Descripcion del Proyecto - Organismos

III. Descripción del Proyecto
III. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO "AMPLIACIÓN INYECIÓN LA
MARGARITA (Conversión de Pozos G-690 y QU-2)"
1.1. NOMBRE DEL PROYECTO
El presente estudio corresponde al Informe Ambiental del Proyecto
“Ampliación Inyección La Margarita (Conversión de Pozos a Inyectores G-690 y
QU-2)”, ubicado en la Concesión Escalante - El Trébol de la Unidad de Negocio
Chubut, de la empresa YPF S.A.
1.2. NATURALEZA DEL PROYECTO (OBJETIVOS Y JUSTIFICACIÓN)
Desarrollar las reservas comprobadas no desarrolladas e incrementar el
factor de recuperación del reservorio a partir de la implementación de un proyecto de
recuperación secundaria análogo a otros de resultados exitosos en la Cuenca del
Golfo San Jorge.
El proyecto tiene por objeto barrer once (11) capas de la Fm. El Trébol,
aumentando el factor de recuperación de petróleo que no es posible extraer por
producción primaria. Asimismo se reutilizará el agua de purga que es separada del
petróleo, mejorando el balance de agua en la zona.
En sí mismo, el proyecto de recuperación secundaria se desarrolla en
yacimientos o sectores del yacimiento a los que se denominan “maduros”, cuya
característica principal consiste en grandes cantidades de agua producida.
La producción conseguida por métodos de extracción primaria, es decir,
aquella que se efectúa en función de la energía existente en el yacimiento, alcanza
bajos porcentajes de recuperación del petróleo presente en el subsuelo; en
consecuencia, se implementan otros métodos a fin de incrementar la tasa de
recuperación, considera baja.
INYECCIÓN de AGUA
A través de este proceso el petróleo es llevado, empujado hacia los pozos
de producción por acción de la presión ejercida por el agua que se inyecta.
La determinación del método de recuperación a aplicar deviene de la
evaluación del yacimiento. Por lo general, se examinan las propiedades de los fluidos,
continuidad de la formación, mecánica de las rocas, tecnología de perforación,
opciones de terminación de pozos, simulación de la producción e instalaciones de
superficie.
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Informe Ambiental del Proyecto
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El tipo o red de inyección o producción, a desarrollar, dependerá de la
posición en el yacimiento de los pozos productores e inyectores. Estos esquemas
pueden ser del tipo:
• Inyección externa, el agua se inyecta a través de pozos ubicados fuera
del lugar donde se encuentra el petróleo a recuperar, en la periferia del
yacimiento.
Es el método tradicional de inyección a través del cual el agua es
inyectada en el acuífero que se encuentra junto al contacto aguapetróleo.
Este método es utilizado cuando se desconocen las características del
yacimiento, y cuando los pozos de inyección son ubicados en el acuífero,
alejados del lugar donde se encuentra el petróleo.
• Inyección interna, el agua se inyecta en el lugar donde se encuentra el
petróleo; en consecuencia, los fluidos son empujados hasta el sector
donde se emplazan los pozos productores.
Este método es utilizado en yacimientos con poca inclinación y de áreas
extensas.

1.3. UBICACIÓN FÍSICA
III. Descripción del Proyecto
Al emplear esta metodología, se consideran los factores de estructura y
los límites del yacimiento, la continuidad de las arenas, la permeabilidad,
la porosidad y del número y posición de los pozos existentes.
El proyecto se localiza en el yacimiento El Trébol, Concesión Escalante - El
Trébol, Área de Producción El Trébol, en Unidad de Negocios Chubut, operado por la
empresa YPF S.A.
La selección de los reservorios para recuperación secundaria y la
ubicación de pozos inyectores fueron propuestas considerando la continuidad areal,
las posiciones relativas de los pozos existentes y su estado actual.
Se accede al sitio del proyecto “Ampliación Inyección La Margarita
(Conversión de Pozos G-690 y QU-2)” desde la ciudad de Comodoro Rivadavia
tomando por Ruta Nacional Nº 26 en dirección W-NW, transitando aproximadamente
21 km. hasta intersección con un camino principal del yacimiento, sobre margen
derecho de la ruta. Desde allí se recorren ~ 10 km. en dirección N-NW con rumbo
hacia la Pta. de Corte 5E, la que alimenta al Satélite existente 16E, que se ubica ~ 3
km. al NW de la planta.
A continuación se presentan las coordenadas tomadas en campo de la
ubicación de las instalaciones involucradas en el proyecto, tanto existentes como a
montar.
Coordenadas GK, Sist. de Coordenadas Geográficas, Coord. GK- Sist. Base Pampa
Instalaciones Ref. Posgar 94
Sist de Ref. WGS 84
del Castillo
X Y S W X Y
Pozo G-690 4927684 2582454 45º 47' 56.04'' 67º 56' 21'' 4927762 2582669
Pozo QU-2 4927252 2581847 45º 48' 10'' 67º 56' 49'' 4927330 2582062
Nota: Estas coordenadas figuran en los mapas del presente IAP como ubicación de cada pozo.
1.4. VIDA ÚTIL
Las instalaciones a montar dentro del presente proyecto, tienen una vida
útil de 20 años.
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4935000
4930000
4925000
4920000
2580000
2580000
#*
18G
G-690
!(D
!(D
QU-2
E-8
54
#* ")
G12
#*
Elaborado por Consulplan Argentina S.A., en base a:
- Imagen Satelital Ikonos, datos recibidos YPF S.A.
- Relevamiento de campo.
#*
6G
E-16
2585000
#*
#*
G13
E-7
2585000
#*
5G
#*
!(D
QU-2
E-5
#* ")
Bloque III
E-20
")")
ET
#*
#*
G2
#*
E-3
2590000
") #* ")
G4
E-11
2590000
39
#*
10G
G-690
!(D
#*
G14
#* 18-E#*
15-E
26
#*
#* #*
G16
2595000
2595000
")
21-E
#*
G8
Coordenadas Gauss Krugger. Sistema de Referencia Posgar94. Faja 2
0 3 6 9 Kilómetros
Escala 1:140.000
2600000
2600000
4935000
4930000
4925000
4920000
Ubicación del Área
Nº
Nº
22
37
")
")
")
")
#*
!(D
37
39
54
26
36
Concesión "Escalante - El Trébol"
Ruta Nacional / Provincial
Localidad
3
3
Com. Riv.
Rada
Tilly
REFERENCIAS
1
Concesión "Escalante - El Trébol"
Locación Existente
Antigua pileta natural
Límite Otras Áreas
Ruta Provincial / Nacional
Camino Principal
Camino de Acceso
Planta Deshidratadora /
Planta de Inyección
Planta Deshidratadora
Planta de Inyección
Planta de Corte
Batería
Pozo a convertir
en inyector
Mapa de Referencias
y Accesibilidad
IAP
"Ampliación Inyección La Margarita
(Conversión Pozos G-690 y QU-2)"
UNIDAD de NEGOCIO CHUBUT - YPF S.A.
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III. Descripción del Proyecto
1.5. COLINDANCIAS DEL PREDIO Y SELECCIÓN DEL SITIO
Como se mencionó, este proyecto se emplaza en el yacimiento El Trébol,
Concesión Escalante - El Trébol, Área de Producción El Trébol, en Unidad de Negocio
Chubut, operado por la empresa YPF S.A. El mismo se encuentra en el extremo
sudeste de la provincia de Chubut, en el flanco norte de la cuenca del Golfo San
Jorge.
El yacimiento El Trébol limita hacia el Oeste con el área Pampa del Castillo
- La Guitarra operado por la empresa Sipetrol, al Norte se ubica el yacimiento
Escalante (YPF SA.) con el que conforma la concesión Esc.-El Trébol, en el límite Sur
es colindante del área El Tordillo concesionado a la petrolera Tecpetrol, mientras que
hacia el Este se ubican los yacimientos Diadema operado por CAPSA y Campamento
Central por YPF S.A.
Los criterios de selección para el emplazamiento y desarrollo del proyecto,
responden a:
• el desarrollo futuro previsto,
• condiciones geológicas del reservorio,
• la red vial existente
2. ETAPA de PREPARACIÓN DEL SITIO Y MONTAJE DE LAS
INSTALACIONES.
2.1. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
Las obras y tareas vinculadas al proyecto de “Ampliación Inyección La
Margarita (Conversión de pozos G-690 y QU-2), son las requeridas para la conversión
de pozos G-690 (EEP) y QU-2 (RRS), a pozos inyectores .
A) Acondicionamiento de Locaciones (existente) / Replanteo
de camino de acceso (pozo QU-2)
• Desbroce y Limpieza: A continuación se presentan los
cálculos estimados de superficie a desbrozar según % de cobertura vegetal
observado en locación y replanteo de camino de acceso a pozo QU-2.
Desbroce
Tarea a realizar Terreno Superficie (m 2 )
Cob. Veg.
Promedio
Desbroce (m 2 )
Acondicionamiento de
locación pozo G-690
Locación existente 5246
Sin presencia de
vegetación
0
Acondicionamiento de
locación pozo QU-2
Locación existente (revegetada) 4028 70% 2820
Replanteo de camino de
Por terreno alterado
acceso (pozo QU-2)
650 (130m x 5m) 70% 455
Total 3275
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Informe Ambiental del Proyecto
• Nivelación del Terreno y Compactación: Luego del
desbroce, se construirá una capa de 15cm. de espesor final con ripio, a
extraer de la Cantera habilitada que designe la operadora. Dadas las
condiciones actuales del pozo G-690 es posible que no requiera
nuevamente nivelación y compactación de locación. A continuación se
presentan los cálculos estimados de áridos a utilizar en caso de ser
necesario:
Movimiento de Suelos
Tarea a realizar Terreno Superficie (m 2 ) Profundidad (m)
Movimiento de
suelos (m 3 Acondicionamiento de
Locación existente
locación pozo G-690
5246 0,15
)
786
Acondicionamiento de
Locación existente (revegetada)
locación pozo QU-2
4028 0,15 604
Replanteo camino de
acceso
Terrenos alterados 650 0,15 195
Total 1585
• Extracción y Transporte de Áridos: Se trata de la extracción,
carga y descarga de material proveniente de la Cantera CE-21 para su
utilización en adecuación de locaciones.
• Instalación de Carteles Indicadores: Provisión y colocación
de carteles de seguridad, indicativos, de peligro, precaución.
B) Conversión de pozos a inyectores
Retiro de instalación de producción existente
Montaje de equipo de intervención (Workover)
Constatación de fondo
Repunzamiento de capas
Pruebas de admisión de capas repunzadas
Bajada y fijación de Tapones (TPN)
Instalación de Packer superior inmediatamente arriba de la zona de
punzados.
Corrimiento de perfil de cemento y corrosión desde Tapones (TPN)
hasta superficie.
Instalación de válvulas de casing cerradas y con manómetro instalado
permanentemente en tubing y casing para un monitoreo efectivo de
sus presiones.
Prueba de hermeticidad1 Bajada de instalación final
Ensayo de anular
Desmontaje de equipo de intervención (Workover)
1 En el caso que la prueba resulte negativa, se definirán intervalos a individualizar según el perfil de corrosión, y evaluará la
posibilidad de cementación y profundidad en conjunto con personal RTP de YPF.
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2.2. PERSONAL AFECTADO A LAS OBRAS
III. Descripción del Proyecto
El personal requerido para las obras conversión de los pozos lo estipulara
la empresa operadora / contratista según necesidades del proyecto. Se estima que
durante la etapa de intervención, será de 25 personas por turno (inyeccionista,
mecánico, company man, jefe equipo, transporte agua, control geológico, soldador,
electricista) pudiendo variar según el equipo que realice la intervención.
El personal afectado a la operación y mantenimiento será de un mínimo de
2 personas.
2.3. RÉGIMEN DE TRABAJO
El régimen de trabajo durante las tareas de perforación de pozos es de 24
horas con turnos rotativos de los operarios que participan de cada tarea.
2.4. CONDICIONES Y AMBIENTE DE TRABAJO. RIESGOS
ESPECÍFICOS (RUIDOS, VIBRACIONES, RADIACIONES ETC.)
El régimen de trabajo durante las tareas de perforación de pozos es de 24
horas con turnos rotativos de los operarios que participan de cada tarea.
Las emisiones gaseosas, emitidas básicamente por las fuentes móviles
(vehículos y motores de equipos), la generación de polvos y el ruido pueden provocar
condiciones desfavorables para el ambiente laboral. No obstante las condiciones
climáticas reinantes en la zona, que se caracterizan por vientos predominantes del
sector oeste, contribuyen a la dispersión y difusión de las mismas.
Los contaminantes emitidos por fuentes móviles generadas por vehículos,
maquinarias y aquellos productos de la combustión de motores durante el montaje de
ductos / mantenimiento, serán:
CO2 (Dióxido de Carbono) / CO (Monóxido de Carbono) / NOX (Óxidos de
Nitrógeno) / CH4 (Metano) / SO2 (Dióxido de Azufre) y Partículas emitidas por fuentes
móviles, vehículos y motores de equipos de combustión.
• Partículas: producidas por combustión (especialmente motores
diesel), desgastes de neumáticos y frenos, y suspensión de polvos en
caminos no pavimentados.
El tamaño del material particulado es muy variado (0,01 a 100µm)
siendo más nocivas cuanto menor es su tamaño.
Efectos sobre la salud: efectos sobre el aparato respiratorio.
Efectos sobre el ambiente: pérdida de visibilidad, mantenimiento de
estructuras y construcciones.
• Hidrocarburos y Óxidos de Azufre: los hidrocarburos son resultados
de una combustión incompleta de los hidrocarburos del combustible.
La atmósfera terrestre contiene naturalmente óxido de azufre
procedente de la actividad biológica en tierra y océanos, pero la
cantidad total procedente de fuentes naturales es muy inferior a la
que emana de las actividades humanas, producidos principalmente
por combustión de combustible / gas natural.
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Informe Ambiental del Proyecto
Ruido y Calidad del Aire
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• Óxidos de Nitrógeno: producidos por la combustión a alta temperatura
de combustibles. Las principales fuentes de emisión son los escapes
de los vehículos y la quema de combustibles fósiles. También
contribuye, al igual que los óxidos de azufre, en la formación de la
lluvia ácida.
Efecto sobre la salud: exposiciones cortas a altas concentraciones
pueden producir alteraciones pulmonares y problemas respiratorios.
Emisores: las principales emisiones provienen de la quema de
combustibles fósiles a altas temperaturas.
• Monóxido de Carbono: se forma en la combustión (oxidación)
incompleta de compuestos de carbono. Es uno de los contaminantes
más comunes, ya que está contenido en las emisiones de motores,
calefacciones, etc.
Emisores: emisiones vehiculares.
• Dióxido de Carbono: puede ser producido por la quema de
combustibles fósiles, como carbón, petróleo, gasolina y gas natural.
Actualmente está aumentando en la atmósfera por el incremento del
uso de combustibles fósiles. Es uno de los agentes del "efecto
invernadero".
• Olores: son generados por las emisiones gaseosas que contienen
partículas sutilísimas caracterizadas por encontrarse en estado
gaseoso y ser transportadas mediante la inspiración.
No produce daños físicos directamente, pero su efecto desagradable
o asfixiante puede ser responsables de síntomas de enfermedad
(náuseas / insomnio).
En este caso, se pueden originar como consecuencia de
funcionamiento irregular de maquinarias y equipos, conexiones no
estancas, válvulas, el vaciado o llenado de tanques o reactores,
reparación y limpieza de equipos de fabricación, etc.
Respecto al Ruido en la Calidad del Ambiente, las variables del nivel de
sonido que permiten evaluar su impacto son: la intensidad, la duración y la frecuencia.
Las actividades relacionadas con el acondicionamiento de locaciones
existentes y replanteo de camino, son una fuente de ruido por el uso de vehículos
(camiones), maquinaria (excavadoras, cargadoras, motoniveladoras), etc., que afecta
a las personas y a la fauna. Pero esta fuente es temporaria y cesa al finalizar
las obras.
Se deberán programar las actividades de construcción de forma tal que se
minimicen las afectaciones por ruidos y vibraciones extremas, principalmente
en áreas que se destaquen por constituir hábitat de la fauna autóctona o
ganadera. En estos casos se tratará que los niveles de ruido no incrementen
más de 15 DB los valores de fondo de la zona y no superen los 85 DB
(medidos a una distancia de 15 metros de la fuente). A tal efecto, y en caso
necesario, deberán reducirse los ruidos mediante el uso de silenciadores o
elementos apropiados en los equipos motorizados. Si bien el régimen natural
de vientos y la escasa densidad ocupacional de la región no presentan
condicionamientos desde el punto de vista de la calidad del aire, deberán
mantenerse todos los equipos en buen estado de afinación, previendo el
mantenimiento de filtros, etc.

III. Descripción del Proyecto
En el marco del programa de monitoreo y seguimiento de la operadora YPF
S.A., tanto de las instalaciones de superficie (Col. Auxiliares, Plantas, Baterías, etc.),
como de equipos y maquinarias móviles. En las instalaciones, previamente
seleccionadas, se determinaron concentraciones de Sulfuro de Hidrógeno (H2S), y
control de decibeles -db- (A). En el periodo 2010, las instalaciones monitoreadas en el
yacimiento El Trébol, vinculadas y que se ubica próxima al emplazamiento del
proyecto Ampliación Inyección La Margarita, es la Batería 5E, con los siguientes
resultados:
Batería 5E
Nº Punto de Muestreo H2S L.E.L Nº Punto de Muestreo db (A)
1 TK 6077 -V.P.V- Vacío - - - - - - 1 STORK Bomba Nº 1222 - Parada - - -
2 TK 6078 -Eq. de Venteo 0 ppm 16% 2 STORK Bomba Nº 1566 – a 1 m. 88.6
3 Boca de sondeo 123 ppm 100% 3 a 2 m. 86.1
4 Sobre Tierra Firme 0 ppm 0% 4 a 3 m. 82.6
5 TK 6079 -Eq. de Venteo 0 ppm 12% 5 STORK Bomba Nº 0307 – a 1 m. 91.3
6 Boca de sondeo 200 ppm 100% 6 a 2 m. 84.5
7 Sobre Tierra Firme 0 ppm 0% 7 A 3 m. 78.7
8 TK 6010 -Eq. de Venteo 0 ppm 0%
9 Sobre Tierra Firme 0 ppm 0%
10 TK 6010 -Eq. de Venteo - - - - - -
El objetivo del programa es el control de emisiones a la atmósfera y de
ruidos, las condiciones en las que se encuentran las instalaciones, entre otros, para
corregir y mejorar aquellos parámetros y registros que se releven fuera de los
estándares permitidos.
2.5. PROGRAMA de TRABAJO
El cronograma de trabajo para la conversión de pozos puede variar según
el equipo que realice la intervención. El plazo total de obra será el estipulado en las
condiciones contractuales entre la empresa contratista y la Operadora YPF
2.6. REQUERIMIENTOS de ENERGÍA
La energía necesaria para la Etapa de Construcción (Conversión de
ambos pozos) consiste en combustibles líquidos (gasoil, nafta) provistos por la
Empresa contratista del servicio de Conversión de los Pozos y su logística de
operación.
La energía necesaria para la operación del equipo de intervención, para el
campamento y áreas auxiliares será provista por grupos electrógenos.
2.7. RESIDUOS GENERADOS
En el siguiente cuadro se detallan los residuos y efluentes posibles de
generarse en las distintas actividades que implica el presente proyecto:
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Informe Ambiental del Proyecto
Tipo Caracterización del desecho
RESIDUOS
Residuos
No contaminado /
domiciliario
LÍQUIDOS
SÓLIDOS
CONTAMINADOS
SÓLIDOS NO
CONTAMINADOS
SÓLIDOS
BIODEGRADABLES
Construcción
Manejo de Efluentes y Residuos
Aceites / Lubricantes de
vehículos / maquinarias y
equipos 2 *
Cloacales 3
Acopio / disposición
transitoria
Se utilizarán Plantas
Compactas (BAC S.A.)
Destino final Observaciones
A cargo del contratista
A cargo de
empresa
Contratista del
servicio
El efluente tratado
se destinará para
el riego y
acondicionamiento
de las locaciones y
caminos. Los
barros, mínima
generación, se
destinarán al
mantenimiento del
máximo
rendimiento
bacteriano durante
el tratamiento
secundario del
efluente cloacal.
Residuos petroleros Contenedor rojo Incineración HORNO TECOIL
Material empetrolado Traslado a Repositorio ET Sin definición
Papel, cartones, envoltorios Bolsas / contenedor blanco
Maderas, pallets Contenedor blanco
Escombros, restos de
hormigón, chatarra
Basural Municipal
de Com. Rivadavia Recolección y
Reutilización /
Basural Municipal
de Com. Rivadavia
Acopio en sitios designados Reutilización / Venta
Restos de comida Bolsas / contenedor verde
Fases del proyecto
Operación y
Mantenimiento
Abandono
SÍ POSIBLE SÍ
Basural Municipal
de Com. Rivadavia
recambio
sistemático de
contenedores
Recambio
permanente de
contenedores
Tratamiento o
disposición final
Reciclado Basural Municipal
de Comodoro Rivadavia
Chatarra / Escombros Si POSIBLE SÍ Almacenes ET
Petrolero SÍ SÍ SÍ
Incineración Horno Escalante
TECOIL
Suelo empetrolado POSIBLE POSIBLE POSIBLE Repositorio ET
Residuos líquidos
cloacales
Residuos líquidos
peligrosos
(aceites / lubricantes de
vehículos / maquinarias y
equipos)
SÍ NO SÍ
Si* NO NO
*No se generan en el sitio del proyecto en operación normal. Las tareas de mantenimiento no se realizan en el sitio del
proyecto. Si se generaran residuos sería como resultado de un evento contingente y es responsabilidad del contratista.
Tratamiento según Resolución
32/10
A cargo del contratista
prestador del servicio
2 Nota: no se generan en el sitio del proyecto en operación normal. Las tareas de mantenimiento no se realizan en el sitio del
proyecto. Si se generaran residuos sería como resultado de un evento contingente y es responsabilidad del contratista.
3 Tratamiento según Resolución 32/10
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III. Descripción del Proyecto
2.8. ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS
En los relevamientos de campo, se tuvieron en cuenta factores (biológicos,
topográficos, edáficos, hidrológicos y técnicos) de mayor importancia desde el punto
de vista ambiental, para evaluar la situación actual del sitio de emplazamiento de los
pozos a convertir en inyectores.
A continuación se describen las principales características de los sitios
observados:
Pozo G-690:
• La locación se encuentra emplazada sobre cabecera de cañadón, al borde
del Nivel Terrazado de Pampa del Castillo.
• La misma se encontraba en buenas condiciones de nivelación y
compactación. Respecto al estado del pozo, se encuentra en Extracción
Efectiva de Petróleo (EEP).
• La accesibilidad al mismo se encuentra en buenas condiciones de
transitabilidad.
• El AIB (aparato individual de bombeo) se encontraba instalado y en
funcionamiento.
• Se observó instalado sobre el vértice NW de la locación, el tendido
eléctrico y llave casilla que abastece de energía al AIB.
• Como hallazgos particulares, dentro de la locación, se observaron
instalados los respectivos anclajes que deberán ser aprovechados por el
equipo de intervención. También se observó un separador de purga y
trineo desafectado.
Pozo QU-2:
• La locación se encuentra emplazada sobre Nivel Terrazado de Pampa del
Castillo.
• La misma se encontraba parcialmente revegetada, estimando una
cobertura vegetal del 70%.
• Respecto al estado del pozo, se encuentra en Reserva de Recuperación
Secundaria (RRS).
• Como hallazgos particulares dentro de la locación se observó una platea
de hormigón rodeando la boca del pozo, en el sector N (cruzando el
camino de acceso), un sector con evidencias de remoción de suelo, lo que
se supone es la pileta natural del pozo, y finalmente sobre el lateral S, se
observaron hidrocarburos intemperizados.
III / Pág. 11

Informe Ambiental del Proyecto
III / Pág. 12
Replanteo Camino de acceso pozo QU-2
• La accesibilidad al mismo se encuentra en buenas condiciones de
transitabilidad. Es importante mencionar que el camino de acceso
atraviesa en parte la locación existente y por esta situación se deberá
replantear el camino.
• Se propone realizar dicho replanteo por el N de la locación existente,
aprovechando los terrenos alterados, donde se supone la presencia de una
antigua pileta natural. Esta propuesta no generará nuevos impactos dado
que son terrenos previamente alterados.
Relevamiento fotográfico
Los relevamientos de campo fueron realizados los días 02/01/2012 y
05/06/2012. Se incluyen fotografías del primer relevamiento dado que, por las
condiciones climáticas, (principalmente nieve) del segundo relevamiento no se
observan algunos aspectos importantes (vinculados a variables de suelos y
ecosistema principalmente) observados durante el primero.
Pozo a convertir en inyector G-690
Locación
Foto 1
Equipo de extracción (AIB), con cerco perimetral
(vástago excluído)

III. Descripción del Proyecto
Foto 2
Línea eléctrica y llave casilla (ubicadas sobre el
NW de la locación) que abastece de energía al
pozo G-690.
Foto 3
Separador de purga y trineo desafectado.
Foto 4
Anclaje instalado en locación. Foto en dirección
SW.
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Informe Ambiental del Proyecto
III / Pág. 14
Camino de acceso
Pozo a convertir en inyector QU-2
Locación
Foto 5
Camino de acceso en buenas condiciones de
transitabilidad. Se ingresa a la locación por el
vértice SW.
Foto 1
Boca de pozo QU-2. En el centro de la locación se
observa platea de hormigón, al fondo camino de
acceso que bordea la actual locación del pozo.
Foto 2
Vista general de la locación, se observa platea de
hormigón ubicada en el centro de la locación y
revegetación del área (aproximadamente 70% de
cobertura vegetal).

Camino de acceso
III. Descripción del Proyecto
Foto 3
Presencia de hidrocarburo intemperizado en
locación.
Foto 4
Presencia de hidrocarburo intemperizado en
locación (en otra estación del año).
Foto 4
Camino de acceso en buenas condiciones de
transitabilidad.
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Informe Ambiental del Proyecto
Panorámica: Pozo G-690
Vista al N Vista al E Vista al S Vista al W
Panorámica: Pozo QU-2
Vista al N Vista al E Vista al S Vista al W

4927600
4927400
4927200
2581800
2581800
G-686
QU-2
!(D
Elaborado por Consulplan Argentina S.A., en base a:
- Imagen satelital Ikonos (resolución un metro),
datos recibidos YPF S.A.
- Relevamiento de campo.
2582000
2582000
2582200
2582200
E-711
2582400
2582400
G-690
!(D
Coordenadas Gauss Krugger. Sistema de Referencia Posgar94. Faja 2.
0 100 200 300 Metros
Escala 1:4.000
REFERENCIAS
4927600
4927400
4927200
!(D
Locación Existente
Antigua pileta natural
Pozo a convertir
en inyector
Pozo existente
Mapa Emplazamiento
(Pozos G-690 / QU-2)
IAP
"Ampliación Inyección La Margarita
(Conversión Pozos G-690 y QU-2)"
UNIDAD de NEGOCIO CHUBUT - YPF S.A.
III / Pág. 17

4927200
2581800
2581800
Elaborado por Consulplan Argentina S.A., en base a:
- Imagen satelital Ikonos (resolución un metro),
datos recibidos YPF S.A.
- Relevamiento de campo.
!(D QU-2
Coordenadas Gauss Krugger. Sistema de Referencia Posgar94. Faja 2.
0 20 40 60 Metros
Escala 1:1.000
REFERENCIAS
4927200
!(D
Locación Existente
Antigua pileta natural
Locación propuesta
para equipo de intervención
Pozo a convertir
en inyector
Propuesta Replanteo
de camino de acceso
Mapa Emplazamiento
(Locación y replanteo de
camino pozo QU-2)
IAP
"Ampliación Inyección La Margarita
(Conversión Pozos G-690 y QU-2)"
UNIDAD de NEGOCIO CHUBUT - YPF S.A.
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3. ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
3.1. PROGRAMA de OPERACIÓN
III. Descripción del Proyecto
Al finalizar la obra, las nuevas instalaciones se incorporarán al sistema de
producción de la empresa YPF, en la Concesión Escalante – El Trébol. Durante la
etapa de Operación, se realiza la inyección de Agua de Producción, por lo que se
efectuarán tareas de mantenimiento, reparación de equipos y control de pérdidas.
En esta etapa de Operación de las instalaciones comprendidas en el
proyecto Ampliación Inyección La Margarita (Conversión de Pozos G-690 y QU-2), el
principal insumo será el agua de purga proveniente de los pozos productores de
hidrocarburos.
El agua es separada y tratada en la Planta 5E, mediante el agregado de
aditivos químicos tales como floculantes, secuestrantes de oxígeno y bactericidas.
Estos aditivos son suministrados a través de un contenedor plástico dentro de un
canasto metálico, y con una bomba dosificadora adosada. Poseen bandejas colectoras
de derrame.
En las operaciones de reposición o reabastecimiento de producto químico,
en forma de batch o mediante el uso de bombas dosificadoras, el control operativo se
realizará en forma sistemática con el objeto de minimizar las pérdidas de producto
químico.
La reposición de productos químicos y revisión de instalaciones se
realizarán periódicamente, siguiendo una ruta especificada por el encargado de
Producto Químico del yacimiento o de la Planta de Corte 5E 4 . En dicha recorrida se
deberá:
• Eliminar pérdidas de producto químico en dosificadora y en líneas de
inyección de productos.
• Verificar el estado general de la instalación, en lo referente a orden y
limpieza.
• Verificar el buen estado de la bandeja colectora de producto
(obligatoria en cada punto de dosificación, cuya función es contener el
110% del tambor dosificador) y realizar el vaciado de la misma en
caso de ser necesario.
• Prever en caso de Dosificación por Batch el uso de bandejas
colectoras para evitar el derrame de fluidos en la aplicación.
Está previsto que la presión de trabajo llegue a 75 kg/cm 2 como máximo en
la cabeza de pozo.
Por lo que, las tareas que componen el proceso de operación del proyecto
a ampliar, comprenden:
• la inyección de agua a alta presión, y
• dosificación de productos químicos (floculantes, secuestrantes de
oxígeno y bactericidas).
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Informe Ambiental del Proyecto
En la etapa de Operación, además del control sobre la aplicación de
productos químicos, el personal de control y mantenimiento preventivo, estará
compuesto por:
• jefe de Zona, cuya tarea será la supervisión de las instalaciones
• asistido por un Supervisor de Producción. Su incumbencia es la
operación y control de la Planta de Corte 5E, salida al acueducto e inyección a
pozos.
Las instalaciones serán monitoreadas en forma remota, tanto los caudales
de inyección de cada uno de los pozos como la presión del acueducto de inyección en
su inicio, a la salida de la Pta. 5E. Este monitoreo de variables se realizará durante las
24 horas en forma ininterrumpida, y se dispone de un sistema con niveles de alarmas
para detectar en forma inmediata cualquier anomalía.
El jefe de Zona y el Supervisor de Producción, de esta manera, realizarán
inspecciones periódicas en las instalaciones a su cargo, reforzando así el
mantenimiento preventivo, realizado por la contratista encargada de la Dosificación.
Asimismo, el seguimiento y monitoreo de la presión y/o el caudal de inyección en boca
de pozo inyector, permitirá detectar en forma inmediata una posible pérdida.
3.2. EMISIONES A LA ATMÓSFERA y NIVELES de RUIDO
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Los contaminantes emitidos por fuentes móviles generadas por vehículos,
maquinarias y aquellos producto de la combustión de motores serán: CO2 (Dióxido de
Carbono), CO (Monóxido de Carbono), NOX (Óxidos de Nitrógeno), CH4 (Metano),
SO2 (Dióxido de Azufre) y Partículas.
Respecto al RUIDO en la Calidad del Ambiente, las variables del nivel de
sonido que evalúan su impacto son: la intensidad, la duración y la frecuencia:
Los ruidos serán generados fundamentalmente por los motores de
combustión interna, y los generadores de energía. Estos serán monitoreados y
registrados a efectos de evitar que excedan los valores permitidos (no mayor de 85dB
de nivel Sonoro Continuo Equivalente, en jornadas de 8hs, sin protectores auditivos.
Res. Nac. 295/03). Se deberán programar las actividades de operación de forma tal
que se minimicen las afectaciones por ruidos y vibraciones extremas, principalmente
en áreas próximas a asentamientos humanos o que se destaquen por constituir
hábitats de la fauna autóctona o ganadera.
Como se ha mencionado, la operadora YPF S.A. posee un programa de
monitoreo y seguimiento tanto de las instalaciones de superficie (Col. Auxiliares,
Plantas, Baterías, etc.), como de equipos y maquinarias móviles.
El objetivo del programa es el control de emisiones a la atmósfera y de
ruidos, las condiciones en las que se encuentran las instalaciones, entre otros, para
corregir y mejorar aquellos parámetros y registros que se releven fuera de los
estándares permitidos.

4. ETAPA DE ABANDONO Y CIERRE DEL SITIO
4.1. PROGRAMA de RESTITUCIÓN del ÁREA
III. Descripción del Proyecto
El abandono del proyecto “Ampliación Inyección La Margarita (Conversión
Pozos G-690 y QU-2)”, dependerá de las decisiones sobre los futuros programas de
desarrollo de la operadora YPF S.A. para el yacimiento El Trébol.
El programa de restitución del área afectada consistirá en el recupero y
transporte de las instalaciones que se contemplan en el presente Informe Ambiental,
para luego recomponer el área desafectada y mantener monitoreos post cierre.
Las operaciones para abandono comprenden las siguientes tareas y
acciones preventivas, destinadas a minimizar los impactos sobre el ambiente:
Actividades Tareas Acciones Preventivas
Recupero de las
instalaciones
Restitución del área
desafectada
- Desvincular del sistema de inyección
(acueducto, satélite, líneas de inyección
asociadas al IAP “Ampliación Inyección La
Margarita) a los pozos inyectores).
- Recuperar fluidos residuales mediante la
aplicación de agua caliente/vapor. Comprobar
la inertización de los gases contenidos.
- Desmontar instalaciones de inyección
- Transportar al sitio designado por la
Operadora.
- Sanear el área desafectada.
- Retirar del lugar Residuos Petroleros y
Residuos No Contaminados / domiciliarios.
- Nivelar el área.
- Escarificar el suelo.
Abandono de Pozos
- Reducir al mínimo el movimiento de suelos para el recupero de
instalaciones.
- Al momento de realizar la desafectación de las instalaciones,
utilizar bandejas colectoras y disponer fluidos de manera
adecuada.
- Evitar las pérdidas de fluidos durante el desmontaje y transporte
de las instalaciones.
- Mantener controles actualizados de emisiones en vehículos y de
ruidos en las tareas con maquinarias. Efectuar mantenimiento de
equipos en obrador de empresa contratista.
- Asegurar el tapado de los sitios desafectados.
- Cubrir la superficie con material apto para la revegetación natural
de superficie.
- Verificar el correcto escarificado de los sitios ocupados.
- Promover la revegetación natural.
Las operaciones para abandono comprenden las siguientes tareas y
acciones preventivas, destinadas a minimizar los impactos sobre el ambiente:
Actividades Tareas Acciones Preventivas
Recupero
de las
instalaciones
Restitución
del área
desafectada
a) Desmantelamiento y recupero de
instalaciones desafectadas.
a) Sanear el área desafectada
b) Retirar del lugar Residuos
Contaminados / Petroleros y Residuos
No Contaminados
c) Nivelar el área
d) Escarificar el suelo
a) Reducir al mínimo el movimiento de suelos para el recupero de
las instalaciones.
b) Utilizar bandejas colectoras de fluidos durante el recupero de
instalaciones. Transportar e ingresar al sistema de producción.
c) Mantener controles actualizados de emisiones en vehículos y
de ruidos en las tareas con maquinarias. Efectuar mantenimiento
de equipos en obrador de empresa contratista.
a) Asegurar el tapado de los sitios desafectados.
b) Cubrir la superficie con material apto para la revegetación
natural de superficie.
c) Verificar el correcto escarificado de los sitios ocupados.
d) Promover la revegetación natural.
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Informe Ambiental del Proyecto
4.2. MONITOREO POST CIERRE
El Monitoreo Post Cierre es la suma de acciones de observación,
muestreo, medición y análisis de datos técnicos y ambientales, que se tomarán a partir
de las características del cuerpo receptor permitiendo conocer su variación o cambio
durante el período Post-Cierre.
Una vez establecido el final de obra de la etapa de abandono o cierre, con
su programa de restitución finalizado, deberá evaluarse la efectividad de las medidas
adoptadas.
Posteriormente, según frecuencias de monitoreo establecidas, se
efectuarán los muestreos necesarios para el seguimiento de parámetros que nos
permitan visualizar el estado de los recursos, una vez finalizado el ciclo de ocupación
de la instalación.
Es importante señalar que el recurso “vegetación” no está contemplado en
la legislación vigente, pero se recomienda su aplicación al menos una vez, para
monitorear las variables ecosistémicas y su recuperación con el pasar del tiempo,
posterior al abandono de instalaciones.
Los recursos monitoreados, los parámetros mínimos a controlar y las
técnicas analíticas a seguir se detallan a continuación:
Recursos Parámetros Técnicas Analíticas Lugar de monitoreo
Suelo
Aguas sub
superficiales
Vegetación
Metales Pesados M. Lixiv. EPA 1310 / Total EPA 3051
BTEX EPA 8015 / EPA 5021
PAHs EPA 846 MTH 8310
HTP
EPA SW 846 9074
EPA 418.1 / SM 5520 F
EPA SW 846 – 1664
SM 2510; 2540 C; 2023 B; 3500;
Físico Químicos
4500
EPA 7140; 7460; 7610; 7770
Metales Pesados EPA 7131; 7191; 7421; 7470;
HCT EPA 418.1 Mod
BTEX EPA 8015
Cobertura Vegetal
Composición
Calcular cobertura por especie, por
familia y por estrato.
Identificar taxonómicamente los
individuos presentes por familia,
género y especie.
Monitores
Geoposicionados:
Deberán ubicarse en el
área desafectada, a fin
de que el monitoreo
sea representativo.
En freatímetros a
construir:
-FBG6-A
-FBG6-B
-FBG6-C
Monitores
Geoposicionados:
Legislación que
(establece parámetros a controlar)
Ley 24.051 – Dto. 831/93
Ley XI Nº 35 (ex N°5439/06), Código
Ambiental (adhesión a la Ley 24051) -
Decreto 1456/11 Regulación a las
prácticas y modalidades actuales utilizadas
en la gestión de residuos petroleros.
Ley 24051. Dto. 831/93 . Ley XI Nº 35
(ex Ley 5439/06) , Código Ambiental
(adhesión a la Ley 24051). Decreto
1456/11 Regulación a las prácticas y
modalidades actuales utilizadas en la
gestión de residuos petroleros.
No aplica*
Calcular índices de Biodiversidad: T1 / T1M
Biodiversidad Riqueza específica, Simpson,
Shannon-Wiener, Pielou
*Se recomienda realizar al menos un monitoreo de los parametros propuestos para verificar el estado de la cobertura vegetal
posterior al abandono de las instalaciones.
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