Otoplásticas Técnica de laboratorio Protección auditiva - Egger

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Descripción de proceso y visión general para fabricar moldes negativos y formas en bruto
Asegúrese de escoger el material correcto para la otoplástica de su cliente.
De ello deriva el proceso de producción del molde negativo o de la forma en bruto.
Tiene varias posibilidades para combinar el material de molde negativo con el método
de proceso que le gusta más. El resumen siguiente ofrece unas posibilidades diferentes:
Proceso de fabricar de otoplásticas
Material para el molde negativo Luminotécnica Polimerización
en frío de
material acrílico
Polimerización
en caliente de
material acrílico
Vulcanización
en frío de
silicona
Gel de dublicación o concentrado X X X
Silicona de doblado transparente X X
Silicona de doblado rosa X
Vulcanización
en caliente de
silicona
Yeso X X X X
Fabricar moldes negativos con
gel de dublicación
1. Preparar automaticamente
la masa de duplicación o el
concentrado en la unidad de
duplicación EDG 1
2. Llenar el molde de
revestimiento y dejarle
enfriar
3. Extraer la impresión
después de endurecerse
el material, remover los
residuos de cera del
molde negativo
Fabricar moldes negativos con
silicona de doblado transparente / rosa
1. Mezclar los componentes
A y B de manera uniforme,
manualmente o con el
mezclador ESG 2
2. Llenar el molde de
revestimiento
3. Endurecer el molde negativo
en una olla a presión
durante 15 minutos para
evitar la formación de
burbujas (opcional)
4. Extraer la impresión,
remover los residuos de
cera del molde negativo
Ventajas
Fabricando moldes negativos
reutilizable, alto nivel de reproducción
exacta
no-encogible, ideal para moldes de control,
muy transparente > reduce el tiempo de
polimerización
no-encogible, adecuado también para
moldes de control
un método muy económico para
cantidades grandes, adecuado para
materiales de polimerización en caliente
Fabricar moldes negativos con
yeso
1. Mezclar el yeso
al vacío
2. Llenar el yeso en
molde de revestimiento
o en cubeta Micropol
3. Dejar endurecer entre
15 a 20 minutos
4. Extaer la impresión,
remover los residuos
de cera mediante
ebullición. Dejar secar
el molde de yeso y
aislarlo con Isolat
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