líneas completas de embotellado de aceite comestible - Sipa

ENFOCADO EN
líneas completas de embotellado
de aceite comestible
MAYO 2013

Moldes de preforma de PET LongLife TM
enfocados fuertemente
a la disminución de peso
RESUMEN
PUBLICADO POR:
SIPA S.p.A.
via Caduti del Lavoro, 3
31029 Vittorio Veneto - Italy
+39 0438 911511
www.sipa.it
AGRADECEMOS LAS CONTRIBUCIONES
Logoplaste
CBC
Lightweight Containers
Little Green Beverages
Danone
Zhongfu Group
PUBLICADO EN:
Mayo 2013
CREDITOS:
IStockfoto, Shutterstock, 123RF
Concepto, Diseño, Layout:
Sts Italiana
TAPA:
www.veronikarichterova.com
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editorial
INNOVAR PARA COMPETIR:
NOS VEMOS en DRINKTEC
ALREDEDOR DEL MUNDO
NOTICIAS DESDE LOS
DIFERENTES CONTINENTES
LOGOPLASTE - USA
Logoplaste “llena agujeros en las
paredes” con máquinas SIPA
CBC - CENTROAMERICA
CBC:Un campeón Centroamericano
elige SIPA
KeY keg - HOLANDA
SIPA colabora con Lightweight
Containers en el desarrollo del KeyKeg
envase-dentro-de envase
LITTLE GREEN BEVERAGES -
SUDÁFRICA
SIPA colabora con Little Green Beverages
a refrescar “refreshhhh” Sudáfrica
DANONE - UCRANIA
SIPA satisface a Danone en Ucrania
ZHONGFU Group - CHINA
SIPA Proporciona una mejor solución
de máquina para Zhuhai Zhongfu
ENFOCADOS EN
líneas completas de embotellado
de aceite comestible
líneas de embotellado
de aceite comestible
SIPA tiene diseños de líneas de
embotellado de aceite comestible
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vENTANA TEcNIcA
ULTIMOS DESARROLLOS DE LA gAMA
DE PRODUcTOS SIPA
ATHENA & SIPA
SIPA se asocia con Athena Automation para
lanzar las innovadoras máquinas
de preforma de PET de alta eficiencia
SFR EVO 3
SFR EVO 3 lleva a la sopladora
rotativa de SIPA al siguiente nivel
PROYECTON EN PET
NOvEDADES EN EL MUNDO DEL PAckAgINg
CONCEPTO SIPA
Colocando pasta en PET
144 CAVIDADES
NiAgara y SIPA en Dallas
HOTLIGHT 28
Provocando una Revolución
ENVASES COMPRESIBLES
PARA HOT FILL
Forma y función se unen en un nuevo
diseño de botella de ketchup
ALREDEDOR SIPA
EL ARTE DEL VIDRIO
PROXIMOS EVENTOS 2013/2014
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EDITORIAL
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Athena and SIPA team.
Vivimos en tiempos interesantes, todos nos enfrentamos a numerosos desafíos. Muchos
de los mercados tradicionales son débiles, la previsión de la evolución del mercado parece
tener más que ver con la necromancia, que con la economía. La incertidumbre prevalece.
Y aunque el embalaje es a prueba de recesión (siempre tenemos que comer y beber), nuestra
industria aun necesita innovar para competir. Esto es lo que SIPA hace mejor. SIPA
sigue inventando nuevas soluciones de envasado para mejorar el negocio de sus clientes:
cuellos y bases de botella livianos; sorprendentes diseños que se destacan en las estanterías
de los supermercados; equipos que son energéticamente más eficientes y más fáciles de utilizar. Equipos que también se adaptan fácilmente
a las nuevas exigencias de producción y a las tendencias del mercado: un fabricante de bebidas puede, por ejemplo, producir y
llenar botellas para aplicaciones de llenado en caliente y botellas para CSD en la misma línea embotelladora rápida y fácilmente, gracias a
piezas de soplado y válvulas de llenado adaptables, capaces de manejar ambos productos. La nueva alianza de SIPA con Athena Automation
en el desarrollo de máquinas de preformas de alta eficiencia es otro excelente ejemplo de nuestro espíritu innovador. Athena Automation
está dirigida por Robert Schad, uno de los pioneros en la tecnología de producción de preformas en PET. Los nuevos tamaños
de máquinas pequeñas y medianas, que complementan perfectamente nuestra XFORM 500 aumentarán aún más la sostenibilidad de
los fabricantes de preformas. También debemos mencionar el último modelo de nuestras máquinas rotativas de estirado-soplado SFR,
la EVO 3 , la más rápida, versátil y rentable generación. También se debe tener en cuenta la oferta de SIPA para empresas de envasado de
aceites comestibles: nos hemos puesto a la vanguardia en desarrollos que reducen las pérdidas al mínimo y maximizan el valor de estos
importantes productos. SIPA también está ampliando su Ciclo de Vida de sus Servicios (Life Cycle Services), LCS. Esta parte muy importante
de nuestro completo paquete de soporte al cliente puede aumentar la eficacia global de sus operaciones, a través de actividades
como el mejoramiento de la fiabilidad y disponibilidad de equipos, analizando la productividad y calidad de las piezas, mejorando el
rendimiento, transformando el mantenimiento extraordinario en mantenimiento ordinario y colaborando en la planificación futura. El
factor clave en LCS es, para nosotros, entender y proveer lo que quiere realmente el cliente. LCS es todo, abarcando: disminución de
peso del envase, cambios de formato, auditoría y capacitación, modernización de los activos existentes, reparaciones, conversiones, soporte
técnico y asistencia remota, gestión del mantenimiento, análisis de la línea, contratos de traslado y asistencia en general, todas estas
cosas deberían ser una alternativa natural y no sólo una opción para el cliente. Con LCS, fortaleceremos el vínculo con nuestros clientes,
aumentaremos la interactividad y nos convertiremos en sus verdaderos socios. ¿Qué otra cosa pueden esperar nuestros clientes y socios de
SIPA en un futuro próximo? Como dije al principio, se necesita innovar para competir. Drinktec, en Múnich, está justo a la vuelta de la
esquina (del 16 al 20 de Septiembre) y SIPA está lista para revelar un sistema de producción de envases revolucionario. Las revoluciones en
la tecnología, (piense en las tablets, en las conexiones a internet dentro de las casas) a menudo aparecen para satisfacer las necesidades que
usted nunca supo que tenía; pero cuando se dispone de estos elementos, uno se pregunta, cómo hemos podido vivir siempre sin ellos...
Esto es lo que le queremos mostrar. Estamos seguros de que valdrá la pena compartir su tiempo con nosotros. Enrico Gribaudo
General Manager
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ALREDEDOR DEL MUNDO:
NOTICIAS DESDE LOS
DIFERENTES CONTINENTES
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ALREDEDOR DEL MUNDO - USA
Logoplaste “llena
agujeros en las paredes”
con máquinas SIPA
Si eres una empresa embotelladora y
ves un agujero en tu pared “hole in
the wall”, hay una gran posibilidad
de que Logoplaste esté del otro lado
de la misma. La empresa portuguesa
ha sido pionera en la práctica
de localizar operaciones dedicadas
al moldeo de plástico rígido, justamente
al lado del cliente de envases,
por más de 35 años. Los envases
no siempre pueden pasar literalmente
a través de un agujero en la
pared, pero la velocidad de entrega
lo hace sentir como si lo hicieran.
La operación de Logoplaste no solo
se integra al edificio del cliente,
sino también a su infraestructura.
Cuenta con numerosos socios, especialmente
en Europa y Brasil.
Ahora está aumentando su presencia
en América del Norte. Uno de
los mayores productores de mundo
de licores, vinos y cerveza, se en-
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ALREDEDOR DEL MUNDO - USA
ALREDEDOR DEL MUNDO - USA
cuentra entre las últimas grandes
empresas en beneficiarse con el sistema
simbiótico. Desde 2007, esta
empresa de bebidas ha invertido
mucho en una planta cerca de Chicago,
donde fabrica varias marcas de
vodka y ginebra, así como cervezas
saborizadas. Se trata de una de las
instalaciones combinadas de bebidas
espirituosas y malta más grandes
del mundo. Produce más de 12
millones de cajas de bebidas alcohólicas
al año.
La versatilidad de SIPA
SFL en Plainfield, Illinois
Complementar esa inversión fue
objetivo de Logoplaste.
Junto con su empresa asociada de
bebidas, ha establecido la Logoplaste
Plainfield LLC, una unidad
de producción de botellas de PET
construida dentro de la planta embotelladora.
Entre 2010 y 2011,
SIPA instaló allí seis máquinas sopladoras
lineales SFL 6/6. Todas
están conectadas a una unidad de
paletización sofisticada.
Los pallets completos, se transfieren
luego desde la zona de soplado
hasta las líneas de llenado.
Las máquinas SFL 6/6 producen
botellas en una amplia gama de
tamaños, desde 0,2 a 1,75 litros
en volumen, de formas redondas
y ovaladas, y con diferentes
alturas de cuello.
En total, hay 20 formatos diferentes,
basados en varios diseños
distintos de preforma. Según Logoplaste,
la instalación de fabricación
de envases de PET in situ, es la
primera en su tipo para la industria
de las bebidas alcohólicas. Produce
suficientes botellas de PET como
para satisfacer la mayoría de las
necesidades de embotellado, en la
planta del socio.
Diferentes formas y
tamaños, una máquina
“A Logoplaste le gustan nuestras
máquinas especialmente por su versatilidad”,
dice Denis Marcon Director
de SIPA Norteamérica. “Pueden
hacer un montón de formas y
tamaños diferentes, y el cambio de
formato de uno a otro es sencillo y
rápido”. También destaca la facilidad
de ajuste del proceso a través de hornos
modulares, estirado de preforma
con motor eléctrico brushless, válvulas
de soplado monobloque con
sellos independientes y rápidos tiempos
de respuesta. Tal fue el éxito de
la nueva instalación que Logoplaste
adquirió otras tres unidades SIPA
SFL 6/6 cuando abrió este año una
segunda instalación independiente
y propia en Plainfield, Illinois, destinada
a proveer a otros clientes de
modo más tradicional. La empresa
de bebidas, por su parte, dice que
el recurso in situ la está ayudando
a reducir su impacto ecológico,
puesto que ya no tiene que transportar
más botellas a sus plantas.
Y dice que puede reaccionar más
rápidamente a las fluctuaciones en
las previsiones de la producción.
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ALREDEDOR DEL MUNDO - CENTROAMERICA
CBC:Un campeón Centro
americano elige SIPA
Al proveedor líder de bebidas gaseosas
de América Central le gusta
SIPA. CBC, que hasta hace unas
semanas se llamaba Cabcorp (abreviatura
de Corporación de Bebidas
de Centro America), tiene su sede
en la ciudad de Guatemala, la capi-
tal de Guatemala. Ha estado en
el negocio por casi 130 años (fue
fundada en 1885 por Don Enrique
Castillo Córdova, sigue siendo un
negocio familiar) y durante los
últimos 70 años ha estado embotellado
bebidas para PepsiCo. CBC
opera en siete países de América
Central. Emplea a más de 7.000
personas en Guatemala, El Salvador,
Honduras, Nicaragua, Puerto
Rico, Jamaica y, Trinidad y Tobago.
Las ventas el año pasado ascendieron
a unos $1,2 billones.
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ALREDEDOR DEL MUNDO - CENTRO AMERICA
ALREDEDOR DEL MUNDO - CENTRO AMERICA
Sincro-Bloc, una
opción única para tres
plantas: Guatemala,
Jamaica, Ecuador
Y su negocio sigue creciendo.
Por esta razón la empresa ha invertido
en nuevas capacidades
productivas en los últimos meses.
Ha instalado líneas completas de
SIPA en tres de sus plantas, para
el embotellado de una amplia
gama de marcas de Pepsi.
Todas estas tres líneas utilizan sistemas
SIPA Sincro-Bloc integrados,
de soplado-llenado-tapado
de botellas e incluyen los equipos
por todo el trayecto hasta la paletización.
CBC quiso aprovechar
el layout compacto del Sincro,
debido al cual podría optimizar
el uso del espacio disponible para
la instalación.
En su planta de Cuyotemango,
Guatemala, CBC tiene una sopladora
rotativa de 12 cavidades
SFR 12 EVO acoplada a un
monobloque de llenado volumétrico
isobárico ISOTRONIC
90/126. La línea también cuenta
con, un mezclador por caudalímetro
másico MASSBLEND
para la preparación del producto
de CSD, una unidad de esterilización
CIP, estaciones de etiquetado
y enfardado, y un paletizador
Genius. Esta línea produce,
llena y empaqueta botellas que
van desde 600 a 3000 ml, funcionando
a una velocidad de hasta
22.000 botellas por hora.
En Kingstone, Jamaica, CBC
tiene una línea muy similar,
sólo las botellas son sopladas en
una máquina SFR 20 EVO de
20 cavidades, permitiendo que
la línea trabaje algo más rápido:
hasta 36.000 botellas de 20 oz
por hora. Mientras tanto, en Ecuador,
SIPA ha estado ocupada
instalando una nueva línea de
embotellado de agua en la planta
de CBC en Machachi.
Una vez más, se inicia con una
sopladora rotativa SFR 20 EVO
y la unidad llenadora es un
monobloque de llenado isobárico
mecánico ISOFILL.
CBC: una empresa
multinacional en
constante evolución
CBC es la compañía de bebidas
más diversificada de Centroamérica.
Cuenta con operaciones en
cuatro países: dos plantas de gaseosas
y una cervecería con Am-
Bev en Guatemala, una planta
de gaseosas en Honduras y una
en Nicaragua, y una planta de
embotellado de jugos y bebidas
funcionales, LivSmart, en El Salvador.
LivSmart ahora es también
una de las empresas más importantes
de logística en América
Central, exportando bebidas nutritivas
a más de 20 países alrededor
del mundo.
Es una de las compañías con más
rápido crecimiento de la región.
Desde 2009, CBC ha sido el
mayor inversor en una joint venture
estratégica con PepsiAmericas
que combina las operaciones
de embotellado de entidades
Centroamericanas y Caribeñas,
excluyendo a las Bahamas.
La nueva imagen e identidad
corporativa de la empresa es una
muestra de su continuo éxito.
Ahora tiene un nuevo logo, compuesto
por un anillo de ‘C’s que
simboliza la competitividad, convicción,
cultura, coraje y compromiso
a contribuir para un
mundo mejor.
El Presidente de la empresa Carlos
Enrique Mata dice que la
nueva imagen “refleja el progreso,
la modernización y el desarrollo
de una empresa multinacional en
constante evolución”.
El dice que quería una nueva
imagen para “reflejar fielmente
nuestro ADN, centrado siempre
en soñar a lo grande e innovar”.
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ALREDEDOR DEL MUNDO - HOLANDA
SIPA colabora con Lightweight
Containers en el
desarrollo del KeyKeg
envase-dentro-de envase
Probablemente todos sabemos
cómo introducir un barco dentro
de una botella, todo tiene que ver
con derrumbar los mástiles y tener
dedos habilidosos. Pero ¿cómo
obtengo una botella de PET dentro
de otra que es casi del mismo
tamaño? La empresa holandesa
Lightweight Containers tiene la
respuesta, y ésta involucra el corte
por láser y la soldadura ultrasónica,
así como la colaboración fundamental
de SIPA en el soplado y
diseño del envase.
Ahora nos preguntamos en primer
lugar, por qué alguien querría
poner una botella de PET dentro
de otra. La respuesta es el KeyKeg
20 cilíndrico, también llamado el
KeyKeg Slimline que está llevando
el envase de cerveza y vino (así
como el de gaseosas) a un ámbito
nuevo y emocionante.
La alianza entre SIPA y
Lightweight Containers
Lightweight Containers los fabrica
en una línea de producción totalmente
automatizada en Den Helder,
Holanda. La línea está equipada con
dos máquinas lineales de estiradosoplado
SIPA SFL 2/2, una para la
botella interna y la otra para la externa.
Tiene una capacidad de producción
de 400 KeyKegs por hora.
Las SFL de SIPA son las máquinas
más versátiles de estirado-soplado de
PET del mercado: pueden ser usadas
para producir todo tipo de envases,
que pueden ser estándares para agua
y gaseosas, o botellas y frascos para
llenado en caliente, en todas las
formas y tamaños de cuellos, hasta
botellas gigantes para dispensadores
enfriadores de agua e incluso barriles
“kegs” muy especiales. SIPA no sólo
ha suministrado a Lightweight Con-
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ALREDEDOR DEL MUNDO - HOLANDA
tainers el equipo de estirado-soplado,
sino que ha colaborado también
en la investigación, creación de prototipos
y desarrollo de los envases.
La solución KeyKeg
Slimline
El KeyKeg 20 cilíndrico/Slimline,
es un innovador barril no retornable
que puede utilizarse en bares y
en casa para dispensar cerveza o vino
con facilidad y sin afectar en absoluto
las propiedades originales de la bebida.
Funciona de manera similar al
principio de bag-in-box familiar, sólo
aquí se aplica la presión del gas entre
el interior de la bolsa y la caja para
expulsar el contenido, y la caja es, de
hecho, un cilindro de PET con pared
doble, incorporando lo que Lightweight
Containers ha denominado,
tecnología de Doble Pared “Double
Wall TM technology”.Esta tecnología,
que a Lightweight Containers le
tomó dos años en optimizar, debe
sus cualidades espectaculares al principio
de Fuerza por Separación (SBS,
Strength by Separation), en el cual
las dos paredes del envase funcionan
juntas dinámicamente, confiriendo
al KeyKeg 20 resistencia a altas presiones
internas mientras no sufre casi
para nada deformación. El KeyKeg
20 contiene 20 litros de bebida y
tiene numerosas ventajas sobre otros
tipos de barriles. Es liviano (la versión
original pesa tan sólo 1,05 kg)
y es extremadamente resistente a las
influencias externas como internas.
Puede soportar temperaturas muy
altas durante el transporte en climas
calientes y la humedad no lo afecta.
Siendo especialmente resistente a
daños provocados desde afuera, este
KeyKeg es muy seguro de utilizar. El
KeyKeg 20 también es fácil de manipular
y fácil de apilar en pallets.
80 unidades de KeyKeg 20 Slimline
vacías caben en un pallet. Su forma
regular y su bajo peso implican que el
transporte necesario para el KeyKeg
cilíndrico sea 65% menor, en comparación
con el de acero u otros barriles.
La KeyKeg Slimline es totalmente
reciclable. Además, más de la
mitad de la carcasa del KeyKeg está
hecha de PET reciclado, mientras
que la manija es 100% PP reciclado.
Lightweight Containers cuenta con
una historia de desarrollo de envases
de PET innovadores. El KeyKeg 20
cilíndrico es el diseño siguiente a su
predecesor, el barril esférico, (la serie
base “Baseline”), que también alberga
una bolsa interior flexible multicapa
con alta barrera, que cumple con las
normas europeas y americanas más
estrictas de seguridad alimentaria. Jan
Veenendaal, CEO de Lightweight
Containers, dice: ‘la línea base “Baseline”
de KeyKeg esférico actual ya es
líder de calidad en este mercado. El
hecho de que hayamos decidido introducir
una nueva generación de
KeyKegs, tiene que ver completamente
con nuestra visión del futuro.
Pensamos en términos de la cadena de
suministro total. Sólo somos felices si
el cantinero, distribuidor y productor
de bebidas son felices también.
Cientos de empresas de la cadena
de suministro total en 45 países nos
preguntaron mucho y nos enseñaron
mucho. El resultado es el KeyKeg 20
Slimline, al cual seguirá pronto una
versión Slimline de 30 litros’.
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ALREDEDOR DEL MUNDO - SUDÁ FRICA
SIPA colabora con Little
Green Beverages a refrescar
“refreshhhh” Sudáfrica
Little Green Beverages tiene
grandes planes para el futuro. Esta
empresa sudafricana se estableció
en 2005 para proveer una gama
de bebidas carbonatadas saborizadas
de alta calidad a través de Africa
meridional. Ya tiene plantas
en Johannesburgo, East London y
Bloemfontein, y tiene planes de tres
plantas más en los próximos cinco
años. Las bebidas vienen en aproximadamente
16 sabores originales y
con el nombre de Refreshhh, ¡no
piensen que nuestro teclado se ha
quedado pegado! Little Green Beverages
utiliza botellas de 330 ml,
1.250 ml y 2.000 ml. “Brindar a
los consumidores y clientes calidad
es una cosa, brindarles variedad
es otra, y Little Green Beverages
cumple con ambas,” dice el Director
de la empresa Vimal Gowan.
La reacción del mercado ha sido
buena, así que la empresa ha decidido
invertir más en crecimiento.
Creciendo más rápido
con SIPA
En Julio pasado, Little Green
Beverages avanzó otro paso en
calidad cuando substituyó algunas
viejas líneas de equipo indio con
una sola línea integrada de SIPA.
Funcionando a 8.000 botellas por
hora, la línea comienza con una
sopladora rotativa SFR 6 EVO
e incluye una unidad de mezclado,
CIP, monobloque de llenado
isobárico Isofill, unidad de etiquetado,
enfardadora, sistemas
de transporte paletizador Genius
PTF y por último, una envolvedora
de pallets. La nueva línea ya ha
demostrado ser tan exitosa que la
compañía ha solicitado dos líneas
más a SIPA, de mayor capacidad.
En este Febrero, SIPA instaló una
línea basada en un Sincro - Bloc
SFR 8 EVO con 70 válvulas de
llenado, llenadora Isofill con una
capacidad nominal de 12.000 botellas
de dos litros/hora, y esto se
De izquierda a derecha: Mr. Lance Sheppard,
Director de Little Green Bevearges,
Mr. Giovanni De Rosa, General Manager
de SIPA South Africa Y Mr.Vimal Gowan,
Director de Little Green Beverages..
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ALREDEDOR DEL MUNDO - SUDÁ FRICA
complementará en Julio con una
línea basada en un Sincro-Bloc
SFR 16 EVO con 140 válvulas de
llenado, llenadora Isofill con casi el
doble de productividad.
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Añadiendo tecnología
respetando el medio
ambiente
Gowan dice que la empresa decidió
trasladar el equipo europeo
a sus nuevas líneas embotelladoras
porque tiende a ser tecnológicamente
más avanzado que el equipo
que había sido utilizado hasta entonces.
“Es más verde y más rentable”,
dice, añadiendo que SIPA
en particular ofrece muy buena
relación calidad-precio. “Somos
una empresa relativamente joven,
pero tenemos mucha experiencia,”
dice Gowan. “Nuestra planta en Johannesburgo
ya tiene acreditación
HACCP (Hazard análisis Critical
Control Point), y se está implementando
actualmente HACCP en East
London y también en Bloemfontein.
Invertimos significativamente
en investigación y desarrollo, y utilizamos
sólo ingredientes locales e
internacionales de calidad en cada
uno de nuestros productos. “Con
la acreditación HACCP, nuestros
clientes están seguro de que el producto
cumple con las estrictas normas
internacionales, cumpliendo en
cuanto a calidad, salud, seguridad y
controles de proceso en un entorno
de fabricación”.
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ALREDEDOR DEL MUNDO - Ucrania
SIPA satisface
a Danone en Ucrania
Productos lácteos, agua mineral
y nutrición, el gigante Danone
invierte una vez más en tecnología
SIPA para hacer botellas de PET
para productos lácteos en una de
sus plantas en Ucrania. Habiendo
comprado una máquina lineal de
estirado-soplado SFL 6 para su
planta de Kremenchug en 2006,
la compañía ha vuelto a SIPA
por una máquina SFL 4 que se
estará instalando en el primer
trimestre. Las dos unidades
fabrican botellas de 0,3 y 0,9 L,
funcionando a velocidades de
hasta 7.200 botellas por hora.
La planta Kremez
El nombre completo de la planta
de Ucrania es Kremenchug
Gormolokozavod, que por obvias
razones es acortado generalmente
a Kremez. Originalmente fue
parte de Unimilk, el segundo
fabricante más grande de
productos lácteos y alimentos para
bebés de Rusia con operaciones
en varios países del CIS. Unimilk
se fusionó con Danone en 2010.
Danone tiene ahora varias
operaciones en Ucrania, todas
las operaciones con equipos de
vanguardia. Dice que el mercado
lácteo fresco ucraniano ofrece
prometedoras posibilidades de
desarrollo, cuyo crecimiento
anual promedio, en los últimos
años, está muy por encima de los
niveles europeos. Fue la primera
empresa en Ucrania en embotellar
leche en botellas de PET, cuando
inició su producción en 2004.
En 2005, comenzó produciendo
cuajada de queso glaseada, y
luego un año más tarde se remitió
a SIPA para el lanzamiento de una
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ALREDEDOR DEL MUNDO - Ucrania
nueva línea de alto rendimiento
para el llenado de productos
lácteos en PET. El éxito de la
línea SFL 6 ha llevado ahora a la
instalación de la nueva SFL 4.
La planta Kremez tiene
actualmente una productividad
de 50.000 toneladas/año de
productos lácteos y emplea a 330
personas.
Cooperación con SIPA
Danone Ucrania dice que le
gusta el equipo SIPA porque es
muy fiable y fácil de operar. “No
se necesita ningún conocimiento
especial en electrónica para
operarla”, dice Oleg Zaichenko,
Director Técnico de Kremenchug
Gormolokozavod, “las líneas SFL
son altamente automatizadas,
todas las operaciones pueden
ser manejadas por un operador
entrenado.
Se requiere también muy poca
asistencia, y se puede acceder a
todos los módulos fácilmente
durante el mantenimiento.”
La capacidad de SIPA para
suministrar una solución de
packaging completa también fue
apreciada por la empresa. Debido
a su inigualable experiencia
disponible en todo tipo de
producción de preforma/botella
y tecnologías de llenado, SIPA
puede proponer un escenario de
fabricación que se adapta mejor
a las necesidades del cliente,
teniendo en cuenta costos de la
botella, consumo de energía y
variaciones en la demanda.
Una buena sociedad
Según Nataliia Doroshenko,
encargada de SIPA en la región
de Ucrania, Danone también se
beneficia por la disponibilidad
de servicio a través del centro
de asistencia SIPA en Ucrania,
integrado por un grupo de
técnicos altamente calificados.
Dice: “Este soporte es importante
tanto para el servicio de posventa
y como para el suministro
de repuestos a nivel local”.
“SIPA tiene la mejor relación
rendimiento-precio para sistemas
de soplado lineales en los países
CIS”, dice Nataliia Doroshenko.
Hoy Danone es el productor líder
mundial de productos lácteos
frescos. También es Número
Uno en productos medicinales
para la nutrición y el segundo
mayor fabricante de agua mineral
embotellada.
Está presente en aproximadamente
150 países y emplea a cerca de
87.000 personas.
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ALREDEDOR DEL MUNDO - CHINA
SIPA Proporciona
una mejor solución de
máquina para Zhuhai Zhongfu
Pionera en packaging de bebidas,
Zhuhai Zhongfu, es una
protagonista estelar en China.
Fundada en Zhuhai, provincia
de Guangdong hace 31 años, fue
la primera empresa en China en
fabricar botellas de PET para la
industria nacional de las bebidas
y sigue siendo una de los mayores
fabricantes de botellas de PET
en el país. Ahora tiene no menos
de 85 plantas en toda China,
produciendo unos 10 billones de
botellas de PET para gaseosas y
agua, así como todas las preformas
para fabricarlas. No es necesario
decir que tiene vínculos estrechos
con marcas mundiales en el negocio
de bebidas. Por eso SIPA, está muy
feliz de tener a Zhuhai Zhongfu
como un cliente importante.
Ms. Li Dongmei (Directora de compras ZF group) Mr. Simon Wang (CEO de ZF group) y Mr. Thomas Zhu from SIPA.
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ALREDEDOR DEL MUNDO - CHINA
Una buena alianza
Desde 2010, SIPA ha provisto
a Zhuhai Zhongfu un sistema
de producción de preforma PPS
48/12, una línea de estiradosoplado
lineal SFL 2/2, dos
sopladoras rotativas SFR 24 EVO
(una para llenado en caliente y la
otra para bebidas carbonatadas)
equipadas con todos los moldes
necesarios. Zhuhai Zhongfu
también ha adquirido nueve
juegos de partes calientes de
SIPA y aproximadamente 250
cavidades de moldes de soplado.
SIPA está particularmente
orgullosa de la SFR 24 EVO CSD
que proveyó en 2011. La línea
se utiliza para la fabricación de
botellas para la planta de Coca-
Cola en Lanzhou, al noroeste
de China. La línea es capaz de
producir una gama de tamaños
de botella que incluyen 500,
600, 1.250 y 2.000 mL, con una
productividad de 40.000 botellas
por hora.
Aumentando
la productividad
con la sopladora
rotativa SFR de SIPA
La SFR 24 EVO es un equipo
muy versátil. Zhuhai Zhongfu
debe elegir, pudiendo fácilmente
cambiar de producción de
botellas estándares, a las de
llenado en caliente.
La SFR 24 EVO también se
adapta muy bien a la producción
de las últimas botellas muy
livianas. ¡Y dado que el consumo
de electricidad es tan crítico
en China, Zhuhai Zhongfu
apreciará la poca avidez de
energía que tiene la SFR 24
EVO. Bajo impacto ecológico
y costos de mantenimiento
económicos son otros factores
que trabajan en su favor! El Sr.
Simon Wang (Director General
del Grupo ZF) en Zhuhai
Zhongfu, dice que su empresa
eligió SIPA por varias razones,
no menos importante entre ellas
es la capacidad de la empresa de
suministro e instalación de líneas
completas, así como el hecho
de que SIPA tiene fabricación
de equipos y moldes en China,
así como ventas locales y buen
servicio de asistencia. “Ya hay
ahora una buena cooperación
entre SIPA y ZF, así que espero y
creo que SIPA y ZF tendrán más
colaboración en el futuro” dice
el Sr. Simon Wang.
De izquierda: Mr. Song Fujun (Director de Producción de ZF) Mr.Yun Wenli
(Director de Planta ZF) Mr. Dinevio Lorenzon de SIPA, Thomas Zhu de SIPA y
Mr. Kong Deshan (Director Técnico de ZF Group)
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ENFOCADOS EN
líneas completas
de embotellado
de aceite comestible
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Enfocado en - líneas de embotellado de aceite comestible
SIPA tiene diseños de líneas
de embotellado de aceite
comestible
Algunos famosos en el negocio
del aceite comestible del mundo
han recurrido a SIPA por líneas
completas de llenado para botellas
de PET. SIPA trabaja con los
mejores proveedores de partes individuales
de la línea, que ella no
fabrica, para suministrar sistemas
llave en mano en todo el mundo.
Coopera con las empresas más renombradas
de unidades de llenado
por peso, etiquetado y equipos
de enfardado, para adicionar
a sus sistemas de producción de
botella y proveer e instalar líneas
completas que cumplan con los
requisitos exactos del cliente.
SIPA cuenta con una profunda capacidad
en ingeniería de planta.
Los clientes pueden consultar con
sus expertos para obtener óptimas
soluciones que les permitirán
ahorrar dinero y espacio, ofreciendo
al mismo tiempo, la calidad
que necesitan para ser fuertes
en el mercado.
La evidencia habla por sí misma:
SIPA ha instalado más de 100
líneas de aceite comestible en
todo el mundo.
Opciones de soplado
rápidas y flexibles
Los clientes que escogen SIPA
por sus equipos de soplado tienen
muchísimas posibilidades de elección,
dependiendo de si prefieren
productividades muy altas o si buscan
una mayor versatilidad para
producir envases de diversas formas
y tamaños. SIPA recomienda
su equipo rotativo SFR para producción
de alta velocidad y para
productos livianos. Las SFR son
adecuadas para envases de hasta
tres litros y productividades de
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Enfocado en - líneas de embotellado de aceite comestible
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Enfocado en - líneas de embotellado de aceite comestible
Enfocado en - líneas de embotellado de aceite comestible
hasta 50.000 unidades por hora.
Para formatos más grandes, botellas
ovales y envases con asas,
el equipo SFL lineal proporciona
la mejor solución, produciendo
hasta 9.000 unidades por hora.
Con una SFL, el usuario se encuentra
inmejorablemente posicionado
para seguir la evolución
del mercado, teniendo que hacer
sólo una inversión modesta
en moldes, en lugar de en una
máquina completamente nueva
para estar equipado para la última
tendencia.
Una experiencia única
en diseño y fabricación
de preformas
SIPA es también la única empresa
en el mercado que es capaz, no
sólo de la configuración de líneas
completas para el soplado y el
llenado de botellas de aceite comestible,
sino también del diseño
de las preformas y proporcionar
los sistemas para producirlos.
Puede crear diseños especiales de
preformas, para botellas ligeras,
botellas con cuellos especiales,
botellones, y más. La nueva línea
XFORM 150 de máquinas de preformas
puede producir cualquier
tipo de preforma deseada.
SIPA también ha estado haciendo
importantes avances en las
soluciones de llenado, tapado y
etiquetado. Los clientes obtienen
la solución óptima para su aplicación
en particular gracias a la
colaboración de SIPA con socios
que son líderes en sus sectores específicos.
El equipo de llenado por
peso es un excelente ejemplo.
El camino a seguir es el
de llenado por peso
La tecnología de llenado por peso
es considerada la más confiable,
limpia y eficiente para el llenado
de aceite comestible. Este tipo de
llenado es particularmente apreciado
porque evita el sobre nivel:
midiendo el peso directamente en
el envase (peso neto), el sistema de
llenado por peso tiene en cuenta
los cambios en la presión, temperatura
o naturaleza del aceite y se
adapta a los cambios intrínsecos del
producto durante el ciclo de producción.
SIPA ha colaborado con
uno de los mejores proveedores de
sistemas de llenado por peso para
aceites, Serac, en el desarrollo del
Monobloque de Aceite Comestible
Sincro-Bloc. Esto incorpora
tecnología para sincronizar una
máquina rotativa de estirado-soplado
de PET, con una llenadora
rotativa por peso, ambas funcionando
a alta velocidad.
Más pequeña, más
limpia, más económica,
la integración de la
unidad cumple con
las expectativas
Mediante la integración de la
producción de envases con llenado,
tapado y otras operaciones
aguas abajo de la línea, los fabricantes
de aceite comestible pueden
ahorrar en inversiones en
sistemas de almacenamiento y
transporte de la botella, garantizando
un mayor nivel de limpieza
del producto, así como una
menor superficie ocupada en el
piso de la fábrica. Además, la integración
de las operaciones de
soplado y llenado posibilitan la
utilización de botellas más livianas.
Uno de estos monobloques
ya está funcionando en España
en una compañía internacional
de alimentos Cargill, llenando
22.000 botellas de un litro de
aceite comestible por hora.
La experiencia de SIPA en
diseño de la botella es
la “guinda de la torta”
No es sólo por los equipos de primera
línea que suministra, que SIPA
sea especial en este sector.
Una de las claves de su éxito es el
servicio de diseño que complementa
la formación integral del hardware.
SIPA ha diseñado numerosas
botellas innovadoras para empresas
como el Grupo Savola con sede en
Arabia Saudita, JRD Internacional
en los Emiratos Árabes Unidos
y Yihai Kerry Grupo con sede en
China. Como explicamos en una
edición anterior de SIPA Magazine,
JRD y SIPA han desarrollado
conjuntamente una solución
automatizada para la fijación de
manijas durante el moldeado por
inyección para botellas de 1,8 litros
de aceite de cocina. Yihai Kerry
también es un importante usuario
de la tecnología SIPA para insertar
automáticamente las manijas en
envases de 1,8 y 2,5 litros.
A través de los años, SIPA ha desarrollado
numerosas soluciones con
diseños innovadores para envases
de aceite, no solo de tipo estándar,
sino también diseños que incorporan
manijas o con asas integradas,
con cuellos descentrados que facilitan
el vertido de aceite, y envases
apilables que aprovechan mejor el
espacio en el pallet para mejoran
el transporte y la logística de almacenamiento.
Los envases livianos
para aceite también son una especialidad
de la empresa.
De hecho, SIPA se destaca en este
segmento de mercado en particular,
por haber desarrollado los envases
más livianos disponibles en
cualquier sitio.
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vENTANA TEcNIcA
ULTIMOS DESARROLLOS DE LA gAMA
DE PRODUcTOS SIPA
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VENTANA TECNICA - ATHENA & SIPA
SIPA se asocia con Athena
Automation para lanzar
las innovadoras máquinas
de preforma de PET
de alta eficiencia
SIPA ha formalizado un acuerdo
de colaboración con una de las
figuras más famosas en la industria
global de los equipos de PET,
para la creación de una innovadora
y nueva línea de productos para la
fabricación de preformas de PET,
dirigidos a clientes que buscan
productividades bajas/medianas y
alta sostenibilidad. El acuerdo con
Athena Automation, fundada por
Robert Schad, transita por un período
inicial de cooperación entre
las dos compañías, durante el cual
han estado ajustando el sistema. La
nueva gama de máquinas debuta
durante el primer semestre de este
año. Athena Automation ha desarrollado
y validado, durante los
últimos tres años, una nueva tecnología
para el mercado del PET
en sus instalaciones de Vaughan,
no muy lejos de Toronto, Canadá.
La nueva plataforma de producción
se posiciona en el más alto nivel
en cuanto a fiabilidad productiva.
Las características que hacen que la
máquina de Athena se destaque son
ciclos rápidos, precisión mejorada,
tiempo de funcionamiento incrementado,
el menor espacio ocupado
en el mercado para máquinas
con prensas horizontales, consumo
de energía a la par de las máquinas
completamente eléctricas, bajo ruido
y simplicidad de diseño.
ALIANZA TECNOLOGICA
La colaboración entre Athena y
SIPA es de gran alcance e incluye
el desarrollo conjunto de elementos
de la máquina, geometrías del
tornillo, descarga y técnicas de
enfriamiento posteriores al moldeado.
SIPA se encarga en todo el
mundo de la gestión de las ventas,
asistencia e integración de todas las
máquinas de preforma de PET de
Athena de forma exclusiva, con el
soporte de Athena. Este acuerdo
fortalece la base de SIPA y redondea
su línea de productos, desde
pocas cavidades, aplicaciones de
múltiples cambio de molde, hasta
la producción de un elevado volumen
de preformas para bebidas.
“Esperamos que el acuerdo mejore
la sinergia natural entre SIPA y
Athena, dando por resultado un
nuevo punto de referencia para el
mercado del PET,” dice el Gerente
General de SIPA Enrico Gribaudo.
En las nuevas máquinas se
pueden montar una amplia gama
de tamaños de molde, comenzando
con tan sólo dos cavidades
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VENTANA TECNICA - ATHENA & SIPA
VENTANA TECNICA - ATHENA & SIPA
y finalizando con tantas como 96.
Inicialmente se tendrá una plataforma
con una fuerza de prensado
de 150 toneladas. El próximo
año tendremos un modelo de 300
toneladas. Será un complemento
ideal para el sistema de moldeo
por inyección XForm 500 de
SIPA recientemente introducido,
que utiliza moldes con más de
128 cavidades. La XForm 150
y la XForm 300 tienen una
construcción híbrida, con una
unidad de inyección hidráulica
y una prensa de dos placas accionada
eléctricamente. La unidad
de inyección es de una etapa,
con varios diámetros de tornillo
disponibles. Una unidad de dos
etapas (extrusor eléctrico con un
punto de inyección) se encuentra
en fase de prueba. Las máquinas
tienen tiempos de ciclo seco más
veloces que las máquinas a rodillera
o hidráulicas de alta velocidad,
normalmente utilizadas para
la producción de preformas de
PET. Se encuentran entre la más
corta en su clase, pero tienen las
aperturas más grandes y las distancias
de las barras T por encima del
promedio. El consumo de energía
es equivalente al de una máquina
completamente eléctrica. El intervalo
de cambio de aceite es cada
cinco años. El tiempo necesario
para cambiar los moldes es probablemente
el más corto del mercado.
Flexibilidad como
principal prioridad
Como en la XForm 500 original,
las nuevas máquinas aceptarán
moldes de máquinas precedentes
existentes, ya sea en partes calientes,
partes frías o moldes completos, de
vieja y nueva generación.
El sistema de enfriamiento poste-
En la máquina
se destacan:
• Ciclo de enfriamiento
máximo para gama más
amplia de preformas
- Enfriamiento eficiente de la rosca
- Enfriamiento extendido en
preformas de boca ancha
• Sistema más rápido para
preformas más pesadas
• Mayor rendimiento con menor
consumo de energía
• Movimientos de los X-ejes
del robot ayudan a la
transferencia de la pieza
• Acepta moldes de máquinas
precedentes existentes
• Bajo mantenimiento
- Sin servo válvulas
- Sistema de vacío/aspiración central
- Simplicidad del sistema
-Fácil acceso para mantenimiento
• Tiempo de cambio de molde
aproximadamente una hora
• Poco espacio ocupado
• Protección del molde mejor
en su clase
• Nivel de ruido
aproximadamente 70 dBA
rior al moldeado para las nuevas
XForm viene integrado en la
máquina. Esto hace que el mantenimiento
sea extremadamente fácil y
el cambio de molde sea flexible. Los
clientes tienen numerosas opciones
de auxiliares disponibles, incluyendo
un sistema de enfriamiento
Arriba: el ancho de la máquina
se reduce en 50% cuando el robot está
integrado en suposición de envío.
de preforma doble. Los sistemas de
enfriamiento individuales encajan
con el funcionamiento de sistemas
convencionales de PET. El sistema
Dúo duplica el número de tubos de
enfriamiento para reducir la temperatura
de salida de las preformas
de hasta 15 °C, con una mejora
considerable en el enfriamiento del
cuerpo y de la rosca, comparada con
sistemas convencionales de PET.
Cambios de molde
rápido
El robot integrado proporciona
máxima facilidad de
mantenimiento y flexibilidad
en el cambio de herramientas.
Los beneficios del robot
deslizante sobre rieles montados
en su base son:
• Cambios de molde en una hora
• Robot alineado con placas
• Transferencia de la parte fría
post-moldeada independiente de
la carrera de la prensa (beneficio
para preformas de boca ancha)
• Conexión giratoria/pivote para
transporte montado
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VENTANA TECNICA - SFR EVO 3
SFR EVO 3 lleva a la sopladora
rotativa de SIPA
al siguiente nivel
SIPA tiene una voluntad constante
de mejorar el rendimiento
y la fiabilidad de su producto. A
lo largo de esta fase de recesión y
tiempos difíciles para la industria,
el enfoque debe ser el de tomar
cada vez más en consideración
mejoramientos que traen aparejado
ahorros y valor agregado en
las inversiones del cliente. Es con
este objetivo que SIPA ha considerado
trabajar en su sistema de
soplado rotativo SFR, teniendo
en cuenta cómo podría mejorar
su productividad, costo total de
propiedad (TCO), flexibilidad y
eficiencia. El resultado de estas deliberaciones
es la SFR EVO 3 . Justo
como previsto, es más rápida, más
versátil y más eficiente, y tiene
menor costo operativo. La nueva
gama de modelos ya está disponible
en versiones con 6, 8, 12 y 16
cavidades y unidades más grandes
con 20 y 24 cavidades, y debutará
más adelante en este año.
Mayor velocidad
Gracias a los nuevos diseños en la
prensa y en las cams, la SFR EVO 3
tiene una productividad máxima de
2.250 botellas por hora por cavidad,
posicionándola en primera línea de
la tabla con la competencia.
Bajos consumos
El nuevo bloque de válvula de soplado
es más compacto que antes
y tiene 35% menos volumen de
aire muerto. Los clientes tienen
la opción de sacar ventaja de la
compensación mecánica: considerando
que con la compensación
neumática tradicional, la carrera
total se realiza con aire de soplado
a alta presión, en el nuevo sistema
mecánico, el aire a alta presión se
utiliza sólo en definitiva, en fracción
de milímetro. Esto conduce a
una reducción masiva de consumo
de aire, particularmente con botellas
más pequeñas. Los hornos
verdes de la SFR EVO 3 ahorran
grandes cantidades de energía. De
hecho, comparados con generaciones
anteriores de horno, reducen
el consumo eléctrico de hasta
35%, mediante el uso de nuevas
lámparas, materiales especiales y
recubrimientos para los reflectores,
manteniendo estable las condiciones
de proceso.
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VENTANA TECNICA - SFR EVO 3 _49
Una mayor flexibilidad
También está disponible para las
SFR EVO 3 el accionamiento eléctrico
para las varillas de estiramiento.
Esto trae mucha más versatilidad
en el ajuste de proceso en
comparación con los accionamientos
neumáticos. La sincronización
de las varillas de estiramiento, la
velocidad, la aceleración y la distancia
se pueden controlar con
facilidad y flexibilidad desde el
control de la máquina (HMI). Los
accionamientos eléctricos también
son perfectos para los sistemas integrados
de soplado y llenado
Sincro-Bloc de SIPA, sincronizando
la operación de soplado con
diferentes velocidades de llenado.
Los accionamientos eléctricos
hacen que no sea necesario el desacelerador
de la varilla de estiramiento
y la cam de estiramiento, que
entre otras cosas ayuda a acortar
los tiempos de cambio de producto.
El sistema eléctrico de estiramiento
en la SFR EVO 3 también
cuenta con un procedimiento de
autoaprendizaje ‘inteligente’ para
identificar las dimensiones de la
preforma/botella.
Eficiencia mejorada
La SFR EVO 3 tiene un nuevo sistema
de cambio de molde estándar
Principales logros:
Velocidad: +12%
Consumo de aire total: -25%
Consumo total de energía: -30%
Flexibilidad: cambio rápido de molde y set-up
que es rápido y fácil de usar. Y
una nueva característica opcional
que SIPA está actualmente perfeccionando,
debería lograr que los
cambios de molde sean aún más
eficientes. El aumento de la eficiencia
también se ha logrado en
los propios moldes.
En la SFR EVO 3 es mucho más
fácil de cambiar, de producción de
envases para llenado en frío a llenado
en caliente, porque mientras el
circuito de calentamiento se mantiene
en el porta-molde, el circuito
de enfriamiento se encuentra ahora
en la cavidad. Por lo tanto, sólo
se requiere un simple cambio de
la cavidad para variar de producción
de un tipo de envase a otra,
mientras que los porta-moldes
permanecen en su lugar.
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.
PROyEcTO EN PET:
NOvEDADES EN EL MUNDO
DEL PAckAgINg
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PrOYECtO EN PEt - CONCEPtO SiPA
PrOYECtO EN PEt - CONCEPtO SiPA
Colocando pasta en PET
El envasado de la pasta en envoltorios
de papel plástico y cajas de cartón
parece tener mucho sentido. Las
envolturas de plástico le permiten
ver el producto y pesan muy poco,
mientras que las cajas se ven muy
bien en el estante del supermercado.
Los problemas empiezan en casa.
Parece que nadie puede terminar un
paquete de una sola vez (así que los
paquetes semivacíos acaban en un
armario o en un cajón) y cuando
se saca otra vez el paquete, segura-
mente caerá su contenido por todo
el piso. Entonces, ¿por qué no envasar
pasta en frascos de boca ancha
de PET con una agradable tapa a
rosca? SIPA no sólo se hizo esta pregunta,
sino que también encontró
la respuesta. La solución fue encontrada
gracias a sus creativos expertos
que diseñaron frascos para varios
tipos de pasta, pasta larga como los
espaguetis y pastas cortas como los
caracolitos. En ellos se ve completamente
el contenido, se presentan
bien en el estante del supermercado,
y también en el estante de la
cocina. El frasco de espagueti tiene
un cuello casi tan grande como su
cuerpo, por lo que verter su contenido
no podría ser más simple. El
frasco para los caracolitos tiene una
manija integral muy útil que facilita
su agarre. Y lo que importa es que
los frascos llevan tapas en sus muy
amplios cuellos que pueden volver
a cerrarse. Así la pasta sale muy
fácil cuando usted quiere, y si no la
usa toda de una vez, lo que queda
se mantiene hasta usted decida usarlo
(no cuando decida la fuerza de
gravedad). También puede darle al
frasco una segunda utilidad cuando
toda la pasta se haya terminado.
Buon appetito!
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PrOYECtO EN PEt - 144 CAVIDADES
NiAgara y SIPA
en Dallas
El mayor proveedor norteamericano
de agua embotellada, Niagara Waters,
se convirtió recientemente en el
orgulloso propietario de la primera
parte fría de molde para preforma de
PET de 144 cavidades, construido
por SIPA. Niagara, que tiene diez
operaciones en todo el continente y
dos más en el camino (¡aunque ninguna
de ellas en Niagara!), ha instalado
el molde en su planta de Dallas,
Texas, donde ya está produciendo
excelentes resultados. Esta es otra
demostración de lo SIPA es capaz
en el mercado de elevado número de
cavidades. Con XForm, la compañía
ha producido una máquina
de inyección de primera categoría,
que acepta moldes grandes de
cualquier compañía que sea capaz
de construirlos. Ahora, en Niagara,
SIPA está demostrando que pueden
hacer moldes, no sólo para sus propias
máquinas, sino también para la
competencia. El molde se utiliza en
una Hypet de Husky. Niagara quería
un molde nuevo para una nueva
línea de botellas para llenado en caliente
de 0,5 litros. SIPA cerró la venta
en Agosto pasado, y el molde estuvo
en máquina y funcionando antes de
que se cumplieran 11 semanas de
dicha fecha. “Niagara estuvo muy
contenta con nuestro rápido servicio
y seguimiento,” dijo Gladson
Remos, que es el Gerente de Ventas
de moldes en América del norte que
siguió el proyecto. Como SIPA, Niagara
se enorgullece de su responsabilidad
con el medioambiente. A lo
largo de los años, las dos compañías
han desarrollado conjuntamente
numerosas botellas livianas, incluyendo
la Eco-Air, lanzada como parte
del programa ecológico de Eco-Air
Go Green de Niagara para reducir
el impacto sobre el medioambiente.
Cuando fue lanzada hace tres años,
la botella Eco-Air de 500mL y la
tapa usaban 30% menos de material
que el promedio de otras aguas
embotelladas de 500mL, comparadas
en un estudio realizado en varias
áreas metropolitanas.
Niagara fue iniciado por Andrew Peykoff
Sr. en 1963, cuando empezó
con el embotellado de agua de alta
calidad y bajo costo en envases de
vidrio de cinco galones para surtir a
los hogares y a las oficinas. Niagara
pronto se convirtió en famoso en el
sur de California. La empresa ahora
suministra la marca Niagara y agua
embotellada con etiquetas privadas,
a numerosos minoristas principales
de comestibles americanos, de costa
a costa. Niagara fabrica preformas,
botellas y tapas, y tiene algunas de
las líneas automatizadas de alta velocidad
de embotellado de agua más
avanzadas del mundo. Dice que es
la empresa embotelladora más verticalmente
integrada de la industria,
lo que le permite mejorar la calidad,
reducir el impacto ambiental y permitir
ahorro de costos a sus clientes.
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PrOYECtO EN PEt - HotLight 28
HotLight 28
Provocando una Revolución
A finales del 2010 principios del
2011, SIPA y uno de sus principales
clientes desarrollaron algunas
de las botellas para llenado en
caliente más livianas del mundo.
Las botellas son fabricadas y utilizadas
por URC en las Filipinas,
para una marca líder en el mercado
de bebidas a base de té verde.
Tienen un cuello de 28-mm muy
liviano, que como era de esperar,
SIPA lo denominó HotLight 28.
1,2 billones de
botellas en el Sudeste
Asiático
Dos años después y, HotLight 28
es, a falta de un mejor apelativo,
caliente en el Sudeste Asiático.
Los clientes SIPA la utilizan en
toda la región. El año pasado, la
capacidad instalada para botellas
de llenado en caliente con cuellos
HotLight 28 se incrementó
masivamente a 1,2 billones de
botellas. El mismo URC utiliza el
cuello en dos tamaños de botella
con capacidades de 350 ml y 1,5
l. HotLight 28 es más corto que
el cuello estándar de llenado en
caliente, siendo la razón principal
por la cual el cuello (y las botellas
en donde se asienta) puede ser
tan liviano. El HotLight 28 pesa
apenas 3,8 g, pero a pesar de su
peso muy bajo no hay ningún
problema con su hermeticidad.
Realmente representa una revolución
en las roscas para llenado
en caliente. Este cuello de 28-
mm es la evolución de un cuello
tradicional para llenado en caliente
que pesa 5,2g. Eso es 37%
más. Como reflejo de su herencia,
se accede a la producción
de HotLight 28 en envases para
llenado en caliente y CSD, con
PCO1881, en el mismo equipo
de soplado realizando solo cambios
mínimos. El llenado y tapado,
por lo tanto, se realizan en la misma
línea de llenado sin ningún
cambio de personalización. ¡Las
botellas para CSD y para llenado
en caliente se pueden cerrar con
la misma tapa!
Validación por
parte de las
organizaciones más
importantes
HotLight 28 ahora ha sido
probado por varias organizaciones
acreditadas: por el principal
fabricante de tapas Bericap;
por PTI-Europa, por un líder
mundial en diseño de envases
de PET, desarrollo y servicios
de ingeniería; y por la Universidad
de Parma, una de las más
antiguas y prestigiosas universidades
del mundo. Todas las
pruebas realizadas demostraron
resultados positivos relacionados
con todos los parámetros principales:
Prueba de Sellado Seguro,
Funcionamiento en Apertura,
Prueba de Llenado en Caliente,
Prueba de Torque para Quitar y
Romper la Banda de Seguridad,
Angulo de Apertura Sello, Infiltración
Microbiana.
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PrOYECtO EN PEt - ENVASES COMPRESIBLES PARA HOT FILL
PrOYECtO EN PEt - ENVASES COMPRESIBLES PARA HOT FILL
Forma y función
se unen en un nuevo diseño
de botella de ketchup
La modesta botella de ketchup (adherezo
a base de tomate) ha pasado
por muchas transformaciones a
través de los años. Algunos dicen
que la más famosa en el mundo,
puede rastrear su linaje de diseño
en las antiguas vasijas griegas de los
siglos quinto y sexto A.C. Las primeras
botellas plásticas de ketchup
comenzaron a aparecer en nuestras
mesas hace 30 años. Primero eran
botellas multicapa por extrusiónsoplado
de PP con barrera EVOH,
luego botellas multicapa de PET y
posteriormente de HDPE.
Hoy en día, dependiendo de dónde
compra y qué marca compra, probablemente
encontrará diseños basados
en todos estos tres polímeros,
así como en vidrio.
Un nuevo envase de SIPA
Ahora, respondiendo a las demandas
de varios clientes converters,
SIPA ha desarrollado una
botella para Ketchup de PET para
llenado en caliente. Resultaría en
una alternativa a nivel de costo,
altamente competitiva al llenado
aséptico, que es el camino actualmente
utilizado por al menos
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PrOYECtO EN PEt - ENVASES COMPRESIBLES PARA HOT FILL
PrOYECtO EN PEt - ENVASES COMPRESIBLES PARA HOT FILL
uno de los productores líderes
de Ketchup, y ciertamente, tiene
mejor aspecto que los diseños de
HDPE. Crear botellas para llenado
en caliente requiere mucha habilidad
técnica así como artística.
El problema que normalmente se
presenta en las botellas de plástico
llenadas en caliente, particularmente
en aquellas con cuellos largos
a veces utilizada para Ketchup,
es que, cuando el contenido se enfría,
su volumen se reduce y crea
un vacío parcial. Las paredes de
la botella colapsan y la etiqueta
comienza a despegarse, en parte
o totalmente. En el pasado, los
fabricantes de ketchup resolvieron
este problema de las botellas, con
la incorporación de paneles que
soportaban los efectos de la deformación
causados por los cambios
en la presión interna. Este tipo de
diseño es muy funcional, pero no
es necesariamente muy atractivo.
Diseño y prueba de
envase resistente
Afortunadamente, SIPA cuenta
con una profunda capacidad en
diseño y prueba. Sus expertos han
llevado a cabo numerosas pruebas
de simulación por computadora,
que proporcionan predicciones
precisas de cómo se comportan
los diferentes diseños de la botella
después de haber sido llenadas
en caliente. Quedó claro que
debía hacerse algo radical con la
forma de la botella para detener
este efecto de vacío que arruina
el envase. Diseñadores de SIPA
tomaron un diseño existente de la
botella de ketchup, le acortaron
el cuello y suavizaron los ángulos
alrededor del cuerpo de la botella
para evitar el hundimiento
y proporcionar un aspecto atractivo.
El resultado es la botella que
ve aquí. Puede ser llenada entre
85 y 90°C, luego se mantiene en
forma y previene el “arrugado de
la etiqueta”. Es una botella, que
aparte de tener forma, cumple
con su función. Además, puede
ser fabricada en la máquina rotativa
de estirado-soplado SFR
de SIPA, equipada con un horno
como el indicado para heat-set y
envases ovales.
Interesante parar
converters
Varios converters le han ya dicho
a SIPA que están interesados en
cambiar de HDPE y vidrio, al
nuevo diseño en PET. Un converter,
de hecho, ha aprobado el
diseño y ha realizado sus propias
pruebas de llenado con resultados
positivos. Para fabricar este tipo
de botellas se requiere un resina
de PET especialmente adecuada
para el proceso heat setting, usado
en envases para llenado en
caliente. La resina también debe
contener oxígeno scavenger para
detener la oxidación y decoloración
del ketchup a través del
tiempo. Con un scavenger adecuado,
el envase puede tener una vida
útil en la estantería de al menos 12
meses. SIPA ha ya efectuado pruebas
exitosas utilizando Amosorb,
producido por ColorMatrix, un
miembro del Grupo PolyOne.
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ESPECiAL - ALrEDEDOr DE SiPA
ESPECiAL - ALrEDEDOr DE SiPA
El arte del vidrio
Venecia es La Serenísima, la más
serena. Ahora sólo informalmente,
pero del 697 al 1797,
realmente se denominó la Más
Serena República de Venecia.
Dependiendo de cuánto tiempo
lleva como turista perdiéndose en
sus laberintos de canales, podrá
o no, apreciar cómo obtuvo su
nombre. Verdaderamente, en
1291 (o 1295, dependiendo en
qué historiador crea), los burgueses
de Venecia no se sentían
tan serenos. Estaban realmente
muy preocupados por el futuro
de su hermosa República. No por
el agua, como ahora, sino por
otro elemento, el fuego.
Los gobernantes de Venecia estaban
preocupados por la posibilidad
de que los hornos, de los numerosos
fabricantes de vidrio que
con frecuencia causaban incendios
localizados, pudieran quemar por
completo su bella, pero frágil ciudad,
compuesta en su mayoría por
edificios de madera que llegaban
hasta el suelo (o mar). Así que la
Más Serena República decretó que
las fundiciones deberían trasladarse
a un grupo de islas cercanas
donde había, de hecho, ya algunas
cristalerías: Murano. Que es
donde han permanecido con éxito
y mayormente sin incidentes destructivos
hasta el día de hoy.
Siglos de fabricación
de vidrio de alta
calidad
Concentrar las cristalerías en Murano
sirvió bien a la Serenísima,
dado que la República estaba celosa
de la fabricación artística del
cristal decorativo que desde hacía
mucho tiempo se había hecho famosa
en todo el mundo.
Ahora podrían controlar mejor
las actividades, ya que los fabricantes
de vidrio se vieron obligados
a vivir en las islas, no pudiendo
abandonar Venecia sin un
permiso especial. Muchos cristaleros
consiguieron escapar al extranjero,
exportando sus famosas
técnicas con ellos. Sin embargo,
los fabricantes de cristales de Murano
formaron un monopolio del
vidrio de alta calidad por siglos,
desarrollando o perfeccionando
muchas técnicas, incluyendo el
vidrio cristalino, cristal esmaltado
(smalto), cristal con hilos
de oro (aventurine), cristal multicolor
(millefiori), cristal opaco
(lattimo), e imitaciones de piedras
preciosas en vidrio.
La crisis más importante que
afectó a la industria se produjo
en el siglo XV, cuando comenzó
la producción del cristal de Bohemia,
posiblemente inspirado en
el mismo cristal de Murano. Pero
Murano y Venecia la superaron,
especialmente desde el momento
en el cual el cristal comenzó a ser
utilizado para la fabricación de
lámparas de araña, que siguen
siendo uno de los productos más
conocidos de Murano.
Pueden haber estado cautivos,
pero los maestros vidrieros se
convirtieron rápidamente en ciudadanos
prominentes.
Entre los que no eran nobles, sólo
a ellos se les permitía casarse con
las hijas de los patricios. Tras los
disturbios producidos por el Gran
Concilio de Murano, la República
emitió un Decreto por el que
declaraba ciudadanos muraneses
solo a aquellos que hubiesen nacido
dentro de la isla o hubiesen
comprado una propiedad. Y en
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ESPECiAL - ALrEDEDOr DE SiPA
ESPECiAL - ALrEDEDOr DE SiPA
un censo de los isleños en 1602,
el intendente Barbarigo ordenó la
confección del “Libro de Oro.”
Para estar inscripto en él hacía
falta tener el consentimiento de
la República, algo que no era
simple ni inmediato.
Aquellos que no estaban inscriptos,
no podían desempeñar allí
el oficio de vidriero, ni tampoco
beneficiarse con el resto de los
derechos y privilegios de los que
gozaban los ciudadanos de Murano.
Belleza, arte y
tecnología
Hoy, los artesanos de Murano
todavía emplean técnicas centenarias,
confeccionando de todo
desde arte contemporáneo y joyas
en cristal hasta lámparas de araña
y tapones para vino. Los “maestros
vidrieros” son asistidos por
dos ayudantes llamados “servente
y serventino”, que sostienen una
larga varilla metálica a través de
la cual el maestro soplaba para
darle la forma deseada al vidrio.
Los dos asistentes también manipulan
a su vez el vidrio, con
las herramientas a su disposición,
entre las cuales se encuentran la
espátula y un juego de alicates
llamado “borsella” que se consideran
esenciales.
El antiguo arte de la producción
de cristal de Murano es muy famoso,
pero la técnica que probablemente
hizo único el arte de la
isla es el proceso de soplado que
durante siglos ha hecho posible
la creación de objetos elegantes y
delicados como tazas, vasos, candelabros
y adornos, todos buscados
tanto hoy, como siempre lo
han sido.
La técnica y habilidades de los
vidrieros de Murano se han mantenido
prácticamente sin cambios
durante siglos, y aún hoy en día
usted puede caminar alrededor de
las islas (conectadas por puentes
cortos ya que están muy cerca
unas de otras) admirar los artesa-
nos trabajando y escucharlos contar
cuentos sobre un proceso de
fabricación lleno de belleza, arte
y tecnología.
Vidrio soplado
Nadie que esté observando cuando
una preforma de PET se
convierte en botella puede ver
como se hace el proceso. Para
hacer vidrio soplado, los artesanos
soplan el material fundido
dándole forma a través de una
varilla larga, como es tradición
hace miles de años, el hombre se
ha familiarizado con el vidrio y
todas sus sorprendentes formas.
Esta antigua técnica, en manos de
los experimentados y habilidosos
grandes maestros artesanos, crea
pequeñas obras maestras, únicas
y absolutamente irreproducible.
Ver la creación de una obra de
arte a partir de una simple masa
incandescente, es sin duda una
experiencia emocionante, pero
es aún más increíble comprender
toda la historia y toda la pasión
contenida en ese hermoso cristal
soplado.
Murrinas “murrine”
Las palabras Murano y murrina
pueden parecer similares y de hecho
ambas están relacionadas con
el cristal, pero tienen sus propias
historias. El término “murrina”
fue acuñado en la era moderna en
1878 por Abbot Vincenzo Zanetti,
quien contribuyó mucho a
la reactivación del cristal de Murano
después de haber sufrido un
largo periodo de crisis.
Zanetti adoptó este término para
definir los floreros de mosaicos
de cristal y recipientes, que los
romanos hacían, usando secciones
de caña que presentaban en
su interior, por toda su longitud,
diseños abstractos o figurativos
como caras, flores y animales, que
se revelaban cuando se cortaba el
vidrio transversalmente.
Las secciones se fundían juntas
para formar una superficie, a la
cual luego se le daba la forma de
objeto final.
Durante la Edad Media, la técnica
para la producción de vidrio
de murrina desapareció, pero
fue retomada hacia fines del siglo
XIX en la fábrica de vidrio de Salviati,
por Vincenzo Moretti.
El término murrina ha permanecido
desde entonces, y ahora sirve
para identificar, tanto las secciones
individuales de las cañas de
cristal, como el objeto obtenido
con su composición.
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PROXIMOS EVENTOS 2013/2014
PROXIMOS EVENTOS 2013/2014
Reduciendo al mínimo
el peso del envase
25-28 JUNIO FISPAL TECNOLOGIA 2013
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16-20 SEPT.
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EstreNo
mundial
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hecho
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