UNA GUIA A LA QUIMICA EN EL AREA DE PRENSA - Fujifilm USA

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UNA GUIA A LA QUIMICA
EN EL AREA DE PRENSA

INTRODUCCION CONTENIDO
Esta publicación fué preparada como una guía de entendimiento de
cómo las normatividades ambientales, de salud y seguridad afectan hoy
en día a la industria de la impresión y a las áreas de prensa.
Como fabricantes y proveedores es nuestra meta entender las preocupaciones
de nuestros clientes y desvanecer mitos. Es por esto que
deseamos proporcionar hechos relativos a algunas asuntos sobre
éstas complicadas reglamentaciones.
Este libreto contiene información que, según nuestro conocimiento, es
actual y basada en hechos. Algunos Estados de la Unión Americana
implementan reglamentaciones más severas, y las regulaciones cambian
a paso acelerado; por lo tanto, en el presente su acatamiento
puede diferir de estado en estado. Es necesario ponerse en contacto
con las diversas agencias reglamentadoras, para verificar su correcta
ejecución.
Esperamos que encuentren ustedes este folleto informativo y útil. Sí
tienen algunas preguntas o comentarios, les suplicamos que, con toda
confianza, nos llamen o nos escriban a:
Technical Staff
Fuji Hunt Photographic Chemicals, Inc.
50 Industrial Loop North
Orange Park, Florida 32073
800.354.2300 or 904.264.3500
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INFORMACION SOBRE LOS ESTANDARES DE RIESGO
Programa por Escrito 1
MSDS -Material Safety Data Sheet (Hoja de información
de Seguridad para el Manejo del Material) 2
Etiquetado 3
Recipientes Portátiles 5
Entrenamiento 5
LA QUIMICA EN EL AREA DE PRENSAS Y EL MEDIO
AMBIENTE
Calidad del Aire y el Contenido Orgánico Volátil (VOC) 6
Metales Pesados 7
Fosfatos y Equipo de Control de Contaminación 7
Alcohol Isopropílico en el Area de Prensa 8
Limpiadores de Prensa 9
USO APROPIADO DE LA QUIMICA EN EL AREA DE
PRENSAS
Solución de Fuente 11
Limpiadores y Solventes 13
Lavadores de Planchas 17
Planchas Acuosas 18
Espuma y Antiespumantes 19
DESPERDICIO QUIMICO EN EL AREA DE PRENSA
Desperdicio de Tintas 22
Desperdicio de Solución de Fuente 22
Desperdicio de Limpiadores y Solventes 23
SUMARIO 24
Impreso en los Estados Unidos de América 12/95. Propiedad
Literaria © 1993-2004. Todos los derechos reservados. Ninguna
porción de este folleto puede ser utilizada o reproducida entera o
en parte, sin el consentimiento por escrito de Fuji Hunt.

INFORMACION SOBRE ESTANDARS DE
RIESGO
Hazard Communication Standard (HCS)
La información sobre estándards de riesgo, también conocidas como
la Ley denominada "Tenemos Derecho a Saber", es un conjunto de
regulaciones que exigen al patrón crear un programa que proporcione
a los empleados la información necesaria en relación a la salud y a los
riesgos físicos que puedan causarles los materiales utilizados en el
lugar de trabajo. El (HCS), también exige que los empleados cuenten
con el equipo de protección necesario para el manejo seguro de productos
químicos en el lugar de trabajo.
PROGRAMA POR ESCRITO
Uno de los requerimientos del (HCS) es que los patrones desarrollen
un programa por escrito para manejar el material peligroso en el local
de trabajo. Entre otros requisitos, este programa debe contar con:
1. Una lista de todas los productos químicos existentes en la empresa.
2. Proporcionar a todos los empleados hojas de información de
seguridad en el manejo del material (MSDS), sobre todos los productos
químicos existentes en el inmueble de trabajo.
3. Crear, documentar y poner en marcha un programa de entrenamiento
contínuo, a efecto de que el personal pueda protegerse en
forma adecuada contra cualquier riesgo potencial.
4. Crear un programa que controle el etiquetado de los recipientes y
asegure que todos los recipientes sean etiquetados propiamente en
todas las áreas de trabajo.
5. Desarrollar por escrito un procedimiento de emergencia para derramamientos,
contaminación, etc., para materiales específicos utilizados
en todas las áreas de la empresa.
MSDS - HOJA DE INFORMACION DE SEGURIDAD
PARA EL MANEJO DEL MATERIAL
La Hoja de Información de Seguridad para el Manejo del Material
(MSDS) es, en muchas formas, el corazón de la información sobre
estándars de riesgo. Esta información requiere que la MSDS se
encuentre archivada para poder consultar la información sobre el
material de todas las áreas de trabajo. El MSDS es un documento que
proporciona información detallada, sobre los riesgos de seguridad y de
salud. El MSDS debe contar con información más específica que las
etiquetas que lleva cada recipiente.
A continuación, un detalle de la información que puede ser incluída en
la hoja de información de seguridad para el manejo del material MSDS:
1. La marca comercial del material, tal como aparece en su etiqueta
comercial.
2. Su nombre químico o el nombre común y su número del Chemical
Abstract Services* (CAS) de cada producto peligroso que pueda estar
ligado a daños a la salud y a la seguridad.
3. Incluir todas las características de los productos peligrosos:
a. Punto de Inflamación
b. Presión de Vapor
c. Inflamabilidad
d. Reactividad
4. La vía primaria de entrada en el organismo, en caso de ser contaminante.
5. Los límites permitidos de exposición - Permissible Exposure Limit*
(PEL), de acuerdo con la organización de seguridad y salud, la OSHA*,
así como otros límites de exposición a material peligroso, como el
Threshold Limit Value (TLV)* - los rangos de temperatura para su
manejo y otros.
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MSDS - HOJA DE INFORMACION DE SEGURIDAD
PARA EL MANEJO DEL MATERIAL (Continuación)
6. Cancerológico: ¿Ha mostrado el producto químico tener cualquier
enlace con el incremento en las tasas de cancer?
7. Procedimientos para el manejo seguro.
8. La ropa protectora y el equipo necesarios para el manejo seguro del
producto químico.
9. Primeros auxilios en caso de emergencias.
10. La fecha de elaboración o revisión del la Hoja de Información para
el Manejo del Material (MSDS).
11. El nombre, dirección y número telefónico del fabricante, o de la
persona responsable.
*Glosario:
CAS: Sistema de Clasificación e Identificación de Compuestos
Químicos
PEL: Límite Autorizado de Exposición
OSHA: Organismo encargado de regular el material de alto riesgo de
uso industrial
TLV: Par metro del comportamiento del producto
ETIQUETADO
La HCS (Información sobre Estándars de Riesgo) no exige un formato
específico para el etiquetado de los productos químicos en las
áreas de trabajo, sin embargo, si requiere que se incluya cierta información
en las etiquetas. Las etiquetas deben de llevar el nombre del
fabricante y su dirección, el nombre del material como aparece en el
MSDS (hoja de información de seguridad para el manejo del material),
y advertencias de peligrosidad. No todas las advertencias en el manejo
del producto enumeradas en el MSDS deben de ser incluídas en la
etiqueta. Las etiquetas de los envases, únicamente proporcionan un
resumen de la información, pero la hoja MSDS, debe de consultarse
para obtener una información detallada acerca del material peligroso.
HMIS (Sistemas de Identificación de Material
Peligroso)
La etiqueta que proporciona una referencia rápida de la severidad,
relativa a los peligros asociados con el material, es el
Sistema de Identificacion de Material Peligroso "Hazardous
Materials Identification Systems (HMIS". El HMIS utiliza un sistema
de numeración codificada con colores, que señala el
grado de peligrosidad para la salud, la inflamabilidad y la reactividad
del contenido. Este sistema también utiliza un código
de letras, para designar el tipo de dispositivo de protección
recomendado para el manejo del material. Los números codificados
del HMIS fluctúan del 0 al 3, siendo el 0 la médida mínima
de peligrosidad y el 3, la medida más severa, o con el grado
de máximo riesgo.
Las etiquetas HMIS no son obligatorias, pero han sido
aprobadas como las apropiadas y aceptables para indicar los
peligros en el manejo de material relacionado con el HCS
(Estándars sobre comunicación de la salud).
Además de las advertencias contenidas en las etiquetas HMIS,
la etiqueta debe también describir los efectos que se producirían
debido a una larga exposición al material y qué
órganos del cuerpo humano pueden ser susceptibles a ser afectados
o dañados, debido a dicha exposición.
NFPA (Asociación Nacional de Protección Contra
Incendio)
La Asociación Nacional de Protección Contra Incendio
(National Fire Protection Association), también ha desarrollado
un sistema numérico de códigos por colores, que es similar al
HMIS.
CAS (Sistema de Clasificacióne Identificación de
Compuestos Químicos)
El número CAS, es utilizado por la industria química para clasificar
e identificar compuestos químicos. Todos los productos
químicos peligrosos, enumerados en la Hoja de Información de
Seguridad para el Manejo del Material (MSDS), deben incluir su
número CAS correspondiente.
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RECIPIENTES PORTATILES
Cuando un material peligrosos se cambia a otro envase, ése
otro recipiente debe ser también etiquetado, a menos que el
total del contenido sea usado por el empleado que tranfiere el
material. Además, existen restricciones de tamaño, para un
recipiente que no haya sido etiquetado.
ENTRENAMIENTO
Todos los empleados deben de recibir entrenamiento sobre los
Stándards de Comunicación del Riesgo (Hazard
Communication Standard). Este entrenamiento debe incluir
una explicación sobre HCS y sobre el peligro de manejar los
productos químicos que estén presentes en sus áreas de trabajo.
Este entrenamiento debe lograr que el empleado quede
familiarizado con la Hoja de Información de Seguridad para el
Manejo del Material (MSDS) y con el Programa por escrito, de
Información sobre Riesgos.
Para contar con más información detallada al respecto, consulte
el "Hazard Communication Standard", así como otros
datos reglamentarios. Por favor, solicite a su representante
Anchor la publicación denominada Regulatory Concerns of
Printers, quien la pondrá a su disposición.
LA QUIMICA EN EL AREA DE
PRENSA Y EL MEDIO AMBIENTE
CALIDAD DEL AIRE Y EL VOC
Actualmente, la calidad del aire es una de las mayores preocupaciones
de la reglamentación industrial. La Agencia de
Protención del Medio Ambiente (EPA), pone en vigor las reglas
Federales de la calidad del aire. EPA establece y después aplica,
las normas de la calidad del aire para determinar sí los
Estados satisfacen los stándards mínimos estipulados por la
Ley Federal del Aire Limpio (Federal Clean Air Act). Por esta
razón, cada Estado puede tener una diferente reglamentación
en relación a la calidad del aire.
Sí algún Estado tiene, aunque sea una área en donde no se esté
cumpliendo, debe someter por escrito un plan que proponga
medidas para hacer que esa área cumpla con los requerimientos.
Los Estados que no sometan planes aceptables al respecto,
se exponen a perder financiamiento Federal para su programas.
Expresado en forma simple, el contenido orgánico volátil
(VOC), es cualquier compuesto orgánico que se evapore con
facilidad. Estas partículas (VOC), son comunmente hidrocarburos
solventes. Se dice que los VOC son fotoquímicamente
reactivos. Esto quiere decir que, en la atmósfera, los VOC reaccionan
con óxidos de nitrogeno en la presencia de la luz del
sol, para formar ozono. El ozono se encuentra en forma natural
en la parte superior de la atmósfera. Este ozono en la
parte superior de la atmósfera, protege a la superficie de la
tierra de las mortales radiaciones ultravioleta que proyecta el
sol. Pero en la parte baja de la atmósfera, el ozono es el mayor
componente de la contaminación y est ligado a varias enfermedades
respiratorias. La reducción o eliminación de la contaminación
que producen las partículas de VOC, ha sido una de
los búsquedas más perseguidas para mejorar la calidad del aire
que nos rodea.
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CALIDAD DEL AIRE Y EL VOC (Continuación)
La industra de las artes gr ficas, ha sido identificada como la
mayor fuente de contaminación por VOC. La mayoría de los
productos de limpieza contienen un 100% de VOC y, muchas
soluciones de fuente contiene bajos niveles de VOC. Debido a
las altas emisiones de contaminantes de VOC, en años
recientes, la industria de las artes gráficas ha estado bajo un
creciente escrutinio. La industria de las artes gráficas ha logrado
un gran progreso en la reducción de emisiones de VOC, sin
embargo, aún queda mucho por hacer. Entre más severas se
vuelven estas reglamentaciones, se estudian más de cerca los
efectos de dichos contaminantes.
METALES PESADOS
Durante muchos años las soluciones de fuente contenían metales
pesados como el cromo. Actualmente, únicamente algunas
soluciones de fuente contienen metales pesados. Los metales
pesados son tóxicos y tienden a concentrarse en la cadena
alimenticia. Por esta razón, su uso y su desecho son
reglamentados muy estrechamente. Así pues, la eliminación de
metales pesados facilita la evacuación de residuos de soluciones
de fuente.
FOSFATOS Y EQUIPO DE CONTROL DE CONTAM-
INACION
Algunas soluciones de fuente contienen fosfatos. La cantidad
de fosfatos existente en estas soluciones debe de ser examinada
muy cuidadosamente antes de que sean empleadas en
cualquier prensa de características "heatset", que lleve un dispositivo
de control de contaminación, tipo catalítico. Los fosfatos
pueden envenenar o cubrir el catalizador y afectar su eficiencia.
Es importante seguir las instrucciones del fabricante de
equipo de control de contaminación, en relación al límite máximo
de contenido de fosfato permitido en soluciones de
fuente.
FOSFATOS Y EQUIPO DE CONTROL DE CONTAM-
INACION (Continuación)
Algunas ciudades tienen una estricta reglamentación del control
de agua con respecto al desecho de fosfatos. Antes de
desechar los residuos de solución de fuente, es importante verificar
con las autoridades locales del agua y drenaje, o con
empresarios propietarios de sistemas de tratamiento de agua.
Existen muchas soluciones de fuente con bajo nivel de fosfato,
o con un nivel 0 de este metal. Estas soluciones fueron desarrolladas
teniendo en mente la industria que utiliza un sistema
de "heatset", pero actualmente son ampliamente utilizadas en
imprentas con un sistema de secado en frio 'coldset", y en las
prensas de hoja.
ALCOHOL ISOPROPILICO EN EL AREA DE IMPRE-
SION
El alcohol Isopropílico (IPA), es el mayor contribuyente de la
cantidad total de emisiones de VOC de la industria de artes
gráficas. Uno de los esfuerzos más concertados de la industria
de las artes gráficas para la reducción del VOC, ha sido la disminución
o eliminación del uso del IPA en el área de impresión.
Mientras que algunos impresores han encontrado que trabajar
sin utilizar alcohol, es relativamente fácil, otros se han frustrado
al tratar de aprender estas nuevas técnicas.
La probabilidad de tener éxito al aprender a trabajar sin alcohol,
se puede mejorar a través de la obtención de información.
Cuando el prensista sabe lo que espera, estar mejor preparado
para enfrentarse a las diferencias del proceso de impresión.
Además, el prensista debe conocer las ventajas que se pueden
obtener al funcionar sin alcohol. Una vez que él conoce estas
ventajas, el éxito estar muy cercano.
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ALCOHOL ISOPROPILICO EN EL AREA DE IMPRE-
SION (Continuación)
Mientras que el conteniDo de VOC de los sustitutos del alcohol
puede variar, existen actualmente sustitutos que tienen un
grado de 0% de VOC. La mayoría de los sustitutos tienen
aproximadamente un grado de 20% de VOC y son generalmente
utilizados en concentraciones de 2/5 a 1/10 de IPA.
Esta reducida concentración, unida al inherente bajo contenido
de VOC, y el hecho de que el substituto del alcohol no se evapora
con rapidez, resultar en una enorme reducción del total
de emisiones de VOC. La reducción total de VOC se está conviertiendo
en una de los controles reguladores impuestos a los
impresores, más difíciles de cumplir. En muchos casos, el contenido
total de VOC en el área de prensa puede ser reducido
en más del 50%, al cambiar a un sustituto del alcohol.
LIMPIADORES DE LA PRENSA
Otra fuente importante de emisiones de VOC en el área de
prensa, son los limpiadores de mantillas y rodillos. Los
lavadores a base de petróleo tienen, esencialmente, un grado
de hasta 100% de VOC. En el área de prensa existen varias
estrategias para reducir el grado de VOC de los limpiadores.
LIMPIADORES MISCIBLES AL AGUA
Uno de los métodos para reducir la emisión total de VOC en
el rea de prensa es utilizar un limpiador mezclable al agua. Un
limpiador miscible al agua es aquel que se ha desarrollado para
poder mezclarlo con agua. Esto se realiza añadiendo un tensoactivo
al limpiador. Los limpiadores miscibles al agua, son
mezclados generalmente en una proporción de 50% agua y
50% limpiador.
A pesar de que estos limpiadores pueden reducir, en forma significativa,
las emisiones de VOC, en el mejor de los casos, al
impresor le queda una solución que contiene 50% de VOC.
LIMPIADORES CON BAJO GRADO DE VOC
Otro intento para reducir emisiones de VOC en los
limpiadores implica utilizar una combinación de solventes y
vehículos que tengan bajos niveles de VOC. Algunos de estos
limpiadores, son mezclados con agua, mientras que otros trabajan
mejor al utilizarse en forma directa. Varios de estos
limpiadores tienen un contenido de VOC de 25% o menor.
Además de su bajo contenido de VOC, con frecuencia es posible
utilizar menos cantidad de este tipo de limpiador, ya que
éste no se evapora con rapidez como el antigüo limpiador que
contiene un 100% de VOC.
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USO APROPIADO DE LA QUIMICA
EN EL AREA DE IMPRESION
Los productos químicos del área de impresión se deben de
utilizar únicamente después de leer y comprender la información
contenida en la etiqueta del fabricante. Si tiene algunas
preguntas, consulte el MSDS (Hoja de Información de
Seguridad para el Manejo de Material). Sí aún tiene alguna
duda, llame al fabricante.
El consumidor debe seguir todas las advertencias indicadas en
la etiqueta, así como usar siempre el equipo de protección
recomendado.
SOLUCIONES DE FUENTE
Las soluciones de fuente deben de ser mezcladas de acuerdo a
las instrucciones de la etiqueta del fabricante. Las soluciones
de fuente, siempre trabajarán mejor, sí son usadas con la adecuada
concentración. Sí no tiene la necesaria concentración, la
solución no dar la cantidad apropiada de humedad a la plancha,
o dejar de proporcionar suficiente película protectora
para conservar limpia la plancha durante el inicio de la corrida
de la prensa. Si se utiliza demasiado concentrado, se causar un
mojado excesivo que puede provocar dificultades en el balance
de la tinta y el agua. Utilizar demasiado concentrado puede
también cristalizar la superficie de los rodillos y causar problemas
asociados, como "stripping" (rayones de tinta).
Cuando las mezclas se hagan a mano, es importante utilizar
recipientes medidores que estén calibrados. La solución fresca
para trabajar que se haya mezclado recientemente, debe de
corroborarse con un medidor de conductividad. Sí utiliza
usted alcohol con la solución de fuente, antes de añadir el
alcohol, cheque siempre la conductividad. Esto es importante
ya que el alcohol reducir las lecturas de conductividad.
SOLUCIONES DE FUENTE (Continuación)
En la etiqueta del concentrado de solución de fuente debe
aparecer el valor de conductividad recomendado por onza, de
la solución de fuente, por cada galón de agua. En caso contrario
haga la siguiente prueba, para determinar este valor:
1. Mida cuidadosamente un galón de agua, en un recipiente
apropiado.
2. Mida y anote la conductividad del galón de agua. Asegúrese
de regresar al recipiente la muestra utilizada; no la deseche.
3. Mida cuidadosamente una onza de concentrado de solución
de fuente y agrégela al galón de agua.
4. Mezcle cuidadosamente la solución y cheque la conductividad.
Regrese al recipiente, la muestra que utilizó para la lectura.
5. Reste la lectura de conductividad obtenida en el paso 2 (para
el agua cruda), de la lectura de conductividad obtenida en el
paso 4. Este valor corresponde a la conductividad de concentrado,
por onza.
6. Puede usted repetir los pasos 3 y 4 y trazar los resultados
en un papel creando una útil gráfica, misma que es conocida
como una tabla de titración ("titration chart"), que mostrar
cómo se comporta la conductividad ante una gama de concentrados.
Si desea usted que ésta tabla muestre los valores de
la solución de trabajo real, no reste la lectura del agua cruda.
Sí se utiliza un substituto de alcohol o alcohol, éste nunca debe
de incorporarse directamente al concentrado de la solución de
fuente. Mezclar éste sustituto con el concentrado de la solución
de fuente puede causar que ciertos ingredientes se solidifiquen.
Por esta misma razón, diferentes concentrados de
solución de fuente nunca deben de mezclarse en su forma concentrada.
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SOLUCIONES DE FUENTE (Continuación)
Actualmente, no hay ninguna prueba para demostrar la concentración
de un sustituto del alcohol en una solución de trabajo.
Debido a lo anterior, es muy importante que el mezclado
se haga con mucho cuidado.
Existen muchas soluciones buenas que se operan en un paso y
que combinan, en una sola solución, el concentrado de solución
de fuente y el sustituto de alcohol. Estas son muy útiles para
lograr que la mezcla de solución de fuente sea menos suceptible
de errores.
Aún cuando se utilice un mezclador automático u otro aparato
para dosificar la solución de fuente, ésta debe de monitorearse
regularmente para asegurar que se esté mezclando en
forma exacta. La conductividad tiene que ser anotada y, si se
percibe alguna inconstancia, se deben de realizar ajustes o
reparaciones. La única forma de verificar sí un aparato mezclador
está añadiendo la cantidad adecuada de sustituto de
alcohol, es midiendo la cantidad utilizada mientras el aparato
dosificador incorpora una determinada cantidad de la solución
de trabajo. Esto puede ser un procedimiento tedioso, pero
debe de realizarse periódicamente para asegurar que el aparato
dosificador esté operando propiamente.
LIMPIADORES Y SOLVENTES
Existe una enorme variedad de limpiadores y solvente para uso
en la zona de impresión. Estos productos vienen en muy diferentes
formas, tipos y fuerzas. Se debe de tener cuidado al usarlos,
ya que si no son utilizados en forma apropiada pueden
dañar planchas, mantillas y rodillos.Tanto los rodillos como las
mantillas están hechos de caucho, y de compuestos derivados
del caucho, que contienen lo que conocemos como plastificadores.
LIMPIADORES Y SOLVENTES (Continuación)
Los solventes en algunos limpiadores pueden ser absorbidos
por los compuestos de la mantilla y de los rodillos. El efecto
inicial es que el caucho se hincha. Esto se manifiesta con una
abollonadura en la mantilla. Después, cuando el solvente deja
el rodillo o la mantilla, se llevará consigo parte del plastificador.
El resultado de esto har que el caucho se encoja y se endurezca,
lo que puede verse como manchas bajas. Esta pérdida de
plasticidad, causa también un aumento en el durometro de los
rodillos. Solventes y limpiadores deben utilizarse con mucho
cuidado y en forma escaza, a efecto de asegurar una vida m s
larga a rodillos y mantillas.
A continuación, damos algunas directivas para la utilización de
solventes: Nunca use un solvente que sea fuerte, cuando uno
más ligero pueda hacer el trabajo. No deje que un limpiador
o solvente permanezca en las mantillas o los rodillos más tiempo
de lo necesario. Aún un solvente muy suave, puede dañar
las superficies de mantillas y rodillos, si permanece en contacto
con ellos por un período excesivo de tiempo. Un solvente
fuerte, utilizado en forma apropiada, causar un daño leve, o
ningún deterioro. Al trabajar con limpiadores y solventes lea
siempre las instrucciones del fabricante y, cuando tenga duda,
es preferible utilizar una menor cantidad de producto. La
reducción de VOC es otro beneficio que se obtendr al
emplear limpiadores y solventes en forma cuidadosa y ahorrativa.
Sólo con no malgastar limpiadores y solventes, se puede
hacer mucho para reducir el total de VOC. Sí nunca utiliza más
de lo necesario, la vida de los rodillos y mantillas ser más larga,
mientras que el total de VOC ser menor.
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LIMPIADORES MISCIBLES CON AGUA
Al utilizar limpiadores que son mezclables con agua, se deben
de tomar ciertas precauciones, a efecto de evitar problemas
asociados con la formación de tensoactivos en las prensas. Sí se
permite que los tensoactivos de este tipo de limpiadores permanezcan
en los rodillos y en las mantillas, éstos pueden ocasionar
el cegado de las planchas, espuma en la solución de
fuente y stripping (rayaduras) en los rodillos. Estos limpiadores
mezclables con agua deben de ser siempre incorporados de
acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Además, cuando se limpien los rodillos con estos limpiadores,
siempre es conveniente enjuagar los rodillos con agua o una
combinación de vinagre y agua, como fase final.Este enjuague
eliminar cualquier tensoactivo que haya quedado en el tren de
los rodillos. Sí se utiliza una solución de agua y vinagre, ésta
suprimir cualquier residuo de calcio proveniente de tintas,
papel o agua dura, que se haya depositado sobre los rodillos.
LIMPIADORES CON BAJO GRADO DE VOC
Los nuevos limpiadores, que continen un bajo grado de VOC,
representan una nueva tecnología de solventes. Dado que
éstos son muy diferentes a los limpiadores tradicionales, la
manera de usarlos puede diferir de las técnicas de limpieza
tradicionales.
La mayoría de estos nuevos limpidadores son aceitosos. Esto
quiere decir, que no secan con rapidez y que deben de ser
limpiados después de haberse aplicado. El paso de su eliminación,
hace la gran diferencia. Debido a su naturaleza aceitosa,
sí son utilizados descuidadamente, estos limpiadores pueden
ocasionan problemas, ya que la zona donde caigan quedar muy
resbaladiza. Se debe de tener cuidado de no dejarlos caer ni
en la prensa, ni en el piso, ya que éstos limpiadores no se evaporan.
LIMPIADORES CON BAJO GRADO DE VOC
(Continuación)
En la mayoría de los casos, estos limpiadores no trabajan bien
sí se utilizan en exceso. Sí está usted aplicándolos y caen al
suelo, está usted probablemente utilizando demasiado. Como
con otros productos químicos empleados en la sala de impresión,
una vez más, entre menos se use, es mejor.
Siga las instrucciones al pié de la letra al emplear limpiadores
de bajo grado de VOC. Como con cualquier otro procedimiento,
es muy fácil regresar a los viejos hábitos. No espere
que un limpiador con bajo grado de VOC, trabaje como el
limpiador con un 100% de VOC, que utilizaba anteriormente.
Estos limpiadores no lavan tan rápidamente, por lo que, el procedimiento
de limpieza que usted seguía antes, no ser efectivo.
Algunas de sus diferencias más importantes son:
1. Utilice estos limpiadores con muy poca frecuencia; ellos trabajan
mejor si no se les emplea en exceso.
2. Cuando lave los rodillos, siempre enjuague con agua. Estos
limpiadores contienen tensoactivos que deben de ser eliminados
del tren de rodillos.
3. Cuando lave mantillas, la capa aceitosa puede eliminarse con
un trapo mojado en agua.
4. El ajuste de presión de los rodillos debe de ser la correcta, a
efecto de que estos limpiadores laven los rodillos en forma
apropiada.
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LAVADORES DE PLANCHAS
La mayoría de los lavadores de planchas son muy alcalinos, con
frecuencia con un coeficiente de pH conteniendo un grado que
llega hasta 13. Al utilizar limpiadores de planchas, se debe de
tener cuidado para asegurarse que éstos no penetren al sistema
de humectación, en donde pueden contaminar la solución
de fuente. Debido a su alto pH, los lavadores de planchas,
pueden afectar el pH de la solución de fuente. Una pequeña
cantidad de lavador de planchas, puede evacuar una gran cantidad
del estabilizador en la solución de fuente, limitando su vida
útil en la prensa. Un producto alcalino para el lavado de planchas,
por ninguna circumstancia debe de dejar secarse en la
plancha, ya que la plancha se puede manchar debido a los efectos
corrosivos de su alto grado de pH. Es mejor que, siempre
que sea posible, se evite la utilización de lavadores de planchas
altamente alcalinos. Los limpidadores más seguros son productos
que combinan acción limpiadora y protectora. Estos
limpiadores combinados, puede ser usados en lugar de goma
arábiga, cuando la prensa va a quedar fuera de servicio por un
largo período de tiempo.
CONSIDERACION ESPECIAL DE PLANCHAS ACU-
OSAS
Al encontrarse la industria de las artes gráficas en busca de
procesos químicos más seguros y más amigables al medio ambiente,
las planchas acuosas se han hecho cada vez más populares.
Debido a las diferencias en estas nuevas superficies de planchas,
existen algunas consideraciones especiales que se deben
de hacen con respecto a la prensa.
Las superficies de las planchas acuosas son muy sensitivas a los
tensoactivos, como los que se encuentran en los limpiadores
miscibles al agua. Sí se les permite a estos tensoactivos permanecer
en contacto con la imagen de la plancha, pueden
causar cegado a la misma.
CONSIDERACION ESPECIAL DE PLANCHAS ACU-
OSAS (Continuación)
Es importante tomar precauciones al emplear limpiadores
mezclables al agua, sí éstos deben usarse cuando están en funcionamiento
las planchas acuosas. Sí se utiliza un limpiador de
rodillo mezclable al agua, éste debe siempre mezclarse con
agua para ayudar a diluir los tensoactivos. Sí un limpiador mezclable
al agua no es diluído con agua, los tensoactivos pueden
dejarse atrás en la superficie de los rodillos. Después de haber
efectuado varios lavados, los surfactantes forman una capa en
el tren de los rodillos que puede causar cegado en las planchas
acuosas y, en casos extremos, rayar los rodillos.
El lavado de las mantillas con un limpiador miscible al agua,
puede también causar cegado de la mantilla, sí no se enjuaga
propiamente con un trapo humedecido con agua, para quitar
los residuos de tensoactivos que se hayan acumulado en la
superficie de la mantilla.
Las planchas acuosas pueden ser sensibles a la contaminación
de la solución de fuente. El contaminante más serio que puede
afectar a las planchas acuosas es el calcio. La contaminación de
calcio proviene de varias fuentes. Una de las fuentes de calcio
es la tinta. Varias tintas a presión contienen una alta concentración
de calcio que puede contaminar, tanto la solución de
fuente como la superficie de la plancha. Otra fuente de calcio,
es el papel. Muchos tipos de papel pueden contener grandes
cantidades de carbonato de calcio como rellenos y blanqueadores.fuente
como la superficie de la plancha. Otra
fuente de calcio, es el papel. Muchos tipos de papel pueden
contener grandes cantidades de carbonato de calcio como rellenos
y blanqueadores.
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CONSIDERACION ESPECIAL DE PLANCHAS ACU-
OSAS (Continuación)
El agua dura es otra fuente de calcio. Esta fuente es la más sencilla
de controlar usando un sistema apropiado de tratamiento
de agua como el de Osmósis Inversa (proceso de purificación
del agua por medio de hacerla pasar a través de una membrana
porosa para separar los sólidos de acuerdo a su densidad), o el
sistema de deionización (acción de eliminar los íones de una
solución). Sí el cegado por calcio es un problema, éste se
puede reducir utilizando una solución de fuente que haya sido
diseñada especificamente para eliminar o reducir el calcio.
Siempre es muy importante controlará el alza de conductividad
de la solución de trabajo, para determinar el límite más alto de
contaminación. Anotando los cambios de conductividad y atacando
los problemas, es posible establecer un límite alto para
la conductividad de la solución de fuente. Cuando la solución
llega a ese límite, ésta debe de desecharse, o permitir que el
depósito sea desahogado, a efecto de que se deje introducir
una nueva solución fresca en el sistema.
Debido a la naturaleza sensitiva de las planchas acuosas, se
vuelve más importante que nunca el identificar y controlar los
contaminantes de solución de fuente. Debido a que muchos de
los contaminantes también causan espuma, la siguiente sección
sobre espuma y antiespumantes, puede ser útil para proteger
de contaminantes a la solución de fuente y a las planchas.
ESPUMA Y ANTIESPUMANTES
Muchas veces, la espuma pueder ser un problema en las soluciones
de fuente. Este problema puede con frecuencia ocurrir,
al reducir o eliminar el IPA (alcohol Isopropílico) de las soluciones
de fuente. Debido a que el IPA es un excelente
antiespumante, con frecuencia esconde el potencial de espuma
en soluciones de fuente. Una vez que se ha eliminado el IPA,
es necesario hacerle frente a la causa fundamental de la
espuma.
ESPUMA Y ANTIESPUMANTES (Continuación)
Cuando la causa real se ha identificado y eliminado, rara vez es
necesario utilizar un antiespumante. A continuación damos
algunas guías para identificar y controlar algunas de las causas
que producen espuma:
1. Identifique y reduzca la cantidad de agentes causantes de
espuma que se han incorporado a la solución de fuente.
Verifique las soluciones que se utilizan en la máquina impresora,
mezclando una pequeña contidad de éstas con agua en una
botella limpia y alta, asegur ndose de dejar 2 o 3 pulgados de
espacio en la parte de arriba. Agite vigorosamente la botella
por 10 segundos y observe la cantidad y la duración de
cualquier tipo de formación de espuma de esos productos
químicos que se utilizan en el área de impresión. Si usted
advierte una gran cantidad de espuma que no desaparece de
inmediato, debe usted de culpar a los productos químicos que
puso a prueba.
2.Varios fabricantes de equipos de recirculación de
solución han admitido el problema de la formación de espuma
al trabajar sin alcohol, y ofrecen bombas de baja velocidad y
equipos para reajustar los sistemas existentes, con bombas
impelentes de baja velocidad. Los impelentes, también pueden
ser modificados para reducir la velocidad con que mueven el
agua.
3. Con frecuencia, la espuma se puede disminuir reduciendo la
cantidad de aire permitido de regreso al recirculador. Esto se
puede efectuar con facilidad, colocando una pequeña válvula de
flotador en la línea de retorno. Los mejores resultados se
logran, dejando a la solución moverse ligeramente hacía atrás
en las líneas de retorno, para que no arrastre aire hacía el recirculador
con la solución de retorno.
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ESPUMA Y ANTIESPUMANTES (Continuación)
4. La espuma también puede reducirse, asegurándose de que la
solución restituída sea liberada en el tanque en la parte inferior
y no en la superficie. Sí el sistema utiliza un filtro de cartucho
que permanece en el tanque, éste debe de ser pesado, o
fijado en el fondo del tanque. Esto evitar que flote hasta la
superficie, en donde la solución restituída se espaciar a través
de un filtro que por sí mismo contiene aire.
5. Cuando sea posible, el movimiento de retroceso puede eliminarse
por completo y el retroceso se efectuar con la fuerza
de gravedad únicamente.
6. La espuma puede reducirse, añadiendo una parada intermedia
en el regreso al recirculador. Algunos sistemas utilizan un
pequeño tanque alimentado por el efecto de la gravedad; éste
se coloca en el suelo. En este caso, dentro del tanque se utiliza
una boma sumergible. Este sistema envía la solución restituída
de regreso al recirculador en partidas que están libres de aíre.
7. Muchas veces, la espuma es el resultado del aire que entra en
la corriente de regreso, a través de fugas en la plomería. Todas
las juntas deben de ser revisadas cuidadosamente, poniendo
especial atención a las abrazaderas de manguera y funda de
conexiones.
8. El método menos eficiente para reducir la espuma, es añadiendo
antiespumantes, ya que estos son costosos y su utilización
es difícil de controlar. El uso de antiespumantes debe
de ser contemplado como un ajuste temporal. Continúe buscando
la causa que origina este problema, sea ésta mécanica o
por una contaminación química.
DESPERDICIO DE PRODUCTOS
QUIMICOS EN LA SALA DE PRENSA
Parece inevitable que se presente algo de desperdicio de productos
químicos en el área de prensa. Las Agencias Reguladoras
supervisan el total de desperdicios que se producen en una
localidad. Un poco de desperdicio aquí y allá , rapidamente
suma una gran cantidad de desecho. El desecho de desperdicios
tóxicos, puede ser muy costoso. Una forma efectiva de
manejar desperdicios peligrosos, es a través de un proyecto
coordinado con un programa de despojos. Podría ser de gran
valor un programa similar a aquellos utilizados para controlar
desperdicios de papel. El conocimiento de la magnitud del
problema es uno de los primeros pasos para el manejo de un
programa de desecho tóxico. Este conocimiento puede ser
parte del programa exigido por el "Hazard Communication
Standard" HCS.
DESPERDICIO DE TINTAS
Una de las formas de manejar desperdicios peligrosos de tinta,
es reciclarlos. Esto es muy importante en el área de desperdicios
de tinta. Separando el desperdicio de tinta de los contaminantes,
con frecuencia permite reciclar gran parte de ésta
tinta utilizable. La clave para hacer que trabaje un programa de
reciclaje de tinta es, una vez más, conocimiento y compromiso.
Reduciendo o eliminando el desperdicio ocasionado por la
tinta que restituye la prensa, puede disminuir drásticamente el
total de la producción de desecho peligroso del área de prensa.
DESPERDICIO DE SOLUCION DE FUENTE
Algunas veces es necesario tirar en el drenaje grandes cantidades
de solución de fuente. Por esta razón, es una buena idea
someter con anterioridad, para su evaluación y aprobación,
copias del MSDS a las Agencias locales que dirigen la administración
del agua y sistema de alcantarillado. Se debe de expresar
claramente, que únicamente soluciones de trabajo ("working
solutions") serán descargadas. La mayoría de los concentrados
de soluciones de fuente y aditivos, son clasificados como
biodegradables y, por lo tanto, no representan ninguna amenaza
a las instalaciones sanitarias de tratamiento de desagües.
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DESPERDICIO DE LIMPIADORES Y SOLVENTES
Dado que la mayoría de los limpiadores y solventes son flamables,
los desperdicios que los contienen deben de ser clasificados
como peligrosos y deben de ser manejados de acuerdo
a las reglamentaciones estipuladas por las autoridades
Federales, Estatales y locales. Estas reglamentaciones varían
dependiendo de la localidad y la cantidad de desperdicio que se
genere. Lo más conveniente es trabajar tan cerca como sea
posible con las agencias reguladoras, para evitar cualquier
malentendido que pueda resultar costoso.
SUMARIO
Existen varias consideraciones respecto a la utilización de
químicos en el área de prensas. Estas fluctúan de temas regulatorios
y normas ambientales, al uso adecuado de productos
químicos y a la confinación adecuada de desechos tóxicos.
Los aspectos relevantes son: entrenamiento y conocimiento.
La información sobre los estándars de riesgo (HCS), requiere
entrenamiento y conocimiento acerca del peligro de los propios
productos químicos, así como su etiquetación apropiada y
noción sobre la hoja de información de seguridad para el
manejo del material (MSDS).
Para lograr un óptimo funcionamiento es importante el entrenamiento
apropiado en el empleo de los productos, así como
para minimizar efectos ambientales. Por ejemplo, el
conocimiento de las técnicas de funcionamiento sin alcohol,
puede reducir en forma significativa las emisiones de VOC y el
conocimiento de la utilizacion de los nuevos limpiadores
ecológicos, puede reducir emisiones de VOC y el peligro de
resbalarse.
También, conocimiento y conciencia de los desechos de su proceso
de trabajo y las oportunidades potenciales existentes de
reciclarlos, pueden ayudar a reducir su impacto en el medio
ambiente, así como de los costos de su disposición final.
Es nuestro deseo que este folleto proporcione un mejor
entendimiento de estas consideraciones y de cómo afectan las
mismas, a su proceso de trabajo.
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