Perforaciòn rotativa con triconos.pdf - Secretaria de Estado Minería

9.1. Acoplamiento de rotación
Este elemento transmite el par de rotación desde la
cabeza hasta la sarta que se encuentra debajo.
9.2. Barra
La longitud de las barras depende de la longitud del
barreno. Sirven para transmitir el empuje sobre la boca
y para canalizar por su interior el aire comprimido
necesario para la limpieza del barreno y enfriamiento
de los cojinetes. Suelen estar construidas de acero con
un espesor de 1" (25 mm) y en ocasiones de hasta 11/2"
(38 mm). Las roscas más usadas en los acoplamientos
son del tipo API, BECO, etc.
9.3. Estabilizador
Va colocado encima de la boca de perforación, Fig.
4.10, Y tiene la misión de hacer que el tricono gire
correctamente según el eje del barreno e impida que se
produzca una oscilación y pandeo del varillaje de perforación.
Las ventajas derivadas de su utilización son las siguientes:
- Menores desviaciones de los barrenos, sobre todo
cuando se perfora inclinado.
Figura 4.10. Estabilizador de rodíllos.
- Mayor duración del tricono y aumento de la velocidad
de penetración, debido a un mejor aprovechamiento
del empuje.
- Menor desgaste de los faldones, de la hilera peritérica
de insertos y de los cojinetes.
.r
- Mayor estabilidad de las paredes del barreno, debido
a que las barras de perforación no sufren pandeo.
- Mejora de la carga de explosivo.
El estabilizador debe tener un diámetro próximo al
del barreno, normalmente 1/8" (3 mm) más pequeño
que el tricono.
Existen dos tipos de estabilizadores, de aletas y de
rodillos.
Los estabilizadores de aletas son de menor coste,
pero requieren un recrecido de material antidesgaste,
originan una disminución del par de rotación disponible
y una mala estabilización en terrenos muy duros
después de perforar los primeros barrenos.
Los estabilizadores de rodillos con insertos.de car-
buro de tungsteno requieren un menor par de rotación,
tienen un mayor coste y son más eficientes que los de
aletas.
9.4. Perforación en una pasada (Single Pass)
La utilización de mástiles altos de hasta 27 m, que
permiten la perforación de cada barreno en una sola
pasada sin maniobras de prolongación de la sarta,
tiene las siguientes ventajas:
- Se elimina la colocación de barras, que supone
unos tiempos muertos de 2 a 6 minutos por cada
una.
- Se reducen los daños a las roscas.
- Aumenta la producción del orden de un 10 a un
15%.
- Facilita la limpieza del barreno.
- Permite un flujo continuo de aire a través de la
boca, lo que es especialmente interesante en barrenos
con agua.
- Disminuyen las pérdidas en la transmisión de esfuerzos
de empuje y rotación al no disponer de
elementos de unión entre las barras.
Los inconvenientes del varillaje de pasada simple
son:
.~
- Los mástiles más altos producen mayor inestabilidad,
especialmente con cabeza de rotación.
~ Se requiere un mejor anclaje trasero del mástil.
- Se precisan mayores cuidados cuando se traslada
la pedoradora.
- La cadena de transmisión del empuje requiere un
mejor diseño.
9.5. Amortiguador de impactos y vibraciones
Desde 1967, se han desarrollado una serie de sistemas
de absorción de impactos y vibraciones que han
permitido obtener las siguientes ventajas:
- Reducir el coste de mantenimiento de la perfora-
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