Perforaciòn rotativa con triconos.pdf - Secretaria de Estado Minería

Foto 4.1. Perforadora rotativa sobre orugas 49 R
(Cortesía de Bucyrus-Erie).
Los equipos disponen de sistemas del tipo bandeja,
de una a tres barras normalmente, o del tipo revólver
que con más de cuatro barras tienen una capacidad de
perforación de 50-60 metros. El accionamiento es hidráulico
en ambos sistemas. Fig. 4.7.
Los tiempos invertidos en los cambios de barras
oscilan entre los 2 y los 6 minutos por cada una de ellas.
7. CABINA DE MANDO
La cabina de mando, presurizada y climatizada, contiene
todos los controles e instrumentos requeridos en
las maniobras de la unidad durante la perforación.
Estos suelen ser los siguientes:
- Control del motor principal y caja de cambios.
- Control de elevación y descenso de la torre.
- Control de los gatos de nivelación.
- Control de velocidad de rotación.
- Control de empuje sobre el tricono.
- Control de inyección de agua.
- Control del carrusel, etc.
Normalmente, está ubicada cerca del mástil, permitiendo
observar todos los movimientos realizados con
las barras durante el trabajo.
8. SISTEMA DE EVACUACION DE LOS
DETRITUS
El aire comprimido cumple las siguientes funciones:
- Enfriar y lubricar los cojinetes del tricono.
- Limpiar el fondo del barreno y
- Elevar el detrito con una velocidad ascensional
adecuada.
El aire circula por un tubo desde el compresor al
mástil y desde éste, por manguera flexible protegida, a
la cabeza de rotación, de donde pasa al interior de la
barra de perforación que lo conduce hasta la boca,
saliendo entre los conos para producir la remoción de
los detritus elevándolos hasta la superficie. Si los trozos
son grandes y el caudal de aire insuficiente vuelven
a caer en el fondo, produciéndose su remolienda hasta
alcanzar el tamaño adecuado para ascender. La falta
de aire produce así un consumo de energía innecesario,
una menor velocidad de penetración y un mayor
desgaste de la boca. Por el contrario, si la velocidad
ascensional es muy alta aumentan los desgastes en el
centralizador y en las barras de perforación.
Si se conoce la densidad de la roca y el diámetro de
las partículas, pueden aplicarse dos fórmulas para
calcular la velocidad ascensional mínima:
y
donde:
v = 573 x ~ x d 0,6
a p, + 1 p
v = 2¡:;0 X 1/2xd 1/2
a ~ p, p
Va = Velocidad ascensional mínima (m/min),
p, = Densidad de la roca (g/cm3).
dp = Diámetro de la partícula (mm).
El oaudal de aire necesario se calcula mediante la
expresión:
Qa = Ab X Va = Va X (02 - d2)
1,27
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