Síntesis y transferencia de grafeno - cicnetwork

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Proyectos de
investigación
Síntesis y transferencia de grafeno
Amaia Zurutuza, directora científica de Graphenea.
El grafeno es un material extraordinario que no necesita presentación, especialmente para los que nos rodeamos y vivimos de él. Sin embargo, abriendo
un poco más el horizonte y saliendo del mundo científico, hay que reconocer que el grafeno es un material desconocido para la mayoría de la gente. Por
eso en este artículo quisiera transmitir mi entusiasmo hacia este material a la mayoría de la gente. Intentaré describir la historia del grafeno empezando
desde su 'descubrimiento' hasta su evolución actual y su prometedor futuro.
El grafeno es un material 2d único compuesto de solamente átomos de
carbono en forma de estructura hexagonal o como el de un panal de
abejas que desde su primera introducción práctica en el año 2004 1 se
ha convertido rápidamente en una estrella en alza en el horizonte de la
física de la materia condensada y de la ciencia de materiales. El grafeno
no es un material 'nuevo' ya que es una de las capas individuales que
componen el grafito y tiene el grosor de sólo un átomo, es decir, es un
millón de veces más fino que un folio de papel. Los átomos de carbono
en el grafeno presentan una hibridación sp 2 y dicha hibridación unida al
grosor atómico le aportan al grafeno unas propiedades excepcionales.
Amaia Zurutuza, PhD por la Universidad Strathclyde de Glasgow (uk).
Durante el doctorado centra su investigación sobre nuevos polímeros
para aplicaciones biomédicas. Posteriormente se dedica al desarrollo
de sistemas controlados para la aplicación de fármacos. Ha publicado
cuatro patentes. Desde 2010, es directora científica de Graphenea.
42
Partiendo del grafeno se pueden obtener algunos materiales de carbono
con otra dimensionalidad (Figura 1) 2 . Por un lado si el grafeno se envuelve
en forma de bola obtenemos un fulereno, si lo enrollamos obtenemos un
nanotubo y si lo apilamos en 3d obtenemos el grafito.
Los portadores de carga en el grafeno pueden viajar miles de distancias
interatómicas sin dispersión y esto hace que el grafeno presente unas
movilidades de carga extremadamente elevadas (> 10 5 cm 2 V -1 s -1 ) incluso
a temperatura ambiente 3 . Como consecuencia de esta velocidad, estos
portadores de carga no se podían describir utilizando la física convencional,
se tuvo que recurrir a las ecuaciones de la física de partículas
de alta energía ( física cuántica relativista) para poder hacerlo. Por lo
tanto, los portadores de carga del grafeno se comportan como partículas
relativistas descritas por la ecuación de Dirac y los electrones y huecos
se conocen como los fermiones de Dirac. Además, su transporte puede
ser descrito como balístico a escala micrométrica 2,3 . El grafeno puede
resistir densidades de corriente de 10 8 Acm -2 , varias órdenes de magnitud
mayores que en el caso del cobre 4 . El grafeno se puede definir como
un semi-metal o un semiconductor de banda prohibida cero. El cono
de Dirac, donde la dispersión es linear alrededor del punto K (a bajas
energías), es el que le proporciona al grafeno todas estas características
tan peculiares y asombrosas (Figura 2) 5 .
Este material ha hecho realidad el estudio de fenómenos que son descritos
por la física cuántica relativista y que han estado reservados
exclusivamente para astrofísicos y físicos de partículas de alta energía,
que trabajan con telescopios multimillonarios o con aceleradores de
partículas multibillonarios. Por lo tanto, el grafeno hace posible que
los investigadores experimentales puedan examinar predicciones de la
mecánica cuántica relativista con aparatos de laboratorio relativamente
pequeños.
Junto con estas increíbles propiedades eléctricas, el grafeno absorbe 2.3%
de luz en una amplia gama del espectro visible 6 , por lo que es transparente.
Como consecuencia de su extrema delgadez, aparte de ser transparente,
este material es también considerablemente flexible. Sin embargo, al
mismo tiempo, es 300 veces más duro que el acero (comparando con un
acero del mismo grosor) con un modulo de Young de 1 tpa 7 . Es más, el
grafeno es impermeable a gases como por ejemplo el helio 8 .
Aparte de su alta movilidad electrónica, el grafeno es el material -conocido-
hasta el momento- que mejor conduce el calor ya que tiene una
alta conductividad térmica (> 4.000 Wm -1 K -1 ) a temperatura ambiente 9 .
Aplicaciones
En estos momentos, el grafeno se encuentra en fase de investigación ya
que todavía casi no hay ningún producto en el mercado que contenga
este material. Gracias a las propiedades del grafeno, como su alta movilidad
electrónica, flexibilidad, transparencia, alta conductividad térmica,
etc., se prevé que este material pueda tener aplicaciones en campos muy
diversos, como el de la electrónica; la tecnología de iluminación, pantallas
táctiles y displays; la energía, en baterías, supercondensadores y
paneles solares; los sensores, recubrimientos y composites.
Debido a que un mismo material reúne todas estas extraordinarias propiedades
y como consecuencia presenta un gran potencial en diversas
aplicaciones industriales, algunos científicos se preguntan, si en un futuro,
el grafeno podría ser la siguiente tecnología disruptiva. No obstante,
esto ocurriría si estas propiedades se pudiesen convertir en aplicaciones
industriales y además si los materiales que vaya a reemplazar se justifiquen
desde el punto de vista del coste y del trastorno de cambiar los
procesos industriales existentes que normalmente han requerido de
inversiones importantes
→
10 .
En la Tabla 1 aparece la relación entre las propiedades y las potenciales
aplicaciones del grafeno.
Para que las propiedades del grafeno se conviertan en aplicaciones es
necesario invertir tiempo y dinero ya que ningún nuevo material entra
en el mercado sin previa investigación de varios años. En todos los casos,
el grafeno será uno de los componentes de un dispositivo más complejo.
Por ejemplo, en las pantallas táctiles de los móviles, el grafeno podría
hacer el papel del electrodo transparente que en estos, lo hace el óxido
de indio-estaño (ito). En este caso el grafeno sustituiría a un material
ya existente y necesitaría tener un rendimiento superior con un coste
similar para poder sustituirlo en el mercado.
Por otro lado, el grafeno podría tener nuevas aplicaciones sin sustituir a
ningún material, ya que no habría materiales en el mercado capaces de
cumplir esas necesidades.
Fulereno
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Nanotubo
Grafito
Figura 1. El grafeno es un bloque estructural para otros materiales de carbono.
Figura 2. Conos de Dirac del grafeno. Wikipedia
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Film
alta conductividad
área superficial,
térmica,
alta
alta
conductividad
transparencia
térmica,
alta transparencia
iluminación,
pantallas,
paneles
iluminación,
solares,
baterías,
paneles
sensores
solares,
baterías, sensores
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Propiedad
Alta movilidad electrónica
Propiedad
Transparencia, Alta movilidad alta electrónica conductividad
electrónica (grafeno dopado)
Transparencia, alta conductividad
Alta electrónica conductividad, (grafeno área dopado) superficial
Aplicación
Electrónica: transistores
Fotónica: láseres, fotodetectores,
Aplicación
moduladores ópticos
Electrónica: transistores
Pantallas Fotónica: táctiles láseres, y fotodetectores,
displays
Tecnología moduladores de iluminación: ópticos LEDs
Energía: paneles solares
Pantallas táctiles y displays
Energía: Tecnología baterías, de iluminación: LEDs
Energía: paneles supercondensadores
solares
Impermeabilidad
Alta conductividad, área superficial
Recubrimientos
Energía: baterías,
supercondensadores
Propiedades mecánicas: dureza Composites
Impermeabilidad Recubrimientos
Recubrimientos: conductores,
Propiedades mecánicas: dureza
Conductividad
Conductividad
Flexibilidad, transparencia,
alta conductividad electrónica
protección Compositeselectromagnética
Sensórica: biosensores, sensores
Aeroespacial: materiales
conductores, Recubrimientos: recubrimientos conductores,
contra protección rayoselectromagnética
Sensórica: biosensores, sensores
Aeroespacial: materiales
Pantallas conductores, táctiles recubrimientos
displays contra rayos flexibles
Tecnología de iluminación flex.: OLEDs
Energía: paneles solares orgánicos flex.
Pantallas táctiles
Flexibilidad, transparencia,
alta Alta conductividad conductividad electrónica térmica
displays flexibles
Electrónica: Tecnología de disipador iluminación de calor flex.: OLEDs
Energía: paneles solares orgánicos flex.
Funcionalidad (grupos funcionales), Biotecnología: ingeniería de tejidos,
área Alta superficial, conductividad conductividad, térmica
propiedades mecánicas
liberación Electrónica: de disipador fármacos, de biosensores, calor
soporte para visualizar biomoléculas
Funcionalidad (grupos funcionales), Biotecnología: ingeniería de tejidos,
Tabla
área
1. Relación
superficial,
entre
conductividad,
propiedades y posibles
liberación
aplicaciones
de fármacos,
del grafeno.
biosensores,
propiedades mecánicas soporte para visualizar biomoléculas
Formato Propiedades Aplicaciones
Formato
Polvo
Polvo
Film
Film
Baja movilidad electrónica,
conductividad electrónica media,
Propiedades
área superficial,
conductividad térmica media,
Baja propiedades movilidad mecánicas, electrónica,
funcionalidad conductividad (grupos electrónica funcionales) media,
área superficial,
conductividad térmica media,
Alta propiedades movilidad mecánicas, electrónica,
funcionalidad alta conductividad (grupos electrónica, funcionales)
área superficial,
alta conductividad térmica,
Alta alta movilidad transparencia electrónica,
alta conductividad electrónica,
área superficial,
alta conductividad térmica,
Composites,
recubrimientos Aplicaciones conductores,
baterías,
supercondensadores,
biotecnología
Composites,
recubrimientos conductores,
baterías,
supercondensadores,
Electrónica,
biotecnología fotónica,
pantallas,
iluminación,
paneles Electrónica, solares,
baterías, fotónica, sensores
pantallas,
iluminación,
alta transparencia
paneles solares,
baterías, sensores
Tabla 2. Relación entre los formatos de grafeno con sus propiedades y
correspondientes aplicaciones.
Todas estas diferentes aplicaciones, tanto las ya existentes como las
nuevas, tendrán una rapidez de comercialización muy diversa. Esto
dependerá mayoritariamente de la complejidad de la aplicación y las propiedades
requeridas o exigidas en el grafeno. Precisamente, dependiendo
de la aplicación, la calidad del grafeno necesaría será muy diferente. Sin
embargo, para que el grafeno tenga aplicaciones industriales se precisa
de un método de producción escalable, fiable y reproducible.
Métodos de producción
Se conocen varios métodos para la fabricación de grafeno. Dependiendo
del método de fabricación, las propiedades y a su vez el formato del
grafeno, serán muy diferentes. En la Tabla 2 se pueden observar los dos
formatos de grafeno que existen con sus correspondientes propiedades
y posible aplicaciones.
Los métodos de fabricación de grafeno se clasifican en dos grupos dependiendo
del modo en que se forma el grafeno o del componente de
partida (Figura 3):
· ·· Top-down o de arriba hacia abajo: cuando se parte del grafito y se
aísla el grafeno.
· ·· Bottom-up o de abajo hacia arriba: cuando el grafeno se forma
mediante la estructuración de los átomos de carbono.
Estos son los métodos principales conocidos de fabricación de grafeno
(Figura 4):
1. Exfoliación mecánica o método Scotch-tape
2. Exfoliación en fase líquida: química o mecánica
3. Sublimación de carburo de silicio (sic)
4. Deposición química en fase vapor (cvd)
Exfoliación mecánica
El grafeno fue aislado por primera vez en 2004 por dos científicos de
origen ruso llamados Andre Geim y Konstantin Novoselov 1 . Por este descubrimiento
les otorgaron el Premio Nobel en Física en 2010. El grafeno
lo aislaron utilizando el método de la exfoliación mecánica o Scotch-tape
ya que utilizaron cinta adhesiva para despegar una de las capas del grafito
y así obtener grafeno sobre sustratos aislantes. Con este método se
obtuvieron las primeras muestras para hacer investigación pero desde el
punto de vista de las aplicaciones no es un método de fabricación escalable.
El grafeno obtenido por este método es de alta calidad en referencia
a sus propiedades electrónicas, ópticas, conductividad térmica, etc. Sin
embargo, es un método muy laborioso, de muy bajo rendimiento y el
tamaño de la lámina de grafeno obtenida es muy pequeña, se encuentra
normalmente en el rango de los cientos de micras.
Exfoliación en fase líquida
El método de la exfoliación en fase líquida puede ser química o mecánica.
El método de la exfoliación química (en fase líquida) produce nanocopos
de grafeno en formato polvo a gran escala (kgs) que servirían para aplicaciones
donde se requiera grafeno en este formato y obviamente en grandes
cantidades, como en composites, tintas conductoras, recubrimientos, etc.
Los nanocopos de grafeno que se producen mediante este método son de
baja calidad. Para preparar estos nanocopos de grafeno se parte del grafito
que se oxida en una primera etapa para obtener óxido de grafeno 11 . Los
agentes oxidantes que se utilizan en esta etapa delaminan el grafito mediante
la incorporación covalente de grupos funcionales como hidroxilos,
carboxilos, ketonas, epóxidos, etc. y se obtiene cerca de un 100% de nano-
copos de óxido de grafeno monocapa. El óxido de grafeno es aislante por lo
que hay que reducirlo en una segunda etapa para restablecer hasta cierto
punto las propiedades del grafeno de partida. Esta etapa de reducción
nunca es del 100% por lo que los nanocopos tienen grupos funcionales. La
mayor ventaja de este método es su bajo coste de producción.
En el método de la exfoliación mecánica (en fase líquida), el grafito se delamina
mediante ondas de ultrasonido utilizando un disolvente orgánico
adecuado como por ejemplo metilpirrolidona (nmp) 12 o bien en presencia
de surfactantes anfifílicos 13 . El mayor inconveniente de este método es
su bajo rendimiento ya que el porcentaje de grafeno monocapa obtenido
es muy bajo; como consecuencia, el coste de producción es bastante
elevado. Los nanocopos de grafeno obtenidos con este método también
son de bastante baja calidad.
Sublimación de carburo de silicio
En cuanto al método de la sublimación de carburo de silicio (sic), el mayor
problema de este método es el elevado coste de las obleas de sic, una oblea
de 3” cuesta alrededor de 5.000$. El tamaño de las muestras de grafeno que
se podría fabricar también está limitado por el tamaño de la oblea de sic
de partida, actualmente el tamaño máximo que está disponible en el mercado
es de 6”. La calidad del grafeno (llamado grafeno epitaxial) producido
por este método es bastante buena ya que se han obtenido movilidades
electrónicas de 5.000 cm 2 V -1 s -1 en el caso del grafeno epitaxial multicapa 14 .
El grafeno epitaxial se produce a altas temperaturas (1.300°C) y ultra alto
vacío cuando los átomos de Si se subliman del sic (0001) 15 .
Deposición química en fase vapor (cvd)
La formación de capas de grafito sobre superficies metálicas como níquel
(Ni) u otros metales de transición no es reciente; de hecho hace ya casi
más de 50 años que se descubrieron capas de grafito sobre superficies de
Ni que habían sido expuestas a fuentes de carbono en forma de hidrocarburos
o carbón evaporado 16,17 . Casi al mismo tiempo se observó la formación
de capas de grafito sobre platino monocristalino en experimentos
de catálisis 18 . El mecanismo de la formación del grafito sobre estas superficies
se especulaba que ocurría mediante la difusión y segregación de
las impurezas de carbono contenidas dentro del material que migraban
hasta la superficie durante los procesos de templado y enfriamiento 19 . El
interés generado en la fabricación del grafeno conllevó a la re-evaluación
de estos métodos para la deposición controlada de este material.
De hecho, se ha podido crecer grafeno sobre varios metales de transición
como el rutenio (Ru) 20,21 , iridio (Ir) 22 , cobalto (Co) 23 , nickel (Ni) 24-27 , platino
(Pt) 23 y paladio (Pd) 23 mediante la descomposición térmica de hidrocarburos
sobre la superficie o la segregación del carbono de la solución
solida metaestable de carbono-metal durante la etapa de enfriamiento.
La solubilidad del carbono en el metal y las condiciones de crecimiento
serán los factores que determinen el mecanismo de deposición el cual a
su vez determinará la morfología y el espesor de las capas de grafeno 19 .
Normalmente, en algunos de estos casos el grafeno se crecía sobre metales
monocristalinos como en el caso del Ru, Ir, Co, Pt y Pd que provocarían que
la producción del grafeno fuese extremadamente costosa. Al mismo tiempo
la transferencia del grafeno a un sustrato aislante sería muy complicada ya
que estos metales son muy difíciles de eliminar o atacar. Aun más, el grafeno
crecido sobre estos metales en muchos de los casos cubría superficies relativamente
pequeñas en el rango de micras por lo que no serían métodos de
producción muy viables para futuras aplicaciones industriales del grafeno.
$ Millions
$ Millions
→
Figura 3. Izquierda, top-down. Derecha, bottom-up.
Cantidades grandes
Cantidades Baja calidad grandes
Baja Polvo calidad
Polvo
Exfoliación
mecánica Exfoliación
mecánica
Cantidades pequeñas
Cantidades Alta calidad pequeñas
Lámina Alta calidad (µm)
Lámina (µm)
500
500
400
400
300
300
200
200
100
100
0
0
2011 2012
2011 2012
Exfoliación
en fase Exfoliación líquida
en fase líquida
CVD
CVD
Figura 4. Métodos de fabricación de grafeno.
Capacitors
Structural
Capacitors
materials
High-performance
Structural materials
computing
Displays
High-performance computing
Photovoltaics
Displays
Thermal
Photovoltaics
management
Other
Thermal management
Other
Cantidades grandes
Cantidades Alta calidad grandes
Alta Oblea calidad
Oblea
Sublimación
Sublimación de SiC
de SiC
Cantidades grandes
Cantidades Alta calidad grandes
Film Alta / calidad Oblea
Film / Oblea
2017 2022
2017 2022
45

Alta movilidad electrónica,
Electrónica,
alta conductividad electrónica,
fotónica,
Film
área superficial,
alta conductividad térmica,
pantallas,
iluminación,
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paneles solares,
baterías, sensores
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Figura 5. Fotografía de grafeno monocapa (de Graphenea) sobre un sustrato
de Si/SiO2 Figura 6. Imagen de alta resolución de una monocapa de grafeno (de Graphenea)
obtenida con el microscopio electrónico de transmisión de cic nanogune.
46
Más recientemente, se pudo crecer grafeno sobre sustratos policristalinos
de Ni 25-28 y cobre (Cu) 29 utilizando técnicas de deposición en fase
vapor (cvd). Estos sustratos policristalinos en forma de láminas o papel
de metal son relativamente económicos y la etapa de ataque del metal
(etching) es bastante sencilla por lo que el grafeno se podría transferir a
sustratos aislantes para su sucesiva caracterización o utilización. Aunque
se hayan obtenido valores de la movilidad de hasta 3.650 cm 2 V -1 s -1 en el
grafeno transferido a sustratos aislantes y producido sobre las láminas de
Ni policristalino 28 , la mayor limitación de este metal como catalizador del
crecimiento del grafeno es que el grafeno no crece uniformemente sobre
él; es decir, se obtienen zonas de grafeno monocapa y zonas de grafeno
multicapa. Estas áreas de grafeno monocapa y multicapa pueden llegar a
cubrir desde unas pocas a decenas de micras y no están distribuidas homogéneamente
sobre toda la superficie del metal 25 . Esta falta de control
sobre el número de capas de grafeno se puede atribuir en gran parte a
cómo se segrega el carbono del Ni durante la etapa de enfriamiento, esta
segregación ocurre muy rápido en los granos de Ni y heterogéneamente
sobre los bordes de grano. La acumulación o precipitación de carbono
es más favorable en los bordes de grano por lo que el espesor tiende a
ser mayor en los bordes 19 .
Por el contrario, en el caso de las láminas de cobre (Cu) policristalinas se
obtiene grafeno monocapa muy uniformemente y de alta calidad sobre
áreas amplias de hasta un centímetro cuadrado con movilidades de
4.000 cm 2 V -1 s -1 29 . Más recientemente, se obtuvieron láminas de grafeno
de hasta 30 pulgadas (medido en diagonal) sobre Cu policristalino 30 .
El mecanismo de la formación del grafeno sobre Cu es distinto al del Ni
ya que no se forma por un proceso de precipitación o segregación de
carbono desde el interior a la superficie del metal. La solubilidad del
carbono en el cobre es muy baja, casi hasta 100 veces menor que en el
Ni y como consecuencia el grafeno se forma mediante difusión sobre la
superficie del cobre 19 . Se dice que la formación del grafeno está limitada
a la superficie del cobre en ciertas condiciones de crecimiento y es por
eso que una vez cubierta la superficie del catalizador (Cu) no crecen más
capas de grafeno sobre ella 29 .
Está claro que el gran avance o progreso en la fabricación de una monocapa
uniforme de grafeno sobre áreas grandes ocurrió al cambiar el
catalizador de la reacción al Cu y al mismo tiempo se abrieron las puertas
a las posibles aplicaciones industriales del grafeno, ya que sin un método
de fabricación adecuado serían inviables.
Síntesis y transferencia
El grafeno se crece por cvd a temperaturas relativamente altas (cerca
de los 1.000°C) sobre láminas de Cu de diferentes grosores. El 95% de la
superficie del cobre está cubierto con grafeno monocapa mientras que el
restante 5% está compuesto de regiones de dos o tres capas 29 .
Una vez crecida la capa de grafeno sobre Cu casi siempre hay que transferirla
a sustratos aislantes para su posterior caracterización o estudio de
sus aplicaciones. Para muchas de las aplicaciones del grafeno, el cobre,
un sustrato conductor, no es un sustrato adecuado ya que enmascararía
e interferiría con las propiedades del grafeno.
El proceso de transferencia es bastante delicado ya que se trata de manipular
una capa monoátomica. Antes de comenzar el proceso de transferencia
el grafeno se protege mediante una resina y a continuación se procede al
ataque del cobre. Una vez eliminado el cobre, el grafeno se deposita sobre
el sustrato final y la resina se elimina mediante un disolvente 29 .
Recientemente, se han obtenido valores de la movilidad de hasta
25.000 cm 2 V -1 s -1 con el grafeno crecido sobre Cu policristalino y
transferido a un sustrato de silicio con una capa de óxido de silicio
de 300nm (Si/SiO 2 ) 31 .
En la Figura 5 aparece una monocapa de grafeno sobre un sustrato
de silicio con una capa de óxido de silicio de 300nm (Si/SiO 2 ) sintetizado
y transferido en Graphenea. En la Figura 6 aparece una imagen
de grafeno monocapa obtenida con el microscopio electrónico de
transmisión de cic nanogune donde se puede ver la estructura hexagonal
del grafeno a escala atómica, es decir, se pueden visualizar los
átomos de carbono.
Futuro
El futuro es muy difícil de predecir, pero el grafeno parece que es un
material con mucho potencial y futuro por delante.
En estos momentos, el mercado del grafeno es pequeño, ya que se encuentra
en fase de investigación, pero se prevé que crecerá muy notablemente
para el año 2020. Un estudio de mercado publicado recientemente
apunta que el mercado global de productos de grafeno llegará a alcanzar
los 123 millones de dólares para el año 2017 y 987 millones de dólares para
el 2022 (Figura 7). Al mismo tiempo, se espera que el sector formado por
los condensadores sea el más grande y el de mayor crecimiento ya que
pasará de 31 millones de dólares en 2017 a 410 millones de dólares para el
2022. Los materiales estructurales pasarán de valer 45 millones de dólares
en 2017 a 168 millones de dólares para el 202232 .
Las diversas aplicaciones requerirán diferentes calidades de grafeno y, a
su vez, la rapidez de comercialización de estas aplicaciones dependerá de
la calidad de este grafeno. Por lo tanto, las aplicaciones que precisen el
grafeno de más baja calidad, en formato polvo, con más disponibilidad y
más económico serán las que se introduzcan primeramente en el mercado
dentro de unos pocos años. Mientras que las aplicaciones que precisen un
grafeno de mayor calidad o calidad electrónica, en formato film, serán las
que tardarán unas décadas en desarrollarse e introducirse en el mercado 8 Cantidades grandes
Exfoliación
Baja calidad
en fase líquida
Polvo
Cantidades grandes
Alta calidad
Oblea
Exfoliación
Sublimación
mecánica
de SiC
Cantidades pequeñas
.
Los pronósticos Alta calidad de mercado son bastante complejos y especialmente en
el caso Lámina de materiales (µm) cuyo potencial comercial todavía Cantidades no está grandes demostrado.
Sin embargo, el grafeno tiene unas CVD características Alta intrínsecas calidad que lo
hacen superior a otros materiales sustitutivos o alternativos Film / Oblea para ciertas
aplicaciones. Además, el grafeno podría tener nuevas aplicaciones que
no estén cubiertas por ningún material existente.
$ Millions
500
400
300
200
100
0
Capacitors
Structural materials
High-performance computing
Displays
Photovoltaics
Thermal management
Other
2011 2012
2017 2022
Figura 7. Estudio de mercado basado en productos de grafeno, publicado en julio
de 2012. 32
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