Plasterboard Production

PRODUCTION
TECHNOLOGIES
PLASTERBOARD
GYPSUM POWDER
DRY MORTAR
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
ТЕХНОЛОГИИ
ГИПСОКАРТОНА
ГИПСА
СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Let's Build Future Together
Давайте строить будущее вместе
Dear Customer
ERBA, which was established in 2001, started its activities in a workshop with an area of 60 m2 and, thanks to its fast development,
expanded its facilities to 3200 m2 factory and 1200 m2 technical office, with design and electric and electronic automation
teams.
Manufacturing team which consists of mechanical, material and industrial engineers and design team which consists of technical
draftsman and mechanical engineers has achieved great successes.
ERBA, with its professional experience in the sector and its continuous R&D studies, offers its customers turn-key factories that
are designed by chosing factory equipments with optimum values and provides production receipts that are tested and confirmed
by world leader companies in the sector.
Production factories with such equipment and economical production receipts, provides possibility to get under control the factors
which affects cost of produced materials.
These factors are
1.) Raw material; usage of optimum amount of raw materials thanks to economical production receipts and keeping raw material
loss during production process in minimum levels,
2.) Manpower; designing the factory with an full automatic control and command system, equipped with European made components,
that uses minimum amount of manpower,
3.) Energy; keeping energy usage level in minimum level,
4.) Shutdown of plant due to faults; preventing shutdown of factory for long time period due to fault of equipments (factories built
by ERBA are shut down due to faults for 4 - 10 hours in a year).
Besides building turn-key factories, ERBA provides consulting services to companies in the sector. Along with quotation for a turnkey
factory, we are providing investment analysis report, prepared by using data provided by customers.
We also provide service to overhaul and rebuilt the existing factories with modern technology that will decrease production cost.
If you are planning to build a factory for the production of plasterboard, gypsum or dry mortar, or if you are planning to overhaul
or rebuilt your existing factory, then we would be pleased to share our professional experience with you and provide top-level
engineering services to you.
Best Regards
ERBA MAKINA, JSC
Уважаемый Клиент!
Компания ЭРБА, основанная в 2001 г., начала свою деятельность в мастерской площадью 60 м2 и, благодаря стремительному
развитию, расширила свои мощности до 3200 м2 (производственное помещение) и 1200 м2 (технический офис), образовав
сплоченную команду из высококлассных дизайнеров, электриков и инженеров контрольно-измерительных приборов.
Внедряя последние ноу-хау и передовые энергоёмкие технологии, компания, получив известность, достигла больших
успехов.
Компания ЭРБА, имея мощные научно-исследовательские и опытно-конструкторские бюро и колоссальный профессиональный
опыт, предлагает своим клиентам индивидуально спроектированные оптимальные решения «под ключ», с подбором
необходимого оборудования и рецептур, проверенных и подтвержденных компаниями, являющимися мировыми лидерами
в данной отрасли.
Заводы с нашим оборудованием и рецептами дают возможность контролировать факторы, влияющие на конечную стоимость
производимых материалов.
Эти факторы:
1. Сырьё. Использование оптимального количества сырья, благодаря искусно подобранным рецептам с минимальной
потерей в процессе производства;
2. Рабочая сила. Проектирование завода с полностью автоматическим управлением и системой контроля, оснащенной
компонентами ведущих европейских производителей, позволяющей работать с привлечением минимального количества
рабочей силы.
3. Энергопотребление. Минимальное потребление энергии в производственном процессе.
4. Простой завода из-за неисправностей. Предотвращение остановок завода на длительный период времени изза
неисправностей оборудования. Общее время остановок заводов ЭРБА вследствие возможных непредвиденных
неисправностей составляет всего 4 - 10 часов в год.
Помимо поставок заводов «под ключ», компания ЭРБА оказывает консалтинговые услуги компаниям, задействованным
в этом секторе. Вместе с ценовыми предложениями на поставку завода «под ключ», мы предоставляем подробный
инвестиционный анализ, подготовленный с использованием данных, предоставленных клиентами.
Мы также оказываем услуги по капитальному ремонту и реконструкции существующих заводов, внедряя современные
технологии, позволяющие существенно снизить себестоимость продукции.
Если вы планируете построить новый завод для производства гипсокартона, гипса или сухих строительных смесей, или
если вы планируете капитальный ремонт, или реконструкцию существующего завода, то мы будем рады поделиться нашим
профессиональным опытом с Вами и предоставить инжиниринговые услуги наивысшего уровня.
С Наилучшими Пожеланиями
Компания АО «ЭРБА МАКИНА»
OUR MISSION
OUR QUALITY POLICY
НАША ПОЛИТИКА КАЧЕСТВА
НАША МИССИЯ
Becoming an international company in a short time
period, our excellent works will be carried into
abroad, thus will produce new projects with serious
companies with international experience in their
fields and carry out them.
OUR VISION
Becoming a company that provides most economical
solutions, while attaining high quality with its
Engineering studies by being a company who knows
its subject very well and provides, well-balanced,
this knowledge to its strategic partners and customers,
offers exemplary and leading service, has right
by determining strategies of future as from today,
provides effective and high level technical support
to leading manufacturing companies by using advanced
technological possibilities.
Our quality policy is to create happy, satisfied and smiling faces of our
customer, by integrating with our customers and producing solutions as
per their requests.
In this context;
• Ensuring the continuity of our well-organized company profile by improving
of ISO 9001:2008 quality management system with the participation
of all our employees,
• Prioritization of contribution to the country’s economy
and sensitivity to environment and human
health in all our activities are based on the principle
of continuous improvement and innovation,
• We intend to be a company that capable of responding
of changing customer needs and consistent
with evolving technology with our suppliers,
our employees and collaborating with our customers.
Наша политика в области качества является создание счастливого,
удевлетворенного и улыбающиеся лица наших клиентов,
интегрированным с нашими клиентами и находя решений в соответствии
с их желаниями.
В этом контексте;
• Обеспечение продожительность хорошо-организованную профиль
компании улучшая систему менеджмента качества ISO 9001:2008, с
участием всех наших сотрудников,
• Приоритизация вклад в экономику страны
и чувствительности к окружающей среде и
здоровью человека на всех этапах нашей
деятельности основаны на принципе постоянного
совершенствования и инноваций,
• Мы стремимся быть компанией, которая
способна отвечать изменяющимся потребностям
клиентов и в соответствии с развивающимися
технологиями с помощью наших поставщиков,
наших сотрудников и сотрудничество с нашими
клиентами.
Став международной компанией в короткий
период времени, наши прекрасные работы
будут выводиться за границей, тем самым
будет создавать новые проекты с серьезными
компаниями с международным опытом в своей
сфере и будет осуществлять их.
НАШЕ ВИДЕНИЕ
Стать компанией, которая предлагает наиболее
экономичные решения, сохраняя высокое
качество со своей инженерной работой, будучи
компанией, которая очень хорошо знает свою
тему и сбалансированно беспечивает эти знания
своим стратегическим партнерам и клиентам,
предлагает образцовую и передовые услуги,
имеет право определяя стратегий будущего с
сегодняшнего дня, обеспечивает эффективную
и высокоуровневую техническую поддержку для
ведущих производственных компаний с помощью
современных технологических возможностей.
www.mmmerba.com.tr
www.mmmerba.com.tr

Let's Build Future Together
PLASTERBOARD PRODUCTION FACTORY
Capacity: from 6 to 50 m per min.
Давайте строить будущее вместе
ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГИПСОКАРТОНА
Производительность: от 6 до 50 п.м. в мин.
Plasterboard Production Technology
Plasterboard is produced in a continuous production process by pouring gypsum
slurry, which is made up from gypsum, water, chemicals and additives,
between two layers durable papers.
Plasterboard dimensions can be adjusted according to customers’ demands.
It is one of the most preferred product in construction and decoration thanks
to its ability of easy and quick installation.
Plasterboard can be produced in size from 9.5 mm to 20 mm thickness, from
600 mm to 1200 mm width and from 1800 mm to 5000 mm length according
to customer request.
Production line speed of plasterboard plant is determined as per customer’s
demand and final design of the plant is done accordingly. We, as ERBA, have
been following the latest technological advancements for innovation since the
date of foundation and have been offering our customers privilege of production
in most technologically advanced plants by improving our equipment in
this direction.
12.5 x 1200 x 2500 mm is the standard size of plasterboard that is used in
today’s markets and its dry weight is approximately 9.0 kg/ m². The factors
such as paper quality and additives can affect these values.
We, as ERBA, are provide long-lasting, high quality, durable, effective and
low-cost plants for our customers and investors.
ERBA, with its professionalized and experienced staff, guarantees the high
quality design, assembly and smooth commissioning of the plant.
Технология производства Гипсокартона
Гипсокартона производится непрерывным процессом производства наполняя
гипсовой смеси, состоящий из гипса, воды, химикатов и добавок между двух
высокопрочных слоев бумаги.
Размеры гипсокартона регулирется согласно требованиям клиента.
Благодаря легкому и быстрому монтажу, гипсокартон является самым
востребованным материалом в строительстве.
Гипсокартон производится с тольщиной от 9.5 мм до 20 мм и с шириной от
600 мм до 1200 мм и с длиной от 1800 мм до 5000 мм, согласно требованиям
клиента.
Скорость производственной линии гипсокартона определяется согласно
требованиям клиента и окончательный дизайн осуществляется
соответственно. Мы, как компания ЭРБА, следим за последними
технологическими достижениями инноваций со дня основания и предлагаяем
нашим клиентам привилегию производства наиболее технологичных заводов
улучшая наших оборудования в этом направлении.
Самым востребованным на рынке гипсокартоном являеться стандартные
гипсокартоны с размером 12.5 х 1200 х 2500 мм и с весом, примерно, 9 кг/
м2. Факторы, как качества бумаги и хим-добавок, влияет эти данные.
Компания ЭРБА поставляет своим клиентам высоко-качественные, надежные
и эффективные производственные линии с долгим сроком обслуживания и с
низкой себестоимости.
Компания ЭРБА, с ее профессиональными и опытными сотрудниками,
гарантирует высокое качество дизайна, сборки и плавного ввода в
эксплуатацию завода.
Units of Plasterboard production factory
Design Standarts:
Применяемые Стандарты:
Блоки завода по производству гипсокартона
- Dosing and Mixing Unit
- Forming and Setting Unit
- Drying Unit
- Vertical and Horizontal Transfer Unit
- Bundling and Packaging Unit
Equipment and units are designed and manufactured in compliance
with EC safety regulations, such as;
98/37 EC Machinery Directive
73/23 EEC Low Voltage Directive
89/336 EEC Electromagnetic Compatibility.
Завод спроектируется и производяться в соответствии с
правил безопасности ЕС, как;
98/37 ЕС - Руководство по проектированию оборудовании,
73/23 EEC - Руководство по проектированию в пониженном
напряжении,
89/336 EEC - Электромагнетическое соответствие.
- Дозаторный и смесительный блок
- Блок формировки и затвердения
- Сущильный блок
- Блок вертикальной и горизонтальной транспортировки
- Блок складывания и упаковки
Dozing Unit
Дозаторы
Mixing, Forming and Setting Unit
Смеситель, Формировка и Затвердение
Drying Unit
Сушильный Блок
Vertical and Horizontal Transfer Unit
Блок Вертикальной и Горизонтальной
Транспортировки
Bundling and Packaging Unit
Блок Складывания и Упаковки
www.mmmerba.com.tr
www.mmmerba.com.tr

Let's Build Future Together
POWDER PLASTER PRODUCTION FACTORY
Capacity: from 100 to 2000 tons per day
Давайте строить будущее вместе
ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГИПСА
Производительность: от 100 до 2000 т в день
Powder Plaster Production Technology
The general definition of gypsum;
Gypsum is a soft and natural mineral of calcium sulfate (CaSO4), which
is composed of two molecule water (H2O). Chemical formula of which is
CaSO4•2H2O.
Gypsum is cooked at a temperature of between 630-650°C and adjusted to
remain within half a molecule of water. Calcined gypsum, passes through the
grinding and separation units according to product type.
Gypsum is produced by mixing chemical additives and materials such as calcite
and perlite in dry mixing unit and by filling into bags of 25-35 kilograms.
Gypsum powder is a building material that is harmless to human health,
moisture stabilizer, fire-resistant, sound insulation, light-weight and easy to
apply.
The capacity of gypsum powder plants of ERBA is decided as per our clients’
demands and the final plant design is completed as based on this decision.
Main products of plants of ERBA:
Gypsum Sheet, Binding Gypsum, Machine Gypsum, Machine Applied Plaster,
Gypsum Sheet Sealing Compound, Satire Gypsum, Carton-Pierre and Pearlite
Gypsum Plaster.
Технология производства Гипса
Общее определение гипса;
Гипс являеться мягким и природным минералом состоящий из сульфата
кальция (CaSO4) и две молекулы воды (H2O), с химической формулой
CaSO4•2H2O.
Гипс подвергатся тепловой обработке между 630-650°C и регулируется
чтобы полу-молекулы воды остался в его составе. Кальцинированный
гипс, проходить через блок мелького дробления и сепарации, по типу
продукции.
Гипс производится путем смешивания хим-добавок и материалов, такие
как кальцит и перлит в блоке сухого смешивания и упаковывая в мешки
с весом 25-35 кг.
Гипсовый порошок это строительный материал являющимся не
вредним для здоровья человека, стабилизатором влаги, огнестойким,
звукоизоляционным, легким и легко применямым.
Производительность завода по производству гипса, поставляемые
компанией ЭРБА, определяется согласно требованиям наших клиентов и
окончательный дизайн завершается на основании этих решении.
Основные продукции заводов компании ЭРБА:
Гипсокартон, вяжущий гипс, гипс машинного применения, штукатурка
машинного применения, уплотнительная мастика для гипсокартона,
сатиновый гипс, картон-пьер и перлитовая гипсовая штукатрка.
Units of powder plaster production factory
Design Standarts:
Применяемые Стандарты:
Блоки завода по производству гипса
- Crushing and Screening Unit
- Calcination Unit
- Grinding Unit
- Dedusting Unit
- Dry Mixing Unit
- Packaging Unit
Equipment and units are designed and manufactured in compliance
with EC safety regulations, such as;
98/37 EC Machinery Directive
73/23 EEC Low Voltage Directive
89/336 EEC Electromagnetic Compatibility.
Завод спроектируется и производяться в соответствии с
правил безопасности ЕС, как;
98/37 ЕС - Руководство по проектированию оборудовании,
73/23 EEC - Руководство по проектированию в пониженном
напряжении,
89/336 EEC - Электромагнетическое соответствие.
- Дробильно-сортировочный блок
- Блок кальцинирования
- Блок мелького дробления
- Блок сухого смешивания
- Упаковочный блок
Crushing and Screening Unit
Calcination Unit
Grinding Unit
Dedusting Unit
Dry Mixing Unit
Packing Unit
Дробильно-Сортировочный Блок
Блок Кальцинирования
Блок Мелького Дробления
Блок Пылеулавливания
Блок Сухого Смешивания
Упаковочный Блок
www.mmmerba.com.tr
www.mmmerba.com.tr

Let's Build Future Together
DRY MORTAR PRODUCTION FACTORY
Capacity: from 0.5 to 200 tons per hour
Давайте строить будущее вместе
ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ
Производительность: от 0.5 до 200 т в час
Dry Mortar Production Technology
Dry Mortar is a mixture of main materials like cement, gypsum, silica sand
and chemicals.
Dry Mortar production factory provides carefully weighing, mixing and packing
of this mixture in bags.
In our modern world, cutting the cost of construction, finishing construction
works in a short time and increasing the quality are the main goals of every
building contractor. Due to this reason, dry mixed products become widely
demanded construction material.
Our company, ERBA, added Dry Mortar production factories to its range of
products and services, which are provided with great success thanks to its
experience and R&D studies in designing and manufacturing Plasterboard and
Gypsum powder production factories.
The capacity of dry mortar production factory of MMM ERBA is decided as per
our clients’ demands and the final factory design is completed as based on
this decision.
Main products of dry mortar production factories:
Dry masonry mortar, Plastering mortar, Thermal mortar, Anti-crack mortar,
Decorative mortar, and etc.
Технология производства сухих строительных смесей
Сухие строительные смеси - это смесь основных материалов, таких как
цемент, гипс, кварцевый песок и химических добавок.
Завод по производству сухие строительных смесей обеспечивает
тщательное взвешивания, смешивания и упаковки этой смеси в мешках.
В современном мире, основной задачей каждой строительной организации
является снижения затраты на строительство, завершения строительных
работ в короткое время и повышать качество. По вышеуказанным
причинам, сухие смеси становятся широко востребованным строительным
материалом.
Компания ЭРБА, добавила заводы по производству сухих строительных
смесей в свой ассортимент продуктов и услуг, которые предоставляются с
большим успехом благодаря своему опыту и научно-исследовательскими
и опытно-конструкторскими работами в области проектирования и
производства заводов по производству гипсокартона и гипса.
Мощность заводов по производству сухих строительных смесей
компании ЭРБА поределяется согласно требованиям наших клиентов и
окончательный дизайн завершается на основании этих решении.
Основными продукцими заводов по производству сухих строительных
смесей являются:
Сухие кладочные смеси, Сухие штукатурные смеси, Сухие термальные
смеси, Сухие смеси - антитрещин, Сухие декоративные смеси, и т.д.
Units of dry mortar production factory
- Vertical transport unit
- Premix storage silos
- Weighing bin
- Mixing unit
- Packer bin
- Packing unit
Design Standarts:
Equipment and units are designed and manufactured in compliance
with EC safety regulations, such as;
98/37 EC Machinery Directive
73/23 EEC Low Voltage Directive
89/336 EEC Electromagnetic Compatibility.
Применяемые Стандарты:
Завод спроектируется и производяться в соответствии с
правил безопасности ЕС, как;
98/37 ЕС - Руководство по проектированию оборудовании,
73/23 EEC - Руководство по проектированию в пониженном
напряжении,
89/336 EEC - Электромагнетическое соответствие.
Блоки звода по производству сухих
строительных смесей
- Блок вертикальной транспортирвки
- Силосы для складирования премикса
- Весовой бункер-дозатор
- Блок смесишивания
- Приемный бункер
- Упаковочный блок
Vertical Transport Unit
Блок Вертикальной
Транспортировки
Premix Storage Silos
Силосы для Складирования
Премикса
Weighing Bin
Весовой Бункер-Дозатор
Mixing Unit
Блок Смешивания
Packer Bin
Приемный Бункер
Packing Unit
Упаковочный Блок
www.mmmerba.com.tr
www.mmmerba.com.tr

Let's Build Future Together
Давайте строить будущее вместе
UNITS OF PRODUCTION FACTORIES
БЛОКИ ЗАВОДОВ
Calcinating Unit
Блок Кальцинирования
Calcination Dryer is a rotary kiln and is manufactured by calculations
and dimensioning in accordance with the request of our
customers as per capacity of the factory. Calcination Unit consists
of Feeding Bunker, Weighing Belt, Burner, Combustion Chamber,
Mixture Section, Inlet-Outlet Hoods, Air Ducts, Cyclone, Fans
and Transfer Units. Calcination unit is used in gypsum production
factory to obtain gypsum, characterized as base gypsum, by
decreasing moisture content, of crystal water (-20) existing in
the gypsum rock, which is crushed to grain size of 0-10 mm, to
a desired values (4-6%). During this process temperature in the
Calcination unit is increased to 800-1200°C.
By means of a Feeding Bunker and Weighing Belt which are the
first equipment of drying unit, the amount of product that is fed
to the dryer is kept constant by adjusting the amount of product
supplied to the dryer.
Required heat for system is produced by the Burner and Combustion
Chamber. Desired amount of fuel and air can be controlled
thanks to proportional control.
Both moving along the kiln line and blending are provided with
specially designed star and wing system in dryer. Micronized
products (max 200g/Nm3), moving by means of air flow in the
system, are recovered thanks to Dryer Cyclone. Product (max.
50g/N m3) that is recycled to system are also provided in Filter.
Our dryers, length, diameter, required amount of air, filtration
area ad interior structure, are designed according to engineering
calculations depending on type of product and grain size.
Rings, gears and gales varies according to filled load of dryer.
They are brought to proper hardness with rendered heat treatment
in benches after casting.
Блок кальцинирования - это барабанная печь и изготавливается
с расчетами и размерами в соответствии с требованиями
наших клиентов согласно производительности завода. Блок
кальцинирования состоит из состоить из Бункера питания,
Конвеера взвещивания, Горелки, Камери сгорания, Секций
смещивания, Кожуха входа-выхода, Воздушного канала,
Циклона, Вентилятора и Транспортеров.
Блок кальцинирования используется в заводах по производству
гипса для получения гипса, характеризующееся как базовый
гипс, путем снижения влажности, кристаллической воды
(-20) существующие в гипсового камня, который дробляется
на фракции 0-10 мм, до требуемого значения (4-6%). Во
время этого процесса температура в блоке кальцинирования
достигаеть до 800-1200°С.
С помощью питающиего бункера и взвещивающего конвеера,
которые являются первыми оборудованиями сушильной
установки, количество продукта, который подается в сушилку
поддерживается постоянным с помощью регулировки
количества продукта, подаваемого в сушилку.
Необходимое количество тепла для системы производится
посредством горелки и камеры сгорания. Нужное количество
топлива и воздуха можно регулировать благодаря
пропорциональному управлению.
Движение продукции по печью и смешивание осуществляется
специально спроектированными системами звездочного типа
и крыльчатого типа.
Прогрессирование микронизированой продукции (макс.
200 г/N м3), с протоком воздуха в системе, возвращаются в
систему благодаря Циклонирования сушильной установки.
Продукции (макс. 50 г/Nм3), возвращенные в систему,
проходить Фильтрацию.
Наши сушилки, длина, диаметр, необходимый объем воздуха,
площадь фильтрации и внутреннее строение, разработаны
согласно инженерных расчетов в зависимости от типа
продукта и размера зерна.
Флянцы, шестерни и гелы покажеть отличие согласно полную
нагрузку печи. После сплава, обрабатывается на станках до
необходимой твердости.
Drying Unit
Сущильный Блок
Multi-level drying units, designed and manufactured by ERBA,
have from 6 to 10 levels, depending on the capacity of plasterboard
production factory.
Dryer is used to dry the plasterboard in order to gain strength.
Therefore, our dryers have a fragmented structure and their
capacities can be increased according to customer request.
There are fans that provide transfer of the hot air from burner
into the dryer, to every levels of dryer. 5.6% of heat recovery
is achieved with using stainless steel heat exchanger.
Travelling speed of plasterboards on conveying systems and
the speed of the dryer is synchronized in feeding machines.
Also, gap between the transferred plasterboards is cleared automatically.
Dryer outlet makes plasterboard sequentially and
it concludes drying process before trimming and stacking on
pallets.
Humidity and temperature values can be controlled. With electronically
control system, made by our automation team of
experts, all drying flow has become processable and treatable.
Dryer Burner
Горелки
Сущильного Блока
Многоуровневый сушильный блок, спроектированный и
производенный компанией ЭРБА, имеет от 6-ти до
10-ти уровней, в зависимости от производительности завода
по производству гипсокартона.
Сушильная блок используется для достижения требуемой
прочности гипсокартона. Следовательно, наши сушильные
блоки имеет фрагментированную структуру и их мощности
можно увеличить согласно требованиям клиента.
В сушильных блоках существует вентиляторы, которые
транспортирует горячий воздух из горелки в сушильный блок,
в каждый уровень. В системе используеться теплообменники
из нержавеющей стали для предотвращения потери тепла, в
результате которого обеспечены 5.6% экономия теплы.
Скорость транспортировки гипсокартона на транспортной
системе и скорость печи синхронизируются с помощью
оборудовании подачи установленные во входе печи. Также,
интервал транспортируемых гипсокартон регулируеться
автоматическим путем. Выходной конвеер установленный
на выходе сушильного блока выполняет последовательность
гипсокартона и заканчивает процесс высушивания перед
обрезанием и складиванием на паллеты.
Значении влажности и температуры могут быть
контролированы. С электронной системой контроля,
разработанная командой экспертов, весь поток процесса
высушивания стал обрабатвыемым и интерферироваемым.
Crushing & Screening Unit
Дробильно-Сортировочный Блок
Gypsum, mined from nature, is crushed to the appropriate size
for operations in plant. While crushers with proper installation
creates on effective breaking process, pre-treatment of the gypsum
powder in ERBA quality is completed smoothly. Gypsum is
brought to 0-10 mm which is a maximum feed size for mill, in
crushing-screening unit. These dimensions are sufficient for calcination
process.
Dosing and Mixing Unit provides correct mixing according to
the produced plasterboard type. Liquid and powder materials
such as foam which is produced by high precision flow meters
and appropriate dosed gypsum, water, plasticizers are homogeneously
mixed in the mixer. Dosing and mixing unit capacity
can be adjusted according to produced plasterboard width,
thickness and the belt speed of belt conveyor.
Dosing and Mixing Unit
Блок Дозирования и Смешивания
Гипс добываеться из природы и дробляеться до
соответствующего размера для обработки в заводе. В то время
как правильно установленная дробилька создает эффективный
процесс дробления, предварительная обработка порошкового
гипса в заводах компании ЭРБА, качество завершаеться
равномерно.
Гипс дробляеться до 0-10 мм, который является максимальным
размером для подачи в мельницу, в дробильно-сортировочном
Блоке. Эти размеры достатчны для процесса кальцинирования.
Дозаторная и смесительная установка обеспечивает
надлежащее приготовление смеси для производимого
типа гипсокартона, в котором равномерно смешиваеться
пена производымая чувствительными расходомерами
и основные жидкие и порошковые материалы, как
соответственно дозированные гипс, вода и пластификатор.
Производительность установки регулируеться солгасно
ширину и тольщину производимого гипсокартона и скорости
конвеера.
www.mmmerba.com.tr
www.mmmerba.com.tr

Let's Build Future Together
Давайте строить будущее вместе
UNITS OF PRODUCTION FACTORIES
БЛОКИ ЗАВОДОВ
Forming and Setting Unit
Блок Формировки и Затвердения
Forming and setting unit provides forming of plasterboard width
and thickness as complying with customer demand. This unit
consist of Form Press, Knife and Freeze Tape. Form Press is used
to compress and form of gypsum mixture between the upper and
lower plasterboard papers.
Knife is used for cutting the length of plasterboard and the Freezing
Tape provides the desired solid form of plasterboard before
entering the Jet-Dryer.
All transportation operations, both vertical and horizontal, in
our factories are performed through Bucket Elevators, Belt
Conveyors, Roller Conveyors and Screw Conveyors. All the
machines located in factories built by ERBA, are projected with
top-level engineering calculations. All equipment and materials
are certified in accordance with European Standards.
Vertical and Horizontal Transfer Unit
Блок вертикальной и горизонтальной
транспортировки
Блок формирования и затвердения обеспечивает формировку
гипсокартона, длина и ширина которого определяеться
согласно требованиям клиента. Данная установка состоит
из Форм Пресс, Режущих Ножей и Конвеерной системы
Замораживания. Форм Пресс используется для прессования
и формирования гипсовой смеси между верхними и
нижними бумажными покрытиями гипсокартона. Режущий
Нож используется для резки длину гипсокартона. Лента
Затвердения обеспечивает требуемую твердость формы
гипсокартона до его входа в Сушильный Блок.
В наших заводах, все транспортировки , оба вертикальные и
горизонтальные, осуществляются ковшовыми элеваторами,
ленточными конвеерами и шнековыми конвеерами.
Все машинное оборудования, в заводах построенные
компанией ЭРБА, спроектированы инженерными
калькуляциями высшего уровня. Все оборудования и
матералы сертифицированы и соответствуют Европейским
Стандартам.
Knife & Acceleration Table
Режущий аппарат и Стол-ускоритель
Turning Table
Стол Переворачивания
Setting Belt
Конвеер Затвердения
Packing Unit
Упаковочный Блок
Bundler and Packing Unit
Блок Складивания и Упаковки
Plasterboards are ready to use from Bundler exit, are sent to
Stacking Table with transfer units. These boards are aligned with
pneumatic pistons in stacking table. Number of stacking boards
can be easily adjusted by means of adjustable descending stacking
table. Plasterboards that is ready in stacking table are moved
to the forklift table, and then boards are transferred to warehouse
as ready to shipment.
Гипсокартоны, готовые к использованию, выходящие из
обоечной машины, отправляються на стол-накопитель
с помощью транспортеров. Готовые гипсокартоны
выравниваються на столе накопителе с помощью
пневматических цилиндров. Количество листов гипсокартона
с легкостью регулируеться с помощью регулируемого
нисходящего стола накопителя.
Гипсокартоны, готовые на столе накопителя, перемещаються
на стол вилочного погрузчика, и транспортируеться в склад
как готовые продукции для отправки клиентам.
At first, desired amount of calcite, lime, gypsum that are stored
in bunker, are transferred to the weighing bunker by means of
a rotary valve that is placed under the bunker or dosing screw.
There is a small weighing bunker next to bigger one to weigh the
chemicals that are fed from automatic dosing system. Then it is
passed to mixture.
Materials that are stored in the bigger bunker, are fed to the mixer.
After one minute, chemicals in smaller bunkers are also fed to
the mixer. In last one minute, if products are going to be perlitic
according to customer requirements, perlite material is fed to
the mixer. After the materials are mixed homogenously, mixture
is transported to the packaging bunker. Dry mixed materials can
be packed as linear or rotary. Packaged goods are directly loaded
onto trucks by loading belt conveyors or loaded by a palletizing
system. Truck loading belt conveyors are made by our company.
Palletizing and Stretching Machines are supplied from Turkey or
Germany according to customer’s demand and it is included to
our facilities under the warranty of ERBA.
Dry Mixing Unit
Блок Сухого Смещивания
Необходимое количество кальцита, извести и гипса, складированные в бункерах, передаються в взвещивающий бункер с
помощью ротационных клапанов или дозаторных шнеков. Рядом с большим взвешиающим бункером находится маленький
бункер взвешивания хим-добавок. После взвешивания, начинается процесс смешивания.
Сперва в смеситель подаются материалы из большого бункера взвешивания. Через минуту подаются материалы из маленького
бункера взвешивания. А потом, согласно требованиям клиента, если есть перлит, то в смеситель подается перлит. Материалы,
после равномерного смешивания, транспортируется в бункер упаковочной установки. Сухие смеси могут быть упакованы
линейным или ротационным путем. Упакованные материалы передаются с помощью конвеерным перегружателем на прямую
на автомобильное средство или транспортируется на упаковочную систему для дальнейщей упаковки - паллетирование.
Конвеерные перегружатели производятся нашей компанией. Упаковочная система с растягивающееся плёнкой, согласно
требованиям клиента, обеспечивается из производителей из Германии или Турции и поставляется нашим клиентам под
гарантией компании ЭРБА.
www.mmmerba.com.tr
www.mmmerba.com.tr

Let's Build Future Together
Давайте строить будущее вместе
UNITS OF PRODUCTION FACTORIES
БЛОКИ ЗАВОДОВ
REFERENCES
РЕФЕРЕНТЫ
Grinding Unit
Блок Мелького Дробления
Centrifugal Hammer Mill is used for grinding the dry or slightly
moist materials which has maximum feed size of 0-10 mm up to
1000 microns.
Grinding is provided by the crushing force from rotating high
speed hammers applied to the ore. Capacity for an hour can
reach up to 50 tons. It allows significant energy savings so only
rotor which has hammers is rotates.
This mill provides low maintenance costs and high performance.
It is an ideal machine if the final preparation is desired to have
high specified gravity.
Produced mills with advanced technology and all our products are
precision, long life, high capacity, secure and has a minimum energy
consumption. Grinded gypsum powder pass through air separators.
The semi-finished products divided into fine and coarse
types. Separator Unit consists of blower, fan, filter and a cyclone.
Мельница с цетробежным молотком используется для мелького дробления сухих и мало влажных материалов, который имеет
максимальный размер 0-10 мм до 1000 микрон. Мелькое дробление осуществляется силой вращением высокоскоростных
молотков. Производительность могут достигать до 50 т в час. Энергосбережения обеспечиваеться работой только ротора на
котором установлены молотки.
Данный вал требует низкие расходы на обслуживания и обеспечить высокий производительность. Данный тип мельница является
идеальным когда требуется высокий удельный весь вместе с низким расходом обслуживания и высокая производительность.
Как наши все продукции, мельницы, произодимые передовыми технологиями, имеет характеристики, такие как точный,
долгий срок службы, высокая производительность, безопасный и минимальный расход энергии. Мелько дробленный материал
проходить через сепараторы воздушного типа и классифицируется как грубым полу-фабрикатом.
Установка сепарации состоить из вентилятора для наддува сепаратора, вентилятора сепаратора, фильтра сепаратора и
циклона.
Dedusting Unit
Блок Пылеулавнилвания
Gypsum powder emission occur in production factories during silo
filling by means of conveying system and pneumatic systems,
transportation of powdery materials by conveyors and in crushing-screening
unit.
Bag-type jet filters are placed on top of the silo. Dust emission
and loss of materials are prevented by means of dust collecting
system, installed at the points where belt conveyor discharges
materials.
With such supporting units, we, as ERBA, offer to our customers
a assurance to make production in clean environment.
Capacities of our dedusting units ranges between 500 m3/hr to
300.000 m3/hr, depending on the factory’s capacity.
Выброс гипсового порошка происходить в производственных заводаз при погрузки силоса посредством конвейерной системы и
пневматический системы, транспортирования пылеобразных материалов на конвейерах и в дробильно-сортировочном блоке.
Струйные фильтры рукавного типа устанавливается на верхней части силоса. Выброс пыли и потеря материалов
предотвращаются с помощью системы пылеулавнивания, установленные на местах разгружения материалов ленточныйм
конвейером.
С такими вспомогательными блоками, мы, как ЭРБА, предлагаем нашим клиентам гарантии того, чтобы осуществить
производства в чистых пространствах.
Мощость наших систем пылеулавливания колеблется от 500 м3/ч до 300.000 м3/ч, в зависимости от производительности
завода.
www.mmmerba.com.tr
www.mmmerba.com.tr

ERBA MAKINA JSC
АО «ЭРБА МАКИНА»
Address: Modern Keresteciler Sanayi Sitesi,
Adnan Menderes Bulvarı No:90, Ankara / Türkiye
Адрес: Пром.зона Модерн Керестеджилер,
пр.Аднан Мендерес, №:90, г.Анкара / Турция
Tel: +90 312 815 13 52 | Fax: +90 312 815 13 54 Тел: +90 312 815 13 52 | Факс: +90 312 815 13 54
www.mmmerba.com.tr
www.mmmerba.com.tr
info@mmmerba.com.tr
info@mmmerba.com.tr