Curso: Sistemas Formadores de Tejidos I

Curso: Sistemas Formadores de Tejidos I
PROF. ING. RIGOBERTO MARIN LIRA
ESPECIALIDAD EN ING. TEXTIL

URDIDO DIRECTO

El Urdido se define como la operación por la cual se
colocan los hilos de urdimbre arrollados sobre un plegador,
partiendo de un cierto numero de bobinas colocadas en una fileta.
Este conjunto de hilos
ordenados son plegados
en forma paralela en
numero y con una
longitud preestablecida
en un carrete llamado
plegador de urdido.
Además Posee unos
elementos auxiliares
que permiten que
conserve el orden de
estos hilos en la
operaciones siguientes
Ing. Rigoberto Marín Lira

PARAMETROS
• El numero de hilos
• La longitud
• Ancho
• Colorido de los hilos
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LOS CONCEPTOS QUE
ENMARCAN A ESTA
OPERACIÓN SON:
•Conservar la elasticidad
propia de los hilos
•Obtener una superficie
rectilínea
•Que presente una Dureza
uniforme a cualquier
diámetro.

PUNTOS ECONÓMICOS DE ESTA OPERACIÓN
•La facilidad en el trabajo
•Velocidad de funcionamiento
•Rendimiento de la operación
Hay una imposibilidad
física y económica de
realizar la operación de
todos los urdidos en un
solo tipo de maquina. Por
ello existen distintas
maquinas provistas de
accesorios muy diversos,
apropiadas para cada
urdimbre diferente
Hay dos Sistemas de Urdir que son: DIRECTO Y SECCIONAL
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SISTEMA DE URDIDO DIRECTO
• También llamado Americano.
• Consta de una Fileta y un cabezal plegador.
• Sistema muy conocido y aplicado en urdimbres lisas y de gran
metraje.
• El numero de bobinas en la fileta viene limitado por su tamaño
pero las hay desde 400 hasta 1500 y en casos especiales se
salen de este rango.
• Hay la necesidad de una operación de ensamblado por
superposición de varios plegadores.
• Este ensamblado es fácil para urdimbres de un solo color pero se
complica para urdimbres de colorido múltiple.
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URDIDORA
DIRECTA
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URDIDORA DIRECTA
1. FILETA
2. VENTILADOR
3. CONOS
4. ZONA DE TENSION
5. PEINE ONDULANTE
6. GUIA HILOS
7. HILOS DE URDIMBRE
8. CILINDRO DEL PLEGADOR
9. PLATOS DEL PLEGADOR
10. CONSOLA DE MANDO

EL urdido comunica movimiento al plegador por el eje del mismo,
con un regulador de velocidad lineal constante al aumentar el
diámetro y solo conserva el cilindro de contacto con la misión de
comunicar compacidad al plegado de los hilos
POSIBILIDADES DE TRABAJO
1. URDIR Y LUEGO REUNIR EN LA OPERACIÓN
DE ENCOLADO
2. Urdir y luego reunir. Posteriormente encolar
3. Urdir y luego encolar. Finalmente reunir
4. Urdir y encolar a la vez. Finalmente reunir
5. Urdir y luego encolar y finalmente urdir es seccional
(en estudio)
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URDIR REUNIR + ENCOLAR
• Sistema tradicional, se realiza con plegadores primarios y
reunirlos luego en la maquina de encolar
• Se puede obtener rollos sin cruz o con cruz
• Ventajas
Gran producción
Bajo número de roturas durante el urdido
Mezcla, disimulando posibles diferencias entre hilados
• Desventajas
Necesidad de largos metrajes
Dificultad en el colorido
Obtener muestras
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FILETA
La cantidad de hilado en el plegador esta controlado por un medidor
que detiene automáticamente la maquina cuando la medida
predeterminada ha sido alcanzada. El freno hidráulico funciona
al instante por medio de un circuito activado cuando un hilo falla.
La densidad apropiada se logra mediante un mecanismo que
efectúa una presión constante entre el tambor y el rollo.
1. MODELOS DE FILETAS
Hay por ejemplo dos modelos de filetas que se ofrecen para
completar la versatilidad de esta singular maquina: el Modelo
VC y el Modelo DC
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MODELOS DE
FILETAS
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2. PAQUETES COLOCADOS MIENTRAS
LA URDIDORA ESTA EN AMRCHA
Los paquetes están
introducidas dentro de la
fileta en forma de V
mientras la urdidora esta
en marcha.
Ello eleva al máximo la
eficiencia de la maquina
y economiza tiempo
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3. PAQUETES DESPLAZADOS PARA LA
POSICION DE MARCHA
Cuando se extrae los
paquetes ubicados en la
parte externa de la fileta,
se pone en funcionamiento
un pequeño motor y las
reservas casi vacías giran
hacia adentro de la fileta.
Este mismo movimiento
trae los paquetes llenos de
adentro de la fileta a la
posición de marcha en el
lado externo.
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4. PAQUETES DESPLAZADOS PARA LA
POSICION DE MARCHA
Una vez ubicados las
bobinas en posición
de marcha en la fileta.
El extremo de cada
uno de ellos se
enhebra dentro con
cada uno de los
hilados anteriores.
Luego son llevados
hacia delante y
colocados en el peine
de la urdidora.
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5. COLOCACION DE LOS HILOS EN EL
PEINE
El peine esta diseñado
para facilitar la
colocación de los hilos
de manera rápida y
cómoda. Cada juego de
dientes corresponde a un
juego de bobinas de la
fileta. Cada diente del
juego es mas largo que
el que le precede. Esta
operación requiere
menos de 15 minutos.
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6. SISTEMA DE IDENTIFICACION
Cada juego de dientes en
el peine esta identificado
con su correspondiente
juego de bobinas en la
fileta, numéricamente o
con luces señaladoras.
De esta manera se
localiza rápidamente el
diente vacío con el
paquete del hilo que se
ha roto, reduciendo al
mínimo la perdida de
tiempo por búsqueda.
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7. PARO INSTANTANEO POR ROTURA DE
HILADO
La rotura del hilado
permite el accionar de
los sistemas de paro
automático. Frenando la
rotación del rollo a fin
de no perder el extremo
del hilado roto. Al
mismo tiempo todos los
alambres detectores de
paro ejercen tensión al
hilado para evitar
enredos debido a la
torsión de los mismos.
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8. BARRA DE TENSION
El dispositivo de barra
de tensión es opcional y
esta diseñado para
cuando se urden hilados
delicados. Controla la
tensión de los hilos en
marcha y puede ser
regulada de acuerdo a
los requerimientos del
hilado
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9. SEPARADOR ANTIBALON
El caso de estambres pesados es posible poner alambres
verticales para reducir el tamaño del globo. Para estambre
torcidos la tendencia es usar telas anti-globo. Además es
posible instalar un dispositivo pre tensionador. Para procesar
fibra de vidrio se recomiendo utilizar ollas anti-globo que limita
el globo del estambre uniformemente a lo largo de la
circunferencia entera y así previene el daño.
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9. SEPARADOR ANTIBALON
En el urdido directo de
hilados a rotor los balones
pueden llegar a medir hasta
tres veces mayor que los de
hilado de continua de anillos.
El separador anti-balón
BENNINGER se ha
acreditado en la practica con
hilado de rotor de 50 – 100
tex (10 – 20 Nm o 6 – 12 Ne)
a velocidades de elaboración
de 900 – 1000 mt/mint.
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10. UNIDAD DE
TENSION FINA
Para estambres muy finos se
requieren tensiones menores a
15 cN, las unidades de
tensión HH de HACOBA no
podían usarse.
Por esa razón la unidad en
fino la HH-FB de HACOBA
ha sido diseñada para trabajar
rangos de tenciones de 2 cN
hasta 60 cN, convenientes
para cualquier tipo de
estambre hilado en fino, multi
y monofilamento.
Ing. Rigoberto Marín Lira

TENSIOMETROS
Ing. Rigoberto Marín Lira

Ing. Rigoberto Marín Lira

MUCHAS GRACIAS
atentamente
ING. RIGOBERTO MARIN LIRA
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