Petroquímicas & Refinerías Newsletter 1 - Mettler Toledo

Petroquímicas &
Refinerías
Pesaje Industrial y Medición
TNK-BP mejora su desalación
con análisis de pH en la línea de producción
Una desalación inadecuada estaba causando graves problemas a TNK-BP.
Gracias al robusto y fiable sistema de pH de METTLER TOLEDO, además
de mejorar la desalación en gran medida, también lo ha hecho la calidad de
los productos finales.
Un productor importante
TNK-BP es una petrolera rusa líder y está
entre las diez petroleras privadas más
importantes del mundo en términos de
producción de crudo. La empresa se creó
en 2003 como resultado de la fusión de los
activos de gas y petróleo rusos de BP y los
del grupo Alfa, Access/Renova (AAR).
TNK-BP emplea a unas 50 000 personas,
concentradas en su mayoría en ocho sedes
principales en Rusia y Ucrania. En 2009 la
empresa produjo una media de 1.69 mboed
(millones de barriles/día).
En una de las refinerías de TNK-BP en el
oeste de Rusia, se produce una amplia
variedad de productos petrolíferos de gran
calidad, incluyendo gasolina, combustible
diésel, turbocombustible y lubricantes.
La importancia del pH
En la desaladora de la refinería, TNK-BP
utiliza la medición de pH para monitorizar
la salida de agua, pues permite
controlar el pH en la propia desaladora.
Sin embargo, no estaba contenta con el
rendimiento y la vida útil de los electrodos
de pH utilizados, pues, debido a mediciones
incorrectas, provocaban problemas de
corrosión y contaminación corriente
abajo. Así que consultó con Analítica de
Procesos de METTLER TOLEDO la posibilidad
de adquirir un sistema más fiable y
de fácil mantenimiento.
Un sistema completo
Recomendamos nuestro electrodo InPro
4260 en combinación con el soporte
retráctil InTrac 777 y el transmisor
pH 2100.
News 1
INGOLD
Leading Process Analytics

Medición de pH en la línea de producción
2
Editor
Mettler-Toledo AG
Industrial
Heuwinkelstrasse
CH-8606 Nänikon
Suiza
Producción y ilustraciones
MarCom Industrial
CH-8606 Nänikon
Suiza
Sujeto a cambios técnicos
© 08/2010 Mettler-Toledo AG
Editado en Suiza
• InPro 4260
Este electrodo cuenta con un electrolito
de polímero sólido Xerolyt Extra que
proporciona mediciones de pH precisas
y una mayor vida útil, incluso en los
entornos más difíciles de hidrocarburo
y alta concentración de partículas. Esta
sonda sin diafragma tiene una junta
abierta que permite el contacto directo
entre el medio del proceso y el electrolito.
Al no haber diafragma, se reduce
mucho la posibilidad de obturaciones y,
en consecuencia, la necesidad de limpiezas
frecuentes.
• InTrac 777
Este soporte retráctil incluye una cámara
de lavado integral en la que se
puede lavar el electrodo sin interrumpir
el proceso.
• pH 2100
Un transmisor de dos hilos, disponible
con protocolos de interface Profibus PA,
Foundation Fieldbus o Hart, diseñado
para la medición continua, fiable y precisa
de procesos difíciles: ideal para entornos
de refinería.
METTLER TOLEDO Petroquímicas & Refinerías News 1
Un cliente satisfecho
El sistema completo proporciona exactamente
lo que TNK-BP necesitaba: una
vida del electrodo más larga, medidas
precisas y un mantenimiento simple. Pero
incluso más importante es que la desalación
más eficiente ha mejorado la calidad
de los productos finales de la refinería.
Tal es la satisfacción de TNK-BP, que está
planificando instalar otros seis sistemas
de METTLER TOLEDO.
Si usted también desea mejorar la desalación
de su refinería, visite:
www.mt.com/PRO-pH
Buenas prácticas
La medición en la
línea de producción
optimiza esta y
reduce los costes
operativos
El flujo continuo de datos que
proporciona la medición en la
línea de producción le permite
saber si sus procesos funcionan
como deben, y le informa
al instante si no lo hacen: una
gran ayuda para maximizar la
producción y ahorrar costes
de laboratorio.
Averigüe más al respecto en:
www.mt.com/pro
Electrodo de pH InPro 4260
con junta abierta y electrolito
de polímero sólido
Xerolyt Extra.

Medición de nivel de O2
Añada seguridad y eficiencia
a su proceso de inertización
A la hora de manejar sustancias potencialmente explosivas en su proceso
de fabricación, limitar el nivel de oxígeno es el mejor método
para garantizar la seguridad. Para medir el nivel de oxígeno in situ,
de forma directa y continua, los sensores InPro 6850 i G ofrecen una
solución fiable y probada en el sector.
La principal preocupación:
la seguridad
La presencia de vapores de líquidos inflamables
o polvos expuestos al aire en un
depósito es un riesgo importante. Por eso
se debe determinar una concentración
límite de oxígeno (LOC) para cada aplicación
concreta. Mantener la seguridad del
depósito por debajo de la LOC predefinida
suele depender de la inyección de más gas
inerte para reducir la ratio de oxígeno y
nitrógeno a un nivel aceptable.
¿Cuánto purgado es
realmente necesario?
Lo normal es purgar dejando que el nitrógeno
fluya continuamente o cuando se
haya alcanzado un nivel de sobrepresión
fijo determinado. Ambas técnicas, sin
embargo, son indirectas y dependen de
suposiciones sobre la ratio real de oxígeno
y nitrógeno en el depósito, y el mantenimiento
de esta ratio durante todas las
fases del proceso de llenado y vaciado. Así
pues, para mantener el depósito seguro en
todo momento, es habitual consumir
demasiado nitrógeno.
Medir oxígeno donde
importa de verdad
Con un sistema de medición basado en el
sensor amperométrico de oxígeno InPro
6850 i G, se puede medir la concentración
real de oxígeno en el depósito: en la
línea de producción y continuamente.
Controlando el oxígeno, es posible limitar
el purgado por nitrógeno y optimizar el
consumo de gas inerte. Los sensores amperométricos
de oxígeno convencen por su
excelente relación calidad precio, y su
mínimo tiempo de mantenimiento, de
tan solo dos minutos.
Sensores inteligentes
El sensor InPro 6850 i G cuenta con tecnología
de sensor inteligente (ISM,
Intelligent Sensor Management), que
mejora su fiabilidad de medición y permite
un mantenimiento predecible. Los
sensores ISM digitales monitorizan su
propio estado en tiempo real, para avisar
puntualmente de señales de desgaste y
requisitos de mantenimiento.
Ventajas
Mediciones reales de oxígeno en
la línea de producción
• La determinación del nivel de oxígeno
directamente en el depósito
mejora la seguridad del proceso.
Funcionamiento eficiente
• La medición continua del nivel
de oxígeno en el depósito ayuda a
minimizar el consumo de gas
inerte.
InPro 6850 i G
Mantenimiento sencillo
• Se puede cambiar la membrana
en dos minutos, sin abandonar el
punto de medición.
Calibración fácil y rápida
• La calibración de un punto en
aire no requiere habilidades
especiales ni caros gases de calibración.
Mantenimiento predecible
• La tecnología ISM aumenta la
fiabilidad y permite un mantenimiento
avanzado.
Valor excelente
• Una relación calidad precio
extremadamente atractiva.
Encontrará más información en:
www.mt.com/o2-gas
METTLER TOLEDO Petroquímicas & Refinerías News 1 3

Aplicaciones de llenado
4
Una cuestión de precisión y seguridad
Llenado eficiente de bombonas de propano
Dando servicio de intercambio de bombonas en York (Pensilvania, EE. UU.) desde 1984, Handygas Corporation
se ha convertido en un pionero del sector en Norteamérica. El rápido crecimiento natural del
negocio ha movido a Handygas a diseñar y construir equipos especiales para realizar el intenso trabajo de
limpieza, reparación, recertificación, pintado y llenado de estas bombonas en masa. Para ello y por
cuestiones de precisión y seguridad, confiaron en la experiencia de METTLER TOLEDO, que les ayudó a diseñar
una línea de equipos para procesar y llenar estas bombonas según las normas de seguridad
y comercio legal aplicables. Su nuevo sistema de llenado electrónico HG560E-1 se beneficia de las características
avanzadas que ofrece el terminal de pesaje IND560x de METTLER TOLEDO.
Líder industrial en equipos de
llenado de propano
Handygas Corporation lleva doce años confiando
en METTLER TOLEDO para que le
proporcione equipos de calidad para su negocio
de llenado de propano. Con el mercado
de intercambio de bombonas de propano
impulsándolos a cambiar sus controles y
sistemas mecánicos/neumáticos por otros
electrónicos, se dirigieron a METTLER
TOLEDO para actualizar sus procesos. No
podían haber elegido un mejor momento:
Handygas sirvió como prueba beta del IN-
D560x, un nuevo terminal de pesaje intrínsicamente
seguro certificado para su uso en
zonas clasificadas como División 1, Zonas
1 y 21. El equipo de METTLER TOLEDO
trabajó para diseñar un nuevo proceso, primero
para una estación autónoma y más
tarde para una cinta transportadora multiestación
de llenado de propano.
Nueva solución de pesaje
para zonas explosivas
La solución incluye el terminal IND560x
intrínsicamente seguro conectado a una
báscula de bombonas a medida, con una
célula de carga de METTLER TOLEDO autorizada
por FM. Instalada en el interior
del IND560x hay una opción de entrada/
salida discreta conjugada con la lógica de
llenado avanzado del terminal, que controla
directamente el proceso de llenado
METTLER TOLEDO Petroquímicas & Refinerías News 1
de gas. La clasificación intrínsicamente
segura del IND560x permite su instalación
muy cerca del proceso de llenado. La
báscula industrial adaptada al pesaje de
bombonas tiene el tamaño idóneo para el
proceso y resulta más económica que una
báscula estándar que podría no haber sido
apta para el uso intensivo.
Con la nueva solución instalada, Handygas
Corporation aumentará seguro sus
posibilidades de negocio de llenado de
propano.
Mike Smith, presidente de la compañía,
nos comentaba: “En Handygas, nos hemos
hecho un nombre en el sector como
proveedor más fiable en Norteamérica de
equipos capaces de llenar bombonas de
propano para parrillas. Ahora podemos
ampliar nuestra línea para incluir equipos
de llenado de propano para RV, carretillas
elevadoras y pulidoras, y sin dejar de lado
las parrillas. Estamos muy emocionados
con las posibilidades que nos abre esta
nueva solución en el sector del llenado
de propano”.
Handygas utilizaba y todavía ofrece soluciones
con básculas con dial mecánico
que solo pueden llenar bombonas de 20
lb (9 kg aprox.). Su nuevo sistema de llenado
electrónico HG560E-1, basado en el
terminal IND560x de METTLER TOLEDO,
puede alojar una variedad mucho mayor
de bombonas: de 20, 30 y 40 lb (unos 9,
13.5 y 18 kg) con válvula QCC, y también
bombonas de 33 lb (15 kg aprox.) para carretillas
elevadoras y de 20 lb (9 kg aprox.)
para pulidoras, con la misma válvula de
llenado y una revolucionaria base de báscula
ajustable para bombonas más altas.
RV = vehículo de recreo
QCC = acoplamiento rápido

Sobre Handygas Corporation
Cuando Don Smith la compró en 1989, la empresa era un
negocio de intercambio de depósitos de propano en ciernes.
Creó Handygas Corporation para impulsar el, en aquel
momento, muy reciente negocio de intercambio de propano,
y el diseño y la construcción de equipos que ahorrasen
trabajo en el sector. Ahora Handygas ofrece equipos especiales
para el llenado, la refinalización y la recertificación de depósitos
de propano muy diversos en el sector de su intercambio.
Ventajas claves de la solución:
• Gran precisión y rapidez de llenado.
• Tiempo de funcionamiento máximo.
• Sobrellenado y llenado insuficiente mínimos.
• Fácil cumplimiento de los requisitos legales.
• Registro total de todas las operaciones y procesos.
• Total cumplimiento de las normas de seguridad
de la División 1 y las Zonas 1/21.
El nuevo IND560x ofrece productividad y
rendimiento sin problemas en las áreas
clasificadas como División 1 y Zonas 1/21.
Su diseño intrínsicamente seguro, el control
de procesos de gran velocidad y el de
E/S activas interno, son una referencia en
el pesaje en zonas con riesgo de explosión.
El IND560x es idóneo para el control
de procesos y las operaciones de pesaje
manuales. Algunas de sus principales
ventajas son:
• Fácil manejo de la solución de llenado
y preparación de lotes: el software
560Fill permite la rápida configuración
de secuencias de llenado, mezcla,
dosificación y dispensación.
• El filtro de ruido TraxDSP proporciona
medidas precisas en entornos
inestables con ruido y vibraciones.
• Gran fiabilidad: la gestión de calibración
monitoriza el rendimiento y avisa
en caso de mantenimiento necesario.
• Mínimos costes operativos gracias a la
herramienta InSite para configuraciones
“off line” o previas.
Para más información, entre en:
www.mt.com/IND560x
METTLER TOLEDO Petroquímicas & Refinerías News 1 5

Soluciones asombrosas
6
Gestión de sensores inteligente (ISM)
De la desalación al hidrocraqueo, de la unidad de crudo a la de alquilación,
la ISM reduce los costes de ciclo de vida y mejora la seguridad.
Gestión de sensores inteligente (ISM,
Intelligent Sensor Management)
La ISM reduce al mínimo los trabajos de instalación,
mantenimiento y calibración de los
sensores digitales de METTLER TOLEDO. Esto
mejora considerablemente la productividad, la
fiabilidad del proceso y la disponibilidad del
sistema.
Instalación fiable
La comunicación digital entre sensor y transmisor
supone una señal siempre fiable, inmune a
la humedad.
La inteligencia comienza en la cabeza
Los sensores ISM están equipados con un sistema
electrónico integrado en la cabeza del
sensor, que almacena todos los parámetros
relevantes e incluye algoritmos para mejorar
el diagnóstico.
Mantenimiento predecible
La información de diagnóstico inteligente se
calcula y muestra en el transmisor del sensor,
dando detalles sobre la necesidad de mantenimiento
o sustitución de este: despídase de
paradas imprevistas por fallos del sensor.
Integración del sistema
Los parámetros ISM claves se pueden integrar
por completo en un sistema de control de procesos
gracias a los protocolos Profibus PA o
Foundation Fieldbus.
METTLER TOLEDO Petroquímicas & Refinerías News 1
La gama de productos ISM de
METTLER TOLEDO incluye…
… una amplia variedad de sensores para
• pH
• nivel de O2 disuelto o gaseoso
• conductividad
• turbidez
… transmisores avanzados de uno o varios canales
• con 4 hilos
• con 2 hilos
• modulo inalámbrico
… aplicaciones de software
• iSense Asset Suite
• registro de datos de pH

Soluciones de pesaje industrial
Cortesía de Akzo Nobel.
Cortesía de Luzi.
Maximizar la calidad del producto es esencial en la industria química de rápido avance, como lo son
el bienestar del cliente y la legalidad. Tenemos la solución que necesita para hacerlo.
Precisión: tecnologías de vanguardia
para cualquier necesidad
Con galga extensométrica analógica o tecnología
digital de gran precisión, nuestros
equipos cubren rangos de hasta seis toneladas
con una resolución certificada de
hasta 32 000 puntos. Además: MinWeigh ®
garantiza que las pesadas se mantienen
dentro de las tolerancias del proceso.
www.mt.com/minweigh
TraxDSP garantiza la mayor exactitud
de las pesadas en un entorno inestable, filtrando
los ruidos y vibraciones de fondo.
www.mt.com/traxdsp
Cortesía de Takasago.
Operatividad y productividad:
todos los días, producción ininterrumpida
TraxEMT garantiza el mayor tiempo
operativo posible gracias a la tecnología
de mantenimiento integrada (Embedded
Maintenance Technology). TraxEMT hace
de técnico virtual prediciendo si un módulo
va a fallar o no. Y también sustituye
virtualmente una célula de carga averiada,
para mantener la planta productiva.
www.mt.com/traxemt
Mantenimiento y servicio: proporcionamos
servicio técnico para garantizar que
los equipos de pesaje funcionan siempre
según sus especificaciones.
www.mt.com/ind-service
Cortesía de Bayer Shering Pharma AG.
Eficiencia: aumente la velocidad
y minimice las pérdidas
Nuestros terminales de proceso actualizan
las pesadas a una frecuencia mayor
de 300 veces por segundo. Los procesos
de llenado, mezcla y preparación de lotes
se pueden controlar así con más rapidez y
fiabilidad. Además: CalFREE es la forma
rápida y sencilla de calibrar electrónicamente
sin pesas.
www.mt.com/CalFree
Q.i. es un controlador de transferencia de
material de alto rendimiento para el control
automático de alimentación de material.
Q.i. ofrece una optimización adaptativa,
predecible y en tiempo real de los
procesos de llenado y preparación de lotes.
Aumenta significativamente la precisión
de alimentación y acorta los ciclos de lote.
www.mt.com/qi
Seguridad y legalidad:
sin entorpecer el rendimiento
Las áreas con riesgo de explosión tienen
requisitos especiales, pero no menos necesidad
de pesadas eficientes, precisas y fiables.
Contamos con la gama más amplia
de productos Ex disponibles para cumplir
la legislación de seguridad más reciente y
satisfacer los mismos estándares que las
zonas seguras.
Consulte el catálogo de zonas explosivas:
www.mt.com/ind-hazcat
Seminarios en línea en:
www.mt.com/ind-webinars
METTLER TOLEDO Petroquímicas & Refinerías News 1 7

Plataformas de alto rendimiento
8
Determinación de masa de gas en proceso
Solo con la tecnología de pesaje apropiada
El desarrollo de procesos en el laboratorio es clave para pasar a la producción industrial a gran escala.
Desarrollar y comprobar los métodos y fórmulas es fundamental para su éxito. Y, para ello, se requieren
equipos precisos y versátiles; dos cualidades que nunca dejan de ser necesarias. Con las líneas WM y
WMH de módulos de pesaje, disfrutará de la misma precisión del gramo a la tonelada, del laboratorio a la
producción. Estas son algunas de las ventajas que convencieron a Borealis para utilizar componentes de
pesaje de METTLER TOLEDO en sus departamentos de desarrollo e innovación.
Borealis es líder en la oferta de plásticos
innovadores y sustancias químicas que
crean valor para la sociedad. La empresa
cuenta con más de 50 años de experiencia
en el uso de poliolefinas, y es propietaria
de tecnología Borstar ® , vanguardista en
la integración en el proceso de la catalización
para producir plásticos de gran
calidad. Los centros de producción, innovación
y servicio de Borealis están situados
en Europa, América, Oriente Medio y Asia-
Pacífico. Su central de Innovación en Linz
(Austria) desarrolla polipropileno para
componentes automovilísticos, tuberías,
embalajes de gran calidad y moldeado de
plástico por inyección.
Recientemente, Borealis encargó un nuevo
laboratorio con varios reactores pequeños
para la investigación y el desarrollo en
el campo del polipropileno. Esta planta
piloto permite validar nuevos procesos
con tecnología Borstar ® antes de pasar a
producción. Cada uno de los varios sistemas
de comprobación idénticos consiste
en tres depósitos de gas presurizados, una
mezcladora y un pequeño reactor para la
síntesis de polímeros. La planta piloto está
controlada por un sistema de control de
procesos Siemens PCS 7 ® . La síntesis de
polímero utiliza un gas como única materia
prima.
Para garantizar la máxima precisión de
alimentación del gas, se han instalado
varios sistemas de medición de masa. Y se
utiliza tecnología de pesada para compro-
METTLER TOLEDO Petroquímicas & Refinerías News 1
bar y validar las medidas de otras tecnologías
(como los caudalímetros).
Máxima precisión
Cada uno de los tres depósitos de gas está
montado sobre una plataforma WMH de
METTLER TOLEDO de alta resolución.
Las plataformas WMH funcionan con la
exclusiva tecnología de pesada por compensación
de fuerzas electromagnéticas
MonoBloc ® de alta resolución. La tecnología
MonoBloc ® garantiza excelentes va-
Plataformas de pesaje WMH
lores de repetibilidad y linealidad, incluso
en entornos inestables con vibraciones y
fluctuaciones de presión y temperatura.
Las plataformas de pesaje WMH utilizadas
para esta aplicación tienen una capacidad
de 60 kg y 150 kg con resoluciones de 0.1 g
y 0.5 g respectivamente.
Control de procesos vanguardista
Toda la planta piloto está controlada por
un sistema de control de procesos Siemens
PCS7 ® que se comunica a través
Capacidad de pesaje de 5 kg a 3000 kg
Resolución de 30 000 a 600 000 divisiones
Tamaños de plataforma de 350×280 mm a 1500×1500 mm
Interfaces estándares RS232, RS422
Interfaces opcionales Profibus DP, DeviceNet, Ethernet IP,
Entradas/Salidas digitales
Protección IP66 / IP67
Aprobaciones ATEX II 2 G EEx ib IIC T4; II 2 D IP 66/67 T 55 °C
Aprobaciones FM Clas. I, II, III, Div. 1, Grupos A, B, C, D, E, F, G

de Siwarex FTA ® con la WMH. Siemens y
METTLER TOLEDO han diseñado y comprobado
en colaboración un interface específico
para conectar el modulo Siwarex
FTA ® directamente a la plataforma WMH.
La aplicación entre Siwarex FTA ® y WMH
está certificada como “Automatización
Totalmente Integrada”. La conectividad
directa y la gran velocidad de actualización
de la plataforma WMH permiten un
control rápido y optimizado de la presión,
la temperatura y la masa. Esto aumenta
el grado de libertad en los procesos de síntesis
y permite la producción de plásticos
de gran calidad.
Medición de referencia
Las plataformas de pesaje de WMH de gran
precisión suelen utilizarse para calibrar
caudalímetros (como los Coriolis) y sensores
de nivel. Gracias a la excelente linealidad
de la tecnología MonoBloc ® es
posible incluso determinar características
que dependen de la presión y la temperatura
(como la densidad) detectadas por
los sensores.
La instalación adecuada
Una dificultad adicional en la determinación
de masas gaseosas de depósitos presurizados
es el desacoplamiento de fuerzas
de transmisión de tuberías y cables
a la báscula. Gracias a décadas de experiencia
en este campo, METTLER TOLEDO
puede aconsejar a sus clientes cómo instalar
estos equipos para que rindan más.
El máximo nivel de linealidad y repetibilidad
gracias a MonoBloc ®
Las básculas WMH utilizan la tecnología
MonoBloc ® exclusiva y garantizan
un máximo de repetibilidad y precisión
de las pesadas. La gran resolución
permite un amplio rango de mediciones
con un alto grado de precisión, linealidad
y repetibilidad.
El director de proyectos y desarrollo Dr. Alexander Krajete (izq.) y el director de I+D Michael Benisch ajustan el agitador de la alimentación
de gas sensible al reactor.
Ventajas decisivas para Borealis:
• Alta resolución (hasta 600 000d) en
todo el rango de medición.
• Excelentes estabilidad, linealidad y repetibilidad
de pesada a largo plazo.
• Alta tasa de actualización del interface
para controlar el proceso.
• Solución de comunicación certificada
entre la tecnología de pesaje de
METTLER TOLEDO y Siemens Siwarex
FTA ® .
• Cooperación entre METTLER
TOLEDO y Siemens para optimizar la
planta piloto.
• Servicio cualificado en una aplicación
técnicamente muy exigente.
Automatización totalmente integrada
El éxito de la aplicación de Borealis
se sirve del módulo SIWAREX FTA de
Siemens, certificado como "Automatización
Totalmente Integrada" por Siemens
Weighing and Batching System
y METTLER TOLEDO.
El director de proyectos y desarrollo Dr.
Alexander Krajete opina: “El rendimiento
del equipo ha satisfecho con creces nuestras
expectativas. La realización del proyecto
exigía una difícil combinación de
varias competencias (química, mecánica,
electrónica y desarrollo de software), experiencia
en aplicaciones y en diseño de procesos.
METTLER TOLEDO y Siemens nos
asesoraron en todas estas disciplinas y a
lo largo de todo el proyecto. Han sido la
clave del éxito”.
www.mt.com/IND-process-weighing
El pequeño reactor produce brillantes gránulos de polímero con
excepcional uniformidad de la forma y sin aglomeraciones o polvo.
METTLER TOLEDO Petroquímicas & Refinerías News 1 9

Refrigeración de etileno
10
Detenga las emulsiones problemáticas
controlando el pH
En el proceso de refrigeración del etileno, la emulsificación pertinaz puede
ser un problema. Mantener el pH adecuado en el agua de refrigeración reduce
en gran medida la formación de emulsiones y garantiza una separación eficaz
de derivados del petróleo y agua.
Antecedentes
El etileno y el propileno son probablemente
las sustancias químicas de base
orgánica más importantes. La producción
global actual de etileno es de unos 130
millones de toneladas anuales, y está
creciendo mucho. Más de la mitad de la
producción total de etileno se utiliza para
la producción de polietileno. El mayor
crecimiento de la producción de etileno se
ha producido en Oriente Medio y Asia.
Introducción
En la producción de olefinas como el etileno,
la nafta o el gas natural, la materia
prima se craquea al vapor, a gran temperatura,
en un horno de craqueo. Esto
provoca una serie de reacciones que se
interrumpen enfriando con agua la mezcla
de gas producida. La mezcla, que
contiene aprox. un 38 % de etileno, se
METTLER TOLEDO Petroquímicas & Refinerías News 1
separa, entonces, en varios pasos de compresión
y fraccionamiento. Los problemas
de emulsificación tras la refrigeración
pueden llevar a grave contaminación o
pérdida de eficiencia y capacidad de
manufactura.
Proceso
Aunque existen varios procesos y materias
para la producción de olefinas, el craqueo
térmico de hidrocarburos saturados es
hoy en día la tecnología predominante. El
proceso se puede dividir en cuatro pasos:
1. Craqueo al vapor:
Junto con vapor supercaliente, se introduce
en un horno de tubos una materia
prima como la nafta. En el horno, los
hidrocarburos saturados se rompen a
temperaturas de entre 750 y 1000 ºC.
2. Refrigeración:
Para evitar reacciones secundarias indeseadas,
la mezcla de gas craqueada se
enfría rápidamente con agua. Y se
recupera el calor mediante la producción
de vapor en los intercambiadores.
3. Purificación:
El agua del proceso y la gasolina de pirólisis
se separan y los hidrocarburos gaseosos
se comprimen, condensan y lavan con
medio cáustico para eliminar los gases
ácidos como el sulfuro de hidrógeno y el
dióxido de carbono.
4. Secado y destilación
criogénica:
Antes de que la mezcla pase a través de
una serie de columnas de destilación
fraccionada a baja temperatura, es preciso
secarla para evitar la formación de
hielo.
Torre de refrigeración
En el paso de refrigeración (2), las gasolinas
pesadas se condensan en el agua que
circula a través de la torre de refrigeración
y los productos gaseosos dejan la torre por
su parte superior. Las gasolinas condensadas
y el agua se separan en el colector
de la torre o en un separador de derivados
de petróleo/agua conectado a la parte
inferior de la torre. Muchos de los hidrocarburos
del colector tienen densidad
similar a la del agua, lo que favorece la
formación de emulsiones. Descomponer
estas emulsiones puede ser muy complicado,
y los hidrocarburos podrían circular
de vuelta a la torre junto con el agua de
refrigeración. Esto provocará aún más
suciedad en la torre, reducirá la transferencia
de calor y aumentará las averías.

agua de
refrigeración
"rala"
mezcla de
etileno craqueada
Proceso de la torre de refrigeración.
agua de
refrigeración
"densa"
gas limpio
Ventajas
El proceso de separación se puede controlar
de forma eficaz, y la emulsificación
evitarse en gran medida, manteniendo el
pH idóneo del agua de refrigeración
mediante la inyección de neutralizantes
como sosa cáustica o aminas orgánicas.
Equipos
Según la materia prima, especialmente
en el caso de gas natural, el agua de
refrigeración se contamina mucho. Lo
que convierte en un problema la medición
y el control del pH.
El electrodo de pH InPro 4800i, con diafragma
de referencia anular de PTFE y
ruta de difusión extralarga, está diseñado
para entornos difíciles. Resiste a la contaminación
con hidrocarburos y sulfatos,
lo que garantiza gran precisión y rápidas
respuestas durante toda su vida útil. Con
tecnología ISM, el sensor proporciona un
completo diagnóstico que avisa al operador
cuando es preciso el mantenimiento.
El transmisor correspondiente al electrodo
es el M420, un analizador de pH de
dos hilos, totalmente certificado para
zonas con riesgo de explosión, con protocolo
Hart y tecnología ISM.
Menos contaminación:
más eficiencia
El control de pH en la torre de refrigeración
es un método sencillo para reducir la
emulsificación, lo que resuelve problemas
de contaminación y aumenta la eficiencia
de manufactura.
www.mt.com/pro-pH
www.mt.com/ISM
Transmisor M420. Transmisor M420.
Buenas prácticas
Seleccionar el sistema
adecuado puede
reducir en gran medida
las necesidades
de mantenimiento
En Analítica de Procesos de
METTLER TOLEDO sabemos
que lo que usted quiere es garantizar
que su punto de medición
de pH siempre funciona
a la perfección con un tiempo
de mantenimiento mínimo.
Para ello, le ofrecemos una
gama de electrodos de pH,
transmisores, soportes y sistemas
de limpieza específicos
para la industria petroquímica.
Nuestros representantes se
asegurarán de que usted
cuenta con el sistema idóneo
para sus procesos.
Encontrará más información
en:
www.mt.com/pro
METTLER TOLEDO Petroquímicas & Refinerías News 1 11

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Estándares de alta calidad, sostenibilidad y productividad. Estos son sus
problemas, ¡y los nuestros! Nuestras soluciones se centran específicamente
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zonas con riesgo de explosión y funcionalidad
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Nuestra división de Analítica de Procesos
proporciona la más amplia variedad de
soluciones de medición analítica en la línea
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procesos. Ofrecemos sensores, transmisores
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España
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