Manual Control Calidad NPCA

“Dedicada a expandir el uso de hormigón prefabricado de calidad”
MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DE NPCA
Para Plantas de Hormigón Prefabricado
QUINTA EDICIÓN
Mayo de 2005
(Revisada en marzo de 2006)
Copyright 2006 por la
Asociación Nacional del Hormigón Prefabricado (NPCA en inglés)
Quinta Edición, 2006
Todos los derechos reservados.
Ninguna parte de este manual puede ser reproducida
en ninguna forma sin un permiso por escrito de parte de
la Asociación Nacional del Hormigón Prefabricado.
NPCA
La asociación de la industria de los productos de hormigón prefabricado.
10333 North Meridian Street
Suite 272
Indianapolis, Indiana 46290
800-366-7731
317-571-0041 (fax)
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(5.1a)

NOTAS
1. Este manual no asegura o insinúa que trate todos los asuntos relacionados con
la seguridad asociados con su uso, si los hay. La fabricación de productos de
hormigón puede involucrar el uso de materiales, operaciones y equipo
peligrosos. Es responsabilidad del usuario determinar prácticas apropiadas de
seguridad, salud y medio ambiente y requisitos reguladores aplicables asociados
con el uso de este manual y la fabricación de productos de hormigón.
2. El uso de este manual no garantiza el adecuado funcionamiento o desempeño
de cualquier producto fabricado de acuerdo con los requisitos contenidos en este
manual. La conformidad de rutina con los requisitos de este manual debería
tener como resultado productos de una calidad aceptable de acuerdo a los
estándares actuales de la industria.

PRÓLOGO
Desde su introducción en 1987, el Manual de Control de Calidad de NPCA para Plantas
de Hormigón Prefabricado (también conocido como el Manual de CC de NPCA) ha sido
una herramienta confiable de gestión de calidad para la industria del hormigón
prefabricado. Su uso en las operaciones día a día de la planta le permite al personal de
producción y gerencia entender los requisitos para producir un hormigón prefabricado
de calidad. La información práctica del Manual de CC de NPCA y su adherencia a los
estándares aceptados de la industria ayudan a proveer coherencia a las operaciones de
una planta.
Uno de los propósitos del Manual de CC de NPCA es definir los requisitos
fundamentales para un programa de control de calidad para plantas de hormigón
prefabricado. El manual suministra un marco para las decisiones gerenciales
relacionadas a equipo, procedimientos o personal, las cuales pueden ser necesarias
para crear un ambiente que produzca calidad.
Los especificadores y usuarios de productos de hormigón prefabricado buscan
constantemente maneras de identificar productos de alta calidad. El Programa de
Certificación de Planta de NPCA se basa en el programa de control de alta calidad
delineado en este manual y está destinado a asegurar que las plantas de hormigón
prefabricado sean capaces de producir productos de calidad.
El Manual de CC de NPCA fue escrito originalmente por Armand Gustaferro, Ingeniero
Profesional del Consulting Engineers Group, Mt. Prospect, Illinois, en consulta con
miembros de la Asociación Nacional del Hormigón Prefabricado. Desde su creación, el
manual ha sido revisado y actualizado periódicamente. La edición de junio de 2000 del
manual fue revisada por Paul Krauss, Ingeniero Profesional de Wiss, Janney, Elstner
Associates, Inc., Northbrook, Illinois. Las ediciones de mayo de 2004 y mayo de 2005
fueron revisadas por Dean Frank, Ingeniero Profesional, Director de Servicios Técnicos
de NPCA, con base en la dirección de y en consulta con el Comité de Garantía de la
Calidad de NPCA y la Junta de Directores de NPCA.
Miembros del Comité de Garantía de la Calidad de NPCA (2004 - 2005):
• Todd Ebbert, San Diego Precast Concrete, Inc. (Presidente)
• Randy Lindsay-Brisbin, Firebraugh Precast Inc. (Enlace con la Junta de
Directores)
• Jim Bolich, Atlantic Precast Concrete, Inc.
• Tom Jacobs, Atlantic Precast Concrete, Inc.
• Tim Queior, Jefferson Concrete Corp. (2004)
• Mark Wieser, Wieser Concrete Products, Inc.
• Barry Stevens, Superior Concrete Products (2004)
• Russell Regen, Sherman-Dixie Concrete Industries, Inc.
• Scott Hayward, Colorado Precast Concrete Inc.
• Mike Vaughn, Vaughn Concrete Products Inc.
• Paul Heidt, Garden State Precast Inc.(2005)

TABLA DE CONTENIDOS
Página
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 1
OBJETIVOS.................................................................................................................................. 1
FACTORES MAYORES EN EL CONTROL DE CALIDAD........................................................... 2
CAPÍTULO 1- GENERAL.............................................................................................................. 3
1.1 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD Y POLÍTICAS
GERENCIALES DE LA PLANTA........................................................................... 3
1.1.1 Gerencia y Personal de Planta .................................................................. ..3
1.1.2 Manual de Control de Calidad Específico para la Planta ............................. 3
1.1.3 Requisitos de la Planta................................................................................. 4
1.2 SEGURIDAD DE LA PLANTA ................................................................................. 6
1.2.1 Programa de Seguridad ............................................................................... 6
1.2.2 Requisitos de la Planta................................................................................. 6
CAPÍTULO 2 – MATERIALES ...................................................................................................... 7
2.1 HORMIGÓN ............................................................................................................. 7
2.1.1 Cemento....................................................................................................... 7
2.1.2 Agregado Fino.............................................................................................. 8
2.1.3 Agregado Grueso ....................................................................................... 10
2.1.4 Agregado Liviano ....................................................................................... 11
2.1.5 Agua de Amasado...................................................................................... 11
2.1.6 Aditivos Químicos....................................................................................... 12
2.1.7 Materiales Cementicios Adicionales........................................................... 13
2.1.8 Requisitos de la Planta............................................................................... 14
2.2 ARMADURA........................................................................................................... 15
2.2.1 Barras de Armadura ................................................................................... 15
2.2.2 Alambre para Armadura ............................................................................. 15
2.2.3 Mallas de Barras y Armadura de Alambre Soldado ................................... 16
2.2.4 Armadura Recubierta de Zinc o Epoxi ....................................................... 16
2.2.5 Requisitos de la Planta............................................................................... 16
2.3 MATERIALES VARIOS.......................................................................................... 17
2.3.1 Equipos y Aparatos de Levante ................................................................. 17
2.3.2 Formas y Placas de Acero Empotradas..................................................... 18
2.3.3 Pernos con Cabeza y Pernos de Anclaje Deformados .............................. 18
2.3.4 Accesorios para la Fabricación .................................................................. 19
2.3.5 Armadura de Fibra ..................................................................................... 19
2.3.6 Selladores de Juntas y Conectores............................................................ 20
2.3.7 Requisitos de la Planta............................................................................... 20
CAPÍTULO 3 - HORMIGÓN........................................................................................................ 22
3.1 MEZCLAS DE HORMIGÓN ................................................................................... 22
3.1.1 Proporciones de la Mezcla ......................................................................... 22
3.1.2 Relación Agua-Material Cementicio ........................................................... 23

3.1.3 Contenido de Aire....................................................................................... 24
3.1.4 Resistencia a la Compresión...................................................................... 24
3.1.5 Aditivos....................................................................................................... 26
3.1.6 Requisitos de la Planta............................................................................... 27
3.2 DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO............................................................................. 27
3.2.1 Requisitos para las Plantas de Dosificación y Mezclado ........................... 27
3.2.2 Almacenamiento del Cemento y los Mats. Cementicios Adicionales......... 28
3.2.3 Manejo y Almacenamiento de los Agregados ............................................ 28
3.2.4 Equipo de Dosificación............................................................................... 29
3.2.5 Descarga de los Materiales en las Mezcladoras........................................ 30
3.2.6 Mezcladoras ............................................................................................... 30
3.2.7 Mezclado .................................................................................................... 31
3.2.8 Hormigón Elaborado .................................................................................. 31
3.2.9 Requisitos de la Planta............................................................................... 32
CAPÍTULO 4 - PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN........................................................................ 33
4.1 GENERAL .............................................................................................................. 33
4.1.1 Distribución de la Planta............................................................................. 33
4.1.2 Mantenimiento y Limpieza.......................................................................... 33
4.1.3 Encofrados y Equipo para Encofrar ........................................................... 34
4.1.4 Equipos de Manejo..................................................................................... 35
4.1.5 Productos Hechos a Máquina y/o Vaciados en Seco................................. 35
4.1.6 Hormigón Prefabricado Arquitectónico....................................................... 36
4.1.7 Requisitos de la Planta............................................................................... 37
4.2 FABRICACIÓN DE ARMADURAS Y NÚCLEOS................................................... 38
4.2.1 Fabricación de Armaduras ......................................................................... 38
4.2.2 Soldadura del Acero de Refuerzo ............................................................. 39
4.2.3 Soldadura de los Ensamblajes de Acero.................................................... 40
4.2.4 Fabricación y Colocación de los Núcleos................................................... 40
4.2.5 Requisitos de la Planta............................................................................... 40
4.3 OPERACIONES PRE-VERTIDO ........................................................................... 41
4.3.1 Limpieza de los Encofrados ....................................................................... 41
4.3.2 Aplicación del Desencofrante..................................................................... 41
4.3.3 Colocación de la Armadura ........................................................................ 42
4.3.4 Colocación de Artículos Empotrados Varios .............................................. 42
4.3.5 Requisitos de la Planta............................................................................... 42
4.4 MOLDEADO DEL HORMIGÓN.............................................................................. 43
4.4.1 Transporte del Hormigón............................................................................ 43
4.4.2 Depósito del Hormigón en los Encofrados ................................................ 43
4.4.3 Compactación del Hormigón ...................................................................... 45
4.4.4 Acabado de las Superficies No Encofradas ............................................... 45
4.4.5 Vertidos Secundarios ................................................................................. 46
4.4.6 Precauciones para Climas Cálidos............................................................. 47
4.4.7 Precauciones para Climas Fríos ................................................................ 48
4.4.8 Requisitos de la Planta............................................................................... 49
4.5 CURADO DEL HORMIGÓN .................................................................................. 50
4.5.1 General....................................................................................................... 50
4.5.2 Curado por Retención de Humedad........................................................... 50
4.5.3 Curado con Calor y Humedad.................................................................... 51

4.5.4 Requisitos de la Planta............................................................................... 52
4.6 DESENCOFRADO DE LOS PRODUCTOS........................................................... 52
4.6.1 Requisitos Mínimos de Resistencia............................................................ 52
4.6.2 Daños al Producto Durante el Desencofrado............................................. 53
4.6.3 Superficies Encofradas .............................................................................. 53
4.6.4 Inspección Pos-Vertido .............................................................................. 54
4.6.5 Requisitos de la Planta............................................................................... 54
4.7 REPARACIÓN DEL HORMIGÓN .......................................................................... 54
4.7.1 Reparación de Defectos Menores.............................................................. 54
4.7.2 Reparación de Defectos Mayores .............................................................. 55
4.7.3 Inspección de las Reparaciones ................................................................ 55
4.7.4 Requisitos de la Planta............................................................................... 56
4.8 MARCADO, ALMACENAMIENTO Y ENVÍO DE LOS PRODUCTOS ................... 56
4.8.1 Marcado del Producto ................................................................................ 56
4.8.2 Áreas de Almacenamiento ......................................................................... 56
4.8.3 Almacenamiento de los Productos............................................................. 57
4.8.4 Envío de los Productos............................................................................... 57
4.8.5 Inspección Final ......................................................................................... 58
4.8.6 Requisitos de la Planta............................................................................... 58
CAPÍTULO 5 - OPERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD .................................................. 60
5.1 RESUMEN DE LOS REGISTROS NECESARIOS ................................................ 60
5.1.1 Registros de los Ensayos de la Materia Prima........................................... 60
5.1.2 Órdenes de Trabajo y Dibujos de los Productos........................................ 60
5.1.3 Registros de la Calibración de los Equipos................................................ 61
5.1.4 Registros de los Ensayos del Agregado y del Hormigón ........................... 62
5.1.5 Informes de la Dosificación del Hormigón.................................................. 62
5.1.6 Registros de la Inspección General de la Planta y del Producto................ 62
5.1.7 Requisitos de la Planta............................................................................... 62
5.2 ENSAYO DEL AGREGADO .................................................................................. 63
5.2.1 Gradación Granulométrica del Agregado................................................... 63
5.2.2 Contenido de Humedad ............................................................................. 64
5.2.2.1 Hormigón Convencional y Vaciado en Seco ............................... 64
5.2.2.2 HAC con Correcciones Automáticas de la Humedad .................. 64
5.2.2.3 HAC sin Correcciones Automáticas de la Humedad ................... 64
5.2.3 Requisitos de la Planta............................................................................... 65
5.3 ENSAYO DEL HORMIGÓN ................................................................................... 65
5.3.1 Asentamiento, Flujo de Asentamiento e Índice Visual de Estabilidad........ 65
5.3.1.1 Asentamiento............................................................................... 65
5.3.1.2 Flujo de Asentamiento e Índice Visual de Estabilidad ................. 65
5.3.2 Temperatura............................................................................................... 66
5.3.3 Densidad (Peso Unitario) ........................................................................... 67
5.3.4 Contenido de Aire....................................................................................... 67
5.3.5 Resistencia a la Compresión...................................................................... 69
5.3.5.1 Vaciado Húmedo ......................................................................... 69
5.3.5.2 Vaciado en Seco y/o Vaciado a Máquina.................................... 69
5.3.5.3 Especímenes............................................................................... 70
5.3.5.4 Testigos ....................................................................................... 70
5.3.5.5 Uso del Esclerómetro Calibrado ................................................. 71
5.3.6 Requisitos de la Planta............................................................................... 71

CAPÍTULO 6 – REQUISITOS ESPECIALES PARA PRODUCTOS ESPECÍFICOS 76
6.1 PRODUCTOS FABRICADOS DE ACUERDO A LOS ESTÁNDARES DE
ASTM INTERNACIONAL Y OTROS ESTÁNDARES DE LA INDUSTRIA .......... 76
6.1.1 Fabricación del Producto............................................................................ 76
6.1.2 Prueba de Conformidad ............................................................................. 76
6.1.3 Requisitos de la Planta............................................................................... 77
6.2 REQUISITOS DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN PARA AGUAS
PLUVIALES ........................................................................................................ 77
6.2.1 Inspección del Acero de Refuerzo ............................................................. 77
6.2.2 Ensayo de Carga en Tres Apoyos.............................................................. 78
6.2.3 Ensayo de Absorción ................................................................................. 79
6.2.4 Inspecciones Dimensionales...................................................................... 79
6.2.5 Diseño y Ensayo de las Uniones................................................................ 80
6.2.5.1 Ensayo Hidrostático de Prueba de Diseño de las Uniones ......... 80
6.2.5.2 Ensayo en Vacío de Prueba de Diseño de las Uniones .............. 80
6.2.6 Control de Calidad de las Juntas ............................................................... 81
6.2.7 Requisitos de la Planta............................................................................... 82
6.3 REQUISITOS DE LOS COMPONENTES DE UN POZO DE
ALCANTARILLADO REDONDO ........................................................................ 83
6.3.1 Inspección del Acero de Refuerzo ............................................................. 83
6.3.2 Losas Planas Superiores ........................................................................... 83
6.3.3 Secciones de Base, Elevador y Cono ........................................................ 84
6.3.3.1 Ensayo de Absorción................................................................... 84
6.3.3.2 Ensayo de los Peldaños .............................................................. 84
6.3.3.3 Inspecciones Dimensionales ....................................................... 84
6.3.3.4 Ensayo en Vacío de Pozo de Alcantarillado Sanitario................. 85
6.3.4 Diseño de las Uniones ............................................................................... 85
6.3.5 Control de Calidad de las Juntas ............................................................... 85
6.3.6 Requisitos de la Planta............................................................................... 87
6.4 REQUISITOS DE LAS ALCANTARILLAS DE CAJÓN (BOX CULVERTS) ........... 87
6.4.1 Ensayo de Absorción ................................................................................. 87
6.4.2 Diseño de las Uniones ............................................................................... 88
6.4.3 Inspecciones Pre-Vertido ........................................................................... 88
6.4.4 Inspecciones Dimensionales...................................................................... 89
6.4.5 Requisitos de la Planta............................................................................... 89
6.5 REQUISITOS DE LOS TANQUES SÉPTICOS ..................................................... 90
6.5.1 Prueba de Diseño Estructural..................................................................... 90
6.5.2 Ensayo de Impermeabilidad....................................................................... 90
6.5.3 Requisitos de la Planta............................................................................... 91
APÉNDICE A – ESTÁNDARES CITADOS EN EL MANUAL Y REFERENCIAS........................ 92
APÉNDICE B – EJEMPLOS DE FORMULARIOS.................................................................... 101
PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN DE PLANTA DE NPCA Y DE ACREDITACIÓN DE
AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA ................................................................... 113
PLANILLA DE EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN DE PLANTA DE
NPCA ............................................................................................................................ 127
PLANILLA DE EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE ACREDITACIÓN DE AGUAS
RESIDUALES IN SITU DE NPCA................................................................................. 133

INTRODUCCIÓN
Este manual delinea los requisitos básicos de las plantas de
hormigón prefabricado para asegurar la fabricación de productos
de hormigón prefabricado de calidad. El tamaño de las plantas
de prefabricado varía ampliamente; por lo tanto, las instalaciones
de control de calidad variarán. Por ejemplo, es más probable que
una planta grande de prefabricado encuentre que se justifica
tener un laboratorio de control de calidad bien equipado mientras
que es más probable que una planta pequeña tenga
instalaciones pequeñas de control de calidad, si es que las tiene,
y en cambio use un laboratorio comercial para sus ensayos.
Ambas plantas pueden fabricar productos de calidad.
La información en el
Comentario debe ser
considerada explicativa. El
propósito del Comentario
es proveer información
adicional y comentarios, no
añadir requisitos.
Se hace referencia a muchos estándares del Instituto
Estadounidense del Hormigón (ACI en inglés), ASTM
Internacional (ASTM), el Instituto del Hormigón Pretensado (PCI
en inglés), el Instituto del Acero de Refuerzo para Hormigón
(CRSI en inglés) y la Sociedad Estadounidense de Soldadura
(AWS en inglés). Cuando se citan los nombres de los
estándares, la palabra "estándar" ha sido omitida. Debe usarse
la edición más reciente de estos estándares a menos que se
indique lo contrario.
Los términos técnicos usados en este manual se definen en ACI
116, “Terminología del Cemento y el Hormigón”. Los términos
técnicos usados en este manual son aquellos usados
generalmente en la industria del hormigón en Norteamérica.
Hay muchos términos usados únicamente en ciertas regiones y
los autores intentaron evitar tales términos. Se anima a los
lectores a escribir a NPCA si les parece que se debería definir
ciertos términos usados en este manual.
OBJETIVOS
El propósito principal de este manual es delinear los requisitos
de calidad para las plantas de hormigón prefabricado. Se
aplicarán los requisitos especificados en el diseño de los
productos. Si en el diseño no se especifican ciertos requisitos,
se aplicarán los requisitos delineados en este manual.
Este manual define un mínimo nivel satisfactorio de calidad que
el comprador de productos de hormigón prefabricado puede
esperar razonablemente y que el fabricante de productos de
hormigón prefabricado debería proveer.
El control de calidad requiere la atención y cooperación de todo
el personal de gerencia y producción. Un programa efectivo de
control de calidad típicamente requiere que la dirección haga
cambios necesarios en el equipo, los procedimientos o el
personal, para producir productos de calidad.
Las pautas de calidad
presentadas en este
manual se basan en la
opinión general en la
industria.
En casos en los que se
definan o especifiquen
criterios específicos del
proyecto, esos requisitos
deberían prevalecer.
NPCA – Manual de Control de Calidad 1 Mayo 2005 (5.1)

FACTORES MAYORES EN EL CONTROL DE CALIDAD
El factor más importante en el control de calidad es el
compromiso de la gerencia de producir productos de calidad. La
gerencia debe implementar un programa de control de calidad
que monitoree la calidad e informe sobre la conformidad con los
requisitos.
También se requiere personal calificado. Las aptitudes incluyen
un amplio conocimiento del hormigón prefabricado, o el haber
completado exitosamente un curso acreditado en tecnología del
hormigón o en producción de hormigón prefabricado. Las
plantas deberían mantener registros de los entrenamientos de
todos los empleados y se debería acreditar a individuos claves.
Los puntos que deben ser monitoreados y comparados con los
estándares incluyen:
a. La completitud de las órdenes de trabajo y los dibujos
del producto
b. La calidad de la materia prima
c. La calidad de los encofrados
d. La calidad del hormigón
e. La colocación y compactación del hormigón
f. Las dimensiones del producto
g. La colocación de los artículos empotrados
h. El curado del hormigón
i. El manejo, almacenamiento y transporte de los
productos
j. El mantenimiento de registros
Generalmente se define la calidad de los productos como la
conformidad sistemática con los requisitos. El control de calidad
de los productos de hormigón prefabricado requiere mucho más
que lograr la resistencia requerida del hormigón. Los
procedimientos para implementar el monitoreo de la calidad de
los productos deberían ser establecidos por la gerencia y la
gerencia debería asegurar que los procedimientos sean
implementados. NPCA ofrece cursos acreditados en tecnología
del hormigón y producción de hormigón prefabricado.
Otro aspecto de un programa exitoso de CC es el concepto de
mejora continua. Se derivan beneficios sustanciales de
documentar los materiales, procedimientos y/o productos que no
cumplan con los estándares aplicables, y de usar esos
documentos para desarrollar acciones correctivas a fin de que
en el futuro se reduzcan o eliminen los elementos que no
cumplan con los estándares.
NPCA – Manual de Control de Calidad 2 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
CAPÍTULO 1 - GENERAL
1.1 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD Y
POLÍTICAS GERENCIALES DE LA PLANTA
1.1.1 Gerencia y Personal de Planta
La gerencia y el personal de la planta deben comprometerse a la
producción de un producto de sistemática alta calidad.
Es esencial entender las políticas de la compañía y
comprometerse a la calidad. El entrenamiento frecuente refuerza
este compromiso. Además, se debe dar al personal la autoridad
para hacer cumplir un mínimo de políticas de CC sobre
requisitos de producción. La estructura organizacional de una
planta de hormigón prefabricado incluirá la implementación de
un Programa de Control de Calidad, lo que es responsabilidad
del gerente general u oficial ejecutivo en jefe.
La dirección debe
dedicarse a y apoyar la
producción de productos
de calidad; de lo contrario,
es poco probable que un
Programa de Control de
Calidad tenga éxito. La
Declaración de la Política
de CC debería estipular
claramente el compromiso
de la gerencia a la
producción de productos
de alta calidad. Esta
política debería ser
comentada con frecuencia
con los empleados y
clientes.
Una persona que no esté
directamente involucrada
en la producción y que sea
responsable ante el
gerente general u oficial
ejecutivo en jefe,
administra las funciones
de control de calidad más
eficientemente.
1.1.2 Manual de Control de Calidad Específico para la Planta
La planta tendrá un manual de CC específico para la planta que
detalle la producción y las políticas y procedimientos de CC
usados por la planta. El manual será compilado en un cuaderno
o una carpeta para facilitar su estudio por parte del personal de
la planta o un inspector. Como mínimo, el manual incluirá los
requisitos de este manual y las siguientes secciones:
1. Declaración Gerencial de la Política de CC
2. Organigrama del personal de CC de la compañía
Un manual de
procedimientos de control
de calidad específico para
la planta debería definir
específicamente cualquier
atributo o práctica que sea
exclusivo de la planta.
Este manual debería ser
revisado anualmente y
puesto al día según sea
i
NPCA – Manual de Control de Calidad 3 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
3. Descripción de responsabilidades para el personal de CC
4. Descripción de los requisitos de entrenamiento para el
personal de CC, el personal de producción, los operadores
de la carretilla elevadora y los conductores.
5. Plan de mantenimiento
6. Procedimientos de inspección previa, posterior y final del
producto
7. Procedimientos de curado de la planta para todas las
estaciones
8. Requisitos mínimos de resistencia para desencofrar y enviar
el producto
9. Política y procedimientos de reparación del producto
10. Tolerancias del producto
11. Tolerancias de los encofrados y política de mantenimiento
12. Calificación del diseño de la mezcla y procedimientos de
ensayo (incluyendo los requisitos de 3.1.1 para el uso de
HAC y 4.6.1 para definir las resistencias mínimas de
desencofrado)
13. Política y procedimientos de ensayo de la materia prima
14. Política y procedimientos de calibración del equipo
15. Política y procedimientos de ensayo de desempeño del
producto aplicables al Capítulo 6
16. Ejemplos de todos los documentos y formularios usados por
la planta para registrar los procesos de CC y de producción
17. Documentación de productos fabricados bajo contratos de
franquicia, incluyendo todas las especificaciones de diseño y
los dibujos.
necesario.
COMENTARIO
Los Procedimientos
Operativos Estándares
(SOP en inglés) son una
buena forma de definir las
expectativas de CC.
Un proceso de revisión
formal de todos los
registros de CC debería
ser incorporado a las
operaciones de CC de la
planta con la intención de
mejorar continuamente las
operaciones y la calidad.
Este puede incluir una
revisión periódica de la
documentación que
indique los materiales,
procedimientos de
producción y/o productos
que no satisficieron los
requisitos y que establezca
la acción correctiva
apropiada.
1.1.3 Requisitos de la Planta:
1. Mantener la copia actual de este Manual de NPCA al
fácil alcance de los inspectores y el personal de la planta.
2. Desarrollar y periódicamente poner al día un manual
escrito de CC específico para la planta.
3. Mantener en archivo las copias vigentes de las
especificaciones y los métodos de ensayo de ASTM
I t i l li bl
NPCA – Manual de Control de Calidad 4 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
Internacional aplicables.
4. Mantener archivos de las especificaciones y los
requisitos del proyecto.
5. Mantener en archivos de la compañía registros del
entrenamiento a los empleados.
6. Designar y entrenar un Inspector de CC de planta por
cada turno de trabajo, con un individuo designado como
respaldo. El Inspector de CC estará bajo las órdenes de
la gerencia de planta y no directamente bajo las del
personal de producción. En plantas pequeñas, el
Inspector de CC designado puede ser incluido en las
funciones diarias de producción pero no debe ser la
misma persona responsable de cumplir con las
demandas de producción. Un Inspector de CC
designado estará presente en todo momento en que la
planta esté en producción.
7. Los Inspectores de CC de la planta y los inspectores de
respaldo asignados completarán los siguientes requisitos
mínimos de entrenamiento:
a. Escuela de Producción y Calidad de NPCA (PQS en
inglés), O certificación requerida de otra agencia local (tal
como el Departamento de Transporte –DOT en inglés– u
otro), O entrenamiento equivalente dentro de la propia
empresa (ver los requisitos mínimos en el comentario).
Y
b. Técnico en Ensayos de Hormigón en Obra - Grado I en
el Instituto Estadounidense del Hormigón (ACI en inglés).
Se mantendrán en archivo en la planta por cinco años
registros de entrenamientos, incluyendo la descripción del
curso, el plan de estudios, los resultados de los exámenes y
el título del instructor.
8. La dirección o un representante designado tendrá
reuniones de CC con el personal de CC y de la planta
como mínimo una vez cada 6 meses. Se conservará en
los archivos de la planta un registro de las minutas de
estas reuniones y una lista de los asistentes.
Debido a la importancia de
un personal
adecuadamente
entrenado, el
entrenamiento debe
mantenerse actual. Se
recomienda reentrenar
cada cinco años en la
Escuela de Producción y
Calidad de NPCA (PQS en
inglés).
El entrenamiento
equivalente dentro de la
propia empresa debería
como mínimo cubrir los
siguientes temas:
- Armadura
- Operaciones Pre-Vertido
- Prácticas de Producción
- Operaciones Pos-Vertido
NPCA – Manual de Control de Calidad 5 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
1.2 SEGURIDAD DE LA PLANTA
1.2.1 Programa de Seguridad
Cada planta tendrá en funcionamiento un programa de
seguridad de la planta. El programa incluirá los requisitos de las
leyes locales, estatales y federales, y en particular los requisitos
de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA
en inglés).
Este manual no delinea un
programa de seguridad de
la planta sino que estipula
que de hecho debería
haber uno.
1.2.2 Requisitos de la Planta:
1. Mantener un manual de seguridad de la planta y un
programa de seguridad documentado. Un manual
específico para la planta desarrollado de acuerdo con la
Guía para la Seguridad de la Planta de NPCA o un manual
similar, estará al fácil alcance de inspectores y personal de
planta.
2. La gerencia o un representante designado tendrá reuniones
de seguridad con el personal de la planta como mínimo una
vez al mes. Se conservará en los archivos de la planta un
registro de las minutas de estas reuniones y una lista de los
asistentes.
NPCA – Manual de Control de Calidad 6 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
CAPÍTULO 2 – MATERIALES
2.1 HORMIGÓN
2.1.1 Cemento
El cemento cumplirá con ASTM C150, “Especificación Estándar
para Cemento Pórtland” o será de Tipo IS (cemento Pórtland
de escoria de alto horno) o Tipo IP (cemento Pórtland
puzolánico) que cumpla con los requisitos de ASTM C595,
“Especificación Estándar para Cemento Hidráulico Mezclado”.
Se tomará como prueba de conformidad con los requisitos un
informe de ensayo en fábrica certificado por cada envío o lote
de cemento.
Cinco tipos de cemento
Pórtland se especifican en
ASTM C150 pero solo tres
tipos son usados
comúnmente:
Tipo I – Este cemento es el
más comúnmente usado en
la mayor parte de
Norteamérica.
Tipo II – Un cemento con
un calor de hidratación
moderado y resistencia a
los sulfatos moderada es
usado extensivamente
cuando los suelos tienen un
alto contenido de sulfatos y
en construcción masiva.
Tipo III – Se usa un
cemento de alta resistencia
a corto plazo cuando se
necesita un rápido aumento
de resistencia.
Los otros dos tipos
restantes no se consiguen
fácilmente en la mayor
parte del país. El Tipo IV,
un cemento con bajo calor
de hidratación, se fabrica
solo para la construcción
de una gran represa. El
Tipo V, cemento resistente
a los sulfatos, es
especificado por algunas
agencias cuando se
necesita una alta
resistencia a los sulfatos.
NPCA – Manual de Control de Calidad 7 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
Cuando se usan cementos
mezclados, se deberían
ensayar pastones de
prueba para asegurar que
se alcance una resistencia
adecuada antes de
desencofrar el producto.
2.1.2 Agregado fino
El agregado fino cumplirá con los requisitos de ASTM C33,
“Especificación Estándar para Agregados de Hormigón”.
Además, el agregado fino será evaluado y se conservará la
documentación en archivo en la planta por una posible
expansión perjudicial debida a la reactividad alcalina, a menos
que el agregado sea recibido de una fuente aprobada por el
departamento de transporte del estado. Se ensayará el
agregado fino para determinar su gradación granulométrica por
cada 1.500 toneladas (1.350 toneladas métricas) de agregado
usado, o una vez al mes, sea cual sea lo que ocurra primero.
Además, se ensayará inicialmente el agregado fino de todos los
proveedores para determinar la presencia de sustancias
perjudiciales, luego anualmente, a partir de esa fecha, y en
cualquier momento en que se sospeche que el agregado esté
contaminado. Como mínimo, los ensayos en busca de
sustancias perjudiciales incluirán:
ASTM C40, “Método de Ensayo Estándar de Impurezas
Orgánicas en Agregados Finos para Hormigón”
ASTM C117, “Método Estándar de Ensayo por Lavado de
Materiales Más Finos que el Tamiz de 75-µm (Nº 200) en
Agregados Minerales”
ASTM C123, “Método Estándar de Ensayo de Partículas
Ligeras en Agregado”
ASTM C142, “Método Estándar de Ensayo de Terrones de
Arcilla y Partículas Desmenuzables en Agregados”
La uniformidad en la
gradación granulométrica
de los agregados es
necesaria para mantener la
uniformidad de la calidad
del hormigón. Una
reducción en la cantidad de
material que pasa por los
tamices Nº 30 (0,600 mm) y
Nº 50 (0,300 mm) puede
tender a causar exudación
excesiva; por lo tanto,
puede ser aconsejable
añadir y mezclar arena fina
de albañilería, aumentar el
contenido de arena en la
mezcla (y reducir el
contenido de agregado
grueso), o aumentar la
cantidad de cemento en la
mezcla. Un aumento en los
finos puede permitir una
reducción en el contenido
de arena en la mezcla.
Es posible que los
proveedores de agregados
ofrezcan realizar los
ensayos sin cargo. Si el
proveedor de agregados no
realiza los ensayos
necesarios, la planta puede
realizar en la propia planta
los ensayos (de gradación
granulométrica e impurezas
orgánicas) o puede emplear
un laboratorio de ensayos
NPCA – Manual de Control de Calidad 8 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
local.
Las arenas con impurezas
orgánicas pueden resultar
en tiempos irregulares de
fraguado del hormigón.
Además, algunas
impurezas orgánicas como
raíces y fibras vegetales o
de madera pueden afectar
la apariencia y durabilidad
de los productos de
hormigón expuestos. Las
arenas que no pasen los
ensayos en busca de
impurezas orgánicas no
deberían ser usadas en los
productos de hormigón
prefabricado.
La mayoría de las
especificaciones indica que la
arena debe estar libre de
impurezas orgánicas. Es
relativamente fácil realizar el
ensayo en la planta. Si no
hay impurezas orgánicas, los
resultados son positivos y no
se necesita ningún ensayo
adicional, pero si los
resultados indican una
posible contaminación de los
agregados, se deberían
realizar ensayos de
resistencia de probetas
cúbicas de mortero hechas
con la arena en cuestión y
ensayarlas en compresión.
Se deberían hacer probetas
cúbicas como compañeras
hechas con arena que no
contenga impurezas
orgánicas y analizarlas en
compresión a la misma
edad que aquellas hechas
con la arena en cuestión. Si
NPCA – Manual de Control de Calidad 9 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
la resistencia de las
probetas cúbicas
cuestionables es al menos
un 90% de la resistencia de
las probetas cúbicas
compañeras, se puede usar
la arena para hacer
hormigón. Se debería
tomar nota de que algunas
impurezas orgánicas
afectarán el tiempo de
fraguado del hormigón,
pero el ensayo de
impurezas orgánicas no da
una indicación del tiempo
de fraguado.
2.1.3 Agregado Grueso
El agregado grueso cumplirá con los requisitos de ASTM C33,
“Especificación Estándar para Agregados de Hormigón”.
Además, el agregado grueso será evaluado y se conservará la
documentación en archivo en la planta por una posible
expansión perjudicial debida a la reactividad alcalina, a menos
que el agregado sea recibido de una fuente aprobada por el
departamento de transporte del estado. El tamaño máximo del
agregado grueso será tan grande como sea práctico, pero no
excederá un quinto del espesor mínimo de un producto de
hormigón prefabricado, o tres cuartos del recubrimiento libre
entre la armadura y la superficie del producto. Se pueden usar
tamaños máximos de agregado más grandes si la evidencia
muestra que se puede producir productos de hormigón
satisfactorios.
Se analizarán los agregados gruesos para determinar su
gradación granulométrica por cada 2.000 toneladas (1.800
toneladas métricas) de agregado grueso usado, o una vez al
mes, sea cual sea lo que ocurra primero. Además, se analizará
inicialmente el agregado grueso de todos los proveedores para
determinar la presencia de sustancias perjudiciales, luego
anualmente, a partir de esa fecha, y en cualquier momento en
Si hay sospecha de
contaminación, pueden ser
necesarios métodos
adicionales de ensayo de
agregados no incluidos en
este manual.
Si es posible, los agregados
finos y gruesos deberían
ser obtenidos de fuentes
cuyo uso en los pavimentos
de autopistas fue aprobado
por los departamentos de
transporte del estado. De lo
contrario, será necesario
obtener informes de los
ensayos que muestren que
los agregados no solo
cumplen con ASTM C33
sino que también son no
reactivos y estables.
Es posible que los
proveedores de agregados
ofrezcan realizar los
ensayos sin cargo. Si el
proveedor de agregados no
realiza los ensayos
necesarios, la planta puede
NPCA – Manual de Control de Calidad 10 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
que se sospeche que el agregado esté contaminado. Como
mínimo, los ensayos por sustancias perjudiciales incluirán:
ASTM C117, “Método Estándar de Ensayo por Lavado de
Materiales Más Finos que el Tamiz de 75-µm (Nº 200) en
Agregados Minerales”
ASTM C123, “Método Estándar de Ensayo de Partículas
Ligeras en Agregado”
ASTM C142, “Método Estándar de Ensayo de Terrones de
Arcilla y Partículas Desmenuzables en Agregados”
COMENTARIO
realizar en la propia planta
los ensayos (de gradación
granulométrica) o puede
emplear un laboratorio de
ensayos local.
Si hay sospecha de
contaminación, pueden ser
necesarios métodos
adicionales de ensayo de
agregados no incluidos en
este manual.
2.1.4 Agregado Liviano
Los agregados livianos cumplirán con los requisitos de ASTM
C330, “Especificación Estándar para Agregados Livianos para
Hormigón Estructural”. Los ensayos para determinar la
gradación granulométrica y el peso unitario de los agregados
livianos serán realizados inicialmente y por cada 200 yardas
cúbicas (150 metros cúbicos) de agregado liviano provisto, o
una vez al mes, sea cual sea lo que ocurra primero. Se
mantendrán registros de los ensayos en la planta.
2.1.5 Agua de Amasado
El agua usada en la mezcla del hormigón cumplirá con los
requisitos de ASTM C1602, “Especificación Estándar para
Agua de Amasado usada en la Producción de Hormigón de
Cemento Hidráulico” y estará libre de cantidades perjudiciales
Para asegurar una calidad
uniforme del hormigón
liviano, la gradación
granulométrica y el peso
unitario suelto y seco de los
agregados livianos
deberían ser constantes.
Una variación ya sea en la
gradación granulométrica o
en el peso unitario
generalmente requiere
ajustes a las proporciones
de la mezcla para que se
produzca un hormigón
uniforme. El control de la
humedad de los agregados
puede ser aun más
importante con los
agregados livianos.
Normalmente, lo mejor es
mojar las reservas en el
agregado liviano y ajustar el
agua de la mezcla por
exceso de agua en el
agregado.
El agua proveniente de
sistemas municipales de
suministro de agua o de
otras fuentes cuyo uso para
NPCA – Manual de Control de Calidad 11 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico u otras
sustancias que puedan afectar adversamente las propiedades
del hormigón fresco o endurecido.
COMENTARIO
beber fue aprobado puede
ser usada para hacer
hormigón. No se debería
usar en el hormigón armado
agua de mar, agua salobre
u otra agua con altos
contenidos de cloruro. El
agua impura puede afectar
el tiempo de fraguado y las
algas en el agua pueden
incorporar aire adicional.
ASTM C1602 cubre los
requisitos de composición y
desempeño para el agua de
amasado usada en el
hormigón de cemento
hidráulico.
2.1.6 Aditivos Químicos
Los aditivos cumplirán con la especificación aplicable en la
siguiente forma:
Tipo de Aditivo
Incorporación de
aire
Reductores de
agua,
retardadores,
aceleradores,
reductores de
agua de alto
rango
Colorantes
Nombre de la
Especificación
“Especificación Estándar
para Aditivos
Incorporadores de Aire
para Hormigón"
“Especificación Estándar
para Aditivos Químicos
para Hormigón”
“Especificación Estándar
para Pigmentos para
Hormigón Coloreado
Designación
de la
Especificación
ASTM C260
ASTM C494
ASTM C979
Los aditivos químicos
pueden ser útiles o pueden
ser necesarios para
mejorar las propiedades del
hormigón fresco o
endurecido. Dichos aditivos
incluyen aquellos usados
para incorporar aire,
retardar o acelerar el
fraguado, reducir el
contenido de agua, reducir
la permeabilidad, hacer el
hormigón más trabajable,
reducir la corrosión del
acero o añadir color al
hormigón.
NPCA – Manual de Control de Calidad 12 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
Integralmente”
Inhibidores de la
Corrosión
“Método Estándar de
Ensayo para Determinar
los Efectos de los
Aditivos Químicos en la
Corrosión de la
Armadura de Acero
Empotrada en el
Hormigón Expuesto a
Ambientes con Cloruro"
ASTM G109
Los aditivos serán productos de fabricantes de los cuales haya
disponibles datos de ensayos para establecer sus efectos en el
hormigón y la compatibilidad con otros materiales en la mezcla.
Los Inhibidores de la
Corrosión son evaluados
mediante el método de
ensayo delineado en ASTM
G109. No se recomienda el
uso de cloruro de calcio o
de aditivos que contengan
altas concentraciones de
cloruro en productos de
hormigón prefabricado que
contengan una armadura u
otros metales.
2.1.7 Materiales Cementicios Adicionales
Los materiales cementicios adicionales (SCM en inglés)
cumplirán con las especificaciones aplicables que se detallan
debajo. La prueba de conformidad será un informe de ensayo
de fábrica certificado por cada envío o lote de SCM.
Puzolanas
“Especificación
Estándar para Ceniza
Fina de Carbón y
Puzolana Natural Cruda
o Calcinada para Uso
en Hormigón”
ASTM C618
Cuando se usan SCM y
dependiendo de los niveles
de reemplazo de cemento,
algunos SCM pueden
retrasar el aumento inicial
de resistencia del hormigón.
Se deberían tomar medidas
apropiadas para asegurar
que el producto haya
alcanzado la resistencia
adecuada antes del
desencofrado y el envío.
Vapor de Sílice
Escoria
“Especificación
Estándar para Vapor de
Sílice Usado en
Mezclas Cementicias”
“Especificación
Estándar para Escoria
de Alto Horno para uso
ASTM C1240
ASTM C989
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ESTÁNDAR
COMENTARIO
en Hormigón y
Morteros”
2.1.8 Requisitos de la Planta:
1. La siguiente documentación se mantendrá vigente en los
registros de la planta:
- Certificados de fábrica del cemento y el material
cementicio adicional,
- Informes del proveedor y de los ensayos de
agregados,
- Informes de los ensayos de potabilidad del agua de
amasado u otros informes de ensayos que indiquen la
aceptabilidad del agua de amasado (anualmente) a
menos que se use el suministro de agua municipal,
- Certificaciones de los aditivos químicos y de otros
aditivos (anualmente).
2. Se conservará para cada fuente de agregados usada la
documentación de conformidad con ASTM C33
(excluyendo el ensayo de gradación granulométrica) y los
informes de los ensayos que indiquen que los agregados
son no reactivos y estables. Dicha documentación será
obtenida del proveedor, una entidad estatal apropiada o un
laboratorio de ensayos contratado por la planta, como
mínimo una vez al año por cada material usado. El tamaño
máximo de agregado será adecuado para los productos
que están siendo moldeados.
Los ensayos de gradación granulométrica y por sustancias
perjudiciales serán realizados con la mínima frecuencia. Se
harán ensayos de gradación granulométrica y peso unitario
de los agregados livianos, con la mínima frecuencia.
3. Los registros de las materias primas entrantes y de los
ensayos de los materiales de planta se mantendrán
vigentes y en archivo por un mínimo de tres (3) años.
Los registros de los
agregados y de los ensayos
de hormigón no son muy
útiles salvo que sean
identificados de tal manera
que permitan determinar
qué productos fueron
hechos con los materiales
analizados. Un método
simple y ordenado de
relacionar dichos registros
con los productos
específicos puede hacer
que los informes de los
ensayos sean valiosos.
Colocar la fecha de
moldeado en el producto es
generalmente suficiente
para seguir la pista del
producto hasta los registros
diarios de control de calidad
y las materias primas.
La documentación que
muestra que la fuente de
agregados está aprobada
por el departamento de
transporte es un medio
aceptable de documentar
que los agregados son no
reactivos y estables.
4. El tipo de cemento, los materiales cementicios adicionales y
los aditivos químicos serán los apropiados para el uso
previsto.
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ESTÁNDAR
COMENTARIO
2.2 ARMADURA
2.2.1 Barras de Armadura
Las barras de armadura de acero cumplirán con la
especificación requerida en el diseño:
“Especificación Estándar para Barras de Palanquilla Simples y
Conformadas para Armadura de Hormigón” ......... ASTM A615
“Especificación Estándar para Barras Simples y Conformadas
de Acero de Baja Aleación para Armadura de Hormigón”
................................................................................ ASTM A706
Si lo permite el diseño, se pueden usar otras barras para
propósitos específicos.
Los proveedores de barras de armadura proveerán certificados
de fábrica por cada envío. Los registros de los certificados de
fábrica del acero de refuerzo entrante se mantendrán vigentes
y en archivo por un mínimo de tres (3) años.
Las barras que cumplen
con ASTM A706 tienen una
equivalencia de bajo
carbono y se pueden soldar
fácilmente. Sin embargo,
comúnmente los
proveedores no las tienen
en depósito y por lo general
se deben ordenar
cantidades mínimas
bastante considerables.
2.2.2 Alambre para Armadura
Con la excepción del alambre usado para el pretensado, el
alambre de acero cumplirá con una de las especificaciones
aplicables:
“Especificación Estándar para Alambre de Acero, Simple, para
Armadura de Hormigón”........................................... ASTM A82
“Especificación Estándar para Alambre de Acero, Conformado,
para Armadura de Hormigón” ................................ ASTM A496
La sección 2.2.2 permite el
uso de otros alambres
aparte de los tipos
incluidos, pero se
recomienda no usar otros
tipos de alambre a menos
que estén especificados
específicamente.
Si lo permite el diseño, se pueden usar otros alambres para
propósitos específicos. Los proveedores de alambre para
armadura proveerán certificados de fábrica por cada envío.
Los registros de los certificados de fábrica del alambre para
armadura entrante se mantendrán vigentes y en archivo por un
mínimo de tres (3) años.
NPCA – Manual de Control de Calidad 15 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
2.2.3 Mallas de Barras y Armadura de Alambre Soldado
Las mallas de barras de acero y la armadura de alambre
soldado cumplirán con la especificación requerida en el diseño:
“Especificación Estándar para Mallas de Barras de Acero
Conformadas y Soldadas para Armadura de Hormigón” ..........
ASTM A184
“Especificación Estándar para Armadura de Alambre de Acero
Soldado, Simple, para Hormigón”.......................... ASTM A185
“Especificación Estándar para Armadura de Alambre de Acero
Soldado, Conformado, para Armadura de Hormigón” ....ASTM
A497
La armadura de alambre
soldado entregada en rollos
se debería usar en
productos circulares o
curvados, a menos que
primero la armadura sea
enderezada. De lo
contrario, es bastante difícil
colocar y sostener la
armadura dentro de un
producto con paredes
derechas.
Los proveedores de mallas de barras y armadura de alambre
soldado proveerán certificados de fábrica con cada envío. Los
registros de los certificados de fábrica del acero de refuerzo
entrante se mantendrán vigentes y en archivo por un mínimo de
tres (3) años.
2.2.4 Armadura Recubierta de Zinc o Epoxi
Cuando sea requerido por el diseño, la armadura será
galvanizada de acuerdo con ASTM A767, “Especificación
Estándar para Barras de Acero (Galvanizadas) Recubiertas de
Zinc para Armadura de Hormigón”, o recubierta de epoxi de
acuerdo con ASTM A775, “Especificación para Barras de
Armadura de Acero Recubiertas de Epoxi,” ASTM A884,
“Especificación Estándar para Malla de Alambre Soldado y
Alambre de Acero Recubiertos de Epoxi para Armadura”, o
ASTM A934, “Especificación Estándar para Barras de
Armadura de Acero Prefabricadas y Recubiertas de Epoxi”. El
acero de refuerzo recubierto de epoxi provisto por un aplicador
certificado por el CRSI será prueba de conformidad. La
armadura recubierta de epoxi será almacenada y manejada de
manera tal que se minimicen los daños al recubrimiento de
epoxi.
Actualmente no hay
Estándares de ASTM para
malla de acero soldado
recubierta de zinc. Sin
embargo, el producto está
disponible y puede usarse
en productos de hormigón
prefabricado cuando se
especifique.
2.2.5 Requisitos de la Planta:
1. Los certificados de fábrica y los certificados de conformidad
se mantendrán vigentes para todas las armaduras,
incluyendo barras de armadura, alambre para armadura,
mallas de barras, armadura de alambre soldado y armadura
recubierta.
NPCA – Manual de Control de Calidad 16 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
recubierta.
2. El Inspector de CC de la planta comprobará que los
certificados estén en archivo para todos los códigos de
calor de las armaduras que estén siendo usados o
almacenados.
3. Los certificados se mantendrán en los registros de la planta
por un mínimo de tres (3) años.
2.3 MATERIALES VARIOS
2.3.1 Equipos y Aparatos de Levante
Se verificará la capacidad de los equipos de levante usados en
los productos de hormigón prefabricado y dichos equipos
tendrán un factor adecuado de seguridad para levantar y
manejar los productos tomando en cuenta las varias fuerzas
que actúan sobre el equipo, incluyendo la succión del
desencofrado, el impacto y las varias posiciones del producto
durante su manejo. La capacidad de los equipos comerciales
de levante será marcada en los equipos o se fijará en lugar
visible en las áreas de producción.
Se verificará la capacidad de los aparatos de levante tales
como eslingas, barras de levante, cadenas, ganchos, etc., y
dichos aparatos tendrán un factor adecuado de seguridad para
levantar y manejar los productos.
Todos los equipos y
aparatos de levante
deberían cumplir con los
requisitos de OSHA
documentados en el
"Código de Regulaciones
Federales", Título 29, Parte
1926. Otros códigos y
estándares aplicables son
ANSI A10.9 y ASTM C857,
C890 y C913.
Se recomienda un factor de
seguridad de al menos 4
para los equipos de levante.
Los fabricantes de equipos
de levante estándares
deberían proveer datos de
ensayos para permitir la
selección de la carga
apropiada.
Dada su naturaleza frágil,
no se debería usar las
barras de armadura como
equipos de levante. En
cambio, se pueden usar las
barras lisas hechas de
acero que cumplan con
ASTM A36.
Se recomienda un factor de
seguridad de al menos 5
NPCA – Manual de Control de Calidad 17 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
para los aparatos de
levante, tales como
cadenas, eslingas,
separadores, ganchos,
grilletes, etc.
2.3.2 Formas y Placas de Acero Empotradas
Las formas y placas de acero que vayan a ser empotradas en
el hormigón prefabricado cumplirán con los requisitos de ASTM
A36, “Especificación Estándar para Acero Estructural de
Carbono”. Se pueden usar otros tipos de formas y placas de
acero si los requisitos son especificados en el diseño. Los
informes de ensayo de fábrica por cada envío recibido se
conservarán en la planta.
2.3.3 Pernos con Cabeza y Pernos de Anclaje Deformados
Los pernos que serán soldados a las formas o placas de acero
para anclajes de hormigón cumplirán con los requisitos de
ASTM A108, “Especificación Estándar para Barras de Acero,
de Carbono, Acabadas en Frío, Calidad Estándar”, a menos
que se requieran por diseño resistencias más altas.
Si las formas o placas de
acero empotradas van a
estar expuestas a la
humedad o a otros
ambientes corrosivos,
deberían ser galvanizadas,
de acero impermeable o
recubiertas con los
adecuados materiales
inhibidores de la herrumbre.
Es necesario usar
apropiadamente el equipo
para soldar pernos para
asegurar soldaduras
adecuadamente
resistentes. Los pernos
deberían ser capaces de
soportar un ensayo de
doblado de 30 grados sin
fallas. El doblado de
ensayo de los pernos
debería ser hecho con los
dos primeros pernos al
comienzo de cada período
de producción de
soldadura. Si las
soldaduras no pasan el
ensayo de doblado de 30
grados, se deberían hacer
ajustes a las
configuraciones del
generador, el temporizador
y la pistola de pernos. Si
los ajustes no producen
soldaduras adecuadas, no
se debería usar el equipo
hasta que se puedan
NPCA – Manual de Control de Calidad 18 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
2.3.4 Accesorios para la Fabricación
Los espaciadores para armadura, los insertos, las varillas de
tensión y similares accesorios incidentales a la fabricación de
productos de hormigón prefabricado serán adecuados para los
propósitos indicados y resultarán en un mínimo de estropeo de
las superficies del hormigón. Se evitará el uso de accesorios
de metales distintos, a menos que las superficies de los
accesorios para la fabricación estén permanentemente
protegidas contra la corrosión.
Los alambres dulces recubiertos se usarán con una armadura
recubierta de epoxi.
2.3.5 Armadura de Fibra
Se proveerán datos para mostrar concluyentemente que el tipo,
la marca, la calidad y la cantidad de fibras a ser incluidas en la
mezcla de hormigón no son perjudiciales para el hormigón o el
producto de hormigón prefabricado.
El hormigón reforzado con fibras cumplirá con ASTM C1116,
“Especificación Estándar para Hormigón Reforzado con Fibras
y Hormigón Proyectado”, (Tipo I o Tipo III).
COMENTARIO
producir sistemáticamente
soldaduras aceptables.
La corrosión causada por
las silletas para barras de
armadura de metal es
antiestética y para ciertos
productos podría ser
inaceptable. Más seria, sin
embargo, es la corrosión
galvánica causada por
metales distintos. Por
ejemplo, es probable que
un conducto de aluminio
incrustado en el hormigón
armado se corroa,
particularmente si está en
contacto con el acero de
refuerzo o si hay cloruros
en el hormigón.
Típicamente solo dos tipos
de fibras son usados: fibras
sintéticas y de acero. No
se deberían usar las fibras
para reemplazar el acero de
refuerzo estructural
principal.
Típicamente se usan las
fibras sintéticas en el
hormigón para reducir las
fisuras plásticas por
retracción y para mejorar la
resistancia al impacto.
Pueden ayudar a reducir el
cincelado de productos que
son desencofrados. Las
fibras sintéticas no
aumentan la resistencia a la
compresión del hormigón.
Las fibras de acero y
algunas sintéticas
aumentan la resistencia a la
NPCA – Manual de Control de Calidad 19 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
flexión del hormigón, pero
se debería diseñar la
mezcla de hormigón de tal
modo que sea trabajable.
Es importante seguir las
instrucciones del fabricante
sobre la introducción de
fibras en la mezcla y sobre
las precauciones de
seguridad.
2.3.6 Selladores de Juntas y Conectores
Para cada tipo de sellador de juntas y de conector tubo-aestructura
usado por la planta, se deberán obtener Certificados
de Conformidad de todos los proveedores un mínimo de una
vez al año y mantenerlos en archivo.
Los selladores de juntas
típicamente deben cumplir
con ASTM C990. Los
conectores tubo-aestructura
típicamente
deben cumplir con ASTM
C923 o C1478.
Remítase a las secciones
6.2.6 por los requisitos para
las juntas para las uniones
de los tubos y 6.3.5. por los
requisitos para las juntas
para las uniones de los
pozos de alcantarillado.
2.3.7 Requisitos de la Planta:
1. La capacidad máxima de los equipos de levante comerciales
será certificada y fijada en lugar visible. Como mínimo,
inspeccione anualmente todos los aparatos de levante y
mantenga los registros de inspección en los archivos de la
planta.
2. Se realizarán ensayos de carga para determinar la carga
última de los equipos de levante no comerciales y se usará un
factor de seguridad de 4. Mantenga los registros de ensayos
por un mínimo de tres años.
3. El acero incrustado será protegido de la corrosión cuando sea
necesario y los metales distintos no estarán en contacto.
4. Los accesorios y la armadura de fibra serán apropiados para
el uso previsto.
Los requisitos de OSHA
para los equipos y
aparatos de levante están
documentados en el
“Código de Regulaciones
Federales”, Título 29,
Parte 1926.
Es posible que se
requieran inspecciones
más frecuentes de los
equipos de levante para
cumplir con los requisitos
de seguridad locales o
para equipos bajo
condiciones duras de
NPCA – Manual de Control de Calidad 20 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
trabajo. Se espera que el
personal que usa los
equipos y aparatos de
levante inspeccione
visualmente cada equipo
antes de usarlo.
NPCA – Manual de Control de Calidad 21 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
CAPÍTULO 3 - HORMIGÓN
3.1 MEZCLAS DE HORMIGÓN
3.1.1 Proporciones de la Mezcla
Se proporcionarán las mezclas de hormigón de acuerdo a ACI
211.1, “Práctica para Seleccionar Proporciones para Hormigón
Normal, Pesado y Masivo”, ACI 211.2, “Práctica para
Seleccionar Proporciones para Hormigón Liviano Estructural", o
ACI 211.3, “Práctica para Seleccionar Proporciones para
Hormigón Sin Asentamiento”. Las proporciones de la mezcla
para cada combinación de agregados, cemento, agua y aditivos
serán determinadas por un laboratorio comercial, por las
especificaciones del proyecto o por personal calificado de la
planta de prefabricado. Las proporciones de la mezcla serán
modificadas apropiadamente por cambios en la fuente de los
materiales, la gradación granulométrica de los agregados, el
contenido de humedad de los agregados, el contenido de
cemento o los aditivos.
Se proporcionará el
hormigón para que (1) sea
adecuadamente
trabajable, (2) tenga las
propiedades necesarias
después de endurecer
(durabilidad, resistencia,
impermeabilidad,
características aceptables
de cambio de volumen,
etc.) y (3) sea económico.
Para adquirir las
propiedades necesarias
después de endurecer, se
requiere una relación
agua-material cementicio
adecuadamente baja y la
incorporación de aire
apropiada. El ahorro de
las materias primas se
consigue mejor usando el
tamaño máximo de
agregado grueso que sea
práctico, la óptima relación
agregado fino-agregado
grueso y la mezcla más
dura que sea práctica a la
vez que se mantiene la
relación agua-material
cementicio y el contenido
de aire correctos.
Las plantas que usan hormigón autocompactante (HAC)
incluirán en su manual de CC específico para la planta
procedimientos de control de calidad específicos para el HAC,
como se menciona en 1.1.2. Como mínimo, los procedimientos
escritos se ocuparán de los pasos necesarios para:
1. La calificación inicial de la mezcla, incluyendo
Debido a la actual falta de
procedimientos de control
de calidad normalizados y
aceptados, la planta
debería consultar con el
fabricante del aditivo para
HAC al desarrollar
NPCA – Manual de Control de Calidad 22 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
pastones de prueba y ensayos en profundidad del
hormigón. Los procedimientos de calificación de la
mezcla incluirán el desarrollo del espectro de los
resultados aceptables de los ensayos diarios de
control de calidad usados para la aceptación de la
mezcla (por ej., un flujo de asentamiento de 22 a 27
pulgadas como objetivo) y un régimen diario de
control de calidad.
2. Operaciones diarias de control de calidad
subsiguientes. El régimen del método de ensayo
diario debe seguir el régimen de ensayo diario de
control de calidad establecido durante la calificación
inicial de la mezcla (ver las Secciones 5.2 y 5.3).
COMENTARIO
operaciones de control de
calidad apropiadas. La
planta también puede
considerar el consultar las
Pautas Provisorias del PCI
para el uso de Hormigón
Autocompactante.
Los ensayos de control de
calidad diarios no
necesitan ser iguales al
proceso más complejo de
calificación inicial de la
mezcla.
3.1.2 Relación Agua-Material Cementicio
Las relaciones agua-material cementicio para cada diseño de
una mezcla serán calculadas y documentadas. El hormigón que
estará expuesto a congelamiento y deshielo contendrá aire
incorporado y tendrá relaciones agua-material cementicio de
0,45 o menos. El hormigón que no estará expuesto a
congelamiento, pero que se requiere que sea impermeable,
tendrá una relación agua-material cementicio de 0,48 o menos si
el hormigón está expuesto a agua fresca. Para protección
contra la corrosión, el hormigón armado expuesto a sales
descongelantes, agua salobre o de mar, tendrá una relación
agua-material cementicio de 0,40 o menos.
Un cuidadoso control de
toda agua que entre en el
hormigón es importante
para lograr un hormigón de
sistemática alta calidad.
Reducir la relación aguamaterial
cementicio
aumenta la resistencia del
hormigón, reduce la
permeabilidad del
hormigón y resulta en un
hormigón más duradero.
Los valores de la relación
agua-material cementicio
citados en la sección 3.1.2
son necesarios para una
adecuada durabilidad.
Se recomienda lograr la
trabajabilidad usando
aditivos reductores del
agua en vez de aumentar
los contenidos de
cemento. Sin aditivos
reductores del agua en el
hormigón, es probable que
se necesiten 600 a 700
libras (270 kg a 320 kg) de
cemento por yarda cúbica
de hormigón. Se pueden
NPCA – Manual de Control de Calidad 23 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
necesitar cantidades aun
más altas de cemento si
las gradaciones
granulométricas de los
agregados son malas o si
se usa hormigón de alto
asentamiento.
3.1.3 Contenido de Aire
El contenido de aire del hormigón que estará expuesto a
congelamiento y deshielo estará dentro de los límites dados en
la Tabla 3.1.3.
Las mezclas muy mojadas
de las cuales el agua es
removida por presión o
deshidratación al vacío,
contienen poco o nada de
aire incorporado. Sin
embargo, tal hormigón
puede ser duradero si la
relación agua-material
cementicio es lo
suficientemente baja.
TABLA 3.1.3
CONTENIDO TOTAL DE AIRE PARA HORMIGÓN RESISTENTE A LA HELADA
Agregado Máximo Nominal
Tamaño
Contenido de Aire, %
(pulgadas)
Exposición Severa Exposición Moderada
3/8 6,0 a 9,0 4,5 a 7,5
1/2 5,5 a 8,5 4,0 a 7,0
3/4 4,5 - 7,5 3,5 a 6,5
1 4,5 a 7,5 3,0 a 6,0
1 1/2 4,5 a 7,0 3,0 a 6,0
* Para resistencias a la compresión especificadas que sean mayores a 5.000 psi (34 MPa), el
contenido de aire puede ser reducido un 1%.
3.1.4 Resistencia a la Compresión
Se define un ensayo de resistencia a la compresión como el
promedio de las resistencias de dos especímenes hechos del
La resistencia a la
compresión es
NPCA – Manual de Control de Calidad 24 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
mismo pastón de hormigón, curados de la misma forma y
ensayados a la misma edad. La resistencia a la compresión del
hormigón, determinada a partir de los especímenes de ensayo,
será igual o mayor que la especificada por el diseño. Si no se
ha especificado ninguna resistencia, la resistencia será
suficiente para minimizar daños causados por el manejo del
producto y en ningún caso será la resistencia del hormigón
menor a 2.500 psi (17 MPa) en el momento en que el producto
es enviado.
COMENTARIO
especificada mente
comúnmente usando
probetas cilíndricas
hechas, curadas y
ensayadas de una manera
estándar, generalmente
ensayadas 28 días
después de que las
probetas son moldeadas.
Sin embargo, algunas
especificaciones requieren
resistencias mínimas a
edades diferentes a 28
días y algunas requieren
que las probetas sean
curadas de la misma forma
que el hormigón que
representan.
Si las resistencias son
sistemáticamente bajas, se
deberían hacer varias
probetas de un pastón;
algunas deberían ser
curadas de una manera
estándar (condiciones de
laboratorio definidas en
ASTM C31), mientras que
las restantes son curadas
de la misma forma que el
producto representado.
Si las resistencias de
aquellas curadas de una
manera estándar son más
bajas de lo esperado, las
proporciones de la mezcla
deben ser ajustadas para
resultar en resistencias
más altas. Si los
especímenes curados de
la manera estándar tienen
resistencias satisfactorias,
mientras que aquellos
curadas con los productos
son bajas, el curado debe
ser mejorado o la mezcla
ajustada o ambas cosas.
NPCA – Manual de Control de Calidad 25 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
3.1.5 Aditivos
Los aditivos se usarán de acuerdo a las instrucciones de los
fabricantes. Si se usa más de un aditivo en una mezcla de
hormigón, se obtendrán datos para asegurar que cada aditivo
actúa como se requiere sin afectar adversamente la actuación
de los otros. Los aditivos serán introducidos en una mezcla de
hormigón de una manera controlada para asegurar una
distribución uniforme en la mezcla.
El proveedor de los aditivos proveerá anualmente una
certificación del equipo de dosificación de aditivos.
La mayoría de los
productores de hormigón
prefabricado proveen a
sus productos de
resistencias superiores a
4.000 psi (28 MPa). El
hormigón de resistencia
más baja es dañado más
fácilmente cuando está
siendo manipulado. Una
resistencia mínima de
2.500 psi (17 MPa) al
momento de envío podría
ser demasiado baja para
algunos tipos de productos
a los efectos de minimizar
los daños, por lo tanto se
recomiendan resistencias
más altas. A veces se
especifica un mínimo de
80 por ciento de la
resistencia de diseño a los
28 días antes de enviar los
productos.
Algunos aditivos que
cumplen con ASTM C494
son afectados por la
composición del cemento,
particularmente los
contenidos de tricalcio
aluminato y trióxido de
azufre. Por consiguiente,
se recomienda que la
efectividad de los aditivos
sea evaluada en mezclas
de hormigón en la planta
para que se pueda
observar la reacción entre
el cemento usado y el
aditivo. Algunos aditivos
no son compatibles con
otros aditivos,
particularmente si son
introducidos en la mezcla
NPCA – Manual de Control de Calidad 26 Mayo 2005 (5.1)

3.1.6 Requisitos de la Planta:
ESTÁNDAR
COMENTARIO
en una secuencia diferente
a la recomendada por el
fabricante.
1. Las proporciones de la mezcla para cada mezcla serán
claramente enumeradas y mantenidas en los archivos de la
planta y en la mezcladora. La relación agua-material
cementicio de las mezclas no excederá los límites
establecidos en la Sección 3.1.2 y será documentada en la
proporción de la mezcla. El hormigón tendrá aire
incorporado si va a ser expuesto a congelamiento y deshielo
de acuerdo a la Tabla 3.1.3.
2. La resistencia a la compresión debe ser adecuada para el
uso previsto del producto y nunca menos de 2.500 psi (17
MPa) al momento de envío. Si el producto es enviado antes
de obtener datos de resistencia, se ensayarán probetas
cilíndricas adicionales antes del envío para asegurar que
cumpla con los requisitos mínimos de resistencia. También
se pueden usar ensayos de esclerómetro para determinar la
resistencia si el esclerómetro ha sido calibrado
apropiadamente sobre probetas cilíndricas de diferentes
edades para cada diseño de mezcla. La resistencia a la
compresión (a los 7 o 28 días de edad) del hormigón será
ensayada como mínimo una vez por semana y
preferentemente a diario. La gerencia rutinariamente
evaluará y hará un seguimiento de los datos de resistencia.
Se conservarán los datos de resistencia en los archivos por
un mínimo de tres (3) años.
3.2 DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO
3.2.1 Requisitos para las Plantas de Dosificación y Mezclado
Las plantas estarán equipadas de tal forma que la dosificación y
el mezclado darán como resultado hormigón de las proporciones
correctas, mezclado adecuadamente, con la deseada
trabajabilidad del hormigón fresco y las propiedades necesarias
del hormigón endurecido, en cantidades adecuadas para
mantener el programa de moldeado. Las plantas para dosificar
y mezclar hormigón y sus operaciones cumplirán con ASTM
C94, “Especificación Estándar para Hormigón Elaborado”. O
bien las plantas pueden cumplir con los requisitos para
dosificación y mezclado dados en ASTM C685, “Especificación
Estándar para Hormigón Hecho por Dosificación Volumétrica y
Una gran variedad de
plantas de dosificación
desde manuales a
completamente
automáticas puede
proveer hormigón de
calidad constante y
pueden cumplir con estos
requisitos.
NPCA – Manual de Control de Calidad 27 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
Mezclado Continuo”.
3.2.2 Almacenamiento del Cemento y los Materiales
Cementicios Adicionales
Se proveerán contenedores o silos separados para cada tipo de
materiales cementicios adicionales y cemento a granel. Los
contenedores y silos serán impermeables para impedir la
intromisión de humedad. El cemento y los materiales
cementicios adicionales embolsados serán almacenados bajo
techo para impedir el contacto con la humedad.
El cemento comenzará a
hidratarse cuando entre en
contacto con agua. El
cemento parcialmente
hidratado forma terrones,
los cuales son difíciles de
pulverizar y, por
consiguiente, no debería
ser usado. Si se
descargan terrones de
cemento del contenedor, el
contenedor debería ser
vaciado y reparado si fuera
necesario. El cemento
embolsado, que está lleno
de terrones, debería ser
desechado.
3.2.3 Manejo y Almacenamiento de los Agregados
Los agregados serán manejados y almacenados de tal manera
que la segregación de los tamaños de partículas se minimice,
las gradaciones granulométricas se mantengan dentro de límites
especificados, no ocurra contaminación del suelo subyacente y
no ocurra contaminación cruzada entre reservas adyacentes de
agregados.
Además, no se permitirá que se acumule materia orgánica
(como hojas y ramillas) y no se permitirá que crezcan plantas en
las reservas de agregados.
Se recomienda el mínimo
manejo de los agregados
para contener la
segregación. Se debería
evitar almacenar
agregados en pilas
cónicas. Preferentemente,
se deberían almacenar los
agregados en capas
horizontales sobre losas o
sobre tablones. Los
métodos para minimizar la
segregación de los
agregados se describen en
ACI 304, “Guía para Medir,
Mezclar, Transportar y
Colocar el Hormigón”.
NPCA – Manual de Control de Calidad 28 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
3.2.4 Equipo de Dosificación
El equipo de dosificación por peso será mantenido y operado de
acuerdo a ASTM C94 o ASTM C685.
Para las plantas que utilicen dosificación en masa o una
combinación de dosificación en masa y volumétrica (para
líquidos), el equipo debe ser capaz de medir y dosificar las
materias primas del hormigón dentro de las siguientes
tolerancias:
Cemento
±1%; para pastones de menos
de 1 yarda cúbica, 0 a
+4%
Agua ±1%
Agregados Finos ±2%
Agregados Gruesos ±2%
Agregado Dosificado por Peso
Acumulativo ±1%
Aditivos
±3% o ± dosis por bolsa de
cemento, lo que sea mayor
Se calibrarán las escalas anualmente o en cualquier momento
en el que haya razón para cuestionar su exactitud. Las
etiquetas de calibración serán expuestas claramente en el lugar
de control de dosificación. Los registros de la calibración de las
escalas de la planta de dosificación serán fácilmente accesibles
para el operador del equipo.
Las calibraciones de las escalas incluirán el entero rango de uso
anticipado y se documentará el porcentaje de error de cada
peso de ensayo. Se calibrarán las escalas dentro de un 0,2%
del peso certificado de ensayo en cada cuarto del rango de
carga anticipado.
Las tolerancias dadas en
esta sección son aquellas
especificadas en ASTM
C94 y ASTM C685. Los
métodos para calibrar el
equipo de medición son
delineados en esos
estándares. Hay dos
razones para exponer los
registros de calibración
claramente. Los registros
que muestran
desviaciones deberían ser
usados por el personal de
la planta para obtener
lecturas correctas.
Además, se puede
garantizar a los
inspectores de agencias
externas que el equipo ha
sido calibrado
recientemente.
Note que cuando se usa
hormigón autocompactante,
discrepancias muy
pequeñas en el contenido de
agua de un pastón pueden
ser perjudiciales para las
propiedades deseadas de la
mezcla.
Los aditivos líquidos se medirán por peso o volumen. Los
aditivos en polvo se medirán por peso. La calibración de los
dispensadores de aditivos será realizada como mínimo
anualmente.
Las plantas que utilicen dosificación volumétrica o continua
serán capaces de dosificar los materiales componentes en el
hormigón dentro de las siguientes tolerancias:
NPCA – Manual de Control de Calidad 29 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
Cemento
Agua
Agregados Finos
Agregados Gruesos
Aditivos
0 a + 4% (peso)
±1% (peso o volumen)
±2% (peso)
±2% (peso)
±3% (peso o volumen)
3.2.5 Descarga de los Materiales en las Mezcladoras
El tambor o las paletas de una mezcladora estarán rotando
mientras los materiales son descargados en la mezcladora. Los
materiales serán descargados en la mezcladora en una
secuencia que asegure una mezcla homogénea.
Los aditivos serán introducidos en la mezcladora en la
secuencia recomendada por el proveedor de aditivos y para
asegurar una distribución uniforme en la mezcla. La secuencia
de descarga y mezclado será documentada y mantenida en la
estación de dosificación del hormigón.
3.2.6 Mezcladoras
El tamaño de un pastón no excederá la capacidad recomendada
por el fabricante. Las mezcladoras deben ser capaces de
producir hormigón de una consistencia uniforme y con una
distribución uniforme de agregado grueso como lo requiere
ASTM C94 para el mezclado de pastones, o ASTM C685 para el
mezclado continuo.
Se revisará periódicamente la limpieza de las mezcladoras, los
espacios entre las paletas y los "shoes", los cierres de
compuerta correctos, los controles de bloqueo, etc.
Se deberían descargar los
materiales en la
mezcladora en una
secuencia que se acerque
a la condición ideal. Cada
planta debería desarrollar
y documentar una
secuencia que resulte en
una mezcla uniforme.
Para los agregados
livianos, se recomienda
mojarlos de antemano
para impedir la absorción
de agua de la mezcla.
También es aconsejable
desarrollar una secuencia
específica de dosificación,
comenzando con los
agregados livianos y parte
del agua antes de agregar
los otros materiales.
Se debería revisar
diariamente la condición
de la mezcladora por si
hay acumulación de
mortero u hormigón y
paletas gastadas. El
dibujo de la mezcladora
del fabricante que muestra
todas las dimensiones
debería estar disponible
para que se pueda
determinar la cantidad de
desgaste. Las paletas
gastadas en más de un
NPCA – Manual de Control de Calidad 30 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
10% deberían ser
ajustadas o reemplazadas.
La acumulación de
hormigón y mortero
debería ser quitada y
deshechada.
3.2.7 Mezclado
El hormigón puede ser mezclado por (a) una mezcladora central
estacionaria, (b) un eje de mezcla (de tipo volumétrico), o (c) un
camión mezclador y de entrega.
Para las mezcladoras de pastones, el tiempo de mezclado o el
número de las rotaciones del tambor será establecido por
ensayos de uniformidad en ASTM C94, ya sea por el fabricante
del equipo o por personal calificado de la planta.
Los informes diarios de las proporciones reales de la mezcla de
hormigón usadas en cada pastón y las cantidades de hormigón
producidas serán mantenidos por la planta de prefabricado por
un mínimo de tres (3) años.
3.2.8 Hormigón Elaborado
El hormigón provisto por un productor de hormigón elaborado
(ubicado en el mismo lugar que la planta de prefabricado o
fuera) cumplirá con los requisitos indicados en las Sec. 3.2.1 a
3.2.7. Las instalaciones para dosificar hormigón provisto por un
productor de hormigón elaborado cumplirán con los mismos
requisitos de las instalaciones de una planta de dosificación
citados arriba. La certificación de las instalaciones del
proveedor por parte de la Asociación Nacional de Hormigón
Elaborado (NRMCA en inglés) o del Departamento de
Transporte del Estado será prueba de conformidad con las Sec.
3.2.1 a 3.2.7. Además, la planta conservará un archivo de los
diseños de mezcla actuales, las copias impresas de la planta de
ASTM C94 indica las
diferencias máximas
permisibles en los
resultados de los ensayos
de muestras de hormigón
tomados de dos lugares de
un pastón. Los rubros a
ser ensayados incluyen el
peso unitario, el contenido
de aire, el asentamiento, el
contenido de agregado
grueso y la resistencia a la
compresión. Si las
diferencias en los valores
están dentro de las
tolerancias indicadas en
ASTM C94, la mezcladora
debería ser aprobada. Sin
embargo, si las diferencias
en los resultados de los
ensayos son mayores que
las tolerancias en ASTM
C94, la mezcladora no
debería ser usada.
La planta debería verificar
que el proveedor de
hormigón elaborado esté
operando de acuerdo con
ASTM C94.
Se deberían realizar
ensayos de hormigón
plástico (asentamiento,
temperatura, contenido de
aire, peso unitario) en la
planta antes de vaciar los
NPCA – Manual de Control de Calidad 31 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
dosificación, los recibos de los camiones de entrega y las
apropiadas certificaciones y gradaciones granulométricas de la
materia prima. Las cantidades totales de materias primas
usadas por la planta de prefabricado serán usadas para
determinar la frecuencia necesaria de ensayos de la materia
prima.
COMENTARIO
productos. En el recibo de
lote de entrega de cada
camión, indique cualquier
agua añadida y consérvelo
en archivo.
Los recibos de entrega de los camiones deben ser recibidos con
cada carga. Registre toda el agua añadida en la planta a las
entregas de hormigón elaborado.
El hormigón “devuelto” o cualquier otro hormigón originalmente
destinado para una entidad diferente al fabricante de hormigón
prefabricado no serán usados para la producción de productos
de hormigón prefabricado.
3.2.9 Requisitos de la Planta:
1. Las reservas de agregados serán configuradas adecuadamente
para minimizar la segregación y la contaminación.
2. Las escalas serán calibradas al menos una vez al año y la
etiqueta de calibración será expuesta claramente en la
estación de control de dosificación de hormigón.
3. Las tolerancias de dosificación para todos los componentes
del hormigón se ajustarán a las tolerancias enumeradas en
la Sección 3.2.4.
4. Se revisará periódicamente la limpieza de las mezcladoras,
los espacios entre las paletas y los "shoes", los cierres de
compuerta correctos, los controles de bloqueo, etc.
5. El hormigón elaborado provisto será de una planta
certificada por la NRMCA o el Departamento de Transporte
del Estado o cumplirá con todos los requisitos especificados
arriba. La documentación de conformidad del proveedor de
hormigón elaborado con los requisitos será mantenida en los
archivos en la planta de prefabricado. Se documentarán los
recibos de entrega de los camiones y cualquier agua
añadida en la planta de prefabricado. Solo se permite usar
hormigón fresco destinado para el fabricante de hormigón
prefabricado para la producción de productos de hormigón
prefabricado.
6. Los informes diarios de las proporciones reales de la mezcla
de hormigón usadas en cada pastón y las cantidades de
hormigón producidas serán mantenidos por la planta de
prefabricado por un mínimo de tres (3) años.
NPCA – Manual de Control de Calidad 32 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
CAPÍTULO 4 – PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN
4.1 GENERAL
4.1.1 Distribución de la Planta
La distribución física de la planta será tal que la producción, el
manejo, el almacenamiento y el envío de los productos de
hormigón pueda ser hecho de una manera eficiente, segura y
con un mínimo de daños al producto.
La distribución de la planta incorporará las siguientes pautas
generales:
1. Minimice las distancias de transporte del hormigón fresco.
2. Un espacio de trabajo adecuado para minimizar los riesgos
a la seguridad y de tropiezos.
3. Evite desencofrar o levantar los productos sobre el personal
o el equipo.
4. Evite marcas o salpicaduras en otros productos durante las
operaciones de moldeado.
5. Un espacio de almacenamiento adecuado para los
materiales.
6. Un espacio adecuado para desencofrar los productos y
realizar las inspecciones y reparaciones pos-vertido.
Debido a la amplia gama en
los tamaños de las plantas
de fabricación de hormigón
prefabricado y en la
diversidad de productos
fabricados, no puede haber
una estructura
organizacional o distribución
de la planta estándares o
ideales.
4.1.2 Mantenimiento y Limpieza
Cada planta tendrá un programa activo de mantenimiento y
limpieza. El propósito del programa será proveer un ambiente
limpio y seguro para que se puedan fabricar eficientemente
productos de hormigón prefabricado de calidad.
El inspector de CC de la planta controlará brevemente el
mantenimiento y la limpieza a diario.
Una planta limpia provee un
ambiente de trabajo mucho
mejor para producir
productos de calidad que una
planta desordenada. Una
planta limpia también es
buena para la moral de los
trabajadores, minimiza los
riesgos a la seguridad y en lo
general mejora la eficiencia y
calidad de la producción.
Algunas plantas requieren
que cada trabajador o equipo
sea responsable por la
NPCA – Manual de Control de Calidad 33 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
4.1.3 Encofrados y Equipo para Encofrar
Los encofrados y el equipo para encofrar que se usan para la
fabricación de productos prefabricados serán de una calidad tal
que prevenga daños al producto debidos a las fuerzas y
vibraciones a las que los encofrados son sometidos.
Se medirán todos los encofrados y equipos para encofrar
(incluyendo paletas, cabezales, aros rectificadores, etc.) antes
de su uso inicial y no menos de una vez al año para verificar la
conformidad dimensional con las tolerancias aplicables.
Después de cada uso, se limpiará cuidadosamente la
acumulación de hormigón de los encofrados. No se permitirá
que se acumulen recubrimientos de desencofrantes.
COMENTARIO
limpieza de un área particular
de la planta. En otras
plantas, un equipo de
limpieza y mantenimiento es
responsable de la limpieza de
la entera planta. Por lo
general, la actitud de la
gerencia dictará el esfuerzo
puesto en mantener una
planta limpia.
Los encofrados que están
bien construidos y son
mantenidos apropiadamente
pueden ser usados casi
diariamente por 20 años o
más. Aunque los encofrados
de calidad son ásperos,
producen productos libres
de defectos en la superficie,
dentro de las tolerancias
dimensionales.
Típicamente, las tolerancias
en las dimensiones de los
encofrados deberían ser
alrededor de la mitad de las
tolerancias especificadas del
producto.
Se sugiere que las plantas
asignen a cada pieza del
equipo para encofrar un
número de identificación
único para fácilmente hacer
un seguimiento y
documentar sus medidas
Un programa de
mantenimiento de rutina
para reparar las bisagras,
remover las protuberancias,
minimizar los escapes por
las junturas, etc., puede
resultar en mejor calidad así
como en costos de
producción reducidos.
NPCA – Manual de Control de Calidad 34 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
4.1.4 Equipos de Manejo
Se usarán equipos tales como montacargas, grúas de puente,
grúas de pórtico, grúas móviles, carretillas elevadoras, para
levantar y manipular los productos que pesen menos que la
capacidad nominal de los equipos.
Los registros de inspección y mantenimiento para todos los
equipos de manejo deben ser mantenidos de acuerdo con los
requisitos aplicables.
Se deberían hacer
inspecciones de rutina de
todos los equipos de
manejo para asegurar que
no se ponga en peligro la
seguridad. Se deberían
reemplazar o reparar
cables y otras partes
gastadas. Los operadores
de los equipos deberían
hacer inspecciones diarias
de todos los equipos de
manejo.
Garantice que todos los
operadores de grúas y
elevadores estén
adecuadamente
entrenados y cumplan con
los requisitos de OSHA.
Los operadores de las
carretillas elevadoras
deberían estar
familiarizados con los
requisitos de seguridad
locales y los de OSHA y
con la Guía de NPCA para
la Seguridad de la Planta.
4.1.5 Productos Hechos a Máquina y/o Vaciados en Seco
Los productos de hormigón prefabricado que son fabricados por
equipo mecanizado y/o por el proceso de vaciado en seco
cumplirán con las provisiones de este manual que sean
aplicables.
Para productos que contengan una armadura fabricada en la
planta con equipo mecanizado, la verificación de la conformidad
de la armadura con el diseño será llevada a cabo y
documentada en un mínimo de tres (3) jaulas de armadura o en
el 3% de cada producción hecha diariamente, lo que sea mayor,
elegidas al azar por el personal de CC. Se inspeccionará al
menos una jaula cuando ocurra un cambio de turno durante el
curso de una producción y siempre que se cambie una
configuración. Estas inspecciones de las armaduras serán
Muchos productos tales
como las piedras de patio,
pavimentos intertrabados y
secciones de un pozo de
alcantarilla, pueden ser
vaciados en seco o
fabricados con equipo
mecanizado. En tales
operaciones, es crucial un
control de la mezcla de
hormigón porque los
productos son
desencofrados
inmediatamente después
NPCA – Manual de Control de Calidad 35 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
documentadas y mantenidas en los registros de la planta por un
mínimo de tres (3) años.
Las dimensiones de los productos hechos a máquina estarán
dentro de las tolerancias aceptables a pesar de cualquier
asentamiento del hormigón después del desencofrado.
Las inspecciones dimensionales de los productos hechos a
máquina serán realizadas diariamente para cada tipo de
producto moldeado. Las inspecciones dimensionales se
realizarán en un mínimo de tres (3) productos o en el 3% de
cada producción hecha diariamente, lo que sea mayor, elegidos
al azar por el personal de CC. Estas inspecciones
dimensionales serán documentadas y mantenidas en los
registros de la planta por un mínimo de tres (3) años.
COMENTARIO
de ser moldeados y las
unidades de hormigón
deben mantener su forma.
Por requisitos de
inspección para una
armadura que no sea
fabricada en la planta
usando equipo
mecanizado, ver la sección
4.2.1.
Si se descubre un producto no conforme, la planta
inmediatamente intentará corregir el asunto no conforme hasta
que haya sido resuelto.
4.1.6 Hormigón Prefabricado Arquitectónico
Por su inherente naturaleza, el nivel de calidad, en términos de
apariencia, es de suma importancia. El producto final será igual
a muestras previamente aprobadas y/o estándares ya
establecidos de la industria estipulados en las especificaciones
de los trabajos individuales.
Se mantendrá una calidad constante a través de los
procedimientos documentados específicos para la planta, como
se requiere en la Sección 1.1.2. No se comprometerá
resistencia ni durabilidad por apariencia arquitectónica, a menos
que una aplicación o especificación específica permita
variaciones.
Se pueden usar productos de piedra natural o arcilla como
revestimiento para crear el acabado deseado. Se establecerán
procedimientos para acomodar las diferencias en movimiento
termal y de humedad entre el muro de revestimiento y el
hormigón.
Los productos de
hormigón pueden ser
creados a través de
ajustes a la forma, el color,
el acabado/la textura o el
diseño para crear una
apariencia que se ajuste a
las necesidades del
público y/o los requisitos
de diseño específicos para
cada proyecto. El color
puede ser afectado por la
elección de cemento,
agregados finos y gruesos
o pigmento usados y por
cómo son proporcionados.
Los acabados pueden ser
aplicados de varias
maneras tales como
chorro de arena a presión,
lavado a presión u otros
medios mecánicos.
Varios procedimientos
para un acabado
NPCA – Manual de Control de Calidad 36 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
arquitectónico pueden
variar de planta a planta.
Es responsabilidad del
productor de hormigón
prefabricado establecer los
métodos apropiados para
lograr un acabado
específico.
Dependiendo del tipo de
producto, se puede
esperar una amplia gama
de requisitos de resistencia
y durabilidad (por ejemplo,
no se esperará
necesariamente que un
bebedero para aves y un
panel de muro postensado
se desempeñen
igualmente).
4.1.7 Requisitos de la Planta:
Se prestará cuidadosa
atención al usar muros de
revestimiento. Se
investigará bien el
establecer estándares
para acomodar la
incompatibilidad de
materiales.
1. Mantenga un plan activo de limpieza y mantenimiento. Todo
el personal de producción hará esfuerzos continuos para
mantener el área de trabajo limpia. Breve control por el
Inspector de CC al menos una vez por cada turno de trabajo.
2. Mantenga registros de las inspecciones dimensionales de
los encofrados y el equipo para encofrar que se realizan en
todos los nuevos equipos y una vez al año desde entonces.
3. Mantenga los registros de las inspecciones de todo el equipo
de manejo de acuerdo con los requisitos aplicables.
4. Para las armaduras fabricadas con equipo mecánico y
usadas en productos moldeados a máquina o vaciados en
seco, realice y documente inspecciones de la armadura a un
mínimo de tres (3) jaulas o al 3% de cada producción hecha
diariamente, lo que sea mayor. Se inspeccionará como
mínimo una jaula cuando ocurre un cambio de turno durante
NPCA – Manual de Control de Calidad 37 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
el curso de una producción y siempre que se cambie una
configuración.
5. Para los productos moldeados a máquina o vaciados en
seco, se realizarán y documentarán inspecciones
dimensionales a un mínimo de tres (3) productos o en el 3%
de cada producción hecha diariamente, lo que sea mayor.
6. La apariencia del hormigón prefabricado arquitectónico será
igual a muestras aprobadas y cumplirá con los estándares
de la industria. Se establecerá y documentará la
compatibilidad de los muros de revestimiento. Se
desarrollarán y documentarán en el manual de CC
específico para la planta medidas de control de calidad y de
producción.
7. A menos que se especifique de otro modo, mantenga
registros por un mínimo de tres (3) años.
4.2 FABRICACIÓN DE ARMADURAS Y NÚCLEOS
4.2.1 Fabricación de Armaduras
El acero de refuerzo se fabricará en conformidad con las
tolerancias del producto de hormigón prefabricado. Si no se han
establecido tolerancias, regirán las tolerancias dimensionales
dadas en la publicación del Instituto del Acero de Refuerzo para
Hormigón (CRSI en inglés), "Colocación de las Barras de
Armadura".
Se inspeccionarán las jaulas de armadura para determinar su
conformidad con los requisitos de diseño aprobados y se las
documentará con la inspección pre-vertido.
Se doblarán todas las barras de armadura de acuerdo con las
prácticas de fabricación estándar del CRSI y los diámetros de
doblado no serán menos que los establecidos por el CRSI.
Las jaulas de armadura se fabricarán ya sea atando o
engrapando las barras, los alambres o la armadura de alambre
soldado en ensamblajes rígidos, o soldando cuando sea
permisible de acuerdo con la Sección 4.2.2.
Los daños al recubrimiento en el acero de refuerzo recubierto de
epoxi se repararán con material para remendar de una manera
conforme a las recomendaciones del fabricante del material para
remendar. Cuando se corte o suelde acero de refuerzo
recubierto de epoxi, se repararán los extremos y las áreas de
Se requiere un
recubrimiento adecuado
del hormigón para proteger
el acero contra la corrosión
y proveer una adherencia
estructural adecuada entre
el acero y el hormigón.
Las jaulas se harán de
forma tal que se
mantengan los requisitos
de recubrimiento del
hormigón.
Al inspeccionar jaulas de
armadura, la
documentación de diseño
aprobada con la que son
comparadas puede
consistir en dibujos de
taller de la planta.
NPCA – Manual de Control de Calidad 38 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
soldadura con material para remendar. No se oxicortará el
acero de refuerzo recubierto de epoxi.
4.2.2 Soldadura del Acero de Refuerzo
Se pueden soldar las jaulas de armadura si lo permiten los
estándares del producto de ASTM que se apliquen. También se
puede permitir la soldadura del acero de refuerzo en otras
situaciones según lo determine el fabricante cuando el acero no
se use para propósitos estructurales.
En todos los casos, se debe tener cuidado y discreción para
asegurar que se mantenga la integridad del producto
prefabricado.
El acero de refuerzo usado para propósitos estructurales puede
ser soldado siempre y cuando se realice conforme a los
estándares establecidos en "Requisitos del Reglamento de
Construcción para Hormigón Armado" del Instituto
Estadounidense del Hormigón (ACI 318) y el "Código de
Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo" de la Sociedad
Estadounidense de Soldadura (AWS D1.4).
Consulte el Código de
Construcción del Instituto
Estadounidense del
Hormigón (ACI 318) y la
publicación de la Sociedad
Estadounidense de
Soldadura (AWS D1.4).
Cada uno de ellos hace
referencia al otro dentro de
sus códigos. Ambos
contienen pautas
completas y útiles para la
soldadura del acero de
refuerzo.
La soldadura del acero de refuerzo ASTM A615 por lo general
no es una práctica aceptable. De acuerdo con el Código de
Soldadura Estructural para Acero de Refuerzo D1.4 de la
Sociedad Estadounidense de Soldadura, el equivalente de
carbono para barras a ser soldadas debería ser menos de
0,45 por ciento para barras más grandes del #7 y 0,55 por ciento
para barras #6 y más pequeñas. Si se suelda acero ASTM
A615, se calculará el equivalente de carbono y se precalentarán
las barras si es necesario.
El uso de barras de armadura de grado soldable ASTM A706
para aplicaciones de soldadura es aceptable.
El Equivalente de Carbono (CE en inglés) para el acero de
refuerzo ASTM A615 se calcula como sigue:
CE = %C + %Mn/6
El Equivalente de Carbono (CE) para el acero de refuerzo ASTM
A706 se calcula como sigue:
CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 -
%Mo/50 - %V/10
NPCA – Manual de Control de Calidad 39 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
4.2.3 Soldadura de los Ensamblajes de Acero
La soldadura de ensamblajes de acero que son moldeados
dentro de o sujetados a productos de hormigón prefabricado se
realizará de acuerdo con el "Código de Soldadura Estructural –
Acero Estructural" D1.1 de la Sociedad Estadounidense de
Soldadura.
4.2.4 Fabricación y Colocación de los Núcleos
Los núcleos pueden ser hechos de cualquier material rígido y no
absorbente que no dañe el hormigón y que pueda ser mantenido
en su lugar durante el moldeado y el curado del hormigón. Se
especificarán las tolerancias dimensionales de los núcleos para
cada producto y tipo de núcleo.
Durante el moldeado, se mantendrán los núcleos en su lugar
con soportes que no sean corrosivos y no con el acero de
refuerzo.
4.2.5 Requisitos de la Planta:
La mayoría de los
ensamblajes de acero
estructural en el hormigón
prefabricado consiste de
acero ASTM A36, que es
fácilmente soldable con
equipo estándar. La
soldadura del acero
inoxidable y de otros
aceros aparte del acero
ASTM A36 se deberían
realizar de acuerdo con
AWS D1.1.
A menudo se hacen
núcleos desechables de
poliestireno expandido no
absorbente. Los núcleos
reusables se hacen de una
variedad de materiales
tales como madera, acero,
hoja metálica, goma,
neopreno y una variedad
de plásticos. La mayoría
de los núcleos tiende a
flotar durante e
inmediatamente después
del moldeado del
hormigón; por lo tanto,
deben ser mantenidos
rígidamente en su lugar.
Se deberían diseñar los
núcleos para minimizar los
daños al hormigón cuando
son quitados. A veces se
usa hacer agujeros en el
hormigón endurecido en
lugar de instalar núcleos.
1. La armadura será fabricada dentro de las tolerancias
aplicables y sostenida rígidamente.
2. La soldadura del acero se realizará adecuadamente con un
NPCA – Manual de Control de Calidad 40 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
mínimo de socavación. No se permitirá la soldadura de la
armadura ASTM A615 a menos que se realicen cálculos del
equivalente de carbono y se use precalentamiento cuando
sea necesario.
3. Los núcleos no serán absorbentes y serán mantenidos
rígidamente en su lugar con soportes que no sean
corrosivos.
4.3 OPERACIONES PRE-VERTIDO
4.3.1 Limpieza de los Encofrados
Se limpiarán los encofrados después de cada uso. Se quitará el
hormigón, la cinta, el poliestireno y otros materiales adheridos a
los encofrados.
Generalmente es más fácil
limpiar los encofrados
inmediatamente después
de desencofrar los
productos. Una espera
demasiado larga permite
que el hormigón se
adhiera más tenazmente a
los encofrados.
4.3.2 Aplicación del Desencofrante
Se aplicará el desencofrante después de que se limpien los
encofrados y, si es necesario, de que se sellen las junturas. La
armadura y otros elementos a ser empotrados en el hormigón
estarán libres de desencofrante. Se tomará cuidado para evitar
la aplicación excesiva de desencofrante, que puede llevar a la
formación de charcos. Si se forman charcos, el charco será
quitado antes del moldeado.
Los desencofrantes
impiden que el hormigón
se pegue o adhiera a los
encofrados. Las
armaduras, los insertos y
otros elementos de
empotramiento sobre los
cuales se han aplicado
desencofrantes
involuntariamente, pueden
no adherirse al hormigón y
pueden ser ineficaces en
desempeñar las funciones
deseadas. Se recomienda
que se apliquen los
desencofrantes en una fina
lámina y no debería haber
charcos.
NPCA – Manual de Control de Calidad 41 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
4.3.3 Colocación de la Armadura
Se colocará el acero de refuerzo como lo especifica el diseño y
el recubrimiento de hormigón debe cumplir con los requisitos del
producto. A menos que se requiera lo contrario, la tolerancia en
el recubrimiento de hormigón será un tercio de lo especificado
pero no más de ½ pulgada. El recubrimiento de hormigón no
será de menos de ½ pulgada; sin embargo, se recomienda un
recubrimiento de hormigón mayor a ½ pulgada. Se deben tomar
medidas categóricas para garantizar que la armadura no se
mueva significativamente durante las operaciones de moldeado.
Las jaulas serán sostenidas lejos de todas las superficies de los
encofrados. Se alienta el uso generoso de silletas para barras
de armadura, espaciadores, ruedas posicionadoras, etc.
especialmente con barras o alambre de pequeño diámetro. Se
enderezarán las mallas enrolladas de alambre soldado para
usarlas en productos de paredes derechas.
Para productos
prefabricados hechos de
acuerdo a estándares
como los de ASTM (por
ejemplo, pozos de
alcantarillado, barreras y
estructuras de servicio
público), se mencionan las
posiciones de la armadura
en los estándares. Para
productos que no son
hechos de acuerdo a
estándares, ACI 318
determina la colocación de
la armadura en general.
(Ver la Sección 4.1.5 para armaduras en productos moldeados a
máquina o vaciados en seco)
4.3.4 Colocación de Artículos Empotrados Varios
Se colocarán los artículos empotrados en las ubicaciones
especificadas en el diseño. Los insertos, las placas, las piezas
soldadas, los equipos de levante y otros artículos a ser
empotrados en productos de hormigón prefabricado se
mantendrán rígidamente en su lugar durante las operaciones de
moldeado.
4.3.5 Requisitos de la Planta:
Algunos elementos
empotrados se colocan en
el hormigón después de
que el hormigón ha sido
moldeado pero antes de
que endurezca. Si se
requiere que elementos
empotrados tales como los
insertos de levante
desarrollen tensiones
significativas, se debería
tener cuidado para
asegurar una
compactación adecuada
del hormigón alrededor del
elemento.
1. Se realizarán inspecciones pre-vertido antes de moldear
cada encofrado. Se inspeccionarán las dimensiones, la
rigidez y la limpieza de los encofrados, la aplicación de
desencofrante, la colocación y la sujeción de la armadura,
NPCA – Manual de Control de Calidad 42 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
los elementos empotrados y los núcleos.
2. La planta tendrá un procedimiento para identificar cuándo un
encofrado ha recibido una inspección pre-vertido y está lista
para el moldeado.
3. La documentación de las inspecciones pre-vertido puede ser
por pieza o por turno de producción y se debe documentar
diariamente como mínimo.
4. Las inspecciones pre-vertido de los productos hechos a
máquina serán como mínimo la verificación de la condición
del encofrado antes de cada turno de trabajo y la verificación
y documentación de las jaulas de armadura, como se
requiere en la Sección 4.1.5.
4.4 MOLDEADO DEL HORMIGÓN
4.4.1 Transporte del Hormigón
El hormigón puede ser transportado de la mezcladora al lugar de
moldeado por cualquier medio que no contamine el hormigón o
cause excesiva segregación. Se permite descargar
directamente el hormigón de la mezcladora a los encofrados.
Después de que se
descarga el hormigón de la
mezcladora, todas las
operaciones de moldeado
tienden a causar
segregación. La
segregación excesiva es
indeseable. Por
consiguiente, todas las
operaciones de moldeado
deberían ser hechas de tal
manera que se minimice la
segregación. Un método
efectivo de minimizar la
segregación es minimizar
la manipulación del
hormigón. Si es posible,
se debería pasar el
hormigón directamente a
los encofrados después de
ser descargado de la
mezcladora.
4.4.2 Depósito del Hormigón en los Encofrados
Se depositará el hormigón en los encofrados tan cerca de su
ubicación final como sea práctico, a menos que la mezcla que
Por lo general, se puede
depositar el hormigón en
NPCA – Manual de Control de Calidad 43 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
se use sea autocompactante. Mantenga la caída libre del
hormigón en un mínimo.
COMENTARIO
los encofrados con una
caída libre mínima. Se
debería depositar el
hormigón convencional (no
HAC) primero en una
esquina o borde de los
encofrados planos y se
debería depositar
hormigón adicional en el
hormigón previamente
colado hasta que se llene
el encofrado. Para los
encofrados verticales tales
como muros o secciones
de tubo, se debería colar
el hormigón en capas
horizontales en lugar de
depositar el hormigón en
toda su altura en un punto
y dejar que el hormigón
fluya hacia otros lugares.
Hay excepciones a esta
regla. Por ejemplo,
cuando se usa HAC o
cuando se moldea una
sección de un muro con un
gran núcleo rectangular,
por lo general el hormigón
es colado alto de un lado
del núcleo y se permite
que el hormigón fluya bajo
el núcleo hasta que el nivel
del hormigón del lado
opuesto es más alto que la
parte de abajo del núcleo.
Asimismo, cuando se
moldea una caja abierta de
cinco lados, se permite
que el hormigón fluya
desde un lado vertical bajo
el encofrado superior de la
losa de abajo hasta que el
hormigón comienza a subir
del lado opuesto. Para
tales productos, se
recomienda el uso de
NPCA – Manual de Control de Calidad 44 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
reductores del agua de
rango elevado
(superplastificantes) y
vibración continua.
4.4.3 Compactación del Hormigón
El hormigón será compactado de tal manera que se minimice la
segregación del hormigón. Los vibradores usados para
compactar el hormigón tendrán frecuencias y amplitudes
suficientes para producir un hormigón bien compactado.
Los vibradores internos se bajarán verticalmente en el hormigón
sin forzarlos hacia abajo, hasta que la punta del vibrador alcance
la parte de abajo del encofrado o hasta que penetre en una
colada previamente compactada. Vibre el hormigón hasta que
las burbujas de aire dentro del campo de acción del vibrador
básicamente dejen de subir a la superficie. Retire el vibrador un
poquito más despacio de lo que se bajó. Reinserte el vibrador
asegurándose de que los campos de acción se superpongan y
repita el proceso de vibrado hasta que todo el hormigón en el
producto haya sido compactado. No use los vibradores para
mover el hormigón lateralmente.
Se montarán los vibradores externos (vibradores de encofrado)
en la estructura de los encofrados en las ubicaciones que mejor
distribuyan su impacto, pero no directamente sobre las pieles o
capas exteriores del encofrado. Los vibradores externos
operarán hasta que las burbujas de aire básicamente dejen de
subir a la superficie.
Se moverán los vibradores de superficie (reglas vibradoras) a
una velocidad tal que las burbujas básicamente dejen de subir a
la superficie.
Asimismo, las mesas vibradoras operarán solamente el tiempo
suficiente para que las burbujas de aire básicamente dejen de
subir a la superficie.
La compactación de productos hechos a máquina se
considerará adecuada si los productos están libres de áreas con
nidos de abejas.
El uso apropiado de los
vibradores para compactar
el hormigón requiere
operadores entrenados. El
hormigón de alto
asentamiento, tal como el
hormigón con
asentamientos mayores de
5 pulgadas, pueden
fácilmente ser vibrados
excesivamente, causando
así excesiva segregación.
El hormigón de bajo
asentamiento (o sea, un
asentamiento de menos de
alrededor de 3 pulgadas)
rara vez es vibrado
excesivamente hasta el
punto de que ocurra
excesiva segregación. Los
operadores entrenados
siguen los procedimientos
señalados en la Sec. 4.4.3
y pueden intuir la
efectividad de la vibración
mirando la superficie y por
el sonido del vibrador
cuando el hormigón está
completamente
compactado.
Por el uso de hormigón
autocompactante,
refiérase a la Sección 3.1.1
4.4.4 Acabado de las Superficies No Encofradas
Las superficies no encofradas de los productos de hormigón
prefabricado hechos por el proceso de vaciado húmedo, tales
Después de que el
hormigón ha sido
NPCA – Manual de Control de Calidad 45 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
como escalones, losas de plataforma, etc., que servirán como
superficies que se desgastarán con el tránsito de peatones o
vehículos livianos, serán acabadas de acuerdo a las
especificaciones. Si no se especifica ningún procedimiento de
acabado, se acabarán tales superficies usando un enrasador
para nivelar el hormigón con la parte superior del encofrado.
COMENTARIO
compactado y enrasado,
no se debería hacer
ningún otro acabado,
excepto quizás el
ribeteado, hasta que el
hormigón esté lo
suficientemente rígido
como para soportar el
peso de un hombre sin
dejar huellas más
profundas que 1/4 de
pulgada. Antes de acabar
el hormigón, se debería
quitar el exceso de agua
de exudación en la
superficie usando un
enjugador o una manguera
de goma jalados de un
lado a otro de la superficie.
Después a la superficie se
le debería pasar una llana
de madera o magnesio,
seguida de fratasado, si es
necesario. Para las
superficies duras y
densas, es posible que se
necesite pasar el fratás
repetidas veces.
Los procedimientos
recomendados para el
acabado se señalan en
ACI 302, “Guía para la
Construcción de Losas y
Pisos de Hormigón”.
ACI 350, “Estructuras de
Hormigón para el
Mejoramiento del Medio
Ambiente” cita el acabado
de la superficie como un
factor significativo para la
impermeabilidad.
4.4.5 Vertidos Secundarios
Para productos que requieran vertidos secundarios, se
Las superficies del
NPCA – Manual de Control de Calidad 46 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
establecerán procedimientos para asegurar que el hormigón
moldeado durante el vertido secundario se adhiera
adecuadamente al producto de hormigón prefabricado y se
convierta en parte integral de ese producto.
4.4.6 Precauciones para Climas Cálidos
En climas cálidos, la temperatura del hormigón al momento de la
colocación no excederá los 90 grados F (32 grados C).
A los efectos de este manual y de acuerdo con ACI 305R,
“Vaciado de Hormigón en Climas Cálidos", se define clima cálido
como cualquier combinación de las siguientes condiciones que
tienden a perjudicar la calidad del hormigón recientemente
mezclado o endurecido al acelerar la velocidad de pérdida de
humedad y la velocidad de hidratación del cemento:
- Temperatura ambiente alta
- Temperatura alta del hormigón
- Humedad relativa baja
- Viento
- Radiación solar
En climas cálidos, se debería tomar especial precaución con el
hormigón que es moldeado al aire libre para evitar fisuración
plástica por retracción y resistencias bajas. Estas precauciones
pueden incluir:
1. Usar agua fría o añadir hielo como parte del agua de
amasado.
2. Rociar con agua las reservas de agregados.
3. Atomizar con niebla los encofrados inmediatamente antes
del moldeado.
COMENTARIO
producto contra las que el
vertido secundario será
hecho deberían estar
libres de nata, mugre,
polvo, grasa o cualquier
otro material que tienda a
debilitar la adhesión entre
el hormigón original y los
nuevos. Si la superficie es
muy lisa, se la debería
hacer más áspera para
ayudar a fomentar una
buena adherencia. Los
procedimientos señalados
en la Sec. 4.7.1 pueden
ser útiles para asegurar
vertidos secundarios de
calidad y adherencia
adecuadas.
Por lo general, hay más
problemas para colocar el
hormigón en climas cálidos
que en climas fríos, lo que
enfatiza la importancia de
las prácticas de calidad.
Refiérase a ACI 305R,
“Vaciado de Hormigón en
Climas Cálidos.”
La siguiente lista presenta
algunas de las reglas
generales en climas cálidos:
1. El hormigón se fragúa y
endurece más
rápidamente. Esto
significa que el hormigón
debe ser depositado,
compactado y acabado
rápidamente si la
temperatura del
hormigón es alta.
2. En días cálidos y
ventosos, es probable
que se formen fisuras
NPCA – Manual de Control de Calidad 47 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
4. Colocar atomizadores de niebla contra el viento y encima de
los productos durante el vaciado del hormigón,
particularmente durante el acabado de superficies no
encofradas.
5. Cubrir los productos con arpillera mojada o láminas de
plástico blanco tan pronto como se termine el vaciado.
6. Controlar las temperaturas del hormigón durante el curado.
COMENTARIO
que se formen fisuras
plásticas por retracción a
menos que se tomen
precauciones.
3. A menos que el curado
comience
inmediatamente, es
probable que la
superficie del hormigón
se seque, resultando en
fisuras o la debilitación
de la superficie de
hormigón.
4.4.7 Precauciones para Climas Fríos
En climas fríos, la temperatura del hormigón al momento de la
colocación no será menor a 45 grados F (7 grados C).
A los efectos de este manual y de acuerdo con ACI 306R,
“Vaciado de Hormigón en Climas Fríos”, se define clima frío
como un período cuando, por más de tres (3) días
consecutivos, existen las siguientes condiciones:
- La temperatura diaria promedio del aire es menor a 40
grados F (5 grados C), y
- La temperatura del aire no es mayor de 50 grados F (10
grados C) por más de la mitad de cualquier período de
24 horas.
El hormigón que se congela antes de que su resistencia a la
compresión alcance al menos 500 psi (3,4 MPa) será
desechado. En climas fríos, se tomarán precauciones
adecuadas para evitar que el hormigón se congele. Tales
precauciones pueden incluir:
a. Calentar el agua de amasado, pero no por encima de
los 180 grados F (82 grados C).
b. Evitar usar agregados congelados.
c. Calentar los encofrados antes y después del moldeado.
d. Si el hormigón no se congela y no se aplica nada de
calor, no desencofre el producto hasta que se consiga
una resistencia adecuada.
e. Controle las temperaturas del hormigón durante el
curado.
En climas fríos, si el
hormigón no se congela
antes de que su resistencia
alcance al menos 500 psi
(3,4 MPa), finalmente será
más fuerte que un hormigón
similar moldeado en clima
cálido. El tiempo de
fraguado se retrasa en clima
frío y el hormigón gana
resistencia lentamente, pero
la mayoría de las
propiedades del hormigón
mejoran. Dada el lento
aumento de resistencia, a
menudo se usa curado con
calor. Refiérase a ACI
306R,"Vaciado de Hormigón
en Climas Fríos”.
La temperatura diaria
promedio del aire es el
promedio entre la
temperatura más baja y la
más alta que ocurren
durante el período de
medianoche a medianoche.
El clima frío como tal, según
lo define ACI 306R, por lo
general empieza durante el
NPCA – Manual de Control de Calidad 48 Mayo 2005 (5.1)

4.4.8 Requisitos de la Planta:
ESTÁNDAR
COMENTARIO
otoño y continúa hasta la
primavera.
1. El equipo de la planta usado para transportar el
hormigón será inspeccionado diariamente por el
Inspector de CC de la planta para asegurar que el
hormigón no se segregue o se contamine. El
inspector de CC realizará y documentará un breve
control del transporte, la colocación, la
compactación y el acabado del hormigón de cada
línea de producto.
2. Los trabajadores serán adecuadamente entrenados
en el uso de vibradores internos y externos.
3. La planta mantendrá procedimientos escritos para el
vaciado del hormigón durante condiciones de clima cálido y
frío, si fuere aplicable, como lo requiere la Sección 1.1.2.
NPCA – Manual de Control de Calidad 49 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
4.5 CURADO DEL HORMIGÓN
4.5.1 General
Un curado efectivo comenzará tan pronto como se termine el
moldeado.
Si el hormigón es curado con vapor o calor radiante, deben
establecerse procedimientos de curado y se deben mantener
registros de la temperatura del hormigón y el ambiente durante
el período de curado (ver 4.5.3).
El hormigón endurece por la
reacción química entre el
cemento y el agua, un
proceso llamado hidratación.
La hidratación continúa por
años siempre y cuando haya
humedad presente, pero si
el hormigón se seca, la
hidratación se detiene y el
hormigón deja de ganar
resistencia. Como la
mayoría de las reacciones
químicas, la hidratación
avanza más rápidamente en
temperaturas cálidas que en
temperaturas más frescas.
Curar el hormigón significa
proveer el ambiente
adecuado para que la
hidratación ocurra. Por
consiguiente, los factores
necesarios son humedad,
tiempo y temperatura. Se
puede curar el hormigón
cubriéndolo con arpillera
húmeda, encharcando la
superficie, con vapor o por
otros medios para evitar que
se evapore la humedad
dentro del hormigón.
Períodos alternados de
mojado y secado durante los
primeros días después del
moldeado son casi tan
malos como la ausencia de
curado.
4.5.2 Curado por Retención de Humedad
Evitar que la humedad se evapore de las superficies expuestas
de un producto de hormigón prefabricado será considerado un
Cubrir las superficies
expuestas de los productos
NPCA – Manual de Control de Calidad 50 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
método efectivo de curado, siempre y cuando la temperatura
del hormigón esté por encima de los 55 grados F (13 grados
C). Si la temperatura del hormigón es más baja de 55 grados
F (13 grados C) pero mayor de los 35 grados F (2 grados C) y
se evita la evaporación de humedad, se debe extender el
período de curado. Los encofrados deben ser considerados
eficaces para evitar la evaporación de las superficies en
contacto. El uso de un compuesto de curado con membrana
aplicado con suficiente espesor para evitar la evaporación de la
humedad también será considerado un método efectivo de
curado.
4.5.3 Curado con Calor y Humedad
No se someterá el hormigón a vapor, aire caliente u otros
medios de curado acelerado hasta después de que el
hormigón haya alcanzado su fraguado inicial. Cuando cure
con calor, registre el fraguado inicial del hormigón (ASTM
C403) como mínimo una vez al mes. El vapor, si es usado, se
aplicará dentro de un recinto adecuado que permita la libre
circulación del vapor. Si se usa aire caliente para el curado, se
tomarán precauciones para evitar la pérdida de humedad del
hormigón. Estos requisitos no se aplican a los productos
curados con vapor bajo presión en un autoclave.
Cuando se emplee curado acelerado con calor y humedad, se
controlará y documentará la temperatura ambiente de curado
(tanto para productos fabricados por el proceso de vaciado
húmedo como por el de vaciado en seco) como mínimo una
vez a la semana. La planta entonces establecerá un ciclo de
curado ambiental que asegure que la temperatura ambiente de
curado no exceda de 150 grados F (65 grados C) a menos que
se empleen medidas para evitar la formación retardada de
etringita (FRE). Además, se limitará el aumento de la
temperatura ambiente de curado a un máximo de 40 grados F
(22 grados C) por hora.
No se usarán calentadores a gas para calentar directamente las
superficies expuestas de hormigón, debido al riesgo de una
seria carbonatación del hormigón.
COMENTARIO
mientras están en los
encofrados inmediatamente
después del moldeado, a
menudo es adecuado para
asegurar que la hidratación
continuará. Los
recubrimientos hechos de
láminas de polietileno
deberían tener al menos un
espesor de 6 milésimas de
pulgada (0,15 mm). No
debería haber circulación de
aire bajo el recubrimiento.
Se deberían aplicar los
compuestos de curado en
un índice que no exceda de
alrededor de 200 pies
cuadrados por galón (5
metros cuadrados por litro).
Esta sección se aplica al
curado con calor y humedad
con el propósito de acelerar
el aumento de resistencia
del hormigón, no al
mantenimiento de las
temperaturas de los
encofrados y/o ambiente en
temperaturas relativamente
bajas. No se debería aplicar
calor acelerado de curado al
hormigón hasta 30 minutos
después del fraguado inicial
del hormigón. Se puede
determinar el fraguado inicial
de acuerdo con ASTM
C403, “Método Estándar de
Ensayo del Tiempo de
Fraguado de las Mezclas de
Hormigón por Resistencia a
la Penetración”. Si se aplica
el calor demasiado pronto, el
hormigón puede dañarse
permanentemente. Es
importante que el calor no
seque la superficie del
NPCA – Manual de Control de Calidad 51 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
hormigón; de lo contrario, el
hormigón cerca de la
superficie será endeble y
con consistencia de tiza. El
hormigón curado con calor
ganará resistencia
rápidamente, pero se
reducen los aumentos de
resistencia a largo plazo. Se
ha encontrado que las
temperaturas de curado
mayores de 150 grados F
(65 grados C) aceleran el
deterioro en hormigones que
contienen ciertos cementos
susceptibles a la formación
retardada de etringita (FER).
4.5.4 Requisitos de la Planta:
1. Si los productos son curados con calor y humedad
para acelerar el aumento de resistencia, al menos
una vez a la semana se controlará la temperatura
ambiente de curado durante el período de curado. Se
conservarán los registros de temperatura en los
registros de la planta.
2. Si se usa curado con calor, se determinará el período
de fraguado inicial necesario de acuerdo a la Sección
4.5.3.
3. Los productos moldeados al aire libre o en
condiciones secas serán protegidos de la pérdida de
humedad mediante la aplicación de un compuesto de
curado, curado húmedo o revestimiento impermeable.
4. El inspector de CC inspeccionará el curado de los
productos y las superficies expuestas de los
productos desencofrados en busca de indicios de
fisuración plástica. Se documentarán los daños.
4.6 DESENCOFRADO DE LOS PRODUCTOS
4.6.1 Requisitos Mínimos de Resistencia
No se quitarán los productos de los encofrados hasta que el
Se requiere que algunos
NPCA – Manual de Control de Calidad 52 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
hormigón alcance la resistencia de desencofrado a la
compresión que fue diseñada. Si no existe tal requisito, la
planta definirá las resistencias mínimas de desencofrado
específicas para cada producto que se deben obtener antes del
desencofrado. Estos requisitos se definirán en el manual de
control de calidad específico para la planta tratado en la Sección
1.1.2. Además, para cada diseño de una mezcla se realizarán
ensayos de resistencia a la compresión al desencofrar, o de un
día, como mínimo cada tres meses para confirmar que se estén
logrando las resistencias de desencofrado adecuadas. Estos
requisitos no se aplican a los productos hechos por el proceso
de vaciado en seco y/o hechos a máquina.
COMENTARIO
productos, tales como
aquellos que desempeñan
una función estructural,
tengan un cierto nivel de
resistencia al momento de
desencofrar para asegurar
una adherencia adecuada
entre el hormigón y la
armadura y para minimizar
las tensiones en el producto.
4.6.2 Daños al Producto Durante el Desencofrado
Los productos dañados durante el desencofrado serán
evaluados por personal calificado de la planta para determinar si
se necesitan reparaciones y, si es así, qué reparaciones se
requieren antes del envío.
Un registro de cualquier daño mayor y de las reparaciones se
mantendrá en archivo junto con el informe de la inspección final,
como se requiere en la Sección 4.8.5.
Por una definición de “reparaciones mayores”, ver 4.7.2.
4.6.3 Superficies Encofradas
Las superficies encofradas se considerarán satisfactorias si
están relativamente libres de vacíos de aire y áreas con nidos
de abejas, a menos que el diseño requiera que se acaben las
superficies.
El "personal calificado de la
planta" debería estar
completamente informado
acerca del uso final del
producto, incluyendo su
ambiente, y debería saber
qué tipos de reparaciones
son factibles. Es aconsejable
enterarse de la causa de los
daños para que la gerencia
pueda tomar medidas para
minimizar daños similares en
el futuro.
Un número pequeño de
vacíos en la superficie es
bastante normal. El llenado
de esos vacíos se hace con
propósitos cosméticos y por
lo general solamente cuando
lo requieren las
especificaciones. Para
acabados especiales de la
superficie, se recomienda
hacer un panel de muestra y
que sea aceptado por el
comprador antes de la
producción. Se debería
conservar la muestra hasta
que el proyecto esté
completo.
NPCA – Manual de Control de Calidad 53 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
4.6.4 Inspección Pos-Vertido
Después de que se desencofren los productos, se los
inspeccionará para determinar su conformidad con el diseño.
Los productos a ser reparados se clasificarán bajo defectos
“mayores” o “menores” o como áreas con nidos de abejas. Los
registros de la inspección pos-vertido se conservarán en los
archivos por un mínimo de tres (3) años.
Por reparaciones “menores” y “mayores”, ver 4.7.1 y 4.7.2.
4.6.5 Requisitos de la Planta:
Las inspecciones pos-vertido
son útiles para controlar la
calidad. Los defectos
mayores recurrentes
requieren acción decisiva de
la gerencia. Los defectos
mayores en productos
pequeños generalmente
implican el rechazo de los
productos, mientras que los
defectos mayores de los
productos grandes
generalmente son costosos y
a menudo trastornan el
funcionamiento ordenado de
la planta. Generalmente, es
más fácil hacer reparaciones
mientras el producto es
joven, pero las reparaciones
no deberían empezar hasta
que se hayan desarrollado
técnicas apropiadas para
hacer la reparación.
Se hará una inspección pos-vertido de cada producto. Las
inspecciones documentarán cualquier daño, excesivos nidos de
abejas o bolsas de aire, tolerancias dimensionales pobres u
otros problemas, tal como una armadura expuesta. Se hará una
marca en el producto indicando si es aceptable, requiere
reparación o ha sido rechazado.
4.7 REPARACIÓN DEL HORMIGÓN
4.7.1 Reparación de Defectos Menores
Los defectos que no perjudiquen el uso funcional o la esperada
vida útil de un producto de hormigón prefabricado se
considerarán defectos menores. Los defectos menores pueden
ser reparados por cualquier método que no perjudique el
producto.
Cuando se reparan áreas con nidos de abejas, se removerá
todo el material suelto y se cortarán las áreas en planos
básicamente horizontales o verticales, hasta una profundidad en
Se asume que personal
calificado juzgará qué
defectos son menores y
cuáles son mayores. La
persona que realiza el juicio
debe estar familiarizada a
fondo con el uso funcional
del producto, incluyendo el
ambiente en el que el
producto funcionará. Se
debe conocer el
NPCA – Manual de Control de Calidad 54 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
la que las partículas de agregado grueso se quiebren con el
cincelado en lugar de ser meramente desplazadas. Se usarán
los materiales de reparación patentados de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. Si no se usa un material de
reparación patentado, se saturará el área con agua e,
inmediatamente antes de la reparación, el área estará húmeda
pero no habrá exceso de agua. Se aplicará a las superficies
cinceladas un mortero de cemento y arena o un agente
adherente aprobado, seguido inmediatamente por la
compactación de un material de reparación apropiado en la
cavidad.
COMENTARIO
comportamiento del
hormigón en el producto y en
dicho ambiente. Las
reparaciones de defectos
menores son básicamente
cosméticas (por ejemplo, sin
las reparaciones el producto
se comportaría como se
planeó)
4.7.2 Reparación de Defectos Mayores
Los defectos en productos de hormigón prefabricado que
perjudiquen el uso funcional o la esperada vida útil de los
productos se considerarán defectos mayores. A menos que se
reparen los defectos mayores, se rechazará el producto. Los
defectos mayores serán evaluados por personal calificado, para
determinar si las reparaciones son factibles y, si lo son, para
establecer el procedimiento de reparación. Se inspeccionarán
los procedimientos de reparación adecuados y el curado.
4.7.3 Inspección de las Reparaciones
Los productos que requieran reparaciones de áreas con
nidos de abejas o reparaciones mayores serán
Se deberían hacer las
reparaciones tan pronto
como fuere viable después
de que se observe el defecto
para que se minimice la
retracción diferencial entre el
hormigón original y el
hormigón de reparación. El
hormigón usado en las
reparaciones de defectos
mayores debería ser
básicamente el mismo que el
hormigón original, excepto
que el hormigón de
reparación debería contener
menos agua. Además, el
tamaño máximo de agregado
debería ser tan grande como
fuere posible pero no más
grande que la mitad de la
dimensión mínima de la
reparación. Se pueden usar
los procedimientos
delineados en la Sec. 4.7.1
para reparar el producto. El
hormigón de reparación
debería convertirse en parte
integral del producto sin
deslaminaciones o fisuras.
Incluso las reparaciones
menores deberían ser
NPCA – Manual de Control de Calidad 55 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
inspeccionados mientras se hacen las reparaciones. Un
registro de cualquier reparación mayor se documentará y
archivará junto con el informe de la inspección final para
ese producto.
4.7.4 Requisitos de la Planta:
COMENTARIO
inspeccionadas para
asegurarse de que no se
haya hecho ningún daño a
los productos que se estén
reparando. Los registros de
inspección para las
reparaciones de los defectos
mayores deberían indicar
cualquier variación del
procedimiento de reparación
establecido.
1. La planta tendrá procedimientos documentados para la
reparación de productos dañados, incluyendo
procedimientos para la reparación de nidos de abejas,
excesivos vacíos de aire y defectos menores y mayores.
Los procedimientos enumerarán los productos de reparación
aceptables a ser usados.
2. Después de que se completen e inspeccionen las
reparaciones, se hará una marca en el producto indicando
que es aceptable o que se lo rechaza.
3. El Inspector de CC realizará breves controles de las
reparaciones.
4. Se documentarán las reparaciones mayores.
4.8 MARCADO, ALMACENAMIENTO Y ENVÍO DE
LOS PRODUCTOS
4.8.1 Marcado del Producto
Se marcarán los productos como lo requieran las
especificaciones del proyecto. A menos que lo impidan
las especificaciones del producto o razones estéticas, se
marcarán prominentemente los productos, indicando la
conformidad con este manual. Para las plantas que
participen en el Programa de Certificación de Planta de
NPCA, esta marca será el símbolo de "Planta Certificada
por NPCA".
Es extremadamente útil
incluir la fecha de
fabricación en el marcado
del producto, para facilitar el
seguimiento del producto y
de las materias primas.
4.8.2 Áreas de Almacenamiento
Las áreas usadas para el almacenamiento de productos serán
Es una buena práctica
NPCA – Manual de Control de Calidad 56 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
lo suficientemente firmes y planas como para evitar causar
daños a los productos almacenados.
4.8.3 Almacenamiento de los Productos
Se almacenarán los productos de una manera que minimice los
daños causados por un soporte desparejo, bloques de madera
de estiba ubicados incorrectamente, el apilado demasiado alto
de los productos o dificultades en el manejo.
Un producto defectuoso que no pueda ser adecuadamente
reparado será marcado singularmente para que el personal de
la planta pueda identificarlo fácilmente como defectuoso. Un
producto defectuoso será almacenado separado del stock
normal.
COMENTARIO
almacenar solo los
productos que estén prontos
para su envío, minimizando
así la manipulación del
producto. Además, las
reparaciones generalmente
se controlan mejor y se
hacen más eficazmente en
un área designada que en
un depósito. Por
consiguiente, se deberían
arreglar las áreas de
almacenamiento para que
los productos no sean
dañados y estén fácilmente
accesibles.
Preferentemente, se
deberían almacenar los
productos en superficies
planas. Las superficies que
sostienen el producto
deberían ser lo
suficientemente grandes
como para evitar que el
producto se astille o fracture.
4.8.4 Envío de los Productos
Los camiones y otros vehículos usados para transportar
productos de hormigón prefabricado de la planta a la ubicación
designada por el cliente, estarán equipados y serán mantenidos
de forma tal que entreguen esos productos sin dañarlos a tal
grado de que deban ser reparados o rechazados.
Por un mínimo de un año se conservarán registros de todos los
productos y accesorios enviados en cada carga. Si algún
artículo se dañó al ser entregado, el registro indicará cuál.
Se deberían inspeccionar
periódicamente los
camiones y otros equipos de
entrega, para asegurar que
los productos sean
entregados sin daños.
Normalmente se conservan
copias de los recibos de
entrega a efectos de la
facturación y el inventario.
La gerencia también debería
examinarlos para controlar
el número de productos
dañados y cómo se
dañaron, para que se
puedan tomar las medidas
NPCA – Manual de Control de Calidad 57 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
apropiadas para minimizar
los futuros daños.
Por más información,
refiérase a la publicación de
NPCA titulada
"Regulaciones para la
Sujeción de la Carga para la
Industria del Hormigón
Prefabricado".
4.8.5 Inspección Final
Antes del envío, se inspeccionarán los productos para
garantizar su conformidad con el diseño y adecuada
identificación. La planta de prefabricado establecerá un
procedimiento para muestrear e inspeccionar los productos
enviados a granel. Los productos que sean manipulados
individualmente durante la carga serán inspeccionados
individualmente. Se documentarán las inspecciones.
Se etiquetarán claramente los productos que no cumplan con
los requisitos y se anotarán los defectos en el informe de la
inspección. Se enviarán solo los productos que cumplan con
los requisitos a menos que se notifique de los defectos al
comprador. Antes del envío se notificarán los defectos a la
gerencia, para que se puedan tomar medidas.
4.8.6 Requisitos de la Planta:
Muchos productos
prefabricados deberían ser
inspeccionados
individualmente, pero
algunos productos, tales
como los ladrillos modulares
y las bases de
transformador pueden ser
inspeccionados en grupos.
La gerencia debería
examinar los informes de
inspección antes del envío,
para minimizar la cantidad
de productos de calidad
inferior que salen del
depósito.
1. Se mantendrán firmes y planas las áreas de
almacenamiento para que los productos no se dañen
durante el manejo y no se hundan en el suelo.
2. Se almacenarán los productos para minimizar los daños.
3. El Inspector de CC inspeccionará diariamente el área
de almacenamiento y los productos almacenados.
4. Se hará una inspección final de los productos antes
del envío. Esta inspección se documentará en los
registros de la planta. La inspección incluirá la
verificación de que el producto cumple con los
requisitos del proyecto, contiene las marcas
apropiadas de las inspecciones pos-vertido y de que
se han hecho e inspeccionado las reparaciones
NPCA – Manual de Control de Calidad 58 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
cuando se necesitaron.
5. El Inspector de CC controlará brevemente la
inspección final de los productos, la carga y los
procedimientos de amarrado.
NPCA – Manual de Control de Calidad 59 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
CAPÍTULO 5 – OPERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD
5.1 RESUMEN DE LOS REGISTROS NECESARIOS
A menos que se especifique lo contrario en este manual, se
conservarán todos los documentos y registros necesarios por un
mínimo de tres (3) años. Las plantas que estén entrando por
primera vez al Programa de Certificación de Planta de NPCA
deben tener registros de un mínimo de 30 días calendario
anteriores a la auditoría inicial. A partir de entonces, se
conservarán en archivo todos los documentos y registros
necesarios hasta que haya pasado el mínimo tiempo de
retención aplicable.
Se sugiere que se
mantengan todos los
registros necesarios en una
ubicación central en la
planta. Además, es muy
útil que se organicen los
registros en una secuencia
similar a las secciones de
este manual.
5.1.1 Registros de los Ensayos de la Materia Prima
La planta de prefabricado conservará los registros de la materia
prima entrante por un mínimo de tres (3) años. Estos registros
incluirán como mínimo lo siguiente:
a. Certificados de fábrica del cemento
b. Informes de los agregados
c. Ensayos de la potabilidad o lo apropiada que es el agua de
amasado
d. Certificaciones de los aditivos químicos y el material
cementicio adicional
e. Informes del proveedor de armaduras
f. Informes del proveedor de sellador de juntas, juntas y
conectores
g. Informes del proveedor de accesorios
h. Registros de la dosificación o recibos de entrega del
hormigón elaborado
5.1.2 Órdenes de Trabajo y Dibujos de los Productos
La planta de prefabricado conservará las órdenes de trabajo
para cada proyecto hasta que se complete el proyecto. La
planta de prefabricado conservará los dibujos de los productos
por un mínimo de tres (3) años.
Los registros de los
ensayos son útiles para
verificar que los materiales
usados en la fabricación de
productos de hormigón
prefabricado cumplían con
las especificaciones del
producto. Son útiles para
aislar problemas que
ocurran o poco después de
que se moldea un producto
o mucho después de que
un producto ha estado en
uso. Los accesorios son
artículos de diseño
incluidos en los productos
pero no incluyen el
alambre, las silletas, las
grampas, etc.
La mayoría de las órdenes
de trabajo son documentos
internos y como tales no es
necesario conservarlas a
efectos del control de
calidad. Sin embargo, los
dibujos de los productos
son documentos
importantes que pueden
NPCA – Manual de Control de Calidad 60 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
ser útiles para la
evaluación del producto
años después de que el
producto ha estado en uso.
Las plantas de prefabricado
que hacen productos de
encargo deberían tener un
procedimiento para
conservar los dibujos, los
escanogramas, los
microfilmes de los dibujos u
otros métodos para
conservar los dibujos de los
productos.
5.1.3 Registros de la Calibracion de los Equipos
Los registros de la calibración del equipo se conservarán para
que el operador del equipo tenga fácil acceso a los registros.
Los adhesivos de calibración actuales serán pegados y
exhibidos prominentemente en todo equipo que requiera
calibración. Todos los siguientes equipos serán calibrados
como mínimo una vez al año:
- Balanzas de dosificación del hormigón
- Medidores de agua
- Equipos para dosificar los aditivos
- Máquinas de ensayo de la compresión del hormigón
- Balanzas portátiles
- Medidor de aire
- Recipiente de peso unitario
- Esclerómetro (si se usa)
- Registradores y relojes de temperatura
- Máquinas de ensayo de carga en tres apoyos
- Equipos para medir los tubos y pozos de alcantarillado (o
sea, calibradores pasa-no pasa (go-no-go gages en inglés))
- Equipos de ensayo de vacío e hidrostático
La calibración de las balanzas de dosificación, las máquinas de
ensayo de compresión y las máquinas de ensayo de carga en
tres apoyos será realizada por una compañía de calibración
independiente. Todas las otras calibraciones serán realizadas
en la propia planta, por el proveedor o por una compañía de
calibración independiente.
NPCA – Manual de Control de Calidad 61 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
5.1.4 Registros de los Ensayos del Agregado y del
Hormigón
Se conservarán por un mínimo de tres (3) años los registros de
los ensayos de gradación granulométrica de los agregados,
impurezas orgánicas en los agregados y contenido de humedad
de los agregados. La planta de prefabricado conservará por un
mínimo de tres (3) años los registros de los ensayos de
temperatura, asentamiento, contenido de aire, densidad (peso
unitario) y resistencia a la compresión del hormigón.
COMENTARIO
A menos que los registros
de los ensayos de los
agregados y el hormigón
sean identificados de tal
manera que permitan
determinar qué productos
fueron hechos con los
materiales ensayados, no
son muy útiles. Un método
simple y ordenado para
relacionar tales registros
con los productos
específicos puede hacer
que los registros de los
ensayos sean valiosos.
5.1.5 Informes de la Dosificación del Hormigón
Se documentarán los informes diarios de las proporciones reales
de la mezcla de hormigón para cada mezcla usada y las
cantidades de hormigón producido, y la planta de prefabricado
los mantendrá en archivo por un mínimo de tres (3) años.
5.1.6 Registros de la Inspección General de la Planta y
del Producto
La planta de prefabricado mantendrá en archivo por un mínimo
de tres (3) años los informes de inspección del Inspector de CC y
los registros de las inspecciones de productos.
Debería usarse un método
para identificar qué
productos son hechos de
cada pastón, para hacer
que los registros sean
útiles.
Los registros de las
inspecciones finales de los
productos solo son útiles
desde el punto de vista de
que muestran que se juzgó
que los productos eran de
calidad adecuada cuando
dejaron la planta. Por
consiguiente, son más
útiles como una
herramienta de la gerencia
de la planta.
5.1.7 Requisitos de la Planta:
Mantenga los registros necesarios en un archivo bien organizado
y fácilmente accesible. La documentación se podrá recobrar
fácilmente y estará indexada a los productos específicos, por
fecha o número de pieza. Se mantendrán los registros por la
duración mínima.
NPCA – Manual de Control de Calidad 62 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
5.2 ENSAYO DEL AGREGADO
5.2.1 Gradación Granulométrica del Agregado
Los ensayos de gradación granulométrica serán hechos o por el
proveedor de agregado o por la planta de prefabricado, por cada
1.500 toneladas (1.350 toneladas métricas) de agregado fino y
cada 2.000 toneladas (1.800 toneladas métricas) de agregado
grueso. Se realizarán los ensayos de gradación granulométrica
de acuerdo con ASTM C136, “Método Estándar de Ensayo de
Análisis Granulométrico de Agregados Finos y Gruesos”.
Los ensayos de gradación
granulométrica se usan
para determinar si los
agregados cumplen con las
especificaciones aplicables.
Por lo general, se diseñan
las mezclas de hormigón
con base en gradaciones
granulométricas
específicas de los
agregados (distribuciones
de los tamaños de las
partículas). Una de las
razones para realizar
ensayos de gradación
granulométrica de los
agregados es para
observar cambios en la
gradación granulométrica
para que las mezclas de
hormigón puedan ser
ajustadas o quizás deban
ser rediseñadas. Una regla
general es que un cambio
en el módulo de fineza del
agregado fino de 0,20 o
más indica que se debería
hacer un ajuste o rediseño.
Grandes variaciones en las
gradaciones
granulométricas del
agregado grueso pueden
justificar ajustes a la
mezcla de hormigón.
Cambios en la cantidad de
material que pasa el tamiz
Nº 50 (0,300 mm) a
menudo indican cambios
en la trabajabilidad y en las
características de
exudación del hormigón.
NPCA – Manual de Control de Calidad 63 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
5.2.2 Contenido de Humedad
5.2.2.1 Para el hormigón convencional y/o hecho por el proceso
de vaciado en seco, se determinará el contenido de
humedad superficial del agregado (o sea, el agua
excedente a la absorbida por los agregados) como
mínimo una vez al día de acuerdo con ASTM C70,
“Método Estándar de Ensayo de Humedad Superficial en
Agregado Fino”, por métodos alternativos como
medidores de humedad o sondas, o por ASTM C566,
“Método Estándar de Ensayo del Contenido Total de
Humedad Evaporable del Agregado por Secado”.
Además del uso de un horno, se permitirá secar el
agregado usando un microondas o una placa caliente.
5.2.2.2 Para el HAC, cuando se usan sondas o medidores de
humedad con sistemas de ajuste automático del agua de
amasado, se determinará el contenido de humedad
superficial del agregado como mínimo una vez al día
antes de hacer el primer pastón de HAC. Se realizarán
los ensayos de humedad de acuerdo con ASTM C70,
“Método Estándar de Ensayo de Humedad Superficial en
Agregado Fino”, o ASTM C566, “Método Estándar de
Ensayo del Contenido Total de Humedad Evaporable del
Agregado por Secado”. Además de usar un horno, se
permitirá usar un microondas o una placa caliente. Las
muestras para los ensayos de humedad se tomarán tan
cerca como sea posible del área donde la sonda está
ubicada.
5.2.2.3 Para HAC hecho sin sondas o medidores de humedad ni
sistemas de ajuste automático del agua de amasado, se
determinará el contenido de humedad superficial del
agregado como mínimo una vez al día antes de hacer el
primer pastón de HAC y, a partir de entonces, una vez
cada cuatro horas de tiempo transcurrido después del
primer pastón, mientras el HAC está siendo mezclado.
Se realizarán los ensayos de humedad de acuerdo con
ASTM C70, “Método Estándar de Ensayo de Humedad
Superficial en Agregado Fino”, o por ASTM C566,
“Método Estándar de Ensayo del Contenido Total de
Humedad Evaporable del Agregado por Secado”.
Además de usar un horno, se permitirá secar el agregado
usando un microondas o una placa caliente. Además, se
realizarán los ensayos de Flujo de Asentamiento y VSI de
acuerdo con la sección 5.3.1.2 por cada tres pastones de
Es muy importante saber el
contenido de humedad del
agregado para determinar
el contenido de agua en el
pastón de hormigón. Esta
información también es útil
para determinar y hacer
ajustes a los diseños de
mezclas.
Dado que el hormigón HAC
es muy susceptible a la
humedad, es esencial un
control preciso del
contenido de agua.
Verificar la humedad
superficial del agregado
permitirá los ajustes
necesarios en el agua de
amasado a medida que el
contenido de humedad de
los agregados cambie a lo
largo del día. Los ensayos
de Flujo de Asentamiento e
Índice Visual de Estabilidad
(VSI en inglés) sólo
confirmarán si una mezcla
de HAC está dentro de las
especificaciones y pasan a
ser necesarios para esta
confirmación si los ensayos
de humedad no se realizan
regularmente (cada 3
mezclas).
En situaciones en las que
la planta está produciendo
HAC, la planta debería
considerar realizar un
ensayo de peso unitario de
la mezcla además del flujo
NPCA – Manual de Control de Calidad 64 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
HAC producidos (esto es para asegurar que las
fluctuaciones de humedad de los agregados se toman en
cuenta correctamente). En lugar de estos ensayos
adicionales de Flujo de Asentamiento y VSI, se pueden
realizar ensayos de humedad cada tres pastones, según
se especifica en esta sección.
COMENTARIO
de asentamiento y VSI
como otra comprobación
de la dosificación
apropiada de la mezcla.
5.2.3 Requisitos de la Planta:
Se conservarán en los registros de la planta los registros de los
ensayos de gradaciones granulométricas de los agregados, en
busca de sustancias perjudiciales y de humedad de los
agregados.
5.3 ENSAYO DEL HORMIGÓN *
5.3.1 Asentamiento, Flujo de Asentamiento e Índice
Visual de Estabilidad
5.3.1.1 Asentamiento
Se realizará un ensayo de asentamiento por cada 150 yardas
cúbicas (115 metros cúbicos) de hormigón o una vez al día, lo
que ocurra primero. Se realizarán los ensayos de asentamiento
de acuerdo con ASTM C143, “Método Estándar de Ensayo de
Asentamiento del Hormigón de Cemento Hidráulico”. No es
necesario ensayar el asentamiento del hormigón HAC, sin
asentamiento o hecho por el proceso de vaciado en seco.
* Requisito Crucial – las
plantas que participan en el
Programa de Certificación
de Planta de NPCA deben
recibir una calificación de
aprobación mínima, como
se muestra en la planilla de
evaluación, para esta
entera sección y otras
designadas como
Requisitos Cruciales,
cuando fueren aplicables.
5.3.1.2 Flujo de Asentamiento e Índice Visual de
Estabilidad
Para las mezclas de HAC, los ensayos de flujo de asentamiento
e Índice Visual de Estabilidad (VSI en inglés) se realizarán cada
día, ensayando el primer pastón de HAC y después pastones
consecutivos hasta que dos pastones producidos
consecutivamente estén dentro de las especificaciones, como lo
define el proceso de calificación inicial de la mezcla. A partir de
entonces, los ensayos de flujo de asentamiento y VSI se
realizarán de la siguiente forma:
- Cada 50 yardas o 25 pastones, lo que ocurra primero
- Cuando se cambien los diseños de la mezcla
- Cuando se cambien las materias primas
- Cuando ocurra un problema o una mezcla pase a ser
El ensayo de asentamiento
se usa para determinar la
consistencia del hormigón
fresco y la uniformidad del
hormigón de pastón a
pastón. Si los pesos del
cemento, el agua y los
agregados de un pastón
son razonablemente
correctos, los cambios en
asentamiento
probablemente se deban a
cambios en la humedad de
NPCA – Manual de Control de Calidad 65 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
sospechosa, y
- Como lo requiere la Sección 5.2.2.3
Se realizarán los ensayos de flujo de asentamiento y VSI
de acuerdo con los métodos de ensayo descritos en las
Pautas Provisorias del PCI para el uso de Hormigón
Autocompactante, Apéndice 1, hasta que se hayan
completado los estándares de ASTM Internacional. En
ese momento, los métodos de ensayo de ASTM pasarán a
ser el estándar. Las variaciones en los métodos de
ensayo del PCI son aceptables hasta que los métodos de
ensayo de ASTM se hagan disponibles y si tales
variaciones están documentadas en el manual de CC
específico para la planta y también fueron usadas en el
proceso de calificación inicial de la mezcla.
5.3.2 Temperatura
La temperatura del hormigón fresco será medida cuando se
hagan los ensayos de asentamiento o contenido de aire y cuando
se hagan especímenes para ensayos de compresión. La
temperatura medida del hormigón se registrará junto con los
otros datos del hormigón fresco. Se realizarán los ensayos de
temperatura del hormigón de acuerdo con ASTM C1064, “Método
Estándar de Ensayo de Temperatura del Hormigón de Cemento
Pórtland Recién Mezclado”.
COMENTARIO
los agregados o en la
distribución de aditivos.
Sin embargo, las
variaciones de
asentamiento también
pueden ocurrir debido a
cambios en las
gradaciones
granulométricas de los
agregados, la temperatura
y el contenido de aire.
El contenido de aire de una
mezcla de HAC puede
afectar las propiedades
deseadas de la mezcla yse
recomienda ensayar
regularmente el contenido
de aire junto con el Flujo de
Asentamiento y el VSI.
La temperatura del
hormigón fresco afecta a
un cierto número de
propiedades del hormigón.
El hormigón tibio se fragúa
más rápido que el
hormigón frío. El hormigón
tibio gana resistencia más
rápidamente que el
hormigón frío, pero la
resistencia a edades más
tardías será más baja que
la del hormigón frío.
Conocer la temperatura del
hormigón fresco permite al
operador de planta de
dosificación ajustar las
mezclas y permite al
capataz de hormigón
asignar mejor a los
trabajadores. Además, el
hormigón tibio tiende a
secarse más rápidamente;
por lo tanto, el curado del
NPCA – Manual de Control de Calidad 66 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
hormigón tibio es aun más
importante que el curado
del hormigón frío.
5.3.3 Densidad (Peso Unitario)
Los ensayos de densidad (peso unitario) del hormigón fresco se
realizarán como mínimo una vez por semana, para verificar el
rendimiento de la mezclada. Los ensayos de peso unitario se
realizarán cada 100 yardas cúbicas (75 metros cúbicos) de
hormigón liviano o una vez al mes, lo que ocurra primero. Los
ensayos se realizarán de acuerdo con ASTM C138, “Método
Estándar de Ensayo de Densidad (Peso Unitario), Rendimiento y
Contenido de Aire (Gravimétrico) del Hormigón”.
A menudo se especifica la
densidad (peso unitario) del
hormigón para productos
hechos de hormigón
liviano. Si la densidad es
más alta o más baja que
los límites especificados,
se deberían hacer ajustes a
la mezcla para aumentar o
disminuir la densidad.
Después de que se hagan
los ajustes, se debería
medir nuevamente la
densidad. El mejor método
para controlar el
rendimiento del hormigón
(el volumen real de
hormigón producido a partir
de cantidades de
materiales, las que
teóricamente son
necesarias para una yarda
cúbica o un metro cúbico
de hormigón) es dividiendo
el peso total para una
yarda cúbica o un metro
cúbico (teórico) por la
densidad del hormigón.
5.3.4 Contenido de Aire
Los ensayos de contenido de aire se harán en hormigón con
incorporación de aire hecho por el proceso de vaciado húmedo
cada 150 yardas cúbicas (115 metros cúbicos) de hormigón, pero
no menos de una vez al día cuando se use hormigón con
incorporación de aire. El contenido de aire se determinará ya sea
por el método de presión, ASTM C231, “Método Estándar de
Ensayo de Contenido de Aire del Hormigón Recién Mezclado por
el Método de Presión”, o el método volumétrico, ASTM C173,
“Método Estándar de Ensayo de Contenido de Aire del Hormigón
Recién Mezclado por el Método Volumétrico”. Un ensayo de peso
Se incorpora aire al
hormigón no solo por su
mejor resistencia al
congelamiento y el deshielo
sino también porque la
incorporación de aire
reduce la exudación y la
segregación. Para la
resistencia a la helada, se
deberían usar los
NPCA – Manual de Control de Calidad 67 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
unitario, realizado de acuerdo con ASTM C138, puede ser
sustituido por ASTM C231 o ASTM C173 después de que se
haya establecido una correlación entre el contenido de aire y el
peso unitario.
COMENTARIO
contenidos de aire de la
Tabla 3.1.3. Contenidos de
aire mayores que los
valores de esa tabla
reducirán drásticamente la
resistencia del hormigón.
Contenidos de aire
menores que los valores
tabulados no proveerán
adecuada resistencia a la
helada. Sin embargo, si los
contenidos de aire son
ligeramente más bajos que
los valores tabulados, el
hormigón se beneficiará
por una reducida
segregación y exudación
en comparación con un
hormigón sin incorporación
de aire.
Para el hormigón de peso
normal, se puede usar el
método de presión o el
método volumétrico, pero
generalmente se prefiere el
método de presión porque
se puede hacer el ensayo
más rápida y fácilmente.
Para el hormigón liviano,
generalmente se requiere
el método volumétrico y es
mucho más preciso que el
método de presión.
Un indicador de aire es un
pequeño aparato de mano
que utiliza una cantidad
minúscula de material
pasando por un tamiz No.
10 (2,0 mm). Puede
hacerse muy rápidamente
y da una razonable
indicación del contenido de
aire, siempre y cuando
haya sido calibrado
comparando un número de
NPCA – Manual de Control de Calidad 68 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
5.3.5 Resistencia a la Compresión
5.3.5.1 Para el hormigón hecho por el proceso de vaciado
húmedo, los especímenes serán probetas cilíndricas de 6
pulgadas de diámetro por 12 pulgadas de altura, a menos
que el tamaño máximo de agregado sea de ¾ de pulgada
o más pequeño, en cuyo caso se pueden usar probetas
cilíndricas de 4 pulgadas de diámetro por 8 pulgadas de
altura. Las probetas cilíndricas para ensayos de
resistencia a la compresión se harán de acuerdo con
ASTM C31, “Práctica Estándar para Hacer y Curar
Especímenes de Ensayo de Hormigón en Campo”. Se
curarán los especímenes de una manera similar al curado
de los productos de hormigón representados por los
especímenes, a menos que el proyecto requiera lo
contrario.
5.3.5.2 Para productos hechos a máquina y/o por el proceso de
vaciado en seco, se pueden vibrar las probetas cilíndricas
de ensayo o se pueden cortar testigos del producto. Las
probetas cilíndricas de ensayo serán vibradas por el
mismo método que el producto que representan y serán
COMENTARIO
medidas del indicador de
aire con los resultados de
los ensayos con medidor
de aire.
La principal razón para
hacer y ensayar
especímenes para ensayos
de resistencia a la
compresión es determinar
si la resistencia del
hormigón cumple con los
requisitos. Los ensayos de
resistencia también son
útiles a edades tempranas
para evaluar los métodos
de curado y para
determinar la uniformidad
del hormigón. Hacer y
ensayar probetas
cilíndricas de 4 x 8
pulgadas es más fácil y
cuesta menos que usar
especímenes de 6 x 12
pulgadas; por lo tanto, se
recomienda firmemente el
uso de probetas cilíndricas
de 4 x 8 pulgadas a menos
que las especificaciones
prohiban su uso. El uso de
probetas cilíndricas de 4 x
8 pulgadas tiene como
ventajas que los
especímenes son más
pequeños, más fáciles de
hacer, usan menos
hormigón, son más fáciles
de manipular y requieren
menos espacio de
almacenamiento.
A menudo, el equipo de
vaciado en seco está
equipado con mecanismos
para sostener probetas
cilíndricas de ensayo que
NPCA – Manual de Control de Calidad 69 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
fabricadas de acuerdo con la sección aplicable de ASTM
C497.
5.3.5.3 Se harán al menos cuatro especímenes para ensayar la
resistencia a la compresión por cada 150 yardas cúbicas
(115 metros cúbicos) de hormigón de cada mezcla o una
vez a la semana, lo que ocurra primero. Se ensayarán
dos especímenes a los 7 días o antes y se ensayarán los
otros dos a los 28 días o a la edad especificada por el
diseño. Se ensayarán los especímenes hechos en
moldes de probetas cilíndricas de acuerdo con ASTM
C39, “Método Estándar de Ensayo de Resistencia a la
Compresión de Especímenes de Hormigón Cilíndricos".
Se ensayarán los cubos o testigos cortados de los
productos de acuerdo con ASTM C42, “Método Estándar
de Ensayo para Obtener y Ensayar Testigos Perforados y
Vigas Aserradas de Hormigón”.
COMENTARIO
permiten que los
especímenes sean
vibrados igual que el
producto.
A veces se requieren como
especímenes de ensayo
testigos o cubos cortados
de los productos después
de que el hormigón ha
endurecido. Para
productos pequeños, el
producto entero podría ser
usado como espécimen y
ensayado en compresión.
Sea cual sea el espécimen,
se debería establecer un
procedimiento de ensayo
"estándar" para que los
resultados de los ensayos
realizados en momentos
diferentes puedan ser
correlacionados.
Generalmente no es
necesario realizar los
ensayos a los 28 días si los
resultados a los 7 días
exceden el requisito de
resistencia a los 28 días.
No obstante, es útil realizar
los ensayos a los 28 días
en algunos especímenes
para establecer una
relación entre los ensayos
a los 28 días y los
anteriores.
5.3.5.4 Como alternativa al uso de probetas cilíndricas de
ensayo, o si los ensayos de las probetas cilíndricas
resultan estar por debajo del valor especificado, se
pueden usar tres testigos para determinar la resistencia
del hormigón. Se obtendrán y ensayarán los testigos de
acuerdo con ASTM C42. Si los productos de hormigón
representados por los testigos estarán secos bajo las
condiciones de uso, los testigos serán secados al aire (a
Se debería tomar cuidado
para evitar cortar las barras
de armadura donde se
obtengan los testigos. La
armadura en los testigos
puede afectar la
resistencia, dependiendo
de la calidad y orientación
NPCA – Manual de Control de Calidad 70 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
temperatura ambiente con humedad relativa de menos
del 60%) por 7 días, y serán ensayados secos. Si el
hormigón en uso estará más que superficialmente
mojado, se sumergirán los testigos en agua por un
mínimo de 40 horas y se ensayarán mojados. El
hormigón representado por testigos obtenidos debido a
probetas cilíndricas de baja resistencia será considerado
adecuado si la resistencia promedio de los testigos es al
menos el 85% de la resistencia especificada.
5.3.5.5 Si la resistencia del hormigón es menor que la
especificada y se han agotado los especímenes de
ensayo de resistencia a la compresión, se puede usar un
esclerómetro calibrado para indicar la resistencia del
hormigón después de un curado adicional del hormigón.
Se usará el esclerómetro de acuerdo con ASTM C805,
“Método Estándar de Ensayo de Número de Rebotes del
Hormigón Endurecido”.
COMENTARIO
de la armadura. El valor
promedio para los testigos
de 85% de la resistencia
especificada es realista ya
que los testigos
generalmente darán como
resultado resistencias
menores que las probetas
cilíndricas de ensayo
debido a diferencias en el
tamaño de los
especímenes, las
condiciones de obtención
de las muestras y el
curado.
Los esclerómetros son
mecanismos útiles pero
deberían ser calibrados
periódicamente. Una
manera de calibrar el
esclerómetro es comparar
el número de rebotes en
productos con las
resistencias a la
compresión de los
especímenes que
representan al hormigón en
los productos. Se deberían
obtener los números de
rebotes a la misma edad a
la que se ensayen los
especímenes para ensayos
de resistencia a la
compresión.
5.3.6 Requisitos de la Planta:
1. Las personas que conduzcan los ensayos de CC estarán
adecuadamente entrenadas para realizar los ensayos (ver la
Sección 1.1.3).
2. Durante la inspección de NPCA, se demostrarán técnicas y
procedimientos adecuados de ensayo de asentamiento,
temperatura, peso unitario, contenido de aire y de fabricación
de probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a la
compresión.
3. Lleve la cuenta del número de ensayos en cada almohadilla
Sobre la frecuencia mínima
necesaria de operaciones
de Control de Calidad, ver
las tablas 5.3.6 a, b, y c.
NPCA – Manual de Control de Calidad 71 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
de neopreno de ensayo de compresión, si se usa.
4. Si los ensayos son realizados por una agencia exterior de
ensayos, mantenga registros de que el personal que realiza
los ensayos haya sido adecuadamente entrenado.
NPCA – Manual de Control de Calidad 72 Mayo 2005 (5.1)

Tabla 5.3.6 a
Frecuencia de las Operaciones de Control de Calidad
Certificaciones de los Materiales y Calibraciones del Equipo
Sección en el
manual de
CC de NPCA
Rubro
Cada
Envío
Cada
1.500 t (b)
Cada
2.000 t (c)
Cada 200
yd3 (d)
Cada
Vertido
Cada 150
yd3 (e)
Cada 100
yd3 (f)
Diariamente
Semanalmente
Mensualmente
Annualmente
Observaciones
2.1.1
2.2.1
2.2.2
2.2.3
Informe de ensayo en
fábrica del cemento
Certificados de fábrica
de las barras de
armadura
Certificados de fábrica
del alambre para
armadura
Certificados de fábrica
de las mallas de barras
y la malla de alambre
soldado
X (a)
X (a)
X (a)
X (a)
3.1.4
Certificación del equipo
dosificador de aditivos
X (a)
3.2.4
Calibración de las
escalas de dosificación
por pesos
X
Notas:
(a) Los documentos pueden ser proporcionados por el proveedor de materia prima
(b) 1.350 toneladas métricas
(c) 1.800 toneladas métricas
(d) 150 metros cúbicos
(d) 115 metros cúbicos
(f) 75 metros cúbicos
NPCA - Manual de Control de Calidad Mayo 2005 (5.1)

Tabla 5.3.6 b
Frecuencia de las Operaciones de Control de Calidad
Prácticas de Producción
Sección en el
manual de
CC de NPCA
Rubro
Cada
Envío
Cada
1.500 t (b)
Cada
2.000 t (c)
Cada 200
yd3 (d)
Cada
Vertido
Cada 150
yd3 (e)
Cada 100
yd3 (f)
Diariamente
Semanalmente
Mensualmente
Annualmente
2.1.1
Mantenimiento y
Limpieza
Limpieza de la
2.2.1 acumulación en los
X
encofrados
Inspecciones
2.2.2
dimensionales de los
productos hechos a
máquina
2.2.3 Inspección pre-vertido X
3.1.4 Inspección pos-vertido X
3.2.4 Inspección final X
X
X
NPCA - Manual de Control de Calidad Mayo 2005 (5.1)

Tabla 5.3.6 c
Frecuencia de las Operaciones de Control de Calidad
Agregados y Hormigón
Sección en el
manual de
CC de NPCA
Rubro
Cada
Envío
Cada 1.500
t (b)
Cada 2.000
t (c)
Cada 200
yd3 (d)
Cada
Vertido
Cada 150
yd3 (e)
Cada 100
yd3 (f)
Diariamente
Semanalmente
Mensualmente
Anualmente
Observaciones
2.1.2
2.1.3
2.1.4
5.2.2
Gradación granulométrica y
sustancias perjudiciales del
agregado fino
Gradación granulométrica y
sustancias perjudiciales del
agregado grueso
Gradación granulométrica y
sustancias perjudiciales del
agregado liviano
Impurezas orgánicas en el
agregado fino
X X lo que ocurra primero
X X lo que ocurra primero
X X lo que ocurra primero
Cuando el agregado sea
sospechoso
5.3.1 Asentamiento del hormigón X X lo que ocurra primero
5.3.2 Temperatura del hormigón X X
Cuando se ensaye el
contenido de aire o el
asentamiento
5.3.3
5.3.3
Densidad (peso unitario) del
hormigón
Densidad (peso unitario) del
hormigón liviano
X
X
Excepto para el hormigón
liviano
5.3.4
5.3.5.3
5.3.5.3
Contenido de aire del hormigón
con incorporación de aire
Resistencia a la compresión del
hormigón hecho por el proceso de
vaciado húmedo
Resistencia a la compresión del
hormigón hecho por el proceso de
vaciado en seco
Notas:
(a) 1.350 toneladas métricas
(b) 1.800 toneladas métricas
(c) 150 metros cúbicos
(d) 115 metros cúbicos
(e) 75 metros cúbicos
X X lo que ocurra primero
X X lo que ocurra primero
X
NPCA - Manual de Control de Calidad Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
CAPÍTULO 6 – REQUISITOS ESPECIALES PARA
PRODUCTOS ESPECÍFICOS
6.1 PRODUCTOS FABRICADOS DE ACUERDO A LOS
ESTÁNDARES DE ASTM INTERNACIONAL Y OTROS
ESTÁNDARES DE LA INDUSTRIA
Los requisitos en este capítulo se añaden y son
complementarios a los requisitos de los capítulos 1 a 5. La
planta cumplirá con todos los requisitos aplicables de este
manual.
6.1.1 Fabricación del Producto
Los productos de hormigón prefabricado, que están
contemplados en los estándares de ASTM Internacional,
excluyendo aquellos contemplados en las Secciones 6.2 a 6.5
de este manual, serán fabricados de acuerdo con esos
estándares, a menos que las especificaciones del proyecto
dicten lo contrario. Se permiten especificaciones y dibujos de un
producto que suplanten ciertos requisitos de ASTM. Requisitos
adicionales específicos para cada producto se delinean en las
Secciones 6.2 a 6.5.
Siempre que se haga referencia a los estándares de ASTM
Internacional en este manual, se aplicará la última edición del
estándar, a menos que el especificador específicamente
requiera conformidad con una edición anterior.
Los estándares aplicables de ASTM específicos para cada
producto de hormigón prefabricado están listados en el Apéndice
A.
Los requisitos en las
secciones 6.1 a 6.5 están
pensados para que el
fabricante demuestre que
el producto final es capaz
de desempeñarse de una
manera consistente con
las especificaciones de
ASTM Internacional y otros
estándares de la industria
que son usados para
verificar la fabricación y el
desempeño aceptables del
producto.
Si la planta afirma que
fabrica ciertos productos
que satisfacen las
especificaciones de ASTM,
entonces la planta debería
ser capaz de probar tales
afirmaciones.
Cada estándar individual
de ASTM Internacional
específicamente establece
la documentación
necesaria y la prueba de
conformidad requerida.
6.1.2 Prueba de Conformidad
La prueba de conformidad con estándares específicos de ASTM
Internacional se mantendrá en archivo en la planta. La prueba
de conformidad consistirá en uno o más de los siguientes ítems:
La prueba de conformidad
con los estándares de
ASTM debería ser una
NPCA - Manual de Control de Calidad 76 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
cálculos y dibujos del diseño, documentación de ensayo de
desempeño, documentación de las condiciones de diseño y de
requisitos específicos estipulados en estándares individuales de
ASTM Internacional.
6.1.3 Requisitos de la Planta:
COMENTARIO
parte normal de las
operaciones de control de
calidad, a menos que se
especifiquen para los
proyectos otros requisitos
de diseño más estrictos.
La prueba de conformidad con los estándares aplicables de
ASTM Internacional será documentada y mantenida en archivo
en la planta para todos los productos fabricados de acuerdo a
los estándares de ASTM Internacional. Los datos de los
ensayos anuales (u otros datos de ensayos) se mantendrán en
la planta por un mínimo de tres años.
6.2 REQUISITOS DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN PARA
AGUAS PLUVIALES
Las plantas que fabriquen tubos de hormigón cumplirán
específicamente con los requisitos de la sección 6.2 de este
manual, además de los requisitos aplicables de los capítulos 1 a
5.
6.2.1 Inspección del Acero de Refuerzo *
Como se requiere en la Sección 4.1.5 y en la 4.2.1, mantenga la
documentación de las inspecciones de jaulas de armadura con
información sobre el diseño de jaula requerido comparado con la
jaula real usada, incluyendo el estilo de armadura de alambre
soldado (WWR en inglés), el área de acero, el diámetro del
alambre, el diámetro de la jaula, la longitud de la jaula y las
solapaduras de alambre soldado/atado.
Las inspecciones del acero de refuerzo de los tubos de
hormigón se realizarán en un mínimo de tres (3) jaulas de
armadura o en el 3% de cada fabricación hecha diariamente, lo
que sea mayor, elegidas al azar por el personal de CC, sin
NOTA: La Sección 6.2
está pensada para tubos
que serán usados para
sistemas de drenaje de
aguas pluviales.
Ensayos adicionales
pueden ser requeridos
para tubos pensados para
ser usados para sistemas
sanitarios de drenaje de
aguas residuales; sin
embargo, tales ensayos no
son delineados en este
manual.
* Requisito Crucial – las
plantas que participan en el
Programa de Certificación
de Planta de NPCA deben
recibir una calificación de
aprobación mínima, como se
muestra en la planilla de
evaluación, para la sección
6.2.1 y otras designadas
como Requisitos Cruciales,
cuando fueren aplicables.
NPCA - Manual de Control de Calidad 77 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
que sea mayor, elegidas al azar por el personal de CC, sin
importar el método de fabricación. Estas inspecciones se
documentarán y mantendrán en los registros de la planta por un
mínimo de tres (3) años.
6.2.2 Ensayo de Carga en Tres Apoyos *
Para tubos de hormigón armado, la verificación de la
conformidad con los estándares aplicables (ASTM C76 y C655)
será documentada con la realización de un ensayo de carga en
tres apoyos de acuerdo con ASTM C497. La planta cargará el
tubo hasta la Carga-D de resistencia de diseño especificada
para producir una fisura de 0,01 pulgadas. La frecuencia de
ensayo será un mínimo de un ensayo al año, para cada tamaño
(y clase) de tubo o como se describe abajo, lo que sea mayor.
Tamaño/Diámetro del Tubo (pulgadas)
Frecuencia de Ensayo
12 a 15 uno por cada 800
18 a 36 uno por cada 400
42 a 60 uno por cada 200
66 y más grandes según lo especifiquen
los requisitos del
proyecto
Además de los requisitos especificados arriba, un mínimo de un
ensayo al año a la carga última será realizado en cada tamaño y
clase de tubo fabricado para verificar que se pueda lograr la
carga última especificada aplicable.
Para un tubo de hormigón no reforzado, la verificación de la
conformidad con los estándares aplicables (ASTM C14 y C985)
será demostrada con la realización de un ensayo de carga en
tres apoyos de acuerdo con ASTM C497. La planta ensayará
hasta la carga última de resistencia de diseño especificada. La
frecuencia de ensayo será un mínimo de un ensayo al año, para
cada tamaño (y clase) de tubo o como se describe abajo, lo que
sea mayor.
* Requisito Crucial – las
plantas que participan en el
Programa de Certificación
de Planta de NPCA deben
recibir una calificación de
aprobación mínima, como se
muestra en la planilla de
evaluación, para la sección
6.2.2 y otras designadas
como Requisitos Cruciales,
cuando fueren aplicables.
El ensayo de carga en tres
apoyos es crucial ya que
es un método aceptado
por la industria para
verificar la resistencia y el
diseño del tubo.
A pesar de que ensayar
hasta la carga última
destruye el producto, es la
única manera de
asegurarse de que los
requisitos de diseño estén
siendo cumplidos.
Tamaño/Diámetro del Tubo (pulgadas)
Frecuencia de Ensayo
12 a 15 uno por cada 800
18 a 36 uno por cada 400
42 a 60 uno por cada 200
66 y más grandes según lo especifiquen
los requisitos del
proyecto
NPCA - Manual de Control de Calidad 78 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
Para tubos diseñados para condiciones de instalación con
interacción del suelo, no se requerirá el ensayo de carga en tres
apoyos.
A menos que las especificaciones del proyecto requieran lo
contrario, no se requerirá el ensayo de carga en tres bordes de
tubos elípticos y de arco.
6.2.3 Ensayo de Absorción *
La verificación de la conformidad con los requisitos de absorción
del hormigón de los estándares aplicables será documentada
con la realización de un ensayo de absorción de acuerdo con
ASTM C497 (Método de Ensayo A o B). Se realizará el ensayo
como mínimo una vez al año, en el diseño de mezcla con la
cantidad más baja de material cementicio usado en cada
estación de operación o fabricación. Se permitirán ensayos
hechos tanto en la planta como en laboratorio.
* Requisito Crucial – las
plantas que participan en el
Programa de Certificación
de Planta de NPCA deben
recibir una calificación de
aprobación mínima, como se
muestra en la planilla de
evaluación, para la sección
6.2.1 y otras designadas
como Requisitos Cruciales,
cuando fueren aplicables.
6.2.4 Inspecciones Dimensionales
La verificación de la conformidad con los requisitos
dimensionales aplicables será realizada y documentada en un
mínimo de tres tubos de hormigón o en el 3% de la producción
de cada día, lo que sea mayor, elegidos al azar por el personal
de control de calidad de la planta.
Los requisitos normales de inspección Pos-vertido se aplican
tanto a los tubos hechos por el proceso de vaciado húmedo
como a los hechos por el proceso de vaciado seco / moldeados
a máquina, según se requiere en las Secciones 4.6.4 y 4.6.5.
Los procedimientos para
inspeccionar las
dimensiones de los tubos y
las tolerancias aceptables
asociadas deberían estar
documentados en el
manual de CC específico
para cada planta, según se
delinea en la Sección 1.1.2
de este manual.
Como mínimo, las inspecciones dimensionales incluirán el
diámetro interno, el espesor de las paredes y la longitud de dos
lados opuestos (medidos directamente frente a frente). Se debe
inspeccionar la conformidad dimensional de las uniones con las
especificaciones del fabricante, los estándares aplicables y/o las
entidades especificadoras.
NPCA - Manual de Control de Calidad 79 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
6.2.5 Diseño y Ensayo de las Uniones
Se diseñarán las uniones de acuerdo con los requisitos
aplicables en ASTM C443, ASTM C990, o según lo requieran los
requisitos del proyecto. Se indicarán claramente las
dimensiones cruciales y las tolerancias permitidas en los dibujos
de diseño de las uniones resultantes. Los dibujos de los diseños
de las uniones deben ser conservados en archivo y fácilmente
accesibles para el personal de inspecciones de rutina y de
auditoría.
La planta realizará y documentará un ensayo de fuga de prueba
de diseño de las uniones en cada tamaño de tubo con juntas
producido en la planta. Se repetirá el ensayo cada vez que se
modifiquen los diseños de la unión o la junta. A menos que la
entidad o entidades con jurisdicción lo requieran de otro modo, el
ensayo de prueba de diseño de las uniones consistirá en un
ensayo en vacío o hidrostático realizado en dos configuraciones:
Los diseños apropiados de
las uniones son cruciales
para el desempeño del
tubo instalado cuando la
infiltración o la exfiltración
son un factor en el
proyecto.
El ensayo de prueba de
diseño de las uniones se
requiere solamente en los
casos en los que la planta
use uniones con juntas.
1) Ensamblado en-línea (rectilíneamente) y
2) Ensamblado con un lado de la unión abierto ½
pulgada más que el lado opuesto.
6.2.5.1 Ensayo Hidrostático de Prueba de Diseño de las Uniones
Se realizará el ensayo de acuerdo al método de ensayo
hidrostático presentado en ASTM C497. Cualquier fuga de agua
de la unión que esté siendo ensayada debe ser recogida para su
medición al fin del ensayo. El tubo será ensayado hasta 3,5 psi
por 12 minutos y la fuga no excederá de:
0,041 oz / (pulgadas de diámetro interno del tubo)(pies
de longitud del tubo)
La temperatura del tubo
debería ser tan cercana a
la temperatura ambiente
como fuere posible en el
momento del ensayo, para
asegurar la exactitud y la
coherencia de los
resultados del ensayo.
Un tubo que no pase este ensayo puede ser reparado y
ensayado nuevamente.
6.2.5.2 Ensayo en Vacío de Prueba de Diseño de las Uniones
Se realizará el ensayo con una presión de ensayo negativa
(vacío) equivalente a 7 pulgadas de mercurio. El tubo que esté
siendo ensayado mantendrá un mínimo de 6,9 pulgadas de
mercurio durante todo el período de tiempo del ensayo (T ensayo ),
que se calcula como sigue:
NPCA - Manual de Control de Calidad 80 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
T ensayo (segundos) = 1,5 x diámetro interno del tubo (pulgadas)
Si el tubo que está siendo ensayado no retiene el vacío
requerido, puede ser reparado y ensayado nuevamente.
6.2.6 Control de Calidad de las Juntas
La planta se asegurará de que las juntas de goma para las
uniones provistas con los productos prefabricados y de tubo
sean adecuadas para la aplicación. Se determinará la idoneidad
a través de lo siguiente:
1. Certificación anual de las propiedades físicas del
compuesto de goma según lo requiera la especificación
bajo la cual se suministran las juntas; y
2. Medición o certificación de las características físicas
cruciales de las juntas incluyendo (como mínimo):
- La altura y el ancho de la sección transversal (solo para
juntas de perfil y prelubricadas)
- Volumen (ASTM C497) y diámetro (solo para juntas
tóricas)
- Durómetro (ASTM D2240)
- Longitud de corte (ASTM C497)
- Resistencia del empalme
La medición o la certificación será realizada por cualquiera de
los siguientes métodos:
a. El proveedor de juntas suministrará documentación de
las características necesarias muestreando como
mínimo 1 junta cada un cuarto de cada tamaño y tipo
provisto y suministrará las mediciones requeridas arriba
para esas juntas; o
b. El proveedor de juntas suministrará pruebas de la
registración actual de su sistema de calidad a un
estándar auditado de un tercero reconocido (por ej., ISO
9001-2000) y certificará que las mediciones requeridas
arriba son registradas y mantenidas dentro de este
sistema una vez al año; o
c. Usando especificaciones y tolerancias provistas por el
fabricante de juntas y el fabricante de hormigón
prefabricado; el fabricante de hormigón prefabricado o
un servicio técnico competente provisto por un tercero
realizará las mediciones requeridas arriba muestreando
como mínimo 1 de cada 300 juntas de cada tamaño y
tipo recibido y conservará registros de las mediciones
Se requiere
documentación del control
de calidad de las juntas
solo en casos en los que la
planta realmente use
uniones con juntas.
Estos requisitos no se
aplican a los selladores de
juntas o los conectores
tubo-a-estructura, de los
que se trata en la sección
2.3.6.
Los certificados de
Conformidad deberían
declarar claramente que
las juntas cumplen con la
especificación de ASTM
aplicable. Típicamente, las
juntas para las uniones de
los tubos de hormigón
deben cumplir con ASTM
C443.
Para las mediciones de
altura, ancho y diámetro,
se deberían hacer varias
mediciones a lo largo de la
longitud de la junta, lejos
del empalme, y se debería
registrar el valor promedio.
Para el ensayo de
resistencia del empalme,
se debería estirar la junta
aproximadamente un
100% e inspeccionar
visualmente el empalme
en busca de defectos y/o
NPCA - Manual de Control de Calidad 81 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
tipo recibido y conservará registros de las mediciones
hechas.
separación.
COMENTARIO
Si cualquiera de las mediciones requeridas arriba indica que la
junta no está dentro de las tolerancias aceptables, se realizarán
ensayos adicionales para determinar si el resto del lote debería
ser usado. Las juntas que no estén dentro de las tolerancias
aceptables serán separadas del stock utilizable y marcadas
claramente para impedir su uso o transferencia.
6.2.7 Requisitos de la Planta:
1. Como se requiere en las Secciones 4.1.5, 4.2.1 y 6.2.1,
conserve documentación de las inspecciones de las jaulas
de armadura con información sobre el diseño de jaula
requerido comparado con la jaula real usada.
2. Las técnicas de ensayo de carga en tres apoyos de un tubo
de hormigón, cuando lo requiera el estándar de ASTM
aplicable, serán presenciadas por el inspector durante una
inspección de Certificación de Planta de NPCA.
3. Los registros de los ensayos y la documentación de las
inspecciones dimensionales se mantendrán en la planta por
un mínimo de tres (3) años.
4. Los dibujos detallados del diseño de una jaula de armadura
estarán fácilmente disponibles en el área de
fabricación/producción.
5. Los registros de certificación de juntas y/o los registros de
control de calidad se mantendrán en la planta por un mínimo
de tres (3) años.
6. La documentación del diseño y del ensayo de prueba de
diseño de las uniones se mantendrá en archivo en la planta
indefinidamente.
7. Como lo requiere la Sección 4.1.3, conserve la
documentación de la paleta, el cabezal y los aros
rectificadores por el tiempo que cada pieza respectiva del
equipo para encofrar esté en uso en la planta.
NPCA - Manual de Control de Calidad 82 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
6.3 REQUISITOS DE LOS COMPONENTES DE UN POZO
DE ALCANTARILLADO REDONDO
Las plantas que fabriquen pozos de alcantarillado redondos y
componentes asociados de acuerdo con ASTM C478
“Especificación Estándar para Secciones de un Pozo de
Alcantarillado de Hormigón Armado Prefabricado” cumplirán
específicamente con los requisitos de la sección 6.3 de este
manual, además de los requisitos aplicables de los capítulos 1 a
5.
La sección 6.3 se refiere a
estructuras de pozos de
alcantarillado que están
destinadas a estructuras
de servicio público, de
drenaje de aguas pluviales
o de drenaje de agua
residual sanitaria.
6.3.1 Inspección del Acero de Refuerzo *
Como se requiere en las Secciones 4.1.5 y 4.2.1, conserve la
documentación de las inspecciones de las jaulas de armadura
con información sobre el diseño de jaula requerido comparado
con la jaula real usada, incluyendo el estilo de armadura de
alambre soldado, el área de acero, el diámetro del alambre, el
diámetro de la jaula, la longitud de la jaula y las solapaduras de
alambre soldado/atado.
No se requiere una inspección del acero de refuerzo si no se usa
acero de refuerzo en ciertos productos para pozos de
alcantarillado o cuando se usa una armadura de fibra en lugar
del acero de refuerzo convencional.
* Requisito Crucial – las
plantas que participan en el
Programa de Certificación
de Planta de NPCA deben
recibir una calificación de
aprobación mínima, como se
muestra en la planilla de
evaluación, para la sección
6.3.1 y otras designadas
como Requisitos Cruciales,
cuando fueren aplicables.
Las inspecciones del acero de refuerzo de los pozos de
alcantarillado se realizarán en un mínimo de tres (3) jaulas de
armadura o en el 3% de cada fabricación hecha diariamente, lo
que sea mayor, elegidas al azar por el personal de CC, sin
importar el método de fabricación. Estas inspecciones se
documentarán y mantendrán en los registros de la planta por un
mínimo de tres (3) años.
6.3.2 Losas Planas Superiores
Verifique el diseño para cada tamaño de losa plana superior
fabricada o almacenada por la planta, ya sea conservando
cálculos de diseño racional o realizando pruebas de validación,
según se delinea en la(s) sección(es) aplicable(s) de ASTM
C497. El diseño cumplirá con los requisitos mínimos de ASTM
C478.
Los cálculos de diseño
deberían ser realizados y
sellados por un ingeniero
autorizado calificado. Las
pruebas de validación
(cuando se realicen)
NPCA - Manual de Control de Calidad 83 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
también deberían ser
examinadas por un
ingeniero autorizado
calificado.
Nota: Los requisitos
mínimos para acero de
refuerzo para losas planas
superiores delineados en
ASTM C478 representan el
mínimo absoluto de acero
que se debería usar en las
losas superiores. Se
pueden requerir armadura
y/o espesor adicionales
para sostener
adecuadamente las cargas
de diseño.
6.3.3 Secciones de Base, Elevador y Cono
6.3.3.1 Ensayo de Absorción
La verificación de la conformidad con los requisitos de absorción
del hormigón de ASTM C478 será documentada con la
realización de un ensayo de absorción de acuerdo con ASTM
C497 (Método de Ensayo A o B). Se realizará el ensayo como
mínimo una vez al año, en el diseño de mezcla (tanto para el
proceso de vaciado húmedo como para el de vaciado seco) con
la cantidad más baja de material cementicio usado en cada
estación de operación o fabricación. Se permitirán ensayos
hechos tanto en la planta como en laboratorio.
Para obtener un ensayo
verdaderamente
representativo para los
productos hechos por el
proceso de vaciado en
seco, se sugiere que se
realice un ensayo de cada
operación o estación de
fabricación.
6.3.3.2 Ensayo de los Peldaños
Los ensayos de carga vertical y horizontal de los peldaños
deben ser realizados de acuerdo a la(s) sección(es) aplicable(s)
de ASTM C497 una vez al año, por cada diseño de peldaño
usado y siempre que se use un nuevo proveedor de peldaños.
Las cargas alcanzadas deben cumplir con los requisitos de
ASTM C478.
Se deberían incluir
controles de la instalación
apropiada de los peldaños
en las inspecciones posvertido.
6.3.3.3 Inspecciones Dimensionales
La verificación de la conformidad con los requisitos
dimensionales de ASTM C478 será realizada y documentada
(sin importar el método de fabricación) en un mínimo de tres
Los procedimientos para
inspeccionar las
dimensiones de un pozo
NPCA - Manual de Control de Calidad 84 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
(sin importar el método de fabricación) en un mínimo de tres
secciones de pozo de alcantarillado o en el 3% de la producción
de cada día, lo que sea mayor, elegidas al azar por el personal
de control de calidad de la planta.
Los requisitos normales de inspección pos-vertido se aplican
tanto a los pozos de alcantarillado hechos por el proceso de
vaciado húmedo como a los hechos por el proceso de vaciado
seco / moldeados a máquina, según se requiere en las
Secciones 4.6.4 y 4.6.5.
COMENTARIO
de alcantarillado y las
tolerancias aceptables
asociadas deberían estar
documentados en el
manual de CC específico
para cada planta, según se
delinea en la sección 1.1.2
de este manual.
Como mínimo, las inspecciones dimensionales incluirán: el
diámetro interno del pozo de alcantarillado; el espesor de las
paredes; la altura de dos lados opuestos; la verificación de las
ubicaciones y tamaño de los agujeros (si fuere aplicable) y la
verificación de las dimensiones y elevaciones de la parte interior
(si fuere aplicable).
6.3.3.4 Ensayo en Vacío de Pozo de Alcantarillado Sanitario
Si la entidad o entidades con jurisdicción requieren un ensayo en
vacío en la planta de las secciones de un pozo de alcantarillado
sanitario, la planta conservará la documentación de tales
ensayos en archivo en la planta por un mínimo de tres (3) años.
6.3.4 Diseño de las Uniones
Se diseñarán las uniones para desempeñarse según se requiere
en ASTM C443, ASTM C990, o según lo requieran los requisitos
del proyecto. Las dimensiones cruciales y las tolerancias
permisibles se indicarán claramente en los dibujos del diseño de
las uniones.
6.3.5 Control de Calidad de las Juntas
La planta se asegurará de que las juntas de goma para las
uniones provistas con los productos prefabricados y de tubo
sean adecuadas para la aplicación. Se determinará la idoneidad
a través de lo siguiente:
1. Certificación anual de las propiedades físicas del
compuesto de goma según lo requiera la especificación
Ensayar en vacío después
de la instalación y antes de
las operaciones de relleno
es el método preferido de
ensayar la impermeabilidad
de los pozos de
alcantarillado sanitarios. Se
deberían realizar los
ensayos de acuerdo con
ASTM C1244.
Los diseños apropiados de
las uniones son cruciales
para el desempeño de las
estructuras instaladas de
pozos de alcantarillado
cuando la infiltración o la
exfiltración son un factor
en el proyecto.
Se requiere
documentación del control
de calidad de las juntas
solo en casos en los que la
planta realmente use
uniones con juntas.
NPCA - Manual de Control de Calidad 85 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
bajo la cual se suministran las juntas; y
2. Medición o certificación de las características físicas
cruciales de las juntas incluyendo (como mínimo):
- La altura y el ancho de la sección transversal (solo para
juntas de perfil y prelubricadas)
- Volumen (ASTM C497) y diámetro (solo para juntas
tóricas)
- Durómetro (ASTM D2240)
- Longitud de corte (ASTM C497)
- Resistencia del empalme
La medición o la certificación será realizada por cualquiera de
los siguientes métodos:
a. El proveedor de juntas suministrará documentación de
las características necesarias muestreando como
mínimo 1 junta cada un cuarto de cada tamaño y tipo
provisto y suministrará las mediciones requeridas arriba
para esas juntas; o
b. El proveedor de juntas suministrará pruebas de la
registración actual de su sistema de calidad a un
estándar auditado de un tercero reconocido (por ej., ISO
9001-2000) y certificará que las mediciones requeridas
arriba son registradas y mantenidas dentro de este
sistema una vez al año; o
c. Usando especificaciones y tolerancias provistas por el
fabricante de juntas y el fabricante de hormigón
prefabricado; el fabricante de hormigón prefabricado o
un servicio técnico competente provisto por un tercero
realizará las mediciones requeridas arriba muestreando
como mínimo 1 de cada 300 juntas de cada tamaño y
tipo recibido y conservará registros de las mediciones
hechas.
COMENTARIO
Estos requisitos no se
aplican a los selladores de
juntas o los conectores
tubo-a-estructura, de los
que se trata en la sección
2.3.6.
Los certificados de
Conformidad deberían
declarar claramente que
las juntas cumplen con la
especificación de ASTM
aplicable. Típicamente, las
juntas para las uniones de
los pozos de alcantarillado
deben cumplir con ASTM
C443.
Para las mediciones de
altura, ancho y diámetro,
se deberían hacer varias
mediciones a lo largo de la
longitud de la junta, lejos
del empalme, y se debería
registrar el valor promedio.
Para el ensayo de
resistencia del empalme,
se debería estirar la junta
aproximadamente un
100% e inspeccionar
visualmente el empalme
en busca de defectos y/o
separación.
Si cualquiera de las mediciones requeridas arriba indica que la
junta no está dentro de las tolerancias aceptables, se realizarán
ensayos adicionales para determinar si el resto del lote debería
ser usado. Las juntas que no estén dentro de las tolerancias
aceptables serán separadas del stock utilizable y marcadas
claramente para impedir su uso o transferencia
6.3.6 Requisitos de la Planta:
NPCA - Manual de Control de Calidad 86 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
1. Como se requiere en las Secciones 4.1.5, 4.2.1 y 6.3.1,
conserve documentación de las inspecciones de las jaulas
de armadura con información sobre el diseño de jaula
requerido comparado con la jaula real usada. La
documentación de las inspecciones del acero de refuerzo se
mantendrá en archivo en la planta por un mínimo de tres (3)
años.
2. La documentación de los cálculos de diseño racional y/o
ensayos de prueba de diseño de las losas planas superiores
se mantendrá en la planta indefinidamente.
3. La documentación de las inspecciones dimensionales de las
secciones de elevador y cono y/o los ensayos de desempeño
se mantendrá en la planta por un mínimo de tres (3) años.
4. La documentación del diseño de las uniones se mantendrá
en la planta indefinidamente.
5. Los registros de certificación de las juntas y/o los registros de
control de calidad se mantendrán en la planta por un mínimo
de tres (3) años.
6. Los dibujos detallados del diseño de una jaula de armadura
estarán fácilmente disponibles en el área de
fabricación/producción.
7. Como lo requiere la Sección 4.1.3, conserve la
documentación de la paleta, el cabezal y los anillos
rectificadores por el tiempo que cada pieza respectiva del
equipo para encofrar esté en uso en la planta.
6.4 REQUISITOS DE LAS ALCANTARILLAS DE CAJÓN
(BOX CULVERTS)
Las plantas que fabriquen alcantarillas de cajón cumplirán
específicamente con los requisitos de la Sección 6.4 de este
manual, además de los requisitos aplicables de los capítulos 1 a
5.
6.4.1 Ensayo de Absorción
Los ensayos de absorción se realizarán y documentarán de
acuerdo con ASTM C497 (Método de Ensayo A o B). Se
realizará el ensayo como mínimo una vez al año, en el diseño de
mezcla con la cantidad más baja de material cementicio en cada
NPCA - Manual de Control de Calidad 87 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
COMENTARIO
estación de operación o fabricación. Se permitirán ensayos
hechos tanto en la planta como en laboratorio.
6.4.2 Diseño de las Uniones
Los dibujos de los diseños de las uniones se conservarán en
archivo en la planta para cada diseño de unión usado. Se
indicarán claramente las dimensiones cruciales y las tolerancias
permisibles en los dibujos de diseño de las uniones. Como una
prueba de diseño, la planta conservará indefinidamente
documentación en archivo mostrando que, al momento del
ensamblaje, la holgura de la unión entre dos secciones
cualesquiera de alcantarillas de cajón no es mayor de ¾ de
pulgada (19 mm) en cualquier ubicación.
Los diseños apropiados de
las uniones son cruciales
para el desempeño de las
estructuras instaladas de
alcantarillas de cajón
cuando la infiltración o la
exfiltración son un factor
en el proyecto. Además, la
unión debe ser capaz de
transferir cargas a través
de la unión desde una
sección a la otra.
6.4.3 Inspecciones Pre-Vertido *
Además de las inspecciones pre-vertido estándares requeridas
en la Sección 4.3 de este manual, la planta también
inspeccionará específicamente las dimensiones cruciales de los
encofrados incluyendo los espesores de la parte superior, de la
parte inferior y de la pared. La planta verificará y documentará la
conformidad con los dibujos de diseño realizando una inspección
detallada de las armaduras. Como se requiere en las Secciones
4.1.5 y 4.2.1, conserve documentación de las inspecciones de
las jaulas de armadura para cada jaula de armadura de
alcantarilla de cajón con información sobre el diseño de jaula
requerido comparado con la jaula real usada, las áreas de acero,
el estilo de armadura de alambre soldado, la longitud de la jaula
y las solapaduras de alambre soldado/atado.
* Requisito Crucial – las
plantas que participan en el
Programa de Certificación
de Planta de NPCA deben
recibir una calificación de
aprobación mínima, como se
muestra en la planilla de
evaluación, para la sección
6.3.1 y otras designadas
como Requisitos Cruciales,
cuando fueren aplicables.
Un ejemplo de formulario
de inspección de las
alcantarillas de cajón
puede encontrarse en el
Apéndice B de este
manual.
6.4.4 Inspecciones Dimensionales *
NPCA - Manual de Control de Calidad 88 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
Además de las inspecciones pos-vertido estándares requeridas
en la Sección 4.6.4 de este manual, la planta también
inspeccionará específicamente las dimensiones cruciales del
producto incluyendo los espesores de la losa superior, la losa
inferior y la pared, y la longitud, el ancho y la altura interiores.
Estas inspecciones dimensionales se realizarán en al menos
una alcantarilla de cajón producida en cada encofrado por día.
6.4.5 Requisitos de la Planta:
COMENTARIO
* Requisito Crucial – las
plantas que participan en el
Programa de Certificación
de Planta de NPCA deben
recibir una calificación de
aprobación mínima, como se
muestra en la planilla de
evaluación, para la sección
6.3.1 y otras designadas
como Requisitos Cruciales,
cuando fueren aplicables.
Los procedimientos para
inspeccionar las
dimensiones de las
alcantarillas de cajón y las
tolerancias aceptables
asociadas deberían estar
documentados en el
manual de CC específico
para cada planta, como se
delinea en la sección 1.1.2
de este manual.
1. La documentación de las inspecciones pre-vertido y las
inspecciones dimensionales se conservará en la planta por
un mínimo de tres años.
2. La documentación del diseño de las uniones se conservará
en archivo en la planta indefinidamente. Durante una
inspección de Certificación de Planta de NPCA, el inspector
puede requerir que la planta demuestre que, al momento del
ensamblaje, la holgura de la unión entre dos secciones
cualesquiera de alcantarilla de cajón no es mayor de ¾ de
pulgada (19 mm) en cualquier ubicación. El inspector puede
elegir de un stock de tamaño razonable en la planta, a su
discreción, las secciones de alcantarilla de cajón.
3. Los dibujos detallados de diseño de las jaulas de armadura
estarán fácilmente disponibles en el área de
fabricación/producción del acero.
6.5 REQUISITOS DE LOS TANQUES SÉPTICOS
NPCA - Manual de Control de Calidad 89 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDAR
Las plantas que fabriquen tanques sépticos documentarán la
prueba de conformidad con ASTM C1227 “Especificación
Estándar para Tanques Sépticos de Hormigón Prefabricado”, u
otros requisitos de fabricación ordenados por la entidad o
entidades con jurisdicción. La planta cumplirá específicamente
con los requisitos de la sección 6.5 de este manual, además de
los requisitos aplicables de los capítulos 1 a 5.
COMENTARIO
Se recomienda que las
plantas que fabriquen
tanques sépticos sigan las
prácticas delineadas en el
"Manual de NPCA de las
Mejores Prácticas para
Tanques de Agua Residual
In Situ de Hormigón
Prefabricado".
6.5.1 Prueba de Diseño Estructural
La prueba de diseño estructural se demostrará ya sea por
cálculo o por una prueba de validación.
6.5.2 Ensayo de Impermeabilidad *
La impermeabilidad de los tanques se demostrará de acuerdo
con la(s) sección(es) aplicable(s) de ASTM C1227 o los
requisitos estipulados por la entidad o entidades con jurisdicción,
los que sean más estrictos. Se realizará y documentará como
mínimo un ensayo por año en un tanque séptico fabricado en
cada encofrado para tanques sépticos usado en la planta. Si las
entidades con jurisdicción requieren una frecuencia de ensayos
mayor, la planta mantendrá registros en la planta de todos los
ensayos adicionales.
Los encofrados que produzcan tanques que no pasan el ensayo
de impermeabilidad deben someterse a ensayos adicionales,
comenzando con la siguiente producción de tanques del
encofrado y continuando hasta que 10 tanques consecutivos
pasen el ensayo.
La prueba de diseño
debería demostrarse para
la máxima profundidad de
entierro de diseño,
teniendo en cuenta la
superficie, el suelo y las
condiciones de carga
hidrostática locales.
Los cálculos de diseño
deberían ser realizados y
sellados por un ingeniero
autorizado calificado. Las
pruebas de validación
(cuando se realicen)
también deberían ser
examinadas y aprobadas
por un ingeniero
autorizado calificado.
* Requisito Crucial – las
plantas que participan en el
Programa de Certificación
de Planta de NPCA deben
recibir una calificación de
aprobación mínima, como se
muestra en la planilla de
evaluación, para la sección
6.5.2 y otras designadas
como Requisitos Cruciales,
cuando fueren aplicables.
El ensayo de
impermeabilidad de un
tanque producido en cada
NPCA - Manual de Control de Calidad 90 Mayo 2005 (5.1)

pasen el ensayo.
ESTÁNDAR
En los casos en que múltiples tamaños de tanques sean
fabricados usando el mismo encofrado, los ensayos
estructurales deberían ser realizados en la estructura más
grande (más alta), siempre y cuando se usen los mismos diseño
de armadura y resistencia del hormigón. De lo contrario, los
ensayos deberían realizarse en cada diseño de tanque
individual.
COMENTARIO
encofrado es necesario
para asegurar que todo el
equipo para encofrar
permanece dentro de las
tolerancias aceptables.
6.5.3 Requisitos de la Planta:
1. La documentación de los cálculos de diseño racional y/o
ensayos de prueba de diseño de los tanque sépticos se
conservará en la planta indefinidamente.
2. Los registros de los ensayos de impermeabilidad se
conservarán en archivo en la planta por un mínimo de tres
años.
NPCA - Manual de Control de Calidad 91 Mayo 2005 (5.1)

APÉNDICE A
ESTÁNDARES CITADOS EN EL MANUAL
Y REFERENCIAS
ESTÁNDARES DE ACI
Los estándares y otras publicaciones del Instituto Estadounidense del
Hormigón pueden obtenerse de:
American Concrete Institute
PO Box 9094
Farmington Hills MI 48333-9094
Teléfono: 248-848-3700
Sitio web: www.concrete.org
Estándares de ACI citados en este manual:
ACI 211.1 “Práctica para Seleccionar Proporciones para Hormigón Normal,
Pesado y Masivo”
ACI 211.2 “Práctica para Seleccionar Proporciones para Hormigón Liviano
Estructural”
ACI 211.3 “Práctica para Seleccionar Proporciones para Hormigón Sin
Asentamiento”
ACI 302
ACI 304
“Guía para la Construcción de Losas y Pisos de Hormigón”
“Guía para Medir, Mezclar, Transportar y Colocar el Hormigón”
ACI 305R “Vaciado de Hormigón en Climas Cálidos”
ACI 306R “Vaciado de Hormigón en Climas Fríos”
ACI 318
ACI 350
“Requisitos del Reglamento de Construcción para Hormigón
Estructural”
“Requisitos del Reglamento para Estructuras de Hormigón para el
Mejoramiento del Medio Ambiente”
NPCA – Manual de Control de Calidad 92 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDARES DE ASTM INTERNACIONAL
Los estándares y otras publicaciones de ASTM Internacional pueden obtenerse
de:
ASTM International
100 Barr Harbor Drive
West Conshohocken PA 19428-2959
Teléfono: 610-832-9500
Sitio web: www.astm.org
Estándares de ASTM citados en este manual (equivalentes métricos también
pueden ser aplicables):
ASTM A36
ASTM A82
ASTM A108
ASTM A184
ASTM A185
ASTM A496
ASTM A497
ASTM A615
ASTM A706
ASTM A767
ASTM A775
ASTM A884
“Especificación Estándar para Acero Estructural de Carbono”
“Especificación Estándar para Alambre de Acero, Simple, para
Armadura de Hormigón”
“Especificación Estándar para Barras de Acero, de Carbono,
Acabadas en Frío, Calidad Estándar”
“Especificación Estándar para Mallas de Barras de Acero
Conformadas y Soldadas para Armadura de Hormigón”
“Especificación Estándar para Armadura de Alambre de Acero
Soldado, Simple, para Hormigón”
“Especificación Estándar para Alambre de Acero, Conformado,
para Armadura de Hormigón”
“Especificación Estándar para Armadura de Alambre de Acerp
Soldado, Conformado, para Hormigón”
“Especificación Estándar para Barras de Palanquilla Simples y
Conformadas para Armadura de Hormigón”
“Especificación Estándar para Barras Simples y Conformadas
de Acero de Baja Aleación para Armadura de Hormigón”
“Especificación Estándar para Barras de Acero (Galvanizadas)
Recubiertas de Zinc para Armadura de Hormigón”
“Especificación Estándar para Barras de Armadura de Acero
Recubiertas de Epoxi”
“Especificación Estándar para Malla de Alambre Soldado y
Alambre de Acero Recubiertos de Epoxi para Armadura”
NPCA – Manual de Control de Calidad 93 Mayo 2005 (5.1)

ASTM A934
ASTM C14
ASTM C31
ASTM C33
ASTM C39
ASTM C40
ASTM C42
ASTM C70
ASTM C76
ASTM C94
ASTM C117
ASTM C123
ASTM C136
ASTM C138
ASTM C142
ASTM C143
ASTM C150
ASTM C173
“Especificación Estándar para Barras de Armadura de Acero
Prefabricadas Recubiertas de Epoxi”
“Especificación Estándar para Alcantarilla, Drenaje Pluvial y
Tubo de Alcantarilla de Hormigón”
“Práctica Estándar para Hacer y Curar Especímenes de
Ensayo de Hormigón en Campo”
“Especificación Estándar para Agregados de Hormigón”
“Método Estándar de Ensayo de Resistencia a la Compresión
de Especímenes de Hormigón Cilíndricos”
“Método Estándar de Ensayo de Impurezas Orgánicas en
Agregados Finos para Hormigón”
“Método Estándar de Ensayo para Obtener y Ensayar Testigos
Perforados y Vigas Aserradas de Hormigón”
“Método Estándar de Ensayo de la Humedad Superficial en
Agregado Fino”
“Especificación Estándar para Alcantarilla, Drenaje Pluvial y
Tubo de Alcantarilla de Hormigón Armado”
“Especificación Estándar para Hormigón Elaborado”
“Método Estándar de Ensayo por Lavado de Materiales Más
Finos que el Tamiz de 75-µm (Nº 200) en Agregados
Minerales”
“Método Estándar de Ensayo de Partículas Ligeras en
Agregado”
“Método Estándar de Ensayo de Análisis Granulométrico de
Agregados Finos y Gruesos”
“Método Estándar de Ensayo de Densidad (Peso Unitario),
Rendimiento y Contenido de Aire (Gravimétrico) del Hormigón”
“Método Estándar de Ensayo de Terrones de Arcilla y
Partículas Desmenuzables en Agregados”
“Método Estándar de Ensayo de Asentamiento del Hormigón
de Cemento Hidráulico”
“Especificación Estándar para Cemento Pórtland”
“Método Estándar de Ensayo de Contenido de Aire del
Hormigón Recién Mezclado por el Método Volumétrico”
NPCA – Manual de Control de Calidad 94 Mayo 2005 (5.1)

ASTM C231
ASTM C260
ASTM C330
ASTM C403
ASTM C443
ASTM C478
ASTM C494
ASTM C497
ASTM C566
ASTM C595
ASTM C618
ASTM C655
ASTM C685
ASTM C805
ASTM C857
ASTM C890
“Método Estándar de Ensayo de Contenido de Aire del
Hormigón Recién Mezclado por el Método de Presión”
“Especificación Estándar para Aditivos Incorporadores de Aire
para Hormigón”
“Especificación Estándar para Agregados Livianos para
Hormigón Estructural”
“Método Estándar de Ensayo de Tiempo de Fraguado de las
Mezclas de Hormigón por Resistencia a la Penetración”
“Especificación Estándar para Uniones de Tubos y Pozos de
Alcantarillado de Hormigón, Usando Juntas de Goma”
“Especificación Estándar para Secciones de Pozo de
Alcantarillado de Hormigón Armado Prefabricado”
“Especificación Estándar para Aditivos Químicos para
Hormigón”
“Métodos Estándares de Ensayo para Tubos, Secciones de
Pozo de Alcantarillado o Baldosas de Hormigón”
“Método Estándar de Ensayo de Contenido Total de Humedad
Evaporable del Agregado por Secado”
“Especificación Estándar para Cemento Hidráulico Mezclado”
“Especificación Estándar para Ceniza Fina y Puzolana Natural
Cruda o Calcinada para Uso en Hormigón”
“Especificación Estándar para Alcantarilla, Drenaje Pluvial y
Tubo de Alcantarilla de Carga-D de Hormigón Armado”
“Especificación Estándar para Hormigón Hecho por
Dosificación Volumétrica y Mezclado Continuo”
“Método Estándar de Ensayo de Número de Rebotes del
Hormigón Endurecido”
“Práctica Estándar para Carga de Diseño Estructural Mínima
para Estructuras Subterráneas de Servicio Público de
Hormigón Prefabricado”
“Práctica Estándar para Carga de Diseño Estructural Mínima
para Estructuras para Agua y Agua Residual de Hormigón
Prefabricado Monolíticas o en Secciones”
NPCA – Manual de Control de Calidad 95 Mayo 2005 (5.1)

ASTM C913
ASTM C985
ASTM C979
ASTM C989
ASTM C990
ASTM C1064
ASTM C1116
ASTM C1227
ASTM C1240
ASTM C1478
ASTM C1602
ASTM D2240
ASTM G109
“Especificación Estándar para Estructuras para Agua y Agua
Residual de Hormigón Prefabricado”
“Especificación Estándar para Alcantarilla, Drenaje Pluvial y
Tubo de Alcantarilla de Resistencia Especificada de Hormigón
sin Armar”
“Especificación Estándar para Pigmentos para Hormigón
Coloreado Integralmente”
“Especificación Estándar para Escoria de Alto Horno para Uso
en Hormigón y Morteros”
“Especificación Estándar para Juntas para Tubos, Pozos de
Alcantarillas y Secciones de Cajones Prefabricados de
Hormigón Usando Selladores de Juntas Flexibles
Preformadas”
“Método Estándar de Ensayo de Temperatura del Hormigón de
Cemento Pórtland Recién Mezclado”
“Especificación Estándar para Hormigón Reforzado con Fibras
y Hormigón Proyectado”
“Especificación Estándar para Tanques Sépticos de Hormigón
Prefabricado”
“Especificación Estándar para Vapor de Sílice Usado en
Mezclas Cementicias”
”Especificación Estándar para Conectores Elásticos para
Drenajes Pluviales Entre Estructuras de Alcantarillas Pluviales,
Tubos y Ramales de Hormigón Armado”
“Especificación Estándar para Agua de Amasado Usada en la
Producción de Hormigón de Cemento Hidráulico”
“Método Estándar de Ensayo de Propiedad de Goma—Dureza
de Durómetro”
“Método Estándar de Ensayo para Determinar los Efectos de
los Aditivos Químicos en la Corrosión de la Armadura de
Acero Empotrada en el Hormigón Expuesto a Ambientes con
Cloruro”
Estándares relevantes adicionales de ASTM Internacional para productos
específicos de hormigón prefabricado (equivalentes métricos también pueden
ser aplicables):
NPCA – Manual de Control de Calidad 96 Mayo 2005 (5.1)

ASTM C118
ASTM C192
ASTM C361
ASTM C412
ASTM C444
ASTM C505
ASTM C506
ASTM C507
ASTM C654
ASTM C822
ASTM C825
ASTM C858
ASTM C877
ASTM C915
ASTM C923
ASTM C936
ASTM C1417
“Especificación Estándar para Tubo de Hormigón para
Irrigación o Drenaje”
“Práctica Estándar para Hacer y Curar Especímenes de
Ensayo de Hormigón en el Laboratorio”
“Especificación Estándar para Tubo de Presión de Baja Caída
de Hormigón Armado”
“Especificación Estándar para Teja de Drenaje de Hormigón”
“Especificación Estándar para Tubo de Hormigón Perforado”
“Especificación Estándar para Tubo de Irrigación de Hormigón
Sin Armar con Uniones de Juntas de Goma”
“Especificación Estándar para Alcantarilla, Drenaje Pluvial y
Tubo de Alcantarilla de Arco de Hormigón Armado”
“Especificación Estándar para Alcantarilla, Drenaje Pluvial y
Tubo de Alcantarilla Elípticos de Hormigón Armado”
“Especificación Estándar para Tubo de Hormigón Poroso”
“Terminología Estándar Relacionada con Tubos de Hormigón y
Productos Relacionados”
“Especificación Estándar para Barreras de Hormigón
Prefabricado”
“Especificación Estándar para Estructuras Subterráneas de
Servicio Público de Hormigón Prefabricado”
“Especificación Estándar para Cintas Selladoras Externas para
Tubos, Pozos de Alcantarillado y Secciones de Cajón
Prefabricado de Hormigón”
“Especificación Estándar para Segmentos de un Muro Cribado
de Hormigón Armado Prefabricado”
“Especificación Estándar para Conectores Elásticos entre
Estructuras de Pozos de Alcantarillado, Tubos y Ramales de
Hormigón Armado”
“Especificación Estándar para Unidades de Pavimentos
Intertrabados de Hormigón Sólido”
“Especificación Estándar para Fabricación de Alcantarilla,
Drenaje Pluvial y Tubo de Alcantarilla de Hormigón Armado
para Diseño Directo”
NPCA – Manual de Control de Calidad 97 Mayo 2005 (5.1)

ASTM C1433
ASTM C1479
ASTM C1504
ASTM C1603
“Especificación Estándar para Secciones de Cajón de
Hormigón Armado Prefabricado para Alcantarillas, Drenajes
Pluviales y Cloacas”
“Práctica Estándar para Instalación de Alcantarilla, Drenaje
Pluvial y Tubo de Alcantarilla de Hormigón Prefabricado
Usando Instalaciones Estándares”
“Especificación Estándar para Fabricación de Estructuras de
Tres Lados de Hormigón Armado Prefabricado para
Alcantarillas y Drenajes Pluviales”
“Método Estándar de Ensayo de Medición de Sólidos en Agua”
ESTÁNDARES DE ANSI
Los estándares y otras publicaciones del Instituto Nacional Estadounidense de
Estándares pueden obtenerse de:
American National Standards Institute
1819 L Street, NW
6th floor
Washington, DC 20036
Teléfono: .202-293-8020
Sitio web: www.ansi.org
Estándares de ANSI citados en este manual:
ANSI A10.9 “Requisitos de Seguridad para el Trabajo de Hormigón y
Mampostería”
ESTÁNDARES DE AWS
Los estándares y otras publicaciones de la Sociedad Estadounidense de
Soldadura pueden obtenerse de:
American Welding Society
550 NW LeJeune Rd
Miami FL 33126
Teléfono: 800-443-9353
Sitio web: www.aws.org
Estándares de AWS citados en este manual:
AWS D1.1
AWS D1.4
“Código de Soldadura Estructural – Acero Estructural”
“Código de Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo”
NPCA – Manual de Control de Calidad 98 Mayo 2005 (5.1)

ESTÁNDARES DE CFR
Pueden obtenerse copias del Código de Regulaciones Federales de:
U.S. Government
Printing Office
732 North Capitol St. NW
Washington, DC 20401
Teléfono: 202-512-0000
Sitio web: www.gpo.org
Estándares de CFR citados en este manual:
CFR, Título 29, Parte 1926 “Regulaciones de Seguridad y Salud para la
Construcción”
(www.gpoaccess.gov/cfr/index.html)
ESTÁNDARES DE CRSI
Los estándares y otras publicaciones del Instituto del Acero de Refuerzo para
Hormigón pueden obtenerse en:
Concrete Reinforcing Steel Institute
933 N. Plum Grove Road
Schaumburg, IL 60173
Teléfono: 847-517-1200
Sitio web: www.crsi.org
Estándar de CRSI citado en este manual:
“Colocación de las Barras de Armadura”
ESTÁNDARES DE PCI:
Los estándares y otras publicaciones del Instituto del Hormigón
Prefabricado/Pretensado pueden obtenerse de:
Prestressed Concrete Institute
175 W. Jackson Blvd.
Chicago IL 60604
Teléfono: 312-786-0300
Sitio web: www.pci.org
Estándares de PCI Citados en este Manual:
PCI TR-6-03 “Pautas Provisorias para el Uso de Hormigón Autocompactante
en Plantas que son Miembros del Instituto del Hormigón
Prefabricado/Pretensado”
NPCA – Manual de Control de Calidad 99 Mayo 2005 (5.1)

REFERENCIAS
“Archivos Técnicos: Una Colección de Notas e Informes Técnicos de NPCA”
National Precast Concrete Association
10333 North Meridian Street, Suite 272
Indianapolis, IN 46290
Teléfono: 800-366-7731
Sitio web: www.precast.org
ACI 116
“Terminología del Cemento y el Hormigón”
ACI 212.2 “Guía para el Uso de Aditivos en el Hormigón”
ACI 301
“Especificaciones para Hormigón Estructural para Edificios”
ACI 308
ACI 309
“Práctica para Curar el Hormigón”
“Guía para la Compactación del Hormigón”
ACI 311.1 “Manual de ACI para la Inspección del Hormigón”
PCI MNL-116 “Manual para Control de Calidad para Plantas y Fabricación de
Productos de Hormigón Pretensado Prefabricado"
PCA EB1 “Diseño y Control de Mezclas de Hormigón”
PCA PA 015
“Consejos para Ensayos de Control para Hormigón de Calidad”
Portland Cement Association
5420 Old Orchard Road
Skokie IL 60077
Teléfono: 847-966-6200
Sitio web: www.cement.org
“La Calidad es Gratis – El Arte de Asegurarse de la Calidad” por Phillip B. Crosby
Mentor Book, New American Library
PO Box 999
Bergenfield, NJ 07621
“Manual del Hormigón” Parte 2, 9 a ed.
NTIS (Servicio Nacional de Información Técnica)
US Dept Commerce
Springfield VA 22161
800-553-6847
NPCA – Manual de Control de Calidad 100 Mayo 2005 (5.1)

APÉNDICE B
EJEMPLOS DE FORMULARIOS
Los formularios estandarizados son útiles para registrar y conservar información. Los
formularios para toda la industria son a menudo engorrosos para la mayoría de las
plantas, por eso se recomienda que cada planta desarrolle formularios aplicables a sus
operaciones y productos. El principio básico para desarrollar formularios es conseguir
que cada formulario sea completo pero tan simple como sea posible. Los formularios
incluidos en este apéndice son ejemplos de aquellos usados en la industria de los
productos de hormigón prefabricado.
NPCA – Manual de Control de Calidad 101 Mayo 2005 (5.1)

INFORME DE MATERIA PRIMA
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
Trabajo Nº
Nombre del Trabajo
CEMENTO fab. cert.fáb.nº
TIPO Tipo I Tipo II Tipo III
AGREGADO FINO
Tamaño
del Tamiz
Peso Retenido % Retenido % Que Pasa ASTM C 33 % Que Pasa
3/8" 100
Nº 4 95-100
Nº 8 80-100
Nº 16 50-85
Nº 30 25-60
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10
Batea 0
Módulo de
Fineza
Tamaño
del Tamiz
AGREGADO GRUESO
Peso Retenido % Retenido % Que Pasa
ASTM C 33
tamaño 67
% Pasa
ASTM C33
tamaño 8 %
Pasa
1" 100 0
3/4" 90-100 0
1/2" 0 100
3/8" 20-55 85-100
Nº 4 0-10 10-30
Nº 8 0-5 0-10
Nº 16 0 0-5
inhibidor de la corrosión
agente incorporador de aire
Fecha
ADITIVO
superplastificante
ceniza fina
acelerador
Inspector
Supervisor
otro
NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD 102 Mayo 2005 (5.1)

INFORME DE INSPECCIÓN PRE-VERTIDO
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
PRODUCTO:
Trabajo Nº Dom Lun Mar Mié Jue Vie Sáb
Fecha de Moldeado
Condición del Encofrado
Limpieza del Encofrado
Uniones del Encofrado
Desencofrante/Retardador
Longitud de Diseño (ft/in)
Longitud de la Instalación (ft/in)
Ancho de Diseño (ft/in)
Ancho de la Instalación (ft/in)
Profundidad de Diseño (ft/in)
Profundidad de la Instalación (ft/in)
Núcleos
Cuadratura
Detalles de los Extremos y Bordes
Acero de Refuerzo
Tamaño de la Armadura
Separación
Rusticación
Placas e Insertos
Equipos de Levante
Acabado Superior (Mojado)
OBSERVACIONES:
Supervisor de CC
Fecha
Inspector
NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD 103 Mayo 2005 (5.1)

INFORME DE ENSAYO DEL HORMIGÓN
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
NÚMERO DE TRABAJO
NOMBRE DEL TRABAJO
PRODUCTO:
FECHA:
Número de Marca
Asentamiento
Aire %
Temperatura Ambiente
Temperatura del Hormigón
Nº de Diseño de Mezcla
Nº de Probeta Cilíndrica
Fecha de Rotura
Hora de Hecho
Hora de Rotura
Edad de Curado
Carga (lbs)
Resistencia (psi)
Resistencia Requerida (psi)
OBSERVACIONES:
Supervisor de CC
Fecha
Inspector
NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD 104 Mayo 2005 (5.1)

INFORME DE INSPECCIÓN POS-VERTIDO
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
PRODUCTO:
Trabajo Nº: Dom Lun Mar Mié Jue Vie Sáb
Fecha de Moldeado
Fecha de Inspección
Número de Marca
Resistencia de Desencofrado
Acabado de Arriba
Acabado de Abajo
Textura de la Superficie
Longitud Como Fue Moldeado (ft/in)
Ancho Como Fue Moldeado (ft/in)
Profundidad Como Fue Moldeado (ft/in)
Fisuras o Descantilladuras
Cuadratura
Biseles
Nidos de Abejas/Fuga de Mortero
Inclinación
Armadura Expuesta
Silletas Expuestas
Placas e Insertos
Calidad del Bisel y del Radio
Aberturas /Núcleos
Aparatos de Levante
OBSERVACIONES:
Supervisor de CC
Fecha
Inspector
NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD 105 Mayo 2005 (5.1)

FORMULARIO DE INSPECCIÓN DE MOLDEADO
Fecha del Vertido
Descripción Moldeado Nº
BARRA DE
ARMADURA PRE-VERTIDO POS-VERTIDO
Inspector
Condición de las Barras de Armadura
Separación de las Barras de Armadura
Limpieza de los Encofrados*
Aceite para Encofrado*
Anclajes
Agujeros Ciegos
Posición de la Tapa
Perno Guía
Insertos
Resistencia de Moldeado
Acabado de Arriba/Acabado de Abajo*
Textura de la Superficie*
Longitud Moldeada
Ancho Moldeado
Altura Moldeada
Fisuras o Descantilladuras
Cuadratura
Nidos de Abejas*
Fugas de Sellos de Mortero*
Insertos
Aberturas
Pintura / Acabado
Holgura de la Línea de Separación
*ESCALA
1 - INACEPTABLE
2 - MUY MALA
3 - NECESITA ATENCIÓN
4 - ACEPTABLE
5 - EXCELENTE
Número de la Mezcla
Nº Total de Defectos
Nº de Defectos Reparados
RECHAZADO
NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD 106 Mayo 2005 (5.1)

FORMULARIO DE INFORME DE DOSIFICACIÓN
FORMULARIO DE INFORME DE DOSIFICACIÓN
Designación de la Mezcla: Fecha: Designación de la Mezcla: Fecha:
Cantidad: Hora: Cantidad: Hora:
Operador de Dosificación:
Proyecto/Trabajo:
Operador de Dosificación:
Proyecto/Trabajo:
Material Cantidad Material Cantidad
Cemento: lb Tipo: Cemento: lb Tipo:
Agua: gal/lb Agua: gal/lb
Agregado Fino: lb Tipo: Agregado Fino: lb Tipo:
Agregado Grueso: lb Tipo: Agregado Grueso: lb Tipo:
Incorporación de Aire: oz Tipo: Incorporación de Aire: oz Tipo:
Reductor de Agua; oz Tipo: Reductor de Agua: oz Tipo:
Otro: Tipo: Otro: Tipo:
Humedad del Agregado Fino: % Humedad del Agregado Fino: %
Relación agua/cemento:
Información de CC Opcional
Relación agua/cemento:
Información de CC Opcional
Asentamiento: in Asentamiento: in
Esparcimiento (HAC): in Esparcimiento (HAC): in
Contenido de Aire: % Contenido de Aire: %
Resistencia a la Compresión: psi Resistencia a la Compresión: psi
NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD 107 Mayo 2005 (5.1)

INFORME DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS JUNTAS
Ensayo Número ________________
Las Juntas del Producto serán usadas en ________________________________
Vendedor _________________________ Cant. Pedida ____________
Nº de Pedido del Vendedor __________________ Nº O/C de la Planta ____________
Fecha Recibido
__________
Junta Nº Durómetro Longitud Diam./Ancho Altura Volumen Resistencia del Empalme
Requerida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Marca Impresa en la Junta
____________________________________________
Las Juntas Cumplen con las Especificaciones
____________________________________________
Firma _________________________________
Fecha _________________________________
Observaciones: __________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD 108 Mayo 2005 (5.1)

FORMULARIO DE INSPECCIÓN DIMENSIONAL DE TUBOS DE HORMIGÓN
Tamaño del Tubo ________________________________ Tubo Nº __________________________
Clase del Tubo
Pared del Tubo
________________________________
________________________________
Proceso de Fabr. ________________________________ Fecha ___________________________
Posición Extremo Macho Extremo Hembra Requerido
Diámetro Interno 0º _______________ _______________ _______________
180º _______________ _______________ _______________
Posición Extremo Macho Extremo Hembra Requerido
0º ______________ ______________ ______________
Espesor de la Pared
90º ______________ ______________ ______________
180º ______________ ______________ ______________
270º ______________ ______________ ______________
Mediciones de Longitud
Posición Mediciones Requerido
0º ______________ Longitud Máxima ______________ ______________
90º ______________ Longitud Mínima ______________ ______________
180º ______________ Fluctuación ______________ ______________
270º ______________
Firma ________________________________
Fecha ________________________________
NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD 109 Mayo 2005 (5.1)

INFORME DEL ENSAYO DE CARGA EN TRES APOYOS DE UN TUBO DE HORMIGÓN ARMADO (ASTM C497)
Ensayo Nº ______________________ x
INFORMACIÓN DEL PRODUCTO Fecha del Ensayo ______________________
Tipo Tamaño Clase Pared Unión Fecha de Fabricación ______________________
Edad del Producto (días) ______________________
Proceso de Fabricación ______________________
Longitud Espesor de la Pared Diámetro Interior
Medida Permitida Medida Permitida Medido Permitido
Mín. Mín. Mín.
Máx. Máx. N/A Máx.
INFORMACIÓN DE LA ARMADURA
Jaula Descripción Área de Acero Área de Acero Requerida
Adentro:
Afuera:
Elíptica:
Comentarios: ________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________
RESULTADOS DEL ENSAYO DE CARGA EN TRES APOYOS
Carga Real Carga Requerida Carga-D Real Carga-D Requerida
1 a Fisura
Fisura de 0,01"
Última
Si el Producto no fue ensayado hasta la Carga Última:
Por la presente certifico que el tubo fue ensayado de acuerdo
Carga cuando el ensayo fue detenido:________________lb con ASTM C497.
Carga-D cuando el ensayo fue detenido:______________lb/ft
Condición del tubo cuando el ensayo fue detenido:
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Firma:
_________________________________
Fecha: _____________________________________
NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD 110 Mayo 2005 (5.1)

INSPECCIÓN DE LA ARMADURA DE UNA ALCANTARILLA DE
CAJÓN MONOCELULAR
Fecha: _____________________
Inspector: _____________________
Comentarios: _____________________
_________________________________
_________________________________
Identificación
Fecha de Fabricación
Extensión
Altura
Tabla de Diseño Nº
Recubrimiento de Tierra, Mín.
Recubrimiento de Tierra, Máx.
M
Top Slab
As2
As6
As7
As4
As5
Side Wall
L
As1
Span
Rise
As3
As8
Bottom Slab
Typical Reinforcement Layout
A s 1
A s 2
A s 3
A s 4
A s 5
A s 6
A s 7
A s 8
Insertos
Separadores
*Solapadura
Área de Acero Área de Acero
Usada Requerida Tipo de Malla Longitud M
NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD 111 Mayo 2005 (5.1)

INSPECCIÓN DE LA ARMADURA DE UNA ALCANTARILLA DE
CAJÓN BICELULAR
Fecha: _____________________
Inspector: _____________________
Comentarios: _____________________
_________________________________
_________________________________
Identificación
Fecha de Fabricación
Extensión
Altura
Tabla de Diseño Nº
Recubrimiento de Tierra, Mín.
Recubrimiento de Tierra, Máx.
M
As6
As2
As7
As9
As6
As1
As5
As5
As4
Span
Rise
As10
As4
As3
As8
As9
As1
Typical Reinforcement Layout
A s 1
A s 2
A s 3
A s 4
A s 5
A s 6
A s 7
A s 8
A s 9
A s 10
Insertos
Separadores
*Solapadura
Área de Acero Área de Acero
Usada Requerida Tipo de Malla Longitud M
NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD 112 Mayo 2005 (5.1)

PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN DE PLANTA DE NPCA Y
DE ACREDITACIÓN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA
PARTE 1
PROPÓSITO, ALCANCE E INSPECCIONES
1.1 Propósito
1.1.1 Asegurar un grado de excelencia uniformemente alto en instalaciones de planta,
producción, procedimientos y operaciones de control de calidad.
1.1.2 Asistir a la gerencia en alcanzar la excelencia en plantas y operaciones.
1.1.3 Proveer reconocimiento para plantas que alcanzan un alto grado de excelencia.
1.1.4 Ayudar a usuarios y especificadores del hormigón prefabricado a identificar y
seleccionar fabricantes de hormigón prefabricado de alta calidad.
1.2 Alcance
1.2.1 El Programa de Certificación de Planta delineado aquí apunta a certificar que las
plantas están calificadas para producir productos de hormigón prefabricado con un
alto grado de excelencia. Las plantas que son Certificadas por NPCA y producen
productos de aguas residuales in situ recibirán, a pedido expreso, las mismas
credenciales que los Fabricantes Acreditados de Aguas Residuales In Situ.
1.2.2 El Programa de Acreditación de Aguas Residuales In Situ hace lo mismo; sin
embargo, se enfoca estrictamente en productos de aguas residuales in situ (tales
como tanques sépticos, cajas de distribución, elevadores de tanques de aguas
residuales, tanques de tratamiento aeróbico, etc.). El Programa de Acreditación
de Aguas Residuales In Situ usa una planilla de evaluación y un contrato distintos.
1.2.3 Ambos programas certifican o acreditan las plantas de hormigón prefabricado, no
los productos de hormigón prefabricado.
1.3 Inspección de Planta
Una planta califica como una Planta Certificada por NPCA o un Fabricante Acreditado de
Aguas Residuales In Situ de NPCA si excede el nivel de excelencia requerido durante la
inspección inicial anunciada de NPCA y las subsiguientes inspecciones anuales sin aviso.
Las plantas permanecerán certificadas o acreditadas si se pagan todas las tasas
necesarias y la planta alcanza el puntaje mínimo en cada inspección.
NPCA – Manual de Control de Calidad 113
Mayo 2005 (5.1)

PARTE 2
ADMINISTRACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN DE PLANTA DE NPCA Y DE
ACREDITACIÓN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA
2.1 Administrador
El administrador de los programas será un miembro del personal de NPCA. Las funciones
del administrador incluyen pero no se limitan a:
2.1.1 Implementar las políticas y directivas expedidas por el Comité de Aseguramiento
de la Calidad de NPCA, el cual supervisa los Programas de Certificación de Planta
de NPCA y de Acreditación de Aguas Residuales In Situ de NPCA.
2.1.2 Mantener los archivos generados por los programas.
2.1.3 Mantener y distribuir listas actuales de Plantas Certificadas por NPCA y de
Productores Acreditados de Aguas Residuales In Situ de NPCA.
2.1.4 Coordinar con las plantas y la agencia de inspección la programación de
inspecciones.
2.1.5 Servir de tesorero para los programas facturando a las plantas, aprobando
cuentas de gastos atribuibles a los programas, manteniendo un sistema de
cobranza de cuentas pendientes e informando periódicamente sobre el estado
financiero de los programas al Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA.
2.1.6 Expedir certificados o placas a cada planta que califique como Planta Certificada
por NPCA o Productor Acreditado de Aguas Residuales In Situ de NPCA.
2.2 Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA
Las funciones del Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA incluyen pero no se
limitan a:
2.2.1 Establecer políticas en relación a los programas.
2.2.2 Dar instrucciones al administrador de los programas.
2.2.3 Seleccionar una agencia o agencias de inspección de planta.
2.2.4 Supervisar los programas, incluyendo las inspecciones de planta y la
administración de los programas.
2.2.5 Promover los programas entre los miembros de NPCA.
2.2.6 Publicitar los programas entre los compradores de productos de hormigón
prefabricado.
2.2.7 Supervisar revisiones al Manual de NPCA de Control de Calidad para Plantas de
Hormigón Prefabricado y otras publicaciones relacionadas.
2.2.8 Supervisar revisiones de los programas, incluyendo la planilla de evaluación.
NPCA – Manual de Control de Calidad 114
Mayo 2005 (5.1)

2.2.9 Servir de Junta de Apelación (ver Parte 5).
2.3 Agencia de Inspección
El Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA seleccionará una agencia o agencias
de inspección que tenga(n) personal entendido en las operaciones de las plantas de
fabricación de hormigón prefabricado y en la producción de productos de hormigón
prefabricado de calidad. Además deben tener experiencia en operaciones de control de
calidad y ser capaces de inspeccionar plantas con un mínimo aviso de antelación.
Antes de hacer cualquier inspección, la agencia de inspección debe familiarizarse tanto con
el Manual de NPCA de Control de Calidad para Plantas de Hormigón Prefabricado como
con los programas. La agencia además debe desarrollar un programa de aseguramiento de
la calidad, el cual asegurará que todas las inspecciones sean hechas de manera uniforme y
que se use un sistema de evaluación uniforme.
La agencia de inspección realizará las inspecciones según se detalla en la Parte 3 y la
Parte 6.
El Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA puede seleccionar más de una
agencia de inspección, en cuyo caso todos los rubros anteriores se aplican a cada agencia,
incluyendo la uniformidad de las inspecciones y la evaluación.
2.4 Mantenimiento de Registros
El Administrador mantendrá todos los registros pertinentes de los programas. Estos
registros incluyen pero no se limitan a:
2.4.1 Correspondencia pertinente
2.4.2 Minutas de reuniones del Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA
2.4.3 Contratos de Programas
2.4.4 Certificados de Planta
2.4.5 Registros de inspección y planillas de evaluación completados
2.4.6 Planillas de evaluación estandarizadas
2.4.7 Correspondencia relacionada a las apelaciones
2.4.8 Lista actual de plantas certificadas y acreditadas
NPCA – Manual de Control de Calidad 115
Mayo 2005 (5.1)

PARTE 3
INSPECCIONES
3.1 Programación de Horarios
El Administrador ayudará a coordinar inspecciones iniciales entre la planta y la agencia de
inspección para que la inspección sea hecha a una hora conveniente para ambas. Las
inspecciones sin aviso subsiguientes serán programadas por la agencia de inspección y
serán realizadas al menos una vez por año calendario o como lo mande NPCA. Las tasas
anuales de los programas serán pagaderas al 1º de enero de cada año.
3.2 Representante de Enlace de la Planta
La gerencia de planta asignará una persona para servir como representante de enlace
durante la inspección. El representante de enlace de la planta estará disponible para
ayudar en la inspección poniendo los registros de control de calidad, los registros de
calibración, los dibujos, etc., a disposición del inspector para su revisión. Estará disponible
además para acompañar al inspector durante la mayoría de las operaciones a efectos de
utilizar el tiempo del inspector de la manera más eficiente.
3.3 Funciones del Inspector
3.3.1 El inspector llegará a la planta preparado para comenzar la inspección.
3.3.2 La inspección no dependerá de la planta para el transporte a o desde la planta ni
para comidas o alojamiento durante la inspección.
3.3.3 El inspector acatará todas las regulaciones de seguridad de la planta.
3.3.4 El inspector no obstaculizará ni demorará ninguna de las operaciones de la planta.
3.3.5 El inspector puede grabar partes de la inspección en videocasete o tomar
fotografías, pero sólo si se lo permite la gerencia de planta.
3.3.6 El inspector observará y evaluará aquellos rubros para los que se asignan puntos
en la planilla de evaluación. Se tomará nota de los rubros no aplicables o no
observados.
3.3.7 El inspector permanecerá en la planta hasta que haya observado y evaluado al
menos el 90% de los rubros que puedan ser observados.
3.3.8 El inspector estará disponible para consulta sobre la inspección con la gerencia de
planta, inmediatamente después de la inspección.
3.3.9 El inspector preparará un informe escrito junto con la planilla de evaluación
completada y los enviará electrónicamente al Administrador, quien entonces
remitirá copias escritas a la planta. El informe y la planilla de evaluación serán
enviados a más tardar 30 días después de la inspección. Como mínimo, el informe
explicará las razones para notas de 60% o menos en los rubros.
NPCA – Manual de Control de Calidad 116
Mayo 2005 (5.1)

PARTE 4
PLANILLAS DE EVALUACIÓN
4.1 Las planillas de evaluación se enseñan en la sección titulada “Planilla de Evaluación” en el
Manual de NPCA de Control de Calidad para Plantas de Hormigón Prefabricado. Puede
verse que los rubros listados específicamente se refieren a secciones del Manual de NPCA
de Control de Calidad para Plantas de Hormigón Prefabricado.
4.2 Los rubros a ser calificados tienen asignados “puntos” (A) que se muestran en la primera
columna a la derecha. El inspector califica los rubros para los cuales se han asignado
puntos en base al porcentaje de cumplimiento con el Manual de Control de Calidad que se
muestra en la segunda columna (B). Ciertos rubros pueden ser no aplicables (NA) o
pueden ser no observados (NO) por el inspector. Estos rubros no son calificados. Por
cada rubro calificado el número de puntos (A) se multiplica por el porcentaje de calificación
(B). La suma de estos valores se hace para cada capítulo. Debido a que algunos rubros no
se aplican o no se observan, se hacen ajustes.
4.3 El ajuste de calificación consiste en multiplicar la suma de A x B de cada capítulo por 100 y
dividir por el total posible de puntos aplicables y/u observables. Por ejemplo, usando la
Planilla de Evaluación del Programa de Certificación de Planta, si todos los rubros en la
Sección 6.4 (a la que se asignan 3 puntos) son marcados NA o NO, la suma de A x B de
cada capítulo se multiplica por 100/(185-3) o 100/182. El puntaje final de la planta
representa el porcentaje de puntos totales ganados por la planta contra el total de puntos
aplicables y/u observables.
4.4.1 Las hojas de evaluación completadas se envían al representante de la planta y el
Administrador conserva una copia en archivo. No se distribuyen otras copias. Las
explicaciones para calificaciones de 60% o menos en cualquier rubro acompañarán las
hojas de evaluación.
4.5 Una planta califica como planta certificada o productor acreditado si logra un puntaje de
planta de 75% o más en cada sección de Requisito Crucial aplicable de la planilla de
evaluación pertinente y logra un puntaje global de 80%. Si una planta no logra el puntaje
necesario para un Requisito Crucial o recibe un puntaje por encima de 75% y menor a
80%, la planta recibirá una certificación condicional y debe tomar acción correctiva para
remediar la deficiencia o deficiencias específicas notadas en el informe y suministrar
documentación de la acción correctiva tanto a NPCA como a la agencia de inspección
dentro de los 30 días de haber recibido el informe. Si en opinión de la agencia de
inspección y/o NPCA la planta no ha tratado adecuadamente la deficiencia o deficiencias
específicas, la planta debe sometese a una inspección adicional sin aviso, a expensas de la
planta por el monto de la tasa estándar del programa, dentro de los 60 días de la decisión
de la agencia de inspección. La planta puede apelar la decisión. La planta debe tener un
puntaje global por encima de 80% y recibir un puntaje de 75% o más en cada sección de
Requisito Crucial aplicable, para conservar el estado de certificación normal; en caso
contrario, la planta no pasará la inspección. Por información concerniente a las
apelaciones, ver la Parte 5.
NPCA – Manual de Control de Calidad 117
Mayo 2005 (5.1)

PARTE 5
PROCEDIMIENTO DE APELACIÓN
5.1 Si la gerencia de planta no está de acuerdo con la calificación resultante de una inspección
de planta, la gerencia puede presentar una apelación para su revisión a cargo del comité
de Aseguramiento de la Calidad de NPCA o sus designados. Las apelaciones serán
reservadas sólo para situaciones en las que la planta no haya pasado una inspección y/o
en las que una planta desee apelar la decisión de la agencia de inspección después de
hacer la acción correctiva durante la certificación condicional. Por información concerniente
a la Certificación Condicional durante el proceso de apelaciones, ver la sección 6.8.
5.2 La apelación será hecha en forma de carta dirigida y enviada al Administrador. Una planta
debe apelar una inspección reprobada dentro de los 14 días de recibido el informe de
inspección indicando la no aprobación. Una copia de la planilla de evaluación completada
debe acompañar la carta. Las calificaciones individuales en rubros específicos con los que
la gerencia no está de acuerdo deben ser marcados con un círculo y la carta debe explicar
por qué la gerencia cree que cada rubro circulado debería ser cambiado.
5.3 El Administrador enviará copias de la carta y de los documentos adjuntos a todos los
miembros del Comité de Aseguramiento de la Calidad y a la agencia de inspección de
planta dentro de los siete días calendario de recibida la noticia de apelación.
5.4 La agencia de inspección de planta responderá brevemente, por escrito, al Administrador,
dentro de los 21 días calendario después de recibida la copia de la carta de apelación de la
planta.
5.4.1 Si la agencia de inspección está de acuerdo con la apelación y está de acuerdo en
que la calificación debería ser cambiada como se pide en la apelación, la agencia
preparará una planilla de evaluación revisada.
5.4.2 Si la agencia de inspección discrepa con la apelación y cree que las calificaciones
originalmente asignadas son apropiadas y la planta desea que la apelación sea
oída por el comité de Aseguramiento de la Calidad (que actúa como junta de
apelaciones), el presidente del Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA
obtendrá el voto de los miembros del comité para determinar si (a) coinciden con la
apelación y discrepan con la respuesta de la agencia de inspección, (b) coinciden
con la apelación y coinciden con la respuesta de la agencia de inspección o (c)
discrepan con la apelación y coinciden con la respuesta de la agencia de
inspección. El presidente además debe obtener el voto de los miembros para
determinar si se necesita vista de la apelación y, en este caso, para establecer una
fecha para la vista. Los miembros del comité que tengan un conflicto de intereses
con respecto a la planta en cuestión deben recusarse de votar.
5.5 Las vistas de apelaciones usualmente serán programadas de forma que coincidan con las
reuniones programadas regularmente del Comité de Aseguramiento de la Calidad de
NPCA, pero las vistas pueden ser llevadas a cabo en otras horas que sean mutuamente
convenientes para el comité, la gerencia de la planta que presentó la apelación y la agencia
de inspección, y puede consistir en una llamada de conferencia.
5.6 Las vistas de apelaciones serán reuniones cerradas con el comité de Aseguramiento de la
Calidad, el Administrador, la gerencia de la planta apelante y la agencia de inspección
como únicos presentes. La gerencia de la planta que presentó la apelación será la primera
en presentar su caso oralmente y el comité podrá hacer preguntas al portavoz. El
representante de la agencia de inspección presentará entonces su caso oralmente, seguido
NPCA – Manual de Control de Calidad 118
Mayo 2005 (5.1)

de la respuesta a las preguntas elevadas por el comité. La gerencia de la planta apelante
hará entonces su declaración de cierre, que será seguida de la declaración de cierre del
representante de la agencia de inspección. Los representantes de la planta apelante y de la
agencia de inspección entonces se retirarán para que el comité pueda deliberar en sesión
ejecutiva.
5.7 Si un miembro del Comité de Aseguramiento de la Calidad es un representante de la planta
apelante o se determina que tiene un conflicto de intereses, dicho miembro del comité se
excusará de las deliberaciones en sesión ejecutiva.
5.8 Las decisiones del Comité de Aseguramiento de la Calidad serán enviadas tanto a la
gerencia de planta como a la agencia de inspección dentro de los diez días después de la
vista. La(s) decisión(es) del Comité de Aseguramiento de la Calidad será(n) final(es).
5.9 Las plantas que no tengan éxito en la apelación de los resultados de la inspección en
archivo, recibirán una Certificación Condicional o una Acreditación Condicional, la que sea
aplicable (ver la sección 6.7).
NPCA – Manual de Control de Calidad 119
Mayo 2005 (5.1)

PARTE 6
TÉRMINOS Y CONDICIONES DE LOS PROGRAMAS DE DE CERTIFICACIÓN DE PLANTA DE
NPCA Y DE ACREDITACIÓN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA
6.1 Planta Aplicable
Los Contratos del Programa de Certificación de Planta de NPCA y del Programa de
Acreditación de Aguas Residuales In Situ de NPCA se aplican sólo a las plantas descritas
en la Información de Perfil de Planta suministrada por la planta. Sin embargo, en casos en
los que una planta opere en dos instalaciones de producción en dos ubicaciones diferentes
y dentro de una distancia de 20 millas entre ellas, la planta puede optar por incluir ambas
operaciones de producción bajo un contrato y que sean inspeccionadas durante la misma
visita de inspección. La agencia de inspección sólo expedirá un informe de inspección para
ambos sitios de producción. Esto significa que el éxito de cualquiera de las plantas
depende de la otra planta (si una falla, ambas fallan). Además, en tales casos puede ser
necesario aumentar la tasa del programa, porque las operaciones de producción son
demasiado grandes y/o demasiado complejas como para inspeccionarlas adecuadamente
durante una inspección de duración normal (un día) y se necesitará un día adicional de
inspección. Tales casos serán juzgados caso por caso, por la agencia de inspección y
NPCA conjuntamente. En todos los otros casos, cada operación de producción debe usar
contratos de NPCA distintos para cada operación de producción, si así se desea.
6.2 Inspecciones, Evaluación y Certificación (o Acreditación)
6.2.1 Las inspecciones serán llevadas a cabo por una agencia o agencias de inspección
independiente(s), designada(s) por NPCA. NPCA retiene la única autoridad para
la designación de una o más agencias de inspección. La certificación (o
acreditación) de la planta será establecida sobre la base del satisfactorio
desempeño de la planta durante estas inspecciones, según se describe en el
Programa y en el Manual de CC, los cuales están incorporados aquí como
referencia.
6.2.2 La programación de la primera inspección (inicial) y de subsiguientes
reinspecciones será hecha a discreción exclusiva de la agencia de inspección. Sin
embargo, la agencia de inspección contactará a la planta para determinar una
fecha mutuamente conveniente para la primera inspección.
6.2.3 La planta debe estar de acuerdo en programar la primera inspección dentro de los
tres meses de haber firmado el Contrato del programa; de lo contrario, la planta
consiente en perder el derecho a la tasa total de la certificación. Si la planta elige
utilizar el Programa de Consulta de Control de Calidad de NPCA, la planta
consiente en programar la primera inspección dentro de los seis meses de firmar
el Contrato del programa; de lo contrario, la planta consiente en perder el derecho
a la tasa total de la certificación.
6.2.4 Las primeras inspecciones (iniciales) serán anunciadas con antelación. El aviso
previo típicamente será de aproximadamente dos (2) a cuatro (4) semanas. Para
la inspección inicial de la planta, la planta tendrá los registros requeridos por el
programa para un mínimo de treinta (30) días calendario de producción
inmediatamente anteriores a la fecha de la inspección.
6.2.5 Las inspecciones subsiguientes serán sin aviso.
NPCA – Manual de Control de Calidad 120
Mayo 2005 (5.1)

6.2.6 Las inspecciones, la evaluación y la certificación (o acreditación) serán llevadas a
cabo según se describen en el programa.
6.2.7 La planta consiente en cooperar completamente con la agencia de inspección y
sus empleados.
6.2.8 En sitios donde no se hable inglés, la planta consiente en proveer un enlace
angloparlante para el inspector, para interpretar las comunicaciones entre el
inspector y los representantes de la planta.
6.2.9 Inmediatamente después de la inspección el inspector estará disponible para
consultas sobre la inspección con la gerencia de planta.
6.2.10 La agencia de inspección inspeccionará la planta con el único propósito de
evaluar el cumplimiento de la planta con los estándares delineados en la edición
más actual del Manual de CC, a menos que NPCA ordene lo contrario. NPCA se
reserva el derecho, a su discreción exclusiva, de actualizar y modificar el Manual
de CC periódicamente.
6.2.11 No se hará ninguna inspección ni observación sobre las condiciones de seguridad,
medio ambiente u otras condiciones, y NPCA y la agencia de inspección niegan
responsabilidad ante la planta y cualquier tercero por tales condiciones.
6.2.12 Los programas no certifican los productos o las compañías como un todo. Los
programas, en cambio, confirman la capacidad de la planta inspeccionada, en la
cual los productos son producidos para cumplir con los requisitos mínimos del
Programa. Esta confirmación incluye (pero no se limita a) los procesos de
fabricación, los procedimientos de producción y las operaciones de control de
calidad de la planta.
6.2.13 Las operaciones activas de producción deben ser observadas por un
representante de la agencia de inspección durante todas las inspecciones.
Cuando se espere una inspección sin aviso, la planta proveerá información
adecuada del programa de producción a NPCA. Esta información es entonces
usada por la agencia de inspección para programar apropiadamente inspecciones
sin aviso.
6.2.13.1 La planta notificará a NPCA las fechas en las que la producción no
tendrá lugar, con tanta anticipación como sea posible pero no más
allá de los 14 días anteriores a cualquier fecha en la que las
operaciones de producción no tendrán lugar durante días de
producción normales. A los efectos del Contrato del programa, los
días de producción normales se definen como de lunes a viernes.
6.2.13.2 Se les puede cobrar a las plantas por el tiempo y los gastos de la
agencia de inspección si no notifican a NPCA la fecha en la cual las
operaciones de producción no tienen lugar Y la agencia de
inspección intenta realizar una inspección sin aviso en la planta en
esa fecha pero no puede hacerlo por falta de operaciones de
producción observables. Esta tasa es pagadera y está sujeta a las
disposiciones estipuladas en el Lista de Tasas del Programa que sea
aplicable.
6.2.13.3 Los casos de detenciones imprevistas de la producción, causadas
por condiciones fuera del control de la planta (como tiempo
NPCA – Manual de Control de Calidad 121
Mayo 2005 (5.1)

inclemente, avería inesperada del equipo, demoras en la entrega de
materia prima por parte de un tercero, etc.) NO ocasionará este
cargo extra. Sin embargo, la planta actuará con la debida diligencia y
notificará a NPCA cuando tales detenciones imprevistas de la
producción ocurran. Si se estima que la planta no hizo un esfuerzo
de buena fe para notificar a NPCA, se puede cobrar a la planta por el
tiempo y los gastos de la agencia de inspección asociados con la
tentativa de inspección.
6.2.13.4 El Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA resolverá
cualquier disputa que pueda suscitarse concerniente a la
interpretación de esta sección del contrato.
6.2.14 En el proceso de promover el Programa de Certificación de Planta de NPCA y del
Programa de Acreditación de Aguas Residuales In situ de NPCA entre varias
agencias especificadoras, de vez en cuando los representantes de estas agencias
pueden solicitar observar una inspección real. La planta consiente en cooperar de
buena fe con este proceso y, en caso de tal solicitud de parte de un representante
de una agencia especificadora, la planta consiente en permitirle al representante
observar una inspección en sus instalaciones, ya sea que la inspección sea
anunciada o sin aviso.
6.2.15 La planta debe notificar por escrito a NPCA sobre toda condición sustancialmente
cambiada, según se define en lo que sigue, dentro de los 30 días del cambio. El
no hacerlo puede tener como resultado la descertificación.
6.2.15.1 Cambio de dueño de la planta.
6.2.15.2 Cambio en el tipo o competencia de las operaciones, el equipo o las
instalaciones, en relación a los requisitos del programa.
Si NPCA y la Agencia de Inspección conjuntamente juzgan que el cambio
reportado afecta o influye sustancialmente en las competencias de la planta para
adherirse a los requisitos del programa, la planta recibirá una inspección adicional,
sin aviso. La planta correrá con el costo de dicha inspección por el monto de la
tasa estándar del programa.
6.3 Reinspecciones
6.3.1 La frecuencia de las reinspecciones sin aviso será determinada por NPCA, a su
discreción exclusiva.
6.3.2 Si NPCA recibe prueba escrita de parte de una autoridad creíble que afirma que
una planta certificada o acreditada no cumple sustancialmente con los requisitos
del programa aplicable, NPCA y la Agencia de Inspección, conjuntamente y a su
discreción exclusiva, determinarán si existe causa suficiente para realizar una
inspección sin aviso de la planta. NPCA correrá con el costo de dicha inspección.
6.3.3 Si una planta no pasa una inspección, la planta deberá seguir los procedimientos
expuestos en la Sección 6.6 y en la 6.7.
NPCA – Manual de Control de Calidad 122
Mayo 2005 (5.1)

6.4 Confidencialidad
6.4.1 Excepto si se requiere por orden legal u otro medio requerido por la ley, ni NPCA
ni la agencia de inspección ni ninguno de sus empleados revelará ninguna
evaluación o dato específico con respecto a la planta inspeccionada, salvo al
representante autorizado de la planta, excepto con el consentimiento escrito de la
planta.
6.4.2 Las agencias especificadoras pueden, ocasionalmente, solicitar copias de los
informes de certificación y/o la información de evaluación, para su revisión. NPCA
no proveerá esta información, a menos que la planta específicamente y por escrito
ordene hacerlo. Para satisfacer dicha solicitud, una planta individual puede, a su
discreción, optar por proveer esta información directamente a una agencia
especificadora.
6.5 Certificación y Acreditación
Los Programas de Certificación de Planta de NPCA y de Acreditación de Aguas Residuales
In Situ de NPCA están pensados para ser las herramientas gerenciales más destacadas
para la fabricación del hormigón prefabricado. Los procesos de certificación y acreditación
suministran un marco para las decisiones de gerencia al hacer cambios en el equipo y los
procedimientos a efectos de crear un ambiente de fabricación de calidad. Sobre la
Certificación (o Acreditación):
6.5.1 La planta recibirá una Placa de Certificación (o Acreditación), provista por NPCA.
Para las plantas que elijan certificar dos sitios de producción bajo las provisiones
del Contrato del programa, cada sitio recibirá una placa distinta, con anotación del
sitio de cada una.
6.5.2 NPCA concederá a la planta el derecho de usar, de conformidad con el contrato
del programa, el sello, emblema, logo, etc. (Símbolo) de Certificación apropiado
para su uso en artículos de escritorio y con propósitos de publicidad, por el tiempo
que la Certificación (o Acreditación) de la planta esté en efecto y con tal que dicho
uso sea sólo en referencia a la planta incluida en el contrato del programa y no a
la compañía como un todo ni otra u otras sucursales no certificadas (o no
acreditadas). Adicionalmente, la planta sólo puede colocar el Símbolo de
Certificación de Planta de NPCA o cualquier otra referencia al programa sobre
productos producidos en el o los sitios de la planta incluido(s) en el Contrato del
Programa de Certificación de Planta de NPCA. Los Fabricantes Acreditados de
Aguas Residuales In Situ sólo pueden colocar el Símbolo de Acreditación de
Aguas Residuales In Situ en los productos de aguas residuales in situ incluidos en
el Programa de Acreditación de Aguas Residuales In Situ.
6.5.3 Las plantas certificadas y acreditadas son registradas con NPCA y agregadas a la
lista publicada de NPCA de plantas de hormigón prefabricado certificadas (o
acreditadas). Esta lista se incluye en el Directorio de Membresía Anual de NPCA y
en el sitio web de NPCA. En los casos en los que dos sitios de producción estén
incluidos en este contrato, ambos serán listados separadamente.
6.5.4 Se entiende que al expedir una placa y un Símbolo de certificación (o
acreditación), y al autorizar su uso, NPCA no aprueba, respalda o garantiza
ninguna inspección, producto, sistema o construcción, ni de ningún modo ofrece
garantías expresas o implícitas en conexión con ninguna inspección, producto,
sistema o construcción.
NPCA – Manual de Control de Calidad 123
Mayo 2005 (5.1)

6.5.5 La placa y el Símbolo de certificación (o acreditación) permanecerán como
propiedad de NPCA y deben ser entregados inmediatamente por la planta en caso
de expiración, descertificación, terminación del contrato o retiro del programa, y
cualquier uso de impresos, publicidad o materiales de escritorio del Programa de
Certificación de Planta de NPCA o del de Acreditación de Aguas Residuales In
Situ de NPCA o de cualquier otro material haciendo referencia al programa o
programas, debe cesar inmediatamente.
6.6 Renovación y Expiración
6.6.1 El estado de certificación (o acreditación) de la planta tendrá fuerza eficaz a partir
de la fecha de la inspección inicial, dependiendo del desempeño exitoso durante
la inspección inicial y las subsiguientes reinspecciones, según se detalle en un
informe de inspección preparado por la agencia de inspección.
6.6.2 Si a la fecha requerida cada año la planta no ha presentado el pago de las tasas
del programa y de cualquier otro trámite requerido por el programa aplicable, la
certificación (o acreditación) de la planta expirará automáticamente.
6.6.3 Si la planta ha sido descertificada o ha perdido la acreditación en el pasado por
cualquier razón, la planta consiente en lo siguiente:
6.6.3.1 Si menos de un año ha transcurrido entre la fecha de
descertificación o pérdida de la acreditación y la renovación, la
planta es responsable por todas las tasas aplicables del programa,
desde la fecha de descertificación o pérdida de acreditación a la
fecha de renovación, a prorrata.
6.6.3.2 Si ha transcurrido más de un año entre la fecha de descertificación o
pérdida de acreditación y la fecha de renovación, la planta se
considera una nueva planta en el programa.
6.6.3.3 El pago de todas las obligaciones financieras anteriores debe ser
hecho antes de la renovación de este acuerdo o de cualquier otro
acuerdo concerniente a la Certificación de Planta de NPCA o a la
Acreditación de Aguas Residuales In Situ de NPCA.
6.7 Certificación Condicional y Acreditación Condicional
6.7.1 La planta puede recibir una Certificación Condicional (o Acreditación Condicional)
si no pasa una inspección o no satisface ciertos criterios de evaluación aplicables
especificados en el Manual de CC. Si se da a la planta una Certificación
Condicional (o Acreditación Condicional), inmediatamente debe tomar acción
correctiva para remediar las deficiencias específicas citadas y documentar dicha
acción correctiva. Si en opinión de la agencia de inspección y/o NPCA tal acción
correctiva no trata adecuadamente las deficiencias, la planta estará sujeta a una
inspección sin aviso dentro de los 60 días posteriores a la decisión de la agencia
de inspección y de NPCA. La planta correrá con el costo de esta inspección, a
menos que NPCA ordene lo contrario.
6.7.2 El estado de Certificación Condicional (o Acreditación Condicional) permanecerá
en efecto hasta el momento en que la planta sea reinspeccionada y las
NPCA – Manual de Control de Calidad 124
Mayo 2005 (5.1)

condiciones determinantes del estado Condicional ya no existan, según sea
determinado por la agencia de inspección y/o NPCA.
6.7.3 De ningún modo el listado de la planta en el sitio web de NPCA o en cualquier otro
lugar, indicará que la planta ha recibido Certificación Condicional (o Acreditación
Condicional).
6.7.4 La planta debe pasar su siguiente inspección y recibir un puntaje de 80% o más
para ser removida del estado Condicional.
6.7.5 Una planta que reciba un puntaje de inspección por debajo de 75% mientras está
en Condicional, será descertificada o perderá la acreditación, lo que sea aplicable.
6.8 Certificación Provisoria, Acreditación Provisoria y Apelación de Inspecciones Reprobadas
El período de Certificación Provisoria (o Acreditación Provisoria) tiene fuerza efectiva
cuando una planta actualmente certificada (o acreditada) en el programa no pasa una
inspección sin aviso y apela los resultados de la inspección. Este período tiene el propósito
de permitir suficiente tiempo a la planta para apelar los resultados de la inspección
reprobada, mientras mantiene el estado de certificada (o acreditada). El período de
Certificación Provisoria (o Acreditación Provisoria) es como sigue:
6.8.1 Para las plantas que apelan los resultados de la inspección y cuyas apelaciones
son aprobadas, el período de Certificación Provisoria (o Acreditación Provisoria)
termina en la fecha de la apelación aprobada. A partir de entonces, la planta
reasume su estado normal certificado (o acreditado).
6.8.2 Para las plantas que apelan los resultados de la inspección y cuyas apelaciones
son rechazadas, el período de Certificación Provisoria (o Acreditación Provisoria)
termina en la fecha del rechazo de la apelación. La planta recibirá entonces una
Certificación Condicional (o Acreditación Condicional) y debe pasar con éxito una
inspección sin aviso dentro de los 60 días del rechazo de la apelación.
6.8.3 Las plantas que no apelen los resultados de una inspección reprobada no son
elegibles para la Certificación Provisoria (o Acreditación Provisoria) y recibirán una
Certificación Condicional (o Acreditación Condicional).
6.9 Violación del Contrato
La planta consiente en acatar los términos de este contrato. La planta entiende que NPCA
se reserva el derecho de cambiar, de vez en cuando, los términos y condiciones que rigen
la certificación, incluyendo el Contrato del Programa de Certificación de Planta de NPCA, el
Contrato del Programa de Acreditación de Aguas Residuales In Situ de NPCA, los
requisitos expuestos en el Manual de CC y el uso de Símbolos, y la planta acatará tales
disposiciones cambiadas al recibir noticia de ellas, o de lo contrario se retirará del programa
mediante la entrega de su placa y la renuncia al uso del Símbolo de la certificación (o
acreditación). La violación de este contrato o de cualquier parte del mismo, incluyendo, sin
limitaciones, cualquier tergiversación por parte de la planta del Contrato del Programa de
Certificación de Planta de NPCA, del Contrato del Programa de Acreditación de Aguas
Residuales In Situ de NPCA u otra tergiversación o el uso incorrecto del Símbolo,
constituye motivo para que la planta sea descertificada (o pierda la acreditación). En el
caso de que la planta sea notificada por escrito por NPCA sobre dicha descertificación (o
pérdida de acreditación), la planta inmediatamente entregará su placa y dejará de usar en
NPCA – Manual de Control de Calidad 125
Mayo 2005 (5.1)

cualquier forma el Símbolo de certificación (o acreditación) o facsímil del mismo. Si es
necesario, NPCA puede obtener el cumplimiento obligatorio específico de las obligaciones
de la planta descritas en el contrato del programa aplicable, recurriendo a mandato judicial
de cualquier tribunal con jurisdicción.
6.10 Materiales Peligrosos
Si NPCA o su agencia de inspección encuentra o sospecha con razón haber encontrado
materiales peligrosos en una planta bajo inspección, NPCA o su agencia de inspección
cesará la actividad en la planta y notificará sin demora a la gerencia de la planta. La planta
iniciará acciones donde fuere apropiado para identificar e investigar la naturaleza y alcance
de los materiales peligrosos en la planta y para abatir y/o quitar los mismos según lo
requiera el estatuto, ordenanza, código, regla o regulación federal, estatal o local, existente
ahora o promulgado o enmendado más adelante. Los servicios a ser provistos por NPCA y
su agencia de inspección no incluyen la identificación de materiales peligrosos, y NPCA y
su agencia de inspección no tienen la obligación de identificar o de modificar los mismos
dentro del área de la planta. NPCA y/o el representante de la oficina de inspección no
tienen que reingresar a la planta hasta que ellos, a su discreción exclusiva, estén
convencidos de que los materiales peligrosos no suponen un problema para ellos.
NPCA – Manual de Control de Calidad 126
Mayo 2005 (5.1)

PLANILLA DE EVALUACIÓN DEL
PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN DE PLANTA DE NPCA
Planta:
Fecha:
Ubicación:
Inspector:
CAPÍTULO 1
1.1
GENERAL
Procedimientos de Control de Calidad
y Políticas Gerenciales de la Planta
1.1.1 Gerencia y Personal de Planta
1.1.2 Manual de CC Específico para
la Planta
1.2 Seguridad de la Planta
CAPÍTULO 2
Puntos
(A)
1.2.1 Programa de Seguridad 1
MATERIALES
2.1 Hormigón
2.1.1 Cemento
2.1.2 Agregado Fino
2.1.3 Agregado Grueso
2.1.4 Agregado Liviano
2.1.5 Agua de Amasado
2.1.6 Aditivos Químicos
2.1.7 Materiales Cementicios
Adicionales
2.2 Armadura
2.2.1 Barras de Armadura
2.2.2 Alambre para Armadura
3
Total Capítulo 1 4
2.2.3 Mallas de Barras y Armadura de
Alambre Soldado
2.2.4 Armadura Recubierta de Zinc o
Epoxi
2.3 Materiales Varios
2.3.1 Equipos y Aparatos de Levante
2.3.2 Formas y Placas de Acero
Empotradas
2.3.3 Pernos con Cabeza y Pernos de
Anclaje Deformados
2.3.4 Accesorios para la Fabricación
2.3.5 Armadura de Fibra
2.3.6 Selladores de Juntas y
Conectores
Total Capítulo 2 8
3
3
2
Calific. %
(B) (A x B)
(A x B)
Ajustado

CAPÍTULO 3 HORMIGÓN Puntos
(A)
3.1 Mezclas de Hormigón
3.1.1 Proporciones de la Mezcla
3.1.2 Relación Agua-Material
Cementicio
3.1.3 Contenido de Aire
3.1.4 Resistencia a la Compresión
3.1.5 Aditivos
3.2 Dosificación y Mezclado
CAPÍTULO 4
3.2.1 Requisitos para las Plantas de
Dosificación y Mezclado
3.2.2 Almacenamiento del Cemento y
los Mats. Cementicios Adicionales
3.2.3 Manejo y Almacenamiento de
los Agregados
3.2.4 Equipo de Dosificación
3.2.5 Descarga de los Materiales en
las Mezcladoras
3.2.6 Mezcladoras
3.2.7 Mezclado
4.1 General
3.2.8 Hormigón Elaborado
PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN
4.1.1 Distribución de la Planta
4.1.2 Mantenimiento y Limpieza
4.1.3 Encofrados y Equipo para
Encofrar
4.1.4 Equipos de Manejo
5
10
Total Capítulo 3 15
4.1.5 Productos Hechos a Máquina
y/o Vaciados en Seco
4.1.6 Hormigón Prefabricado
Arquitectónico
4.2 Fabricación de Armaduras y Núcleos
4.2.1 Fabricación de Armaduras
4.2.2 Soldadura del Acero de
Refuerzo
4.2.3 Soldadura de los Ensamblajes
de Acero
4.2.4 Fabricación y Colocación de los
Núcleos
10
8
Calific. %
(B) (A x B)
(A x B)
Ajustado
Programa de Certificación de Planta de NPCA 128 Mayo 2005 (5.1a)
Programa de Notas

4.3 Operaciones Pre-Vertido
Puntos
(A)
Calificación
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
4.3.1 Limpieza de los Encofrados
4.3.2 Aplicación del Desencofrante
4.3.3 Colocación de la Armadura
8
4.3.4 Colocación de Artículos
Empotrados Varios
4.4 Moldeado del Hormigón
4.4.1 Transporte del Hormigón
4.4.2 Depósito del Hormigón en los
Encofrados
4.4.3 Compactación del Hormigón
4.4.4 Acabado de las Superficies No
Encofradas
4.4.5 Vertidos Secundarios
8
4.4.6 Precauciones para Climas
Cálidos
4.4.7 Precauciones para Climas Fríos
4.5 Curado del Hormigón
4.5.1 General
4.5.2 Curado por Retención de
Humedad
4.5.3 Curado con Calor y Humedad
4
4.6 Desencofrado de los Productos
4.6.1 Requisitos Mínimos de
Resistencia
4.6.2 Daños al Producto Durante el
Desencofrado
4.6.3 Superficies Encofradas
5
4.6.4 Inspección Pos-Vertido
4.7 Reparación del Hormigón
4.7.1 Reparación de Defectos
Menores
4.7.2 Reparación de Defectos
Mayores
4.7.3 Inspección de las Reparaciones
4
Programa de Certificación de Planta de NPCA 129 Mayo 2005 (5.1a)
Programa de Notas

4.8 Marcado, Almacenamiento y Envío de
los Productos
4.8.1 Marcado del Producto
Puntos
(A)
Calificación
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
4.8.2 Áreas de Almacenamiento
4.8.3 Almacenamiento de los
Productos
4.8.4 Envío de los Productos
5
4.8.5 Inspección Final
Total Capítulo 4 52
CAPÍTULO 5 OPERACIONES DE CONTROL DE
CALIDAD
5.1 Resumen de los Registros Necesarios
5.1.1 Registros de los Ensayos de la
Materia Prima
5.1.2 Órdenes de Trabajo y Dibujos
de los Productos
5.1.3 Registros de la Calibración de
los Equipos
5.1.4 Registros de los Ensayos del
Agregado y del Hormigón
5.1.5 Informes de la Dosificación del
Hormigón
5.1.6 Registros de la Inspección
General de la Planta y del Producto
5.2 Ensayo del Agregado
5.2.1 Gradación Granulométrica del
Agregado
5.2.2 Contenido de Humedad
5.3 Ensayo del Hormigón
5.3.1 Asentamiento, Flujo de
Asentamiento y VSI
5.3.2 Temperatura
5.3.3 Densidad (Peso Unitario)
5.3.4 Contenido de Aire
5.3.5 Resistencia a la Compresión
9
3
Total Capítulo 5 21
9 (a)
Programa de Certificación de Planta de NPCA 130 Mayo 2005 (5.1a)
Programa de Notas

CAPÍTULO 6
REQUISITOS ESPECIALES PARA
PRODUCTOS ESPECÍFICOS
6.1 Productos Fabricados de Acuerdo a
los Estándares de ASTM
Internacional y Otros Estándares de
la Industria
6.1.1 Fabricación del Producto
6.1.2 Prueba de Conformidad
Puntos
(A)
3
Calificación
%
(B)
6.2 Requisitos de los Tubos de Hormigón
para Aguas Pluviales
6.2.1 Inspección del Acero de
10 (a)
Refuerzo
6.2.2 Ensayo de Carga en Tres
10 (a)
Apoyos
6.2.3 Ensayo de Absorción 1 (a)
6.2.4 Inspecciones Dimensionales
6.2.5 Diseño y Ensayo de las
Uniones
6.2.6 Control de Calidad de las
Juntas
6.3 Requisitos de los Componentes de
un Pozo de Alcantarillado Redondo
6.3.1 Inspección del Acero de
Refuerzo
6.3.2 Losas Planas Superiores
6.3.3 Secciones de Base, Elevador y
Cono
6.3.4 Diseño de las Uniones
6.3.5 Control de Calidad de las
Juntas
6.4 Requisitos de las Alcantarillas de
Cajón (Box Culverts)
6.4.1 Ensayo de Absorción
6.4.2 Diseño de las Uniones
6.4.3 Inspecciones Pre-Vertido 10 (a)
6.4.4 Inspecciones Dimensionales 10 (a)
6
10
6
6
(a)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Programa de Certificación de Planta de NPCA 131 Mayo 2005 (5.1a)
Programa de Notas

6.5 Requisitos de los Tanques Sépticos
Puntos
(A)
Calificación
%
(B)
6.5.1 Prueba de Diseño Estructural 3 (c)
6.5.2 Ensayo de Impermeabilidad 10 (a)
Total Capítulo 6 85
Total de Puntos Posibles 185
Total de Puntos Aplicables y/u
Observados
Suma de A x B para Cada Capítulo
(A x B)
PUNTAJE DE LA
PLANTA (b)
(A x B)
Ajustado
(a)
Sección de Requisitos Cruciales – Esta y todas las otras Secciones de Requisitos Cruciales
aplicables requieren una calificación de aprobación mínima de 75% para alcanzar el estado de
certificación normal. Las plantas que saquen menos de 75% en una o más Secciones de Requisitos
Cruciales recibirán certificación condicional, deberán documentar y tomar acciones correcttivas
dentro de los 30 días para mejorar las operaciones de la planta, y se podrá requerir que completen
una inspección adicional dentro de los 90 días (a costa de la planta) y deberán recibir un puntaje
igual o mayor a 75%.
(b)
El Puntaje de la Planta es igual al porcentaje de puntos totales ganados por la planta divididos por el
total de puntos aplicables y/u observables. Las plantas deben sacar 80% o más para alcanzar un
estado de certificación normal. Las plantas que reciban un puntaje por encima de 75% y menor a
80% recibirán certificación condicional, deberán documentar y tomar acción correctiva dentro de los
30 días para mejorar las operaciones de la planta y se podrá requerir que completen una inspección
adicional dentro de los 90 días (a costa de la planta) y deberán recibir un puntaje igual o mayor a
80%.
(c) La sección de Prueba de Diseño de los Tanques Sépticos es una Sección de Requisito Crucial para
plantas que han solicitado acreditación en el Programa de Acreditación de Aguas Residuales In Situ
de NPCA. Para una descripción de las Secciones de Requisitos Cruciales ver “(a)” arriba.
Programa de Certificación de Planta de NPCA 132 Mayo 2005 (5.1a)
Programa de Notas

PLANILLA DE EVALUACIÓN DEL
PROGRAMA DE ACREDITACIÓN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA
Planta:
Fecha:
Ubicación:
Inspector:
CAPÍTULO
1
1.1
GENERAL
Procedimientos de Control de
Calidad y Políticas Gerenciales de la
Planta
1.1.1 Gerencia y Personal de Planta
1.1.2 Manual de CC Específico para
la Planta
1.2 Seguridad de la Planta
Puntos
(A)
3
Calificación
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
1.2.1 Programa de Seguridad 1
Total Capítulo 1 4
CAPÍTULO MATERIALES
2
2.1 Hormigón
2.1.1 Cemento
2.1.2 Agregado Fino
2.1.3 Agregado Grueso
2.1.5 Agua de Amasado
3
2.1.6 Aditivos Químicos
2.1.7 Materiales Cementicios
Adicionales
2.2 Armadura
2.2.1 Barras de Armadura
2.2.2 Alambre para Armadura
2.2.3 Mallas de Barras y Armadura
de Alambre Soldado
2.3 Materiales Varios
3
2.3.1 Equipos y Aparatos de Levante
2.3.4 Accesorios para la Fabricación
2.3.5 Armadura de Fibra
2
2.3.6 Selladores de Juntas, Juntas y
Conectores
Total Capítulo 2 8
Prog. de Acred. de Aguas Resid. In Situ de NPCA 133 Mayo 2005 (5.1)
Planilla de Evaluación

CAPÍTULO
3
HORMIGÓN
3.1 Mezclas de Hormigón
Puntos
(A)
Calificación
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
3.1.1 Proporciones de la Mezcla
3.1.2 Relación Agua-Material
Cementicio
3.1.3 Contenido de Aire
5
3.1.4 Resistencia a la Compresión
3.1.5 Aditivos
3.2 Dosificación y Mezclado
3.2.1 Requisitos para las Plantas de
Dosificación y Mezclado
3.2.2 Almacenamiento del Cemento
y los Materiales Cementicios
Adicionales
3.2.3 Manejo y Almacenamiento de
los Agregados
3.2.4 Equipo de Dosificación
6
3.2.5 Descarga de los Materiales en
las Mezcladoras
3.2.6 Mezcladoras
3.2.7 Mezclado
3.2.8 Hormigón Elaborado
Total Capítulo 3 11
CAPÍTULO PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN
4
4.1 General
4.1.1 Distribución de la Planta
4.1.2 Mantenimiento y Limpieza
4.1.3 Encofrados y Equipo para
Encofrar
4.1.4 Equipos de Manejo
6
4.2 Fabricación de Armaduras y Núcleos
4.2.1 Fabricación de Armaduras
4.2.2 Soldadura del Acero de
Refuerzo
4.2.4 Fabricación y Colocación de
los Núcleos
4
Programa Acred. Aguas Residuales In Situ NPCA 134 Mayo 2005 (5.1)
Planilla de Evaluación

4.3 Operaciones Pre-Vertido
Puntos
(A)
Calificación
%
(B)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
4.3.1 Limpieza de los Encofrados
4.3.2 Aplicación del Desencofrante
4.3.3 Colocación de la Armadura
5
4.3.4 Colocación de Artículos
Empotrados Varios
4.4 Moldeado del Hormigón
4.4.1 Transporte del Hormigón
4.4.2 Depósito del Hormigón en los
Encofrados
4.4.3 Compactación del Hormigón
4.4.4 Acabado de las Superficies No
Encofradas
4.4.5 Vertidos Secundarios
5
4.4.6 Precauciones para Climas
Cálidos
4.4.7 Precauciones para Climas
Fríos
4.5 Curado del Hormigón
4.5.1 General
4.5.2 Curado por Retención de
Humedad
4.5.3 Curado con Calor y Humedad
4
4.6 Desencofrado de los Productos
4.6.1 Requisitos Mínimos de
Resistencia
4.6.2 Daños al Producto Durante el
Desencofrado
4.6.3 Superficies Encofradas
5
4.6.4 Inspección Pos-Vertido
4.7 Reparación del Hormigón
4.7.1 Reparación de Defectos
Menores
4.7.2 Reparación de Defectos
Mayores
4.7.3 Inspección de las
Reparaciones
2
Programa Acred. Aguas Residuales In Situ NPCA 135 Mayo 2005 (5.1)
Planilla de Evaluación

4.8 Marcado, Almacenamiento y Envío
de los Productos
4.8.1 Marcado del Producto
CAPÍTULO
5
4.8.2 Áreas de Almacenamiento
4.8.3 Almacenamiento de los
Productos
4.8.4 Envío de los Productos
4.8.5 Inspección Final
Puntos
(A)
3
Total Capítulo 4 34
OPERACIONES DE CONTROL DE
CALIDAD
5.1 Resumen de los Registros
Necesarios
5.1.1 Registros de los Ensayos de la
Materia Prima
5.1.2 Órdenes de Trabajo y Dibujos
de los Productos
5.1.3 Registros de la Calibración de
los Equipos
5.1.4 Registros de los Ensayos del
Agregado y del Hormigón
5.1.5 Informes de la Dosificación del
Hormigón
5.1.6 Registros de la Inspección
General de la Planta y del Producto
5.2 Ensayo del Agregado
5.2.1 Gradación Granulométrica del
Agregado
5.2.2 Contenido de Humedad
5.3 Ensayo del Hormigón
5.3.1 Asentamiento, Flujo de
Asentamiento y VSI (2)
5.3.2 Temperatura (1)
5.3.3 Densidad (Peso Unitario) (1)
5.3.4 Contenido de Aire (2)
5.3.5 Resistencia a la Compresión
(4)
Total Capítulo 5 21
8
3
Calificación
%
(B)
10 (a)
(A x B)
(A x B)
Ajustado
Programa Acred. Aguas Residuales In Situ NPCA 136 Mayo 2005 (5.1)
Planilla de Evaluación

CAPÍTULO
6
REQUISITOS ESPECIALES PARA
TANQUES SÉPTICOS
6.1 Productos Fabricados de Acuerdo a
los Estándares de ASTM
Internacional y Otros Estándares de
la Industria
6.1.1 Fabricación del Producto
6.1.2 Prueba de Conformidad
6.5 Requisitos de los Tanques Sépticos
Puntos
(A)
Calificación
%
(B)
6.5.1 Prueba de Diseño Estructural 8 (a)
6.5.2 Ensayo de Impermeabilidad 10 (a)
4
Total Capítulo 6 22
Total de Puntos Posibles 100
Total de Puntos Aplicables y/u
Observados
Suma de A x B para Cada Capítulo
(A x B)
PUNTAJE DE LA
PLANTA (b)
(A x B)
Ajustado
(a)
Sección de Requisitos Cruciales – Esta y todas las otras Secciones de Requisitos Cruciales
aplicables requieren una calificación de aprobación mínima de 75% para alcanzar el estado de
certificación normal. Las plantas que saquen menos de 75% en una o más Secciones de Requisitos
Cruciales recibirán certificación condicional, deberán documentar y tomar acciones correcttivas
dentro de los 30 días para mejorar las operaciones de la planta, y se podrá requerir que completen
una inspección adicional dentro de los 90 días (a costa de la planta) y deberán recibir un puntaje
igual o mayor a 75%.
(b)
El Puntaje de la Planta es igual al porcentaje de puntos totales ganados por la planta divididos por el
total de puntos aplicables y/u observables. Las plantas deben sacar 80% o más para alcanzar un
estado de certificación normal. Las plantas que reciban un puntaje por encima de 75% y menor a
80% recibirán certificación condicional, deberán documentar y tomar acción correctiva dentro de los
30 días para mejorar las operaciones de la planta y se podrá requerir que completen una inspección
adicional dentro de los 90 días (a costa de la planta) y deberán recibir un puntaje igual o mayor a
80%.
Programa Acred. Aguas Residuales In Situ NPCA 137 Mayo 2005 (5.1)
Planilla de Evaluación