477-Geo 

G477 определяет поверхности многогранника в плоскости XY. 


Z Отсчетная грань (по умолчанию: "Z" из секционного кода) 

K Диаметр вписанной окружности (размер под ключ) 

Ki Длина грани 



Q Количество поверхностей (Q >= 2) 

I Диаметр поверхности 






Символ "Ширина В" обрабатывается независимо от 

того, находится плоскость на торцовой или обратной 

стороне. 


1.6 DIN PLUS: контур в плоскости XZ 

1.6 DIN PLUS: контур в 

плоскости XZ 

Начальная точка контура G180-Geo 

G180 определяет начальную точку контура в плоскости YZ. 


Y Начальная точка контура 

Z Начальная точка контура 

Линейный элемент G181-Geo 

G181 определяет линейный элемент контура в плоскости YZ. 



Z Конечная точка 

A Угол с положительным направлением оси Z 







• B

Дуга окружности G182/G183-Geo 

G182/G183 определяет дугу окружности контура в плоскости YZ. 

Направление вращения: см. вспомогательный рисунок 


Y Конечная точка (размер радиуса) 


J Центр (направление Y) 

K Центр (направление Z) 








• B


Сверление G380-Geo 

G380 определяет отдельное сверление с зенкерованием и 

резьбой в плоскости YZ. 


Y Центр отверстия 

Z Центр отверстия 



W Угол при вершине (по умолчанию: 180°) 





J Глубина резьбы 

K Начало резания резьбы (длина сбега) 


V Левая или правая резьба (по умолчанию: 0) 

• V=0: правая резьба 

• V=1: левая резьба 

A Угол к оси X; участок: –90° < A < 90° 

O Диаметр центрования 

Линейная канавка G381-Geo 

G381 определяет линейную канавку в плоскости YZ. 


Y Центр канавки 

Z Центр канавки 



• "Х" из G381 перезаписывает "Х" из секционного кода 

A Угол к оси Z (по умолчанию: 0°) 



P Глубина кармана (по умолчанию:"Р" из G308) 

36

Круглая канавка G382/G383-Geo 

G382/G383 определяет круглую канавку в плоскости YZ. 

• G382: круглая канавка по часовой стрелке 

• G383: круглая канавка против часовой стрелки 


Y Центр кривизны канавки 

Z Центр кривизны канавки 




R Радиус; привязка: траектория средней точки канаки 

A Начальный угол; привязка: ось X (по умолчанию:0°) 

W Конечный угол; привязка: ось X (по умолчанию:0°) 


P Глубина кармана (по умолчанию: "P" из G308) 


Полная окружность G384-Geo 

G384 определяет полную окружность в плоскости YZ. 


Y Центр окружности 

Z Центр окружности 





P Глубина кармана (по умолчанию: "P" из G308) 



Прямоугольник G385-Geo 

G385 определяет прямоугольник в плоскости YZ. 


Y Центр прямоугольника 

Z Центр прямоугольника 




A Угол между продольной осью и осью Z (по умолчанию: 0°) 


B (Высота) ширина прямоугольника 

R Фаска/скругление (по умолчанию:0) 

• R>0: радиус скругления 

• R= 3) 

A Угол к оси Z (по умолчанию: 0°) 


• K>0: длина грани 

• K0: радиус скругления 

• R

Линейный шаблон в плоскости YZ G481-Geo 

G481 определяет линейный шаблон в плоскости YZ G481 


(G380.0,385, G387). 



Y Начальная точка шаблона 

Z Начальная точка шаблона 

J Конечная точка шаблона (в направлении Y) 

K Конечная точка шаблона (в направлении Z) 

Ji Расстояние между двумя фигурами (в направлении Y) 

Ki Расстояние между двумя фигурами (в направлении Z) 

A Угол продольной оси шаблона (привязка: положительное 

направление оси Z) 

R Общая длина шаблона 

Ri Расстояние между двумя фигурами (шаблонное 


Указания по программированию 

• Программируйте отверстие/фигуру в последующей 

записи без центра. 

• Цикл фрезерования (секция ОБРАБОТКА) вызывает 

в последующей записи отверстие/фигуру, а не 

определение шаблона. 




Круглый шаблон в плоскости YZ G482-Geo 

G482 определяет круглый шаблон в плоскости YZ. G482 


(G380.0,385, G387). 




A Начальный угол – позиция на первой фигуре, привязка: 

ось Z (по умолчанию: 0°) 

W Конечный угол – позиция на последней фигуре; 

привязка: ось Z (по умолчанию: 360°) 

Wi Угол между двумя фигурами 

V Направление – ориентировка (по умолчанию: 0) 

• V=0, без W: деление полной окружности 

• V=0, с W: деление на более длинной дуге окружности 

• V=0, с Wi: знак перед Wi определяет направление 

(Wi

Отдельная поверхность G386-Geo 

G386 определяет поверхность в плоскости YZ. 


Z Отсчетная грань 

K Остаточная толщина 

Ki Глубина 








Отсчетный диаметр X ограничивает обрабатываемую 


Поверхности многогранника G487-Geo 

G487 определяет поверхности многогранника в плоскости YZ. 



Z Отсчетная грань 

K Диаметр вписанной окружности (размер под ключ) 









Q Количество поверхностей (Q >= 2) 

Отсчетный диаметр X ограничивает обрабатываемую 



1.7 DIN PLUS: плоскости обработки 

1.7 DIN PLUS: плоскости 

обработки 

Определите плоскость обработки при программировании 

сверления или фрезерования по оси Y. 

Без запрограммированной плоскости обработки CNC PILOT 

исходит из токарной или фрезерной обработки по оси С (G18 

плоскость XZ ). 

Начиная с версии ПО 625 952-05: в конце программы обработки 

(M30, M99) плоскость обработки снова устанавливается на G18. 

Плоскость XY G17 (торцевая или задняя сторона) 

Обработка в циклах фрезерования производится в плоскости XY, 

а подача в циклах фрезерования и сверления в направлении Z. 

Плоскость XZ G18 (токарная обработка) 

В плоскости XZ выполняется "обычная токарная обработка", а 

также сверление и фрезерование по оси С. 

G19 ПлоскостьYZ (вид сверху/боковая поверхность) 

Обработка в циклах фрезерования производится в плоскости YZ, 

а подача в циклах фрезерования и сверления в направлении X. 

42

Наклон плоскости обработки G16 

G16 выполняет следующие трансформации и вращения: 

• Перемещает систему координат в положение I, K 

• Поворачивает систему координат на угол В; начальная точка: 

I, K 

• Перемещает, когда это запрограммировано, систему координат 

на U и W в развернутой системе координат 


B Двугранный угол; привязка: положительное направление 

оси Z 

I Плоскость отсчета в направлении Х (размер радиуса) 

K Плоскость отсчета в направлении Z 

U Смещение в направлении X 

W Смещение в направлении Z 

Q Включение/выключение наклона плоскости обработки 

• 0: отключить "Наклон плоскости обработки" 

• 1: наклон плоскости обработки 

• 2: переключение назад на предыдущую плоскость G16 

G16 Q0 возвращает обратно обрабатываемую плоскость. 

Нулевая точка и система координат, определенная до G16, 

теперь снова действительны. 

I 

B, I, K 

X 

B 

–K 

X 

B 

Z 

Z 

Z 

–U 

U, W 

W 

X 

B 

X 

Z 

1.7 DIN PLUS: плоскости обработки 

G16 Q2 переключает назад на предыдущую плоскость обработки. 

Осью отсчтета для "двугранного угла" является положительное 

направление оси Z. Это имеет силу также в зеркальной системе 

координат. 

Обратите внимание: 

• В наклоненной системе координат Х является осью 

подачи. Координаты Х задаются как координаты 

диаметра. 

• Зеркальное отображение системы координат не 

оказывает влияния на ось отсчета угла наклона 

("угол оси В" в G714). 

• Пока G16 активирована, другие смещения нулевой 

точки недопустимы. 

Przykład: "G16" 

. . . 


... 

N.. G19 

N.. G15 B130 

N.. G16 B130 I59 K0 Q1 

N.. G1 X.. Z.. Y 

N.. G16 Q0 

. . . 


1.8 DIN PLUS (ось Y): команды позиционирования 

1.8 DIN PLUS (ось Y): команды 

позиционирования 

Ускоренный ход G0 

G0 перемещает инструмент на ускоренном ходу по кратчайшему 

пути в "заданную точку X, Y, Z" и наклоняет ось В. 


X Диаметр – Заданная точка 

Z Длина – Заданная точка 

Y Длина – Заданная точка 

B Угол оси В 

Программирование X, Y, Z, B: абсолютно, в 

приращениях или с самоудержанием 

Подвод к точке смены инструмента G14 

G14 перемещает инструмент на ускоренном ходу в точку смены. 

Координаты точки смены инструмента устанавливаются в 

процессе настройки. 


Q Последовательность (по умолчанию: 0) 

• 0: оси X и Z перемещаются одновременно 

(по диагонали) 

• 1: сначала направление X, затем Z 

• 2: сначала направление Z, затем X 

• 3: только направление X, направление Z остается 

неизмененным 

• 4: только направление Z, направление X остается 

неизмененным 

• 5: только направление Y 

• 6: оси X, Y и Z перемещаются одновременно 

(по диагонали) 

B 

–Z 

Z 

Y 

Y 

X 

X 

При Q=0...4 ось Y не перемещается. 

44

Ускоренный ход в координатах станка G701 

G701 перемещает инструмент на ускоренном ходу по 

кратчайшему пути в "заданную точку X, Y, Z" и наклоняет ось В. 


X Конечная точка (размер диаметра) 



B Угол оси В 

"X, Y, Z" отсчитываются от нулевой точки станка и 

точки привязки суппорта. 

1.8 DIN PLUS (ось Y): команды позиционирования 


1.9 DIN PLUS: магазинные инструменты 

1.9 DIN PLUS: магазинные 

инструменты 

Смена магазинного инструмента G714 

Цикл G714 адаптирован производителем к станку. 

Следующее описание параметров и процессов может 

расходиться с режимами работы вашего станка. 

Руководствуйтесь инструкцией по эксплуатации 

станка. 

В G714 входят следующие функции: 

• подвод к точке смены инструмента 

• возврат активного инструмента обратно в магазин 

• подача запрограммированного инструмента из магазина 

• наклон оси В на запрограммированный угол 

• поворот инструмента до "угла положения" (в "нормальное" 

положение или положение "над головкой") 

• расчет параметров инструментов в соответствии с 

"ориентацией О", положением оси В и углом положения 

• активация (дополнительной) "коррекции D", если 

запрограммировано 

• настройка колодочного тормоза, как запрограммировано 



4 

O 

2 

3 1 

8 

O= 

5 

6 

7 

C 

C=0° C=180° 

0° 

B 

V 

B 

V– X+Z+Y 

V0 X + Z 

V1 X, Z 

V2 Z, X 

V3 X 

V4 Z 

V5 Y 

V6 X+Z+Y 

V9 – 

При нажатии кнопки "Далее" система управления 

отображает список ДИСКОВЫЙ МАГАЗИН. Выберите 

необходимый инструмент и примените его. 

O 

Ориентация при работе с токарными инструментами 











C 

Угол коррекции положения при работе с токарными 




D 

Аддитивная коррекция (1..16). Активирует аддитивную 

коррекцию. Аддитивная коррекция деактивируется при 

следующей смене инструмента (см. G149). 

46



• 0: тормоз зажимается в зависимости от параметра 

инструмента ("не приводной" закрепляется; 

"приводной" не закрепляется) 



V Подвод к точке смены инструмента (по умолчанию: 6) 

• Ввод отсутствует: одновременно в направлении X, Y и Z 

• 0: одновременно в направлении X и Z 

• 1: сначала направление X, затем Z 

• 2: сначала направление Z, затем X 

• 3: только направление X 

• 4: только направление Z 

• 5: только направление Y 

• 6: одновременно в направлении X, Y и Z 

• 9: перемещения в точку смены инструмента нет 



Q Дополнительные функции 

Здесь можно передать значение в устройство смены 

инструмента, чья функция задана производителем 

станка. 

X Диаметр 

Х-диаметр, подвод к которому при необходимости может 

быть выполнен после смены инструмента. 

Z Длина 

Z-позиция, подвод к которой при необходимости может 


Y Длина 

Y-позиция, подвод к которой при необходимости может 





Возврат инструмента обратно в магазин: при 

программировании G714 без "Идентификационного номера ID" 

CNC PILOT возвращает инструмент обраратно в магазин без его 

замены на новый. 

Изменение положения инструмента: если вызов относится к 

активному инструменту, ось В наклоняется и/или изменяется угол 

положения. В параметре "V" установите, выполняется ли эта 

функция в активном положении или в точке смены инструмента. 

Коррекция угла положения: при помощи коррекции угла вы 

устанавливаете токарные инструменты в "нормальное" 

положение или положение "над головкой". При этом CNC PILOT 

учитывает сохраненную в банке данных инструментов 


данных инструментов + угол коррекции положения). 




обработки, грибообразных инструментов, а также прорезных и 


G16 активна: если наклоненная плоскость (G16) активна, то она 

будет деактивирована для вызова G714. После G714 снова 

действует наклоненная плоскость. 

HEIDENHAIN рекомендует также применять G714 для 

изменения угла наклона или положения инструмента 

(коррекция угла положения). 

48

Пример: G714 

. . . 


. . . 

БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ_Y X118 C0 B130 I59 K0 

. . . 


. . . 

N . . G714 ID"B_522-32-10" O0 B130 

N . . G19 

. . . 

N . . G840 NS .. 

. . . 

N . . G18 

N . . G714 ID"B_112-93-80" O1 B90 C0 

. . . 

N . . G810 NS .. 

. . . 

КОНЕЦ 

Определение положения инструмента G712 

Описание повернутой плоскости обработки 

Смените инструмент из магазина; наклоните ось 

В 

Активируйте плоскость YZ 

Фрезерование на наклоненной плоскости 

Активируйте плоскость 

Смените инструмент из магазина; наклоните ось 

В, установите коррекцию угла положения. 

Токарная обработка 


Цикл G712 адаптирован производителем к станку. 

Следующее описание параметров и процессаов может 

отличаться от режимов работы вашего станка. 

Соблюдайте рекомендации инструкции по 

эксплуатации станка. 

Если ось В была установлена при помощи одиночных команд, 

проинформируйте систему управления при помощи G712 о 

положении инструмента. 

4 

3 

5 

O 

2 

O= 

6 

1 

7 

8 

C 

B 

B 

В G712 входят следующие декларации: 

• уол оси В 

• коррекция угла положения 

• ориентация инструмента 

C=0° 

C=180° 


B Угол оси В. Угол установки оси В. 




C 

O 





Ориентация при работе с токарными инструментами 










Коррекция угла положения: Коррекция угла положеня 

обеспечивает установку токарных инструментов в "нормальное" 

положение или в положение "над головкой". При этом CNC PILOT 

учитывает сохраненную в банке инструментальных данных 


инструментальных данных инструментов + угол коррекции 

положения). 




обработки, грибообразных инструментов, а также прорезных и 


G712 определяет положение инструмента. 

Инструмент не движется. 

50

Предварительный выбор инструмента G600 


На токарных станках с магазином инструментов G600 может быть 

использована для специальных функций. G600 передает текущий 

номер места инструмента в магазине в компьютер. 



Функция G600 подготавливается производителем 

станка. Соблюдайте рекомендации инструкции по 

эксплуатации станка. 



1.10 DIN PLUS: линейные и круговые контуры 

1.10 DIN PLUS: линейные и 

круговые контуры 

Фрезерование: линейное перемещение G1 

G1 перемещает линейно до "конечной точки". G1 выполняется в 

зависимости от плоскости обработки: 

• G17 интерполяция в плоскости XY 

• Подача в направлении Z 

• Угол А – привязка: положительное направление оси Х 

• G18 интерполяция в плоскости XZ 

• Подача в направлении Y 

• Угол А – привязка: отрицательное направление оси Z 

• G19 интерполяция в плоскости YZ 

• Подача в направлении X 

• Угол А – привязка: положительное направление оси Z 





A Угол (привязка: зависит от плоскости обработки) 

Q Точка пересечения. Конечная точка, если отрезок 

пересекает дугу окружности (по умолчанию: 0): 

• Q=0: ближняя точка пересечения 

• Q=1: дальняя точка пересечения 




E 




• B

Фрезерование: круговое движение G2, G3 – 

проставление размеров центра в 

приращениях 

G2/G3 перемещает по кругу с подачей до "конечной точки". 

G2/G3 выполняется в зависимости от плоскости обработки: 



• Определение центра: при помощи I, J 



• Определение центра: при помощи I, К 



• Определение центра: при помощи J, К 





I Центр в приращениях (размер радиуса) 

J Центр в приращениях 

K Центр в приращениях (размер радиуса) 












• B

1.10 DIN PLUS: линейные и круговые контуры 

Фрезерование: круговое движение G12, G13 – 

абсолютное проставление размеров центра 

G12/G13 перемещает по кругу с подачей до "конечной точки". 

G12/G13 выполняется в зависимости от плоскости обработки: 



• Определение центра: при помощи I, J 



• Определение центра: при помощи I, К 



• Определение центра: при помощи J, К 





I Абсолютный центр (размер радиуса) 

J Абсолютный центр 

K Центральная точка абсолютная 












• B

1.11 DIN PLUS (ось Y): циклы 


Фрезерование плоскости, черновая 

обработка G841 

G841 выполняет черновую обработку поверхностей, 

определяемых G376-Geo (плоскость XY) или G386-Geo 

(плоскость YZ). Цикл выполняется снаружи вовнутрь. Подача 

производится вне материала. 


NS Номер кадра – ссылка на описание контура 

P (Mаксимальная) глубина фрезерования (подача на 

врезание в плоскости фрезерования) 

I Припуск в направлении X 

K Припуск в направлении Z 

U (Минимальный) коэффициент перекрытия. 

Устанавливает перекрытие траекторий фрезерования (по 

умолчанию: 0,5). 

Перекрытие = U*Диаметр фрезы 

V Коэффициент переполнения. Определяет значение, на 

которое фреза превосходит внешний радиус (по 


Переполнение = V*Диаметр фреза 

F Подача для врезания в глубину (по умолчанию: активная 

подача) 

J Плоскость возврата (по умолчанию: назад в исходное 

положение) 

• Плоскость XY: позиция отвода в направлении Z 

• Плоскость YZ: позиция отвода в направлении X 

(диаметральный размер) 

1.11 DIN PLUS (ось Y): циклы фрезерования 

Учитываются припуски: 

• G57: припуск в направлении X, Z 

• G58: эквидистантный припуск в плоскости 




Ход цикла 

1 Стартовая позиция (X, Y, Z, C) – это позиция перед циклом 

2 Расчет распределения проходов (подача в плоскости 

фрезерования, подача на глубину фрезерования) 

3 Перемещение на безопасное расстояние и подвод на первую 

глубину фрезерования 

4 Фрезерование плоскости 

5 Отвод на безопасное расстояние, перемещение и подача на 

первую глубину фрезерования 

6 Повтор пунктов 4...5, пока не закончится фрезерование всей 

поверхности 

7 Перемещение назад в "плоскости отвода J" 

Фрезерование плоскости, чистовая 


G842 выполняет чистовую обработку определенных плоскостей 

по G376-Geo (плоскость XY) или G386-Geo (плоскость YZ). Цикл 

фрезерования выполняется снаружи внутрь. Подача 

производится вне материала. 



H Направление фрезерования боковой поверхности (по 


• H=0: встречное 

• H=1: попутное 










Переполнение = V*Диаметр фрезы 

F Подача для врезания на глубину (по умолчанию: активная 

подача) 






56


1 Стартовая позиция (X, Y, Z, C) – позиция перед циклом 


фрезерования, подача в глубину фрезерования) 








7 Возвращение в соответствии с "Плоскость возврата J" в 

обратное положение 

Фрезерование многогранника, черновая 


G843 выполняет черновую обработку поверхностей 

многогранника, определяемых по G477-Geo (плоскость XY) или 

G487-Geo (плоскость YZ). Цикл фрезерования выполняется 

снаружи внутрь. Подача производится вне материала. 
















подача) 









Учитываются припуски: 


• G58: равноудаленный припуск в плоскости 





фрезерования, подача в глубину фрезерования) и положения 

шпинделя 

3 Шпиндель поворачивается в первое положение, фреза 

перемещается на безопасное расстояние и подается на 







7 Инструмент возвращается в "плоскости возврата J", 

шпиндель поворачивается в следующее положение, фреза 



8 Повтор пунктов 4...7, пока не будет закончено фрезерование 

всех поверхностей многогранника 



58

Фрезерование многогранника, чистовая 


G844 выполняет чистовую обработку поверхностей 

многогранника, определяемых по G477-Geo (плоскость XY) или 

G487-Geo (плоскость YZ). Цикл фрезерования выполняется 

снаружи внутрь. Подача производится вне материала. 



H Направление фрезерования боковой поверхности (по 


• H=0: встречное 

• H=1: попутное 












подача) 












фрезерования, подача в глубину фрезерования) и положения 

шпинделя 

3 Шпиндель поворачивается в первое положение, фреза 








7 Инструмент возвращается обратно в соответствии с 

параметром "Плоскость возврата J", шпиндель 

поворачивается на следующую позицию, фреза 


первую плоскость фрезерования 

8 Повтор пунктов 4...7, пока не будет закончено фрезерование 

всех поверхностей многогранника 



60

Фрезерование карманов, черновая обработка 

G845 (ось Y) 

G845 выполняет черновую обработку запрограмированных 

отрезков контуров, заданных в плоскостях XY и YZ: 

• ТОРЕЦ_Y 

• ЗАДНЯЯ СТОРОНА_Y 

• БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ_Y 

Выберите, в зависимости от фрезы, одну из следующих 

стратегий врезания: 

• перпендикулярное врезание 

• врезание после чернового сверления 

• врезание маятниковым или винтовым движением 

Для "Врезания после чернового сверления" существуют 

следующие альтернативы: 

• Определение положения, сверление, фрезерование. 

Обработка происходит в несколько этапов: 

• Смена сверла 

• Определение положения для предварительного сверления 

по "G845 A1.." 

• Предварительное сверление по "G71 ТА.." 

• вызов цикла "G845 A0 ..". Цикл позиционирует инструмент над 

положением предварительного сверления, врезается и 

фрезерует карман. 

• Сверление, фрезерование. Обработка происходит в 

несколько этапов: 

• Предварительное сверление внутри кармана по "G71". 

• Позиционирование фрезы поверх отверстия и вызов "G845 

A0 ..". Цикл выполняет врезание и фрезерование отрезка. 

Если карман состоит из нескольких отрезков, G845 учитывает при 

предварительном сверлении и фрезеровании все области 

кармана. Для каждого отрезка вызывайте "G845 A0 .." отдельно, 

если положение предварительного сверления определено без 

"G845 A1 ..". 


G845 учитывает следующие припуски: 


• G58: равноудаленный припуск в плоскости 


Программируйте припуски при определении 

положений предварительного сверления и 

фрезеровании. 



G845 (Y-ось) – определение положения предварительного 

сверления 

"G845 A1 .." определяет положение предварительного сверления 

и сохраняет его под заданной в "NF" ссылкой. Цикл учитывает при 

расчете позиций предварительного сверления диаметр активного 

инструмента. Поэтому смените сверло перед вызовом "G845 A1 

..". Программируйте только приведенные в следующей таблице 

параметры. 

Смотри также: 

• G845 – Основы: Страница 61 

• G845 – Фрезерование: Страница 63 

Параметры – определение положения предварительного 

сверления 

NS Номер кадра – ссылка на описание контуров 



Q Направление обработки (по умолчанию: 0) 

• Q=0: изнутри наружу 

• Q=1: снаружи внутрь 

A 

NF 

WB 

Процесс "Определение положения предварительного 

сверления": А=1 

Отметка положения – ссылка, под которой в цикле 

сохраняются положение предварительного сверления 

[1..127]. 

Длина врезания – Диаметр фрезерного инструмента 

• G845 переписывает положения предварительного 

сверления, которые были сохранены еще под 

ссылкой "NF". 

• Параметр "WB" используется как при определении 

положений предварительного сверления, так и при 

фрезеровании. При определении положений 

предварительного сверления "WB" описывает 

диаметр фрезерного инструмента. 

62

G845 (ось Y) – фрезерование 

На направление фрезерования можно повлиять при помощи 

параметров "Направление фрезерования H", "Направление 

обработки Q" и направления вращения фрезы (см. таблицу G845 

в руководстве пользователя). Программируйте только 

приведенные в следующей таблице параметры. 

Смотри также: 

• G845 – Основы: Страница 61 

• G845 – определение положений предварительного сверления: 

Страница 62 

Параметры – Фрезерование 






U (Минимальный) коэффициент перекрытия (по 

умолчанию: 0,5) 



которое фреза превышает внешний радиус (по 

умолчанию: 0,5): 

• 0: полностью выполнено фрезерование по 

определенной траектории 

• 0 < V



A 

NF 

Процесс "Фрезерование": А=0 (по умолчанию=0) 

Отметка позиции – ссылка, под которой циклом 

выбираются положения предварительного сверления 

[1..127]. 

O Параметры врезания (по умолчанию: 0) 

Перпендикулярное врезание O=0: цикл начинается из 

исходного положения, выполняет врезание и фрезерует 

карман. 

Врезание после предварительного сверления O=1: 

• "NF" программирует: цикл позиционирует фрезу поверх 

первой позиции предварительного сверления, 

врезается и фрезерует первый участок. При 

необходимости цикл устанавливает фрезу в 

следующее положение предварительного сверления и 

обрабатывает следующий участок и т.д. 

• "NF" не программируется: цикл врезается в активной 

позиции и фрезерует участок. При необходимости 

позиционируйте фрезу в следующее положение 

предварительного сверления и обрабатывайте 

следующий участок и т.д. 

Винтовое врезание O=2, 3: фреза врезается под углом 

"W" и фрезерует полную окружность диаметром "WB". Как 

только достигается глубина фрезерования "Р", цикл 

переходит к плановому фрезерованию. 

• "O=2 – в ручном режиме: цикл врезается в активной 

позиции и обрабатывает участок, доступный из этой 

позиции. 

• O=3 – в автоматическом режиме: цикл расчитывает 

позицию врезания, врезается и обрабатывает этот 

участок. Если это возможно, врезание заканчивается в 

начальной точке первого контура фрезерования. Если 

карман состоит из нескольких участков, цикл 

обрабатывает все участки один за другим. 

64


Маятниковое, линейное врезание O=4, 5: фреза 

врезается под углом "W" и фрезерует по линейному 

контуру длиной "WB". Угол положения определяется в 

"WE". В заключении цикл фрезерует по данному контуру в 

обратном направлении. Как только достигается глубина 

фрезерования "Р", цикл переходит к плоскому 

фрезерованию. 

• O=4 – в ручном режиме: цикл врезается в активной 

позиции и обрабатывает участок, доступный из этой 

позиции. 

• O=5 – в автоматическом режиме: цикл рассчитывает 

позицию врезания, врезается и обрабатывает этот 

участок. Если это возможно, перемещение с врезанием 

заканчивается в начальной точке первого контура 

фрезерования. Если карман состоит из нескольких 

областей, цикл обрабатывает все области друг за 

другом. Позиция врезания определяется следующим 

образом, в зависимости от фигуры и "Q": 

• Q0 (изнутри наружу): 

– линейная канавка, прямоугольник, многоугольник: 

точка отсчета фигуры 

– Окружность: центр окружности 

– круглая канавка, "свободный" контур: начальная 

точка наиболее близкого к центру внутреннего 

контура 

• Q1 (снаружи внутрь): 

– линейная канавка: начальная точка канавки 

– круглая канавка, окружность: не обрабатывается 

– прямоугольник, многоугольник: начальная точка 

первого линейного элемента 

– "свободный" контур: начальная точка первого 

линейного элемента (должен быть в наличии хотя бы 

один линейный элемент) 





W 

WE 

WB 

Маятниковое, круговое врезание O=6, 7: фреза 

врезается под углом врезания "W" и фрезерует дугу 

окружности 90°. В заключении цикл фрезерует этот контур 

в обратном направлении. Как только достигается глубина 

фрезерования "Р", цикл переходит к плоскому 

фрезерованию. "WE" определяет середину дуги, а "WB" – 

радиус. 

• O=6 – в ручном режиме: позиция инструмента 

соответствуют средней точке дуги окружности. Фреза 

перемещается к началу дуги и врезается. 

• O=7 – в автоматическом режиме (разрешено только для 

круглой канавки и окружности): цикл рассчитывает 

позицию врезания в зависимости от "Q". 

• Q0 (изнутри наружу): 

– круглая канавка: дуга окружности лежит на радиусе 

кривизны канавки 

– Окружность: не разрешено 

• Q1 (снаружи внутрь): круглая канавка, окружность: 

дуга окружности лежит на внешнем контуре 


Угол врезания в направлении подачи 

Угол положения контура фрезерования/дуги окружности 

Базовая ось: 

• Торцевая или задняя сторона: положительное 

направление оси XK 

• Поверхность образующей: положительное 

направление оси Z 

Значение угла положения по умолчанию, зависит от "О": 

• O=4: WE= 0° 

• O=5 и 

• линейная канавка, прямоугольник, многоугольник: WE 

= угол положения фигуры 

• круглая канавка,окружность:WE=0° 

• "свободный" контур и Q0 (изнутри наружу):WE=0° 

• "свободный" контур и Q1 (снаружи вовнутрь): угол 

положения начального элемента 

Длина врезания/диаметр врезания (по умолчанию: 

1,5*диаметр фрезы) 

66

Направление фрезерования, направление обработки и 

направление вращения фрезы: см. таблицу G845 в руководстве 

пользователя 

Соблюдайте при направлении обработки Q1=1 

(снаружи вовнутрь) следущее: 

• Необходимо начинать контур с линейного элемента. 

• Если начальный элемент < WB, WB укорачивается 

на длину начального элемента. 

• Длина начального элемента не может превышать 

диаметр фрезы больше, чем в полтора раза. 







фрезерования, подача в глубину фрезерования); расчет 

траектории врезания при маятниковом или винтовом 

врезании. 










68

Фрезерование кармана, чистовая обработка 

G846 (ось Y) 

G846 выполняет чистовую обработку по замкнутым контурам 

программных отрезков, определяемых в плоскостях XY и YZ: 

• ТОРЕЦ_Y 

• ЗАДНЯЯ СТОРОНА_Y 

• ОБОЛОЧКА_Y 

На направление фрезерования можно повлиять, используя 

параметры "Направление фрезерования H", "Направление 

обработки Q" и направления вращения фрезы. 

Параметры фрезерования 




R Радиус дуги входа/выхода (по умолчанию:0) 

• R=0: непосредственный подвод к элементу контура. 

Подача производится в точке подвода над плоскостью 

фрезерования, затем происходит перпендикулярная 

подача на глубину. 

• R>0: фреза перемещается по входной/выходной дуге, 

плавно прилегающей к элементу контура. 





V Коэффициент переполнения, когда контур фрезерования 

возвышается над контуром вращения: 

• 0: полностью выполнено фрезерование по 

определенной траектории 

• 0 < V


Параметры фрезерования 

Q Направление обработки (по умолчанию: 0) 

• Q=0: изнутри наружу 

• Q=1: снаружи внутрь 

O Параметры врезания (по умолчанию: 0) 

• O=0 – перпендикулярное врезание: цикл перемещается 

в начальную точку, выполняет врезание и чистовую 

обработку кармана. 

• Q=1 – Входная дуга с подачей на глубину: при верхних 

плоскостях фрезерования цикл подает для плоскости и 

перемещается затем по входной дуге. При самой 

нижней плоскости фрезерования фреза врезается при 

подводе входной дуги до глубины фрезерования 

(трехмерная входная дуга). Такая стратегия врезания 

может применяться в комбинации с входной дугой "R". 

Условием является обработка снаружи вовнутрь (Q=1). 

Направление фрезерования, обработки и вращения фрезы: см. 

таблицу G846 в руководстве пользователя. 




фрезерования, подача в глубину фрезерования) 










70

Гравирование в XY-плоскости G803 

G803 гравирует последовательности знаков в линейном порядке 

в плоскости YZ. Текст для гравирования вводится как 

последовательность знаков в поле "ID". 


ID Текст. Текст для гравирования () 

NS Номер знака. Код ASCII знака, подлежащего 

гравированию 

X Начальный диаметр (размер диаметра) 

Y Точка старта 

Z Дно фрезерования. Позиция Z, с которой начинается 

фрезерование. 

K Плоскость отвода. Позиция Z, на которую осуществляется 

отвод. 

H Высота шрифта. Высота знака в [мм] 

W Угол положения надписи при линейном изображении. 

Пример: 0° = вертикальный знак; знаки упорядочены в 

положительном направлении оси Х. 

E Интервал. Интеравал между знаками рассчитывается по 

следующей формуле: H / 6 * E 

F Начиная с версии ПО 625 952-05: 

Коэффициент подачи на врезание (подача = текущая 

подача * F) 

Умлауты и служебные знаки, которые нельзя ввести в редакторе 

DIN, определяйте знак за знаком в "NS". Если один текст 

определяется в "ID" и один знак в "NS", сначала гравируется 

текст, а потом знак. 

G803 гравирует со стартовой позиции или с активной позиции, 

если не задается стартовая. 

Пример: если одна надпись гравируется с несколькими вызовами, 

задайте сначала при первом вызове стартовую позицию. Другие 

вызовы программируются без стартовой позиции. 

Таблица знаков: см. руководство пользователя 




Гравирование в YZ-плоскости G804 

G804 гравирует последовательность знаков в линейном порядке 

в плоскости YZ. Текст для гравирования вводится как 

последовательность знаков в поле "ID". 


ID Текст. Текст для гравирования () 

NS Номер символа. ASCII-код подлежащего гравировке 

символа 

Z Начальная точка 

Y Начальная точка 

X Дно фрезерования (размер диаметра). Позиция Х, с 

которой начинается фрезерование. 

I Диаметр отвода. Позиция Х, на которую производится 

отвод для позиционирования 

H Высота шрифта. Высота знака в [мм] 

W Угол положения надписи. Примеры: 

• 0°: от –Y до +Y 

• 90°: от –Z до +Z (см. рисунок) 

E Коэффициент удаления. Расстояние между символами 

рассчитывается по следующей формуле: H / 6 * E 

F Начиная с версии ПО 625 952-05: 

Коэффициент подачи на врезание (подача = текущая 

подача * F) 

Умлауты и специальные символы, которые нельзя ввести в 

редакторе DIN, задавайте знак за знаком в "NS". Если текст 

задается в "ID", а знак в "NS", то сначала гравируется текст, а 

затем знак. 

G804 гравирует со стартовой позиции или с активной позиции, 

если не задается стартовая. 

Пример: если одна надпись гравируется с несколькими вызовами, 

задайте начальную позицию при первом вызове. Другие вызовы 

программируются без начальной позиции. 

Таблица знаков: см. руководство пользователя 

72

Резьбофрезерование в плоскости ХY G800 

Начиная с версии ПО 625 952-05: G800 фрезерует резьбу в 

существующем отверстии. 

Цикл позиционирует инструмент в пределах отверстия в 

"конечную точку резьбы". Затем инструмент перемещается по 

"радиусу подвода R" и фрезерует резьбу. При этом инструмент 

продвигается на шаг резьбы „F“ за один оборот. После этого цикл 

выводит инструмент из материала и возвращает его в начальную 

точку. В параметре V программируется, фрезеруется ли резьба за 

один оборот или за несколько (в случае инструмента с одной 

режущей кромкой). 


X Начальная точка 

Y Начальная точка 

C Начальная точка 

Z Верхняя грань фрезерования 


K Глубина резьбы 

R Радиус подхода 


J Направление обработки (по умолчанию: 0) 

• 0: правая резьба 

• 1: левая резьба 

H Направление фрезерования (по умолчанию: 0) 

• 0: встречное движение 

• 1: попутное движение 

V За один оборот/за несколько оборотов 

• 0: резьба фрезеруется за оборот в 360° 

• 1: резьба фрезеруется за несколько оборотов 

(инструмент с одной режущей кромкой) 

O Тормоз шпинделя (O контролируется, если в машинном 

параметре 1019, .. внесен тормоз) – по умолчанию: 0 

• 0: тормоз шпинделя активирован 

• 1: тормоз шпинделя не активирован 


В цикле G800 используйте инструмент для 

резьбофрезерования. 

Осторожно, опасность столкновения 

Глубина отверстия должна быть минимум в F/2-раза 

глубже глубины резьбы. 



Резьбофрезерование в плоскости YZ G806 

Начиная с версии ПО 625 952-05: G806 фрезерует резьбу в 

существующем отверстии. 

Цикл позиционирует инструмент в пределах отверстия в 

"конечную точку резьбы". Затем инструмент перемещается по 

"радиусу подвода R" и фрезерует резьбу. При этом инструмент 

продвигается на шаг резьбы „F“ за один оборот. После этого цикл 

выводит инструмент из материала и возвращает его в начальную 

точку. В параметре V программируется, фрезеруется ли резьба за 

один оборот или за несколько (в случае инструмента с одной 

режущей кромкой). 



X Начальная точка Х 

K Глубина резьбы 

R Радиус подхода 


J Направление обработки (по умолчанию: 0) 

• 0: правая резьба 

• 1: левая резьба 

H Направление фрезерования (по умолчанию: 0) 

• 0: встречное движение 

• 1: попутное движение 

V За один оборот/за несколько оборотов 

• 0: резьба фрезеруется за оборот в 360° 

• 1: резьба фрезеруется за несколько оборотов 

(инструмент с одной режущей кромкой) 

O Тормоз шпинделя (O контролируется, если в машинном 

параметре 1019, .. внесен тормоз) – по умолчанию: 0 

• 0: тормоз шпинделя активирован 

• 1: тормоз шпинделя не активирован 

В цикле G806 используйте инструмент для 

резьбофрезерования. 

Осторожно, опасность столкновения 

Глубина отверстия должна быть минимум в F/2-раза 

глубже глубины резьбы. 

74

Обработка червячной фрезой G808 

Начиная с версии ПО 625 952-05. 

G808 фрезерут от "начальной точки Z" до "конечной точки K" 

зубчатый профиль. В W задайте наклон инструмента. 

Если программируется припуск, то обработка червячной фрезой 

разделяется на предварительную и чистовую обработки. 

Задайте "смещение" инструмента в параметрах O, R и V. С 

помощью смещения R достигается равномерный износ червячной 

фрезы. 


Z Начальная точка 

K Конечная точка 

A Диаметр окружности впадин 

B Диаметр окружности вершин зубьев 

W Наклон 

J Количество зубьев на заготовке 

D Направление вращения заготовки 

• 3: M3 

• 4: M4 

S Скорость резания [м/мин] 

P Максимальное врезание 

F Подача на один оборот 

I Припуск 

E Подача чистовой обработки 

O Начальная позиция смещения 

Y 

O 

V=4 

R RR R 

Y=0 

H=0 H=1 

X 

X 

Y 

Y 

K 

I 

B 

A 

P 

Z 

Z 


R 

Величина смещения 

V 

Количество смещений 

H 

Ось подачи 

• 0: врезание выполняется в направлении X 

• 1: врезание выполняется в направлении Y 

Q 

Шпиндель заготовки 

• 0: шпиндель 0 (главный шпиндель) держит заготовку 

• 3: шпиндель 3 (противошпиндель) держит заготовку 

U 

Передаточное отношение инструмента 


1.12 Моделирование 


Моделирование наклонной плоскости 

Изображение контура: моделирование показывет YZ-вид 

заготовки и контуры повернутых плоскостей как вид сбоку. Для 

того чтобы изобразить шаблоны сверления и контуры 

фрезерования перпендикулярно наклоненной плоскости также 

без искажений, в моделировании игнорируется поворот системы 

координат и смещение в пределах повернутой системы 

координат. 

Учитывайте при изображении контуров наклон плоскости: 

• Параметр "К" G16 или БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ_Y 

определяет "начало" шаблона сверления или контура 

фрезерования в направлении оси Z. 

• Шаблоны сверления и контуры фрезерования показываются 

перпендикулярно к наклоненной плоскости. Таким образом 

получатся "смещение" к контуру вращения. 

Рисунок и относящаяся к нему часть программы помогут понять 

эту схему. 

Обработка фрезерованием и сверлением: при изображении 

контура инструмента в наклонной плоскости в виде сбоку 

действуют те же правила, что и при изображении контура. 

При обработке в наклонной плоскости инструмент схематично 

показывается в тоцевом окне. При этом моделирование 

изображает ширину инструмента в масштабе. Таким методом 

можно контролировать перекрытие при фрезеровании. 

Траектория инструмента в любом случае изображается в 

масштабе (в перспективе) в штриховой графической форме. 

Во всех "дополнительных окнах" в моделировании изображается 

инструмент и след резца, если инструмент стоит 

перпендикулярно к соответствующей плоскости. При этом 

учитывается погрешность от +/– 5°. Если инструмент стоит не 

перпендикулярно, инструмент представляется в виде "световой 

точки", и контур инструмента изображается как линия. 

Przykład: "Контур в наклоненной плоскости" 

... 


N2 G0 X0 Z0 

N3 G1 X50 

N4 G1 Z–50 

N5 G1 X0 

N6 G1 Z0 


K-10 H0 

N7 G386 Z0 Ki10 B–30 X50 C0 [отдельная 

поверхность] 


K-20 H1 

N8 G384 Z–10 Y10 X50 R10 P5 [полная 

окружность] 

... 

76

Отображение системы координат 

Моделирование по желанию показывет смещенную/повернутую 

систему координат в "поворотном окне". Условие: моделирование 

находится в режиме Стоп. 

U Нажмите клавишу "Далее". Моделирование 

покажет текущую систему координат. 

При моделировании следующей команды или при новом нажатии 

клавиши "Далее" система координат снова исчезнет. 


Отображение положения с осями B и Y 

Следующие поля отображения являются "фиксированными": 

• N: номер кадра исходного NC-кадра 

• X, Z, C: значения положения (фактические значения) 

Следующие поля настраиваются при помощи "PgUp/PgDown" или 

меню "Настроить > строку состояния"): 

• Стандартная настройка (значения для выбранных суппортов): 

• Y: значение позиции (действительное значение) 

• T: данные инструмента с местом в револьверной головке, 

гнездом магазина (в "(..)") и идентификационным номером 

• Настройка "Технологические данные": 

• Частота вращения 

• Подача 

• Направление вращения шпинделя 

• Настройка "B-оси". 

• B: угол наклона оси B 

• G16/B: угол наклона плоскости 


1.13 TURN PLUS: магазин инструментов и ось В 

1.13 TURN PLUS: магазин 

инструментов и ось В 

Магазин инструментов 

TURN PLUS распознает, применяется ли револьверная головка 

или держатель инструмента берется из магазина. Выбор 

инструмента зависит от настройки параметра обработки 2: 

• Настройка "Инструменты из револьверной головки": TURN 

PLUS применяет инструменты, внесенные в реестр магазина. 

• Настройка "Инструменты из базы данных": TURN PLUS ищет 

подходящие инструменты в банке данных. 

• Настройка "комбинированная": TURN PLUS ищет подходящие 

инструменты в реестре магазина и банке данных. 

Если используется магазин инструментов, TURN PLUS при 

генерации NC-программы приводит примененные инструменты в 

разделе ДИСКОВЫЙ МАГАЗИН и генерирует G714 для смены 


Инструменты для оси B 

Путем наклона оси В и вращения инструмента можно достичь 

положения инструмента, которое позволяет выполнять 

продольную и поперечную обработку, а также радиальную и 

осевую обработку на главном шпинделе и противошпинделе 

одним и тем же инструментом. TURN PLUS поддерживает это 

гибкое применение инструментов в IAG. 

После того как выбор инструмента сделан, IAG открывает 

диалоговое окно "Положение инструмента". Здесь определяется 

положение инструмента для предстоящей обработки. 












4 

3 

5 

O 

2 

O= 

6 

TM 

1 

8 

0° 

7 

C 

C=0° C=180° 

B 

B 


C 





78

1.14 TURN PLUS: ось Y 

AAG можно применять только для суппорта без оси B. 

В случае, если в заголовке программы объявлен 

суппорт с осью B, автоматическая генерация плана 

работы невозможна. 

Основы Ось Y 

TURN PLUS поддерживает определение контуров фрезерования 

и отверстий и составляет планы работы для обработки 

фрезерованием и сверлением с осью Y. 

Контуры фрезерования/отверстия: контуры фрезерования – 

это фигуры (канавки, прямугольники и т.д.), линейные/круговые 

шаблоны или определяемы ими "свободные" контуры. Отверстия 

– это отдельные отверстия или шаблоны сверления. 

Фрезерование и сверление: TURN PLUS поддерживает 

обработку фрезерованием и сверлением в IAG (интерактивная 

генерация плана работы) и AAG (автоматическая генерация 

плана работы). 

Перед тем как задействовать AAG, закрепите за контурами 

атрибуты обработки (см. руководство пользователя). Можно 

изменять последовательность обработки фрезерованием, 

использование инструментов и т.д. при помощи обычных методов 

TURN PLUS. 


Указание по вводу данных: при иерархически 

выстроенных контурах фрезерования (карман в 

кармане, отверстия/фигуры на одной плоскости и т.д.) 

при помощи стрелки вверх/вниз пробегите все контуры 

иерархической ступени "Заготовка - Поверхность". При 

помощи стрелки влево/вправо пробегите все контуры 

фрезерования одной ступени иерархии. 



Определение контуров фрезерования 

Определите заготовку и контур вращения до того, как введете 

контур фрезерования. 

"Свободный" контур: при помощи элементов "Участок" и "Дуга" 

определяются любые контуры. Для этого установите "Начальную 

точку конутра", определите контур, а затем глубину кармана/ 

контура. 

Ввод "свободного" контура 

U Выберите "Обрабатываемая деталь > Готовая деталь > Фигура 

> Контур" 

U Если еще не определено: выберите плоскость ввода (торцевая 

плоскость XY, задняя сторона XYR, боковая поверхность ZY) 

U Установка отсчетного элемента 

U Проверка "данных привязки", при необходимости дополнение 

U Определение контура 

U Перепроверка контура в контрольной графике 

Ввод фигуры/шаблона 

U Выберите "Обрабатываемая деталь > Готовая деталь > 

Шаблон" (или ".. > Фигура") 

U Выбор шаблона или фигуры 

U Если еще не определено: выберите плоскость ввода (торцевая 

плоскость XY, задняя сторона XYR, боковая поверхность ZY) 

U Установка отсчетного элемента 

U Проверка "данных привязки", при необходимости дополнение 

U Ввод параметров шаблона/фигуры 

U Перепроверка шаблона/фигуры в контрольной графике 

• Если исходить из главного вида, TURN PLUS 

потребует настройки плоскости обработки. Если вы 

исходите из окон торцевой, задней или боковой 

поверхностей, принимается эта плоскость 

обработки. 

• Смена "активного окна" производится при помощи 

"Страница вперед/назад" или курсором. 

80

1.15 TURN PLUS: контуры в 

плоскости XY 

Данные привязки торцевая плоскость XY/ 

задняя сторона XYR 

Установите в "Данных привязки" позицию плоскости. 


C Угол шпинделя (позиция шпинделя); (по умолчанию: 0) 

I Диаметр ограничения. Служит для ограничения резания, 

когда фигура выходит за пределы заготовки. 

Z Эталонный размер. Положение плоскости отсчета 

1.15 TURN PLUS: контуры в плоскости XY 



Плоскость XY: начальная точка контура 

Функция задает начальную точку на плоскости XY. 


X Начальная точка контура (размер радиуса) 

Y Начальная точка контура 

P Начальная точка контура в полярных координатах 

a Начальная точка контура в полярных координатах 

(привязка угла: положительное направление оси X) 

82

XY-плоскость: линейный элемент 

Функция определяет линейный элемент на плоскости XY. 


X Конечная точка в декартовых координатах (размер 


Y Конечная точка в декартовых координатах 

Xi Конечная точка в приращениях 

Yi Конечная точка в приращениях 

P Конечная точка в полярных координатах 

a Конечная точка контура в полярных координатах 

(привязка: положительнаое направление оси X) 

W Угол участка (привязка: см. вспомогательный рисунок) 

WV Угол против часовой стрелки от предыдущего элемента. 

Дуга в качестве предыдущего элемента: угол к 

касательной 

WN Угол против часовой стрелки от последующего элемента. 

Дуга в качестве последующего элемента: угол к 


L Длина элемента 

Плавно/не плавно: задайте переход к следующему 

элементу контура 

Определение линейного элемента: 

Вызовите меню участков 


Выберите направление линейного элемента: 

Вертикальный участок 

Горизонтальный участок 

Угловой участок 


Участок в произвольном направлении 

Задайте размеры участка и переход к следующему элементу. 



XY-плоскость: дуга 

Функция определяет круговой элемент в плоскости XY. 


Конечная точка дуги 

X Конечная точка в декартовых координатах (размер 



Xi Конечная точка в приращениях 



a Конечная точка контура в полярных координатах 

(привязка: положительнаое направление оси X) 

Pi Конечная точка в полярных координатах, в приращениях 

(линейное расстояние от начальной до конечной точки) 

ai Конечная точка в полярных координатах, в приращениях 

(привязка: угол между воображаемой линией в 

начальной точке, параллельной оси X, и линией 

начальная точка – конечная точка) 

Центр дуги 

XM Центр в декартовых координатах (размер радиуса) 

YM Центр в декартовых координатах 

XMi Центр в приращениях (размер радиуса) 

YMi Центр в приращениях (размер радиуса) 

PM Центр в полярных координатах 

b Центр в полярных координатах (привязка угла: 

положительное направление оси X) 

PMi Центр в полярных координатах, в приращениях 


bi Центр в полярных координатах, в приращениях 


начальной точке, параллельной оси X, и линией 


Дополнительные параметры 

R Радиус дуги 

Плавный/не плавный: задайте переход к 

следующему элементу контура 

WA 

WE 

Угол между положительным направлением оси X и 

касательной в начальной точке дуги 

Угол между положительным направлением оси X и 

касательной в конечной точке дуги 

84


WV 

WN 

Угол против часовой стрелки между предыдущим 

элементом контура и касательной в начальной точке 

дуги. Дуга в качестве предыдущего элемента: угол к 


Угол против часовой стрелки между касательной к 

конечной точке дуги и следующим элементом. Дуга в 

качестве последующего элемента: угол к касательной 

Определение кругового элемента: 

Вызовите меню для дуг 

Выберите направление дуги 

Задайте размеры дуги и переход к следующему элементу. 




Плоскость XY: отдельное отверстие 

Функция определяет отдельное отверстие в плоскости XY, 

которое может содержать следующие элементы: 

• Центрирование 

• Сверление 

• Зенкование 

• Нарезание резьбы 

Параметр Точка привязки сверления 

X Положение – Центр в декартовых координатах (размер 


Y Положение – Центр в декартовых координатах 

PM Положение – Центр в полярных координатах 

a Положение – Центр в полярных координатах (привязка к 

углу: положительное направление оси X) 

Центрирование в плоскости XY 

Параметры центрирования 

Q Диаметр центрирования 

86

Сверление в плоскости XY 

Параметр Сверление 



W Угол при вершине 

• W=0°: AAG при цикле сверления генерирует 

"уменьшение подачи (V=1)" 

• W>0°: угол при вершине 

Посадка: H6...H13 или "без посадки" 

Зенкование в плоскости XY 

Параметры зенкования 





Нарезание внутренней резьбы в плоскости XY 

Параметры резьбы 

I Номинальный диаметр 




Вид витка: 

• Правая резьба 

• Левая резьба 



XY-плоскость: дуга (полная окружность) 

Функция определяет полную окружность на плоскости XY. 


X Центр в декартовых координатах (размер радиуса) 

Y Центр в декартовых координатах 


a Центр в полярных координатах (привязка угла: 



K Диаметр окружности 

P Глубина фигуры 

88

XY-плоскость: прямоугольник 

Функция определяет прямоугольник на плоскости XY. 







A Угол положения (привязка: положительное направление 

оси X и продольная боковая сторона прямоугольника) 


B Ширина прямоугольника 

R Фаска/скругление 

• Ширина фаски 

• Радиус скругления 





XY-плоскость: многоугольник 

Функция определяет многоугольник на плоскости XY. 







A Угол к одной стороне многоугольника (привязка: ось X) 

Q Число углов (Q>3): 


SW Размер "под ключ" (диаметр вписанной окружности) 





90

Плоскость XY: линейная канавка 

Функция определяет линейную канавку на плоскости XY. 





a Центр в полярных координатах (привязка к углу: 


A Угол к продольной оси канавки (привязка: ось X) 







Плоскость XY: круглая канавка 

Функция определяет круглую канавку в плоскости XY. 


X Центр кривизны в декартовых координатах (размер 


Y Центр кривизны в декартовых координатах 

PM Центр кривизны в полярных координатах 

a Центр кривизны в полярных координатах (привязка: 

положительная ось X) 

A Начальный угол канавки (привязка: ось X) 

W Конечный угол канавки (привязка: ось X) 

R Радиус изгиба (привязка: контур центра канавки) 



92

XY-плоскость: линейный шаблон сверления 

Функция определяет линейный шаблон сверления на плоскости 

XY. 


X Начальная точка шаблона в декартовых координатах 

(размер радиуса) 

Y Начальная точка шаблона в декартовых координатах 

a Начальная точка шаблона в полярных координатах 

(опорный угол: положительное направление оси X) 

P Начальная точка шаблона в полярных координатах 

Q Количество отверстий 

I Конечная точка шаблона в декартовых координатах 


J Конечная точка шаблона в декартовых координатах 

Ii Расстояние между двумя отверстиями в направлении X 

Ji Расстояние между двумя отверстиями в направлении Y 

b Угол к продольной оси шаблона (привязка: ось X) 

L Общая длина шаблона 

Li Расстояние между двумя отверстиями (шаблонное 


Описание отверстия (смотри "Плоскость XY: отдельное 

отверстие" на странице 86) 




XY-плоскость: круговой шаблон сверления 

Функция определяет круговой шаблон сверления на плоскости 

XY. 


X Центр шаблона в декартовых координатах (размер 


Y Центр шаблона в декартовых координатах 

a Центр шаблона в полярных координатах (привязка угла: 


PM Центр шаблона в полярных координатах 

Q Количество отверстий/фигур 

Ориентация: 

• по часовой стрелке 

• против часовой стрелки 

R Радиус шаблона 


A Начальный угол, позиция первого отверстия (привязка: 

ось X) 

W Конечный угол, позиция последнего отверстия (привязка: 

ось Х) 

Wi Угол между двумя отверстиями (знак числа значения не 

имеет) 



Особые случаи, начальный и конечный угол (A, W): 

• Без A и W: деление полной окружности, начиная с 0° 

• Без W: деление полной окружности 

94

XY-плоскость: линейный шаблон фигуры 

Функция определяет линейный шаблон фигуры на плоскости XY. 


X Начальная точка шаблона в декартовых координатах 



a Начальная точка шаблона в полярных координатах 

(опорный угол: положительное направление оси X) 

P Начальная точка модели в полярных координатах 


I Конечная точка шаблона в декартовых координатах 



Ii Расстояние между двумя фигурами в направлении X 


b Угол к продольной оси шаблона (привязка: ось X) 


Li Расстояние между двумя фигурами (шаблонное 


Описание фигуры 




XY-плоскость: круговой шаблон фигуры 

Функция определяет круговой шаблон фигуры на плоскости XY. 


X Центр шаблона в декартовых координатах (размер 



a Центр шаблона в полярных координатах (привязка угла: 


PM Центр модели в полярных координатах 







A Начальный угол, позиция первой фигуры (привязка: ось 

X) 

W Конечный угол, позиция последней фигуры (привязка: 

ось Х) 

Wi Угол между двумя фигурами (знак числа значения не 

имеет) 

Положение фигур 

• Стандартное положение: исходная фигура вращается 

вокруг центра шаблона (вращение вокруг центра 

шаблона) 

• Оригинальное положение: положение исходной 

фигуры сохраняется (трансляция) 





Для шаблонов с круглыми канавками "центр кривизны" 

прибавляется к позиции шаблона. 

96

XY-плоскость: отдельная поверхность 

Функция определяет отдельную поверхность на плоскости XY. 


Ki Глубина (фрезеруемый материал) 

K Остаточная толщина (остающийся материал) 


• B0: поверхность идет в положительном направлении Z 

XY-плоскость: поверхности многогранника 

Функция определяет поверхности многогранника на плоскости 

XY. 


Q Число поверхностей (Q >= 2): 

K Размер под ключ (диаметр вписанной окружности) 






1.16 TURN PLUS: контуры в плоскости YZ 

1.16 TURN PLUS: контуры в 

плоскости YZ 

Данные привязки – боковая поверхность Y 

Задайте в "данных привязки" позицию плоскости. 


C Угол шпинделя (позиция шпинделя); (по умолчанию: 0) 

Z Размер ограничения – положение отсчета для отдельных 

плоскостей и плоскостей многогранника 

X Диаметр привязки 

• Положение отсчета для фигур/контуров 

• Служит для ограничения резания, когда фигура 

выходит за пределы заготовки 

Плоскость YZ: начальная точка контура 

Функция задает начальную точку на плоскости YZ. 


Y Начальная точка контура в декартовых координатах 

Z Начальная точка контура в декартовых координатах 

P Начальная точка контура в полярных координатах 

a Начальная точка контура в полярных координатах 

(привязка: положительное направление оси Z) 

98

YZ-плоскость: линейный элемент 

Функция определяет линейный элемент на плоскости YZ. 



Z Конечная точка в декартовых координатах 


Zi Конечная точка в приращениях 


a Конечная точка в полярных координатах (привязка к углу: 

положительное направление оси Z) 

W Угол участка (привязка: см. вспомогательный рисунок) 

WV Угол против часовой стрелки от предыдущего элемента. 

Дуга в качестве предыдущего элемента: угол к 


WN Угол против часовой стрелки от последующего элемента. 

Дуга в качестве последующего элемента: угол к 


L Длина элемента 



Определение линейного элемента: 

Вызовите меню участков 


Выберите направление линейного элемента: 

Вертикальный участок 

Горизонтальный участок 



Участок в произвольном направлении 

Задайте размеры участка и переход к следующему элементу. 



YZ-плоскость: дуга 

Функция определяет круговой элемент на плоскости YZ. 


Конечная точка дуги 


Z Конечная точка в декартовых координатах 


Zi Конечная точка в приращениях 


a Конечная точка в полярных координатах (привязка к углу: 


Pi Конечная точка в полярных координатах, в приращениях 


ai Конечная точка в полярных координатах, в приращениях 


начальной точке, параллельной оси Z, и линией 


Центр дуги 

YM Центр в декартовых координатах (размер радиуса) 

ZM Центр в декартовых координатах 

YMi Центр в приращениях (размер радиуса) 

ZMi Центр в приращениях (размер радиуса) 


b Центр в полярных координатах (привязка угла: 


PMi Центр в полярных координатах, в приращениях 


bi Центр в полярных координатах, в приращениях 


начальной точке, параллельной оси Z, и линией 


100


Дополнительные параметры 

R Радиус дуги 



WA 

WE 

WV 

WN 

Угол между положительной осью Z и касательной в 

начальной точке дуги 

Угол между положительным направлением оси Z и 

касательной в конечной точке дуги 

Угол против часовой стрелки между предыдущим 

элементом контура и касательной в начальной точке 

дуги. Дуга в качестве предыдущего элемента: угол к 


Угол против часовой стрелки между касательной к 

конечной точке дуги и следующим элементом. Дуга в 

качестве последующего элемента: угол к касательной 

Определение кругового элемента: 

Вызовите меню для дуг 

Выберите направление дуги 

Задайте размеры дуги и переход к следующему элементу. 




YZ-плоскость: отдельное отверстие 

Функция определяет отдельное отверстие в плоскости YZ, 

которое может содержать следующие элементы: 

• Центрирование 

• Сверление кольцевым сверлом 

• Зенкование 

• Резьба 

Параметр Точка привязки сверления 

Y Положение – центр в декартовых координатах 

Z Положение – центр в декартовых координатах 

PM Положение – центр в полярных координатах 

a Положение – центр в полярных координатах (привязка 

угла: положительное направление оси Z) 

Центрирование в плоскости XY 

Параметры центрирования 

Q Диаметр центрования 

102

Сверление в плоскости XY 

Параметр Сверление 



W Угол при вершине 

• W=0°: AAG при цикле сверления генерирует 

"уменьшение подачи (V=1)" 

• W>0°: угол при вершине 

Посадка: H6...H13 или "без посадки" 

Зенкование в плоскости XY 

Параметры зенкования 





Нарезание внутренней резьбы в плоскости XY 

Параметры резьбы 

I Номинальный диаметр 




Вид витка: 

• Правая резьба 

• Левая резьба 



Плоскость YZ: дуга (полная окружность) 

Функция определяет полную окружность в плоскости YZ. 



Z Центр в декартовых координатах 





K Диаметр окружности 


104

YZ-плоскость: прямоугольник 

Функция определяет прямоугольник на плоскости YZ. 







A Угол положения (привязка: положительное напарвление 

оси Z и продольная боковая сторона прямоугольника) 


B Ширина прямоугольника 








YZ-плоскость: многоугольник 

Функция определяет многоугольник на плоскости YZ. 







A Угол к одной стороне многоугольника (привязка: ось Z) 

Q Число углов (Q>3): 


SW Размер под ключ (диаметр вписанной окружности) 





106

Плоскость YZ: линейная канавка 

Функция определяет линейную канавку на плоскости YZ. 







A Угол к продольной оси канавки (привязка: ось Z) 







Плоскость YZ: круглая канавка 

Функция определяет круглую канавку на плоскости YXZ. 


Y Центр изгиба в декартовых координатах 

Z Центр кривизны в декартовых координатах 

PM Центр кривизны в полярных координатах 

a Центр кривизны в полярных координатах (привязка угла: 

положительная ось Z) 

A Начальный угол канавки (привязка: ось Z) 

W Конечный угол канавки (привязка: ось Z) 

R Радиус изгиба (привязка: контур центра канавки) 



108

YZ-плоскость: линейный шаблон сверления 

Функция определяет линейный шаблон сверления на плоскости 

YZ. 



Z Начальная точка шаблона в декартовых координатах 

a Начальная точка шаблона в полярных координатах (угол 

привязки: положительное направление оси Z) 


Q Количество отверстий 


K Конечная точка шаблона в декартовых координатах 

Ji Расстояние между двумя отверстиями в направлении Y 

Ki Расстояние между двумя отверстиями в направлении Z 

b Угол продольной оси модели (привязка: ось Z) 


Li Расстояние между двумя отверстиями (шаблонное 







XZ-плоскость: круговой шаблон сверления 

Функция определяет круговой шаблон сверления на плоскости 

YZ. 



Z Центр шаблона в декартовых координатах 

a Центр шаблона в полярных координатах (угол привязки: 



Q Количество отверстий/фигур 






A Начальный угол, позиция первого отверстия (привязка: 

ось Z) 

W Конечный угол, позиция последнего отверстия (привязка: 

ось Z) 

Wi Угол между двумя отверстиями (знак числа значения не 

имеет) 






110

YZ-плоскость: линейный шаблон фигуры 

Функция определяет линейный шаблон фигуры на плоскости YZ. 



Z Начальная точка шаблона в декартовых координатах 

a Начальная точка шаблона в полярных координатах (угол 

привязки: положительное направление оси Z) 




K Конечная точка шаблона в декартовых координатах 


Ki Расстояние между двумя фигурами в направлении Z 

b Угол продольной оси модели (привязка: ось Z) 


Li Расстояние между двумя фигурами (шаблонное 






YZ-плоскость: круговой шаблон фигуры 

Функция определяет круговой шаблон фигуры на плоскости YZ. 



Z Центр шаблона в декартовых координатах 

a Центр шаблона в полярных координатах (угол привязки: 









A Начальный угол, позиция первой фигуры (привязка: 

ось Z) 

W Конечный угол, позиция последней фигуры (привязка: 

ось Z) 

Wi Угол между двумя фигурами (знак числа значения не 

имеет) 

Положение фигур 

• Стандартное положение: исходная фигура вращается 

вокруг центра шаблона (вращение вокруг центра 

шаблона) 

• Оригинальное положение: положение исходной 

фигуры сохраняется (компиляция) 





Для шаблонов с круглыми канавками "центр кривизны" 

прибавляется к позиции шаблона. 

112

YZ-плоскость: отдельная поверхность 

Функция определяет отдельную поверхность на плоскости YZ. 


Ki Глубина (фрезеруемый материал) 

K Остаточная толщина (остающийся материал) 



YZ-плоскость: поверхности многогранника 

Функция определяет поверхности многогранника на плоскости YZ. 


Q Число поверхностей (Q >= 2): 

K Размер под ключ (диаметр вписанной окружности) 






1.17 Примеры программ 


Работа с осью Y 

Следующая NC-программа сначала выполняет фрезерование 

"поверхности многогранника" (торцевую сторону), затем 

отдельную поверхность. В заключении выполняется 

фрезерование кармана в форме "восьмерки" на отдельной 

плоскости. 

Пример: "Y-ось [BSP_Y.NC]" 


#ДАТА 01.03.07 

#МАТЕРИАЛ ST 60-2 

#СУППОРТ $1 

#СИНХРО 0 

РЕВОЛЬВЕР 1 

T 1 ID"512-1000.10" 

T 2 ID"111-80-080.1" 

T 3 ID"521-1400.10" 

T 4 ID"121-55-040.1" 

T 5 ID"511-1000.10" 


N 1 G20 X100 Z150 K1 


N 2 G0 X0 Z-120 

N 3 G1 Z0 

N 4 G1 X50 B-2 

N 5 G1 Z-40 B3 

N 6 G1 X80 B-2 

N 7 G1 Z-100 

114

N 8 G1 X100 B-2 

N 9 G1 Z-120 

N 10 G1 X0 

ТОРЕЦ_Y Z0 X50 C0 

N 11 G308 

N 12 G477 Z0 K40 B-3 I50 C0 Q6 

N 13 G309 

ТОРЕЦ_Y Z0 X46 C0 

N 14 G308 P-2 

N 15 G377 X4 Y0 K-30 A30 R3 Q6 

N 16 G309 

[ Поверхность многогранника – Определение 

торцевой стороны ] 

[ Многоугольник – Определение торцевой 

стороны ] 


MANTEL_Y X80 C90 

N 17 G308 [ Определение отдельной поверхности ] 

N 18 G386 Z-37 KI15 B-43 X80 C90 

N 19 G308 P-2 

[ Определение кармана в форме "восьмерки"] 

N 20 G180 Z-53 Y0 

N 21 G181 Y? B12 Q1 

N 22 G183 Z-61 YI0 R12 K-57 J-18 B12 

N 23 G181 Y? A-90, B12 

N 24 G183 Z-53 YI0 R12 K-57 J18 Q1 B12 

N 25 G181 Y0 

N 26 G309 

N 27 G309 


N 28 G0 Y0 [// Черновая обработка – план – снаружи – 

торцевая поверхность ] 

N 29 G701 X380 Z500 

N 30 G26 S4000 

N 31 T2 

N 32 G96 S150 G95 F0.3 M4 

N 33 G0 X106 Z4 

N 34 G47 P3 

N 35 G820 NS4 NE4 P1 I1 K0.3 E0 Z-134 A90 W270 Q2 V3 D4 



N 36 G0 X52 

N 37 G0 Z4 

N 38 G95 F0.5 [// Черновая обработка – продольная – снаружи ] 

N 39 G0 X106 Z3.3 

N 40 G47 P3 


N 42 G0 Z3.3 

N 43 G0 X106 

N 44 G0 X210 Z465 

N 45 T4 [// Чистовая обработка – план – снаружи – 


N 46 G96 S200 G95 F0.25 M4 

N 47 G0 X52 Z3 

N 48 G47 P2 

N 49 G890 NS4 NE4 V3 H3 D3 

N 50 G47 P2 [// Чистовая обработка – параллельно контуру – 

снаружи ] 

N 51 G890 NS5 NE9 V1 H0 D1 I106 K-117 

N 52 G0 X210 Z464 

N 53 G126 S4000 

N 54 M5 

N 55 T1 

N 56 G17 

N 57 G197 S637 G193 F0.1 M103 

N 58 M14 

N 59 G0 X64 Z3 

N 60 G0 Y0 

N 61 G147 I2 K2 

N 62 G843 NS12 P1 U0.5 V0.5 

N 63 G0 X64 Z3 

N 64 G0 Y0 

N 65 G0 X220 Z400 

N 66 M105 

N 67 T3 

N 68 G19 

N 69 G197 S455 G193 F0.1 M103 

N 70 G0 X106 Z-37 

N 71 G0 Y0 

[// Фрезерование – Поверхность 10мм – снаружи 

– торцевая поверхность ] 

[// Фрезерование – Поверхность 14мм – снаружи 

– боковая поверхность ] 

116

N 72 G147 I2 K2 

N 73 G841 NS18 P1 V0.5 

N 74 G0 X106 Z-37 

N 75 G0 Y0 

N 76 G0 X180 Z500 

N 77 M105 

N 78 T1 [// Фрезерование – Контур 10мм – снаружи – 


N 79 G17 

N 80 G197 S637 G193 F0.1 M103 

N 81 G0 X8 Z3 

N 82 G0 Y0 

N 83 G147 I2 K2 

N 84 G845 NS15 P3 I1 U0.5 V0.5 H1 Q0 

N 85 G0 X8 Z3 

N 86 G0 Y0 

N 87 G0 X220 Z400 

N 88 M105 

N 89 T5 [// Фрезерование – произвольная фигура – 

снаружи – боковая поверхность ] 

N 90 G19 

N 91 G197 S637 G193 F0.1 M103 

N 92 G0 X106 Z-50 

N 93 G0 Y11 

N 94 G147 I2 K2 

N 95 G845 NS23 P1 U0.5 V0.5 H1 Q0 

N 96 G0 X106 Z-50 

N 97 G0 Y0 

N 98 G0 X140 Z500 

N 99 M105 

N 100 G0 Y0 

N 101 G18 

N 102 M15 

N 103 M30 

КОНЕЦ 




Работа с осью В 

Следующая NC-программа выполняет фрезерование 

"поверхности" (наклонная плоскость), а затем кармана на 

наклонной плоскости. Затем производится сверление внутри 

кармана. 

В данном примере выполняется фрезерование в наклонной 

плоскости при помощи одиночных команд. Однако в определении 

контура эта отдельная поверхность определена. Так можно 

определить фигуры и отверстия по отношению к наклонной 

плоскости. Следующее преимущество состоит в том, что 

поверхность изображается при моделировании. 

Пример: "B-ось [DOKBSP1.NC]" 


#ДАТА 01.03.07 

#МАТЕРИАЛ СТ 60-2 

#СУППОРТ $1 

#СИНХРО 0 

ДИСКОВЫЙ МАГАЗИН 

ID"B_112-80-0.8" 

ID"B_512-600.10" 

ID"B_322-1000.10" 

ID"B_332-0500.10" 

ID"372-600.10" 

ID"B_522-6000.1" 


N 1 G20 X120 Z120 K1 


N 2 G0 X0 Z-118 

N 3 G1 Z0 

N 4 G1 X100 B-1 

N 5 G1 Z-80 B2 

N 6 G1 X118 B-1 

N 7 G1 Z-118 B-1 

N 8 G1 X0 

118

БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ_Y X100 C45 B75 I35 K0 [ Опеределение наклонной плоскости ] 

N 9 G308 

N 10 G386 Z0 KI15 B-65 X100 C45 [ Определение поверхности ] 

N 11 G308 P-8 

N 12 G385 Z-25 Y10 A90 K55 B30 R4 [ Определение прямоугольного кармана ] 

N 13 G308 P-12 

N 14 G481 Z-17.5 Y30 K-32.5 J-10 Q2 [ Линейный шаблон сверления ] 

N 15 G380 B5 P12 W118 I6 J8 K2 F1 V0 A90 O6 

N 16 G309 

N 17 G309 

N 18 G309 


N 19 G0 Y0 [// Черновая обработка – план – снаружи – 


N 20 G14 Q0 

N 21 G26 S4000 

N 22 G714 ID"B_112-80-0.8" B90 O1 C0 

N 23 G96 S220 G95 F0.4 M3 

N 24 M108 

N 25 G0 X126 Z4 

N 26 G47 P3 

N 27 G820 NS4 NE4 P2.5 I1 K0.3 E0 Z-104 A90 W270 Q2 V3 D4 

N 28 G0 X104 

N 29 G0 Z4 

N 30 G14 Q0 

N 31 M109 

N 32 G95 F0,2 [// Черновая обработка – продольная – снаружи ] 

N 33 M108 

N 34 G0 X126 Z3.3 

N 35 G47 P3 


N 37 G0 Z3.3 

N 38 G0 X126 

N 39 G14 Q0 

N 40 M109 

N 41 G714 ID"B_122-55-0.8" B90 O1 C0 [// Чистовая обработка – параллельно контуру – 

снаружи ] 




N 42 G96 S250 G95 F0.2 M3 

N 43 M108 

N 44 G0 X6 Z3 

N 45 G47 P2 

N 46 G890 NS4 NE6 E0.2 V2 H0 D1 I124 K-78 

N 47 G14 Q0 

N 48 M109 

N 49 G126 S4000 [// Фрезерование – Поверхность 75 град. ] 

N 50 M5 

N 51 G714 ID"B_522-6000.1" O0 B75 C0 [ Инструмент для фрезерования поверхности ] 

N 52 G19 

N 53 G197 S2500 G193 F0.05 M103 

N 54 M14 

N 55 M108 

N 56 G0 X126 Z0 Y-60 

N 57 G110 C45 

[Активировать YZ-плоскость] 

N 58 M12 [ Закрепление рабочего шпинделя ] 

N 59 G16 B75 I35 K0 U-35 W0 Q1 [ Наклон плоскости обработки ] 

N 60 G0 X83 Z-28 Y-60 

N 61 G1 Y50 

N 62 G1 X70 

N 63 G1 Y-60 

N 64 G0 X100 

N 65 G16 Q0 [ Возврат плоскости обработки ] 

N 66 G0 X126 Z-25 

N 67 G0 Y0 

N 68 G14 Q0 

N 69 M105 

N 70 M109 

N 71 G714 ID"B_512-600.10" O0 B75 C0 [// Фрезерование – Карман 6мм – снаружи – 

боковая поверхность ] 

N 72 G197 S1485 G193 F0.05 M103 

N 73 M108 

N 74 G0 X126 Z-25 

N 75 G0 Y10 

N 76 G147 I2 K2 

N 77 G845 NS12 P5 U0.5 V0.5 F0.01 Q0 [ Фрезерование кармана ] 

N 78 G0 X126 Z-25 

120

N 79 G0 Y0 

N 80 G14 Q0 

N 81 M105 

N 82 M109 

N 83 G714 ID"B_322-1000.10" O0 B75 C0 

N 84 G197 S1146 G195 F0.1 M103 

N 85 M108 

N 86 G0 X126 Z-25 

N 87 G147 K2 

N 88 G72 NS15 K75 

N 89 G14 

N 90 M105 

N 91 M109 

N 92 G714 ID"B_332-0500.10" O0 B75 C0 

N 93 G197 S2228 G195 F0.08 M103 

N 94 M108 

N 95 G0 X126 Z-17,5 

N 96 G0 Y30 

N 97 G147 K2 

N 98 G71 NS15 E0.05 K75 

N 99 G0 X126 Z-32,5 

N 100 G0 Y0 

N 101 G14 Q0 

N 102 M105 

N 103 M109 

[// Центровка 10мм – снаружи – боковая 

поверхность ] 

[// Сверление 5мм – снаружи – боковая 

поверхность ] 

N 104 G714 ID"372-600.10" O0 B75 C0 [// Резьба М6 – снаружи – боковая поверхность ] 

N 105 G197 S1000 G195 F1 M103 

N 106 M108 

N 107 G0 X126 Z-17.5 

N 108 G0 Y30 

N 109 G147 K5 

N 110 G73 NS15 B5 K75 

N 111 G0 X126 Z-32,5 

N 112 G0 Y0 

N 113 G14 Q0 

N 114 M105 

N 115 M109 




N 116 G0 Y0 

N 117 G18 

N 118 M15 

N 119 M30 

КОНЕЦ 

122

G 

G-команды, относящиеся к контуру 

G472 Круговой шаблон (плоскость 

XY) ... 32 

G-функции, обработка 

G0 Ускоренный ход (Ось Y) ... 44 

G1 Линейное перемещение (Yось) 

...52 

G12 Круговое движение (Yось) 

...54 


...54 

G14 Подвод к точке смены 

инструмента (Y-ось) ...44 

G17 Плоскость XY ... 42 

G19 Плоскость YZ ... 42 


...53 


...53 

G600 предварительный выбор 

инструмента ... 51 

G701 Ускоренный ход в 

координатах станка (Y-ось) ... 45 

G714 Смена магазинного 

инструмента ... 46 

G800 Резьбофрезерование в 

плоскости ХY ...73 

G803 Гравирование в XYплоскости 

(осьY) ... 71 

G804 Гравирование в YZплоскости 

(осьY) ... 72 

G806 Резьбофрезерование в 

плоскости YZ ... 74 

G808 Обработка червячной 

фрезой ... 75 

G841 Фрезерование плоскости 

(ось Y) ... 55 

G842 Фрезерование плоскости, 

чистовая обработка (ось Y) ... 56 

G843 Фрезерование 

многогранника, черновая 

обработка (ось Y) ... 57 

G844 Фрезерование 

многогранника, чистовая 

обработка (ось Y) ... 59 

G845 Фрезерование карманов, 

черновая обработка (ось 

Y) ... 61 

G846 Фрезерование карманов, 

чистовая обработка (ось Y) ... 69 

Наклон плоскости обработки 

G16 ... 43 

Определение положения 

инструмента G712 ... 49 

Плоскость XZG18 (токарная 

обработка) ...42 

G-функции, описание контура 

G171 Отрезок в XYплоскости 

... 25 

G172 Дуга окружности в XYплоскости 

... 26 

G173 Дуга окружности в XYплоскости 

... 26 

G180 Начальная точка контура в 


G181 Отрезок Плоскость YZ ... 34 

G182 Дуга окружности в YZплоскости 

... 35 

G183 Дуга окружности в YZплоскости 

... 35 

G371 Линейная канавка в 

плоскости XY ... 28 

G372 круглая канавка в плоскости 

XY ... 29 

G373 круглая канавка в плоскости 

XY ... 29 

G374 Полная окружность в 


G375 Прямоугольник в плоскости 

XY ... 30 

G376 Отдельная поверхность в 


G377 Правильный многоугольник 

в плоскости XY ... 30 

G380 Cверление в плоскости 

YZ ... 36 

G381 Круглая канавка в плоскости 

YZ ... 37 

G381 Линейная канавка в 


G383 Круглая канавка в плоскости 

YZ ... 37 

G384 Полная окружность в 


G385 Прямоугольник в плоскости 

YZ ... 38 

G386 Отдельная поверхность в 


G387 Правильный многоугольник 

в плоскости YZ ... 38 

G471 Линейный шаблон в 


G472 Круговой шаблон в 


G477 Поверхности многогранника 

в XY-плоскости ... 33 

G481 Линейный шаблон в 


G482 Круглый шаблон в 


G487 Поверхности многогранника 

в плоскости YZ ... 41 

Сверление в XY-плоскости 

G370 ... 27 

Y 

Y-ось – основы TURN PLUS ... 79 

Index 


Index 

124

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5 

83301 Traunreut, Germany 

{ +49 8669 31-0 

| +49 8669 5061 

E-mail: info@heidenhain.de 

Technical support | +49 8669 32-1000 

Measuring systems { +49 8669 31-3104 

E-mail: service.ms-support@heidenhain.de 

TNC support { +49 8669 31-3101 

E-mail: service.nc-support@heidenhain.de 

NC programming { +49 8669 31-3103 

E-mail: service.nc-pgm@heidenhain.de 

PLC programming { +49 8669 31-3102 

E-mail: service.plc@heidenhain.de 

Lathe controls { +49 8669 31-3105 

E-mail: service.lathe-support@heidenhain.de 

www.heidenhain.de 

628 947-R1 · Ver01 · PDF · 9/2010

628_947-R1

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?