acero de SSAB

SOLUCIONES INTELIGENTES
kRENhof SchmiEdETEchNik ag
Piezas forjadas no blindadas
Aumento de resistencia a las grietas por fuego
Mejora en las cuchillas de cizalla
como ESpEciaLiSTa en la fabricación de
piezas forjadas para la industria de la automoción,
Krenhof Schmiedetechnik AG fabrica
sus propias herramientas para crear piezas
de producción por lotes. Las herramientas
cuentan en su mayoría con un blindaje que
les confiere la alta resistencia al desgaste y la
durabilidad que requieren.
”Con Toolox 44 de SSAB por fin hemos
encontrado el material que tanto tiempo
llevábamos buscando, un material que
a pesar de no disponer de blindaje integra
las mismas propiedades” comenta
Matthias Hartmann, director general.
El problema que presentan los blindajes
es que pueden aparecer grietas en sus ca­
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pas, aunque se efectúen de modo eficiente.
Después, el material queda atrapado en los
extremos durante el proceso de forjado, dejando
marcas semejantes a cicatrices en los
elementos forjados. Como resultado hay más
descartes que piezas buenas, especialmente
en los lotes de producción más pequeños.
EL pRimER éxiTo del nuevo acero de la
herramienta se ha alcanzado con la construcción
de prototipos. Cada año la empresa
fabrica 100 componentes diferentes
para nuevos modelos de vehículos, que en
la actualidad se fabrican exclusivamente
con herramientas realizadas con Toolox. Krenhof
también ha empezado a utilizar Too­
foTogRafía: ENgELbERT LiEdL
lox 44 en las
cuchillas de
cizalla utilizadas
para
el corte de varillas.Prácticamente,
se eliminaron
las roturas y la vida útil de las cuchillas se
multiplicó por diez.
”Habitualmente tienes que comprometer
la dureza si quieres lograr un nivel alto de resistencia
a las grietas, pero Toolox nos permite
encontrar el equilibro adecuado entre dureza,
resistencia y tolerabilidad al calor”, añade
Hartmann.
Linda karlsson Eldh