Optimización de moldes - cicnetwork

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Entorno CIC | Proyectos de investigación Figura 3. Caracterización microscópica de las mezclas de moldeo. En la preparación de las 'probetas test', se utiliza el método de 'peso constante', modificándose el grado de compactación hasta la definición de las condiciones ideales de atacado y curado de las mezclas. Mediante los ensayos finales se determina la potencialidad o resistencia máxima de una determinada mezcla. Medidas de resistencia La etapa más laboriosa es la preparación de las probetas, si bien a la hora de poder manejar los resultados es necesario tener en cuenta el 'tiempo de curado'. Las probetas a ensayar se posicionan en una máquina universal de ensayos, con la única particularidad de que sea capaz de desarrollar y registrar fuerzas de compresión de hasta los 12.500n. Se ha comprobado que los resultados son poco sensibles a la velocidad de ensayo y, por ello, únicamente se ha establecido el límite máximo de velocidad (v
0 0 1 2 3 4 Prueba 5 6 7 8 Entorno CIC | Proyectos de investigación Resistencia Resistencia a compresión (N/cm (kN) 2 Resistencia (N/cm ) 2 ) 8 140 140 7 120 1206 100 1005 804 80 3 60 60 Vida de Vida banco de banco 2 resistencia / Nº golpes de atacador 40 40 1 20 20 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 Nº de golpes de atacador 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 5 10 15 20 Tiempo 25 (min) 30 35 40 45 50 Figura 7. Evolución de la resistencia a la Tiempo compresión (min) en función del número de golpes de atacador. Resistencia a compresión (N/cm2 Resistencia a compresión (N/cm ) 2 ) 450 450 400 400 350 350 300 300 60 5.322 Tiempo de Tiempo curado de curado 6.054 6.731 Desmodelado Desmodelado 6.079 5.614 Acondicionado Acondicionado del molde del molde 5.224 5.186 250 250 200 200 150 150 100 100 144 144 189 189 172 172 242 242 123 123 132 132 91 91 216 216 50 50 Probetas test Probetas test Trépano Trépano 0 0 1 2 3 4 5 4 Prueba 5 Prueba 6 7 8 9 Figura 8. Estado inicial. Valores de resistencia a compresión. Resistencia a compresión (N/cm2 Resistencia a compresión (N/cm ) 2 ) 350 350 300 300 250 250 200 200 150 150 100 100 50 50 200 200 208 208 Probetas test Probetas test Trépano Trépano 210 210 344 344 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 Prueba 4 5 6 7 8 Prueba 8 7 6.731 180 180 220 220 Figura 9. Valores de resistencia a compresión tras los cambios de proceso. 185 185 200 200 evaluarse. La sistemática comparación de resultados ha permitido visualizar importantes diferencias, siendo frecuentes cifras que llegan a superar el 50%. Conclusiones A la hora de optimizar la calidad de las piezas fundidas de gran tamaño, la medida de las características del molde, expresadas en términos de grado de atacado o de resistencia a la compresión, es determinante. La implantación de este sistema de control permite conocer la realidad del molde y, en consecuencia, diseñar estrategias de mejora competitiva. Mediante el método quimisand se establecen inter-comparaciones entre la realidad del molde y la potencialidad del sistema de moldeo, pudiéndose de este modo definir el gap existente entre ambas. El test que se propone es de fácil implantación, ya que a la sencillez de la metodología de trabajo, debe añadirse el bajo costo del equipamiento necesario. Su interpretación es simple y las oportunidades de optimización del proceso son muy significativas. Desde el punto de vista de los costos de fabricación, las oportunidades que aparecen asociadas al ensayo quimisand son muy evidentes. A la minimización de defectos, la reducción de las adiciones de resinacatalizador, las facilidades de recuperación de las mezclas ya utilizadas, es necesario añadir las oportunidades en la reducción o eliminación de mazarotas y enfriadores. Tomando como referencia los resultados de los ensayos, es posible definir nuevos conceptos de diseño, de tal forma que la expansión grafítica pueda utilizarse como herramienta de corrección de los defectos de contracción. Referencias 1. Chemical Stabilisation of Sand : Part VIII-Furan Resins as Dune and Coastal Sand Stabiliser Ram Gopal, Jeevan Singh and Ghanshyam Das. 2. Solutions to the increasing technical and health and safety demands in the moulding process of big size wind energy castings D. Jaime Prat. Iberia ashland Chemical s.a.. vi International Foundry Technical Forum. 3. Properties of ceramic mold for open cell. Bo-Youn Hur, Bu-Keun Park, Sang-Youl Kim, Hoon Bae. Gyeongsang National University. Korea. 66 th World Foundry Congress. 4. Improved performance by engineered coatings. Reinhardt Stötzel (Ashland-Südchemie- Kernfest GmbH, Germany). Mesa de ideas: Crecimiento y competividad | Entorno CIC 61 →
Page 1: Entorno CIC | Mesa de ideas: Crecim

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