universidad tecnològica equinoccial facultad de ciencias de la ...

UNIVERSIDAD TECNOLÒGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
TEMA:
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES MRP I EN LA
SECCIÓN DE TINTURA DE LA FÁBRICA TEXTIL POLITEX S.A.
AUTOR:
DANNY ROLANDO CORELLA GAIBOR
DIRECTOR:
ING. VÍCTOR CARRIÓN PALACIOS
OCTUBRE - 2005

Certifico que bajo mi dirección la presente
Tesis fue realizada en su totalidad por el
Sr. Danny Corella G.
Ing. Víctor Carrión Palacios
DIRECTOR DE TESIS

DEL CONTENIDO DE LA PRESENTE TESIS
SE RESPONSABILIZA EL AUTOR:
OCTUBRE 2005
Danny Corella G.

A MIS PADRES
PIEDAD C. GAIBOR R.
MENTOR S. CORELLA V.
Por la ayuda y el apoyo que en todos los
aspectos siempre me han brindado, no
solo en lo económico sino con su ejemplo
de verdaderos padres y hombres de bien.
A MIS HERMANOS
PAÚL M. CORELLA G.
ANDRÉS D. CORELLA G.
Porque espero haber sido, ser y seguir
siendo un ejemplo digno de ustedes.

AGRADECIMIENTO
A la Universidad Tecnológica Equinoccial por la formación profesional
obtenida en sus aulas, proporcionada por todos los docentes de la Escuela de
Ingeniería Industrial.
Al Sr. Alfredo Mortensen, Gerente General de la Industria Textil
“POLITEX S.A.”; al personal técnico, administrativo y operadores de planta;
por su colaboración prestada, para la elaboración de la presente Tesis.
Al Ing. Víctor Carrión Palacios por el asesoramiento y orientación
brindada para el desarrollo del presente tema de tesis.
A mis familiares, amigos y Soraya Freire por su invalorable ayuda e
incentivación constante para la conclusión del presente trabajo.

ÍNDICE
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1 Introducción ………………………………………………………… 1
1.2 Justificación de la Investigación …………………………………… 3
1.3 Objetivos ……………………………………………………………. 4
1.3.1 General ……………………………………………………… 4
1.3.2 Específico …………………………………………………… 5
1.4 Hipótesis ……………………………………………………………. 5
1.5 Metodología ………………………………………………………… 5
1.5.1 Tipo de Investigación ……………………………………… 6
1.5.2 Método de la Investigación ……………………………….. 6
1.5.3 Fuentes y Técnicas de Recolección de Datos ……………. 7
1.6 Beneficios Obtenidos en la Aplicación de este Sistema ………… 8
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Marco Conceptual …………………………………………………… 10
2.2 Planeación de Requerimientos de Materiales ……………………… 12
2.2.1 Demanda Independiente ………………………………… 14
2.2.2 Demanda Dependiente ………………………………….. 15
2.2.3 Esquema General de un Sistema MRP I ………………. 15
2.2.4 El sistema MRP I esta concebido para proporcionar lo siguiente
…………………………………………………………….. 16

2.2.5 Componentes del Sistema MRP I .……………………… 18
2.2.6 Enlace de los Registros MRP I ………………………….. 19
2.2.6.1 Los Requerimientos Brutos ………………………. 19
2.2.6.2 Recepciones Programadas ………………………… 19
2.2.6.3 Disponible Proyectado …………………………….. 20
2.2.6.4 Liberación de Orden Planeada …………………… 20
2.2.7 El papel del Departamento de Compras en el MRP I …. 21
2.2.7.1 Entrega …………………………………………… 23
2.2.7.2 Calidad ……………………………………………. 24
2.2.7.3 Costo ………………………………………………. 24
2.2.8 Puesta en Marcha del Sistema MRP I ………………….. 25
2.3 Plan Maestro de Producción ………………………………………… 28
2.4 Inventarios …………………………………………………………… 33
2.4.1 Archivo del Estudio Legal de Inventarios ……………… 35
2.4.2 Ventajas de Llevar un inventario Exacto ………………. 36
2.5 Lista de Materiales …………………………………………………... 37
CAPÍTULO III
LA EMPRESA
3.1 Antecedentes Históricos y constitución de la empresa. …………… 42
3.2 Localización de la Planta ……………………………………………. 44
3.3 Organización Interna de la Sección de Tintura. …………………... 46
3.3.1 Organigrama de la Sección de Tintura ………………… 47
3.4 Materia Prima ……………………………………………………….. 48
3.4.1 Fibras de poliéster ……………………………………….. 48

3.4.2 Colorantes ………………………………………………… 48
3.5 Proceso de Tintura …………………………………………………… 48
CAPÍTULO IV
SITUACIÓN ACTUAL
4.1 Canales de Distribución ……………………………………………… 50
4.2 Distribución de Obras Civiles y Equipos …………………………… 51
4.3 Variedad de Productos que realiza Politex ………………………… 55
4.4 Insumos y Abastecimientos …………………………………………. 57
4.5 Proceso de Producción ………………………………………………. 59
4.6 Determinación del MPS para la tinturación de telas. …………….. . 61
CAPÍTULO V
PROPUESTA
5.1 El Sistema MRP I ……………………………………………………….. 62
5.2 Mecanismo de la Explosión de Necesidades …………………………… 65
5.3 Lógica de Procesamiento del MRP I …………………………………… 69
5.4 Desarrollo de un programa (software) para el MRP I ……………….. 70
5.4.1 Requerimientos de Hardware y Software …………………. 70
5.4.2 Alcance ……………………………………………………….. 71
5.4.3 Constitución del Software …………………………………… 71
5.4.3.1.1 Politex 1 ………………………………………………. 72
5.4.3.1.2 Pedidos clientes 2 ……………………………………. 78
5.4.3.1.3 Compras 3 ……………………………………………. 82
5.4.3.1.4 Programa Maestro de Producción 4 ………………... 85

5.4.3.1.5 Resumen del MRP I …………………………………. 89
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones ……………………………………………………………. 92
6.2 Recomendaciones ………………………………………………………. 93

ÍNDICE DE GRÁFICOS
MOMBRE PÁGINA
GRÁFICO # 1 Planeación de Requerimiento
GRÁFICO # 2 Esquema General de un
De Materiales ………………………………………13
Sistema MRP I ……………………………………..16
GRÁFICO # 3 Componentes del Sistema MRP I …………………18
GRÁFICO # 4 Panorama General del MRP I …………………….24
GRÁFICO # 5 Estructura del Producto BOM ……………………38
GRÁFICO # 6 Ubicación de la Industria ………………………….46
GRÁFICO # 7 Organigrama de la Sección de
Tintura ……………………………………………...47
GRÁFICO # 8 Situación de la Maquinaria ………………………..54
GRÁFICO # 10 El Sistema MRP I …………………………………..65

INDICE DE TABLAS
MOMBRE PÁGINA
CUADRO # 1 Ejemplo del MPS …………………………………..31
CUADRO # 2 Existencias por Artículos por cada
línea de producción ……………………………...…56
CUADRO # 3 Existencia de colores por artículo …………...........56
CUADRO # 4 Inventario de Productos ……………………...........58

CONTENIDO DE ANEXOS
ANEXO # 1 Existencias por artículos por cada línea de producción.
ANEXO # 2 Procesos de Tintura.
ANEXO # 3 Inventario de Productos.
ANEXO # 4 Receta de Colores.
ANEXO # 5 Existencia de colores por cada artículo.
ANEXO # 6 Formato del Programa Semanal de Producción.
ANEXO # 7 Formato del Programa Diario de Producción.

RESÚMEN
La presente tesis es el resultado de una investigación realizada a Industrial
POLITEX S.A. donde se planteó la necesidad de mejorar la Administración
Productiva en la Sección de Tintura debido a la falta de información existente
en la misma con referente a tiempos, inventarios, necesidades de materia prima
y materiales, etc. Después de haber conocido todas estas falencias se procedió a
desarrollar el presente proyecto que es “Planeación de Requerimientos de
Materiales” para saber cuanto y cuando comprar de acuerdo a la necesidad,
planteando los siguientes puntos que fueron considerados de importancia para
poder desarrollar el software.
Lista de Materiales.- saber que materiales se usan por artículo
codificando los mismos y cuáles son sus proveedores más comunes de
estos.
Inventario.- Saber la existencia en bodega tanto de colorantes como de
auxiliares y de igual manera de la materia prima que en nuestro caso son
las telas que se encuentran en crudo es decir sin tinturar.
Programa de Producción.- Saber a ciencia cierta cuales son los pedidos
más frecuente que se realiza en la empresa para según eso poder
programar a la semana según la capacidad de la sección.
Lista de Clientes.- Tener ordenado y codificado una lista de clientes en
una base de datos para saber cuales son sus pedidos y por ende cuáles
son nuestros requerimientos.
El sistema MRP I es un enfoque lógico y de fácil comprensión que determina el
número de partes, componentes y materiales necesarios para producir cada

artículo. Provee de un programa de tiempo que especifica cuando debe
ordenarse o producirse cada parte, material o componente. Este sistema no
funciona bien en procesos con bajo número de unidades por año y no es
aplicable en compañías con productos complejos y costos que requieren
investigación y diseño avanzado.
El propósito del MRP I es controlar los niveles de inventario, asignar
prioridades operativas a los artículos y planear la capacidad para cargar el
sistema de producción.
INVENTARIO
* Ordenar la parte
correcta.
* Ordenar la cantidad
correcta.
* Ordenar en el
momento correcto
PRIORIDADES
* Ordenar con la fecha
de vencimiento correcta.
* Mantener válida la
fecha de vencimiento.
CAPACIDAD
* Planear una carga
completa.
* Planear una carga
exacta.
* Planear un momento
adecuado para mirar la
carga futura.
La demanda de los artículos finales proviene la de los clientes conocidos que
colocan pedidos específicos y tienen fechas de entrega pactadas, se podía haber
realizado también la demanda proyectada formada por los pedidos de demanda
independiente y así combinadas estas dos forman la información para el
programa maestro de producción.
Existiendo desventajas si no es bien aplicado este sistema como es la falta de
compromiso de la alta gerencia, de saber reconocer que el MRP I es solo una

herramienta de software que se debe utilizar correctamente y que es demasiado
rígida.
Pero también es interesante resaltar que mediante esta técnica se consigue
coordinar conjuntamente las actividades de las distintas áreas de la empresa, lo
cuál está de acuerdo con la concepción sistémica de la misma y es la mejor
forma de conseguir beneficios sustanciales en la aplicación del MRP I.

SUMARY
The present thesis is the result of an investigation carried out Industrial
POLITEX S.A. where he/she thought about the necessity to improve the
Productive Administration in the Section of Dye due to the lack of existent
information in the same one with with respect to times, inventories, matter
necessities prevail and materials, etc. after having known all these falencias you
proceeded to develop the present project that it is Planeación of Requirements
of Materials to know as much as and when to buy according to the necessity,
outlining the following points that were considered of importance to be able to
develop the software.
Clever of Materials. - to know that materials are used by article coding
the same ones and which their suppliers are more common of these.
Inventory. - to Know the existence in so much cellar of coloring as of
auxiliary and in same way of the matter it prevails that in our case they
are the cloths that are that is to say in raw without tinturar.
Program of Production. - to Taste like certain science which you/they are
the most frequent orders that he/she is carried out in the company for
according to that to be able to program a week according to the capacity
of the section.
Clever of Clients. - to Have orderly and coded a list of clients in a
database to know which are their orders and for ende which our
requirements are.
The system MRP I is a logical focus and of easy understanding that determines
the number of parts, components and necessary materials to produce each
article. It provides of a program of time that specifies when it should be ordered

or to take place each part, material or component. This system doesn't work
well in processes with low number of units per year and it is not applicable in
companies with complex products and costs that require investigation and
advanced design.
The purpose of the MRP I is to control the inventory levels, to assign operative
priorities to the articles and to plan the capacity to load the production system.
INVENTORY
* to Order the correct
part.
* to Order the correct
quantity.
* to Order in the
moment correct.
PRIORITIES
* to Order with the
correct expiration date.
* to Maintain valid the
expiration date.
CAPACITY
* to Plan a complete
load.
* to Plan an exact load.
* to Plan an appropriate
moment to look at the
future load.
The demand of the final articles comes that of the well-known clients that
you/they place specific orders and they have made a pact delivery dates, one
could have carried out the projected demand formed by the independent and
this way combined demand orders these two they also form the information for
the program production teacher.
Existing disadvantages if it is not well applied this system like it is the lack of
commitment of the high management, of knowing how to recognize that the
MRP I is alone a software tool that should be used correctly and that it is too
rigid.
But it is also interesting to stand out that by means of this technique it is
possible to coordinate the activities of the different areas of the company jointly,

him which it agrees with the systemic conception of the same one and it is the
best form of getting substantial benefits in the application of the MRP I.

1.1 INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
Con la finalidad de mejorar la Sección de Tintura que es el núcleo de esta
empresa y además es uno de los acabados finales se encontró conveniente
aplicar una Planeación de Requerimientos de Materiales o M.R.P. para tener
una mejor Administración de Producción en tintura siempre buscando un
equilibrio entre las necesidades y la capacidad de tintura.
Aparte de tener un documento y software aplicable para la empresa y
cualquiera otra empresa que cuente con una sección de tintura sirva también
como base de información para trabajadores y personas interesadas en el
mejoramiento de la Producción.
La sección de tintura es la que más produce en esta industria y de igual manera
es la que más inconvenientes tiene ya que no se lleva un control minucioso en lo
que concierne a inventarios de auxiliares y colorantes que se lleva de una
manera tradicional causando en algunos momentos faltantes de estos productos,
hay que tomar en cuenta que se trabaja en base ha pedidos ya que la capacidad
de la sección no abastece a poder tener telas tinturadas en bodega siendo otro
factor por lo que este software no se va a trabajar con Pronósticos por no tener
una demanda determinada.
Al realizar este sistema se toma en cuenta un artículo con un color por cada
línea de producción que se trabaja en planta para poder clasificar y diferenciar
1

productos, proveedores, etc. Y dar mejor presentación siendo el propósito de
este trabajo.
Después de finalizar el estudio se estableció procedimientos que deben
cumplirse sobre el MRP I mediante un estudio de las variables que afecten a la
Planeación de Recursos de Materiales.
El objetivo principal de este sistema es controlar el proceso de producción en
empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La
producción en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas
intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los
materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener
unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta
la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes
externos. La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de
productos que se fabriquen.
Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos constan todos
ellos de las mismas etapas, si bien su implantación en una situación concreta
depende de las particularidades de la misma. Pero todos ellos abordan el
problema de la ordenación del flujo de todo tipo de materiales en la empresa
para obtener los objetivos de producción eficientemente: ajustar los inventarios,
la capacidad, la mano de obra, los costes de producción, los plazos de
fabricación y las cargas de trabajo en las distintas secciones a las necesidades de
la producción. Sin excesos innecesarios que encubren gran parte de los
problemas de producción existentes, ni rigideces que impidan la adecuación a
los cambios continuos en el entorno en que actúa la empresa.
2

Las técnicas MRP (Materials Requirement Planning, Planificación de las
necesidades de Materiales) son una solución relativamente nueva a un problema
clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se
hallen a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un
excesivo inventario.
La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las
interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que, antes de
los años sesenta, no existiera forma satisfactoria de resolver el problema
mencionado, lo que propició que las empresas siguiesen, utilizando los stocks de
seguridad y las técnicas clásicas, así como métodos informales, con el objeto de
intentar evitar en lo posible problemas en el cumplimiento de la programación
debido a falta de stocks, por desgracia, no siempre conseguían sus objetivos,
aunque casi siempre incurrían en elevados costos de posesión.
Es interesante resaltar que mediante esta técnica se consigue coordinar
conjuntamente las actividades de las distintas áreas de la empresa, lo cuál está
de acuerdo con la concepción sistemática de la misma y es la mejor forma de
conseguir beneficios sustanciales en la aplicación del MRP I.
1.2 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
El origen de este estudio se basó en el exceso de colorantes sobrantes
innecesarios a parte de que la producción de tintura puede incrementar con una
buena Planeación de Materiales a utilizarse eliminando la espera de materiales
y reemplazo de los mismos.
3

El MRP I ayuda a calcular la cantidad exacta, la fecha necesaria y los datos
para emisión de órdenes planeadas para cada uno de los subensambles,
componentes y materiales necesarios para la fabricación de productos listados
en el Programa Maestro de Producción.
Aplicando este sistema MRP I se facilita el cumplimiento del programa maestro
de producción, la bodegas no se llenan inútilmente de inventarios obsoletos,
aumenta la eficacia del proceso de producción y la calidad de los productos.
Existiendo más ventajas como aumentar la productividad de la empresa,
estableciendo el valor monetario del inventario, se eliminó los contratiempos y
escasez de materiales críticos que ocasionaban demoras en el proceso de
fabricación.
Todo no se puede cumplir si no entendemos que el hombre o como se le conoce
en el ambiente laboral, el recurso humano, es objetivo central de cualquier
procedimiento de mejora quien es el beneficiario directo de todo proceso a fin
de contribuir a su mejoramiento social, humanizando el trabajo y mejorando su
calidad de vida.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General
1.3.1.1 Crear un Programa Informático para la “Planeación de
Requerimientos de Materiales” para el proceso productivo en la sección
de tintura en la industria Politex S.A.
4

1.3.2 Objetivos Específicos
1.3.2.1 Aplicar los conceptos básicos del MRP I.
1.3.2.2 Brindar a la Gerencia y a la sección de tintorería una herramienta
práctica para la Planeación de los Requerimientos de Materiales.
1.3.2.3 Disminuir los inventarios innecesarios con el Sistema de
Información.
1.4 HIPÓTESIS
Cuanto más antes se aplica el establecimiento del Sistema de Planeación de
Requerimientos de Materiales se obtendrá la disminución de inventarios,
reducción de los costos que afectan a la empresa, tanto mejor será la
organización de la producción y de la disminución de tiempo perdido.
Cuanto mayor se revise periódicamente el procedimiento la investigación tanto
mayor será la forma de detectar y controlar productos necesarios, antes de que
ocurran acumulación de colorantes, auxiliares, etc.
Cuanto mayor sea el control efectivo sobre pedidos e inventarios, tanto mayor
será la eficiencia en el futuro, para el jefe de tintorería, laboratorista; para esto
todos los elementos de un trabajo tales como calidad, operatividad y
organización son inseparables.
1.5 METODOLOGÍA
La fuente de esta necesidad de conocer y de saber surge de su curiosidad,
elemento fundamental en la personalidad del investigador que lo lleva a
5

cuestionar, a indagar y por ende a adquirir los conocimientos que le permitan
evolucionar y trascender. De hecho el conocimiento que le ha sido legado a la
humanidad y por el cual se ha logrado el desarrollo que se vive en la actualidad
tiene como base las investigaciones y descubrimientos que se encuentran
plasmados en la historia de la humanidad.
1.5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Averiguar y saber cuál es el objeto de su existencia y el resultado de sus acciones
han sido elementos clave en su que hacer histórico.
DESCRIPTIVA
La descriptiva "Comprende la descripción, registro, análisis e interpretación de
la naturaleza actual, composición o procesos de los fenómenos. El enfoque se
hace sobre conclusiones dominantes, o sobre una persona, grupo o cosa, se
conduce o funciona en el presente. Su objetivo fundamental es interpretar
realidades de hecho.
Debido a que la investigación se trata de buscar mejoras y eliminar inventarios
innecesarios es una investigación descriptiva ya que su particularidad es la de
observar características específicas de la investigación.
1.5.2 MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN
Se puede decir que la investigación tiene como objeto el descubrir algo, indagar,
dar respuesta de manera sistemática a las múltiples preguntas que se hace el ser
humano.
6

OBSERVACIONAL
Otra técnica útil para el analista en su progreso de investigación, consiste en
observar a las personas cuando efectúan su trabajo. Como técnica de
investigación, la observación tiene amplia aceptación científica. Los sociólogos,
sicólogos e ingenieros industriales utilizan extensamente ésta técnica con el fin
de estudiar a las personas en sus actividades de grupo y como miembros de la
organización. El propósito de la organización es múltiple: permite al analista
determinar que se está haciendo, como se está haciendo, quien lo hace, cuando
se lleva a cabo, cuanto tiempo toma, dónde se hace y por que se hace.
Debido que de acuerdo al trabajo que se va a desarrollar se tiene que observar
de manera general que en este caso es la sección de tintura para encontrar todas
sus falencias relacionadas con la falta de organización.
ANÁLISIS
Después de identificar los problemas de inventario y materiales se tiene que
hacer un análisis de cada necesidad encontrada según su tipo con solución
específica para cada una.
MATEMÁTICO
Servirá como instrumento fundamental para calcular, medir y valorar las
variables del sistema de producción.
1.5.3 FUENTES Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
La recolección de datos se refiere al uso de una gran diversidad de técnicas y
herramientas que pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los
7

sistemas de información. Todos estos instrumentos se aplicarán en un momento
en particular, con la finalidad de buscar información que será útil a una
investigación en común.
Textos
Documentos
Entrevistas
Sondeos
Revisión de archivos de la empresa
1.6 BENEFICIOS OBTENIDOS DE LA APLICACIÓN DE ESTE SISTEMA
Lógicamente los beneficios derivados de la utilización de un sistema MRP I
variarán en cada empresa y dependerán de la calidad del sistema antiguo en
comparación con el nuevo en la cuál influirá de forma decisiva en el grado de
cumplimiento de los factores mencionados.
De las aplicaciones realizadas con éxito se deducen, entre otras las siguientes
ventajas:
Disminución en los stocks, que ha llegado en algunos casos al 50%
aunque normalmente es de menor entidad.
Mejora del nivel de servicio al cliente, o incrementos hasta el 40%.
Reducción de horas extras, tiempos ociosos y contratación temporal. Ello
se deriva de una mejor planificación productiva.
Disminución de la subcontratación.
Reducción substancial en el tiempo de obtención de la producción final.
Incremento de la productividad.
8

Menores costos.
Aumento significativo en los beneficios.
Mayor rapidez en la entrega y en general mejora respuesta a la demanda
del mercado.
Posibilidad de modificar rápidamente el programa maestro de
producción ante cambios no previstos en la demanda.
Mayor coordinación en la programación de producción e inventarios.
Mayor rapidez de reprogramación en base a los posibles cambios y en
función de las distintas prioridades establecidas y actualizadas
previamente.
Guía y ayuda en la planificación de la capacidad de los distintos
recursos.
Rapidez en la detección de dificultades en cumplimiento de la
programación.
Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de
nuestra planificación.
9

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Debido a la introducción de nuevos productos y materiales al mercado
ecuatoriano la empresa mejoró en todos los aspectos posibles e implantar este
sistema, para poder estar dentro de la competencia con referente a industrias
textiles no solo dando productos de buena calidad sino a precios bajos ya que
este sistema representó una inversión grande.
La empresa Politex tiene una alta demanda en el mercado de tela tinturada por
lo que debemos tener una buena administración para eliminar los tiempos
muertos y así poder satisfacer a todos los clientes que necesiten y expandirnos
aún más al mercado nacional textil.
La industria textil y aún más los procesos de tintura en nuestro país no están
saturados debido a que la producción artesanal y la pequeña industria recién se
están preparando para ser grandes industrias lo cual cada una de éstas
requerirá de inversiones altas y Politex se encuentra en posibilidad de mejorar
debido a su gran demanda de pedidos.
2.1 MARCO CONCEPTUAL
Planeación de Requerimientos de Materiales.- se lo determina como un
sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el
tiempo para las operaciones de producción.
Proceso de Producción.- conjunto de operaciones que cumplen una
secuencia.
10

Organización.- es la coordinación y control de las actividades de la fábrica
por lo que se debe estudiar en términos de un objetivo, su tamaño y
naturaleza del producto que se fabrica.
Control de Calidad.- localización de fallas en la materia prima o durante el
proceso de fabricación y el de separar artículos defectuosos.
Demanda.- Voluntad y capacidad de los compradores para adquirir un bien
o un servicio.
Mercado.- mecanismo de intercambio entre compradores y vendedores de
un bien o un servicio específico.
Inventario.- es el almacenamiento continuo ya sea por sobreproducción o
por desbalance en sus líneas de producción creando una excesiva reserva.
Eficiencia.- capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un
efecto determinado.
Programa Maestro de Producción.- es un plan detallado del tiempo de
fabricación de cada artículo y la cantidad de cada uno que la fabrica o
pretende fabricar.
Lista de Materiales.- especifica los ingredientes o componentes que se
requieren para hacer físicamente cada número de paradas o piezas a
tinturar.
Planificación y Control de Entradas y Salidas.- esta planificación se refiere a
diversos informes y procedimientos relacionados con las demandas
programadas y las restricciones de capacidad del plan de materiales.
Informes de Salida.- las salidas del programa MRP pueden ser casi
ilimitadas en cuanto a formato y contenido, ya que el programa tiene acceso
11

al archivo de lista de materiales, al programa maestro de producción y al
archivo de registros de inventario.
Demanda Independiente.- se entiende por demanda independiente aquella
que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa.
Demanda Dependiente.- es la que se genera a partir de decisiones tomadas
por la propia empresa.
Gestión de Stock.- el estado del inventario, que recoge las cantidades de cada
una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de
fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las
mismas.
2.2 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.
El MRP o Planificación de Requerimientos de Materiales, es un sistema de
planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las
preguntas:
¿Qué?
¿Cuánto?
¿Cuándo?
Se debe fabricar y/o aprovisionar. 1
El objetivo administrativo del MRP es proporcionar la pieza correcta en el
momento oportuno para cumplir con los programas de los productos
terminados. El MRP proporciona planes individuales para cada pieza, sea ésta
materia prima, componente o producto final, siendo importante realizar estos
1 http://usuarios.lycos.es/mrp/
12

planes para reducir inventarios excesivos, tiempos extras de mano de obra y
otros, tales como recursos financieros y tecnológicos así como brindar un
enfoque mas efectivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de
materiales de la empresa. Proporcionando resultados tales como: fechas límite
para los componentes, los que posteriormente se utilizarán para el control del
proceso.
* Tipo de Demanda
* Determinación de la
Demanda
* Tipo de Artículos
Técnicas Clásicas
Independiente
(aleatoria)
Previsión estadística en
base a la demanda
histórica
Finales y piezas de
repuesto
M.R.P.
Dependencia
(predeterminada)
Explosión de las
necesidades en base al
Plan Maestro de
Producción.
Partes y componentes
* Base de los Pedidos Reposición Necesidades
* Stocks de Seguridad
Necesario para paliar la
aleatoriedad de la
demanda
* Objetivos Directos Satisfacción del Cliente
GRÁFICO # 1
Tiende a desaparecer
salvo en los productos
finales
Satisfacción de las
necesidades de
producción
El procedimiento del MRP I está basado en dos ideas esenciales:
A. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente,
únicamente lo es la de los productos terminados.
13

B. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser
satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos
bastantes sencillos:
o Las Demandas Independientes
o La Estructura del Producto
Así pues, MRP I consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de
los artículos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima,
etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales
de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o compra de cada uno de los
artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las
necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los
componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase
siguiente de fabricación.
El MRP examina las demandas con respecto al tiempo de la programación
maestra y las divisas en sus piezas componentes, con el uso de la lista de
materiales para esta “exposición”. Entonces, estas necesidades se hacen netas
con los inventarios disponibles. 2
En la base del nacimiento de los sistemas MRP I está la distinción entre
demanda independiente y demanda dependiente.
2.2.1 DEMANDA INDEPENDIENTE
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de
decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos
2 Manual del Ingeniero Industrial; Maynard; Cuarta edición; Pág. 10.91
14

terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las
decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque si pueden
ser influidas). También se clasificaría como demanda independiente la
correspondiente a piezas de recambio.
2.2.2 DEMENDA DEPENDIENTE
Cuando un artículo es parte integrante de otro y la integración resulta de
acuerdo con un plan de producción. La dependencia es más obvia en un medio
de fabricación en el cual se combinan los componentes para elaborar un
producto terminado y los requisitos de unos componentes con respecto a otros
los fija el diseño 3 . El aplicar las técnicas clásicas de control de inventarios a
productos con demanda dependiente (cómo se hacia antes del MRP) genera
ciertos inconvenientes 4 .
2.2.3 ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA MRP 1
En la figura se muestran los tres ficheros básicos de un sistema MRP I (MPS,
BOM y stocks), con indicación de las informaciones que en cada uno de ellos se
recibe, almacena y transmite. El MPS recibe los pedidos (procedentes de
marketing) y, en base a la demanda de los clientes fijos y los pronósticos de la
demanda de clientes aleatorios se determina el plan maestro, que responde
esencialmente a las preguntas de qué se debe fabricar y cuándo. Este plan
maestro se combina con la estructura del producto, y con los archivos de la lista
de inventarios procesándose en el fichero MRP que a su vez emite los
3 Sistemas de Producción, Dr. James L. Riggs; Tercera Edición; Pág. 447
4 http://usuarios.lycos.es/mrp/
15

programas de producción y/o aprovisionamiento. Este ciclo se modifica de
acuerdo a la factibilidad de los programas emitidos por el MRP I.
GRÁFICO # 2
2.2.4 EL SISTEMA MRP ESTA CONCEBIDO PARA PROPORCIONAR LO
SIGUIENTE.
o DISMINUCIÓN DE INVENTARIOS.- El MRP I determina cuántos
componentes de cada uno se necesitan y cuándo hay que llevar a cabo
según el plan maestro. Permite que la gerencia adquiera el componente a
16

medida que se necesita, por lo tanto evita altos costos de almacenamiento
continuo y la reserva excesiva de existencias en el inventario, porque este
programa nos actualiza cada instante que disminuye el inventario.
o DISMINUCIÓN DE TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIÓN Y
EN LA EMPRESA.- Fundamentalmente el MRP I identifica cuáles de los
materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo) disponibilidad; y
que acciones (adquisiciones y producción) son necesarias para cumplir
de la mejor manera los tiempos límites de entrega. Porque la
coordinación de las decisiones a tomarse referentes a inventarios,
adquisiciones y producción, resultan de gran utilidad para evitar las
molestosas demoras en la producción. Concede prioridad a las
actividades de producción, fijando fechas límites de los pedidos
realizados por los clientes.
o OBLIGACIONES REALISTAS.- Las promesas de entrega realistas sin
duda dan una satisfacción al cliente, al emplear el MRP I, el
departamento de producción proporciona una herramienta muy útil al
departamento de mercadotecnia y ventas sobre tiempos probables de
entrega del producto final, en perspectiva porque las órdenes de un
nuevo cliente potencial pueden añadirse al sistema para mostrar cómo se
puede manejar la carga revisada con la capacidad existente.
o INCREMENTO EN LA EFICIENCIA.- El MRP I busca establecer una
coordinación más estrecha entre los departamentos y los centros de
trabajo, a medida que la integración del producto avanza a través de
cada uno de ellos; por lo tanto, la producción puede proseguir con menos
17

interrupciones, porque debemos recordar que el MRP I es tener todos los
componentes disponibles en tiempos adecuadamente programados.
2.2.5 COMPONENTES DEL SISTEMA MRP
Insumos y Producción por la Planeación de Requerimientos de Materiales. 5
Programa Maestro
de Producción
(MPS)
GRÁFICO # 3
Los tres elementos fundamentales de información y que son determinantes en el
sistema MRP I son:
Un Programa Maestro de Producción (MPS)
Un archivo de estado legal del inventario.
Un archivo de la lista de materiales para la estructura del producto
(BOM).
Registros del
estado de
inventarios
Planeación de
Requerimientos de
Materiales (MRP)
Planes de Compras
y de Producción
Registro de la
Estructura del
Producto (BOM)
5
Administración de la Producción e Inventarios; Fogarty, Blackstone, Hoffmann; 2 da. Edición; Pág.
388
18

Todo esto se lo realiza usando tres fuentes de consulta, la lógica del
procesamiento del MRP I (programa de cómputo), proporciona los tres tipos
de resultados de información sobre cada uno de los componentes del
producto, requerimiento para emitir las órdenes, nueva programación de las
órdenes planeadas.
2.2.6 ENLACE DE LOS REGISTROS MRP.
La terminología utilizada en la Planeación de Requisitos de Materiales es
importante para comprender el cálculo de la planeación de materiales.
2.2.6.1 LOS REQUERIMIENTOS BRUTOS
Es la cantidad demandad de un artículo. Esta demanda puede tener múltiples
orígenes, puede proceder de los artículos de demanda independiente (artículos
pronosticados en el programa maestro), o los de demanda dependiente
(artículos que tienen relación directa con otro o deriva de la demanda de él). Los
requerimientos brutos de cada artículo se combinan y se resumen por período
de planeación.
2.2.6.2 RECEPCIONES PROGRAMADAS
Estas provienen de órdenes ya emitidas a producción (producción, fabricación u
órdenes al taller), o a los proveedores (órdenes de compra). Cuando se libera
una orden, ésta se convierte en una orden abierta y tiene recepciones
programadas. Cabe anotar que es más fácil cambiar la liberación de órdenes
que las órdenes ya emitidas, los cambios o cancelación de órdenes de compra de
materias primas pueden resultar costosas y provocan trastornos a la planeación,
19

además de reducir la confianza que tenga producción en los resultados del
sistema.
Las órdenes o recepciones programas son el número de órdenes transmitidas a
producción o al proveedor. Si el artículo es fabricado, se considera como trabajo
en proceso y se representa según la fecha de entrega de la orden. Si el artículo es
comprado según la fecha de entrega de la orden de compra.
2.2.6.3 DISPONIBLE PROYECTADO
Es un balance que es actualizado constantemente de acuerdo a los
requerimientos brutos menos las recepciones programadas.
2.2.6.4 LIBERACIÓN DE ÓRDEN PLANEADA
Es la fecha de liberación de la orden de un artículo para comprar o para
producir. Esta se determina tomando en cuenta el tiempo de entrega del
material o el tiempo de fabricación. Esta fecha también genera los
requerimientos de los artículos de niveles inferiores en base a la lista de
materiales.
El cuadro (Programa Maestro de Producción) muestra los requerimientos para
la tintura de telas. Para casi todos los períodos el MPS necesita tinturar 80000
kilos de tela, éste es el requerimiento para todos los meses aparte que es la
capacidad de producción de la sección de tintura debido que se está trabajando
o produciendo por pedidos que realizan los clientes directamente a planta o por
medio de los vendedores debido a que las tejedurias no abastecen para poder
tener en bodega o saldos a pesar que se tintura telas importadas de igual
manera por pedidos.
20

2.2.7 EL PAPEL DEL DEPARTAMENTO DE COMPRAS EN EL MRP
Al haber terminado el Plan Maestro de Producción MPS y el MRP I resultante
para las partes compradas o lista de materiales, la tarea de compras es la de
comunicar esta información a los proveedores en forma oportuna y verificar
que tengan la capacidad para satisfacer estos requerimientos.
La comunicación con los proveedores es indispensable para una adecuada
integración de los mismos en la cadena de producción. Hoy, el enlace directo
computarizado entre compradores y proveedores no es infrecuente y puede ser
considerable ayuda para lograr la integración deseada. Por ejemplo, cuando un
proveedor tiene el Plan de Requerimientos de Materiales (MRP I) para los
artículos que produce, las órdenes planeadas en ese registro proporcionan un
pronóstico de las órdenes que recibirá. 6
El papel de compras es la planeación y el control de prioridades y capacidades,
es muy similar a su papel en el control de la actividad de producción.
El departamento de compras comprende la adquisición de materiales y servicios
para la fábrica, éste ejecuta el plan de compras mediante:
El control de la capacidad y las prioridades de los proveedores.
La comunicación del estado de las órdenes de compra.
El cumplimiento de los objetivos de entrega, calidad y costos.
El sistema de planeación de materiales comprende el despacho y seguimiento de
las órdenes de compra mediante el proceso de los proveedores, tomando en
cuenta la capacidad disponible de cada proveedor. Se puede decir que las partes
y los materiales comprados constituyen del 40% al 50% del costo de los
6
Administración de la Producción e Inventarios; Fogarty, Blackstone, Hoffmann; 2da. Edición; Pág.
565
21

artículos en la mayor parte de empresas productoras, dependiendo de la
naturaleza del producto.
LISTA DE
MATERIA
LES.
GRÁFICO # 4
COMPRAS
Panorama General del MRP I
Lo que planeamos
Lo que
MRP
Lo que
Requerimos Tenemos
Lo que necesitamos
Las recomendaciones del sistema de planeación de materiales hacia compras
son las siguientes:
PROGRAMA MESTRO
• Reprogramación de órdenes o instrucciones existentes.
• Establecer una nueva orden de compra o nuevas instrucciones de envío.
• Cancelación de una orden de compra existente.
Cuando la orden de compra se establece inicialmente, el departamento de
compras debe hacer varias determinaciones, incluyendo:
• Quién suministrará los materiales?
• Qué especificaciones de materiales se necesitan?
ARCHIVO
DE
INVENT.
FABRICACIÓN
22

• Cuántas se necesitan?
• Cuánto costará?
• Cuándo se necesitará los materiales?
Los tres puntos clave del proceso de compra son: la administración de los
programas de entrega, la adquisición de materiales y productos, la reducción
del costo de los materiales comprados.
• Entrega
• Calidad
• Costo
2.2.7.1 ENTREGA
Se refiere a la capacidad de los proveedores para efectuar el envío de los
materiales en las fechas señaladas en la orden de compra. Es decir, no es
favorable recibir antes de la fecha solicitada porque tendríamos un período de
espera innecesario, ocupando un espacio físico que no tendríamos disponible en
ese momento; lo contrario sería que el proveedor efectúe la entrega después de
la fecha indicada en el Plan de Requerimientos de Materiales, provocando
demoras en el programa de fabricación y retrasos a la fecha de entrega del
producto final. Lo ideal consiste en que la entrega de los materiales comprados
se la realice lo más cercana posible a la fecha de utilización.
Normalmente se mantiene inventarios de seguridad para cubrir las
fluctuaciones en los programas de entrega y de fabricación. Las nuevas
tendencias de las empresas fabriles no se dan ese lujo de mantener exceso de
inventarios o aceptar incumplimientos de los programas de entrega.
23

En resumen para que se cumplan los tiempos de entrega y que los mismos
tengan el carácter de exactos así como mantenerse actualizados, es
indispensable que los proveedores tengan en su poder “parte del plan de
requerimientos de materiales”, como son las liberaciones de órdenes
programadas.
2.2.7.2 CALIDAD
Comenzaremos afirmando que la calidad del producto final proviene de la
calidad de los materiales y del proceso utilizando para elaborarlo, un solo
componente defectuoso puede impedir que el producto se ajuste a los
requerimientos del cliente, entonces en consecuencia poco importaría que el
fabricante cumpla con la fecha de entrega y costo si no logra ajustarse a normas
de calidad. Lo cual indica que el nivel de calidad previsto debe ser definido
claramente, comprendido y mutuamente convenido entre el proveedor y la
empresa.
En caso de que se produjeran problemas con respecto a la calidad, debe
identificarse y comunicarse lo más pronto posible al proveedor para que se
puedan corregir. El proveedor debe investigar la causa del problema y
comunicar al departamento de compras, porque es posible que el problema no
sea culpa del proveedor y si así fuera se deben tomar todas las acciones del caso
para que no vuelva a ocurrir.
2.2.7.3 COSTO
El costo de los materiales comprados es un componente importante del costo
total del producto. El costo que se paga a un proveedor puede diferir del que se
24

paga a otro por el mismo artículo o materia prima, debido a la calidad y al
cumplimiento que se requiere. Por lo tanto diríamos, que seleccionar al
proveedor de más bajo costo no es siempre la decisión más acertada, es
indispensable entonces tomar en cuenta el servicio al cliente (transporte,
crédito, cumplimiento de normas y especificaciones técnicas), el cumplimiento
de programas de entrega y la calidad. Todos estos parámetros son decisorios a
la hora de seleccionar al proveedor.
2.2.8 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA MRP
Son miles las empresas que en los últimos años se han propuesto instalar un
sistema MRP I(Fundamentalmente en EE.UU.), pero el porcentaje de las
mismas que lo han hecho con éxito no es elevado. De estos fracasos ocurridos
puede deducirse que la mayor parte han sido debidos a una serie de factores
relacionados con la puesta en marcha, así como a un conjunto de pre requisitos
necesarios para un buen funcionamiento del sistema.
La mayor parte de los autores especializados coinciden en resaltar la
importancia de los siguientes elementos:
1) Exactitud en los datos de entrada, tanto el programa maestro de
producción, como la lista de materiales y el registro de inventarios deben
responder a la realidad y mantenerse al día.
2) El programa maestro debe ser realista en tres sentidos, pues su
ejecución va a depender de la disponibilidad de materiales, de tiempo y de
capacidad de recursos. La falta de componentes suele ser un síntoma de la
existencia de problemas en algunos de los siguientes procesos: planificación
de inventarios (cubrimiento insuficiente de las necesidades netas o tiempo
25

de suministro real superior al previsto), compras (retrasos, calidad, etc.)
y/o fabricación (defectos retrasos, falta temporal de capacidad, etc.). En
algunos casos será posible actuar sobre los problemas de forma que puedan
corregirse y sea posible cumplir el programa maestro de producción; en
otros casos ellos no será factible y el MPS deberá ser convenientemente
alterado de forma que corresponda a la realidad. Mientras que con los
métodos tradicionales esto resultaba difícil o imposible dada la cantidad de
elementos e interrelaciones, el MRP I lo permite con relativa facilidad. Del
mismo modo, la lista de materiales que guía la explosión de necesidades
debe responder la estructura del producto debiendo reflejar cualquier
cambio realizable al mismo. En cuanto al registro de inventarios, es
necesario tomar conciencia de que los ficheros existentes no suelen estar
adaptados a su utilización directa por el ordenador, al cual no deben pasar
los errores existentes; además suelen ser bastantes menos precisos de los
que es estrictamente necesario para el nuevo sistema. Aunque los errores
no podrán ser eliminados en su totalidad debe tenerse a su minimización,
existiendo algunas medidas preventivas en ese sentido.
3) Apoyo real por parte de la gerencia, que debe ir más allá del apoyo
verbal y pasivo de la aprobación del presupuesto. La gerencia debe
participar y sentirse involucrada en el nuevo método, el cual requiere a
veces importantes cambios en la forma de actuar dentro de la empresa. Un
signo del apoyo marcado es prioridad dada por el proyecto. Si ésta
condición no se da, el sistema está abocado al fracaso.
4) Formación adecuada. Está absolutamente probada que el éxito del
sistema está directamente relacionado con el grado de conocimiento y
26

comprensión acerca del mismo sistema existente dentro de la empresa. Si
bien al principio es suficiente involucrar en este tema algunos puestos claves,
el proceso educativo deberá ampliarse cada vez a más niveles dentro de los
usuarios del MRP I sí queremos que éste proporcione todos los frutos
posibles, deberá ser conocido y aceptado no sólo por el departamento de
producción, sino por el resto de los departamentos que tengan alguna
relación con él, especialmente cuando el sistema se amplíe en forma que
estos puedan utilizar sus salidas para mejorar sus funciones. Es claro que un
sistema perfectamente diseñado fracasará probablemente si los usuarios no
lo comprenden y sino asimilan y aceptan sus propias funciones dentro del
mismo.
5) Elaboración de un Plan de puesta en Marcha, que muestra las distintas
tareas ha llevar a cabo y resalte los aspectos críticos. Dicho plan, que deberá
ser seguido fielmente, irá incorporado los posibles cambios acaecidos
durante el desarrollo del mismo.
6) Formación de un Equipo, dirigido por su jefe de proyecto, que se
responsabilice de la puesta en marcha. Con el jefe, debe participar como
mínimo un analista de software y un especialista en gestión y control de
materiales. Además, aunque sólo a tiempo parcial, deberá intervenir
personal de fabricación, de ventas, de compras, de contabilidad y de
ingeniería.
Sin lugar a duda el primero de los elementos mencionados ;la exactitud de los
datos de entrada (algunos analistas consideran por lo menos una exactitud del
90%) es el más importante; pueden que sin cumplirlo se pueda implementarse
el sistema MRP I, pero es seguro que fracasará.
27

Tras haber tenido en cuenta los distintos factores mencionados, se pasará a la
puesta en marcha, siendo los métodos comunes los siguientes:
Total, por el cual empieza a utilizarse el nuevo sistema
simultáneamente se abandona el antiguo.
Paralelo, que mantiene los dos sistemas a la vez durante un cierto
periodo de tiempo.
Piloto, que consiste en emplear el método paralelo en una parte
pequeña de la base de datos para, una vez adquirida experiencia en el
nuevo sistema, eliminar el método antiguo y ampliar otros productos.
En general, es el piloto el método más recomendado. Es importante resaltar que
una buena puesta en marcha no garantiza el éxito posterior del sistema; a veces
se comprueba que los resultados obtenidos no son los esperados. Para evitarlo
en lo posible y poder efectuar correcciones adecuadas, conviene establecer
medidas de las realizaciones desde el primer momento incluyendo el periodo de
puesta de funcionamiento que, dependiendo de las empresas suelen dudar de 10
a 36 meses.
2.3 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
O también llamado Master Production Schedule (MPS) nos dice que en base a
los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales
hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las
cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta
que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).
28

La explotación y el empleo de un MPS sigue siendo un arte, más que una
ciencia, tiene por objeto mantener los costos dentro de límites razonables al
mismo tiempo que se satisfacen otros objetivos. 7
Como se ha indicado, el plan maestro de producción consiste en las cantidades y
fechas en que deben estar disponibles los inventarios de distribución de la
empresa. Al plan maestro de producción sólo le conciernen los productos y
componentes sujetos a demanda externa a la unidad productividad. Estos son
los llamados productos finales que se entregan a los clientes, entendiendo éste
último concepto en un sentido amplio. Así, son considerados clientes otras
empresas que emplean dichos productos como componentes en su propio
proceso productivo, otras plantas de la misma empresa, caso de que la gestión
de los materiales de ambas empresas sea independiente, y los componentes de
los productos que se venden como repuestos. Este es el sentido en el que debe
interpretarse el concepto de los stocks de distribución.
El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas
que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es
necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en
intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo.
Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de
tiempo natural para el plan maestro. Pero debe tenerse en cuenta que todo el
sistema de programación y control responde a dicho intervalo una vez fijado,
siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que
ocurran durante la semana. Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la
7 Sistemas de Producción, Dr. James L. Riggs; Tercera Edición; Pág. 498
29

elección de este intervalo básico, debiendo existir otro subsistema que ordene y
controle la producción en la empresa durante dicho intervalo.
Toma en cuenta tanto las limitaciones de la capacidad de la fábrica como la
necesidad de utilizar al máximo posible dicha capacidad, determinando de
manera indirecta, la demanda y el programa de adquisición relacionado con
ella, para todos los componentes de la producción contenidos en los artículos
finales en proceso. 8
Otra propuesta, que en principio parece más ajustada a la realidad, es
seleccionar como unidad de tiempo el día laboral. Si bien la reducción del
intervalo facilita la posterior adecuación de las órdenes de producción al mismo,
esto requiere un sistema de programación y control más potente y sofisticado,
pues será mucha más elevada la información que se haya de mantener
actualizada así como ampliar de forma sustancial el horizonte de planificación.
Cualquier circunstancia que afecte a la ejecución práctica del programa
maestro modificando el mismo (averías, roturas, rechazos de calidad, etc.) debe
ser recogida inmediatamente, en el mismo día, para evaluar sus consecuencias
sobre el resto del programa de producción y adecuar el mismo. Si esta
capacidad de respuesta inmediata del sistema no existe, se presenta uno de los
grandes problemas de los sistemas de control de la producción al aparecer
disparidad entre lo que el sistema propone y la realidad que se impone en la
fábrica. Ante estas circunstancias se crea desconfianza en la programación y la
fábrica tiende a regirse por métodos informales de funcionamiento autónomos,
sobre lo que no tiene suficiente control la dirección de la empresa, perdiendo el
sistema de programación y control de la producción toda su razón de ser.
8 Manual del Ingeniero Industrial; Maynard; Cuarta edición; Pág. 10.33
30

Y aun en el caso en que el sistema sea capaz de recoger con prontitud las
modificaciones que la realidad impone, cuando, estas parecen con mucha
frecuencia nos encontramos con una programación que aparece ante los
ejecutores como nerviosa e incoherente, debido a las continuas contraórdenes y
modificaciones. 9
En definitiva, la decisión del intervalo básico de programación es una decisión
fundamental de la que puede depender el, éxito en la implantación de un
sistema de las características discretas. Parece deseable iniciar la implantación
con intervalos más amplios e ir reduciendo la duración de los mismos en
consonancia con la adaptación de la producción real a los programas
resultantes, sin reducir el intervalo final que se empleará establemente a
duraciones muy pequeñas. La tendencia actual es intentar programas de
producción muy estables para eliminar al máximo las modificaciones y
contraórdenes. Cuando más estable sea el programa maestro, más sencillo será
reducir el intervalo básico de programación. En el caso límite se obtendría un
programa de producción igual para todos los intervalos por lo que no se
presentaría grandes dificultades para descender al día laboral como intervalo
de programación.
PRODUCTO 01 02 03 04 05 06
Producto 1 400 600 800
Producto 2 100 50 600
Sub producto 1 50 500 200 200
CUADRO # 1
9 http://usuarios.lycos.es/mrp/
31

Elaborado por: Corella Danny
Fuente: http://usuarios.lycos.es/mrp/
Relacionado con la duración elegida para el intervalo de programación está el
horizonte de tiempo que debe de cubrir el programa maestro de producción. El
concepto fundamental a tener en cuenta es que dicho horizonte no debe nunca
ser inferior al tiempo máximo de producción de cualquiera de los productos
finales incluidos en el mismo. Así, si el tiempo de fabricación y montaje de un
producto es de diez semanas, considerando todos los componentes que
intervienen y los montajes que se han de realizar, todo ello bajo el control del
sistema, el horizonte de la programación al menos ha de cubrir las diez
semanas. Bajo este supuesto, el empleo de intervalos de una semana laboral
dará lugar a un programa maestro con al menos diez períodos. Y si el intervalo
es de un día laboral (considerando la semana de cinco días laborables), se
requerirán como mínimo cincuenta períodos. El sistema ha de tener control
sobre la programación, debe de considerar simultáneamente todo el calendario
que incluya aprovisionamientos, fabricación y montajes para evaluar sus
consecuencias en la ejecución.
La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del
mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica
a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto
del sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.
32

2.4 INVENTARIOS
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este
último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas.
Para el cálculo de las necesidades de materiales que genera la realización del
programa maestro de producción se necesitan evaluar las cantidades y fechas en
que han de estar disponibles los materiales y componentes que intervienen,
según especifican las listas de materiales. Estas necesidades se comparan con las
existencias de dichos elementos en stock, derivándose las necesidades netas de
cada uno de ellos.
En un contexto de producción, es un recurso ocioso, más comúnmente se
compone de materiales para la producción: herramientas, partes compradas,
materias primas, artículos de oficina, productos en proceso, etc. 10
Para que el sistema de programación y control de la producción sea fidedigno es
imprescindible una descripción muy precisa de la existencias en cada instante de
tiempo. Por ello, el sistema de información referido al estado del stock ha de ser
muy completo, coincidiendo en todo momento las existencias teóricas con las
reales y conociendo el estado de los pedidos en curso para vigilar el
cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento. Así mismo, en el caso de que
algunas de las existencias en stock se encuentren comprometidas para otros
fines y no deben ser contempladas para satisfacer el programa de producción,
debe ser reconocido este hecho. En definitiva, debe de existir un perfecto
conocimiento de la situación en que se encuentran los stocks, tanto de los
10 Sistemas de Producción, Dr. James L. Riggs; Tercera Edición; Pág. 443
33

materiales adquiridos a los proveedores externos como de los productos
intermedios que intervienen como componentes en la preparación de conjuntos
de nivel superior.
En general, se trata de bienes terminados que esperan el pedido de un cliente,
pero puede tratarse también de bienes o materiales destinados a la producción o
a la transformación en bienes terminados para el cliente. 11
La información que debe mantenerse actualizada, en cada período, de todas las
referencias que intervienen en las listas de materiales es:
a) Existencias al principio de cada período del horizonte considerado en el
programa maestro.
b) Cantidades comprometidas: Las listas inversas de materiales indican en
que conjuntos intervienen cada una de las referencias. El lanzamiento de
una orden de producción trae consigo la asignación de las cantidades
adecuadas.
c) Cantidades y fechas de recepción de órdenes en curso: Al preparar el
calendario de fabricación se programa el período en que se inicia cada
orden, el intervalo de maduración y proceso de la misma y el intervalo en
que estará disponibles el resultado en ella.
d) Stock de seguridad: Los productos que intervienen en el programa
maestro están sujetos a demanda externa, usualmente prevista. Esta
previsión suele tener habitualmente una componente probabilística,
empleándose el concepto de stock de seguridad para cubrir la misma.
e) Tamaño del lote: esta se realiza por series, cuyo tamaño debe fijarse.
11 Manual del Ingeniero Industrial; Maynard; Cuarta edición; Pág. 10.59
34

f) Plazos de aprovisionamiento y tiempos totales de fabricación: El
establecimiento del calendario de fabricación requiere el conocimiento
del intervalo de tiempo transcurrido desde que se inicia una orden hasta
que el material esta disponible para ser empleado en los conjuntos de
nivel superior o satisfacer la demanda externa.
El sistema de programación y control pretende que las cantidades requeridas
estén disponibles exactamente en los instantes programados. Y no antes, para
no incurrir en costos asociados a la existencia de intervalos evitables, ni tampoco
después para que no haya retrasos.
2.4.1 ARCHIVO DEL ESTUDIO LEGAL DE INVENTARIOS
Los inventarios son aquellos materiales utilizados en la producción que circulan
durante el proceso de fabricación. Al principio consiste en materias primas o
piezas compradas luego cambian de forma, descripción y valor, a medida que se
les agrega la mano de obra y los gastos generales de fabricación durante el
proceso. El inventario también incluye los productos terminados en bodega de
producto terminado y depósitos que están esperando ser embarcados a los
clientes.
Este archivo debe tener datos totalmente actualizados del estado legal del
inventario de cada uno de los artículos que forman la estructura del producto.
El archivo proporcionará información precisa y detallada de disponibilidad de
cada subcomponente que se encuentra en bodega, y que está controlado por el
MRP I. Este sistema facilita mantener una contabilidad precisa de las
transacciones en el inventario, las actuales y las planeadas.
El archivo legal de inventarios contiene la siguiente información:
35

Número de identificación de los artículos.
Cantidad disponible en inventarios (colorantes, auxiliares, químicos, etc)
Nivel de existencias de seguridad.
Cantidad asignada y el tiempo de espera de adquisición de cada una de
las partes.
Tiempo necesario para adquirir un artículo.
Una vez iniciada la fabricación, se indicará cuando colocar el pedido de
dicho artículo. 12
La exactitud de registros de inventario reside en el proceso de contar
físicamente los artículos en un depósito controlado (bodega de materia prima), y
comparar la cuenta con la cantidad de inventario del mismo artículo que se
mantiene en el computador. El proceso se efectúa parte por parte o artículo por
artículo, según sea el caso.
La única forma de fabricar un producto es disponiendo de todas sus piezas
cuando se necesitan y sabiendo dónde se encuentran. Por consiguiente, la
evaluación de la exactitud de los registros de inventario debe basarse en la
exactitud de los conteos de artículos y no en la exactitud de su valor monetario
total.
2.4.2 VENTAJAS DE LLEVAR UN INVENTARIO EXÁCTO
Se facilita el cumplimiento del programa maestro de producción, porque los
obreros de la empresa pueden contar con la disponibilidad del inventario
necesario cuándo y dónde lo necesiten.
12 Administración de la Producción y las Operaciones; Everett, Ronald J; 4 ta. Edición; Pág. 577
36

Las bodegas no se llenan inútilmente de inventarios obsoletos y en
cantidades excesivas.
Aumenta la eficacia del proceso de producción, la calidad de los productos y
aumenta la productividad de la empresa.
Se establece exactamente el valor monetario.
Se eliminan las sorpresas, contratiempos y escasez de materiales críticos que
ocasionan demoras en el proceso de fabricación.
2.5 LISTA DE MATERIALES, BOM (Bill of Materials)
La lista de Materiales especifica los ingredientes o componentes subordinados
que se requieren para hacer físicamente cada número de piezas o ensamble.
Identifica cómo se manufactura cada uno de los componentes terminados,
especificando todos los artículos subcomponente o componente en cada una de
las unidades terminadas, además indica cuáles centros de trabajo intervienen, y
cuál es la secuencia de integración de las instalaciones. 13
El despiece de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento
básico de los departamentos de ingeniería de diseño para la realización de su
cometido. Tanto para la especificación de las características de los elementos
que componen el conjunto como para los estudios de mejora de diseños y de
métodos en producción. Desde el punto de vista del control de la producción
interesa la especificación detallada de las componentes que intervienen en el
conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La estructura
de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y
13 Administración de la Producción y las Operaciones; Everett, Ronald J.; 4 ta. Edición; Pág. 576
37

componentes que se requieren para la fabricación o montaje del producto final,
reflejando el modo en que la misma se realiza.
GRÁFICO # 5
Varios son los requisitos para definir esta estructura:
1. Cada componente o material que interviene debe tener asignado un
código que lo identifique de forma biunívoca: un único código para cada
elemento y a cada elemento se le asigna un código distinto.
2. Debe de realizarse un proceso de racionalización por niveles. A cada
elemento le corresponde un nivel en la estructura de fabricación de un
producto, asignado en sentido descendente. Así, al producto final le
corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en
la última operación de montaje son de nivel uno. 14
El nivel asignado a un elemento es el más bajo que le corresponde según el árbol
de fabricación de todos los productos a los que pertenece. En este ejemplo sólo
14 http://usuarios.lycos.es/mrp/
38

hemos considerado un producto final, pero esta codificación de nivel inferior ha
de realizarse estando descritas las listas de materiales de todos los productos
que intervienen en la fabricación bajo la supervisión del sistema de
programación y control de la producción.
Lista de materiales que indica de qué partes o componentes está formada cada
unidad, y permite por tanto calcular las cantidades de cada componente que son
necesarios para fabricarlo. Así como los cambios de Ingeniería, que reflejan las
modificaciones en el diseño de producto, cambiando la lista de materiales. La
lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa.
En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las
referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.
Situación o Estado de Stocks que permite conocer las cantidades disponibles de
cada artículo (en los diferentes intervalos de tiempo) y, por diferencia, las
cantidades que deben comprarse o aprovisionarse.
Las listas inversas aportan la información necesaria para modificar el
programa de fabricación cuando cualquier contingencia de la producción
impida disponer de todas las cantidades programadas de los componentes en las
fechas previstas. O bien cuando se introduzcan modificaciones en el diseño de
los productos o en el proceso de fabricación de‚ estos. Por medio de las listas
inversas se tendrá información inmediata que señala los productos de nivel
superior que han sido afectados por estos cambios.
Reseñamos finalmente un conjunto de recomendaciones sobre las características
de la base de datos a que da lugar el conjunto de las listas de materiales. Estas
recomendaciones tienen por objeto que las listas de materiales faciliten que el
sistema de programación y control satisfaga sus objetivos.
39

I. Las listas deben estructurarse para facilitar las previsiones que se
realicen sobre la introducción de nuevas opciones en los productos finales
que intervienen en el programa maestro. El catálogo de productos de una
empresa suele variar continuamente, por la sustitución de unos productos
por otros, eliminación de productos, incorporación de otros nuevos y, lo que
es más frecuente, ampliación de la gama de productos mediante la
introducción de nuevas opciones a los ya existentes. En cualquier caso,
deben mantenerse listas de los productos finales, pero con el fin de facilitar
la programación indicada por el plan final de montaje, tanto cuando la
producción se realiza en un entorno de fabricación sobre pedido como
cuando existe una gran gama de opciones.
II. La lista de materiales debe mantenerse actualizada, incluyendo
información sobre los plazos de producción para cada operación de
fabricación y sobre los de aprovisionamiento en el caso de materiales o
componentes que se adquieren a proveedores externos. Asimismo, debe
permitir la realización de estudios para la estimación de costes de
producción, (de materiales, de mano de obra directa e indirecta y de
imputación de costes generales).
En resumen, las listas de materiales deben constituir el núcleo fundamental del
sistema de información en el que se sustenta el sistema de programación y
control de la producción. Han de organizarse para satisfacer de forma
inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entre‚ estas la de
facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se
emplean en la fabricación, los plazos de producción, su coste y el control de las
40

existencias. En definitiva, todos los aspectos que intervienen en las decisiones
cotidianas en las que se concreta el programa de producción.
De manera que los principios deben ser tratados como directivas o como
generadores de ideas que puedan conducir a un mejor rendimiento. El sistema
de flujo debe apoyar los objetivos de recibir, clasificar, inspeccionar,
inventariar, controlar y otras funciones de la producción. 15
15 Sistemas de Producción, Dr. James L. Riggs; Tercera Edición; Pág. 471
41

CAPÍTULO III
LA EMPRESA
3.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS Y CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA
La empresa POLITEX fue fundada hace 35 años ubicada en la Avenida 6 de
Diciembre y Abdón Calderón de la ciudad de Quito, viene fabricando tejidos de
punto en Poliéster, Nylon y eventualmente en Algodón, en máquinas tipo
Ketten, Raschell y Circulares, en los procesos que realiza la empresa se han
detectado fallas en diferentes secciones desde el inicio del proceso, desde la falta
de una adecuada selección de materia prima debido a que llega cargamentos
importados de los países asiáticos en algunos casos, lo que provoca
consecuentemente productos defectuosos en el área de tejeduría y como estos
artículos no han sido corregidos al pasar los procesos de tintura también
ocasionan problemas de calidad que obligadamente la empresa se ve en la
necesidad de reprocesar artículos para que tengan acogida en el mercado. Por lo
tanto estos reprocesos aumentan los costos de producción que en el mayor de los
casos no son considerados en el cálculo de costos, por consiguiente puede darse
la situación de que la empresa deje de percibir las utilidades pronosticadas.
Industrial POLITEX se divide en varias secciones, entre las cuales consta la
tejeduría por urdimbre y la sección de tintorería y en las mismas se han podido
observar fallas por ello la investigación va orientada a aumentar la producción
en esta área, implementando un software para saber que materiales se necesita
para poder tinturar, a la vez eliminando materiales encontrados en bodega, de
tal forma que la productividad de la empresa se vea mejorada y por
42

consiguiente los costos se vean disminuidos la cual conlleva a un aumento de las
utilidades.
El universo de la presente investigación se realizó en la sección de Tintorería de
la empresa POLITEX, para lo cuál se analizó los artículos tinturados, haciendo
hincapié en las que más se tintura. Para mayor entendimiento se realizará una
pequeña explicación sobre el proceso de producción:
La materia prima llega a la bodega de hilazas, donde se almacenan
respectivamente y se colocan por lotes, se procede ha llevar el material a las
urdidoras donde se forman los enjulios para cada telar, también hay un urdido
conocido como árboles que se utilizan para las máquinas Raschell, este urdido
se traslada al salón de tejeduría donde se colocan los carretos en las máquinas y
se teje, proceso que puede llevar hasta un mes; posteriormente la tela
terminada, pasa hacia la bodega de tela cruda, que espera el siguiente proceso.
La tela que se encuentra en la bodega de tela cruda es trasladada, a la
revisadota donde visualmente se observan las posibles fallas encontradas en la
tela, posteriormente la tela es trasladada a la tintorería, donde se realiza el
proceso de tinturado en las máquinas, tales como los Jet flow, Over flor, y el
fulard, cada máquina con su respectiva especificación para cada tela según sus
características singulares; este proceso demora aproximadamente 4 horas.
La tela al salir de la tintorería, es conducida a las centrífugas, donde se absorbe
la humedad de las telas, y se pasa al siguiente proceso que es el termofijado en la
que se fijan los colores, y la tela dada el ancho final se procede a llevar a la
perchadora o a la medición directamente donde se mide la tela obtenida y se
procede a empacar para su venta.
43

3.2 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
POLITEX está localizada en la Provincia de Pichincha, Cantón Quito,
Parroquia Chaupi Cruz, Avenida 6 de Diciembre y Abdón Calderón al norte de
la ciudad, ocupa una infraestructura capaz de cumplir en las mejores
condiciones de operación y requerimientos para la demanda local y nacional
que es grandes cantidades. Infraestructura que ha ido mejorando año tras año a
partir de su fundación creándose empresas paralelas con su mismo fin en otros
sectores.
El sector en el cual se encuentra ubicada posee todos los servicios básicos
además de cumplir con las recomendaciones de los factores de localización tales
como:
Medios de Costos de Transporte.
Por la ubicación cercana a la Avenida 6 de Diciembre como a la Avenida
Los Shyris presta facilidad de acceso rápido a la fábrica, lo que incide en
la fluidez tanto de materiales y producto terminado.
Disponibilidad y Costo de Mano de Obra.
Los trabajadores de esta empresa reside en casi todos los sectores de la
ciudad de Quito pero en su mayoría por alrededor de la misma no siendo
un problema debido a la cantidad de transporte existente en las 2
Avenidas, y el costo de mano de obra está directamente normado por las
tablas salariales de las comisiones sectoriales, dictadas por el Ministerio
de Trabajo.
Cercanía de las Fuentes de Abastecimiento.
44

Debido a los grandes volúmenes de materiales que requiere, así como la
gran cantidad de proveedores calificados por la fábrica hacen que este
factor no influya mayormente.
Factores Ambientales.
Por la naturaleza de la fábrica, ésta si emite contaminantes para la
naturaleza pero está estrictamente controlado por el Municipio tanto las
aguas desechas como los Calderos.
Cercanías del Mercado.
El País entero es el mercado al cuál está dirigido toda la producción
debido a su logística con que cuentan el departamento de ventas.
Disponibilidad de Terrenos.
POLITEX se encuentra dentro de un terreno propio la planta principal y
el resto de plantas se encuentran por Calderón de la misma manera
siendo terrenos propios con posibilidad de ampliación.
Disponibilidad de Agua, Energía Eléctrica, Comunicaciones y Otros
Suministros.
El sector donde se encuentra ubicada la empresa, cuenta con toda la
infraestructura necesaria en lo referente a los servicios antes
mencionados es más teniendo pozos de agua.
45

Ubicación de la Industria
GRÁFICO # 6
3.3 ORGANIZACIÓN INTERNA DE LA SECCIÓN DE TINTURA
El propósito principal de la organización como se ha establecido, es la
coordinación y control de las actividades de la fábrica, debieron existir muchos
factores para elaborar la estructura orgánica, es imposible considerar dos
fábricas idénticas, por lo que cada una debe estudiarse en términos de un
objetivo, su tamaño y naturaleza del producto que fábrica.
La delegación de autoridad es un principio que se aplica en POLITEX, desde el
Gerente General hasta los jefes Departamentales, los Supervisores y los
46

Operarios de cada sección tienen establecidos líneas de responsabilidad. Aquí
cada trabajador sabe quien responde, de esta manera se evita un mal
entendimiento entre el personal de la organización. Las líneas de
responsabilidad funcionan en ambas direcciones: del ejecutivo al supervisor y
trabajadores que están bajo su jurisdicción y a la inversa.
Además para facilitar la relación de cooperación dentro de la empresa, se ha
creado secciones integrados por los jefes departamentales, los mismos que
tienen reuniones semanales donde se busca alternativas y soluciones a los
distintos problemas que se presenta en esta industria.
3.3.1 ORGANIGRAMA DE LA SECCION DE TINTURA
Refiriéndose específicamente a la sección de tintura la mayor autoridad es el
Jefe de Producción seguido por el Jefe de Sección y en la misma línea la
Laboratorista que cada uno de ellos tiene bajo su control a más personas como
indicaremos en el siguiente Organigrama.
JEFE DE PRODUCCIÓN
JEFE DE SECCIÓN LABORATORISTA
JEFE DE TURNO
5 OBREROS
AYUDANTE
ASISTENTE DE PROD.
ASISTENTE
BODEGUERO
GRÁFICO # 7
47

3.4 MATERIA PRIMA
3.4.1 FIBRAS DE HILO.- Las fibras de poliéster poseen alta densidad y
estabilidad en la forma. Son termoplásticos, resistentes a la rotura y al desgaste,
su solidez en estado húmedo es igual a su solidez en estado seco.
Estas fibras presentan una gran dificultad para el teñido, y tienen un reducido
poder de absorción de humedad, teniendo una gran aplicación en tejidos para
ropa de mujer, gabardinas y tejidos con pliegues permanentes, corbatas, y
artículos de mallas y punto de todos los tipos.
3.4.2 COLORANTE.-
Es una sustancia, comúnmente un compuesto orgánico complejo, que da color a
otros materiales por medio de la tintura, los colorantes son substancias que se
aplica a cualquier cuerpo para efectuar una modificación persistente del color
original, y que en varias de las formas de su aplicación pueden ser disueltas o
dispersados en un líquido o fluido, difundiéndose de este modo dentro del
cuerpo a colorear, desde su punto de vista puramente químico ha de contener la
fórmula del mismo grupo cromóforo y otro auxócromo. 16
3.5 TINTURA
Tiñendo en forma de cuerda, los artículos no fijados previamente tienden a
marcar las arrugas. Si para este método de tintura debe realizarse una fijación
previa, depende del artículo, y las condiciones de tintura dadas. La temperatura
16 Diccionario Textil, pp 144
48

inicial y la velocidad de calentamiento dependen de los colorantes, las
características de las fibras y la circulación del baño o la tela. El tipo de tintura
de 130ºC depende también del tipo de fibra, de los colorantes y de la intensidad,
para lograr un buen agotamiento del baño y una tintura penetrada se tiñe a los
130ºC durante 10 – 20 minutos para tonos claros y 20 – 40 minutos para tonos
obscuros.
El teñido se realiza de acuerdo a recetas cuyas bases fundamentales se saca de
las instrucciones de uso de los colorantes dadas por los fabricantes. Las recetas
son extraordinariamente variables, incluso en el ámbito de cada una de las
clases de colorantes. Los elementos esenciales de una receta de tintura son las
siguientes:
o Porcentaje del colorante que se ha de emplear en relación con el peso de
la tela.
o Relación de baño, o sea la cantidad de agua que se ha de emplear según
el peso de la tela.
o Temperatura de teñido, que generalmente varía en las distintas fases de
teñido.
A continuación se encuentra descrito los procesos de acuerdo a lo utilizado en la
empresa POLITEX S.A.
Ver Anexos # 2
49

4.1 CANALES DE DISTRIBUCIÓN
CAPÍTULO IV
SITUACIÓN ACTUAL
El departamento de Ventas es el encargado de promocionar, comercializar y
vender todas las telas que se tinturan en la empresa POLITEX. El canal de
distribución utilizado es de productor a consumidor y viceversa, el primer canal
es la vía más corta, simple y rápida de igual manera el segundo canal. Este es
usado cuando el consumidor acude directamente a comprar los productos y
cuando los agentes vendedores de igual manera visitan a los futuros clientes a
nivel nacional.
El propósito es seleccionar un canal de distribución a través del cual el producto
pueda llegar de productor a consumidor, sin que exista los intermediarios que
hacen que el costo del producto suba razón por la cual, POLITEX vende sus
productos directamente al consumidor, en este caso la empresa tiene agentes
vendedores que viajan durante toda la semana por el País y clientes de Quito y 2
almacenes en la misma empresa para su promoción y comercialización a precios
de fábrica, de esta manera:
Da una mayor atención para la venta al menudeo.
Reduce los costos de distribución al eliminar los intermediarios.
Busca mejorar el servicio del producto.
Mejora el control de existencias y rapidez de entrega de los almacenes.
Mejora el programa de distribución.
50

4.2 DISTRIBUCIÓN DE OBRAS CIVILES Y EQUIPOS
POLITEX funciona en un área de 10000 metros cuadrados, en los cuales se
encuentran distribuidos de la siguiente manera:
o Sección de Tintorería
o Sección de Texinca
o Sección de Texotic
o Sección de Textalas
Además cuenta con el Taller de Mantenimiento, Carpintería, Bodegas de Tela
Cruda, Bodegas de Tela Terminada, Bodegas de Tela Importada (procesada y
semiprocesada) y un bloque de tres pisos donde funciona; Gerencia, Ventas,
Adquisiciones, Contabilidad, Producción, Recursos Humanos, etc.
Entre los equipos que dispone la empresa en forma general son los siguientes:
• Una red de terminales de computadoras en las diferentes direcciones y
departamentos, acopladas a un Centro de Cómputo.
• Un equipo de Laboratorio para realizar pruebas como sacar tonos y
matizados.
• Un camión de gran capacidad, otro de menor capacidad y una camioneta
para el transporte de materia prima y producto terminado.
• Un taller de mantenimiento y carpintería que dispone de equipos
sofisticados para diferentes fines.
• Un generador eléctrico para casos de emergencia, que abastece a todas
las instalaciones de la fábrica.
• Una cisterna y bomba para el abastecimiento de combustible.
• Una cisterna y bomba para el abastecimiento de agua.
51

El detalle de la Maquinaria Textil de la fábrica es la siguiente:
Sección de Tintorería y Acabados
TIPO DE MÁQUINA MARCA NÚMERO
Barca Argelich 2
Barca Abierta Otto Funke & Co 1
Jigger Otto Funke & Co 1
Jet Atyc 3
Scholl 1
Centrífugas Krantz 3
Ramas Artos 1
Krantz 1
Perchadora Menschner 2
Parks 1
Calandra Monti 1
Revisadora Joseph Pernick 1
Sección de Texinca
Circulares Jumberca - Lebocey 15
Terrot - Mayer
Urdidoras Mayer - Textima 6
Sección de Texotic
Raschell Mayer 38
52

Sección de Texatlas
Ketten Mayer 40
GRÁFICO # 8
Situación de la Maquinaria
53

4.3 VARIEDAD DE PRODUCTOS QUE REALIZA POLITEX
POLITEX es una empresa que inicia su proceso con la compra de hilo para
trasformarlo en carretos de diferente número de hilos para empezar a tejer en
la maquinaria indicada y sacar tela cruda para luego tinturarla y darle los
acabados finales según la línea que se necesite.
El área 1 tiene maquinaria (Urdidoras) para la elaboración de carretos según el
número de hilos para pasar al área 2 donde se teje (Circulares, Raschell y
Ketten) los diferentes tipos de tela según la necesidad para luego pasar al área 3
que es la Tinturación de la tela y por último al área 4 que es el termofijado de la
tela.
POLITEX labora en dos turnos de trabajo siempre ya que la demanda es
grande, el primer turno es de 06:00 de la mañana a 18:00 de la tarde y el
segundo turno es de 18:00 de la tarde a 06:00 de la mañana en condiciones
normales de operación de lunes a viernes, pero tienen la capacidad para laborar
los sábados a turno que le corresponda.
Las líneas de producción son:
Auto forros y Tapicería
Cortinería
Deportiva
Encajes
Lencería Fina
Ropa de Vestir
Ver ANEXOS # 1, Existencia por Artículos por cada línea de producción.
Ver ANEXOS # 5, Existencia de colores por artículo.
55

CUADRO # 2
Existencia por Artículos por cada línea de producción en el presente estudio.
PROD. (KG) EXISTENCIA (KG)
CODIGO ARTICULO SEMANA CRUDO PEDIDOS
4002 Damasco 640 2890 1600
7326 Milan 2 0 90 0
3627 Garrincha 773 1443 1500
5444 Amor 27 54 300
0028 Jordan 0 20 500
1631 Manantial 0 40 0
Elaborado por: Corella Danny
Fuente: Reporte C, Industrial POLITEX
CUADRO # 3, Existencia de colores por artículo.
CODIGO ARTICULO COLOR TOTAL mts.
40023981 Damasco Café Fuerte 179.6
73260711 Milan 2 Marino Oscuro 708.9
36274951 Garrincha Tomate Fuerte 19.8
54442001 Amor Verde Charmes 566.3
00281951 Jordan Rojo Encendido 20.05
16310031 Manantial Celeste Claro 187.4
Elaborado por: Corella Danny
Fuente: Departamento de Ventas, Industrial POLITEX
56

La industria Textil se ha constituido en una de las actividades de más alta
utilización de mano de obra, así mismo contribuye al ser un generador de
empleo en otras ramas productivas y del comercio. POLITEX como una unidad
productiva trata de mejorar los métodos y procesos de producción, buscando la
tecnificación de su personal y la innovación de maquinarias, es un generador de
empleo, disminuyendo la dependencia externa ahorra divisas adquiriendo
materiales nacionales, de esta forma impulsa el desarrollo industrial del
Ecuador.
4.4 INSUMOS Y ABASTECIMIENTOS
Para la tinturación de los diferentes tipos de telas existe una gran variedad de
insumos, entre éstos tenemos materiales directos e indirectos. En los materiales
directos están las materias primas, éstos son bienes de consumo intermedio
como son los colorantes, auxiliares y las telas de fibras de Poliéster y mezclas
como poliéster nylon, poliéster algodón. Las telas de mayor demanda por la
fábrica para tinturar son las de poliéster puro.
La fábrica adquiere los colorantes mayoritariamente acudiendo directamente al
productor internacional, aunque también se abastece de intermediarios que son
centros de abastecimientos quienes realizan las importaciones en grandes
cantidades. La mayor parte de colorantes y auxiliares son de origen
internacional, pero también se utilizan colorantes y auxiliares nacionales.
Las principales casas proveedoras de materia prima para la tinturación de los
diferentes tipos de telas son:
Charro Unión
57

Quifatex
Quimicolors
Euroquímica
CUADRO # 4, Inventario de Productos utilizado en los artículos estudiados.
Elaborado por: Corella Danny
PRODUCTO KILOS
Unikomplex D 533.46
Acitex PH 529.88
Chromadye RJL 1189.42
Amarillo Concordacrón 4g 564.33
Rojo Concordacrón 3BLS 715.73
Azúl Marino Concordacrón EXNSF 821.60
Sosa Caústica 1300.85
Hidrosulfito 1561.0
Azúl Marino Disperso EXSF 0.80
Azúl Concordacrón FBLN 632.08
Rojo Disperso S2GFL 167 100% 208.25
Naranja Eurosperse 2R 200% 11.86
Amarillo Concordacrón G 325.19
Turquesa Disperso SGL 0
Azúl Marino Concodacrón RFL 255.16
Igualan C-120 124.02
Rojo Novácido FRB 0.10
Fuente: Departamento de Producción, Industrial POLITEX
Ver ANEXOS # 3, Inventario de Productos
58

Los materiales directos que se utilizan para la Tinturación son:
Colorantes Concordacrones
Colorantes Dispersos
Secuestrante
Igualante
Acido
Jabón
Los materiales indirectos que se utilizan para la Tinturación son:
Fundas Plásticas
Orillos de tela
Coches de metal
Ver Anexos: CUADRO # 3 Inventario de Materiales
4.5 PROCESO DE PRODUCCIÓN
En la rama de la industria textil el proceso se identifica como un conjunto de
operaciones y actividades que cumplen una secuencia. El proceso de producción
para la tinturación de telas comienza por el pedido que realiza el departamento
de ventas al sistema para que el departamento de producción planifique el
número de paradas a tinturarse en la semana y diarias de acuerdo a los colores
cumpliendo de esta manera el ciclo de la carta de colores, éstas se envían a una
persona encargada de separar las paradas a tinturarse las mismas que son
clasificadas diariamente, si existe el material suficiente para la tinturación de la
tela se emite el egreso tanto de la tela cruda como de los colorantes y auxiliares a
utilizarse y así empieza el proceso de tinturación, si no existe la tela cruda se
59

hace pedido a las tejedurías y si no abastece los colorantes se hace pedido al
departamento de Adquisiciones.
Luego de tener listo el programa de producción semanal y diario en el
departamento de Laboratorio se labora las recetas para cada parada o proceso
de tintura pero cabe recalcar que existe diferentes tipos de procesos de tintura,
después de elaborar la receta de acuerdo al proceso se entrega una copia a la
persona encargada de la Bodega de colorantes quien se encarga de pesar cada
producto requerido para cada parada o proceso, quien después entrega la
receta y productos al jefe de turno para tener listo para el siguiente proceso o
parada. Y por último después de tinturar la tela se pasa al centrifugado para
secar la tela y pasar al último proceso que es el termofijado en donde se da los
últimos acabados a la tela tinturada.
Los procesos de tintura son los siguientes:
Prelavados
Tintura del Poliéster a 100ºC colores bajos
Tintura del Nylon
Tintura del Algodón
Tintura de Poliéster a 130ºC sin lavado reductivo
Tintura de Poliéster a 130ºC con lavado reductivo
Ver ANEXOS # 2, Procesos de Tintura.
60

4.6 DETERMINACIÓN DEL PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIÓN PARA LA TINTURACIÓN DE TELAS
El programa Maestro de Producción (MPS) que realiza POLITEX, no cumple
con las recomendaciones técnicas para su elaboración, ya que toman el
requerimiento bruto que envía el Departamento de Ventas semanalmente y se
dividen en prioridades de acuerdo a los requerimientos del mismo, sin
considerar la capacidad que tiene la sección de tintorería, además de no tomar
en cuenta la estacionalidad y el comportamiento de la demanda del producto.
Para el desarrollo del presente estudio fue indispensable realizar un artículo por
línea de producción, de acuerdo a las órdenes de producción emitidas durante
cada período. En el análisis podemos observar los volúmenes de producción por
cada semana, notando un comportamiento de la producción que es variable de
semana a semana con respecto al otro.
61

5.1 EL SISTEMA MRP
CAPÍTULO V
PROPUESTA
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o
ficheros de Información principales que a su vez suelen ser generados por otros
subsistemas específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas
son:
El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y
fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que
están sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación.
En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en
la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada
una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.
A partir de estos datos la explosión de las necesidades proporciona como
resultado la siguiente información:
El plan de producción de cada uno de los items que han de ser
fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas
las órdenes de fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada
62

una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el
programa detallado de fabricación. 17
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los
pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son
adquiridas en el exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer que‚ órdenes de
fabricación van retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre
el plan de producción y en última instancia sobre las fechas de entrega de
los pedidos a los clientes. Se comprende la importancia de esta
información con vistas a renegociar‚ estas si es posible o,
alternativamente, el lanzamiento de órdenes de fabricación urgentes,
adquisición en el exterior, contratación de horas extraordinarias u otras
medidas que el supervisor o responsable de producción considere
oportunas.
Así pues, la explosión de las necesidades de fabricación no es más que el proceso
por el que las demandas externas correspondientes a los productos finales son
traducidas en órdenes concretas de fabricación y aprovisionamiento para cada
uno de los items que intervienen en el proceso productivo.
Dichas entrados son procesadas por el programa de MRP que, mediante la
explosión de necesidades, da lugar al denominado Plan de Materiales o
Programa de Producción, indicativo de los pedidos de fabricación y de compras.
Dicho plan forma parte lo de los denominados informes primarios. los cuales
constituyen una de las salidas del MRP. Las otra, son los denominados informes
17 http://usuarios.lycos.es/mrp/
63

secundarios o residuales y las transacciones de inventarios, Estas últimas sirven
para actualizar el Fichero de Registro de Inventarios en función de los datos
obtenidos en el proceso del calculo desarrollado por el MRP.
Con lo hasta aquí expuesto, se puede definir el sistema MRP originario y
enumerar sus características básicas. Quizá la definición más difundida es la
que lo conceptualaza como un sistema de planificación de componentes de
fabricación que, mediante un conjunto de procedimientos lógicamente
relacionados, traduce un programa maestro de producción en necesidades
reales de componentes, con fechas y cantidades.
En cuanto a las características del sistema, se podrían resumir en:
1. Esta orientado a los productos, dado que, a partir de las necesidades de
estos, planifica las de componentes necesarios.
2. Es prospectivo, pues la planificación se basa en las necesidades futuras
de los productos.
3. Realiza un decalaje de tiempo de las, necesidades de items en función de
los tiempos de suministro, estableciendo las fechas de emisión y entrega
de pedidos. En relación con este tema, hay que recordar que el sistema
MRP toma el TS como un dato fijo, por lo que es importante que ‚este
sea reducido al mínimo antes de aceptarlo como tal.
4. No tiene en cuenta las restricciones de capacidad. por lo que no asegura
que el plan de pedidos sea viable.
5. Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes
áreas de la empresa.
64

PMS
Plan Maestro
Producción
Programa de
Producción
GRÁFICO # 10
Expedición
BOM
Lista de
Materiales
MRP
Necesidades
de IMPUT
5.2 MECANISMO DE LA EXPLOSIÓN DE NECESIDADES
Gestión de
Stock
Inventario
Previsto
El primer paso a realizar en el proceso de explosión de necesidades es el cálculo
de la demanda dependiente y su acumulación con la demanda independiente
para obtener las necesidades brutas. Puesto que un item puede aparecer a
varios niveles en la estructura de fabricación se comprende que su demanda
dependiente no puede ser calculada hasta que haya sido establecido el plan de
producción.
65

Como es de suponer, el proceso de explosión de necesidades se realiza partiendo
de los productos finales (nivel cero) y descendiendo en la estructura de
fabricación hasta llegar, eventualmente, a las materias primas.
El segundo paso consiste en sustraer de las necesidades brutas en cada periodo
(previamente calculadas) aquellas unidades que estén en inventario o cuya
recepción este programada en dicho periodo. De esta forma se obtienen las
necesidades netas que son las unidades que necesariamente han de ser
fabricadas (o compradas si se proveen desde el exterior) para, junto con el
inventario disponible, satisfacer las necesidades brutas. Así pues, si en un
periodo las necesidades netas de un item son positivas, significa que es necesario
lanzar una orden de fabricación de forma que:
El lote a fabricar cubra, como mínimo, las unidades
correspondientes a las necesidades netas.
Dichas unidades estén disponibles en el período considerado.
Por lo que respecta al primer punto, la determinación del tamaño del lote es
uno de los parámetros que ha de fijar el usuario del sistema MRP.
Supongamos que el lote a fabricar contiene un número de unidades igual a las
correspondientes necesidades netas. Esta política de aprovisionamiento es la
más simple (y por ello una de las más usuales) y recibe el nombre de lote a lote.
Puesto que la fabricación de un lote (o el aprovisionamiento de un pedido) no es
instantánea sino que normalmente requiere un cierto número de periodos, la
segunda condición implica que en realidad la orden de fabricación o
66

aprovisionamiento ha de ser lanzada con anterioridad. La magnitud de la
antelación depende del item en cuestión y en el enfoque MRP se supone
constante y conocida. El plazo de fabricación o aprovisionamiento de cada
artículo es otro de los parámetros cuyo valor ha de ser establecido por el
usuario. Dada la gran importancia que para el éxito en la práctica de un
sistema MRP tiene la correcta estimación de los plazos de fabricación.
La existencia de necesidades netas obliga al lanzamiento de una orden de
fabricación que ha de ser decalada (adelantada) en el tiempo para contar con el
plazo de fabricación.
El conjunto de órdenes de fabricación correspondientes a cada item constituye
su plan de producción, que de por si es una de las informaciones de salida del
módulo de explosión de necesidades y, por otro lado, se utiliza para el cálculo de
la demanda.
El proceso de explosión de necesidades consiste en:
1) Cálculo de la demanda dependiente debida a órdenes de fabricación
de todos aquellos que requieren directamente dicho componente.
2) Determinación de las necesidades brutas por adicción de la demanda
indepen diente (Plan Maestro de Producción) a la demanda dependiente
(calculada en el paso anterior).
3) Cálculo de las necesidades netas por sustracción del inventario
disponible (y recepciones programadas de órdenes de fabricación
previas) de las necesidades brutas.
67

4) Cálculo del tamaño de las órdenes de fabricación
(aprovisionamiento) necesarias y decalado de las mismas un número de
períodos igual al plazo de fabricación o aprovisionamiento.
Como se ve, el proceso es extremadamente simple si bien su realización sin
ayuda del ordenador es bastante tediosa (imposible en una situación real).
En la programación de un sistema MRP, se debe tener en cuenta la información
relevante de cada item y que básicamente es:
A. Referencia o código de identificación.
B. Nivel más bajo en que se encuentra el item en la estructura de
fabricación.
C. Política de determinación del tamaño del lote.
D. Plazo de suministro (fabricación o aprovisionamiento).
E. Inventario disponible inicial.
F. Unidades comprometidas (a descontar del inventario inicial).
G. Stock de seguridad (si existe).
Asimismo, se deberán realizar como mínimo los siguientes cálculos durante la
explosión de necesidades:
A. Necesidades brutas = demanda independiente + demanda dependiente.
B. Recepciones programadas correspondientes a las órdenes en curso cuya
recepción es conocida en el instante inicial.
68

C. Inventario disponible = inventario disponible al final del período
anterior + recepciones programadas + recepciones de órdenes de
producción - necesidades brutas.
D. Necesidades netas = stock de seguridad + necesidades brutas - inventario
anterior - recepciones programadas.
E. Recepciones de órdenes de producción,
F. Lanzamiento de órdenes de producción que serán recepcionadas
posteriormente un número de períodos igual al plazo de suministro y
siempre en un período en el que existan necesidades netas.
5.3 LÓGICA DE PROCESAMIENTO DEL MRP.
La lógica de procesamiento del MRP I acepta el programa maestro y determina
los programas componentes para los artículos de menores niveles sucesivos a lo
largo de las estructuras del producto. Calcula para cada uno de los periodos
(normalmente periodos semanales); en el horizonte del tiempo de
programación, cuántos de cada artículo se necesitan (necesidades brutas),
cuantas unidades del inventario existente se encuentran ya disponibles
(Disponibilidades), los pedidos pendientes de recibir, la cantidad neta
(necesidades netas) que se debe de planear al recibir las nuevas entregas
(recepciones planeadas) y cuándo deben colocarse las órdenes para los nuevos
embarques (ordenes planeadas) de manera que los materiales lleguen
exactamente cuando se necesitan. Este procesamiento de datos continúa hasta
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que se han determinado los requerimientos para todos los artículos que serán
utilizados para cumplir con el programa maestro de producción.
La información suministrada por el MRP I hacen de ella algo más que una
técnica de gestión de inventarios, constituyendo simultáneamente un método de
programación de la producción, pues no solo nos indica cuando deben emitirse
los pedidos a los proveedores y en que cuantía, sino también cuando debemos
comenzar la fabricación y/o el montaje entre los distintos lotes que deban
producirse en la empresa.
5.4 DESARROLLO DE UN PROGRAMA (SOFTWARE) PARA LA
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
Para el desarrollo del presente programa se escogió un artículo por cada línea
de producción que están desarrollados es la presente Tesis, con el fin de ampliar
a futuro de todos los artículos existentes; además de que puede ser utilizado en
otras fábricas que se dediquen a tinturar este tipo de tela.
5.4.1 REQUERIMIENTOS DE HARDWARE Y SOFTWARE
En cuanto al software el presente sistema requiere:
• Plataforma o sistema operativo Windows 2000 o superior.
• Hoja electrónica Excel de Microsoft Office 2000 o superior.
En cuanto al hardware requiere:
• Mínimo un procesador Pentium IV
• Hard Disk mínimo de 40 Gb.
• 256 Mb. De memoria RAM.
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• Monitor Color VGA.
5.4.2 ALCANCE
El presente sistema enlaza en forma directa los departamentos de Producción,
Adquisiciones y Bodega de Materia Prima brindando a todos estos información
exacta y detallada de los materiales de producto es decir informa cuanto y
cuando se requiere.
5.4.3 CONSTITUCIÓN DEL SOFTWARE
De acuerdo a las necesidades observadas en la empresa se ha visto conveniente
desarrollar este software basado en Excell pues es uno de los programas más
fáciles de usar y altamente difundido, se ha desarrollado inicialmente la
creación de 5 libros, cuyos nombres son: “Politex 1”, “Pedidos Clientes 2”,
“Compras 3”, “ Programa Maestro de Producción 4” y “Resumen de MRP I
5”, que se encuentren vinculadas y relacionadas entre si y que se activen de
acuerdo a la necesidad o requerimiento ingresado en el sistema y vamos a
describir a continuación los 5 libros:
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1) POLITEX 1
Existen 3 hojas electrónicas que son:
DATOS G.- En esta hoja electrónica se encuentra toda la información
concerniente a la empresa como es dirección, teléfono, fax, Ruc, etc.,
representando la introducción o mascarilla de información del sistema la
misma que se encuentra vinculada con la hoja electrónica de Inventarios
debido que cuando uno se ingresa los datos automáticamente aparecen en
este.
INVENTARIOS.- Contiene toda la Base de Datos de los Productos
comprados por la empresa empezando por la información de la empresa
que se ingresó en Datos G, debiendo ingresar desde el código del producto
como son los auxiliares, colorantes la unidad de estos productos que se va a
trabajar en gramos, sabiendo cual es el stock actual mínimo, máximo, sus
proveedores con su lead time es decir en cuantas semanas nos van a
entregar nuestro pedido y su lote mínimo de compra. Existiendo también
una Base de Datos de los Productos Fabricados por la empresa,
dividiéndoles por cada línea de Producción, debiendo ingresar desde el
código del artículo con su respectivo color, la unidad de estos artículos que
se va a trabajar es en metros, sabiendo cual es el stock actual mínimo,
máximo, y nuestro lead time es decir en cuantas semanas vamos a entregar
nuestro pedido y su lote mínimo de pedido.
Se encuentra relacionado con la hoja electrónica de Pedido de Cliente ya
que según el cliente siga realizando pedidos nuestra base de datos nos
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indicará si existe o no este artículo con su respectivo color. De igual manera
se encuentra relacionado con compras ingresadas a bodega debido a que la
cantidad que se haya comprado se obtendrá en la base de datos de
productos comprados por la empresa. Se encuentra relacionado con el BOM
ya que aquí se encuentra la Lista de materiales y productos a utilizarse de
acuerdo al artículo. Y por último se encuentra relacionado con el MRP I ya
que al no existir en nuestra base de datos algún producto que se requiere el
MRP I nos indicará la cantidad a ordenar y cuál es su requerimiento.
COLOR.- En esta hoja electrónica vamos a encontrar los códigos de los
colores que se utilizó para este presente estudio los mismos que se deben
ingresar manualmente y se encuentran relacionado con la base de datos de
productos fabricados ya que aquí se va a tomar en cuenta el artículo con su
respectivo color a procesar. Se encuentra relacionado con pedido de cliente
ya que cuando se efectúe el pedido se ingresará el código del artículo y su
color. Se encuentra relacionado con OCI ya que aquí nos indicará el
artículo y color si existiere pedidos anticipados. Y por último se encuentra
relacionado con el PMP porque nos indicará que artículo y que color se
debe procesar o tinturar.
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2) PEDIDOS CLIENTES 2.-
Este libro consta de 2 hojas electrónicas que describimos a continuación:
CLIENTES.- En esta hoja electrónica se encuentra la lista de clientes que
tiene nuestra empresa en donde consta el nombre del cliente, la dirección de
la empresa o donde se le ubica, la ciudad en la que labora, teléfono, fax y
por último su correo electrónico o E-mail, debido a que esta información es
un poco delicada de tener acceso se ha optado por asumir varios nombres o
empresas representando a nuestros clientes y estos datos se ingresará
manualmente. Se encuentra relacionado con pedido de cliente ya que
cuando se ingresa un pedido se escoge de la lista de clientes existente en esta
ventana.
PEDIDO CLIENTE.- Aquí encontramos los pedidos de los clientes que ha
recibido Politex como es el código del artículo y color, Nº de documento,
artículo, su cantidad, nombre de la persona o empresa que realizó este
pedido y la fecha de ingreso que se recibió del mismo y de igual manera se
ingresa manualmente a excepción del producto que aparece
automáticamente después de ingresar el código y el cliente que se escoge de
una base de datos existente. A más de tener un botón que dice limpiar que
sirve para borrar todos los pedidos de clientes después de un determinado
tiempo.
Se encuentra relacionado con la base de datos fabricados por la empresa ya
que después de ingresar el artículo y color a producirse nos indicará si
existe o no este producto. Esta relacionado con la ventana color ya que al
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ingresar el pedido el código que vamos a utilizar es del artículo y color ya
existentes en esta hoja electrónica. Y por último se encuentra relacionado
con el PMP debido que si no existiera algún pedido anticipado aparecerá en
esta ventana para producirlo o tinturarlo.
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3) COMPRAS 3.-
Este libro consta de 2 hojas electrónicas que son:
PROVEEDORES.- En esta hoja electrónica se encuentra la Lista de
Proveedores aprobados con los que trabaja directamente nuestra empresa
en la que constará el nombre del proveedor o empresa, la dirección, ciudad,
teléfono, fax y correo electrónico del mismo actualizados con el fin de saber
que cuando necesitemos algún producto que proveedor nos facilitará y a
que costo el mismo. Y se ingresará manualmente todos estos datos. Se
relaciona únicamente con ingreso de compras debido que al ingresar las
compras automáticamente nos indica la lista de proveedores para
seleccionar uno de acuerdo al producto a pedir.
INGRESO DE COMPRAS.- En esta hoja electrónica vamos a encontrar las
Compras Ingresadas a Bodega en donde esto se tendrá que actualizar
siempre y se debe ingresar el código del producto (colorantes y auxiliares),
el Nº de documento, el Producto, su cantidad a pedir, cuál es su proveedor y
la fecha de ingreso. Se ingresará manualmente a excepción del producto que
asoma automáticamente después de ingresar el código del producto y el
proveedor ya que nos indica la lista de proveedores que se tiene para
seleccionar uno de acuerdo al producto. Se encuentra relacionado con la
base de datos debido a que la cantidad de un producto a comprar se
indicará en esta base. Y se encuentra relacionado con el MRPI debido que
aquí nos indicará que comprar y que cantidad de acuerdo a los
requerimientos según los pedidos de clientes.
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4) PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN 4.-
OCI.- Son los pedidos anticipados que pueden darse durante todo el año, de
acuerdo a los 6 artículos que tomamos en cuenta para la presente tesis y así
también poder incluir en el PMP y consta del artículo, color según el código,
el mes donde hubo el anticipo y la cantidad a ingresar según la perspectiva
de venta y se lo realiza manualmente. Se encuentra relacionado con la
ventana color ya que al ingresar el código automáticamente escoge el
mismo. Y se encuentra relacionado con el PMP ya que al existir anticipo de
pedido nos indicará en esta ventana ya sea para no producir o tinturar la
diferencia para completar algún pedido.
PMP.- Este archivo es importante en este sistema debido que aquí nos
indica el Producto a tinturarse, el inventario existente, anticipo de pedidos,
Producción, Pedidos de clientes, saldo anticipado de pedidos y el saldo de
pedidos de clientes pero toda esta información nos indica o se establece para
cada semana con su fecha respectiva y en este archivo no se ingresa ningún
dato sino automáticamente nos da el resultado de las hojas electrónica
anteriores vinculados.
Se encuentra relacionado con la base de datos fabricados por la empresa es
decir el inventario existente al haberlo. Se encuentra relacionado con la
ventana color ya que al ingresar el código automáticamente escogerá el
nombre del artículo y color. Se encuentra relacionado con pedidos de
clientes ya que aparecerá automáticamente en el PMP al ingresar algún
pedido. Y por último se encuentra relacionado con el OCI ya que nos
indicará automáticamente algún pedido anticipado ingresado en el OCI.
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5) RESUMEN DEL MRP I 5.-
BOM.- En este archivo nos indica la lista de materiales que se utiliza para
tinturar un artículo donde se encuentra el código tanto del auxiliar,
colorante y artículo a procesar con sus respectivas cantidades en gramos a
utilizarse por cada receta a trabajar. Se encuentra relacionado con la base
de datos de productos fabricados por la empresa y la ventana color ya que
al ingresar el código automáticamente nos señala que artículo y color se va a
tinturar. Se encuentra relacionado con la base de datos producto comprados
por la empresa para tener automáticamente señalados en el BOM y así
seguir ingresando las cantidades a utilizarse para ser descontadas.
MRP I.- Y por último se encuentra el Programa Maestro de Producción
donde nos indica todos los componentes a utilizarse con su respectivo
código, indicándonos su unidad que es en gramos, cuál es su stock actual,
sus requerimientos, cantidad a ordenar, la fecha de solicitud y recepción y
por último la cantidad mínima de dicho pedido y es aquí en donde vamos a
saber cuáles son nuestros requerimientos y necesidades, cabe recalcar que
todos estos datos aparecerán automáticamente en esta ventana es decir no
debemos ingresar nada aquí. Relacionándose con casi todas las ventanas por
su respectiva información y aún más con el ingreso de compras ya que
vamos a depender de aquí para saber cuáles son sus necesidades
conjuntamente con los inventarios existentes.
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6.1 CONCLUSIONES
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El MRP I constituye un sistema casi completo de gestión de la
producción cuyos puntos fuertes se encuentran principalmente en la
planificación.
El sistema MRP I es aplicable a empresas, en donde los artículos
terminados son producidos a partir de muchos subcomponentes que
dependen de la demanda de ensambles y materiales, dentro de una secuencia
estable y conocida de integración del producto.
El MRP I resulta especialmente útil en las operaciones complejas, en
donde nuevas órdenes de los clientes llegan para una gran variedad de
productos y donde las órdenes de taller para diversas partes y componentes
se encuentran en diferentes etapas de terminación.
Los cálculos que desarrolla el sistema no son excesivamente complejos,
pero lo que sí lo hace complicado es la gran cantidad de datos a manejar, en
necesario contar con un ordenador y software adecuado.
El sistema MRP I no es aplicable a las empresas de servicios. Esto
básicamente porque la concepción de estos sistemas fue para la empresa de
manufactura, pero debido al auge de estos sistemas se están tratando de
adaptar los conceptos de esta teoría a estos tipos de empresa.
Inicialmente el sistema MRP I, esta concebida para la gran empresa,
esto básicamente por el volumen de información que es capaz de manejar y
los altos costos de implantación, (que aunque se han reducido notoriamente
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desde su aparición, principalmente por el desarrollo de los ordenadores,
sigue siendo “elevado”).
6.2 RECOMENDACIONES
Se debe dotar de una computadora para cada Área que interviene en el
MRP I.
El Programa de Producción se debe efectuar 15 días entes para poder
programas no solo en la sección de tintura sino en tejedurías también.
Se debe trabajar conjuntamente con el programa anterior hasta que se
aplique por completo el Sistema MRP I.
Para implantar el sistema MRP I se requiere de Empeño, Participación y
Capacitación a todos los niveles de la empresa.
La relación entre jefes departamentales o de áreas debe ser cordial es
decir buscando consensos después de cada reunión de evaluación para
llegar al éxito del grupo para con la empresa y su nuevo plan de cambio.
Crear un nuevo sistema organizacional que permita que el nuevo sistema
funcione, delegando autoridad e independencia a cada departamento,
eliminando completamente la duplicidad de funciones, actividades y
responsabilidades
El presente trabajo de implementación del MRP I para POLITEX, debe
ser considerado como un aporte inicial con el fin de encontrar un sistema
de fabricación que se ajuste a la realidad nacional y que permita en un
futuro no lejano competir con empresas extranjeras en iguales
condiciones.
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BIBLIOGRAFÍA
MANUAL DEL INGENIERO DE PLANTA
Autor: Rosales Robert
Edición: segunda, 1998
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PLANEACIÓN, ANALISIS Y CONTROL
Autor: Dr. James Riggs.
Edición: Tercera 1998
NEGOCIOS
Autor: Hotoshi Kume.
Edición: Cuarta 1997
MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL
Autor: Maynard
Edición: segunda 1998
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN E INVENTARIOS
Autor: Fogarty, Blackstone, Hoffmann
Edición: segunda
Administración de la Producción y las Operaciones
Autor: Everett, Ronald J.
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Edición: cuarta
DICCIONARIO TEXTIL
Página 144
http://usuarios.lycos.es/mrp/
http://www.monografias.com/trabajos14/ingenieriaindustrial/ingenieriaindust
rial.shtml
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ANEXOS
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ANEXO # 1
Existencias por artículos por cada línea de producción.

ANEXO # 2
Procesos de Tintura.

ANEXO # 3
Inventario de Productos.

ANEXO # 4
Receta de Colores.

ANEXO # 5
Existencia de colores por cada artículo.

ANEXO # 6
Formato del Programa Semanal de Producción.

ANEXO # 7
Formato del Programa Diario de Producción.