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folleto están basadas en pruebas que consideramos fiables, pero no constituyen una garantía. Todos los productos Avery
Dennison se venden dando por sobreentendido que el usuario ha determinado de modo independiente su idoneidad para
el fin previsto. Todas las ventas de productos Avery Dennison están sujetas a sus términos y condiciones generales:
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> Materiales Fasson ® para etiquetado de vinos
Una buena etiqueta empieza con un material de etiquetado de calidad
Juntos,
podemos.

No es sólo una etiqueta: es su marca
En el etiquetado de vinos, el material autoadhesivo es el único capaz
de ofrecer las complejas propiedades de impresión y troquelado de alta
calidad que el mercado necesita. Al mismo tiempo, posee características
técnicas avanzadas que permiten cumplir los exigentes requisitos de
aplicación y comportamiento funcional en una botella, en una gran
variedad de condiciones.
La diferenciación del envasado es, cada vez con más frecuencia, la
herramienta en la que se confía para captar la atención del cliente
donde realmente importa: en el punto de venta. Un creciente número
de proveedores de vinos consigue esa diferenciación utilizando
etiquetas fabricadas con material autoadhesivo Fasson ® de Avery
Dennison. Con las etiquetas autoadhesivas Fasson, usted consigue
la imagen de calidad premium que su vino merece: la imagen que
promueve la diferenciación, el recuerdo y la preferencia de la marca, y
que confiere a esta última su 'atractivo en el estante'. Pero las etiquetas
autoadhesivas Fasson también aportan una amplia gama de ventajas
operativas tanto para el impresor de etiquetas como para el usuario
final, entre las que se incluyen mayor rapidez en los cambios de
bobina; menos desperdicio y menor necesidad de limpieza, así como
la flexibilidad necesaria para acepar distintos tamaños y formas de
etiqueta, diseños innovadores y opciones de etiqueta dividida o múltiple.
1. Etiquetado autoadhesivo frente a etiquetado con adhesivo húmedo
1.1 Las múltiples ventajas del etiquetado autoadhesivo sobre el
etiquetado con adhesivo húmedo
Las etiquetas autoadhesivas ofrecen varias ventajas en comparación
con el etiquetado tradicional con adhesivo húmedo…
Flexibilidad de diseño
La tecnología del autoadhesivo permite mayor flexibilidad de diseño y
producción con menos limitaciones en cuanto a forma y tamaño de la
etiqueta. Ninguna otra tecnología de decoración ofrece tal combinación
de gráficos brillantes, troquelados complejos y líneas de borde
prácticamente invisibles. El etiquetado autoadhesivo aporta distinción
y auténtica diferenciación de marca de múltiples maneras, como
por medio de la amplia oferta de frontales, tanto en papel como en
film (incluidas las construcciones de film transparente con soporte
transparente para el 'aspecto no etiqueta'), el diseño de etiqueta
dividida y las prácticas y apreciadas variedades de etiquetado múltiple,
como la aplicación de etiquetas de gollete, frontales y traseras en una
sola pasada de la máquina.
Variedad de sustratos
La variedad de papeles y films, combinada con adhesivos de formulación
especial, permite poner en práctica las ideas más innovadoras para
el etiquetado de vinos. Los sustratos autoadhesivos comprenden
los papeles blancos brillantes y los tradicionales de tacto 'verjurado
antiguo'; y por si estos no fueran suficientes para colmar su deseo
de diferenciación, hay una gran variedad de productos especiales que
pueden conseguirse en distintas partes del mundo para satisfacer
todos sus requisitos.
Sistemas de aplicación más limpios y sencillos
El etiquetado con adhesivo húmedo implica un mantenimiento lento y
laborioso de los materiales y el equipo. Hay que controlar estrechamente
la temperatura y la viscosidad del adhesivo, y para pasar de un producto
a otro hay que realizar considerables cambios en la máquina. Con las
etiquetas autoadhesivas Fasson nos ocupamos del adhesivo por usted.
Cambiar de etiqueta es algo tan fácil como cambiar de bobina, y sin las
complicaciones del adhesivo húmedo, lo que significa un etiquetado
más fácil y rápido, menos tiempo inactivo y una productividad mucho
mayor.
El uso de la tecnología autoadhesiva actual junto con el equipo de
etiquetado existente, implica que tampoco se comprometen las
velocidades de aplicación La tecnología autoadhesiva es la ‘solución
total’ perfecta para tiradas cortas y largas de etiquetas para vinos.
Excelentes resultados en el uso final
Con las etiquetas autoadhesivas se consigue un atractivo superior y
duradero en el estante, incluso tras la exposición al frigorífico y al
cubo de hielo, lo que significa que sus etiquetas tienen mejor aspecto
y durante más tiempo que las tradicionales aplicadas con adhesivo
húmedo.

1.2 Resumen de las principales diferencias entre el etiquetado autoadhesivo y con adhesivo húmedo:
Diseño de
la etiqueta
Impresión
Elección del
adhesivo
Efecto en el
estante
Coste de la
etiqueta
Configuración y
limpieza
Cambios de
etiqueta
Velocidades de
producción
Etiquetado autoadhesivo
Diferentes tamaños, formas complejas; mayor oferta de
materiales, entre las opciones se incluyen los films de
transparencia cristalina y los laminados metalizados
Alimentación por bobinas:
Las prensas de combinación permiten múltiples procesos
de impresión y técnicas en prensa en una sola pasada por
la prensa
Los parámetros de rendimiento pueden personalizarse
para usos específicos, por ej.: adherencia en húmedo,
comportamiento en frigorífico y en cubo de hielo.
Disponibilidad de adhesivos eliminables por lavado para
el proceso de reciclaje de botellas
Acabado limpio — Gran impacto en el estante
Ligeramente superior, pero incluye el coste del adhesivo
Las bobinas de etiquetas se suministran listas para
aplicar — no es necesario realizar ajustes de temperatura
ni en la máquina a causa del adhesivo.
No hay sedimentos ni rebose de adhesivo
Cambios fáciles con mínimos ajustes.
No son necesarias piezas de recambio para distintos
tamaños de etiqueta
Etiquetadoras desde baja velocidad hasta supervelocidad.
Etiquetado múltiple en una sola pasada y desde la misma
bobina
Etiquetado con adhesivo húmedo
Las formas no estándar complican el etiquetado
Alimentación en hojas:
Pueden ser necesarias varias pasadas por la
prensa
Limitado a permanente
Residuos de adhesivo, líneas de borde
Menor, pero no incluye el coste del adhesivo
La temperatura es crítica para el control de la
viscosidad del adhesivo.
Riesgo potencial de obstrucción del cargador por
las etiquetas.
Es necesario lavar el equipo. Residuos de adhesivo.
Se necesitan piezas de recambio para distintos
tamaños de etiqueta.
Piezas de recambio muy caras (el doble del precio
que en el etiquetado autoadhesivo)
Etiquetadoras desde baja velocidad hasta supervelocidad.
1.3 ¿Listo para rodar?
A continuación se señalan los pasos básicos necesarios para pasar
del etiquetado con adhesivo húmedo al etiquetado autoadhesivo.
Un responsable de Avery Dennison puede ayudarle en la elección y
verificación de los productos así como en la formación de los empleados,
y responder a todas sus preguntas sobre etiquetado autoadhesivo.
PASO 1
En muchos casos, se pueden montar cabezales dispensadores de
etiquetas autoadhesivas en el equipo existente de etiquetado con
adhesivo húmedo. También puede ser una buena oportunidad para
mejorar toda la línea de etiquetado y equiparla con nuevas etiquetadoras
para autoadhesivos. Cualquiera que sea la opción que elija, debería
ponerse en contacto con varios de los numerosos fabricantes de
equipos de etiquetado autoadhesivo para pedirles consejo y orientación.
PASO 2
Trabaje conjuntamente con su diseñador de gráficos y su impresor en
la creación de su nueva etiqueta, e incorpore cualquier otro cambio del
envase que requiera al proyecto. Elija entre cientos de papeles, films y
laminados autoadhesivos hasta conseguir la imagen exacta que su
marca de vino merece.
PASO 3
Pruebe exhaustivamente las muestras de las nuevas etiquetas
autoadhesivas. Primero aplique a mano las etiquetas impresas y
asegúrese de que están totalmente en contacto con la superficie de
la botella en las condiciones normales de la nave de llenado, a fin de
comprobar la correcta adhesión y colocación de la etiqueta. Después,
espere unas horas para que la etiqueta se adhiera a la superficie.
Por último, compruebe la respuesta de las botellas etiquetadas a los
factores críticos del uso final, como el comportamiento en cubo de
hielo y la resistencia al roce y a la refrigeración. Una vez compruebe
que la combinación de frontal, adhesivo y soporte que ha elegido
es la adecuada, podrá iniciar el paso a la fase de plena producción.

2. Condiciones de aplicación y ensayos
Adhesión de las etiquetas > 2.1
Condiciones de aplicación y formación de burbujas
en las etiquetas > 2.2
Ensayo del cubo de hielo > 2.8
Sustratos en film > 2.9
Soportes de PET > 2.10
Etiquetas de gollete > 2.11
2.1 Adhesión de las etiquetas
Las condiciones necesarias durante el etiquetado son críticas:
• La temperatura del aire y de la botella debe ser superior a 5°C
• Debe evitarse la presencia de condensación y humedad en la
superficie de la botella
El etiquetado de botellas húmedas es un reto.
El agua actúa como un contaminante y compromete la integridad del
adhesivo. Los siguientes consejos pueden ayudar a resolver el problema
cuando se aplican etiquetas autoadhesivas a botellas húmedas:
• Compruebe la temperatura del aire, la humedad y la temperatura de
llenado para evitar que se forme condensación en las botellas llenas.
• Elimine mediante soplado el agua de la superficie de la botella
instalando cuchillas de aire justo antes del cabezal de etiquetado.
Deje que la gravedad trabaje para usted: sople el agua hacia la parte
inferior de la botella para secar el vidrio.
• Una vez eliminada el agua o la condensación en esta forma, aplique
la etiqueta autoadhesiva al vidrio seco.
Relieve decorativo pronunciado de las etiquetas
La estampación profunda y el relieve decorativo pronunciado pueden
modificar las características físicas del papel, lo cual a su vez puede
alterar la fuerza adhesiva inicial y la adhesión final del adhesivo, al
reducirse el contacto superficial de la cara inferior de la etiqueta
recubierta de adhesivo. Para estas aplicaciones recomendamos elegir
un adhesivo permanente, cuya fuerza adhesiva es mayor. Aun así, el
riesgo de formación de burbujas alrededor de las zonas estampadas y
de la junta de la botella es más alto de lo normal.
2.2 Condiciones de aplicación que causan problemas de formación
de burbujas
Avery Dennison ha introducido una nueva tecnología pionera en el
mercado del vino para contrarrestar el problema de la aparición de
burbujas, que puede presentarse a causa de los siguientes factores.
1. Presión de etiquetado insuficiente para activar la adhesión de la
etiqueta a la superficie de vidrio. > 2.3
2. Falta de uniformidad de la superficie de la botella, por ejemplo
debido a la presencia de juntas, lo que puede impedir el contacto
de la etiqueta con la superficie. > 2.4
3. Eficacia del barniz. > 2.5
La formación de burbujas es más frecuente en papeles con textura o
no recubiertos. > 2.6
Esto obedece a la expansión del papel por absorción de humedad
procedente del ambiente de embotellado.
Avery Dennison ha ideado un ‘Método de ensayo’ para garantizar el pleno
contacto de la etiqueta con la superficie de la botella y revelar cualquier
riesgo inherente de formación de burbujas en la etiqueta. > 2.7
etiqueta
superficie no uniforme
condensación
superficie no uniforme
la etiqueta se expande
superficie no uniforme
2.3 Ajustes de la etiquetadora
Réglages de l’applicateur
Al aplicar etiquetas autoadhesivas, la presión inicial se ejerce
firmemente en toda la superficie de la etiqueta (con un movimiento de
‘frote’) en el momento del primer contacto de la etiqueta con la botella,
para lograr una adhesión perfecta en toda la superficie de la etiqueta.
Nota: al cambiar de sustrato, por ejemplo de un papel supercalandrado
a otro con textura, puede ser necesario realizar algunos ajustes en la
etiquetadora debido a las diferencias inherentes entre los materiales.
En los materiales con alto efecto memoria, como los papeles no
recubiertos, puede ser necesaria una presión adicional para conseguir
una buena adhesión.
El tamaño de la etiqueta
Es importante tener en cuenta la relación entre el tamaño de la etiqueta
y el de las almohadillas aplicadoras utilizadas. Existen limitaciones en
cuanto a la anchura y altura de la etiqueta dependiendo de factores
tales como la naturaleza del material frontal, la forma y el tamaño de la
botella, y el sistema de aplicación utilizado.
Los expertos de Avery Dennison recomiendan tener en cuenta lo siguiente:
A mayor tamaño de la etiqueta, mayor riesgo de formación de burbujas
Pequeños cambios en el tamaño de la etiqueta pueden tener grandes
efectos en el etiquetado.
Almohadillas aplicadoras – Método óptimo para minimizar el
levantamiento de los bordes y la formación de burbujas
La almohadilla tiene que ser del tipo y tamaño adecuados para las
características del material frontal de la etiqueta que se va a aplicar.
Nota: los papeles brillantes y los no recubiertos requieren presiones
distintas. Los papeles no recubiertos tienen un efecto memoria mucho
más acusado que los materiales brillantes o metálicos y, por tanto,
requieren una presión mayor para que se active la adhesión. Por
consiguiente, habría que utilizar almohadillas de plástico en lugar
de escobillas y aumentar el ajuste de presión de las almohadillas
en la etiquetadora. Estos cambios no deben considerarse operaciones
ineficientes, sino mejoras del proceso estándar.
También el número de almohadillas utilizadas puede ser importante
para garantizar el contacto al 100% entre la etiqueta el sustrato.
Recomendación:
• Lo ideal sería que las almohadillas estuviesen formadas por varias
capas
- con diferentes materiales metálicos: para la función elástica
- con plástico o goma: para la función de frotado
- con Teflón: para la función de deslizamiento (y así evitar daños por
arañazos)
• El mejor método para alisar las etiquetas es utilizar paneles sólidos
en 'Zeta' y frotar desde el centro de la etiqueta hacia los bordes.
etiqueta
metal
goma
botella
teflón
En el proceso de etiquetado automático con etiquetas autoadhesivas,
se dispensa una etiqueta separándola del soporte en un punto
determinado, se pone la etiqueta en contacto con la botella mientras
gira y se desplaza a lo largo de la línea de etiquetado y, con una ligera
presión, se garantiza un acabado suave y sin burbujas

2.4 Uniformidad de la superficie de vidrio
Aunque los fabricantes de vidrio intentan que la superficie de la botella
sea lisa, es inevitable que tenga algunas irregularidades debido a que
el vidrio caliente es blando y se contrae. Las partes hundidas y abultadas
de las paredes laterales de la superficie de la botella y la propia junta
de ésta son dos zonas que pueden contribuir a dificultar el etiquetado.
Por lo general, la etiqueta aplicada se adhiere dentro de unas tolerancias
específicas (normalmente 0,5mm), pero si es relativamente rígida puede
tener dificultades para adaptarse a la superficie y requerir una presión
adicional durante el etiquetado.
En caso de que la parte hundida de la botella impida que el adhesivo
entre en contacto con el vidrio, los expertos de Avery Dennison
recomiendan lo siguiente:
• Aumentar la presión de alisado dando mayor rigidez a las placas
• Utilizar alisadores segmentados con cortes horizontales
2.5 Barniz en la superficie de la etiqueta
La superficie de la etiqueta debe barnizarse. El barniz es necesario para
1. Proteger la imagen de la etiqueta durante el transporte y la
manipulación por el usuario, y
2. Reducir la absorción de agua o humedad ambiente o cuando la
etiqueta está expuesta a las condiciones del interior de un frigorífico
o de un cubo de hielo, sobre todo si es de papel.
Se recomienda encarecidamente proteger con barniz todos los sustratos
de papel. Los barnices deben elegirse en función de sus propiedades
para proteger la imagen y repeler el agua.
En el caso de las etiquetas de gollete es importante asegurarse de que,
si hay solape de la etiqueta, dicha zona esté libre de tinta y barniz.
También puede utilizarse un barniz que ofrezca alta tensión superficial
para garantizar la adhesión de la etiqueta en su totalidad.
2.6 ¿Por qué es más probable que aparezcan burbujas en los papeles
no recubiertos?
Las cualidades táctiles que confieren a los papeles no recubiertos su
encanto de aspecto antiguo es una característica de las fibras del papel
que, al ser de trama abierta, tienden a absorber humedad. Las burbujas
se forman a causa de la absorción de humedad por la etiqueta, lo que
hace que las fibras del papel se expandan.
Aunque el problema de la formación de burbujas es más frecuente en
los papeles no recubiertos, también puede darse en los recubiertos.
2.7 Protocolo de ensayo de rociado para papeles de etiquetado
de vinos:
Por las singulares características de los papeles — absorbencia, rigidez
y marcado efecto memoria -- es esencial conseguir una perfecta adhesión
en toda la superficie de la etiqueta. Las zonas de ésta que no hacen
suficiente contacto con el sustrato (sobre todo en etiquetas de vino
grandes), son más propensas a la formación de burbujas cuando están
expuestas a la humedad. Esto se debe a la expansión del papel por
absorción de humedad ambiente.
Avery Dennison ha ideado un ‘Método de ensayo’ para garantizar el
pleno contacto de la etiqueta con la superficie de la botella y poner de
relieve cualquier riesgo inherente de formación de burbujas en la etiqueta.
El protocolo de ensayo consta de dos fases principales y no daña la
etiqueta, por lo que está puede restituirse a la línea de embotellado
una vez realizado el test (ensayo no destructivo).
Configuración de la etiquetadora:
Una vez dispensada la etiqueta desde la placa de pelado es esencial
aplicar una presión constante y uniforme a toda la superficie la etiqueta
para garantizar el anclaje del adhesivo a la botella.
Método del ensayo de rociado:
1. Hacer pasar 10 botellas vacías por la etiquetadora y utilizar las
etiquetas seleccionadas .
2. Cubrir cada etiqueta con una fina neblina de agua inmediatamente
después de la aplicación.
3. Al cabo de 60 segundos puede comenzar el análisis visual de las
etiquetas.
4. Si se forman burbujas o túneles, significa que la etiqueta no ha
entrado en contacto con la superficie de la botella en ese punto.
5. Reajustar la etiquetadora hasta que el frontal de la etiqueta aparezca
totalmente libre de burbujas o túneles tras el ensayo de rociado con
agua.
Los pasos detallados más arriba ayudarán a encontrar los ajustes óptimos
de la etiquetadora y a reducir al mínimo el riesgo de formación de
burbujas en las etiquetas de las botellas de vino. Este proceso debería
realizarse para cada configuración de la máquina o cambio de turno.
El ensayo de rociado puede requerir más tiempo cuando se trabaja con
etiquetas de papel barnizadas. En este caso debería realizarse una
comprobación visual de la adhesión de la etiqueta mirando la cara
inferior de ésta a través de la botella de vidrio. Si la etiqueta no ha
hecho contacto con la superficie de la botella en algún punto, la
superficie de la etiqueta probablemente aparecerá descolorida. Donde
el adhesivo haya hecho buen contacto con la superficie de la botella,
parecerá más oscura. Las zonas descoloridas serán más propensas a
la formación de burbujas cuando estén expuestas a la humedad.
Almacenamiento de las etiquetas antes del etiquetado
Como las burbujas se forman por absorción de humedad ambiente,
el hecho de almacenar las etiquetas en las condiciones adecuadas
puede ayudar a reducir la incidencia de este efecto. Avery Dennison
recomienda almacenar las etiquetas (retirando antes todo el embalaje
y el film que pudieran impedir la absorción homogénea de humedad
por el papel) en un ambiente relativamente húmedo justo antes del
etiquetado (24h como máximo). La temperatura de almacenamiento
durante este periodo debería ser lo más cercana posible a 20°C para
lograr un comportamiento óptimo del adhesivo. La absorción de
humedad antes del etiquetado permite que el papel se aclimate a las
condiciones ambientales de la nave de etiquetado.

2.8 Ensayo del cubo de hielo
Se trata de un ensayo de comportamiento en el que las botellas
etiquetadas se sumergen en un baño de agua o hielo durante un
tiempo especificado.
Entre los fallos posibles de la etiqueta en este ensayo están la formación
de pliegues, levantamiento de bordes, deslizamiento, delaminación de
la etiqueta, descamación de la tinta, baja opacidad en húmedo y baja
resistencia al despegue de la etiqueta.
Nota: no existe ningún protocolo unánimemente aceptado como
estándar de la industria para el ensayo del cubo de hielo. Los
protocolos de ensayo difieren entre sí, por lo que las pruebas
han de ser específicas para cada cliente. Es esencial verificar las
combinaciones de papel y barniz de acuerdo con los requisitos
específicos del cliente, ya que el comportamiento de una etiqueta
en el cubo de hielo difiere considerablemente entre el ensayo de
inmersión en agua de 1 hora y el de 12 horas.
La mejora del comportamiento en cubo de hielo y de la presentación
de la etiqueta son dos aspectos en los que las etiquetas autoadhesivas
ofrecen muchas e importantes ventajas sobre las etiquetas tradicionales
con adhesivo húmedo. No obstante, son muy pocos los laminados que
presentan total resistencia a la inmersión en agua.
La dificultad surge cuando se intenta aplicar normas y métodos de
ensayo razonables al proceso de selección y diseño de etiquetas. No
hay ningún método de ensayo con el que estén de acuerdo todas las
partes implicadas en la cadena de suministro. Las diferencias en el
método de ensayo utilizado pueden provocar considerable confusión y
desinformación por lo que, con el fin de obtener resultados uniformes,
Avery Dennison ha diseñado una recomendación acerca del protocolo
a seguir para la evaluación de etiquetas de vino en el cubo de hielo:
Método de ensayo:
1. Aplicar las etiquetas impresas o barnizadas a las botellas y frotarlas
para garantizar el pleno contacto del adhesivo con la superficie de
vidrio.
2. Dejar reposar las muestras durante 24 horas como mínimo para
conseguir la adhesión total al vidrio.
3. Llenar de agua las botellas para evitar que floten y sumergirlas en
una mezcla de hielo y agua suficiente para cuatro horas como mínimo.
4. Examinar las botellas etiquetadas sumergidas en la mezcla de hielo
y agua a intervalos de 20 minutos, una hora y dos horas.
Evaluación:
El grado de éxito del ensayo puede evaluarse como sigue:
a. la surface de la bouteille, ni ne doit tomber de la bouteille, lorsque
l'on y applique une légère pression.
b. Aucun soulèvement des bords ni formation de creux important ne
doit se produire au cours de cette période de deux heures.
> Se considerará que el ensayo ha tenido éxito si la etiqueta
permanece suficientemente adherida a la botella y se requiere algo
de fuerza para separarla de la superficie de ésta tras dos horas de
inmersión.
-> Se considerará que el ensayo ha fracasado si la etiqueta se separa
por completo de la superficie de la botella antes de que hayan
transcurrido esas dos horas de inmersión. Deberá anotarse la hora
del fallo.
En esta prueba no se tiene en cuenta el atractivo visual de la etiqueta.
Es normal que se produzcan degradación del frontal, cambios de color
y descamación de la tinta y del metalizado, por lo que estos defectos
no deben considerarse como fallos sino incluirse como comentarios
marginales del ensayo. Es difícil desarrollar e imprimir una etiqueta de
papel que no presente algún signo de degradación tras una prolongada
inmersión en agua.
No obstante, se espera que este protocolo de ensayo y este marco
temporal respondan convenientemente al uso normal de las botellas de
vino y permitan a los impresores y diseñadores evaluar el comportamiento
de la etiqueta en cuanto a las expectativas del cliente respecto al uso
final en la práctica.
La extensa gama de adhesivos Fasson para etiquetado de vinos es
capaz de satisfacer los requisitos más exigentes.
2.9 Film
¿Por qué utilizar un material frontal sintético en lugar de papel?
Aunque el uso del frontal sintético (film) no está aún muy extendido en
la industria de las etiquetas de vino (debido principalmente a la reciente
transición del etiquetado con adhesivo húmedo al autoadhesivo),
este tipo de frontal es ampliamente utilizado en otras aplicaciones
autoadhesivas tales como el etiquetado de artículos para la salud y el
cuidado personal, y de primeras marcas de cerveza. Con los avanzados
materiales de etiquetado en film de hoy en día, los impresores están
bien equipados para conseguir la misma calidad de los colores y los
mismos efectos que en los sustratos de papel.
Los materiales de etiquetado en film ofrecen varias e inesperadas
ventajas para el etiquetado de vinos y pueden resolver numerosas
dificultades prácticas, sin dejar de ser por ello una solución asequible.
Póngase en contacto con los técnicos expertos de Avery Dennison y
pida que la asesoren sobre las soluciones a base de film para sus
requisitos de etiquetado más exigentes.
El 'Aspecto no etiqueta':
Existe la creencia generalizada de que, para conseguir el 'aspecto no
etiqueta', sólo se requiere un material de etiquetado transparente —
pero no es así.
Para conseguir un 'aspecto no etiqueta' perfecto, son necesarias algunas
consideraciones:
Primero, la elección del frontal:
El film frontal de PP es el que proporciona la máxima transparencia —
mucho más que el PE y otros materiales sintéticos. No obstante, el PP
es bastante rígido, por lo que tiende a mostrar menor capacidad de
conformación a las superficies de formas irregulares y puede formar
pliegues.
Al elegir el material frontal hay que tener en cuenta el equipo de
etiquetado utilizado y el tamaño de etiqueta. Aunque los materiales
de poco espesor son los que proporcionan los mejores resultados de
‘aspecto no etiqueta’, también son los más difíciles de dispensar.
Segundo, la elección del adhesivo:
Una vez elegido el material frontal teniendo en cuenta la forma y la
regularidad de la superficie de la botella, es el momento de elegir
un adhesivo apropiado. Para el ‘aspecto no etiqueta’, el adhesivo
debe permanecer transparente durante toda su vida útil, incluso en
condiciones ambientales cambiantes. Algunos adhesivos, en particular
los de emulsión, son sensibles a la humedad y tienden a volverse
blanquecinos con el paso del tiempo. Avery Dennison ha desarrollado
adhesivos especiales para ofrecer las mejores soluciones en lo que a
‘aspecto no etiqueta’ se refiere.
Tercero, la elección del soporte:
Por sorprendente que pueda parecer para un recién llegado al
etiquetado autoadhesivo, el éxito en la obtención del ‘aspecto no
etiqueta’ y de una transparencia óptima de la etiqueta, depende en
gran medida del soporte utilizado. Los soportes de papel no pueden
ofrecer los excelentes resultados que permiten conseguir los soportes
de PET.
Los expertos de Avery Dennison recomiendan lo siguiente:
Al evaluar las diferentes opciones de etiquetas para botellas de vino,
es aconsejable aplicar las etiquetas de muestra unas horas antes de
comprobar su comportamiento. Los adhesivos, en efecto, tardan
tiempo en alcanzar el contacto total con la superficie de la botella. Una
vez elegido el laminado completo para las etiquetas, hay que aplicarlo
con cuidado y frotarlo debidamente (vigilando que no quede aire
atrapado) contra la superficie de la botella, desde el primer punto
de contacto y a todo lo ancho de la etiqueta, para garantizar el pleno
contacto entre ésta y la botella.

2.10 Soportes de poliéster (PET) — cómo eliminar de la ecuación las
roturas de banda
Dada la continua evolución de las tecnologías de impresión y etiquetado
en respuesta a las grandes exigencias de dispensado a alta velocidad
que plantean los productores y embotelladores de vino, la transición de
los soportes de papel a los de poliéster puede ser un factor clave para
que su inversión le reporte un valor añadido. Actualmente, el mercado
del vino está registrando un crecimiento en el uso de soportes de
poliéster por sus principales beneficios: velocidad y productividad.
Los soportes de PET facilitan el dispensado a alta velocidad sin roturas
de la banda.
Incluso a bajas velocidades de dispensado, los soportes de PET aportan
otras ventajas.
Con los soportes de papel, incluso a velocidades de dispensado
razonables las muescas creadas en la banda durante la manipulación
pueden provocar la rotura del soporte, con la consiguiente pérdida de
productividad y eficiencia.
Los soportes de PET no son sensibles a la humedad, en cambio un
soporte clásico de papel glassine se debilita con las salpicaduras de
agua. Al ser de menor calibre, los soportes de PET producen mayor
número de etiquetas por bobina, lo que permite utilizar velocidades
de dispensado inferiores sin perder productividad, así como realizar
los cambios de bobina con mayor rapidez y reducir el tiempo inactivo.
El soporte de PET proporciona también mayor resistencia a la
estampación en la prensa, lo que permite obtener un relieve más
pronunciado sin riesgo de debilitar la resistencia interna del soporte.
Para etiquetas de alta transparencia y aplicaciones de 'aspecto no
etiqueta' es muy recomendable utilizar soportes de PET.
Por último, el uso de un soporte de PET en lugar de uno clásico de
papel reduce el calibre total de la estructura de la etiqueta autoadhesiva
y facilita el reciclaje, al tiempo que contribuye a una reducción general
de los costes de embalaje y transporte.
Resumen de las ventajas de los soportes de PET:
• Velocidades de conversión y dispensado de etiquetas muy elevadas
• Mayor resistencia a los daños por manipulación
• Ausencia de roturas de banda especialmente en atmósferas
húmedas, como las de las plantas de llenado
• Excelentes resultados con las técnicas de embellecimiento en prensa
y el 'aspecto no etiqueta'
• Estricto control del calibre, que garantiza un troquelado más fácil y
homogéneo.
• Más etiquetas por bobina (dependiendo de la forma de la etiqueta)
• Reducción general del peso y el desperdicio, menores costes de
transporte (23-30µ del PET frente a 60µ del glassine marrón)
Aunque el coste unitario puede ser ligeramente mayor, el coste total
aplicado de las etiquetas en film autoadhesivas será menor gracias al
aumento de velocidad y productividad — y, por supuesto, sin roturas
de banda en la ecuación.
Pregunte a su responsable local de Avery Dennison por nuestras nuevas
soluciones en soportes de PET con excelente relación calidad precio.
2.11 Etiquetas de gollete
Las etiquetas de gollete para botellas de vino pueden ser un problema
si el material, el ambiente, el diseño de la etiqueta, las tintas, los barnices,
la aplicación y la superficie de la botella, no son los ideales.
Aunque la aplicación de las etiquetas de gollete en la línea de embotellado
pueda parecer satisfactoria, sin que se aprecien signos de levantamiento
de la etiqueta, éste puede producirse en una fase posterior, por ejemplo
al abrir una caja de vino en la tienda.
A continuación se comentan los problemas de levantamiento de etiquetas,
los factores que contribuyen a su aparición y el mejor modo de evitarlos.
Asimismo se facilitan recomendaciones para la elección de los materiales
Fasson más apropiados.
Levantamiento de las etiquetas de gollete:
Etiquetas de gollete bien aplicadas que no muestran signos de
levantamiento en la fase de envasado, evidencian más tarde diversos
grados de levantamiento. Esto se conoce también como ‘winging’
(formación de ‘alas’).
Causa principal:
Cuando las condiciones no son las ideales, el efecto 'memoria' del
frontal es lo bastante intenso como para que la etiqueta se levante y
vuelva a su estado original (plano).
Este proceso puede ser muy lento y no manifestarse hasta 24 horas
después del etiquetado.
Factores que influyen en el levantamiento de las etiquetas de gollete
Son varios los factores que pueden provocar el levantamiento de las
etiquetas:
1. Uso de un material incorrecto: (frontal o adhesivo).
Como regla general, Avery Dennison recomienda utilizar un adhesivo
permanente (Fasson S2047 – S2030) y un frontal del menor espesor
posible. Deberán evitarse en todo caso los materiales de más de
85g/m 2 . Un frontal en film de Fasson sería una buena elección, ya que
sus propiedades de bajo efecto memoria lo hacen menos propenso al
levantamiento.
2. Ambiente:
• En ambientes fríos (del orden de 10°C), el adhesivo puede
endurecerse y no ofrecer por tanto buena adherencia.
• Las altas temperaturas (superiores a 40°C) hacen que el adhesivo se
reblandezca y pierda con ello su fuerza cohesiva interna.
• Asimismo, un alto grado de humedad y polvo en la nave de llenado
reduce la zona de adherencia del adhesivo al impedir que éste fluya
por la superficie de la botella ('mojado').
En algunos casos puede ser necesario usar film para ocultar la variación
de espesor de la cápsula plegada. Es importante elegir un film de baja
rigidez (el PE da mejor resultado que el PP del mismo espesor). También
hay que tener en cuenta el dispensado de etiquetas al elegir el material
frontal para etiquetado de golletes.
3. Diseño de la etiqueta:
• El relieve decorativo pronunciado puede reducir la zona de adherencia
del adhesivo. De igual modo, el gofrado sobre papel metalizado
puede aumentar la rigidez de la etiqueta y acentuar su efecto memoria.
• Es necesario conseguir un buen equilibrio entre la superficie de la
etiqueta en contacto con el vidrio y con la cápsula (50% en el vidrio,
50% en la cápsula).
• Se requiere un solape suficiente de la superficie de la etiqueta:
cualquier solape de más de 2 cm garantiza una buena adherencia.
4. Tintas y barnices:
La experiencia ha demostrado que los autoadhesivos suelen presentar
una adhesión reducida en las superficies impresas y barnizadas.
En muchos casos, las tintas y barnices contienen pequeñas cantidades
de silicona para proporcionar a la superficie de la etiqueta buena resistencia
al roce en la línea de embotellado y durante el transporte. No
obstante, en el etiquetado autoadhesivo la silicona se utiliza como capa
antiadhesiva por lo que, cuando sea necesario el solape de la etiqueta,
habrá que contar con que la adhesión se reducirá.
Si se requiere solape en una etiqueta de gollete, Avery Dennison
recomienda encarecidamente prever una zona libre de impresión y
barniz de 1,5 cm como mínimo al diseñar la etiqueta. Esto es de vital
importancia para una adhesión óptima.
Si no es posible obtener una zona libre de barniz, una buena alternativa
es usar un barniz de alta tensión superficial (será necesario realizar
pruebas previas).
5. Aplicación:
• El correcto alisado de la etiqueta es esencial. No se recomienda
utilizar alisadores de espuma ni cepillos.
• La opción preferida son las espátulas de goma con refuerzo dorsal
de acero elástico. Véase el apartado sobre consejos de aplicación.

3. Técnicas habituales de impresión y acabado
Elección de la tecnología de impresión adecuada para el tipo de papel
Si se ha elegido un papel con textura para reflejar de forma óptima el
diseño, la personalidad y la imagen de marca del productor de vino, es
esencial combinarlo con los procesos de impresión más adecuados.
Hay que tener especial cuidado con todos los papeles para etiquetado
de vinos, ya que algunos frontales para vinos son muy gruesos y
absorbentes, o tienen un relieve profundo, y pueden no comportarse
igual que los papeles 'estándar' durante el proceso de impresión y
conversión. Con materiales frontales nuevos y siempre que se cambie
de técnica de impresión, conversión o embellecimiento, es aconsejable
realizar pruebas preliminares.
Relieve decorativo pronunciado
La estampación profunda y el relieve decorativo pronunciado pueden
modificar las características físicas del papel, lo cual a su vez puede
alterar la fuerza adhesiva inicial y la adhesión final del adhesivo, al
reducirse el contacto superficial de la cara inferior de la etiqueta con
la botella. Se recomienda por tanto utilizar un adhesivo permanente,
cuya fuerza adhesiva inicial es mayor.
Asimismo, hay que tener especial cuidado al realizar gofrados o
estampaciones en caliente o en frío sobre papel metalizado, ya que
estos procesos pueden afectar al comportamiento del soporte y
debilitar algunas partes de la banda. Los soportes de PET ofrecen
mayor resistencia a las técnicas de estampación enérgicas.
Aspectos que deben tenerse en cuenta al imprimir en film
Hoy en día, los materiales de etiquetado en film se utilizan ampliamente
en numerosos mercados, aunque en la industria vinícola son algo
bastante nuevo. Antes de pasarse a estos materiales, se recomienda
dejarse asesorar por proveedores de etiquetadoras, tintas y papeles
metalizados.
La gama Fasson para etiquetado de vinos ofrece materiales con
tratamiento top que garantizan la compatibilidad con todos los
procesos de impresión. Esta gama dispone también de materiales
sin dicho tratamiento, que requieren tratamiento corona antes de
la impresión.
Aunque el frontal de PE ofrece ventajas de comportamiento en la botella,
sus características físicas pueden causar algunos problemas de
dispensado y de registro de impresión que no se dan con los frontales
de PP.
4. Glosario de términos
ADHESIÓN FINAL: nivel final de adhesión alcanzado por la etiqueta,
normalmente 72 horas después del etiquetado.
ALMOHADILLA EN ZETA: almohadilla aplicadora de dos piezas, que
alisa la etiqueta desde el centro hacia los bordes.
ALMOHADILLA MULTICAPA: almohadilla aplicadora de una sola pieza,
compuesta de varias capas (metal, plástico, teflón), que frota desde un
borde de la etiqueta al otro.
BRILLO: medida de la reflectancia espectral de la luz por la superficie
de la etiqueta, normalmente expresada como 'brillante', 'de bajo brillo'
o 'mate'.
DIRECCIÓN DE LA FIBRA: característica de un papel frontal que hace
referencia a la dirección en que están orientadas la mayoría de las
fibras y que corresponde al sentido de desplazamiento del papel por la
máquina.
ENSAYO DEL CUBO DE HIELO: test de comportamiento para verificar
la resistencia de una etiqueta durante su inmersión en agua. En esta
prueba, las botellas etiquetadas se sumergen en un baño de hielo y
agua a partes iguales durante un tiempo máximo de cuatro horas. Los
fallos pueden consistir en levantamiento de los bordes de la etiqueta,
deslizamiento, delaminación de la etiqueta o desprendimiento de la
tinta por descamación.
ENSAYO DEL MANDRIL: prueba agresiva utilizada para determinar
la idoneidad de una combinación de adhesivo y material frontal en
aplicaciones alrededor de curvas muy cerradas, por ejemplo en
etiquetas de gollete.
ETIQUETAS DE GOLLETE: para el etiquetado de golletes se requiere una
gran fuerza adhesiva inicial y buena sujeción en el mandril. Es esencial
verificar la estructura de la etiqueta ya que son muchos los factores
que afectan al comportamiento, como la rigidez del frontal, el entintado
y el barnizado, el grado de solape de la etiqueta, la temperatura de
embotellado y los niveles de recubrimiento de la botella.
FRONTAL: capa superior o superficie de impresión de un material de
etiquetado autoadhesivo.
FUERZA ADHESIVA INICIAL: 'agarre' inicial del adhesivo al sustrato.
GOFRADO: estampación de una superficie de impresión mediante
troqueles para formar una imagen en relieve.
ORIENTACIÓN EN EL SENTIDO DE LA MÁQUINA (MDO): propiedad de
un film de extrusión que se consigue estirando el film en un porcentaje
dado en el sentido de desplazamiento por la máquina para mejorar sus
propiedades finales, por ejemplo la capacidad de conformación.
PARA ETIQUETADO EN CONDICIONES DE HUMEDAD: para uso en
ambientes de etiquetado húmedos o cuando hay condensación en las
botellas en el momento del etiquetado. Si las condiciones de humedad
son extremas se recomienda utilizar secadores de aire caliente.
REMOVILIDAD AL AGUA: La etiqueta y el adhesivo se desprenden de
los envases de vidrio y de plástico cuando se sumergen en una solución
cáustica o alcalina durante cinco minutos.
REPOSICIONABILIDAD DE CORTA DURACIÓN: baja fuerza adhesiva
inicial que permite la removilidad o reposicionabilidad de las etiquetas
mal aplicadas antes de que se alcance la adhesión final.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: grado de resistencia que ofrece un
material frontal al deterioro causado por el roce, la manipulación o el
raspado.
RESISTENCIA AL DESPEGUE: característica de adhesión que hace
referencia a la fuerza por unidad de anchura necesaria para romper la
unión entre la etiqueta y el envase. Suele expresarse como un grado
y una velocidad de pelado específicos en condiciones ambientales
controladas.
RESISTENCIA A LA HUMEDAD: cualidad de un papel al que se le han
añadido componentes químicos o físicos para mejorar su resistencia
la humedad. Las fibras del papel conservan su adherencia cuando
están húmedas; la humedad y la resistencia a la humedad no deben
confundirse con las características de ‘resistencia al agua’”, que
corresponden a un rendimiento menor.
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: fuerza necesaria para romper un frontal
tirando de él en sentidos opuestos.
SOPORTE: soporte de una etiqueta autoadhesiva. Los soportes se
recubren con un material de desprendimiento que permite su
separación de la etiqueta inmediatamente antes de la aplicación.
SUPERCALANDRADO: técnica de acabado consistente en recubrir y
secar a presión un papel frontal contra un cilindro altamente pulido.
Los papeles supercalandrados tienen un acabado tipo esmalte de
alto brillo.