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BEN-TRONIC
Para calidad perfecta de urdimbre

El proceso de urdido seccional de Benninger garantiza la máxima
calidad de urdimbre para los mejores resultados de tejeduría
Calidad superior
La mejor calidad se produce cuando todos
los hilos tienen la misma longitud y se
enrollan con tensión constante, cuando la
disposición de los hilos es correcta en
todo momento y pueden evitarse los hilos
perdidos.
Campo de aplicaciones
La BEN-TRONIC es de aplicación universal.
Gracias a la estructura modular y a
una amplia selección de opciones, es apta
para el urdido de toda clase de fibras cortadas
así como para los filamentos textiles
y técnicos. El BEN-TRONIC garantiza la
máxima calidad de urdimbre y flexibilidad
de producción.
Sus ventajas
Máxima calidad
• Tensión constante del hilo
• Alargamiento invariable
• Disposición correcta del hilo
• Avance determinado y controlado
• Ningún hilo cruzado
• Ningún hilo perdido
Alta productividad
• Manejo fácil y seguro
• Calidad reproducible a través de
la supervisión del proceso
• Los parámetros del proceso son
memorizados
• Administración de datos
• Operaciones de trabajo
simplificadas y acortadas
• Manejo ergonómicamente
ventajoso
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Igual longitud de hilo
Para una estructura de enrollado
absolutamente cilíndrico en el tambor
de urdido deben satisfacerse tres
condiciones:
• El movimiento de la guía soporte del
peine de urdido debe estar totalmente
sincronizado con la formación de la faja.
• Las fajas deben estar situadas unas
junto a otras con la mayor exactitud
• Diversos volúmenes de hilo deben ser
compensados
Medición exacta de avance
Con dos mediciones completamente automáticas
y de alta precisión de aplicación
se determina el avance de la guía soporte
del peine. El avance calculado en virtud de
los datos de urdimbre programados al
comienzo del urdido se adapta a la estructura
real de la faja.
Cilindro igualador para estructura
compacta y uniforme de enrollado
Debido a la dirección inversa de enrollado,
el cilindro igualador actúa inmediatamente
después del punto de alimentación de la
faja. De este modo, se alcanza un efecto
máximo de igualación. Las diferencias de
volumen en los hilados se compensan sin
alteraciones de tensión. Se alcanza un
enrollado compacto en el tambor con tensión
baja del hilo.
Dirección inversa del enrollado
La dirección inversa del enrollado trae todo
al alcance de la mano. De este modo,
resulta una distancia extremadamente
corta del cilindro de medición hasta el
punto de alimentación y una conducción
exacta de la faja. La totalidad de las ope-
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raciones de trabajo se simplifican y acortan
esencialmente. La colocación de cordones
de encruzamiento o de encolado
tiene lugar sin apertura de un cilindro de
desviación. Las roturas de hilos pueden
repararse más rápida y fácilmente y los
tiempos de cambio de faja se acortan
enormemente.

Regulación automática de la tensión de la faja
Una tensión uniforme de hilos
es una condición previa precisa
para los hilos de urdimbre en
longitud absolutamente igual.
La regulación de tracción de la
faja garantiza una tensión de
hilos invariable en todo
momento, con independencia
del diámetro de bobina y de la
velocidad. Sólo de este modo
todos los hilos reciben un
alargamiento uniforme e
invariable.
Sus ventajas
• Medición continua de la tracción
de toda la faja de urdido inmediatamente
antes del punto de
alimentación en el tambor. Con ello,
se mide la tensión efectiva de
enrollado.
• Tracción constante de la faja
mediante mando de tensor de hilo
en la fileta.
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Siempre el número correcto de hilos
El detector de roturas de hilo en la fileta
registra en todo momento el número de
hilos en curso. Éste se compara con el
número de hilos programado de antemano
en el ordenador. Sólo cuando se produce
coincidencia se libera el arranque.
Ningún hilo perdido gracias a la
memoria de roturas de hilo
El corto tiempo de reacción del paraurdimbre
y de los frenos de disco hidráulico
hacen posible una parada rápida de
máquina en caso de rotura de hilo. Los
cabos enredados de hilo, p. ej. en caso
de hilos perdidos, se memorizan y pueden
subsanarse sin problema al plegar. Es
decir, sobra la retirada que reduce la
calidad de la faja.

Ningún fallo gracias a secuencia programable de encruzamiento
El dispositivo de encruzamiento
SPLITTRONIC se gobierna por
el BEN-TRONIC. La introducción
de la secuencia de
encruzamiento tiene lugar
conjuntamente con los datos
de urdimbre.
Un desarrollo sin fallos se garantiza a
través de:
• La parada automática en la
posición programada e insertar así
el atado para tomar la cruz,
• Apertura automática de la calada
del plegador sin influencia del
cilindro de desvío
• Cambio de calada sincronizada con
el movimiento del tambor para
evitar hilos sueltos y engrapados.
Dispositivo de presión para un
enrollado compacto
Con ello, se alcanza una dureza suficiente
de enrollado con tensión reducida del hilo.
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Dispositivo de encerado (opcional)
Para determinados hilados una aplicación
de encerado en caso de cambio de plegador
aporta características mejoradas de
marcha en la tejeduría. Una aplicación uniforme
de cera se consigue mediante el
número de revoluciones librementre programable
e independiente de la velocidad
de los cilindros de aplicación.

Manejo fácil y seguro
Supervisión óptima del proceso
El concepto de visualización
facilita la introducción y salida
de datos así como la indicación
de informaciones del proceso.
El manejo fácil es posible gracias a:
• Representaciones realistas y en
colores de los componentes de la
instalación
• Iconos individuales, símbolos
gráficos no sujetos al idioma
• Introducción de datos guiada por
menú
• Controles de plausibilidad para la
evitación de datos erróneos
• Cálculo automático de los datos
del proceso
• Información acerca de los datos
actuales de proceso
• Indicaciones erróneas con
aclaración de causas e indicaciones
para la subsanación de las mismas
• Avisos automáticos de servicio
Con el portable Handymat pueden ejecutarse
todas las operaciones importantes
del lado del plegado con independencia
del emplazamiento. Especialmente ventajosa
es la colocación y elevación del plegador
y en el caso de alineación de la
urdimbre sobre las valonas del plegador.
Adicionalmente, se visualizan en la pantalla
del Handy los datos del proceso y pueden
alterarse inmediatamente en caso de
necesidad.
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Administración de datos
La memorización de los datos del proceso
permite una fácil llamada al comenzar el
urdido. De este modo, están ajustados los
parámetros correctos y la calidad de urdido
es absolutamente reproducible.
Datos técnicos
Accionamiento de urdido
Variantes de tambor para
• Fibras cortadas
• Filamentos texturizados
• Filamentos básicos
Variantes de tambor para
Relación de cono
• Filamentos textiles
1:7,6
• Filamentos técnicos
Ángulo de cono
• Monofilamentos
7,5°
• Armidas, fibras de vidrio, etc.
Diámetro de valonas del
plegador
N = Ancho útil
G = Distancia de
fileta
K = Longitud de
cono
H = Altura de cono
Relación de cono
1:5,2
Ángulo de cono
11°
Diagnóstico a distancia
A través del módem integrado en la instalación
la estación de servicio competente
de BENNINGER puede consultar en caso
de necesidad el estado de la instalación y
establecer un diagnóstico.
Ancho útil
máx. 1016 mm
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Relación de cono
1:4,7
Ángulo de cono
12°
Relación de cono
1:6,7
Ángulo de cono
8,5°
Ancho útil
máx. 1270 mm

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Los datos e ilustraciones de este documento corresponden a la
actualidad en el momento de la impresión y no forman parte de
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