ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INTERNAS PARA ... - PEMEX.com

PEMEX Petroquímica 

Subdirección de Operaciones 

Grupo de Trabajo para elaboración de 

Especificaciones Técnicas de Empaquetaduras 

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INTERNAS 

PARA EMPAQUETADURAS DE SECCIÓN 

CUADRADA Y LAMINADA BASE 

CARBÓN/GRAFITO, 

POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE) Y FIBRA 

SINTÉTICA; JUNTAS CIRCULARES: 

METÁLICAS, CON ENROLLAMIENTO ESPIRAL Y 

ENCHAQUETADAS 

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 

AGOSTO 2005 (REV. 1) 

Página 1 de 109 






SINTÉTICA; JUNTAS CIRCULARES 

METÁLICAS, CON ENROLLAMIENTO ESPIRAL 

Y ENCHAQUETADAS












ENCHAQUETADAS 




CONTENIDO 

CAPÍTULO PÁGINA 

1. TITULO.................................................................................................................................................. 1 

2. HOJA DE AUTORIZACIÓN.................................................................................................................. 2 

3. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 6 

4. ALCANCE............................................................................................................................................. 6 

5. CAMPO DE APLICACIÓN.................................................................................................................... 6 

6. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 6 

6.1 Especificaciones técnicas internas, métodos de pruebas y desviaciones en la construcción 

de las empaquetaduras ............................................................................................................. 6 

6.1.1 Empaquetadura sección cuadrada base carbón/grafito ......................................................... 8 

6.1.2 Empaquetadura sección cuadrada base Politetrafluoroetileno (PTFE) ............................... 12 

6.1.3 Empaquetadura sección cuadrada base fibra sintética........................................................ 15 

6.1.4 Empaquetadura laminada base carbón/grafito..................................................................... 17 

6.1.5 Empaquetadura laminada base Politetrafluoroetileno (PTFE). ............................................ 21 

6.1.6 Empaquetadura laminada base fibra sintética...................................................................... 23 

6.1.7 Empaquetadura laminada base fibra de elastómeros .......................................................... 26 

6.1.8. Empaquetadura laminada base fibra de asbesto crisotilo……………………………………..30 

6.1.9 Juntas circulares metálicas octagonales u ovales................................................................ 32 

6.1.10 Juntas circulares metálicas con enrollamiento espiral ....................................................... 35 

6.1.11 Juntas circulares metálicas enchaquetadas con material de relleno ................................. 40 

6.2 Requisitos que deben solicitarse para que se garantice la calidad y desempeño de las 

empaquetaduras sección cuadrada, laminada y juntas metálicas. .......................................... 41 

6.3 Información que debe proporcionarse de las condiciones de operación del fluido a sellar .... 43 

6.4 Para la recepción de los bienes el proveedor debe aceptar..................................................... 44 

7. ANEXOS ............................................................................................................................................. 48 

7.1 Anexo A ....................................................................................................................................... 48 

7.2 Anexo B ....................................................................................................................................... 48












ENCHAQUETADAS 




7.3 Anexo C ....................................................................................................................................... 49 

7.4 Anexo C-1 ..................................................................................................................................... 50 

7.5 Anexo D ....................................................................................................................................... 51 

7.6 Anexo D-1 ..................................................................................................................................... 52 

7.7 Anexo D-2 ..................................................................................................................................... 53 

7.8 Anexo E ....................................................................................................................................... 54 

7.9 Anexo E-1...................................................................................................................................... 55 

7.10 Anexo F ....................................................................................................................................... 59 

7.11 Anexo G ...................................................................................................................................... 60 

7.12 Anexo H-1 ................................................................................................................................... 61 

7.13 Anexo H-2 ................................................................................................................................... 62 

7.14 Anexo H-3 ................................................................................................................................... 63 

7.15 Anexo H-4 ................................................................................................................................... 64 

7.16 Anexo H-5 ................................................................................................................................... 65 

7.17 Anexo I-1 ..................................................................................................................................... 66 

7.18 Anexo I-2 ..................................................................................................................................... 67 

7.19 Anexo I-3 ..................................................................................................................................... 68 

7.20 Anexo I-4 ..................................................................................................................................... 69 

7.21 Anexo J-1 .................................................................................................................................... 70 

7.22 Anexo J-2 .................................................................................................................................... 71 

7.23 Anexo J-3 .................................................................................................................................... 72 

7.24 Anexo J-4 .................................................................................................................................... 73 

7.25 Anexo K-1.................................................................................................................................... 74 

7.26 Anexo K-2.................................................................................................................................... 75 

7.27 Anexo K-3.................................................................................................................................... 76 

7.28 Anexo L-1 .................................................................................................................................... 77












ENCHAQUETADAS 




7.29 Anexo L-2 .................................................................................................................................... 78 

7.30 Anexo M-1 ................................................................................................................................... 79 

7.31 Anexo M-2 ................................................................................................................................... 80 

7.32 Anexo N....................................................................................................................................... 81 

7.33 Anexo AA .................................................................................................................................... 82 

7.34 Anexo BB .................................................................................................................................... 85 

7.35 Anexo CC .................................................................................................................................... 86 

7.36 Anexo DD .................................................................................................................................... 91 

7.37 Anexo EE .................................................................................................................................... 92 

7.38 Anexo FF..................................................................................................................................... 96 

7.39 Anexo GG.................................................................................................................................... 97 

7.40 Anexo HH .................................................................................................................................... 99 

7.41 Anexo II ..................................................................................................................................... 100 

7.42 Anexo JJ.................................................................................................................................... 101 

7.43 Anexo KK .................................................................................................................................. 104 

7.44 Anexo LL ................................................................................................................................... 106 

7.45 Anexo MM ................................................................................................................................. 107 

7.46 Anexo NN .................................................................................................................................. 108 

7.47 Anexo QQ.................................................................................................................................. 109












ENCHAQUETADAS 

PEMEX PETROQUÍMICA 

SUBDIRECCIÓN DE OPERACIONES 




GRUPO DE TRABAJO PARA ELABORACIÓN DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE 

EMPAQUETADURAS SECCIÓN CUADRADA, LAMINADA Y JUNTAS CIRCULARES METÁLICAS. 

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INTERNAS PARA EMPAQUETADURAS DE SECCIÓN CUADRADA Y 

LAMINADA BASE CARBÓN/GRAFITO, POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE) Y FIBRA SINTÉTICA; 

JUNTAS CIRCULARES METÁLICAS, CON ENROLLAMIENTO ESPIRAL Y ENCHAQUETADAS. 

3. OBJETIVO. 

Garantizar los sistemas de sellados en válvulas y los niveles de emisiones fugitivas a la atmósfera dentro de los 

rangos permitidos por la legislación ambiental aplicable, garantizando la Integridad de las Instalaciones, el 

Personal y Medio Ambiente. 

4. ALCANCE. 

Estas especificaciones técnicas cubren los requisitos mínimos que deben cumplir las empaquetaduras de 

sección cuadrada base carbón/grafito, Politetrafluoroetileno (PTFE), fibra sintética; empaquetadura laminada 

base carbón/grafito, Politetrafluoroetileno (PTFE), fibra sintética y de elastómero, fibra de asbesto crisotilo; y 

juntas circulares metálicas, con enrollamiento espiral y enchaquetadas utilizados para el sellado en vástagos de 

válvulas, equipo estático y dinámico instalado en las Plantas de Proceso y Servicios de Petróleos Mexicanos y 

Organismos Subsidiarios. 

5. CAMPO DE APLICACIÓN. 

“Esta especificación es de aplicación particular para el proyecto “Especificaciones técnicas internas para 

empaquetaduras de sección cuadrada y laminada base carbón/grafito, Politetrafluoroetileno (PTFE) y fibra 

sintética; juntas circulares metálicas, con enrollamiento espiral y enchaquetadas”, y debe ser incluida en el 

procedimiento de contratación aplicable: Licitación Pública, Invitación a cuando menos tres personas, o 

Adjudicación Directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante”. 

6. DESARROLLO. 

6.1 Especificaciones técnicas internas, métodos de pruebas y desviaciones en la construcción de 

las empaquetaduras.












ENCHAQUETADAS 






CUADRADA BASE CARBÓN/GRAFITO












ENCHAQUETADAS 

6.1.1 Empaquetadura sección cuadrada base carbón/grafito. 




6.1.1.1 Modelo 1. 

Empaquetadura de (indicar tamaño) de pulgada de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado o 

trenzado cuadrado; fabricada a base de hilos de fibra de carbón o carbón cristalino, con dispersión de grafito; 

en su construcción debe incluir un refuerzo de hilos metálicos de aleación base Níquel como mínimo del 70%; 

tratado con un inhibidor de corrosión tipo pasivo, para los hilos de grafito flexible expandido, cinta de grafito 

flexible expandido o carbón cristalino se deberá tener un nivel máximo de emisiones fugitivas a la atmósfera de 

100 ppm. 

Para garantizar que el carbón/grafito cumpla con las propiedades de la materia prima, deberá entregar un 

certificado de la fibra que utilizo el fabricante para elaborar sus productos. 

La desviación o tolerancia permisible en el tamaño de la sección transversal de la empaquetadura fabricada 

debe estar de acuerdo a la Tabla I del Anexo “C”. 

Para las siguientes aplicaciones: Rango de pH de 0 a 14. Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y 

corrosivos, Vapor, Agua, Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes, Aromáticos (como Amoniaco, 

Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, para las siguientes condiciones de 

operación 450°C (842°F) excepto en ambientes oxidantes y hasta 650°C (1200°F) en Vapor; Presión de 4000 

psi. / 272 bar en aplicaciones estáticas como mínimo. 

6.1.1.2 Modelo 2. 

Empaquetadura de (indicar tamaño) de pulgada de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado; 

fabricada a base hilos de fibra de grafito; tratado con un inhibidor de corrosión tipo pasivo. 



La desviación o tolerancia permisible en el tamaño de la sección transversal y la masa por pie lineal de la 

empaquetadura fabricada debe estar de acuerdo a las Tablas I y II del Anexo “C”. 




operación 450°C (842°F) excepto en ambientes oxidantes y hasta 650°C (1200°F) en Vapor; Presiones mínimas 

de 25 bar en aplicaciones dinámicas con velocidad en el eje de 20m/s y de 272 bar como mínimo en 

aplicaciones estáticas. 

6.1.1.3 Modelo 3. 


fabricada a base de hilos de fibra de carbón con impregnación de grafito y un lubricante a altas temperaturas. 








operación 450°C (842°F) excepto en ambientes oxidantes y hasta 650°C (1200°F) en Vapor; Presiones mínimas












ENCHAQUETADAS 






6.1.1.4 Modelo 4. 


fabricada a base hilos de fibra de grafito con dispersión de grafito; revestido con Politetrafluoroetileno (PTFE) 

no mayor del 10% de su masa; tratado con un inhibidor de corrosión tipo pasivo. 











6.1.1.5 Modelo 5. 


fabricada a base de cintas de grafito flexible expandido; en su construcción debe incluir un refuerzo de hilos 

metálicos de aleación base níquel como mínimo del 70%; tratado con un inhibidor de corrosión tipo pasivo. 




debe estar de acuerdo a las Tablas I del Anexo “C”. 




operación 450°C (842°F) excepto en ambientes oxidantes y hasta 650°C (1200°F) en Vapor; Presión mínima de 

350 bar en aplicaciones estáticas. 

6.1.1.6 Modelo 6. 


fabricada a base hilos de fibra de carbón; con impregnación de grafito; tratado con un inhibidor de corrosión tipo 

pasivo. 






corrosivos, Vapor, Agua, Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes, Aromáticos (como Amoniaco,












ENCHAQUETADAS 






de 25 bar en aplicaciones dinámicas con velocidad en el eje de 20m/s y de 272 bares como mínimo en 


6.1.1.7 Modelo 7. 


fabricada a base hilos de filamentos continuos de grafito; con dispersión de grafito; el grafito debe cumplir con 

las propiedades físicas y químicas establecidas en la Tabla I del Anexo “A”. 

Para garantizar que el grafito cumpla con las propiedades físicas y químicas; debe cumplir con los métodos de 

prueba indicados en el Anexo “B” (excepto el inciso e) o cualquier método analítico alterno de análisis de igual 

exactitud y precisión. 






operación 450°C (842°F) y hasta 650°C (1200°F) en Vapor; Presiones mínimas de 25 bar en aplicaciones 

dinámicas con velocidad en el eje de 20m/s y de 250 bar como mínimo en aplicaciones estáticas 

6.1.1.8 Modelo 8. 


fabricada a base de cintas de grafito flexible expandido. 








operación 450°C (842°F) excepto en ambientes oxidantes y hasta 650°C (1200°F) en Vapor; Presión mínima de 

350 bar en aplicaciones estáticas.












ENCHAQUETADAS 






CUADRADA BASE 

POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE)












ENCHAQUETADAS 

6.1.2 Empaquetadura sección cuadrada base Politetrafluoroetileno (PTFE). 




6.1.2.1 Modelo 9. 

Empaquetadura de (indicar tamaño) de pulgada de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado; o 

trenzado cuadrado fabricada a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen; con dispersión 

o impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE). 

Para garantizar que el Politetrafluoroetileno cumpla con las propiedades de la materia prima, deberá entregar 

un certificado por el fabricante de la materia prima, para elaborar sus productos. 


debe estar de acuerdo a las Tabla I del Anexo “C”. 

Para las siguientes aplicaciones: Ácidos suaves y corrosivos; Álcalis corrosivos y suaves; Aire Seco Industrial; 

Bromo/Cloro; Amoniaco, Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos); Solventes 

(Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación de -140°C (-284°F) hasta 260°C (500°F) 

como mínimo, presión caja de estoperos 300 Psi. o 20 Bar, velocidad mínima de la flecha ó eje: 400 pies por 

minuto o 2 metros por segundo; de____ Psi., Kg./cm 2 o Bares en aplicaciones alternativas y de____Psi., 

Kg./cm 2 o Bares en aplicaciones estáticas (Sólo seleccionar las que apliquen) y pH de 0 a 14. 

6.1.2.2 Modelo 10. 

Empaquetadura de (indicar tamaño) de pulgada de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado o 

trenzado cuadrado; fabricada a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen con 

impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE), libre de asbesto; para servicio en Oxígeno. 





Para las siguientes condiciones de operación de -140°C (-284°F) hasta 260°C (500°F) como mínimo, presión 

caja de estoperos 300 Psi. o 20 Bar, velocidad mínima de la flecha ó eje: 400 pies por minuto o 2 metros por 

segundo; de____ Psi., Kg./cm 2 o Bares en aplicaciones alternativas y de____Psi., Kg./cm 2 o Bares en 

aplicaciones estáticas (Sólo seleccionar las que apliquen) y pH de 0 a 14. 

6.1.2.3 Modelo 11. 


trenzado cuadrado; fabricada a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen; con dispersión 

o impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE); lubricada con un disipador de calor para evitar el desgaste en 

ejes. 








como mínimo, presión caja de estoperos 300 Psi. o 20 Bar como mínimo, velocidad mínima de la flecha ó eje:












ENCHAQUETADAS 




1600 pies por minuto o 8 metros por segundo; de____ Psi., Kg./cm 2 o Bares en aplicaciones alternativas y 

de____Psi., Kg./cm 2 o Bares en aplicaciones estáticas (Sólo seleccionar las que apliquen) y pH de 0 a 14. 

6.1.2.4 Modelo 12. 


trenzado cuadrado; fabricada a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE); con carga de grafito 

encapsulado. 

Para garantizar el desempeño de la empaquetadura el grafito y el Politetrafluoroetileno cumpla con las 

propiedades de la materia prima, deberá entregar un certificado por el fabricante de la materia prima, para 

elaborar sus productos. 






como mínimo, presión caja de estoperos 750 Psi. o 50 Bar como mínimo, velocidad mínima de la flecha ó eje: 

5000 pies por minuto o 25 metros por segundo; de____ Psi., Kg./cm 2 o Bares en aplicaciones alternativas y 

de____Psi., Kg./cm 2 o Bares en aplicaciones estáticas (Sólo seleccionar las que apliquen) y pH de 0 a 14. 

6.1.2.5 Modelo 13. 


trenzado cuadrado; fabricada a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) con refuerzo en las 

esquinas de hilo de fibra sintética de aramida; con dispersión ó impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE); 

tratado con un inhibidor de corrosión tipo pasivo. 

Para garantizar que el Politetrafluoroetileno y la fibra sintética cumpla con las propiedades de la materia prima, 

deberá entregar un certificado por el fabricante de la materia prima, para elaborar sus productos. 



Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles; Álcalis débiles; Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados 

del Petróleo y Sintéticos); Solventes (Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación: 

rangos mínimos de temperatura de -150°C (-238°F) hasta 260°C (500°F), presión mínima en aplicaciones 

dinámicas rotatorias de 30 Bar (435 Psi.), en aplicaciones alternativas mínimo 100 Bar (1450 Psi.) y en 

aplicaciones estáticas como mínimo 180 Bar (2600 Psi.); con velocidad periférica mínima de 10 metros por 

segundo (2000 pies por minuto); y rango mínimo de pH de 3 a 12.












ENCHAQUETADAS 






CUADRADA BASE FIBRA SINTÉTICA












ENCHAQUETADAS 

6.1.3 Empaquetadura sección cuadrada base fibra sintética. 




6.1.3.1 Modelo 14. 


trenzado cuadrado; fabricada a base de hilos ó filamentos de fibra sintética de aramida; con dispersión ó 

impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE); tratado con un lubricante inerte. 

Para garantizar que la fibra sintética cumpla con las propiedades de la materia prima, deberá entregar un 

certificado por el fabricante de la materia prima, para elaborar sus productos. 





rangos mínimos de temperatura de -150°C (-238°F) hasta 260°C (500°F), presión mínima en aplicaciones 

dinámicas rotatorias de 25 Bar, en aplicaciones alternativas mínimo 30 Bar y en aplicaciones estáticas como 

mínimo 100 Bar; con velocidad periférica mínima de 10 metros por segundo; y rango mínimo de pH de 3 a 12. 

6.1.3.2 Modelo 15. 


trenzado cuadrado; fabricada a base de filamentos de fibra de vidrio; con dispersión ó impregnación de una 

mezcla de Politetrafluoroetileno (PTFE) y un lubricante inerte. 

Para garantizar que la Fibra de Vidrio cumpla con las propiedades de la materia prima, deberá entregar un 




Para las siguientes aplicaciones: Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos); 

Solventes (Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de 

temperatura de -50°C (-58°F) hasta 250°C (482°F), presión mínima en aplicaciones dinámicas rotatorias de 20 

Bar, en aplicaciones alternativas mínimo 30 Bar y en aplicaciones estáticas como mínimo 50 Bar; con velocidad 

periférica mínima de 10 metros por segundo; y rango mínimo de pH de 2 a 12. 

6.1.3.3 Modelo 16. 


trenzado cuadrado; fabricada a base de hilos de Politetrafluoroetileno (PTFE) con refuerzo en las esquinas de 

hilo de fibra sintética de aramida; con dispersión ó impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE); tratado con un 

lubricante inerte. 

Para garantizar que el Politetrafluoroetileno y la fibra sintética cumpla con las propiedades de la materia prima, 

deberá entregar un certificado por el fabricante de la materia prima, para elaborar sus productos. 





rangos mínimos de temperatura de -100°C (-148°F) hasta 260°C (500°F); presión mínima en aplicaciones 

dinámicas rotatorias de 30 Bar, en aplicaciones alternativas mínimo 100 Bar y en aplicaciones estáticas como 

mínimo 180 Bar; con velocidad periférica mínima de 10 metros por segundo; y rango mínimo de pH de 3 a 12.












ENCHAQUETADAS 






LAMINADA BASE CARBÓN/GRAFITO





6.1.4 Empaquetadura laminada base carbón/grafito. 








ENCHAQUETADAS 




6.1.4.1 Modelo 17. 

Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas de (indicar medida) de pulgada de largo, 

(indicar medida) de pulgada de ancho y espesor de (indicar medida) de pulgada ± __(a)___% de tolerancia de 

espesor; fabricada de grafito flexible de alta pureza libre de asbesto; la lámina debe ser tratada con un aditivo 

que incluya formula antiadherente como producto terminado; para cualquier sustancia química (excepto 

altamente oxidantes) con un rango de pH de 0-14. 

Notas específicas. 

a) De la Tabla I Anexo “D” seleccionar la tolerancia para el tamaño de la sección transversal. 

Para garantizar que el grafito flexible cumpla con las propiedades de la materia prima, deberá entregar un 


Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y corrosivos, vapor, agua, aceites 

(derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos 

(Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, excepto sustancias altamente oxidantes; para las siguientes 

condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de -200°C (-328°F) hasta 450°C (842°F) en 

ambiente oxidante, 650°C (1200°F) en vapor y una presión estática mínima de 140 Bar. 

6.1.4.2 Modelo 18. 



espesor; fabricada de grafito flexible de alta pureza libre de asbesto, con refuerzo metálico de alambre de acero 

inoxidable 316L; la lámina debe ser tratada con un aditivo que incluya formula antiadherente como producto 

terminado; para cualquier sustancia química (excepto altamente oxidantes) con un rango de pH de 0-14. 





Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y corrosivos, Vapor, Agua, Aceites 





6.1.4.3 Modelo 19. 



espesor; fabricada de grafito flexible de alta pureza libre de asbesto, con refuerzo en el centro de una hoja 

perforada de 0.003-0.005 pulgadas de espesor de acero inoxidable tipo 316; la lámina debe ser tratada con un 

aditivo que incluya formula antiadherente como producto terminado; para cualquier sustancia química (excepto 

altamente oxidantes) con un rango de pH de 0-14.













ENCHAQUETADAS 












6.1.4.4 Modelo 20. 


(indicar medida) de pulgada de ancho y espesor de (indicar medida) pulgada ± __(a)___% de tolerancia de 

espesor; fabricada de grafito flexible de alta pureza libre de asbesto, con refuerzo en el centro de una hoja 

perforada de 0.003-0.005 pulgadas de espesor de acero inoxidable tipo 316L; la lámina debe ser tratada con un 












6.1.4.5 Modelo 21. 



espesor; fabricada de grafito flexible de alta pureza libre de asbesto, con refuerzo en el centro de una hoja lisa 

de hasta 0.002 pulgadas de espesor como máximo de acero inoxidable 316; la lámina debe ser tratada con un 









(Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, excepto sustancias altamente oxidantes; para las siguientes












ENCHAQUETADAS 






6.1.4.6 Modelo 22. 



espesor; fabricada de grafito flexible de alta pureza libre de asbesto, con refuerzo en el centro de una hoja lisa 

de hasta 0.002 pulgadas de espesor como máximo de acero inoxidable 316L; la lámina debe ser tratada con un 











ambiente oxidante, 650°C (1200°F) en vapor y una presión estática mínima de 140 Bar.












ENCHAQUETADAS 






LAMINADA BASE 

POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE)












ENCHAQUETADAS 

6.1.5 Empaquetadura laminada base Politetrafluoroetileno (PTFE). 




6.1.5.1 Modelo 23. 



espesor; fabricada de Politetrafluoroetileno expandido (PTFE) 100% virgen, para cualquier sustancia; para las 

siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de -268°C (-450°F) a 315°C (600°F) y pH: 

0 a 14. 





6.1.5.2 Modelo 24. 



espesor; fabricada de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen, para cualquier sustancia; para las siguientes 

condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de -200°C (-328°F) a 260°C (500°F) y pH de 0 a 14. 





6.1.5.3 Modelo 25. 



espesor; fabricada de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen con Sulfato de Bario, para cualquier sustancia; 

para las siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de -200°C (-328°F) a 260°C 

(500°F) y pH de 0 a 14. 




un certificado por el fabricante de la materia prima, para elaborar sus productos.












ENCHAQUETADAS 






LAMINADA BASE FIBRA SINTÉTICA





6.1.6 Empaquetadura laminada base fibra sintética. 








ENCHAQUETADAS 




6.1.6.1 Modelo 26. 



espesor; fabricada de fibra sintética de aramida libre de asbesto, con dispersión de grafito y aglutinante de 

acrilonitrilo butadieno (NBR), reforzada con alambre de metal y un inhibidor de corrosión tipo pasivo; la lámina 

debe ser tratada con un aditivo que incluya formula antiadherente como producto terminado; para cualquier 

sustancia química (excepto altamente oxidantes). 



Para garantizar que la Fibra sintética cumpla con las propiedades de la materia prima, deberá entregar un 


Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles, Álcalis débiles, Vapor, Agua, Aceites (derivados del Petróleo y 

Sintéticos), Solventes Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases 

Industriales Secos, excepto sustancias altamente oxidantes; rangos mínimos de temperatura de de 380°C 

(720°F) y presión mínima estática de 100 Bar. 

6.1.6.2 Modelo 27. 



espesor; fabricada de fibra sintética de aramida libre de asbesto, con aglutinante de nitrilo butadieno (NBR); la 

lámina debe ser tratada con un aditivo que incluya formula antiadherente como producto terminado; para 

cualquier sustancia química (excepto altamente oxidantes). 



Para garantizar que el fibra sintética cumpla con las propiedades de la materia prima, deberá entregar un 


Para las siguientes aplicaciones: Vapor, Hidrocarburos, refrigerantes, excepto sustancias altamente oxidantes; 

para las siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de -73°C (-371°F) hasta 400°C 

(752°F) en ambiente oxidante y una presión estática mínima de 2175 Psi. (150 Bar). 

6.1.6.3 Modelo 28. 



espesor; fabricada de fibra sintética de aramida libre de asbesto, con aglutinante de nitrilo butadieno (NBR); con 

cargas minerales y dispersión de grafito; la lámina debe ser tratada con un aditivo que incluya formula 

antiadherente como producto terminado; para cualquier sustancia química (excepto altamente oxidantes); el 

grafito flexible debe cumplir con las propiedades físicas y químicas establecidos en la Tabla I del Anexo “A”.













ENCHAQUETADAS 







Para aplicaciones que requieran buena resistencia química (excepto altamente oxidantes); para las siguientes 

condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de 400°C (750°F); en vapor 250°C (480°F) y una 

presión estática mínima de 1500 Psi. (100 Bar). 

6.1.6.4 Modelo 29. 



espesor; fabricada de fibra sintética de aramida libre de asbesto, con aglutinante de nitrilo butadieno (NBR); con 

cargas minerales; la lámina debe ser tratada con un aditivo que incluya formula antiadherente como producto 

terminado; para cualquier sustancia química (excepto altamente oxidantes). 





Para aplicaciones que requieran buena resistencia química (excepto altamente oxidantes); para las siguientes 

condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de 400°C (750°F); en vapor 200°C (400°F) y una 

presión estática mínima de 1500 Psi. (100 Bar). 

6.1.6.5 Modelo 30. 



espesor; fabricada de fibra sintética de aramida libre de asbesto; con aglutinante de estireno butadieno (SBR); 

la lámina debe ser tratada con un aditivo que incluya formula antiadherente como producto terminado; para 

cualquier sustancia química (excepto altamente oxidantes) y pH de 3 a 11. 



b) El color de la lámina deberá ser blanco grado alimenticio. 




Sintéticos), Solventes Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases 

Industriales Secos, excepto sustancias altamente oxidantes; rangos mínimos de temperatura de hasta 200°C 

(392°F) y presión mínima estática de 50 Bar.












ENCHAQUETADAS 






LAMINADA BASE FIBRA DE ELASTÓMEROS












ENCHAQUETADAS 

6.1.7 Empaquetadura laminada base fibra de elastómeros. 




6.1.7.1 Modelo 31. 



espesor; fabricada de cloropreno. Con una dureza de 60 Shore A ± 5 puntos; con un esfuerzo tensil de 7 mega 

pascales; temperatura máxima de trabajo 100°C; la junta debe cumplir con las siguientes propiedades: 

a) Cambio en la dureza máximo de ±15 puntos; cambio en el esfuerzo tensil máximo de ±30%; cambio 

en su ultima elongación de -50% máximo; cuando se somete a una prueba de calor a 100°C y 70 

horas. 

b) Cambio en su compresión máxima del 80% máximo, durante 22 h a 100 °C 

c) Cambio en su volumen de +120%, máximo, cuando se sumerge en aceite 22 h a 100 °C. 

Nota Específica: 

a) El material deberá ser en color blanco grado alimenticio. 

Para garantizar el cumplimiento de los requisitos establecidos en los incisos a, b, c y d se debe cumplir con los 

métodos de prueba indicados en la Tabla I del Anexo “E-1“ ó cualquier método analítico alterno de análisis de 

igual exactitud y precisión. 

Para las siguientes aplicaciones: servicio de agua, aceites, aire, solventes y vapor. 

6.1.7.2 Modelo 32. 



espesor; para diafragmas, fabricada de cloropreno con inserción de un tejido a base de poliamida de (indicar 

cantidad) de onzas. Con una dureza de 60 Shore A ± 5 puntos; con un esfuerzo tensil de 7 mega pascales; 

temperatura máxima de trabajo 100°C; la junta debe cumplir con las siguientes propiedades: 

a) Cambio en la dureza máximo de +15 puntos; cambio en el esfuerzo tensil máximo de -15%; cambio en 

su ultima elongación de -40% máximo; cuando se somete a una prueba de calor a 100°C y 70 horas. 

b) Cambio en su compresión máxima del 35% máximo. 

c) Cambio en la dureza ± 10 puntos máximo; cambio en el esfuerzo tensil -30% máximo; cambio en su 

última elongación -30%; cambio en volumen de -10 a +15%. 

d) Cambio en el esfuerzo tensil máximo de -70%; cambio en volumen de +120%, cambio en la ultima 

elongación -55%. 

Para garantizar el cumplimiento de los requisitos establecidos en los incisos a, b, c y d se debe cumplir con los 

métodos de prueba indicados en la Tabla II del Anexo “E-1“ ó cualquier método analítico alterno de análisis de 


Para las siguientes aplicaciones: servicio de agua, aceites, aire, solventes y vapor.












ENCHAQUETADAS 




6.1.7.3 Modelo 33. 



espesor; fabricada con un compuesto de estireno butadieno, diseñada para permanecer suave y plegable. Con 

una dureza de 70 Shore A ± 5 puntos, con un esfuerzo tensil de 3 mega pascales; temperatura máxima de 

trabajo 70°C; la junta debe cumplir con las siguientes propiedades: 



horas. 

b) Cambio en volumen de 10% máximo. 

Para garantizar el cumplimiento de los requisitos establecidos en los incisos a y b se debe cumplir con los 

métodos de prueba indicados en la Tabla III del Anexo “E-1“ ó cualquier método analítico alterno de análisis de 


Para las siguientes aplicaciones: bajas presiones en vapor saturado agua caliente o fría, amonia y cáusticos 

débiles. 

6.1.7.4 Modelo 34. 



espesor; fabricada con un compuesto de estireno butadieno, color negro con inserción de lona (indicar cantidad) 

de onzas, diseñada para permanecer suave y plegable. Con una dureza de 70 Shore A ± 5 puntos, con un 

esfuerzo tensil de 3 mega pascales; temperatura máxima de trabajo 70°C; la junta debe cumplir con las 

siguientes propiedades: 



horas. 

b) Cambio en volumen de 10% máximo. 

Para garantizar el cumplimiento de los requisitos establecidos en los incisos a y b se debe cumplir con los 

métodos de prueba indicados en la Tabla IV del Anexo “E-1“ ó cualquier método analítico alterno de análisis de 


Para las siguientes aplicaciones: adaptable para servicio hidráulico ligero, presiones moderadas, vapor 

saturado, agua caliente o fría, y cáusticos débiles. 

6.1.7.5 Modelo 35. 



espesor; fabricada de mezcla de elastómeros. Con una dureza de 70 Shore A ± 5 puntos, con un esfuerzo tensil 

de 8 mega pascales; temperatura máxima de trabajo 150°C; la junta debe cumplir con las siguientes 

propiedades: 

a) Cambio en la dureza máximo de +10 puntos; cambio en el esfuerzo tensil máximo de -25%; cambio 


horas.












ENCHAQUETADAS 

b) Cambio en su compresión máxima del 50% máximo. 




c) Cambio en la dureza -5% a +10% máximo; cambio en el esfuerzo tensil -20% máximo; cambio en su 

última elongación -30%; cambio en volumen de ±5%. 

Para garantizar el cumplimiento de los requisitos establecidos en los incisos a, b y c se debe cumplir con los 

métodos de prueba indicados en la Tabla V del Anexo “E-1“ ó cualquier método analítico alterno de análisis de 


Para las siguientes aplicaciones: aceites, ácidos grasos, vapor saturado, solventes y derivados del petróleo no 

aromáticos.












ENCHAQUETADAS 






LAMINADA BASE ASBESTO CRISOTILO












ENCHAQUETADAS 

6.1.8 Empaquetadura laminada base asbesto crisotilo. 




6.1.8.1 Modelo 36. 



espesor; fabricada de fibra de asbesto crisotilo comprimido, con aglutinante de Nitrilo butadieno (NBR). 



Para garantizar que la Fibra de asbesto crisotilo cumpla con las propiedades de la materia prima, deberá 

entregar un certificado por el fabricante de la materia prima, para elaborar sus productos y dar cumplimiento a la 

Tabla I del Anexo “B” 


Sintéticos), Solventes Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Oxígeno Líquido 

y Gaseoso, Aire y Gases Industriales Secos, con rangos de temperatura -150 °C hasta 450°C y presión mínima 

estática de 170 Bar. 

6.1.8.2 Modelo 37. 



espesor; fabricada de fibra de asbesto crisotilo comprimido, con aglutinante de estireno butadieno (SBR). 


b) De la Tabla I Anexo “D” seleccionar la tolerancia para el tamaño de la sección transversal. 


certificado por el fabricante de la materia prima, para elaborar sus productos y dar cumplimiento a la Tabla I del 

Anexo “B” 

Para las siguientes aplicaciones: Ácidos, Álcalis, Vapor, Agua, Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), 

Solventes Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Monómero de Cloruro de 

Vinil, con rangos de temperatura de -150 °C hasta 450°C y una presión estática mínima de 170 Bar.












ENCHAQUETADAS 





PARA JUNTAS CIRCULARES METÁLICAS 

OCTAGONALES U OVALES












ENCHAQUETADAS 

6.1.9 Juntas circulares metálicas octagonales u ovales. 




6.1.9.1 Modelo 38. 

Junta metálica tipo anillo oval y octagonal, tipo y tamaño según número R-___(a)___ de la Tabla 3 del 

Anexo___(a)___; material ____(b)____ y máxima dureza Brinell de ____(c)____o Rockwell “B” de ___(d)____ 

para bridas____(e)____, tamaño ____(f)____NPS y clase ____(g)____; con acabado superficial no menor de 

63 µpulgadas. 


a) Seleccionar el número de anillo en la Tabla 3 del Anexo “H-1” al “H-5, la cual da las dimensiones del 

anillo y las tolerancias. 

b) El material del anillo seleccionarlo de la Tabla 1 del Anexo “F”. 

c) La dureza del anillo seleccionarlo de la Tabla 1 del Anexo “F”. 

d) La dureza del anillo seleccionarlo de la Tabla 1 del Anexo “F”. 

e) Seleccionar de los Anexos “I” y “J” ASME B16.5 o ASME B16.47 SERIE A. 

f) Seleccionar el tamaño en la Tabla 4 del Anexo “I-1” a “I-4” y Anexo “J-1” a “J-4” de acuerdo a la norma 

de aplicación. 

g) Seleccionar la clase en la Tabla 4 del Anexo “I-1” a “I-4” y Anexo “J-1” a “J-4” de acuerdo a la norma de 

aplicación. 

6.1.9.2 Modelo 39. 

Junta metálica del tipo y tamaño según número RX-___(a)___ de la Tabla 5 del Anexo___(a)___; material 

___(b)____ y máxima dureza Brinell de __(c)___o Rockwell “B” de ___(d)____ para bridas API-6B; tamaño 

____(e)____NPS y clase ___(f)____; con acabado superficial no menor de 63 µpulgadas. 


a) Seleccionar el número de anillo en la Tabla 5 del Anexo “K-1” al “K-3”, la cual da las dimensiones del 





e) Seleccionar el tamaño en la Tabla 6 del Anexo “L-1” y “L-2”. 

(f) Seleccionar la clase en la Tabla 6 del Anexo “L-1” y “L-2”.












ENCHAQUETADAS 




6.1.9.3 Modelo 40. 

Junta metálica del tipo y tamaño según número BX-___(a)___de la Tabla 7 del Anexo___(a)___; material 

___(b)____ y máxima dureza Brinell de ___(c)___o Rockwell “B” de ___(d)____ para bridas API-6BX; tamaño 

___(e)____NPS y clase ____(f)____; con acabado superficial no menor de 32 µpulgadas. 


a) Seleccionar el número de anillo en la Tabla 7 del Anexo “M-1” ó “M-2””, la cual da las dimensiones del 





e) Seleccionar el tamaño en la Tabla 8 del Anexo “N”. 

f) Seleccionar la clase en la Tabla 8 del Anexo “N”.












ENCHAQUETADAS 





PARA JUNTAS CIRCULARES METÁLICAS CON 

ENROLLAMIENTO EN ESPIRAL












ENCHAQUETADAS 

6.1.10. Juntas circulares metálicas con enrollamiento espiral. 




6.1.10.1 Modelo 41. 

Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas de acuerdo al ASME B16.5, tamaño de 

la brida ____(a) ____ NPS y clase____(a)____. Con anillos centrador y anillo interior; el material de la junta 

debe ser de ____(b)____ con relleno de____(b)____; el espesor de los anillos centrador e Interior debe ser de 

0.117 a 0.131 pulgadas. Diámetro exterior de la junta de ____(c)____ ±____(d)____pulgadas, diámetro interior 

de la junta de ____(e)____ pulgadas ±____(f)____pulgadas; diámetro interior del anillo interior ____(g)____ 

pulgadas ±____(h)____pulgadas; diámetro exterior del anillo centrador de____(i)____ pulgadas ± 0.030 

pulgadas. El espesor del alambre metálico del enrollamiento espiral debe ser de 0.006 a 0.009 pulgadas. 


a) De la Tabla 9 Anexo “AA” seleccionar el tamaño de la brida y clase. 

b) De la Tabla 15 Anexo “JJ” seleccionar el material del enrollamiento espiral y el relleno requerido. 

c) De la Tabla 9 Anexo“AA” seleccionar el diámetro exterior de la junta. 

d) De las notas indicadas al pie de la Tabla 9 Anexo “AA” seleccionar la tolerancia que aplique para el 

diámetro exterior de la junta. 

e) De la Tabla 9 Anexo “AA” seleccionar el diámetro interior de la junta. 

f) De las notas indicadas al pie de la Tabla 9 Anexo“AA” seleccionar la tolerancia que aplique para el 

diámetro interior de la junta. 

g) De la Tabla 12 Anexo “GG” seleccionar el diámetro interior del anillo interior. 

h) De las notas indicadas al pie de la Tabla 12 Anexo “GG” seleccionar la tolerancia que aplique para el 

diámetro interior del anillo interior. 

i) De la Tabla 9 Anexo“AA” seleccionar el diámetro exterior del anillo centrador. 

6.1.10.2 Modelo 42. 

Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas de acuerdo al ASME B16.5, tamaño de 

la brida ____(a) ____ NPS y clase____(a)____. Con anillo centrador sin anillo interior; el material de la junta 

debe ser de ____(b)____ con relleno de____(b)____; el espesor del anillo centrador debe ser de 0.117 a 0.131 

pulgadas. Diámetro exterior de la junta de ____(c)____ pulgadas ±____(d)____pulgadas, diámetro interior de la 

junta de ____(e)____ pulgadas ±____(f)____pulgadas; diámetro exterior del anillo centrador de____(g)____ 

pulgadas ± 0.030 pulgadas. El espesor del alambre metálico del enrollamiento espiral debe ser de 0.006 a 0.009 

pulgadas. 


a) De la Tabla 9 Anexo “AA” seleccionar el tamaño de la brida y clase. 


c) De la Tabla 9 Anexo“AA” seleccionar el diámetro exterior de la junta.












ENCHAQUETADAS 




d) De las notas indicadas al pie de la Tabla 9 Anexo “AA” seleccionar la tolerancia que aplique para el 

diámetro exterior de la junta. 

e) De la Tabla 9 Anexo “AA” seleccionar el diámetro interior de la junta. 

f) De las notas indicadas al pie de la Tabla 9 Anexo“AA” seleccionar la tolerancia que aplique para el 


g) De la Tabla 9 Anexo“AA” seleccionar el diámetro exterior del anillo centrador. 

6.1.10.3 Modelo 43. 

Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas de acuerdo al ASME B16.47 SERIE A, 

tamaño de la brida ____(a) ____ NPS y clase____(a) ____. Con anillos centrador y anillo interior; el material de 

la junta debe ser de ____(b)____ con relleno de____(b)____; el espesor de los anillos centrador e interior debe 

ser de 0.117 a 0.131 pulgadas. Diámetro exterior de la junta de ____(c)____ pulgadas ± 0.060 pulgadas, 

diámetro interior de la junta de ____(d)____ pulgadas ±____(e)____pulgadas; diámetro interior del anillo interior 

____(f)____ pulgadas ± 0.120 pulgadas; diámetro exterior del anillo centrador de____(g)____pulgadas ± 0.030 



a) De la Tabla 10 Anexo “CC” seleccionar el tamaño de la brida y clase. 


c) De la Tabla 10 Anexo “CC” seleccionar el diámetro exterior de la junta. 

d) De la Tabla 10 Anexo“CC” seleccionar el diámetro interior de la junta. 

e) De las notas indicadas al pie de la Tabla 10 Anexo“CC” seleccionar la tolerancia que aplique para el 


f) De la Tabla 13 Anexo “HH” seleccionar el diámetro interior del anillo interior. 

g) De la Tabla 10 Anexo“CC” seleccionar el diámetro exterior del anillo centrador. 

6.1.10.4 Modelo 44. 

Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas de acuerdo al ASME B16.47 SERIE A, 

tamaño de la brida ____(a) ____ NPS y clase____(a) ____. Con anillos centrador sin anillo interior; el material 

de la junta debe ser de ____(b)____ con relleno de____(b)____; el espesor de los anillos centrador e Interior 

debe ser de 0.117 a 0.131 pulgadas. Diámetro exterior de la junta de ____(c)____ pulgadas ± 0.060 pulgadas, 

diámetro interior de la junta de ____(d)____ pulgadas ±____(e)____pulgadas; diámetro exterior del anillo 

centrador de____(f)____ pulgadas ± 0.030 pulgadas. El espesor del alambre metálico del enrollamiento espiral 

debe ser de 0.006 a 0.009 pulgadas. 


a) De la Tabla 10 Anexo “CC” seleccionar el tamaño de la brida y clase. 

b) De la Tabla 15 Anexo “JJ” seleccionar el material del enrollamiento espiral y el relleno requerido.












ENCHAQUETADAS 

c) De la Tabla 10 Anexo “CC” seleccionar el diámetro exterior de la junta. 

d) De la Tabla 10 Anexo“CC” seleccionar el diámetro interior de la junta. 




e) De las notas indicadas al pie de la Tabla 10 Anexo “CC” seleccionar la tolerancia que aplique para el 


f) De la Tabla 10 Anexo “CC” seleccionar el diámetro exterior del anillo centrador. 

6.1.10.5 Modelo 45. 

Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas de acuerdo al ASME B16.47 SERIE B, 

tamaño de la brida ____(a) ____ NPS y clase____(a) ____. Con anillo centrador y anillo interior; el material de 

la junta debe ser de ____(b)____ con relleno de____(b)____ ; el espesor de los anillos centrador e Interior debe 

ser de 0.117 a 0.131 pulgadas. Diámetro exterior de la junta de ____(c)____ pulgadas ± 0.050 pulgadas, 

diámetro interior de la junta de ____(d)____ pulgadas ±____(e)____pulgadas; diámetro interior del anillo interior 

____(f)____ pulgadas ± 0.120 pulgadas; diámetro exterior del anillo centrador de____(g)____ pulgadas ± 0.030 



a) De la Tabla 11 Anexo “EE” seleccionar el tamaño de la brida y clase. 


c) De la Tabla 11 Anexo “EE” seleccionar el diámetro exterior de la junta. 

d) De la Tabla 11 Anexo “EE” seleccionar el diámetro interior de la junta. 

e) De las notas indicadas al pie de la Tabla 11 Anexo “EE” seleccionar la tolerancia que aplique para el 


f) De la Tabla 14 Anexo “II” seleccionar el diámetro interior del anillo interior. 

g) De la Tabla 11 Anexo “EE” seleccionar el diámetro exterior del anillo centrador. 

6.1.10.6 Modelo 46. 

Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas de acuerdo al ASME B16.47 SERIE B, 

tamaño de la brida ____(a) ____ NPS y clase____(a) ____. Con anillo centrador sin anillo interior; el material de 

la junta debe ser de ____(b)____ con relleno de____(b)____; el espesor del anillo centrador debe ser de 0.117 

a 0.131 pulgadas. Diámetro exterior de la junta de ____(c)____ pulgadas ± 0.050 pulgadas, diámetro interior de 

la junta de ____(d)____ pulgadas ±____(e)____pulgadas; diámetro exterior del anillo centrador de____(f)____ 

pulgadas ± 0.030 pulgadas. El espesor del alambre metálico del enrollamiento espiral debe ser de 0.006 a 0.009 

pulgadas. 


a) De la Tabla 11 Anexo “EE” seleccionar el tamaño de la brida y clase. 


c) De la Tabla 11 Anexo “EE” seleccionar el diámetro exterior de la junta.












ENCHAQUETADAS 

d) De la Tabla 11 Anexo “EE” seleccionar el diámetro interior de la junta. 




e) De las notas indicadas al pie de la Tabla 11 Anexo “EE” seleccionar la tolerancia que aplique para el 


f) De la Tabla 11 Anexo “EE” seleccionar el diámetro exterior del anillo centrador.












ENCHAQUETADAS 





PARA JUNTAS CIRCULARES METÁLICAS 

ENCHAQUETADAS CON MATERIAL DE 

RELLENO












ENCHAQUETADAS 

6.1.11. Juntas circulares metálicas enchaquetadas con material de relleno. 




6.1.11.1 Modelo 47. 

Junta circular metálica enchaquetada con material de relleno en la chaqueta para uso en bridas de acuerdo al 

ASME B16.5, tamaño de la brida ____(a)____ NPS y clase____(a)____; el metal de la chaqueta debe ser de 

____(b)____ con un espesor mínimo del metal de 0.015 pulgadas; el material de relleno debe ser de 

____(b)____ con un espesor mínimo de 0.060 pulgadas; la junta debe tener las siguientes dimensiones: 

diámetro interior de la junta____(c)____ pulgadas con tolerancia de +0.060 pulgadas, -0.000 pulgadas, diámetro 

exterior de la junta ____(c)____ pulgadas con tolerancia de +0.060 pulgadas, -0.000 pulgadas y un espesor de 

0.125 pulgadas con tolerancia de +0.03 pulgadas, -0.000 pulgadas. 


a) De la Tabla 21 Anexo “KK” seleccionar el tamaño de la brida y clase. 

b) De la Tabla 24 Anexo “QQ” seleccionar el metal de fabricación y material de relleno de la chaqueta. 

c) De la Tabla 21 Anexo “KK” seleccionar el diámetro interior y exterior de la junta. 

6.1.11.2 Modelo 48. 


ASME B16.47 SERIE “A”, tamaño de la brida ____(a) ____ NPS y clase____(a)____; el metal de la chaqueta 

debe ser de ____(b)____ con un espesor mínimo del metal de 0.015 pulgadas; el material de relleno debe ser 

de ____(b)____ con un espesor mínimo de 0.060 pulgadas; la junta debe tener las siguientes dimensiones: 

diámetro interior de la junta____(c)____ pulgadas con tolerancia de +0.013 pulgadas -0.000 pulgadas, diámetro 

exterior de la junta ____(c)____ pulgadas con tolerancia de +0.013 pulgadas -0.000 pulgadas y un espesor de 



a) De la Tabla 22 Anexo “LL” seleccionar el tamaño de la brida y clase. 


c) De la Tabla 22 Anexo “LL” seleccionar el diámetro interior y exterior de la junta. 

6.1.11.3 Modelo 49. 


ASME B16.47 SERIE “B”, tamaño de la brida ____(a)____ NPS y clase____(a)____; el metal de la chaqueta 

debe ser de ____(b)_____ con un espesor mínimo del metal de 0.015 pulgadas; el material de relleno debe ser 

de ____(b)____ con un espesor mínimo de 0.060 pulgadas; la junta debe tener las siguientes dimensiones: 

diámetro interior de la junta____(c)____ pulgadas con tolerancia de +0.013 pulgadas -0.000 pulgadas, diámetro 

exterior de la junta ____(c)____ pulgadas con tolerancia de +0.013 pulgadas -0.000 pulgadas y un espesor de 



a) De la Tabla 23 Anexo “NN” seleccionar el tamaño de la brida y clase. 


c) De la Tabla 23 Anexo “NN” seleccionar el diámetro interior y exterior de la junta.












ENCHAQUETADAS 




6.2 Requisitos que deben solicitarse para que se garantice la calidad y desempeño de las 

empaquetaduras sección cuadrada, laminada y juntas metálicas. 

6.2.1 Cuando las propuestas consten por escrito, debe entregar catálogo en original firmado por el 

representante legal del licitante de sus bienes propuestos y que incluyan sus especificaciones técnicas, no se 

deben entregar hojas sueltas con datos técnicos impresos en computadoras que sustituyan al catálogo, además 

de incluir la ficha técnica en original de los bienes que proponga; y en el caso de propuestas entregadas por 

medios remotos de comunicación electrónica se atiende lo dispuesto en el numeral (el que corresponda). En 

caso de que la información esté en otro idioma, debe acompañarse con una traducción simple al español. 

(Aplica para todas las empaquetaduras de sección cuadrada, laminada y juntas metálicas). 

6.2.2 Debe proporcionar copia simple legible certificada u original del certificado del análisis analítico emitido 

por un Organismo certificador acreditado conforme a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización con 

trazabilidad al CENAM (Centro Nacional de Metrología), o su equivalente legal en el país de origen del 

Organismo, que la materia prima del carbón/grafito corresponden y cumplen con lo solicitado en las 

especificaciones técnicas, debiendo indicar lote y fecha de prueba, en el caso de ser extranjero, los documentos 

a los que se hace referencia este punto, estén en otro idioma, deben estar notariados y/o apostillados y 

acompañado de una traducción simple al español. (Aplica para empaquetaduras sección cuadrada, 

laminada y juntas metálicas que contengan carbón/grafito como componente ó materia prima). 

6.2.3 Debe proporcionar un documento en original bajo protesta de decir verdad por el representante legal del 

fabricante de los bienes, que en caso de resultar ganador las empaquetaduras base carbón/grafito deben estar 

libres de los siguientes elementos: Antimonio, Arsénico, Bismuto, Cadmio, Galio, Indio, Plomo, Mercurio, Plata y 

Estaño; en el caso de empaquetadura sin inhibidores de corrosión el Zinc, y que no han sido adicionados 

intencionalmente como constituyentes. De ser fabricante extranjero, el documento a que se hace referencia 

este punto, esté en otro idioma debe estar notariado y/o apostillado y acompañado de una traducción simple al 

español. (Aplica para empaquetaduras sección cuadrada, laminada y juntas metálicas que contengan 

carbón/grafito como componente ó materia prima). 

6.2.4 Debe entregar copia legible del certificado vigente de los procedimientos de aseguramiento de calidad 

en la producción de los bienes, expedido por organismo acreditado conforme a la Ley Federal sobre Metrología 

y Normalización. Tratándose de distribuidores deben presentar copia simple legible del certificado 

correspondiente del fabricante de los bienes propuestos. En caso de resultar ganador debe presentar el 

certificado en original o copia certificada y/o apostillada, en caso de ser extranjero, para su cotejo. Nota: Para el 

Organismo/Filial el área solicitante debe verificar la existencia de al menos tres personas que cuenten con el 

citado requisito de lo cual dejará constancia en el expediente respectivo. (Aplica para todas las 

empaquetaduras de sección cuadrada, laminada y juntas metálicas). 

6.2.5 Debe entregar una copia simple legible del documento de la prueba de fuego; copia simple certificada u 

original de los resultados de la prueba, emitido por un organismo certificador acreditado conforme a la Ley 

Federal sobre Metrología y Normalización con trazabilidad al CENAM (Centro Nacional de Metrología), o su 

equivalente legal en el país de origen del Organismo, que señale que el fabricante de los bienes propuestos 

cumple con el procedimiento de prueba de fuego para empaquetaduras, solicitado en las especificaciones 

técnicas; en el caso de ser extranjero, el documento a que hace referencia este punto, esté en otro idioma debe 

estar notariado y/o apostillado y acompañado de una traducción simple al español. (Aplica para 

empaquetadura sección cuadrada base carbón/grafito). 

Nota: Las pruebas se deberán de llevar a cabo por un organismo, instituto o laboratorio externo 

(tercero,) al que elabora la propuesta de los bienes o productos terminados.












ENCHAQUETADAS 




6.2.6 Debe proporcionar copia simple legible del documento original de los resultados de las pruebas emitido 

por un laboratorio acreditado ante la autoridad correspondiente que garantice que la empaquetadura cumple 

con las pruebas de emisiones fugitivas a la atmósfera, conforme al método de prueba (EPA MÉTODO 21 o 

equivalente) indicado en la sección de especificaciones técnicas para cada bien específicamente solicitado, en 

caso de ser extranjero, el documento a que hace referencia este punto, esté en otro idioma debe estar 

notariado y/o apostillado y acompañado de una traducción simple al español. (Aplica para empaquetaduras 

sección cuadrada base carbón/grafito). 

Nota: Las pruebas se deberán de llevar a cabo por un organismo, instituto o laboratorio externo 

(tercero,) al que elabora la propuesta de los bienes o productos terminados. 

6.2.7 Para garantizar el desempeño de la empaquetadura laminada base carbón/grafito debe mostrar en sus 

catálogos originales los valores como mínimo de las siguientes Propiedades Físicas: Compresibilidad, 

Recuperación, Resilencia, Resistencia a la tensión, Sellabilidad, Relajación al escurrimiento y Permeabilidad, 

valores obtenidos bajo los métodos de pruebas indicados en la Tabla II del Anexo “D” o cualquier otro método 

analítico de prueba con igual exactitud y precisión. 

6.2.8 En las empaquetaduras sección cuadrada base Politetrafluoroetileno (PTFE) debe mostrar en sus 


Recuperación, Sellabilidad, Esfuerzo Tensil, Permeabilidad, valores obtenidos bajo los métodos de pruebas 

indicados en el Anexo “D-1” o cualquier otro método analítico de prueba con igual exactitud y precisión. 

6.2.9 En las empaquetaduras sección laminada de Politetrafluoroetileno (PTFE) debe mostrar en sus 


Recuperación, Sellabilidad, Esfuerzo Tensil, Permeabilidad, valores obtenidos bajo los métodos de pruebas 

indicados en el Anexo “D-1” o cualquier otro método analítico de prueba con igual exactitud y precisión. 

6.2.10 Para las empaquetaduras de sección laminada debe proporcionar las gráficas de PxT (presióntemperatura) 

para cada uno de los modelos propuestos. 

6.2.11 El licitante en su propuesta técnica debe proporcionar original o copia de la hoja de datos de seguridad 

del producto, en caso de ser extranjero, el documento a que hace referencia este punto, esté en otro idioma 

debe estar notariado y/o apostillado y acompañado de una traducción simple al español. (Aplica para 

empaquetaduras de sección cuadrada y laminada). 

6.2.12 Para garantizar el desempeño de la empaquetadura sección laminada de fibra sintética de aramida 

debe mostrar en sus catálogos originales los valores como mínimo de las siguientes Propiedades Físicas: 

Compresibilidad, Recuperación, Resilencia, Resistencia a la tensión, Incremento en peso por inmersión, 

Incremento de espesor por inmersión, Relajación y Permeabilidad, valores obtenidos bajo los métodos de 

pruebas indicados en el Anexo “D-2” o cualquier otro método analítico de prueba con igual exactitud y precisión. 

6.2.13 Para garantizar el desempeño de la empaquetadura sección laminada de fibra de elastómeros debe 

mostrar en sus catálogos originales los valores como mínimo de las siguientes Propiedades Físicas: Resistencia 

al calor, Resistencia a los fluidos: agua y aceite; Compresibilidad, Resistencia tensil, valores obtenidos bajo los 

métodos de pruebas indicados en el Anexo “E” o cualquier otro método analítico de prueba con igual exactitud y 

precisión. 

6.2.14 Debe indicar por escrito el contenido de los agentes inhibidores de corrosión de los bienes propuestos. 

(Cuando se solicite específicamente en los modelos de las bases técnicas).












ENCHAQUETADAS 




6.2.15 Debe garantizar por escrito la funcionalidad del producto por un mínimo de dos años, en los cuales las 

emisiones al ambiente se mantengan dentro de los rangos establecidos en las especificaciones indicadas por 

tipo de empaquetaduras. De resultar ganador debe entregar la garantía de funcionalidad en la primera entrega 

de los materiales. (Aplica para empaquetaduras de sección cuadrada en aplicaciones estáticas). 

6.2.16 Debe entregar una copia simple y legible del titular de la marca en el que otorgue el derecho a vender, 

distribuir, y en cualquier forma comercializar los bienes que proponga. De resultar ganador debe entregar previo 

a la formalización del contrato, el original o copia certificada ante notario de dicho documento, en caso de que el 

titular de la marca sea extranjero y el documento a que hace referencia este punto, esté en otro idioma, debe 

estar notariado y/o apostillado y acompañado de una traducción simple al español. (Aplica para 

empaquetaduras de sección cuadrada, laminada y juntas metálicas). 

6.2.17 Debe entregar documento bajo protesta de decir verdad que los bienes propuestos son libres de 

asbestos. (Aplica para empaquetaduras sección laminada y en donde el modelo así lo especifique). 

6.2.18 Debe entregar bajo protesta de decir verdad que los bienes propuestos cumplen con las desviaciones 

permitidas (tolerancias) en las dimensiones solicitadas para las juntas metálicas con enrollamiento en espiral y 

enchaquetadas. 

6.2.19 Para las juntas circulares metálicas, espirometálicas, con material de relleno se especifica que el 

material del anillo centrador deberá ser de acero al carbón. 

6.2.20 El incumplimiento en alguno de los requisitos solicitados en los puntos 6.2.1 al 6.2.19 del presente 

apartado, será motivo de desechamiento de la propuesta y se descalificará al licitante. 

6.3 Información que debe proporcionarse de las condiciones de operación del fluido a sellar. 

6.3.1 Propiedades físicas y químicas del producto a sellar. 

6.3.2 Presión y Temperatura del sistema en el que están sujetos los bienes. 

6.3.3 Debe definirse la aplicación estática, dinámica o alternativa de los bienes. 

6.3.4 Dimensiones de la empaquetadura. 

NOTAS ACLARATORIAS DE LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES: 

a) En virtud que el método de especificación de empaquetadura referido anteriormente (se refiere al 

apartado 6.1) es adecuado para aplicaciones particulares y, reconociendo la vasta gama de 

productos o fluidos y las diversas condiciones de operación manejados por Organismo/Filial; es 

recomendable sin dejar de cumplir con los criterios descritos en el apartado 6, especificar la 

empaquetadura de una manera genérica basada en la experiencia de uso de las mismas sobre las 

mejores técnicas y materiales de construcción, fundamentados en la normatividad aplicable. 

b) En virtud de los avances tecnológicos que los diferentes fabricantes han desarrollado en la 

elaboración de las empaquetaduras de sección cuadrada con refuerzos de hilos metálicos y para no 

limitar la libre participación de los mismos en cualquier proceso de licitación; las presentes bases no 

especifican el tipo de hilo metálico quedando abierto para todos los tipos (continuo, discontinuo,












ENCHAQUETADAS 




tejido, malla, etc.) existentes en el mercado. Por lo que no se podrá limitar la participación de los 

fabricantes o proveedores, que ofrezcan cualquier tipo de hilo existente en el mercado. 

c) Importante información concerniente al uso de asbestos o materiales alternativos: Los Asbestos están 

referenciados para usarse como un material de relleno en juntas metálicas. Este ha servido como una 

material universal de sellado, compatible con la mayoría de fluidos de servicio. Este ha sido en 

extremo de utilidad en minimizar riesgos de fuego. 

Ciertos efectos adversos a la salud son asociados con asbestos, entre ellos serios y a menudo decesos 

fatales de cáncer de pulmón, asbestosis, mesotelioma pleural (un cáncer del revestimiento del pecho y 

abdomen). El grado de exposición a asbestos varía con el producto y prácticas de trabajo involucradas. 

Consulta la más reciente edición de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, 

Administration, Departamento del trabajo de U.S., Standard Ocupacional de Seguridad y Salud para 

Asbestos, Tremolita y antofilita, actinofilita, Código 29 de Regulación Federal Sección 1910.1001; 

Agencia de Protección Ambiental de U.S., Estándar Nacional de Emisiones de Asbestos, Código 40 de 

Regulación Federal Sección 61.140 a través de 61.156; y reglas propuestas por la Agencia de 

Protección Ambiental proponiendo etiquetas de requerimientos y fase de prohibición de productos de 

asbesto, publicado en 51 Registro Federal 3738-3759 (Enero 29, 1986). 

Hay actualmente en uso y bajo desarrollo un número de materiales substitutos para remplazar asbestos 

en ciertas aplicaciones. Fabricantes y usuarios son animados a desarrollar y usar efectivos materiales 

substitutos que pueden reunir especificaciones para, y requerimientos operativos de los equipos para 

los cuales fueron aplicados. 

Información concerniente a riesgos de salud y seguridad y precauciones apropiadas con respecto a 

materiales particulares y condiciones pueden ser obtenidas por el supervisor, el fabricante o proveedor 

del material, o la hoja de seguridad del material. 

d) Queda claro que de la clase de productos que contienen asbestos queda sujeto a lo permitido por la 

EPA, y a la resolución acerca si un producto en particular cae dentro de cualquier categoría (Regulado o 

No Regulado), emitida en el registro federal 40 CFR 763,160 al 763769 

e) La revisión 1 del mes de Agosto del 2005 de estas Especificaciones Técnicas Internas, sustituye a las 

elaboradas en el mes de Junio del 2004. 

Cuando se realice un requerimiento, al final de las Especificaciones Técnicas deberá agregar lo 

siguiente: “ CON FUNDAMENTO EN EL ARTICULO 67 DE LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y 

NORMALIZACION, PETROLEOS MEXICANOS, SUS ORGANISMOS SUBSIDIARIOS Y EMPRESAS 

FILIALES DE PEMEX-PETROQUIMICA, UTILIZARAN EN SUS LICITACIONES Y PROCESOS DE 

CONTRATACION DE BIENES, SERVICIOS Y OBRA PUBLICA, LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS 

INTERNAS QUE SE LISTA, MIENTRAS SE ELABORAN LAS RESPECTIVAS NORMAS DE REFERENCIA, 

DE ACUERDO AL PROGRAMA DE TRABAJO CORRESPONDIENTE” 

6.4 Para la recepción de los bienes el proveedor debe aceptar. 

6.4.1 Inspección física de los bienes por el usuario. 

6.4.2 Entregar la garantía de funcionalidad de los bienes en la primera entrega de los materiales. (Aplica 

para todas las empaquetaduras sección cuadrada, laminada y juntas metálicas). 

6.4.3 Entregar copia de la tabla de apriete o torque de los tornillos para su producto específicamente, avalado 

por el departamento de Ingeniería del Fabricante. (Aplica para todas las empaquetaduras sección cuadrada, 

laminada y juntas metálicas).












ENCHAQUETADAS 




6.4.4 La empaquetadura de sección cuadrada debe ser empacada de acuerdo a la norma ASTM D3951 o 

equivalente. 

6.4.5 Se hará por cada tamaño suministrado una verificación del tamaño de la sección transversal de la 

empaquetadura de sección cuadrada, de acuerdo a lo siguiente: 

a) Se seleccionara un metro por cada tamaño de sección transversal suministrado y se harán tres 

mediciones, de las cuales las tres deben estar dentro de la medida solicitada y de acuerdo a la Tabla I 

del Anexo “C”. 

6.4.6 Se hará en forma aleatoria una inspección por tamaño, a los bienes suministrados, para verificar que 

cumplen con el tipo de construcción en el trenzado solicitado en las bases de la licitación. (Aplica para 

empaquetadura de sección cuadrada). 

6.4.7 Se verificara por cada tamaño de empaquetadura de sección cuadrada suministrado que el material no 

se destrence cuando este sea cortado en forma transversal en uno de sus extremos, de acuerdo a lo siguiente: 

a) Se tomara la punta del empaque y con una pieza cortante (cuchillo, exacto, etc.) se hará un corte a la 

sección transversal del mismo, de preferencia cerca de la punta. 

b) Una vez cortado, la empaquetadura no debe destrenzarse más de 3mm. 

6.4.8 Se hará en forma aleatoria una inspección a la empaquetadura sección laminada para verificar que no 

exista desviación en el espesor y tamaño solicitado en las bases. (Aplica para empaquetadura sección 

laminada). 

6.4.9 Debe entregar la empaquetadura sección laminada debidamente identificada con estilo y marca (sellado 

de fabricación); No se acepta material identificado a mano. (Aplica para empaquetadura sección laminada; 

con excepción de las polietrafluoroetileno virgen y expandido). 

6.4.10 Debe entregar cada una de las Juntas de Enrollamiento Espiral con la siguiente información estampada: 

a) Nombre del Fabricante y/o Marca, b) Tamaño de la Brida (NPS), c) Clase (Presión). Si aplica a varias Clases 

deben ser indicadas todas las que aplique para la junta, d) Metal del Enrollamiento Espiral y Material de 

Relleno, e) Metal del Anillo Centrador, f) Identificación de la Norma de Aplicación. 

ACLARACION: La altura mínima de las letras de identificación debe ser de 0.1pulgadas. 

Debe entregar cada una de las Juntas marcadas con colores que identifiquen los Metales usados para el 

enrollamiento y los Materiales de Relleno. Debe proporcionarse la información sobre la Norma usada para la 

identificación de las mismas. Podrá usarse como referencia la Tabla 15 de las Bases. 

6.4.11 Las Juntas Metálicas Enchaquetadas deben de entregarse marcadas con una tinta a prueba de agua o 

equivalente. Debe indicarse la siguiente información: a) Nombre del fabricante y/o marca, b) Tamaño de la brida 

(NPS), c) Clase (Presión), d) Material del enchaquetado (Abreviación), e) Material de relleno (Abreviación), f) 

Identificación de la brida, g) La Norma de aplicación. Podrá utilizarse como referencia las Tablas 24 de las 

bases. 

6.4.12 Las juntas metálicas tipo oval u octagonal deben ser identificadas marcándolas en la superficie exterior 

con el nombre del fabricante o con la identificación de la marca y el numero del prefijo precedido de la letras R, 

RX o BX seguido por la identificación del material de la junta. La marca debe ser aplicada de tal forma que no 

dañe o afecte la integridad del sello de la junta.












ENCHAQUETADAS 




6.4.13 Cualquier incumplimiento en los puntos 6.4.2 a 6.4.12 será motivo para no aceptar el material en el 

despacho del almacén. Procediendo a la rescisión del contrato.












ENCHAQUETADAS 

ANEXOS 



Página 47 de 109





7. ANEXOS. 

7.1. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “A” 

API-589 Segunda Edición, Julio de 1998 ó equivalente. 




EPA MÉTODO 21 Medición de emisiones fugitivas a la atmósfera ó equivalente, inferiores a 100 

ppm y en 500 ciclos mecánicos, deberán de entregar grafica de comportamiento de la prueba. 

ANEXO “B” 

7.2. 

TABLA I. MÉTODOS DE PRUEBA PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE 

LA EMPAQUETADURA SECCIÓN LAMINADA BASE ASBESTO CRISOTILO AGLOMERADO. 

MÉTODO DE PRUEBA PROPIEDAD FÍSICA 

ASTM F36-99 ó equivalente Compresibilidad 

ASTM F36-99 ó equivalente Recuperación 

ASTM F36-99 ó equivalente Resilencia 

ASTM F152-95 ó equivalente Resistencia a la tensión 

ASTM F146-01 ó equivalente Incremento en peso después de 5 horas de inmersión 

• ASTM Combustible IRM 903 

• ASTM Combustible A 

• ASTM Combustible B 

ASTM F146-01 ó equivalente Incremento de espesor después de 5 horas de 

inmersión 

ASTM F38-00 ó equivalente Relajación 

ASTM F-104 ó equivalente 




DIN-3535 ó equivalente Permeabilidad al gas





*Notas. 

7.3. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “C” 




TABLA I. TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN DE SECCIONES TRANSVERSALES 

Sección transversal 

SI 

Sección transversal 

IP 

Tolerancia SI Tolerancia IP 

Hasta 6mm Hasta ¼” ± 0.4mm ± 1/64” 

6 a 25mm, inclusive ¼ a 1”, inclusive ± 0.8mm ± 1/32” 

Más de 25mm Más de 1” ± 1.6mm ± 1/16” 

Tamaño 

nominal (mm) 

TABLA II. TAMAÑOS Y MASA DE EMPAQUES 

Tamaño 

nominal (in) 

Tipo I* y II* 

masa mínima 

(g/metro 

lineal) 

Tipo I* y II* 

masa mínima 

(lb/ft lineal) 

Tipo III* 

masa mínima 

(g/m lineal) 

Tipo III* 

masa mínima 

(lb/ft lineal) 

3 1/8 6.7 0.0045 10.4 0.007 

3.8 5/32 10.4 0.007 16.4 0.011 

4.5 3/16 13.4 0.009 25.3 0.017 

5.3 7/32 19.4 0.013 34.3 0.023 

6 ¼ 25.3 0.017 44.7 0.030 

6.8 9/32 31.3 0.021 55.1 0.037 

7.6 5/16 38.7 0.026 64.0 0.043 

8.4 11/32 47.7 0.032 76.0 0.051 

9 3/8 56.6 0.038 90.9 0.061 

9.6 13/32 65.5 0.044 107.2 0.072 

10.2 7/16 77.5 0.052 119.2 0.080 

10.8 15/32 87.9 0.059 148.9 0.100 

12 ½ 99.8 0.067 165.3 0.111 

12.8 17/32 113.2 0.076 184.7 0.124 

13.6 9/16 126.6 0.085 195.1 0.131 

14.2 19/32 141.5 0.095 250.2 0.168 

15 5/8 156.4 0.105 238.3 0.160 

16.5 11/16 189.2 0.127 311.3 0.209 

18 ¾ 226.4 0.152 312.8 0.210 

19.5 13/16 265.2 0.178 537.7 0.361 

21 7/8 306.8 0.206 558.6 0.375 

22.5 15/16 353.0 0.237 616.6 0.414 

24 1 402.2 0.270 506.4 0.340 

30 1 ¼ 627.1 0.421 996.5 0.669 

Tipo I: Filamentos continuos. 

Tipo II: hilos. 

Tipo III: Grafito flexible trenzado.





7.4. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “C-1” 

a) ASTM D4894-98a Densidad del bulto ó equivalente. 




b) ASTM D4894-98A, ISO 12086-2, 8.6.4 y 8.6.3 Tamaño de la partícula ó equivalente. 

c) ASTM D4894-98a Contenido de Agua ó equivalente. 

d) ASTM D4591-01 Método de Prueba para determinar la Temperatura de punto de escurrimiento 

ó equivalente. 

e) ASTM D4894-98a Índice de inestabilidad térmica ó equivalente. 

f) ASTM D792 -00 Gravedad específica estándar ó equivalente. 

g) ASTM D638-02 Resistencia a la tensión ó equivalente. 

h) ASTM D638-02 Elongación al rompimiento ó equivalente. 

i) EPA MÉTODO 21 Prueba de emisiones fugitivas ó equivalente.





7.5. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “D” 




TABLA I. TOLERANCIAS DE ESPESORES PRESENTES EN EMPAQUETADURAS DE SECCIÓN 

LAMINADA BASE CARBÓN/GRAFITO, POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE), FIBRA SINTÉTICA Y 

ELASTOMERO 

TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN DE SECCIONES TRANSVERSALES 

Espesor transversal Tolerancia 

Menor ó igual a 12.7mm (0.5in) ± 10 % 

Nota: espesor mayor a 12.7 mm. (0.5 in.) se apegara a un ±5% 

TABLA II. MÉTODOS DE PRUEBA PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS EN 

EMPAQUE LAMINADO DE BASE CARBÓN/GRAFITO 

METODO DE PRUEBA PROPIEDAD FISICA 





ASTM F37-00 ó equivalente Sellabilidad 

(1/32” de espesor) 

Fuel A (Pcarga=1000 Psi.) A 

(Pinterna=0.7 Bar) 

Nitrógeno (Pcarga=3000 Psi.) 


DIN-3535 ó equivalente Permeabilidad al gas 

A 

Aplica al modelo de hoja lisa de acero inoxidable una Pcarga=500 Psi.





7.6. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “D-1” 




TABLA I. MÉTODOS DE PRUEBA PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE EMPAQUE 

LAMINADO DE POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE) 





ASTM F37-00 ó equivalente Sellabilidad 

Combustible: Isoctano 

Carga del empaque, 500 Psi (3.5 N/mm 2 ) 

Presión interna, 9.8 Psi. (0.7Bar) 

Nitrógeno. 

Carga de la junta, 500 Psi. (20.7N/mm 2 ) 



• ASTM Combustible IRM 903 @ + 300°F (+150°C) 

• ASTM Combustible A @ + 70-85°F (+21-29°C) 

• ASTM Combustible B @ + 70-85°F (+21-29°C) 


inmersión 

• ASTM Combustible IRM 903 @ + 300°F (+150°C) 

• ASTM Combustible A @ + 70-85°F (+21-29°C) 

• ASTM Combustible B @ + 70-85°F (+21-29°C) 

ASTM F152-95 ó equivalente Esfuerzo tensil a través del grano 

• 1/16” de espesor. 

• 1/16” de espesor. 

DIN 3535 ó equivalente Permeabilidad al gas 

Nitrógeno: 

Presión interna: 580 Psi. (40Bar) 

Carga en la junta: 4640 Psi. (32N/mm 2 )





7.7. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “D-2” 




TABLA I. MÉTODOS DE PRUEBA PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE 

LA EMPAQUETADURA SECCIÓN LAMINADA BASE FIBRA SINTÉTICA DE ARAMIDA. 











inmersión 





DIN-3535 ó equivalente Permeabilidad al gas





7.8. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “E” 

a) ASTM D 573 Método de prueba para la resistencia al calor ó equivalente. 

b) ASTM D 865 Método de prueba para la resistencia al calor ó equivalente. 

c) ASTM D 395 Método de prueba para el juego de compresión ó equivalente. 

d) ASTM D 471 Método de prueba para resistencia a los aceites ó equivalente. 

e) ASTM D 471 Método de prueba para resistencia al agua ó equivalente. 



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7.9. 

Método de prueba 

Cambio en su 

dureza, Shore A, 

puntos 

Cambio en 

esfuerzo Tensil, 

máximo, % 

Cambio en su 

ultima elongación, 

máximo, % 

Cambio en su 

volumen 

% 

Juego de 

compresión, 

máximo % 








ENCHAQUETADAS 

PRUEBA DE 

RESISTENCIA AL 

CALOR 

ASTM D 573, a 100 

°C por 70 h ó 

equivalente. 

ANEXO “E-1” 

TABLA I. 

PRUEBA DEL JUEGO 

DE COMPRESION 

ASTM D 395, método 

B a 100 °C por 22 h ó 

equivalente. 




PRUEBA DE 


ACEITE 

ASTM D 471, en aceite 

ASTM núm. 3 a 100 °C 

por 70 h ó equivalente. 

±15 XXXX XXXX 

±30 XXXX XXXX 

-50 XXXX XXXX 

XXXX XXXX +120 

XXXX 80 XXXX





Método de 

prueba 

Cambio en su 


puntos 

Cambio en 


máximo, % 

Cambio en su 

ultima 

elongación, 

máximo, % 

Cambio en su 

volumen 

% 

Juego de 


máximo % 

PRUEBA DE 


CALOR 

ASTM D 573, a 

100 °C por 70 h ó 

equivalente. 








ENCHAQUETADAS 

CONT. ANEXO “E-1” 

TABLA II. 

PRUEBA DEL 

JUEGO DE 

COMPRESION 

ASTM D 395, 

método B a 100 °C 

por 22 h ó 

equivalente. 

PRUEBA DE 


ACEITE 

ASTM D 471, en 

aceite ASTM núm. 

1 a 100 °C por 70 h 





PRUEBA DE 


ACEITE 

ASTM D 471, en 

aceite ASTM núm. 

3 a 100 °C por 70 h 


+15 XXXX ±10 XXXX 

-15 XXXX -30 -60 

-40 XXXX -30 -50 

XXXX XXXX -10 a +15 +100 

XXXX 35 XXXX XXXX






Cambio en su dureza, 

Shore A, puntos 

Cambio en esfuerzo 

Tensil, máximo, % 

Cambio en su ultima 

elongación, máximo, % 

Cambio en su volumen 

% 


Cambio en su dureza, 

Shore A, puntos 

Cambio en esfuerzo 

Tensil, máximo, % 

Cambio en su ultima 

elongación, máximo, % 

Cambio en su volumen 

% 








ENCHAQUETADAS 


TABLA III. 

PRUEBA DE RESISTENCIA 

AL CALOR 

ASTM D 573, a 70 °C por 70 h 





PRUEBA DE RESISTENCIA AL 

AGUA 

ASTM D 471, a 100 °C por 22 h 


±15 XXXX 

±30 XXXX 

-50 XXXX 

XXXX 10 

TABLA IV. 

PRUEBA DE RESISTENCIA 

AL CALOR 

ASTM D 573, a 70 °C por 70 h 


PRUEBA DE RESISTENCIA AL 

AGUA 

ASTM D 471, a 100 °C por 70 h 


±15 XXXX 

±30 XXXX 

-50 XXXX 

XXXX 10






Cambio en su 


puntos 

Cambio en 


máximo, % 

Cambio en su 

ultima elongación, 

máximo, % 

Cambio en su 

volumen 

% 

Juego de 


máximo % 








ENCHAQUETADAS 

PRUEBA DE 


CALOR 

ASTM D 865, a 150 °C 

por 70 h ó equivalente. 


TABLA V. 

PRUEBA DEL JUEGO 

DE COMPRESION 

ASTM D 395, método 

B a 150 °C por 22 h ó 

equivalente. 




PRUEBA DE 


ACEITE 

ASTM D 471, aceite 

núm.1 a 150 °C por 70 h 


+10 XXXX -15 a +5 

-25 XXXX -40 

-25 XXXX -20 

XXXX XXXX 0 a +15 

XXXX 50 XXXX





7.10. 

Nota. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “F” 




TABLA 1. MÁXIMA DUREZA DE MATERIALES DE JUNTAS METÁLICAS TIPO ANILLO 

MATERIAL DE LA JUNTA MÁXIMA DUREZA 

BRINELL ROCKWELL “B” 

ACERO SUAVE (1) 90 56 

ACERO DE BAJO CARBON 120 68 

4-6 CROMO ½Mo 130 72 

ACERO INOXIDABLE TIPO 410 170 86 




(7) Podría ser un acero de bajo carbono, no exceda el máximo valor de dureza Brinell 90- Rockwell 

“B” 56.





7.11. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “G” 

TABLA 2. MARCADO EN JUNTAS METALICAS DE TIPO ANILLO 

MATERIAL DE LA JUNTA IDENTIFICACION EJEMPLO (1) 

ACERO SUAVE (2) D R81D 

ACERO DE BAJO CARBON S R81S 

4-6 CROMO 1/2Mo F5(3) R81F5 

ACERO INOXIDABLE TIPO 410 S 410 R81S410 







Notas. 

(1) Este número debe ser precedido por el nombre del fabricante o identificación de la marca. 

(2) Podría ser acero debajo carbono, no exceder la dureza máxima de 90 Brinell – 56 Rockwell “B”. 

(3) F5 Identificación designada por ASTM, especificación A 182-72 solo requerimientos de composición 

química.





7.12. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “H-1” 

oval octagonal 




TABLA 3. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE JUNTAS DE ANILLO TIPO “R” 

Anillo 

número 

Diámetro 

del 

anillo, P 

A 

P 

B 

Ancho 

del anillo, 

A 

Altura del 

anillo 

Oval, B 

Altura del 

anillo 

Octagonal, 

H 

23 grados 

Ancho del 

plano del 

anillo 

Octagonal, 

C 

Radio del 

anillo 

Octagonal, 

R-11 1.344 0.250 0.44 0.38 0.170 0.06 

R-12 1.563 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-13 1.688 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-14 1.750 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-15 1.875 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-16 2.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-17 2.250 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-18 2.375 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-19 2.563 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-20 2.688 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-21 2.844 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-22 3.250 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-23 3.250 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-24 3.750 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R1 

C 

A 

P 

H 

R1 

Continúa.





7.13. 








ENCHAQUETADAS 





CONT. TABLA 3. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE JUNTAS DE ANILLO TIPO “R” 

Anillo 

número 

Diámetro 

del 

anillo, P 

Ancho 

del anillo, 

A 

Altura del 

anillo 

Oval, B 

Altura del 

anillo 

Octagonal, 

H 

Ancho del 

plano del 

anillo 

Octagonal, 

C 

Radio del 

anillo 

Octagonal, 

R-25 4.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-26 4.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-27 4.250 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-28 4.375 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06 

R-29 4.500 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-30 4.625 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-31 4.875 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-32 5.000 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06 

R-33 5.188 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-34 5.188 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-35 5.375 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-36 5.875 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-37 5.875 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-38 6.188 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06 

R-39 6.375 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-40 6.750 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-41 7.125 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-42 7.500 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06 

R-43 7.625 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-44 7.625 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-45 8.313 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-46 8.313 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06 

R-47 9.000 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06 

R-48 9.750 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-49 10.625 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R1 

Continúa.





7.14. 








ENCHAQUETADAS 






Anillo 

número 

Diámetro 

del 

anillo, P 

Ancho 

del anillo, 

A 

Altura del 

anillo 

Oval, B 

Altura del 

anillo 

Octagonal, 

H 

Ancho del 

plano del 

anillo 

Octagonal, 

C 

Radio del 

anillo 

Octagonal, 

R-50 10.625 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06 

R-51 11.000 0.875 1.13 1.06 0.583 0.06 

R-52 12.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-53 12.750 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-54 12.750 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06 

R-55 13.500 1.125 1.44 1.38 0.780 0.09 

R-56 15.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-57 15.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-58 15.000 0.875 1.13 1.06 0.583 0.06 

R-59 15.625 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-60 16.000 1.250 1.56 1.50 0.879 0.09 

R-61 16.500 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-62 16.500 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06 

R-63 16.500 1.000 1.31 1.25 0.681 0.09 

R-64 17.875 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-65 18.500 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-66 18.500 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06 

R-67 18.500 1.125 1.44 1.38 0.780 0.09 

R-68 20.375 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-69 21.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-70 21.000 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06 

R-71 21.000 1.125 1.44 1.38 0.780 0.09 

R-72 22.000 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-73 23.000 0.500 0.75 0.69 0.341 0.06 

R-74 23.000 0.750 1.00 0.94 0.485 0.06 

R1 

Continúa.





7.15. 








ENCHAQUETADAS 






Anillo 

número 

Diámetro 

del 

anillo, P 

Ancho 

del anillo, 

A 

Altura del 

anillo 

Oval, B 

Altura del 

anillo 

Octagonal, 

H 

Ancho del 

plano del 

anillo 

Octagonal, 

C 

Radio del 

anillo 

Octagonal, 

R-75 23.000 1.250 1.56 1.50 0.879 0.09 

R-76 26.500 0.313 0.56 0.50 0.206 0.06 

R-77 27.250 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06 

R-78 27.250 1.000 1.31 1.25 0.681 0.09 

R-79 27.250 1.375 1.75 1.63 0.977 0.09 

R-80 24.250 0.313 …. 0.50 0.206 0.06 

R-81 25.000 0.563 …. 0.75 0.377 0.06 

R-82 2.250 0.438 …. 0.63 0.305 0.06 

R-84 2.250 0.438 …. 0.63 0.305 0.06 

R-85 3.125 0.500 …. 0.69 0.341 0.06 

R-86 3.563 0.625 …. 0.81 0.413 0.06 

R-87 3.938 0.625 …. 0.81 0.413 0.06 

R-88 4.875 0.750 …. 0.94 0.485 0.06 

R-89 4.500 0.750 …. 0.94 0.485 0.06 

R-90 6.125 0.875 …. 1.06 0.583 0.06 

R-91 10.250 1.250 …. 1.50 0.879 0.09 

R-92 9.000 0.438 0.69 0.63 0.305 0.06 

R-93 29.500 0.750 …. 0.94 0.485 0.06 

R-94 31.500 0.750 …. 0.94 0.485 0.06 

R-95 33.750 0.750 …. 0.94 0.485 0.06 

R-96 36.000 0.875 …. 1.06 0.583 0.06 

R-97 38.000 0.875 …. 1.06 0.583 0.06 

R-98 40.250 0.875 …. 1.06 0.583 0.06 

R-99 9.250 0.438 …. 0.63 0.305 0.06 

R-100 29.500 1.125 …. 1.38 0.780 0.09 

R1 

Continúa.





7.16. 








ENCHAQUETADAS 






Anillo 

número 

Diámetro 

del 

anillo, P 

Ancho 

del anillo, 

A 

Altura del 

anillo 

Oval, B 

Altura del 

anillo 

Octagonal, 

H 

Ancho del 

plano del 

anillo 

Octagonal, 

C 

Radio del 

anillo 

Octagonal, 

R-101 31.500 1.250 …. 1.50 0.879 0.09 

R-102 33.750 1.250 …. 1.50 0.879 0.09 

R-103 36.000 1.250 …. 1.50 0.879 0.09 

R-104 38.000 1.375 …. 1.63 0.977 0.09 

R-105 40.250 1.375 …. 1.63 0.977 0.09 

Nota general. Todas las dimensiones son en pulgadas. 

Tolerancias: 

P = diámetro promedio del anillo ± 0.007 

A = ancho del anillo ± 0.008 

B, h = altura del anillo + 0.05, -0.02 

La variación en la altura a través de toda la circunferencia de cualquier anillo dado, no debe exceder 

0.002 dentro de estas tolerancias. 

C = ancho de la cara plana del anillo octagonal, ±0.008 

R1 = radio en el anillo, ±0.02 

23 grados = ángulo, ± ½ grado. 

R1





7.17. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “I-1” 




TABLA 4. SELECCIÓN DEL ANILLO TIPO “R” POR TAMAÑO DE TUBERIA SEGÚN NORMA ASME B16.5 

POR CLASES DE PRESIÓN 

ANILLO 

NÚMERO 

150 300-600 900 1500 2500 

R-11 …… ½ …… …… …… 

R-12 …… …… ½ ½ …… 

R-13 …… ¾ …… …… ½ 

R-14 …… …… ¾ ¾ …… 

R-15 1 …… …… …… …… 

R-16 …… 1 1 1 ¾ 

R-17 1 ¼ …… …… …… …… 

R-18 …… 1 ¼ 1 ¼ 1 ¼ 1 

R-19 1 ½ …… …… …… …… 

R-20 …… 1 ½ 1 ½ 1 ½ …… 

R-21 …… …… …… …… 1 ¼ 

R-22 2 …… …… …… …… 

R-23 …… 2 …… …… 1 ½ 

R-24 …… …… 2 2 …… 

R-25 2 ½ …… …… …… …… 

R-26 …… 2 ½ …… …… 2 

R-27 …… …… 2 ½ 2 ½ …… 

R-28 …… …… …… …… 2 ½ 

R-29 3 …… …… …… …… 

R-30(1) …… 3 …… …… …… 

R-31 …… 3 3 …… …… 

R-32 …… …… …… …… 3 

R-33 3 ½ …… …… …… …… 

R-34 …… 3 ½ …… …… …… 

R-35 …… …… …… 3 …… 

R-36 4 …… …… …… …… 

Continúa.





7.18. 








ENCHAQUETADAS 





CONT. TABLA 4. SELECCIÓN DEL ANILLO TIPO “R” POR TAMAÑO DE TUBERIA SEGÚN NORMA ASME 

B16.5 POR CLASES DE PRESIÓN 

ANILLO 

NÚMERO 

150 300-600 900 1500 2500 

R-37 …… 4 4 …… …… 

R-38 …… …… …… …… 4 

R-39 …… …… …… 4 …… 

R-40 5 …… …… …… …… 

R-41 …… 5 5 …… …… 

R-42 …… …… …… …… 5 

R-43 6 …… …… …… …… 

R-44 …… …… …… 5 …… 

R-45 …… 6 6 …… …… 

R-46 …… …… …… 6 …… 

R-47 …… …… …… …… 6 

R-48 8 …… …… …… …… 

R-49 …… 8 8 …… …… 

R-50 …… …… …… 8 …… 

R-51 …… …… …… …… 8 

R-52 10 …… …… …… …… 

R-53 …… 10 10 …… …… 

R-54 …… …… …… 10 …… 

R-55 …… …… …… …… 10 

R-56 12 …… …… …… …… 

R-57 …… 12 12 …… …… 

R-58 …… …… …… 12 …… 

R-59 14 …… …… …… …… 

R-60 …… …… …… …… 12 

R-61 …… 14 …… …… …… 

R-62 …… …… 14 …… …… 

Continúa.





7.19. 








ENCHAQUETADAS 







ANILLO 

NÚMERO 

150 300-600 900 1500 2500 

R-63 …… …… …… 14 …… 

R-64 16 …… …… …… …… 

R-65 …… 16 …… …… …… 

R-66 …… …… 16 …… …… 

R-67 …… …… …… 16 …… 

R-68 18 …… …… …… …… 

R-69 …… 18 …… …… …… 

R-70 …… …… 18 …… …… 

R-71 …… …… …… 18 …… 

R-72 20 …… …… …… …… 

R-73 …… 20 …… …… …… 

R-74 …… …… 20 …… …… 

R-75 …… …… …… 20 …… 

R-76 24 …… …… …… …… 

R-77 …… 24 …… …… …… 

R-78 …… …… 24 …… …… 

R-79 …… …… …… 24 …… 

R-80 …… …… …… …… …… 

R-81 …… …… …… …… …… 

R-82 …… …… …… …… …… 

R-84 …… …… …… …… …… 

R-85 …… …… …… …… …… 

R-86 …… …… …… …… …… 

R-87 …… …… …… …… …… 

R-88 …… …… …… …… …… 

R-89 …… …… …… …… …… 

Continúa.





7.20. 








ENCHAQUETADAS 







Nota. 

ANILLO 

NÚMERO 

150 300-600 900 1500 2500 

R-90 …… …… …… …… …… 

R-91 …… …… …… …… …… 

R-92 …… …… …… …… …… 

R-93 …… …… …… …… …… 

R-94 …… …… …… …… …… 

R-95 …… …… …… …… …… 

R-96 …… …… …… …… …… 

R-97 …… …… …… …… …… 

R-98 …… …… …… …… …… 

R-99 …… …… …… …… …… 

R-100 …… …… …… …… …… 

R-101 …… …… …… …… …… 

R-102 …… …… …… …… …… 

R-103 …… …… …… …… …… 

R-104 …… …… …… …… …… 

R-105 …… …… …… …… …… 

(7) R-30, es para juntas solo lapeadas.





7.22. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “J-1” 




TABLA 4. SELECCIÓN DEL ANILLO TIPO “R” POR TAMAÑO DE TUBERIA SEGÚN NORMA ASME B16.47 

SERIE “A”, POR CLASES DE PRESIÓN 

ANILLO NÚMERO 150 300-600 900 

R-11 …… …… …… 

R-12 …… …… …… 

R-13 …… …… …… 

R-14 …… …… …… 

R-15 …… …… …… 

R-16 …… …… …… 

R-17 …… …… …… 

R-18 …… …… …… 

R-19 …… …… …… 

R-20 …… …… …… 

R-21 …… …… …… 

R-22 …… …… …… 

R-23 …… …… …… 

R-24 …… …… …… 

R-25 …… …… …… 

R-26 …… …… …… 

R-27 …… …… …… 

R-28 …… …… …… 

R-29 …… …… …… 

R-30(2) …… …… …… 

R-31 …… …… …… 

R-32 …… …… …… 

R-33 …… …… …… 

R-34 …… …… …… 

R-35 …… …… …… 

R-36 …… …… …… 

Continúa.





7.22. 








ENCHAQUETADAS 






B16.47 SERIE “A”, POR CLASES DE PRESIÓN 


R-37 …… …… …… 

R-38 …… …… …… 

R-39 …… …… …… 

R-40 …… …… …… 

R-41 …… …… …… 

R-42 …… …… …… 

R-43 …… …… …… 

R-44 …… …… …… 

R-45 …… …… …… 

R-46 …… …… …… 

R-47 …… …… …… 

R-48 …… …… …… 

R-49 …… …… …… 

R-50 …… …… …… 

R-51 …… …… …… 

R-52 …… …… …… 

R-53 …… …… …… 

R-54 …… …… …… 

R-55 …… …… …… 

R-56 …… …… …… 

R-57 …… 12 12 

R-58 …… …… …… 

R-59 …… …… …… 

R-60 …… …… …… 

R-61 …… 14 …… 

R-62 …… …… 14 

Continúa.





7.23. 








ENCHAQUETADAS 








R-63 …… …… …… 

R-64 …… …… …… 

R-65 …… 16 …… 

R-66 …… …… 16 

R-67 …… …… …… 

R-68 …… …… …… 

R-89 …… 18 …… 

R-70 …… …… 18 

R-71 …… …… …… 

R-72 …… …… …… 

R-73 …… 20 …… 

R-74 …… …… 20 

R-75 …… …… …… 

R-76 …… …… …… 

R-77 …… 24 …… 

R-78 …… …… 24 

R-79 …… …… …… 

R-80 22 …… …… 

R-81 …… 22 …… 

R-82 …… …… …… 

R-84 …… …… …… 

R-85 …… …… …… 

R-86 …… …… …… 

R-87 …… …… …… 

R-88 …… …… …… 

R-89 …… …… …… 

Continúa.





7.24. 








ENCHAQUETADAS 








R-90 …… …… …… 

R-91 …… …… …… 

R-92 …… …… …… 

R-93 …… 26 …… 

R-94 …… 28 …… 

R-95 …… 30 …… 

R-96 …… 32 …… 

R-97 …… 34 …… 

R-98 …… 36 …… 

R-99 …… …… …… 

R-100 …… …… 26 

R-101 …… …… 28 

R-102 …… …… 30 

R-103 …… …… 32 

R-104 …… …… 34 

R-105 …… …… 36





7.25. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “K-1” 

ANILLO TIPO RX 




TABLA 5. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE JUNTAS DE ANILLO TIPO “RX” 

Anillo 

número 

Diámetro 

exterior 

del 

anillo, 

OD 

D 

Ancho 

del 

anillo, A 

23 grados 

C 

A 

OD 

Ancho 

del 

plano, C 

Altura 

exterior 

del bisel, 

D 

Altura 

del 

anillo, H 

Radio 

del anillo 

Octagon 

al, R1 

Tamaño 

del 

orificio, 

H(E1) 

RX-20 3.000 0.344 0.182 0.125 0.750 0.06 ….. 

RX-23 3.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-24 4.172 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-25 4.313 0.344 0.182 0.125 0.750 0.06 ….. 

RX-26 4.406 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-27 4.656 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-31 5.297 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-35 5.797 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-37 6.297 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-39 6.797 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-41 7.547 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-44 8.047 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-45 8.734 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

H 

E 

Continúa.





7.26. 








ENCHAQUETADAS 





CONT. TABLA 5. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE JUNTAS DE ANILLO TIPO “RX” 

Anillo 

número 

Diámetro 

exterior 

del 

anillo, 

OD 

Ancho 

del 

anillo, A 

Ancho 

del 

plano, C 

Altura 

exterior 

del bisel, 

D 

Altura 

del 

anillo, H 

Radio 

del anillo 

Octagon 

al, R1 

Tamaño 

del 

orificio, 

H(E1) 

RX-46 8.750 0.531 0.263 0.188 1.125 0.06 ….. 

RX-47 9.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 ….. 

RX-49 11.047 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-50 11.156 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 ….. 

RX-53 13.172 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-54 13.281 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 ….. 

RX-57 15.422 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-63 17.391 1.063 0.582 0.333 2.000 0.09 ….. 

RX-65 18.922 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-66 18.031 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 ….. 

RX-69 21.422 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-70 21.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 ….. 

RX-73 23.469 0.531 0.263 0.208 1.250 0.06 ….. 

RX-74 23.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 ….. 

RX-82 2.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 0.06 

RX-84 2.922 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 0.06 

RX-85 3.547 0.531 0.263 0.167 1.000 0.06 0.06 

RX-86 4.078 0.594 0.335 0.188 1.125 0.06 0.09 

RX-87 4.453 0.594 0.335 0.188 1.125 0.06 0.09 

RX-88 5.484 0.688 0.407 0.208 1.250 0.06 0.12 

RX-89 5.109 0.719 0.407 0.208 1.250 0.06 0.12 

RX-90 6.875 0.781 0.479 0.292 1.750 0.09 0.12 

RX-91 11.297 1.188 0.780 0.297 1.781 0.09 0.12 

RX-99 9.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 ….. 

RX-201 2.026 0.226 0.126 0.057 0.445 0.02 (3) ….. 

Continúa.





7.27. 








ENCHAQUETADAS 





CONT. TABLA 5. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE JUNTAS DE ANILLO TIPO “RX” 

Anillo 

número 

Diámetro 

exterior 

del 

anillo, 

OD 

Ancho 

del 

anillo, A 

Ancho 

del 

plano, C 

Altura 

exterior 

del bisel, 

D 

Altura 

del 

anillo, H 

Radio 

del anillo 

Octagon 

al, R1 

Tamaño 

del 

orificio, 

H(E1) 

RX-205 2.453 0.219 0.120 0.072 (2) 0.437 0.02 (3) ….. 

RX-210 3.844 0.375 0.213 0.125 (2) 0.750 0.03 (3) ….. 

RX-215 5.547 0.469 0.210 0.167 (2) 1.000 0.06 (3) ….. 

Nota general. Todas las dimensiones son en pulgadas. 

Notas. 

(1) Los anillos RX-82 hasta RX-91 solo requieren un pasaje de presión como se ilustra en el dibujo. La 

línea de centro del orificio debe ser localizado en el punto medio de la dimensión “C”. 

(2) La tolerancia en estas dimensiones son +0, -0.015. 

(3) La tolerancia en estas dimensiones son +0.02, -0. 

Tolerancias. 

OD = Diámetro exterior del anillo, +0.020, -0 

La variación del ancho a través de toda la circunferencia de cualquier anillo no debe exceder de 0.004 

dentro de esta tolerancia. 

C = Ancho del plano, +0.006, -0 

D = Altura del bisel, +0, -0.03 

H = Altura del anillo, +0.008, -0 

La variación de al altura a través de toda la circunferencia de cualquier anillo no debe exceder de 0.004 


R1 = Radio del anillo, ±0.02 

23grados = ángulo, ±1/2 

E = Tamaño de orificio, ±0.02





7.28. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “L-1” 




TABLA 6. SELECCIÓN DEL ANILLO TIPO “RX” POR TAMAÑO DE TUBERIA SEGÚN NORMA API 6B POR 

CLASES DE PRESIÓN 

ANILLO 

NÚMERO 

720-960 

2000 (1) 

2900 (1) 3000 5000 

RX-20 1 ½ …… 1 ½ 1 ½ 

RX-23 2 …… …… …… 

RX-24 …… …… 2 2 

RX-25 …… …… …… 3 1/8 

RX-26 2 ½ …… …… …… 

RX-27 …… …… 2 ½ 2 ½ 

RX-31 3 …… 3 …… 

RX-35 …… …… …… 3 

RX-37 4 …… 4 …… 

RX-39 …… …… …… 4 

RX-41 5 …… 5 …… 

RX-44 …… …… …… 5 

RX-45 6 …… 6 …… 

RX-46 …… …… …… 6 

RX-47 …… …… …… 8 (2) 

RX-49 8 …… 8 …… 

RX-50 …… …… …… 8 

RX-53 10 …… 10 …… 

RX-54 …… …… …… 10 

RX-57 12 …… 12 …… 

RX-63 …… …… …… 14 

RX-65 16 …… …… …… 

RX-66 …… …… 16 …… 

RX-69 18 …… …… …… 

RX-70 …… …… 18 …… 

RX-73 20 …… …… …… 

Continúa.





7.29. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “L-2” 




CONT. TABLA 6. SELECCIÓN DEL ANILLO TIPO “RX” POR TAMAÑO DE TUBERIA SEGÚN NORMA API 6B 

POR CLASES DE PRESIÓN 

Notas. 

ANILLO 

NÚMERO 

720-960 

2000 (1) 

2900 (1) 3000 5000 

RX-74 …… …… 20 …… 

RX-82 …… 1 …… …… 

RX-84 …… 1 ½ …… …… 

RX-85 …… 2 …… …… 

RX-86 …… 2 ½ …… …… 

RX-87 …… 3 …… …… 

RX-88 …… 4 …… …… 

RX-89 …… 3 ½ …… …… 

RX-90 …… 5 …… …… 

RX-91 …… 10 …… …… 

RX-99 8 (2) …… 8 (2) …… 

RX-201 …… …… …… 1 3/8 

RX-205 …… …… …… 1 13/16 

RX-210 …… …… …… 2 9/16 

RX-215 …… …… …… 4 1/16 

(1) Las clases 720, 960 y 2900 bridas para API 6B son obsoletas, los datos son solo de mera 

referencia. 

(2) Brida de cruce.





7.30. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “M-1” 

ANILLO TIPO BX 




TABLA 7. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE JUNTAS DE ANILLO TIPO “BX” 

Anillo 

número 

Tamaño 

nominal 

en 

pulgadas 

Diámetro 

exterior 

del 

anillo, 

OD 

R 

R 

Altura 

del 

anillo, H 

ODT 

C 

Ancho 

del 

anillo, A 

Diámetro 

exterior del 

plano, 

ODT 

Ancho 

plano, C 

Tamaño 

del 

orificio, 

D (1) 

BX-150 1 11/16 2.842 0.366 0.366 2.790 0.314 0.06 

BX-151 1 13/16 3.008 0.379 0.379 2.954 0.325 0.06 

BX-152 2 1/16 3.334 0.403 0.403 3.277 0.346 0.06 

BX-153 2 9/16 3.974 0.488 0.488 3.910 0.385 0.06 

BX-154 3 1/16 4.600 0.448 0.448 4.531 0.419 0.06 

BX-155 4 1/16 5.825 0.560 0.560 5.746 0.481 0.06 

BX-156 7 1/16 9.367 0.733 0.733 9.263 0.629 0.12 

BX-157 9 11.593 0.826 0.826 11.476 0.709 0.12 

BX-158 11 13.860 0.911 0.911 13.731 0.782 0.12 

BX-159 13 ⅝ 16.800 1.012 1.012 16.657 0.869 0.12 

BX-160 13 ⅝ 15.850 0.938 0.541 15.717 0.408 0.12 

BX-161 16 ⅝ 19.347 1.105 0.638 19.191 0.482 0.12 

OD 

23 grados 

R 

A 

R 

D 

H 

Continúa.





7.31. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “M-2” 




CONT. TABLA 7. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS EN ANILLOS METÁLICOS TIPO BX 

Anillo 

número 

Tamaño 

nominal 

en 

pulgadas 

Diámetro 

exterior 

del 

anillo, 

OD 

Altura 

del 

anillo, H 

Ancho 

del 

anillo, A 

Diámetro 

exterior del 

plano, 

ODT 

Ancho 

plano, C 

Tamaño 

del 

orificio, 

D (1) 

BX-162 16 ⅝ 18.720 0.560 0.560 18.641 0.481 0.06 

BX-163 18 ¾ 21.896 1.185 0.684 21.728 0.516 0.12 

BX-164 18 ¾ 22.463 1.185 0.968 22.295 0.800 0.12 

BX-165 21 ¼ 24.595 1.261 0.728 24.417 0.550 0.12 

BX-166 21 ¼ 25.198 1.261 1.029 25.020 0.851 0.12 

BX-167 26 ¾ 29.896 1.412 0.516 29.696 0.316 0.06 

BX-168 26 ¾ 30.128 1.412 0.632 29.928 0.432 0.06 

BX-169 5 1/8 6.831 0.624 0.509 6.743 0.421 0.06 

BX-170 6 5/8 8.584 0.560 0.560 8.505 0.481 0.06 

BX-171 8 9/16 10.529 0.560 0.560 10.450 0.481 0.06 

BX-172 11 5/32 13.113 0.560 0.560 13.034 0.481 0.06 

BX-303 30 33.573 1.494 0.688 33.361 0.457 0.06 

Notas generales. 

(a) Todas las dimensiones están en pulgadas. 

(b) El Radio “R” debe ser de 8% a 12% la altura “H”. 

Nota. 

(1) Un orifico de pasaje de presión es requerido como se ilustra en la figura. La línea de centro del orificio 

debe estar localizado en el punto medio de la dimensión “C”. 

Tolerancias de las dimensiones: 

OD = +0, -0.005 

H = +0.008, -0 

La variación del ancho a través de toda la circunferencia de cualquier anillo no debe exceder de 0.004 


A = +0.008, -0 R = Ver la “Nota General” (b) 

ODT = ±0.002 23 grados = (ángulo) ±1/4 deg. 

C = +0.006, -0 

D = ±0.002





7.32. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “N” 




TABLA 8. SELECCIÓN DEL ANILLO TIPO “BX” POR TAMAÑO DE TUBERIA SEGÚN NORMA API 6BX POR 

CLASES DE PRESIÓN 

Anillo 

número 

2000 3000 5000 10000 15000 20000 

BX-150 …… …… …… 1 11/16 1 11/16 …… 

BX-151 …… …… …… 1 13/16 1 13/16 1 13/16 

BX-152 …… …… …… 2 1/16 2 1/16 2 1/16 

BX-153 …… …… …… 2 9/16 2 9/16 2 9/16 

BX-154 …… …… …… 3 1/16 3 1/16 3 1/16 

BX-155 …… …… …… 4 1/16 4 1/16 4 1/16 

BX-156 …… …… …… 7 1/16 7 1/16 7 1/16 

BX-157 …… …… …… 9 9 9 

BX-158 …… …… …… 11 11 11 

BX-159 …… …… …… 13 5/8 13 5/8 13 5/8 

BX-160 …… …… 13 5/8 …… …… …… 

BX-161 …… …… 16 ¾ …… …… …… 

BX-162 …… …… 16 ¾ 16 ¾ 16 ¾ …… 

BX-163 …… …… 18 ¾ …… …… …… 

BX-164 …… …… …… 18 ¾ 18 ¾ …… 

BX-165 …… …… 21 ¼ …… …… …… 

BX-166 …… …… …… 21 ¼ …… …… 

BX-167 26 ¾ …… …… …… …… …… 

BX-168 …… 26 ¾ …… …… …… …… 

BX-169 …… …… …… 5 1/8 …… …… 

BX-170 …… …… …… 6 5/8 6 5/8 …… 

BX-171 …… …… …… 8 9/16 8 9/16 …… 

BX-172 …… …… …… 11 5/32 11 5/32 …… 

BX-303 30 30 …… …… …… ……



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INTERNAS PARA 

EMPAQUETADURAS DE SECCIÓN CUADRADA Y LAMINADA BASE 

CARBÓN/GRAFITO, POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE) Y FIBRA 

SINTÉTICA; JUNTAS CIRCULARES: METÁLICAS, CON 

ENROLLAMIENTO ESPIRAL Y ENCHAQUETADAS 




Grupo de Trabajo para elaboración de Especificaciones Técnicas 

de Empaquetaduras 

ANEXO “AA” 

7.33. 

TABLA 9. DIMENSIONES PARA JUNTAS DE ENROLLAMIENTO ESPIRAL PARA BRIDAS CLASE ASME B16.5 

DIAMETRO INTERIOR DE LA JUNTA POR CLASE (3) DIAMETRO EXTERIOR DEL ANILLO CENTRADOR POR CLASE (4) 

DIAMETRO 

EXTERIOR DE LA 

JUNTA (2) 

150 300 400(5) 600 900(5) 1500 2500 

(5) 

2500 

(1,5) 

1500 

(1) 

150 300 400(5) 600 900 

(1,5) 

CLASE 

900 1500 

2500 

CLASE 

150 300 

400 600 

TAMAÑO 

DE LA 

BRIDA 

(NPS) 

½ 1.25 1.25 0.75 0.75 …… 0.75 …… 0.75 0.75 1.88 2.13 …… 2.13 …… 2.50 2.75 

¾ 1.56 1.56 1.00 1.00 …… 1.00 …… 1.00 1.00 2.25 2.63 …… 2.63 …… 2.75 3.00 

1 1.88 1.88 1.25 1.25 …… 1.25 …… 1.25 1.25 2.63 2.88 …… 2.88 …… 3.13 3.38 

1 ¼ 2.38 2.38 1.88 1.88 …… 1.88 …… 1.56 1.56 3.00 3.25 …… 3.25 …… 3.50 4.13 

1 ½ 2.75 2.75 2.13 2.13 …… 2.13 …… 1.88 1.88 3.38 3.75 …… 3.75 …… 3.88 4.63 

2 3.38 3.38 2.75 2.75 …… 2.75 …… 2.31 2.31 4.13 4.38 …… 4.38 …… 5.63 5.75 

2 ½ 3.88 3.88 3.25 3.25 …… 3.25 …… 2.75 2.75 4.88 5.13 …… 5.13 …… 6.50 6.63 

3 4.75 4.75 4.00 4.00 …… 4.00 3.75 3.63 3.63 5.38 5.88 …… 5.88 6.63 6.88 7.75 

4 5.88 5.88 5.00 5.00 4.75 4.75 4.75 4.63 4.63 6.88 7.13 7.00 7.63 8.13 8.25 9.25 

5 7.00 7.00 6.13 6.13 5.81 5.81 5.81 5.63 5.63 7.75 8.50 8.38 9.50 9.75 10.00 11.00 

6 8.25 8.25 7.19 7.19 6.88 6.88 6.88 6.75 6.75 8.75 9.88 9.75 10.50 11.38 11.13 12.50 

8 10.38 10.13 9.19 9.19 8.88 8.88 8.75 8.50 8.50 11.00 12.13 12.00 12.63 14.13 13.88 15.25 

Continúa













CONT. ANEXO “AA” 

CONT. TABLA 9. DIMENSIONES PARA JUNTAS DE ENROLLAMIENTO ESPIRAL PARA BRIDAS CLASE ASME B16.5 

DIAMETRO INTERIOR DE LA JUNTA POR CLASE (3) DIAMETRO EXTERIOR DEL ANILLO CENTRADOR POR CLASE (4) 

DIAMETRO 

EXTERIOR DE LA 

JUNTA (2) 

150 300 400(5) 600 900(5) 1500 2500 

(5) 

2500 

(1,5) 

1500 

(1) 

150 300 400(5) 600 900 

(1,5) 

CLASE 

900 1500 

2500 

CLASE 

150 300 

400 600 

TAMAÑO 

DE LA 

BRIDA 

(NPS) 

10 12.50 12.25 11.31 11.31 10.81 10.81 10.88 10.50 10.63 13.38 14.25 14.13 15.75 17.13 17.13 18.75 

12 14.75 14.50 13.38 13.38 12.88 12.88 12.75 12.75 12.50 16.13 16.63 16.50 18.00 19.63 20.50 21.63 

14 16.00 15.75 14.63 14.63 14.25 14.25 14.00 14.25 …… 17.75 19.13 19.00 19.38 20.50 22.75 …… 

16 18.25 18.00 16.63 16.63 16.25 16.25 16.25 16.00 …… 20.25 21.25 21.13 22.25 22.63 25.25 …… 

18 20.75 20.50 18.69 18.69 18.50 18.50 18.25 18.25 …… 21.63 23.50 23.38 24.13 25.13 27.75 …… 

20 22.75 22.50 20.69 20.69 20.50 20.50 20.50 20.25 …… 23.88 25.75 25.50 26.88 27.50 29.75 …… 

24 27.00 26.75 24.75 24.75 24.75 24.75 24.75 24.25 …… 28.25 30.50 30.25 31.13 33.00 35.50 …… 

Notas generales Tabla 9. 

a) Para referencia ver la ilustración 1 del Anexo “BB”. 

b) La tolerancia en el espesor de la junta es ±0.005 pulgadas medido a través de la porción metálica de la junta no incluyendo el relleno, el 

cual podría el resalte ir levemente mas allá del metal. 

Notas. 

(1) Anillos interiores son requeridos para todas las juntas rellenas con Politetrafluoroetileno (PTFE) y para juntas CLASE 900, 24 NPS; 

juntas CLASE 1500, 12 NPS hasta 24 NPS y juntas CLASE 2500, 4 NPS hasta 12 NPS, ver la Tabla 12 del Anexo “GG”.













(2) La tolerancia del diámetro exterior de la junta para bridas ½ NPS hasta 8 NPS es de ±0.03 pulgadas; para bridas de 10NPS hasta 

24NPS es de +0.06 pulgadas, -0.03 pulgadas. 

(3) La tolerancia del diámetro interior de la junta para bridas ½ NPS hasta 8 NPS es de ±0.016 pulgadas; para bridas de 10NPS hasta 

24NPS es de ±0.03 pulgadas. 

(4) La tolerancia del diámetro exterior del anillo centrador es de ±0.03 pulgadas. 

(5) No existen bridas Clase 400 en tamaños de 1/2NPS hasta 3NPS (use clase 600); Clase 900 tamaños de 1/2NPS hasta 2 1/2NPS (usar 

clase 1500), o Clase 2500 tamaños de bridas de 14NPS y mayores.













ANEXO “BB” 

7.34. 

0.117 – 0.131 pulgadas espesor 

Anillo de centrado 

C 

0.175 pulgadas espesor 

Tornillo y 

barreno 

Anillo interior (Tabla 9) 

0.117 – 0.131 pulgadas 

espesor 

Junta diámetro interno 

Junta diámetro externo 

Aproximado 

(0.06 

pulgadas) 

(bisel) 

Anillo de centrado diámetro externo 

Tornillo 

Diámetro 

Claro 

0.06 pulgadas 

ILUSTRACION 1.













ANEXO “CC” 

7.35. 

TABLA 10. DIMENSIONES PARA JUNTAS DE ENROLLAMIENTO ESPIRAL PARA BRIDAS CLASE ASME B16.47SERIE “A” 

CLASE 150 CLASE 300 CLASE 400 CLASE 600 

ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Tamaño 

de la 

Brida 

(NPS) 

(4) 

(3) 

(2) 

(4) 

(3) 

(2) 

(4) 

(3) 

(2) 

(4) 

(3) 

(2) 

26 26.50 27.75 30.50 27.00 29.00 32.88 27.00 29.00 32.75 27.00 29.00 34.13 

28 28.50 29.75 32.75 29.00 31.00 35.38 29.00 31.00 35.13 29.00 31.00 36.00 

30 30.50 31.75 34.75 31.25 33.25 37.50 31.25 33.25 37.25 31.25 33.25 38.25 

32 32.50 33.88 37.00 33.50 35.50 39.63 33.50 35.50 39.50 33.50 35.50 40.25 

34 34.50 35.88 39.00 35.50 37.50 41.63 35.50 37.50 41.50 35.50 37.50 42.25 

36 36.50 38.13 41.25 37.63 39.63 44.00 37.63 39.63 44.00 37.63 39.63 44.50 

38 38.50 40.13 43.75 38.50 40.00 41.50 38.25 40.25 42.25 39.00 41.00 43.50 

40 40.50 42.13 45.75 40.25 42.13 43.88 40.38 42.38 44.38 41.25 43.25 45.50 

42 42.50 44.25 48.00 42.25 44.13 45.88 42.38 44.38 46.38 43.50 45.50 48.00 

44 44.50 46.38 50.25 44.50 46.50 48.00 44.50 46.50 48.50 45.75 47.75 50.00 

Continúa.













CONT. ANEXO “CC” 

CONT. TABLA 10. DIMENSIONES PARA JUNTAS DE ENROLLAMIENTO ESPIRAL PARA BRIDAS CLASE ASME B16.47 SERIE “A” 


ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Tamaño 

de la 

Brida 

(NPS) 

(4) 

(3) 

(2) 

(4) 

(3) 

(2) 

(4) 

(3) 

(2) 

(4) 

(3) 

(2) 

46 46.50 48.38 52.25 46.38 48.38 50.13 47.00 49.00 50.75 47.75 49.75 52.25 

48 48.50 50.38 54.50 48.63 50.63 52.13 49.00 51.00 53.00 50.00 52.00 54.75 

50 50.50 52.50 56.50 51.00 53.00 54.25 51.00 53.00 55.25 52.00 54.00 57.00 

52 52.50 54.50 58.75 53.00 55.00 56.25 53.00 55.00 57.25 54.00 56.00 59.00 

54 54.50 56.50 61.00 55.25 57.25 58.75 55.25 57.25 59.75 56.25 58.25 61.25 

56 56.50 58.50 63.25 57.25 59.25 60.75 57.25 59.25 61.75 58.25 60.25 63.50 

58 58.50 60.50 65.50 59.50 61.50 62.75 59.25 61.25 63.75 60.50 62.50 65.50 

60 60.50 62.50 67.50 61.50 63.50 64.75 61.75 63.75 66.25 62.75 64.75 68.25















CLASE 900 (1) 

JUNTA 

Diámetro exterior del anillo centrador 

(4, 5) 

Diámetro exterior 

(3,5) 

Diámetro interior 

(2,5) 

Tamaño de 

la Brida 

(NPS) 

26 27.00 29.00 34.75 

28 29.00 31.00 37.25 

30 31.25 33.25 39.75 

32 33.50 35.50 42.25 

34 35.50 37.50 44.75 

36 37.75 39.75 47.25 

38 40.75 42.75 47.25 

40 43.25 45.25 49.25 

42 45.25 47.25 51.25 

44 47.50 49.50 53.88 

Continúa.















CLASE 900 (1) 

JUNTA 


(4, 5) 


(3,5) 


(2,5) 

Tamaño de 

la Brida 

(NPS) 

46 50.00 52.00 56.50 

48 52.00 54.00 58.50 

50 ………. ………. ………. 

52 ………. ………. ………. 

54 ………. ………. ………. 

56 ………. ………. ………. 

58 ………. ………. ………. 

60 ………. ………. ………. 


a) Para referencia, ver la ilustración 2 del Anexo “DD”. 

b) La tolerancia en el espesor de la junta es ±0.005 pulgadas medido a través de la porción metálica de la junta no incluyendo el relleno, el 

cual podría el resalte ir levemente mas allá del metal. 

c) Las bridas NPS 12 hasta NPS 24 tienen la misma altura de cara elevada como las bridas ASME B16.5.













Notas. 

(1) El anillo interior es requerido para todas las juntas de Politetrafluoroetileno (PTFE) y juntas Clase 900, NPS 26 hasta NPS 48, Ver 

Tabla 13 Anexo. 

(2) La tolerancia para el diámetro interior de la juntas NPS 26 hasta NPS 34 es ±0.03 pulgadas, y la tolerancia para las juntas NPS 36 

hasta NPS 60 es ±0.05pulgadas. 

(3) La tolerancia en el diámetro exterior de la juntas NPS 26 hasta NPS 60 es ±0.06 pulgadas. 

(4) La tolerancia en el diámetro exterior del anillo centrador es ±0.03 pulgadas. 

(5) No hay bridas NPS 50 y mayores de la Clase 900.













ANEXO “DD” 

7.36. 



C 


Tornillo y 

barreno 


0.117 – 0.131 pulgadas 

espesor 



Aproximado 

(0.06 

pulgadas) 

(bisel) 


Tornillo 

Diámetro 

Claro 

0.06 pulgadas 

ILUSTRACION 2.













ANEXO “EE” 

7.37. 

TABLA 11. DIMENSIONES PARA JUNTAS DE ENROLLAMIENTO ESPIRAL PARA BRIDAS CLASE ASME B16.47 SERIE “B” 


ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Tamaño de 

la Brida 

(NPS) 

(4) 

(3) 

(2) 

(4) 

(3) 

(2) 

(4) 

(3) 

(2) 

(4) 

(3) 

(2) 

26 26.50 27.50 28.56 26.50 28.00 30.38 26.25 27.50 29.38 26.13 28.13 30.13 

28 28.50 29.50 30.56 28.50 30.00 32.50 28.13 29.50 31.50 27.75 29.75 32.25 

30 30.50 31.50 32.56 30.50 32.00 34.88 30.13 31.75 33.75 30.63 32.63 34.63 

32 32.50 33.50 34.69 32.50 34.00 37.00 32.00 33.88 35.88 32.75 34.75 36.75 

34 34.50 35.75 36.81 34.50 36.00 39.13 34.13 35.88 37.88 35.00 37.00 39.25 

36 36.50 37.75 38.88 36.50 38.00 41.25 36.13 38.00 40.25 37.00 39.00 41.25 

38 38.37 39.75 41.13 39.75 41.25 43.25 38.25 40.25 42.25 39.00 41.00 43.50 

40 40.25 41.88 43.13 41.75 43.25 45.25 40.38 42.38 44.38 41.25 43.25 45.50 

42 42.50 43.88 45.13 43.75 45.25 47.25 42.38 44.38 46.38 43.50 45.50 48.00 

44 44.25 45.88 47.13 45.75 47.25 49.25 44.50 46.50 48.50 45.75 47.75 50.00 

Continúa.













CONT. ANEXO “EE” 

CONT. TABLA 11. DIMENSIONES PARA JUNTAS DE ENROLLAMIENTO ESPIRAL PARA BRIDAS CLASE ASME B16.47 SERIE “B” 


ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

ANILLO 

CENTRAD 

OR 

JUNTA 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

exterior 

Diámetro 

interior 

Tamaño de 

la Brida 

(NPS) 

(4) 

(3) 

(2) 

(4) 

(3) 

(2) 

(4) 

(3) 

(2) 

(4) 

(3) 

(2) 

46 46.50 48.19 49.44 47.88 49.38 51.88 47.00 49.00 50.75 47.75 49.75 52.25 

48 48.50 50.00 51.44 49.75 51.63 53.88 49.00 51.00 53.00 50.00 52.00 54.75 

50 50.50 52.19 53.44 51.88 53.38 55.88 51.00 53.00 55.25 52.00 54.00 57.00 

52 52.50 54.19 55.44 53.88 55.38 57.88 53.00 55.00 57.25 54.00 56.00 59.00 

54 54.50 56.00 57.63 55.25 57.25 60.25 55.25 57.25 59.75 56.25 58.25 61.25 

56 56.88 58.18 59.63 58.25 60.00 62.75 57.25 59.25 61.75 58.25 60.25 63.50 

58 59.07 60.19 62.19 60.44 61.94 65.19 59.25 61.25 63.75 60.50 62.50 65.50 

60 61.31 62.44 64.19 62.56 64.19 67.19 61.75 63.75 66.25 62.75 64.75 68.25












ENCHAQUETADAS 





CONT. TABLA 11. DIMENSIONES PARA JUNTAS DE ENROLLAMIENTO ESPIRAL PARA BRIDAS CLASE 

ASME B16.47 SERIE “B” 

Tamaño de 

la Brida 

(NPS) 


(2,5) 

JUNTA 

CLASE 900 (1) 


(3,5) 


(4, 5) 

26 27.25 29.50 33.00 

28 29.25 31.50 35.50 

30 31.75 33.75 37.75 

32 34.00 36.00 40.00 

34 36.25 38.25 42.25 

36 37.25 39.25 44.25 

38 40.75 42.75 47.25 

40 43.25 45.25 49.25 

42 45.25 47.25 51.25 

44 47.50 49.50 53.88 

Continúa.












ENCHAQUETADAS 





CONT. TABLA 11. DIMENSIONES PARA JUNTAS DE ENROLLAMIENTO ESPIRAL PARA BRIDAS CLASE 

ASME B16.47 SERIE “B” 

Tamaño de 

la Brida 

(NPS) 


(2,5) 

JUNTA 

CLASE 900 (1) 


(3,5) 


(4, 5) 

46 50.00 52.00 56.50 

48 52.00 54.00 58.50 

50 ………. ………. ………. 

52 ………. ………. ………. 

54 ………. ………. ………. 

56 ………. ………. ………. 

58 ………. ………. ………. 

60 ………. ………. ………. 


a) Para referencia, ver la ilustración 3 del Anexo “FF”. 

b) La tolerancia en el espesor de la junta es ±0.005 pulgadas medido a través de la porción metálica 

de la junta no incluyendo el relleno, el cual podría el resalte ir levemente mas allá del metal. 

Notas. 

1) El anillo interior es requerido para todas las juntas de Politetrafluoroetileno (PTFE) y juntas clase 

900, NPS 26 hasta NPS 48. 

2) La tolerancia para el diámetro interior de la juntas NPS 26 hasta NPS 34 es ±0.03 pulgadas, y la 

tolerancia para las juntas NPS 36 hasta NPS 60 es ±0.05 pulgadas. 

3) La tolerancia en el diámetro exterior de la juntas NPS 26 hasta NPS 60 es ±0.06 pulgadas. 

4) La tolerancia en el diámetro exterior del anillo centrador es ±0.03 pulgadas. 

5) No hay bridas NPS 50 y mayores de la clase 900.













ANEXO “FF” 

7.38. 



C 


Tornillo y 

barreno 


0.117 – 0.131 pulgadas 

espesor 



Aproximado 

(0.06 

pulgadas) 

(bisel) 


Tornillo 

Diámetro 

Claro 

0.06 pulgadas 

ILUSTRACION 3.





7.39. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “GG” 




TABLA 12. DIÁMETRO INTERIOR DEL ANILLO INTERIOR PARA JUNTAS DE ENROLLAMIENTO ESPIRAL 

USADAS EN BRIDAS ASME B16.5 

Tamaño de 

brida (NPS) 

Clase de presión 

150 300 400(1) 600 900(1, 2) 1500(2, 3) 2500(1, 3) 

½ 0.56 0.56 … 0.56 … 0.56 0.56 

¾ 0.81 0.81 … 0.81 … 0.81 0.81 

1 1.06 1.06 … 1.06 … 1.06 1.06 

1 ¼ 1.50 1.50 … 1.50 … 1.31 1.31 

1 ½ 1.75 1.75 … 1.75 … 1.63 1.63 

2 2.19 2.19 … 2.19 … 2.06 2.06 

2 ½ 2.62 2.62 … 2.62 … 2.50 2.50 

3 3.19 3.19 … 3.10 3.10 3.10 3.10 

4 4.19 4.19 4.04 4.04 4.04 3.85 3.85 

5 5.19 5.19 5.05 5.05 5.05 4.90 4.90 

6 6.19 6.19 6.10 6.10 6.10 5.80 5.80 

8 8.50 8.50 8.10 8.10 7.75 7.75 7.75 

10 10.56 10.56 10.05 10.05 9.69 9.69 9.69 

12 12.50 12.50 12.10 12.10 11.50 11.50 11.50 

14 13.75 13.75 13.50 13.50 12.63 12.63 … 

16 15.75 15.75 15.35 15.35 14.75 14.50 … 

18 17.69 17.69 17.25 17.25 16.75 16.75 … 

20 19.69 19.69 19.25 19.25 19.00 18.75 … 

24 23.75 23.75 23.25 23.25 23.25 22.75 … 


(a) El espesor del anillo interno debe ser 0.117 pulgadas a 0.131 pulgadas. 

(b) Para tamaños ¼ NPS hasta 3 NPS, la tolerancia del diámetro interno es ± 0.03 pulgadas; para 

tamaños mas largos la tolerancia del diámetro interno es ± 0.06 pulgadas. 

Notas. 

(1) No hay 

(a) Bridas de tamaño ½ NPS hasta 3 NPS clase 400; por consiguiente, usar bridas clase 600.












ENCHAQUETADAS 




(b) Bridas de tamaño ½ NPS hasta 2 ½ NPS clase 900; por consiguiente, usar bridas clase 1500. 

(c) Bridas de tamaño 14 NPS y bridas más largas clase 2500. 

(2) Anillo interno son requeridos para clase 900, juntas 24 NPS; clase 1500, juntas 12NPS hasta 24 NPS; y 

clase 2500, juntas 4 NPS hasta 12 NPS.





7.40. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “HH” 





USADAS EN BRIDAS ASME B16.47 SERIE “A” 

Tamaño de 

brida (NPS) 


150 300 400 600 900(1, 2) 

26 25.75 25.75 26.00 25.50 26.00 

28 27.75 27.75 28.00 27.50 28.00 

30 29.75 29.75 29.75 29.75 30.25 

32 31.75 31.75 32.00 32.00 32.00 

34 33.75 33.75 34.00 34.00 34.00 

36 35.75 35.75 36.13 36.13 36.25 

38 37.75 37.50 37.50 37.50 39.75 

40 39.75 39.50 39.38 39.75 41.75 

42 41.75 41.50 41.38 42.00 43.75 

44 43.75 43.50 43.50 43.75 45.50 

46 45.75 45.38 46.00 45.75 48.00 

48 47.75 47.63 47.50 48.00 50.00 

50 49.75 49.00 49.50 50.00 … 

52 51.75 52.00 51.50 52.00 … 

54 53.50 53.25 53.25 54.25 … 

56 55.50 55.25 55.25 56.25 … 

58 57.50 57.00 57.25 58.00 … 

60 59.50 60.00 59.75 60.25 … 

Notas generales de la Tabla 13. 

(a) El espesor del anillo interno debe ser 0.117 pulgadas a 0.131 pulgadas. 

(b) La tolerancia del diámetro interior es ± 0.12 pulgadas. 

(c) Estos anillos internos son adecuados para usarse con pared de tubo de 0.38 pulgadas o mayor 

espesor. 

Notas. 

(1) Anillos interno son requeridos para juntas clase 900. 

(2) No hay bridas clase 900 NPS 50 y más grandes.





7.41. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “II” 





USADAS EN BRIDAS ASME B16.47 SERIE “B” 

Tamaño de 

brida (NPS) 


150 300 400 600 900(1, 2) 

26 25.75 25.75 25.75 25.38 26.25 

28 27.75 27.75 27.63 27.00 28.25 

30 29.75 29.75 29.63 29.63 30.75 

32 31.75 31.75 31.50 31.25 33.00 

34 33.75 33.75 33.50 33.50 35.25 

36 35.75 35.75 35.38 35.50 36.25 

38 37.75 38.25 37.50 37.50 39.75 

40 39.75 40.25 39.38 39.75 41.75 

42 41.75 42.75 41.38 42.00 43.75 

44 43.75 44.25 43.50 43.75 45.50 

46 45.75 46.38 46.00 45.75 48.00 

48 47.75 48.50 47.50 48.00 50.00 

50 49.75 49.88 49.50 50.00 … 

52 51.75 51.88 51.50 52.00 … 

54 53.75 53.75 53.25 54.25 … 

56 56.00 56.25 55.25 56.25 … 

58 58.19 58.44 57.25 58.00 … 

60 60.44 61.31 59.75 60.25 … 

Notas generales de la Tabla 14. 

a) El espesor del anillo interno debe ser 0.117 pulgadas a 0.131 pulgadas. 

b) La tolerancia del diámetro interior es ± 0.12 pulgadas. 

c) Estos anillos internos son adecuados para usarse con pared de tubo de 0.375 pulgadas o mayor 

espesor. 

Notas. 

(1) Anillos interno son requeridos para juntas clase 900. 

(2) No hay bridas tamaño 50 NPS y mayores clase 900.





7.42. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “JJ” 




TABLA 15. CÓDIGO DE COLORES Y ABREVIACIONES PARA MATERIALES DE 

JUNTAS DE ENROLLAMIENTO ESPIRAL 

MATERIALES METÁLICOS ENROLLADOS 

Material Abreviatura Color Código 

Acero al carbón CRS Plata 

304 SS 304 Amarillo 

304 L SS 304 L No color 

309 SS 309 No color 


316 L SS 316 L Verde 

317 L SS 317 L Marrón 

347 SS 347 Azul 

321 SS 321 Turquesa 


Ni-Cu … … 

Monel 400 MON Naranja 

Grado 400 … … 

Níquel 200 NI Rojo 

Continúa.












ENCHAQUETADAS 

CONT. ANEXO “JJ” 




CONT. TABLA 15. CÓDIGO DE COLORES Y ABREVIACIONES PARA MATERIALES DE 




Titanio TI Púrpura 

20Cb-3 aleación A-20 Negro 

Ni-Mo … … 

HASTELLOY B HAST B café 

Grado B2 … … 

Ni-Mo-Cr … … 

HASTELLOY C HAST C Beige 

Grado C-276 … … 

Ni-Cr-Fe … … 

Inconel 600 INC 600 Oro 

Grado 600 … … 

Ni-Cr-Fe-Cb … … 

Inconel 625 INC 625 Oro 

Grado 625 … … 

Continúa.












ENCHAQUETADAS 

CONT. ANEXO “JJ” 




CONT. TABLA 15. CÓDIGO DE COLORES Y ABREVIACIONES PARA MATERIALES DE 




Ni-Cr-Fe-Ti … … 

Inconel X-750 INX No color 

Grado X-750 … … 

Ni-Fe-Cr … … 

Incoloy 800 IN 800 Blanco 

Grado 800 … … 

Ni-Fe-Cr-Mo-Cu … … 

Incoloy 825 IN 825 Blanco 

Grado 825 … … 

Zirconio ZIRC No color 


MATERIALES DE RELLENO NO METÁLICOS 


Politetrafluoroetileno PTFE Raya blanca 

Mica-grafito Designación Mfr.’s Raya rosa 

Flexible-grafito F.G. Raya gris 

Cerámico CER Raya verde ligero





7.43. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “KK” 




TABLA 21. DIMENSIONES DE JUNTAS ENCHAQUETADAS PARA USO EN BRIDAS ASME B16.5 

Tamaño 

brida 

(NPS) 

Junta 

diámetro 

Junta diámetro exterior por clase (1) 

interno (1) 150 300 400(2) 600 900(3) 1500 2500(4) 

½ 0.88 1.75 2.00 … 2.00 … 2.38 2.63 

¾ 1.13 2.13 2.50 … 2.50 … 2.63 2.88 

1 1.50 2.50 2.75 … 2.75 … 3.00 3.25 

1 ¼ 1.88 2.88 3.13 … 3.13 … 3.38 4.00 

1 ½ 2.13 3.25 3.63 … 3.63 … 3.75 4.50 

2 2.88 4.00 4.25 … 4.25 … 5.50 5.63 

2 ½ 3.38 4.75 5.00 … 5.00 … 6.38 6.50 

3 4.25 5.25 5.75 … 5.75 6.50 6.75 7.63 

4 5.19 6.75 7.00 6.88 7.50 8.00 8.13 9.13 

5 6.00 7.63 8.38 8.25 9.38 9.63 9.88 10.88 

6 7.50 8.63 9.75 9.63 10.38 11.25 11.00 12.38 

8 9.38 10.88 12.00 11.88 12.50 14.00 13.75 15.13 

10 11.25 13.25 14.13 14.00 15.63 17.00 17.00 18.63 

12 13.50 16.00 16.50 16.38 17.88 19.50 20.38 21.50 

14 14.75 17.63 19.00 18.88 19.25 20.38 22.63 … 

16 16.75 20.13 21.13 21.00 22.13 22.50 25.13 … 

18 19.25 21.50 23.38 23.25 24.00 25.00 27.63 … 

20 21.00 23.75 25.63 25.38 26.75 27.38 29.63 … 

24 25.25 28.13 30.38 30.13 31.00 32.88 35.38 … 

Nota general de la Tabla 21. El espesor-junta de tolerancia es + 0.03 pulgadas, - 0.000 pulgadas. 

Notas. 

Continúa. 

(1) Para juntas NPS ½ por NPS 24, la tolerancia del diámetro exterior e interior es + 0.06 pulgadas, 

- 0.000 pulgadas. 

(2) No hay bridas clase 400 NPS ½ por NPS 3 (usar clase 600). 

(3) No hay bridas clase 900 NPS ½ por NPS 2 1/2 (usar clase 1500). 

(4) No hay bridas clase 2500 NPS 14 y mayores.













DIBUJO DE REFERENCIA TABLA 21. 

C 

0.125 pulgadas 

espesor 

Tornillo y 

barreno 



Tornillo 

diámetro 

Claro 

0.06 pulgadas





7.44. 








ENCHAQUETADAS 

ANEXO “LL” 




TABLA 22. DIMENSIONES DE JUNTAS ENCHAQUETADAS PARA USO EN BRIDAS ASME B16.47 SERIE “A” 

Tamaño 

brida 

(NPS) 

Junta 

diámetro 

interno (1) 

Junta diámetro externo por clase (1) 

150 300 400 600 900(2) 

26 26.50 30.38 32.75 32.63 34.00 34.63 

28 28.50 32.63 35.25 35.00 35.88 37.13 

30 30.50 34.63 37.38 37.13 38.13 39.63 

32 32.50 36.88 39.50 39.38 40.13 42.13 

34 34.50 38.88 41.50 41.38 42.13 44.63 

36 36.50 41.13 43.88 43.88 44.38 47.13 

38 38.50 43.63 41.38 42.13 43.38 47.13 

40 40.50 45.63 43.75 44.25 45.38 49.13 

42 42.50 47.88 45.75 46.25 47.88 51.13 

44 44.50 50.13 47.88 48.38 49.88 53.75 

46 46.50 52.13 50.00 50.63 52.13 56.38 

48 48.50 54.38 52.00 52.88 54.63 58.38 

50 50.50 56.38 54.13 55.13 56.88 … 

52 52.50 58.63 56.13 57.13 58.88 … 

54 54.50 60.88 58.63 59.63 61.13 … 

56 56.50 63.13 60.63 61.63 63.13 … 

58 58.50 65.38 62.63 63.63 65.38 … 

60 60.50 67.38 64.63 66.13 68.13 … 

Nota general. El espesor-junta de tolerancia es + 0.03 pulgadas, - 0.000 pulgadas. 

Notas. 

(1) Para juntas NPS 26 por NPS 60, la tolerancia del diámetro exterior e interior es + 0.13 

pulgadas, - 0.000 pulgadas. 

(2) No hay bridas clase 900 NPS 50 y mayores.













ANEXO “MM” 

7.45. 

DIBUJO DE REFERENCIA TABLA 22. 

C 

0.125 pulgadas 

espesor 

Tornillo y 

barreno 



Tornillo 

diámetro 

Claro 

0.06 pulgadas





7.46. 


EMPAQUETADURAS DE SECCIÓN CUADRADA Y 

LAMINADA BASE CARBÓN/GRAFITO, 


SINTETICA; Y JUNTAS CIRCULARES METÁLICAS CON 

ENROLLAMIENTO EN ESPIRAL Y ENCHAQUETADAS 

DE PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS 

SUBSIDIARIOS 

ANEXO “NN” 


JUNIO 2004 


TABLA 23. DIMENSIONES DE JUNTA ENCHAQUETADA PARA BRIDAS ASME B16.47 SERIE “B” 

Tamaño 

brida 

(NPS) 

Junta 

diámetro 

interno (1) 

Junta diámetro externo por clase (1) 

150 300 400 600 900(2) 

26 26.50 28.44 30.25 29.25 30.00 32.88 

28 28.50 30.44 32.38 31.38 32.13 35.38 

30 30.50 32.44 34.75 33.63 34.50 37.63 

32 32.50 34.56 36.88 35.75 36.63 39.88 

34 34.50 36.69 39.00 37.75 39.13 42.13 

36 36.50 38.75 41.13 40.13 41.13 44.13 

38 38.50 41.00 43.13 42.13 43.38 47.13 

40 40.50 43.00 45.13 44.25 45.38 49.13 

42 42.50 45.00 47.13 46.25 47.88 51.13 

44 44.50 47.00 49.13 48.38 49.88 53.75 

46 46.50 49.31 51.75 50.63 52.13 56.38 

48 48.50 51.31 53.75 52.88 54.63 58.38 

50 50.50 53.31 55.75 55.13 56.88 … 

52 52.50 55.31 57.75 57.13 58.88 … 

54 54.50 57.50 60.13 59.63 61.13 … 

56 56.50 59.50 62.63 61.63 63.13 … 

58 58.50 62.06 65.06 63.63 65.38 … 

60 60.50 64.06 67.06 66.13 68.13 … 

Nota general. El espesor-junta de tolerancia es + 0.03 pulgadas, - 0.000 pulgadas. 

Notas. 

(1) Para juntas 26 NPS hasta 60 NPS, la tolerancia del diámetro exterior e interior es + 0.13 

pulgadas, - 0.000 pulgadas. 

(2) No hay bridas mas grades clase 900 del Tamaño 50 NPS y mayores.





7.47. 


EMPAQUETADURAS DE SECCIÓN CUADRADA Y 

LAMINADA BASE CARBÓN/GRAFITO, 


SINTETICA; Y JUNTAS CIRCULARES METÁLICAS CON 

ENROLLAMIENTO EN ESPIRAL Y ENCHAQUETADAS 

DE PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS 

SUBSIDIARIOS 

ANEXO “QQ” 


JUNIO 2004 


TABLA 24. ABREVIATURAS PARA IDENTIFICAR MATERIALES PARA JUNTAS ENCHAQUETADAS 

MATERIAL ABREVIATURAS 

METALES 

Al Aluminio AL 

CRS Acero al carbón CS 

Cu Cobre CU 

Ni-Mo (grado B2) Hastelloy B HAST B 

Ni-Mo-Cr (grado C-276) Hastelloy C HAST C 

Ni-Cr-Fe (grado 600) Inconel 600 INC 600 

Ni-Cr-Fe-Cb (grado 625) Inconel 625 INC 625 

Ni-Fe-Cr (grado 800) Incoloy 800 IN 800 

Ni-Cr-Fe-Ti (grado X-750) Inconel X-750 INX 

Ni-Cu (grado 400) Monel MON 

Níquel 200 Níquel NI 

Fierro suave Fierro suave Fierro suave 

Ni-Cr Acero inoxidable 3-dígitos 

Ta Tantalio TANT 

Ti Titanio TI 

RELLENOS 

Cerámica CER 

Grafito flexible F.G. 

Politetrafluoroetileno PTFE

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