CNC PILOT 4290 - heidenhain

Piloto 

CNC PILOT 

4290 

Versión software 6.4/7.0 

Español (es) 

8/2003

CNC PILOT 4290 V7.0 - Teclado 

Modo de funcionamiento manual 

Modo de funcionamiento automático 

Modos de func. de programación 

(DIN PLUS, Simulación, TURN PLUS) 

Modos de func. Organización (Parameter, 

Servicio, Transferencia) 

Visualización del estado de errores 

Info 

ESC (escape = ingl.interrumpir) 

■ un nivel atrás en el menú 

■ cerrar cuadro de diálogo, no memorizar datos 

"Tecla de continuación“ 

para funciones especiales (por ej. marcar) 

DEL (delete = ingl. borrar) 

■ borra un elemento de la lista 

■ borra los caracteres seleccionados o a la 

izquierda del cursor 

ALT (alter = ingl. modificar) 

■ Modificar un elemento de la lista 

CNC PILOT 4290 V7.0 - Teclado 

INS (insert = ingl. añadir) 

■ añadir un elemento a la lista 

■ cerrar cuadro de diálogo, Guardar datos 

Cifras (0...9) ... 

para introducir valores y seleccionar softkeys 

Menos 

para la introducción de signos 

Punto decimal 

Enter 

final de la introducción de valores 

Teclas cursoras 

desplazan el cursor una posición 

en la direcc.de la flecha (un signo, 

una casilla, una línea, etc.) 

Página hacia delante, hacia atrás ... 

■ Cambio a la página anterior/siguiente 

■ Cambio al cuadro de diálogo anterior/ 

siguiente 

■ Conmutación entre dos ventanas de 

introducción

CNC PILOT 4290 V6.4 – Teclado 

Tecla para modos de funcionamiento 

llamada a la selección del modo de funcionam. 

Visualización del estado de errores 

Info 

ESC 

■ un nivel atrás en el menú 

■ cerrar cuadro de diálogo, no memorizar datos 

>> (Tecla de continuación) 

para funciones especiales (por ej. marcar) 

DEL 

Tecla de borrado 

ALT (alter = ingl. modificar) 

■ Modificar un elemento de la lista 

INS (insert = ingl. añadir) 

■ añadir un elemento de la lista 

■ cerrar cuadro de diálogo, guardar datos 

CNC PILOT 4290 V6.4 – Dateneingabetastatur 

Cifras (0...9) ... 

para introducir valores y seleccionar softkeys 

Menos 

para la introducción de signos 

Punto decimal 

Enter 

final de la introducción de valores 

Teclas cursoras 

desplazan el cursor a una posición 

en la direcc. de la flecha (un signo, 

una casilla, una línea, etc.) 

Página hacia delante, hacia atrás 

■ Cambio a la página anterior/siguiente 

■ Cambio al cuadro de diálogo anterior/ 

siguiente 

■ Conmutación entre dos ventanas de 

introducción

El piloto 

... es una ayuda de programación abreviada para el control 

numérico de HEIDENHAIN CNC PILOT 4290. Las 

instrucciones completas para la programación y el manejo 

del CNC PILOT se encuentran en el modo de empleo. 

En el piloto, las informaciones importantes se representan con 

los siguientes símbolos: 

¡Indicación importante! 

¡Aviso: Si no se respetan estos avisos corren peligro 

el usuario o la máquina! 

Capítulo en el modo de empleo. Aquí encontrará 

información más detallada sobre el tema actual. 

Este piloto es válido para el CNC PILOT con el número de 

software 340 460-xx (desde la versión 6.4) y el CNC PILOT con 

el número de software 368 650-xx (desde la versión 7.0). 

Indice 

La programación DIN ........................................................ 6 

Resumen: Funciones G Descripción del contorno ............. 6 

Identificación de las secciones del programa .................... 8 

Funciones G Descripción del contorno .............................. 10 

Cont.frontales, del lado posterior y de la superf.envolv.. ... 26 

Resumen: Funciones G para el mecanizado de la pieza .... 42 

Movimientos lineales y circulares sencillos ....................... 45 

Avance, revoluciones ........................................................ 48 

Correcc. del filo de la cuchilla y del radio de la fresa (SRK) 50 

Desplazamiento del punto cero, sobremedidas ................. 51 

Herramientas, correcciones .............................................. 57 

Ciclos de torneado, taladrado y roscado ............................ 59 

Mecanizado con el eje C .................................................... 82 

Otras funciones G ............................................................. 90 

Subprogramas ................................................................... 94 

5

La programación DIN 

6 

La programación DIN 

Las frases NC comienzan con una “N“ y un número de 

frase (hasta 4 cifras). 

Los comentarios están entre paréntesis “[...]“. Se 

encuentran al final de una frase NC o exclusivamente en una 

frase NC. 

Aclaraciones de manejo 

Durante la edición el CNC PILOT visualiza los contornos 

programados como máximo en dos ventanas de simulación. 

Las ventanas se seleccionan en el menú principal del 

DIN PLUS (punto del menú “Gráfico – Ventana“). 

■ el punto de partida del contorno giratorio se identifica 

mediante un “pequeño recuadro“ 

■ si el cursor se encuentra en una frase de la sección del 

programa “bloque o pieza terminada“, en la ventana de 

simulación se identifica el correspondiente elemento del 

contorno en color rojo (“visualización del contorno“) 

Las ampliaciones/modificaciones que se realizan en 

los contornos se consideran cuando se pulsa de 

nuevo “Gráfico“. 

¡Condición previa para que se “visualice el 

contorno“ es que los núm. de frases NC sean claros! 

Programación de variables: véase “Modo de 

empleo del CNC PILOT 4290“ 

Programación del eje Y: véase “Modo de empleo 

del CNC PILOT 4290 con eje Y“ 

Identificación de la sección de programa Pág. 

Identificación de la sección de programa 8 

Descripción de la pieza en bruto Pág. 

G20-Geo Pieza de mandril cilíndrico/tubo 10 

G21-Geo Pieza en fundición 10 

Elem. básicos para la descrip. del contorno Pág. 

G0-Geo Punto de partida del contorno 11 

G1-Geo Recorrido 11 

G2-Geo Arco con acotación increm. del pto.central 12 

G3-Geo Arco con acotación increm. del pto.central 12 

G12-Geo Arco, acotación abs. del pto. central 12 

G13-Geo Arco, acotación abs. del pto. central 12 

Elementos de forma del contorno giratorio Pág. 

G22-Geo Profundización (standard) 13 

G23-Geo Profundización/giro libre 14 

G24-Geo Roscado con tallado libre 15 

G25-Geo Contorno de talladro libre 16 

G34-Geo Roscado (standard) 19 

G37-Geo Roscado (general) 20 

G49-Geo Taladro en el centro de giro 22

Instr.ayuda para la descripción contorno Pág. 

Resumen: Instr.ayuda para la descripción contorno 23 

G7-Geo Parada exacta conectada 23 

G8-Geo Parada exacta desconectada 23 

G9-Geo Parada exacta por frases 23 

G10-Geo Profundidad de rugosidad 23 

G38-Geo Reducción del avance 24 

G39-Geo Atributos de los elementos de superposición 24 

G52-Geo Sobremedida por frases 25 

G95-Geo Avance por vuelta 25 

G149-Geo Corrección aditiva 25 

Contornos superpuestos Pág. 

G308-Geo Inicio cajera/isla 26 

G309-Geo Final cajera/isla 26 

Elementos en el contorno de la superficie frontal Pág. 

G100-Geo Pto. partida en el cont. de la superf. frontal 27 

G101-Geo Trayectoria en la superf. frontal 27 

G102-Geo Arco en la superficie frontal 28 

G103-Geo Arco en la superficie frontal 28 

G300-Geo Taladro en la superficie frontal 29 

G301-Geo Ranura lineal en la superficie frontal 30 

G302-Geo Ranura circular en la superficie frontal 30 

G303-Geo Ranura circular en la superficie frontal 30 

G304-Geo Círculo completo en la superficie frontal 31 

G305-Geo Rectángulo en la superficie frontal 31 

G307-Geo Polígono regular en la superficie frontal 32 

G401-Geo Modelo lineal en la superficie frontal 32 

G402-Geo Modelo circular en la superficie frontal 33 

Elem.cont. de la superf. cilíndrica envolvente Pág. 

G110-Geo Pto.partida cont. en la superf.cilíndrica envolv. 34 

G111-Geo Trayectoria en la superf.envolvente 34 

G112-Geo Arco en la superficie envolvente 35 

G113-Geo Arco en la superficie envolvente 35 

G310-Geo Taladro en la superficie cilíndrica envolv. 36 

G311-Geo Ranura lineal en la superficie envolvente 37 

G312-Geo Ranura circular en la superficie envolvente 37 

G313-Geo Ranura circular en la superficie envolvente 37 

G314-Geo Círc. compl. en una superf. cilíndr. envolv. 38 

G315-Geo Rectángulo en superf. cilíndr. envolv. 38 

G317-Geo Polígono regular en la superf. envolv. 39 

G411-Geo Modelo lineal en la superf. envolv. 40 

G412-Geo Modelo circular en la superf. envolv. 41 

Resumen: Descripción del 

contorno 

7

Identificación de la sección 

del programa 

8 

Identificación de la sección del programa 

Cuando se realiza un programa DIN nuevo, ya están 

registradas las identificaciones de las diferentes 

secciones. Según el programa se borran o añaden 

identificaciones. Un programa DIN debe contener 

como mínimo la identificación de la sección 

“MECANIZADO“ y “FINAL“. 

Resumen identific. de secciones del programa 

ENCABEZAMIENTO DEL PROGRAMA 

REVOLVER 

MEDIO DE SUJECIÓN 

BLOQUE DE LA PIEZA EN BRUTO 

PIEZA ACABADA 

FRONTAL 

PARTE POSTERIOR 

SUPERFICIE CILINDRICA ENVOLVENTE 

CONTORNO AUXILIAR 

MECANIZADO 

FINAL 

SUBPROGRAMA 

RETURN 

ENCABEZAMIENTO DEL PROGRAMA 

El “ENCABEZAMIENTO DEL PROGRAMA“ contiene: 

■ Informaciones de organización (no influyen 

en la ejecución del programa) 

■ Informaciones de ajuste (no influyen en la 

ejecución del programa) 

■ Carro: el programa NC sólo se ejecuta sobre los carros indicados – 

ninguna introducción: el programa NC se ejecuta sobre cada carro 

(introducción: “$1, $2, ...“) 

■ Unidad: Sistema métrico “milímetros/pulgadas“ – sin introducción: 

se acepta la unidad métrica determinada en el parámetro 1 del control 

La “unidad“ sólo se puede programar cuando al introducir un 

programa NC nuevo se define el “encabezamiento del 

programa“. No se pueden realizar modificciones posteriores. 

REVOLVER x 

define la distribución del soporte de htas. x (x: 1..6). Cuando existe la 

descripción de la herramienta en el banco de datos, se introducen el 

número T y el número de identidad. De forma alternativa se definen 

los parámetros de la herramienta en el programa NC. 

Introducción de los datos de la herramienta: 

Llamada a la introducción de herramientas: Tecla INS 

Número T: Posición en el soporte de herramientas 

ID (nº identificación): Referencia al banco de datos de 

herramientas – sin introducción: Los datos de herramientas no se 

aceptan en el banco de datos. 

Hta. simple: 

■ Sólo son apropiados para recorridos de desplazamiento simples y 

ciclos de torneado (G0...G3, G12, G13; G81...G88). 

■ No se realiza ningún seguimiento del contorno. 

■ Se realiza la compensación del radio de corte. 

■ Los datos no se aceptan en el banco de datos de herramientas 

(“herramientas sencillas“ no tienen ID). 

Continuación en la página siguiente

Introducción ampliada: Ninguna limitación en la utlización de 

herramientas. (Los datos se aceptan en el banco de datos de htas. al 

traducir el programa.) 

Si no se programa REVOLVER, se aceptan las 

herramientas registradas en la tabla de revolver. 

MEDIO DE SUJECIÓN x 

define el medio de sujeción empleado en el cabezal x (x: 1..4). 

Si no se programa el MEDIO DE SUJECION, en la simulación no 

se tienen en cuenta medios de sujeción (véase también G65). 

Parámetros 

H: Nº del medio de sujeción (referencia para G65) – margen: 1 † H † 9 

ID: Nº identificación del medio de sujeción 

X: Diámetro de la sujeción 

Q: Forma de sujeción – define la posición del punto de ref.del 

medio de sujeción (véase G65) 

BLOQUE DE LA PIEZA EN BRUTO 

Sección del programa para la definición del contorno del bloque de la pieza. 

PIEZA ACABADA 

Sección del programa para la definición del contorno de la pieza acabada. 

Identific.adicional de una sección dentro de la definición de la pieza acabada: 

■ FRONTAL Z.. : sección “contorno en la superificie frontal“ – “Z..“ 

define la posición del contorno de la superficie frontal 

■ P.POSTERIOR Z.. : sección “contorno de la superf.posterior“ – 

“Z..“ define la posición del contorno de la superficie posterior 

■ SUPERFICIE CILINDRICA X.. : sección 

“contorno en la superf.cilíndrica“ – “X..“ define el 

diámetro de ref. del contorno en la superf. cilíndrica 

■ CONTORNO AUXILIAR: caracteriza otra 

definición del contorno 

Si se dispone de varias descripciones de 

contorno independientes, deberá utilizarse 

la identificación de sección (FRONTAL, 

PARTE POSTERIOR, etc.) de forma múltiple. 

MECANIZADO 

Sección del programa para el mecanizado de la 

pieza. La identificación MECANIZADO tiene que 

ser programada. 

FINAL 

finaliza el programa NC. Siempre debe programarse 

la identificación FINAL, que sustituye a M30. 

SUBPROGRAMA “12345678“ 

Si dentro de un programa NC (en un mismo fichero) 

se define un subprograma, éste se caracteriza 

mediante “SUBPROGRAMA“ seguido de un 

nombre (máximo 8 signos). 

RETURN 

finaliza el subprograma NC. 

Identificación de la sección 

del programa 

9

Descripción del bloque de la 

pieza 

10 

Pieza de mandril cilíndrica/tubo G20-Geo 

G20 define el contorno de un cilindro/cilindro hueco. 

Parámetros 

X: ■ Diámetro del cilindro/cilindro hueco 

■ Diámetro de la circunferencia del bloque de la pieza con varios 

lados 

Z: Longitud del bloque de la pieza 

K: Canto derecho (distancia del cero pieza al canto derecho) 

I: Diámetro interior en los cilindros huecos 

Pieza de fundición G21-Geo 

G21 genera el contorno del bloque de la pieza desde el contorno de la 

pieza acabada – más la “sobremedida equidistante P“. 

Parámetros 

P: Sobremedida equidistante (referencia: Contorno de la pieza acabada) 

Q: Taladro sí/no – por defecto: Q=0 

■ Q=0: sin taladro 

■ Q=1: con taladro

Punto de partida de un contorno giratorio G0-Geo 

G0 define el punto inicial de un contorno giratorio. 

Parametros 

X, Z: Punto inicial del contorno (medida del diámetro X) 

Recorrido en un contorno giratorio G1-Geo 

G1 define un recorrido en el contorno. 

Parámetros 

X, Z: Punto final (medida del diámetro X) 

A: Ángulo del eje giratorio – dirección angular: véase figura auxiliar 

Q: Eleccion del punto de corte – por defecto: 0 

■ Q=0: pto. de corte próximo 

■ Q=1: pto. de corte alejado 

B: Bisel/redondeo 

■ B sin introducción: transición tangente 

■ B=0: sin transición tangente 

■ B>0: radio de redondeo 

■ B

Elementos básicos para 

la descripción del contorno 

12 

Arco de círculo en un contorno giratorio 

G2/G3-Geo – acotacion del punto central en coordenadas 

incrementales, G12/G13-Geo – en coordenadas absolutas 

G2/G3 o bien G12/G13 definen un arco de círculo en un contorno. La 

dirección de giro se obtiene de la figura auxiliar. 

Parámetros 


R: Radio 

Q: Elección del punto de corte – por defecto: 0 



B: Bisel/redondeo al final del arco de círculo 

■ B sin introducción: Transición tangencial 

■ B=0: Transición no tangencial 

■ B>0: Radio del redondeo 

■ B

Profundización (standard) G22-Geo 

G22 define una profundización sobre un elemento de ref.paralelo al eje (G1). A 

G22 se le asigna el elemento de referencia anteriormente programado. 

Parámetros 

X: Punto inicial en la prof.de una sup. transversal (medida del diámetro) 

Z: Punto inicial en la prof. de una superficie cilíndrica envolvente 

I, K: Esquina interior 

■ I en prof.en superficie transv.: Punto final de la profundización 

(medida del diámetro) 

■ K en prof. en superficie transv.: Base de la profundización 

■ I en prof. superficie cilíndrica envolvente: Base de la 

profundización (medida del diámetro) 

■ K en prof. en sup. cilíndrica envolvente: Punto final de la profundiz. 

Ii, Ki: Esquina interior – incremental (¡atención signos!) 

■ Ii en prof.superficie transversal: Anchura de la profundización 

■ Ki en prof.en superficie transversal: Medida en la profundización 

■ Ii en prof.en superf.cilíndrica envolv.: Medida de la profundización 

■ Ki en prof.en superf.cilíndrica envolv.:Punto final de la 

profundización (anchura de profundización) 

B: Radio exterior/bisel (a ambos lados de la profund.) – por defecto: 0 

■ B>0: Radio de redondeo 

■ B

Elementos de formas para 


14 

Profundización (penetración) (general) G23-Geo 

G23 define una profundización sobre un elemento de referencia lineal 

(G1). A G23 se le asigna el elemento de referencia anteriormente 

programado. Sobre la superficie cilíndrica envolvente se posiciona la 

profundización sobre una recta inclinada de referencia. 

Parámetros 

H: Tipo de profundización – por defecto: 0 

■ H=0: Profundización simétrica 

■ H=1: Giro libre 

X: Pto central en la prof.de una superf. transversal (medida del diámetro) 

Z: Punto central en la profundización en superf. cilíndrica envolvente 

I: Profundidad y posición de penetración 

■ I>0: Prof.por la dcha. del elemento de referencia 

■ I0: Radio de redondeo 

■ B0: Radio de redondeo 

■ P

Roscado con tallado libre G24-Geo 

G24 define un elemento básico lineal, la rosca longitudinal (rosca interior 

o exterior; roscado fino, métrica ISO DIN 13, sección 2, 

fila 1) y el siguiente tallado de rosca (DIN 76). 

Llamada al macro del contorno: 

N.. G1 X..Z..B.. /punto inicial de la rosca 

N.. G24 F..I..K..Z.. /contorno de la rosca y de la entalladura 

N.. G1 X.. /siguiente elemento transversal 

Parámetros 

F: Paso de roscado 

I: Profundidad de penetración (medida del radio) 

K: Anchura de la entalladura 

Z: Punto final de la entalladura 

G24 sólo se emplea cuando la rosca se corta en la direcci´no 

del contorno. 

La rosca se mecaniza con G31. 



15



16 

Contorno de la entalladura G25-Geo 

G25 genera los contornos de la entalladura que se citan a continuación 

en esquinas del contorno paralelas al eje. El significado de los 

parámetros depende del tipo de tallado. 

Cuando se programa G25 

■ después del elemento de referencia, el tallado libre se realiza al final 

del elemento de referencia. 

■ antes del elemento de referencia, el tallado libre se realiza al principio 

del elemento de referencia. 

Llamada a la macro del contorno (ejemplo): 

N.. G1 Z.. /elem.longit. como elem.de referencia 

N.. G25 H..I..K.. .. /contorno del tallado 

N.. G1 X.. /siguiente elemento transversal 

Tallado forma U (H=4) 

Parámetros 



R: Radio interior (en ambas esquinas de la profundización) – por 

defecto: 0 

P: Radio exterior/bisel – por defecto: 0 

■ P>0: Radio de redondeo 

■ P

Tallado DIN 509 E (H=0, 5) 

Parámetros 



R: Radio de la entalladura (en ambas esquinas de la entalladura) 

W: Ángulo de la entalladura 

Si no se programan los parámetros el CNC PILOT calcula los 

valores en relación al diámetro (véase en el modo de empleo el 

capítulo “9.1.2 Parámetros de tallado DIN 509 E“). 

Tallado DIN 509 F (H=6) 

Parámetros 

I: Profundidad en penetración (medida del radio) 


R: Radio de la entalladura (en ambas esquinas de la entalladura) 

P: Prof. de refrentado 


A: Ángulo transversal 

Si no se programan los parámetros el CNC PILOT calcula los 

valores en relación al diámetro (véase en el modo de empleo el 

capítulo “9.1.3 Parámetros de tallado DIN 509 F“). 

Continuación en la página siguiente 

Tallado DIN 509 E (H=0, 5) 

Tallado DIN 509 F (H=6) 



17



18 

Tallado DIN 76 (H=7) 

Parámetros 



R: Radio de la entalladura (en las dos esquinas de la misma) – por 

defecto: R=0,6*I 

W: Ángulo de la entalladura – por defecto: 30° 

Tallado forma H (H=8) 

Si no se indica el ángulo W, éste se calcula en base a K y R. Entonces el 

punto final de la entalladura se encuentra sobre el “pto. de la esquina del 

contorno“. 

Parámetros 


R: Radio de la entalladura – sin introducción: El elemento circular no 

se mecaniza 

W: Ángulo de profundización – sin introducción: Se calcula W 


Tallado DIN 76 (H=7) 

Tallado forma H (H=8)

Tallado forma K (H=9) 

Parámetros 

I: Profundidad de la entalladura 

R: Radio de la entalladura – sin introducción: El elemento circular no 

se mecaniza 


A: Ángulo respecto al eje longitudinal – por defecto: 45° 

Roscado (standard) G34-Geo 

G34 define roscados interiores o exteriores sencillos o encadenados 

(rosca fina métrica ISO DIN 13 fila 1). Los roscados se encadenan 

mediante la programación de varias frases G01/G34 sucesivas. 

Parámetros 

F: Paso de rosca – sin introducción: Paso de la tabla normalizada 

Delante de G34 o en una frase NC con G34 debe programarse 

un elemento del contorno lineal como elemento de referencia. 


Tallado forma K (H=9) 



19



20 

Rosca (general) G37-Geo 

G37 define los tipos de roscado que se citan. Los roscados se 

encadenan mediante la programación de varias frases G01/G37 

sucesivas. 

Parámetros 

Q: Tipo de roscado – por defecto: 1 

■ Q=1: Roscado fino ISO métrica (DIN 13 2ª parte, fila 1) 

■ Q=2: Roscado ISO métrica (DIN 13 1ª parte, fila 1) 

■ Q=3: Roscado cónico ISO métrica (DIN 158) 

■ Q=4: Roscado fino cónico ISO (DIN 158) 

■ Q=5: Roscado de trapecio métrica ISO (DIN 103 2ª parte, fila 1) 

■ Q=6: Roscado de trapecio plano métrica (DIN 308 2ª parte, fila 1) 

■ Q=7: Roscado de sierra métrica (DIN 13 2ª parte, fila 1) 

■ Q=8: Roscado redondo cilíndrico (DIN 405 1ª parte, fila 1) 

■ Q=9: Roscado Whitworth cilíndrico (DIN 259) 

■ Q=10: Roscado Whitworth cónico (DIN 2999) 

■ Q=11: Roscado de tubo Whitworth (DIN 2999) 

■ Q=12: Roscado sin normalizar 

■ Q=13: UNC roscado grueso US 

■ Q=14: UNF roscado fino US 

■ Q=15: UNEF roscado extrafino US 

■ Q=16: NPT roscado de tubo US cónico 

■ Q=17: NPTF roscado de tubo Dryseal cónico US 

■ Q=18: NPSC roscado de tubo cilíndrico US con lubricante 

■ Q=19: NPFS roscado de tubo cilíndrico US sin lubricante 

F: Paso de roscado – debe indicarse cuando Q=1, 3..7, 12. 

P: Profundidad de roscado – sólo se indica cuando Q=12 

K: Longitud de marcha por inercia (en roscados sin tallado) – 

por defecto: 0 


Delante de G37 debe programarse un 

elemento lineal del contorno como 

elemento de referencia. 


Cuando se trata de roscados normalizados el CNC 

PILOT determina los parámetros P,R, A y W. 

Cuando quieren emplearse parámetros 

individualmente se utiliza Q=12. 

La rosca se realiza a lo largo del elemento de 

referencia. En los mecanizados sin tallado de 

rosca debe programarse otro elemento lineal, 

para que el CNC PILOT pueda ejecutar el 

sobrepaso de la rosca sin colisionar.

D: Punto de ref. (posición de la salida de la rosca) – por defecto: 0 

■ D=0: Salida de la rosca al final del elemento de ref. 

■ D=1: Salida de la rosca al comienzo del elemento de ref. 

H: Nº de pasos de rosca – por defecto: 1 

A: Ángulo de los flancos – indicar sólo cuando Q=12 

W: Ángulo derecho del flanco – indicar sólo cuando Q=12 

R: Anchura de la rosca – indicar sólo cuando Q=12 

E: Paso variable (amplia/reduce el paso por vuelta según el valor de 

E) – por defecto: 0 


la descripcióin del contorno 

21



22 

Taladro (céntrico) G49-Geo 

G49 define un taladro individual con profundización y roscado en el 

centro de giro (superficie frontal o posterior). 

Parámetros 

Z: Posición del inicio del taladro (punto de referencia) 

B: Diámetro del taladro 

P: Profundidad del taladro (sin punta del taladro) 

W: Ángulo de la punta – por defecto: 180° 

R: Diámetro de avellanado 

U: Profundidad de avellanado 

E: Ángulo de avellanado 

I: Diámetro de rosca 

J: Profundidad de la rosca 

K: Entrada de rosca (longitud de la marcha por inercia) 


V: Roscado a izquierdas o a derechas– por defecto: 0 

■ V=0: Roscado a derechas 

■ V=1: Roscado a izquierdas 

A: Ángulo (posición del taladro) – por defecto: 0 

■ A=0: Parte frontal 

■ A=180: Parte posterior 

O: Diámetro de centraje 

G49 se programa en la sección “PIEZA ACABADA“ (no en la 

sección “FRONTAL“ o “POSTERIOR“). 

El contorno definido con G49 se mecaniza con G71...G74.

Resumen: Instrucc. ayuda para la descripción del contorno 

G7 Parada exacta conectada 

G8 Parada exacta desconectada 

G9 Parada exacta por frases 

G10 Influye en el avance de acabado de todo el contorno 

G38 Influye en el avance de acabado para los elementos básicos 

por frases 

G39 Sólo para elementos de formas: 

■ influye en el avance de acabado 

■ correcciones aditivas 

■ sobremedidas equidistantes 

G52 Sobremedidas equidistantes – por bloques 

G95 Define el avance de acabado para todo el contorno 

G149 Correcciones aditivas para todo el contorno 

Activación de la parada exacta G7-Geo 

G7 activa la “parada exacta“. En la “parada exacta o de precisión“ el 

CNC PILOT inicia la frase siguiente, cuando se ha alcanzado el punto final 

en la “ventana de tolerancia de posición“ (ventana de tolerancia: 

véase los parámetros de máquina 1106, 1156, ...). 

La frase NC en la que se programa G7, se ejecuta con 

“parada exacta“. 

La “parada exacta“ es válida para los elementos básicos del 

contorno, mecanizados con G890 o G840. 

Desactivación de la parada exacta G8-Geo 

G8 desconecta la “parada exacta“. La frase en la que está programada 

G8 se ejecuta sin “parada exacta“. 

Parada exacta en la frase G9-Geo 

G9 activa la “parada exacta“ para la frase NC en la 

que se ha programado (véase también “G7-Geo“). 

Profundidad de rugosidad G10-Geo 

G10 influye en el avance de acabado de G890 y 

determina de esta forma la rugosidad de la pieza. 

Indicaciones sobre la programación 

■ La “profundidad de rugosidad“ activada con G10 

actúa con autorretención. 

■ G10 sin parám. desactiva la “prof. de rugosidad“. 

■ G95-Geo desactiva la “prof. de rugosidad“. 

■ G10 RH... (sin “H“) sobreescribe la “profundidad 

rugosidad“ válida, por bloques. 

■ G38-Geo sobreescribe la “profundidad de 

rugosidad“ válida, por bloques. 

Parámetros 

H: Tipo de prof. de rugos. (véase también DIN 4768) 

■ H=1: prof.rugos. general (prof. del perfil) Rt1 

■ H=2: valor de rugosidad intermedia Ra 

■ H=3: profundidad de rugosidad media Rz 

RH: Prof. de rugosidad (en µm, modo pulg.: µinch) 

La “profundidad de rugosidad“ sólo es válida 

para elementos básicos del contorno. 

Instrucciones de ayuda para 


23


la descripción de contornos 

24 

Reducción del avance G38-Geo 

G38 define un “avance especial“ para G890. 

Parámetros 

E: Factor de avance especial (0 < E † 1) – por defecto: 1 

(avance especial = avance activado * E) 

Atributos para los elem. de superposición G39-Geo 

G39 influye en el mecanizado de G890 para los siguientes elementos 

superpuestos (elementos de formas): 

■ Biseles/redondeos (en unión con elementos básicos) 

■ Tallados libres 

■ Profundizaciones 

Mecanizado influenciado: 

■ Avance especial 

■ Profundidad de rugosidad 

■ Correcciones D aditivas 

■ Sobremedidas equidistantes 

Parámetros 

F: Avance por vuelta 

V: Tipo de profundidad de rugosidad (véase también DIN 4768) 

■ V=1: profundidad de rugosidad general (prof. del perfil) Rt1 

■ V=2: valor intermedio de rugosidad Ra 

■ V=3: profundidad de rugosidad intermedia Rz 

RH: Profundidad de rugosidad (en µm, modo pulgadas: µinch) 

D: Número de la corrección aditiva (901 † D † 916) 


■ G38 actúa por frases. 

■ G38 se programa delante del elemento del 

contorno correspondiente. 

■ G38 sustituye a un avance especial o a una 

profundidad de rugosidad programada. 

El “avance especial“ sólo es válido para los 

elementos básicos del contorno. 

P: Sobremedida (medida del radio) 

H: (activación de P) absoluto / aditivo – por defecto: 0 

■ H=0: P sustit. a las sobremedidas G57 y G58 

■ H=1: P se suma a las sobremed. G57 y G58 

E: Factor de avance especial (0 < E † 1) – por defecto: 

1 (avance especial = avance activado * E) 



■ G39 se programa ante el elem. del contorno corresp. 

■ Cuando en un ciclo está programada G50 (seccion: 

MECANIZADO) se anulan las demasías 

(sobremedidas) de G39 para dicho ciclo 

¡Emplear alternativamente la profundidad de 

rugosidad (“V, RH“), el avance de acabado 

(“F“) y el avance especial (“E“)!

Demasía (sobremedida) G52-Geo 

G52 define una sobremedida equidistante, que se tiene en cuenta en 

G810, G820, G830, G860 y G890. 



■ G52 se programa en la frase NC con el elemento del contorno 

influyente. 

■ Cuando en un ciclo está programada G50 (sección MECANIZADO) se 

cancelan las demasías (sobremedidas) de G52 para dicho ciclo. 

Parámetros 

P: Sobremedida (medida del radio) 

H: (activación de P) absoluto / aditivo – por defecto: 0 

■ H=0: P sustituye a las sobremedidas G57 y G58 

■ H=1: P se suma a las sobremedidas G57 y G58 

Avance por vuelta G95-Geo 

G95 influye en el avance de acabado de G890. 

Indicaciones en la programación 

■ G95 actúa con autorretención 

■ G10 anula el avance de acabado de G95 

Parámetros 

F: Avance por vuelta 

Emplear alternativ. la prof. de rugosidad y el avance de acabado. 

El avance del carro G95 sustituye un avance de carro definido 

en la pieza de mecanizado. 

Corrección aditiva G149-Geo 

El CNC PILOT gestiona 16 valores de corrección 

dependiendo de la herramienta. 

G149 seguido de un “número D“ activa la corrección 

aditiva (ejemplo: G149 D901). “G149 D900“ 

desconecta la corrección aditiva. 


■ Las correcciones aditivas actúan a partir de la frase 

en la que se programa G149. 

■ Una corrección aditiva permanece activada hasta: 

el siguiente “G149 D900“ 

el final de la descripción de la pieza acabada 

Parámetros 

D: Corrección aditiva – por defecto: D900 – 

margen: 900..916 

¡Preste atención a la descripción de la 

dirección del contorno! 


la descripción de contornos 

25

Contornos superpuestos 

26 

Inicio cajera/isla G308-Geo 

G308 define un “nuevo" plano/diámetro de referencia en la imbricación 

de contornos frontales, posteriores o de la sup. cilíndrica. 

Parámetros 

P: Profundidad en cajeras, altura en islas 

El signo de “profundidad P“ determina la posicion del contorno de 

fresado: 

■ P0: isla 

Sección P Superficie Base de fresado 

FRONTAL P0 Z+P Z 

PARTE POSTERIOR P0 Z–P Z 

SUP.CILINDR.ENV. P0 X+(P*2) X 

Los ciclos de fresado trabajan desde la “superficie“ en dirección a la 

“base del fresado“. 

X: Diámetro de referencia de la asignación de la sección 

Z: Plano de referencia asignado a la sección 

P: “Profundidad“ de G308 o del parámetro del ciclo 

Final cajera/isla G309-Geo 

G309 finaliza un “plano de referencia". ¡Cada plano de referencia definido 

con G308 debe finalizar con G309! 

Para “P“ debe tenerse en cuenta: que la 

suma de un número negativo reduce el 

resultado – la resta de un número negativo 

aumenta el resultado. 

Islas: Los ciclos para el fresado de 

superficies fresan la superficie completa 

descrita en la definición del contorno. No se 

tienen en cuenta las islas definidas dentro 

de esta superficie.

Punto de partida en la superficie frontal del contorno 

G100-Geo 

G100 define el punto inicial de un contorno en la superficie frontal/ 

posterior. 

Parámetros 

X, C: Punto inicial en coordenadas polares (diámetro, ángulo inicial) 

XK,YK: Punto inicial en coordenadas cartesianas 

Trayectoria en la superficie frontal del contorno G101- 

Geo 

G101 define un recorrido en la superficie frontal/posterior del contorno. 

Parámetros 

X, C: Punto final en coordenadas polares (diámetro, ángulo final) 

XK,YK: Punto final en coordenadas cartesianas 

A: Ángulo respecto al eje XK positivo 





■ B

Elementos básicos Contorno 

de la superficie frontal/posterior 

28 

Arco de círculo G102-/G103-Geo 

G102/G103 define un arco de círculo en un contorno frontal o posterior. 

La dirección de giro se obtiene de la figura auxiliar. 

Parámetros 

X, C: Punto final en coordenadas polares (diámetro, ángulo final) 

XK,YK: Punto final en coordenadas cartesianas 

R: Radio 

I, J: Punto final en coordenadas cartesianas 




B: Bisel/redondeo al final del arco de círculo 

■ B sin introducción: Transición tangencial 

■ B=0: Transición no tangencial 

■ B>0: Radio del redondeo 

■ B

Taladro en la superficie frontal G300-Geo 

G300 define un taladro con profundización y un roscado sobre la 

superficie frontal/posterior. 

Parámetros 

XK,YK: Punto central del taladro 







I: Diámetro de la rosca 


K: Entrada de rosca (longitud de marcha por inercia) 


V: Roscado a izquierdas o a derechas – por defecto: 0 



A: Ángulo (ref: eje Z) 

■ Parte frontal – por defecto: 0° (margen: –90° < A < 90°) 

■ Parte posterior – por defecto: 180° (margen: 90° < A < 270°) 


Con G71...G74 mecanizar los taladros definidos con G300-Geo. 

Figuras en la superficie 

frontal/ posterior del contorno 

29

Figuras en la superficie frontal/ 

posterior del contorno 

30 

Ranura lineal en la superficie frontal G301-Geo 

G301 define una ranura lineal en la superficie frontal/posterior. 

Parámetros 

XK,YK: Punto central de la ranura 

A: Ángulo del eje longitudinal de la ranura (ref.: eje XK) – por defecto: 

0° 

K: Longitud de la ranura 

B: Anchura de la ranura 

P: Profundidad/altura – sin introducción: “P“ de G308 

■ P0: isla 

Ranura circular en la superficie frontal G302-/G303-Geo 

G302/G303 define una ranura circular en la superficie frontal/posterior. 

Parámetros 

I, J: Punto central de la curvatura de la ranura 

R: Radio de curvatura (ref. trayectoria del punto central de la ranura) 

A: Ángulo del punto inicial de la ranura (ref.: eje XK) – por defecto: 0 

W: Ángulo del punto final de la ranura (ref.: eje XK) 



■ P0: isla 

Ejemplo: G302-Geo

Círculo completo en la superficie frontal G304-Geo 

G304 define un círculo completo en la superficie frontal/posterior. 

Parámetros 

XK,YK: Punto central del círculo 

R: Radio del círculo 


■ P0: isla 

Rectángulo en la superficie frontal G305-Geo 

G305 define un rectángulo en la superficie frontal/posterior. 

Parámetros 

XK,YK: Punto central del rectángulo 

A: Ángulo del eje longitudinal (ref.: eje XK) – por defecto: 0° 

K: Longitud del rectángulo 

B: (Altura) Anchura del rectángulo 

R: Bisel/redondeo – por defecto: 0 

■ R>0: Radio de redondeo 

■ R

Figuras en la superficie frontal/ 

posterior del contorno 

32 

Polígono regular en la superficie frontal G307-Geo 

G307 define un polígono regular en la superficie frontal/posterior. 

Parámetros 

XK,YK: Punto central del polígono 

Q: Número de cantos (Q‡3) 

A: Ángulo hasta el lado del polígono (ref.: eje XK) – por defecto: 0° 

K: Longitud de arista 

■ K>0: longitud de la arista 

■ K0: Radio de reondeo 

■ R

Modelo circular en la superficie frontal G402-Geo 

G402 define un modelo circular en la superficie frontal/posterior. G402 

actúa sobre la figura definida en la frase siguiente (G300..305, G307). 

Instrucciones de programación 

■ El taladro/figura se programa en la frase siguiente sin punto central – 

excepción: ranura circular. 

■ El ciclo de fresado (sección MECANIZADO) llama, en la frase 

siguiente, al taladro/figura – no a la definición del modelo. 

Parámetros 

Q: Número de figuras 

K: Diámetro del modelo 

A, W: Ángulo inicial, ángulo final – posición primera/última figura 

(ref.: eje XK) – por defecto: A=0°; W=360° 

Wi: Ángulo entre dos figuras 

V: Dirección (Orientación) – por defecto: 0 

■ V=0 – sin W: Subdivisión del círculo completo 

■ V=0 – con W: Subdivisión sobre el arco de círculo más largo 

■ V=0 – con Wi: El signo de Wi determina la dirección (Wi

Elementos bás. en el contorno de 

una sup. cilíndrica envolv. 

34 

Punto inicial del contorno de la superficie cilíndrica 

envolvente G110-Geo 

G110 define el punto inicial de un contorno de superficie cilíndrica 

envolvente. 

Parámetros 

Z, C: Punto inicial del contorno (punto inicial, ángulo inicial) 

CY: Ángulo inicial como “cota de recorrido“ 

Se programan Z, C o Z, CY. 

Recorrido del cont. de una sup.cilíndrica envolv. G111- 

Geo 

G111 define un recorrido en un contorno de sup.cilíndrica envolvente. 

Parámetros 

Z, C: Punto final, ángulo final 

CY: Ángulo final como “cota de recorrido“ 

A: Ángulo (ref.: eje Z negativo) 



■ B=0: transición no tangente 


■ B

Arcos de círculo en contorno de superficie cilíndrica 

envolvente G112-/G113-Geo 

G112/G113 define un arco de círculo en un contorno de superficie 

cilíndrica envolvente. La dirección de giro se obtiene de la figura auxiliar. 

Parámetros 

Z, C: Punto final, ángulo final 

CY: Ángulo final como “cota de recorrido“ 

R: Radio 

K: Punto central (en dirección Z) 

W: Ángulo del punto central 

J: Ángulo del punto central como “cota del recorrido“ 








■ B

Figuras en el contorno de la 

superficie cilíndrica envolvte. 

36 

Taladro en superficie cilíndrica envolvente G310-Geo 

G310 define un taladro con profundización y una rosca sobre la 

superficie cilíndrica envolvente. 

Parámetros 

Z, C: Punto central del taladro (posición, ángulo) 

CY: Ángulo como “cota de recorrido“ 







I: Diámetro de la rosca 


K: Entrada de rosca (longitud de la marcha por inercia) 


V: Roscado a izquierdas o a derechas – por defecto: 0 



A: Ángulo (referencia: eje Z) – por defecto: 90° = taladro 

perpendicular (margen: 0° < A < 180°) 


Mecanizar con G71...G74 los contornos definidos con G310.

Ranura lineal sobre superficie cilíndrica envolvente 

G311-Geo 

G311 define una ranura lineal sobre la superficie cilíndrica envolvente. 

Parámetros 

Z, C: Punto central de la ranura (posición, ángulo) 


A: Ángulo del eje longitudinal de la ranura (ref.: eje Z) – por defecto: 

0° 

K: Longitud de la ranura 


P: Profundidad de la cajera – sin introducción: “P“ de G308 

Ranura circular sobre superficie cilíndrica envolvente 

G312-/G313-Geo 

G312/G313 define una ranura circular sobre la superficie cilíndrica 

envolvente. 

Parámetros 

Z, C: Punto central de la curvatura de la ranura (posición, ángulo) 


R: Radio de curvatura (ref.: trayectoria del punto central de la ranura) 

A: Ángulo del punto inicial de la ranura (ref.: eje X) 

W: Ángulo del punto final de la ranura(ref.: eje Z) 



Ejemplo: G312-Geo 


sup. cilíndrica envolvente 

37



38 

Círculo completo en una superficie cilíndrica 

envolvente G314-Geo 

G314 define un círculo completo sobre la superficie cilíndrica envolvente. 

Parámetros 

Z, C: Punto central del círculo (posición, ángulo) 


R: Radio del círculo 


Rectángulo en superficie cilíndrica envolvente G315- 

Geo 

G315 define un rectángulo sobre la superficie cilíndrica envolvente. 

Parámetros 

Z, C: Punto central del rectángulo (posición, ángulo) 


A: Ángulo del eje longitudinal (ref.: eje Z ) – por defecto: 0° 

K: Longitud del rectángulo 

B: Anchura (altura) del rectángulo 

R: Bisel/redondeo – por defecto: 0 

■ R>0: radio de redondeo 

■ R

Polígono regular sobre superficie cilíndrica envolvente 

G317-Geo 

G317 define un polígono regular sobre la superficie cilíndrica envolvente. 

la 

Parámetros 

de 

Z, C: Punto central del polígono (posición, ángulo) 


Q: Número de cantos (Q‡3) 

A: Ángulo a uno de los lados del polígono (ref.: eje Z) – por defecto: 0° 

contorno 

K: Longitud de la arista 

■ K>0: longitud de la arista 

el 

■ K0: radio de redondeo 

■ R



40 

Modelo lineal sobre superficie cilíndrica G411-Geo 

G411 define un modelo lineal sobre una sup. cilíndrica envolv. G411 actúa 

sobre el taladro/figura definidos en la frase sigu. (G310..315, 317). 

Parámetros 


Z, C: Punto inicial, ángulo inicial del modelo 

K, W: Punto final, ángulo final del modelo 

Ki: Distancia entre las figuras (en la dirección Z) 

Wi: Distancia angular entre las figuras 

A: Ángulo del eje longitudinal del modelo (ref.: eje Z) 

R: Longitud total del modelo 

Ri: Distancia entre dos figuras (distancia entre modelos) 

Cuando se programan “Q, Z y C“ los taladros/figuras se 

distribuyen de forma regular sobre toda la periferia.

Modelo circular en la superficie envolvente G412-Geo 

G412 define un modelo circular sobre la superficie cilíndrica envolvente. 

G412 actúa sobre el taladro/figura definidos en la frase siguiente 

(G310..315, 317). 

Instrucciones de programación 

■ El taladro/figura se programa en la frase siguiente sin punto central - 

excepción: ranura circular. 

■ El ciclo de fresado (sección MECANIZADO) llama, en la frase 

siguiente, al taladro/figura - no a la definición del modelo. 

Parámetros 


K: Diámetro del círculo 

A, W: Ángulo inicial, ángulo final – posición primera/última figura (ref.: eje 

Z) – por defecto: A=0°; W=360° 

Wi: Distancia entre dos figuras 

V: Dirección (orientación) – por defecto: 0 

■ V=0 – sin W: Subdivisión del círculo completo 

■ V=0 – con W: Subdivisión sobre el arco de círculo más largo 

■ V=0 – con Wi: El signo de Wi determina la dirección (Wi

Resumen: Pieza a mecanizar 

42 

Funciones G en la pieza de mecanizado 

A las funciones que se citan a continuación debe precederles 

la identificación de la sección MECANIZADO. 

En los ciclos de torneado referidos al contorno se define en “NS, 

NE“ la referencia a la descripción del contorno. Dicha referencia se 

puede calcular de la siguiente forma: 

Activación de la representación del contorno (punto del menú 

“gráfico“). 

Posic. el cursor sobre “NS/NE“y accionar la tecla de 

“continuación“. 

Seleccionar el elemento del contorno deseado con las teclas 

cursoras izquierda/derecha. 

Con el cursor arriba/abajo se cambia entre varios contornos 

(también contornos frontales, etc.) 

Aceptar el núm. de frase del elem. del contorno (“tecla Enter“). 

Cuando se acciona el cursor arriba/abajo el CNC PILOT 

también tiene en cuenta contornos que no se 

visualizan en pantalla. 

Movim. de la hta. sin proceso de mecanizado Pág. 

G0 Posicionamiento en marcha rápida 45 

G14 Aprox.al pto. para el cambio de hta. 45 

G701 Desplazam. rápido en coord. de la máquina 46 

Movimientos lineales y circulares sencillos Pág. 

G1 Movimiento lineal 46 

G2 Movimiento circular (arco) 47 




Avance, nº de revoluciones Pág. 

Gx26 Limit. de las revoluciones (vel. de giro) * 48 

G48 Aceleración (rampa) 48 

G64 Avance intermitente (interrumpido) 49 

Gx93 Avance por diente * 49 

G94 Avance por minutos 49 

Gx95 Avance por vuelta (revolución) 49 

Gx96 Velocidad de corte constante 49 

Gx97 Revoluciones (velocidad de giro) 49 

Compensac. del radio de la cuchilla (SRK/FRK) Pág. 

G40 Desconectar FRK/SRK 50 

G41 SRK/FRK izquierda 50 

G42 SRK/FRK derecha 50 

* “x“ = Número del cabezal (0...3)

Desplazamiento del punto cero Pág. 

Resumen Desplazamiento del punto cero 51 

G51 Desplazamiento del punto cero (relativo) 51 

G53 Desplaz. del punto cero según parámetros 52 



G56 Desplaz. aditivo del punto cero (relativo) 52 

G59 Desplaz. aditivo del punto cero (absoluto) 53 

G121 Contorno reflejar/desplazar 54 

G152 Desplaz. del punto cero eje C 82 

Sobremedidas, distancias de seguridad Pág. 

G47 Fijar distancias de seguridad 55 

G50 Desactivar la sobremedida 55 

G57 Sobremedida paralela al eje 56 

G58 Sobremedida paralela al contorno 56 

G147 Distancia de seguridad (fresado) 56 

Herramienta, correcciones Pág. 

T Cambio de herramienta 57 

G148 (Cambio de la) corrección del filo de la hta. 57 

G149 Corrección aditiva 58 

G150 Cálculo de la punta dcha. de la hta. 58 

G151 Cálculo de la punta izqda de la hta. 58 

Ciclos de torneado simples Pág. 

G80 Final del ciclo 59 

G81 Cilindrado simple 59 

G82 Refrentado simple 59 

G83 Desbaste simple paralelo al contorno 60 

G85 Tallado libre (entalladura) 61 

G86 Ciclo de profundización simple 63 

G87 Radios de transición 64 

G88 Biseles (chaflán) 64 

Ciclos de torneado referidos al contorno Pág. 

G810 Desbastado longitudinal 65 

G820 Desbastado transversal 65 

G830 Ciclo de desbaste paralelo al eje 67 

G835 Paralelo al contorno con hta. neutral (bidireccional) 68 

G860 Ciclo de profundización universal (penetrar) 69 

G866 Ciclo de profundización simple 70 

G869 Ciclo de torneado profundo 71 

G890 Ciclo de acabado 72 

Ciclos de roscado Pág. 

G31 Ciclo de roscado 74 

G32 Ciclo de roscado simple 75 

G33 Ciclo de roscado trayectoria individual 76 

Ciclos de taladrado Pág. 

G36 Roscado con macho 77 

G71 Ciclo de taladrado simple 78 

G72 Abrir con broca/avellanado, etc. 79 

G73 Ciclo de roscado con macho 80 

G74 Ciclo de perforación profunda 81 

Eje C Pág. 

G120 Diámetro de ref. para mecanizado en sup. 

cilíndrica envolvente 82 

G152 Desplazamiento del punto cero eje C 82 

G153 Eje C 360º normalizado 82 

Mecanizado superficie frontal Pág. 

G100 Marcha rápida en superficie frontal 83 

G101 Movim. lineal en superf. frontal 83 

G102 Arco de círculo en superf. frontal 84 

G103 Arco de círculo en superf. frontal 84 

Resumen: Pieza a mecanizar 

43

Resumen: Funciones G para 

el mecanizado de piezas 

44 

Mecanizado de superficies cilíndricas Pág. 

G110 Marcha rápida en sup. cilíndrica envolv. 85 

G111 Movim.lineal en sup. cilíndrica envolv. 85 

G112 Arco de círculo con sup. envolvente 86 

G113 Arco de círculo con sup. envolvente 86 

G120 Diámetro de ref. para el mecanizado de 

superficies envolventes 82 

Ciclos de fresado Pág. 

G840 Fresado de contornos 87 

G845 Fresado de cajera (escotadura), desbaste 89 

G846 Fresado de cajera (escotadura), acabado 89 

Otras funciones G Pág. 

G4 Tiempo de permanencia (espera) 90 

G7 Parada exacta conectada 90 

G8 Parada exacta desconectada 90 

G9 Parada exacta (en bloque) 90 

G60 Desconectar las zonas de protección 90 

G65 Medio de sujeción para gráfico 91 

G98 Asignación del husillo (cabezal) a la pieza 91 

G121 Reflejar/desplazar (abatir) contorno 54 

G702 Seguimiento del contorno (guardar) 92 

G703 Seguimiento del contorno (conectar/desconectar) 92 

G720 Sincronización del husillo 92 

G905 Medir el desvío del áng. C (descentrado angular) 92 

G918 Control previo conectado/desconectado 93 

G919 Override (superposición) del husillo 100% 93 

G920 Fijar el desplazam. del punto cero en inactivo 93 

G921 Desplazam. del punto cero y medidas de la 

herramienta desconectado 93 

Otras funciones G Pág. 

G980 Desplazamiento del punto cero activado 93 

G981 Desplazamiento del punto cero y medidas 

de la herramienta conectado 93 

Subprogramas Pág. 

Llamada a un subprograma 94 

Véase en el modo de empleo 

G15 Desplazamiento de un eje giratorio 

G30 Conversión (reflejar ejes) 

G62 Sincronización unilateral 

G63 Arranque síncrono de recorridos 

G119 Selección del eje C 

G162 Fijar marca de sincronización 

G192 Avance en minutos de ejes giratorios (grados/min.) 

G204 Esperar la hora 

G600 Preselección de la hta. en almacén/cadena 

G601 Cambiar hta. en almacén 

G710 Encadenar medidas de la herramienta 

G711 Activación del almacén de htas. 

G717 Actualización de valores nominales 

G718 Error de arrastre 

G900..999 Funciones G especiales

Marcha rápida G0 

La herramienta se desplaza en marcha rápida por el camino más corto al 

“punto de destino“. 

Parámetros 

X, Z: Diámetro, longitud punto de destino (medida de diámetro X) 

Punto para cambio de herramienta G14 

El carro se desplaza en marcha rápida al punto para el cambio de 

herramienta. Las coordenadas del punto para el cambio de herramienta 

se determinan en el funcionamiento de ajuste. 

Parámetros 

Q: Secuencia – por defecto: 0 

0: trayectoria diagonal 

1: primero dirección X, después Z 

2: primero dirección Z, después X 

3: sólo dirección X 

4: sólo dirección Z 

Movimientos de la herramienta 

sin mecanizado 

45

Movimientos lineales y circulares 

sencillos 

46 

Desplazamiento rápido en coordenadas de la máquina G701 

El carro se desplaza en marcha rápida al “pto de destino“ sobre la tray. más corta. 

Parámetros 


“X, Z“ se refieren al punto cero de la máquina y al punto de 

referencia del carro. 

Movimiento lineal G1 

La herramienta se desplaza linealmente según un avance al “punto final“. 

Parámetros 

X, Z: Diámetro, longitud punto final (medida del diámetro X) 

A: Ángulo (dirección angular: véase la figura auxiliar) 

Q: Elección del punto de corte – por defecto: Q=0 







■ B

Movimiento circular 

G2, G3 – acotación incremental del punto central, G12, G13 – 

acotación absoluta del punto central 

La herramienta se desplza según un círculo y con un avance al “punto 

final“. La dirección de giro de G2, G3 o bien G12, G13 se obtiene de la 

figura auxiliar. 

El avance especial programado es válido para el bisel/redondeo. 

Parámetros 

X, Z: Diámetro, longitud punto final (medida del diámetro X) 

R: Radio (0 < R † 200 000 mm) 

Q: Elección del punto de corte – por defecto: Q=0 


■ Q=1: pto. de corte cercano 





■ B

48 

Avance, nº de revoluciones 

Limitación de las revoluciones 

G26: cabezal principal; Gx26: cabezal x (x: 1...3) 

G26/Gx26 limitan el número de revoluciones del cabezal x. La limitación 

del número de revoluciones permanece activada hasta el final del 

programa o hasta que se fijan de nuevo G26/Gx26. 

Parámetros 

S: velocidad de giro (máxima) 

Aceleración (rampa) G48 

G48 determina la aceleración de entrada y de frenada y el avance 

máximo. G48 actúa con autorretención. 

Sin G48 son válidos los siguientes parámetros: 

■ Aceleración de entrada y de frenada: parámetro de máquina 1105, ff 

“aceleración/frenada eje lineal“ 

■ Avance máximo: parámetro de máquina 1101, ff “velocidad máx. del 

eje“ 

Parámetros 

E: Aceleración de entrada – sin introducción: valor del parámetro 

F: Aceleración de entrada – sin introducción: valor del parámetro 

H: Aceleración programada activada/desactivada 

■ H=0: desactivar la aceleracion programada después del 

siguiente desplazamiento 

■ H=1: activar la aceleración programada 

P: Avance máximo – sin introducción: valor del parámetro 

El “nº de revoluciones máximo absoluto" se 

determina en el parámetro de máq. 805, ff. Si 

S > valor del par. actúa el valor del parámetro. 

Cuando P > valor del parámetro actúa el 

valor del parámetro. 

“E, F y P“ se refieren al eje X/Z. La 

aceleración/avance del carro es mayor en 

recorridos no paralelos al eje.

Avance interrumpido (intermitente) G64 

G64 interrumpe brevemente el avance programado. 

■ Conexión: programar G64 con “E y F" 

■ Desconexión: programar G64 sin parámetros 

Parámetros 

E: Duración de la pausa (margen: 0,01s < E < 99,99s) 

F: Duración del avance (margen: 0,01s < E < 99,99s) 

Avance por diente cabezal x Gx93 

Gx93 (x: cabezal 1...3) define el avance en relación al accionamiento, 

referido al número de dientes de la fresa empleada. 

Parámetros 

F: Avance por diente (mm/diente/ pulgadas/diente) 

La visualización del valor real muestra el avance en mm/vuelta 

Avance constante G94 (avance en minutos) 

G94 define el avance independientemente del accionamiento. 

Parámetros 

F: Avance por minuto (en mm/min o bien en pulg./min) 

Avance por vuelta Gx95 


G95/Gx95 define el avance en relación al 

accionamiento. 

Parámetros 

F: Avance por vuelta (en mm/vueta o bien en 

pulg./vuelta) 

Velocidad de corte constante Gx96 


G96/Gx96 define una velocidad de corte constante. El 

nº de revoluciones del cabezal depende de la posicion 

X del extremo de la herramienta o bien del diámetro 

de la misma (herramientas motorizadas). 

Parámetros 

S: Velocidad de corte (en m/min o bien pies/min) 

Revoluciones Gx97 


G97/Gx97 define un número de revoluciones del 

cabezal constantes. 

Parámetros 

S: Nº de revoluciones (en revoluciones por 

minuto) 

Avance, nº de revoluciones 

49

Corrección del radio de la 

cuchilla y de la fresa (SRK) 

50 

Compensación del radio de la cuchilla y de la fresa 

(SRK/FRK) G40, G41, G42 

G40: Desconexión de SRK/FRK 

■ la SRK actúa hasta la frase antes de G40 

■ la frase con G40, o en la frase después de G40 sólo se admite una 

trayectoria de desplazamiento lineal (no se admite G14) 

G41/G42: Conexión de SRK/FRK 

■ en la frase con G41/G42 o antes de la frase con G41/G42 debe 

programarse una trayectoria lineal (G0/G1) 

■ a partir de la siguiente trayectoria se suma la corrección SRK/FRK 

G41: conectar SRK/FRK – corrección del radio de la cuchilla/fresa en la 

dirección del desplazamiento por la izquierda del contorno 

G42: conectar SRK/FRK – corrección del radio de la cuchilla/fresa en la 

dirección del desplazamiento por la derecha del contorno 

Parámetros 

Q: Plano de mecanizado – por defecto: 0 

■ Q=0: SRK sobre el plano giratorio (plano X-Z) 

■ Q=1: FRK sobre la superficie frontal (plano X-C) 

■ Q=2: FRK sobre la superficie cilíndrica envolvente (plano Z-C) 

■ Q=3: FRK sobre la superficie frontal (plano X-Y) 

■ Q=4: FRK sobre la superficie cilíndrica envolvente (planoY-Z) 

H: Emisión (sólo con FRK) – por defecto: 0 

■ H=0: los márgenes correlacionados, que se cortan, no se 

mecanizan. 

■ H=1: se mecaniza el contorno completo, incluso si los 

márgenes se cortan. 

O: Reducción del avance – por defecto: 0 

■ O=0: activada la reducción del avance 

■ O=1: sin reducción del avance 

. 

Cuando los radios de la herramienta son > a los 

radios del contorno, pueden reproducirse 

roscas en la SRK/FRK. Se recomienda: utilizar el 

ciclo de acabado G890 / ciclo de fresado G840. 

FRK no se selecciona en la aproximación al 

plano de mecanizado correspondiente 

En la llamada a subprogramas con la “SRK/FRK“ 

activada debe tenerse en cuenta: cuando se ha 

activado la SRK/FRK en el progr. principal también 

se descon. en el pgm principal – desc. la SRK/FRK 

en el subprogr en el que se ha activado.

Resumen 

G51 ■ desplazamiento relativo 

■ desplazamiento programado 

■ referencia: cero pieza ajustado 

G53, G54, G55 ■ desplazamiento relativo 

■ desplazamiento según parámetros 

■ referencia: cero pieza ajustado 

G56 ■ desplazamiento aditivo 


■ referencia: cero pieza actual 

G59 ■ desplazamiento absoluto 


■ referencia: punto cero de la máquina 

Desplazamiento del punto cero G51 

G51 desplaza el cero pieza según el valor de “Z“ (o “X“). El 

desplazamiento se refiere al cero pieza definido en el funcionamiento de 

ajuste. 

También cuando se programa G51 de forma múltiple, se mantiene el 

punto de referencia del cero pieza definido en el funcionamiento de 

ajuste. 

El desplazamiento del punto cero es válido hasta el final del programa o 

hasta que se cancela mediante otro desplazamiento. 

Parámetros 

X, Z: Desplazamiento (X medida del radio) – por defecto: 0 

Desplazamiento del punto cero 

51


52 

Desplazamiento del punto cero en relación a los 

parámetros G53, G54, G55 

G53, G54, G55 desplazan el cero pieza según el valor definido en los 

parámetros de ajuste 3, 4, 5. El desplazamiento se refiere al cero pieza 

definido en el funcionamiento de ajuste. 

También si se programa G53, G54, G55 de forma múltiple, se mantiene el 

punto de referencia del cero pieza definido en el funcionamiento de ajuste. 

El desplazamiento del punto cero es válido hasta el final del programa o 

hasta que se cancela mediante otro desplazamiento. 

Un desplazam. en X debe indicarse como medida del radio. 

Desplazamiento aditivo del punto cero G56 

G56 desplaza el cero pieza según el valor de “Z“ (o “X“). El 

desplazamiento se refiere al cero pieza actualmente válido. 

Si se programa G56 de forma múltiple, el desplazamiento se añade 

siempre al cero pieza actualmente válido. 

Parámetros 

X, Z: Desplazamiento (X medida del radio) – por defecto: 0

Desplazamiento aditivo del punto cero G59 

G59 fija el cero pieza en “X, Z". El nuevo cero pieza es válido hasta el final 

del programa. 

Parámetros 

X, Z: Desplazamiento del punto cero (X medida del radio) 

G59 cancela todos los desplazamientos del punto cero existentes 

(mediante G51, G53..G55 o G59). 


53


54 

Reflejar contornos G121 

G121 refleja y/o desplaza el contorno de la pieza en bruto o del contorno 

de la pieza acabada. Se refleja en el eje X, y se desplaza en la dirección 

Z. Para ello no se influye en el cero pieza. 

Parámetros 

H: Espejo – por defecto: 0 

■ H=0: se desplaza el contorno – no se refleja 

■ H=1: se desplaza el contorno, se refleja y se invierte la 

dirección en la descripción del contorno 

Q: Reflejar el sist. de coord. (dirección del eje Z) – por defecto: 0 

■ Q=0: no reflejar 

■ Q=1: reflejar 

Z: Desplazamiento – por defecto: 0 

D: Reflejar XC/XCR (reflejar/desplazar contornos frontal y posterior) – 

por defecto: 0 

■ D=0: no reflejar/desplazar 

■ D=1: reflejar/desplazar 

Los contornos en la superficie envolvente se reflejan/ 

desplazan como contornos giratorios. 

Los contornos auxiliares no se reflejan. 

Debe tenerse en cuenta que cuando Q=1: el sist. de coorden. 

incluido el contorno se reflejan – H=1 refleja sólo el contorno.

Distancia de seguridad G47 

G47 define la distancia de seguridad para los ciclos de torneado: G810, G820, 

G830, G835, G860, G869, G890; ciclos de taladrado G71, G72, G74 y ciclos de 

fresado G840...G846. G47 sin parámetros activa los valores de los parámetros 

(parámetro de mecanizado 2, ... – distancias de seguridad). 

Parámetros 

P: Distancia de seguridad 

G47 sustituye la distancia de seguridad determinada en 

parámetros o con G147. 

Distancia de seguridad (taladrado y fresado) G147 

G147 define la distancia de seguridad para los ciclos de fresado G840...G846. El 

parámetro “K“ influye en la distancia de seguridad en los taladros (G71, G72, 

G74). G147 sustituye la distancia de seguridad determ. en el “parámetro de 

mecanizado 2, ... – Distancias de seguridad". 

Parámetros 

I: Distancia de seguridad en plano de fresado 

K: Dist. de seg. en la dirección de aproxim. (aproxim.al profundizar) 

G147 sustituye la distancia de seguridad determinada en 

parámetros o con G47. 

Desactivar la sobremedida G50 

G50 desactiva las sobremedidas definidas con G52/ 

G39-Geo. G50 se programa delante del ciclo en el 

cual debe desactivarse la sobremedida. 

Sobremedida, distancias de 

seguridad 

55

Sobremedida, distancias de 

seguridad 

56 

Sobremedida paralela al eje G57 

G57 define sobremedidas diferentes para X y Z. G57 se programa antes 

del ciclo. 

Las sobremedidas se borran después de 

■ ejecutarse los ciclos: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890 

■ no se borran con: G81, G82, G83 

Parámetros 

X, Z: Sobremedida (X medida del diámetro) 

Cuando se programan sobremedidas con G57 y en el ciclo, se 

utilizan las sobremedidas del ciclo. 

Sobremedida paralela al contorno (equidistante) G58 

G58 define una sobremedida paralela al contorno. G890 permite una 

sobremedida negativa. G58 se programa antes del ciclo. 

Las sobremedidas se borran después de 

■ de ejecutarse los ciclos: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890 

■ no se borran con: G81, G82, G83 

Parámetros 

P: Sobremedida 

Si la sobremedida se ha programado con G58 y en el ciclo, se 

utiliza la sobremedida del ciclo.

Llamada a la herramienta T 

A “T“ le sigue el número WAPP. Se puede programar directamente el 

número T o se puede seleccionar de la lista de herramientas (se 

conmuta con la tecla de “continuación“). 

Número WAPP: 

W: Número del soporte de herramienta 

A: Número del grupo de recepción 

PP: Número de posición en el soporte de herramientas 

Cuando se trabaja con multiherramientas, se programan 

“T PP.S“ o bien “T WAPP.S“ (S=Número de la cuchilla secundaria). 

(Cambio de la) Corrección del filo G148 

“O“ define las correcciones de desgaste a realizar. DX, DZ están 

activadas al inicio del programa y después de un comando T. 

Parámetros 

O: Selección – por defecto: 0 

■ O=0: DX, DZ activo – DS inactivo 

■ O=1: DS, DZ activo – DX inactivo 

■ O=2: DX, DS activo – DZ inactivo 

Los ciclos de profundización G860, G866 tienen en cuenta 

automáticamente la corrección de desgaste “correcta“. 

Herramienta, correcciones 

57

Herramienta, correcciones 

58 

Corrección aditiva G149 

El CNC PILOT gestiona 16 valores de corrección dependiendo de la 

herramienta. G149 seguido de un “número D“ activa la corrección 

aditiva (ejemplo: G149 D901). “G149 D900“ desconecta la corrección 

aditiva. 

Parámetros 

D: Corrección aditiva – por defecto: D900; margen: 900..916 

Cálculo de la punta derecha de la herramienta G150 

Cálculo de la punta izquierda de la herramienta G151 

G150/G151 determinan el punto para el cambio de herramienta cuando 

se utilizan herramientas punzantes y en forma de T. 

G150: Punto de referencia extremo derecho de la herramienta 

G151: Punto de referencia extremo izquierdo de la herramienta 

G150/G151 actúan a partir de la frase en la que está programada y se 

mantiene activa hasta 

■ el siguiente cambio de herramienta 

■ el final del programa 

Los valores reales visualizados se refieren siempre al extremo 

de la herramienta definido en los datos de la misma. 

No olvidar conmutar la dirección, si se trabaja con la SRK. 


■ Para que la corrección se active primero hay que 

“recorrer“ la distancia a corregir. Por ello debe 

programarse G149 una frase antes de la trayectoria 

en la que se activa la corrección. 

■ Una corrección aditiva permanece activada hasta: 

■ la siguiente “G149 D900“ 

■ el siguiente cambio de herramienta 

■ el final del programa

Final del ciclo G80 

G80 finaliza los ciclos de mecanizado. 

Torneado longitudinal simple G81 

Torneado transversal simple G82 

G81/G82 mecanizan (desbastan) el margen del contornor descrito 

mediante la posición actual de la herramienta y “X, Z“. Para una 

inclinación se define el ángulo con I y K. 

Al final del ciclo la herramienta se encuentra sobre: 

■ G81: X – última coordenada de elevación; Z – punto de partida del ciclo 

■ G82: X – punto de partida del ciclo; Z – última coordenada de elevación 

Parámetros 

X/Z: Punto de destino del contorno ( X medida del diámetro) 

Q: Función G Aproximación – por defecto: 0 

■ 0: Aproximación con G0 (marcha rápida) 

■ 1: Aproximación con G1 (avance) 

G81: 

I: Aproximación máxima en dirección X 

■ I0: Sin repaso del contorno 

K: Desviación en dirección Z – por defecto: 0 

G82: 

I: Desviación en dirección X – por defecto: 0 

K: Aproximación máxima en dirección Z 

■ K0: Sin repaso del contorno 

Torneado longitudinal simple G81 

La corrección del radio del filo de la 

cuchilla no se realiza 

Sobremedidas (G57):se calculan y siguen 

activadas después de finalizar el ciclo 

Distancia de seguridad después de cada 

corte: 1 mm. 

Ciclos de torneado simples 

59

60 


Ciclo de repetición del contorno G83 

G83 ejecuta varias veces las funciones programadas en las frases 

siguientes (ciclos o recorridos simples sin descripción del contorno). G80 

finaliza el ciclo de mecanizado. 

Si se precisan varias aproximaciones diferentes en la dirección X y Z, 

primero se trabaja en ambas direcciones con los valores programados. 

Cuando se alcanza el valor límite en una dirección la aproximación se fija 

a cero. 

Indicaciones sobre la programación de G83 

■ se encuentra solo en la frase 

■ no se puede programar con variables K 

■ no se puede imbricar tampoco mediante la llamada a 

subprogramas. 

Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de partida del ciclo. 

Parámetros 

X/Z: Punto de destino del contorno (X medida del diámetro) – sin 

introducción: Se acepta la última coordenada X/Z. 

I/K: Aproximación máxima (I: medida del radio) – por defecto: 0 

La corrección del radio del filo de la cuchilla: no se realiza – la 

SRK se puede programar por separado con G40..G42. 

Sobremedidas: Se calculan las sobremedidas G57; cuando se 

trabaja con SRK se tienen en cuenta las sobremedidas de G58. Las 

sobremed. permanecen activadas después del final del ciclo. 

Distancia de seguridad después de cada corte: 1 mm. 

¡ Atención peligro de colisión ! 

Después de un corte la herramienta retrocede 

en diagonal, para la aproximación al siguiente 

corte. Para evitar colisiones si es preciso 

deberá programarse un recorrido adicional en 

marcha rápida.

Ciclo de tallado G85 

G85 realiza tallados según las normas DIN 509 E, DIN 509 F y DIN 76 

(tallado de rosca). El CNC PILOT diferencia el tipo de tallado en base al 

parámetro “K“. Parámetros para el tallado libre: vése tabla 

El cilindro antepuesto se mecaniza cuando se posiciona la herramienta 

sobre el diámetro del cilindro (“X“) “delante“ del mismo. 

Los redondeos del tallado libre de roscas se realizan con el radio 

0,6 * I. 

Parámetros 

X, Z: Punto de destino (X como cota de diámetro) 

I: Profundidad/sobremedida de rectificado (medida del radio) 

■ DIN 509 E, F: sobremedida de rectificado – por defecto: 0 

■ DIN 76: profundidad del tallado 

K: Anchura del tallado y tipo de tallado 

■ K sin introducción: DIN 509 E 

■ K=0: DIN 509 F 

■ K>0: longitud del tallado con DIN 76 

E: Avance reducido (para el acabado de la entalladura) – sin 

introducción: avance activado 

La corrección del radio de la cuchilla: no se realiza 

Sobremedidas: No se calculan 


Tallado DIN 76 (tallado libre de roscas) 

Tallado libre DIN 509 E 


61


62 

Ángulo del tallado libre DIN 509 E y F: 15° 

Ángulo transversal en el tallado DIN 509 F: 8° 

Significan: 

I = profundidad del tallado 

K = anchura del tallado 

R = radio del tallado 

P = profundidad transversal 

Tallado según la norma DIN 509 E 

Diámetro I K R 

† 18 0,25 2 0,6 

> 18 – 80 0,35 2,5 0,6 

> 80 0,45 4 1 

Tallado según la norma DIN 509 F 

Diámetro I K R P 

† 18 0,25 2 0,6 0,1 

> 18 – 80 0,35 2,5 0,6 0,2 

> 80 0,45 4 1 0,3 

Tallado libre DIN 509 F

Profundización G86 

G86 realiza una penetración simple radial y axial con bisel. El CNC PILOT 

calcula la pen. radial/axial o interior/exterior según parám. “posición hta“. 

Cuando se programa una sobremedida, primero se realiza una 

profundización previa teniendo en cuenta la sobremedida y a 

continuación la profundización final (acabado). 

G86 realiza biseles a los lados de la profundización. Si no se desean biseles, 

deberá posicionarse suficientemente la herramienta antes de la profundización. 

Cálculo de la posición de arranque XS (medida del diámetro): 

XS = XK + 2 * (1,3 – b) 

XK: Diámetro del contorno 

b: Anchura del bisel 

Posición de la herramienta al final del ciclo: 

■ prof. radial: X – pos. arranque; Z – última pos. de prof. 

■ prof. axial: X – última pos. de prof.; Z – pos. de arranque 

Parámetros 

X, Z: Punto de la esquina en la base (X medida del diámetro) 

profundización radial: 

I: Sobremedida 

■ I>0: Sobremedida (profundización previa y acabado) 

■ I=0: Sin acabado 

K: Anchura de profundización – sin introducción: se produce una 

profundización (anchura de prof.= anchura de la hta.) 

profundización axial: 

I: Anchura de prof. – sin introducción: se produce 

una prof. (anchura prof. = anchura hta.) 

K: Sobremedida 

■ K>0: Sobremedida (prof. previa y acabado) 

■ K=0: Sin acabado 

E Tiempo de permanencia o espera (tiempo de 

corte libre) – por defecto: duración de una 

vuelta 

■ con sobrem. de acabado: sólo en el acabado 

■ sin sobremedida de acabado: en cada prof. 

La corrección del radio del filo de la 

cuchilla: no se realiza 

Sobremedidas: no se calculan 


63


64 

Ciclo del radio G87 

G87 genera radios de transición en esquinas interiores y exteriores 

rectangulares paralelas al eje. La dirección del redondeo se obtiene de la 

“posición/direccion del mecanizado“ de la herramienta. 

Se mecaniza el elemento longitudinal o transversal anterior, cuando la 

hta. se encuentra antes de la ejecución del ciclo sobre la coordenada X o 

Z del punto de la esquina. 

Parámetros 

X, Z: Punto de la esquina (X medida del diámetro) 

B Radio 

E Avance reducido – sin introducción: Avance activado 

Corrección del radio de la cuchilla: se realiza 

Sobremedidas: no se calculan 

Ciclo de bisel (chaflán) G88 

G88 genera biseles en las esquinas interiores y exteriores rectangulares 

paralelas al eje. La dirección del bisel se obtiene de la “posición/dirección 

del mecanizado“ de la herramienta. 

Se mecaniza el elemento longitudinal o transversal anterior, cuando la 

herramienta se encuentra antes de la ejecución del ciclo sobre la 

coordenada X o Z del punto de la esquina. 

Parámetros 

X, Z: Punto de la esquina (X medida del diámetro) 

B Anchura del bisel 

E Avance reducido – sin introducción: Avance activado 


Sobremedidas: no se calculan

Desbaste longitudinal G810 / desbaste transversal G820 

G810/G820 mecaniza (desbasta) el margen del contorno definido 

mediante “NS, NE“. 

Parámetros 

NS, NE: números de frase inicial y final (referencia a la sección del 

contorno) 

P: paso de aproximación máximo 

I, K: sobremedidas (I medida del diámetro) – por defecto: 0 

E: Comportamiento de profundización 

■ E=0: los contornos descendentes no se mecanizan 

■ E>0: avance de profundización 

■ si no se programa: el avance se reduce en relación al ángulo de 

profundización – máximo un 50% 

X/Z: Limitación del corte (medidadel diámetro X) 

H: Tipo de salida – por defecto: 0 

■ H=0: mecaniza tras cada corte a lo largo del contorno 

■ H=1: se eleva según un ángulo de 45°; suavización del contorno 

tras el último corte 

■ H=2: se eleva según un áng. 45°– sin suavización del cont. (ref.: eje Z) 

■ G810 – por defecto: 0°/180° (paralelo al eje Z) 

■ G820 – por defecto: 90°/270° (perpendicular al eje Z) 

W: Ángulo de salida (ref.: eje Z) 

■ G810 – por defecto: 90°/270° (perpendicular al eje Z) 

■ G820 – por defecto: 0°/180° (paralelo al eje Z) 

Q: Tipo de libre desplazamiento al final del ciclo – por defecto: 0 

■ Q=0: regreso al punto de partida (G810: primero dirección Xdespués 

Z; G820: primero dirección Z- después X) 

■ Q=1: se posiciona delante del contorno acabado 

■ Q=2: se eleva a la distancia de seguridad y se detiene 


Desbaste longitudinal del contorno G810 

Ciclos de torneado referidos al 

contorno 

65


contorno 

66 

V: Identificación bisel/redondeo al inicio/final de la sección del 

contorno – por defecto: 0 

El bisel/redondeo se mecaniza: 

■ V=0: al inicio y al final 

■ V=1: al inicio 

■ V=2: al final 

■ V=3: no se mecaniza 

■ V=4: sólo se mecaniza el bisel/redondeo – no el elemento 

básico (condición: que la sección del contorno se componga de un 

elemento del contorno) 

D: Omitir elementos (influye en el mecanizado de tallados y giros 

libres: véase la tabla) – por defecto: 0 

B: Avance del carro en el mecanizado con 4 ejes 

■ B=0: ambos carros trabajan sobre el mismo diámetro – con 

avance doble 

■ B0: distancia al carro “principal“ (el avance). Los carros 

trabajan con el mismo avance sobre diámetros diferentes 

■ B0: dirige el carro con el número más pequeño 

D G22 G23 G23 G25 G25 G25 

= H0 H1 H4 H5/6 H7..9 

0 

1 – – – 

2 – 

3 – – – – 

4 – – – 

“ “: omitir elementos 

Desbaste transversal del contorno G820 

Corrección del radio de la cuchilla: se 

realiza 

Sobremedidas (G57/G58): se tienen en 

cuenta 

En los ciclos de 4 ejes debe prestarse 

atención a las herramientas idénticas (tipo 

de hta., radio del filo, áng. del filo, etc.).

Desbaste paralelo al contorno G830 

G830 mecaniza (desbasta ) de forma paralela al contorno el margen 

descrito mediante “NS, NE“. 

Parámetros 


contorno) 


I, K: sobremedidas (medida del diámetro I) – por defecto: 0 

X/Z: limitacion del corte (medida del diámetro X) 

A, W: Ángulo de entrada, ángulo de salida (ref.: eje Z) 

■ Ángulo de entrada– por defecto: 0°/180° (paralelo al eje Z) 

■ Ángulo de salida – por defecto: 90°/270° (perpendicular al eje Z) 

Q: Tipo de desplazamiento libre al final del ciclo – por defecto: 0 

■ Q=0: regreso al punto de partida (primero en la dirección X, 

después en la dirección Z) 



D G22 G23 G23 G25 G25 G25 

= H0 H1 H4 H5/6 H7..9 

0 

1 – – – 

2 – 

3 – – – – 

4 – – – 


V: Ident.bisel/redondeo al inicio/final de la sección del 

cont.– por defecto: 0; no se mec. el bisel/red.: 





■ V=4: sólo se mec.el bisel/redondeo – no el 

elem. básico (cond.: sección del cont. comp. de 

un elem. del contorno) 

D: Omitir elem. (influye en el mecan. de tallados y 

giros libres: véase la tabla) – por defecto: 0 


realiza 


cuenta 


contorno 

67

Ciclos de torneado referidos 

al contorno 

68 

Paralelo al contorno con hta. neutral G835 

G835 mecaniza (desbasta) de forma paralela al contorno el margen 

descrito mediante “NS, NE". 

Parámetros 


contorno) 


I, K: Sobremedidas (medida del diámetro I) – por defecto: 0 

X/Z: limitación del corte (medida bdel diámetro X) 

A, W: Ángulo de entrada, ángulo de salida (ref.: eje Z) 

■ Ángulo de entrada – por defecto: 0°/180° (paralelo al eje Z) 

■ Ángulo de salida – por defecto: 90°/270° (perpendicular al eje Z) 

Q: Tipo de desplazamiento libre al final del ciclo – por defecto: 0 

■ Q=0: regreso al punto de partida (primero en la dirección X, 

después en la dirección Z) 



D G22 G23 G23 G25 G25 G25 

= H0 H1 H4 H5/6 H7..9 

0 

1 – – – 

2 – 

3 – – – – 

4 – – – 


V: Identificación bisel¨/redondeo al inicio/final de la 

sección del contorno – por defecto: 0 

El bisel/redondeo se mecaniza: 





■ V=4: sólo se mec.el bisel/redondeo – no el 

elem. básico (cond.: sección del cont. comp. de 

un elem. del contorno) 

D: Omitir elem. (influye en el mecan. de tallados y 

giros libres: véase la tabla) – por defecto: 0 


realiza 


cuenta

Profundización (penetración) G860 

G860 mecaniza (profundiza) axial/radialmente el margen del contorno 


Parámetros 


contorno o NS = referencia a una profundizacion descrita con 

G22/G23-Geo) 

I, K: Sobremedidas (medida del diámetro I) – por defecto: 0 

Q: Desarrollo – por defecto: 0 

■ Q=0: desbaste y acabado 

■ Q=1: sólo desbaste 

■ Q=2: sólo acabado 

X/Z: limitación del corte (medida del diámetro X) 



se mecaniza el bisel/redondeo: 





E: Avance de acabado – sin introducción: avance activado 

H: Tipo de desplazamiento libre al final del ciclo – por defecto: 0 

■ H=0: regreso al punto de partida (profundización axial: primero 

en direccion Z- después en dirección X; profundización radial: 

primero en direccion X- después en dirección Z) 

■ H=1: posiciona delante del contorno acabado 

■ H=2: se eleva a la distancia de seguridad y se detiene 


Sobremedidas (G57/G58): se tienen en cuenta 

Ciclcos de torneado 

referidos al contorno 

69


al contorno 

70 

Ciclo de profunfización (penetración) G866 

G866 mecaniza una profundizacion definida con G22-Geo. 

Cálculo de la subdivisión de corte (SBF: véase parámetro de mecanizado 

6): desviación máxima = SBF * anchura del filo (cuchilla) 

Parámetros 

NS: Número de frase (referencia a G22-Geo) 

I: Sobremedida (profundización previa) – por defecto: 0 

■ I=0: la profundizacion se realiza en un sólo paso 

■ I>0: en el primer paso se prof.; en el seguno se realiza el acabado 

E: Tiempo de espera – sin introducción: tiempo de una vuelta del 

cabezal 

■ con I=0: en cada profundización 

■ con I>0: sólo en el acabado 


Sobremedidas: no se calculan

Torneado profundo G869 

G869 mecaniza (profundiza) axial/radialmente el margen del contorno 

descrito mediante “NS, NE" con movimientos de penetración y desbaste 

alternativos. 

Parámetros 


contorno) 

P: paso de aproximacion máximo 

R: Corrección de prof. de giro para acabado – por defecto: 0 

I, K: Sobremedidas (demasías) (medida del diámetro I) – por defecto: 0 

X/Z: Limitación del corte (medida del diámetro X) 

A, W: Ángulo de entrada, ángulo de salida – por defecto: opuesto a la 

direccion de penetración 

Q: Desarrollo – por defecto: 0 

■ Q=0: desbaste y acabado 

■ Q=1: sólo desbaste 

■ Q=2: sólo acabado 

U: Torneado unidireccional – por defecto: 0 

■ U=0: Torneado bidireccional 

■ U=1: Torneado unidireccional en el sentido del contorno 

H: Tipo de desplazamiento libre al final del ciclo – por defecto: 0 

■ H=0: regreso al punto de partida (prof. axial: primero en 

dirección Z, después en dirección X; prof. radial: primero en 

dirección X- , después en dirección Z) 

■ H=1: posiciona delante del contorno acabado 

■ H=2: se eleva a la distancia de seguridad y se detiene 



se mecaniza el bisel/redondeo: 





O: Avance de profundización – por defecto: 

avance activo 

E: Avance de acabado – sin introducción: avance 

activado 

B: Anchura del desfase – por defecto: 0 

El ciclo G869 emplea herramientas del tipo 

26*. 


realiza 


cuenta 


al contorno 

71


al contorno 

72 

Acabado del contorno G890 

G890 realiza el acabado de forma paralela al contorno del margen 


Parámetros 

NS, NE: Nºinicial, final de frase (referencia a la sección del contorno) 

E: Comportamiento de profundización 

■ E=0: los contornos descendentes no se mecanizan 

■ E>0: avande de profundizacion 

■ si no se programa: el avance se reduce en relación al ángulo de 

profundización – máximo un 50% 


contorno – por defecto: 0; no se mecaniza el bisel/redondeo: 





■ V=4: sólo se mecaniza el bisel/redondeo – no el elemento 

básico (condición: que la seccion del contorno esté compuesta de 

un elemento) 

Q: Tipo de aproximación – por defecto: 0 

■ Q=0: selección automática – el CNC PILOT comprueba las 

posibilidades: 

– aproximación diagonal 

– primero en dirección X, después en dirección Z 

– equidistante alrededor del obstáculo 

– omitir los primeros elementos del contorno cuando la posición 

de arranque no es accesible 

■ Q=1: primero en dirección X, después en Z 

■ Q=2: primero en dirección Z, después en X 

■ Q=3: sin aproximación – la herramikenta se encuentra cerca 

del punto inicial de la sección del contorno 

■ Q=4: acabado restante 

H: Tipo de desplazamiento – por defecto: 3 

La herramienta se eleva a 45° a lo largo de la 

direción de mecanizado y se desplaza de la 

siguiente forma a la posición “I, K": 

■ H=0: diagonal 

■ H=1: primero en la dirección X, luego en la 

dirección Z 

■ H=2: primero en la dirección Z, luego en la 

dirección X 

■ H=3: se mantiene a la distancia de seguridad 

■ H=4: ningún desplazamiento libre – la 

herramienta se detiene en la coordenada final 

X/Z: Limitación del corte (X medida del diámetro) – 

sin introducción: ninguna limitación de corte 

D: Omitir elementos (influye e el mecanizado de 

talladros libres, giros libres y profundizaciones: 

véase tabla) – por defecto: 1 

Continuación página siguiente

I, K: Punto final que se alcanza al final del ciclo – 

excepto cuando H=3 o 4 (I medida del 

diámetro) 

O: Reducción del avance – por defecto: 0 

■ O=0: sin reducción del avance 

■ O=1: reducción del avance activada 

Durante el acabado restante (G890 – Q4) el 

CNC PILOT comprueba si la herramienta 

puede entrar en el contorno sin colisionar. El 

parám. de herramientas “anchura dn“ es 

determinante para controlar las colisiones. 

D G22 G23 G23 G25 G25 G25 G25 

Forma (H0) (H1) U E, F G, H K 

0 – – – – – – – 

1 – – – 

2 – – – – – – 

3 – – – – 

4 – – – – 

5 – – – – 

6 – – – – – 

7 


Otros códigos D para omitir tallados/profundizaciones: 

Llam. G Función Código D 

G22 Anillo obturador en la prof. 512 

G22 Anillo de segur. en la prof. 1.024 

G23 H0 Profundización en general 256 

G23 H1 Giro libre 2.048 

G23 H4 Tallado libre forma U 32.768 

G23 H5 Tallado libre forma E 65.536 

G23 H6 Tallado libre forma F 131.072 

G23 H7 Tallado libre forma G 262.144 

G23 H8 Tallado libre forma H 524.288 

G23 H9 Tallado libre forma K 1.048.576 


al contorno 

73

74 

Ciclos de roscado 

Ciclo de roscado G31 

G31 mecaniza roscas definidas con G24-, G34- o G37-Geo. G31 

mecaniza también roscas encadenadas y de varias entradas. 

Longitud del recorrido inicial, longitud de sobrepaso: Si no se 

programan “B, P“, el CNC PILOT calcula la longitud de los tallados 

cercanos o de las profundizaciones. Si no existen tallados/ 

profundizaciones, se utilizan “Recorrido inicial de la rosca y longitud de 

marcha por inercia“ del parámetro de mecanizado 7 

Parámetros 

NS: Número de frase (referencia al elemento básico G1-Geo de la 

descripción del contorno de la rosca) 

I: paso de aproximación máximo 

B, P: longitud del recorrido inicial, longitud de sobrepaso 

D: Sentido de corte (ref.: dirección de definición del elemento básico) 

– por defecto: 0; 

■ D=0: la misma dirección 

■ D=1: dirección opuesta 

V: Tipo de aproximación – por defecto: 0; 

■ V=0: arranque de viruta transversal constante en todos los cortes 

■ V=1: aproximación constante 

■ V=2: con subdivisión de corte restante – Si la división de la 

profundidad de la rosca/aproximación da como resultado un resto, 

dicho “resto“ es válido para la primera aproximación. El “último 

corte“ se subdivide en cortes de 1/2, 1/4 y 1/8. 

■ V=3: sin subdivisión del resto – la aproximación se calcula del 

paso y de las revoluciones 

H: Tipo de desfase – por defecto: 0 

■ H=0: sin desfase 

■ H=1: desfase desde la izquierda 

■ H=2: desfase desde la derecha 

■ H=3: desfase alternativo derecha/izquierda 

Q: Núm. de recorridos vacios después del último corte – por defecto: 0 

C: Ángulo de arranque – por defecto: 0 

La “parada del avance“ actúa al final de un 

roscado. 

El override del avance no está activado. 

¡No utilizar el override del cabezal cuando 

está desconectado el control previo! 

¡Atención: peligro de colisión! 

Cuando la “longitud de sobrepaso P“ es demas 

grande existe peligro de colisión. La long. de 

sobrepaso se comprueba en la simulación.

Ciclo de roscado simple G32 

G32 mecaniza roscas en cualquier sentido y posición (longitudinales, 

cónicas o transversales; roscados interiores y exteriores). G32 calcula el 

roscado a mecanizar en base al “punto final de la rosca“, la “profundidad 

de la rosca“ y la posición actual de la herramienta. 

Parámetros 

X, Z: Punto final de la rosca (X medida del diámetro) 


P: Profundidad de la rosca 

I: Profundidad de corte 

B: Cortes restantes – por defecto: 0 

■ B=0: subdivisión del “último corte“en cortes de 1/2, 1/4 y 1/8. 

■ B=1: sin subdivisión de corte restante 

Q: Número de recorridos vacios después del último corte – por 

defecto: 0 

K: Longitud del recorrido inicial – por defecto: 0 (véase G33) 

W: Ángulo del cono (margen: –45° < W < 45°) – por defecto: 0; posición del 

roscado cónico en relación al eje transversal o longitudinal. 

■ W>0: contorno ascendente (en la direcc. del mecanizado) 

■ W

Ciclos de roscado 

76 

Rosca con trayectoria individual G33 

G33 mecaniza roscas en cualquier sentido y posición (longitudinal, 

cónicas o transversales; roscados interiores y exteriores). La rosca 

comienza en la posición de la herramienta y finaliza en “X,Z“. 

Parámetros 

X, Z: Diámetro, longitud punto final rosca (X medida del diámetro) 

F: Avance por vuelta (paso de roscado) 

B, P: Longitud del recorrido inicial, longitud de sobrepaso – por defecto: 

0 (véase G33) 

C: Ángulo de arranque – por defecto: 0 

Q: Número del cabezal 

H: Dirección de referencia para el paso de roscado – por defecto: 0 

■ H=0: Avance en el eje Z (para roscas longitudinales y cónicas 

hasta un máximo de +45°/–45° en el eje Z 

■ H=1: Avance en el eje X (para roscas transversales y cónicas 

hasta un máximo de +45°/–45° en el eje X 

■ H=2: Avance en el eje Y 

■ H=3: Avance de trayectoria 

E: Paso variable (amplia/reduce el paso por vuelta según el valor de 

E) – por defecto: 0 

La “parada del avance“ actúa al final de un roscado. 


¡No utilizar el override del cabezal cuando está desconectado 

el control previo! 

Realizar la rosca con G95 (avance por vuelta). 

Cálculo del “recorrido inicial/marcha por inercia de la rosca" 

El carro precisa de un recorrido inicial antes de la rosca, para acelerar 

hasta la velocidad de avance programada y de un recorrido de marcha 

por inercia (también llamado “sobrepaso“) al final de la rosca para poder 

detener el carro. 

Cálculo de la longitud del recorrido inicial: 

BA > 0,75 * (F*S)² / a + 0,15 

Cálculo de la longitud de la marcha por inercia: 

BE > 0,75 * (F*S)² / e + 0,15 

BA: Longitud mínima del recorrido inicial 

BE: Longitud mínima del recorrido por inercia 

F: Paso de rosca en mm/vuelta 

S: Revoluciones en vueltas/segundo 

a, e: Aceleración en mm/s² (a = “aceleración frase 

inicial“; e = “aceleración frase final“ del 

parámetro de máquina 1105, ff)

Roscado con macho G36 

G36 realiza roscados axiales y radiales con herramientas fijas o 

motorizadas. G36 decide en base a “X/Z“, si el taladro a realizar es radial 

o axial. 

Parámetros 

X: Diámetro – punto final del roscado en taladros axiales (medida del 

diámetro) 

Z: Longitud – punto final del roscado en taladros radiales 

F: Avance por vuelta – paso de rosca 

Q: Número del cabezal – por defecto: 0 (cabezal principal) 

B: Longitud del recorrido inicial (véase G33) 

H: Dirección de referencia para el paso de roscado – por defecto: 0 

■ H=0: avance en el eje Z 

■ H=1: avance en el eje X 

■ H=2: avance en el eje Y 

■ H=3: avance de trayectoria 

S: Nº revoluciones de retroceso – por defecto: las mismas 

revoluciones que en el roscado 

La “parada del ciclo“ actúa al final de un roscado. 


¡No utilizar el override del cabezal! 

En el accionamiento de la herramienta sin regulación es 

preciso un mandril de ajuste. 

Ciclos de taladrado 

77


78 

Ciclo de taladrado G71 

G71 realiza taladros axiales y radiales con herramientas fijas o 

motorizadas. 

El ciclo se utiliza para: 

■ Taladro individual sin descripción del contorno 

■ Taladro con descripción del contorno (taladro individual o modelo de 

taladros) 

Parámetros 

NS: Número de frase del contorno del taladro (G49-, G300- o G310-Geo) – 

sin introducción: Taladro individual sin descripción del contorno 

X, Z: Posición, long. – pto final de taladros axiales/radiales (med. del diám X) 

E: Tiempo de espera en segundos (para el tallado libre en la base del 

taladro) – por defecto: 0 

V: Reducción del avance (50%) – por defecto: 0 

■ V=0 o 2: Reducción del avance al principio 

■ V=1 o 3: Reducción del avance al principio y al final 

■ V=4: Reducción del avance al final 

■ V=5: sin reducción del avance 

Excepción cuando V=0 y V=1: sin reducción del avance en el 

taladro inicial en taladros de placas reversibles y taladros en 

espiral con un ángulo de taladrado de 180° 

D: Velocidad de retroceso – por defecto: 0 

■ D=0: marcha rápida 

■ D=1: avance 

K: Plano de retroceso (taladros radiales y taladros en el plano YZ: medida 

del diámetro) – sin introducción: la herramienta se desplaza a la posición 

inicial o bien a la distancia de seguridad 

Taladro individual sin descripción del contorno: 

Programar alternativamente “X o Z“ 

Taladro con descripción del contorno: “X, 

Z“ no se programan. 

Modelo de taladros: “NS“ indica el 

contorno del taladro (no la def. del modelo).

Taladrado, profundizar G72 

Aplicación de G72: Taladrado, profundizar, escariado, centraje para 

taladros axiales y radiales con htas. fijas o motorizadas. 

Parámetros 

NS: Número de frase del contorno del taladro (G49-, G300- o G310-Geo) 

E: Tiempo de espera (para el tallado libre en la base del taladro) - por 

defecto: 0 

D: Velocidad de retroceso – por defecto: 0 



K: Plano de retroceso (taladros radiales: medida del diámetro) – sin 

taladrado 

introducción: la hta. se desplaza a la posición de partida o bien a la 

distancia de seguridad 

de 

Modelo de taladros: “NS“ indica el contorno del taladro (no la 

definición del modelo). Ciclos 

79


80 

Roscado con macho G73 

G73 realiza roscados axiales y radiales con htas. fijas o motorizadas . 

Parámetros 

NS: Número de frase del contorno del taladro (G49-, G300- o G310- 

Geo) 

B: Longitud del recorrido inicial – por defecto: “longitud de recorrido 

inicial de la rosca [GAL]“ indicado en el parámetro de mecanizado 

7. 

S: Revoluciones de retroceso – por defecto: Revoluciones del 

roscado 

K: Plano de retroceso (taladros radiales y taladros en el plano YZ: 

medida del diámetro) – sin programar: la hta. se desplaza a la 

posición de arranque o a la distancia de seguridad 

J: Longitud de salida al utilizar pinzas con compensación de longitud 

– por defecto: 0 

Modelo de taladros: “NS" indica el contorno del taladro (no la 

definición del modelo). 

La “parada del ciclo“ actúa al final de un roscado. 


¡No utilizar el override del cabezal!

Taladrado en profundidad G74 

G74 realiza taladros axiales y radiales con herramientas fijas o 

motorizadas. El taladro se realiza en varios niveles. 

El ciclo se utiliza para: 

■ Taladro individual sin descripción del contorno 

■ Taladro con descr del contorno (taladro individual o modelo de taladros) 

Parámetros 

NS: Número de frase del contorno del taladro (G49-, G300- o G310- 

Geo) – sin introducción: Taladro individual sin descripción del 

contorno 

X, Z: Posición, longitud – punto final de taladros axiales, radiales (X 

medida del diámetro) 

P: 1ª profundidad de taladro 

I: Valor de reducción – por defecto: 0 

B: Distancia de retroceso – por defecto: Retroceso al “punto inicial 

del taladro“ 

J: profundidad de taladrado mínima – por defecto: 1/10 de P 

E: Tiempo de espera (para el tallado libre en la base del taladro) – por 

defecto: 0 

V: Reducción del avance (50%) – por defecto: 0 

■ V=0 o 2: Reducción del avance al principio 

■ V=1 o 3: Reducción del avance al principio y al final 

■ V=4: Reducción del avance al final 

■ V=5: sin reducción del avance 

Excepción cuando V=0 y V=1: sin reducción del avance en el 

taladrado inicial en taladros de placas reversibles y taladros en 

espiral con un ángulo de taladrado de 180º 

D: Velocidad de retroceso y aprox. dentro del taladro – por defecto: 0 



K: Plano de retroceso (taladros radiales: medida 

del diámetro) - sin introducción: la hta. se 

desplaza a la posición de partida o bien a la 

distancia de seguridad 

Taladro individual sin descrpción del contorno: 

programar alternativam. “X o Z“. 

Taladro con descipción del contorno: “X, Z“ 

no se programan. 

Modelo de taladros: “NS“ indica el contorno del 

taladro (no la definición del modelo). 

La “reducción del avance al final“ sólo se 

realiza en el último nivel del taladro. 


81

Eje C 

82 

Diámetro de referencia G120 

G120 determina el diámetro de referencia de la “superficie cilíndrica 

envolvente“. G120 es necesario cuando se utiliza “CY“ (con G110...G113). 

G120 actúa con autorretención. 

Parámetros 

X: Diámetro 

Desplazamiento del punto cero eje C (absoluto) G152 

G152 define el punto cero del eje C (ref.: parámetro de máquina 1005, ff 

“punto de ref. eje C“). El punto cero es válido hasta el final del programa. 

Parámetros 

C: Ángulo del “nuevo“ punto cero del eje C 

Normalizar eje C G153 

G153 cancela un ángulo de desplazamiento >360° o

Marcha rápida en la superf. frontal/posterior G100 

La hta. se desplaza en marcha rápida según la tray. más corta al “punto final“ 

Parámetros 

X, C: Punto final, ángulo final 

XK,YK: Punto final 

Z: Punto final 

Se programan X, C o XK, YK. 

Superficie frontal/posterior lineal G101 

La hta. se desplaza linealmente según un avance al “punto final“. 

Parámetros 

X, C: punto final, ángulo final 

XK,YK: punto final 

Z: profundidad final – por defecto: posición actual de Z 


Mecanizado de la superficie 

frontal/posterior 

83

Mecanizado de la superficie 

frontal/posterior 

84 

Arco de círculo en la sup. frontal/posterior G102 / G103 

La hta. se desplaza según un círculo y con un avance al “punto final“. 

Parámetros 

X, C: punto final, ángulo final 

XK,YK: punto final 

R: radio 

I, J: punto central (en coordenadas cartesianas) 

Z: profundidad final – por defecto: posición actual de Z 

H: Plano del círculo (plano de mecanizado) – por defecto: 

■ H=0, 1: mecanizado normal en la superf. (plano XY) 

■ H=2: mecanizado en el plano YZ 

■ H=3: mecanizado en el plano XZ 

K: punto central (dirección Z) – sólo cuando H=2, 3 


Programar el “punto central“ o el “radio“. 

Introducción del radio: Sólo son posibles arcos de círculo † 180° 

Si el punto final se encuentra en el origen de coordenadas, se 

programa XK=0 y YK=0. 

Arco de círculo G102 

Arco de círculo G103

Marcha rápida en la sup. cilíndrica envolvente G110 

La hta. se desplaza en marcha ráp. según la tray. más corta al “punto final“. 

Parámetros 

Z, C: punto final, ángulo final 

CY: punto final como medida del recorrido (ref.: desarrollo de la sup. 

cilíndrica envolv. con diámetro de ref. G120) 

X: punto final (medida del diámetro) 


Superficie cilíndrica envolvente linal G111 

La hta. se desplaza linealmente según un avance al “punto final“. 

Parámetros 




X: prof. final (medida del diámetro) – por defecto: posición actual de X 


Mecanizado de superficies 

cilíndricas 

85

Mecanizado de superficies 

cilíndricas 

86 

Superficie cilíndrica envolvente G112 / G113 

La hta. se desplaza según un círculo y con un avance al “punto final“. 

Parámetros 




R: radio 

K, W: posición, ángulo del punto central 

J: posición del punto central como medida del recorrido (ref.: sup. 

cilíndrica envolvente desarrollada con diámetro de ref. G120) 

X: prof. final (medida del diámetro) – por defecto: posición actual de X 

Se programan Z, C o Z, CY o bien K, W o K, J. 

Programar el “punto central“ o el “radio“. 

Cuando se progr. el “radio": sólo son posibles arcos de círculo de † 180°. Arco de círculo G112 

Arco de círculo G113

Fresado de contornos G840 

G840 fresa, realiza el acabado, graba o desbarba figuras o “contornos 

libres“ (abiertos o cerrados). 

Parámetros 

Q: Tipo de ciclo (= lugar de fresado) 

■ Q=0: punto medio de fresado sobre el contorno (sin FRK) 

■ Q=1 – contorno cerrado: fresado interior 

■ Q=1 – contorno abierto: por la izquierda en la dirección del mecan. 

■ Q=2 – contorno cerrado: fresado exterior 

■ Q=2 – contorno abierto: por la derecha en la dirección del mecan 

■ Q=3 (sólo en contornos abiertos): depende del “sentido de 

rotación del fresado“ y del sentido de giro de la fresa, si el fresado 

se realiza por la izquierda o por la derecha del contorno 

NS: Número de frase – principio de la sección del contorno 

■ Figuras: número de frase de la figura 

■ “contorno libre“ (abierto o cerrado): primer elemento del 

contorno (que no sea el punto de arranque) 

NE: Número de frase – final de la sección del contorno 

■ Figuras: sin introducción 

■ contornos cerrados: no se precisa introducción 

■ contornos abiertos: último elemento a fresar del contorno 

■ Si el contorno se comp. de un sólo elem, no se precisa introducc. 

H: Sentido de rotación del fresado – por defecto: 0 

■ H=0: a contramarcha 

■ H=1: marcha sincronizada 

I: Aproximación (máxima) – sin introducción: Fresado en una aproxim. 

F: Avance de aprox.(para aprox. en prof.) – por defecto: avance activado 

E: Avance reducido para elem. circulares – sin introducc.: avance actual 

Fresado 

87

Fresado 

88 

R: Radio del arco de entrada/salida – por defecto: 0 

■ R=0: la aproximación al elemento del contorno es directa; 

aproximación al punto de entrada sobre el plano de fresado – 

después aproximación en profundidad según una perpendicular 

■ R>0: la fresa se desplaza al arco de entrada/salida, tangente al 

elemento del contorno 

■ R

Fresado de cajeras, desbaste G845 

Fresado de cajeras, acabado G846 

G845 desbasta, G846 realiza el acabado de contornos/figuras cerrados. 

Parámetros 

NS: Número de frase (referencia a la sección del contorno) 

P: Profundidad de fresado (máxima) (aprox. en el plano de fresado) 

R: Radio arco entrada/salida – por defecto: 0 (sólo con G846) 

■ R=0: aprox. directa al elemento del contorno; aprox. al punto de 

entrada sobre el plano de fresado – después aprox. perpendidular 

en profundidad 

■ R>0: la fresa se desplaza al arco de entrada/salida tangente al 

elemento del contorno 

I, K: Sobremedida en la dirección X, Z (sólo con G845) 

U: Factor de superposición (mínimo) – solapamiento de las 

trayectorias de fresado (superposición U*diámetro de la fresa) – 

por defecto: 0,5 

V: Factor de sobrepaso – no tiene significado en el mecanizado con 

el eje C 

H: Sentido de rotación del fresado – por defecto: 0 

■ H=0: a contramarcha 

■ H=1: marcha sincronizada 

F: Avance de aproximación (para aprox. en prof.) – por defecto: 

avance activado 

E: Avance reducido para elementos circulares – sin introducción: 

avance activado 

J: Plano de retroceso – sin introducción: la hta. retrocede a la 

posición de arranque 

■ Parte frontal o posterior: posición de retroceso en dirección Z 

■ Superficie envolvente: posición de retroceso en dirección X 

(medida del diámetro) 

Q: Dirección del mecanizado – por defecto: 0 

■ Q=0: del interior al exterior 

■ Q=1: del exterior al interior 

Fresado 

89

Otras funciones G 

90 

Tiempo de permanencia (espera) G4 

El CNC PILOT espera el tiempo programado y ejecuta la siguiente frase 

del programa. Cuando en una frase se programa G4 junto a un 

desplazamiento, el tiempo de permanencia se activa al finalizar dicho 

desplazamiento. 

Parámetros 

F: Tiempo de espera – margen: 0 seg < F < 99,999 seg 

Parada exacta conectada G7 

G7 activa la “parada exacta“. En la “parada exacta“ el CNC PILOT inicia 

la frase siguiente cuando la “posición de la ventana de tolerancia“ ha 

alcanzado el punto final (ventana de tolerancia: parámetro de máquina 

1106, ff “Regulación de posiciones eje lineal“). 

La “parada exacta“ actúa en recorridos individuales y en ciclos. La frase 

NC en la que se programa G7, se ejecuta con “parada exacta“. 

Parada exacta desconectada G8 

G8 desconecta la “parada exacta“. La frase en la que está programada 

G8 se ejecuta sin “parada exacta“. 

Parada exacta G9 

G9 activa la “parada exacta“ en la frase NC en la que se ha 

programado (véase también “G7“). 

Desactivación de la zona de protección 

G60 

G60 elimina la supervisión de la zona de protección. 

G60 se programa antes del desplazamiento con o sin 

supervisión. 

Parámetros 

Q: ■ sin introducción: desactivar la supervisión de 

zona de protección para esta frase 

■ Q=0: activar zona de protección 

(autoretención) 

■ Q=1: desactivar zona de protección 

(autoretención)

Seleccionar el medio de sujeción G65 

G65 muestra el medio de sujeción en el gráfico de la simulación. G65 se 

programa por separado para cada medio de sujeción. G65 H.. sin X, Z 

borra el medio de sujeción en el gráfico de la simulación. 

Los medios de sujeción se describen en el banco de datos y se definen 

en MEDIO SUJECIÓN (H=1..3). 

“Q“ determina el nivel y el tipo de sujecion (exterior o interior). 

G 

Parámetros 

H: Número del medio de sujeción (H=1..3: referencia al MEDIO DE 

SUJECIÓN) 

X, Z: Punto inicial – posición del medio de sujeción-punto de referencia 

(X medida del diámetro) – ref.: cero pieza 

funciones 

D: Número del husillo (ref.: sección “MEDIO DE SUJECIÓN") 

Q: Tipo de sujeción en mordazas (H=2) – sin introducción: Q de la 

sección “MEDIO DE SUJECIÓN" Otras 

Cabezal con pieza G98 

Con G98 se define el cabezal en el que está sujeto la pieza. 

Cuando la pieza no se encuentra en el husillo (cabezal) principal, se 

precisa la asignación de la pieza al husillo en los ciclos de roscado, 

taladrado y fresado. 

Parámetros 

Q: Número del cabezal– por defecto: 0 (cabezal principal) 

91


92 

Asegurar/cargar el seguimiento del contorno G702 

G702 Q0 memoriza el contorno actual; no influye en el seguimiento del 

contorno. 

G702 Q1 carga el contorno memorizado; el seguimiento del contorno 

prosigue con el “contorno cargado“. 

Parámetros 

Q: asegurar/cargar contorno actual 

■ Q=0: asegurar 

■ Q=1: cargar 

Seguimiento del contorno G703 

El CNC PILOT desconecta el seguimiento del contorno en una 

ramificación de programa IF y un bucle WHILE, cuando en el tiempo de 

funcionamiento se utilizan variables modificables “{V...}". Después de 

ENDIF/ENDWHILE se activa de nuevo el seguimiento del contorno. 

Con G703 se activa el seguimiento del contorno para la condición THEN 

o ELSE. 

Parámetros 

Q: Conexión/desconexión del seguimiento del contorno 

■ Q=0: desconectado 

■ Q=1: conectado 

Sincronización del cabezal G720 

G720 controla la transmisión de piezas del "husillo 

(cabezal) maestro al esclavo“ y sincroniza funciones 

como, por ejemplo, la “oscilación de perfiles“. 

Es válido: Q * revol. maestras= F * revol. 

esclavo 

Parámetros 

S: Número del cabezal maestro [1..4] 

H: Número del cabezal esclavo [1..4] – sin 

introducción o cuando H=0: desconectar la 

sincronización del cabezal 

C: Ángulo de desfase [°] – por defecto: 0° 

Q: Factor de revoluciones maestro– por defecto: 1; 

margen: –100 † Q † 100 

F: Factor de revoluciones esclavo – por defecto: Q 

se acepta Q; margen: –100 † F † 100 

Desfase angular C G905 

G905 mide el “desfase angular" producido en la 

transmisión de la pieza “con cabezal girando". El 

“ángulo C" programado se añade al “desfase angular" 

medido y se activa como desplazamiento del punto 

cero del eje C. 

Parámetros 

Q: Número del eje C 

C: Ángulo para el desplazamiento del punto cero 

adicional para el acceso desplazado – margen: 

–360° † C † 360°; por defecto: 0°

Control previo G918 

Con G918 se conecta y desconecta el control previo. G918 se programa 

antes/después del mecanizado de la rosca (G31, G32, G33) en una frase 

NC a parte. 

Parámetros 

Q: Conexión/desconexión del control previo – por defecto: 1 

■ Q=0: desconectado 

■ Q=1: conectado 

Override del cabezal 100% G919 

Con G919 se conecta y desconecta la función de override del cabezal 

(sobreposicionamiento del número de revoluciones). 

Parámetros 

Q: Número del cabezal – por defecto: 0 

H: Tipo de limitación – por defecto: 0 

■ H=0: conectar el override del cabezal 

■ H=1: conectar el override del cabezal al 100% – autoretención 

■ H=2: conectar el override del cabezal al 100% – para la frase 

NC actual 

Desactivación de los desplazamientos del punto cero 

G920 

G920 “desactiva“ el cero pieza y todos los desplazamientos del punto 

cero. Los desplazamientos y la indicación de posiciones se refieren al 

extremo de la herramienta – punto cero de la máquina. 

Desactivacion de los desplazamientos 

del punto cero y de las longitudes de la 

hta. G921 

G921 “desactiva“ el cero pieza, todos los 

desplazamientos del punto cero y las medidas de la 

hta. Los desplazamientos y la indicación de 

posiciones se refieren al punto de ref. del carro – 

punto cero de la máquina. 

Activación de los desplazamientos del 

punto cero G980 

G980 “activa“ el cero pieza y todos los 

desplazamientos del punto cero. 

Los desplazamientos y la indicación de posiciones se 

refieren ahora al extremo de la hta. – cero pieza 

teniéndose en cuenta los desplazamientos del punto 

cero. 

Activación de los desplazamientos del 

punto cero y longitudes de la 

herramienta G981 

G981 “activa“ el cero pieza, todos los desplazam. del 

punto cero y las medidas de la hta. 

Los desplazam. y la indicación de posiciones se refieren 

ahora al extremos de la hta. – cero pieza teniéndose en 

cuenta los desplazam. del punto cero. 


93

94 

Subprogramas 

Subprogramas 

Llamada a un subprograma: L“12345678“ V1 

Significado: 

■ Los subprogramas externos están en un fichero a parte. Pueden ser 

llamados por cualquier programa principal, por otros subprogramas y 

por TURN PLUS. 

■ Los subprogramas locales se encuentran en el mismo fichero que el 

programa principal. Sólo pueden llamarse desde el programa principal. 

■ Los subprogramas se pueden “imbricar“ hasta 6 veces. Imbircado 

significa que dentro de un subprograma se llama a otro subprograma. 

■ Hay que evitar las recurrencias. 

■ A un subprograma se le pueden asignar hasta 20 “valores de 

transmisión“. Las denominaciones (de los parámetros) son: 

LA..LF, LH, I, J, K, O, P, R, S, U, W, X, Y, Z. 

Dentro del subprograma los valores de transmisión están disponibles 

como variables. La caracterización es: “#__..“ seguida de la 

denominación del parámetro en minúsculas (ejemplo: #__la). 

Estos valores de transmisión se pueden emplear en el marco de la 

programación de variables dentro de un subprograma. 

■ Las variables #256..#285 se encuentran en cada subprograma como 

variables locales. 

■ Cuando se quiere ejecutar un subprograma varias veces, se indica en 

el parámetro “número repeticiones Q“ el factor de repetición. 

■ Un subprograma finaliza con RETURN. 

El parámetro “LN“ está reservado para la 

transmisión de números de frase. Cuando se 

renumera nuevamente el programa NC, este 

parámetro puede recibir un valor nuevo

CNC PILOT 4290 - heidenhain

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