análsis preliminar de riesgos higiénicos en recolección y ...

INSTITUTO TECNOLOGICO DE COSTA RICA
INSTITUTO NACIONAL DE SEGUROS
Laboratorio de Higiene Analítica, ITCR
Departamento de Gestión Empresarial en Salud
Ocupacional, INS
Informe de Proyecto:
ANÁLSIS PRELIMINAR DE RIESGOS HIGIÉNICOS EN
RECOLECCIÓN Y BENEFICIADO DE CAFÉ
ITCR-INS
Realizado por:
Ing. Carlos Mata Montero
Ing. Tannia Araya Solano
Diciembre 2007

ANÁLSIS PRELIMINAR DE RIESGOS HIGIÉNICOS EN
RECOLECCIÓN Y BENEFICIADO DE CAFÉ
ITCR-INS
I. Resumen
Mediante técnicas cualitativas y cuantitativas se realizó una identificación y análisis de
riesgos higiénicos presentes en las actividades de producción agrícola y procesamiento
industrial del café. Se tomó como caso de estudio COOPEAGRI, R.L., concretamente los
Beneficios El Hoyón y La Ceniza. Adicionalmente se observó la simulación de aplicación
de plaguicidas con trazador fluorescente en una plantación de café ubicada en el distrito
de Cachí, Cantón Paraíso así como los procesos asociados a la recolección y
mantenimiento de las plantaciones. La Encuesta Higiénica aplicada por dos higienistas
industriales (docentes e investigadores de la Escuela de Ingeniería en Seguridad Laboral
e Higiene Ambiental) permitió identificar los procesos de trabajo y ubicar las áreas y
tareas con mayores potenciales de exposición ocupacional a agentes ambientales físicos,
químicos y biológicos. Estrategias de evaluación con fines exploratorios fueron
propuestas y discutidas con un miembro de la Comisión de Salud Ocupacional del
Beneficio El Hoyón y la Encargada de Seguridad e Higiene Ocupacional de la
cooperativa. Se evaluó la exposición personal a ruido mediante audiodosímetros y
valoraciones puntuales en áreas de trabajo. La situación de estrés térmico fue estudiada
mediante el cálculo del Índice de Temperatura de Globo y Bulbo Húmedo y la exposición
a vibraciones mediante evaluaciones para la región mano-brazo y cuerpo entero. Los
niveles de iluminación fueron medidos mediante un muestreo de áreas de paso y
ubicación de paneles de control más utilizados. Finalmente la exposición a materia
particulada se realizó por medio de muestreo personal de aire.
Los resultados muestran exposiciones ocupacionales para los tres grupos de agentes
ambientales estudiados: físicos, químicos y biológicos. Las evaluaciones de ruido y
materia particulada se encontraron en situaciones cercanas a los límites máximos
permisibles establecidos en normas y legislación nacional. Las mediciones de iluminación
mostraron valores bajos respecto a las recomendaciones técnicas pertinentes. Asimismo,
los resultados de evaluaciones de sobrecarga térmica mostraron situaciones de
exposición admisible. La evaluación de exposición dermal a plaguicidas mostró ser más
importante en manos, brazos, cara y espalda y sugiere la necesidad de realizar
evaluaciones entre recolectores y personal del beneficio húmedo. Las concentraciones
ambientales de monóxido de carbono en los puestos con mayor posibilidad de exposición
se mantuvieron en niveles muy por debajo de valor umbral límite. La exposición a
múltiples agentes biológicos fue confirmada, aunque no cuantificada.
Se concluye que las actividades relacionadas con la recolección y beneficiado de café
suponen exposiciones a agentes ambientales físicos, químicos y biológicos que requieren
estudios detallados y profundos, con el fin de proponer intervenciones que permitan
disminuir los efectos asociados a exposiciones crónicas a estos agentes.

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II. Antecedentes
En la producción de café a nivel mundial la Organización de las Naciones Unidas para
la Agricultura y la Alimentación (FAO, por sus siglas en inglés), proyecta un crecimiento
anual de 0,5 % para el periodo de 1998-2000 al 2010. Esta proyección representa una
importante reducción si se compara con el crecimiento del 1,9 % en la década pasada
(ver Cuadro No. 2.1). No obstante esta disminución en la tasa de crecimiento, se espera
que la oferta mundial aumente hasta casi los 7 millones de toneladas (117 millones de
sacos) para el 2010, comparada con los 6,7 millones de toneladas (111 millones de
sacos) en el periodo 1998-2000. En el caso de Costa Rica, se reporta una sensible
disminución en la producción durante las dos últimas décadas, experimentándose una
tasa de crecimiento negativa de casi un 5%; sin embargo, la apertura de nuevos
mercados de exportación y de sub-productos asociados al café permite proyectar un
aumento en la tasa de crecimiento para la presente década de casi 2,5%, tal como se
muestra en el Cuadro No. 2.1
Cuadro No. 2.1: Producción de Café
Actual
Proyectada
Tasas de crecimiento
(en miles de toneladas) (en miles de toneladas) (en porcentaje)
1988-1990 1998-2000 2010 1988-90 a 1998-2000
1998-2000 a 2010
Mundial 5 709 6 681 6 947 1,6 0,4
Costa Rica 23 14 11 -4,9 -2,5
Fuente: FAO, 2003
El comportamiento reportado para la producción del café coincide con el de las
exportaciones, es así que a nivel mundial se proyecta un crecimiento del 0,6 % para el
periodo 1998-2000 al 2010. Sin embargo, esta tendencia de crecimiento de las
exportaciones para el caso costarricense se presenta mucho más marcada al proyectarse
un aumento casi siete veces mayor al proyectado para las exportaciones mundiales (4,1%
como puede observase en el Cuadro No. 2.2).
Cuadro No. 2.2: Exportaciones de café
Actual
Proyectada
Tasas de crecimiento
(en miles de toneladas) (en miles de toneladas) (en porcentaje)
1988-1990 1998-2000 2010 1988-90 a 1998-2000
1998-2000 a 2010
Mundial 4 455 5 207 5 510 1,6 0,6
Costa Rica 139 124 186 -1,1 4,1
Fuente: FAO, 2003
Puede derivarse de los cuadros anteriores que la producción de café en Costa
Rica está viviendo un proceso de modificación, experimentando una disminución en el
total del producto cultivado, pero un aumento en su participación con el sector exportador.
Este cambio es consistente con las tendencias que en la economía nacional se están
promoviendo, movilizando la actividad económica de un modelo de sustitución de

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importaciones a uno de promoción de exportaciones. La exitosa gestión de estas
iniciativas demanda un apoyo del gobierno y sus instituciones y esto es particularmente
importante en el caso de la producción de café costarricense, que históricamente ha
estado caracterizada por el minifundio y pequeños productores agremiados a
cooperativas y otras instituciones de la economía social.
La disminución en la producción de café puede verse reflejada en una reducción
del número de personas aseguradas así como el número de pólizas emitidas por el
Régimen de Riesgos del Trabajo del Instituto Nacional de Seguros, como se muestra en
el Cuadro No. 2.3.
Cuadro No. 2.3: Población ocupacional asegurada
Actividad económica Trabajadores Pólizas
2005 2006 2005 2006
Agricultura del café y cacao 6 809 6 291 209 194
Fuente: INS, 2007
No debe olvidarse que esta reducción en la población asegurada podría estar
parcialmente influenciada por modificaciones en los sistemas de contratación por parte de
las empresas así como la contratación (particularmente para las labores de cosecha) de
trabajadores(as) migrantes. Estos grupos no se ven reflejados en los datos de la
Seguridad Social.
La información disponible a nivel nacional no permite identificar los daños
asociados con la exposición a agentes ambientales físicos, químicos y biológicos a los
cuales se ve expuesta la población costarricense dedicada a la recolección y beneficiado
de café. Se encuentra accesible únicamente aquella relacionada con denuncias por
accidentes del trabajo. Por lo anterior, se realizó una revisión de literatura disponible
relacionada con estos aspectos. Cabe destacar que la información sobre riesgos
higiénicos en este tipo de actividad es más bien pobre, toda vez que la producción del
café está ubicada en zonas tropicales y países en desarrollo, donde la investigación de
las condiciones de trabajo no siempre se documenta adecuadamente.
La exposición a plaguicidas en las labores agrícolas ha sido poco estudiada.
Únicamente se encuentra publicada una referencia en la cual se utilizó un trazador para
simular la exposición dermal indicándose una deposición del mismo equivalente a 95
mg/h (Ambridge F.M. et. al., 1990). Esta información hace suponer que la exposición a
estos agentes en la actividad cafetalera debe ser sometida a estudio.
Desde la cosecha, la fruta sufre una serie de transformaciones que básicamente
pretenden remover las superficies externas al grano y la eliminación de humedad del
mismo. Operaciones mecánicas y exotérmicas son comunes en el procesamiento del
café dando por resultado la emisión de materia particulada al ambiente. Múltiples
síntomas respiratorios han sido reportados en la literatura (Thomas, K.E. et. al, 1991)
entre de los que se pueden mencionar disnea, tos y sensación de ahogo. Diferentes
agentes sensibilizantes han sido estudiados estableciéndose relaciones de los síntomas

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con extractos del café verde, aflotoxinas, ocratoxina A y esterigmatocistina (Levi, C.
1980).
Para el caso de ocratoxina A y aflotoxinas estudios reportan niveles de 1,2 y 0,4
ng/m 3 , respectivamente, recolectando 50 litros de aire, para volúmenes de 150 litros, los
niveles se reducen a 0,04 ng/m 3 para la ocratoxina A y de 0,013 ng/m 3 para aflotoxinas
B1, B2, G1 y G2 (Tarin A. et. al. 2004)
Finalmente, el ruido generado por los procesos de transformación aparece
mencionado una única vez en la literatura científica, refiriéndose valores inferiores al nivel
de exposición considerado como nivel de acción (80 dB(A)) (Corrao CR et.al 2003).
Tampoco se refieren efectos auditivos derivados de exposición al ruido. Estas
evaluaciones fueron realizadas entre trabajadores de actividades posteriores al
beneficiado del café y en países con condiciones tecnológicas diferentes a las imperantes
en Costa Rica.
La información anterior hace pensar que la identificación y análisis de riesgos
higiénicos para las empresas agrícolas e industriales dedicadas a la producción y
comercialización de café, es importante para que este dinámico sector con amplia
tradición en Costa Rica, pueda insertarse con en la economía internacional con
poblaciones laborales más sanas y seguras, lo cual le podría ofrecer mayores ventajas
comparativas en los mercados de exportación.
III. Alcances y Limitaciones
3.1 Alcances:
Este estudio permitirá al Departamento de Gestión Empresarial en Salud
Ocupacional del Instituto Nacional de Seguros conocer sobre la presencias de factores
que podrían estar generando alteraciones de naturaleza crónica sobre la salud física de
las personas ocupadas en la recolección y beneficiado de café. Tanto el Instituto de
Seguros, como otras instituciones gubernamentales relacionadas con la salud laboral
podrán generar acciones de mayor pertinencia para apoyar a este dinámico sector de la
economía nacional.
3.2 Limitaciones
La investigación no incluyó la identificación y análisis de los riesgos higiénicos en
las labores de mantenimiento de los beneficios, se requeriría un estudio durante los
meses de abril a agosto para tal fin.
Al tener la cosecha un comportamiento estacional, los trabajadores realizan
labores muy diferentes durante los meses que no se está procesando el grano, lo cual
deja una incógnita en lo referente a las exposiciones a riesgos higiénicos durante varios
meses al año.

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La investigación fue desarrollada en el mes de diciembre, se indica que el mes de
noviembre es cuando se tienen las máximas producciones, lo cual puede hacer pensar en
que los resultados presentados ofrezcan una sub-estimación de las condiciones respecto
a esta época.
La exposición a radiación ultra violeta no fue incluida dentro de las evaluaciones
cuantitativas del presente estudio, no obstante se reconoce como un agente físico que
puede generar exposiciones riesgosas en las actividades contempladas.

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IV. Metodología
4.1 Tipo de estudio:
Como pudo observarse en el apartado de antecedentes existe muy poca información
disponible en materia de riesgos higiénicos en la producción de café. Por lo anterior se
propone un estudio de tipo exploratorio que permita obtener una familiarización con la
problemática, obtener información sobre la posibilidad de llevar a cabo investigaciones
más completas sobre temáticas particulares y establecer las prioridades para
investigaciones posteriores.
4.2 Casos de estudio:
La empresa COOPEAGRI R.L., ha venido desarrollando sistemáticamente actividades
de coordinación y apoyo con el Instituto Tecnológico de Costa Rica en diferentes áreas,
por lo cual se solicitó su colaboración para ser tomada como caso de estudio en este
trabajo exploratorio. Esta cooperativa fue fundada en el año1962 y actualmente agrupa
12 000 miembros en sus diferentes actividades (caña de azúcar, café, servicios
financieros, entre otros). Entre sus socios se cuenta con pequeños productores de café y
la empresa posee infraestructura para los procesos de beneficiado, secado y torrefacción,
por lo cual su estudio permite conocer el proceso completo de producción de café desde
la perspectiva de Higiene Industrial. Como dato importante puede mencionarse que la
cosecha del 2004/2005 alcanzó los 220 000 quintales de producto, convirtiendo a la
Cooperativa en una de las principales proveedoras de la oferta nacional.
El estudio permitió realizar evaluaciones en las diferentes partes del proceso de
beneficiado. Se consideraron tanto el Beneficio La Ceniza donde se realizan las tareas
húmedas del beneficiado, como El Hoyón, en el cual se realizan las operaciones hasta
llegar a ofrecer el grano verde listo para tratamientos finales tendientes a conseguir los
requerimientos de gustos y preferencias de los clientes específicos (nacionales e
internacionales). Adicionalmente se visitó la empresa ProCafé (parte de COOPEAGRI), la
cual se dedica a realizar el tostado, torrefacto, molido y empaque del café (consumo
nacional y exportación).
Considerando el alcance exploratorio de este estudio se consideró que la empresa
COOPEAGRI R.L. ofreció condiciones completas para alcanzar el objetivo propuesto.
Como excepción se realizó la observación del proceso de recolecta, de aplicación de
plaguicidas y mantenimiento de plantaciones en una finca cafetalera ubicada en Cachí.
No obstante actualmente los cafetales se encuentran en fase de recolección y no se está
realizando ningún tipo de aplicación de plaguicidas y el mantenimiento es mínimo, las
observaciones se acompañaron con una entrevista al propietario de la finca.

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4.3 Encuesta Higiénica:
Mediante un formulario con ítems para respuestas abiertas/cerradas se realizó la
encuesta higiénica. Para tal fin se contó con el apoyo del Ingeniero a cargo de la
Trazabilidad en los dos beneficios y la Encargada de Seguridad e Higiene de la
Cooperativa. Los recorridos por los beneficios se realizaron siguiendo el flujo de los
procesos, se portaron equipos de lectura directa para conocer en forma general la
presencia de agentes físicos y químicos en las áreas de trabajo. Adicionalmente se
realizaron entrevistas abiertas al Gerente de Producción y a los Jefes de los Beneficios.
Adicionalmente se realizaron preguntas específicas a los trabajadores.
Para la evaluación en la finca de café se realizó una entrevista con el propietario y se
solicitó su colaboración en la aplicación del equivalente a cinco bombas de espalda (80
litros) de mezcla de agua con trazador fluorescente (Tinopal CBS) como sustituto a lo
plaguicidas.
4.4 Estrategias de muestreo:
Con la información de la encuesta higiénica y los datos provenientes de la revisión de
la literatura se trataron de ubicar los puestos y las tareas que permitirían sospechar
mayores exposiciones a los agentes ambientales en estudio. Esto con el fin de acercarse
a una posible estrategia de peor caso; sin embargo no puede afirmarse que las
evaluaciones realizadas reflejen estas situaciones.
4.5 Evaluaciones
Definidos los puestos o tareas a evaluar se realizó la distribución de puestos y agentes
por evaluar que se muestra en el Cuadro No. 4.1.
Se utilizaron los siguientes equipos de evaluación:
2 Audiodosímetros Extech Modelo 407355
Sonómetro: Quest Modelo 2100
Luxómetro: Extech Instruments Modelo 407026
Monitor termo ambiental: QuestTemp
Vibrómetro personal: Hav Pro
Detector de monóxido de carbono: Pulsar + CO, MSA
Anemómetro: Air Probe-9 Quest
4 Bombas de alto caudal marca MSA Elf Scort
Balanza Analítica Shimadzu, Modelo AEG 45 SM
Filtros de PVC: 37 mm. y poro de 5μm
Los muestreos de aire se realizaron conforme al procedimiento LHA PA 002, basado
en el Método NIOSH 0500, por el Laboratorio de Higiene Analítica de la Escuela de
Ingeniería en Seguridad Laboral e Higiene Ambiental del Instituto Tecnológico de Costa
Rica.

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Cuadro No. 4.1: Distribución de evaluaciones de agentes ambientales
Evaluación Jornada
nocturna
Beneficio La
Ceniza
Exposición
Jornada diurna
Beneficio El
Hollón y
ProCafé
Jornada diurna
Beneficio El
Hollón y
ProCafé
Coordinador de
Jornada diurna
Beneficio El
Hollón y
ProCafé
Coordinador de
Recibidor Coordinador de
personal a ruido
turno ProCafé turno ProCafé turno ProCafé
Exposición Operador de Atizador de pre Atizador de pre Atizador de pre
personal a ruido máquinas secado
secado
secado
despulpadoras
Materia
particulada
Puntero Puntero Puntero
Materia
particulada
Asistente Asistente Asistente
Materia
particulada
Elevador Elevador Elevador
Materia
Atizador de Atizador de Atizador de
particulada
secado
secado
secado
Ruido por área Despulpadoras y Puntos de mayor Puntos de mayor Puntos de mayor
recibo
permanencia de permanencia de permanencia de
trabajadores trabajadores trabajadores
ProCafé
Iluminación por Despulpadoras y Puntos de mayor Puntos de mayor Puntos de mayor
área
recibo
permanencia de permanencia de permanencia de
trabajadores trabajadores trabajadores
Beneficio Beneficio ProCafé
Monóxido de
Puntos de mayor Puntos de mayor Puntos de mayor
carbono por área
permanencia de permanencia de permanencia de
trabajadores trabajadores trabajadores
Beneficio ProCafé
ProCafé
Vibraciones Recibo Elevador
Estrés térmico
Atizador de ProCafé ProCafé
por área
secado
hornos)
(4
Contacto dermal
Un trabajador de
con plaguicidas
Fuente: Equipo de investigadores
finca.
4.6 Análisis
Por la naturaleza exploratoria del presente estudio el análisis de los datos no
contempla la inferencia estadística para todos los trabajadores del sector, sino que
básicamente pretende conocer para una empresa característica de la actividad los
principales aspectos que deben ser estudiados con mayor profundidad. Es así que la
información cuantitativa es tratada mediante medidas de tendencia central y dispersión,
sin valorar el tipo de distribución teórica que mejor describa los datos, y se realiza una
comparación de estos estimadores con los valores de referencia en la normativa y
legislación nacional, según corresponda.

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V. Resultados y Discusión
5.1 Descripción del proceso productivo e identificación de principales riesgos:
El Cuadro No. 4.1 muestra en forma simplificada el proceso desde la cosecha del
café hasta el empaque del producto para ser distribuido a consumidores finales.
Dependiendo de la zona geográfica la cosecha puede iniciarse a finales de agosto
y finalizar en marzo. Éste es el periodo de funcionamiento de los beneficios, el tiempo
restante se dedica a labores de mantenimiento y preparación para la siguiente cosecha.
El proceso de beneficiado se encuentra separado en dos fases, la fase húmeda se
realiza en el Beneficio La Ceniza, donde se presentan las primeras operaciones desde
remedida hasta obtener el grano que será enviado al proceso de secado. En el Beneficio
El Hoyón se realiza la segunda parte, con una fase de pre-secado (pasos 1 a 4) y el
secado y almacenamiento. Durante las visitas contempladas en el presente estudio se
estaba procesando alrededor de 1 800 fanegas, sin embargo, durante el mes de
noviembre cuando se tienen los niveles más altos de cosecha, los beneficios pueden
procesar hasta 4 000 fanegas. Finalmente, el proceso de tostado y torrefacción
(dependiendo del producto final) se realiza en ProCafé, ubicado en el mismo terreno
donde se encuentra el Beneficio El Hoyón.
Cabe desatacar que el Beneficio La Ceniza labora durante la noche, como parte
de los programas de uso racional de energía y el Beneficio El Hoyón labora 24 horas,
dado que los requerimientos térmicos del proceso hacen que las paradas tengan un fuerte
impacto en el consumo de combustibles. La Cooperativa espera en el futuro cercano
trasladar todo el proceso a La Ceniza, por razones de innovación tecnológica, protección
ambiental y de mejoramiento de producción.
En el beneficio húmedo se han automatizado muchas operaciones y actualmente
labora con alrededor de 10 personas. Únicamente la primera tarea (remedido) es
realizada manualmente. El beneficio seco ocupa aproximadamente 30 personas por
turno. Los hornos de secado son alimentados con madera en forma manual, siendo ésta
la operación menos automatizada. Los transportes del grano son realizados por bandas
transportadoras, tornillos sin fin y mediante el uso de la gravedad, lo cual supone poca
participación de personas. Las operaciones son realizadas por equipos que pueden ser
controlados semi-automáticamente.
Las jornadas de trabajo son de 12 horas al día, alternándose semanas de seis y
siete días durante los meses de alta recepción de fruta. Durante los meses iniciales y
finales de la cosecha las jornadas son de 8 horas al día.

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Cuadro 5.1: Diagrama simplificado de proceso productivo
Actividad D Agentes físicos Agentes químicos Agentes biológicos Observaciones
I. Cosecha
1. Transporte trabajad. * UV CO A Puede variar
2. Asignación de calle * * UV P A-MO-AP-AA
3. Recolección * UV-SC P A-MO-AP-AA
4. Deshojar * UV P A-MO-AP-AA
5. Recolección * UV-SC P A-MO-AP-AA
6. Traslado fruta a saco
* UV-SC P A-MO-AP-AA
(hasta llenar saco)
7. Traslado a medición * UV-SC P A-MO-AP-AA
8. Reinicia en 2 UV-SC P A-MO-AP-AA
9. Juntar café caído * * UV P A-MO-AP-AA
10. Transporte trabajad. * UV CO A
II. Beneficio húmedo
1. Remedición * * R-I-V CO-P A-MO-AP-AA
según el tipo
de finca.
Actividad 5: hasta llenar
canasto
2. Caño separador * * R-I A-MO-AP-AA Poca participación de
3. Despulpado * R-I-V MO
trabajo manual
4. Delvas * R-I-V MO
5. Almacenamiento
III. Beneficio seco
*
1. Recibo * R-V-I A-MO-AP-AA
2. Almacenamiento * R-V-I A-MO-AP-AA
3. Cascado * R-V-I MP MO
4. Verticales * R-V-I MP MO
5. Secado * R-V-I-SC MP MO
6. Alistado * * R-I MP MO
7. Almacenamiento
IV.tostado-torrefacción
* MP MO
1. Recibo * * MP MO
2. Tostado (c/s azúcar) * * R-I-SC MP-CO MO
3. Molido * R-I-V-SC MP MO
4. Empacado * R-I MO
5. Almacenamiento *
SIMBOLOGÍA: operación inspección almacenamiento transporte D demora.
Agentes físicos: UV:radiación ultra violeta, SC: sobrecarga calórica, R: ruido, I: iluminación, V: vibraciones
Agentes químicos: CO: monóxido de carbono, P: plaguicidas, MP: materia particulada, polvo orgánico
Agentes biológicos: MO: microorganismos, A: artrópodos (arácnidos e insectos), AP: alergenos de plantas, AA: alergenos de animales

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5.2 Agentes Ambientales Físicos
5.2.1 Iluminación
El beneficio La Ceniza está distribuido en cinco niveles, el nivel 0 es donde se
encuentra el operario del wincher, el 1er nivel es donde están ubicadas las cribas, el
segundo es donde se encuentran los remedidotes (medidores) de café, en el tercero se
ubican las chancadoras y finalmente el cuarto nivel es donde se encuentran las delvas.
Las mediciones de iluminación se tomaron en todos los niveles, a continuación se
muestran los resultados:
Cuadro 5.2: Niveles de iluminación en el Beneficio La Ceniza, datos tomados el 12 de
diciembre del 2007, de 8:30 a 11:00pm.
Descripción del puesto
Niveles de iluminación (lux)
1 2 3 4 Promedio
Observaciones
0 nivel Wincher 1 74 80 81 70 76 **
En medio de las cribas 1 y 2, parte
superior
42 84 68 65 **
2do nivel
1er nivel
3er nivel
4to nivel
En medio de las cribas 1 y 2, parte
media
92 92 **
En medio de las cribas 1y2 parte
inferior
136 105 87 109 **
Panel de control de la criba 1 21 23 19 18 20 **
Panel de control de la criba 2 20 16 17 18 **
Medidor 2 18 19 130 29 49 Punto 3 se tomó bajo la lámpara
Medidor 1 42 26 52 53 43 Con carro estacionado
Medidor B 184 164 150 166 Sin carro estacionado
Medidor C 91 153 130 125 Con carro estacionado
Medidor D 158 115 180 151 Sin carro estacionado
Medidor E 110 100 78 96 Con carro estacionado
Pasillo frente a puesto E 24 35 24 28 **
Pasillo al lado del puesto E 31 39 24 31 **
Pasillo 4 63 78 9 50 **
Pasillo 6 27 18 100 48 **
Sinfonero(escritorio derecha) 380 226 209 271 272 Punto 4 bajo lámpara
Sinfonero(escritorio izquierda) 231 139 134 168
Paredes amarillas, tecjo blanco y 2
fluorescentes
Chancadoras 1 (1-4) 42 35 27 25 32 Fluorescentes apagados (derecha)
Chancadoras 1 (1-4) 18 17 20 18 18 Fluorescentes apagados (izquierda)
Chancadoras 1 (5-8) 25 15 13 20 18 Fluorescentes encendidos (derecha)
Chancadoras 1(5-8) 38 52 47 47 46 Fluorescente encendidos (izquierda)
Panel de chancadora 1 10 20 12 12 14 Tomado en diferentes puntos del panel
Panel de chancadora 2 20 19 14 13 17 Tomado en diferentes puntos del panel
Chanqueadoras 28 20 13 5 17 **
Delva 1 34 32 35 32 33 Iluminación con halógenos
Delva 4 60 60 61 61 61 Iluminación con halógenos
Delva 5 88 85 84 83
85
Iluminación con flourescentes y halógenos
Fuente: mediciones realizadas el 12 de diciembre en el beneficio la Ceniza.

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Las luminarias son fluorescentes y halógenos con descargas de mercurio, el
sistema de iluminación es general, es decir, no considera las necesidades del puesto,
aunque las tareas realizadas no requieren de mucha precisión, es importante mantener
los niveles requeridos para evitar la fatiga visual.
Como se puede observar en el cuadro anterior, en un mismo puesto se registran
diferencias en los niveles de iluminación, esto se debe a la distribución de las luminarias
con respecto a la ubicación de los puestos de trabajo, por ejemplo en el puesto de
medidor se recomienda un nivel de 100lux, pero como se puede notar algunos de los
valores están por debajo de lo establecido y además hay grandes diferencias, lo mismo
sucede en los pasillos, paneles de control y maquinaria. Sumado a esto la distancia de la
luminaria al techo es de aproximadamente un metro y de la luminaria al plano de trabajo
es cuatro metros aproximadamente disminuyendo la incidencia de luz en el puesto de
trabajo.
a) Beneficio El Hoyón
A continuación se muestran los datos obtenido de la evaluación de los niveles de
iluminación en el Beneficio El Hoyón el 13 de diciembre del 2007:

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Cuadro 5.3: Niveles de iluminación en el Beneficio El Hoyón, datos tomados el 13 de
diciembre del 2007, de 8:44am a 3:07pm.
LUGAR
Área de presecado, frente a las verticales
de la línea 1
Área de presecado, frente a las verticales
de la línea 2
Área de presecado, frente a las verticales
de la línea 3
Área de secado, frente al panel de control
que se encuentra en frente de las
verticales del área de presecado
Área de presecado, frente a la línea 2, a un
costado de la máquina perico
Pasillo ubicado en medio de las verticales y
la secadora de la línea 1 de presecado.
Área de secado, frente a las secadoras 1,
2 y 3
Área de secado, frente a las secadoras 4,
5 y 6
Área de secado, frente a las secadoras 8,
9 Y 10
Área de secado, frente a las secadoras 11
y 12
MEDICIÓN (Lux /hora)
1 2 3 4 5
220 225 178 196 131 190
8:44 a.m. 9:51 a.m. 12:38 p.m. 1:17 p.m. 2:17 p.m.
82 70 78 83 68 76,2
8:46 a.m. 9:54 a.m. 12:39 p.m. 1:19 p.m. 2:20 p.m.
71 75 95 159 74 94,8
8:51 a.m. 9:54 a.m. 12:41 p.m. 1:21 p.m. 2:23 p.m.
6 6 16 59 10 19,4
8:52 a.m. 10:00 a.m. 12:43 p.m. 1:25 p.m. 2:24 p.m.
12 13 8 20 9 12,4
8:57 a.m. 10:02 a.m. 12:49 p.m. 1:27 p.m. 2:24 p.m.
22 41 19 35 26 28,6
8:59 a.m. 10:03 a.m. 12:45 p.m. 1:29 p.m. 2:27 p.m.
11 12 21 22 18 16,8
9:02 a.m. 10:07 a.m. 12:46 p.m. 1:31p.m. 2:29 p.m.
9 5 14 13 10 10,2
9:05 a.m. 10:08 a.m. 12:47 p.m. 1:34 p.m. 2:32 p.m.
4 5 10 8 3 6
9:09 a.m. 10:10 a.m. 12:48 p.m. 1:36 p.m. 2:33 p.m.
96 39 99 37 28 59,8
9:11 a.m. 10:12 a.m. 12:50 p.m. 1:38 p.m. 2:35 p.m.
Promedio

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RECOLECCIÓN Y BENEFICIADO DE CAFÉ
ITCR-INS
Cuadro 5.3: Niveles de iluminación en el Beneficio El Hoyón, datos tomados el 13 de
diciembre del 2007, de 8:44am a 3:07pm. (Continuación)
LUGAR
Área de secado, frente al panel de control
ubicado al costado de la secadora 1
Tercer nivel, pasillo ubicado en medio de
los cilos de almacenamiento y los hornos,
frente a la secadora 1
Tercer nivel, pasillo ubicado frente a las
secadoras 3, 4 y 5, sobre el horno de
combustión
Tercer nivel,junto a las verticales y frente a
las secadoras 9, 10 y 11
Tercer nivel, frente a la secadora 11
Tercer nivel, sobre secadora 1
Tercer nivel, sobre secadora 4, frente al
horno de combustión
Tercer nivel, sobre secadoras 10 y 11
Tercer nivel, sobre vertical 1 del área de
presecado
Tercer nivel, sobre vertical la línea de
presecado 2
Tercer nivel, sen medio y sobre la línea 2 y
1 de presecado
Segundo nivel. Frete a los silos de
almacenamiento
MEDICIÓN (Lux /hora)
1 2 3 4 5
6 5 7 12 4 6,8
9:15 a.m. 10:14 a.m. 12:51 p.m. 1:41 p.m. 2:38 p.m.
13 32 15 18 12 18
9:11 a.m. 10:18 a.m. 12:52 p.m. 1:43 p.m. 2:39 p.m.
2 3 4 4 2 3
9:24 a.m. 10:19 a.m. º 1:45 p.m. 2:41 p.m.
22 8 26 25 15 19,2
9:29 a.m. 10:21 a.m. 12:54 p.m. 1:47 p.m. 2:44 p.m.
85 40 133 190 65 102,6
9:30 a.m. 10:23 a.m. 12:56 p.m. 1:50 p.m. 2:46 p.m.
9 15 36 23 8 18,2
9:32 a.m. 10:26 a.m. 12:59 p.m. 1:54 p.m. 2:49 p.m.
164 147 272 263 276 224,4
9:34 a.m. 10:28 a.m. 1:01 p.m. 1:56 p.m. 2:51 p.m.
18 11 19 17 12 15,4
9:37 a.m. 10:30 a.m. 1:03 p.m. 1:59 p.m. 2:53 p.m.
301 54 113 320 44 166,4
9:41 a.m. 10:38 a.m. 1:07 p.m. 2:02 p.m. 3:01 p.m.
117 119 202 230 106 154,8
9:43 a.m. 10:54 a.m. 1:09 p.m. 2:06 p.m. 3:03 p.m.
27 29 128 95 60 67,8
9:46 a.m. 10:56 a.m. 1:12 p.m. 2:09 p.m. 3:05 p.m.
392 300 768 702 342 500,8
9:49 a.m. 10:59 a.m. 1:15 p.m. 2:13 p.m. 3:07 p.m.
Promedio

ANÁLSIS PRELIMINAR DE RIESGOS HIGIÉNICOS EN
RECOLECCIÓN Y BENEFICIADO DE CAFÉ
ITCR-INS
En el siguiente cuadro se muestran los resultados de las evaluaciones del 14 de
diciembre:
Cuadro 5.4: Niveles de iluminación en el Beneficio El Hoyón, datos tomados el 14 de
diciembre del 2007, de 8:18am a 9:36pm.
LUGAR
Pasillo del tercer nivel, ubicado entre las
secadoras 1 y 2, bajo la lámpara
Pasillo del tercer nivel, ubicado entre las
secadoras 1 y 2
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras 3
y 4, bajo la lámpara
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras 3
y 4
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras 5
y 6, bajo lámpara
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras 5
y 6
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras 7
y 8. bajo la lámpara
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras 7
y 8
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras 9
y 10, bajo lámpara
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras 9
y 10
1 2
MEDICIÓN (lux/hora )
3 4 5
Promedio
240 270 262 250 268 258
8:18 a.m. 8:42 a.m. 8:58 a.m. 9:13 a.m. 9:25 a.m.
12 16 17 11 16 14,4
8:22 a.m. 844 a.m. 9:00 a.m. 9:14 a.m. 9:26 a.m.
222 221 228 217 216 220,8
8:25 a.m. 8:45 a.m. 9:01 a.m. 9:15 a.m. 9:29 a.m.
17 11 13 13 14 13,6
8:26 a.m. 8:46 a.m. 9:02 a.m. 9:16 a.m. 9:30 a.m.
202 201 189 190 185 193,4
8:30 a.m. 8:47 a.m. 9:03 a.m. 9:17 a.m. 9:31 a.m.
6 13 8 10 15 10,4
8:31 a.m. 8:50 a.m. 9:03 a.m. 9:18 a.m. 9:31 a.m.
207 172 160 165 150 170,8
8:35 a.m. 8:51 a.m. 9:09 a.m. 9:20 a.m. 9:32 a.m.
7 8 6 7 8 7,2
8:36 a.m. 8:54 a.m. 9:10 a.m. 9:21 a.m. 9:33 a.m.
322 314 305 316 325 316,4
8:39 a.m. 8:55 a.m. 9:10 a.m. 9:22 a.m. 9:35 a.m.
7 11 12 16 14 12
8:40 a.m. 8:56 a.m. 9:11 a.m. 9:23 a.m. 9:36 a.m.
Fuente: Evaluaciones realizadas el 14 de diciembre, 2007
El sistema de iluminación del beneficio es general, las luminarias son halógenos
con descargas de vapor de mercurio y en algunas áreas había fluorescentes, ambas
estaban colocadas aproximadamente a un metro del techo, disminuyendo así la incidencia
de luz en el plano de trabajo, sin embargo en algunos puestos la iluminación era
localizada.
Como se puede observar en los cuadros anteriores los niveles de iluminación
encontrados en los pasillos, entre secadoras y silos (con luces encendidas y día
soleado), los niveles están por debajo de 100 luxes, aún en horas del día y tarde. Esto
podría ser crítico en horas de la noche.
En aquellos puntos donde los niveles superaron lo recomendado fue porque las
mediciones se tomaron bajo la lámpara fluorescente o halógeno, dependiendo del caso.

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RECOLECCIÓN Y BENEFICIADO DE CAFÉ
ITCR-INS
b) Procafé
En el siguiente cuadro se muestran los resultados de las evaluaciones de
iluminación en Procafé realizadas el 13 de diciembre de 3:48 a 5:15pm:
Cuadro 5.5. Niveles de iluminación en Procafé, datos tomados el 13 de diciembre del 2007,
de 3:10 a 5:15pm.
LUGAR
1 2
MEDICIÓN (Lux/hora)
3 4 5
Promedio
Tostado de café puro
310
3:48 p.m.
313
4:07p.m.
301
4:29 p.m.
299
4:48 p.m.
301
5:02 p.m.
305
Área de empaque de café
torrefacto, puesto de empaque
Área de empaque de café
torrefacto, puesto de sellado de
bolsas
Área de empaque de café
torrefacto, puesto llenado de
Pesado de bolsas, frente a la
empacadora y cinta
Molino de café torrefacto
Área de tostado de café
torrefacto, frente motor de
máquina
Área de almacenamiento,
detrás de área de tostado
Panel de control del área de
tostado de café torrefacto
284 273 274 280 255 273
3:50 p.m. 4:12 p.m. 4:32 p.m. 4:50 p.m. 5:04 p.m.
238 200 180 182 178 196
3:53 p.m. 4:14 p.m. 4:34 p.m. 4:51 p.m. 5:06 p.m.
284 246 222 223 215 238
3:54 p.m. 4:15 p.m. 4:36 p.m. 4:52 p.m. 5:07 p.m.
115 119 114 108 111 113
3:58 p.m. 4:17 p.m. 4:37 p.m. 4:54 p.m. 5:08 p.m.
41 40 44 41 40 41
4:00 p.m. 4:18 p.m. 4:40 p.m. 4:55 p.m. 5:09 p.m.
72,7 72,8 72,9 40,2 71,9 66
4:02 p.m. 4:19 p.m. 4:41 p.m. 4:56 p.m. 5:11 p.m.
59 51 40 36 29 43
4:03 p.m. 4:21 p.m. 4:43 p.m. 4:57 p.m. 5:12 p.m.
3 8 3 2 1 3
4:05 p.m. 4:23 p.m. 4:44 p.m. 4:58 p.m. 5:13 p.m.
Empacado final de bolsas
90
4:09 p.m.
99
4:25 p.m.
91
4:45 p.m.
90
5:00 p.m.
86
5:15 p.m.
91
Fuente: Evaluaciones realizadas el 13 de diciembre, 2007
Los resultados muestran que para esta área al igual que en el resto del beneficio
los niveles de iluminación, en su mayoría, se encuentran por debajo de lo recomendado,
ya que para tareas en inspección y empaquetado se necesitan 300lux, paneles de control
y torrefacción 200 luxes. Al momento de la toma de datos las luminarias estaban
encendidas.
5.2.2. Ruido
a) Beneficio La Ceniza

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RECOLECCIÓN Y BENEFICIADO DE CAFÉ
ITCR-INS
Se determinaron los niveles de presión sonora en el beneficio La Ceniza, en el
siguiente cuadro se muestran los resultados:
Cuadro 5.6: Niveles de presión sonora determinados en el Beneficio La Ceniza, el 12
de diciembre del 2007, de 8:30 a 11:00pm.
0 nivel
1er nivel
2do nivel
3er nivel
Mínimo Máximo Promedio
Wincher 1 65,4 70,9 68 Medidas en función slow
Wincher 1 61,9 67,7 65 Medidas en función fast
En medio de las cribas
1 y 2
67,6 68,7 68,15 Solo funciona el la criba 1
Medidor 1
52,2 53 53
Poco movimiento mientras descarga el
cajón de café
* 93,3 93,3 Cada vez que cierra el cajón
81 90 86 Movimiento normal
Chancadoras 63,8 64,5 64,15 Chancadoras apagadas
Chancadoras 73,6 77,3 75,5 Solo chancadora 5 trabajando
Delva 1 76,3 76,9 76,6 **
Delva 4 76,2 76,6 76,4 **
Delva 5 76,1 77,3 76,7 **
Chancadoras 73,1 77,9 75,5 **
Fuente: Evaluaciones realizadas el día 12 de diciembre, 2007.
4to nivel Descripción del puesto
Niveles de presión sonora
(dB(A))
Observaciones
Los niveles de presión sonora se encuentran por debajo de los 85dB(A), y por el
nivel de alarma (80 dB(A)). El único valor que sobrepasa estos niveles es en el puesto de
medidor al cerrar las compuertas del cajón cuando los niveles se incrementan a 93dB(A),
sumado a esto el ruido que generan los camiones cuando llegan y salen y actividades que
se realicen alrededor. Estos niveles reportados pueden incrementarse durante las épocas
de alta producción, ya que al momento de las mediciones no todas las máquinas estaban
funcionando.
Es importante mencionar que las mediciones puntuales se deben complementar
con audiodosimetrías, ya que estiman el porcentaje de dosis de ruido a que están
expuestos los trabajadores durante la jornada de trabajo.
A continuación se muestran los resultados de las audiodosimetrías realizadas:
Cuadro 5.7. Resultados de audiososimetrías realizadas en el Beneficio La Ceniza
Puesto
Tiempo de
muestreo
(horas)
% Dosis
%Dosis
Proyectado a
12h de trabajo
NSCE
dB(A)
Medidor 2.37 30,81 157 123,27
Operador Delva 2.3 13,02 67,9 112,22
Fuente: Evaluaciones realizadas el día 12 de diciembre, 2007

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RECOLECCIÓN Y BENEFICIADO DE CAFÉ
ITCR-INS
En el cuadro anterior se muestran los porcentajes de dosis obtenidos, y el
proyectado para 12 horas, puesto que no fue posible muestrear el 100% de la jornada,
además se muestra el nivel sonoro continuo equivalente (NSCE). Este indica el nivel
sonoro en dB(A) al que se expone el trabajador durante toda la jornada, es decir promedia
el ruido generado en todas las actividades que se realicen. Se puede observar que en
uno de los casos el porcentaje sobrepasa el 100% y para ambos el NSCE sobrepasan los
85 dB(A). La jornada de trabajo en el beneficio también influye en los resultados.
Estos resultados muestran la importancia de realizar estudios donde se tenga una
mejor compresión de la exposición total a este agente.
a) Beneficio El Hoyón
Resultados de las mediciones de ruido en dB(A) en el beneficio el Hoyón se
muestran en el siguiente cuadro:
Cuadro 5.8: Niveles de presión sonora determinados en el beneficio el Hoyón, el 13 de
diciembre, de 8:44am a 3:07pm.
LUGAR
Área de presecado, frente a las
verticales de la línea 1
Área de presecado, frente a las
verticales de la línea 2
Área de presecado, frente a las
verticales de la línea 3
Área de secado, frente al panel de
control que se encuentra en frente de las
verticales del área de presecado
Área de presecado, frente a la línea 2, a
un costado de la máquina perico
Pasillo ubicado en medio de las
verticales y la secadora de la línea 1 de
presecado.
MEDICIÓN (dB(A)/hora)
1 2 3 4 5
72,0 65,3 65,4 73,0 73,8 69,9
8:44 a.m. 9:51 a.m. 12:38 p.m. 1:17 p.m. 2:17 p.m.
70,7 65,1 73,6 73,9 75,7 71,8
8:46 a.m. 9:54 a.m. 12:39 p.m. 1:19 p.m. 2:20 p.m.
75,0 65,3 65,3 74,4 76,9 71,4
8:51 a.m. 9:54 a.m. 12:41 p.m. 1:21 p.m. 2:23 p.m.
71,9 68,5 66,6 72,2 78,2 71,5
8:52 a.m. 10:00 a.m. 12:43 p.m. 1:25 p.m. 2:24 p.m.
72,1 64,8 65,1 72,8 74,8 69,9
8:57 a.m. 10:02 a.m. 12:49 p.m. 1:27 p.m. 2:24 p.m.
74,0 65,4 65,3 79,6 74,3 71,7
8:59 a.m. 10:03 a.m. 12:45 p.m. 1:29 p.m. 2:27 p.m.
PROMEDIO

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RECOLECCIÓN Y BENEFICIADO DE CAFÉ
ITCR-INS
Cuadro 5.9: Niveles de presión sonora determinados en el beneficio el Hoyón, el 14 de
diciembre, de 8:18am a 9:36am.
LUGAR
Pasillo del tercer nivel, ubicado entre las
secadoras 1 y 2, bajo la lámpara
Pasillo del tercer nivel, ubicado entre las
secadoras 1 y 2
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras
3 y 4, bajo la lámpara
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras
3 y 4
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras
5 y 6, bajo lámpara
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras
5 y 6
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras
7 y 8. bajo la lámpara
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras
7 y 8
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras
9 y 10, bajo lámpara
Tercer nivel, pasillo entre las secadoras
9 y 10
MEDICIÓN (dB(A)/hora)
1 2 3 4 5
80,6 80,2 79,3 79,7 79,4 79,8
8:18 a.m. 8:42 a.m. 8:58 a.m. 9:13 a.m. 9:25 a.m.
80,8 80,2 79,9 79,3 79,9 80,0
8:22 a.m. 844 a.m. 9:00 a.m. 9:14 a.m. 9:26 a.m.
80,0 76,0 76,5 75,2 78,2 77,2
8:25 a.m. 8:45 a.m. 9:01 a.m. 9:15 a.m. 9:29 a.m.
77,7 78,3 75,5 76,0 75,6 76,6
8:26 a.m. 8:46 a.m. 9:02 a.m. 9:16 a.m. 9:30 a.m.
77,8 68,3 68,9 69,0 69,8 70,8
8:30 a.m. 8:47 a.m. 9:03 a.m. 9:17 a.m. 9:31 a.m.
70,3 68,7 67,1 69,2 68,9 68,8
8:31 a.m. 8:50 a.m. 9:03 a.m. 9:18 a.m. 9:31 a.m.
70,6 67,6 68,4 69,8 70,1 69,3
8:35 a.m. 8:51 a.m. 9:09 a.m. 9:20 a.m. 9:32 a.m.
70,7 70,5 69,9 69,7 69,8 70,1
8:36 a.m. 8:54 a.m. 9:10 a.m. 9:21 a.m. 9:33 a.m.
68,5 69,6 67,6 68,0 68,3 68,4
8:39 a.m. 8:55 a.m. 9:10 a.m. 9:22 a.m. 9:35 a.m.
69,0 70,2 70,4 68,1 67,5 69,0
8:40 a.m. 8:56 a.m. 9:11 a.m. 9:23 a.m. 9:36 a.m.
PROMEDIO
En este beneficio los niveles de presión sonora igualmente están por debajo de los
niveles permitidos, pero en algunos casos son cercanos al nivel de alarma.
Complementario a esto se encuentran los valores de las audiodosimentrías, que se
presentan a continuación:
Cuadro 5.10: Resultados de audiososimetrías realizadas en el Beneficio el Hoyón.
Puesto Tiempo de
muestreo
(horas)
Atizador de
presecado (13/12)
%
Dosis
%Dosis
Proyectado a
12h de trabajo
NSCE
dB(A)
8.8 30,81 102,9 120,22
Procafé (13/12) 8.88 13,02 85,6 113,89
Atizador de 2,47 25,25 126,1 98,40
presecado (14/12)
Procafé (14/12) 2,5 10 48 105,28
Fuente: Evaluaciones realizadas el día 12 de diciembre, 2007

ANÁLSIS PRELIMINAR DE RIESGOS HIGIÉNICOS EN
RECOLECCIÓN Y BENEFICIADO DE CAFÉ
ITCR-INS
En el cuadro anterior se muestra que el porcentaje de dosis y el NSCE sobrepasan
los valores máximos permitidos, a excepción del último dato, que estaría en zona de
indecisión.
Los resultados obtenidos en ambos beneficios y en Procafé, indican que aunque
las mediciones puntuales reportaron niveles inferiores a 80 dB(A) la exposición
ocupacional es superior a los recomendados, otro aspecto es que el beneficio no estaba
funcionando a un 100% de su capacidad, pues no estaba en temporada de mayor
producción, de manera que los niveles de presión sonora y el porcentaje de dosis pueden
incrementarse.
5.2.3 Condiciones termohigrométricas
Tanto en el beneficio el Hoyón como en Procafé existen fuentes de calor como son
los hornos, secadoras y tostadores, a continuación se muestran los datos de los
indicadores de exposición ocupacional a calor tomados en estos centros de trabajo:
Cuadro 5.11: Resultados de las mediciones de los indicadores de exposición
ocupacional a calor en el beneficio el Hoyón y Procafé, tomados el 13 de diciembre.
P unto de
medic ión
Des c ripc ión del pues to T G (°C ) T S (°C ) T HN(°C ) T G B H(°C ) Va (m/s ) % HR
1 P rocafé puesto de llenado 31,0 28,2 23,6 25,8 0,4 60
2 Mesa de alistado final 29,3 28,3 23 24,9 0,3 56
3 T ostado de café puro 33,5 30 24,2 26,9 0,3 49
4 T ostado de café puro al lado del horno 31,6 30 24 26,2 0,3 48
5 T ostado de café torreado 35,6 31,6 24,5 27,7 0,3 46
6 Alistado, centro del local 28,6 28 23 24,5 0,4 56
7 E mpaque final, P rocafé 33,8 31,2 25,2 27,7 0,3 51
8 T ostador de café puro 36 33,2 26,2 29,2 0,3 47
9 P rocafé L lenado 32,9 32,1 25,3 27,58 0,9 41
10 T ostadora T orrefacto antes de abrir 35,8 29,5 26,2 29,1 0,3 54
11 T ostadora T orrefacto al abrir 37 30,2 25,6 28,8 0,3 60
12 Horno 1(secadora 1-6) 32,4 28,2 23,3 26 0,3 52
13 Horno 2 (secadora 7-12) 33,9 24,2 27,9 27,1 0,4 55
14 Horno 3(secadora 16-22) 32,7 28,4 23,9 26,2 0,4 54
15 Horno 4 36,9 30,7 25,4 28,7 0,3 46
16 E ntre secadora 4 y 5 35,2 30,2 24 27,6 0,2 51
Fuente: Evaluaciones realizadas el 13 de diciembre, 2007
Se consideró para todos los puestos el mismo metabolismo ya que los trabajos
que se realizan en la zona en estudio son muy similares. El atizador es la persona que
está más expuesta a temperaturas altas, la rutina de trabajo es la siguiente: cada 10
minutos pasa por cada horno y dura máximo 1 minuto revisando y colocando leña dentro
del mismo.
Debido a esto y a las diferencias en el índice de TGBH se realizó una ponderación
del mismo para estimar la exposición. Como resultado se obtuvo un valor TGBH de 27ºC
y una carga metabólica de 210 kcal/h (trabajo moderado) y la comparación de estos
resultados con la norma estableció que la exposición está dentro de los límites
permisibles establecidos.

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Se cuenta con ventilación es natural y ésta parece no ser suficiente para el
intercambio de calor por convección.
En Procafé el cálculo de la carga metabólica fue de 126 kcal/h (trabajo ligero) por
lo cual sin importar el valor del índice TGBH no se sobrepasarán los niveles permisibles.
Esto no significa que las temperaturas encontradas son las más adecuadas, ya que las
temperaturas globo (radiación) son altas, sumado a esto la ventilación del lugar es baja, lo
que no favorece al intercambio de calor por convección.
Es importante mencionar que las mediciones se tomaron en un día no muy
soleado y en temporada de trabajo baja, por lo que las temperaturas pueden aumentar
conforme se incrementa el nivel de trabajo, aumentando la exposición y el riesgo de sufrir
de estrés por calor, además la cantidad de secadoras se duplica en temporada alta.
5.2.4 Vibraciones
a) Beneficio La Ceniza
Se tomaron datos de vibraciones mano-brazo, en barandas de pasillos transitados,
a continuación se muestran los resultados:
Cuadro 5.12: Resultados de evaluación de exposición ocupacional a vibraciones de
mano-brazo en el beneficio la Ceniza.
E je Whx
Mano-brazo
Why Whz
Ac elerac ion (m/s 2) 0,073 0,0636 0,0784
Ac elerac mín 0,0319 0,0319 0,0455
Ac elerac máx 0,19 0,0746 0,0884
P ic o 0,234 0,192 0,328
Ac elerac equivalente 0,055 0,0441 0,0647
E xpos ic ión máxima (h) 6553,5 6553,5 6553,5
Como se deriva de la información del Cuadro 5.9, el riesgo de daño a la salud por
exposición a este agente es muy bajo, la exposición permisible para la situación evaluada
es mucho mayor que el tiempo de exposición real.
b) Beneficio El Hoyón y Procafé
A continuación se muestran los resultados de las mediciones de la exposición
ocupacional a vibraciones cuerpo entero:

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Cuadro 5.13. Resultados de evaluación de exposición ocupacional a vibraciones de manobrazo
en el beneficio el Hoyón y Procafé.
Nº Medic ión 1 2 3 4
Ac elerac ión (m/s 2 ) 0,149 0,0258 0,0854 0,157
Ac elerac ión mín (m/s 2 ) 0,107 0,0226 0,0835 0,116
Ac elerac ión máx (m/s 2 ) 0,184 0,0301 0,113 0,226
P ic o (m/s 2 ) 0,281 0,0681 0,0123 0,372
Ac elerac equivalente (m/s 2 )
0,148 0,0253 0,0959 0,165
Los puntos 1 al 3 representan mediciones en pasillos sobre la secadora 2,
secadoras 9-11 y secadoras 3-4 respectivamente, el punto cuatro se tomó en la tostadora
de café torrefacto en Procafé.
Según lo observado el día de la encuesta higiénica éstos fueron los puntos donde
se podría evaluar este agente, pues los trabajadores no permanecen tiempos prolongados
en un solo puesto, sino que están en constante supervisión de la maquinaria y realizando
varias a tareas a la vez. Los resultados obtenidos indican que no existe el riesgo de
exposición a vibraciones, debido a que las aceleraciones encontradas están por debajo de
lo que se esperaría según hacen referencia las normas internacionales. Estas
vibraciones se producen por el movimiento de la maquinaria, que se transmite a las
estructuras de los pasillos y pasamanos, pero en el caso de que existieran puestos de
trabajo fijos (durante temporadas de producción altas) sobre superficies que emitan
vibraciones se debe valorar de nuevo la exposición.
5.3 Agentes Ambientales Químicos
5.3.1 Plaguicidas
La simulación de aplicación de plaguicidas fue llevada a cabo en una plantación de
café arábica con una altura promedio para las plantas de aproximadamente 1,80 metros.
Se adicionó el trazador fluorescente Tinopal CBS (40 gramos) a un recipiente con
aproximadamente 80 litros de agua, se mezcló y la bomba fue llenada en forma manual,
utilizando un recipiente plástico.
El resultado de la observación inicial permitió observar muy pocas y aisladas
trazas de partículas de agentes blanqueadores de los detergentes, distribuidas
uniformemente en la piel del trabajador.
La persona que aplicó el trazador utilizaba un pantalón de mezclilla y una camisa
de manga corta (50% algodón, 50% poliéster). No portó ningún equipo de protección
personal y la aplicación se realizó con una bomba de espalda Carpi de 16 litros. Se
aplicaron 5 bombas, simulando la intervención con un insecticida.

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Las áreas de mayor deposición del trazador fueron las manos, brazos, cara y
espalda.
En cuanto a las manos, se observó trazador en ambas, aunque hubo mayor área e
intensidad de la mancha en la mano derecha que es la utilizada para portar la boquilla de
la bomba. Las manchas observadas eran bastante densas haciendo suponer que el
líquido estuvo en contacto directo con la piel.
Los brazos mostraron áreas de diferente intensidad. Las de mayor intensidad
permiten suponer contacto directo con el líquido y las áreas más dispersas (puntos
aislados) hacen suponer el contacto con el aerosol emitido por la boquilla. Situación
similar fue observada en varios puntos de la cara.
La espalda reveló deposición del trazador en las zonas donde la bomba
contactaba con la piel. Se pudo observar que durante el llenado de la bomba con el
recipiente plástico, el trabajador derramaba parte del contenido en las paredes de la
bomba.
Se tomaron algunas muestras de hojas y frutos de café de las plantas a las cuales
se aplicó el trazador, observándose posteriormente en las mismas el trazador. Esto hace
suponer que el ingreso a las áreas aplicadas, por personas que no necesariamente estén
aplicando el producto, podría implicar una exposición indirecta, misma situación que hace
sospechar la exposición indirecta para los cogedores, las personas que manipulan el
producto y aún para los remedidores, quienes tienen el primer contacto con la fruta en el
beneficio húmedo y lo manipulan para poder redistribuirlo en los recipientes de medida.
Adicionalmente se observó que una parte importante del trazador cae al suelo. La
labor de junta del café, tras la cosecha, podría suponer exposiciones indirectas
adicionales, tanto por el plaguicida caído como por el que quede depositado en frutas y
hojas, todo ello dependiendo obviamente de la vida media de los plaguicidas en el
ambiente.
5.3.2 Materia Particulada
Las evaluaciones de materia particulada en el aire se concentraron en el
beneficiado seco, incluyéndose cuatro puestos de personas que se desplazan por todas
las instalaciones. No obstante se carece de información sobre los posibles tamaños de
las partículas, fue posible observar una sedimentación relativamente rápida, lo cual hace
suponer la participación de unidades de tamaño grande dentro de la mezcla.
Con el fin de comparar los datos de la evaluación con el criterio Partículas no
Clasificadas en otra Categoría (PNOC, por sus siglas en inglés), referido por la
Conferencia Americana de Higienista Industriales Gubernamentales y adoptada en la
norma INTE-31 08 04 01, se realizó el muestreo con cassettes de dos cuerpos y filtros de
PVC. Este criterio hace referencia a un nivel máximo permisible de 10 mg/m 3 para
jornadas de 8 horas día y 40 horas semanales. Considerando las jornadas de 12 horas
indicadas para los puestos evaluados, este valor umbral límite podría reconsiderarse a un

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nivel de 5 mg/m 3 (asumiendo la modificación por aumento en jornada diaria sugerida en la
relación Brief & Scala). Los resultados se muestran en el Cuadro No. 5.1
Cuadro No. 5.14: Evaluaciones de exposición personal a materia particulada
Puesto Día 1
(mg/m 3 )
Día 2
(mg/m 3 )
Promedio
(Desviación estándar)
Coeficiente
variación (%)
Atizador de secado 0,52 5,10 2,81 (3,24) 115,25
Asistente de puntero 0,70 0,34 0,52 (0,25) 48,95
Elevador 0,44 2,50 1,47 (1,46) 99,09
Puntero 1,27 0,13 0,70 (0,81) 115,16
Fuente: Evaluaciones realizadas los días 13 y 14 de diciembre, 2007
Como puede observarse, los valores en su mayoría son bastante dispersos
arrojando coeficientes de variación sumamente altos como para poder llegar a
conclusiones en relación a cada puesto. Esto es particularmente importante si se
considera que en ambos días se evaluaron no solo los mismos puestos, sino las mismas
personas.
Se obtuvo únicamente un valor por encima del límite permisible modificado y uno
por encima del nivel de acción (2,5 mg/m 3 para este caso). Sin embargo, es necesario
indicar que considerando un posible tamaño de las partículas mayor a 5 micras, sería
conveniente realizar evaluaciones que permitan ofrecer una mayor eficiencia en el
sistema de captación mediante el aumento del área de contacto entre el aire y el
dispositivo de filtración. Lo anterior dado que el efecto del “jet” generado por la entrada al
cassette podría interferir en los resultados obtenidos.
5.3.3. Monóxido de carbono
En las operaciones de tostado y torrefacción de café se observaron puntos de
posible exposición a monóxido de carbono, derivado de los procesos de combustión que
se requieren. En el siguiente cuadro se muestran los resultados de las evaluaciones que
hicieron en las áreas de posible mayor exposición.
Cuadro 5.15: Concentraciones de monóxido de carbono
Puesto CO(ppm)
Área de tostado de café puro, al abrir la compuerta 0
Torrefacto de café después de vaciar el café ya tostado 5
Torrefacto de café al abrir la compuerta 11-16
Fuente: Evaluaciones realizadas los días 13 y 14 de diciembre, 2007
Los valores reportados en el cuadro anterior reflejan concentraciones que se
obtuvieron al realizar operaciones específicas y críticas. Considerando el valor de
referencia de 35 ppm como límite máximo permisible, se observan algunas evaluaciones
que llegan casi al nivel de acción, por lo cual podría ser conveniente desarrollar
evaluaciones más específicas que permitan descartar exposiciones riesgosas en estas
actividades. Adicionalmente debe mencionarse que el área cuenta con ventiladores

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mecánicos tanto en la parte superior como lateral en el horno de torrefacto y esta
situación no necesariamente se encontrará en otros centros dedicados a tareas similares.
5.4 Agentes Ambientales Biológicos
Como pudo observarse en el Cuadro 5.1, la exposición a agentes biológicos
potencialmente está presente en la mayoría de las actividades de los procesos
estudiados.
En las labores de recolección, se logró identificar con mayor frecuencia problemas
asociados con hormigas conocidas como “coloradillas” u “hormigas de fuego”, mismas
que pueden generar reacciones alérgicas en personas sensibilizadas. Asimismo, se
encontró la posibilidad de picaduras de avispas y contactos con diferentes tipos de
gusanos, dentro de los cuales el “gusano ratón” se refiere como el más peligroso al
generar una rápida y fuerte reacción del sistema inmunológico a la toxina liberada.
Finalmente, pero no menos importante, está el riesgo de mordeduras de serpientes,
dentro de las cuales la “lora” es la más frecuente por ser una de comportamiento arbóreo.
La presencia de estos agentes biológicos se supone que varía a partir de las
características de la flora y fauna de la región en la cual se labore. Las observaciones
anteriores se derivan de entrevista al propietario de la plantación de café ubicada en
Cachí de Cartago.
La evaluación de materia particulada ofrece información importante en materia de
estos agentes en el beneficio, toda vez que probablemente la mayoría de lo detectado sea
polvo orgánico, que permite la generación y superviviencia de microorganismos, agentes
alergenos y toxinas derivados de plantas y de animales. Adicionalmente las
concentraciones de esta materia particulada alcanzaron niveles de importancia, si se
consideran no como partículas inertes, sino como partículas biológicamente activas.
En la sección de Antecedentes se refirieron algunas investigaciones relacionadas
con los posibles contenidos de este polvo orgánico. Futuros estudios en este sector
deberán contemplar una caracterización de la composición de este polvo, pues las
referencias bibliográficas no incluyen evaluaciones realizadas en el país, ni siquiera para
el área centroamericana.
VI. Conclusiones
Los niveles de iluminación encontrados en los beneficios y Procafé están por debajo
de lo requerido, la distribución de las luminarias y la distancia de éstas al plano de
trabajo son condiciones que influyen en los resultados.
Los niveles de presión sonora tanto en los beneficios como en Procafé, en general, no
superan el nivel de alarma, sin embargo esta situación no es consistente con los
porcentajes de dosis y el nivel sonoro continuo equivalente calculado.

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La exposición a temperaturas está dentro de lo permitido, sin embargo, la temperatura
de radiación es alta y la velocidad del viento es baja, afectando el intercambio de calor
por convección.
Los niveles de exposición ocupacional a vibraciones en mano-brazo y cuerpo entero
son bajos, por lo que cumplen con la normativa de referencia. Situación similar
presenta la exposición a monóxido de carbono.
Este estudio sugiere exposiciones dermales a plaguicidas tanto en los encargados de
aplicar los productos, como entre los recolectores y quienes desarrollan actividades de
remedido en el beneficio húmedo.
La exposición a materia particulada mostró un comportamiento variable entre los
trabajadores evaluados. Las concentraciones obtenidas indican una situación de
cumplimiento si son consideradas como polvo inerte. No se pudo conocer la
composición de esta materia particulada para valorar su actividad biológica.
El estudio permitió comprobar la necesidad de profundizar en el conocimiento de la
exposición a agentes ambientales (físicos, químicos y biológicos), tendiente a
proponer mejoras en las condiciones de trabajo del sector.
VII. Recomendaciones
Es conveniente desarrollar estudios en una muestra más grande de beneficios y
mayor número de mediciones, incluyendo diferentes tecnologías, si se pretende
realizar una adecuada caracterización de los riesgos en el sector.
Próximas evaluaciones de materia particulada deberían contemplar mayor área de
contacto entre el dispositivo de captación y el ambiente, con el fin de evitar
subestimaciones que puedan presentarse por disminuciones en la eficiencia de
captación por el tamaño de la partícula presente en el ambiente. Asimismo es
importante caracterizar la composición de esta materia particulada para conocer su
potencial biológico.
Preferiblemente otros estudios deben programarse para que coincidan con los
mayores niveles de producción. Para esto debe considerarse la zona geográfica, ya
que la cosecha varía según esta condición.
Las modificaciones que se están presentando en el sector (orientación hacia las
exportaciones) pueden ofrecer una oportunidad para mejoramiento de las condiciones
de trabajo, toda vez que este mejoramiento puede ser considerado como ventaja
competitiva en mercados ambiental y socialmente exigentes.

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VIII. Referencias:
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Chemical Substances and Physical Agents. ACGIH, 2004.
Corrao CR, Di Simone Di Giuseppe B: Noise exposure in the coffee industry in the light of
current community standards. G Ital Med Lav Ergon. 2003 Jul-Sep;25 Suppl(3):198-9
F.A.O.: Mid term prospects for agricultural Commodities. Projection to the year 2010.
FAO, Commodities and Trade Technical Paper 1. Rome, 2003.
Disponible en: http://www.fao.org/docrep/006/y5143e/y5143e0v.htm
I.N.S. : Cuadros Estadísticos del Seguro de Riesgos del Trabajo. Instituto Nacional de
Seguros, Dirección de Seguros Solidarios. 2007
Instituto de Normas Técnicas Costa Rica: Norma INTE 31-08-04-01. Concentraciones
máximas permisibles. San José, 1997
Instituto de Normas Técnicas Costa Rica: Norma INTE 31-08-06-00. Niveles y
condiciones de iluminación en los centros de trabajo. San José, 2000
Instituto de Normas Técnicas Costa Rica: Norma INTE 31-08-09-97. Exposición a
ambientes con sobrecarga térmica. San José, 1997
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Tarín A, Rosell MG, Guardino X.: Use of high-performance liquid chromatography to
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Thomas KE, Trigg CJ, Baxter PJ, Topping M, Lacey J, Crook B, Whitehead P, Bennett
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