Resinas AMODEL - Solvay Plastics

Si los procesos de producción se interrumpen con frecuencia
para limpiar los depósitos que se forman en el molde, la
colocación de orificios de ventilación adicionales puede
ayudar a mejorar el problema.
Tolerancias de moldeo
La variabilidad dimensional de una pieza moldeada es una
combinación de la variabilidad dimensional de las cavidades,
la variabilidad debida al proceso de moldeo y la variabilidad
por el encogimiento del material.
El encogimiento del material depende del tipo de carga y de
su contenido. Cuanto mayor es el nivel de carga, menor será
el encogimiento. Las cargas con una relación de aspecto,
como la fibra de vidrio, tienen diferentes encogimientos en la
dirección del flujo y la dirección transversal. Consulte la hoja
de datos para obtener el encogimiento de cada categoría.
Se puede lograr una capacidad de tolerancia relativamente
buena con las resinas AMODEL, siempre que se reduzcan al
mínimo las variaciones del proceso de moldeo.
La tolerancia real depende de la dimensión. Cuanto mayor es
la dimensión, mayor será la tolerancia necesaria. Por lo
general, se puede mantener una tolerancia de +/- 0.2% de
una dimensión dada. Para dimensiones muy grandes, puede
ser posible mantener una tolerancia de más de 0.2%. Para
dimensiones muy pequeñas, suponga que la mejor tolerancia
sea de +/- 0.002 pulg (0.05 mm).
Para tener capacidad de tolerancia estadística, se aconseja
duplicar los objetivos anteriores.
Expulsión de la pieza
Existen varios factores importantes a considerar cuando se
planea la expulsión de las piezas de la cavidad del molde. La
mayoría de los problemas de moldeo se puede relacionar con
problemas de expulsión que se pueden evitar.
Ángulo de salida
El ángulo de salida consiste en añadir una conicidad que
permita que la pieza se libere del molde después de sólo un
desplazamiento corto de los pernos expulsores. El nivel de
conicidad se conoce comúnmente como ángulo de salida.
Aunque los ángulos de salida por lo general no se consideran
parte del sistema de expulsión, son esenciales para que el
sistema de expulsores funcione correctamente. Los ángulos
de salida mínimos para las resinas AMODEL son de 0.5 a 1
grado para las superficies exteriores del molde y de 1 a 1.5
grados para las superficies interiores o corazones.
Cuando las tolerancias dimensionales no permiten el ángulo
de salida recomendado, se pueden investigar métodos
alternativos como dividir la pieza moldeada entre las
superficies móvil y estacionaria del molde o dividir los pernos
de corazón. Ambos métodos pueden reducir a la mitad el
cambio de dimensiones debido al ángulo de salida.
Cuando la superficie de la pieza está texturizada, es
necesario incrementar los ángulos de salida 1 grado por cada
0.001 pulg (0.025 mm) de profundidad de la textura.
Pulido del molde
Es esencial que las superficies de expulsión de los moldes se
pulan en la dirección de la expulsión, lo cual se conoce como
pulido en el ángulo de salida. No se permiten las muescas
porque éstas hacen que las piezas se peguen. El pulido de los
moldes debe ser parte regular del mantenimiento preventivo
del molde.
Pernos expulsores
El método más común para expulsar las piezas es por medio
del uso de pernos expulsores conectados a una placa
expulsora en la mitad móvil del molde. Al abrirse el molde,
los pernos expulsores se mueven hacia adelante y empujan
la pieza para que salga de la cavidad del molde. La
colocación y tamaño de los pernos expulsores son
sumamente importantes para asegurar la expulsión correcta
de las piezas. El uso de pernos expulsores pequeños o
insuficientes puede producir un defecto en el molde que se
conoce como marcas testigo, o ciclos de moldeo
innecesariamente largos.
Los pernos expulsores se deben colocar de manera regular
en toda la pieza para asegurar una expulsión uniforme. Se
deben colocar pernos adicionales en la parte más profunda
de la cavidad. Estos pernos aseguran que la pieza se empuje
de manera uniforme hacia afuera de la cavidad. Sin ellos, las
secciones menos profundas de la pieza jalan a las más
profundas para sacarlas de la cavidad, lo cual puede producir
una distorsión o ruptura en la pieza. Cuando una parte
profunda de la pieza tiene forma de reborde, se debe
considerar el uso de un perno expulsor en forma de cuchilla o
rectangular. Los pernos expulsores deben ser tan grandes
como sea posible para reducir al mínimo la fuerza de
expulsión por unidad de área.
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