Inspecciones Ambientales - Secretaria de Ambiente y Desarrollo ...

SEMINARIO CONTROL Y
FISCALIZACIÓN AMBIENTAL
Jefatura de Gabinete de Ministros
Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable.
Subsecretaria de Control y Fiscalización Ambiental.
Dirección de Residuos Peligrosos.

ROL DEL INSPECTOR
INSPECCIONES
AMBIENTALES
“EL INSPECTOR DEBE PRIORIZAR EL CESE DE LA ACTIVIDAD
CONTAMINADORA Y ALCANZAR EL FIN ÚLTIMO, COMPATIBILIZANDO
LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL CON EL CUIDADO DEL AMBIENTE EN
VISTAS AL DESARROLLO SUSTENTABLE”.

DISEÑAR
DISEÑAR UNA
INSPECCIÓN AMBIENTAL
PERMITE ORGANIZAR OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS,
PROVEER ELEMENTOS Y CRITERIOS DE SEGURIDAD E HIGIENE Y
ADQUIRIR HERRAMIENTAS DE GESTIÓN, A LOS FINES DE RECABAR
INFORMACIÓN EN PLANTA.
ASIMISMO, OPTIMIZAR EL TIEMPO DE INSPECCIÓN EN LA PLANTA.
RESULTADO
OBTENER UNA IMAGEN FIEL DE LAS CONDICIONES DEL
ESTABLECIMIENTO FRENTE A LOS OBJETIVOS DE LA INSPECCIÓN Y
PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE.

CONCEPTO DE LA
INSPECCIÓN AMBIENTAL
“EVALUACIÓN OBJETIVA DE LOS
ELEMENTOS DE UN SISTEMA
Evaluar ó examinar, en este caso, la
actividad industrial frente a una
obligación ambiental vigente.
Objetiva, durante la confección del
acta, la redacción no debe formular
acciones valorativas con carácter
subjetivo. (Imagen fiel)
Ejemplo: “…se observó una mancha
grande de sustancia oleosa…”
La palabra inspección significa examinar o reconocer una cosa.
PERMITE DETERMINAR SI ESTOS,
SON ADECUADOS Y EFECTIVOS
PARA PROTEGER EL AMBIENTE”.
Adecuados y efectivos, se comprueba
mediante la documentación técnica y legal.
Ej.: monitoreo de emisiones o efluentes,
auditorias de tanques aéreos o
subterráneos, uso de sistemas de
contención, red de incendio, entre otros.
Importante saber interpretar los análisis y
resultados, examinar las metodologías y los
procedimientos presentados.

OBJETIVO DE
LA INSPECCIÓN
GENERAL apreciar el grado de acatamiento de las normas ambientales vigentes.
Por lo tanto, resulta ser indispensable conocer las obligaciones de los administrados.
Específicos se adquieren mediante la recorrida por la planta y durante la presentación de
la documentación técnica y legal. (Información primaria y secundaria)
Recorrida se busca observar, interpretar y controlar sectores productivos y de
mantenimiento, sectores de acopio de materias, productos y residuos peligrosos y
no, existencia de transformadores, calderas, tanques, equipamientos y compresores,
sistemas de contenciones y de resguardos físicos, red de incendio y planes de
emergencias, chimeneas y sistemas de control en emisiones gaseosas, existencia
de la planta de efluentes y control de descarga, sectores de chatarra, entre otros.
Documentación Legal-Técnica, relacionada a la recorrida, al marco ambiental
vigente, a las habilitaciones industriales de la actividad, Estudio y Evaluaciones de
Impacto Ambiental, entre otras.

CUERPO INSPECTOR
CARACTERÍSTICAS
CENTRAL integración de dos profesionales, conformando una comisión técnico-legal,
responsable de tomar decisiones “in situ” aplicando el marco legal vigente, criterios de
razonabilidad técnica – legal, aplicación de principios precautorios, preventivos y progresivos.
CLAVE actitud y personalidad, expresando capacidad de intercambiando y observando
sectores y entornos, permanecer calmo, ético y tranquilo durante el ingreso al
establecimiento y en la recorrida, a fin de realizar la inspección de manera sencilla y
amena.
FACULTAD, inspeccionar a cualquier hora y día, recorrer todas las instalaciones, solicitar
documentación, requerir tomas muestras, solicitar asistencia del personal de planta, entre
otras facultades.
UNA INSPECCIÓN AMBIENTAL DEBERÍA SER TOMADA, POR PARTE DE LA FIRMA,
COMO UN INSTRUMENTO PARA EVALUAR SU GESTIÓN, MEJORA CONTINUA Y
DETECTAR PUNTOS DE ADECUACIÓN DENTRO DEL ESTABLECIMIENTO.

CUERPO INSPECTOR
OBLIGACIONES DEL ADMINISTRADO
Permitir libre acceso al establecimiento, siempre que se tenga competencia.
En este punto, es necesario recordar que, según lo establecido en el artículo 17 de la
Constitución Nacional el domicilio es inviolable y sólo podrá accederse al mismo, en caso de
oposición del propietario, con la correspondiente orden de allanamiento (Res. 475/05).
Poseer toda la documentación técnica-legal en planta y prestar la información, todo
ello, referido a los objetivos generales y específicos de la inspección. Resulta necesario
aclarar en este punto que existen normas que amparan derechos y garantías que protegen el
sigilo industrial.
Ej: Preguntar la composición exacta (porcentual y concentración) de un determinado
producto, el industrial puede negarse.
Conocer una etapa especifica de algún sistema y/o uso de aditivo para alguna etapa
específica del proceso que mejora la producción y el rendimiento.

SECUENCIA DE
UNA INSPECCIÓN
EL PROCESO DE INSPECCIÓN IMPLICA
UNA SERIE DE ETAPAS.
ETAPAS
Selección del sitio.
Preparación de antecedentes.
Ingreso al establecimiento.
Reuniones.
Investigación de campo.
Revisión de registros.
Acta y cierre de reunión.
Confección del informe.
Acciones de seguimiento.

SELECCIÓN DEL SITIO
El sitio de inspección será seleccionado, por el organismo competente, a partir de las
necesidades y recursos disponibles, pudiendo ser:
OBJETIVA a partir aquellos miembros identificados de una comunidad. (Curtiembres,
Papeleras, Ingenios, Petroquímicas, etc.)
PROGRAMADA comunidades reguladas por Registros Nacionales, Provinciales y Municipales,
basado en el historial de cumplimiento ambiental. En este tipo de inspección, a veces es
posible que haya notificado al responsable de la industria de nuestra presencia, para un fin
determinado (Prueba de quemado, Nuevas tecnologías para el tratamiento de los residuos).
DEFINIDA a partir de la información disponible sobre el potencial daño que puede causar una
empresa o por una denuncia realizada. (Importante no encontrar retraso al ingreso)
RESPUESTA A UNA EMERGENCIA son los sitios donde ocurren las contingencias o bien
eventualidades, por manejo de sustancias o productos, transporte de las mismas o residuos por
vía terrestre o fluvial, deficiencias de un proceso, sectores de acopio de residuos, entre otros
supuestos.

PREPARACION
DE ANTECEDENTES
PREVIO A LA INSPECCIÓN, el cuerpo inspector debe:
Recabar y asimilar en lo posible toda información (histórica y actual), se puede recurrir a
anteriores inspecciones, de expedientes judiciales y/o administrativos, presentaciones
ante otros organismos (OPDS – INA – ACUMAR – ADA – SEDRONAR), información de
la web debe chequearse bien, entre otras.
“Para controlar algo y en todo orden de cosas, previamente hay que conocerlo” para el
control de la contaminación necesariamente esta afirmación debe cumplirse y por lo
tanto, exige la capacitación constante en temas referidos al ambiente y reuniones
técnico - legal.
Hay que verificar si existe Competencia Conjunta con otras Jurisdicciones, a fin de
establecer canales de comunicación y obtener entre ambas información disponible y
posible, respecto al establecimiento a inspeccionar.
PREPARAR
Elementos de Protección Personal (EPP), calzados con puntera de acero, guantes,
protección ocular y auditiva, cascos, entre otras.
Soporte de escritura, cámaras fotográficas, entre otros elementos.
Credenciales.
Repasar y focalizar los objetivos previo a la salida (reunión entre la comisión).

INGRESO AL
ESTABLECIMIENTO
Para no invalidar la inspección ambiental, el cuerpo inspector debe respetar:
- Accesos principales.
- Poseer y presentar credenciales y documentos.
- Llevar EPP y poseer cobertura de riesgo de trabajo. Ley de higiene y seguridad en el trabajo
19587/72 y su decreto reglamentario, ley de riesgos del trabajo 24.557/95 y su decreto
reglamentario 170/96.
Acciones Secundarias
- Mantener buen trato, sin olvidar que uno esta encargado de aplicar las normas ambientales.
- Manejar en lo posible horarios de producción.
- Al ingreso pedir por el responsable de la firma y/o responsable técnico.
- Evitar cualquier insulto o sugerencia de que puede ocurrir un daño no accidental.
- Estacionar los vehículos oficiales cercano al ingreso principal.
PROHIBICIONES AL INGRESO
- Art. 18 CN, derecho individual a la privacidad del domicilio de todo habitante.

REUNION
INTRODUCTORIA
El inspector debe expresar los objetivos de la inspección y el marco de la misma, a
la gerencia o responsable de planta.
PORTÓN REUNION RECORRIDO DOCUMENTOS.
La reunión o entrevista suele ser clave para obtener información específica acerca de las
actividades realizadas, focalizar los riesgos principales de la empresa, las condiciones
existentes en planta frente al marco ambiental, tipo y uso de elementos de protección personal
y el posible recorrido
Previo a iniciar la recorrida, se debe solicitar la participación del responsable técnico o jefe de
planta, para realizar la inspección conjuntamente.
La planificación del recorrido tiende a optimizar los tiempos de inspección. En caso de que la
inspección se haya solicitado por un hecho puntual, denuncia de contaminación o de
emergencia, la comisión debe iniciar rápidamente la inspección por los sitios de operación y
dejar la reunión para otro momento.
Ej: video introductorio, charlas excesivas, búsqueda de material, otros ejemplos.

INVESTIGACIÓN DE CAMPO
INFORMACION PRIMARIA (Previo a la recorrida por la planta).
Previo al ingreso: observar las inmediaciones de la planta y su fachada, a los fines de divisar
indicios o elementos que no se hayan tenido en cuenta como olores, ruidos, descargas
líquidas, gaseosas, abandono de objetos, entre otras cuestiones.
Previo al recorrido: focalizar los objetivos generales y específicos, facilita recolectar la
información y que no nos paseen por la planta.
Lay Out, facilita el reconocimiento de sectores previo a la inspección y durante el desarrollo
del acta, acopio de materias primas e insumos, ubicación de otros depósitos, red de incendio,
transformadores, aplicación de sistemas de contención, tanques aéreos y subterráneos,
puntos de generación de residuos, depósitos de acopio o almacenamiento transitorio, parque
de chatarra, sistemas de emisiones gaseosas y descargas de efluentes líquidos, plan de
monitoreo ambiental.
Consultar, por los EsIA (herramienta de información) y la adhesión a normas tipo IRAM o ISO
(en calidad, ambiente y seguridad), si existen equipamiento sometidos a presión con o sin
fuego, sanciones o infracciones, accidentes/incidentes, detección de pasivos ambientales,
denuncias de vecinos, entre otras cosas.

INVESTIGACIÓN DE CAMPO
INFORMACION PRIMARIA (Recorrida por la planta)
La inspección ambiental se realiza mediante la observación directa y sistemática de las
instalaciones, tomando nota de las observaciones. Dos supuestos, se puede recorrer desde el
ingreso de la materia prima hasta la obtención del producto, subproducto, energía o bien,
dirigirse al sector que fue objeto de nuestra inspección.
Recorrido: recorrido por las instalaciones, desde la MP - P.
puntual, sector de un proceso, operación, tecnología, acopio.
Recorre perímetros, a fin de detectar sectores de disposición de residuos sobre suelo
natural, como acumulación de materiales en desuso, tambores metálicos, acumulación de
neumáticos, residuos varios y acopio de chatarra, los cuales deben presentar un adecuado
manejo, a los fines de evitar reservorios para insectos y generación de lixiviados.
IMPORTANTE, la comisión debe realizar la inspección ambiental por el establecimiento
en forma paulatina y sin prisa, lo cual implica la realización de descansos en los
sectores que no presenten riesgos, consultando en lo posible todo.

REVISIÓN DE REGISTROS
INFORMACION SECUNDARIA (Documentación)
Son los documentos solicitados durante la inspección que pueden o no, adjuntarse al acta de
inspección. Estos resultan ser una herramienta indiscutible por su carácter objetivo, ya que
se encuentra desprovista de apreciaciones parcializadas.
Ahora “No toda documentación es fidedigna o representativa de aquello solicitado”.
Que documentación solicitar? todo lo referente a las habilitaciones industriales, seguro ambiental,
auditorias de equipos y tanques de almacenamiento, análisis de PCBs y asbestos, plan de monitoreo
ambiental, permisos de descargas, disposición de residuos, Estudios de Impacto Ambiental, entre otros.
Que debe anotarse? nombre y dirección de la empresa, información relativa al sitio, procedimientos de
ingreso y contactos en planta, horas de la inspección y procedimientos específicos, describir
condiciones inusuales, asentar toma de fotografías, elementos o materiales recolectados o entregados y
quién los proporcionó. Las notas tomadas, deben guardarse como parte del archivo de la inspección. Aún
después de finalizar el informe, las notas del inspector pueden ser una referencia importante si quedan
preguntas pendientes.

ACTA DE INSPECCIÓN
LA CONFECCIÓN DEL ACTA, NO SOLO SIGNIFICA EL CIERRE DE LA INSPECCIÓN SINO
QUE ES EL DOCUMENTO QUE SUSTENTA LA CONFECCIÓN DEL INFORME DE
INSPECCIÓN TÉCNICO-LEGAL.
Debe expresar: motivo de inspección, quienes participaron, horarios de ingreso, si se
encontraron objeciones al ingreso o no, sectores observados y puntos de mayor interés
durante la recorrida, situaciones especificas del proceso productivo y aspectos relevados, dejar
asentado la toma de fotografías, muestras, requerimientos o adecuaciones (medidas
preventivas), documentos anexos y/o adjuntos entre otras cuestiones.
La redacción del acta, requiere de la concentración del cuerpo inspector, a los efectos de no
invalidar las constataciones (de cometer salvar errores).
En general el tiempo de confección del acta resulta ser mayor que la recorrida, es aquí donde
se toman las decisiones.
El hecho de no firmar el acta por los administrados o inspeccionados, no invalida el acto y se
debe dejar expresado el hecho.

CONFECCIÓN DEL INFORME Y
ACCIONES DE SEGUIMIENTO
Objetivo relevar el cuadro de situación ambiental.
El informe, debe ser preciso, describiendo todas las etapas de la inspección en forma
ordenada y detallando los motivos de la misma, quienes participaron, sectores del recorrido y
aspectos relevados, documentación anexa tanto primaria como secundaria.
Un buen informe, demuestra la relación que existe entre los hechos y las evidencias
obtenidas durante la inspección (no conjeturas), debe ser fidedigno, preciso, claro y completo.
Tipos de Informes
Pueden ser de carácter técnico, de cumplimiento frente a requerimientos o resolución SAyDS,
de inspección, final o bien, de respuesta a memos internos/información pública.
ESTRUCTURA DEL INFORME
1) Introducción.
2) Actividades. (Acta de inspección, verificaciones, muestras y notas)
3) Apéndices. (Documentos adjuntos)
4) Conclusiones. (en relación al objetivo)
5) Requerimientos técnicos y legales a cumplimentar.
6) Recomendaciones ó Sugerencias.

SOLICITUD DE SUMARIO
Infracción Ley 24.051
En infracción a la Ley 24.051 y normas complementarias, se eleva a la Dirección de
Infracciones Ambientales (DIA) un informe técnico-legal solicitando el inicio de sumario,
detallando cuadro de situación ambiental y la normativa presuntamente infringida de la que
surja la irregularidad que cabrá imputar como cargo.
En case de grave peligro o daño inminente para la salud y la vida de las personas y/o el
ambiente, podrá recomendar o solicitar a la DIA que se adopten, en el marco del sumario por
instruirse, medidas preventivas.
La DIA sustancia las solicitudes con el objeto de realizar la investigación de los hechos
asegurando el derecho de defensa de los presuntos infractores y posibilitando su efectiva
participación en el procedimiento, respetando la publicidad de los actos.
Derecho de defensa el sumariado expresa sus razones antes de la emisión del acto
administrativo sancionatorio, otorgando el derecho de ofrecer y producir pruebas.
RESOLUCIÓN Nº 475/05 establece las etapas del sumario con el propósito de fijar un
procedimiento único que garantice el derecho de defensa y la publicidad de los actos de la
Administración, se integra supletoriamente con las disposiciones de la Ley Nacional de
Procedimientos Administrativos Nº19.54 y el Código Procesal Civil y Comercial de la Nación.

SOLICITUD DE SUMARIO
Infracción Ley 24.051
Confeccionada la imputación del o los cargos y suscrita por el Subsecretario, se notificará
al presunto infractor a fin de que dentro de los DIEZ (10) días hábiles, efectúe su descargo y
ofrezca la prueba que considere.
El descargo deberá ser presentado por mesa general de entradas. Una vez presentado el
descargo, se realiza el Auto de apertura a prueba, en él auto deben rechazarse, sin recurso
alguno para el sumariado y dando cuenta motivada de las razones, aquellas pruebas que
no reúnan los requisitos establecidos por los reglamentos o las que sean superfluas,
inconducentes, manifiestamente improcedentes o dilatorias.
Cerrada la etapa probatoria, se deberá ser notificar al presunto infractor, al que se le
otorgará un plazo de 48 hs. para alegar sobre el mérito de las pruebas producidas.
Ante el cierre, el Instructor de la DIA realizará el pertinente análisis técnico jurídico de las
actuaciones y arribará a una conclusión por medio del correspondiente informe.

SOLICITUD DE SUMARIO
Infracción Ley 24.051
De necesitar asesoramiento técnico para conformar el informe, el instructor podrá:
a) Citar a los agentes para que concurran a la sede de la instrucción, a fin de asistir en
el análisis técnico de la cuestión.
b) Requerir, por escrito, la información necesaria.
Para las sanciones se tiene en cuenta el daño ambiental (real o potencial), la naturaleza de
la infracción y la conducta del infractor durante la sustanciación del sumario, se tendrá en
cuenta de modo que el reconocimiento de la infracción cometida o, en su caso, el voluntario
ofrecimiento de un cronograma de actividades de recomposición o saneamiento de la
situación que originara el procedimiento sumarial, serán conductas valoradas positivamente
al momento de apreciarse la sanción que corresponda aplicar.
La DIA eleva a la DIRECCION GENERAL DE ASUNTOS JURIDICOS el sumario y el
proyecto de resolución (control de legalidad) previa a la suscripción del acto administrativo
por el Secretario. Suscrito el acto, se procederá a su notificación, con indicación del o los
recursos disponibles y su respectivo plazo.

SOLICITUD DE SUMARIO
Infracción Ley 24.051
Ley de Residuos Peligrosos, es una ley federal, suceptible de ser adherida por las
Provincias, establece la jurisdicción nacional sobre la generación, manipulación, transporte,
tratamiento y disposición final de residuos peligrosos.
Régimen sancionatorio:
Toda infracción a la Ley y sus normas complementarias, será reprimida con las siguientes
sanciones, que podrán ser acumulativas:
a) Apercibimiento.
b) Multa de $500 a $500.000.
c) Suspensión de la inscripción en el Registro de treinta (30) días hasta un (1) año.
d) Cancelación de la inscripción en el Registro, implicará el cese de las actividades y la
clausura del establecimiento o local.

SEGURIDAD & HIGIENE
OBJETIVO prevenir y evitar accidentes e incidentes durante la inspección, debido a la
dinámica que se presenta en los diferentes ámbitos de inspección, es importante y previo
a la recorrida tratar estos temas para evitar nuestra exposición.
Accidente, acontecimiento súbito y violento no deseado que da por resultado un daño físico
(lesión o enfermedad profesional) a una persona, daño a la propiedad y/o medio ambiente.
Incidente, acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias diferentes pudo haber
resultado en daño físico, lesión o enfermedad ocupacional o daño a la propiedad. Los
incidentes son frecuentemente llamados cuasi-accidentes.
Los riesgos se deben a la falta de acciones preventivas, falta de adecuaciones y malas
condiciones materiales, falta de higiene y mantenimiento, orden, señalización y falta
de capacitación en materia de S&H.
Los riesgos más comunes son mecánicos, equipos sin resguardos físicos, atrapamientos,
riesgos de electrocución por contacto con partes metálicas, caídas a distinto e igual nivel,
ambiente físico agresivo, problemas de comunicación, desconocimiento.
Ley Nº 19.587/72: Higiene y Seguridad en el Trabajo - Decreto Reglamentario Nº 351/79
Ley Nº 24.557/95: Ley de Riesgo de Trabajo (crea las ART). Autoridad de Aplicación:
Superintendencia de Riesgo de Trabajo (SRT).

SEGURIDAD & HIGIENE
El inspector, debe utilizar EPP para realizar la inspección de no poseer solicitar a la firma.
El uso de los EPP tienden a minimizar riesgos y muestran una conducta activa para realizar la
inspección frente a la firma y los operarios.
Cascos
Ocular
Respiratoria Guantes
Calzado
Auditiva

SEGURIDAD & HIGIENE
MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION
a) No tocar absolutamente nada, menos sin EPP.
Ej: si necesito conocer el contenido de algún envase solicitó al personal de la firma que lo
haga.
b) No exponerse a vapores o gases que puedan emanar de tanques, cámaras de desagües,
contenedores o envases, ni intentar oler algo para identificar la sustancia.
Ej: espacios confinados.
c) Evitar realizar trabajos en altura, menos en lugares que no cuenten con la debida
protección. Ej: chimeneas.
d) Si se solicita la apertura de depósitos o áreas que han permanecido cerradas durante
mucho tiempo, esperar a que decante el polvo antes de ingresar, puesto que podrían
respirarse partículas alojados en el lugar.
e) Visualizar las señales de advertencia, a los fines de tomar las precauciones necesarias la
falta de uso de señalética se debe objetar durante la inspección.
Solicitar los programas y documentos relacionados con la seguridad e higiene laboral
(capacitación), registros de accidentes e incidentes, de entrega de EPP, análisis de calidad
ambiental laboral, informes de denuncias por ruidos y vibraciones, etc

SEGURIDAD & HIGIENE
Frente a un determinado riesgo utilizar SEÑALES DE ADVERTENCIA, de acuerdo a la norma
IRAM 10.005, se trata de un triángulo, cuyo color del fondo debe ser amarillo y banda
triangular negra. El símbolo de seguridad debe ser negro y estar ubicado en el centro. El color
amarillo debe cubrir como mínimo el 50 % del área de la señal.

SEGURIDAD & HIGIENE
Riesgo Físico
RIESGOS FÍSICOS
Posibles causas, estructuras e instalaciones inadecuadas, pisos resbaladizos o falta de
resguardos en equipos, equipos sin mantenimiento, cañerías sin adecuar y/o sin aislar,
herramientas defectuosas o inadecuadas, falta de enclavamientos, falta de orden o limpieza,
área sin delimitar y con obstrucciones.
El potencial daño puede incrementarse cuando nuestros sentidos se encuentran disminuidos,
hay que tener en cuenta el uso de EPP cuando realicemos la inspección.
Hay una estrecha línea entre la paranoia y la prudencia, pero en gral es mejor ser cauteloso,
tratar de entender los riesgos reales y potenciales con una actitud consciente de seguridad.
TIPOS
Mecánicos: (ruidos, vibraciones, presión) se encuentran los riesgos por atrapamiento en
maquinarias o falta de elementos de resguardo en poleas o cadenas, caída de objetos, objetos
cortantes, aplastamiento o presión.
Térmicos: (calor, frío, frío/calor) se refiere al trabajo en ambientes con temperaturas
extremas tanto como a los cambios abruptos de temperatura (estrés térmico).
Electromagnéticos: (radiaciones ionizantes y no ionizantes). Se incluyen desde la
exposición a rayos solares (UV), infrarrojos, hasta las radiaciones ionizantes, también
denominadas riesgos radiológicos.

SEGURIDAD & HIGIENE
Riesgo Químico
RIESGOS QUÍMICOS
Pueden presentarse en distintos estados de agregación como ser sólidos, sólidos en
suspensión (polvos y humos), líquidos o gaseosos (gases, vapores y aerosoles).
El estado gaseoso requiere de una atención particular, dado que es posible no detectar la
presencia de ciertos gases y/o aerosoles, puestos que algunos no pueden olerse o cuando se
perciben, la atmósfera ya es peligrosa para la salud de los operarios.
Para la exposición y manipulación de productos químicos, siempre usar las hojas de
seguridad (MSDS) y EPP, puede ocasionar este riesgo de forma directa o indirecta,
produciendo efectos crónicos o agudos en la salud de acuerdo a los tiempos de exposición.
El inspector no puede depender sólo de sus sentidos para advertir la exposición, sino que
debe contar con la información necesaria, planificar y proveerse del adecuado equipo
personal protector contra los riesgos químicos antes de ingresar a un área potencialmente
peligrosa.

SEGURIDAD & HIGIENE
Riesgo Biológico
RIESGOS BIOLÓGICOS
Incluyen las fuentes microbiológicas (virus, bacterias, hongos, protozoos y parásitos) y
macrobiológicas por picaduras o mordeduras (perros, reptiles, insectos).
Ej: Industrias dedicadas al tratamiento de residuos patológicos o inspecciones en industrias
ubicadas en sectores de monte, riberas, etc.
En particular estos riesgos tienen origen en objetos punzantes o cortantes, residuos en
especial los patológicos, por su propiedad de romper la barrera dérmica, y así favorecer la
entrada de microorganismos.
Los insectos pueden causar daño físico transmitiendo diversos tipos de enfermedades.
También pueden incluirse plantas venenosas y reacciones alérgicas causadas por polvo o
polen.
Vías de ingreso de los contaminantes Químicos y Biológicos:
Respiratoria – Dérmica – Digestiva.

SEGURIDAD & HIGIENE
Riesgos generales
FUEGO Y EXPLOSIÓN
El fuego o las explosiones, formar su reacción a partir de 3 características: COMBUSTIBLE,
COMBURENTE Y FUENTE DE IGNICIÓN, es el llamado triángulo de fuego. Si consideramos
la reacción en cadena, se configura el tetraedro de fuego.
La atmósfera respirable tiene suficiente oxígeno para producir la combustión, aquí se necesita
la fuente de ignición y el combustible.
Hay muchas sustancias que pueden producir fuego o explosiones y que se encuentran en las
instalaciones industriales, como cambios en la temperatura pueden causar que los químicos
hiervan causando una explosión de líquido hirviente y vapor expansivo, uso de cigarrillos,
linternas y teléfonos celulares, entre otras son fuentes de ignición.
También pueden resultar de las reacciones químicas de
oxidación, por ejemplo entre el ácido nítrico y la madera, el
sodio y el agua, el polvo de aluminio y el óxido de hierro.
Incluso el polvo de harina puede explotar bajo las
condiciones idóneas.

SEGURIDAD & HIGIENE
Riesgos generales
ESPACIOS CONFINADOS se considera espacio confinado, a los ambientes que cumplen
con las siguientes características:
a) Cualquier espacio suficientemente grande para que un empleado pueda entrar.
b) Tiene entradas o salidas restringidas. Si el ingreso o egreso es a través de una escalera,
silleta o arnés con sistema de elevación.
c) No tiene ventilación natural. Por lo tanto, determinadas condiciones atmosféricas
(existencia de productos tóxicos y/o inflamables), posible asfixia y sumergimiento aparecen
como peligros potenciales.
d) No esta diseñado para ser ocupado por seres humanos en forma continua. Por ejemplo,
calderas, tubería, tanques de reacción o proceso, molinos, tanques sépticos, silo, tanques
de almacenaje, trincheras, excavaciones mayores.
CAÍDAS A NIVEL/EN ALTURA
Caída a distinto Nivel. A un plano inferior al de sustentación. Pueden considerarse caídas en
altura aquellas que superen una diferencia de 2 metros entre un nivel y el otro.
Caída al mismo Nivel. Se produce en el mismo plano de sustentación. Las consecuencias
de las caídas pueden ir desde un pequeño golpe, corte, magulladura, fractura hasta la
muerte por traumatismo. Por ello se recomienda especial cuidado en la circulación por
superficies resbaladizas, mojadas y superiores al nivel del piso.

SEGURIDAD & HIGIENE
Riesgos generales
RIESGO ELÉCTRICO
Originado por una descarga eléctrica, produce quemaduras por choque eléctrico, por contacto
con elementos en tensión (contacto eléctrico directo), con masas puestas accidentalmente en
tensión (contacto eléctrico indirecto), por contacto de personas con conductores activos de una
instalación eléctrica, o a través de un medio conductor agua. Los efectos pueden ser
quemaduras, calambres o fibrilación muscular, así como efectos a largo plazo por el pasaje de
esta corriente a través de los distintos órganos internos.
Su gravedad puede resultar en accidentes leves, graves o mortales. Dado que el inspector
no conoce, necesariamente, el lugar que ha de visitar, es recomendable, nuevamente, evitar
tocar maquinarias, o cualquier instalación que pudiera estar electrificada, y prestar especial
atención a la señalización.

TOMA DE MUESTRA
Inspección
OBJETIVO
El correcto muestreo y sus resultados permiten documentar el grado de cumplimiento de la
normativa ambiental vigente, definir nexo y causa de una presunta contaminación o
bien, caracterizar la corriente residual para su tratamiento in situ o ex situ.
Aquí ya empezamos a interpretar los datos.
PLAN DE MUESTREO
Se ejecuta meticulosamente, a los fines de no contaminar la muestra, siguiendo criterios
de representatividad, tamaño de muestra, conservación y cantidades.
¿Cuál es la matriz? Agua superficial y/o subterráneas, suelo, subsuelo, sedimentos, barros
de PTEL, polvo, gases, efluentes, residuos, partículas suspendidas, etc.
¿Frecuencia y tipo de muestra? Dependerá del contaminante en cuestión pudiendo ser
simple/puntual, compuesta, integradas, entre otras.
¿Cómo se toma de las muestras? Personal idóneo del laboratorio (interno – externo)
autorizado o acreditado para la toma.
¿Por qué solicitar un muestreo? Por cambios en los procesos de la actividad, cuando no
hay datos disponibles, cuando los datos se encuentran cuestionados, cuando se requiere
documentar la descarga al cuerpo receptor, desechos sobre suelo natural, emisiones
gaseosas, cuando el muestreo es requerido por la superioridad, oficios judiciales, entre
otras, cuando a juicio del inspector debe evaluarse el recurso mediante un plan integral.

TOMA DE MUESTRA
Inspección
MUESTREO
Mediante personal idóneo, quien debe conocer el objetivo, para asegurar la integridad
de la toma de muestra. El muestreo puede ser manual o automático, estos últimos elimina
errores humanos. Se debe utilizar planillas, precintos y sellos, etiquetas para frascos de
vidrio y plásticos, tubos de absorción y adsorción, bolsas precintadas (sólidos), equipos e
instrumental móvil.
La extracción de la muestra debe ser representativa del sistema, situación y tiempo que
queremos analizar, respetando un protocolo de muestreo, los análisis mediante técnicas
analíticas específicas y las conclusiones deben referirse al objetivo del muestreo. Obtenida la
muestra, la misma se envía al laboratorio, mediante un protocolo de cadena de custodia para
analizar los parámetros.
El análisis aporta las características generales y las
variables físico, químicas y biológicas.
Lo cual permitirá inferir si existe un impacto ambiental y el
cumplimiento de las normas.
Cuantas muestras, en general se toman muestra, contra
muestra y testigo.
También, puede tomarse una muestra blanco.

TOMA DE MUESTRA
Protocolo
CADENA DE CUSTODIA: Identificación de las personas que han estado en contacto con
la muestra (desde la toma – su análisis – hasta su eliminación).
IDENTIFICACION Y ROTULADO: etiquetas adhesivas con identificación, número del sitio
de extracción, fecha y hora de toma, firma del personal que autorizo y presencio la toma.
La etiqueta se debe colocar en el sitio de muestreo, y debe utilizarse cinta indeleble en
caso de conservarse en hielo.
RECIPIENTES: deberán ser seleccionados en base a las recomendaciones del laboratorio
analítico que luego hará los análisis.
CONSERVACION: en el caso de efluentes líquidos y suelos los frascos rotulados se deben
conservarse en heladeras portátiles (a 4º C sin congelar) y realizar los análisis lo antes
posible, a fin de evitar alteraciones en la muestra, ya que es inevitable que se produzcan
cambios químicos y biológicos.
DOCUMENTAL DE LA TOMA DE MUESTRA: se debe proceder a una descripción del sitio
que incluya toda la documentación existente (plano, croquis) a los fines de fijar los puntos de
muestreo, detectar lugares no permitidos o indocumentados, para esto ultimo es sumamente
útil individualizar los puntos con sistema GPS.

TOMA DE MUESTRA
Efluentes Líquidos
EFLUENTES LIQUIDOS, vertido a un cuerpo receptor.
Fundamental conocer los límites de vertido, existencia de CTMyMC, cuerpo receptor, caudal,
métodos de extracción y de conservación de la muestra (purgar los recipientes 2 a 3 veces,
dejar un 1% del volumen libre, o bien puede llenarse, si tiene agentes preservativos no puede
rebosarse) y protocolo de cadena de custodia, de lo contrario las muestras ya no serán
representativas y serán objeto de impugnación, haciendo perder su validez.
Las muestras pueden ser simples/puntuales, compuestas o integradas.
Elementos, botellas de vidrio transparentes o topacio, botellas de plástico.
Ej: los compuestos orgánicos, pesticidas, aceites, grasas y/o fenólicos y otros, deben
guardarse en envases de vidrios, puesto que los envases plásticos pueden producir
reacciones secundarias (liberando ésteres de ftalato por solubilizarse con el plástico o bien,
pueden disolverse COV de la muestra).
Que parámetros determinar?
En función del tipo de industria o contaminante, en especial en el caso de que se trate de una
denuncia. No obstante, hay parámetros que pueden y deben hacerse, in situ, ejemplo: pH,
Tº, color yolor, cloro residual, oxigeno disuelto y sólidos suspendidos.

TOMA DE MUESTRA
Emisiones Gaseosas
EMISIONES GASEOSAS se extraen de fuentes móviles y/o fijas, estas últimas deben ser
captadas en condiciones isocinéticas (igual velocidad de flujo dentro del ducto y previo a la
salida).
Dependiendo de la fuente, se podrán solicitar muestreos en calidad de aire ambiental o de
emisiones gaseosa (chimenea, salidas y conductos de gases, humos, polvo y/o vapores).
Las emisiones en los procesos de combustión, dependerán de la eficiencia de los quemadores,
del mantenimiento del equipo y de la presencia de equipo de tratamiento (filtros,
precipitadores, lavadores, etc.).
Los principales contaminantes PM10, Pb, SO2, NOX, O2, CO e hidrocarburos totales y
dependiendo la actividad, se puede solicitar contaminantes más específicos.
Es importante observar posibles descargas a los fines de detectar emisiones fugitivas.
Elementos de toma, bolsas para gases, bombas, sondas con instalación de tubos Pitot tipo S
de acero inoxidables (2 miden la presión y otro toma la muestra) y cartuchos de adsorción
(carbón activado que mide la velocidad de emisión) que se encuentran conectado a
manómetros, utilización de sensores de gases o vapores.
Focalizar los puntos de salida de las emisiones, tiene sombrerete o no (evita lluvia, pero
concentra gases) codos cercanos a la salida, altura de la chimenea en relación al entorno
inmediato y la ubicación del orificio de toma de muestra.

TOMA DE MUESTRA
Suelo
MUESTRAS DE SUELO, puntual o no, ante la imposibilidad de muestrear toda el área de
estudio, es fundamental obtener una muestra compensada y representativa del sitio,
documentar
la exactitud del sitio, profundidad de extracción, elementos de extracción, conocer pendientes
del suelo y líneas superficiales del flujo hidráulico, técnicas específicas y de conservación.
Los sitios de extracción, pueden ser alrededor de tanques de proceso, lagunas o piletas de
decantación, rellenos sanitarios y de seguridad, depósitos de materias primas, de combustibles,
de residuos tipo chatarra o bien, en otros sectores que pueden producir derrames o lixiviados.
Las muestras pueden ser tomadas, usando palas, barrenos o caladores, baldes, bolsas de
plástico
Nunca muestrear
resistentes,
luego
entre otras.
de una lluvia intensa,
esperar 1 ó 2 días. Al extraer de las profundidades
(5-20 cm / 20-40 cm / 40-60 cm), convendrá quitar
o separar la tierra que haya caído de más arriba
para no contaminar las submuestras. No enviar al
laboratorio muestras de más de 500 gr. puesto
que esta representará varios millones de kg de
suelo.

PRESENTACIÓN
ESTUDIO DE MUESTREO
CONTENIDO DE UN ESTUDIO DE MUESTREO
Emisiones GASEOSAS, por ejemplo.
I. Índice.
II. Objetivo del muestreo y cliente solicitado.
III. Muestreo de emisión del horno de incineración.
Ubicación de la planta – condiciones ambientales –
puntos de control y características del horno.
Parámetros a determinar: velocidad y caudal volumétrico en conducto, metodología y
resultados. Análisis del gas (O2 – CO2 – N2) para determinación del peso molecular seco.
Determinación de humedad – Analitos (particulado, metales SO2, NO2, CO, Cloro,
Amoníaco NH3, Compuestos Orgánicos Volátiles VOCs, Cloruro de hidrogeno HCl,
Sulfhídrico H2S, Sulfúrico H2SO4, Dioxinas y Furanos, entere otros) y sus metodologías.
IV. Resultados.
V. Conclusiones conforme el marco ambiental.
VI. Anexos fotográfico y de certificados de calibración de equipos, balanzas, muestreador
isocinético, analizador de metales, por cromatografía, calibración de bombas.

EFLUENTES LÍQUIDOS
Para evaluar los efluentes, se deben considerar todas las descargas, incluyendo los vertidos
originados por el uso del agua industrial (purgas de calderas, de refrigeración, de producción de
vapor, recirculación de aguas, de condensados, de limpieza de equipos, etc.).
Las aguas crudas, contienen sustancias disueltas (elementos orgánicos que pueden ser
sustancias biodegradables y/o no biodegradables, compuestos tóxicos y/o elementos
inorgánicos disueltos) y en suspensión (puede haber sustancias orgánicas, microorganismos
y/o sustancias inorgánicas en suspensión).
Que debemos tener presente?
Tipo de industria (materias primas e insumos, modos de operación (idiosincrasia)).
Objetivo de la inspección.
Tipo de descarga (continua – batch) y la no existencia de “by pass”.
Existencia de CTM y MC.
Cuerpo receptor.
si no hay circulación de líquido no debe tomarse la muestra pues si se extrae de sitios estancos,
no resulta representativa del efluente instantáneo

EFLUENTES LÍQUIDOS
CARACTERISTICAS FISICAS
Físicas (sabor, color, turbidez, sólidos totales, conductividad y temperatura).
Químicas (materia orgánica presentes, DBO5, DQO, COT, nitrógeno total y orgánico,
inorgánicas, pH, acidez, alcalinidad, dureza, metales pesados, fenoles, hidrocarburos, etc.)
Biológicas (métodos ecotoxicológicos).
ASPECTO se refiere a la descripción de su característica más apreciable a simple vista, por ejemplo
agua residual turbia, presencia de sólidos disueltos, presencia de sustancias flotantes, etc.
ACIDEZ se debe a la presencia de ciertos ácidos minerales y/u orgánicos, o a la hidrólisis sufrida por
la existencia de sales de ácidos fuertes y bases débiles. Puede causar acción corrosiva en las
instalaciones, por la acción del catión hidrógeno.
ALCALINIDAD son aguas que contienen disueltos iones como: carbonatos ácidos, carbonatos e
hidróxidos. Cuando la alcalinidad se debe a la presencia de hidróxidos se habla de aguas cáusticas.
CARBONO ORGÁNICO TOTAL (COT) especialmente indicado para pequeñas concentraciones
de materia orgánica, la que se mide por la cantidad de anhídrido carbónico que se genera al oxidar en
condiciones especiales a la materia orgánica. Este valor puede expresar cantidades menores de materia
orgánica, pues algunos compuestos orgánicos pueden no oxidarse.
COLOR indica generalmente la presencia de sustancias disueltas y/o coloidales y/o suspendidas
(color aparente). Cuando se elimina la turbiedad del agua por centrifugación o filtración se obtiene el
color real.

EFLUENTES LÍQUIDOS
COMPUESTOS TÓXICOS ORGÁNICOS contaminantes como: disolventes, (acetona, benceno,
fenil-beceno, etc.), compuestos halogenados, pesticidas, herbicidas, insecticidas.
CONDUCTIVIDAD es la capacidad de una solución para transportar una corriente eléctrica, depende de la
presencia de iones y de su concentración total, de su movilidad, valencia y de la temperatura. Las aguas
residuales con sales, bases y ácidos pueden tener coeficientes de conductividad más altos que las aguas
residuales con compuestos orgánicos que no se disocian, que es casi nulo.
COMPUESTOS TÓXICOS INORGÁNICOS metales pesados (bario, cadmio, cobre, mercurio, plata,
arsénico, boro, potasio, amonio, cianuros, cromatos, fluoruros, etc.)
DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO (DBO5) expresa la cantidad de oxígeno necesario para la
oxidación bioquímica, de los compuestos orgánicos degradables existentes en el líquido residual. Fijando
ciertas condiciones de tiempo y temperatura, por ej. en 5 días y a 20 º C.
DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO (DQO) expresa la cantidad de oxígeno necesario para la
oxidación química de la materia orgánica. Generalmente es mayor que el valor de la DBO5, porque suele ser
mayor el número de compuestos que se oxidan por vía química que biológica, ante la presencia de un
oxidante fuerte como los dicromatos.
DUREZA se debe a la presencia de iones Ca++ y Mg++, que pueden estar combinados con los siguientes
aniones: carbonatos ácidos, cloruros, nitratos, sulfatos. El hierro y el aluminio también originan dureza, pero
en general es muy pequeña en comparación con la dureza debida a los carbonatos.
GASES los más comunes son: Gases del aire (Nitrógeno, O2, CO2), de descomposición de materia
orgánica (SH2, NH4, CH4), por efecto de la desinfección (O3, Cl), de procesos de combustión (NOX SOx ).

EFLUENTES LÍQUIDOS
MATERIA ORGÁNICA pueden ser sólidos sedimentables, suspendidos o disueltos provenientes de
vegetales, animales o compuestos de síntesis de productos químicos orgánicos. Son principalmente
proteínas, compuestos del carbono y nitrógeno, grasas, aceites, hidrocarburos, hidratos de carbono, agentes
tensioactivos, pesticidas, compuestos orgánicos volátiles y no volátiles y otras estructuras más complejas.
METALES PESADOS la presencia en trazas de algunos metales pesados es necesaria para el
desarrollo de ciertos microorganismos, y para otros pueden ser perjudiciales, pero en ambos casos un valor
excesivo interfiere en los procesos biológicos.
MATERIALES FLOTABLES (aceites y grasas) lo constituyen las partículas de grasas y/o las
películas de aceites o líquidos (hidrocarburos con metales pesados y PCBs) que pueden dispersarse sobre
una extensa superficie. Otorgan un aspecto estético desagradable y disminuyen el paso de la luz hacia la fase
acuosa.
OLOR por presencia de sustancias inorgánicas y/u orgánicas en suspensión o disolución, que poseen olor
en sí mismas o de sustancias que pueden generar emisiones de gases. Es causa de rechazo y de sospecha
de contaminación. El olor característico de un agua séptica, se debe al desprendimiento de sulfuro de
hidrógeno que se genera a partir de la reducción de sulfatos y sulfitos por la acción de microorganismos
anaeróbicos.
pH es una medida de la concentración del ion hidrógeno en el agua. Es importante su determinación por la
influencia que tiene en el desarrollo de la vida acuática.
NITRÓGENO TOTAL, ORGÁNICO Y AMONIACAL, NITRITOS, NITRATOS Se determina
para ver la evolución de los tratamientos biológicos.

EFLUENTES LÍQUIDOS
SÓLIDOS TOTALES son los materiales suspendidos y disueltos. Se obtienen después de someter la
muestra a un proceso de evaporación (temperaturas entre 103 y 105 ºC).
La porción filtrable representa a los sólidos disueltos y la no-filtrable son los sólidos en suspensión. A su vez
ambas categorías pueden ser divididas en función de su volatilidad, a 550 ºC +/- 50 ºC, a esta temperatura
se oxida la fracción orgánica y desaparece como gas, quedando en forma de cenizas la fracción inorgánica.
La primera porción que se evapora corresponde a los sólidos volátiles (componentes orgánicos) y la segunda
porción son los sólidos fijos (componentes inorgánicos), los sólidos volátiles suspendidos, son importantes
para determinar la estabilidad biológica de los barros activados.
SULFUROS se forman por descomposición anaeróbica de la materia orgánica y por reducción de sulfatos
y sulfitos minerales presentes en las aguas residuales. El SH2 es el gas generado de mayor importancia.
SÓLIDOS SEDIMENTABLES son aquellos sólidos suspendidos que sedimentan en el fondo de un
Recipiente de forma cónica (cono Imhoff), en un tiempo fijado por ejemplo en 10 m o en 2 hs. Constituyen
una medida aproximada de la cantidad de barro que se obtendrá en el proceso de decantación.
TEMPERATURA un líquido caliente que vuelca a un curso receptor, puede aumentar la temperatura del
entorno e incidir en la solubilidad del oxígeno disuelto en él, a mayor temperatura disminuye la solubilidad del
oxígeno, influye también en las velocidades de las reacciones químicas, en la vida de la flora y la fauna
acuática, en los usos del agua. Incide en los procesos biológicos, la temperatura óptima para el desarrollo
bacteriano se encuentra comprendida en el rango de 25 a 35 ºC, estos procesos se inhiben cuando se llega
a los 50 ºC. A los 15 ºC las Bacterias productoras de metano cesan su actividad.
TURBIEDAD La provoca la presencia de sustancias en suspensión y/o material coloidal, estos materiales
dispersan o absorben la luz impidiendo su transmisión

EFLUENTES LIQUIDOS
Tratamiento
OBJETIVO, asegurar la calidad del efluente industrial previo a la descarga sobre el cuerpo
receptor, dependiendo el cuerpo receptor los parámetros de descarga varían.
El tratamiento dependerá de la característica F-Q-B del efluente es preciso realizar una
caracterización, conocer caudal y tipo de descarga (continua o batch), cuerpo receptor, valores
de descarga y la existencia de CTMyMC.
Se requiere de toda una ingeniería para tratar los efluentes industriales, debido a la diversidad
de las composiciones.
El cuerpo inspector y en vista del ambiente debe constatar la existencia de planos y
observar cañerías de descargas y el tratamiento, y ausencia de “by pass” asegurando así el
tratamiento del efluente en las instalaciones de depuración y la CTMyMC previo al cuerpo
receptor.

PRETRATAMIENTO
EFLUENTES LIQUIDOS
Tratamiento
OBJETIVO: Preparar el efluente industrial para su tratamiento, removiendo los componentes
gruesos que pueden afectar otras etapas del tratamiento.
META: Eliminación de material gruesos y arenas que podrían entorpecer las operaciones de
tratamiento del efluente y la eficiencia del funcionamiento de los equipos, por obstrucciones o
por aumentar el consumo de oxígeno en los tratamientos biológicos, etc.
Ajustar el pH, minimiza efectos en otras etapas (cal, hidróx. de sodio, sulfúrico, clorhídrico).
UNIDADES DE TRTAMIENTO: Rejas (manual o mecánico) – Tamices estáticos/automáticos
(tratamiento físico) - Tanque de Homogeneización o Ecualizador (evitar variaciones de caudal y
concentración de contaminantes) – Desarenador (es un tipo sedimentador).
Sistemas de rejas.
Tamiz estático curvo. Rejas automáticas

EFLUENTES LIQUIDOS
Tratamiento
TRATAMIENTO PRIMARIO (FISICO)
OBJETIVO: Remover sustancias sólidas de naturaleza floculenta, mediante operaciones de
sedimentación primaria y flotación, del efluente liquido para mejorar la eficiencia del tratamiento
en la próxima etapa o bien, para su descarga.
META: Separar por gravedad material orgánico e inorgánico.
UNIDADES DE TRATAMIENTO: Sedimentadores primarios de tipo rectangulares o circulares,
además pueden ser cámaras de flotación, estos último más utilizados para remover MO, aceites
y grasas.
Sedimentador
primario tipo
circular con
barredor en
superficie y
fondo, y
colección de
barros.

EFLUENTES LIQUIDOS
Tratamiento
TRATAMIENTO PRIMARIO (Químico)
OBJETIVO: Agregar sustancias coagulantes (agentes químicos) como sales de Aluminio, de
hierro y/o cal, para la mejora del tratamiento.
META: Debido al agregado, las partículas en suspensión se aglutinan en pequeñas masas
(flocs) con peso específico superior al del agua.
UNIDADES DE TRATAMIENTO: Tanques secundarios.
PROCESO, debido al agregado de coagulantes, las partículas en suspensión se aglutinan en
pequeñas masas (flocs) con peso específico superior al del agua.
El proceso consta de dos etapas, la primera coagulación y la segunda floculación.
Coagulación, en esta etapa por el agregado de productos químicos se produce la
desestabilización de las partículas suspendidas y coloidales. Condiciones: mezclado
intenso, pequeño tiempo de contacto y ajuste de pH.
Tipos de coagulantes: - coagulantes metálicos (sulfato de aluminio, cloruro férrico, sulfato
férrico), poli electrolitos catiónicos.
Floculación: en esta etapa se produce el aglutinamiento de las partículas desestabilizadas.
Condiciones: mezclado suave y tiempo de contacto largo.
Tipos de floculantes: poli electrolitos aniónicos y no-ionicos.

TRATAMIENTO SECUNDARIO
EFLUENTES LIQUIDOS
Tratamiento
OBJETIVO: Remoción de la materia orgánica (DBO – COT) mediante operaciones químicas
y/o procesos biológicos, pueden utilizarse aireadores superficial o difusores desde el fondo.
META: La remoción de la materia orgánica y sólidos suspendidos, mediante agentes químicos
y/o microorganismos, degradan la MO presente en el efluente.
UNIDADES DE TRATAMIENTO: mecanismos de “autodepuración”, pueden ser:
Químicos: Cámaras de neutralización, precipitadores, intercambiadores de iones y
cámaras de óxido-reducción.
Biológicos: Anaeróbicos (Lagunas, tanques digestores y filtros anaeróbicos).
Aeróbicos (Lechos percoladores, barros activados y lagunas aireadas).
An vs. Ae, balance energético + - menos cantidad de barros y menos nutrientes.
Cámara de neutralización Lecho percolados. Pileta c/aireación.

EFLUENTES LIQUIDOS
Tratamiento
TRATAMIENTO TERCIARIO
OBJETIVO: Tratamiento final del efluente al estándar legislado, previo a la descarga final,
puede coexistir más de un proceso en la planta de tratamiento.
META: Afinación, clarificación, aumentar la calidad de depuración.
UNIDADES DE TRATAMIENTO:
FILTRACIÓN: remueve gran parte de los residuos de materia suspendida.
LAGUNAS: fomenta la mejora biológica, estas lagunas son aérobicas.
DESINFECCIÓN: es reducir substancialmente el número de organismos vivos en el
efluente. La desinfección con cloro (hipoclorito) sigue siendo la forma más común de
desinfección de las aguas residuales debido a su bajo costo y al largo plazo de la eficacia.
La radiación UV se utiliza para dañar la estructura genética de las bacterias, virus, y otros
patógenos, haciéndolos incapaces de la reproducción.
Ozono es muy inestable y reactivo y oxida la mayoría del material orgánico con que entra
en contacto, de tal manera que destruye muchos microorganismos causantes de
enfermedades. El ozono es un poderoso oxidante y desinfectante con una velocidad de
esterilización superior a la de un tratamiento convencional de cloro aumentando su
eficacia.

CTM Y MC
EFLUENTES LIQUIDOS
CTM y MC
Los métodos más frecuentes para la medición de caudales, en canales abiertos:
Hoy la SAyDS aprobó la Resolución Nº 607/2012, por la cual establece la facultad de requerir a
los establecimientos industriales y/o especiales la inmediata construcción
Vertederos: Rectangulares (con o sin contracción lateral) ó Triangulares.
Canaleta Parshall (dos sección y una garganta)
Los vertederos son placas de relativamente pequeño espesor que se ubican dentro del canal de
forma perpendicular a la dirección del flujo. La altura del flujo (h) sobre el vertedero se encuentra
en función del caudal por lo tanto, se puede calcular el caudal del efluente a raíz de la medición
de h.
Vertedero rectangular Vertedero triangular Canaleta Parshall

EFLUENTES LIQUIDOS
Toma de muestras
Fundamental la REPRESENTATIVIDAD, la toma se debe realizar en la CTMyMC punto final de
la descarga al cuerpo receptor, para que las conclusiones sean válidas, y así será una prueba
válida para aplicar los procedimientos administrativos que regulan la aplicación de medidas
correctivas, multas y/o sanciones. Adjuntar documentación técnica de la toma y croquis de los
puntos de muestreo.
CADENA DE CUSTODIA: procedimiento de identificación de las personas que han intervenido
en la toma de muestra hasta su análisis final y eliminación.
ROTULADO DE LAS MUESTRAS: etiquetas autoadhesivas, utilizar marcadores indelebles.
SELLADO: Utilizar sellos adhesivos por el personal que autoriza la toma de muestras.
PLANILLA o REGISTROS DE CAMPO: anotación de todas las observaciones relevantes
realizadas en el momento de muestreo, el número de muestra, tipo de muestra, hora y fecha de
la extracción, sitio de extracción, etc.
CONSERVACIÓN DE LAS MUESTRAS: Muestras para análisis químicos, Muestras de
efluentes a temperatura, Muestras para determinación de orgánicos volátiles, Muestras
para análisis bacteriológicos, Muestras para determinación de Oxígeno Disuelto y DBO5.

EFLUENTES LIQUIDOS
Toma de muestras
FRASCOS PARA TOMA DE MUESTRAS de vidrio para Fenoles, Compuestos Orgánicos,
Sustancias Solubles en Eter Etílico. Cuando las sustancias son oxidables por la luz como el
Hierro y Cianuros, el envase será de vidrio opaco. tapón, (goma, porcelana, vidrio, acero
inoxidable, etc.).
ENVASES DE PLÁSTICO: El material utilizado en los envases es Polietileno, o PVC o
equivalentes. No se recomienda su uso para determinaciones de Carbono Orgánico Total,
Fosfatos, Olor, Oxígeno Disuelto, Salinidad, Pesticidas, Carbono Orgánico, Aceites y Grasas.
SITIOS DE EXTRACCIÓN: En el caso de muestras para el Control de la Contaminación el sitio
de extracción debe ser representativo y lo más próximo a la línea municipal, por donde se va a
producir la descarga, o lo más próximo posible a los lugares en donde se requieren los
controles de funcionamiento de las Plantas depuradoras. Se extraen en sitios con turbulencia,
ejemplo en los saltos de vertederos o canaletas Parshall, evitando las zonas estancadas.
REFRIGERACIÓN DE LAS MUESTRAS: En el “campo” se colocan los frascos debidamente
rotulados en heladeras portátiles, que contienen hielo y en algunos casos también aserrín, el
que se coloca en capas alternadas con el hielo, no se debe agregar hielo seco, porque congela
las muestras ni tampoco sal al hielo.

EFLUENTES LIQUIDOS
Determinaciones
Parámetro Lugar de análisis Volumen Envase Preservación Tiempo
Aceites y Grasas Laboratorio 1000 ml V Añadir H 2SO4 hasta
pH < 2, Refrigerar
Cianuro Total Laboratorio 500 ml P, V Añadir NaOH hasta pH
> 12, Refrigerar en
oscuridad
28 d/28 d
24 h/14 d; 24
hs. si hay
sulfuro
DBO Laboratorio 1000 ml P, V Refrigerar 6 h/48 h
DQO In situ ó
Laboratorio
COT In situ ó
Laboratorio
1000 ml V Acidificar pH < 2 con
H2SO4
100 ml V inmediatamente, o
Refrigerar y añadir
HCI hasta pH < 2
24 o 1 mes
7 d/28 d
Cloro, Dióxido In situ 500 ml P, V 0,5 h/ N. C.
Cloro, residual In situ 500 ml P, V 0,5 h/ N. C.
Sólidos Sed In situ P, V

Parámetro
EFLUENTES LIQUIDOS
Determinaciones
Lugar de
análisis
Vol. Env. Preservación Tiempo
Nitrógeno Amoniacal Laboratorio 100 ml P, V Acidificar pH < 2 con H2SO4
enfriar a 4º C. Oscuridad
pH In situ
Temperatura In situ
Hidrocarburos Laboratorio 1000 ml V Frasco boca ancha, pH < 2 con
24 horas HCl. 4º C.
Mercurio Laboratorio 500 ml VB Acidificar pH < 2 con HNO3
enfriar a 4º C
24 horas
Cromo Hexavalente Laboratorio 300 ml P, V Refrigerar 24 horas
Sulfuros Laboratorio 100 ml P, V Adicionar NaOH hasta pH > 9 y
acetato de Zn. 4gotas/100
ml (2N)
1 mes.
Sulfatos Laboratorio 100 ml P, V Refrigerar a 4º C 1 semana

EFLUENTES LIQUIDOS
Determinaciones

EFLUENTES LIQUIDOS
Determinaciones

BARROS PTEL
GENERADOS
BARROS GENERADOS
1) Espesamiento, mezcla para eliminar los líquidos en suspensión.
2) Estabilización
Química, eliminar microorganismos elevando el pH y a la vez mejorar el proceso de
deshidratación. Desventaja es que aumenta la masa total de sólidos a disponer.
Biológico, reduce la masa de sólidos a disponer o sea la MO fácilmente
biodegradable y restringe los organismos patógenos.
3) Secado, eliminar la humedad a fin de facilitar el manejo y la disposición.
Natural, playas de secado o lagunas de desecación. Desventaja requieren grandes
superficie y son sensibles a las condiciones climáticas.
Mecánico, filtro de bandas, prensa, vacío o centrifuga. Son sistemas compactos y
menos sensibles a las condiciones climáticas.
Dependiendo su estado y
caracterización física química,
1) Afluente
dependerá la disposición final y/o
tratamiento de eliminación.
2) Efluente Clarificado
3 ) Purga de barros (generación)

BARROS PETL
Caracterización
Se debe realizar un estudio de caracterización de los mismos, a fin de determinar una
adecuada manipulación y disposición final fuera o dentro de planta.
Esto se debe, a los procesos productivos y a los tratamiento con los diferentes agregados
químicos.
Resolución SAyDS Nº 97/2001 – describe un Reglamento para el Manejo Sustentable
de Barros Generados en Plantas de Tratamiento de Efluentes Líquidos, Anexo A definiciones –
barro (acumulación de un sólido separado de un tratamiento..), formas de uso, disposición,
transporte y conforme Anexo I tabla I y II, Anexo II (Diagrama de la planta), Anexo III (según
las 5 tablas las diferentes determinaciones), Anexo IV Tratamientos de Estabilización e
Higienización y Anexo V (valores para uso en suelo y/o agrícola).
Ley 24.051 y Decreto Reglamentario 831/93. Anexo IV caracterización de residuo
Peligroso. También puede solicitarse el análisis conforme Anexo V y VI Limites de
parámetros físicos y químicos para que un barro pueda ser recepcionado en un relleno
sanitario.

BARROS PTEL
DISPOSICIÓN FINAL

BARROS PTEL
DISPOSICIÓN FINAL

EMISIONES GASEOSAS
Conceptos
Para evaluar la contaminación del aire, el cuerpo inspector debe ser capaz de reconocer
las posibles fuentes de emisión, el tipo de emisión (fijas y móviles), las características del
entorno y las condiciones de climáticas.
Asimismo, la legislación aplicable, los parámetros de descarga y niveles de calidad de
aire, la metodología y los sistemas de tratamiento, aplicación de modelos de dispersión.
Definición, sustancia en estado aeriforme sean gases, aerosoles (líquidos y sólidos),
material sedimentable (PM10 y PM2,5), humos negros, químicos, nieblas y olores, que
constituyan sistemas homogéneos o heterogéneos, y que tengan como cuerpo receptor a la
atmósfera.
CONTAMINACION DEL AIRE (Ley Nacional 20.284 preservación del recurso aire)
“…la presencia en la atmósfera de cualquier agente físico, químico, biológico o
combinaciones de los mismos en lugares, formas y concentraciones tales que sean o puedan
ser nocivos para la salud, seguridad o bienestar de la población, o perjudiciales para la vida
animal y vegetales, o impidan el uso y goce de las propiedades y lugares de recreación”.

EMISIONES GASEOSAS
Contaminante
Los contaminantes químicos pueden clasificarse en aquellos que se producen directamente
por algún proceso natural o por actividad humana, y se denominan contaminantes primarios o
precursores.
Si el tiempo de residencia de estos en la atmósfera es suficiente, pueden participar en
reacciones químicas y transformarse en otras sustancias contaminantes denominadas
contaminantes secundarios.
Clase Primarios Secundarios
Compuestos que
contienen azufre
Compuestos que
contienen nitrógeno
SO2
SO3
H2S
NO
NO2
NH3
Compuestos orgánicos Hidrocarburos alifáticos
Hidrocarburos aromáticos
Derivados oxigenados
Derivados halogenados
Oxidos de carbono CO
CO2
Compuestos halogenados HCl
HF
Formados en reacciones
fotoquímicas
SO3
H2SO4
MSO4
NO2
MNO3
cetonas
aldehídos
ácidos
- O3
Formaldehído
Hidroperóxidos orgánicos
Nitratos de peroxiacetilo
-
-
-
-
CONCEPTOS
EMISIÓN (es la concentración de
contaminantes que se vierte desde un foco
emisor y se mide a la salida del mismo).
INMISIÓN (es la concentración de
contaminantes presente en el seno de una
atmósfera determinada, son los valores o
niveles a los que estamos expuestos).
Existen para ello, Normas de Emisión,
Normas de Calidad de Aire Ambiental,
Laboral, Niveles Guías de Calidad de Aire y
de Emisión.

EMISIONES GASEOSAS
MÉTODOS DE MEDICIÓN Calidad de aire ambiente. (parámetros de inmisión)
Monitoreo en chimenea. (parámetros de emisión)
Métodos discontinuos, son métodos manuales.
Métodos continuos, equipamientos automáticos en un lugar fijo que pueden realizar procesos
toma de muestra y análisis conjuntamente, para algunos parámetros.
NIVELES Y LIMITES
Norma de calidad de aire, en un punto o varios puntos específicos de interés, límites legales a
niveles de contaminantes en el aire durante un periodo de tiempo dado.
Normas de emisión, son límites a la cantidad x unidad de t y/o concentración de contaminantes
emitidos desde la fuente.
Nivel Guía de Calidad de aire, concentración de contaminantes debajo de cuyos valores se
estima, que no existirán efectos adversos en los seres vivos.
DISPERSION la forma más frecuente de dispersar un contaminante a la atmósfera (tropósfera) es
mediante una chimenea y a la emisión visible, se la denomina pluma o penacho. La altura de la
pluma depende de la velocidad y salida de los gases, de la característica física de la chimenea

EMISIONES GASEOSAS
TOMA DE MUESTRA Y ANALISIS DE CONTAMINANTES
Objetivo de la toma de muestra, es determinar los contaminantes ambientales (cualitativos) y los
niveles de los contaminantes identificados (cuantitativos). Los resultados pueden utilizarse con
fines regulatorios, eficiencia de procesos o bien determinar si los niveles de
contaminación del aire que respiran las personas.
Muestreo se pueden utilizar las siguientes técnicas: muestreadores pasivos, activos,
analizadores automáticos en línea, sensores remotos y bioindicadores.
PASIVOS, dispositivos que colectan el contaminante mediante la adsorción y absorción en un
sustrato químico, luego se realiza la desorción y se le analiza cuantitativamente.
ACTIVOS, esto equipos requieren energía eléctrica para bombear el aire a muestrear a través de
un medio de colección físico o químico. El volumen adicional de aire muestreado incrementa la
sensibilidad, por lo que pueden obtenerse mediciones diarias promedio.
AUOMATICOS, de rápida respuesta, en horas o menos, que proporciona un analizador
automático para detectar valores máximos de concentraciones de contaminantes y situaciones
de alerta para implementar medidas de contingencia.
SENSORES, proporcionan mediciones de un contaminante en un punto en el espacio, pueden
proporcionar mediciones integradas de multicomponentes a lo largo de una trayectoria específica
en la atmósfera.

EMISIONES GASEOSAS
Calidad de aire, la toma se debe realizar en torno a la fuente y no existe un artefacto único
que mida todos los contaminantes, puesto que cada uno es diferente y requiere diferente
sustrato para ser adsorbido y luego analizado por una técnica específica.
Se utilizan equipos de monitoreo tipo pasivos, activos y otros, con presencia de cartuchos o
tubos adsorbentes y/o bolsas de tedlar, crioconcentrados, para gases, sustrato en medio líquido
o sólido luego, los cartuchos se desorben y se determina su concentración por CG. Para el
particulado, se concentra usando sistemas de filtros, y se determina gravimétricamente.
Lo importante es interpretar y considerar los puntos y el tipo de muestreo, la dirección e
intensidad de los vientos, puesto que esto puede interferir con la toma de muestra.
Los contaminantes gaseosos pueden ser retenidos.
Equipos
muestreador de
gases y vapores.
Equipos muestreador
de particulado con
sistemas de filtros.

EMISIONES GASEOSAS
Standards de calidad de aire, seis contaminantes desarrollados por la US y EPA.
Contaminante Símbolo mg/m³ ppm
Dióxido de azufre
Material particulado en suspensión (PM-10)
(8)
Monóxido de carbono
Ozono (Oxidantes fotoquímicos) O 3
Oxidos de nitrógeno (expresados como
dióxido de nitrógeno)
Plomo
Material particulado en suspensión (PM-2.5)
(9)
SO 2
PM-10
CO
NO X
Pb
PM-2.5
(1) No puede ser superado ese valor más de una vez a la año
(2) Corresponde a norma secundaria
Período de
Tiempo Método de Medición
1,300 (1) 0,50 (1,2) 3 horas (7) ISO - 6767/90
0,365 (1) 0,14 (1) 24 horas (6) EPA 40 CFR, Pt 50 App. "A"
0,080 (4) 0,03 (4) 1 año (6)
0,050 (4) 1 año (6, 7)
0,150 (1) 24 horas (3,6,7)
10,000 (1) g (1) 8 horas (6)
40,082 (1) 35 (1) 1 hora (6)
0,235 (1) 0,12 (1) 1 hora (6, 7) ISO - 10313/93 ó EPA 40 CFR, Pt
50 App. "D"
0,100 (4) 0,053 (4) 1 año (6, 7) ISO - 7996/85 ó EPA 40 CFR, Pt 50
0,0015 (1)
(media
(3) 24 horas medidas entre la cero hora del día 1 y la cero hora del día 2
(4) Media aritmética anual
(5) Muestreado a partir de material particulado total (MPT)
(6) Primario
(7) Secundario
(8) Partículas con diámetro menor o igual a 10µ
(9) Partículas con diámetro menor o igual a 2.5µ
3 meses (6, 7)
aritmética)
0,015 (4) 1 año (6, 7)
0,065 (3) 24 horas (6, 7)
EPA 40 CFR, Pt 50 App. "J"
EPA 40 CFR, Pt 50 App. "C"
App. "F"
EPA 40 CFR, Pt 50 App. "G"

EMISIONES GASEOSAS
En chimenea, la toma debe determinase sobre los puntos de máxima concentración a partir de
los parámetros de emisión, esto implica determinar la distribución de flujos dentro de la
chimenea y eliminar sus perturbaciones. Luego, se debe utilizar un modelo matemático de
dispersión para detectar las zonas sensibles. Resolución SRNyAH Nº 708/96
Factores a tener en cuenta es la intensidad, concentración y composición de los contaminantes
que varían respecto a la hora del día y por variaciones en las emisiones, las condiciones
meteorológicas, el diámetro de los conductos y salidas de los gases (con o sin sombrerete) y
altura de chimenea respecto al entorno circundante.
Los gases y compuestos volátiles pueden ser retenidos mediante sondas, bombas, módulos y
otros que contienen (filtros, tubos, cartuchos rellenos con sustrato específico para cada tipo de
compuesto) luego, se desorben y se determina su concentración mediante CG.
Filtro y lata
de
conservaci
ón de la
toma de
muestra.
Impingers glass,
tubos de cristal
pyrex diseñados
para concentrar
contaminantes en
un medio líquido
específico.
Tubo absorbente

EMISIONES GASEOSAS
El modelo matemático detalla como se dispersa la emisión en la atmósfera, de acuerdo a la
salida de la chimenea o conducto (velocidad, caudal, tipo de efluente, t°, presión, etc.).
Las emisiones deben dispersarse a los 4 vientos superándose los 2 metros de altura, respecto
de un radio de 100 metros, las mediciones deben ser hechas en el orificio de toma de muestra,
que se calcula (d x 2) comenzando por la salida y nos asegura un flujo constante laminar y sin
disolución.
Muestreo Isocinético, igual velocidad en que son transmitidos los contaminantes en el ducto de
muestreo, para medir se introduce una sonda (tubo metálico o de vidrio, recubierto con una
resistencia eléctrica para calentar la sonda) que consta con un tubo pitot tipo S este tiene como
propósito medir la presión (manómetro) de velocidad y así calcular la velocidad de los gases.
Emisión y
dispersión de
contaminantes

EMISONES GASEOSAS
Control en Hornos
a) Equipos para el control de la combustión.
b) Equipos para el control del material particulado.
c) Equipos para el control de los gases y/o vapores ácidos.
d) Equipos para el control de los NOx.
e) Equipos para el control de microcontaminantes.
a) Dos cámaras de Post y de combustión, completa oxidación así la materia orgánica se
convierte en sus constituyentes elementales. Parámetros las 3 T, Turbulencia garantiza
mezcla gases a la 2 entran a 10 m/s y T de residencia en la 2 c. 2 seg y Tº 1 c 950º Cy 2 c
1200º C.
b) Cámara de sedimentación por gravedad mediante la disminución de la velocidad,
Ciclones y Ciclones Múltiples se fuerzan los gases y partículas (centrifuga) al interior de la
fuente, y por rozamiento pierden velocidad, el gas sale y las partículas se depositan;
Separadores Húmedos, la separación se realiza por medio de una corriente líquida
pulverizada, la corriente ingresa contra corriente y las partículas son arrastradas a la parte
inferior del equipo, el más común es el tipo venturi. Precipitadores Electrostáticos, la
corriente gaseosa atraviesa un campo eléctrico (electrodos) y las partículas adquieren
carga negativa, a la vez son atraídas por placas con carga positiva, luego son recogidas.
Filtro de Mangas, batería de filtros (bolsa con malla de alambre) se montan en una cámara
donde ingresan los gases y son forzados a atravesar.

EMISONES GASEOSAS
Depurador Tipo Venturi con scrubber, remoción de contaminantes del aire por interceptación
inercial y difusión, son usados principalmente para el control de material particulado (MP),
incluyendo MP menor o igual a 10 (µm) de diámetro aerodinámico (MP10), material
particulado menor o igual a 2.5 µ m de diámetro aerodinámico (MP 2.5 ). Una vez que las
partículas han sido capturadas por el líquido, la MP humedecida y las gotas de líquido en
exceso son separadas de la corriente de gas por una sección de arrastre que suele consistir
de un separador ciclónico y/o un eliminador de neblina.

EMISIONES GASEOSAS
Control de emisiones
c) Equipos para el control de los gases y/o vapores ácidos.
Objetivo retener los vapores ácidos SO 2 y SO 3, ClH y hidrácidos halógenos.
Dos tipos a seco o semiseco y húmedo, el primero (previo al particulado) mediante
neutralización CaO sólido o Ca (OH)2 en suspensión formo sales y/o reactivos neutros, luego
las sales son retenidas por el sistema de particulado.
Húmedo, luego del sistema de particulado, se base en la absorción de los gases y vapores en
las soluciones lavadoras que reaccionan neutralizando con soda cáustica (NaOH).
Equipos Torre de lavado (scrubber), Torre de relleno y Torre de platos/bandejas.
d) Equipos para el control de los NOx. (NO del residuo y combustible o NO 2 de la reacciones
por la Tº)
Reducción catalítica selectiva y no catalítica, ambas utilizan amoníaco pero la segunda no
utiliza un lecho catalizador (1/4O2 ) a temperatura (200ºC a 400ºC) y solo se inyecta en el
horno a Tº de 700ºC a 1200ºC.
e) Equipos para el control de microcontaminantes.
Filtros con material adsorbentes (carbón activo), ubicados en las torres, debiendo retener lo
último de orgánico, metales pesados (Hg, Cd, Pb, Cr, entre otros) y dioxinas y furanos.

RESIDUOS PELIGROSOS
El cuerpo inspector debe poder reconocer y detectar las fuentes de generación y los
tipos de residuos que son o no declarados por la firma, incluyendo su estado de agregación
(sólidos, líquidos y semisólidos).
Dentro del marco de acción de la Ley 24.051 y su Decreto Reglamentario 831/93, se
define residuo peligroso, a todo residuo que pueda causar daño, directa o indirectamente,
a seres vivos o contaminar el suelo, el agua, la atmósfera o el ambiente en general.
En particular serán considerados peligrosos los residuos del Anexo I o los que posean
alguna de las características enumeradas en el Anexo II de la Ley 24051, las disposiciones
de esta ley serán también de aplicación a aquellos residuos peligrosos que pudieren
constituirse en Insumos para otros procesos industriales o bien aquellos, residuos que
posean algunas de las siguientes características de peligrosidad enmarcadas dentro del
Decreto reglamentario 831/93, tales como: Explosividad, Inflamabilidad, Toxicidad,
Carcinogenicidad, Reactividad, Corrosividad, Infecciosidad, Liivialidad.
Lo importante tener en cuenta que en una industria y dependiendo de la misma, podrán
coexistir la generación de distintos tipos de residuos peligrosos.

RESIDUOS PELIGROSOS
Una vez que se haya determinado la peligrosidad de los residuos sólidos, semisólidos y
líquidos, los inspectores debemos fiscalizar y controlar la gestión y el manejo adecuado de los
mismos, a los efectos de evitar circunstancias que pudieran generar un daño a las personas o
al ambiente en general.
Se entiende como gestión adecuada de los residuos peligroso, aquella que contemple
todas las etapas desde la GENERACIÓN, MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE DENTRO O FUERA DE PLANTA, OPERACIÓN DENTRO O FUERA DE
PLANTA, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL fuera o dentro de planta, sin causar
impactos negativos ni al medio ambiente ni a los seres vivos.
IMPORTANTE que un residuo sea peligroso no
significa necesariamente que provoque
daños al ambiente, a los ecosistemas o a la salud,
esto dependerá de que el residuo,
encuentre una forma “disponible” que le permita su
dispersión en el ambiente alterando la
calidad del aire, suelos y agua (superficial y
subterránea) así como que entre en contacto con
los organismos acuáticos o terrestres y/o con los
seres humanos.

RESIDUOS PELIGROSOS
GENERACIÓN
¿Cuándo un material/elemento se convierte en residuo?
La generación implica cualquier circunstancia que, transforme las sustancias o productos
químicos peligrosos, en residuos peligrosos o bien, residuos asimilables a urbanos.
La generación puede darse durante los procesos industriales (puntos de generación de
residuos), manipulación inadecuada de tambores, bidones, bolsas que contengan
mercaderías peligrosas devenida en derrames, en los sectores donde se ubican los tanques
de acopio de combustibles (lixiviación), etc.
VISTA LEGAL, podemos decir que los generadores de residuos peligrosos son aquellas
personas físicas o jurídicas que, a partir de sus actividades generan estos tipos de residuos.
VISTA TÉCNICA, obligaciones de los generadores de residuos peligrosos:
1. Separar adecuadamente y no mezclar los residuos peligrosos.
2. Envasar y etiquetar los recipientes que contengan residuos peligrosos.
3. Llevar un registro de los residuos peligrosos.
4. Aplicar acciones de reducción sobre los residuos generados, Minimización (control en
insumos, en producción, reciclado, etc) aunque lo mejor, es no generarlo.

RESIDUOS PELIGROSOS

RESIDUOS PELIGROSOS
Almacenamiento
ALMACENAMIENTO
El generador y operador de residuos peligrosos es responsable del almacenamiento
seguro, evitando los riesgos para la salud y el ambiente en general.
Las características del almacenamiento, debe estar ubicado dentro de un sector
específico de la planta, con capacidad de acopio en relación a la generación, presentar
carteleria identificatoria, contar con pisos impermeabilizados y con pintura epoxi, bien
delimitados y resistentes al tránsito, implementar medidas de seguridad ante derrames
mediante sistemas de contención, declives, construcción de cámaras y uso de Kit ante
derrames.
Asimismo, presentar elementos de lucha contra fuego, y el acceso debe ser restringido al
personal autorizado si bien, debe presentar segregación, identificación, orden y accesibilidad
dentro del depósito para realizar su fiscalización y control.
Los contenedores/recipientes/envases que son compatibles para el almacenamiento
de las corrientes de desechos, deben estar siempre bien cerrados y presentar buenas
condiciones.
Los inspectores, deben realizar inspecciones al sector para detectar fugaz o estados de
corrosión en mampostería y es importante, no mezclar residuos peligrosos/especiales con los
industriales asimilables a urbanos, para no generar nuevas corrientes o evitar reacciones
peligrosas.

RESIDUOS PELIGROSOS
Rótulos para Almacenar
La correcta rotulación por categoría y característica de peligrosidad permite a los
transportistas y a los funcionarios públicos, incluyendo aquellos que responden a emergencias,
identificar rápidamente el residuo y sus posibles riesgos.

RESIDUOS PELIGROSOS
Almacenamiento
INCOMPATIBILIDAD en el almacenamiento.
Con el fin de evitar posibles reacciones químicas peligrosas, se debe prestar especial atención a
las incompatibilidades entre sustancias peligrosas, evitando su mezcla y depositándolas en
envases separados.
Siempre, solicitar las MSDS.
Ejemplo: Ácidos fuertes con ácidos débiles que desprendan gases tóxicos tal como se
desprende de la figura.
Ácido concentrado más agua o hidróxido, nunca porque produce una reacción violenta.
Tener presente las reacciones endotérmica y exotérmica.

RESIDUOS PELIGROSOS
Manifiesto
DOCUMENTO MANIFIESTO ó REMITO
El generador debe ser responsable de la gestión ambientalmente
adecuada y del destino final de los residuos peligrosos
generados y cuando estos se traten o envíen en planta externa
deben salir de la planta generadora mediante un documento
(manifiesto o remito) que acompaña el recorrido y deje
constancia de los sujetos intervinientes, de manera de establecer
documentalmente todos los pasos del proceso, TRAZABILIDAD
DEL RESIDUO.
Las distintas normativas jurisdiccionales prevén su incorporación,
estableciendo en algunas de ellas el formato del formulario a
utilizar. Una vez que el residuo llega a su destino, el último
eslabón devuelve una copia firmada del manifiesto al generador
y a la autoridad de aplicación confirmando que el residuo ha sido
recibido.

RESIDUOS PELIGROSOS
Transporte
Los transportistas, personas físicas o jurídicas, trasladan los
residuos peligrosos/especiales o no, previamente envasados
y rotulados por los generadores, hasta las plantas
operadoras para su reciclaje, tratamiento o bien, para su
disposición final. Estos deben cumplir con la normativa para el
transporte de sustancias peligrosas, colocando los símbolos
apropiados en el Vehículo de transporte para identificar el
tipo de residuo que se transporta.
Ley 24.051 de Residuos Peligrosos y su Decreto Reg 831/93.
Art. 23 al 32, cumplir con los mismos requisitos solicitados para el
transporte de mercancías peligrosos.
Ley 24.449 de Tránsito y Decreto 779/95 - Anexo S: Reglamento general
para el transporte de mercancías peligrosas por carretera.
Resolución ST 195/97 – Normas técnicas para el transporte
terrestre.

RESIDUOS SÓLIDOS
Transporte
Principales características
Al igual que para el transporte de las mercancías peligrosas, se realizará en vehículos
cuyas características técnicas y estado de conservación garanticen la seguridad, y en envases y
embalajes compatibles con el riesgo correspondiente.
Durante todas las operaciones de transporte, carga, descarga, limpieza y
descontaminación, los vehículos contarán con los elementos identificatorios de los riesgos y de
la mercancía peligrosa en particular (rótulos de riesgo y paneles de seguridad).
Se deberá contar para el transporte con la información que identifique el material e
indique los procedimientos a adoptar en caso de emergencia.
El personal que realice el transporte y manipuleo de las mercancías peligrosas deberá
recibir entrenamiento específico y disponer del equipamiento de protección adecuado.
Anexo S – Decreto 779/95 Reglamento General para el transporte de Mercancías Peligrosas
Capítulo II: De las Condiciones del Transporte: de los vehículos y equipamientos, del acondicionamiento, carga, descarga,
almacenaje y operaciones de transporte, del itinerario y del estacionamiento, del personal involucrado en la operación del
transporte.
•Capítulo III: De la documentación del Transporte.
•Capítulo IV: De los procedimientos en caso de emergencias.
•Capítulo V: De los deberes, obligaciones y responsabilidades de los fabricantes de los vehículos, equipamientos y productos, el
contratante del transporte, el expedidor, el destinatario y el transportista de carga.

3
RESIDUOS SÓLIDOS
Transporte
Resolución ST Nº 195/97 Capítulo VII - Elementos
Identificatorios de los Riesgos. Unidades de Transporte.
Etiquetados o Rótulos de Riesgo
Con excepción de la Clase 7 son las ampliaciones de las que se aplican a embalajes.
Dimensiones mínimas de 25 x 25 cm, con una línea del mismo color del símbolo a 12,5 mm
del borde y paralela a todo su perímetro.
Paneles o placas de Seguridad
Deberán contener en la parte superior el Código de Riesgo escritos en dígitos negros no
menor a 6,5 cm de altura y en la parte inferior en N° ONU presentado en un panel naranja
con una altura no inferior a 14 cm de alto y 35 de ancho con un borde negro perimetral
exterior de 1 cm. Deberán exhibirse en por lo menos dos lugares opuestos, si la unidad
contiene más de una cisterna con distintos productos, cada una deberá estar indicada con
dos paneles de seguridad en lados opuestos.
Material : Nivel de retroreflexión (Norma IRAM 3952/94).
Particularidades:
La Clase 7 con etiquetas de riesgo que contiene el N° ONU, está eximida de llevar el panel
de seguridad.
Cuando se transporten productos de la misma clase o división se deberá identificar con la
etiqueta de riesgo correspondiente y panel de seguridad sin inscripción alguna.
Cuando se transporten productos de distintas clases sólo se llevarán los paneles de
seguridad, sin inscripción.

Modelos de Etiquetas de Riesgo Principal
Clase 1 - Explosivos
* *
*
RESIDUOS SÓLIDOS
Transporte
1.4.
*
1
1 2
Clase 3 – Líquidos inflamables
3
Clase 2 – Gases inflamables. Gases no
inflamables, ni tóxicos. Gases tóxicos.
2 2

RESIDUOS SÓLIDOS
Transporte
Clase 4 - Sólidos inflamables.
Sustancias propensas a combustión espontánea.
Sustancias que en contacto con el agua desprenden gases inflamables.
4 4 4
Clase 5 - Sustancias oxidantes o comburentes.
Peróxidos orgánicos.
5.1 5.2

Clase 6 - Sustancias tóxicas (venenosas). Sustancias infecciosas
Clase 7 – Materiales radiactivos
7
RESIDUOS SÓLIDOS
Transporte
NOCIVO
6 6
Clase 9 – Sustancias peligrosas diversas
9
6
Clase 8 – Sustancias corrosivas
8

Panel o placa de seguridad
Número de ONU: Número
correspondiente a la
Denominación Apropiada
para el Transporte (Listado
de Mercancías Peligrosas).
RESIDUOS SÓLIDOS
Transporte
30
1268
Significado de los números de riesgo:
2. Emisión de gases debido a la presión o a la reacción química.
3. Inflamabilidad de líquidos (vapores) y gases o líquidos que experimentan
calentamiento espontáneo.
4. Inflamabilidad de sólidos o sólidos que experimentan calentamiento
espontáneo.
5. Efecto oxidante (comburente).
6. Toxicidad.
7. Radiactividad.
8. Corrosividad.
9. Riesgo de reacción violenta espontánea.
X. La sustancia reacciona peligrosamente con el agua (Se coloca como
prefijo del Código numérico).
Número de riesgo: Código
que provee información
adicional sobre los riesgos
de la sustancia.
El código consiste en
indicar con 2 ó 3 números
la intensidad del riesgo. La
importancia del riesgo se
consigna de izquierda a
derecha. La cantidad de
veces que se repite un
número de riesgo da la
intensidad del mismo: 266,
338, etc., cuando el riesgo
es simple se acompaña
con el CERO (0): 20, 30,
etc.. Ciertas combinaciones
tienen significados
especiales. Ej.: 22 (gas
refrigerado), 539 (Peróxido
orgánico inflamable), etc.

Fiscalización y control de transportistas
RESIDUOS SÓLIDOS
Transporte
La fiscalización del transporte de residuos, sustancias y mercancías peligrosas
comprende:
Examinar los documentos de porte obligatorio.
Comprobar la adecuada instalación de los rótulos de riesgo y paneles de seguridad
en los vehículos y equipos, y los rótulos y etiquetas de acondicionamiento.
Verificar la existencia de fugas en el equipo de transporte de carga a granel.
Observar la colocación y estado de conservación de los embalajes.
Observar el estado de conservación de los vehículos y equipamientos.
Verificar la existencia del conjunto de equipamientos de seguridad.
Esta prohibida la apertura de los bultos que contengan mercancías peligrosas
por parte de lo servicios de inspección del transporte.

Fiscalización y control de transportistas
RESIDUOS SÓLIDOS
Transporte
Observada cualquier irregularidad que pudiera provocar riesgos a personas, bienes y/o al
medio ambiente, la autoridad competente deberá tomar las medidas adecuadas para
subsanar la irregularidad pudiendo, si fuera necesario, determinar:
a) la retención del vehículo y equipos, o su remoción a lugar seguro a un lugar donde pueda
ser corregida la irregularidad;
b) la descarga y transferencia de los productos a otro vehículo o a lugar seguro; y
c) la eliminación de la peligrosidad de la carga o su instrucción, con orientación del fabricante o
del importador del producto y, cuando fuera posible, con la presencia del representante de la
entidad aseguradora.
Estas disposiciones podrán ser adoptadas en función del grado y naturaleza del riesgo,
mediante evaluación técnica y siempre que sea posible, con el acompañamiento del fabricante
o importador del producto, contratante del transporte, expedidor, transportista y representantes
de los órganos de defensa civil y del medio ambiente.
Durante la retención, el vehículo permanecerá bajo custodia de la autoridad competente,
sin perjuicio de la responsabilidad del transportista o de otro agente por los hechos que dieran
origen.

RESIDUOS SÓLIDOS
Tratamientos
TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS
El tratamiento de los residuos consiste en aplicar diferentes operaciones mediante
distintas técnicas o métodos, produciendo que el residuo sufra una transformación física,
química o biológica, diseñada en:
1) Cambiar la composición del residuo.
2) Modificar sus propiedades físicas, químicas, biológicas de modo:
Transformarlo en no peligroso o menos peligroso para el transporte, almacenamiento o
disposición final.
Recuperar energía alternativa y reducir su volumen. (Ej: Incineración)
Es importante tener en cuenta que la dilución no está considerada como un método de
Tratamiento, de hecho, no está permitida en líneas generales.
Cada proceso u operación de tratamiento tendrá como resultado un nuevo residuo tratado
y posibles residuos secundarios generados como emisiones gaseosas, efluentes líquidos y
residuos sólidos (ej: cenizas) que requerirán una gestión adecuada para su disposición final.

RESIDUOS SÓLIDOS
Tratamientos
Plantas de tratamiento, aquellas en las cuales se modifican las características físicas, la
composición química o la actividad biológica de cualquier residuo peligroso o, de modo tal
que se eliminen sus propiedades nocivas, o se recupere energía y/o recursos materiales, o
se obtenga un residuo menos peligroso, o se lo haga susceptible de recuperación, o más
seguro para su transporte o disposición final (artículo 33, Ley 24051 - DR 831/93).
Tratamientos físicos, no modifican la composición del residuo, involucran por ejemplo,
separación de fases, reducciones de volumen, decantación, etc.
Métodos físicos, Separación, Adsorción carbón, Centrifugación, Diálisis, Destilación,
Evaporación, Extracción de sustancias orgánicas líquido-líquido, Filtración, Floculación,
Desecado, Intercambio iónico, Osmosis inversa, Refinación fraccionada con vapor,
Sedimentación, Separación fraccionada con vapor, Separación magnética con alto
gradiente, entre otras.
Tratamientos químicos modifican las propiedades químicas, tales como formación de sales a
partir de ácidos y bases, oxidaciones, reducciones, etc.
Métodos químicos, Calcinación, Catálisis, Clorinólisis, Descarga de microondas, Electrólisis,
Fotólisis, Hidrólisis, Neutralización, Oxidación, Precipitación, Reducción, entre otras.

RESIDUOS SÓLIDOS
Tratamientos
Tratamientos biológicos, modifican la
concentración de los compuestos tóxicos
reduciendo su peligrosidad mediante la acción
de microorganismos.
Métodos biológicos, Compostaje,
Digestión anaeróbica, Filtro percolador,
Laguna aireada, Laguna de estabilización de
residuos, Lodos activados, Tratamiento con
enzimas. El método de autoclave e irradiación
con microondas, eliminan características de
infecciosidad.
Tratamientos térmicos, oxidación térmica
modifican las propiedades físicas y químicas,
reduciendo el volumen del residuo a tratar.
Métodos térmicos, Antorcha de plasma,
Fundiciones, Coprocesamientos en hornos
industriales (cementeros), Incineración en horno
rotatorio/fijo (operadores), Pirólisis (ausencia de
oxigeno), Gasificación (en defecto de oxigeno) y
Combustión (en exceso de oxigeno).

RESIDUOS SÓLIDOS
TRATAMIENTOS
La combinación de estos tratamientos permiten la recuperación de materiales para su
reutilización, la segregación de sustancias, reducen la peligrosidad del residuo al extraerle un
componente peligroso, y disminuir su disponibilidad para ingresar al ambiente, entre otros
fines.
La elección del método de tratamiento que se utilizará para los residuos queda a cargo del
generador, aún cuando lo deseable sería una elección basada en un análisis técnico
específico, la realidad demuestra que el factor económico es el preponderante.
Acopios indebidos que no permiten la recuperación.

RESIDUOS SÓLIDOS
Operación
Conforme Ley Nº 24.051 y normativa complementaria, se clasifican:
I. Operador, dos tipos de categorías, conforme Art. 33 de la Ley 24.051, aquellos que
Operan Plantas de tratamiento y Plantas de Disposición final.
II. Generador/Operador aquellos casos en que el generador realiza el tratamiento y/o
disposición final de sus residuos peligrosos.
III. Operador/Generador al llevar a cabo actividades genera residuos peligrosos.
IV. Operador por Almacenamiento, mediante almacenamiento/acumulación de materiales
destinados en las operaciones de eliminación Anexo III sección A – B. Resolución Nº
123/95 ex Secretaría de Recursos Naturales y Ambiente Humano (SRNyAH)
V. Operador con Equipo Transportable aquellos que realiza dentro del generar
tratamientos de eliminación. Resolución Nº 185/99 (SRNyAH)
VI. Operador – Exportador, aquel que gestione, coordine u organice operaciones de
exportación de residuos peligrosos. Resolución ex SRNyAH Nº 184/95 dictada en el marco
de la Ley Nº 23.922 - Convenio de Basilea sobre “El Control de los Movimientos
Transfronterizos de Desechos Peligrosos y su Eliminación”.

RESIDUOS SÓLIDOS
Tratamiento y Disposición final
Los métodos de tratamiento y disposición final de los
residuos peligrosos, deberían responder al objetivo principal
que es reducir el impacto negativo que pudieran producir al
ambiente en general. Planear, diseñar y evaluar estas
metodologías, es analizar el impacto ambiental que éstas
producirían a corto y largo plazo.
Para elegir un método de tratamiento y/o disposición final
debería respetarse la siguiente jerarquía en la gestión.
Aún cuando se utilice el método más avanzado en
tecnología, es prácticamente inevitable generar residuos y
una fracción del residuo tratado, deberá disponerse
finalmente en el ambiente, ya sea en forma de emisión
gaseosa, cuya disposición final es la atmósfera, efluente
líquido en donde será el agua y su ambiente, o como residuo
sólido en donde será el suelo (depósito bajo tierra).

RESIDUOS SÓLIDOS
Disposición final
Plantas de disposición final son los lugares especialmente acondicionados para el depósito
permanente de residuos peligrosos en condiciones exigibles de seguridad ambiental.
“Operaciones de Eliminación” indicadas en el Anexo III de Ley N° 24.051 Depósito dentro o
sobre la tierra, D1 - Rellenos especialmente diseñados, D5 - Depósito permanente, D12.
Disposición final debe contemplar el confinamiento de los materiales para evitar cualquier
lixiviación o liberación de contaminantes directamente a la tierra, e indirectamente al agua o
aire.
Una técnica utilizada en la actualidad es el relleno de seguridad, que implica obras civiles
de diseño especial, con la utilización de múltiples barreras redundantes entre el residuo y el
suelo con el objetivo citado.
En general, y dado que se inutilizarán grandes porciones de tierra para ello, se las diseña
para el confinamiento de diversos tipos de residuos peligrosos, lo cual implica diferentes
tipos de tratamientos que posibilitaran la inertización y no lixiviación de sustancias
provenientes del residuo, antes de ser enterrados.

RESIDUOS SÓLIDOS
Disposición final
DISPOSICIÓN FINAL en RELLENOS de SEGURIDAD
Un relleno de seguridad, es una obra de ingeniería diseñada, construida y operada para
confinar en el terreno residuos peligrosos.
Consiste básicamente en una o varias celdas de disposición final y un conjunto de
elementos de infraestructura para la recepción y acondicionamiento de residuos, así como
para el control de ingreso y evaluación de su funcionamiento.
Características mínimas que debe presentar la ingeniería de un relleno de seguridad,
sistema de impermeabilización de base y taludes de doble barrera, sistema de captación,
conducción y tratamiento de lixiviados, sistema de detección de pérdidas, sistema de
captación y conducción de gases, elementos de control de ingreso de agua de lluvia por
escurrimiento y sistemas de impermeabilización para la clausura.

RESIDUOS SÓLIDOS
Disposición final
Los riesgos sobre la salud y el medio ambiente dependerán de la peligrosidad de los residuos y
de las posibilidades de liberación de los contaminantes y de su transporte en el medio, así
como de la vulnerabilidad del entorno y la exposición humana.
El principal riesgo lo constituye la liberación de contaminantes, por lixiviación y ocasionar
contaminación de suelos y aguas subterráneas. Son claves estudios hidrogeológicos a la
hora de seleccionar el sitio de emplazamiento, mientras que los usos del agua subterránea
representarán exclusiones de localización.
Criterios de localización y Admisión de Residuos, lugares alejados de los ejido urbanos,
condiciones climáticas (régimen de precipitaciones), ausencia de líquidos libres, control de
materia orgánica biodegradable, no residuos explosivos, inflamables, corrosivos o reactivos, en
estado de polvo, etc. Aplicar ensayo de lixiviación en TCLP, tratamientos de inertización
(estabilización, solidificación).
Plan de Monitoreo Ambiental

MUCHAS GRACIAS
Subsecretaria de Control y Fiscalización Ambiental.
Dirección de Residuos Peligrosos.
Dra. Dora Noya MEDINA dnmedina@ambiente.gob.ar
Lic. Mariano Francisco MINER mminer@ambiente.gob.ar