Control de purga de caldera industrial - METTLER TOLEDO

Nota de aplicación
El sensor de la caldera combinado con un transmisor THORNTON M300 o 770MAX con selección
de opciones de control interno, ofrece una medición de conductividad continua y precisa con
lectura en µS/cm, mS/cm o TDS ppm. El transmisor puede situarse a una distancia de hasta 61 m
(200 pies) del sensor y retransmitir señales de alarma, control y/o analógicas incluso más lejos. El
control automático de purga con un sistema THORNTON permite gestionar de cerca la calidad del
agua de la caldera y reducir la purga total, lo que ahorra una significativa cantidad de energía.
En calderas de baja presión, el sensor de conductividad puede situarse directamente en la tubería
de purga o en una tubería de derivación que parta de ella. En calderas de alta presión, primero
debe enfriarse la muestra. Para que la medición sea válida, debe disminuirse la presión en una
ubicación que garantice que el sensor de conductividad siempre esté sumergido en la fase acuosa
sin presencia de vapor. Aunque puede que la muestra esté muy caliente, la compensación de
temperatura del sensor de conductividad y del transmisor proporciona una medición a 25 °C (77
°F) de acuerdo con las directrices de tratamiento de agua.
Abajo se muestra una instalación típica del equipo de conductividad
para controlar continuamente una muestra de purga de la caldera.
Si la presión/temperatura es superior a 17 bares/200 °C (250
psig/392 °F) se necesita un enfriador de muestras antes del sensor
de conductividad. El flujo de muestras proporciona una pequeña
purga continua. La conductividad puede utilizarse para controlar la
purga principal con varios grados de sofisticación:
1. El control más sencillo se realiza manualmente ajustando la válvula de estrangulación manual
en función de la lectura de conductividad. Esto sería sin válvula de control.
2. El control de encendido-apagado automático utiliza un punto de referencia y un relé en el
transmisor de conductividad para abrir y cerrar una válvula de control de solenoide. La válvula de
estrangulación podría utilizarse para limitar el caudal cuando la válvula de solenoide está abierta.
3. El control automático proporcional utiliza un punto de referencia y control PID (proporcional,
integral, derivado) en el transmisor de conductividad para modular una válvula de control
proporcional. En este caso, no es necesaria la válvula de estrangulación. Como alternativa, el
control PID podría realizar el ciclo de una válvula de solenoide con temporización proporcional.