Ejercicio de CNC

72.04 INDUSTRIAS DE PROCESOS DE CONFORMACIÓN
APELLIDO Y NOMBRE: PADRÓN: B
CURSO: FECHA:
1) Se desea fabricar la pieza de la figura 1 utilizando un torno CNC (3 KW) , una fresadora CNC de eje vertical
(5 KW) y una rectificadora universal. El material de partida es un redondo de aluminio de 76,3 mm de diámetro.
Se pide:
a) Secuencia de operaciones, mostrando la herramienta, el patrón de movimientos y la forma de sujeción del
material. [10]
b) Calcular las condiciones de corte de las operaciones de torneado interior. Herramienta utilizadas:
cilindrar/frentear (Vc = 250 m/min, dmax = 3 mm, f = 0,2 mm/rev), ranurado (Vc = 80 m/min, ancho = 5 mm, f
= 0,1 mm/rev) y brocas de acero rápido 10 y 40 (Vc =50 m/min, f = 0,1 mm/rev). Tomar U = 0,7 J/mm3 y
= 0,7, velocidad max. husillo torno = 3000 rpm [10]
d) Calcular el tiempo de la operación de rectificado. Datos: Vc = 25 m/s, Vw = 15 m/min, D = 30 mm, d = 0,01
mm; Ancho de la muela = 20 mm. Tomar f = b/4, la = 5 mm y lu =2 mm. Nota en la operación de torneado se
ha dejado un sobrematerial de 0,1 mm [5]
e) Escriba el programa de control numérico EIA/ISO para realizar todas las operaciones de torneado interior.
Graficar cada herramienta utilizada indicando su posición en la torreta. Nota: Tomar la = lu = 3 mm donde
corresponda [15]
O 50
31
O
75
31
Aguj. O6 H7 Cant. 2
Profundidad 25
10
5
50
35
CORTE A-A
3
2,5
R 5
R 5
15,7
11,3
11,3
A
4,33
A
R 5
6,55
19,6 2,5

Programa CNC para torneado interior
Lista de herramientas:
10
5
50
35
CORTE A-A
T01 broca 10
T02 broca 40
T03 herramienta de cilindrado/frenteado interior
T04 herramienta de ranurado
Programa:
(Por comodidad se omiten los numeros de bloque)
%0001
G90 G80 G40 G54 G21 G50 G95 ; Ajustes iniciales
G00 X100 Z200 ; Ir a posición segura
T01
G00 X0 Z5 ; Agujero 10
M04 S1591
M08
G01 Z-5 F0.1
G01 Z-10 ; Avanza
G01 Z-8 ; y retrocede para cortar viruta
G01 Z-20 ; Repite hasta llegar a la profundidad de 40 mm
G01 Z-18
G01 Z-30
G01 Z-28
3

G01 Z-40
G01
M05
M09
Z5
G00
T02
X100 Z200
; Idem con la broca de 40
; Ir a posición segura
G00 X0 Z5 ; Agujero 40
M04
M08
S318
G01 Z-10 F0.1 ; Avanza
G01 Z-8 ; y retrocede para cortar viruta
G01 Z-20 ; Repite hasta llegar a la profundidad de 40 mm
G01 Z-18
G01 Z-30
G01 Z-28
G01 Z-40
G01
M05
M09
Z5
G00 X100 Z200 ; Ir a posición segura
T03 ; Herramienta de cilindrado/frenteado interior
G00 X45 Z5
M03 S1591
G41 ; Compensación a izquierda
G01 Z-28 F0.2 ; Primer pasada
G00 X44 Z-26 ; Retiramos la herramienta 2 mm a 45º para evitar marcas
G00 Z5 ; Retroceso
G00 X50 ; Ajuste para la segunda pasada
G01 Z-28 ; Segunda pasada
G00 X49 Z-26
G00 Z-5
; Usamos la misma herramienta para frentear el fondo del agujero
G00 X0
G42 ; Compensación a derecha
G00 Z-26
G01 Z-31 ; Entramos con la herramienta por el centro
G01 X50 ; Frenteamos del centro hacia afuera, primer pasada
G00 X49 Z-29 ; Retiramos la herramienta 2 mm a 45º para evitar marcas
G00 X0
G01 Z-34 ; Ajuste de profundidad
G01 X50 ; Segunda pasada
G01 X49 Z-32
G00 X0
G01 Z-37
G01 X50 ; Tercera pasada
G01 X49 Z-35
G00 X0
G01 Z-40
G01 X50 ; Cuarta pasada
G01 Z-27 ; Limpiamos los escalones que quedaron
G00 X49 Z-25 ; Retiramos la herramienta 2 mm a 45º para evitar marcas
G00 Z5

G00 X100 Z200 ; Ir a posición segura
T04 ; Herramienta de ranurado
G00 X45 Z5
M03 S480
G41 ; Compensación a izquierda
G00 X45 Z-38
G01 X45 Z-40 F0.1
G01 X56 Z-40
G01 X49
G00 X48 Z-38 ; Retiramos la herramienta 2 mm a 45º para evitar marcas
G00 Z5
G40
M05
G00 X100 Z200
M30
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
SECTION A-A
SECTION A-A
SECTION A-A
SECTION A-A
SECTION A-A

Programa CNC para fresado del contorno triangular
Origen de coordenadas del usuario:
Lista de herramientas:
T01 Herramienta de perfilar/ranurar
Programa:
(Por comodidad se omiten los numeros de bloque)
%0002
G90 G40 G17 G21 ; Ajustes iniciales
G00 X200 Y200 Z100
M06 T01
G00 X5 Y-50 Z20 ; Movemos la herramienta hasta el punto en el plano XY
; fuera del perímetro de la pieza
G00 Z-10
M03 Sxxxx
M08
G41 ; Compensación a izquierda
G01 Y-16.55 Fxxx

G03 X0 Y-11.55 R5 ; Entrada tangencial para evitar marcas
G01 X-11.3
G02 X-15.7 Y-4.05 R5
G01 X-4.33 Y15.55
G02 X4.33 R5
G01 X15.7 Y-4.05
G02 X11.3 Y-11.55 R5
G01 X0
G03 X-5 Y-16.55 R5 ; Salida tangencial para evitar marcas
G01 Y-50
M05
M09
G00 Z20
G40
G00 X200 Y200 Z100
M30